GRADE CONTROL

Grade control c’est contrôlé la teneur de bloc et générer l’ore mark (le périmètre),
cartographie géologique de la carrière, établissement de la carte des composites en
délimitant les périmètres des blocs de minerai ; suivi et gestion du minerai de la
carrière jusqu’à l’usine.
Objectif du grade control
L’objectif est d’identifié les blocs minéralisés et le stérile et/ou améliorer le
modèle géologique en se basant sur les techniques de forage RC et de la
cartographique.
Méthodologie du grade control
La méthodologie adoptée est la suivante :
 Planification des trous de sondage
 L’exécution du programme de sondage
 L’interprétation des résultats
 Et enfin la mise en jour du modèle

L’échantillonnage par Rainurage :

C’est un moyen d’échantillonnage qui s’effectue par rainurage à l’intérieur de la
fosse sur le mur. L’échantillon est prélevé de façon métrique choisit par le
géologue. La quantité de l’échantillon dépend du besoin de laboratoire.
Ce type d’échantillonnage a beaucoup d’intérêt non seulement, il permet d’avoir
des renseignements sur la minéralisation mais aussi il permet d’établir le profit
lithologie et la structure de la zone. Il s’effectue dans la fosse sur le mur.
Les outils ou matériels d’échantillonnage :
Les matériels ou les outils pour faire d’échantillonnage sont
 Un ruban pour faire le métrage
 Un marqueur pour délimiter chaque mètre
 Un marteau ou une pioche pour échantillonner
 Un récipient pour échantillonner
 Un sachet ou un sac numéroté pour mettre les échantillons
La méthode de l’échantillonnage sur la face du mur :
Avant d’effectuer l’échantillonnage, il est nécessaire de localiser la zone (levé ou
niveau).
 Placer le ruban suivant le long de face à échantillonner
 Procéder aux découpages du fond ou marquage du fond de façon
métrique choisit par le géologue
 Procéder à l’échantillonnage ; à chaque 1m prélevé un échantillon
 Mettre l’échantillon dans un sachet préalablement numéroté
 Enfin amener l’échantillon au laboratoire pour l’analyse.

Le forage à circulation inverse (forage RC) :

Le forage à circulation inverse est une technique de forage destructif au marteau
fond de trou qui permet de récupérer les échantillons en continue à l’aide d’air
comprimé utilisé comme fluide de circulation. On dit qu’il est à circulation inverse
parce que le fluide de circulation pénètre par l’espace annulaire et fait remonter les
échantillons par l’intérieur des tiges ; ce qui évite tout contact entre les échantillons
et la paroi du forage d’où le contraire des autres méthodes ordinaires de forage.
L’aménagement de la plateforme de forage RC :
Il s’agit d’aménager le terrain pour l’implantation des piquets de forage. Après la
planification des trous, le géologue envoie les coordonnées géographiques aux
topographes pour l’implantation des piquets. Le plan du programme est remis au
géologue technicien chargé du suivi du forage.
Planification des trous de forage RC
La planification des trous se fait par le logiciel Surpac. Les trous sont
planifiés avec une maille optimale de 5m x 10m en tenant compte de :
 La position des trous existants
 La géométrie du corps minéralisé
 La géologie (notamment le profil d’altération) et les structures.
Le trou est défini par ses coordonnées géographiques (longitude et latitude), son
azimut, son pendage et sa profondeur.
Notion de la direction et l’inclinaison du forage :
En fonction du pendage du corps minéralisé on peut faire soit sondage verticaux ou
soit sondages inclinés.
Lorsque la minéralisation a un pendage d’environ 60° vers l’ouest ce qui nous
amène à forer des trous inclinés d’environ 60° vers l’Est, enfin de pouvoir
récupérer la taille réelle de la minéralisation avec un angle sensiblement
perpendiculaire à la minéralisation. Mais si la minéralisation a un pendage de 0 et
10° il est préférable de faire des trous verticaux.

Procédure des échantillonnages :

Pour l’échantillonnage il y a trois équipes pour chaque sondeuse qui se relèvent à
toutes les six heures. Le chef d’équipe est chargé de préparer les sachets
d’échantillons, de numéroter les sachets et de remplir le carnet d’échantillonnage
en tenant compte de la place des différentes insertions Duplicatas (Duplicata est un
échantillon divise en deux parties dont l’un porte le numéro d’origine et l’autre un
numéro qui suit directement le numéro d’origine) à toutes les profondeurs.
Sur chaque étiquette, il est écrit SEMOS, le département (GC), le numéro du trou
et celui de l’échantillon ; ensuite les sachets d’échantillons sont numérotés suivant
le nombre d’échantillon du débit jusqu’à la profondeur finale du trou.
La récupération des échantillons se fait à partir d’un cyclone qui est un appareil
métallique de forme cylindrique. L’intervalle de récupération des échantillons
dépend de l’entreprises, il est en général de 1m ; 1.5m ; 2m. Les nombres
d’échantillon dépend de la profondeur du trou et de l’inclinaison de l’angle.
Au cours du sondage : Un sampleur est chargé de récupérer les échantillons dans
des sachets à chaque 2m au niveau du diviseur.

Procédure de forage RC :

Avant de commencer le forage le géologue ou spotter (Rapporteur des données)
soit s’assurer que le plan de sondages et les points de sondage se correspondent. Il
doit guider l’opérateur de la sondeuse sur le bon positionnement. Au débit de
chaque trou de forage le géologue s’assure que la sondeuse est orientée
correctement suivant l’azimute et pendage pour les forages inclinés et que
l’opérateur est informé de la profondeur du trou à forer.
Pour éviter toutes contaminations le géologue doit :
 Exiger le nettoyage régulier du cyclone et du diviseur pour minimiser la
contamination des échantillons ;
 S’assurer que les numéros de séries portés sur les sachets d’échantillons
correspondent aux numéros de tickets mis dans les sachets ;
 Vérifier la place des différentes insertions ;
Après le sondage, tous les échantillons sont conditionnés et prêts à être envoyés au
laboratoire de SEMOS
Le géologue doit s’assurer que les échantillons soient les plus représentatifs
possibles.

Description des trous de forage RC :

La description des trous est réalisée par un géologue ; à partir des observations
faites sur des échantillons prélevés du point de vue lithologie, altération, structure,
granulométrie, en fonction de la profondeur. Le géologue donne des commentaires
et des descriptions plus détaillées si nécessaires ; pour cela il utilise de codes
lithologiques (rock code, redox, hardness). Il reporte aussi les heures de démarrage
et de la fin, les temps de prendre carburants, les pannes.
Après ces différentes descriptions toutes les informations sont soigneusement
reportes sur les sections afin d’établir une corrélation entre les différents trous pour
mieux voir structures minéralisées.
Préparation des échantillons au laboratoire :
Après le forage et l’échantillonnage on amène les échantillons au laboratoires pour
les analyser. Arriver des échantillons au laboratoires, ils seront bien rangés suivant
leur numéro d’échantillon et du périmètre en les attribuant des batch (Grouper). A
chaque 20 échantillon on insère des standards ou blank ; cette insertion est pour
contrôler le laboratoire.
Contrôle des résultats d’analyse au laboratoire QA/QC : C’est l’analyse et le
contrôle de la qualité du laboratoire c’est-à-dire contrôle la fiabilité du laboratoire.
Pour l’analyse au laboratoire on utilise : standard, blank, grades, pulpe etc….
Pour tester la performance de la machine de forage on utilise : duplicata,
recovery...
Standards : ce sont des échantillons internationaux dont la teneur en divers
élément comme l’or, cuivre est connue en avance et certifier par diffèrent
laboratoire connu. Ils sont étiques et insérés dans le lot d’échantillon afin de
vérifier l’efficacité du laboratoire, ils sont insérés à chaque 20éme échantillon
Blanks : ce sont échantillons de teneur inférieur à 0.01g/t ; ils insérés aussi à
chaque 20émé échantillon.
Duplicata : est un échantillon divise en deux parties dont l’un porte le numéro
d’origine et l’autre un numéro qui suit directement le numéro d’origine
Base de données (data base) :
Les résultats sont traités au niveau de la base de données après les analyses au
laboratoire

Implantation des périmètres sur le terrain

Après le traitement du résultat à la base des données ; les géologues préparent les
périmètres pour le minage ; ces coordonnées seront envoyées aux topographes pour
l’implantation du périmètre de diffèrent bloc
La géologie de la production
Le rôle de géologue de la production est de guider l’exploitant (mining) pour
l’aider à atteindre ces objectifs. L’excavation se passe en présence d’un technicien
géologie qui observe l’excavatrice pour éviter toute dilution et l’oriente les
opérateurs de bennes 777 au différents dépôts qui sont rompad (dépôt de minerais)
et waste dup (dépôt de stériles) par communication de différents numéros et
couleurs conventionnels d’où chaque numéro et chaque couleur indiquent une
teneur

Tableau de la classification de teneur par différents numéros et couleurs

1 Waste (Stérile) 0g/t à 0.29g/t
12 MW (Medium waste) 0.3g/t à 0.49g/t
3 MGO (Medium 0.5g/t à 0.89g/t
grade)
4 FGO 0.9g/t à 1.49g/t
5 HGO (High grade) 1.5g/t ≤ +∞
Objectifs de La géologie de la production
L’objectif de la géologie de la production sont :
 Contrôler la teneur du minerai en maximisant le profit tout en minimisant la
dilution (mélange entre minerai et stérile) pour atteindre cet objectif on
procède à des sondages RC
 Suivre tout l’itinéraire du minerai depuis son extraction dans la carrière
jusqu’à son déversement dans le concasseur (crusher) de l’usine
 Gérer le rompad (dépôt de minerai) et le blend (mélange de minerai de
teneurs différents)
 Suivre la minéralisation en faisant la cartographie (mapping) pour en déduire
les facteurs contrôlant celle-ci.
La Production (mining) :
La production qui est géré par la section Mining a la charge de planifier et
superviser la mise en valeur des opérations de production. A travers la fixation des
objectifs à court et moyen terme, utile pour faire face aux imprévus nuisant à
l’efficacité de la production dans l’alimentation de l’usine. Ainsi pour une
productivité optimale, la section Mining :
Supervise le sous-traitant PW-Mining qui propose une exploitation
mécanisée avec des opérateurs bien formés.
Planifie bien les opérations de production (sélectivité des blocs) pour
minimiser le volume à excavation.
Est également en perpétuel recherche de moyen pour optimiser le temps de
cycle de la production qui se résume en : excavation-chargement-transport-
dépôt-retour. Notamment par les simulations de transports ainsi que des
opérations d’extractions minières, aussi par la planification des activités de
dynamitage dans les zones dures, pour faciliter l’excavation.
Emménage convenablement les infrastructures dans la mine : les points de
stockages d’or près de l’usine. La création de route pour un trajet optimal
entre les points de production et des stockages.
 Adopte des stratégies adéquates pour le stockage et à la gestion des stériles,
qui sont parfois réutiliser dans l’entretien des routes par exemple.
Pendant l’excavation les zones dures à excaver seront blaster (explosion) pour
faciliter l’excavation
Blasting : C’est une opération minière qui consiste à détacher la roche de son
massif vierge (réduire la taille des roches) à l'aide d'un explosif enfin de faciliter
l’excavation. Elle se divise en trois phases :

 La phase de planification,
 La phase de foration
 La phase de tire

La Géotechnique :
Les mines à ciel ouvert sont confrontées aux problèmes de stabilité des talus, qui
sont amplifiés par une exposition aux intempéries naturelles (pluie, vent, soleil).
Nécessitant l’expertise du géotechnicien, pour garantir la stabilité de l’ouvrage
durant toutes les étapes de l’activité minière.
Hydrogéologie :
Chargée de mener les études liées à la recherche de l’eau dans le sous-sol, et à
l’évaluation des capacités d’infiltration à travers des tests d’infiltrations. Dans le
but d’estimer les propriétés hydrodynamiques de l’aquifère (conductivité
hydraulique, coefficient d’emmagasinement, transmissibilité etc.), et de localiser
les zones favorables à l’installation des puits de pompage. Également de
déterminer les zones stratégiques pour la creusée des tranchés d’évacuation des
eaux de surface. L’efficacité des pompages est surveillée et appréciée un suivi
quotidien des niveaux piézométriques.