Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche

Scientifique
Université de Monastir
Ecole National d’Ingénieur de Monastir

Rapport de stage d’initiation

Elaboré par :
Mohamed Alhadi Talmoudi
Etudiant en Génie mécanique

Encadré par :
L'ingénieur Aymen AL Hazel
Le contremaitre Tarak Chammam
 Remerciement

Je tiens à exprimer ma gratitude envers l'équipe du Groupe Chimique Tunisien pour

leur encadrement attentif tout au long de mon stage, notamment envers l'ingénieur
Aymen AL Hazel et le contremaitre Tarak Chammam. Leur expertise et leur soutien
ont été précieux pour mon développement professionnel.
Je suis reconnaissant d'avoir eu cette opportunité et je suis convaincu que cette
expérience, grâce à l’accompagnement que j’ai eu de la part de l’équipe travaillante à
cette société, sera bénéfique pour ma future carrière en tant qu'ingénieur mécanique.
 SOMMAIRE

INTRODUCTION GÉNÉRALE .................................................................................................3

CHAPITRE I : PRESENTATION DE GROUPE CHIMIQUE TUNISIEN ......................................4

⦁ INTRODUCTION : ............................................................................................................4

⦁ GÉNÉRALITÉS : ...............................................................................................................4

⦁ ORGANIGRAMME DE L’USINE : .....................................................................................6

CHAPITRE II : PRODUCTION DE L’ACIDE PHOSPHORIQUE ................................................7

⦁ INTRODUCTION : ............................................................................................................7

⦁PROCÉDURE DE PRODUCTION : ......................................................................................7

- Unité Sulfurique : ............................................................................................................8

-Unité Phosphorique :.........................................................................................................8

- Unité Utilités : .................................................................................................................9

⦁ CONCLUSION : ................................................................................................................9

CHAPITRE III : SERVICE ÉLECTRIQUE ET INSTRUMENTATION : .....................................10

⦁INTRODUCTION : ...........................................................................................................10

-Généralités : ...................................................................................................................10

⦁ LES MODES DE MARCHE DE L’USINE : ........................................................................11

-Marche Autonome Sur Le Groupe Turbo-Alternateur : ........................................................11

-Marche Autonome SR STEG : .........................................................................................11

-Marche Couplée : ...........................................................................................................11

⦁ CONCLUSION : ..............................................................................................................11

CHAPITRE IV : DESCRIPTION DE PROCESSUS DE L'UNITÉ U3500 LIGNE2 : ......................12

⦁ INTRODUCTION : ..........................................................................................................12

⦁ COMPOSANTES MATÉRIELLES DE L'UNITÉ< U3500 LIGNE2 : .....................................12

1-Bac de souffre liquide : ..................................................................................................12

2-Le four : ......................................................................................................................12

3-La chaudière :...............................................................................................................13

4- La turbine : .................................................................................................................14

1
 5- La tour de séchage :......................................................................................................15

6- La tour d’absorption : ...................................................................................................15

7- Le convertisseur : .........................................................................................................16

8- Les échangeurs thermiques : ..........................................................................................16

⦁ LES DÉFAUTS GÉNÉRAUX : ..........................................................................................19

-Défaut PH : ....................................................................................................................19

-Défaut Niveau : ..............................................................................................................19

-Défaut Température : ......................................................................................................19

-Défaut Mécanique :.........................................................................................................19

-Défaut Électrique : ..........................................................................................................19

⦁ CONCLUSION : ..............................................................................................................19

CONCLUSION GÉNÉRALE...................................................................................................20

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Liste des figures

Figure 1 : Organigramme de l’usine ................................................................ 6

Figure 2 : Etapes de production de l'acide phosphorique ................................... 7

Figure 3 : Production de l'acide sulfurique ....................................................... 8

Figure 4 : Production de l'acide phosphorique .................................................. 9

Figure 5 : Zone Souffre ................................................................................12

Figure 6 : Four.............................................................................................13

Figure 7 : Chaudière .....................................................................................13

Figure 8 : Ballon Chaudière ..........................................................................14

Figure 9 : Turbine ........................................................................................14

Figure 10 : Tour De Séchage .........................................................................15

Figure 11 : Tour D’absorption .......................................................................15

Figure 12 : convertisseur ..............................................................................16

Figure 13 : l'Économiseur .............................................................................17

Figure 14 : la surchauffeur ............................................................................17

Figure 15 : Refroidisseur ..............................................................................18

Figure 17 : Échangeur GAZ-GAZ .................................................................18

3
INTRODUCTION GÉNÉRALE

Vu la concurrence mondiale, et le grand compétiteur dans le monde

industriel, les entreprises sont appelées à améliorer la quantité et la qualité de leurs
produits et services. Elles sont face aux impératifs de marché et de réglementation, aux
besoins des clients mais aussi aux nécessités de développement durable, mais tout le fait
grâce à l’adaptation d’une politique qui tient en compte de l’évolution économique et
technologique actuelle. Face à ces contraintes, le groupe chimique tunisien (GCT)
considère l’adoption des nouvelles technologies numériques en matière de production
des équipements électriques, d’automatisation, de régulation d’instrumentation et de
supervision, comme un choix prioritaire dans sa stratégie.

3
CHAPITRE I : PRESENTATION DE GROUPE CHIMIQUE TUNISIEN

⦁ INTRODUCTION :
Dans la première partie de ce chapitre, nous allons présenter les différentes usines du Groupe
Chimique Tunisien (GCT) et les Composantes matérielles de l’unité acide sulfurique U3500 ligne2.

⦁ GÉNÉRALITÉS :

Le groupe chimique tunisien GCT s’implante sur des différents gouvernorats dans le
territoire tunisien. En effet on trouve :
- Direction générale à TUNIS
- Les usines de SFAX
- Les usines de GABÈS
- Les usines de GAFSA
Parmi les usines de Gabès, on cite l’Usine d’Acide Phosphorique, nommée auparavant ICM. Cette
usine a été créée en 1972 dans le but de revaloriser le phosphate Tunisien et de constituer un centre
de développement au sud du pays.
L'usine se compose en trois chaînes de production :
1- ICM1 : créé en 1972 et comprend :
-Un central thermique : Turbo-alternateur de 8 MW
-Une unité de production d'acide sulfurique.
-Une unité de production d'acide phosphorique.
2- ICM2 : créé en 1974 et comprend :
-Un central thermique : Turbo-alternateur de 8 MW
-Une unité de production d'acide sulfurique.
-Une unité de production d'acide phosphorique.
-Une unité de production de phosphate bi calcique DCP construite en 1978.
3-ICM3 : créé en 1980 et comprend :
-Un central thermique : Turbo-alternateur 15MW
-Deux unités de production d'acide sulfurique.
-Une unité de production d'acide phosphorique.
En Outre les unités de production de l'acide phosphorique comprennent
Les utilités : l'atelier unité des utilités fournit à l’usine :

4
 -L'énergie électrique.
-L'eau (distillé, industrielle).
-Vapeur HP et BP de l’air comprimé.
Cette unité est en relation directe avec l'unité d'acide sulfurique qui va fournir le vapeur
HP. En cas où cette dernière est en arrêt le vapeur HP sera fourni par une chaudière
Alimenté par un circuit de gaz.

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⦁ ORGANIGRAMME DE L’USINE :

Figure 1 : Organigramme de l’usine

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CHAPITRE II : PRODUCTION DE L’ACIDE PHOSPHORIQUE

⦁ INTRODUCTION :
Dans ce chapitre, nous présenterons le déroulement de la production d'acide
phosphorique par le Groupe Chimique Tunisien. Celui-ci produit de l'acide phosphorique pour
répondre à la demande croissante dans divers secteurs industriels et agricoles.

⦁PROCÉDURE DE PRODUCTION :
Pour produire l’acide phosphorique, l’usine dispose de trois chaînes de production. Elle
se déroule en deux étapes :
1- La première étape consiste à transformer le souffre brut en acide sulfurique.
2- La deuxième étape consiste à transformer le phosphate humide en acide
phosphorique en le mélangeant avec l’acide sulfurique.
C’est pourquoi, chaque chaîne de production d’acide phosphorique est subdivisée en :
- Unité Sulfurique
- Unité Phosphorique
- Unité d’utilités

Figure 2 : Etapes de production de l'acide phosphorique

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 - Unité Sulfurique :
Dans cette unité le soufre brut (solide) se transforme en acide sulfurique :
- D’abord il faut fondre le soufre dans un fondoir composé d’une cuve et un serpentin
où circule une vapeur à température élevée, le soufre passe à l’état liquide.
- Ensuite il se transmet dans un four pour sa combustion on obtient ensuite un gaz de
Dioxyde de soufre (SO2).
- Ce gaz se convertit en trioxyde de soufre (SO3) grâce à un convertisseur contenant 4
Lits couverts de différentes particules catalytiques
-Puis il passe dans une tour d’absorption, dans laquelle se déroules une réaction chimique,
ces molécules (SO3) absorbent l’eau (H2O), pour se transformer en acide Sulfurique(H2SO4).
-Et enfin, il se transmet dans un échangeur tubulaire pour se refroidir. Cet échangeur est
composé de plusieurs tubes où circule l’acide chaud, entouré de l’eau froide.
L’usine à une capacité de production de 5400 t/j d’acide sulfurique.

Figure 3 : Production de l'acide sulfurique

-Unité Phosphorique :
Cette unité consiste à transformer le phosphate humide plus l’acide
Sulfurique en acide phosphorique
-Le phosphate se met d’abord en pulpe en le mélangeant avec l’eau.
-Puis il se transmet dans un réacteur contenant un agitateur central et 6 périphériques, Il
s’attaque avec l’acide sulfurique. Un gaz de fluor sera échappé à travers une Cheminée, et on
obtient une bouillie qui se transmet encore dans un deuxième réacteur Avec 2 agitateurs
seulement pour bien mûrir.

8
 -Enfin, cette bouille se filtre avec un filtre rotatif sous vide, et on obtient 3 niveaux
D’acidité phosphorique (H3PO4)
L’acide phosphorique 28 % est produit par 3 unités selon le procédé SIAPE :
-1er unité : 310 t/j
-2eme unité : 400 t/j
-3eme unité : 500 t/j

Figure 4 : Production de l'acide phosphorique

- Unité Utilités :
L’unité Utilités alimente les différents services de production en énergie
électrique, air comprimé et en vapeur d’eau. Il y a trois unités des utilités.
On trouve dans ces unités principalement :
-Le groupe turbo-alternateur
-Les compresseurs
-Les Pompes

⦁ CONCLUSION :
En conclusion, ce chapitre nous a permis de comprendre le processus de production de
l'acide phosphorique dans l'usine du Groupe Chimique Tunisien. Nous avons identifié les étapes
clés de production ainsi que les différentes unités qui assurent le déroulement de la production.

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CHAPITRE III : SERVICE ÉLECTRIQUE ET INSTRUMENTATION :

⦁INTRODUCTION :
Le service électrique et instrumentation est considéré l’un des services clés au sein du
groupe chimique tunisien vu leur impact direct sur l’état des
Équipements et la disponibilité des unités de production, Suivi de la maintenance préventive
aussi que la maintenance corrective, Organiser et piloter la maintenance des équipements de
l’unité de production (moteur électrique, électrovanne,), assurer et contrôler le respect du
calendrier de maintenance préventive.

-Généralités :
Pour assurer une meilleure fiabilité et une continuité d’alimentation en énergie
électrique, l’usine dispose de deux sources différentes :
-Le groupe turbo-alternateur.
-Les deux arrivés STEG en boucle servant à l’alimentation de secours en cas d’un défaut
sur le groupe turbo-alternateur.
A l’APH l’énergie électrique est produite par le groupe turbo-alternateur utilisant de l’énergie
calorifique (vapeur) produite par l’unité d’acide sulfurique et par la chaudière auxiliaire, qui
sera converti par la turbine en énergie mécanique et celle-ci se transforme en énergie électrique
par l’intermédiaire d’un alternateur.
Dans le cas exceptionnel et par manque de vapeur, le groupe ne peut pas fournis la totalité des
besoins des autres services donc la nécessité de la connexion avec les arrivées STEG.
Remarque :
L’énergie nécessaire aux besoins des ateliers sera donnée en grande partie par l’alternateur, les
réseaux STEG servant comme secours.
L’excédent d’énergie produit par le groupe pendant la marche normale est fourni aux autres
usines (Acide Phosphorique et Ammonitrate).
Les trois modes de marche de l’usine :
-Marche autonome sur le groupe turbo-alternateur
-Marche autonome sur STEG
-Marche couplée

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⦁ LES MODES DE MARCHE DE L’USINE :

-Marche Autonome Sur Le Groupe Turbo-Alternateur :

Dans ce cas, le nécessaire à l’usine est fourni entièrement par le groupe TA.21351

-Marche Autonome SR STEG :

Dans ce cas, on ne doit pas dépasser le seuil de réglage des protections arrivées STEG
dont la puissance demandée est d’environ 20 MVA d’où la nécessité d’une marche couplée
pour une meilleure stabilité d’alimentation.

-Marche Couplée :
En marche couplée le turbo-alternateur fournit de l’énergie suivant la disponibilité de
vapeur, le réseau STEG reçoit l’énergie excédentaire du Turbo-alternateur vu que l’énergie
consommée par l’usine est inférieure à celle produite par le TA 21351. Le couplage des deux
réseaux se fait comme suit :
Automatiquement par un synchrocoupleur, l’opérateur actionne le commutateur d’autorisation
de couplage situé au tableau de la salle de contrôle, qui met le synchrocoupleur en service après
excitation de l’alternateur.
Manuellement en contrôlant bien les trois conditions de couplage à notre :
-Même tension
-Même fréquence
-Même concordance de phase.

⦁ CONCLUSION :
Ce chapitre souligne l'importance du service électrique et instrumentation au sein du
Groupe Chimique Tunisien. Il explore les différentes sources d'alimentation électrique de
l'usine, en se concentrant sur l'unité U3500 Ligne2, ainsi que les modes de fonctionnement
associés. Comprendre ces aspects est essentiel pour assurer une alimentation électrique fiable
et une maintenance efficace des équipements de l'usine.

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CHAPITRE IV : DESCRIPTION DE PROCESSUS DE L'UNITÉ U3500
LIGNE2 :

⦁ INTRODUCTION :
Ce chapitre fournit une description détaillée du processus de l'unité U3500 Ligne2 au sein
du Groupe Chimique Tunisien. Il examine en détail les composantes matérielles clés et les circuits
du cycle de production. En abordant les defaults généraux

⦁ COMPOSANTES MATÉRIELLES DE L'UNITÉ< U3500 LIGNE2 :

1-Bac de souffre liquide :

On stocke le soufre dans les bacs, chacune contient deux moteurs pour transférer le
soufre liquide vers le four.
Les caractéristiques sont :
-Volume de bac est de 5 m^ 3
-Température de soufre est de 400° C.
-Deux moteurs à 380 V, 45 km, 1500 tr/mn.
-Figure suivante qui définit la zone souffre de l’UAS :

Figure 5 : Zone Souffre

2-Le four :
Le four transforme le soufre de l’état liquide à l’état gaz dont Les caractéristiques du
four du four sont :
-Température de 1000°C.
-Pression de calcule 0.42kg/cm3.
-Figure suivante zone four :

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 Figure 6 : Four

3-La chaudière :
La chaudière profite de la température du four pour chauffer l’eau de ballon
chaudière et produit la vapeur à haute pression qui sera ensuite distribuée vers l’unité.
Les caractéristiques sont les suivants :
-Température > 400°C.
-Pression 50 kg/cm3.
-Figure suivante chaudière :

Figure 7 : Chaudière
Et par suite la figure suivante explique l’état de ballon chaudière qui situe au-dessus de la
chaudière :

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 Figure 8 : Ballon Chaudière

4- La turbine :
La turbo soufflante a pour rôle d’offrir une capacité bien déterminée de l’air pour
la combustion de soufre liquide dans le four.
Elle est caractérisée par :
-La vitesse maximale est 14000 tr/mn.
-Pression vapeur d’admission est 40 Bar et d’échappement est 6,2 Bar.
-Pression huile de commande est de 8 à 10 Bar.

Figure 9 : Turbine

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 5- La tour de séchage :
La tour de séchage permet de sécher l’air marin avec des traces de (so2) et (so3), par
l’acide sulfurique à travers un équipement à garnissage. Le séchage de l’air délivré par la
turbosoufflante est réalisé par la circulation à contrecourant à une température de 400°C et de
pression de 40 Bar.

Figure 10 : Tour De Séchage

6- La tour d’absorption :
Il y a deux tours d’absorption qui permettent de refroidir l’anhydride sulfurique pour
devenir acide sulfurique par l’injection de gaz en bas à haute température et le liquide en haut à un
degré de température moins.
-Température intermédiaire est 160°.
-Température finale est 80°.

Figure 11 : Tour D’absorption

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 7- Le convertisseur :
Le convertisseur reçoit le soufre à l’état gaz pour le convertir en acide sulfurique par
réaction chimique à une température de 425deg donnée par le four
La conversion se fait à 4 états à l'aide d'un catalyseur :
-Dans premier lit la température d’entrée est de 600 °C et revient à 440°C L’injection de
l’air sec vers le lit 2 est de température 520° C.
-Le deuxième lit à une température de 137°C l’injection de l’air sec vers le lit 3 est de
température 467°C et la température injectée vers le quatrième lit est 430°C.
-La température finale qui sort du convertisseur est de 449°C.
La figure suivante présente le convertisseur qui produise l’acide sulfurique :

Figure 12 : convertisseur

8- Les échangeurs thermiques :

Les échangeurs thermiques jouent un rôle indispensable dans l’industrie chimique
puisqu’ils permettent d’effectuer des échanges calorifiques entre deux fluides afin d’atteindre des
températures optimales nécessaires pour le déroulement des réactions chimiques.
Parmi les échangeurs, on trouve dans cette unité :
-Economiseur : Il permet de refroidir le gaz converti de 449°C jusqu’à 160°C avec l’eau
circulant dans les tubes à ailettes. L’eau chauffée à une température de 257°C sera délivrée par la
suite vers le ballon chaudière.

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 Figure 13 : l'Économiseur

-Surchauffeur : la surchauffeur récupère les calories les gaz sortant du premier lit de
convertisseur il reçoit de la vapeur saturée du ballon chaudière pour la surchauffer à 400°C.

Figure 14 : la surchauffeur

Vue la complexité du cycle de production d’acide sulfurique on a décomposé en trois circuits :

circuit gaz, circuit acide, circuit eau

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 Figure 15 : Refroidisseur

Figure 17 : Échangeur GAZ-GAZ

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⦁ LES DÉFAUTS GÉNÉRAUX :
Dans l’unité sulfurique U3500 ligne2 plusieurs défauts peuvent se manifester sous forme
d’une alarme ou même il peut causer le déclenchement de l’unité. On peut citer le défaut PH, défaut
Niveau, défaut Température, défaut mécanique et défaut électrique.
Certains exemples peuvent être nommés :

-Défaut PH :
Dans le circuit acide on a le niveau de PH, si le transmetteur de PH < 7 alors envoi signaler
alarme dans la salle de contrôle.

-Défaut Niveau :
On a le radar pour détecter le niveau acide et eau alimentaire, si le niveau connecte au
très bas alors envoi signaler alarme dans la salle de contrôle et l’unité sulfurique s'arrête pour
corriger le défaut.

-Défaut Température :
Si la température de four < 1000 alors on doit signaler une alarme dans la salle de
contrôle.

-Défaut Mécanique :
La vanne de régulation ne bouge pas, ce qui indique un défaut mécanique.

-Défaut Électrique :
Toute surintensité ou surtension, court-circuit au niveau du coffret du moteur, provoque
la fermeture d’un contacteur de défaut qui indique la présence d’un défaut électrique.

⦁ CONCLUSION :

En conclusion, ce chapitre a fourni une description détaillée des composantes matérielles

de l'unité U3500 Ligne 2 dans le cadre du processus de production d'acide sulfurique. Les
différentes composantes ont été examinées en détail. De plus, le chapitre aborde également les
défauts généraux pouvant survenir ainsi que les mesures de détection et de correction associées.
Cette analyse approfondie est essentielle pour garantir le bon fonctionnement de l'unité et
assurer la qualité de la production d'acide sulfurique.

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CONCLUSION GÉNÉRALE

Le Groupe Chimique Tunisien (GCT) est engagé dans un processus de développement

et d'amélioration continue pour maintenir sa réputation dans l'industrie chimique et faire
face à la concurrence mondiale croissante. Dans ce rapport, l'accent a été mis sur l'unité
de production d'acide sulfurique, où j'ai effectué mon stage d'initiation en tant
qu'ingénieur mécanique.

Ce stage m'a permis de consolider mes compétences en ingénierie mécanique et

d'approfondir ma compréhension du fonctionnement de l'industrie chimique. J'ai pu
observer de près les défis et les opportunités qui se présentent dans ce secteur en
constante évolution.

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