Energies Renouvelables et Efficacité Energétique

Sous le thème :

Efficacité énergétique du groupe turbo

alternateur de la centrale thermique OCP-Safi

Réalisé par : NAIMI ADNANE Encadré par : Mr.BAHAIDA

Pr S. OUKACH Enseignant, EST Guelmim Examinateur

Pr N. EL BIAZE Enseignant, EST Guelmim Examinateur

Pr R. MARKAZI Enseignant, EST Guelmim Examinateur

Année Universitaire : 2016/2017

 DEDICACES

Je dédie ce modeste travail à :

1
2
REMERCIEUMENT

3
Table des matières
INTRODUCTION .......................................................................................................................... 7
..................................................................................................................................................... 8
PARTIE I : Présentation du groupe OCP ....................................................................................... 8
I- Histoire : .............................................................................................................................. 9
II- Groupe Office Chérifien des Phosphates : ......................................................................... 9
Présentation et activités : ........................................................................................................ 9
III- Présentation du Groupe O.C.P ........................................................................................ 12
PARTIE II : description de Processus de fabrication à Maroc Phosphore II................................ 14
INTODUCTION : ..................................................................................................................... 15
I-Atelier sulfurique : ............................................................................................................. 16
II-Atelier phosphorique :....................................................................................................... 17
III-Laverie : ........................................................................................................................... 18
IV-Atelier énergie et fluides : ............................................................................................... 18
PARTIE III : description de la central thermique ......................................................................... 21
Introduction : Central thermique ............................................................................................... 22
I-Eau alimentaire ................................................................................................................... 23
II-Réseau Vapeur .................................................................................................................. 25
III-Groupe turbo alternateur (GTA) : .................................................................................... 27
IV- CHAUDIERE AUXILIAIRE ......................................................................................... 29
PARTIE IV : LES GROUPES TURBOALTERNATEURS ........................................................ 30
I- Description : ................................................................................................................... 31
II- Transformation de l'énergie thermique en énergie mécanique: ................................. 33
III- Classification des turbines à vapeur: ......................................................................... 34
IV- Description de fonctionnement du groupe turbo alternateur ...................................... 34
PARTIE V : Étude de l’efficacité énergétique du GTA ............................................................... 39
CHAPITRE I : Calcule du Rendement des deux GTA ............................................................. 40
I- Calcule de rendement de la turbine pour les deux GTA : .............................................. 42
II- Calcule de puissance mécanique des deux GTA ........................................................ 45
III- Calcule de la puissance utile des deux GTA .............................................................. 47
IV- Calcule de rendement de l’alternateur pour les deux GTA ........................................ 47
V- Calcule de rendement des deux GTA ......................................................................... 48

4
 CHAPITRE II : Efficacité énergétique du GTA.................. 49
I- Calcule de rendement de GTA design............................................................................ 49
II- Comparaison entre les rendements trouvé : ................................................................ 50
Conclusion .................................................................................................................................... 51
BIBLIOGRAPHIE ........................................................................................................................ 52

5
LISTE DES FIGURE

Figure 1:production phosphate ................................................................ 10

Figure 2: Organigramme ......................................................................... 11
Figure 3:Diagramme bloc de production ................................................ 16
Figure 4:Eau alimentaire ......................................................................... 23
Figure 5:Réseau vapeur ........................................................................... 26
Figure 6:groupe turbo alternateur ............................................................ 27
Figure 7:Chaudière auxiliaire MPII ........................................................ 29
Figure 8:image réel d'un GTA ................................................................. 31
Figure 9:steamTab Companion ............................................................... 42

6
 INTRODUCTION

Le Maroc est l’un des pays qui donne à la formation professionnelle une grande
intention pour qu’on ne reste pas délimité dans un seul sens d’enseignement c’est
dans cette optique qu’elle a pris une grande ampleur, puisqu’on prépare une
infrastructure solide pour ce pays

Alors Les dernières technologies avancées ouvrent des perspectives intéressantes

pour augmenter le rendement de la production d'électricité.
Dans ce travail, l'étude concerne la turbine à vapeur et l’alternateur qu'on
retrouve principalement dans la majorité des centrales thermiques modernes de
grandes puissances, et qui par sa production d'énergie importante, constitue un
moyen industriel nécessaire au développement de tout pays. Ainsi, l'importance de
ces turbines réside dans la production de plusieurs centaines de mégawatts, utilisant
des grandes quantités de vapeur avec des économies énergétiques à réaliser
importantes.
Cette nécessité déterminante continue à pousser le développement de ces
machines à réaliser sans cesse des améliorations pour augmenter les rendements.

Notre objectif concerne de calculer les rendements des GTA et de comparer la

productivité de l’actuel et le design.

7
PARTIE I : Présentation du groupe OCP

8
 I- Histoire :

Il y a des myriades d’années, de vastes régions africaines étaient encore recouvertes par une
mer où croisait toute une flore et que peuplait toute une faune.
Les grands foyers de cette vie se trouvaient localisées principalement entre les lagunes
littorales et la haute mer où s’accumulaient d’énormes quantités zones riches de ce plancton, les
poissons végétariens entraînaient, à leur suite, les reptiles et les squales carnassiers.
Et, sur le lit de cette mer immémoriale, se déposaient les débris de la vie qui y fourmillait,
entassement millénaire lentement décomposé…
A la fin de l’âge secondaire, la mer amorça son mouvement de recul et après des alternances
d’émersion et de retour des flots, dans la première moitié de l’âge tertiaire, le continent émergea
complètement. Au cours de ces bouleversements apocalyptiques, cet amoncellement des débris
d’une vie extraordinaire qui constituent aujourd’hui le phosphate Marocain.
(Extrait livre « OCP 1921-1940 »)

II- Groupe Office Chérifien des Phosphates :

Présentation et activités :

Date création : 1920

Date création groupe OCP : 1975

Secteur d’activité :

Extraction, valorisation et commercialisation des phosphates et produits dérivés.

Des atouts importants :

- 3/4 des réserves mondiales des phosphates (98% dans le centre du pays et 2% dans le sud),
- 4 ports d’embarquement des produits du groupes OCP (Casablanca, Safi, Jorf-lasfar, Lâayoune
),

9
 - Plusieurs profils de phosphates et de produits dérivés.

Position dans le marché :

- 1er exportateur mondial de phosphates bruts (38% de part de marché en 2003),

- 1er exportateur mondial d’acide phosphorique (43% de part de marché en 2003),
- 3éme exportateur mondial d’engrais solides,
- 1er exportateur mondial du P2O5 sous toutes formes (27% de part de marché en 2003)
Réalisations 2002 :

Figure 1:production phosphate

(1) P2O5 représente l’anhydride phosphorique, lequel constitue l’unit de mesure des produits
phosphatés ; à titre indicatif, 1 tonne P2O5 équivalent à 3,5 tonnes de phosphate.

Chiffre d’affaires à l’export (2002) :

1,3 milliard de dollars.

Effectifs :
Total : 22.677 dont ingénieurs et équivalents : 725

10
 Organigramme :

Figure 2: Organigramme

11
 III- Présentation du Groupe O.C.P

Le sous-sol marocain renferme les plus importants gisements de phosphate sédimentaire du

monde. Trois quarts des réserves mondiales, 98% dans le centre du pays et 2% dans le sud. Leur
situation géographique et la diversité de leurs qualités marchandes confèrent naturellement au
royaume du Maroc une place particulière dans le commerce international du phosphate.
Crée en 1920, le Groupe Office Chérifien des Phosphates joue un rôle important sur le plan
économique et social du pays. C'est un établissement semi-public à caractère industriel et
commercial, doté d'une organisation lui permettant d'agir avec la même souplesse qu'une grande
entreprise privée et indépendante. Il détient le monopole de la recherche, de l'exploitation, de la
valorisation et de la commercialisation du phosphate et de ses dérivés.
D’énorme réserves sont dans quatre grandes régions : Oulad Abdoun, Gantour, Ouad
Eddahab et Meskala, ce dernier n’étant pas exploité.
Dés le début, voici plus de trois quarts de siècle, le monopole de la production et la
commercialisation a été confié à l’Office Chérifien des Phosphates, une entreprise publique
appliquant les méthodes de gestion des sociétés privées.
Ce secteur occupe une place de choix dans l’économie marocaine, il représente près de 21%
des recettes d’exportation et emploie à peu près 39225 personnes.
Le groupe Office Chérifien des Phosphates (OCP) est opérateur international dans le
domaine du phosphate et des produits dérivés.
Le phosphate est une matière naturelle utilisée principalement dans la fabrication des
engrais : 85% du phosphate dans le monde sont destinés à la production des fertilisants, les autres
15% sont dirigés vers des usages techniques (alimentation animale, détergence, traitement de
soufre, conservation d’aliment, pharmacie… etc.
Le groupe OCP extraite le phosphate brut du sous- sol marocain au moyen de chantiers à ciel
ouvert ou des mines souterraines. Le minerai est ensuite épierré et criblé, et parfois lavé, avant d’être
séché, et ceux selon l’usage auquel il est destiné.

Le minerai traité est exporté tel que ou livré aux industries chimiques de Jorf Lasfar ou de Safi
pour être transformé en produits dérivés commercialisable et à forte valeur ajouté par rapport au

12
 phosphate brut, on site : l’acide phosphorique de base, l’acide
phosphorique purifié et les engrais solides.

Opérateur internationale, il livre aux cinq continents de la planète : ses exportations

représentent plus de 30% du commerce international du phosphates et de ses dérivés.

Le groupe OCP dispose de laboratoires de recherches et de stations d’essais pilote, regroupé

au sein de son centre de recherche : Le CERPHOS.

Le groupe est présent dans cinq zones géographiques du Maroc : Trois sites d’exploitation
minière : KHOURIBGA, BENGUERIR (région de YOUSSOUFIA) BOUCRAa (région de
LAAYOUNE) et deux sites de transformation chimique : SAFI et JORF LASFAR.

En matière de valorisation de phosphate, l’activité n’a cessé de se développer depuis 1965

avec :

Le complexe chimique de Maroc chimie (I et II) à Safi dont la capacité annuelle atteint
actuellement 360000 t/an d’acide phosphorique.

Le complexe de Maroc phosphore (I et II) à Safi dont la première unité a été mise en service
en 1976 et la deuxième en 1981, la capacité de production de chacune des deux unités est 450
000 t/an d’acide.

L’ensemble chimique Maroc phosphore (III et IV) à Jorf Lasfar, mis en service en 1986,
permet de produire annuellement 1 320 000 t/an d’acide.

La réalisation en 1997 à Jorf Lasfar d’un atelier d’acide phosphorique purifié de 120 000
t/an.

Le groupe OCP représente donc un facteur essentiel au développement régional et national,

puisqu’il participe au PIB à un taux appréciable de 2 à 3%, et à la valeur du commerce extérieure à
un taux de 25 à 30%.

13
PARTIE II : description de Processus de
fabrication à Maroc Phosphore II

14
 INTODUCTION :

L'importation du soufre solide constitue la première étape. Transporté à l'atelier fusion et

filtration de MPI, le soufre est transformé en l’état liquide dépourvu des cendres, il constituer la
matière indispensable pour la fabrication de l'acide sulfurique (H2SO4). Cette opération s'effectue
au sein de l'atelier sulfurique.

L’acide sulfurique H2SO4 concentré à 98% rajouté aux phosphates donne lieu à l'acide
phosphorique solution à 30% (P2O5). Cette transformation à une concentration de 54% s’effectue
par des unités appropriées. L’acide phosphorique est commercialisé à 54% après sa clarification.

Le circuit de production est représenté dans le schéma ci-dessous :

15
Figure 3:Diagramme bloc de production

I-Atelier sulfurique :

Cet atelier est constitué de trois unités de production d’acide sulfurique de capacité unitaire
1.750 TMH/j. L’acide sulfurique est produit à base de soufre liquide selon le procédé Monsonto.
Le choix de l’acide sulfurique est surtout dicté par des facteurs économiques dont
notamment :
❖ La facilité de production à partir du soufre,
❖ La récupération du sulfate de calcium insoluble lors de l’attaque des phosphates

16
 L’atelier sulfurique de Maroc phosphore II produit de
l’acide sulfurique en utilisant comme matière première :

 Le soufre
 L’air de combustion
 L’eau du procédé.
L’acide sulfurique produit est utilisé pour l’attaque du phosphate afin d’obtenir l’acide
phosphorique.
A noter que :
❖ L’acide est produit à une concentration de 98.5%.
❖ La chaleur dégagée par ce processus de fabrication sert à produire la vapeur Haute Pression
HP (T= 490°C ; P= 59 bar) et la vapeur Moyen Pression MP (T= 250°C ; P= 9 bar).

DIS/MPII dispose de 03 unités de production d’acide sulfurique selon le procédé simple

absorption MONSANTO et ayant une capacité totale de 5250 TMH/jour.(Voir schéma annexe)
Il est constitué de trois unités de production nominale de 1700 TMH/j selon le procédé
simple absorption MONSANTO. Il assure en outre la production de la vapeur haute pression (57
bar à 490°C) à partir des chaudières de récupération. La production de l’acide sulfurique est
nécessaire pour la fabrication de l’acide phosphorique.

II-Atelier phosphorique :

3 lignes de production d’acide phosphorique de capacité unitaire 500 t P2O5/J utilisant le procédé
Nissan.
Cette unité produit de l’acide phosphorique concentré à 54% en P2O5 à partir du phosphate
lavé et de l’acide sulfurique selon le procédé Nissan qui consiste à obtenir l’acide phosphorique en
attaquant le phosphate par un acide minéral fort, qui est dans notre cas l’acide sulfurique.
L'unité est constituée de trois lignes identiques, chacune a une capacité de production de 500 T par
jour en P2O5 concentré à 30% suivant la formule chimique :
Ca3 (PO4)2 + 3H2SO4  2H3PO4 + 3CaSO4
L'acide 30% est concentré à 54% en P2O5 par échange thermique avec la vapeur basse pression.

17
 III-Laverie :

Cette unité a pour but le lavage de phosphate brut provenant de Benguerir (zone d’extraction
du phosphate). Elle est composée de quatre lignes de lavage de capacité unitaire 2.160 t/j utilisant
le procédé FCB.

L’atelier est composé de trois grands secteurs :

• Un secteur pour le stockage et de stockage du phosphate brut d’une capacité de

17000 t,
• Un secteur de traitement,
• Un secteur pour le stockage et déstockage du phosphate traité d’une capacité de
360t/h du phosphate lavé.

Il est constitué de quatre lignes de traitement pour le phosphate de Benguerir, sa production

nominale et de 360 tonnes/h.
Le but du lavage est d’enrichir le phosphate en P2O5 en vue de satisfaire aux exigences du
procédé de fabrication de l’acide phosphorique :
*Une teneur en P2O5 > 30.6%
*Une teneur en MgO < 0.65%
*Une teneur en SiO2 < 7%
*Une teneur en Cl- < 500ppm

IV-Atelier énergie et fluides :

Cet atelier a pour but l’alimentation du complexe avec toutes les utilités dont il a besoin, à
savoir :

*Les différents qualités d’eau : l’eau filtrée, l’eau déminéralisée, l’eau désilicée, l’eau
alimentaire et l’eau de mer.

18
 *La vapeur MP.

*L’air comprimé.

*L’énergie électrique fournie par deux groupes turboalternateurs,

L’atelier Energie et Fluides est constitué :

*Une station de traitement d’eau douce,

*Une station de pompage d’eau de mer de 21. 000 M3/h,
*Une centrale thermo électrique.

La centrale thermoélectrique dispose aussi d’une chaudière auxiliaire de capacité 50T/h,

assurant, l’appoint de vapeur en cas d’arrêt d’une ligne sulfurique ou par le redémarrage du
complexe à froid.

1-La centrale thermoélectrique :

Elle est composée essentiellement de :

*deux groupes turboalternateurs de capacité unitaire 16.4 MW, assurant l’alimentation du

complexe en énergie électrique,

*d’une chaudière auxiliaire à fuel de 50T/h, assurant l’appoint en vapeur lors d’arrêt d’une ou
de deux unités sulfuriques ou bien pour le démarrage du complexe à froid.

* D’une station d’air comprimé,

*d’une unité d’eau alimentaire.

2- Traitement d’eau douce (TED) :

L’installation TED produit de l’eau industrielle pour répondre aux besoins de chaque atelier
de fabrication en eau : filtrée, déminéralisée, désilicée et potable. Pour cela, l’eau subit les
traitements suivants :
❖ Décantation et Filtration,

19
 ❖ Déminéralisation primaire et finale,
❖ Javellisation.
L’installation TED est composée de :
❖ 2 décanteurs et leurs auxiliaires,
❖ 8 filtres à sable gravitaire,
❖ 3 chaînes de déminéralisation primaire,
❖ 3 chaînes de désilication,
❖ Une station de production d’eau potable,
❖ Des bacs de stockage et de distribution.
3-Pompage de l’eau de mer :

Cette unité permet la distribution d’eau de mer vers les différentes installations du complexe.

L’eau de mer passe dans un bassin de tranquillisation de houles dont le rôle est d’éviter que les
pompes fonctionnent à des pressions d’aspiration variables et de permettre la décantation de l’eau
de mer et l’élimination du sable.
L’eau de mer et ensuite acheminée vers une chambre d’aspiration à travers une grille dont le rôle
consiste à stopper les déchets apportés par la mer. Un racleur dégrilleurs permet de racler les
déchets scellés le long de la grille.

L’eau de mer est ensuite aspirée moyennant cinq pompes basse pression, de débit unitaire de 5425
m³/h du type dénoyé conçue pour véhiculer du sable qui peut être abondant pendant des périodes
pluvieuses. Trois ou quatre pompes sont en service et une ou deux pompes en secours. L’eau
refoulée alimente deux décanteurs de sable en parallèle. Ensuite l’eau traverse deux filtres rotatifs
à toile en parallèle de maille 400 x400 µm.
Cinq pompes haute pression (centrifuges verticales) sont enfin utilisées pour alimenter en
eau les unités de production de MPII.

20
PARTIE III : description de la central
thermique

21
 Introduction : Central thermique

La centrale thermique est un ensemble de sections analytiques disposant d’un certain

nombre de moyen matériels et humains dont le but est de transformer l’énergie thermique fourni
par les chaudières de récupération de l’atelier sulfurique ainsi que celle de la centrale en énergie
électrique.

L’énergie thermique nécessaire pour la production est fourni soit par les chaudières de
récupération, soit par la chaudières auxiliaire dont dispose la centrale sous forme vapeur haute
pression 58 bars, 480°C est reçu par les turbine (2turbine à condensation).
Cette énergie se transforme d’abord en énergie mécanique au bout de l’atelier de la turbine
qui fait entraîner de rotor de l’alternateur qui transforme à son tour, cette énergie mécanique aux
bornes du stator énergie électrique.
La production électrique de la centrale est couplée en parallèle avec le réseau de l’ONE d’où
la possibilité d’échange.

La centrale thermoélectrique est conçue pour assurer les fonctions suivantes :

· La production et la distribution de l’énergie électrique
· La production et la gestion de la vapeur
· La production et la distribution de l’eau alimentaire et condensats
· La réfrigération des auxiliaires du complexe

22
 I-Eau alimentaire

Figure 4:Eau alimentaire

BUT
Les réseaux et les équipements d’eau alimentaire et de désurchauffe ont pour but d’alimenter :
- La chaudière auxiliaire de l’atelier centrale
- Les chaudières de récupération des unités d’acide sulfurique
- Les désurchauffeurs de vapeur MP et HP

Les équipements
Les principaux équipements de l’installation d’eau alimentaire sont :
- Un dégazeur d’oxygène et des incondensables 41PD02E de débit 300m3/h
- Une bâche alimentaire de capacité utile 146 m3 et de capacité totale 180 m3/h
- Deux pompes alimentaires de la chaudière auxiliaire 42PP/RP03 de débit unitaire 54 m3/h
avec une pression de 81.2 bars

23
 - Cinq pompes alimentaires
41PP01/PP02/PP03/RP01/RP02 qui alimentent les chaudières de récupération des unités
sulfurique de débit unitaire 87 m3/h avec une pression de 84bars

24
 II-Réseau Vapeur

But et conception
Le complexe MAROC PHOSPHORE comporte trois réseaux vapeur et deux condenseurs
auxiliaires repères 41 PE 01 et 41 PE 02.
Les 3 réseaux de vapeur sont les suivants :
- Réseau vapeur HP,
- Réseau vapeur MP,
- Réseau vapeur BP.
Le réseau de vapeur HP collecte la vapeur HP issue de la chaudière auxiliaire et de 3 chaudières
de récupération des unités de H2S04. Ce réseau vapeur alimente 2 turboalternateurs (41 AN 01 et
BN 01), les 3 turbosoufflantes de l’atelier sulfurique.
Le réseau de vapeur BP est conçu pour alimenter tous les postes utilités installés dans le complexe.
Les condenseurs auxiliaires sont conçus pour récupérer, dans certains cas de fonctionnement, la
vapeur MP excédentaire sous forme de condensas. Ce cas peut se produire lors des arrêts
périodiques de la concentration phosphorique.

Réseau Vapeur haute pression (HP) :

La vapeur HP produite à partir de l’eau alimentaire par les Chaudières de récupération installées à
l’atelier d’acide Sulfurique, est envoyée vers le barillet HP à une pression de 58 bars et une
température de 490°C.
Cette vapeur sert à :
· Alimenter les groupes turbo-alternateur (GTA)

Réseau Vapeur moyenne pression (MP) :

La vapeur MP est prélevée à une pression entre 9 et 9,5 bars au soutirage MP des turbines. Elle est
désurchauffée à environ 230°C.

Vapeur basse pression (BP) :

La vapeur MP se détente et désurchauffe en vapeur BP de 5 bars et 150°C

25
Figure 5:Réseau vapeur

26
 III-Groupe turbo alternateur (GTA) :

La central thermique dispose de deux groupe turbo-alternateurs GTA d’une puissance de 16.4MW
chacun.

Figure 6:groupe turbo alternateur

Une turbine à vapeur :

C’est une machine motrice dans laquelle un fluide (vapeur) produit le travail moteur par le seul
effet de son écoulement,
Les forces propulsives provenant de cet écoulement étant directement appliquées à un organe
moteur (rotor).
Dans les turbines à vapeur alimentées à partir d’un générateur de vapeur, la pression initiale est
toujours élevée. Quant à la température d’admission est liée à la nature et les caractéristiques des
matériaux utilisés.

Alternateur :

27
 Générateur de courant électrique alternatif destiné à
transformer l’énergie mécanique en énergie électrique (2*16.4 MW). Il est équipé de :
· Un rotor qui tourne à l’intérieur du stator (bobines fixes) à une vitesse constante de
3000tr/min ;

· Deux réfrigérants et d’un Groupe moto-ventilateur de soufflage d’air ambiant pour

assurer le refroidissement de l’alternateur.
· Une excitatrice des bobines à courant continu

28
 IV- CHAUDIERE AUXILIAIRE

La chaudière du central thermique à comme rôle principale le démarrage complexe, l’appoint de

la vapeur en cas de besoin des unités phosphoriques.
La chaudière peut ce démarre à trois raisons :
• Manque de vapeur d’eau de 1 ou 2 ligne sulfurique
• Sécurité : une ligne sulfurique en service
• Démarrage complexe : -démarrage à froid (gasoil) -démarrage à chaud (fuel)

Fonctionnement de la chaudière :

Il y a deux cas de fonctionnement :

En marche normale du complexe (les unités de l'atelier sulfurique fournissent de la vapeur
nécessaire), la chaudière est conservée à 50 bars par injection de la vapeur HP dans le ballon
inférieur.
La chaudière est mise en service que dans les cas définis au paravent.
On peut la démarrer avec du gasoil, comme on peut la démarrer avec du fuel si la température
dépasse 60°C.
L'allure de fonctionnement de la chaudière est réglée en fonction des besoins en vapeur HP.
Eau désilicée TED

Vers réseau vapeur HP

Bac Bâche alimentaire
T=500°c P=59bars
fuel cheminée
désurchauffe
Eau T=120°c P=80b
T=50°c
T=362°c T=374°c

échangeur T=274°c P=59bars

Réchauffeur eau
pulvérisation Ballon supérieur
T=135°c
fuel P=20bars Réchauffeur air
T=120°c
Surchauffeur 2

Surchauffeur 1

vaporisateur économiseur
brûleurs

Caisson d’air
Ventilateur air
Ballon inférieur
filtre

Air Qm =75000kg/h P=950mbar

Chaudière auxiliaire MPII

Figure 7:Chaudière auxiliaire MPII

29
PARTIE IV : LES GROUPES
TURBOALTERNATEURS

30
Figure 8:image réel d'un GTA

I- Description :

Les turbines de MPII à condensation sont des turbines multi étages à action.
Les turbines modernes (les turbines de MPII) sont toutes à éléments multiples. L'ensemble des
aubages fixes d'un même étage montés sur un disque s'appelle directrice. Les directrices
assemblées entre elles forment la partie fixe appelée stator.
Dans les espaces ménagés entre les directrices se déplacent les aubages mobiles. Les aubages
mobiles d'un même étage sont montés sur un disque, l'ensemble est appelé roue.
Les roues sont montées sur un ou plusieurs arbres.
Un arbre équipé de ces roues s'appelle rotor.

31
 1- Le rotor :

Le rotor est formé d'un arbre cylindrique et un certain nombre de disques de diamètres
croissants. Ces disques peuvent être rapportés sur l'arbre et clavetés, ou venus de fonderie avec
l'arbre et ne forment avec celui-ci qu'une seule pièce.
Les aubes mobiles sont des pièces obtenues par fraisage ou matriçage, elles ont la forme d'une
ailette dont le profil est calculé en fonction du rôle qu'elles doivent jouer. Elles sont terminées par
un talon qui sert à les fixer sur le rotor.

2- Les paliers les chaises paliers et coussinets :

Les chaises paliers sont des pièces généralement moulées en fonte, de forme rectangulaire.
L'intérieur forme un carter pour l'huile qui s'écoulant dans les coussinets.
Les rotors tournent dans des coussinets qui sont constitués par une coquille demi-circulaire
régulée à l'intérieur. Le diamètre intérieur de la couche de régule est légèrement supérieur à celui
de l'arbre. Des rainures sont ménagées dans l'épaisseur du régule pour distribue l'huile pendant la
rotation.

3- L’étanchéité:

Elle est assurer par l’injection de la vapeur MP dans des boîtes étanches afin d’éviter qu'une
partie de la vapeur "court circuite" les aubages fixes et chemine le long de l'arbre pour passer de
la face avant à la face arrière de chaque directrice.

4- La butée:

Il est nécessaire de positionner exactement le rotor par rapport au stator afin d'éviter tout contact
de l'un et l'autre dans le sens axial, les turbines sont munies d'une butée, dimensionnée pour
supporter les efforts longitudinaux, qui n'auraient pas été compensées.
Une butée est composée d'un disque ou collet de butée usiné avec l'arbre ou rapporté sur celui-
ci et d'une couronne fixe sur laquelle sont disposés des patins orientables. Les axes de rotation des
patins sont perpendiculaires à l'axe de la turbine.

32
 5- Les soupapes de réglage:

Pour les robinets d'admission (vanne à fermeture rapide) qui fonctionnent à "tout ou rien"; il
est donc nécessaire d'interposer au trajet de la vapeur un organe de réglage afin de proportionner
le débit de vapeur à la puissance que l'on veut obtenir: Ce sont les soupapes de réglage.
Le nombre des soupapes de réglage est variable suivant les constructeurs et les types de
turbines, ils sont de deux pour la turbine à contre pression et de six à sept pour les turbines à
condensation, montées sur le corps de la turbine.
Ce sont des soupapes à simple siège dont le clapet, de forme conique, est profilé de telle sorte
que les débits de vapeur soient proportionnels au déplacement de leurs organes de commande.
Chaque clapet est muni d'une tige, elle-même actionnée par un servo-moteur, soit directement, soit
par un levier dont le mouvement peut encore être corrigé par l'interposition de cames.

II- Transformation de l'énergie thermique en énergie mécanique:

1- Aspects physiques divers de l’énergie :

L'énergie peut se présenter sous divers aspects. On connaît par exemple l'énergie électrique,
mécanique, chimique, thermique…...

2- Détente de la vapeur surchauffée:

L'énergie thermique contenue dans une vapeur est représentée par son enthalpie. Par
conséquent, le problème posé pour l'emploi d'une turbine consiste à utiliser l'enthalpie de la vapeur
pour produire de l'énergie mécanique.
D'autre part, l’énergie thermique de la vapeur ne peut pas être transformée en totalité en
énergie mécanique.
Pour la vapeur l'énergie mécanique sera de l'énergie cénitique, caractérisée par la vitesse d'une
certaine masse de cette vapeur.
Dans les turbines la vapeur est détendue dans des aubages fixes à section variable appelés
"tuyères".

33
 III- Classification des turbines à vapeur:

1- Par la forme de la veine de vapeur :

-Turbines axiales : L'écoulement se fait selon un cône ayant même axe que la turbine.
-Turbine radiales : L'écoulement de la vapeur se fait dans toutes les directions perpendiculaires
à l'axe de la turbine.

2- Par le nombre d'éléments de la turbine:

-Turbines élémentaires ou à une seule roue ou monocellulaires.

-Turbine à éléments multiples ou à plusieurs roues ou multicellulaires.

3- Par le lieu où s'opère la transformation "énergie thermique - énergie mécanique"

-Turbines à action dans lesquelles la transformation d'énergie se fait uniquement dans les
aubages fixes et avec soutirage.
-Turbines à réaction dans lesquelles la transformation d'énergie se fait à la fois dans les
aubages fixes et les aubages mobile et sans soutirage.

IV- Description de fonctionnement du groupe turbo alternateur

Les turbines sont alimentées avec la vapeur HP (95t/h, 58bars, 490°C, 842Kcal/Kg) entre
le corps HP et le corps PB de la turbine, il y a un prélèvement qui alimente le réseau vapeur MP
(50t/h, 9 bars, 285°C, 724Kcal/Kg).

Les obturateurs d’admission et de soutirage contrôlent le débit qui passe par les deux corps
HP et PB.
La régulation est assurée par l’action de deux éléments primaires
Le régulateur de vitesse de la machine, ou régulateur de pression vapeur à l’admission.
Régulateur de pression de la vapeur de soutirage.
L’énergie thermique contenue dans la vapeur se transforme partiellement en énergie
mécanique sous forme d’une force de rotation qui se réduit par un réducteur avant d’entraîner

34
 l’alternateur de (7560tr/mn à 1500tr/mn) qui produit de
l’énergie électrique à une puissance de 16,4MW dans la marche nominale.
La vapeur BP sortant du corps BP est condensée sous vide dans un condenseur principal
par un échangeur thermique avec de l’eau de mer, à la sortie du condenseur il y a une cellule de
conductivité qui permet de déterminer le trajet des condensats :
1. Si la conductivité des condensats est inférieure à 50µs/cm les condensats sont refoulés vers
l’unité de T.E.D pour servir comme appoint à l’entrée du mixed-bed.
2. Si la conductivité des condensats est supérieure à 50µs/cm ils sont évacués vers égout
Dans le premier cas : les condensats sont refroidis par l’eau de mer avant d’être refoulés
vers le T.E.D s’ils ont une température qui dépasse 45°C si non les condensats alimentent le T.E.D
directement.
Au niveau du condenseur le vide est créé par 5 éjecteurs 1 pour le démarrage et 4 pour la
marche dont 2 sont en services et 2 sont en secours ; 1 des 2 éjecteur qui sont en marche crée le
vide au niveau du condenseurs principal et l’autre crée une dépression au niveau des petits
condenseurs qui servent pour la condensation de la vapeur MP traversant les éjecteurs, avant de
retourner vers le condenseur principal. Mais la vapeur MP de l’éjecteur de démarrage est dégagée
vers atmosphère.
Le niveau dans le condenseur est réglé par deux vannes, vanne d’expédition et une de
recirculation, si le niveau haut est déclaré la vanne d’expédition se ferme et l’autre de recirculation
s’ouvre automatiquement.
En cas de déclaration du niveau haut dans le condenseur soit par arrêt des pompes à
condensats soit par défaut de régulation la condensation de la vapeur PB sera partielle et par
conséquent en risque d’endommager la turbine si la vapeur saturée retourne vers la turbine c’est
pour cela que le condenseur est équipé d’un disque à plombe de rupture tarée sur 70°C qui permet
l’exaction de la vapeur non condensée vers l’atmosphère.
Pour assurer la transmission de toute la vapeur excédentaire après le soutirage du corps HP
au corps PB, le corps BP de la turbine est équipé d’une boite étanche qui empêche toute fuite de
vapeur en exerçant une force sur le corps BP par la vapeur MP. Cette vapeur est aspiré par un
ventilateur dit de buée et condensé par l’eau filtrée avant d’être évacuée vers l’égout.
Pour créer une force électromotrice on est besoin d’une rotation et d’un champ magnétique
selon la loi de Lenz qui dit, « toute variation du mouvement d’un champ magnétique engendre une

35
 force électromotrice induite ». Donc la turbine entraîne le
rotor de l’alternateur qui contient un station composé de 3 bobines pour avoir un courant triphasée
ce dernier représente la source du champ magnétique, il est excité au début par une excitatrice qui
fonctionne par un circuit continue de 47V. Lors du démarrage cette excitatrice est alimentée de la
situation batteries a d’autres rôle surtout lors d déclanchement électrique de toute l’usine on peut
résumer ces fonctions dans les cas suivants :
-Permet la fermeture des disjoncteurs après déclanchement.
-Assure le fonctionnement des électrovannes (48V, 24V).
-Assure l’alimentation des commandes (127V).
-permet l’alimentation des lampes des signales (24V, 48V)
-l’éclairage lors de déclanchement électrique
-assure l’excitation manuelle de l’alternateur lors du démarrage.
-l’alimentation des pompes ultimes de secours de graissage du G.T.A après déclanchement
Après 19s du déclanchement le diesel alternateur démarre automatiquement pour assurer
l’alimentation des équipements sensible des différentes installations.
Le refroidissement de l’alternateur se fait par l’air d’un ventilateur instoré dans l’alternateur
sur son axe, l’air aussi est refroidi par l’eau filtrée dans un échangeur air /eau filtrée.
Lorsque le régulateur de vitesse en cas de marche autonome ou le régulateur de pression
de la vapeur HP en cas de marche couplée fait varier dans un sens les obturateurs d’admission de
vapeur HP, fait également varier dans le même sens les obturateurs de soutirage de vapeur MP.
Dans ce cas la pression de la vapeur MP soutiré reste constante.
Lorsque le régulateur de pression du réseau vapeur MP fait varier dans un sens les
obturateurs BP, il fait varier en sens inverse les obturateurs HP ainsi la charge électrique du groupe
turbo alternateur reste constante.
Il y a deux cas de marche de groupe turboalternateur :
1. Marche automatique :( fonctionnement en régulation taché métrique)
Dans ce cas la régulation de pression du réseau vapeur HP est sans effet sur les obturateurs
HP. La régulation de pression de vapeur HP se fait par les vannes de détente.
La régulation de la vitesse du groupe turboalternateur se fait par le régulateur « voith » de
vitesse par action sur le potentiomètre du régulateur « voith ».

36
 La régulation de pression du réseau vapeur MP par un
régulateur qu’est toujours en service pour régler le débit de soutirage en agissant sur les
obturateurs HP et MP et en gardant la charge du groupe turboalternateur stable.
2. Marche couplée avec le réseau électrique O.N.E (fonctionnement en régulation
manométrique) :
Dans ce cas la régulation du réseau vapeur HP se fait par un régulateur qui commende les
obturateurs d’admission HP et de soutirage de vapeur MP, et le régulateur de vitesse règle la
vitesse du groupe turboalternateur en cordant avec la fréquence du réseau O.N.E.
La régulation de pression de vapeur MP se fait toujours par le régulateur qui agit
directement sur les obturateurs BP et HP.
Station d’huile de lubrification et de régulation
Le circuit d’huile de lubrification et de régulation du groupe turboalternateur joue un rôle
primordial pour le fonctionnement de G.TA.
L’alimentation de la turbine en huile ne doit jamais être interrompue, même pendant un
arrêt de courte durée.
Le circuit d’huile comprend.
-une caisse à huile
3 pompes dont une est une motopompe qu’est en services tandis que la pompes à courant
continu et la turbopompe sont en secours et démarrent l’une après l’autre par chute de pression
au refoulement de la motopompe ou de la turbopompe.
-deux échangeurs dont l’un en service et l’autre est en secours, ils servent au
refroidissement d’huile chaude de retour
-deux filtre pour l’épuration d’huile.
La pression d’huile de régulation est de 9 à 11bars et celle d’huile de lubrification est de 2,5 à
3bars.
-un filtre pour la pompe à courant continu.
-un accumulateur d’azote : c’est un ballon plein d’azote comprimé, la pression d’azote est
inférieure de celle d’huile en marche normale. Lors de déclanchement d’une pompe, la pompe
secours prend un temps avant de démarrer, au cour de cette durée la pression de ballon d’azote
devient supérieure à celle d’huile ce qui permet le retour d’huile vers la turbine.

37
 L’huile refoulé par la pompe à courant continu ne
traverse pas les échangeurs pour être refroidi, elle passe directement par un filtre parce que la
pompe à batterie n’assure que la lubrification de la turbine avant de s’arrête complètement

38
PARTIE V : Étude de l’efficacité énergétique du
GTA

39
 CHAPITRE I : Calcule du Rendement des deux
GTA

Premièrement on doit calculer le rendement de la turbine. Après on peut déduire la puissance

mécanique pour calcule en fin le rendement de l’alternateur.
La relation pour calculer le rendement de la turbine est la suivante :

𝑃𝑢
𝜂𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑒 =
𝑃𝑎

𝑃𝑓 = 𝑄𝐻𝑃 ×(ℎ1 − ℎ3 )

𝑃𝑢 = 𝑄𝑀𝑃 ×ℎ2 + 𝑄𝐵𝑃 ×ℎ3

𝑄𝐻𝑃
𝑃𝑢 = 𝑄𝑀𝑃 ×(ℎ2 + ℎ3 ( − 1))
𝑄𝑀𝑃

𝑄𝑣
𝑄𝑠 ×(ℎ2 + ℎ3 ( − 1))
𝑄𝑠
𝜂𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑒 =
𝑄𝑣 ×(ℎ1 − ℎ3 )

Qc : débit de la condensa
Qs : débit du soutirage
Qv : débit de la vapeur
h3 : enthalpie de la condensa
h2 : enthalpie du soutirage
h1 : enthalpie de la vapeur

40
 Et on a aussi
𝑃𝑚
𝜂𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑒 =
𝑊𝑑é𝑡
𝑃𝑚 : puissance mécanique
𝑊𝑑é𝑡 : Le travail produit par la turbine
Avec
𝑊𝑑é𝑡 = 𝑚 ∙ {𝑒 ∙ (ℎ1 − ℎ2) + (1 − 𝑒) ∙ (ℎ1 − ℎ3)}
m : est le débit massique de vapeur alimentant la turbine
e : est le taux maximum d’extraction de vapeur
h1 : est l’enthalpie de la vapeur alimentant la turbine
h2 : est l’enthalpie de la vapeur soutirée.
H3 : est l’enthalpie de la vapeur sortant de la turbine.

Alors, en calculant le rendement de la turbine et le travail produit par la turbine on peut

déduire la puissance mécanique.

41
 I- Calcule de rendement de la turbine pour les deux
GTA :

1- Calcule de rendement de la turbine pour GTA (A)

On a
𝑄𝑣
𝑄𝑠 ×(ℎ2 + ℎ3 ( − 1))
𝑄𝑠
𝜂𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑒1 =
𝑄𝑣 ×(ℎ1 − ℎ3 )

Débit (t/h) Température (°C) Pression (bar)

Admission 68.1 484.1 55.1

Soutirage 45.1 280 9.1

Echappement 23.09 48.5 0.15

Alors d’après le diagramme de mollier, ou bien en utilisent steam Tab companion, on peut calculer
l’enthalpie

Figure 9:steamTab Companion

42
 Enthalpie (KJ/KG)

Admission 3391.25

Soutirage 3011.29

Echappement 203.072

𝑄𝑣
𝑄𝑠 ×(ℎ2 + ℎ3 ( − 1))
𝑄𝑠
𝜂𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑒1 =
𝑄𝑣 ×(ℎ1 − ℎ3 )

68.1
45.1×(3011.29 + 203.072 ( − 1))
45.1
𝜂𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑒 =
68.1×(3391.25 − 203.072)

𝜂𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑒1 = 64.72%

43
 2- Calcule de rendement de la turbine pour GTA (B)

𝑄𝑣
𝑄𝑠 ×(ℎ2 + ℎ3 ( − 1))
𝑄𝑠
𝜂𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑒2 =
𝑄𝑣 ×(ℎ1 − ℎ3 )

Débit (t/h) Température (°C) Pression (bar) Enthalpie (KJ/KG)

Admission 83.1 484.1 55.1 3391.25

Soutirage 63.1 280 9.1 3011.29

Echappement 20 48 0.15 203.072

*Les enthalpies restent les même car les températures et les pressions ne change pas.
𝑄𝑣
𝑄𝑠 ×(ℎ2 + ℎ3 ( − 1))
𝑄𝑠
𝜂𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑒 =
𝑄𝑣 ×(ℎ1 − ℎ3 )

83.1
63.1×(3011.29 + 203.072 ( − 1))
63.1
𝜂𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑒2 =
83.1×(3391.25 − 203.072)

𝜂𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑒2 = 73.25%

44
 II- Calcule de puissance mécanique des deux GTA
1-Calcule de puissance mécanique de GTA (A)

𝑊𝑑é𝑡 = 𝑚 ∙ {𝑒 ∙ (ℎ2 − ℎ3) + (1 − 𝑒) ∙ (ℎ2 − ℎ4)}

m=68.1t/h
e= 66.09%
h1=3391.25
h2=3011.29
h3=203.072

𝑊𝑑é𝑡 = 𝑚 ∙ {𝑒 ∙ (ℎ1 − ℎ2) + (1 − 𝑒) ∙ (ℎ1 − ℎ3)}

𝑊𝑑é𝑡 = 18.91 ∙ {0.66 ∙ (3391.25 − 3011.29) + (1 − 0.66) ∙ (3391.25 − 203.072)}

𝑊𝑑é𝑡 = 25240.20 𝐾𝑊

𝑃𝑚
𝜂𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑒 =
𝑊𝑑é𝑡
𝑃𝑚 = 𝜂𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑒 ×𝑊𝑑é𝑡
𝑃𝑚 = 64.72%×25240.20
𝑃𝑚 = 16335.45𝐾𝑊
2-Calcule de puissance mécanique de GTA (B)

𝑊𝑑é𝑡 = 𝑚 ∙ {𝑒 ∙ (ℎ1 − ℎ2) + (1 − 𝑒) ∙ (ℎ1 − ℎ3)}

m=83.1t/h
e= 76%
h2=3391.25
h3=3011.29
h4=203.072

45
 𝑊𝑑é𝑡 = 𝑚 ∙ {𝑒 ∙ (ℎ1 − ℎ2) + (1 − 𝑒) ∙ (ℎ1 − ℎ3)}

𝑊𝑑é𝑡 = 23 ∙ {0.76 ∙ (3391.25 − 3011.29) + (1 − 0.76) ∙ (3391.25 − 203.072)}

𝑊𝑑é𝑡 = 24240.44 𝐾𝑊
𝑃𝑚
𝜂𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑒2 =
𝑊𝑑é𝑡
𝑃𝑚 = 𝜂𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑒2 ×𝑊𝑑é𝑡
𝑃𝑚 = 73.25%×24240.44
𝑃𝑚 = 17756.12𝐾𝑊

46
 III- Calcule de la puissance utile des deux GTA

1- Calcul Puissance utile de l’alternateur de GTA (A)

𝑃𝑢 = √3 ∙ 𝑈 ∙ 𝐼 ∙ cos 𝜑
Où :
U : tension=6100V
I : courant =1150A
cos φ : le déphasage=cos 0.8
𝑃𝑢 = √3 ∙ 𝑈 ∙ 𝐼 ∙ cos 𝜑
𝑃𝑢 = √3 ∙ 6100 ∙ 1150 ∙ cos 0.8
𝑃𝑢 = 12.15𝑀𝑊
2- Calcul Puissance utile de l’alternateur de GTA (B)

𝑃𝑢 = √3 ∙ 𝑈 ∙ 𝐼 ∙ cos 𝜑
Où :
U : tension=6200V
I : courant=1100A
cos φ : le déphasagecos 0.8
𝑃𝑢 = √3 ∙ 𝑈 ∙ 𝐼 ∙ cos 𝜑
𝑃𝑢 = √3 ∙ 6200 ∙ 1100 ∙ cos 0.8
𝑃𝑢 = 11.81𝑀𝑊

IV- Calcule de rendement de l’alternateur pour les deux GTA

1- Calcule de rendement de l’alternateur pour GTA (A)

𝑃𝑢
𝜂𝑎𝑙𝑡é𝑟𝑛𝑎𝑡𝑒𝑢𝑟1 =
𝑃𝑚
12150
𝜂𝑎𝑙𝑡é𝑟𝑛𝑎𝑡𝑒𝑢𝑟1 =
16335.45
𝜂𝑎𝑙𝑡é𝑟𝑛𝑎𝑡𝑒𝑢𝑟1 = 74.37%

47
 2- Calcule de rendement de l’alternateur pour GTA (B)

𝑃𝑢
𝜂𝑎𝑙𝑡é𝑟𝑛𝑎𝑡𝑒𝑢𝑟2 =
𝑃𝑚
11810
𝜂𝑎𝑙𝑡é𝑟𝑛𝑎𝑡𝑒𝑢𝑟2 =
17756.12
𝜂𝑎𝑙𝑡é𝑟𝑛𝑎𝑡𝑒𝑢𝑟2 = 66.51%

V- Calcule de rendement des deux GTA

1- Calcule de rendement de GTA (A)

𝜂𝐺𝑇𝐴1 = 𝜂𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑒1 ×𝜂𝑎𝑙𝑡é𝑟𝑛𝑎𝑡𝑒𝑢𝑟1

𝜂𝐺𝑇𝐴1 = 64.72%×74.37%
𝜂𝐺𝑇𝐴1 = 48.13%

2- Calcule de rendement de GTA (B)

𝜂𝐺𝑇𝐴2 = 𝜂𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑒2 ×𝜂𝑎𝑙𝑡é𝑟𝑛𝑎𝑡𝑒𝑢𝑟2

𝜂𝐺𝑇𝐴2 = 73.25%×66.51%
𝜂𝐺𝑇𝐴2 = 48.71%

48
 CHAPITRE II : Efficacité énergétique du GTA

I- Calcule de rendement de GTA design

On calcule le rendement de façon direct, le rendement des groupes turbo alternateur est le produit
du rendement de la turbine et de l’alternateur, d’où :

𝜂𝐺𝑇𝐴1 = 𝜂𝐺𝑇𝐴2 = 𝜂𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑒 ×𝜂𝑎𝑙𝑡é𝑟𝑛𝑎𝑡𝑒𝑢𝑟

*Les rendements dans le design sont les même parce que ils ont des mêmes entré et sortie.

𝑃𝑚 𝑃𝑢
𝜂𝐺𝑇𝐴1 = 𝜂𝐺𝑇𝐴2 = ×
𝑊𝑑é𝑡 𝑃𝑚
𝑃𝑢
𝜂𝐺𝑇𝐴1 = 𝜂𝐺𝑇𝐴2 =
𝑊𝑑é𝑡
𝑊𝑑é𝑡 : est la puissance produite
𝑊𝑑é𝑡 = 𝑚 ∙ {𝑒 ∙ (ℎ1 − ℎ2) + (1 − 𝑒) ∙ (ℎ1 − ℎ3)}

Enthalpie
Débit (t/h) Température (°C) Pression (bar)
(KJ/KG)

Admission 190 490 58 3402

Soutirage 100 285 9 3022.29

Echappement 90 45 0.06 2583.56

D’après les valeurs ci-dessous on peut trouver que

𝑊𝑑é𝑡 =36MW (Donner par le constructeur)

49
 Puissance utile de l’alternateur
𝑃𝑢 = √3 ∙ 𝑈 ∙ 𝐼 ∙ cos 𝜑
Elle est calculée soit directement par l’indicateur de la salle de contrôle ou par calcule.
On a 𝑃𝑢 = 2×16.4MW (Donner par le constructeur)
𝑃𝑢
𝜂𝐺𝑇𝐴1 = 𝜂𝐺𝑇𝐴2 =
𝑊𝑑é𝑡
2×16.4
𝜂𝐺𝑇𝐴1 = 𝜂𝐺𝑇𝐴2 =
36555
𝜂𝐺𝑇𝐴1 = 𝜂𝐺𝑇𝐴2 = 89.72%

II- Comparaison entre les rendements trouvé :

GTA (A) GTA (B)

48.72%
Rendement actuel 48.13%

Rendement design 89.72% 89.72%

Après avoir calculer les rendements des GTA (A) et (B) en peut remarquer que les Paramètres de
fonctionnement des GTA sont déminuées.
Alors, En vue d’optimiser l’efficacité énergétique des GTA, il faut étudier l’influence de certains
paramètres sur la puissance fournie.
Les paramètres de marche actuels différent des valeurs nominales conseillées par le constructeur,
l’objectif est d’évaluer les éventuelles pertes de rendement et leur impact sur la production
d’électricité.

50
Conclusion

À travers le stage que j'ai effectué au sein de l’OCP safi, j'ai pu

avoir une idée générale sur L'OCP.

Ce stage était une expérience qui m'a permis d’appliquer à terre

réel les concepts que j’ai appris à mon école et améliorer mon
savoir-faire et affronter le domaine professionnel.

Dans ce mémoire j’ai intéressé à calculer le rendement actuel des

GTA et le comparer avec le rendement de design, et afin de
facilité les calculs j’ai utilisé steamTab Companion.

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 BIBLIOGRAPHIE

• Documentation de l’OCP.
• R. Bidard and J. Bonnin. Energ_etique et turbomachines. Eyroles, 1979.
• Cour de mécanique de fluide (Pr N. El BIAZE)
• Cour de transfert de chaleur (Pr H. DEMRATI)
• Cour d’électrotechnique et d’électroniques de puissance (Pr F. DEMAMI)

52