Vous êtes sur la page 1sur 47

Remerciement

Nous

adressons nos vifs remerciements et toutes nos gratitudes notre parrain du

stage M. HARISS Ingnieur du notre lieu de stage et M. TAGHRAOUI, pour sa constante disponibilit et ses conseils judicieux ainsi d'avoir propos, dirig et suivi ce travail. Nous avons de la chance de travailler sur ce thme et avec une quipe motive. Ce qui nous a permis dacqurir des richesses connaissances en termes dnergtique et instrumentation. Mes remerciements vont aussi tous mes collgues stagiaires, avec jai eu le plaisir dintgrer frquemment, ainsi pour leurs renseignements et conseils avis.

Table des matires

Introduction gnrale5 Chapitre I : Prsentation dorganisme daccueil

I.1.

Introduction ................................................................................................................. 7 LOCP en bref ...................................................................................................... 7 Domaine dactivit ............................................................................................... 7

I.1.1. I.1.2. I.2. I.3.

Prsentation du lieu de stage ....................................................................................... 8 Conclusion ................................................................................................................... 9


Chapitre II : Etude thorique du rendement nergtique et exergtique

II.1. II.2.

Introduction ................................................................................................................... 11 Description de la chaudire ........................................................................................... 11 Chambre de combustion ou foyer .......................................................................... 12 Gnrateur de vapeur ............................................................................................. 12 Appareils auxiliaires. ............................................................................................. 13 Appareillage de scurit. ........................................................................................ 13

II.2.1. II.2.2. II.2.3. II.2.4. II.3. II.4.

Fonctionnement de la chaudire .................................................................................... 15 Caractristique est composition chimique du fuel ........................................................ 15 II.4.1. Analyse thermo-nergtique de la combustion .................................................. 16

II.5. II.6. II.7.

Prsentation du problme .............................................................................................. 18 Analyse nergtique ...................................................................................................... 18 Analyse exergtique ...................................................................................................... 20


Chapitre III : Analyse nergtique et exergtique de la chaudire

III.1 III.2

Introduction ................................................................................................................... 26 Mthode globale ............................................................................................................ 27 Bilan nergtique ................................................................................................... 27 Rendement nergtique .......................................................................................... 27 Bilan exergtique ................................................................................................... 28 Rendement exergtique .......................................................................................... 28 Calcul du rendement nergtique et exergtique ................................................... 28 Interprtation des rsultats ..................................................................................... 29

III.2.1 III.2.2 III.2.3 III.2.4 III.2.5 III.2.6 III.3

Mthode dtaille .......................................................................................................... 31


2

III.3.1 III.3.2 III.3.3 III.3.4 III.3.5 III.4

Frontire 1 .......................................................................................................... 32 Frontire 2 .......................................................................................................... 33 Frontire 3 .......................................................................................................... 34 Analyse des rsultats et paramtres influents ..................................................... 36 Amlioration des performances ......................................................................... 38

Conclusion gnrale ...................................................................................................... 39

Liste des figures41 Liste des tableaux..42 Rfrence bibliographiques...43 Annexes.44

Notation
Les notations suivantes seront utilises dans les dveloppements du calcul des bilans et rendements nergtique et exergtique. C, A, G : Puissance lectrique des moteurs de la pompe combustible, du ventilateur de soufflage d'air et du ventilateur de tirage des fumes C, A : Puissance lectrique de prchauffage du combustible et de l'air R : Perte de chaleur CF, AF, GF : Puissances thermiques transfres l'atmosphre par les moteurs et paliers des pompes et des ventilateurs (frottement) E : Puissance thermique fournie au rseau d'eau par convection et radiation des gaz de combustion : enthalpie : Pression 3 : Sur-enthalpie totale du corps e : Dbit d'eau du circuit de vapeur c : Dbit de combustible a : Dbit d'air l'admission f : Dbit des fumes dans le tuyau d'vacuation composes de produits de combustion et d'imbruls PC : Dbit des produits de combustion imb : Dbit des imbruls AD : Dbit d'air de dilution dans le panache PD : Dbit des produits dilus : quantit de chaleur Cc : La capacit calorifique constante du carburant : Masse volumique du combustible (Fuel) Pouvoir calorifique suprieure Pouvoir calorifique inferieur : Pouvoir calorifique exergtique : Exergie dun liquide EQ : Exergie de la quantit de la chaleur : rendement nergtique : rendement exergtique : pertes exergtique.

Introduction gnrale
Pour la bonne marche des fours scheurs de phosphate de lusine de schage de Beni-Idir du Khouribga. Il est ncessaire de maintenir la temprature du fuel alimentant les fours scheurs constante, en effet un bon rendement de la chaudire est une grande disponibilit de cette dernire sont deux facteurs qui influent directement sur la disponibilit des fours. Dans ce cadre de cette disponibilit. Le prsent travail a pour but de prsenter les dmarches la fois thorique et exprimental pour aboutir au calcul du rendement nergtique et exergtique de la chaudire vapeur. Ainsi une amlioration au niveau de cette dernire, satisfaisant des critres dobtenir une efficacit nergtique et exergtique de faible impact environnemental. Pour ceci, cette dissertation a t divise en trois parties. Le premier chapitre consiste prsenter le groupe Office chrifien des phosphates, suivi dune introduction du lien du stage de lusine du traitement de Beni-Idir Khouribga et dfinir leurs principales fonctions Le deuxime chapitre consiste faire une tude thorique sur lanalyse nergtique et exergtique, afin de dfinir les notions du bilan et rendement de la chaudire. Le troisime chapitre porte sur le calcule des rendements nergtiques et exergtique de la chaudire. Ainsi nous allons analyser leur performance en utilisant le concept dxergie. Afin doptimiser les principaux sources de perte dnergie de la chaudire. Nous terminons ce travail par une conclusion et des perspectives mettant laccent sur les points forts de cette procde nergtique.

Chapitre 1 Prsentation dorganisme daccueil

I.1.

Introduction

Dans ce chapitre nous donnons une prsentation rsume de lorganisme daccueil. Nous dcrivons brivement les diffrentes units de lusine de traitement du phosphate de Beni-Idir. I.1.1. LOCP en bref

Les origines de LOffice Chrifien des Phosphates remontent 1920 et depuis lors il dtient le monopole de la recherche, de lexploitation, de la valorisation, de la commercialisation des phosphates et de leurs drives au Maroc. Les besoins mondiaux en phosphates et la rude concurrence des autres pays ont pouss lOCP se doter des moyens de production et des technologies de pointe ; ainsi il se hisse aujourdhui au rang de premier exportateur mondial de phosphates. Le groupe OCP est une entreprise semi-publique sous contrle de ltat, mais il agit avec le mme dynamisme et la mme souplesse quune grande entreprise prive servant ltat marocain tous les droits de recherche et dexploitation des phosphates. Il est gr par un directeur gnral et contrl par un conseil dadministration prsid par le premier ministre. I.1.2. Domaine dactivit

Le Groupe OCP est spcialis dans lextraction, la valorisation et la commercialisation de phosphate et de produits drivs. Chaque anne, plus de 27 millions de tonnes de minerais sont extraits du sous-sol marocain qui recle les trois-quarts des rserves mondiales. Principalement utilis dans la fabrication des engrais, le phosphate provient des sites de Khouribga, Bengurir, Youssoufia et Boucra-Layoune. Selon les cas, le minerai subit une ou plusieurs oprations de traitement (criblage, schage, flottation, enrichissement sec). Une fois trait, il est export tel quel ou bien livr aux industries chimiques du Groupe, Jorf Lasfar ou Safi, pour tre transform en produits drivs commercialisables : acide phosphorique de base, acide phosphorique purifi, engrais solides. Premier exportateur mondial de phosphate sous toutes ses formes, le Groupe OCP coule 95 % de sa production en dehors des frontires nationales. Oprateur international, il rayonne sur les cinq continents de la plante.

I.2.

Prsentation du lieu de stage

Notre stage sest droul au sein de lusine de schage de Beni-Idir de la direction des exploitations minires de Khouribga. Plus exactement au service IDK/TB/ME 413. Cest la plus grande usine de traitement de phosphate que possde lOffice Chrifien des Phosphates. Lusine de Beni-Idir est constitue de cinq units dont les diffrentes fonctions gravitent autour de la fonction principale de lusine qui est le schage du phosphate humide venant des laveries ou directement des zones dextraction. Le phosphate vient avec une humidit de 12% 18% le schage la diminue un pourcentage qui ne dpasse pas 2%. Les cinq units fonctionnent dune faon lie. Les lments de chaque unit sont en double afin de garder la continuit de service. I.2.1. Unit de stockage du phosphate humide

Cette unit est de capacit 270 000 tonnes, assure la fonction de la rception du phosphate humide provenant de la laverie, du criblage et du parc Elwafi. Elle est quipe de : Quatre machines de stockage (stockeuse) Deux machines de dstockage (roues-pelles orientables). Unit de stockage du fuel

I.2.2.

Cette unit est destine la rception et le stockage du fuel dans des rservoirs qui alimentent les chaudires et les fours scheurs. I.2.3. Unit de chaufferie

C'est l o on a la chaudire (objet dtude) qui produit la vapeur chaude partir de l'eau dminralis. La vapeur permet de rchauffer le fuel de 40C 120C et la maintenir constance. Cest la temprature laquelle il sera inject dans le four. I.2.4. Unit de stockage et chargement du phosphate sec :

Le phosphate cribl alimente le circuit sec o il sera class en diffrentes qualits. Cette unit comporte trois stocks ayant une capacit globale de 500000 tonnes. Une station de chargement permet de remplir les wagons destination du Port de Casablanca (exportation), et du Port de Jorf-ellasfar.

I.2.5.

Unit de schage

Elle comprend huit fours scheurs dune capacit de 300 tonnes par heure chacun. Son rle est de diminuer, par change thermique, lhumidit contenue dans le phosphate brut ou lav.

I.3.

Conclusion

Nous avons vu dans ce chapitre une brve prsentation de lusine de traitement de Bni-Idir. Ainsi notre objet dtude (chaudire). Nous dtaillons son fonctionnement dans le chapitre suivant, ainsi nous allons faire une tude thorique pour but de faciliter la comprhension des circonstances de ce projet.

Chapitre 2 Etude thorique du rendement nergtique et exergtique

10

II.1.

Introduction

La chaudire transforme leau en vapeur par lintermdiaire dun faisceau tubulaire luimme chauff par la combustion dun carburant (fuel, gaz) et dun comburant (air,...). Pour tirer pleinement profit de la chaudire, et obtenir le maximum dnergie tout en minimisant la corrosion du gnrateur de vapeur et des conduites, leau doit tre pralablement traite. A Lusine de schage de BENI-IDIR, leau est traite grce deux chaines de dminralisation (fonctionnant en alternance), cette dminralisation a pour but principal dviter au niveau des chaudires les phnomnes de la prcipitation de certains sels peu solubles, la corrosion et le primage (lentranement deau et de matires minrales dans la vapeur).

II.2.

Description de la chaudire

Lusine de schage de BENI-IDIR a besoin de la vapeur pour assurer le rchauffage du fuel. Pour cela lusine dispose dune chaufferie quipe de deux chaudires tube deau. Ceci est bien illustr la figure 1.

Figure 1 : Deux chaudires tube deau

Cette chaudire est de type multitubulaires dans lesquelles l'eau circule l'intrieur des tubes qui sont chauffs extrieurement par la chaleur produite par la combustion du fuel pulvris. La chaudire vapeur deau se compose gnralement de quatre parties principales : Chambre de combustion ou foyer.
11

Gnrateur de vapeur (ballon suprieur, ballon infrieur et faisceaux tubulaires). Appareils auxiliaires. Appareils de scurit.

II.2.1.

Chambre de combustion ou foyer

Cest la partie essentielle de la chaudire o se fait la combustion du Fuel pour fournir lnergie ncessaire pour transformer leau en vapeur. Les parois ou lcran de la chambre sont tapisses des tubes deau mandrins leurs extrmits dans les rservoirs (ballon inferieur et suprieur). Ces tubes en acier doux tir ont un diamtre extrieur de 63,5 mm Ces tubes sont chauffs par rayonnement de la flamme et par convection. Les tubes partant du ballon infrieur sont lgrement inclins lhorizontal et forment le sol. Ils montent verticalement pour former lcran latral puis inclins lgrement lhorizontal pour former le plafond et raccords enfin au ballon suprieur. La chaudire est revtue par une enveloppe mtallique tanche (Casing) entirement soude. Ce casing est constitu de panneau doubles bords bombs.

II.2.2.

Gnrateur de vapeur

Le faisceau vaporisateur constitue la surface de chauffage par convection, ces tubes o leau circule sont mandrins leurs extrmits dans les rservoirs calorifugs. Dans certains types de chaudires, la circulation de l'eau dans les tuyauteries est assure l'aide d'une pompe et dans notre cas cest une circulation naturelle. Le calorifugeage de la chaudire est constitu de briques rfractaires, de briques isolantes et de panneaux de verres maintenus par le casing. Le ballon suprieur comporte le dispositif dalimentation de la chaudire et le dispositif qui spare leau de la vapeur (cyclone) suite lorientation de lmulsion de la vapeur manant des tubes vaporisateurs. Le ballon infrieur est plac horizontalement et paralllement au ballon suprieur, il est reli ce dernier par les tubes de descente. Notre objet dtude est aussi caractris par trois types de pression : Pression de garantie limite : donne par le constructeur (pression timbre) ne pas dpasser.
12

Pression de service : correspond la pression de fonctionnement normal. Pression dpreuve: obtenue par essais hydrauliques larrt.

Elle est aussi constitue par dautre appareillage, on distingue :

II.2.3.
-

Appareils auxiliaires.

Dtecteur de flamme (cellule photo-lectrique) Allumeur lectrique Souffleur pour le ramoneur (nettoyage des tubes vaporisateurs) Manomtre de contrle de pression Manostat vapeur Thermomtres de contrle de temprature dalimentation et de la chemine Contrleur de niveau Brleur pulvrisation mcanique Deux soupapes de scurit Porte de visite pour accs au foyer Un circuit fuel

II.2.4.
-

Appareillage de scurit.

2 soupapes de scurit (quand la pression atteint un maximum fix, la soupape laisse chapper la vapeur). Deux contrleurs de niveau de leau. Deux pressostats pour la pression vapeur deau. Un thermomtre pour la temprature fuel. Un pressostat pour la pression fuel. Un signal dalarme. Dtecteur de flamme (cellule photo-lectrique)

La chaudire est quipe aussi par : 2 Pompes doseuses: Ce sont des pompes qui permettent le traitement de leau dminralis par des produits afin de lutter contre la corrosion et lentartage. 3 pompes alimentaires : Elles ne fonctionnent pas simultanment. Il y a toujours une seule pompe qui marche et lorsquelle tombe en panne lune des deux autres prend la relve.
13

Ventilateur de balayage : balaye la flamme, c'est--dire elle la rend centre et horizontale. Ventilateur de soufflage : commande le dbit dair ncessaire la combustion du fuel. Pompe de Gavage : consiste refouler le fuel en dbit faible dans le but dassurer son rchauffement et dviter son colmatage. 3 pompes hautes pression : utilises pour pulvriser le fuel. Cyclone : cest un appareil permettant de sparer la vapeur et les gouttelettes deau. Vue la diffrence de la masse volumique de leau et celle de la vapeur, les gouttelettes deau descendent et la vapeur reste dans le niveau suprieur du cyclone avant quelle ne soit achemine vers le collecteur vapeur.

1- Processus de contrle de scurit La chaudire est protge par un certain nombre de scurit. Ce systme de scurit est doubl en plus de la scurit manuelle. On distingue deux types de scurit. a- Scurits principales : Donnant une alarme sonore et lumineuse, arrtent la chaudire si elle est en marche, ou lui interdisent la mise en route lors dun dmarrage. Elles portent sur les lments suivants : Niveau deau. Pression du fuel au niveau du bruleur. Scurit lallumage. Contrle des maxima et minima de la pression du vapeur.

Aprs un arrt caus par la scurit principale, un nouvel allumage nest possible quaprs avoir remdi au dfaut, et sur intervention manuelle par un rarment du systme. b- scurit secondaire : Elle porte sur le niveau deau par alarme sonore et lumineuse (Niveau bas NB, et niveau haut NH). Repr par rapport un niveau normal moyen ( peu prs la moiti du rservoir suprieur) et sur la temprature de fuel pour contrler la viscosit.

14

II.3.

Fonctionnement de la chaudire

La chaudire vapeur deau possde deux ballons lun inferieur et lautre suprieur, ils sont relis par un faisceau de tubes vaporisateurs. Dans le ballon suprieur en trouve leau et la vapeur, ainsi le volume deau ne doit dpasser le 2 3 du volume de ballon. Ainsi dans le ballon inferieur en trouve un liquide satur ou lgrement sous refroidi. La flamme se dveloppe dans un foyer par le combustible fuel est tapiss de ces tubes. Ces derniers absorbent la chaleur par rayonnement, un second faisceau des tubes reoit sa chaleur par convection, lintrieur de ceux-ci se produit la vaporisation. La vapeur ainsi gnre est collecte dans le ballon suprieur, leau excdentaire est ramene vers le ballon infrieur par des tubes de chute non soumis la chaleur. La circulation naturelle est cause par la diffrence de densit entre les colonnes montantes et descendantes

II.4.

Caractristique est composition chimique du fuel

Les fuels sont des mlanges d'hydrocarbures avec comme constituants principaux le carbone et l'hydrogne. Mais aussi suivant leur origine ils renferment des teneurs relativement importantes en soufres, en azote, en centres minrales et en eau. Ceux sont gnralement des produits extraits de ptrole bruts mais ils peuvent tre galement des huiles de goudron de houille. Cependant il existe plusieurs catgories du fuel, dans notre cas on utilise le fuel lourd n2. Qui se compose de 85% de carbone, 11% dhydrogne, 2.5% de soufre, 0.7 doxygne, 0.8 dazote. Ainsi le fuel lourd n2 caractriss par certaines proprits dont les plus importantes sont : La densit : elle est gnralement mesure 15 ainsi elle est trs utile pour les mesures de combustibles effectues suivant des mthodes volumtriques. Pouvoirs calorifiques : c'est la quantit de chaleur libre par la combustion complte d'un kilogramme du fuel quand les gaz sont ramens la mme temprature que les ractifs. On distingue deux types de pouvoirs caloriques. 1. Le pouvoir calorifique infrieur, not PCI. pour lequel l'eau est prsente dans les gaz sous forme de vapeur.

15

2. Le pouvoir calorifique suprieur, note PCS, pour lequel l'eau se trouve sous forme condense dans les gaz produits. Ces deux pouvoirs calorifiques peuvent tre dtermins pour une combustion complte volume constant pression constante ou mixte. Ils sont lis par la relation suivante = + Avec : Lv la chaleur latente de vaporisation de leau La viscosit: elle est importante en ce sens qu'elle influence la qualit de la combustion travers la pulvrisation et le pompage du fuel. Point clair : c'est la temprature pour laquelle le fuel met suffisamment de vapeur au travers d'un orifice pratiqu dans le couvercle d'un creuset standard pour qu'on puisse enflammer le mlange air-vapeur provoqu. II.4.1. Analyse thermo-nergtique de la combustion

Processus de combustion

La combustion est une raction chimique doxydation exothermique qui vaut Combustible + Comburant (air)

Produits de combustion + Chaleur

Les quations chimiques des produits de combustion

Considrons la combustion complte (C= 84%, H=12%, S=4%) avec un excs dair (la quantit de comburant est trop grande par rapport la quantit de combustible. Une partie de loxygne na pas ragi) d'un 1 Kg du fuel. Puisque la combustion est complte alors la quantit de chaleur est gale au PCI que nous voulons le calculer. Pour ceci il faut connaitre la combustion de chaque constituant. C Combustion du carbone + O2 CO2 + h1 (Chaleur [kcal])

Combustion du soufre O2 SO2 + h2

S +

16

Combustion de lhydrogne
1 2

H2 +

O2

H2O

h3

Calculons le nombre de mole de chaque constituant, par la relation = Avec n : Nombre de moles mol m : Masse du corps g M : Masse molaire du corps Sur le tableau 1 en regroupe le nombre de mole de chaque constituant
Masse C S H2 840 120 40 Moles 70 60 1.25 Quantit de chaleur 97.6 58.2 69.2

Table 1 : Quantit de chaleur de chaque constituant aprs combustion

Le calcul du PCS vaut PCS = 10410 Kcal/ Kg Relation entre PCI et PCS vaut PCS PCI = mh20 Lv Le dveloppement du calcul du PCS et PCS est prsent en annexe 1. Montre que la quantit de chaleur vaut Qi = PCI = 9752 Kcal/Kg

17

II.5.

Prsentation du problme

Pour la bonne marche des fours scheurs de phosphate de lusine de schage de Beni-Idir Khouribga il est ncessaire de maintenir la temprature du fuel alimentant les fours constante. Dans ce cadre, le groupe OCP a install deux chaudires tubes deau. En effet un bon rendement de la chaudire est une grande disponibilit de cette dernire. Qui influe directement sur la disponibilit des fours. Le prsent travail est une tude thermique dune chaudire de capacit nominale de 10T/H, dune temprature de 175C et dune pression de 11 bars. Notre objectif et calculer le bilan et le rendement nergtique et exergtique, afin de dterminer les dperditions au niveau de la chaudire. Pour ceci une analyse nergtique et exergtique est ncessaire.

II.6.
II.6.1.

Analyse nergtique
Notion d'nergie

L'nergie se manifeste sous plusieurs formes, chacune avec ses caractristiques, Ces dernires sont lies leur capacit provoquer des changements. Les diffrentes formes d'nergie peuvent tre classes en deux catgories [l]. Les nergies ordonnes : regroupent l'nergie potentielle et l'nergie cintiques Les nergies dsordonnes : regroupent toutes les autres types d'nergies diffrentes des nergies ordonnes notamment l'nergie thermique, l'nergie chimique etc. II.6.2. Bilan et rendement nergtique

Le premier principe de la thermodynamique exprime le bilan nergtique d'un systme donn en tenant compte des transferts d'nergie entre ce systme et l'extrieur mais ne prend pas en compte la qualit, ni le niveau de l'nergie. Donc la connaissance du bilan nergtique, lui seul, ne suffit pas pour permettre d'amliorer les performances de la chaudire, ni pour dterminer les perfectionnements qui pourraient tre apports cette dernire. Pour atteindre ce double objectif il est ncessaire d'tablir le bilan des pertes. Le principe de ce bilan consiste suivre pas pas l'volution de l'nergie dpense et noter successivement toutes les quantits perdues par le systme des lments externes.

18

L'utilisation du deuxime principe permet d'affecter chaque quantit d'nergie thermique un coefficient tenant compte de la valeur de celle-ci. Donc c'est cette correction qui entraine une transformation du bilan nergtique en un bilan exergtique qui sera dtaill par suite. a- Bilan nergtique Soit le systme illustr dans la figure 2, avec Pa et Ta la pression et la temprature de latmosphre.

hj,Mj

U
Figure 2 : Schmatisation du bilan nergtique

Qi Ek

Le bilan nergtique de puissance scrit partir de [2] : = Avec U Qi Ek Mj hj : Energie interne totale : Puissance chaleur reue d'une source Ti : Puissance travail reue par le systme au niveau d'une machine K : Dbit-masse reu au droit d'une section j : Enthalpie totale massique du fluide au droit de la section j [Ek ] +

[ ]

(2.1)

En considrant la puissance travail effective Eek, fournie par le systme qui est gale la puissance travail globale diminue de celle engendre par l'augmentation de volume de la chaudire selon la relation La relation (2.1) devient +
P a .dV dt

[ ] +

[ ]

( + . ) =0

(2.2)

19

Avec [ ] =

(2.3)

Par dfinitions nous avons lnergie effective dfinie par [2] = + 0 Par (2.2) et (2.4) on obtient Ek +

(2.4)

=0

(2.5)

On peut dfinir la puissance de transformation effective par [2] =

=0

(2.6)

Finalement le bilan nergtique vaut Eek +


= 0

(2.7)

b- rendement nergtique Pour apprcier le fonctionnement de la chaudire. La mthode la plus simple consiste comparer l'nergie produite l'nergie dpense pendant la mme dure. Le rapport de ces deux quantits dnergies est gal au rendement nergtique de la chaudire dfinit par = + + [ ] + [ ] + [ ] [ ] (2.8)

Dans ce qui suit, on va dcrire les notions de base de lxergie et par suite on dtaillera lapplication du bilan exergtique aux systmes industriels et plus exactement la chaudire.

II.7.
II.7.1.

Analyse exergtique
Introduction

Lxergie est dfinie comme tant le travail maximum qui peut tre produit par un flux ou un systme dans un environnement spcifi (Rosen, 1860).

20

II.7.2.

Intrt de lanalyse exergtique

La mthodologie de lanalyse exergtique est base essentiellement sur la seconde loi de la thermodynamique, pour valuer les performances des oprations unitaires et des procds complets. Lanalyse exergtique permet : De connaitre les flux dxergie en diffrents points dans un procd Dvaluer les efficacits dappareils, qui sont des mesures de lcart lidalit Didentifier et localiser les tapes dun procd ayant les plus grandes pertes dxergie, c'est--dire le plus grand potentiel damlioration Lanalyse exergtique conduit donc une meilleure comprhension de linfluences phnomnes thermodynamiques sur lefficacit du procd, la comparaison de limportance des diffrents facteurs thermodynamiques et la dtermination des moyens les plus efficaces pour amliorer un systme considr (Szargut 1988). On distingue plusieurs formes d'xergie : Exergie associe la matire. Exergie associe un travail mcanique. Exergie associe une quantit de chaleur.

Dans notre tude on sintresse l'xergie associe une quantit de chaleur et lxergie dun fluide en coulement.
a- Exergie dune quantit de chaleur

Cest le travail maximal qui peut tre obtenu partir dune certaine quantit de chaleur (Q) disponible dans une source de charmeur une temprature T constante et dun puits de chaleur T0 constante en utilisant une machine rversible (Kotas, 1995 ; Szargut 1988). Lexpression de lxergie associe une quantit de chaleur Q(T) est dfinie par = 1
b- Exergie dun fluide en coulement

(2.9)

Considrons un coulement permanent travers une surface de contrle, d'une unit de masse de fluide des conditions 1, (P1, V1, T1, h1, S1) aux conditions 2 (P2, V2, T2, h2, S2). T0 tant la temprature ambiante.
21

Le bilan nergtique bas sur la premire loi de la thermodynamique d'une unit de masse est donn par la relation suivante
2

1 + Avec

1
1

0 = 2 + 12

(2.10) (2.7)

h1 : Enthalpie de l'unit de masse l'entre h2 : Enthalpie de l'unit de masse la sortie


2 1 0

Chaleur fournie par la source

W12 : travail produit par une unit de masse L'xergie d'un fluide s'exprime de la faon suivant 2 1 = 2 1 0 (2 1 ) Selon la seconde loi de la thermodynamique, lentropie est la suivante
2

(2.11) (2.7) (2.12) (2.7)

2 = 1 > Avec

: Augmentation de l'entropie due aux irrversibilits


2 1

: Entropie fournie par l'entourage

Selon les quations (2.10) et (2.11) et (2.12) on obtient


2

1
1

0 = 2 1 + 12

(2.13) (2.7)

Equation (2.13) tient compte des deux lois de la thermodynamique et permet non seulement d'valuer la quantit, mais aussi la qualit de la chaleur reue par le fluide.

II.7.3.

Les pertes dxergie

Les pertes dxergie se prsentent sous plusieurs formes. La plus importante dans le cadre de notre tude est : a- Pertes d'xergie dues au mlange de diffrents fluides La perte dxergie Bmel peut tre calcule partir de la diffrence entre les xergie initiale et finale
22

= 1 . 1 + 2 . 2 1 + 2 .

(2.14) (2.7)

Avec m1 : masse du fluide 1 m2 : masse du fluide 2 e1 : xergie par unit de masse du fluide 1 e2 : xergie par unit de masse du fluide 2 emel : xergie par unit de masse du mlange

II.7.4.

Bilan et rendement exergtique

II.7.4.1. Etat de rfrence Le calcul des bilans dxergie ncessite le choix dun tat de rfrence. Il caractris gnralement par une temprature (T0), une pression (P0). II.7.4.2. Temprature de rfrence Toutefois, plusieurs tudes rcentes ont montr que le choix de la valeur de la temprature de rfrence influe sur les performances exergtique du systme en considration (Rosen et Dincer, 2004). Ces tudes montrent que laugmentation de la temprature de rfrence diminue le rendement exergtique des systmes thermodynamiques et ils prconisent considrer la temprature de rfrence la plus proche de la temprature moyenne (spciale et temporelle) de lenvironnement du systme sujet dtude. Dans la prsente tude on optera la valeur de temprature de rfrence de 298,15 K. le choix de cette valeur se justifie par : Cest la valeur la plus utilise et elle est la plus universelle. Elle offre par consquent, la possibilit de comparer nos rsultats avec ceux cits par la bibliographie. II.7.4.3. Pression de rfrence Par opposition la temprature, la pression de rfrence fait lobjet dun consensus universel. On considre gnralement la valeur de la pression de rfrence de P0 = 1atm. II.7.4.4. Expression du bilan exergtique Pour tablir un bilan dxergie, nous considrons un systme ouvert oprant en rgime permanant comme le montre la figure 3.
23

E1

Systme

E2

Q, T
Lquation du bilan est exprime par

Figure 3 : Schmatisation du bilan exergtique

= 1 + 2 Avec B : Pertes dxergie dues lirrversibilit dans le systme E1 : xergie du courant de matire l'entre du systme E2 : xergie du courant de matire la sortie du systme EQ : xergie de la quantit de chaleur fournie au systme Q : Quantit de chaleur fournie au systme T : Temprature laquelle la quantit de chaleur est fournie au systme W : Travail produit par le systme II.7.4.5. Rendement exergtique

(2.15) (2.7)

Tandis que le rendement nergtique est dfini par le rapport de l'nergie produit la quantit de chaleur dpense, le rendement exergtique est obtenu en remplaant dans le rapport prcdent la dpense de chaleur par celle de l'xergie. Ainsi le rendement exergtique permet une apprciation globale du degr de perfection d'une installation qui est plus rationnelle que celle donne par le rendement nergtique. Le rendement exergtique est exprim par [3]

=
E1 : xergie du courant de matire la sortie E2 : xergie du courant de matire l'entre W : Travail produit par le systme

2 + 1

(2.16) (2.7)

24

Chapitre 3 Analyse nergtique et exergtique de la chaudire

25

III.1

Introduction

Dans ce chapitre, nous allons effectuer une tude exprimentale pour avoir une base d'analyse nergtique et exergtique de la chaudire vapeur. Pour ceci, on fait appel au bilan et rendement reprsent dans le chapitre II. On fait il existe deux mthodes pour calculer lnergie et lxergie de la chaudire. Une mthode globale, qui rsonne sur les entrs sortie matire et nergie sur lensemble de la chaudire sans entrer dans les dtails (chaudire considre comme une boite noire). Cette mthode est rapide, ses rsultats sont considrer comme des grandeurs globales. La deuxime mthode, consiste calculer lnergie et lxergie dans chaque frontire et additionner les valeurs pour calculer lnergie et lxergie totale de la chaudire. Cette mthode et moins rapide que la premire mais plus fine du fait quelle nous renseigne sur les flux dnergie et dxergie en diffrents points dans la chaudire. Par consquent, cette mthode permet didentifier les lieux des potentiels damlioration nergtique. Ces deux mthodes seront considres dans ce travail. On montrera par la suite comment une analyse exergtique peut contribuer lamlioration des performances des procds industriels. Afin de raliser notre tude, les hypothses suivantes ont t considres : Toutes les transformations sont effectues en rgime permanent La temprature de rfrence est prise gale 25C, P = 1atm Les variations des nergies cintiques et potentielles sont ngligeables La dissipation est nulle dans le rseau d'eau L'air et les gaz de combustion sont considrs comme des gaz parfaits L'xergie de l'environnement est nulle

26

III.2

Mthode globale

Dans cette mthode, la chaudire est considre comme tant une boite noir.

III.2.1

Bilan nergtique

Mi, Qi
h1 T1 P1 M h2 T2 P2 M

Qp
Daprs lquation (2.7) le bilan nergtique vaut 2 1 = Avec Qi : Chaleur produite par la combustion par Kg de fuel h1, T1, P1 : tat de l'eau alimentaire l'entre h2, T2, P2 : tat de la vapeur la sortie mc : Dbit massique de produit de combustion me : Dbit massique de l'eau alimentaire Qp : Ensemble des puissances de la chaleur perdue. Que nous allons dtaillera par la suite.

III.2.2

Rendement nergtique

Daprs la relation (2.8) le rendement nergtique vaut = Cette quation peut se mettre sous la forme = 1 (2 1 )

27

III.2.3

Bilan exergtique

EQi
h1 T1 P1 h2 T2 P2

B
Daprs lquation (2.15) le bilan exergtique vaut + 1 = 2 + Avec Ex1 : xergie de leau dalimentation Ex2 : xergie de la vapeur de sortie EQ1 : xergie de la chaleur Qi fournie par la combustion la temprature Ti : xergie perdue

III.2.4

Rendement exergtique

Daprs lquation (2.16) le rendement exergtique vaut = (2 1 )

III.2.5

Calcul du rendement nergtique et exergtique

Sur le tableau 1 on regroupe lensemble des donnes entres-sorties de la chaudire. Pour le calcul du bilan et rendement global de la chaudire.
T (C) Eau dalimentation Vapeur de sortie Fuel-oil 180 110 7 20 1000 280 105 P (bar) 10 Dbit (kg/h) 1000

Table 2 : Variables entres sorties de la chaudire

28

Connaissant les valeurs des variables dtat, on en dduit lenthalpie de leau dalimentation (point 1) et la vapeur de sortie (point 2). Utilisant le diagramme entropique de la vapeur deau illustr dans la figure 6 qui se trouve en annexe 3. Ceci est reprsent au tableau 2.
Point 1 2 T (C) 105 180 P (bar) 10 7 h (kJ/kg) 420 3000

Table 3 : Enthalpie de leau dalimentation et de la pression

L'ensemble des calculs sont orients en fonction des donnes disponibles. Pour le calcul de l'xergie en nglige l'xergie de l'environnement et l'xergie chimique due aux ractions. Les pertes nergtiques et exergtique seront calculs par la diffrence des autres des termes connus au calcul du bilan. Lordre de grandeur du rendement, perte nergtique et exergtique obtenus est prsent dans le tableau 3. Le dveloppement de lensemble des calculs se trouve en annexe 2.
Rendement (%) Energtique Exergtique 87,45 84,51 Pertes (kWh) 341600 411060

Table 4 : Rendement et pertes nergtiques et exergtique

III.2.6

Interprtation des rsultats

Les rsultats du tableau 3 nous donnent une aperue sur la dgradation de l'nergie dans la chaudire. Ainsi, si l'cart maximal entre rendement nergtique et exergtique est utilis comme base de comparaison de la performance des machines. Dans ce cas la chaudire est performe. Mais elle reprsente le plus des pertes soit nergtique or exergtique. Ces sont essentiellement composes de trois parties : QR : perte de chaleur transfre l'atmosphre par les produits de combustion QCR : chaleur transfre l'atmosphre par les structures de la chaudire QK : chaleur transfre l'atmosphre par le rseau d'eau de refroidissement des parties de la chaudire les plus sollicites au point de vue thermique.

29

Par ailleurs, nous prendrons en compte les pertes engendres par les moteurs, les paliers des pompes et ventilateurs travers leur rendement. La perte chemine est de loin la plus importante des composantes de la puissance transfre l'atmosphre par les produits de combustion (QR). On verra en dtail le calcul et les grandeurs de ces pertes dans la partie de ltude dtaill. Ainsi, l'cart du rendement nergtique et exergtique de la chaudire peut tre considr comme un paramtre pertinent pour diagnostiquer le dysfonctionnement car la valeur du rendement exergtique est moins faible denviron 3% ce qui est normale. Ds lors, nous pouvons considrer le rendement exergtique comme acceptable et voir les raisons de la baisse du rendement nergtique 87,45% alors quil devait tre 95%. L'amlioration du rendement nergtique peut passer par l'augmentation de la quantit de chaleur rellement transmise.

30

III.3

Mthode dtaille

Dans cette partie, on va entamer une tude bien dtaill pour la dtermination du rendement et des pertes. Pour cela nous allons entrer dans le calcul tous les quipements qui ont une relation directe avec la chaudire. Ensuite on va faire un dcoupage de la chaudire tenant compte les quipements qui entre en jeu. Pour ceci lensemble des systmes seront dfinis par 3 frontires comme indiques sur la figure 1, que nous avons dessine par le logiciel (EDRAW Max). La figure 1, prsente schmatiquement une chaudire vapeur. Il sagit dun systme ouvert, ou des pompes, ventilateurs, groupes de chauffe, changeurs constituent un systme global autonome. Linstallation fonctionne suivant les phases suivantes: 3a-4a Combustion isobare adiabatique 4a-4r Echange de chaleur par convection et rayonnement 4r-5 5-6 6-7 Echange de chaleur avec le circuit d'eau Evacuation des gaz par le ventilateur de tirage et la chemine Diffusion des gaz dans l'atmosphre.

On utilisera de faon approprie les localisations des lignes 1C, 2C, 3C 1A, 2A, 3A 1E, 2E 4, 5 5,6 pour le carburant pour l'air pour le circuit d'eau reprsente la zone de combustion pour l'vacuation de la fume

31

Figure 4 : Schmatisation de la chaudire

On commencera ltude par la frontire 1, jusquau la frontire 3. Pour chaque frontire on va avoir un ordre de grandeur du rendement et des pertes. Par la suite on regroupe lensemble de ces ordres de grandeur dans un tableau pour dterminer la frontire qui a plus de pertes, afin damliorer cette dernire. III.3.1 Frontire 1

Dans cette premire partie, le systme isol sera dfinie par la frontire 1. Cette frontire comporte la chaudire, les moteurs de la pompe combustible, du ventilateur de soufflage d'air et du ventilateur de tirage des fumes ainsi les moteurs de prchauffage du combustible et de l'air. Ceci est bien illustr dans la figure 1. III.3.1.1 Analyse nergtique Le bilan dnergie de la frontire 1 vaut
+ + + + + 2 1 = + + + + +

Avec
32

QCR : puissance perdue latmosphre par les pertes aux parois convectives et radiatives QK : Puissance perdue l'atmosphre par les rseaux d'eau servant au refroidissement de parties de la chaudire les plus sollicites thermiquement QCF, QAF, QGF : parte par frottement mcanique des pompes et ventilateurs. Le rendement nergtique vaut
1 =

2 1 + + + + + + + +

III.3.1.2 Analyse exergtique Le bilan dxergie de la frontire 1 vaut


+ + + + 2 1 = + + + + + +

La valeur du pouvoir exergtique, est gale la valeur du pouvoir nergtique suprieur PCS. Car le calcul du PCS est en annexe 1. Le rendement exergtique vaut
1 =

2 1 + + + + + + + + + +

III.3.2

Frontire 2

Le systme isol cette fois sera dfinie par la frontire 2. Le systme isol englobe la chaudire mais ne comporte pas les appareils auxiliaires qui sont prsent au chapitre II.

III.3.2.1 Analyse nergtique


Le bilan dnergie de la frontire 2 vaut 2 1 = ( +
3 3 + ) +

: Est la sur-enthalpie du carburant au point 3c. Que nous allons dterminer.

Le carburant est un liquide et son enthalpie est fonction de la pression et de la temprature. Nous allons effectuer un bilan local de la ligne carburant comprise entre 1c et 3c en faisant l'hypothse que l'volution est rversible. On fera l'hypothse que la pompe (entre 1c et 2c) est adiabatique et qu'il n'y a pas de pertes de charge dans le circuit de chauffage (entre 2c et 3c). Le volume massique entre 1c et 2c varie trs peu. La capacit calorifique constante du carburant sera not Cc.
33

Pour ceci la sur-enthalpie peut scrire par :


3 1 = 3

= 3 1

Puisque Donc

1 = 0
3 2 3 1 = 1 + 2 = 2 1

. +

2 1

3 1 = 1 2 1 + 3 2 = 1 3 + 3 =

1 + 3 3

1 2 106 + 1,745 110 + 215,73 936

La sur-enthalpie vaut = 782,1 (kJ/kg) Rendement nergtique de la frontire 2 vaut


2 =

2 1 +
3

+ +

III.3.2.2 Analyse exergtique


Le bilan exergtique de la frontire 2 vaut 2 1 = ( + Le rendement exergtique vaut
2 = 3 + ) +

2 1 +
3

+ +

III.3.3

Frontire 3

Dans cette nouvelle partie, on va isoler la chambre de combustion. Donc la frontire 3 sera dfinie par la chemine ainsi le conteur de la chaudire (les parois). On fera alors l'hypothse que les changes se font la temprature maximale de combustion. III.3.3.1 Analyse nergtique Le bilan nergtique au niveau de la frontire 3 vaut = + 3 +
34

On remarque que la frontire 3 a les mmes pertes que la frontire 1. Ceci nous permet de dterminer ces pertes par diffrence entre les autres lments du bilan nergtique. Le rendement nergtique vaut
3 =

+ + 3 + +

III.3.3.2 Analyse exergtique Le bilan dxergie de la frontire 3 vaut


+ = + 3 +

Le rendement exergtique vaut


31

+ 3 + +

Si en faisant l'hypothse que les changes se font la temprature maximale de combustion Tmax on peut crire que le rendement exergtique peut estimer par lexpression [3]
3 = +

+ =

= ( ) = ln ln ( ) = 56,42%

Finalement le rendement estimer vaut


32 ~ 1

Avec Ta= 25C et Tmax= 110C. En remarque que


32 31 ~

L'ensemble des calculs sont orients en fonction des donnes disponibles. Pour le calcul de l'xergie en nglige l'xergie de l'environnement et l'xergie chimique due aux ractions. Les pertes nergtiques et exergtique seront calculs par la diffrence des autres des termes connus au calcul du bilan. Lordre de grandeur du rendement, pertes nergtique et

35

exergtique obtenus est prsent dans le tableau 4. Le dveloppement de lensemble des calculs se trouve en annexe 3.
Frontire Energtique 1 2 3 Exergtique 1 2 3 Rendement (%)
86,25% 80,04% 81,14% 71,55% 75,41% 55,17%

Pertes (kWh)
560812 593684 560812 754292 775964 3138674

Table 5 : Rendement nergtique et exergtique de la mthode dtaille

III.3.4

Analyse des rsultats et paramtres influents

III.3.4.1 Analyse des rsultats Le premier principe de la thermodynamique stipule la conservation de lnergie de tout systme. Ainsi lanalyse nergtique et exergtique de la chaudire, nous a permis de constater quil une di munition de lnergie et lxergie pour les trois frontires. Les rendements nergtiques obtenus, des trois frontires, sont typique pour le rsultat de la mthode globale, il est environ 84% ceci est raisonnable. Les pertes nergtiques restent typiques celle des rsultats de la mthode globale. Et sont essentiellement composes de pertes de chaleur transfre latmosphre par combustion, ainsi pertes la chemine. Par contre on remarque une diminution des rendements exergtique. La figure 2 montre Cette diminution qui est localise essentiellement dans la frontire 3 qui reprsente 67% dxergie perdue. Ceci cause de laugmentation de la chaleur des fums la sortie de la chemine. La frontire 1 et 2 reprsente seulement 16% dxergie perdue.
Pertes Energetiques Pertes Exergetiques

les parois de la chaudire, produit de

3e frontiere 33%

1er frontiere 33%

1er frontiere 16%

2e frontiere 17% 3e frontiere 67% 2e frontiere 34%

Figure 5 : Pertes nergtiques et exergtique

36

III.3.4.2 Paramtres influents La diminution du rendement nergtiques et exergtique, revient diffrent paramtres. Pour ceci nous allons faire une analyse des diffrents paramtres qui influent sur le rendement de la chaudire : a- Influence du traitement des eaux Deux phnomnes diffrents et prsentant des dangers pour le matriel des centrale thermique, sont sous la dpendance directe de la nature des eaux d'alimentation et de la chaudire, Ceux sont les incrustations et les corrosions. Les incrustations sont des dpts solides et adhrents que l'on rencontre sur les faces intrieurs des rservoirs ou tubes de chaudires, Ils sont constitus gnralement par du S04 Ca, C02 Ca. En effet, si une solution sature d'un sel est en contact avec une paroi chaude, les parties les plus voisines de la paroi s'chauffent et se trouvent dans un tat sursatures, Ainsi, on obtiendra un dpt si une premire cristallisation se produit. Par ailleurs, les attaques du fer par les solutions acides ou basiques ou par l'oxygne sont des phnomnes chimiques responsables de la corrosion des quipements La corrosion par oxygne se produit en gnral dans les parties o l'augmentation de temprature provoque un dgagement de gaz. Donc la nature des eaux d'alimentation influence l'efficacit des quipements en affectant le taux de transmission de chaleur et la distribution des tempratures sur les parois des changeurs mais peut aussi conduire la rupture des matriaux avec la cration de point chaud. b- Influence des paramtres de la combustion Le rendement de la combustion qui est le rapport de l'nergie dgage dans la chaudire par la valeur du combustible base sur le pouvoir calorifique suprieur a une influence particulire sur celui de la chaudire et de la tranche de faon gnrale dpendamment des trois facteurs suivants: La nature du combustible La temprature des produits de combustion (Tp) dans la chemine Lexcs d'air.

37

En effet, selon la nature du combustible. Les produits de combustion renferment plus de vapeur d'eau d'un type un autre. L'nergie associe cette vapeur qui sort de la chemine diminue la quantit de chaleur dgage par les produits de combustion et le rendement de combustion, Par ailleurs, l'augmentation de l'excs d'air et de la temprature des produits de combustion dans la chemine produisent des effets similaires. Et plus cette dernire augmente, plus on rejette de l'nergie dans la chemine. C'est pour cette raison que les pertes par chaleur de la frontire 3 sont levs elles sont de lordre de 871,85 kJ/kg de fuel soit 9% du pouvoir calorifique inferieur. III.3.5 Amlioration des performances

Lanalyse des rsultats et paramtres influents, nous a permis de dgager des recommandations pour lamlioration des performances nergtiques et exergtique de la chaudire : A partir des constations faites prcdemment, nous avons remarqu lexistence des pertes de chaleur au niveau de la chemin. Donc nous avons pens rcupration une partie de cette lxergie rejete par installation dun changeur de chaleur servant chauffer leau dalimentation de la chaudire. Plusieurs tude ont t faites sur le mme projet, ont montr quaprs la mise en place dun conomiseur. Le rendement nergtique augmente de 9%. Ainsi quune conomie dnergie environ 1000 MWh/an. Ce qui conduit un gain financ de 10% de lancienne consommation. Nettoyer les tubes d'eau entre le ballon inferieur et suprieur pour diminuer les rsistances thermiques dues lencrassement. Faire une tude exprimentale et thorique de l'excs d'air optimum. afin de dterminer leurs influences sur le rendement. Toute amlioration du procd technologique se fait actuellement par simulation pralable qui tient compte de l'ensemble des paramtres et des conditions de fonctionnement. De ce fait, nous proposons que dans ce processus de simulation soit introduite une composante concernant la dtermination des paramtres de calcul de l'xergie relle des courants de matire. Parmi ceux-ci nous avons la temprature des fumes la chemine, celles des produits de combustion dans la chambre. Lexcs d'air, la nature du combustible.

38

III.4

Conclusion gnrale

Lobjectif de notre travail est damliorer le rendement de la chaudire via lanalyse nergtique et exergtique. L'analyse nergtique faite en parallle avec celle exergtique, met en vidence l'importance d'utiliser le concept de l'xergie dans l'tude des installations nergtiques et particulirement pour une chaudire vapeur. Les rsultats obtenus peuvent tre des outils daide la dfinition des nouvelles politiques nergtiques. Dans le deuxime chapitre les diffrentes techniques du calcul du rendement nergtique et exergtique ont t prsentes comme une basse danalyse. Ainsi nous avons prsent les caractristiques et la composition chimique du combustible (Fuel n2). Lanalyse thermonergtique de la combustion a montre que dans une combustion complte, la quantit de chaleur sera le pouvoir calorifique inferieure. Le troisime chapitre t consacr au calcul du rendement par deux mthodes diffrentes. Les rsultats obtenus de la premire mthode ont montrs que lordre de la grandeur du rendement nergtique gal 87% tandis que le rendement exergtique gal 84%. La diffrence substantielle entre les deux types de rendements ne se rfre pas des hypothses de travail diffrentes mais au fait que le concept d'xergie combine dans une seule entit les deux principes de la thermodynamique. Ainsi si on tait guid seulement par le critre nergtique, on aurait eu tendance se montrer presque satisfait sans recouvrir un examen plus dtaill. Les rsultats obtenus de la deuxime mthode (dtaille) ont montres que les rendements de la frontire 1 et 2, sont typiques pour celle du rsultat de la mthode globale. Par contre on remarque une diminution du rendement exergtique. La figure 2 montre cette diminution qui est localise essentiellement dans la frontire 3 qui reprsente 67% dxergie perdue. Lanalyse de cette augmentation des pertes montre lexistence de plusieurs paramtres qui influent directement sur la di munition rendement de la frontire 3, talque : Influence du traitement des eaux Influence des paramtres de la combustion Les irrversibilits dues la combustion Les irrversibilits dues l'change de chaleur

39

L'tude s'est limite seulement la chaudire et son environnement, ainsi nous avons laiss de cot les pompes de condensats et d'alimentation et les pertes de charges dans la tuyauterie. Le but de l'tude tant damliorer le rendement donc connaitre l'ampleur des irrversibilits dues au transfert de chaleur en se basant sur l'cart entre rendement nergtique et exergtique. En tenant compte de l'isolement thermique de la chaudire il est probable que les pertes par radiation et par convection vers l'ambiance ne dpassent pas 2 % des pertes totales [4]. Nous pouvons donc affirmer que les pertes proviennent des irrversibilits causes par le transfert de chaleur dans la chaudire et la combustion. Par ailleurs, le niveau relativement bas de la temprature d'eau d'alimentation (105) et la croissance accentue de l'entropie dans la chaudire (1,3 6,8KJ/kg) laissent penser une efficacit plus rduite des procds. L'ensemble mne un rendement exergtique assez bas qui pourra toujours remettre en question l'emplacement. Rcupration dune partie de cette lxergie rejete par installation dun changeur de chaleur servant chauffer leau dalimentation. Les limitations imposes par le temps disponible, n'ont pas permis d'entrer plus en dtail dans notre analyse. Il aurait t intressant de faire une simulation et introduire une composante concernant la dtermination des paramtres de calcul de l'xergie relle des courants de matire. Et dtudier linfluence des paramtres, temprature d'eau d'alimentation, temprature des fumes la chemine, produits de combustion dans la chambre. Lexcs d'air, la nature du combustible. Enfin ce travail nest quune modeste contribution lamlioration et disponibilit de la chaudire en question base de lanalyse nergtique et exergtique. Plusieurs voies damlioration sannoncent. On propose dentendre notre tude dautres systmes de production notamment les fours scheurs de lusine de Bni-Idir. En effet lanalyse nergtique et exergtique contribu lamlioration de lefficacit nergtique et maintenir la disponibilit des procds industriels.

40

Liste des figures Figure 1 : Deux chaudires tube deau .................................................................................. 11 Figure 2 : Schmatisation du bilan nergtique ....................................................................... 19 Figure 3 : Schmatisation du bilan exergtique ....................................................................... 24 Figure 4 : Schmatisation de la chaudire ................................................................................ 32 Figure 5 : Pertes nergtiques et exergtique ........................................................................... 36 Figure 6 : Diagramme entropique de la vapeur deau .............................................................. 46

41

Liste des tableaux Table 1 : Quantit de chaleur de chaque constituant aprs combustion ................................... 17 Table 2 : Variables entres sorties de la chaudire .................................................................. 28 Table 3 : Enthalpie de leau dalimentation et de la pression .................................................. 29 Table 4 : Rendement et pertes nergtiques et exergtique ..................................................... 29 Table 5 : Rendement nergtique et exergtique de la mthode dtaille ............................... 36

42

Rfrence bibliographique

[1] [2] [3]

Oumar DIALLO, cours de thermodynamique applique, ESP, DlC2, 2000 LUCIEN BOREL. Thermodynamique et nergtique. 3eme dition. 1991 Adrian R, CERNEA, Effectiveness of thermal processes and thermal equipements usmg the exergy concept

[4] [5]

Techniques de l'ingnieur B1. Chaudire vapeur Rosen M.A, Dicer I effect of varying dead-state properties on energy and exergy analyses of thermal systems. 2004

[6] [7]

kotas T,J, the exergy method of thermal plant analysis, 1995 Szargut J, exergy analysis of thermal, chemical and metallurgical processes. 1988

43

Annexes Annexe 1 Calcul de la quantit de chaleur ou le PCI

Combustible

Fioul Lourd n2
nombre de moles

Constituants % Unit C S H2 Total m


3

Quantit chaleur M n mol 70 1,25 60 131 H kcal 97,6 69,2 58,2 225

Raction chimique CO2 _ C + O2 CO2 S + O2 SO2 H2 + O2 H2O _ Kg 3,08 0 0 3,08

masse SO2 H2O Kg 0 0,08 0 Kg 0 0 1,08 O2 Kg 2,23813489 0,03992514 3,84

m g 840 40 120 1000

g/mol 12 32 2 46

84 4 12 100

0,08 1,08 6,11806003

Calcul des masses de produit de combustion masse molaire masse O C 16 12,01 0,84 S 32,06 0,04 H 1 0,12

Air

O2
N2

23,1% 76,9%

Pourcentage de l'oxygne dans la combustion Excs d'air facteur d'air Oxygne de la Combustion oxygne aprs combustion Finalement le PCI vaut Combustion complte PCS (Kcal/kg) Lv (Kcal/kg) mH2O PCI (Kcal/kg)

26,48510835 50% 1,5 39,72766252 33,60960249

10411 610 1,08 9751,7

44

Annexe 2 Analyse nergtique Eau Vapeur Fuel 420 2800 460 1,3 6,8 1,4 10 7,5 20 105 180 110 1000 1000 280

Enthalpie (kJ/kg) Entropie (KJ/kg.K) Pression (bar) Temprature (C) Q (Kg/h)

T de rfrence (C) T de la flamme (C) Quantit de chaleur Qi (kJ/kg)

25 1000 9720

Bilan nergtique M.(h2 - h1) MiQi Qr (KJ/h) Rendement nergtique Analyse exergtique Exergie de l'eau Exergie de la vapeur Exergie de la quantit chaleur Bilan exergtique M.(E2 - E1) MiEQi Qr (KJ/h) Rendement exergtique 2242500 2653560 411060 84,51% 387,5 2630 9477 2380000 2721600 341600 87,45%

45

Annexe 3

Figure 6 : Diagramme entropique de la vapeur deau

46

Frontire 1

Frontire 2

Analyse nergtique
Bilan nergtique M(h2 - h1) (KJ/h) M cQ i W (kW) Q des pertes Rendement 86,25% 2380000 2721600 37800 181412 560812

Analyse nergtique
Bilan nergtique M.(h2 - h1) (KJ/h) Mc(Qi+h3C) GWG (kW) des pertes Rendement 80,04% 2380000 2951760 21924 593684

Analyse exergtique
Bilan nergtique M.(E2 - E1) Mc.PCE pertes d'xergie Rendement h 71,55% 2242500 2915080 754292

Analyse exergtique
Bilan nergtique Mc.(PCE+h3C) GWG (kW) pertes d'xergie Rendement 75,41% 3134040 21924 775964

Frontire 3

Analyse nergtique
Bilan nergtique Mc.(Qi + h3C) hG.WG (kW) des pertes Qe Rendement 81,14% 2951760 21924 560812 2412872

Analyse exergtique
Bilan nergtique Mc.(PCE+h3C) hGWG (kW) QC + QR pertes d'xergie Rendement 55,17% 3134040 21924 17290 3138674

47