RFP 2014/019

Recrutement d’un Bureau d’étude pour Formation des

bureaux d’études et des entreprises du secteur
industriel et tertiaire dans le domaine de la
Cogénération/Tri-génération

LIVRABLE I
MISE À JOUR GUIDE DE LA COGÉNÉRATION

Septembre 2014

Centre Urbain Nord-Malek Centre-B1/5-1082 Tunis

Tel.: 71 724 032- Fax: 71 948 454-Mobile: 98 270 992
Guide technique pour la cogénération en Tunisie
2014
 Table de matières

1 PREFACE ................................................................................ 1

2 LE PRINCIPE DE LA COGENERATION ................................................. 2

3 LA COGENERATION EN TUNISIE ...................................................... 4

3.1 L’ENERGIE EN TUNISIE .................................................................... 4
3.2 POTENTIEL DE LA COGENERATION DANS L’INDUSTRIE TUNISIENNE.......................... 6
3.3 POTENTIEL DE LA COGENERATION DANS LE SECTEUR TERTIAIRE EN TUNISIE ................ 6
3.4 CADRE REGLEMENTAIRE ................................................................... 7
3.4.1 DECRET 32-32 DU 3 DECEMBRE 2002 ..................................................... 7
3.4.2 LOI N° 2009-7 ET DECRET 2009-362 DU 9 FEVRIER 2009 ............................... 8
3.4.3 CONDITIONS DE RACCORDEMENT........................................................... 9
3.4.4 PRIX DE CESSION .......................................................................... 9

4 LA TECHNIQUE DE LA COGENERATION ............................................. 10

4.1 PRINCIPES ELEMENTAIRES DE LA COGENERATION .......................................... 10
4.2 PRINCIPALES TECHNOLOGIES DE LA COGENERATION ....................................... 11
4.2.1 MOTEURS ................................................................................ 11
4.2.2 TURBINES A GAZ ......................................................................... 13
4.2.3 MICRO-TURBINES ......................................................................... 14
4.2.4 TURBINES A VAPEUR...................................................................... 15
4.2.5 LES SYSTEMES D'ABSORPTION ............................................................. 16
4.2.6 MODES DE FONCTIONNEMENT ............................................................. 17
4.3 DETERMINATION DU POTENTIEL DE COGENERATION DANS UNE ENTREPRISE ................ 18
4.3.1 COLLECTE DE DONNEES .................................................................. 18
4.3.2 ANALYSE DE DONNEES .................................................................... 19
4.4 AIDES DE DIMENSIONNEMENT POUR UN SYSTEME DE COGENERATION ....................... 21
4.4.1 PROFILS TYPES - CAS IDEALS .............................................................. 22
4.4.2 PROFILS TYPES - CAS REEL ................................................................ 24
4.4.3 AUTRES ASPECTS DE DIMENSIONNEMENT .................................................. 25

5 ANALYSE ECONOMIQUE .............................................................. 27

5.1 STRUCTURE DES TARIFS – 1/05/2014 ................................................... 27
5.2 ANALYSE ECONOMIQUE ET EVALUATION DES PROJETS DE COGENERATION .................. 28
5.2.1 CALCUL DU COUT COMPARATIF ........................................................... 30
5.2.2 RENTABILITE (ROI) ...................................................................... 31
5.2.3 TEMPS DE RETOUR / TEMPS D’AMORTISSEMENT ........................................... 31
5.2.4 VALEUR ACTUALISEE NETTE (VAN) ....................................................... 32
5.2.5 TAUX DE RENTABILITE INTERNE (TRI) .................................................... 33
5.2.6 ANNUITE ................................................................................. 33
5.2.7 ANALYSE DE SENSIBILITE.................................................................. 34
5.3 EXEMPLE DE SELECTION D'UN SYSTEME DE COGENERATION ................................ 35
5.3.1 PRESENTATION DE L’ENTREPRISE ......................................................... 35
5.3.2 DONNEES DE BASE : ...................................................................... 35
ELECTRICITE : ........................................................................... 35
GAZ NATUREL ............................................................................ 35

5.3.3 ETUDE DU SYSTEME DE COGENERATION ................................................... 35

6 IMPLEMENTATION DU PROJET ...................................................... 38

6.1 ETUDE PREALABLE ....................................................................... 38
6.2 ETUDE DETAILLEE ........................................................................ 38
6.3 CAHIER DES CHARGES..................................................................... 39

TECHNOLOGIE ........................................................................... 39
TECHNOLOGIE - RACCORDEMENT (FONCTIONNEMENT EN REGIME PARALLELE) ............. 40
TECHNOLOGIE – RACCORDEMENT (FONCTIONNEMENT EN ILOTAGE) ........................ 40
TECHNOLOGIE – RACCORDEMENT GENERAL................................................ 41
LIMITE DE FOURNITURE ................................................................... 41
ORGANISATION ........................................................................... 42

RECEPTION .............................................................................. 42
FONCTIONNEMENT ET CONTRAT DE MAINTENANCE......................................... 42

ASPECTS REGLEMENTAIRES ............................................................... 43

6.4 MAINTENANCE ET EXPLOITATION D’UN SYSTEME DE COGENERATION ....................... 43

6.5 GESTION DE L’INTERFACE ENTRE OPERATEUR ET RESEAU D’ELECTRICITE .................. 44

7 ETAPES NECESSAIRES JUSQU'A L’INSTALLATION D’UN SYSTEME DE

COGENERATION ....................................................................... 46
7.1 ETAPE I - INTRODUCTION DU DOSSIER .................................................... 46
7.2 PHASE III - DELIVRANCE DE L’AVIS TECHNIQUE ........................................... 47
7.3 PHASE IV - ELABORATION DES DOSSIERS CONTRACTUELS AVEC LA STEG .................. 47
7.4 PHASE V - OCTROI DE LA SUBVENTION A L’INVESTISSEMENT FTE ......................... 47
7.5 PHASE VI - MONITORING ................................................................. 47

8 ANNEXE ................................................................................ 48
8.1 EXEMPLE DE CALCUL ..................................................................... 48
8.2 COMPOSITION DU GAZ NATUREL EN TUNISIE .............................................. 48
8.3 BIOGAZ .................................................................................. 49
8.4 QUESTIONNAIRE .......................................................................... 49
1 PREFACE

Le potentiel de la cogénération en Tunisie a été estimé depuis 1995 à plus

de 600 MWél,dont environ 450 MWé dans le secteur industriel et 150 MWé
dans le secteur tertiaire.

Afin de faciliter la mise en œuvre de ce programme, une task-force

cogénération a été créée en 2005. Ses travaux ont ont porté sur :
 L’analyse et L’amélioration du cadre réglementaire et
administratif relatif à la cogénération.
 L’amélioration des conditions de cession de l’excédent
électrique.
 La sensibilisation et l’information des parties prenantes au
développement de la filière.
 L’identification de projets de cogénération dans le secteur
industriel.
 L’accompagnement des industriels dans l’étude et la mise en
œuvre de leurs projets de cogénération.
 Le renforcement des capacités des acteurs, notamment les
bureaux d’études, les experts techniques et les exploitants
industriels dans les différents aspects de la cogénération.

Un premier guide sur la cogénération à été mis à la disposition des

différents acteurs de la cogénération en 2009.

Depuis, plus d'une centaine de MWé de cogénération et trigénération sont en

cours d'exploitation ou de réalisations avancées, utilisant différentes
technologies.

Cette mise à jour du Guide technique de la cogénération en Tunisie essaie

de tenir compte du retour d'expérience générée par ces réalisations. Elle
s'adresse aussi bien aux industriels et acteurs du secteur tertiaire, qu'au et
aux bureaux d’études. Elle permet aux premiers d’apprécier l’opportunité
d’installer une unité de cogénération dans leurs établissements, et aux
seconds de maîtriser les différentes étapes menant à la sélection d’un
système de cogénération économe en énergie et économiquement attractif.

page 1
2 LE PRINCIPE DE LA COGENERATION

La cogénération permet la production simultanée de l'électricité et de la

chaleur. L’avantage de cette technologie est la récupération de la chaleur
dégagée par la combustion qui est perdue dans le cas de la production
électrique classique.

Au niveau de l’industriel, la cogénération permet une réduction de la

facture énergétique et par conséquent une amélioration de la compétitivité
de celui-ci.

Au niveau du pays, la cogénération et la réduction de la consommation

d’énergie qu’elle entraîne permettent de réduire la dépendance
énergétique du pays, une économie en devises ainsi qu’une réduction des
subventions qui sont en 2014 de l’ordre de 60% pour le gaz naturel et 40%
pour l’électricité.

Au niveau global la cogénération permet une diminution des gaz à effet de

serre et une préservation des ressources naturelles.

Ces considérations ont incité le gouvernement tunisien à soutenir le

développement de la cogénération.

La Figure 2-1 montre le principe de l’utilisation de l’énergie pour la

production classique d’électricité, entraînant des pertes de chaleur dans
considérables.

Figure 2-1: Production centralisée de l'énergie électrique

page 2
En cas d’une production décentralisée de l’énergie électrique, il est possible
d’utiliser la chaleur produite comme chaleur utile dans les processus de
fabrication. La Figure 2-2 donne le bilan d’un tel système, utilisant un
moteur à gaz.

Figure 2-2: Production combinée d'électricité et de chaleur– cogénération

L’exemple suivant, Table 2-3, montre les gains possibles en énergie, en

coûts liés et en CO2 d’un système de cogénération avec moteur à gaz en
comparaison avec la production séparée de l’électricité et de la chaleur.

Table 2-1: Comparaison entre un système de cogénération et la production

séparée de l'électricité *

Economie facture d’énergie (hors Environ 50 %

maintenance)
Economie des coûts (hors maintenance) Environ 36 %
Economie de CO2 Environ 36 %

*(rendement électrique de 40% et rendement global de 70%)

page 3
3 LA COGENERATION EN TUNISIE

3.1 L’ENERGIE EN TUNISIE

Les graphiques suivants montrent l’évolution de la consommation d’énergie

primaire totale en Tunisie (Figure 3-1) et celle de la production d’électricité
(Figure 3-2), selon les différentes sources d’énergie.

Figure 3-1: Evolution de la consommation d'énergie en Tunisie 1971-2004

(source : IEA)

Figure 3-2: Evolution de la production d'électricité selon source d'énergie

(source : IEA)

page 4
La figure 3-3 montre l’évolution de la disponibilité et de la demande en
énergie. Ainsi il apparaît que la balance énergétique tunisienne est devenue
déficitaire depuis 2001, avec un déficit de près de 770 ktep en 2004.

Figure 3-3: Evolution de la disponibilité et de la demande de l’énergie en

Tunisie (source : AIE)

La Figure 3-4 montre l’évolution du prix du gaz et de l’électricité sur les

cinq dernières années. Actuellement, l’énergie électrique coûte environ
cinq fois plus cher que le gaz naturel ce qui est favorable au développement
de la cogénération.

EVOLUTION PRIX DE L'ENERGIE

Elec. Mill/kWh Gaz Mill/kWh Elec./Gaz
180 6,0
160
5,0
140
120 4,0
100
3,0
80
60 2,0
40
1,0
20
- -
1/9/2012
1/3/2013
1/1/2014

1/5/2014
1/12/07
1/1/03
1/5/03

1/5/04

1/2/05
1/7/05
1/1/06

1/7/07

1/4/08

1/9/08

1/6/10

Figure 3-4: Evolution du prix du gaz et de l'électricité

page 5
 3.2 POTENTIEL DE LA COGENERATION DANS L’INDUSTRIE TUNISIENNE

Le potentiel optimal de la cogénération dans l’industrie Tunisienne,

respectant un temps de retour correct ainsi que les contraintes du décret
32-32, est actuellement estimé à environ 260 MWél. La Figure 3-5 ci-dessous
montre la répartition du potentiel de cogénération pour les différentes
branches d’activité de l’industrie Tunisienne.

Figure 3-5 : Répartition du potentiel de cogénération dans l’industrie

Tunisienne

3.3 POTENTIEL DE LA COGENERATION DANS LE SECTEUR TERTIAIRE EN

TUNISIE

Le potentiel optimal de la cogénération/trigénération pour le secteur du

tertiaire, respectant un temps de retour correct ainsi que les contraintes du
décret 32-32, est actuellement estimé à environ 85 MWél. La Figure 3-6 ci-
dessous montre la répartition du potentiel de cogénération/trigénération
pour les différentes branches d’activité de ce secteur.

page 6
 Administration;
26 MW; 31%

Hôtels; 49 MW;
Hôpitaux; 8 MW;
59%
10%

Figure 3-6 : Répartition du potentiel de la cogénération/trigénération pour le

secteur du tertiaire en Tunisie

3.4 CADRE REGLEMENTAIRE

L’évolution du cadre règlementaire de la cogénération a connu les étapes suivantes :

- Apparition du décret 32-32 du 3 décembre 2002 ;

- Arrêté du ministre de l’industrie, de l’énergie et des petites et moyennes
entreprises, portant approbation du cahier des charges relatifs aux conditions
techniques de raccordement et d’évacuation de l’énergie électrique des
installations de cogénération sur le réseau électrique national ;
- Publication du modèle du contrat d’évacuation de l’énergie électrique sur le
réseau de la STEG avec indexation du prix de cession de l’énergie électrique au
prix du gaz naturel ;
- Apparition de la mise à jour de la loi de Maîtrise de l’énergie (Lois N°2009-7 du 9
février 2009, autorisant tout établissement ou groupement de sociétés à faire
transporter par le réseau national l’excédent électrique vers d’autre points de
consommation.
- Apparition du décret 2009-362 du 9 février 2009 concernant les subventions
publiques d’investissement accordées à la cogénération.

3.4.1 DECRET 32-32 DU 3 DECEMBRE 2002

page 7
La possibilité de cession à la STEG de l’électricité produite par un système de
cogénération est réglementée par le décret N°2002-3232 du 3 décembre 2002.
Ce décret définit les systèmes de cogénération économes pouvant céder jusqu’à 66%
de leur production électrique.
Pour être considéré économe, un système de cogénération doit répondre aux trois
conditions suivantes :
- Avoir un rendement global annuel, calculé au moyen de la formule suivante,
supérieur à 60% :
Rg= C+E >60%
Q
- Avoir un rapport de récupération thermique annuel, défini par la formule
suivante, supérieur à 50% :

Rr= C >50%
E
- L’excédent d’énergie électrique, calculé sur la base annuelle, pouvant être cédé
sur le réseau électrique national est de deux tiers pour les projets dont la
puissance électrique est inférieure à 3 mégawatts et de la moitié pour les projets
dont la puissance électrique est supérieure à 3 mégawatts.

Rg = Rendement global
Rr = Rapport de Récupération
E = Equivalent thermique de l’énergie électrique produite
C = Energie thermique récupérée et effectivement utilisée
Q = Energie primaire consommée, calculée sur la base des pouvoirs
calorifiques inférieurs des combustibles.

3.4.2 LOI N° 2009-7 ET DECRET 2009-362 DU 9 FEVRIER 2009

L’article 7 de cette loi permet à tout établissement ou groupement d’établissements

exerçant dans le secteur industriel ou dans le secteur tertiaire qu’il s’équipe d’une
installation de cogénération économe en énergie pour sa consommation propre de
bénéficier du droit de transport de l’électricité ainsi produite par le réseau
électrique national jusqu’à ses points de consommation et du droit de vente des
excédents exclusivement à la Société Tunisienne de l'Electricité et du Gaz (STEG).
Le décret 2009-362 prévoit une subvention de 20%, plafonné à 500.000 DT pour les
investissements dans les systèmes de cogénération économes en énergie.

page 8
3.4.3 CONDITIONS DE RACCORDEMENT

La cession de l’électricité sur le réseau de distribution obéit à certaines conditions

techniques permettant de maintenir la qualité de la tension sur le réseau, d’éviter
les faux couplages et d’assurer la sécurité des utilisateurs de l’énergie électrique
fournie par la société de distribution.
Ces conditions peuvent être résumées comme suit :

Exigences relatives à la tension

La variation de la tension doit être limitée à ± 7% de la tension nominale.
Les distorsions harmoniques sont également règlementées et doivent satisfaire les
normes en vigueur.
Les batteries de condensateurs, installées sur les alternateurs asynchrones ne
doivent pas provoquer de surtension sur le réseau.
Les alternateurs synchrones doivent être munis de régulateurs de tension.

Exigences relatives aux systèmes de protection

Les systèmes de cogénération doivent être équipés de système de protection afin de
découpler ces systèmes en cas d’apparition de défauts.
Ces contraintes techniques sont généralement maîtrisées par les fournisseurs du
matériel électrique.

3.4.4 PRIX DE CESSION

Le prix de cession de l’électricité cédée à la STEG, au 1/5/2014, est indexé au prix

du gaz naturel selon les formules suivantes :

 Prix Jour (3 166 heures) : 2,401 x Prix Gaz/th + 16 (millimes)

 Prix Pointe été (395 heures): 3,11 x Prix Gaz/tep + 100 (millimes)
 Prix Pointe Soir (939 heures): 3,039 x Prix Gaz/tep + 38 (millimes)
 Prix Nuit (4 260 heures : 2,179 x Prix Gaz/tep (millimes)

Le prix du gaz utilisé dans ces formules est celui de la tarification adoptée par
l’industriel.

Pour une tarification MP2, au 1er Mai 2014 (37,1 Millimes/Thermie PCS), le prix
moyen de cession serait de 103 millimes/kWh.

page 9
4 LA TECHNIQUE DE LA COGENERATION

Les chapitres suivants donnent un aperçu sur les différentes techniques de

cogénération ainsi que les recommandations techniques pour la sélection du
système adéquat.

4.1 PRINCIPES ELEMENTAIRES DE LA COGENERATION

Ce chapitre donne un aperçu général sur les paramètres caractéristiques des

équipements de cogénération, Table 4-1.

Table 4-1: Paramètres caractéristiques

Rendement Rendement
Rendement global sigma
électrique thermique

Pel  Q th Pel Pel Q th

 global    
m comb  PCI Q th m comb  PCI m comb  PCI
Pel = puissance électrique [MWél]

Q th = puissance thermique produite [MW th] ; aussi appelée « E » équivalent

thermique de l’énergie électrique produite

m comb = débit du combustible [kg/s ou Nm³/s]

PCI= PCI (Pouvoir Calorifique Inférieur), normalement donné en GJ/t ou

en GJ/(1000 Nm³/s)  a transformer en MWh/t ou MWh/(Nm³/s)]

Le rendement global donne le rapport entre l’énergie produite et l’énergie

consommée en kWh. Cet indicateur aide à évaluer l’efficacité d’un système.
Le système est meilleur si le rendement est plus élevé et il est possible
d’atteindre des rendements de l’ordre de 100% et plus utilisant le PCS.

Sigma donne le rapport de l’électricité produite à la chaleur pouvant être

récupérée. Si le sigma des consommateurs d’une usine est proche du sigma
du système de cogénération le gain en économie d’énergie est maximal.

D’autres paramètres sont à considérer dans la sélection d’un système de

cogénération : dimensionnement selon les besoins électriques ou selon les
besoins thermiques ; travailler en îlotage ou en parallèle avec le réseau. Des
détails de ces aspects sont décrits dans le chapitre correspondant.

page 10
 4.2 PRINCIPALES TECHNOLOGIES DE LA COGENERATION

La production simultanée de l’électricité et de la chaleur peut être réalisée

avec des technologies différentes. Les technologies les plus utilisées en
industrie sont :
 Moteurs
 Turbines à gaz
 Micro-Turbines et
 Turbines à vapeur

Ces technologies peuvent être couplées à des équipements annexes comme

 Chaudières de récupération (vapeur, eau surchauffée, huile
thermique, etc.)
 Echangeurs de chaleur
 Systèmes de production du froid par absorption
 Utilisation directe des gaz chauds dans les procédés de
fabrication (Séchoirs, atomiseurs, etc.)
 Utilisation directe de l’énergie mécanique pour l’entraînement
des moteur (entrainement des compresseurs d’air comprimé, des
compresseurs des groupes frigorifiques, etc.)
 Réservoirs de stockage du froid
 etc.

4.2.1 MOTEURS

Le principe est un moteur avec une combustion interne, couplé à un

alternateur qui produit de l’électricité. La chaleur peut être récupérée à
plusieurs niveaux de température dépendant de l’origine. Les possibilités de
récupération de la chaleur sont :
 Gaz d’échappement entre 400°C et 550°C
 Chaleur de l’eau de refroidissement entre 90°C et 95°C (max.
120°C – refroidissement chaud)
 Chaleur de refroidissement du mélange combustible/air à entre
40°C à 50°C
 Chaleur de refroidissement de l’huile, si accessible séparément, à
max. 80°C

D’autres détails techniques sont donnés dans la Table 4-2 ci-dessous :

page 11
Table 4-2 : Données techniques d'un système de cogénération avec un
moteur à gaz

Gamme de puissance électrique 0,01 - 9 MWél

Gamme de puissance thermique totale 0,02 – 8 MWth
Température des gaz chauds 400 à 550 °C (40 à 50% de
l'énergie thermique)
Eau chaude: 90 à 120°C (50 à 60% de
l'énergie thermique)
Rendement électrique 0,25 - 0,46
Sigma (facteur électrique/thermique) 0,55 - 0,8
Rendement total (selon PCI) 0,8 à >1
Temps de démarrage très rapide
Charge partielle Bonne (40%-100%)
Rendement charge partielle Correct

Influence de la température ambiante: Très faible jusqu'à 40°C

pour les moteurs
performants

Modulation en fonction de la charge (îlotage)

Limitée
Disponibilité
>95%
Pression gaz naturel
30 mbars à 6 bars
Installation:
Disponible en containers
pour les puissances
Maintenance:
moyennes
Environ 20 millimes
/kWh
Seconde main:
Rare
Post combustion:
Limitée
Personnel
0,5 à 1p/poste

Les applications typiques pour les moteurs à gaz sont:

 Briqueteries (Gaz Séchoirs)
 Agro alimentaire (Eau chaude et vapeur) :
o Pâtes

page 12
 o Raffinage d’huile
o Centrales laitières
 Tréfilage d'acier
 Papeterie
 Textiles

4.2.2 TURBINES A GAZ

Les turbines à gaz sont intéressantes pour les applications où le niveau de

température de la chaleur utile nécessaire est élevé et lorsque il n’y a pas
de possibilité d’utilisation de la chaleur à basse température. La
température des gaz chauds peut atteindre 550°C pour certaines turbines,
ce qui permet de produire de la vapeur à pression élevée. Les puissances
des turbines offrant des performances correctes démarrent à 3 MWél.Les
turbines à gaz sont disponibles en seconde-main avec des coûts et des
garanties acceptables.

Table 4-3 : Données techniques des systèmes de cogénération avec turbine à

gaz

Gamme de puissance électrique 0,05-150MWél

Gamme de puissance thermique 0,1- 200 MWth
Température des gaz chauds (max) 450 à 550°C
Rendement électrique 0,22 - 0,34
Sigma (facteur électrique/thermique) 0,3 - 0,7
Rendement total 0,7 - 0,85
Temps de démarrage Quelques heures
Charge partielle 0 à 100%
Rendement charge partielle Mauvais
Influence de la température ambiante: Chute de la puissance
Modulation en fonction de la charge (îlotage) Possible
Disponibilité >97%
Pression gaz naturel > 16 bars
Installation: En bâtiment
Maintenance: Environ 15
millimes/kWh
Oui
Seconde main:
Possible
Post combustion:
0,5-5 p/poste
Personnel

page 13
4.2.3 MICRO-TURBINES

Les micro-turbines sont une technologie récente, adaptée aux petites

puissances.

Table 4-4: Différences entre les turbines à gaz et les micro-turbines

Turbine à gaz Micro-turbine

Puissance électrique 0,5 – 200 MW 30 – 200 kW
unitaire
Pression dans la chambre de 10 – 30 bars 3 – 5 bars
combustion
Température de la chambre > 1100 °C < 950 °C
de combustion
Transmission mécanique Electronique
Fonctionnement à charge Diminution de la Régulation de la vitesse,
partielle température de la chambre réglage de la récupération
de combustion possible
Température des gaz de Environ 500°C Environ 300°C
combustion

La Table 4-5 donne une idée générale sur les avantages et les limites des
micro-turbines.

Table 4-5 : Avantages et limites d’un système de cogénération avec micro-

turbines

Avantages Inconvénients
 Bon fonctionnement en charge  Coûts d’investissement élevé
partielle
 Rendement électrique faible
 Peu d’émissions de polluants (NOx <
 Débit d’air chaud important mais à
30 mg/Nm3)
faible température (300°C max)
 Utilisation des combustibles avec un
pouvoir calorifique faible
 Modulaire: n fois la puissance
unitaire (par exemple 60 kW)
 Souplesse pour coller au profil
énergétique  îlotage
 Besoin en gaz naturel à 4 bars
 Coût de maintenance comparable aux
turbines à gaz

page 14
4.2.4 TURBINES A VAPEUR

Les systèmes de cogénération avec turbines à vapeur peuvent être utilisées

là où les besoins en vapeur sont nettement supérieur aux besoins électriques
(10 à 12 tonnes de vapeur/MWélec.).

Les turbines à vapeur offrent la possibilité d’utiliser toute sorte de

combustibles (au niveau de la chaudière HP).

Table 4-6: Données techniques des systèmes de cogénération avec turbine à

vapeur

Gamme de puissance électrique 3-300 MWél

Gamme de puissance thermique 3-250 MWth
Température de la chaleur utile (max) 250°C
Rendement électrique 0,1-0,3
Sigma (facteur électrique/thermique) 0,2-0,4
Rendement total 0,83-0,88
Temps de démarrage lent
Charge partielle Bonne
Personnel 1-5 p/poste

Il y a plusieurs possibilités de faire fonctionner les turbines à vapeur pour

récupérer de la chaleur:

 Principe de contre-pression : détente de la vapeur à un niveau de

pression/température plus haut que la pression/température
ambiante et en conséquence récupération de la chaleur

 Principe de prise de vapeur : retirer de la vapeur au niveau désiré au

milieu de la turbine et récupération de la chaleur

Pour les turbines à vapeur, il est important de considérer qu’une

augmentation de la prise de la chaleur engendre une diminution de la
production d’électricité.

D’autres avantages et inconvénients sont listés dans la Table 4-8.

page 15
 Table 4-7 : Avantages et limites d'un système de cogénération avec turbine à
vapeur

Avantages
 Utilisation de combustibles très variés 
(également des déchets)
 Disponibilité élevée
 Faibles dépenses de maintenance
 Haut rendement du cycle combiné
 Utilisées en Tunisie depuis les années
60 (SNCPA, STIR, CST, STEG)
 Robustes ; longue durée de vie
 Consommation spécifique comparable
aux turbines à gaz
 Le marché d’occasion est grand et
international
Inconvénients
Investissement élevé
 Conditionnement d’eau coûteuse
 Faible rendement pour les petites
puissances
 Peu de fournisseurs pour les faibles
puissances
 Le besoin en vapeur en
fonctionnement sans charge est
relativement haut. Fonctionnement
en pleine charge est alors
recommandé.

4.2.5 LES SYSTEMES D'ABSORPTION

Les chillers à absorption utilisent la chaleur au lieu de l’énergie mécanique

pour fournir le froid sous forme d’eau glacée à environ 5°C. Ils fonctionnent
en transférant l’énergie thermique de la source à travers un fluide
absorbant et un réfrigérant. Certains fournisseurs proposent depuis quelques
temps des groupes d'absorption pouvant produire de l'eau à 0°C, en utilisant
de la vapeur, des gaz chauds ou du gaz naturel (Direct firing).

Le chiller à absorption crée un effet réfrigérant en absorbant et puis en

dégageant la vapeur d’eau dans une solution de bromure de lithium.

Les chillers à absorption sont disponibles en simple effet, double effet ou

triple effet. Les COefficients de Performances pour les groupes d'absorption
sont de l'ordre de 0,7 pour l'eau chaude; 1,4 pour la vapeur 7 bars rel. et gaz
chauds à 400°C, et peuvent atteindre des COP de 1,7 en utilisant de la
vapeur à 17 bars ou de l'eau surchauffée.

page 16
 CYCLE D’ABSORPTION SIMPLIFIÉ

4.2.6 MODES DE FONCTIONNEMENT

Concernant le fonctionnement d’un système de cogénération il est possible

de le connecter au réseau électrique (« fonctionnement en parallèle ») ou
de le faire fonctionner sans connexion – « en ilotage ». Pour le
fonctionnement en parallèle il y a la possibilité d’utilisation d’une
commande qui assure le fonctionnement de « zéro cession » qui peut être
intéressant dans certains cas et pour certaines tranches horaires. Le tableau
suivant montre quelques aspects pour le fonctionnement en mode parallèle
ou en ilotage.

Table 4-8 : Comparaison des différents modes de fonctionnement

Fonctionnement en parallèle Fonctionnement en ilotage

 Fonctionnement possible selon besoin
thermique ou besoin électrique (aussi
en alternance)
 Appareillage de synchronisation
nécessaire et disjoncteur de
puissance du générateur
synchronisable
 Dimensionnement selon charge de
base (électrique ou thermique)
 Seulement fonctionnement selon
besoin électrique possible
 Commande de gestion de la charge,
de répartition de la charge, de
tension et de la fréquence
nécessaire
 Nécessité de refroidissement de la
chaleur dégagée possible à cause
du fonctionnement selon besoin

page 17
 Fonctionnement en parallèle
 Le système peut faire partie d’un
système de gestion de la charge
électrique (fonctionnement surtout
pendant les périodes de pointe)
 En utilisant des composants
additionnel fonctionnement en
ilotage possible (avec un générateur
synchrone)
 En fonctionnement en mode parallèle
avec générateur synchrone, réglage
du cos phi possible lié à une
bonification pour l’électricité du
réseau
 En utilisant plusieurs modules :
diminution de la puissance souscrite
possible (réduction équivalente à n-1
ou n-2 moteurs)
Fonctionnement en ilotage
électrique
 Dimensionnement selon besoin
maximal des consommateurs (pour
cette raison taille plus grandes que
cogénérateur pour le même cas
mais en mode parallèle)
 Seul le fonctionnement en ilotage
possible
 Fonctionnement du cogénérateur
pas possible en cas de panne des
consommateurs
 Nécessité d’un bar omnibus pour les
consommateurs du système en
ilotage qui peut être alimenté par
le réseau en cas de panne du
cogénérateur.
 A la place d’un réseau d’ilotage il
est aussi possible de connecter
directement des consommateurs
avec un besoin d’énergie
mécanique constant (des
compresseurs, etc.)

4.3 DETERMINATION DU POTENTIEL DE COGENERATION DANS UNE

ENTREPRISE

Les principales étapes pour déterminer le potentiel de cogénération dans

une entreprise sont la collecte et l’analyse de données.

4.3.1 COLLECTE DE DONNEES

La collecte de données se fait à partir des documents suivants :

 factures d’électricité – donnant les consommations électriques
pour les différentes tranches horaires, les puissances maximales
appelées, le facteur de puissance, le coût moyen du kWh.
 factures de gaz - consommation du gaz naturel en Nm3 et
thermies PCS, débit souscrit, et tarification
 Enregistrements de la STEG : donnant la variation de la puissance
appelée toutes les dix minutes sur plusieurs mois.
 Historique des compteurs divisionnaires (Électrique, gaz naturel,
vapeur) installés au sein de l’usine.

page 18
  Fiche techniques des performances (Groupes frigorifiques)
 Campagnes de mesures propres au projet

4.3.2 ANALYSE DE DONNEES

La première étape de la détermination du potentiel est de définir le temps

de fonctionnement du système de cogénération. Ceci se fait à l’aide de la
construction d’une monotone (démarche expliquée ci-dessous).

La Figure 4-1 montre un exemple d'une courbe de la consommation

électrique pendant une semaine.

Figure 4-1: Consommation électrique d'une entreprise pendant une semaine

Pour construire la monotone, les valeurs sont ordonnées selon leur grandeur.
L’organisation des valeurs de la figure précédente est donnée dans la Figure
4-2 suivante dans la forme d'une monotone.

page 19
 heures

Figure 4-2 Monotone d'une semaine (168 heures)

L’avantage de cette façon d’afficher les données est qu’il est possible de
déduire des informations sur la durée de fonctionnement pour différentes
puissances demandées. A l’exemple de cette monotone d’une semaine (168
heures) il apparaît par exemple qu’une puissance électrique de 400 kW est
nécessaire pendant 48 heures.

Avec une telle monotone on peut déterminer les heures de fonctionnement

pour un système de cogénération ce qui donne un premier indicateur pour le
calcul de rentabilité. Le temps de fonctionnement doit être généralement
supérieur à 6.000 h par an pour qu’un système de cogénération soit
rentable.

L’inconvénient de la méthode de la monotone est quelle ne prend en

compte que la consommation actuelle. Pour le dimensionnement correct il
est important de prendre en compte les mesures d’efficacité énergétique
relatives aux consommateurs électriques et thermiques et au réseau de
distribution de la chaleur qui devraient être entreprises en même temps que
l’installation d’un système de cogénération.

De même, la simultanéité de la consommation d’électricité et de la chaleur

qui est nécessaire au bon fonctionnement de la cogénération n’est pas prise
en compte avec la méthode de la monotone.

Pour cette raison il est nécessaire de faire une comparaison détaillée (si
possible heure par heure) des consommations électrique et thermique et de
les comparer à la puissance choisie avec la monotone.

page 20
 4.4 AIDES DE DIMENSIONNEMENT POUR UN SYSTEME DE COGENERATION

Avant de choisir un système de cogénération, les aspects suivants doivent

être clarifiés.
 La chaleur produite doit être utilisée (presque) complètement
 Le niveau de température de la centrale de cogénération doit être
adapté à celui des consommateurs
 Les besoins en chaleur et en électricité doivent être connus pour des
journées typiques (monotone)
 Les besoins en puissance doivent être connus

Comme décrit dans le chapitre précédent, la première étape de l’analyse

est la construction des monotones thermique et électrique.

Pour le dimensionnement du système on peut suivre les étapes suivantes :

 Choix du mode d’opération (selon besoin thermique ou électrique)
 Choix du temps de fonctionnement selon aspect économique
 Détermination de la puissance appropriée selon monotone (voir
Figure 4.3 ci-dessus pour 6.000 h de fonctionnement selon besoin
électrique)

Figure 4-3: Détermination de la puissance nécessaire pendant 6000h

 Recherche d’un système qui convient le mieux selon le besoin

électrique ou thermique (niveau de température ; répartition
production thermique et production électrique « sigma »)

Les schémas suivants montrent quelque cas possibles après le choix du

système pour une puissance électrique et thermique déjà données et sous
l’hypothèse d’un besoin simultané du besoin électrique et thermique ce qui
n’est pas toujours le cas.

page 21
4.4.1 PROFILS TYPES - CAS IDEALS

Les figures suivantes montrent des monotones (thermique et électrique) en

combinaison avec plusieurs possibilités de fonctionnement du système de
cogénération. Ici le temps de fonctionnement possible thermique est plus
grand que le temps de fonctionnement électrique. Il y a deux possibilités de
faire fonctionner le système de cogénération : soit on s’oriente à la durée
du besoin électrique (Figure 4-4) ou on s’oriente au besoin thermique
(Figure 4-5). Dans le cas du fonctionnement selon le besoin thermique, il est
nécessaire de céder de l’électricité sur le réseau électrique (surface à
l’extérieur de la ligne bleue mais au dessous de la ligne verte).

Figure 4-4: exploitation selon besoin électrique

Figure 4-4 signifie pour cet exemple une perte de fonctionnement de

1.100 h.

Figure 4-5: exploitation selon besoin thermique

Figure 4-5 nécessite la cession de l’électricité sur le réseau de la STEG.

Les figures suivantes montrent des monotones où le temps de

fonctionnement électrique est plus important que le temps de
fonctionnement thermique. Les possibilités de traitement de cette
combinaison sont les suivantes :

page 22
  Figure 4-6- Choix du fonctionnement du système selon le besoin
thermique et achat d’électricité.
 Figure 4-7 - Installation d’un réservoir ; utilisation de la chaleur aussi
pendant le temps d’arrêt du système de cogénération
(recommandée)
 Figure 4-8 - Surproduction de chaleur (pas recommandée) ; surface à
l’extérieur de la ligne verte mais au dessous de la ligne bleue.

Figure 4-6 : exploitation selon besoin thermique

Figure 4-7: exploitation selon besoin électrique avec réservoir

Figure 4-8: exploitation selon besoin électrique

page 23
4.4.2 PROFILS TYPES - CAS REEL

En réalité ces profils types expliqués auparavant sont à analyser encore plus
en détail.

Dans le cas où le temps de fonctionnement électrique serait plus grand que

le temps de fonctionnement thermique cela voudrait dire que le besoin
simultané d’électricité et de chaleur serait encore plus faible (Figure 4-9).

Figure 4-9 : exploitation selon besoin électrique - cas réel

Figure 4-10: exploitation selon besoin électrique - avec réservoir

Dans le cas où le temps de fonctionnement besoin électrique serait plus

grand que le temps de fonctionnement thermique on utiliserait
normalement un réservoir de stockage.

Après la détermination brute des puissances selon les monotones, les étapes
suivantes sont nécessaires pour assurer la simultanéité des besoins
électrique et thermique au niveau désiré:
 Analyse aussi détaillée que possible (heure par heure) des
consommations électrique et thermique et comparaison avec la
puissance retenue
 Analyse de l’impact possible d’un réservoir (assurer le remplissage et
la vidange du réservoir thermique)

page 24
 L’analyse peut être simplifiée pour un fonctionnement selon la charge de
base.

4.4.3 AUTRES ASPECTS DE DIMENSIONNEMENT

Un autre aspect est le choix d’un grand module ou de plusieurs petits

modules. Les avantages et les inconvénients sont listés dans la Table 4-9.

Table 4-9 : Avantages (+) et inconvénients (-) d’un montage modulaire

Un grand module Plusieurs petits modules

Investissement + -
Modulation - +
Disponibilité - +
Coût de maintenance + -
Huile lubrifiante + -

Pour le choix du système de cogénération, il est important de se rappeler

que les fournisseurs donnent les puissances pour des conditions ISO
(Température 15°C au niveau de la mer pour les turbines et 25°C au niveau
de la mer pour les moteurs à gaz). Il est toujours recommandé de demander
aux fournisseurs de préciser les performances du système proposé pour les
conditions du site.

La Figure 4-11 ci-dessous donne un exemple de la variation de la puissance

développée d’une turbine avec la température ambiante.

page 25
Figure 4-11 : Influence de la température ambiante pour une turbine à gaz

page 26
5 ANALYSE ECONOMIQUE

5.1 STRUCTURE DES TARIFS – 1/05/2014

Table 5-1 : Tarifs Electricité en Moyenne Tension (Hors cimenteries)

Redevance Prix de l'énergie

Tarifs (mill/kWh)
Moyenne
Tension Abonnement Puissance
Jour Pointe Soir Nuit
( Mill/ab-mois) (Mill/kW-mois)
Uniforme 2 600 167
Postes Horaires 8 000 152 238 218 115
Secours 3 700 170 295 258 123

Table 5-2 : Tranches horaires

Période Tranche Tranche Tranche Tranche

Jour Pointe Soir Nuit
er
1 Sept. au 31 Mai 7h à 18h 18h-21h 21h-7h
er
1 Juin au 31 Août 6h30- 8h30 8h30-13h30 19h-22h 22h-6h30
& 13h30-19

page 27
Table 5-3 : Gaz Naturel (Hors cimenteries)

Redevance
Tarifs Prix de
Débit souscrit
Moyenne d'abonnement de débit l'énergie
(th/h)
Pression (mill/th)**
(DT/ab-mois) (Mill/th-h-mois)
MP1 1 000 à 4 000 20 200 37,60
MP2 6 000 à 30 000 20 325 37,10
HP1 10 000 à 30 000 300 500 32,00
> 30 000 300 500
0 à 2000
35,00
HP2 tep/mois*
> à 2000*
47,50
tep/mois

(*)1 Tep = 10 000 thermies

Depuis quelques mois, les factures de la STEG indiquent les montants de

subventions sur l'énergie. Ceux-ci sont d'environ 40% pour l'énergie
électrique et 60% pour le gaz naturel.

5.2 ANALYSE ECONOMIQUE ET EVALUATION DES PROJETS DE

COGENERATION

L’évaluation économique est un élément important pour la décision de

l’acquisition d’un système de cogénération. Il y a quatre principaux types
d’évaluation économique:
 Décision d’installation: installation ou abandon de
l’investissement
 Comparaison des alternatives: Sélection de l’investissement
optimal
 Durée d’utilisation: Détermination de la date du remplacement
 Programme d’investissement: Détermination des éléments et
étapes des investissements

Les paramètres de la rentabilité sont montrés dans la Figure 5-1 suivante.

page 28
 Coût d’exploitation Taux d’intérêt Gain annuel
• Entretien • Développement du marché • Taux d’inflation
• Personnel • Taux d’inflation • Développement des prix
• Matière première et de production • Développement politique • Stabilité du marché
• Coût administratif

Rentabilité économique du projet

Temps de retour du capital Investissement Aides financiers

• Durée de vie • Machinerie • Innovation technologique

• Durée d’amortissement • Terrains et bâtiments • Programmes d’aide public
• Valeur résiduelle

Figure 5-1 : Paramètres de la rentabilité

Pour déterminer la rentabilité, certains coûts peuvent être calculés

d’avance comme l’investissement. D’autres coûts ne sont connus
précisément qu’après l’investissement. Ces coûts doivent être considérés
pendant la durée de vie de l’installation.

Pour des nouvelles technologies l’expérience de la durée de vie technique

manque. Dans ce cas, le temps de garantie peut être considéré à titre
indicatif. Pour l’évaluation économique la durée de vie de l’investissement
peut être limitée au temps d’amortissement (fiscal). La durée de vie
conditionne le résultat de l’analyse économique. Cette influence de la
durée de vie sur la rentabilité économique peut être examinée dans le cadre
d’une analyse de sensibilité.

Il y a deux méthodes de calcul : des méthodes statiques et des méthodes

dynamiques.

Les méthodes statiques, dans lesquelles l’apparition temporelle des

payements n’est pas considérée, sont par exemple :
 le calcul du coût comparatif,
 le calcul de rentabilité (ROI) ou
 le calcul du temps de retour.

Pour les méthodes dynamiques le facteur temps des payements est pris en
compte explicitement comme par exemple dans :
 le calcul de la valeur actualisée nette (VAN),

page 29
  le calcul du Taux de Rentabilité Interne (TRI) ou
 le calcul d’annuités.

Les principales caractéristiques des différentes méthodes de calcul sont

montrées dans la Table 5-4. De haut en bas il y a une complexité croissante
du calcul et des données nécessaires ainsi qu’une précision croissante des
résultats. Les différentes méthodes sont présentées sommairement dans les
sous-chapitres suivants.

Table 5-4 : Caractéristiques importantes des méthodes de calcul des

investissements

Méthode Application / avantages Paramètre

Calcul du coût  Adaptée pour la comparaison des Coût par unité,
comparatif alternatives d’investissement p.ex. DT/a, DT/kW
 N’est pas une analyse de rentabilité
Rentabilité (ROI)  Adaptée pour la comparaison des Rendement (%)
projets avec une durée de vie
différente et des investissements
différents
Temps de retour  Estimation du risque de Durée
l’investissement d’amortissement (a)
 N’est pas une analyse de rentabilité
Valeur actualisée  Indice pour la Rentabilité d’un projet Valeur actualisée
nette (VAN) nette (DT)
 Prise en compte de la différence des
investissements
Annuité  Indice pour la Rentabilité d’un projet Annuité (DT/a)
 Durée d’amortissement non
considérée
Analyse de  Aide pour la décision entre deux Sans dimension
sensibilité alternatives
 Calcul coûteux

5.2.1 CALCUL DU COUT COMPARATIF

Le calcul de coût comparatif identifie l’alternative la plus économique.

L’équation est donnée ci-dessous :

page 30
 Le calcul du coût comparatif permet la comparaison des alternatives
d’investissement, par exemple entre la production individuelle et la
cogénération. Mais il faut bien noter que ce n’est pas une analyse de
rentabilité. En plus, ce calcul n’est pas adapté à la comparaison des
alternatives d’investissement différentes, qualitativement ou
quantitativement.

5.2.2 RENTABILITE (ROI)

Le calcul de rentabilité donne le rendement d’investissement. L’équation

est donnée ci-dessous. L’investissement est économiquement favorable si le
rendement est supérieur à la donnée ROImin.

Pour la comparaison des projets avec une durée de vie différente et des
investissements différents, la méthode de rentabilité s’applique à la
différence des investissements. Donc, il faut calculer la différence des gains
(NP) et des capitaux (KA).

5.2.3 TEMPS DE RETOUR / TEMPS D’AMORTISSEMENT

Le calcul du temps de retour du capital ou calcul d’amortissement est une

estimation du risque de l’investissement. L’équation est donnée ci-dessous.
L’investissement est économiquement favorable si le temps de retour est
inferieur à la donnée (au moins la durée de vie).

page 31
 Le temps de retour peut aussi être calculé de façon dynamique. Dans ce cas,
les reflux annuels sont multipliés avec le facteur d’intérêt et soustraits de
l’investissement jusqu’à ce que la valeur soit égale ou inferieure à zéro. Le
temps de retour dynamique correspond alors au nombre des années
nécessaires pour l’accumulation. L’équation est donnée ci-dessous. Le calcul
du temps de retour dynamique est plus approfondi que le calcul statique. On
a toujours: ndyn > nstat.

Les avantages du calcul du temps d’amortissement sont notamment le

besoin faible en données et le calcul facile. Le temps de retour donne un
résultat facilement compréhensible, mais il faut bien noter que ce n’est pas
une analyse de rentabilité. Le calcul est basé sur des valeurs constantes. Ni
la valeur actuelle de la monnaie, ni la volatilité des prix, ni la variation
temporelle des cours des changes sont considérées. En plus, la valeur
résiduelle n’est pas prise en compte.

Le temps d’amortissement varie avec les paramètres de la rentabilité. Par

exemple, le temps d’amortissement dynamique varie avec le taux d’intérêt.
Donc, une analyse de sensibilité est recommandée si le premier résultat du
calcul d’amortissement est favorable.

5.2.4 VALEUR ACTUALISEE NETTE (VAN)

Le calcul de la valeur actualisée nette (VAN) est un indice pour la rentabilité

d’un projet. L’équation est donnée ci-dessous. L’investissement est
économiquement favorable si sa VAN est supérieure à zéro.

page 32
 Le calcul de la VAN considère la valeur actuelle de la monnaie. En cas de
comparaison de différents projets, la différence des investissements est
prise en compte. Mais l’application est limitée si les projets comparés ont
des durées de vie différentes. En plus, les investissements suivants n’entrent
pas dans le calcul de la VAN.

5.2.5 TAUX DE RENTABILITE INTERNE (TRI)

Le calcul du taux d’intérêt interne donne un indice sur la rentabilité d’un

projet. Le point de départ est la recherche du taux d’intérêt avec lequel la
VAN sommée sera égale à zéro. La valeur obtenue est comparée au coût du
capital interne de l’entreprise. L’équation est donnée ci-dessous. Un projet
est rentable si le taux d’intérêt interne est supérieur au coût du capital.

Le résultat est facilement compréhensible et la valeur actuelle de la

monnaie est bien considérée. Par contre l’importance du capital investi et
des bénéfices n’est pas prise en compte.

5.2.6 ANNUITE

Le calcul d’annuité est aussi un indice pour l’évaluation de la rentabilité

d’un projet. Il transforme tous les flux financiers liés à l’investissement en
une série de payements constants. L’annuité se calcule pour une durée d’un

page 33
 an. L’équation est donnée ci-dessous. L’investissement est économiquement
favorable si l’annuité est supérieure à zéro.

!
A annuité
A  VAN  RF(i ,T )  0
VAN valeur actualisée nette
RF(i,T) facteur d’annuité (Recovery Factor)
(1  i )T  i
avec RF(i ,T )  i taux d’intérêt
(1  i )T  1 T durée de vie

Le calcul de l’annuité prend en compte l’évolution de la rentabilité des

mesures. La valeur actuelle de la monnaie est considérée. Par contre, les
investissements suivants et la durée d’amortissement ne sont pas pris en
compte. Aussi, l’application est limitée si les projets comparés ont des
durées de vie différentes.

5.2.7 ANALYSE DE SENSIBILITE

En général, les décisions d’investissement sont des décisions sous conditions

incertaines. Même si les coûts suivants sont connus, les gains sont soumis au
risque. Donc, l’analyse de sensibilité tient compte de la variation des
paramètres divers.

Elle étudie l’influence des différents paramètres sur le résultat du calcul

d’investissement. La méthode des valeurs critiques cherche la valeur pour
laquelle un paramètre a un résultat critique (par exemple: VAN = 0). Le
calcul des variations du résultat montre comment le résultat change quand
les paramètres de base varient ce qui peut être visualisé en graphe.

L’analyse de sensibilité donne des informations sur les paramètres

importants pour la détermination de la valeur recherchée (VAN, taux
d’intérêt interne, …) et sur les valeurs critiques des paramètres pour obtenir
un investissement rentable. Donc, l’analyse de sensibilité importe beaucoup
à l’évaluation des alternatives d’investissement. Mais, c’est un calcul
coûteux et le pronostic nécessite souvent l’estimation des paramètres.

Depuis quelques temps, les études de sensibilité pour les projets de

cogénération en Tunisie essaient d'étudier l'influence d'une suppression
éventuelle de la subvention énergie sur la rentabilité du système
sélectionné.

page 34
 5.3 EXEMPLE DE SELECTION D'UN SYSTEME DE COGENERATION

5.3.1 PRESENTATION DE L’ENTREPRISE

 Entreprise : xxxx
 Activité : Divers
 Energies :
 Energie électrique pour l’entraînement des moteurs
 Toute l'énergie thermique est utilisée pour la production de
la vapeur à 8 bars relatifs. Une partie de la vapeur est
utilisée pour le réchauffage de l'eau d'appoint aux
chaudières

5.3.2 DONNEES DE BASE :

ELECTRICITE :
 Tarification : à tranches horaires
 Puissances souscrite : 3 000 kW uniforme.
 Consommation électricité : 24 000 000 kWh

Table 5-6 : Puissances maximales appelées 2007 (kW)

Tranche J Pété S Phiv.

kW 2 922 2 882 2 876 2 902

GAZ NATUREL
 Pression réseau : MP
 Tarification : MP2
 Consommation : 7 000 000 Nm3
 Rendement chaudières : 90%
 PCS : 10 000 kcal/Nm3
 PCI : 9 000 kcal/Nm3

5.3.3 ETUDE DU SYSTEME DE COGENERATION

2 cas identifiés :

page 35
1. Cogénération avec turbine à gaz de 3,6 MWélec de puissance moyenne,
travaillant en parallèle avec le réseau
2. Cogénération avec 2 Moteurs à gaz de 2 MWél chacun couvrant toute la
puissance appelée et travaillant en parallèle avec le réseau
Nous considérons que toute la vapeur produite par la turbine sera
récupéré avec un rendement global de 80%.
Pour les moteurs, en plus de la vapeur, une partie de l'eau chaude sera
valorisée. Le rendement global du système est supposé être de 70%.

Nous constatons que la réduction de la facture énergétique est entre 33 et

37% et que le temps de retour est de l'ordre de 3 ans.

page 36
 Table 5: comparatif entre une turbine et un moteur à gaz

Système Turbine Moteur

Paramètre Unité En Réseau En Réseau
Situation Actuelle
Besoins Electriques kWh 24 000 000 24 000 000
Coût Electricité moyen 1/05/ 2014 TND/kWh 0,160 0,160
Coût Electricité 01/05/ 2014 TND 3 840 000 3 840 000
Besoins Gaz Nm3/an 7 000 000 7 000 000
Besoins Gaz Th PCS 70 000 000 70 000 000
Besoins utiles Th PCI 56 700 000 56 700 000
Coût Gaz 01/05/2014 TND/Th PCS 0,038 0,038
Coût Gaz 01/05/2014 TND 2 660 000 2 660 000
Coût annuel énergie 01/05/2014 TND 6 500 000 6 500 000
Avec Cogénération
Puissance Installée ISO kW 3 600 4 000
Disponibilité % 97% 95%
Rendement Electrique % 29% 44%
Besoins électriques kWh 24 000 000 24 000 000
Electricité Produite kWh 30 589 920 33 288 000
Electricité autoconsommée kWh 24 000 000 24 000 000
Electricité cédée à la STEG kWh 6 589 920 9 288 000
Electricité cédée à la STEG kWh 22% 28%
Electricité Achetée à la STEG kWh - -
Consommation Gaz cogénérateur Th PCI 90 714 935 65 062 909
Consommation Gaz cogénérateur Th PCS 100 794 372 72 292 121
Coû gaz cogénérateur TND/an 3 830 186 2 747 101
Prix de cession TND/kWh 0,103 0,103
Revenu STEG TND/an 678 762 956 664
Gain sur la facture Electrique TND 688 576 2 049 563
Maintenance TND/kWh 0,015 0,020
Maintenance TND/an 458 849 665 760
Gain Electrique Net TND/an 229 727 1 383 803
Gain Thermique
Rendement Système max. % 80% 70%
Energie Thermique Disponible kWh 53 796 066 19 670 182
Energie Thermique Disponible Th PCI 46 264 617 16 916 356
Rendement Chaufferie % 90% 90%
Energie Récupérable Th PCI/an 46 264 617 16 916 356
Chaleur Récupérée Th PCI/an 46 264 617 16 916 356
Rendement Système % 80% 70%
Récupération Thermique >50% % 176% 59%
Excédent Electrique % 22% 28%
Equivalent Chaleur Récupérée Th PCS/an 57 116 811 20 884 391
Coût Gaz Substitué TND/an 2 170 439 793 607
Gain Total TND/an 2 400 166 2 177 410
Economie nette % 37% 33%
Investissement TND 8 000 000 6 500 000
Nature subvention FTE FTE
Subvention TND 500 000 500 000
Investissement Net TND 7 500 000 6 000 000
Temps de retour Ans 3,125 2,756

page 37
6 IMPLEMENTATION DU PROJET

Avant de commencer de s’occuper de l’installation d’un système de

cogénération il est nécessaire que l’étude préalable (sommaire) et l’étude
détaillée soient finalisées. Ces études analysent la faisabilité technico-
économique d’un système de cogénération.

Quelques aspects principaux de l’installation sont ensuite étudiés, tels que:

 Le cahier des charges
 Le fonctionnement  Commande, opération et maintenance d’un
système de cogénération
 Le raccordement au réseau  Gestion de l’interface entre
opérateur et réseau d’électricité

Des détails de ces aspects sont décrits dans les chapitres suivants.

6.1 ETUDE PREALABLE

L’étude préalable doit concerner :

 Analyse des factures
 Puissances maximales
 Profils moyens
 Analyse des niveaux de température exigée par les procédés de
fabrication
 Rapport énergie thermique/énergie électrique
 Comparaison de quelques systèmes (turbines et moteurs à gaz)
 Vérification des critères du Décret 32-32
 Analyse économique sommaire

6.2 ETUDE DETAILLEE

L’étude de faisabilité détaillée est élaborée par un bureau d’études agrée,

selon les exigences de l’ANME et doit être approuvée par celle-ci. Elle
devient comme document de référence dans le processus permettant :
o L’obtention du Certificat de Conformité aux exigences du décret
32-32

o L’obtention des subventions prévues par le cadre réglementaire

page 38
 o La négociation des crédits avec les banques

o La valorisation éventuelle des économies en CO2 évité.

6.3 CAHIER DES CHARGES

Le cahier des charges sert à clarifier les exigences vis-à-vis du fournisseur du

système de cogénération, qui doivent être aussi claires et détaillées que
possibles.

En plus du cahier des charges, il est utile de donner la possibilité au

fournisseur de fournir aussi d’autres options si cela mène à de meilleurs
résultats.

Le cahier des charges peut être subdivisé en six parties selon les aspects
suivants :
 Technologie et Raccordement
 Limite de fourniture
 Organisation
 Mise en service
 Fonctionnement et contrat de maintenance
 Aspect légal

Chaque partie sera décrite comme «check-list» dans les chapitres suivants.

TECHNOLOGIE

Le cahier des charges devrait contenir une définition des conditions sur site
si elles sont différentes de la norme (Conditions norme: pression d’air
ambiant: 100 kPA, température ambiante: 25°C pour les moteurs et 15°C
pour les turbines, humidité relative: 30%).

Il devrait mentionner la garantie de performances sous conditions locales et

en utilisant le combustible disponible. Ceci comprend:
 La puissance électrique à la borne du générateur,
 La puissance thermique utile,
 La puissance du combustible (pouvoir calorifique; densité; …),
 La consommation des auxiliaires,
 Les tolérances et
 Le rendement en pleine charge et en charge partielle.

page 39
Pour les moteurs à gaz il faut demander des informations quantitatives
concernant la réduction de la puissance en cas de dépassement de la
température prévue de l’air aspiré en cas de conditions ambiantes
extrêmes.

D’autres aspects à considérer sont :

 Définition des installations provisoires à faire (et responsabilités
liées) et
 Schéma de tuyauterie et d’instrumentation (PID) du système
complet avec des informations concernant les limites de
puissance et l’interface entre opérateur et fournisseur.

TECHNOLOGIE - RACCORDEMENT (FONCTIONNEMENT EN REGIME PARALLELE)

Selon le type de fonctionnement (parallèle ou en ilotage) il y a quelques

aspects à considérer.

 Prise en compte des réglementations en vigueur concernant le

fonctionnement en régime parallèle avec le réseau électrique public

 Informations concernant l’équipement de synchronisation

 Informations concernant les générateurs

 Comportement du système de cogénération pendant des pannes de

courant de courte durée.

 Utilisation d’un générateur synchrone:

Détermination de la puissance réactive maximale qui peut être
compensée au point de connexion au réseau avec un réglage du cos φ

 Optionnel: « réglage de zéro réception »

Réglage d’adaptation de la puissance pour que uniquement le besoin
en énergie de l’entreprise soit approvisionné sans cession d’électricité
au réseau public.

TECHNOLOGIE – RACCORDEMENT (FONCTIONNEMENT EN ILOTAGE)

 Informations concernant:

 Des possibilités de réglage de la charge

 Des façons de réglage de la tension et de la fréquence en

fonctionnement en ilotage ou en opération parallèle

 Étapes de charge admissible pour la connexion des consommateurs

électriques pendant le fonctionnement en ilotage

page 40
  Description du mode de fonctionnement général et d’autres cas
possibles - complétée par un schéma si nécessaire.

TECHNOLOGIE – RACCORDEMENT GENERAL

Détermination des paramètres nécessaires à respecter à l’interface

opérateur/fournisseur (STEG).

Par exemple:
 Pression du gaz naturel
 Qualités minimales du combustible
 Huile lubrifiante acceptée

Pour plus de détails il est recommandé de consulter les conditions de

raccordement au réseau de la STEG.

LIMITE DE FOURNITURE

Un aspect essentiel du cahier des charges est la définition claire de ce qui

fait partie de la livraison, des prestations et de ce qui est inclut dans le prix
final.

Quelques exemples de coûts à clarifier sont listés ici:

 contrôle final dans l’usine de fabrication,
 Transport et assurance
 déchargement,
 Montage
 mise en marche,
 essai,
 premier remplissage avec l’huile etc.
 autorisations et réceptions techniques
 Installations électriques pour la marche en régime parallèle au
réseau
 Etude de sélectivité pour le raccordement au réseau
 Installation et fonctionnement des chaudières de récupération
 etc.

page 41
ORGANISATION

Sur le plan organisation, il est important de définir un planning de travail

qui contient les dates intermédiaires le plus importantes et la date finale de
l’installation du système.

Un autre aspect est la formation du personnel de l’opérateur par le

fournisseur du système de cogénération.

RECEPTION

Il faut indiquer si une épreuve de fonctionnement doit être faite dans les
ateliers du fournisseur/constructeur; les protocoles de mesurage du contrôle
final doivent être fournis à l’opérateur. Ce qui est une preuve de mise en
marche avec succès doit être clarifié en avance dans le cahier des charges

Après la fin de l’installation du système dans l’entreprise, le test de

performance par le fournisseur est nécessaire.

D’autres aspects sont:

 Confirmation écrite de la fabrication appropriée et de la
disponibilité du système
 Mesure de la puissance du système de cogénération installée
 Origine du matériel

Les conditions de la réception technique et du transfert de la propriété

doivent être claires dans toutes les étapes de la mise en place; notamment:
 Après la finalisation des travaux et
 Après le test de performance et des mesures de la puissance avec
succès.

FONCTIONNEMENT ET CONTRAT DE MAINTENANCE

Il est recommandé de traiter le contrat de maintenance et le contrat de

fourniture comme un contrat entier/cohérent. Il est possible de faire la
différence entre un contrat pour les travaux de maintenance réguliers selon
les spécifications du constructeur où un contrat d‘entretien (incluant tous
les travaux d’entretien, réparation, pièces de rechange, matériel de travail,
garantie de disponibilité etc.)

En général il devrait contenir les informations suivantes:

 Le volume des travaux de maintenance régulière et des
intervalles correspondants en heures de fonctionnement

page 42
  La durée minimale garantie jusqu’à la révision générale en heures
de fonctionnement
 Disponibilité minimale garantie en heure de fonctionnement par
an
 durée du contrat
 critères d’efficacité
 Détermination si le décompte des frais de maintenance doit être
fait d‘après les heures de marche où d‘après l‘électricité
produite.
 clause d'ajustement des prix
 Pénalités pour manque de performances et de disponibilité
 répartition des tâches et responsabilités entre opérateur et
entreprise de maintenance; exemple:
 contrôle visuel journalier
 remplacement d’huile lubrifiante et filtres,
 etc.
 Clarification si la révision générale / remise en état fait partie du
contrat. Sinon, indication d’un prix conseillé.

ASPECTS REGLEMENTAIRES

Les aspects réglementaires à traiter dans le cahier des charges peuvent

concerner :
 des informations relatives aux standards techniques,
 Les règles officielles et lois à respecter,
 Les pénalités en cas de non respect des performances ou des
délais
 Le règlement des litiges,
 les cas de force majeure,
 etc.

6.4 MAINTENANCE ET EXPLOITATION D’UN SYSTEME DE COGENERATION

L’élément central de la maintenance est le plan d’entretien qui doit

contenir des informations concernant les travaux à faire et les intervalles
correspondants.

page 43
La liste ci-dessous donne un aperçu des possibilités d’améliorer
l’exploitation sous un point de vue technico- économique.
 Addition des consommateurs thermiques additionnels
 Optimisation de la gestion des charges
 Valorisation de la chaleur perdue ( production du froid par
absorption, préchauffage eau de procédé, eau sanitaire, etc.)
 Abaissement de la température de l‘eau froide de retour 
maximisation du stockage d‘énergie
 Maximisation des heures de travail (= réduction des coûts
d‘investissement par MWh produit); surtout fonctionnement
pendant les heures de pointe.
 Réduction des coûts de maintenance
 Pour des contrats de maintenance d'après les heures de
fonctionnement: fonctionnement en pleine charge.
 Qualification du personnel de l‘opérateur par le
constructeur pour pouvoir entreprendre des travaux de
maintenance plus difficiles
 etc.

6.5 GESTION DE L’INTERFACE ENTRE OPERATEUR ET RESEAU

D’ELECTRICITE

En ce concerne le réglage du système de cogénération, il est essentiel de

savoir si le système est couplé avec le réseau électrique public (régime
parallèle) ou pas (système en ilotage).

Etant donné que les règles de raccordement sont assez complexes et il est
recommandé de faire appel à un bureau d’études spécialisé.

Pour l’exploitation en parallèle les points suivants doivent être clarifiés:

 Accord de la STEG;
 Détails de la connexion au réseau à l‘aide d‘un schéma unifilaire
détaillé et une étude de sélectivité
 Cession de l‘électricité sur le réseau
 Prix du kWh
 Renforcement éventuel du réseau existant

Le cas normal est la l’achat additionnel d‘électricité du réseau car le

dimensionnement du système de cogénération est pour la charge de base.

page 44
Pour plus de détails il y a les « Règles techniques générales pour le
raccordement des installations de cogénération au réseau de la STEG ».

Une possibilité d’amélioration de l’opération en régime parallèle est

l’utilisation d‘un générateur synchrone avec un réglage de cos phi au point
de connexion au réseau. Ceci peut réduire la facture d’électricité selon les
règles de la STEG concernant le réglage de cos phi.

Exemple:

Amélioration de cos f de 0,8-0,9 à 1

5% de réduction de la facture d’électricité (bonification de la STEG)

page 45
7 ETAPES NECESSAIRES JUSQU'A L’INSTALLATION D’UN SYSTEME DE
COGENERATION

Les étapes nécessaires à suivre jusqu'à l’installation d’un système de

cogénération pour qu’il bénéficie de la prime FTE et de la possibilité de
cession de l’énergie électrique à la STEG à un prix avantageux sont
représentées ci-après.

Promoteur du projet de cogénération

Dépot de
l'étude de
faisabilité à
l'ANME
Contrat
Programme et Reporting
prime FTE annuel
ANME
Avis technique de la Commission de
Consultation Préalable Cogénération
Renouvellement
Si Installation certificat
économe en Si Installation
énergie non économe
en énergie

Attestation confirmant le caractère économe en énergie oendant 3 ans

STEG Installation et exploitation du cogénérateur

Contrat de
fourniture
Electricité

Figure ‎7-1: étapes principales relatives à la procédure de délivrance du

certificat de conformité et de d'octroi de la prime FTE aux
projets de cogénération

7.1 ETAPE I - INTRODUCTION DU DOSSIER

L’industriel dépose son dossier à l'Agence Nationale pour la maitrise de

l'Energie. Il est préférable d'intégrer dors et déjà l’avis de la STEG
concernant la faisabilité de raccordement au réseau électrique. Phase II -
Etude technique du dossier

Le dossier est examiné par l’équipe technique de l’ANME qui peut demander
d’éventuels compléments d’information et émettre des recommandations
d’optimisation.

page 46
 7.2 PHASE III - DELIVRANCE DE L’AVIS TECHNIQUE

Après examen par l’équipe technique de l’ANME, le projet est présenté à la

Commission de Consultation Préalable de Cogénération (CCPC), composée
de l’ANME, la DGE et la STEG, pour avis technique. Si le projet de
cogénération est jugé économe en énergie selon les termes du décret 2000-
32-32 relatif à la cogénération, la CCPC délivre à l’industriel une attestation
confirmant le caractère économe en énergie.

7.3 PHASE IV - ELABORATION DES DOSSIERS CONTRACTUELS AVEC LA

STEG

L’industriel dépose auprès de la STEG le dossier technique avec l’attestation

confirmant le caractère économe en énergie délivrée par la CCPC. La STEG
étudie la possibilité du raccordement de l’installation au réseau national, La
STEG signe le contrat de fourniture d’électricité avec l’industriel.

7.4 PHASE V - OCTROI DE LA SUBVENTION A L’INVESTISSEMENT FTE

L’industriel dépose auprès de l'ANME le dossier complet (factures) après

l'entrée en production du système de cogénération. L'ANME constate
l'achèvement des travaux et libère la subvention.

7.5 PHASE VI - MONITORING

L'industriel est tenu de fournir à l'ANME un rapport annuel sur les

performances et conditions d'exploitation du système de cogénération, selon
modèle préétabli, afin de bénéficier du renouvellement du certificat de
conformité dont la validité est de 3 ans.

page 47
8 ANNEXE

8.1 EXEMPLE DE CALCUL

Calcul des économies à l'échelle nationale des économie en tep en CO2

rejeté avec et sans cogénération:

but unité
production d'électricité 1000 kW
production thermique 1000 kW PCI
données de base
rendement moteur 40%
rendement thermique 35%
rendement du système de cogénération 75%
rendement réseau électrique 40%
rendement chaudières existantes 90%
heures de fonctionnement 8000 heures
facteur PCI/PCS 1,1
facteur kcal/kWh 859,85
facteur kcal/thermie 1 000
facteur kWh/thermie 1,16
prix moyen par kWh 0,16 DT
prix par thermie 0,038 DT
facteur d'émissions du reseau d'électricité 0,605 t CO2/MWh
facteur pour gaz 2,349 t CO2/Tep Gaz
facteur pour gaz 0,056 t CO2/GJ
facteur pour gaz 0,202 t CO2/MWh th
calcul cas production séparé cas cogénération
économie d'énergie
Consommation STEG 2 500 kW th 2 500
Consommation Chaudière 1 111 kW th -
besoin en énergie totale 3 611 kW th 2 500 kW th
économie d‘énergie 1 111 kW th
économie d‘énergie en % 31%
économie de CO2
rejet de CO2 par réseau 4 840 t CO2
rejet de CO2 par chaudière 1 795 t CO2 4 040 t CO2
total 6 635 t CO2 4 040 t CO2
économie de CO2 2 596 t CO2
économie de CO2 en % 39%

8.2 COMPOSITION DU GAZ NATUREL EN TUNISIE

Il est recommandé de demander la composition actuelle du gaz naturel

auprès de l’ANME ou la STEG pour informer des fournisseurs d’équipement
dans le cadre d’une offre.

page 48
 8.3 BIOGAZ

Certains moteurs, spécialement conçus à cet effet, peuvent être utilisés

pour la valorisation des biogaz en énergie électrique. La chaleur dégagée
par les moteurs ( gaz chauds et eau chaudes) peuvent également être
utilisée pour la production de la chaleur ou de l'eau glacée.

Le biogaz est le gaz qui se dégage pendant la décomposition d’une matière

organique. Plusieurs matières organiques peuvent êtres utilisées dans des
systèmes de biogaz qui se composent essentiellement d’un digesteur et d’un
moteur pour la production d’électricité et de chaleur. Ce qui est
d’importance est le taux de production de biogaz selon la matière utilisée.
Des données dans la littérature réfèrent à la production de biogaz par
quantité de matière sèche utilisée et le contenu en méthane du biogaz.
Avec un PCI du méthane de 35,89 MJ/m3 et le rendement des composants du
moteur il est possible de déterminer ensuite l’énergie fournie par le système
de biogaz. Pour la combustion du biogaz il est nécessaire d’utiliser des
moteurs spécialement adaptés au biogaz.

Le tableau suivant montre le taux de production de biogaz pour quelques

matières :

Tableau ‎8-1: Production de biogaz de quelques matières sélectionnées

[source : Handreichnung Biogas FNR]

Pourcentage
Contenu en
Pourcentage de matière
Production méthane
matière de matière organique
de biogaz [CH4] dans
sèche dans la
le biogaz
matière sèche

TS [%] oTS [%TS] [m3/t oTS] [Vol.-%]

Purin de vache 8-11 75-82 200-500 60
Ensilage de maïs 20-35 85-95 450-700 50-55
Déchets 200-500 45-61
agroalimentaires 9-37 80-98
Déchets du marché 5-20 80-90 400-600 60-65

8.4 QUESTIONNAIRE

Le questionnaire suivant montre un exemple basique pour la collecte de

données. Il ne prend pas encore en compte les différentes heures, la

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tarification correspondante et le besoin selon le niveau de température.
Cela devrait être ajusté au cas pas cas.

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