Grade control : Géologie de la Mine ou Production

Définition : Le grade control signifie contrôle de la teneur.

Introduction :

Appelée couramment par l’expression anglaise ‘’grade control’’ la Géologie de la mine

a pour objectif de :

✓ Contrôler la teneur du Minerais en maximisant le profit tout en minimisant la

dilution (mélange entre minerais et stérile), Pour atteindre cet objectif on procède
à des forages RC.
✓ Suivre tout l’itinéraire du minerai depuis son extraction dans la carrière jusqu’à
son déversement dans le concasseur de l’usine (Crusher).
✓ Gérer le Rom pad (dépôts de minerais) et le blend (mélange des minerais de
teneurs différentes à déverser dans le crusher).
✓ Suivre la minéralisation en faisant la cartographie (mapping) pour en-déduire les
facteurs contrôlants celle-ci.
 Exploitation minière :

Introduction :

L’exploitation d’une mine consiste à extraire des roches ou minerais ayant une valeur
économique.
Plusieurs techniques d’exploitation minière existent mais peuvent être réparties en
trois grandes familles:
• la mine à ciel ouvert;
• la mine souterraine;
• l’exploitation par dissolution et la lixiviation in situ.
I - L’EXPLOITATION A CIEL OUVERT (open pit):

1- Les différentes techniques d’exploitation minière:

L’exploitation d’une mine à ciel ouvert (open pit en anglais) consiste à

exploiter le minerai depuis une excavation crée en surface après avoir enlevé les
matériaux stériles qui le surmontent.
Les Mines à ciel ouvert concernent l’exploitation de parties de gisement situées
proches de la surface topographique (typiquement entre 0 et 400 m de profondeur)
On distingue classiquement, selon la disposition des zones minéralisées:
Exploitations en découverte (lorsque le gisement est stratiforme, peu profond et
s'étend sur une grande surface horizontale) (Voir Fig.1)
Exploitations en fosse (lorsque le gisement s'enfonce dans le sous-sol avec une
extension latérale réduite) (Voir Fig.2)

1.1 Exploitation en découverte:

La découverture commence par une tranchée ouverte dans le recouvrement stérile sur
toute la largeur du panneau à exploiter jusqu'au toit de la minéralisation puis elle est
élargie progressivement vers les extrémités du panneau).
L'exploitation du minerai se fait de la même façon, à partir d'une tranche initiale qui
progresse parallèlement à la découverture (front d'exploitation), les stériles étant
généralement remis en place au fur et à mesure pour combler l'excavation (front de
remblayage).
1.2 Exploitation en fosse:

La découverture porte alors sur tout le volume du cône qui constitue la fosse.
Tous les matériaux stériles sont évacués hors de la fosse et stockés (depot de sterile)
Cette méthode est réservée aux filons, aux couches fortement pentées.
Le choix de la méthode à ciel ouvert porte sur:
• l’extension de la fosse (hauteur ou profondeur, longueur et largeur)
• la géométrie des flancs en gradins plus ou moins hauts et pentés et banquettes
plus ou moins larges.
II – LE FORAGE RC DE CONTROLE DE TENEUR
« DRILL RC GRADE CONTROL »

1- PREPARATION DE LA PLATE FORME DE SONDAGE :(PATTERN)

Après la mise en place du plan de sondage du grade control par le géologue a la maille
de 5x10m dont 5m d’intervalle entre les points de forage (allant l’ouest à l’est) et 10m
en allant de nord vers le sud.

Ces points sont marqués sur le terrain par les topographes à l’aide d’un appareil de
type GPS, L’ensemble de ces points marqués sur un espace est appelé pattern ou
plateforme de forage.

2- Les Forages RC:

2.1 Notion de maille: (grille locale)

Cette étape consiste à tracer une grille locale (des layons parallèles) suivant les
structures.
En effet Le forage RC se fait à l’aide du Rig, sur des mailles plus resserées, ainsi en
fonction des objectifs de l’entreprise different type de maille peuvent etre utilise.

il existe des mailles de:

• 12.5m N-S et 5m E-W

• 10m N-S et 5m E-W (voir Fig.4)
• 8m N-S et 4m E-W
2.2 Notion de la direction et de l’inclinaison du forage (Azimut et Dip)

En fonction du pendade du corps minéralise on peut faire soit des sondages verticaux,
soit inclinées. Lorsque la minéralisation a un pendage d’environ 60 degré vers l’Ouest,
Ce qui nous amène à forer des trous inclinés de 60 degrés vers l’Est afin de pouvoir
recouper la taille réelle de la minéralisation avec un angle sensiblement
perpendiculaire.

Mais si la minéralisation a un pendage entre 0 et 10 degré (sub vertical), dans ce cas il

est preferable de fair des trous verticaux.

Le bench (intervalle choisi à excaver) est de 10m c’est pourquoi on fore des trous de
12m dans la position inclinée. Un échantillon est prélevé à chaque 1,5m, ce qui nous
donne 8 échantillons pour les trous de 12m et 7 échantillons pour ceux de 10m.

L ’intervalle d’echantillonnage depend de l’entreprise, il est generalement de: 2m, 1.5m

ou 1m.

IL est aussi possible de faire des trous de 24m de profondeur, Au dela de 24m c’est
advance grade control (36m ou 48m) ce type de forage permet d’avoir des
informations sur les prochains niveaux)

Prof de trou (m) Dip (˚) Azimut (˚) Nbre

Deep d’échantillons
10 -90 0 7
12 -60 90 8
20 -90 0 14
24 -60 90 16
Tableau sur les caractéristiques des trous du GC :
NB : Lorsque l’échantillon est prélevé à chaque 1.5m on a comme Deep :
10m=10.5m, 20m=21m
3- Préparation des échantillons QAQC : (Qualité analyse ; Qualité Contrôle)

QAQC c’est l’analyse et le contrôle de la qualité. Il sert comme moyen de control de la

qualité et la fiabilité du laboratoire et aussi au bon nettoyage du cyclone pendant le
sondage.

✓ Pour analyse au laboratoire, on utilise :

Le standard, le grade, External replicates, le Blank, et le pulp.

✓ Pour tester la performance de la machine, on utilise :

Le Field duplicate et la Recovery.

3.1 Les standards : (voir Fig.10)

Les standards sont des échantillons internationaux dont les teneurs en divers éléments
(or, sulfure; carbone) sont connues en avance et certifié par divers laboratoire connus.
Le laboratoires locales teste doit obtenir approximativement ou exactement les mêmes
teneurs. IL existe plusieurs types du standard tel que: le standard Si64; SG56; SJ63;
OXE56 etc. ILS sont étiquetés et insérés dans les lots d’échantillon enfin de vérifié la
fiabilité du laboratoire.

3.2 Les Blanks : (voir Fig.13)

Ce sont des d’échantillons à teneur inférieur à 0.01g/t (stérile)

3.3 Les Grades : (voir Fig.12)

Les grades sont des échantillons considérés comme étant des échantillons locaux
préparés par le géologue de la mine. Sa préparation nécessite d’avoir une idée sur la
zone de forte teneur. Ces échantillons sont testés au laboratoire en vue de
confirmation du premier résultat.
La teneur de l’échantillon grade doit être comprise entre 2 et 5 g/t.
3.4 Les Pulps : (voir Fig.11)
Les pulps sont des échantillons témoins de grade control conçue pour tester le résultat
du laboratoire.

3.5 External Replicates :

C’est un moyen très fiable pour contrôler le laboratoire local a partie d’un autre
laboratoire en dehors de la mine.

On envoie le reste d’échantillon déjà analyse par le laboratoire local tout en donnant
un autre nom aux échantillons.

3.6 Le Field duplicate :

Ce sont des moyens de vérification de la machine de sondage, Son but est de vérifier
si le diviseur de la machine de forage divise bien l’échantillon enfin que l’échantillon
soit représentatif dans l’ensemble foré.
On prend deux échantillons dans le même intervalle puis on les envois au laboratoire,
Si le laboratoire donne la même valeur pour les deux échantillons, on conclura que la
machine de forage diffuse bien les échantillons.

3.7 La Recovery :
La Recovery est le moyen qui permet de connaitre le poids de l’échantillon par passe
afin de contrôler le pourcentage de la récupération.
Le poids normal de la récupération est environ 2.5 Kg soit environ 12.5% du volume
d’échantillon foré sur l’intervalle de 1.5m.
Le poids de chaque échantillon pesé doit être approximativement 2.5 à 5kg et le
pesage se fait à l’aide d’une balance.
4 - DESCRIPTION GEOLOGIQUE DES ECHATILLONS DE FORAGE : LOGGING

Les rejets d’enchantions des déblais de roche classe dans le chip-tray (voir Fig.15) sont
utilisent Pour faire le log géologique.
La description des échantillons de roche est une opération qui s’effectue par le géologue
après le sondage RC.
En effet il s’agit de décrire les différentes caractéristiques lithologiques et
minéralogiques des échantillons de roche en déterminant :
• La coloration
• Profil d’altération (weathering)
• La lithologie
• L’altération de la roche (voir Fig.14)
• Le pourcentage en sulfure et en quartz

Toutes ces informations recueillies seront enregistrées dans une data base ou base des
données.

Elles permettent d’avoir des idées sur la minéralogie, la lithologie de la zone de forage,
ainsi que les différentes altérations et texture qui ont affecté la roche.
5 - D’autres méthodes d’échantillonnages :

L’échantillonnage est un système de collecte d’échantillon qui permet de définir la zone

minéralisée.

L’échantillonnage permet aussi d’effectuer des estimations de la teneur moyenne.

Son objectif est de prélever une partie représentative d’un ensemble ou d’un lot de
minerai pour déterminer avec la grande précision possible la teneur moyenne en divers
éléments de cet ensemble.

En plus des échantillonnages du forage RC, il existe d’autre méthodes

d’échantillonnages tels que :

• Grab Sampling (Echantillonnage en vrac)

• Blast Hole Sampling (Echantillonnage des trous d’explosion)

• Rip line Sampling (Echantillonnage par rainurage dans les tranchés)

• Channel sampling (Echantillonnage par rainurage de La face du dépôt ou le mur

de la carrière)

• SG Sampling (Echantillonnage pour la détermination de la densité des roches)

5.1 Grab Sampling : (Echantillonnage en vrac)

C’est une collection d’échantillon en vrac et effectué suivant une maille choisie par le
géologue, échantillonnage est en fonction du besoin. Elle peut s’effectue dans la
carrière, ou sur les dépôts.
Avant d’effectué l’échantillonnage il est nécessaire de localisé la zone (level ou niveau ;
et location).
Le grab sampling est un système d’échantillonnage moins couteux, plus praticable et
plus rapide mais moins précis que le grade control sampling. La quantité de
l’échantillon doit être approximativement entre 2 à 3.5 kg.
5.2 Blast Hole Sampling : (Echantillonnage des trous d’explosion)
Les blast holes sont généralement forés sur des mailles de 4/5 ou 3/4, L’échantillonnage
est aussi réalisé à la maille choisie par le géologue, Ce type d’échantillonnage s’applique
sur des trous d’explosion.
On prélevé une petite quantité d’échantillon après quartage afin que l’échantillon soit
représentatif dans l’ensemble foré et mis dans un sac numéroté, Après le prélèvement
et la mise en sac les échantillons sont aussitôt envoyés au laboratoire et les coordonnées
de chaque point sera levé par les topographes.
5.3 Rip line sampling :(échantillonnage par rainurage)

C’est un moyen d’échantillonnage qui s’effectue par rainurage à l’intérieur d’une

tranchée de 50 centimètre de profondeur environ dont la longueur dépend de la
structure a coupé, Ils sont prélevés de façon métrique.
Ce type d’échantillonnage a beaucoup d’intérêt, non seulement il permet d’avoir des
renseignements sur la minéralisation mais aussi il permet d’établir le profit lithologique
et la carte de la zone.
Il peut s’effectue sur le dépôt de minerai pour déterminer la teneur moyenne du
dépôt, ou dans la carrière, Sa méthodologie est la suivante :
- Faire un tranché de 50 cm ou plus de profondeur et de largeur (Voir Fig.16)
- Placer le ruban le long de la face à échantillonné,
- Procéder au découpage du fond de façon métrique,
- Procéder à l’échantillonnage,
- Mettre les échantillons dans des sacs préalablement numéroté,
- Enfin amener les échantillons au laboratoire pour analyses.
5.4 Channel sampling : (échantillonnage par rainurage)

Elle s’effectue en général sur La face du dépôt ou le mur de la carrière.

Ce type d’échantillonnage se fait par rainurage de la manière suivante :

- Placer le ruban le long de la face a échantillonné,

- Procéder au découpage de la face (2 mètres au maximum)

- Numéroter chaque intervalle à l’aide de la peinture par des lettres à l’indice chiffre,

- Prélever un échantillon sur chaque l’intervalle,

- Après le prélèvement et la mise en sac les échantillons sont aussitôt envoyés au

laboratoire et les coordonnées de chaque l’intervalle sera levé par les topographes.

5.5 SG sampling : (détermination de la densité des roches)

L’objectif est de connaitre la densité des roches pour le calcul de tonnage du
minerai. T = FT. D. NV
T est le tonnage
FT facteur des camions (Voir Fig.15)
D la densité du minerai
NV Nombres de voyage

- Il s’effectue généralement sur les roches saines moins altéré, Pour cela faire la
collecte des fragments d’échantillons de la zone (0.65kg-1 kg)
- Chaque fragment d’échantillon portera un nom identifiant,
- En fin les échantillons collectés seront envoyés au laboratoire pour l’analyse de la
densité.
La densité Moyenne est égale à 2.75 pour les roches fraiches et 1.80 pour les oxydes
III- L’EXPLOITATION DES MINERAIS DANS LA MINE :
(ORE SPOTTING)
1- Introduction:
Le minerai est une roche dont on peut exploiter avec profit dans les conditions
économiques du moment.
Le stérile est une roche qui ne contient pas de substance minérale économiquement
exploitable.

Apres l’obtention des résultats d’échantillonnages du sondage RC, une interprétation

de ces résultats par le géologue avec le logiciel permet d’obtenir une carte des ores blocs
(Bloc de minerais) qui constitue la référence principale pour le début de L’exploitation
du minerai.

Ces ore blocs sont générés en fonction des résultats de Au, S2 et de carbone
organique.
2- NOTION DE TENEURS :

La teneur est le pourcentage d’un métal ou d’un minéral contenu dans un minerai ou
un gisement.
Elle s’exprime en % lorsque cette proportion est élevée, et lorsque la proportion est
basse (métaux précieux en général) elle s’exprime en ppm (partie par million)
équivalent des g/t.
Dans exploitation minière on se base sur la teneur de coupure moyenne (Cut off grade
en anglais) (voir Fig.19)

Ainsi l’intervalle de teneur des différents types de minerais varie selon les entreprises
minières et dépend de plusieurs paramètres.
3- EXCAVATION DU MINERAI :

L’excavation du minerai consiste à enlever le minerai du gisement et son

acheminement aux différents dépôts (Rom Pad) en vue d’alimenter le concasseur.
Pour faire ce travail, il nous faut :

➢ Avoir une carte de contour des périmètres minéralisés (Ore bloc plan),
➢ Faire le marquage des périmètres minéralisés avec la peinture aérosol (Ore mark
up), rouge pour la forte teneur, couleur verte pour la teneur moyenne et
couleur bleu pour la faible teneur.
➢ Excaver le minerai (Ore Mining),
➢ Transport le minerai aux différents dépôts (Rom pad),
3.1 Carte des Blocs de minerais (Ore Blocks)

C’est une carte établie sur la base des résultats du contrôle de teneur élaboré par le
géologue de la production.
Elle nous montre la délimitation de la zone minéralisée en fonction des teneurs.
La carte Ore spotting (Voir Fig.20) aussi appelée carte de ore Blocks est défini par cinq
éléments qui sont :
✓ Le Nom du Bloc: RS (Red stockpiles), GS (Green stockpiles), BS (blue
stockpiles) NB: Le choix de appellation du Nom depend de l’entreprise.
✓ La teneur en Au du bloc,
✓ La teneur en sulfure du bloc,
✓ La teneur en carbone organique du bloc,
✓ Et le tonnage du bloc,
3.2 Le plan physique : (plan topographique)
La carte de bloc de minerai est soumise aux topographes dans l’objectif d’en faire une
nouvelle carte (le plan physique) (Voir Fig.21) sur laquelle se trouve une numérotation
en ordre croisant sur l’ensemble des points de courbure.
3.3 Ore mark up: (marquage des Blocs de minerai)
Après la confection de la carte Ore mark up, les topographes iront implanter les
piquets de contours des périmètres. Les géologues de la production suivent avec
beaucoup d’attention et vérifient à l’aide d’une copie de la carte des ores blocks model
topographique sur la bonne implantation des périmètres. Enfin nous procèderons à
faire le contour des périmètres avec les flagelles et la peinture aérosol « spray Paint »

(Voir Fig.22)

3.4 Excavation du minerai (Ore Mining) :

La société de sous-traitante assure les activités d’excavations et le transport de minerai,
tout en respectant certaines conditions à savoir :

- Le control stricte et permanant du niveau d’excavation par le laser,

- Le respect des sens d’excavation comme : O-E, N-S, S-N,
- JAMAIS E-O due au sens de pendage de la minéralisation enfin de minimiser la
dilution, l’excavation doit se faire dans le sens inverse du pendage de la minéralisation,
- Eviter de pousser des matériaux sur deux ore blocks de nature différente,
- Le technicien est toujours présent quand il s’agit d’excaver de l’or, sont objectif est
de suivre les consignes citées ci-dessus, de contrôler les limites des différents or blocks
(contours entre minerais de différentes teneurs et entre minerai et stérile)
- Il doit Communiquer à tous les opérateurs de camion, le dépôt sur lequel le minerai
doit être déchargé selon leur teneur en or, à l’aide d’un drapeau sur lequel est
mentionné le nom du dépôt correspondant,
- Enfin il est muni d’une fiche de rapport, qui permettra d’enregistre les informations
suivantes : Le nom du technicien, la date, la carrière, le niveau d’excavation, les types
équipements de transport, l’heure, le numéro du bloc de minerai, sa teneur, son dépôt
et le nombre de voyage. Toute ces informations aideront à construire une data base et
faciliterons les calculs de fin du mois.
3.5 Notion sur le Niveau ou Passe Excavation :
On considère plusieurs paramètres pour détermine le niveau d`excavation
- paramètre géotechnique (stabilité de la roche)
- cout d`excavation de l’or, …

o Ainsi Pour les roches oxide et transitionnel (soft and Trans rock) le niveau
d`excavation est généralement de 2.5m donc 4 passes sur 10m de bench
(Voir Fig.24) ; ou rarement 3.33m (3 passes sur 10m de bench).
o Ainsi pour les roches saines (fresh rock) très dure il faut tout d’abord explosé la
zone pour pouvoir excavé, Le niveau d`excavation peut être : 5m (donc 2
passes sur 10m de bench) ou 3.33m (3 passes sur 10m de bench).
o Apres l’explosion lorsque les matériaux sont trop soulevés (Heave) Les 10m du
bench sont divisés en 4 passes qui sont : Heave + 1m, Les 9 mètres restantes
sont divisés en 3 passes de 3 mètres. (Voir Fig.25)
4- Le transport des minerais (Rehandle)

Après l’excavation, les minerais sont conduits dans les stocks (dépôt)

Le transport des minerais des dépôts de mine satellite vers le dépôt d’alimentation du
concasseur est appelle Rehandle.

5- Dépôt de minerai ou Rom pad :

C’est le lieu de stockage des minerais, il est reparti en différent partie comme suit :
High grade, Medium grade, et Low grade.

Exemple de Dépôt : (Voir Fig.26)

o Dépôt de High grade A et B,

o Dépôt de Medium grade C et D,
o Dépôt de Low grade E,

Puisque les faibles teneurs (MG et MW) ne seront pas utilisés pour alimenter le
concasseur, il n’est pas utile de les transportés près du concasseur Ils seront traités
après la fin de la carrière.

6- Alimentation du concasseur (Blend)

Après les excavations et le transport des minerais suit l’alimentation du concasseur.

(Voir Fig.27)

Afin d’attendre les prévisions journalières de l’usine on effectue un mélange de

minerais de teneur différents appelle blend.

Un aide géologue reste toujours au Rom pad pour suivre et rapporter les activités des
camions de transport des minerais, ainsi que le blend (mélange).
7 - GESTION DES STERILES:

l’exploitation d’une mine a ciel ouvert genere la production d’une quantite importante
de roches et de terres qui ne peuvent pas directement être valorisés dans le cadre de
l’exploitation du minerai concerne. En outre le traitement du minerai produit tout au
long des etapes du procede de valorisation different types de residus, mineralugiques
et métallurgiques non valorisables dont la gestion constitue un réel défi pour les mines
responsables.

Il y a donc lieu de préciser la différence entre deux types de produits non valorisables:
• les stériles d’exploitation (en général, matériaux sols ou roches grossiers)
Il s’agit des terrains de recouvrement, d’une partie du minerai abattu jugée
insuffisamment riche (mineral waste); les minerals waste sont devervés dans un dépôt
different des stériles car ils seront traite après l’arrêt de la mine.
• les résidus de traitement minier résultants des opérations de traitement (en général
matériaux fins mêlés à différentes solutions aqueuses)
La gestion de ces produits constitue un enjeu majeur pour une exploitation minière
responsible, car ils ont été à l’origine d’accidents et de désastres environnementaux
majeurs. Ils sont acheminer dans un basin enminange specialement après d’une etude
hydrogeologique et geothecnique.

Les stériles miniers produits sont:

• généralement déversés dans un depot stériles (waste dump) (Voir Fig.28),dont La

stabilité est assurée par le respect de l’angle de « talus naturel » de chaque matériau
déposé (angle que suit le matériau naturellement lors de son déversement), localement
des remodelages de pentes peuvent être entrepris;

• réutilisés sur la mine elle-même pour enrochements divers.

• valorisés en termes de granulats pour répondre à des demandes locales.