Fragmentation TFC1

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DEDICACE
A mes parents papa MARUTA MUSUMADI Clovice et maman KALUMBU MUTAMU

Elisabeth qui ont enduré patiemment toutes les difficultés et l’épuisante exigence liée au fait de
m’élever et de supporter mes études d’Ingénieur.
A mes frères et sœurs MURUMB François, WEL MULAL Zita, MANKAND MAKUT
Astrid, MARUTA MUSUMADI Clovice, NGUZ MUKILENG Irence, MWANGAL MANKAZ
Gloire, NSOMP MUSAU Alda, DIUR MADIND Ornice, MWEMA NAKABAMBA Célestine pour
la quantité importante d’énergie, d’amour et de soutien qu’ils m’ont accordé durant ces années
d’études.
A mes oncles, tantes (Irène kon, Aimai MUJINGA, FIFI, Tina…. , cousins et cousines,
neveux et nièces qui par leur attention, m’ont encouragé dans la persévérance.
A tous mes amis et connaissance Arthur NAWEJ ainsi que madame son épouse,
Dieudonné KAMAND et son épouse pour leur soutien tant matériel que financier.
A LUMBWE LUPULU Alex
A mes collègues de promotion MUNGANGA KITENGE, MWEMA NGOZO Chriss, Glad, Lisette,
MWENGE Trésor, TSHIPENG Freddy, Cherubin…….
A ma future femme NDJAMBA MORINE Jocelyne pour la patience et la prière
A la famille KIBAMBE de m’avoir supporté toute la période de stage à KAMBOVE
A vous tous je vous dédie ce travail.
François TSHALA
TSHALA YAV François TFC Octobre 2017

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AVANT- PROPOS
Le présent travail s’inscrit dans une doctrine académique qui veut qu’à la fin de chaque
cycle un travail le sanctionnant soit fait. Un travail de fin de cycle pour le premier cycle de
graduat, le mémoire pour le deuxième cycle : la licence et la thèse pour le troisième cycle ou le
doctorat.
En ce qui nous concerne, nous sommes à la fin du premier cycle, alors, nous ne
dérogerons pas à la règle.
Pour la réussite de celui-ci, nous voulons d’avance remercier le Dieu vivant père de Jésus
de nous avoir donné son souffle de vie, la force d’achever le premier cycle et aussi la force
d’achever ce travail de fin de cycle.
Je reconnais l’apport non négligeable de Mr KALENGA MADIKA Séraphin, qui a bien

voulu accepter la direction de cette dissertation et d’en assurer le suivi.
Nous serons ingrats si nous ne jetons pas de fleurs à toutes les autorités académiques, les
professeurs KISEYA TSHIKALA Flory et ZEKA MUJINGA respectivement directeur générale
et secrétaire académique de l’Institut Supérieur des Techniques Appliquées de Kolwezi pour
avoir voulu parfaire notre formation.
Nos remerciement s’adresse à tous les responsables de la Gécamines KAMBOVE de

nous avoir accepté de passer notre stage sein de leurs installations.
Dans ce parcours estudiantin commençant de la première année primaire à la sixième des

humanités, saluons une fois de plus, tout celui qui avait apporté sa pierre de touche dans cet
édifice en construction qu’est notre formation. A l’Ingénieur Tonny KONGOLO, Chriss
MWEMA pour leur contribution.
Que tous ceux qui nous sont chers et dont les noms ne figurent pas dans le présent travail
trouvent ici l’expression de notre reconnaissance.

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Table des matières

DEDICACE ....................................................................................................................................................... i
AVANT- PROPOS............................................................................................................................................ ii
INTRODUCTION GENERALE ........................................................................................................................... 5
CHAP I. GENERALITES .................................................................................................................................... 7
I.1 APERÇU HISTORIQUE DE L’ENTREPRISE ............................................................................................... 7
I.2. HISTORIQUE DE LA MINE A CIEL OUVERT DE KAMFUNDWA ............................................................ 12
I.2.2. Aperçu géographique................................................................................................................. 12
I.3. APERÇU GEOLOGIQUE ...................................................................................................................... 14
I.4. METHODE D’EXPLOITATION ET EXTRACTION DES METAUX ............................................................. 18
CHAP II : QUELQUES NOTIONS SUR LA FRAGMENTATION ......................................................................... 22
II.1. définition des concepts .................................................................................................................... 22
II.2. Le Forage .......................................................................................................................................... 22
II.2.1.Les paramètre de forage ............................................................................................................ 23
II.3. Le minage ......................................................................................................................................... 25
II.3.1. Paramètres de minage .............................................................................................................. 25
II.3.2. Les explosifs .............................................................................................................................. 27
II.4 Les type de terrains .......................................................................................................................... 30
II.5.La tulipe............................................................................................................................................. 31
CHAP III: EVALUATION ET ANALYSE DES PARAMETRES DE FRAGMENTATION ........................................... 34
III.1 Introduction ..................................................................................................................................... 34
III.2. EVALUATION DES RATION DE FRAGMENTATION ........................................................................... 34
III.2.1. RATIOS DE FORAGE .................................................................................................................. 34
III.2.2. EVALUATION DES RATIOS DE MINAGE .................................................................................... 50
III.2.2.1METHODE CLASSIQUE ............................................................................................................. 50
CONCLUSION GENERALE ............................................................................................................................. 72
SUGGESTIONS ............................................................................................................................................. 76
BIBLIOGRAPHIE ........................................................................................................................................... 77

iv

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INTRODUCTION GENERALE
La présente étude porte sur la fragmentation dans la Mine à ciel ouvert de

KAMFUNDWA, mine appartenant à la générale des carrières et des mines GECAMINES en
sigle située à KAMBOVE (RD.CONGO).
En effet, la fragmentation, première opération technologique de la grande chaine
d’extraction minière est souvent réaliser avec un surforage afin d’atteindre les objectifs de
production fixée par l’entreprise et éviter les éventuels pieds de butes car dit-on du succès ou de
l’échec de la fragmentation dépendront les opérations en aval.
D’une part pour arriver à fragmenter un massif rocheux il s’avère impérieux de forer et
de miner. La méthode la plus couramment utilisée et celle réaliser un surforage or le surforage
retarde la réalisation du nombre des trous à forer pour un lot de minage en amont et augmente le
cout de foration de la sondeuse en aval et surtout si elle est prise en location. Mais une autre
méthode est celle de miner sans réaliser le surforage mais avec utilisation des tulipes et celle-ci
présente non seulement beaucoup d’avantage mais donne aussi le résultat tel qu’escompté a la
fragmentation.
Vu l’incidence de ces deux méthodes sur la fragmentation, voilà le choix et l’intérêt pour
nous de traiter ce problème sous la facette :’’ Etude comparative entre la fragmentation avec
surforage et la fragmentation avec tulipes sans surforage ‘’.
Pour bien aborder ce problème, il s’avère nécessaire de poser quelques questions

fondamentales du genre :
 Quelle est le principe d’utilisation de cette méthode sans surforage avec

tulipes par rapport à celle avec surforage?
 Quels sont les avantages que présente cette méthode des tulipes?
L’intérêt social de ce travail est dans le fait que l’entreprise profitera des paramètres
requis pour porter un choix sur la méthode de fragmentation adéquate. Scientifiquement, ce
travail constitue une documentation pour les générations futures.

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Ainsi donc, outre l’introduction générale, critiques et suggestions et la conclusion,

ce travail sera subdivisé en trois chapitres. Dans le premier chapitre nous parlerons des
généralités sur la mine de KAMFUNDWA. Le deuxième chapitre traitera de quelques notions
sur la fragmentation, tout en mettant un accent sur l’état de lieu de la fragmentation à
KAMFUNDWA .Pour terminer, le troisième chapitre sera consacré à l’étude comparative des
deux méthodes précitées tout en insistant sur les paramètres requis à utiliser, ce qui fera d’office
l’objet de notre étude.

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CHAP I. GENERALITES
I.1 APERÇU HISTORIQUE DE L’ENTREPRISE
La Gécamines sous son appellation actuelle a connu jadis diverses appellations :
- La période des mangeurs de cuivre
Sous cette période, les creuseurs travaillaient le cuivre de manière artisanale. Peu à peu,
l’exploitation industrielle à petite échelle va s’installer et finira par se regrouper en une seule
société, regroupant tous les sites de production.
- La période de l’union minière du Haut Katanga (UMHK)
Cette période commence avec la mise en activité de l’usine de Lubumbashi. Peu à peu
d’autres carrières et mines souterraines ont été mises en activité. Ces carrières servaient à
alimenter les usines qui se créaient à mesure que les carrières et mines étaient mises en activités.
La société a changé plusieurs fois de nom et de statuts. De l’UMHK qui était une société
privée à la Gécamines actuelle, elle a été successivement : GECOMINE, GECAMINES jusqu’à
sa nationalisation en 1968 où elle deviendra GECAMINES (Générale des carrières et des mines)
jusqu’à nos jours.
 organisation de la Gécamines
 Objectif ou raison sociale
La Gécamines a pour mission :
- La recherche et l’exploitation des gisements miniers

- Le traitement des substances minérales provenant de ces gisements
- La vente de ces substances, tant à l’état brute qu’après traitement
 siège sociale
Le siège social de la Gécamines est à Lubumbashi. Des agences, bureaux, sièges

administratifs et d’exploitation peuvent être ouverts en tout lieu dans la République
Démocratique du Congo (RDC) comme à l’étranger moyennant l’autorisation de l’autorité de
tutelle.
 structure
La Gécamines est doté de :

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- un conseil d’administration
- un comité de gestion
- un collège des commissaires aux comptes
 Les principaux produits de la Gécamines

 Le cuivre
Caractéristique : c’est un métal rouge pur très malléable se présentant sous plusieurs
formes à la Gécamines :
- cuivre blister
- cuivre électrolytique
- cuivre noir
Utilisation : le cuivre trouve plusieurs utilisations à l’état libre qu’à celui d’alliages. A
l’état pur, il sert de métal de base dans l’industrie électrique et en chaudronnerie. Il est largement
utilisé dans le bâtiment et l’industrie automobile et l’industrie électronique de pointe. Dans ces
aléas avec d’autres métaux, il est aussi utilisé sous forme de : laiton : alliage cuivre zinc bonze :
alliage cuivre étain.
 Le cobalt
Caractéristique : c’est un métal dur, blondie à reflets ou de couleur gris bleuâtre.
Utilisation : à l’état pur, le cobalt est utilisé comme catalyseur comme source radioactive
pour usage médicaux ou industriels. C’est à l’état d’alliage que le cobalt couvre le champ le plus
vaste dans ses applications (réacteurs d’avions et fusées, aimants permanents, radiotélévision et
radar, aciers alliés). Les alliages thermiques résistants appelés supers alliages et contenant du
cobalt sont utilisés dans l’industrie et dans les moteurs à turbine dites avions.
 Le zinc
On le retrouve plus dans le concentré des usines de KIPUSHI, et la poudre de zinc de

STL.
Tout comme le cuivre et le cobalt, le zinc est un élément chimique relativement abondant
dans la croute terrestre, où il se présente principalement sous forme d’oxyde, de silicate et de
carbonate.
Caractéristiques : en état pur, c’est un métal de couleur gris-bleu pale.
Utilisation : très utilisé dans les batteries et comme couche de production des métaux.
 organisation administrative

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La Gécamines est organisée en trois centres d’exploitation appelés groupes(en jargon

Gécamines).
- Le groupe sud : il comprend les sièges des usines de Lubumbashi(UL), des laminoirs
et câbleries (LC), les sièges miniers de KIPUSHI (K’HI).
- Le groupe centre : qui comprend les sièges de SHITURU, GMS, EMT, EC, GEO,
ACP, de KAMBOVE et le siège de KAKONTWE.
- Le groupe Ouest : constituer des fours électriques de Kolwezi(FELCO), ateliers
Ouest(AO), et les charbonnages de LUENA
 Activité de la Gécamines
Parmi les activités de la Gécamines nous retiendrons essentiellement trois activités

industrielles à savoir l’extraction minière, la concentration et le traitement métallurgique.
 Extraction minière
Actuellement la concession minière de la Gécamines (concession n° 14) est localisée

dans les territoires de KAMBOVE. D’autres études géologiques et minières sont menées à :
KOLWEZI, LWAMBO, KAKANDA, Ets.
En effet la plus part des concessions de la Gécamines ont été cédées aux partenaires sur
décision politique. C’est le cas notamment à Kolwezi, à Lubumbashi, à KIPUSHI, à TENKE et à
KAKANDA. La première des opérations minières (et qui conditionnent toutes les autres) c’est la
prospection.
 La prospection
Cette tâche est confiée au département d’études géologiques(GEO). Les échantillons

prélèves sont analysés en laboratoire pour déterminer la nature et la valeur ou richesse du sous-
sol prospecté.
Au monde, il y a plusieurs méthodes utilisées en prospection :
- Observation : reconnaissance des roches par simple observation

- Géophysiques : qui utilisent les propriétés physiques des métaux
- Géochimiques : analyse du sol pour en déterminer les anomalies. En effet, cherchant
à un peu limite de la présence des éléments cuivre, cobalt, fer et d’autres minéraux.
Dès que ce taux est élevé pour certains éléments qu’on soupçonne la présence en
forte teneur de ces minéraux et on procède au sondage. Phytogeologie : observation
des plantes comme « la fleur de cuivre(le Masuku), les mabamba, etc. »
- Satellitaire : elle utilise principalement la photographie. Ces clichés sont analysés en
laboratoire.

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 Sondage
Le bureau d’étude géologique recourt au service du génie minier et sondage(GMS) qui

effectue des sondages en souterrain et à la surface conformément aux directives de ses experts.
 Extraction proprement dite
L’exploitation minière s’effectue à ciel ouvert ou en souterrain. On envisage l’ouverture

de nouvelles mines souterraines lorsque le cout de l’extraction ciel ouvert devient plus élevé que
celui de la mine souterraine.
De toutes les mines souterraines que disposaient la Gécamines, seules les mines à ciel
ouvert du groupe centre sont encore propriétés de la Gécamines à ce jour. Il faut citer les mines à
ciel de : KAMFUNDWA, KAMWALE et SHANGOLOWE.
 Le type de minerais extraits
À la Gécamines on exploite le cobalt et le cuivre, qui constituent en fait la part la plus

impotente de la production minière de la Gécamines. Les métaux qui proviennent de la série
minière sont : le cuivre et le cobalt.
 méthodes d’extraction des minerais
Etant donné que l’extraction actuellement ne se fait qu’à ciel ouvert. Les quatre
opérations de base pour extraire les minerais du sol sont :
- La découverture (enlèvement des stériles)

- Le chargement des produits (chargement des bennes par des pelles)
- Le transport (déplacement des terres excavées vers les remblais à minerais ou à
stériles selon leur qualité)
- Le terrassement (travaux de nivellement, préparation des aires de stockage,
l’arrangement, etc. et l’alimentation des usines de traitement.
 Concentration
Elle a pour but d’éliminer le maximum d’impuretés pour obtenir un minerai riche(le
concentré). Il faut souligner qu’il est nécessaire que les minerai soient enrichis dans les
concentrateurs ou laveries avant d’amorcer les autres traitements d’extraction des métaux qu’ils
contiennent. Aux jours actuels, il ne reste plus qu’un seul concentrateur à la Gécamines, celui de
KAMBOVE.
Nous parlerons en détail de la concentration qui est d’ailleurs l’activité principale du

siège de KAMBOVE ou nous sommes affectés, lorsque nous aborderons le concentrateur dans
une prochaine étape (connaissance de l’usine).

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 Traitement métallurgique
Pour produire les métaux la métallurgie recourt à deux principales méthodes :
- La voie sèche ou pyro-métallurgie (métallurgie thermique) : le métal est obtenu par

fusion ;
- La voie humide ou hydrométallurgie : le métal est extrais du minerai après sa mise en
solution dans un solvant adapté (par électrolyse, cémentation etc.).
 Traitement hydro métallurgique
A la Gécamines actuellement ce procédé s’effectue aux usines de SHITURU(US) à

Likasi. Les matières premières, les concentres que traite les US proviennent de :
- concentrateur de KAMBOVE
- les concentrés venant des ramassés de Kolwezi
- Rwashi Mining
- Kalumines (kasontoka –lupoto mines)
 Traitement pyro-métallurgique
A la Gécamines actuellement ce procédé s’effectue à :
- Lubumbashi : les usines de Lubumbashi (UL)

- Likasi : FEP (fours électriques de panda) et CCC (Calcaire-Chaux-Ciment) à
KAKONTWE
- Kolwezi : FELCO (Fours électriques)
 La recherche pour le développement
La direction de la planification, Recherche et Développement cordonne la conception et

l’application des politiques de développement, des plans cadres et programmes d’activité é de la
société.
Pour mener à bien sa mission, elle compte sous sa direction, les services techniques et
bureaux suivants :
- Etudes métallurgiques (EMT)

- Etudes minières EMI)
- Etudes Géologiques(Géo)
- Département des Etudes et Construction(EC)
Tous ces départements concourent à la mission principale de la PRD : l’amélioration

de la production.

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I.2. HISTORIQUE DE LA MINE A CIEL OUVERT DE KAMFUNDWA

La mine de KAMFUNDWA a été démarrée en 1984 après les prospections majorées par
la montagne KAMFUNDWA B pour être arrêtée momentanément en 1987 en attendant la
fermeture de la mine souterraine (qui autre fois effective depuis 1962 pour être fermer le 12
Novembre 1988 à 22h), reouvert en 1989. La durée d’exploitation de la mine de KAMFUNDWA
n’a été que de quatre ans en raison de rentabilité et de la métallurgie difficile du minerai de
cuivre et la baisse du cout de cuivre et du contexte de l’époque où le cobalt était plus recherché.
C’est d’ailleurs pour cette dernière raison que la Gécamines s’est rabattue sur le gisement de
KAMOYA qui offrait une minéralisation cupro-cobaltifère.
De 1992 jusqu’en 2008, les activités minières de KAMFUNDWA n’étaient que la

surveillance. En 2008, la Gécamines a repris les activités avec plusieurs partenaires d’abord la
SOMIKA, puis MCK jusqu’à un arrêt ferme de la mine en date du 08 Mai 2009 sur division du
partenaire MCK. La reprise des activités à KAMFUNDWA est parvenue le 27 Avril 2014 par
l’entrepreneur RULCO jusqu’à la fin du mois de Juillet 2014, date à laquelle la Gécamines
évoluait seule avec ses propres moyens. Mais depuis le mois de Mars 2014 la Gécamines
travaille en partenariat avec REACH MARK et pour le moment les activités minières de
KAMFUNDWA se font en partenariat avec KCS (Katanga Service Company).
I.2.2. Aperçu géographique

2.1. Localisation
La mine à ciel ouvert de KAMFUNDWA est à environ 4 Km au sud de la mine de

SHANGULUWE sur le PE n°465 appartenant à la Gécamines/ Groupe centre 26°34’48’’ et
26°36’30’’ de longitude Est et entre 10°48’00’’ et 10°49’30’’ de latitude Sud. Elle s’étend sur
une superficie de 1,5Km×0,9Km.
Elle est au Nord du siège de KAMBOVE à 10 Km au Nord-ouest de l’usine de

KAMBOVE. L’accession se fait par un incliné qui est situé à l’Est. Elle s’étend sur une longueur
de 1000 m Est-ouest et une largeur de 900 m Nord-sud et son exploitation avait démarré par le
niveau 1410 par rapport au niveau de la mer pour atteindre le niveau 1220.
La prospection a montré que le gisement a un pendage de 75° vers le Nord-est pour la

lèvre Nord. La lèvre Sud par contre s’ouvre largement au Sud-ouest pour se redresser à proximité
de la surface. Son pendage moyen est entre 3° et 50° vers le Nord-est.En profondeur, les deux
lèvres tendent à se refermer et la faille garde sans doute son allure générale de la lèvre Sud. La
figure ci-dessous montre la localisation de la mine deKAMFUNDWA sur l’arc lufilien.

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Figure.1 Représentation de l'Arc Cuprifère (ALVAYA, 2006)
2.2. Climat et végétation
L’exploitation minière dans la mine à ciel ouvert de KAMFUNDWA se fait dans un

climat tropical caractérisé par l’alternance d’une saison de pluie qui s’étend de mi-octobre à mi-
avril et d’une saison sèche couvrant le reste de l’année. L’alternance des saisons est plus liée aux
variations des précipitations qu’à celles des températures. La température moyenne annuelle est
de 20°C avec une variation annuelle de 6 à 8°C ; la température mensuelle est d’environ 18 à
22°C, avec une température maximum qui varie entre 29 et 30°C aux mois de septembre et
d’octobre
Sous ce type de climat pousse une végétation tout à fait particulière, dominée par une
savane boisée. On y observe fréquemment aussi une végétation basse du type steppe sur les hauts
plateaux et le long des cours d’eau, on rencontre des galeries forestières « François, 1973 ».
2.3. Relief et hydrographie
Le relief est très accidenté ; les points élevés atteignent 1450 m d’altitude ou plus. Ainsi
donc le relief du sud Katanga est caractérisé par des hauts plateaux dont les altitudes varient
entre 800 m et 1500 m.
La forêt de galerie se développe le long de certains cours d’eau avec plusieurs espèces
sempervirentes.
Les principaux cours d’eau partent de la crête de partage des bassins hydrographiques des
fleuves d’eau qui coulent du Sud vers le Nord. Le secteur du gisement de KAMFUNDWA se

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trouve en bordure septentrionale du plateau séparant les eaux du Congo et du Zambèze,

contrairement à la plupart des gisements cuprifères rencontrés plus au Nord dans la zone de relief
intermédiaire entre ce plateau et les plaines alluviales des sources du Congo.
I.3. APERÇU GEOLOGIQUE

3.1. Le katanguien
Dans l’arc cupro-cobaltifère du KATANGA, nous trouvons essentiellement des roches

sédimentaires. Dans ce bassin de sédimentation se sont déposes deux groupes principaux de
couches qui sont le ROAN et le KUNDELUNGU.
Ces deux groupes constituent le système stratigraphique du KATANGA dénommé le

KATANGUIEN. Ce système a subi des mouvements de telle sorte que les couches présentent
toutes sortes de déformation allant de simples plis aux charriages en passant par des
chevauchements.
3.1.1. Subdivision du Katanguien
Le Katanguien est constitué de deux groupes principaux :
 Au-dessus : le KUNDELUNGU est subdivisé en :

- KUNDELUNGU SUPERIEUR
- KUNDELUNGU INFERIEUR
 En dessous : le ROAN est subdivisé en :
- ROAN SUPERIEUR
- ROAN MOYEN
- ROAN INFERIEUR
La minéralisation cuivre-cobalt se situe dans le ROAN MOYEN que l’on appelle SERIE
DES MINES (SDM).
3.1.2. La stratigraphie de la série des mines
La série des mines (SDM) comme souligner ci-dessus, est la couche minéralisée du
ROAN. Elle s’étale des RAT à la base au CMN au sommet, en passant par la dolomie stratifiée,
les roches siliceuses et les schistes dolomitiques. Ci-dessous l’association minerai-gangue dans
ces roches.

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CMN
SD 3b
SD 3a
SD 2d
SD2b+c
SD2a
SD1b
RSC
D Strate
RAT grise
RAT
Lilas
3.1.3. Caractéristiques des roches de la SDM
La reconnaissance macroscopique des roches a comme base leur description. Pour ce qui
concerne cette formation, nous n’allons pas donner la description complète comme pour les
géologues mais dégager seulement quelques critères qui permettent de se retrouver facilement.
 RAT lilas : roches Argilo Talqueuses lilas :

- Argile gréseuse
- Présence de l’oligiste
- Généralement de couleur rouge
 RAT GRISES : Roches Argilo Talqueuses grises :
- Roches gréseuses : assemblage de petits grains
- Roches massives (non stratifiée)
- Couleur grise
 D STRAT : Dolomie stratifiée
- Dolomie siliceuse
- Roche stratifiée
- Présence des nodules
- alternance des strates noires et strates claire
 RSF : Roches Siliceuses Feuilletées
- Roches siliceuses
- Alternance des Raies gris-noir et gris-claire

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 RSC : roches siliceuses cellulaires

- Roches siliceuses présentant parfois de gros cristaux noirs de
dolomite
- Roches massives
- Roches cariées si elles deviennent altérées
 SD1a : Schistes dolomitiques (schistes de base)
- Roches schisteuses dolomitiques
- Roches stratifiées
- Présence des nodules
 SD2a : Schiste dolomitiques 2a
- Roches schisteuse dolomitiques
- Roches noires (présence de graphite)
- Roches finement stratifiées
 SD2b+c : Schistes dolomitiques 2b+c

- Roches rubanées surtout dans la sous-assise 2b
 SD2d : schistes dolomitiques 2d
- Roches noires (présentant de graphite)
 SD3a : schistes dolomitiques 3a
- Roches stratifiées en gros bancs
- Roches verdâtres au départ mais teintées de brun par la suite à cause
de la présence de la limonite
 SD3b : schistes dolomitiques 3b
- Roches noires (présence de graphite)
 CMN : calcaire à minerais noir
- Roches dolomitiques
- Alternance de passe massives et de passes stratifiées
- Récurrence (pseudo RSF, RSC)
Commentaires
Roches massives et roches stratifiées
Dans l’ensemble de toutes les roches que l’on rencontre dans les chantiers,
toutes sont stratifiées sauf deux (les RAT et les RSC).

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Les schistes dolomitiques
Les schistes dolomitiques constituent une même formation. Leur subdivision est basée sur
des couches noires graphiteuses. Ces schistes noirs ont des joints de stratification micacés et en
plus ils sont souvent diaclasés. Ces deux familles font que des galeries creusées dans ces schistes
longitudinalement peuvent causer des problèmes de soutènement.
3.2. La stratigraphie du site
L’échelle stratigraphique de KAMFUNDWA se présente du sommet à la base de la manière

suivante :
Brèches ;
- CMN : calcaire à minerai noir ;

- SD : Schiste Dolomitiques ;
- RSC : Roche Siliceuses cellulaires ;
- RSF : Roches Siliceuse feuilletées ;
- SDB : Schistes Dolomitiques de Base ;
- Dstr : Dolomies Stratifiées ;
- RAT : Roches Argilo-Talqueuses ;
- SDS : Schiste Dolomitique Supérieures ;
- Cal SCH : Calcaires schisteux ;
- Dol Dip : Dolomie de la DIPETA ;
- RAT grise : Roche argilo-Talqueuse grise ;
- Ks : formation du KUNDELUNGU supérieur
3.3. Minéralisation
L’ensemble d’écailles minéralisées s’étend sur une longueur de 1,5 Km et une largeur
variant entre 200 à 900 mètres. Il comprend un grand nombre de bloc, repartis de façons
hétéroclite. Le minerai est en effet d’abord lié à l’agencement des écailles dans la brèche et en
suite est distribué de manière assez variable au sein des écailles.
On observe en outre une grande variabilité des teneurs d’un bloc minéralisé à un autre et
même au sein de chaque entité.
Il est dès lors nécessaire de conduire l’exploitation sur plusieurs fronts en même temps,
dans le but d’assurer une alimentation continue et une teneur aussi homogène que possible,
proche de la valeur souhaitable.
La minéralisation est composée principalement des oxydes siliceux contenant le cuivre et

le cobalt. Les minéraux utiles contenus dans les minerais sont les suivants :

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- Pour le cuivre : malachite (principalement) Cu2CO3(OH) 2, cuprite Cu2O et une très

faible quantité de chrysocolle CuSiO3(H2O) 2 ;
- pour le cobalt : l’hétérogénite Co(OH).
Cette minéralisation est essentiellement oxydée (95%) avec une gangue siliceuse. La
proportion des oxydes dolomitiques est faible (5%) [Rapport mission KVE /MCO, 2012].
3.4. Altération et tectonique
Le Katanguien a largement subi les effets de l’orogenèse Lufilienne. Cette orogenèse s’est
déroulée en plusieurs épisodes échelonnés (885, 680 et 620Ma) que François appelle phase
Kolweziènne, phase Kundeluguienne et phase Mowenzienne.
La forme arquée de la ceinture cuprifère Zambien-Katangaise daterait de cette orogenèse

Lufiliènne qui a donné naissance aux successions d’anticlinaux et des synclinaux orientés SE-
NW dans la région du dôme granitique de la Luina et NE-SW vers le NW de Lubumbashi. Le
Katanguien se trouve en deux régions bien distinctes : le nord du Katanga qui a échappé à cette
orogenèse est resté tabulaire, le sud du Katanga a par contre été le siège de la tectonique très
intense.
Au sud du Katanga, le Katanguien s’est plissé sous forme d’un grand arc dont la
concavité est tournée vers le sud.
Dans le sud du Katanga aussi tectonisé, DEMESMAEKER(1962) ainsi que François

(1973 et 1987) distinguent trois secteurs aux effets tectoniques inégaux :
- Le secteur SE : la tectonique est simple et caractérisée par des anticlinaux complets ;

- Le secteur centre : la tectonique est extrusive et les plis déversés vers le sud. Il s’agit
de Likasi, SHINKOLOBWE, KAMBOVE et FUNGURUME ;
- Le secteur ouest : la tectonique est extrusive, chevauchante et se termine par un
charriage. C’est le secteur de Kolwezi qui présente une structure très complexe et
faillée.
Dans la région de KAMBOVE d’où est localisé la mine de KAMFUNDWA la tectonique

est extrusive, chevauchante ; les anticlinaux sont faillés et des plis déversés vers le sud.
I.4. METHODE D’EXPLOITATION ET EXTRACTION DES METAUX

En définissant une méthode d’exploitation comme la progression dans le temps de
l’ensemble de gradins à l’intérieur de la fosse ultime, nous avons une définition de la méthode
d’exploitation qui tient compte de la morphologie du gisement.
D’une part, les moyens mis en œuvre pour déplacer le stérile peuvent déterminer les
principaux paramètres dans la classification des méthodes d’exploitations à ciel ouvert et d’autre
part par le choix du matériel peut à lui seul caractériser la méthode d’exploitation.

19
C’est pourquoi on entend parler de l’exploitation par dragline ou par roues pelles.
On remarque que les méthodes d’exploitation à ciel ouvert ne bénéficient pas

d’appellation relativement universelle comme celles des mines souterraines.
Sur base des considérations ci-dessus, il est parfois difficile de donner une classification
des méthodes à ciel ouvert.
Dans ce travail, nous allons distinguer deux catégories des méthodes d’exploitation à ciel
ouvert :
1. Une classification qui tient compte de la morphologie du gisement.

2. Une classification qui tient compte des moyens de déplacement du stérile.
4.1. Méthodes d’exploitation basées sur la morphologie du gisement
Les méthodes d’exploitation dépendant de la morphologie du gisement peuvent être

classées en deux types principaux :
 Les gisements en forme d’amas et de filon (dressant et semi-dressant)

 Les gisements subhorizontaux ou tabulaires (horizontal)
Dans le premier cas, il s’agit soit du gisement avec stérile juxtaposés qui
généralement, affleurent et ayant des terrains durs, soit des gisements
ayant des terrains de recouvrements superficiels (exemple cuivre, fer)
Dans le second cas, il s’agit des gisements sans stériles de recouvrement
qui affleurent (calcaire, porphyre), soit des gisements ayant des terrains de
recouvrement superficiels (lignite, charbon)
4.1.1. Méthode par fosses emboitées
Image MCO
Dans le cas des gisements en amas ou des filons, l’exploitation se développe

verticalement en contre bas par fosses successives comportant du minerai et du stérile que l’on
est obligé d’excaver au fur et à mesure de l’approfondissement des travaux d’exploitation. C’est
une méthode générale appelée excavation globale, il s’agit d’un grand caractère dont le profil est
constitué de gradins. La crête de chaque gradin set représentée en plan par une courbe fermée.
Si la région est montagneuse, certains gradins peuvent être incomplets, ce qui permet
périodiquement de créer des nouveaux gradins plus profonds en faisant progresser le front des
travaux en profondeur.
C’est la méthode d’exploitation appliquée dans la mine à ciel ouvert de KAMFUNDWA.

20
4.1.2. Méthodes d’exploitation par tranchées successives
Dans le cas des gisements subhorizontaux ou en plateure, l’exploitation se développe

horizontalement et on se force pour diminuer la distance de transport du stérile, de le déposer
dans la fosse aussitôt après avoir exploité le minerai. Ce remblayage peut être fait soit par un seul
engin (pelle ou dragline de découverture), soit au moyen de pont de transfert ou des sauterelles,
soit par des camions bennes associés aux bulldozers.
Cette méthode est appelée méthode par tranchées successives, c’est-à-dire des terrains en
place qui recouvrent la couche minéralisée sont déplacées et remis en arrière là où on a déjà
enlevé du minerai.
4.1.3. Méthode d’exploitation basées sur des déplacements des stériles
Les moyens mis en œuvre pour déplacer les stériles déterminent les principaux
paramètres de la méthode d’exploitation à ciel ouvert :
 La hauteur et le nombre de gradins des stériles et du minerai ;

 La largeur des plates formes de travail ;
 Le nombre d’inclinés pour le transport ;
 Le nombre de fronts d’abattage, l’ordre et le système de déplacement des fronts des
travaux ;
 La quantité des réserves découvertes et préparées.
Ainsi, on distingue cinq méthodes d’exploitation en se basant sur le mode de transport des
déblais au sein de la carrière avec formation des terrils intérieurs ou extérieurs.
1. Méthode sans transport :
Cette méthode peut être soit simple, soit avec remaniement des déblais ou terrils. Dans le
premier cas, il s’agit de la mise en terril des déblais directement par l’excavateur employé pour
l’enlèvement des morts terrains. Tandis que dans le second cas, il s’agit de la formation puissante
de stérile. On est amené à employer un excavateur supplémentaire sur le terrain pour la roche
déversée par un excavateur de déblaiement. Comme excavateur, on utilise les pelles mécaniques
et draglines. Les champs d’application de la méthode sont :
 Les couches horizontales de puissance limitée avec le recouvrement de dureté

moyenne et d’épaisseur limitée.
 Les couches à moyenne pendage incluses dans les terrains tendres situées et
situées à faibles profondeurs. Ce qui permet de ramener deux ou plusieurs fois les
déblais au moyen d’excavateur.

21
2. Méthode avec emploi d’engins de transfert :
La méthode est employée lorsque les déblais sont rejetés dans le terril intérieur au moyen
d’engins de transport mobiles (sauterelles et pont de transfert) et les matériels d’exploitation
étant des excavateurs à godets multiples. La méthode est utilisée lors de l’exploitation des
couches horizontales ou subhorizontales de recouvrement meuble et d’une grande épaisseur.
3. Méthode spéciale :
C’est une méthode où les déblais sont excavés au moyen des engins suivants :
Scrapeurs
Monitors et pompes
Grues
Convoyeurs avec stackers (remblayeurs) ; les deux premiers types
d’engins sont utilisés lors de l’exploitation des couches horizontales et
subhorizontales de recouvrement tendre et meuble. Tandis que les deux
derniers moyens sont utilisés lorsque la couche minéralisée doit avoir un
pendage et être incluse dans les terrains durs.
4. Méthode avec transport des déblais :
C’est une méthode utilisée dans toute forme de gisements (horizontal, semi-dressant et
dressant) et de toute dureté de recouvrement en employant les excavateurs de tout type. Le
transport des déblais se fait par divers engins de transport (camions, locomotives et wagon,
convoyeur à bandes) vers le terril extérieur ou intérieur.
5. Méthode mixte :
Elle est employée lors de l’exploitation des couches horizontales ou peu inclinées, de
puissance limitée et de recouvrement tendre, meuble ou de dureté moyenne. Les déblais
provenant des gradins supérieurs où l’on emploie les excavateurs de tout type sont transportés
dans les différentes unités de transport (camion, locomotive et wagon, convoyeur à bande)
jusqu’au terril intérieur ou extérieur, tandis que les déblais provenant des gradins inferieurs ou
l’on utilise les excavateurs à organe de travail de grandes dimensions sont rejetés dans le terril
intérieur au moyen des excavateurs et dans le terril extérieur au moyen des engins de transport.

22
CHAP II : QUELQUES NOTIONS SUR LA FRAGMENTATION

II.1. définition des concepts
La meilleure compréhension de l’étude que nous entreprenons réside dans
l’explication et la définition des concepts clés et connexes que nous utiliserons tout au long de
notre travail.
 La fragmentation est l’opération technologique qui consiste à désagréger

une roche suivant une granulométrie acceptable pour le chargement et transport. Pour fragmenter
une roche, deux opérations conjointes sont utilisées; il faut donc forer et ensuite miner (1).
 Le forage est l’opération qui consiste à forer dans le massif rocheux des
trous soit :
 Pour y loger des charges explosives
 Pour la reconnaissance des terrains à partir des échantillons ainsi
prélevés.
 Pour la recherche d’eau(2)
 Le minage est l’opération qui consiste à placer dans les trous les charges
explosives et de les faire exploser en vue de fragmenter une roche(3).
 Un explosif est une substance chimique (solide, liquide ou gaz) susceptible
sous l’action d’une impulsion extérieur (étincelle, réchauffement, choc, onde de choc,…) de se
transformer instantanément en un grand volume de gaz dont l’élévation de température et de la
pression fragmente la roche(4).
II.2. Le Forage
Comme nous venons de le définir précédemment, le forage dans le cadre de la
fragmentation, est une opération très délicate nécessitant une attention particulière ; car de lui
dépendra le minage voire le résultat du tir. Ainsi donc, le respect de ses paramètres est un
impératif pour une bonne fragmentation.
Le forage s’effectue au moyen des sondeuses, qui sont des engins pouvant forer soit par
rotation, soit par roto-percussion. KAMFUNDWA utilise à cet effet deux types des sondeuses

23
Atlas copco : CM 785 dont le mode de forage est roto-percutant à marteau fond trou, et le Super
Rock dont le mode de forage est aussi roto-percutant.
II.2.1.Les paramètre de forage

Les paramètres de forage toujours tributaires de la nature de terrain, entrent en compte
dans le résultat de la fragmentation. Il s’agit : du diamètre des trous, de la maille de forage et la
profondeur des trous.
II.2.1.1.Le diamètre des trous
Généralement égale au diamètre de l’outil de forage (taillant, tricône…), le diamètre des

trous est un paramètre de base à tout calcul de fragmentation. Il dépend essentiellement de
l’équipement de forage dont on dispose. Dans le cas général, le diamètre devrait être choisi en
fonction de l’objectif de production de granulométrie et du coût global. Il conditionnera
partiellement la granulométrie (qui dépend du diamètre à cause de son incidence directe sur la
maille). Le coût de foration diminue généralement avec l’augmentation du diamètre de foration.
A la Gécamines, précisément dans la mine de KAMFUNDWA, on utilise les diamètres

ci-après :
 130 et 140mm pour les trous de 5m

 160 et 165mm pour les trous de 10m
II.2.1.2. La maille de forage
La maille de forage est la surface formée par la ligne de moindre résistance(V) et

l’espacement (E). Elle est définie par l’expression suivante :
2
(m2)
Sm= VxE
Où Sm : surface de la maille en m2 (mé
V : distance en mètre entre deux rangées consécutives. Elle est appelée ligne de
moindre résistance ou banquette en m.

24
E : distance en mètre entre deux trous consécutifs d’une même rangée. Elle est
appelée espacement.
La maille de forage varie sensiblement avec la nature de terrain. Elle est généralement
large dans les terrains tendres et rétrécie dans les terrains durs et très durs.
Suivant la disposition des trous, on peut parler des mailles carrée, rectangulaire et en
quinconce. La théorie nous montre que la maille en quinconce est préférable aux deux autres
mailles.
A KAMFUNDWA, on utilise les mailles ci-après
Tableau 1: maille de forage
Terrain Tendre Moyen Dur très dur
Maille Maille Maille Maille

Explosif et Hg
P 1OO (5m) 3,79 x 4,37 3,59 x 4,14 3,56 x 4,11 3 ,53 x 4,08
ANFO (5 m) 3,62 x 4,18 3,41 x 3,94 3,32 x 3,84 3,19 x 3,69

P 1OO (10 m) 5,59 x 6,45 5,25 x 6, 06 5,02 x 5,80 4,68 x 5,40
ANFO (10 m) 4,86 x 5,61 4,56 x 5,27 4,35 x 5,02 4,02 x 4, 64
II.2.1.3. La profondeur des trous
La profondeur des trous de mine toujours tributaire de la nature de terrain, est un

paramètre très important du fait de son incidence directe sur la qualité de la fragmentation.
L’expérience montre que pour chaque type de terrains on peut attribuer un surforage (Sf)
question d’éviter d’éventuels pieds de butte. La profondeur des trous de minage est donnée par
l’expression suivante :
P = (Hg/Cos α) +Sf
Où P : la profondeur en m
Hg : la hauteur de gradin en m

25
α : angle d’inclinaison des trous
Sf : surforage ou sur profondeur en m
A KAMFUNDWA on attribue un surforage de 1m pour les trous de 5m, et un surforage

de 2m pour les trous de 10m.
II.3. Le minage
Opération consistant à placer dans les trous de mines les charges explosives et les faire
exploser pour fragmenter la roche. Le minage exige des mesures de sécurité à prendre en
considération et aussi du soin qu’il faut apporter à son exécution. Force est de constater qu’un
minage mal exécuté conduit à des pieds de buttes et une mauvaise granulométrie qui, à leur tour
engendreront d’une part un coût supplémentaire dû au minage secondaire, et d’ autre part une
faible productivité des engins de chargement et transport.
II.3.1. Paramètres de minage

Les paramètres de minage sont déterminés par la charge spécifique, la hauteur de
bourrage, le mode de raccordement et la maille de minage.
II.3.1.1. La charge spécifique
La charge spécifique est la quantité d’explosifs nécessaire pour fragmenter 1m3 de

roche. Aussi appelée facteur de poudre, la charge spécifique exprimée en g/m 3 ou kg/m3 est
évaluée en équivalent explosif de référence qui est l’ANFO. Elle dépend essentiellement de la
nature de terrain, car elle augmente avec la dureté de terrain.
Le but poursuivi par le minage à un double sens :
 Désagréger les terrains présentant une certaine dureté afin de faciliter le

travail des engins de chargement.
 Réduire les dimensions des blocs pour être chargés dans les unités de
transport, ainsi que les blocs dépassant les possibilités de mailles des concasseurs à l’usine de
traitement.
A KAMFUNDWA, les charges spécifiques utilisées et cela par catégorie de terrain

et profondeur de trous sont reprises dans le tableau ci-dessous :

26
Tableau 2
Tendre Moyen
5m 10m 5m 10m
P 1OO 0,53 kg/m3 0,51 kg/m3 0,60 kg/m3 0,59 kg/m3
ANFO 0,46 kg/m3 0,48 kg/m3 0,52 kg/m3 0,55 kg/m3
Dur Très dur
P 1OO 0,65 kg/m3 0,66 kg/m3 0,77 kg/m3 0,82 kg/m3
ANFO 0,58 kg/m3 0,62 kg/m3 0,70 kg/m3 0,76 kg/m3
II.3.1.2. La hauteur de bourrage
La hauteur de bourrage est la différence en mètre entre la profondeur d’un trou de

mines et la hauteur de charge. Le bourrage est utilisé pour réduire les projections de produits
minés. La théorie montre que si la charge explosive est insuffisante et que la hauteur de bourrage
est trop grande, l’explosion n’atteint pas la surface, seul le terrain inférieur sera ébranlé. S’il n’y
a pas de bourrage, il y aura déperdition d’énergie qui se matérialisera en une minimisation du
travail de l’explosif. Ceci dit, le respect de la hauteur de bourrage demeure un impératif pour une
bonne fragmentation.
La hauteur de bourrage est donnée par l’expression suivante :
Hb=P -hc
Où hb : hauteur de bourrage
P : la profondeur de trou
Hc : la hauteur de charge
II.3.1.3. Le mode de raccordement
Il est l’un des paramètres non pas de moindre importance. Le schéma de

raccordement tient compte de la géologie du terrain (la direction des couches et le pendage) et de

27
la présence des matériels à sauvegarder, c’est-à-dire le minage doit s’effectuer

perpendiculairement à la direction de couches afin de minimiser la dilution qui est toujours
inévitable.
II.3.1.4. La maille de minage
La maille de minage aussi appelée vraie maille est obtenue suivant le

raccordement de trous, selon qu’il s’agit d’un raccordement en diagonal, en V ou en ligne.
II.3.1.4. La séquence de tir
Le sautage de trous peut se faire soit séquentiellement entre trous, soit

séquentiellement entre rangées. La théorie et l’expérience nous montre que le tir séquentiel entre
trous présente beaucoup d’avantages comparativement au tir séquentiel entre rangées ; car il
nous permet de profiter de l’effet de la réflexion de l’onde de choc dû à la création des surfaces
de dégagement, ce qui procure absolument une fragmentation optimale pour un minimum
d’énergie.
La création des surfaces de dégagement permet à l’onde de choc d’attaquer la

roche en traction, or les roches présentent une grande résistance lorsqu’elles sont attaquées en
compression qu’en traction.
Tableau 3
Roche Faiblement résistantes Moyennes Résistantes Très résistantes

RC(MPA) 5 20 60 >100
RT(MPA) 0.4 1.5 4 <20
 RC : Résistance en Compression
 RT : Résistance en Traction
II.3.2. Les explosifs

Un explosif est un produit ou substance chimique (gaz, liquide, solide)
susceptible, sous l’action d’une impulsion extérieure (étincelle, échauffement, choc, onde de

28
choc…) de se transformer instantanément en gaz dont l’élévation de la température et de la

pression fragmente la roche.
Si l’explosif a préalablement été enfermé dans une enceinte, la pression des gaz
détruit cette enceinte. On peut dire qu’un explosif est un réservoir d’énergie. Cette énergie
interne est libérée au moment de la détonation. La restitution de cette énergie interne ne se fait
pas spontanément, sinon l’explosif ne serait pas utilisable.
Chaque molécule d’explosif a besoin pour sa décomposition puis sa combustion,

de l’apport d’un minimum d’énergie extérieure qu’on appelle son énergie d’activation. Plus
l’énergie d’activation est faible, plus le corps est instable, donc dangereux, mais également aussi
plus sensible (ex : la nitroglycérine, l’azoture de plomb, le fulminate de mercure, etc.)
A KAMFUNDWA, on utilise deux types d’explosifs, l’ANFO (94%ANPP + 6%

fuel) et les émulsions froides P700 (65% P100 + 35% ANPP).
II.3.2.1 Types d’explosifs

Nous distinguons les explosifs suivant :
 Leur utilisation :
 les explosifs d’amorçage (ex : le booster Pentolite)
 les explosifs de relais
 les explosifs de chargement (ex : ANFO, émulsion …)
 leur sensibilité :
 les explosifs primaires
 les explosifs secondaires
 leur état physique :
 des explosifs solides
 les explosifs liquides
 les explosifs en bouillies
 les explosifs gazeux
 leur composition :
 les corps purs
 les mélanges

29
Les explosifs primaires se caractérisent par une très grande sensibilité à

l’initiation par : un choc, une friction, une flamme et une étincelle. Exemple de l’azoture de
plomb
Les explosifs secondaires contrairement aux explosifs primaires, demandent une

forte énergie d’initiation pour détoner. Ils se caractérisent par des effets mécaniques (grande
brisance).
II.3.2.2 Travail d’un explosif dans une roche

A la détonation d’un explosif, il se produit une succession des phénomènes
chimiques puis statiques.
o Lorsque l’explosion a lieu, l’onde de choc parcours la roche à une vitesse

de 3000 à 5000 m/s.
o Le diamètre du trou s’élargie de près du double par suite d’une
déformation plastique.
o L’onde de choc se déplaçant du centre à la périphérie, provoque des
torsions qui engendrent une fissuration selon des rayons qui partent du centre du trou. C’est le
premier ébranlement dans la structure du matériau.
o Lorsque l’onde de choc arrive à la surface libre du fourneau, elle tend à
projeter le matériau à la surface.
o La pression des gaz qui se forme dans le trou est élevée et pousse la masse
rocheuse en avant, exploitant le travail de l’onde de choc et provoquant la fissuration radiale.
o Les résistances internes sont surmontées et la fragmentation se produit
suivi de l’arrachement des matériaux.
III.2.2.3 La chaine pyrotechnique

La mise en œuvre de tout explosif fait appel à différents éléments
pyrotechniques. Ces éléments pyrotechniques, sous l’action d’une énergie d’entrée non
pyrotechnique, assurent la continuité des phénomènes pyrotechniques de l’un à l’autre et
produisent en sortie un ou plusieurs effets non pyrotechniques. L’énergie d’entrée peut être :
électrique, thermique, mécanique, etc. Les phénomènes pyrotechniques sont : la combustion, la
déflagration, la détonation et leurs effets induits sont : la température, la pression, l’onde de
choc. Les effets de sortie non pyrotechniques sont : mécaniques, thermiques, etc.

30
La chaîne pyrotechnique de KAMFUNDWA est composée d’une mèche lente

sertie d’un détonateur, des tubes NONEL, des détonateurs (de surface et de fond) et des charges
explosives (primaire et secondaire).
II.4 Les type de terrains

Puisque les paramètres de forage tout comme de minage dépendent largement du
type de terrain, il s’avère important de parler de manière succincte de différents types de terrains
qui existent. Nous distinguons à l’échelle internationale quatre principaux types de terrains qui
sont entre autre : tendre, moyen, dur et très dur.
Ci-dessous une classification des terrains proposée par la méthode de AECI

(African Explosive Chimicals Industries) :
Tableau 4
CATEGORIES DES ROCHES CHARGES

TERRAINS SPECIFIQUES (Kg/m3)
Très dur Andésite
Dolérite
Granite 0,7
Ronstone
Silcrète
Dur Dolomie
Hornfols
Quartzite 0,4
Serpentine
Schiste
Tendre Sandstone
Calerète 0,3
Shale
Très tendre Charbon
0,15 à 0,15

31
II.5.La tulipe
La tulipe est une pièce composée d’une tige en bois et d’une partie en plastique en
forme de U.
Image 2 Tulipe
Le principe de cette technologie est simple mais très ingénieux. Il consiste à

placer dans chaque trou une tulipe d’une longueur de 5fois le diamètre du trou, créant ainsi un
vide au fond du trou qui, pendant la détonation va constituer une zone de moindre résistance
permettant à l’explosif d’attaquer la roche en traction. Cette technologie a beaucoup d’avantages
parmi lesquels :
 La réduction du coût de forage dû au surforage

 Une diminution de ±14kg d’explosif par trou
 80% de granulométrie acceptable
 Moins de vibration et presque pas de projection
La figure ci-dessous parle mieux.

32
Minage avec surforage Minage sans surforage
Surforage
Bench master bourrage massif rocheux booster explosif tulipe
Distribution de l’énergie
Schéma 1

33
Schéma 2

34
CHAP III: EVALUATION ET ANALYSE DES PARAMETRES DE

FRAGMENTATION
III.1 Introduction
A la lumière de cette étude dite comparative, nous mettrons en évidence les
paramètres requis de chaque fragmentation, c’est-à-dire les paramètres de forage et de minage
pouvant nous conduire à des bons résultats de fragmentation dans chacun des cas. Par ailleurs,
cette étude nous permettra justement de répondre aux grandes questions soulevées dans
l’introduction générale.
Ceci dit, pour mener à bien cette étude, nous allons prendre en considération
les données de rapport de fragmentation récoltées pendant notre période de stage, et aussi le
nombre des trous foré sur un lot de minage afin d’en définir les quantités d’explosif à utiliser sur
ce même lot à miner en amont dans le cas du minage avec surforage et en aval dans le cas du
minage sans surforage.
A noter que dans le présent travail les performances des unités de forage tel
que le temps de forage, le taux de mise à disposition, le taux d’utilisation des sondeuses et le
facteur habilité de l’opérateur ne seront pas pris en compte.
Nous allons donc essayer d’analyser chaque rapport de minage dans chacun
des deux cas c'est-à-dire le minage avec surforage et le minage sans surforage en vue d’en
comparer les résultats, et cela en se basant sur les réalités de terrains, et en nous appuyant sur les
théories de la fragmentation.
III.2. EVALUATION DES RATION DE FRAGMENTATION

III.2.1. RATIOS DE FORAGE
Les ratios de forage que nous voulons déterminer, seront calculé par catégorie des terrains
dans lesquels nous avons travaillé et cela dans la méthode classique tout comme dans la méthode
sans surforage. Les terrains sont les suivants :
 Le terrain 2D
 Le terrain 3
 Le terrain 3D
Dans chacun de ces terrains nous avons un objectif d’avoir les m3qui sont même les ratios
cherchés. Mais parmi les éléments de forage que nous possédons, il y en a ceux-là qui
sont remplacer après avoir réalisé une certaine quantité de mètres foré comme les

35
matériels de forage : tige, marteau et taillant ; d’autres éléments qui ne seront remplacé
qu’après un certain temps comme les consommables et pièces de rechanges.
III.2.1.1. METHODE CLASSIQUE

III.2.1.1.1. TERRAIN 2D
Comme pour ce terrain on n’a pas de surforage la profondeur du trou est égal à la hauteur du
gradin c’est-à-dire 10m. Le volume sera déterminé par la maille fois la profondeur.
La maille dans ce terrain est de 6x6
Ainsi on a V=6x6x10= 360m3

10
Nous aurons donc : Rf=360=0.028mf/m3
Avec V= volume a miné par trou [m3], Rf= métrage à forer par m3 [mf/m3]
A. Ratios au mètre foré
A.1. Matériels de forage
Ici ces ratios seront déterminés en divisant la quantité de pièce utilisée par la durée de vie
du matériel.
𝑄 𝑃𝑖é𝑐𝑒
Il est donné par la formule suivante : Rmf=𝐷𝑣 [ ]
𝑚𝑓
Avec:
𝑃𝑖é𝑐𝑒
Rmf: Ratio au mètre foré [ ]
𝑚𝑓
Q: Quantité de pièce utilisée,
Dv: Duré de vie

36
Tableau5:Ratios au mètre foré des matériels de forage
Matériels de Quantité Durée de vie de la Ratio au mètre foré des

forage utilisée pièce pièces
[pièce]
[mf] [pièce/mf]
Taillant 1 1500 0,00067
Marteau 1 10000 0,0001
Tige 1 2000 0,0005
A.2. Ratios au mètre foré des consommables et pièces de rechanges
Dans ce point les ratios seront déterminé par :
ratio horaire[unité/h]
Rmf= mf
rendement[ ]
h
Tableau 6:ratios des consommables et pièces de rechanges
ITE Libellé Unit Ratio horaire Rendement Ratio au mètre foré

M é [unité/mf]
[unité/h] [mf/h]
1 Gasoil Litre 25 27 0,93
2 Huile Litre 0.8 27 0.029

hydraulique
3 Huile de boite Litre 0.005 27 0.00019
4 Huile moteur Litre 0.2 27 0.0074
5 Huile réducteur Litre 0.005 27 0.00019

37
ITE Libellé Unit Ratio horaire Rendement Ratio au mètre foré

M é [unité/mf]
[unité/h] [mf/h]
6 Huile de Litre 0.04 27 0.0015

direction
7 Graisse Kg 0.04 27 0.0015
8 Filtre à huile Pièc 0.004 27 0.00015

moteur e
9 Filtre à gasoil Pièc 0.002 27 0.000074

e
10 Filtre à air Pièc 0.0005 27 0.000019

secondaire e
12 Filtre à air Pièc 0.0005 27 0.000019

primaire e
A.3. Ratio au m3 des éléments de forage
Ces ratios seront déterminés par de la manière suivante :
ratio au metre foré[unité/mf]

Rm3= Rf[mf/m3]
Avec Rm3 : ratio au mètre cube
Tableau7:ratios au m3
ITEM Libellé Unités Ratio au mètre Rf [mf/m3] Ratio au m3

foré [unité/mf] [unité/m3]
1 Gasoil Litre 0,93 0.028 0.026
2 Huile hydraulique Litre 0.029 0.028 0.00081
3 Huile de boite Litre 0.00019 0.028 0.0000053

38

4 Huile moteur Litre 0.0074 0.028 0.000207
5 Huile réducteur Litre 0.00019 0.028 0.0000053
6 Huile de direction Litre 0.0015 0.028 0.000042
7 Graisse Kg 0.0015 0.028 0.000042
8 Filtre à huile Pièce 0.00015 0.028 0.0000042

moteur
9 Filtre à gasoil Pièce 0.000074 0.028 0.00000207
10 Filtre à air Pièce 0.000019 0.028 0.00000053

secondaire

primaire
13 Taillant Pièce 0.00067 0.028 0.000019
14 Tige Pièce 0.0005 0.028 0.000014
15 Marteau Pièce 0.0001 0.028 0.0000028
III.2.1.1.2.TERRAIN 3D
Ce ratio sera trouvé à l’aide de la formule suivante :
P
Rf= V [mf/m3]
Avec:
Rf: ratio de forage
P: profondeur du trou en m

39
V: volume du trou en m3 qui sera trouvé à l’aide la formule
V=maille × Hg
Avec: Hg : la hauteur du gradin
V=5×5×10=250m3
Connaissant la profondeur d’un trou qui est de 11m, on peut déterminer le ratio de forage au m3
11
Rf=250= 0,044 mf/m3
A. Calcul des ratios des éléments de forage
A.1. Ratios horaires des consommables et pièces de rechanges
𝑄𝑐 𝑈𝑛𝑖𝑡é
Rh=𝐹𝑟 [ ]
ℎ
Avec:
𝑈𝑛𝑖𝑡é
Rh: ratio horaire [ ]
ℎ
Qc: quantité consommée[𝑈𝑛𝑖𝑡é]
Fr: fréquence de remplacement [ℎ]
Tableau8:Ratios horaires des consommables et pièces de rechanges
ITEM Libellé Unités Quantité Fréquence de Ratio

consommée remplacement horaire
[unité] [h] [unité/h]
1 Gasoil Litre - - 25
2 Huile Litre 400 500 0.8
hydraulique
3 Huile de boite Litre 5 1000 0.005
4 Huile moteur Litre 50 250 0.2
5 Huile réducteur Litre 5 1000 0.005

40
ITEM Libellé Unités Quantité Fréquence de Ratio

consommée remplacement horaire
[unité] [h] [unité/h]
6 Huile de Litre 40 1000 0.04
direction
7 Graisse Kg 5 125 0.04
8 Filtre à huile Pièce 1 250 0.004
moteur
9 Filtre à gasoil Pièce 1 500 0.002
10 Filtre à air Pièce 1 2000 0.0005
secondaire
12 Filtre à air Pièce 1 2000 0.0005
primaire
A.2. Ratios au mètre foré des éléments de forage
Parmi les éléments de forage nous avons : ceux qui participent directement à l’opération
de forage (matériels de forage : taillant, marteau et tige ceux-ci pour le cas de notre sondeuse a
marteau fond de trou) et ceux qui facilite le forage on voit ici les consommables et pièces de
rechange (gasoil, huiles et filtres).
A.2.1. Ratios au mètre foré des matériels de forage
Ici ces ratios seront déterminés en divisant la quantité de pièce utilisée par la durée de vie
du matériel.
𝑄 𝑃𝑖é𝑐𝑒
Il est donné par la formule suivante : Rmf=𝐷𝑣 [ ]
𝑚𝑓
Avec:
𝑃𝑖é𝑐𝑒
Rmf: Ratio au mètre foré [ ]
𝑚𝑓
Q: Quantité de pièce utilisée,
Dv: Duré de vie

41

Matériels de Quantité Durée de vie Ratio au mètre foré
forage utilisée [pièce] [mf/pce] [pièces/mf]
Taillant 1 1000 0,001
Marteau 1 6500 0,00015
Tige 1 800 0,0013
A.2.2 Ratios au mètre foré des consommables et pièces de rechanges
Ces ratios seront obtenus en divisant les ratios horaires par le rendement de la sondeuse, pour le
cas de ce terrain 3D le rendement effectif est de 15mf/h
𝑅
Rmf= 𝜂𝐻 [unite/mf]
Avec:
Rmf: Ratio au mf des consommables et pièces de rechange
Rh: Ratio horaire [unité/h]
𝜂: Rendement effectif de la sondeuse: [mf/h]
Tableau10:Ratios au mètre foré des consommables et pièces de rechanges
ITEM Libellé Unités Ratio Rendement Ratio au mètre foré

horaire [mf/h] [unité/mf]
[unité/h]
1 Gasoil Litre 25 15 1.67
2 Huile Litre 0.8 15 0.053
hydraulique
6 Huile de Litre 0.04 15 0.0027
direction
7 Graisse Kg 0.04 15 0.0027
8 Filtre à huile Pièce 0.004 15 0.00027
moteur

42
ITEM Libellé Unités Ratio Rendement Ratio au mètre foré

horaire [mf/h] [unité/mf]
[unité/h]
9 Filtre à gasoil Pièce 0.002 15 0.00013
10 Filtre à air Pièce 0.0005 15 0.000033
secondaire
primaire
A.3. Ratios au m3 des éléments de forage
Nous allons déterminer l’ensemble des ratios de tous les éléments servant dans le forage des
trous, nous nous servirons du volume qu’aurait fragmenté un trou.
Ces ratios seront trouvés en appliquant la formule que voici :
Rm3=Rmf× Rf [unite/m3]
Avec:
Rm3: ratio au m3 [unité/m3]
Rmf: ratio au mètre foré [unité/mf]
Rf: Ratio de forage pour 1m3 miné [mf/m3]
Tableau11:Ratios au m3 des éléments de forage
ITE Libellé Unit Ratio au mètre foré Rf [mf/m3] Ratio au m3

M és [unité/mf] [unité/m3]
1 Gasoil Litre 1.67 0.044 0.073
2 Huile Litre 0.053 0.044 0.0023
hydraulique
6 Huile de Litre 0.0027 0.044 0.00012
direction

43
ITE Libellé Unit Ratio au mètre foré Rf [mf/m3] Ratio au m3

M és [unité/mf] [unité/m3]
7 Graisse Kg 0.0027 0.044 0.00012
8 Filtre à huile Pièc 0.00027 0.044 0.000012
moteur e
9 Filtre à gasoil Pièc 0.00013 0.044 0.0000057
e
10 Filtre à air Pièc 0.000033 0.044 0.0000015
secondaire e
12 Filtre à air Pièc 0.000033 0.044 0.0000015
primaire e
13 Taillant Pièc 0.001 0.044 0.000044
e
14 Tige Pièc 0.0013 0.044 0.000057
e
15 Marteau Pièc 0.00015 0.044 0.0000066
e
III.2.1.1.3.TERRAIN3
A. Calcul du ratio de forage au m3
Dans ce terrain la maille est de 5,5x5,5 avec une même hauteur des gradins qui est de
10m.
Ainsi le volume V est trouvé par :
V=5, 5 ×5, 5 ×10=302 m3
Connaissant la profondeur d’un trou qui est de 11m, on peut déterminer le ratio de forage au m3
11
Rf= = 0,036 mf/m3
302

44
A.1. Ratios au mètre foré des matériels de forage

Matériels de Quantité Durée de vie Ratio au mètre foré
forage utilisée [pièce] [mf/pce] [pièces/mf]
Taillant 1 1200 0,00083
Marteau 1 8000 0,000125
Tige 1 1600 0,00063
A.2. Ratios au mètre foré des consommables et pièces de rechanges
Dans ce cas les ratios sont déterminés par :

𝑅
Rmf= 𝜂𝐻 [unite/mf]
Avec: Rh qui est le rendement horaire [unité/h] et𝜂qui est le rendement de la sondeuse
[mf/h]
Tableau13:Ratios au mètre foré des consommables et pièces de rechange
ITEM Libellé Unités Ratio horaire Rendement Ratio au mètre foré

[unité/h] [mf/h] [unité/mf]
1 Gasoil Litre 25 23 1.09
2 Huile Litre 0.8 23 0.035
hydraulique
6 Huile de Litre 0.04 23 0.00017
direction
7 Graisse Kg 0.04 23 0.00017
8 Filtre à huile Pièce 0.004 23 0.00017
moteur
9 Filtre à gasoil Pièce 0.002 23 0.000087
secondaire
primaire

45
A.3. Ratios au m3 des éléments de forage
Ils seront calculés par :

Rmf
Rm3= Rf
Avec :
 Rm3 : qui est le ratio au mètre cube [unité/m3]

 Rmf : ratio au mètre foré [unité/mf]
 Rf : ratio de forage [mf/m3]
ITEM Libellé Unités Ratio au mètre foré Rf [mf/m3] Ratio au m3

[unité/mf] [unité/m3]
1 Gasoil Litre 1.09 0.036 0.0392
2 Huile Litre 0.035 0.036 0.0013
hydraulique
6 Huile de Litre 0.0017 0.036 0.000061
direction
7 Graisse Kg 0.0017 0.036 0.000061
moteur
secondaire
primaire
13 Taillant Pièce 0.00083 0.036 0.0000299
14 Tige Pièce 0.00063 0.036 0.000047
15 Marteau Pièce 0.00013 0.036 0.000023

46
III.2.1.2. METHODE AVEC TULIPE

Dans la méthode avec tulipe nous procéderons de la même façon que dans la méthode
avec surforage. Mais dans cette méthode, la profondeur des trous est de 10m pour chaque cas.
Signalons que dans le terrain 2D de la méthode avec tulipe, les ratios au mètre foré des
matériels de forage et les ratios au mètre des consommables et pièces de rechange sont les même
que dans le terrain 2D de la méthode avec surforage.
Nous calculerons cependant les ratios au mètre cube des éléments de forage.
Ces valeurs de ratio sont bien calculées dans le terrain 2D à la méthode classique. Voir le tableau
III.25
Ratios au m3 des éléments de forage
Les ratios des éléments de forage serons calculé par :

Rmf
Rm3= Rf
Avec :
 Rm3 : ratio au mètre cube [unité/m3]
 Rmf : ratio au mètre foré [unité/mf]
 Rf : ratio de forage [mf/m3]

1 Gasoil Litre 0,93 0.028 0.026

47

7 Graisse Kg 0.0015 0.028 0.000042

moteur

secondaire

primaire
13 Taillant Pièce 0.00067 0.028 0.000019
14 Tige Pièce 0.0005 0.028 0.000014
15 Marteau Pièce 0.0001 0.028 0.0000028
III.2.1.2.2.TERRAIN 3
Même cas que dans le terrain précédant, les ratios au mètre foré des matériels de forage et
les ratios au mètre foré des consommables et pièces de rechanges restent les même que pour la
méthode classique.
Ainsi nous n’allons calculer que les ratios au mètre cube des éléments de forage.
Ratios au m3 des éléments de forage
ITEM Libellé Unité Ratio au mètre foré Rf [mf/m3] Ratio au m3

1 Gasoil Litre 1.09 0.033 0.036
2 Huile Litre 0.035 0.033 0.0012
hydraulique

48
ITEM Libellé Unité Ratio au mètre foré Rf [mf/m3] Ratio au m3

5 Huile Litre 0.00022 0.033 0.0000073
réducteur
6 Huile de Litre 0.0017 0.033 0.000056
direction
7 Graisse Kg 0.0017 0.033 0.000056
moteur
secondaire
primaire
13 Taillant Pièce 0.00083 0.033 0.000027
14 Tige Pièce 0.00063 0.033 0.0000208
15 Marteau Pièce 0.00013 0.033 0.0000043
Dans ce terrain comme dans le terrain 3D de la première méthode la maille est de 5x5 avec la
profondeur de 10m. Le volume V sera donc :
V=5×5×10=250m3
Avec ces éléments le ratio de forage sera déterminé par :

10
Rf=250= 0,04 mf/m3 avec Rf qui est le ratio de forage
B. Calcul des ratios des éléments de forage
Dans les éléments de forage nous calculerons les ratios des éléments de forage car les
ratios des consommables et pièces de rechanges aussi les ratios des matériels de forage
sont les même dans les deux méthodes.

49
Tableau:17:Ratios au m3 des éléments de forage
IT Libellé Unités Ratio au mètre Rf [mf/m3] Ratio au m3

EM foré [unité/mf] [unité/m3]
1 Gasoil Litre 1.67 0.04 0.067
7 Graisse Kg 0.0027 0.04 0.000108
8 Filtre à huile moteur Pièce 0.00027 0.04 0.0000108

secondaire
12 Filtre à air primaire Pièce 0.000033 0.04 0.0000013
13 Taillant Pièce 0.001 0.04 0.00004
14 Tige Pièce 0.0013 0.04 0.000052
15 Marteau Pièce 0.00015 0.04 0.000006

50
III.2.2. EVALUATION DES RATIOS DE MINAGE

III.2.2.1METHODE CLASSIQUE
A. ratios au mètre cube
Pour déterminer les ratios de minage au m3 dans la méthode avec surforage nous allons
utiliser la formule suivante :
Qté consommée
Rm3= volume miné
Tableau18:Ratio au m3 du lot 1
NO VOLUME MINE LIBELLE UNITE QUANTITES

RATIO AU METRE
[m3] S 𝑼𝒏𝒊𝒕𝒆
CUBE[ ]
𝒎𝟑
01 35000 Émulsion Kg 11380 0,325

P100
02 35000 Booster P Pièce 216 0,0062

400g
03 35000 U500, 15m Pièce 216 0,0062
04 35000 Sl 25, 7,5m Pièce 199 0,0057
05 35000 Sl 0, 12m Pièce 22 0,00063
06 35000 Deto 6D Pièce 2 0,000057
07 35000 Fusée Pièce 1 0,000029

51
NO VOLUME MINE LIBELLE UNITES QUANTITES

RATIO AU METRE
𝑼𝒏𝒊𝒕𝒆
[m3] CUBE[ ]
𝒎𝟑
01 14700 Émulsion P100 Kg 5976 0,407
02 14700 Booster P 400g Pièce 98 0,0067
03 14700 U500, 15m Pièce 98 0,0067
04 14700 Sl 25, 7,5m Pièce 94 0,0064
05 14700 Sl 0, 12m Pièce 12 0,00082
06 14700 Deto 6D Pièce 2 0,00014
07 14700 Fusée Pièce 1 0,000068
NO VOLUMEMIN LIBELLE UNITES RATIO AU

QUANTITES
E METRE
[m3] CUBE[ 𝒎𝟑 ]
01 50000 Émulsion P100 Kg 22787 0,456
02 50000 Booster P 400g Pièce 247 0,0049
03 50000 U500, 15m Pièce 247 0,0049
04 50000 Sl 25, 7,5m Pièce 246 0,00492

52
NO VOLUMEMIN LIBELLE UNITES RATIO AU

QUANTITES
E METRE
CUBE[ 𝒎𝟑 ]
[m3]
05 50000 Sl 0, 12m Pièce 30 0,0006
06 50000 Deto 6D Pièce 2 0,00004
07 50000 Fusée Pièce 1 0,00002
Tableau21 : Ratio au m3 du lot 4
NO VOLUMEMI LIBELLE UNITES QUANTITES

RATIO AU METRE
NE 𝑼𝒏𝒊𝒕𝒆
CUBE[ ]
𝒎𝟑
01 51500 Émulsion Kg 20456 0,397

P100
02 51500 Booster P Pièce 206 0,004

400g
03 51500 U500, 15m Pièce 206 0,004
04 51500 Sl 25, 7,5m Pièce 188 0,0037
05 51500 Sl 0, 12m Pièce 10 0,00019
06 51500 Deto 6D Pièce 4 0,000078
07 51500 Fusée Pièce 1 0,000019

53
B. valeurs moyennes des ratios
C’est les moyennes de ces quatre lots dans le terrain 2D
Tableau22:Valeurs moyennes de tous les ratios
ITEM LIBELLE 𝑼𝒏𝒊𝒕𝒆

VALEURS DES RATIOS [ ]
𝒎𝟑 MOYENNE
UNITES 𝑼𝒏𝒊𝒕𝒆
[ ]
𝒎𝟑
Lot 1 Lot 2 Lot 3 Lot4
01 EmilsionP100 Kg/m3 0,325 0,407 0,456 0,397 0,396
02 Booster P 400g Pce/m3 0,0062 0,0067 0,0049 0,004 0,0055
03 U500, 15m Pce/m3 0,0062 0,0067 0,0049 0,004 0,0055
04 Sl 25, 7,5m Pce/m3 0,0057 0,0064 0,00492 0,0037 0,0052
05 Sl 0, 12m Pce/m3 0,0006 0,00084 0,0006 0,00019 0,0019

3
06 Deto 6D Pce/m3 0,0000 0,00014 0,00004 0,000078 0,000079

57
07 Fusée Pce/m3 0,0000 0,000068 0,00002 0,000019 0,000034

29
III.2.1.1.2. TERRAIN 3
A. ratios au mètres cube
Dans ce terrain les ratios au m3 serons calculé en tenant compte des minages secondaires,
nous considéreront donc la quantité total des consommables. Nous aurons donc :
Qté total
Rm3= volume miné avec Rm3 : ratio au mètre cube

54
N VOLUME LIBELLE UNITE RATIO AU

QUANTITES
O MINE [m3] S METRE
MINAGE MINAGE TOTA 𝑼𝒏𝒊𝒕𝒆
CUBE[ 𝒎𝟑 ]
PRIM SEC L
01 44275 Émulsion Kg 16204 5221 21425 0,484
P100
02 44275 Booster P Pièce 142 140 282 0,0064
400g
03 44275 U500, 15m Pièce 142 140 282 0,0064
04 44275 Sl 25, 7,5m Pièce 170 130 300 0,0068
05 44275 Sl 0, 12m Pièce 130 100 230 0,0052
06 44275 Deto 6D Pièce 6 2 8 0,00018
07 44275 Fusée Pièce 2 2 4 0,00009
N VOLUME MINE LIBELLE UNITE RATIO AU

QUANTITES
O [m3] S METRE
MINAGE MINAGE TOTA 𝑼𝒏𝒊𝒕𝒆
CUBE[ 𝒎𝟑 ]
PRIM SEC L
01 14400 Émulsion Kg 57500 2000 7700 0,535
P100
02 14400 Booster P Pièce 102 73 175 0,012
400g
03 14400 U500, 15m Pièce 102 73 175 0,012
04 14400 Sl 25, 7,5m Pièce 80 40 120 0,0083
05 14400 Sl 0, 12m Pièce 30 20 50 0,0035
06 14400 Deto 6D Pièce 2 1 3 0,000208
07 14400 Fusée Pièce 1 1 2 0,00014
N VOLUME LIBELLE UNITES QUANTITES RATIO AU

O MINE [m3] MINAGE MINAGE TOTA METRE
PRIM SEC L CUBE[ 𝒎𝟑 ]
01 41800 Émulsion Kg 16204 5220 21424 0,513
P100
02 41800 Booster P Pièce 195 55 250 0,0059
400g
03 41800 U500, 15m Pièce 195 55 250 0,0059
04 41800 Sl 25, 7,5m Pièce 174 56 230 0,0055

55
N VOLUME LIBELLE UNITES QUANTITES RATIO AU

O MINE [m3] MINAGE MINAGE TOTA METRE
05 41800 Sl 0, 12m Pièce 40 13 53 0,0013
06 41800 Deto 6D Pièce 2 1 3 0,000072
07 41800 Fusée Pièce 1 1 2 0,000048
N VOLUME LIBELLE UNITE QUANTITES RATIO AU

O MINE [m3] S MINAGE MINAGE TOTA METRE
01 29250 Émulsion Kg 16035 1345 14690 0,502
P100
02 29250 Booster P Pièce 144 90 234 0,008
400g
03 29250 U500, 15m Pièce 144 90 234 0,008
04 29250 Sl 25, 7,5m Pièce 150 28 178 0,00609
05 29250 Sl 0, 12m Pièce 70 15 85 0,0029
06 29250 Deto 6D Pièce 2 2 4 0,00014
07 29250 Fusée Pièce 1 1 2 0,000068
Tableau27:Valeurs moyennes de tous les ratios
ITEM LIBELLE UNITE VALEURS DES RATIOS

MOYENNE
S Lot 1 Lot 2 Lot 3 Lot4
01 EmilsionP100 Kg/m3 0,484 0,535 0,513 0,502 0,509
02 Booster P 400g Pce/m3 0,0064 0,012 0,0059 0,008 0,00808
03 U500, 15m Pce/m3 0,0064 0,012 0,0059 0,008 0,00808
04 Sl 25, 7,5m Pce/m3 0,0068 0,0083 0,0055 0,00609 0,0067
05 Sl 0, 12m Pce/m3 0,0052 0,0035 0,0013 0,0029 0,0032
06 Deto 6D Pce/m3 0,00018 0,000208 0,000072 0,00014 0,00015
07 Fusée Pce/m3 0,0009 0,00014 0,000048 0,000068 0,00029
Nous les déterminerons par la formule utilisée précédemment

56

O MINE S METRE
MINAGE MINAGE TOTA
[m3] 𝑼𝒏𝒊𝒕𝒆
01 40000 Émulsion Kg 21717 6570 28287 0,707
P100
02 40000 Booster P Pièce 187 45 230 0,0058
400g
03 40000 U500, 15m Pièce 187 45 230 0,0058
04 40000 Sl 25, 7,5m Pièce 100 20 120 0,003
05 40000 Sl 0, 12m Pièce 25 10 35 0,00088
06 40000 Deto 6D Pièce 3 1 4 0,0001
07 40000 Fusée Pièce 1 1 2 0,00005
NO VOLUME LIBELLE UNITES QUANTITES RATIO AU

MINE MINAGE MINAGE METRE
[m3] TOTAL 𝑼𝒏𝒊𝒕𝒆
PRIM SEC CUBE[ 𝒎𝟑 ]
01 20000 Émulsion Kg 13000 1000 14000 0,7
P100
02 20000 Booster P Pièce 93 10 103 0,0052
400g
03 20000 U500, 15m Pièce 93 10 103 0,0052
04 20000 Sl 25, 7,5m Pièce 40 7 47 0,0024
05 20000 Sl 0, 12m Pièce 15 5 20 0,001
06 20000 Deto 6D Pièce 2 1 3 0,00015
07 20000 Fusée Pièce 1 1 2 0,0001

57
N VOLUME LIBELLE UNITES

O MINE QUANTITES RATIO AU
[m3] METRE
MINAGE MINAGE CUBE[ 𝒎𝟑 ]
TOTAL
PRIM SEC
01 80000 Émulsion Kg 53075 6670 59745 0,747
P100
02 80000 Booster P Pièce 374 82 456 0,0057
400g
03 80000 U500, 15m Pièce 374 82 456 0,0057
04 80000 Sl 25, 7,5m Pièce 320 84 404 0,00506
05 80000 Sl 0, 12m Pièce 57 10 67 0,00084
06 80000 Deto 6D Pièce 2 2 4 0,00005
07 80000 Fusée Pièce 1 1 2 0,000025
NO VOLUME LIBELLE UNITE

MINE S QUANTITES RATIO AU
[m3] METRE
MINAGE MINAGE CUBE[ 𝒎𝟑 ]
TOTAL
PRIM SEC
01 37566 Émulsion Kg 19000 8976 27976 0,745
P100
02 37566 Booster P Pièce 178 98 276 0,0073
400g
03 37566 U500, 15m Pièce 178 98 276 0,0073
04 37566 Sl 25, 7,5m Pièce 190 94 284 0,0076
05 37566 Sl 0, 12m Pièce 10 12 24 0,00064
06 37566 Deto 6D Pièce 2 2 4 0,000106
07 37566 Fusée Pièce 1 1 2 0,000053

58
Tableau32:valeurs moyennes
ITEM LIBELLE UNIT VALEURS DES RATIOS MOYENNE

ES Lot 1 Lot 2 Lot 3 Lot4 [Unité/m3]
01 EmilsionP100 Kg/m 0,707 0,7 0,747 0,745 0,725
3
02 Booster P 400g Pce/m 0,0058 0,0052 0,0057 0,0073 0,006
3
03 U500, 15m Pce/m 0,0058 0,0052 0,0057 0,0073 0,022
3
04 Sl 25, 7,5m Pce/m 0,003 0,0024 0,00505 0,0076 0,0045
3
05 Sl 0, 12m Pce/m 0,00088 0,001 0,00084 0,00064 0,00084
3
06 Deto 6D Pce/m 0,0001 0,00015 0,00005 0,000106 0,000102
3
07 Fusée Pce/m 0,00005 0,0001 0,000025 0,000053 0,000057
3
III.2.2.2. METHODE AVEC TULIPE

A. Ratio au mètre cube
Dans la méthode avec tulipe les ratios au mètre cube seront déterminés par la quantité
d’explosif sur le volume à miner. Formule utilisée précédemment
Qté consommable
Rm3= volume miné
Détermination de la charge spécifique pour tous les avec tulipe
Elle sera déterminée de la manière suivante :
 Détermination de la quantité d’explosif par mètre [Mc]
densité x diametre carré

Mc= [kg/m]
1273
La densité de l’émulsion égale à 1,15
Le diamètre est égal à 165mm
Ainsi on a :
1,15 x(165)2
Mc= =24,59kg/m
1273

59
Lc= P-Lb-0,8 [m]

Avec :
Lc= longueur colonne[m]
P= profondeur[m]
Lb= longueur bourrage[m]
0,8= longueur de la tulipe[m]
Voici ci-dessous les longueurs de bourrage pour les buttes de 10 mètre :

TERRAIN LB
2D 5,5 à 6
3 4à5
3D 3,5 à 4
Détermination de la charge spécifique dans chaque terrain

Ayant déjà déterminé Mc qui est la quantité d’explosif au mètre et connaissant la
longueur de bourrage aussi la longueur de la charge colonne dans chaque terrain,
nous pouvons ainsi déterminer la charge spécifique de ces trois catégories de
terrain que nous avons.
Nous aurons donc :
Cs=Me/V
Avec Cs= charge spécifique [kg/m3]
Me= Mc x Lc : la quantité d’explosif par trou [kg/]
V : volume du trou [m3]

O MINE Nombre des S METRE
trous CUBE[ 𝒎𝟑 ]
01 35000 216 Émulsion P100 Kg 11025 0,315
02 35000 216 Booster P 400g Pièce 216 0,0062
03 35000 216 U500, 15m Pièce 216 0,0062
04 35000 216 Sl 25, 7,5m Pièce 199 0,0057
05 35000 216 Sl 0, 12m Pièce 22 0,00063
06 35000 216 Deto 6D Pièce 2 0,000057
07 35000 216 Fusée Pièce 1 0,000029
08 35000 216 Tulipe Pièce 216 0,0062

60
NO VOLUME Nombre des LIBELLE UNITES

MINE trous QUANTITES RATIO AU METRE
[m3] CUBE[ 𝒎𝟑 ]
01 14700 98 Émulsion P100 Kg 4630 0,315

02 14700 98 Booster P 400g Pièce 98 0,0067
03 14700 98 U500, 15m Pièce 98 0,0067
04 14700 98 Sl 25, 7,5m Pièce 94 0,0064
05 14700 98 Sl 0, 12m Pièce 12 0,00082
06 14700 98 Deto 6D Pièce 2 0,00014
07 14700 98 Fusée Pièce 1 0,000068
08 14700 98 Tulipe Pièce 98 0,0067
NO VOLUME LIBELLE UNITES QUANTITES RATIO AU METRE

MINE Nombre des 𝑼𝒏𝒊𝒕𝒆
CUBE[ 𝒎𝟑 ]
[m3] trous
01 50000 247 Émulsion P100 Kg 15750 0,315
02 50000 247 Booster P 400g Pièce 247 0,0049
03 50000 247 U500, 15m Pièce 247 0,0049
04 50000 247 Sl 25, 7,5m Pièce 246 0,00492
05 50000 247 Sl 0, 12m Pièce 30 0,0006
06 50000 247 Deto 6D Pièce 2 0,00004
07 50000 247 Fusée Pièce 1 0,00002
50000 247 Tulipe Pièce 247 0,0049
NO VOLUME LIBELLE UNITES QUANTITES RATIO AU

MINE Nombre des METRE
[m3] trous 𝑼𝒏𝒊𝒕𝒆
CUBE[ 𝒎𝟑 ]
01 51500 206 Émulsion Kg 16222 0,314
P100
02 51500 206 Booster P Pièce 206 0,004
400g
03 51500 206 U500, 15m Pièce 206 0,004
04 51500 206 Sl 25, 7,5m Pièce 188 0,0037
05 51500 206 Sl 0, 12m Pièce 10 0,00019
06 51500 206 Deto 6D Pièce 4 0,000078
07 51500 206 Fusée Pièce 1 0,000019
08 51500 206 Tulipe Pièce 206 0,004

61
B. valeur moyenne des ratios
Tableau37:valeur moyenne des ratios
ITEM LIBELLE UNIT 𝑼𝒏𝒊𝒕𝒆 MOYENNE

VALEURS DES RATIOS [ ]
𝒎𝟑 𝑼𝒏𝒊𝒕𝒆
ES Lot 1 Lot 2 Lot 3 Lot4 [ 𝒎𝟑 ]
01 EmilsionP1 Kg/m3 0,315 0,315 0,315 0,314 0,253
00
02 Booster P Pce/m3 0,0062 0,0067 0,0049 0,004 0,0055
400g
03 U500, 15m Pce/m3 0,0062 0,0067 0,0049 0,004 0,0055
04 Sl 25, 7,5m Pce/m3 0,0057 0,0064 0,00492 0,0037 0,0052
05 Sl 0, 12m Pce/m3 0,00063 0,00084 0,0006 0,00019 0,0019
06 Deto 6D Pce/m3 0,00005 0,00014 0,00004 0,000078 0,000079
7
07 Fusée Pce/m3 0,00002 0,000068 0,00002 0,000019 0,000034
9
08 Tulipe Pièce/ 0,0062 0,0067 0,0049 0,004 0,0055
m3
III.2.2.2.2. TERRAIN 3
La formule reste la même dans ce terrain que dans le terrain précédent
NO VOLUME LIBELLE UNITE QUANTITES RATIO AU

MINE Nombre des S METRE
[m3] trous 𝑼𝒏𝒊𝒕𝒆
CUBE[ 𝒎𝟑 ]
01 44275 142 Émulsion Kg 18285 0,413
P100
02 44275 142 Booster P Pièce 142 0,0032
400g
03 44275 142 U500, 13,5m Pièce 142 0,0032
04 44275 142 Sl 25, 7,5m Pièce 170 0,0038
05 44275 142 Sl 0, 12m Pièce 130 0,0029
06 44275 142 Deto 6D Pièce 6 0,00014
07 44275 142 Fusée Pièce 2 0,000045
08 44275 142 Tulipe Pièce 142 0,0032

62

MINE Nombre S METRE
[m3] des trous 𝑼𝒏𝒊𝒕𝒆
CUBE[ 𝒎𝟑 ]
01 14400 102 Émulsion Kg 5947 0,413
P100
02 14400 102 Booster P Pièce 102 0,00708
400g
03 14400 102 U500, Pièce 102 0,00708
13,5m
04 14400 102 Sl 25, 7,5m Pièce 80 0,0056
05 14400 102 Sl 0, 12m Pièce 30 0,00208
06 14400 102 Deto 6D Pièce 2 0,00014
07 14400 102 Fusée Pièce 1 0,000096
08 14400 102 Tulipe Pièce 102 0,00708
NO VOLUME Nombre LIBELLE UNITE RATIO AU

QUANTITES
MINE des trous S METRE
CUBE[ 𝒎𝟑 ]
01 41800 195 Émulsion Kg 17263 0,413
P100
02 41800 195 Booster P Pièce 195 0,0047
400g
03 41800 195 U500, Pièce 195 0,0047
13,5m
04 41800 195 Sl 25, 7,5m Pièce 174 0,0042
05 41800 195 Sl 0, 12m Pièce 40 0,00096
06 41800 195 Deto 6D Pièce 2 0,000048
07 41800 195 Fusée Pièce 1 0,000024
08 41800 195 Tulipe Pièce 195 0,0047

63

MINE [m3] Nombres S METRE
des trous CUBE
[Unité/m3]
01 29250 144 Émulsion Kg 12080 0,413
P100
02 29250 144 Booster P Pièce 144 0,0049
400g
03 29250 144 U500, Pièce 144 0,0049
13,5m
04 29250 144 Sl 25, 7,5m Pièce 150 0,0051
05 29250 144 Sl 0, 12m Pièce 70 0,0024
06 29250 144 Deto 6D Pièce 2 0,000068
07 29250 144 Fusée Pièce 1 0,000042
08 29250 144 Tulipe Pièce 144 0,0049
B. valeur moyenne des ratios

Tableau42;valeur moyenne des ratios
ITE LIBELLE VALEURS DES RATIO MOYENN

M UNIT E
ES Lot 1 Lot 2 Lot 3 Lot 4
[Unité/m3]
3
01 EmilsionP100 Pce/m 0,413 0,413 0,413 0,413 0,413
02 Booster P Pce/m3 0,0032 0,00708 0,0047 0,0049 0,0049
400g
03 U500, 15m Pce/m3 0,0032 0,00708 0,0047 0,0049 0,0049
04 Sl 25, 7,5m Pce/m3 0,0038 0,0056 0,0042 0,0051 0,0047
05 Sl 0, 12m Pce/m3 0,0029 0,00208 0,00096 0,0024 0,00209
06 Deto 6D Pce/m3 0,0001 0,00014 0,000048 0,00068 0,000099
4
3
07 Fusée Pce/m 0,0000 0,000069 0,000024 0,000042 0,000045
47
3
08 Tulipe Pce/m 0,0032 0,00708 0,0047 0,0049 0,0049
Sans changement de la formule on a donc :
Qté total
Rm3= volume miné

64

QUANTITES
CUBE[ 𝒎𝟑 ]
01 40000 187 Émulsion Kg 22440 0,561
P100
02 40000 187 Booster P Pièce 187 0,0047
400g
03 40000 187 U500, Pièce 187 0,0047
13,5m
04 40000 187 Sl 25, 7,5m Pièce 100 0,002
05 40000 187 Sl 0, 12m Pièce 25 0,00075
06 40000 187 Deto 6D Pièce 3 0,0001
3
07 40000 187 Fusée Pièce 0,0005
1
08 40000 187 Tulipe Pièce 187 0,0047
NO VOLUME Nombre LIBELLE UNITE QUANTITES RATIO AU

CUBE[ 𝒎𝟑 ]
01 20000 93 Émulsion Kg 11220 0,561
P100
02 20000 93 Booster P Pièce 93 0,0047
400g
03 20000 93 U500, Pièce 93 0,0047
13,5m
04 20000 93 Sl 25, 7,5m Pièce 40 0,002
05 20000 93 Sl 0, 12m Pièce 15 0,00075
06 20000 93 Deto 6D Pièce 2 0,0001
07 20000 93 Fusée Pièce 1 0,00005
08 20000 93 Tulipe Pièce 93 0,0047

65
Tableau45;Ratio au m3 du lot 3

QUANTITES
CUBE[ 𝒎𝟑 ]
01 80000 374 Émulsion Kg 44880 0,561
P100
02 80000 374 Booster P Pièce 374 0,0047
400g
03 80000 374 U500, Pièce 374 0,0047
13,5m
04 80000 374 Sl 25, 7,5m Pièce 320 0,004
05 80000 374 Sl 0, 12m Pièce 57 0,00071
06 80000 374 Deto 6D Pièce 2 0,000025
07 80000 374 Fusée Pièce 1 0,000013
08 80000 374 Tulipe Pièce 374 0,0047

MINE des trous S QUANTITES METRE
CUBE[ 𝒎𝟑 ]
01 37566 178 Émulsion Kg 21074 0,56
P100
02 37566 178 Booster P Pièce 178 0,0047
400g
03 37566 178 U500, Pièce 178 0,0047
13,5m
04 37566 178 Sl 25, 7,5m Pièce 190 0,00506
05 37566 178 Sl 0, 12m Pièce 10 0,00027
06 37566 178 Deto 6D Pièce 2 0,000053
07 37566 178 Fusée Pièce 1 0,000027
08 37566 178 Tulipe Pièce 178 0,0047

66
B. la valeur moyenne des ratios
Tableau47:valeurs moyennes des ratios
ITEM LIBELLE VALEURS DES RATIOS MOYENN

E
UNITES
Lot 1 Lot 2 Lot 3 Lot 4 [Unité/m3]
01 EmilsionP100 Pce/m3 0,561 0,561 0,561 0,56 0,56

02 Booster P Pce/m3 0,0047 0,0047 0,0047 0,0047 0,0047
400g
03 U500, 15m Pce/m3 0,0047 0,0047 0,0047 0,0047 0,0047
04 Sl 25, 7,5m Pce/m3 0,0025 0,002 0,004 0,00506 0,0034
3
05 Sl 0, 12m Pce/m 0,00063 0,00075 0,00071 0,00027 0,00059
06 Deto 6D Pce/m3 0,000075 0,0001 0,000025 0,000053 0,000063
07 Fusée Pce/m3 0,000024 0,00005 0,000013 0,000027 0,000029
08 Tulipe Pce/m3 0,0047 0,0047 0,0047 0,0047 0,0047
TABLEAUX COMPARATIFS
Les deux tableaux comparatifs ci-dessous présentent d’une manière synthétique les
résultats finaux dans chaque catégorie de terrain, pour nous permettre de comparer les deux
méthodes de fragmentation : la fragmentation avec surforage et la fragmentation sans surforage
avec tulipe. Ils seront constitué des tableaux des moyennes de ratios que nous avons présenté
après chaque évaluation dans diffèrent terrains. Ils sont ce pendent repartie en deux, l’un qui
présente les moyennes de ratios de forage et le deuxième présentera les moyennes de ratios de
minage. Les deux ratios différents ainsi trouvé nous donnent les ratios de la fragmentation. C’est
sont les deux tableaux qui expliquent mieux la comparaison entre les deux méthodes de
fragmentation que nous avons présenté.

67
A. FORAGE
ITE LIBELL UNITE RATIOS DE FORAGE

M E TERRAIN 2D TERRAIN 3 TERRAIN 3D
CLASSIQ AVE ECA % CLASSIQ AVE ECA % CLASSIQ AVE ECA %
UE C RT UE C RT UE C RT
TULI TULI TULI
PE PE PE
Litres/ 0 0 392.10-4 36.10- 32.10- 8,1 73.10 -3
6.10-3 8,22
1 Gasoil m3 26.10-3 26.10- 3 4
6 67.10 -
3 3
Litres/ 0 0 13.10-4 12.10- 1.10-4 7,6 23.10-4 2.10-3 8,7

-5 - -
2 Huile m3 81.10 81.10 4
9 21.10
5 4
hydrauli
que
Litres/ 0 0 79.10-7 73.10- 6.10-7 7,5 15.10-6 2.10-6 13,3
-7 - -
3 Huile de m3 53.10 53.10 7
9 13.10 3
7 6
boite
Litres/ 0 0 31.10-5 29.10- 2.10- 6,4 57.10-5 5.10-5 8,8
-6 -
4 Huile m3 207.10 207.1 5
5 5 52.10
moteur 0-6 5
Litres/ 0 0 79.10-7 73.10- 6.10-7 7,5 15.10-6 2.10-6 13,3

-7 - -
5 Huile m3 53.10 53.10 7
9 13.10 3
7 6
réducteu
r
Litres/ 0 0 61.10-6 56.10- 5.10-6 8,2 12.10-5 12.10- 0,1
-6 -
6 Huile de m3 42.10 42.10 6 108.1 6
6
direction 0-6

68
UNITE RATIOS DE FORAGE

ITE LIBELL TERRAIN 2D TERRAIN 3 TERRAIN 3D
M E ECA % CLASIQU AVEC ECA % CLASSIQ ECA %
CLASSIQ AVE RT E TULI RT UE AVE RT
UE C PE C
TULI TULI
PE PE
Kg/m3 0 0 61.10-6 56.10- 5.10-6 8,2 12.10-5 12.10- 10
-6 - 6
7 Graisse 42.10 42.10 6 108.1
6
0-6
Pièces/ 0 0 61.10-7 56.10- 5.10-7 8,2 12.10-6 12.10- 10
-7 -
8 Filtre à m3 42.10 42.10 7 108.1 7
7
huile 0-7
moteur
Pièces/ 0 0 31.10-7 29.10- 2.10-7 6,9 57.10-7 5.10-7 8,77
-8 -
9 Filtre à m3 207.10 207.1 7 52.10
gasoil 0-8 7
Pièces/ 0 0 79.10-8 73.10- 6.10-8 7,6 15.10-7 2.10-7 1,33

-8 - -
10 Filtre à m3 53.10 53.10 8 13.10
8 7
air
secondai
re
Pièces/ 0 0 79.10-7 73.10- 6.10-7 7,6 15.10-7 2.10-7 13,3
-8 - -
12 Filtre à m3 53.10 53.10 8 13.10 3
8 7
air
primaire
Pièces/ 0 0 299.10-8 27.10- 29.10- 9,7 44.10-6 4.10-6 9,1
-8 - -5
13 Taillant m3 19.10 19.10 6 7 4.10
8

69
Pièces/ 0 0 47.10-7 208.10 262.1 55, 57.10-6 5.10-6 8,77

-6 - -
14 Tige m3 14.10 14.10 7
0-7 7 52.10
6 6
Pièces/ 0 0 23.10-6 43.10- 187.1 81, 66.10-7 6.10-7 9,1

-7 - -6
15 Marteau m3 28.10 28.10 7
0-7 3 6.10
7
B. MINAGE
ITE LIBELLE UNIT RATIOS DE MINAGE

CLASSI AVE ECA % CLASSI AVE ECA % CLASSI AVE ECA %
QUE C RT QUE C RT QUE C RT
TULI TULI TULI
PE PE PE
Kg/m3 253.1 143.1 36. 509.10-3 413.1 96.10 18, 725.10-3 56.10- 165.1 22,
-3
1 Emulsion 396.10 0-3 0-3 11 0-3 -3
8 2
0-3 75
P100
Pièces/ 55.10- 0 0 808.10-5 49.10- 318.1 39, 610-3 47.10- 13.10 21,
-4
2 Booster P m3 55.10 4 4
0-5 35 4 -4
66
400g
Pièces/ 55.10- 0 0 808.10-5 49.10- 318.1 39, 22.10-3 47.10- 173.1 78,
-4
3 U500, m3 55.10 4 4
0-5 35 4
0-4 63
15m
Pièces/ 52.10- 0 0 67.10-4 47.10- 2.10-3 29, 45.10-4 34.10- 11.10 24,
-4
4 Sl 25, m3 52.10 4 4
85 4 -4
44
7,5m
Pièces/ 19.10- 0 0 32.10-4 209.1 111.1 34, 84.10-5 59.10- 25.10 29,
-4
5 Sl 0, 12m m3 19.10 4
0-5 0-5 69 5 -5
76

70
ITE LIBELLE UNIT RATIOS DE MINAGE

CLASSI AVE ECA % CLASSI AVE ECA % CLASSI AVE ECA %
QUE C RT QUE C RT QUE C RT
TULI TULI TULI
PE PE PE
Pièces/ 79.10- 0 0 15.10-5 99.10- 51.10 34 102.10-6 63.10- 39.10 38,
-6
6 Deto 6D m3 79.10 6 6 -6 6 -6
23
Pièces/ 34.10- 0 0 29.10-5 45.10- 245.1 84, 57.10-6 29.10- 28.10 49,
-6
7 Fusée m3 34.10 6 6
0-6 48 6 -6
12
Pièces/ 55.10- 49.10- 47.10-
8 TULIPE m3 4 4 4

71
72
CONCLUSION GENERALE
Après ce large tour d’horizon, nous terminerons sur une note en disant que notre travail
s’est porté sur « étude comparative entre la fragmentation avec surforage et la
fragmentation sans surforage avec tulipe » il était subdivisé en trois chapitres
complémentaires : des Généralités, de quelques notions sur la fragmentation et de l’évaluation et
analyse des paramètres de la fragmentation avec surforage que nous avons comparé à la
fragmentation sans surforage avec tulipe pouvant nous conduire à en déduire ceux qui sont
déterminants et ceux aléatoires, en vue de vérifier la réponse anticipative de l’introduction
générale.
En effet, nous nous sommes fixé comme objectif de répondre aux questions suivantes :
- Quelle est le principe d’utilisation de la méthode de fragmentation sans surforage

avec tulipes par rapport à celle avec surforage ?
- Quelles sont les avantages que présente la méthode avec tulipes?
La réponse à ces questions a été obtenue lors de l’évaluation et analyse des paramètres de la
fragmentation où nous avons évalué les ratios de forage ainsi que les ratios de minage dans
différents terrains avec surforage comparé chaque fois à la méthode sans surforage.
Ainsi donc, nous avons compris que le principe d’utilisation des tulipes consiste à placer
une pièce de tulipe dans chaque trou, créant une zone de moindre résistance, afin que l’énergie
de l’explosif soit maximisée au sein du massif rocheux pour briser les pieds de butte afin d’éviter
le minage secondaire.
En sommes, nous présenterons ci-dessous les tableaux qui nous montrent clairement les
écarts et les gains que la méthode de fragmentation avec tulipe présente du point de vu
avantages, et cela dans chaque terrains.
73
ITEM LIBELLE UNITE RATIOS DE FORAGE

TERRAIN TERRAIN 3 TERRAIN 3D
2D
ECART % ECART % ECAR %
T
Litres/ 0 0 0,0032 8,16 0,006 8,22
1 Gasoil m3
Litres/ 0 0 0,0001 7,69 0,0002 8,7
2 Huile m3
hydrauliq
ue
Litres/ 0 0 0,00000 7,59 0,0000 13,33
3 Huile de m3 06 02
boite
Litres/ 0 0 0,00002 6,45 0,0000 8,8
4 Huile m3 5
moteur
Litres/ 0 0 0,00000 7,59 0,0000 13,33
5 Huile m3 06 02
réducteur
Litres/ 0 0 0,00000 8,2 0,0000 0,1
6 Huile de m3 5 12
direction
Kg/m3 0 0 0,00000 8,2 0,0000 10
7 Graisse 5 12
0 0
Pièces/ 0 0 0,00000 8,2 0,0000 10

8 Filtre à m3 05 012
huile
moteur
Pièces/ 0 0 0,00000 6,9 0,0000 8,77
9 Filtre à m3 02 005
gasoil
Pièces/ 0 0 0,00000 7,6 0,0000 1,33
10 Filtre à air m3 006 002
secondaire
74
Pièces/ 0 0 0,00000 7,6 0,0000 13,33

12 Filtre à air m3 06 002
primaire
Pièces/ 0 0 0,00000 9,7 0,0000 9,1
13 Taillant m3 29 04
Pièces/ 0 0 0,00002 55,7 0,0000 8,77
14 Tige m3 62 05
Pièces/ 0 0 0,00001 81,3 0,0000 9,1
15 Marteau m3 87 006
ITEM LIBELLE UNITE RATIOS DE MINAGE

TERRAIN TERRAIN 3 TERRAIN 3D
2D
ECART % ECART % ECAR %
T
Kg/m3 0,082 20 0,096 18,8 0,165 22,75
1 Emulsion ,7
P100
Pièces/ 0 0 0,00318 39,35 0,0013 21,66
2 Booster P m3
400g
Pièces/ 0 0 0,00318 39,35 0,0173 78,63
3 U500, m3
15m
Pièces/ 0 0 0,002 29,85 0,0011 24,44
4 Sl 25, m3
7,5m
Pièces/ 0 0 0,00111 34,69 0,0002 29,76
5 Sl 0, 12m m3 5
Pièces/ 0 0 0,00005 34 0,0000 38,23
6 Deto 6D m3 1 39
Pièces/ 0 0 0,00024 84,48 0,0000 49,12
7 Fusée m3 5 28
Pièces/
8 TULIPE m3
75
C’est sont ces valeurs qui justifient les avantages de la méthode que nous avons comparé
à celle réalisée avec surforage.
76
SUGGESTIONS
Vu tous les avantages que présente la fragmentation avec tulipe, par rapport à celle
réalisée avec surforage à KAMFUNDWA, nous suggérons ainsi à l’entreprise de porter son
choix sur la fragmentation sans surforage c’est-à-dire avec tulipe, ce qui lui éviterait les minages
secondaires.
Du point de vu forage, l’entreprise aura un avantage dans le mètre foré car la profondeur
sera égale à la hauteur des gradins et restera égale à 10m dans chaque cas.
Dans le minage, l’entreprise diminuera la quantité d’explosif à cause de la longueur que

la tulipe occupe dans le trou.
Finissons par dire que ce travail est une œuvre humaine qui ne manque pas
d’imperfection, raison pour laquelle vos remarques et suggestions nous seront les biens venues.
77
BIBLIOGRAPHIE
1. Cours :
 KAMULETE M.(2012) :cours d’exploitation des mines à ciel ouvert

GMI/ESI/UNILU
 KAMULETE M. (2012) : projet des mines à ciel ouvert GMI/ESI/UNILU
 Ir Jean Paul KAYEYE (2012) : cours de fragmentation, ISTA/KOLWEZI
2. Ouvrage :
GECAMINES Sa(2013) : Eléments de fragmentation en exploitation à ciel ouvert.
3. Travaux de fin de cycle :
TFC n° 620.196 : Etude comparative entre la méthode de minage avec tulipe et la

méthode de minage sans tulipe dans la première phase de la mine à ciel ouvert de
KILAMUSEMBU, ISTA/KOLWEZI
4. Internet :
Google.com (présentation de la Gécamines)

78

Fragmentation TFC1

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A mes parents papa MARUTA MUSUMADI Clovice et maman KALUMBU MUTAMU

A LUMBWE LUPULU Alex

A ma future femme NDJAMBA MORINE Jocelyne pour la patience et la prière

A la famille KIBAMBE de m’avoir supporté toute la période de stage à KAMBOVE

A vous tous je vous dédie ce travail.

TSHALA YAV François TFC Octobre 2017

Je reconnais l’apport non négligeable de Mr KALENGA MADIKA Séraphin, qui a bien

Nos remerciement s’adresse à tous les responsables de la Gécamines KAMBOVE de

Dans ce parcours estudiantin commençant de la première année primaire à la sixième des

TSHALA YAV François TFC Octobre 2017

Table des matières

TSHALA YAV François TFC Octobre 2017

TSHALA YAV François TFC Octobre 2017

La présente étude porte sur la fragmentation dans la Mine à ciel ouvert de

Pour bien aborder ce problème, il s’avère nécessaire de poser quelques questions

 Quelle est le principe d’utilisation de cette méthode sans surforage avec

TSHALA YAV François TFC Octobre 2017

Ainsi donc, outre l’introduction générale, critiques et suggestions et la conclusion,

TSHALA YAV François TFC Octobre 2017

- La période des mangeurs de cuivre

- La période de l’union minière du Haut Katanga (UMHK)

 Objectif ou raison sociale

La Gécamines a pour mission :

- La recherche et l’exploitation des gisements miniers

Le siège social de la Gécamines est à Lubumbashi. Des agences, bureaux, sièges

La Gécamines est doté de :

TSHALA YAV François TFC Octobre 2017

 Les principaux produits de la Gécamines

Caractéristique : c’est un métal dur, blondie à reflets ou de couleur gris bleuâtre.

On le retrouve plus dans le concentré des usines de KIPUSHI, et la poudre de zinc de

Caractéristiques : en état pur, c’est un métal de couleur gris-bleu pale.

TSHALA YAV François TFC Octobre 2017

La Gécamines est organisée en trois centres d’exploitation appelés groupes(en jargon

Parmi les activités de la Gécamines nous retiendrons essentiellement trois activités

Actuellement la concession minière de la Gécamines (concession n° 14) est localisée

Cette tâche est confiée au département d’études géologiques(GEO). Les échantillons

Au monde, il y a plusieurs méthodes utilisées en prospection :

- Observation : reconnaissance des roches par simple observation

TSHALA YAV François TFC Octobre 2017

Le bureau d’étude géologique recourt au service du génie minier et sondage(GMS) qui

 Extraction proprement dite

L’exploitation minière s’effectue à ciel ouvert ou en souterrain. On envisage l’ouverture

 Le type de minerais extraits

À la Gécamines on exploite le cobalt et le cuivre, qui constituent en fait la part la plus

 méthodes d’extraction des minerais

- La découverture (enlèvement des stériles)

Nous parlerons en détail de la concentration qui est d’ailleurs l’activité principale du

TSHALA YAV François TFC Octobre 2017

Pour produire les métaux la métallurgie recourt à deux principales méthodes :

- La voie sèche ou pyro-métallurgie (métallurgie thermique) : le métal est obtenu par

 Traitement hydro métallurgique

A la Gécamines actuellement ce procédé s’effectue aux usines de SHITURU(US) à

A la Gécamines actuellement ce procédé s’effectue à :

- Lubumbashi : les usines de Lubumbashi (UL)

La direction de la planification, Recherche et Développement cordonne la conception et

- Etudes métallurgiques (EMT)

Tous ces départements concourent à la mission principale de la PRD : l’amélioration

TSHALA YAV François TFC Octobre 2017

I.2. HISTORIQUE DE LA MINE A CIEL OUVERT DE KAMFUNDWA

De 1992 jusqu’en 2008, les activités minières de KAMFUNDWA n’étaient que la

I.2.2. Aperçu géographique

La mine à ciel ouvert de KAMFUNDWA est à environ 4 Km au sud de la mine de