CHAPITRE V : Abattage des roches 2018/2019

V.1. Généralité :
Le maillon initial des processus technologiques lors de l’exploitation des gisements des
minéraux utiles à ciel ouvert est bien la préparation des roches à l’extraction. La qualité de
cette dernière a une influence importante sur le rendement des engins miniers, la sécurité du
travail et d’une manière générale l’efficacité des travaux à ciel ouvert. Les travaux
d'extraction peuvent être effectués de deux méthodes différentes suivant le cas, soit par la
méthode de foration de tir en utilisant des substances explosives et leurs accessoires, soit par
extraction mécanique en utilisant des excavateurs sans oublier le débitage secondaire suivant
la nécessité.

Au niveau de la mine d’Ouenza les roches ont la dureté supérieure ou égale à 6 selon
l’échelle de Protodiakonov, ce que nécessite la préparation des roches à l’extraction avec les
travaux de forage et de tir.

Actuellement, et dans la plupart des cas la préparation des roches à l’extraction renferme la
destruction du massif rocheux jusqu’à l’obtention des morceaux de dimensions nécessaires et
admissibles pour la rentabilité de tous les complexes d’extraction et de transport.

Les explosifs utilisés sont :

 MARMANIT III 45% ; comme charge secondaire ;

 ANFOMILE 55% ; comme charge principale ;

V.2. Mode de forage :

Le choix de mode de forage dépend de quelques facteurs qui sont comme suit :
 Les propriétés physico-mécaniques des roches.
 Profondeur de forage à réaliser.
 Diamètre du trou à réaliser.
Il existe plusieurs modes de forage comme :
 Forage rotatif.
 Forage percutant.
 Forage roto percutant.
 Forage thermique.
Le choix de ces modes dépend de l’indice de forabilité ; qui est proposé devant l’académicien
RJEVSKI ; qui se base sur la dureté et la densité de la roche, par la formule suivante :[11]
Df =0,007 ( δ comp +δ dep ) +0,7 γ

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Où :
 δ comp : Résistance des roches à la compression ; Kgf/cm2
δ comp=f .100 ;
 f : Coefficient de dureté des roches, pour notre cas f = 6
Donc : δ comp=600 kgf/cm2
 δ dep :Résistance des roches au déplacement ; Kgf/cm2
δ dep=(0,25 ÷ 0 ,33)δ comp
δ dep=0,30∗600=180 Kgf/cm2
 γ :Masse volumique du minerai ; γ =2,6 t/m3
Résultat : Df =7,28
Suivant cet indice, les roches sont divisées en 5 classes, dont chacune se répartit en 5
catégories. Cette classification est résumée dans le tableau V.1.

Forabilité Df Classe Catégories

Très facile 1-5 I 1, 2, 3, 4,5
Facile 5,1-10 II 6, 7, 8, 9,10
Moyenne 10,1-15 III 11, 12, 13,14,15

Difficile 15,1-20 IV 16, 17, 18,19,20

Très difficile 20,1-25 V 21, 22, 23,24,25
Tableau V.1: Indice de forabilité. [11]

La roche du massif de la mine d’Ouenza a une forabilité facile, classe II et catégorie 7

d’après le tableau-ci dessus.
V.3. Détermination de la résistance des roches au tirage (tirabilité) :[11]
q et =0,02 ( δ comp+ δ tr + δ dep ) +2 γ ; g/cm3

Où :
 δ tr: Limite de la résistance à la traction, kgf/cm2
 δ tr =( 0,08 ÷ 0,12 ) δ comp ; δ tr = 0,1 . 600= 60 kgf/cm2

q et =0.02(600+60+ 180)+2 . 2,6

Résultat : q et =22 g/cm3

Suivant la valeur de la consommation spécifique d’explosif étalon, les roches sont classées
selon le tableau V.2 :

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Classe Type de tirabilité L’indice g/cm3 Catégories

I Facile ≤ 10 1, 2, 3, 4, 5
II Moyenne 10.1 - 20 6, 7, 8, 9, 10
III Difficile 20.1 - 30 11, 12, 13, 14, 15
IV Très difficile 30.1 – 40 16, 17, 18, 19, 20
V Exclusivement difficile 40.1 – 50 21, 22, 23, 24, 25

Donc selon le tableau V.2 le minerai de la mine d’Ouenza est de tirrabilité difficile.
V.4. Matériel de foration utilisé à la mine d’Ouenza :

Dans la mine d’Ouenza le mode de forage utilisé est le forage roto percutant avec l’utilisation
de la sondeuse B-BURG HD1500D
Description HD1500D
Tableau V.2: Indice de tirabilité. [11]
Type de forage Foreuse fond de trou
Diamètre de trou 89-172 mm
Type de tubes 76, 89, 102, 114, 127 mm
Couple de rotation 5000 Nm
Vitesse de rotation en tr/min 25-50 ou 40-80 rpm
Longueur de tubes 5000 mm
Nombre de tubes 7+1/ 6+1/ 5+1
Profondeur de forage 40/35/30 m
Indicateur numérique de profondeur de Standard
forage
Type de bras Pièce unique
Fabricant moteur Deutz
Puissance moteur 360 Kw
Vitesse de rotation du moteur en tr/min 1.900 rpm
Compresseur Compresseur à vis, à deux étages
Débit d’air par minute 25 m 3
Vitesse de déplacement 0-4,5 km/h
Pente maximale 25°
Poids 24000 kg
Tableau V.3: caractéristique de la sondeuse B-BURG HD1500D

V.4.1. Calcul rendement postier de la sondeuse B-BURG HD1500D  […]

Le rendement postier de la sondeuse est déterminé par l’expression empirique suivante :

R p =V f . T p . K u ,(m/ p)

Où :
 T p : Temps d’un poste de travail ; T p=¿ 7 h ;

 K u : Coefficient d’utilisation de la sondeuse ; Ku = 0,8 ;

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 V f  : La vitesse de foration de la sondeuse, (m/h) ;

Elle peut être calculée comme suit :
V f =(35. Pax . ŋ)/(D f . Dt );(m/h)

Où :
 Pax  : Pression axiale exercée sur le train de tige, Pax= 2 tf ;

 ŋ: Vitesse de rotation, ŋ=¿ 70 tr/min.

 Dt : diamètre de foration : 10 cm.
 Df : indice de forabilité : 7,28.
Alors :
70
(
V f = 35 .2.
7,28∗10 )
=67,30 m/h

Donc :
R p =67,30∗8∗0,8
Résultat : R p =376,92m/ p

V.5. Paramètres de forage et de tir :

V.5.1. Longueur de sous forage ‘’ls’’ :
ls = (10 à 15) Dtr
On utilise la sondeuse B-BURG HD1500D avec un diamètre de trou 100 mm, donc :
ls= 10×0.1= 1m

V.5.2. Longueur de bourrage : Lb

Lb=(20à30) Dtr
Lb=3m
V.5.3. Longueur de trou : Ltr
Hg
Ltr= + Lex
sin β
β: angle d’inclinaison du trou ; β=80°.
Hg : hauteur de gradin ; Hg=15m
15
Ltr= +1=16,23 m
sin 80°
V.5.4. Capacité métrique du trou : P

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π × Dtr ²
P= + ∆; kg/m
4
Où :
∆ : masse volumique de l’explosif utilisé (0,85 g/cm3 pour l’ANFO et 1,00 g/cm3 pour la
marmanite).
P= 7,14 kg/m.
V.5.5. Ligne de moindre résistance des roches : w
Lors de l’utilisation des trous avec inclinaison β<90° on utilise la formule suivante :

p 2+ 4 . m. q . p . Hg . Ltr− p  
w= √
2. m . q . Hg
Où :
m : coefficient de rapprochement des trous ; m=1,66-0,066f
Avec f est la dureté des roches ; f=6 donc : m=1,26
q : consommation spécifique d’explosif utilisé ; q=0,5 Kg/m3
Donc : w=3,14 m.
V.5.6. Ligne de moindre résistance au pied du gradin : ws
ws= Hg(ctg α – ctg β) + c
Où :
α: angle du talus du gradin ; α=80°
β : angle d’inclinaison du trou ; β=80°
c : distance de sécurité entre l’axe du trou et l’arrête supérieure du gradin.
Remarque : en pratique minière, on prend : c=3m
Donc : ws= 3m.
On a W>Ws, donc la sondeuse travaille dans la sécurité totale.
V.5.7. Distance entre deux trous : a
a = m.w =1,26×3,14= 3,95 (m)
V.5.8. Distance entre deux rangées : b
Dans la mine d’Ouenza on travaille avec une maille quinconce donc :
b= 0,8.a=0,8×3,95=3,16 (m)
V.5.9. Quantité d’explosif par trou : Qt
Pour deux ou plusieurs rangées on utilise la formule suivante :

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Qt=a×b×q×Hg
Qt=3,95×,16×0,5×15 = 93,61 (kg)
V.5.10. Longueur de la charge explosive : Lch
Qt
Lch= =13,11 m
P
V.5.11. Longueur du bourrage réelle : Lb(r)
Lb(r)= Ltr-Lch= 16,23-13,11=3,12
V.5.12. Volume du bloc à abattre: Vbl
Pan
Vbl=
N ( t ¿ ) . Ns
Où : Pan : production annuelle de la mine. Pour la mine de Ouenza Pan=4480000 t/an (minerai+
stérile)  Pan= 1690566,03 m3
N(t/s) : intervalle entre deux tirs successifs. Dans la mine de Ouenza chaque jour il y a un tir,
donc : N(t/s)=1
Ns : nombre de semaine ouvrable par an. Ns : 47 semaines/an.
Vbl= 35969,49 m3
V.5.13. Surface du bloc à abattre : Sbl
Vbl
Sbl=
Hg
Sbl=10882,44/15= 2397,96 m2
V.5.14. Longueur du bloc à abattre : Lbl
Sbl
Lbl=
A
Où : A : Largeur d’enlevure
A=w+(n-1)b=6,30 m
Lbl=380,65 m
V.5.15. Nombre de trous dans un bloc : Ntr
Sbl
Ntr=
a ×b
Ntr=193 trous
V.5.16. Longueur total foré dans le bloc : Ltot
Ltot=Ntr. Ltr= 3132,39 m

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V.6. Type et caractéristiques de l’explosif utilisé:

Généralement l’entreprise de la mine d’Ouenza utilise deux types d’explosif : Marmanit 3 et
l’Anfomil. Les caractéristiques de ces deux explosifs sont présentées dans les figures
suivantes :

Figure V.1: caractéristique de l'explosif Marmanit 3

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Figure V.2: caractéristique de l'explosif Anfomil

V.7. Type de connexion et d’amorçage des trous :

Dans la mine d’Ouenza la connexion entre les trous se fait en série avec l’amorçage des trous
on utilisant les DMR en dehors du trou et un exploseur électrique

Figure V.3: Exploseur électrique / DMR / Cordeau détonant

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Figure V.4: Présentation du plan de tir

Figure V.5: coup verticale des trous d'explosif

Légende :
1 : trou d’explosif ; 2 :DMR (détonateur à microretard ) ; 3 : cordeau détonant ; 4 : Exploseur

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Paramètres Désignation Valeur abattage Unités

Hauteur du gradin Hg 15 Mètre

Longueur du sous forage Ls 1 Mètre
Longueur de bourrage Lb 3,12 Mètre
Longueur du trou Ltr 16,23 Mètre
Capacité métrique du trou P 7,14 Kg/m
Nombre de trous Ntr 193 Trous
Diamètre du trou Dtr 100 Mm
Angle d'inclinaison du trou β 80 Degré
Distance entre les trous a 3,95 Mètre
Largeur d'Enlevure A 6,3 Mètre
Nombre de rangées Nr 2 Rangées
Distance entre les rangées b 3,16 Mètre
Quantité d'explosifs par trou Qtr 93,61 Kg
Quantité de Marmanit par trou Qm 42,12 Kg
Quantité d'Anfomil par trou Qanf 55,48 Kg
Quantité totale d'explosifs Qtot 3 750 Kg
Longueur de la charge explosive Lch 13,11 Mètre
Consommation spécifique prévue q 0,5 Kg/m3
Ligne moindre résistance W 3,14 Mètre
Ligne de moindre résistance au Ws 3 Mètre
pied du gradin
Volume du bloc à abattre Vbl 35969,49 m3
Surface du bloc à abattre Sbl 2397,96 m2
Longueur du bloc à abattre Lbl 380,65 Mètre
Longueur total foré dans le bloc Ltot 3132,39 Mètre
Méthode mise à feu Tir électrique à micro retard (connexion en série)
Tableau V.4: Tableau récapitulatif des paramètres des travaux de forage et de tir.

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