i

A ma famille, elle qui m’a doté d’une éducation digne, son amour a
fait de moi ce que je suis aujourd’hui.

Particulièrement à mon père NKUANGA Valentin, pour le gout à

l’effort qu’il a suscité de par sa rigueur.

A toi ma mère NGOIE Constantine, ceci est ma profonde gratitude

pour ton éternel amour, que ce travail de fin d’étude soit le meilleur cadeau que je puisse
t’offrir.

A vous mes frères Sepp LUKUBAMA, Juillard NSINGA,

Maynard MATSHUELA, Thomas LUBELA, Yan THUBI, Paul MWANGA et sœurs
Adarine MBAKULU, Louise WILU, Wivine KIBONDA qui m’avez toujours soutenu
et encouragé durant ces années d’études.

A ma belle-sœur Nana MALI et mes neveux PHADY Raphaël et

thirtia NGOIE

A toi Doris NGAMBA pour ta tendresse et tes encouragements dont

je ne cesse de jouir

A vous mes chers oncles, tantes, cousins et cousines

Je dédie ce travail.

Augustin Moma Nkwanga

ii
 Cette œuvre qui fait l’objet de notre travail de fin de cycle n’a pas
été facile à réaliser, sans la grâce et la volonté de Dieu, rien n’aurait été fait, car il est le maitre
des temps et des circonstances. Dans mes mauvais jours, mes moments difficiles, il a permis
que je puisse compter sur beaucoup des gens qui tant bien que mal ont su m’encourager et me
soutenir.

Nous tenons à remercier notre encadreur le professeur docteur

ingénieur civil Bilez NGOY BIYUKALEZA pour ses précieux conseils et orientation durant
toute la période de la réalisation de ce travail.
Nos vifs remerciements vont également à tout le personnel
Gécamines du groupe centre plus particulièrement aux ingénieurs civils TSHIBWABWA,
Arsène MWASHI, et KAMB, à messieurs MATALA et KONGOLO pour leur
acceptation et leur bon encadrement au sein de la division des mines de Kambove durant
notre stage.

Profonde gratitude aux associés de MiningMath, en particulier,

MM. Rodolfo Ota et Matheus Ulhoa, qui m'ont donner la possibilité d'utiliser librement
SimSched DBS et m'ont orienté tout au long de mon travail.

Mes remerciements s’adressent également au doyen de la faculté

polytechnique le Professeur docteur Ingénieur Civil Moïse MUKEPE, au vice doyen chargé
de l’enseignement l’ingénieur civil Camille BOTULU, au vice doyen chargé de la recherche
l’ingénieur Manu MFELA, au secrétaire académique monsieur Hardy ainsi qu’à tous les
ingénieurs civils constituant le corps enseignant de la faculté polytechnique de l’université de
Kolwezi.

Mes remerciements s’adressent encore à mes collègues de

promotion : Déodat NSENGA, Gaël YAND, Yannick MUKALAY, Gires NGANDU,
Michée LUKANG, Gauthier CHASI, Gloria KABAMBA, Alice KAYA, Blaise MWILA
et Patient MBUYA.

A ceux qui ne figurez pas sur la liste, et qui m’ont soutenu de

loin ou de prêt je dis également merci.

iii
EPIGRAPHE ...................................................................................................................................... i
DEDICACE ....................................................................................................................................... ii
AVANT-PROPOS ............................................................................................................................ iii
TABLE DES MATIERES ................................................................................................................ iv
LISTE DES FIGURES...................................................................................................................... vi
LISTE DES TABLEAUX ................................................................................................................. ix
LISTE DES ABREVIATIONS ET SIGLES .............................................. Erreur ! Signet non défini.
RESUME ...........................................................................................................................................x
ABSTRACT ..................................................................................................................................... xi
INTRODUCTION GENERALE .........................................................................................................1
CHAPITRE I : GENERALITES SUR LA MINE A CIEL OUVERT DE KAMFUNDWA ..................3
I.0 INTRODUCTION .....................................................................................................................3
I.1. HISTORIQUE ..........................................................................................................................3
I.2. APERCU GEOGRAPHIQUE DU SITE. ...................................................................................4
I.2.1. Localisation du site ............................................................................................................4
I.2.2. Relief du site ......................................................................................................................5
I.2.3. Hydrogéologie ...................................................................................................................5
I.2.4. Climat et végétation ...........................................................................................................7
I.3. CADRE GEOLOGIQUE. .........................................................................................................8
I.3.1. géologie du Katanga ...........................................................................................................8
I.3.2. Géologie de la mine à ciel ouvert de KAMFUNDWA....................................................... 14
CONCLUSION ................................................................................................................................ 19
CHAPITRE II GENERALITES SUR LES OPERATIONS MINIERES, MINERALURGIQUE ET
METALLURGIQUE DE LA GECAMINES GROUPE CENTRE ..................................................... 20
II.0 INTRODUCTION .................................................................................................................. 20
II.1 APERCU DU MARCHE ........................................................................................................ 20
II.2 LES OPERATIONS MINIERES ............................................................................................ 22
II.2.1 L’exploitation à ciel ouvert (mine à ciel ouvert : mco) ...................................................... 23
II.2.2 La fragmentation ............................................................................................................. 28
II.2.3 le chargement et transport ............................................................................................... 30
II.2.4 La mise en terril ............................................................................................................... 32
II.3. OPERATION MINERALURGIQUE ..................................................................................... 32
II.3.1. Traitement minéralurgique .............................................................................................. 33

iv
 II.4 TRAITEMENT METALLURGIQUE ..................................................................................... 37
II.4.1 Structure des usines de shituru ......................................................................................... 37
II.4.2 La lixiviation en tas.......................................................................................................... 41
CONCLUSION ................................................................................................................................ 42
CHAPITRE III LA TENEUR DE COUPURE ................................................................................. 43
III.0 INTRODUCTION................................................................................................................. 43
III.1 DEFINITIONS ..................................................................................................................... 44
III.1.1 La teneur (en une substance donnée) ............................................................................... 44
III.1.2. La teneur géologique ..................................................................................................... 44
III.1.3 La teneur en place ........................................................................................................... 44
III.1.4 La teneur de coupure...................................................................................................... 44
CONCLUSION ................................................................................................................................ 86
CHAPITRE IV OPTIMISATION DE LA TENEUR DE COUPURE DE LA PHASE
D’EXPLOITATION C ET D DE LA MINE A CIEL OUVERT DE KAMFUNDWA ....................... 88
IV.1 INTRODUCTION ................................................................................................................ 88
IV.2 METHODOLOGIE ............................................................................................................... 88
IV.3 MODELISATION GEOLOGIQUE ....................................................................................... 91
IV.3.1 La base des données ....................................................................................................... 92
IV.3.2 Modélisation des sondages ............................................................................................. 92
IV.3.3 création du solide .......................................................................................................... 93
IV.3.4 Modélisation géologique en bloc ................................................................................... 94
IV.3.5 Estimation du modèle des blocs ..................................................................................... 95
IV.3.5.3 Paramètres d’estimation ............................................................................................. 100
IV.4 PLANIFICATION MINIERE ............................................................................................. 102
IV.4.1 Ordre de fonctionnement .............................................................................................. 102
IV.4.2 Simulation et présentation des résultats ......................................................................... 104
IV.5 Calcul du flux monétaire ..................................................................................................... 106
IV.5.1 calcul de la valeur actuelle net ..................................................................................... 110
IV.6 OPTIMISATION DE LA TENEUR DE COUPURE BASEE SUR LA VALEUR
RECUPERABLE (SIMSCHED DIRECT BLOCK SCHEDULER) ............................................. 112
IV.6.1 présentation du logiciel ................................................................................................. 112
IV.6.2 Importation du bloc modèle dans Simsched DBS .......................................................... 113
IV.6.2 Résultats de l'optimisation SimSched DBS ................................................................... 119
IV.7 Comparaison des résultats ................................................................................................... 129
CONCLUSION GENERALE ......................................................................................................... 131
BIBLIOGRAPHIE .......................................................................................................................... 132

v
Figure I. 1 Localisation de KAMFUNDWA .................................................................................4
Figure I. 2 Carte montrant les courbes des niveaux dans le champ minier de la mine de
KAMFUNDWA (KATWIKA NDOLWA) ....................................................................................5
Figure I. 3 phase A de la mine à ciel ouvert de KAMFUNDWA ...............................................6
Figure I. 4 phase B de la mine à ciel ouvert de KAMFUNDWA .............................................6
Figure I. 5 Courbe des variations des hauteurs pluviométriques moyennes mensuelles pour
une saison (KATWIKA NDOLWA)..............................................................................................7
Figure I. 6 Carte de l’architecture stucturale de l’Arc Lufilien montrant la repartition
spatiale des soubassements et des roches magmatiques et pré à syn-orogeniques (Unung
2001). .................................................................................................................................................8
Figure I. 7 Carte présentant les différentes formations du Katanga et leurs minéralisations
associées ......................................................................................................................................... 14
Figure I. 8 Localisation de KAMFUNDWA sur l'arc Lufilien ................................................. 15
Figure I. 9 Section géologique du gisement de Kamfundwa .................................................. 16

Figure II. 1 variation du cout de cuivre ces 12 dernières années(LME) .................................. 20

Figure II. 2 variation du coût de cobalt ces 3 dernières années(LME) ................................... 21
Figure II. 3 Technique d'exploitation par lixiviation in situ (Source : BRGM). .................... 22
Figure II. 4 Moyennes des coûts d’extraction du minerai en fonction de la technique
d’exploitation (Source : BRGM). ................................................................................................. 23
Figure II. 5 Schéma d’une exploitation à ciel ouvert en fosse (http://ticri.univ-lorraine.fr).25
Figure II. 6 Mine à ciel ouvert de Kamfundwa.......................................................................... 27
Figure II. 7 Opération de forage à la mine à ciel ouvert de Kamfundwa ............................... 28
Figure II. 8 Opération de minage à Kamfundwa ...................................................................... 29
Figure II. 9 Les différents types d’engins de chargement ........................................................ 30
Figure II. 10 Classification des engins de transport.................................................................. 31
Figure II. 11 Opération de chargement et transport à Kamfundwa ........................................ 31
Figure II. 12 La séparation physique accomplie par les procédés minéralurgiques ............. 34
Figure II. 13 Concasseur à mâchoire pour le module HMS à Kamfundwa............................ 34
Figure II. 14 Broyeur à cône Metso LT300HP pour le module HMS à Kamfundwa ........... 35
Figure II. 15 Principe de la séparation en milieu dense .......................................................... 36

vi
Figure II. 16 Le module HMS à kamfundwa ............................................................................ 36
Figure II. 17 Schéma général de traitement à US/HYDRO ..................................................... 38
Figure II. 18 Lixiviation en tas à Kamfundwa ........................................................................... 41

Figure III. 1 Variables de planification de la production à long terme dans les mines à ciel
ouvert interagissant de manière circulaire (Dagdelen, 2001)................................................... 48
Figure III. 2 Parties prenantes à la détermination de la teneur de coupure (Sinding et Larsen,
1995) ................................................................................................................................................ 50
Figure III. 3 Interrelations des facteurs influençant le calcul de la teneur de coupure
(Sinding et Larsen, 1995) .............................................................................................................. 51
Figure III. 4 Définition / objectif des teneurs de coupure (Pasieka & Sotirow, 1985) .......... 54
Figure III. 5 Représentation graphique de la teneur de coupure limite ................................. 56
Figure III. 6 Relations coût-volume (Tholana, 2012) ................................................................. 58
Figure III. 7 Evolution de la teneur de coupure avec le temps selon Lane et Taylor ............ 68
Figure III. 8 Effet de M sur la teneur de coupure optimale .................................................... 81
Figure III. 9 Effet de H sur la teneur de coupure optimale ...................................................... 82
Figure III. 10 Effet de la teneur moyenne sur la teneur de coupure ....................................... 82
Figure III. 11 Effet de la variance sur la teneur de coupure ..................................................... 83

Figure IV. 1 base des données de Kamfundwa ......................................................................... 92

Figure IV. 2 Modélisation des sondages .................................................................................... 93
Figure IV. 3 Vue en ZY dans Geovia Surpac du solide du gisement de Kamfundwa.......... 93
Figure IV. 4 Figure modèle de bloc du gisement de Kamfundwa .......................................... 94
Figure IV. 5 modèle de bloc de la phase C et D du gisement de Kamfundwa ...................... 94
Figure IV. 6 Histogramme des fréquences et Courbe de probabilité du composite de cuivre
de Kfdwa ........................................................................................................................................ 95
Figure IV. 7 Illustration d’un variogramme théorique ............................................................. 97
Figure IV. 8 Bloc model de Kamfundwa estimé par krigeage ............................................... 101
Figure IV. 9 L’ordre de fonctionnement de la planification minière ................................. 102
Figure IV. 10 Volume des différents types des matériaux ..................................................... 103
Figure IV. 11 Tonnage de différents types des matériaux ..................................................... 104
Figure IV. 12 Teneur moyenne de différentes catégories des matériaux ............................. 104
Figure IV. 13. Bloc modèle de Kfdwa contraint pour la planification ................................. 106
Figure IV. 14. Evolution de la VAN au cours du projet ......................................................... 111

vii
Figure IV. 15 VAN cumulées au cours du projet ................................................................... 111
Figure IV. 16 Bloc model de Kamfundwa exporté de Geovia surpac au format csv ......... 113
Figure IV. 17 Modèle de bloc typique pour la planification SimSched ............................... 114
Figure IV. 18 Model de bloc csv du projet Kamfundwa 1130 pour l’exportation dans
simsched DBS.............................................................................................................................. 116
Figure IV. 19 Importation du bloc modèle kfdwa dans simsched dbs ................................. 116
Figure IV. 20. Aperçu du model en bloc de kfdwa dans simsched DBS .............................. 117
Figure IV. 21 Aperçu du model en bloc de kfdwa dans simsched DBS sous contrainte de la
teneur de coupure de Kamfundwa ........................................................................................... 117
Figure IV. 22 paramètres d’optimisation Simsched DBS ...................................................... 118
Figure IV. 23 paramètres d’optimisation Simsched DBS ...................................................... 118
Figure IV. 24. Evolution de l'alimentation du HMS ............................................................... 124
Figure IV. 25.Evolution de l'excavation des stériles ............................................................... 125
Figure IV. 26 Evolution de l'excavation totale (stérile et minerais) ...................................... 125
Figure IV. 27 Evolution de la gestion des stocks ..................................................................... 126
Figure IV. 28 Evolution de la teneur d'alimentation............................................................... 126
Figure IV. 29 Evolution de la teneur des stériles..................................................................... 127
Figure IV. 30 Evolution de la production du cuivre ............................................................... 127
Figure IV. 31 Evolution de la VAN ........................................................................................... 128
Figure IV. 32 Evolution de la VAN cumulée ........................................................................... 128
Figure IV. 33. Calendrier des séquences d'extraction et traitement ...................................... 129
Figure IV. 34. Teneur de coupure des différents scenarios .................................................... 129
Figure IV. 35 VAN des différents scénarios ............................................................................ 130

viii
Tableau I. 1 Aperçu litho stratigraphique du Katanga méridional (FAUTREZ, 2004). ........ 12
Tableau I. 2 les réserves géologiques de toute la mine à ciel ouvert de KAMFUNDWA .... 19

Tableau II. 1 Paramètres d’exploitation de la MCO de Kamfundwa ..................................... 26

Tableau II. 2 paramètres de forage à Kamfundwa .................................................................... 29
Tableau II. 3 paramètres de minage à Kamfundwa .................................................................. 30

Tableau III. 1 Catégories des coûts d'exploitation .................................................................... 59

Tableau IV. 1 Rapport des résultats statistiques du composite de cuivre ............................ 96

Tableau IV. 2 Les paramètres utilisés pour la modélisation ................................................... 98
Tableau IV. 3 résultats des différents variogrammes ............................................................ 100
Tableau IV. 4 Paramètres d’estimation .................................................................................... 100
Tableau IV. 5 Estimation des teneurs en Cuivre par niveau de 10 mètres ....................... 101
Tableau IV. 6 Synthèse de la production minière par année d’exploitation ..................... 104
Tableau IV. 7 Synthèse de l’alimentation du HMS ............................................................... 105
Tableau IV. 8 Synthèse de la teneur d’alimentation du HMS............................................... 106
Tableau IV. 9 Détermination du cash-flow de la première à la troisième année
d’exploitation du projet kfdwa 1130 ......................................................................................... 107
Tableau IV. 10 Détermination du cash-flow de la quatrième à la sixième année
d’exploitation du projet kfdwa 1130 ......................................................................................... 108
Tableau IV. 11 Détermination du cash-flow de la septième à la neuvième année d’exploitation
du projet kfdwa 1130 ................................................................................................................... 109
Tableau IV. 12 calculs de la VAN du projet kfdwa 1130........................................................ 110
Tableau IV. 13 Paramètres économiques du projet Kamfundwa 1130 ................................. 115
Tableau IV. 14. Production de la mine vers le remblai stérile ............................................... 121
Tableau IV. 15 . Production de la mine vers HMS et vers le stock ....................................... 122
Tableau IV. 16. Matériaux du stock alimenté au HMS et stocké .......................................... 123
Tableau IV. 17 VAN par année d'exploitation ........................................................................ 124

ix
 L’optimisation de la teneur de coupure est l’une des étapes fondamentales
de la planification et de la conception de la mine à ciel ouvert, elle vise à élaborer une stratégie
d’exploitation qui permet d’atteindre la valeur actuelle nette (VAN) maximale. L'algorithme de
base pour l'optimisation de la teneur de coupure est l'algorithme de Lane, modifié par la suite
par différents auteurs.

La planification à long terme de l’exploitation minière à ciel ouvert

implique la prise en compte de tous les paramètres et facteurs pertinents (géologie du gisement,
technologie minière, capacités d’extraction et de traitement, coûts, prix des métaux,
récupérations, etc.) afin d’optimiser au maximum la valeur réalisés par l’excavation et
le traitement des ressources minérales.

En utilisant différentes méthodes et différents algorithmes mathématiques

mis en œuvre par les logiciels modernes, il est possible de gérer les coûts et les revenus, c'est-
à-dire l'économie. L’importance de l’optimisation de la teneur de coupure pour la planification
à long terme de l’exploitation dans les mines à ciel ouvert a été illustrée à l’aide de cette étude
du cas de la nouvelle phase d’exploitation C et D de la mine à ciel ouvert de KAMFUNDWA.

L’étude a été réalisée principalement à l’aide du planificateur des blocs

direct SimSched (SimSched Direct Block Scheduler) par rapport au programme
MineSched.

Les scénarios étudiés ont montré que l'exploitation d'une mine en

fonction du seuil de rentabilité n'optimisait pas la valeur actuelle nette d'une opération,
comme le montre les résultats de KAMFUNDWA. Les résultats de l'analyse montrent que
l'optimisation de la teneur de coupure réalise une augmentation supplémentaire de la VAN
de 35,8300298 M$ soit 12,257% par rapport à la planification avec Minesched basé sur le
seuil de rentabilité.

L’optimisation de la teneur de coupure a montré qu’il était possible

d’améliorer la valeur actuelle nette de KAMFUNDWA. SimSched donne une valeur
actuelle nette (VAN) plus élevée par rapport à la planification réalisé avec Minesched, cela
indique que SimSched peut être utilisé pour améliorer la VAN de la nouvelle phase
d’exploitation C et D de KAMFUNDWA en produisant un calendrier d’extraction optimisé.

Mots clés : optimisation, teneur de coupure, KAMFUNDWA, SimSched, VAN, planification à long terme

x
 The optimization of the cut-off grade is one of the fundamental steps of the
planning and design of the open pit mine, it aims to develop a strategy which achieves the
maximum net present value (NPV). The algorithm of basis for optimizing the cut-off grade is
Lane's algorithm, subsequently modified by different authors.

Long-term planning for open pit mining involves taking into account all the
relevant parameters and factors (geology of the deposit, mining technology, extraction and
processing capabilities, costs, metal prices, recoveries, etc.) in order to maximize the value
achieved by the excavation and treatment of mineral resources.

Using different methods and different mathematical algorithms

implemented by modern software, it is possible to manage costs and revenues, that is, to say
the economy.

The importance of optimizing the cut-off grade for planning long-Term

Exploitation in Open-Pit Mining was Illustrated Using this Study the case of the new mining
phase C and D of the KAMFUNDWA open pit mine.

The study was conducted mainly using the direct block scheduler SimSched
(SimSched DBS) compared to the MineSched program. Scenarios studied showed that the
exploitation of a mine according to the breakeven did not optimize the net present value of a
transaction, as shown by the results of KAMFUNDWA. The results of the analysis show that
the optimization of the cut-off grade achieves a further increase in the NPV of $ 35.8300298
million, or 12.257% per compared to planning with Minesched based on breakeven.

The optimization of the cut-off grade has shown that it is possible to improve
the net present value of KAMFUNDWA. SimSched gives a value higher net current (NPV)
compared to the planning done with Minesched, this indicates that SimSched can be used to
improve the NPV of the new phase KAMFUNDWA C & D by producing an optimized
extraction schedule.

Keywords: optimization, KAMFUNDWA, NPV, SimSched, cut-off grade, Long-term planning

xi
 La conception d'une mine à ciel ouvert est un processus à plusieurs
étapes appliqué pour déterminer un certain nombre des paramètres techniques et la conception
d'un certain nombre d'aspects des opérations. Dans ce processus, la teneur de coupure est
l’aspect le plus important, car elle fournit une base pour calculer la quantité des minerais et des
stériles sur une période donnée ; la teneur de coupure est donc une mesure géologique et
technique qui englobe d’importants aspects économiques de la production des minéraux au sein
d’un gisement. En d'autres termes, il est défini non seulement par les caractéristiques
géologiques du gisement et les limites technologiques d'extraction et de traitement, mais
également par les coûts et le prix des minéraux. Taylor (1972) présente l'une des meilleures
définitions de la teneur de coupure. Il a défini la teneur de coupure comme toute qualité qui,
pour une raison spécifique, est utilisée pour séparer deux sources d'action, par exemple,
l'extraction ou l’abandon du bloc en place.

Si la teneur de coupure est calculée sur la base de l'analyse du seuil

de rentabilité, la valeur temporelle de l'argent, la répartition de la teneur dans le gisement, les
capacités de production de la mine, de l'installation de concentration, de la raffinerie et le
marché des ventes ne sont pas directement pris en compte. La méthode de la valeur seuil de
rentabilité pourrait difficilement conduire à des opérations optimisées.

Pour résoudre ce problème, le model de LANE peut être

utilisé. Dans ce modèle, les opérations minières sont divisées en trois parties à savoir
l’extraction de la mine, la production des concentrés et le raffinage. Selon ce modèle, six valeurs
de la teneur de coupure sont calculées. Le modèle intègre une fonction objective à laquelle ces
valeurs doivent satisfaire. Seule une de ces six valeurs de teneur de coupure techniquement et
économiquement peut maximiser la fonction objective de maximiser la valeur actuelle nette de
la mine, cette teneur de coupure est la teneur de coupure optimale ; Whittle et Wharton, en
appliquant le coût d'opportunité, ont amélioré la technique de Lane, ce concept a été appelé coût
du retard. Certains chercheurs ont mis au point de nouvelles techniques d'optimisation basées
sur l'algorithme de Lane afin de l’amélioré. L’optimisation de la teneur de coupure est utilisée
pour élaborer une stratégie d’exploitation maximisant la valeur d’une mine, c’est dans cette

1
optique que pour notre travail de fin d’étude nous ferons « L’optimisation de la teneur de
coupure de la phase d’exploitation C et D de la mine à ciel ouvert de KAMFUNDWA »

L’objectif poursuivis dans ce travail est de trouver

une séquence d’exploitation qui maximisera la valeur actuelle nette du projet Kamfundwa 1130

Pour atteindre les objectifs visés dans cette étude, nous

avons divisé notre travail en quatre chapitres, une introduction et une conclusion. Ainsi :

le chapitre I fera l’objet de la présentation de la mine à ciel ouvert de KANFUMDWA,

son histoire, sa situation géographique, la géologie de son sol, et son hydrogéologie.

Le chapitre II donne un bref aperçu des opérations minières, minéralurgique et métallurgique

du groupe centre de la générale des carrières et des mines (GCM).

Le chapitre III est une étude bibliographique de la teneur de coupure, vient ensuite

Le chapitre IV qui fera l’objet de l’optimisation de la teneur de coupure de la phase

d’exploitation C et D de la mine à ciel ouvert de KAMFUNDWA

2
 Ce chapitre donne un aperçu sur l’historique de l’ensemble des mines
de la Gécamines du groupe centre, l'emplacement de la mine à ciel ouvert de Kamfundwa dans
la province du haut Katanga en République démocratique du Congo est indiqué, une brève
description de la géologie régionale et locale est également donnée. La stratigraphie locale et
les corps minéralisés de Kamfundwa sont présentés. Les minéraux constituant la
minéralisation de cuivre et de cobalt sont décrits.

L’histoire de l’ensemble des mines et carrières du groupe centre parmi lesquelles

se trouve la mine à ciel ouvert de KAMFUNDWA peut se résumer en quelque dates
importantes, à savoir :

 De 1962 à 1988 : la mine souterraine de KAMBOVE, celle de SHINKOLOBWE, puis

celle à ciel ouvert de KABOLELA et KAZIBISI, qui donnaient des minerais sulfurés
sont en pleine activité ;
 De 1984 à 1987 : l’exploitation de la première phase du gisement de KAMFUNDWA
par la Gécamines du niveau 1410 au niveau 1350 ;
 De 1989 à 1992 : l’exploitation de la mine à ciel ouvert de KAMOYA dans le but
d’extraire plus de cobalt et
 A partir de 1992 : Reprise des activités à la mine à ciel ouvert de KAMFUNDWA.

Depuis avril 2008, la GECAMINES a signé successivement des contrats de

partenariat avec l’entreprise Mining Company of Katanga (MCK), RULCO, KOVAS et
TRUST MINING, REACH-MARK Company, KCS, suite aux multiples problèmes qu’avait
connus la GCM.

Actuellement la Gécamines travaille de nouveau en partenariat avec l’entreprise

RULCO.

3
 La mine à ciel ouvert de KAMFUNDWA est située à environ 25 km au nord-
ouest de la ville de Likasi dans la province du Haut Katanga en République Démocratique du
Congo, plus précisément dans la cité minière de KAMBOVE

La cité minière de KAMBOVE est à 145km de la ville de Lubumbashi, et à

155km de la ville de Kolwezi et a pour coordonnées géographiques :

 Latitude 10°49’30’’ Sud ;

 Longitude 26°36’30’’ Est ;
 Altitude 1365m.

La mine à ciel ouvert de KAMFUNDWA est située à environ 8km au Nord-

Ouest des installations du siège de KAMBOVE et à environ 4km au Sud de la mine de
SHANGULOWE sur le PE 𝑛° 465 appartenant à la Gécamines/Groupe Centre entre 26°34’48’’
et 26°36’30’’ de longitude Est et entre 10°48’00’’ et 10°49’30’’ de latitude Sud. Elle s’étend
sur une superficie de 1,5 km x 0,9 km. La figure ci-dessous donne la localisation de
Kamfundwa.

Figure I. 1 Localisation de KAMFUNDWA

4
 Dans Le secteur de KAMBOVE le relief est très accidenté ; les points élevés
atteignent 1450 m d’altitude ou plus. Ainsi donc, le relief dans cette région est caractérisé par
de hauts plateaux dont les altitudes varient entre 800 m et 1500 m.

La prospection a montré que le gisement a un pendage de 75° vers le Nord-Est

pour la lèvre Nord, la lèvre Sud par contre s’ouvre largement au Sud-Ouest pour se redresser à
proximité de la surface. Son pendage moyen oscille entre 3° et 50° vers le Nord-Est.

En profondeur, les deux lèvres tendent à se refermer et la faille garde sans doute
alors l’allure générale de la lèvre Sud.

L’hydrogéologie est une science de la géologie qui s’occupe de la recherche,

de la circulation et du captage des eaux dans le sous-sol.

Le secteur du gisement de KAMFUNDWA se trouve en bordure septentrionale

du plateau séparant les eaux du Congo et du Zambèze, contrairement à la plupart des
gisements cuprifères, rencontrés plus au Nord dans la zone de relief intermédiaire entre ce
plateau et les plaines alluviales des sources du Congo

Les principaux cours d’eau partent de la crête de partage des bassins

hydrographiques des fleuves d’eau qui coulent du Sud vers le Nord.la figure ci-dessous donne
les courbes de niveaux dans le champ minier de Kamfundwa.

Figure I. 2 Carte montrant les courbes des niveaux dans le champ minier de la mine
de KAMFUNDWA (KATWIKA NDOLWA)

5
 La mine à ciel ouvert de KAMFUNDWA a déjà atteint le niveau hydrostatique
dans ces deux phases d’exploitation A et B. Ces eaux proviennent du réseau de la rivière
MULUNGWISHI dont le lit est à 1255m d’altitude.

Figure I. 3 phase A de la mine à ciel ouvert de KAMFUNDWA

Figure I. 4 phase B de la mine à ciel ouvert de KAMFUNDWA

6
 Le site de KAMFUNDWA bénéficie d’un climat tropical caractérisé par
l’alternance d’une saison des pluies qui s’étend de mi-octobre à mi-avril et d’une saison sèche
couvrant le reste de l’année. L’alternance des saisons est plus liée aux variations des
précipitations qu’à celles des températures. La température moyenne annuelle est de 20°C avec
une variation annuelle de 6 à 8°C ; la température mensuelle est d’environ 18 à 22°C, avec une
température maximum variant entre 29 et 30°C aux mois de Septembre et d’Octobre.

Sous ce type de climat pousse une végétation tout à fait particulière, dominée
par une savane boisée plus herbacée qu’arborescente dans laquelle abondent des
« brachystegia ». On y observe fréquemment aussi une végétation basse du type steppe sur les
hauts plateaux et le long des cours d’eau, on rencontre des galeries forestières (François, 1973).

La figure I.5 donne la courbe des variations des hauteurs pluviométriques

moyennes mensuelles pour une saison.

Figure I. 5 Courbe des variations des hauteurs pluviométriques moyennes mensuelles

pour une saison (KATWIKA NDOLWA)

7
 Les formations géologiques du Katanga se répartissent en deux grands ensembles
selon Oosterbosch (1962) ; Demesmaeker (1963), Cailteux et al., (1995).
Il s’agit de la base au sommet :
 Des formations du soubassement d’âge Archéen et Protérozoïque, généralement
plissées et métamorphisées ;
 Des formations de couverture phanérozoïque subtabulaires

Le soubassement Katangais peut être subdivisé en trois ensembles respectivement d’âge

Néo, Méso- et Paléo protérozoïque, à savoir le Katanguien, le Kibarien et l‟Ubedien. Cette subdivision
est essentiellement basée sur les évènements orogéniques majeurs qui l’affectent (Ngoyi et Dejonghe,
1995). Les deux dernières formations ne feront pas l’objet d’un développement dans ce mémoire.

Figure I. 6 Carte de l’architecture stucturale de l’Arc Lufilien montrant la repartition

spatiale des soubassements et des roches magmatiques et pré à syn-orogeniques
(Unung 2001).

8
 On appelle Katanguien toutes les formations plissées entre 950 Ma et 600
Ma et non affectées par les plissements antérieurs à 950 Ma. Elles ont donc été plissées vers
950 Ma par l’orogenèse Lomamienne, vers 850 Ma par l’orogenèse Lusakienne et vers 600 Ma
par l’orogenèse Lufilienne.

La dernière orogenèse est la plus importante car elle a imprimé aux roches
du Protérozoïque supérieur de la province cuprifère, la configuration en arc que nous observons
actuellement (Ngoyi et Dejonghe, Cailteux et al. 2007).

En outre le Katanguien consiste en une succession de sédiments déposés

durant la période ou une partie de la période qui a séparé l’orogenèse kibarienne de l’orogenèse
lufilienne. Les sédiments katanguiens se sont déposés entre 880 et 500Ma. Ce sont des
sédiments à très grande extension car ils couvrent une grande partie de la Zambie et le Katanga.

Le katanguien est subdivisé en trois groupes qui sont :

 Le Roan (R)

 Le Nguba (Ng)

 Le Kundelungu (Ku)

1. Le groupe de Roan (R)

Il s’agit d’un ensemble de dolomies plus ou moins siliceuses et de

pélites ou arénites à ciment dolomitiques, déposé probablement dans un milieu
lagunaire. Son épaisseur totale pourrait dépasser 1500 m. Il est mal connu car des brèches
micro gréseuses interrompent la succession des sédiments le long de quelques horizons bien
déterminés, parallèlement à la stratification (François, 2006).

Ceux-ci permettent de diviser l’ensemble en quatre unités :

9
 A. Le sous-groupe de Roches Argileuses et Talqueuses (R1) :

Ce sont des roches argilo-talqueuses appelées communément RAT. Cet

ensemble est une formation tendre, toujours tectonisée et parcourue par de
nombreuses failles qui y interrompent la continuité des couches.

B. Le sous-groupe des Mines (R2) :

C’est le mieux connu du Katanga. Il recèle les principaux gisements

cuprifères. Il est connu sous le nom de « groupe des mines ».

C. Le sous-groupe de Dipeta (R3) :

Il est mieux représenté au nord du polygone de Tenke-Fungurume

et comprend quatre formations (Cailteux et al., 2007) : un microgrès ou shale gréseux massif,
roche siliceuse gréseuse (R.G.S.) (R3.1), un microgrès argilo-dolomitique avec les
intercalations des grès feldspathiques ou des dolomies blanches (R3.2), la formation de Mofya
constituée d’une alternance de dolomies, de dolomies gréseuses et de microgrès dolomitiques
(R3.3) et la formation de Kansuki (R3.4) qui comprend des dolomies avec des lits
d’intercalation volcanoclastiques.

D. Le sous-groupe de Mwashya (R4) :

Il est souvent rencontré à son état alteré, présentant des teintes

gris vert ou lilas a brun rougeâtre, on y reconnait trois formations (Cailteux et al., 2007)
: la formation de Kamoya (R4.1) constituée de shales dolomitiques, microgrès, grés
avec les nodules des cherts et des roches pyroclastiques; la formation de Kafubu (R4.2)
constituée de shales carbonates, et la formation de Kanzadi qui comprend une alternance des
microgrès et shales (R4.3).

2. Le groupe de Nguba

Le Nguba (anciennement Kundelungu inferieur) est constitué à la

base d’une épaisse mixtite, appelée le « Grand Conglomérat » surmontée par des sédiments
détritiques à ciment plus ou moins dolomitique, le tout s’étant déposé dans un milieu
marin. Deux cycles sédimentaires permettent de le diviser en deux sous-groupes à savoir le
sous-groupe de Muombe (Ng1) et Le sous-groupe de Bunkeya (Ng2) (François, 2006 ; Cailteux
et al. 2007).

10
 3. Le groupe de Kundelungu

Il débute vers le bas par une mixité épaisse d’environ 40 m,

nommée le « Petit Conglomérat ». Elle est surmontée par des sédiments presque
exclusivement détritiques à ciment plus ou moins dolomitique. Le tout s’est déposé dans un
milieu marin. Deux cycles sédimentaires permettent de le diviser en trois sous-groupes de haut
en bas (Francois, 2006 ; Batumike et al. 2007) : le sous-groupe Gombela ou Ku1 (ancien Ks1),
le sous-groupe Ngule ou Ku2 (ancien Ks2) et le sous-groupe Biano ou Ku3 (ancien Ks3).

Le Tableau I.1 ci-après reprend les subdivisions du Katanguien sous

la nouvelle nomenclature.

11
Tableau I. 1 Aperçu litho stratigraphique du Katanga méridional (FAUTREZ, 2004).

12
Quatre principaux types de minéralisations sont connus dans le Katanga à savoir :

 Les minéralisations Cu-Co ;

 Les minéralisations Zn-Pb-Cu ;
 Les minéralisations U-Ni-Co ;
 Les minéralisations Fe.

Les minéralisations Cu-Co, de loin les plus importantes, sont encaissées au

Katanga dans le Sous-Groupe des Mines où elles forment deux corps minéralisés de plus ou
moins 1,5 m d’épaisseur (ore body inférieur : R.A. T grise, D.Strat et RSF ; et ore body supérieur
: SDB) séparés par un horizon généralement connu dans le Mwasha (gisement de Shituru et
Tilwezembe).

Les minéralisations Zn-Pb-Cu sont situées au sein d’une même formation

calcaro-dolomitique du Groupe de Nguba connue sous le nom de ‘‘calcaire de Kakontwe’’.
Néanmoins, on signale dans les dolomies de Mwasha et de Mulungwishi une minéralisation
exclusivement plombifère (Mukeya, 1998).

La minéralisation U est liée à celle du Co et du Ni, mais il est à noter que

l’uranium se rencontre davantage dans l’ore body inférieur. En ce qui concerne les
minéralisations ferrifères, d’importants amas de fer oxydé composés de magnétite et d’hématite
existent. La plupart d’entre eux sont localisés dans le Mwashya, le Nguba et le Roan.

La figure ci-dessous donne les différentes formations du Katanga et leurs minéralisations

associées

13
 Figure I. 7 Carte présentant les différentes formations du Katanga et leurs
minéralisations associées

Le gisement de Kamfundwa est situé dans la faille d'extrusion de M’sesa

orientée NW-SE dans la région de Kambove. (François A. 2006). Le gisement de Kamfundwa
comprend 7 écailles majeures du Groupe des Mines (R2). Le gisement se compose d’écailles
de dolomies stromatolitiques talqueuses laminées en contact avec les roches du Kundelungu
par une faille occupée par une brèche monogénique faite du sous-groupe R1 (RAT lilas).

Deux types de CMN brèchifiés sont identifiés. Le premier est composé de

fragments de roches angulaires, elliptiques et non cimentées. Ces fragments sont généralement
disposés avec un grand axe vertical. Cette brèche est enrichie en cristaux de malachite massive,
de chrysocole et d’oxydes noirs.

Contrairement au premier type de brèche, le second est divisé en plusieurs

parties qui conservent leur stratification originale et celles qui sont hautement fracturées avec
pratiquement aucune stratification et donc pas des dépôts minéraux. Les deux brèches
minéralisées et non minéralisées se trouvent dans des zones de failles transversales. La zone de

14
faille hautement fracturée est liée au cœur du fragment plis et est riche en malachite, chrysocole
et en oxydes noirs.

Les directions des plans de stratification mesurées dans la brèche stratifiée

varient de NNE- SSW à ENE-WSW. Les roches du Kundelungu moins inclinés entourant le
gisement sont affectées par des failles sub-verticales.la figure ci-dessous donne la localisation
de Kamfundwa sur l’arc lufilien

Figure I. 8 Localisation de KAMFUNDWA sur l'arc Lufilien

La lithologie du gisement de KAMFUNDWA se présente du sommet à la base,

tout en notant qu’il s’agit d’une méga-brèche du Roan, de la manière ci-après :

 Brèches ;
 CMN : Calcaire à Minéraux noirs ;
 SD : Shales Dolomitiques ;
 RSC : Roches Siliceuses Cellulaires ;
 RSF : Roches Siliceuses Feuilletées ;
 SDB : Shales Dolomitiques de Base ;

15
 Dstr. : Dolomies Stratifiées ;
 RAT : Roches Argilo-Talqueuses ;
 SDS : Shales Dolomitiques Supérieurs ;
 CalcSch : Calcaires schisteux ;
 RGS : Roches Gréseuses Supérieures DolDip : dolomie de la Dipeta ;
 RAT grise : Roches argilo-talqueuses grise ;
 Kundelungu : Ku anciennement dit Ks : formations du kundelungu supérieur ; les effets
de la tectonique s’observent sur le terrain par la discontinuité avec des contacts qui sont
parfois logiques, mais avec deux formations appartenant à deux lambeaux distincts.
La figure I.9 donne une section géologique du district de Kambove

Figure I. 9 Section géologique du gisement de Kamfundwa

16
 Le gisement de KAMFUNDWA appartient à une région fortement accidentée
à relief jeune. Ce gisement fait partie d’une série de nappes de ROAN que nous citons :
M’SESA, KAZIBIZI, KAMFUNDWA, SHANGOLOWE. Ces nappes jalonnement un
accident tectonique de charriage généralement observé dans cette région, que forme le flanc
Nord du synclinal de KAMBOVE. Ces amas des roches anciennes (ROAN) ont formé des
« extrusions » en remontant entre les failles que l’on peut suivre depuis la cité KIKULA à Likasi
jusqu’au Nord-ouest de SHANGOLOWE. DEMESMAEKER (1962) ainsi que François (1973
et 1987) distinguent trois secteurs aux effets tectoniques inégaux :

 Le secteur SE : la tectonique est simple et caractérisée par des anticlinaux complets ;

 Le secteur centre : la tectonique est extrusive et les plis déversés vers le sud. Il s’agit
des régions des LIKASI, SHINKOLOBWE, KAMBOVE et FUNGURUME ;
 Le secteur ouest : la tectonique est extrusive, chevauchante et se termine par un
charriage. C’est le secteur de Kolwezi qui présente une structure très complexe et faillée.

Dans la région de KAMBOVE d’où est localisée la mine de KAMFUNDWA la

tectonique est extrusive, chevauchante ; les anticlinaux sont faillés et des plis déversés vers le
Sud.

L’examen de la morphologie du gisement permet de faire le choix du mode

et de la méthode d’exploitation du gisement étudié. Le gisement de KAMFUNDWA se
subdivise en deux principales parties dont l’une au Nord, qui constitue la phase B, et l’autre au
Sud, du côté où passe la rivière Mulungwishi, qui constitue la phase A. Il faut signaler que le
gisement de KAMFUNDWA est constitué d’un ensemble de couches rocheuses ou écailles, qui
sont toutes d’origine sédimentaire.

Le gisement est subdivisé en deux parties : la phase A et B, la dernière est

également subdivisée en sous-phase C et D. Cette subdivision a été réalisée car le gisement
n’est pas continu. La prospection a montré un pendage d’environ 75° vers le Nord-Est pour la
lèvre Nord. La lèvre Sud par contre s’ouvre légèrement au Sud-Ouest pour se redresser à

17
proximité de la surface. Son pendage moyen oscille entre 30 et 50° vers le Nord-Ouest
(Cailteux, 1982).

Le minerai de KAMFUNDWA est essentiellement oxydé, riche ou pauvre.

On trouve la plupart des écailles dans les ore-bodies classiques du Groupe de Mines, ainsi qu’à
la base du CMN. L’ensemble des écailles minéralisées s’étend sur une surface de 1,5km de
longueur et de largeur variant entre 200 à 900 mètres et en profondeur entre les niveaux 1420
et 1160. Il comprend un grand nombre de blocs, répartis de façon hétéroclite. Le minerai est en
effet d’abord lié à l’agencement des écailles dans la brèche et ensuite est distribué de manière
assez variable au sein des écailles. La minéralisation est composée principalement des oxydes
siliceux (peu d’oxydes dolomitiques) contenant le cuivre et le cobalt. Les minéraux essentiels
utiles contenus dans les minerais sont les suivants :

 Pour le cuivre : malachite (principalement) Cu2CO3(OH)2, cuprite Cu2O, et une très

faible quantité de chrysocolle CuSiO3(H2O)2.
 Pour le cobalt : l’hétérogénéité CoO(OH).

Cette minéralisation est essentiellement oxydée (95%) avec une gangue

siliceuse. La proportion des oxydes dolomitiques est faible (5%). On observe également une
minéralisation uranifère sous forme de lentilles d’uraninite à la base de la RAT grise. Le flanc
Nord du synclinal contient une minéralisation épigénétique constituée de veinules de chalcocite
(Cu2S) et de bornite (Cu5FeS4) dans les fissures. La quantité de minerais pauvres est importante
environ 53 % du total (minerais riches et pauvres) et voisine généralement les valorisables.
Cependant, dans une large mesure une bonne sélectivité permettra de séparer ces deux
catégories à l’exploitation (SHUTSHA B., 2013).

Les réserves géologiques ou probables sont celles qui sont évaluées lors de
la prospection semi-détaillée ou semi-systématique grâce aux travaux miniers (puits et
tranchées) et des sondages.

18
 La réévaluation des réserves géologiques du gisement de KAMFUNDWA
par découpage pré sélectif faite par le service géologique de Kambove a ressorti les réserves
suivantes dans la limite de ladite mine, qui se résument dans le tableau I.2 ci-dessous :

Tableau I. 2 les réserves géologiques de toute la mine à ciel ouvert de KAMFUNDWA

Le chapitre ci-dessus, nous a permis de présenter la mine à ciel

ouvert de Kamfundwa avant de donner un bref aperçu géographique et géologique de celle-ci.

L’accent a été mis sur la géologie car, elle nous renseigne sur les
conditions naturelles du gisement sachant que celles-ci influence le déroulement et la
planification des travaux d’exploitation.

Retenons que sous un climat tropical, La mine à ciel ouvert de

KAMFUNDWA à un relief très accidenté, son gisement comprend 7 écailles majeures du
Groupe des Mines (R2) et a déjà atteint le niveau hydrostatique dans ces deux phases
d’exploitation A et B, elle est située à environ 25 km au nord-ouest de la ville de Likasi dans la
province du Haut Katanga et à environ 8km au Nord-Ouest des installations du siège de
KAMBOVE.

19
 MINERALURGIQUE

La vue d'ensemble des opérations d'extraction et de traitement est

nécessaire pour une meilleure compréhension des goulots d'étranglement dans le système de la
production du cuivre et du cobalt. Ce chapitre donne un bref aperçu des opérations minières,
minéralurgique et métallurgique du groupe centre de la générale des carrières et des mines
(GCM).

Le cuivre est utilisé dans la construction, l'électronique, les transports

et les machines industrielles. Il est également utilisé dans les technologies «vertes» telles que
les cellules solaires et les véhicules électriques, et ses propriétés antimicrobiennes sont utilisées
pour réduire le transfert de germes et de maladies. Le prix du cuivre a diminué au cours des
cinq dernières années, principalement en raison de la baisse de la demande chinoise, le pays
consommant 40% de la production mondiale de cuivre. La figure II.1 montre la variation sur
une période de douze ans du prix du cuivre.

Figure II. 1 variation du cout de cuivre ces 12 dernières années(LME)

20
 Le cobalt est utilisé dans la production de batteries Ni-Cad et
comme agent de durcissement d'alliage pour les moteurs à réaction d'aéronefs, les turbines
à gaz et les revêtements pour d'autres surfaces métalliques ainsi que pour les outils
diamantés. Le cobalt est utilisé dans les pigmentations du verre et de la porcelaine et comme
complément dans les matières premières pour animaux. Sous forme de dérivés organiques, il
est utilisé dans les peintures et les pneus. Le cobalt est aussi utilisé dans le traitement du cancer.
Le cobalt est un composant de la vitamine B12.

Le marché du cobalt a connu une croissance en raison de son

utilisation dans les batteries rechargeables actuellement utilisées dans la production de
véhicules électriques hybrides.la figure ci-dessous donne la variation du coût de cobalt ces 3
dernières années

Figure II. 2 variation du coût de cobalt ces 3 dernières années(LME)

21
 L’exploitation d’une mine consiste à extraire des roches ou minerais ayant
une valeur économique. Plusieurs techniques d’exploitation minière existent mais peuvent être
réparties en trois grandes familles :

 les mines à ciel ouvert

 les mines souterraines
 l’exploitation par dissolution et la lixiviation in situ.

La figure ci-dessous illustre la récente technique d'exploitation par lixiviation in situ

Figure II. 3 Technique d'exploitation par lixiviation in situ (Source : BRGM).

Certains paramètres jouent un rôle décisif sur le choix de la méthode

d’exploitation à appliquer Parmi ces paramètres, le principal est la géologie, au sens large,
du corps minéralisé (nature, morphologie, profondeur, épaisseur, extension, fracturation,
etc.). En complément, l’occupation de la surface et la géographie du site, le savoir-faire de
l’exploitant et les objectifs économiques peuvent également intervenir dans le choix de la
méthode d’exploitation.

22
 Dans certains cas, la seule prise en compte des critères géologiques ne
permet pas de choisir la méthode (cas des gisements peu profonds et épais qui peuvent être
exploités à ciel ouvert ou en souterrain), c’est donc sur la base de ces paramètres
complémentaires que le choix final sera fait.la figure ci-dessous donne la moyennes des coûts
d’extraction du minerai en fonction de la technique d’exploitation

Figure II. 4 Moyennes des coûts d’extraction du minerai en fonction de la technique

d’exploitation (Source : BRGM).

L’exploitation d’une mine à ciel ouvert (MCO ou « open pit » en anglais)

consiste à exploiter le minerai depuis une excavation créée en surface après avoir enlevé les
matériaux stériles qui le surmontent.

Les MCO concernent l’exploitation de parties de gisement situées proches de

la surface topographique (typiquement entre 0 et 400 m de profondeur).

On distingue classiquement, selon la disposition des zones minéralisées :

 l’exploitation en découverte (lorsque le gisement est stratiforme, peu profond et s'étend

sur une grande surface horizontale) ;

23
  l’exploitation en fosse (lorsque le gisement s’enfonce dans le sous-sol avec une
extension latérale réduite).

Les exploitations à ciel ouvert requièrent généralement des engins de chantier

aux gabarits imposants et peu communs aux autres secteurs de l’industrie (pelles, roue-pelle,
draglines, tombereaux, foreuses).

Toute exploitation en MCO comprend les étapes de travail suivantes :

 Décapage : il s’agit de retirer les terrains situés en surface pour mettre à nu les niveaux
à exploiter. On retire ainsi la terre végétale, les roches plus ou moins altérées et les
niveaux stériles ;
 Abattage : abattage à l’explosif et se compose dans ce cas d’une phase de foration à
l’aide de sondeuses à percussion, marteau fond de trou, sondeuses rotatives. Le matériel
est choisi en fonction de la nature du minerai à extraire, ainsi que de la vitesse et de la
profondeur de foration nécessaires pour atteindre la production quotidienne visée. Cette
opération doit se faire suffisamment à l’avance pour permettre la préparation du chantier
en vue de l’évacuation des produits abattus ;
 D’une phase de tir de mine : l’explosif le plus utilisé est le nitrate-fuel (ANFO)
 Chargement (simple ou avec transport combiné) : il s’agit de déblayer la zone de tir
des roches abattues. Dans le cas d’un tir à l’explosif, le chargement est dit simple et il
est effectué par pelles sur chenilles (en butte ou en rétro) ou par chargeuses frontales sur
pneu (dit loader).
 Transport : il s’agit de transporter les diverses roches déblayées vers la zone de
traitement (primaire ou secondaire). Dans certains cas, ce transport peut se faire
directement par les pelles (distance de transport très faible). Le plus souvent il est
effectué essentiellement par tombereaux (rigides ou articulés) ou par bandes
transporteuses. Sur de très longues distances, des voies de chemins de fer peuvent être
construites.

II.2.1.1 Exploitation par la méthode des fosses emboitées

La découverture porte alors sur tout le volume du cône qui constitue la

fosse. Tous les matériaux stériles sont évacués hors de la fosse et stockés (pour remblayage
éventuel du trou, Cette méthode est réservée aux couches fortement pentées et aux amas.

24
 Le taux de découverture s'accroît très vite avec la profondeur, ce qui limite
l'intérêt économique de la méthode. En zone plane, cette fosse correspond à une excavation
fermée plus ou moins évasée vers le haut dont les dimensions peuvent être importantes
(hectométriques à kilométriques). En zone montagneuse, la fosse est généralement creusée à
flanc de coteau et ouverte sur une de ses faces.

La fosse s’étage selon une succession de gradins et de banquettes

dont la pente assure la stabilité locale et globale de l’excavation (30° à 75°, selon la nature
des roches). Le maintien d’une pente régulière demeure complexe puisque les massifs rocheux
traversés sont souvent hétérogènes et fracturés.

Le choix de la méthode à ciel ouvert porte sur :

• l’extension de la fosse (hauteur ou profondeur, longueur et largeur) ;

• la géométrie des flancs en gradins plus ou moins hauts et pentés et banquettes plus ou
moins larges, afin de limiter le volume de stériles et d’assurer la stabilité des pentes
(éviter les flancs trop pentus favorables aux ruptures).

Généralement, on différencie les fosses creusées au sein de massif de roches

dures de celles creusées au sein de massif de roches tendres ou de terrains meubles. Les
pentes de ces fosses ne sont pas les mêmes, le maintien d’une pente régulière dans un
massif rocheux demeure complexe compte tenu de leur hétérogénéité et de leur
fracturation, les massifs meubles sont relativement plus sensibles à une mauvaise gestion des
eaux.la figure ci-dessous donne le schéma d’une exploitation à ciel ouvert en fosse

Figure II. 5 Schéma d’une exploitation à ciel ouvert en fosse (http://ticri.univ-

lorraine.fr).

25
 Les gisements de la Gécamines du groupe centre parmi lesquels
figure le gisement de Kamfundwa dont il est question dans ce mémoire sont exploités par le
mode d’exploitation à ciel ouvert et par la méthode des fosses emboitées.

Les paramètres d’exploitation retenue pour la mine à ciel ouvert

de Kamfundwa sont repris dans le tableau ci-dessous :

Tableau II. 1 Paramètres d’exploitation de la MCO de Kamfundwa

La mine à ciel ouvert de Kamfundwa est présentée par la figure ci-dessous :

26
 Figure II. 6 Mine à ciel ouvert de Kamfundwa

Notons rappelons que pour une raison de maximiser la récupération le gisement

de KAMFUNDWA avait été subdivisée en 4 phases qui sont :

 Le projet 1230 (phase A) qui couvre la partie du gisement délimitée entre les
coordonnées géographique locale X=3200 et Y=2000 d’une part et X=3700 et Y=1600
d’autre part du niveau 1340 au niveau 1240
 Le projet 1280 (phase B) qui couvre la partie du gisement délimitée entre les
coordonnées géographique locale X=3450 et Y=1800 d’une part et X=2500 et Y=2300
d’autre part du niveau 1240 au niveau 1280
 Le projet 1130 Nord-est (phase C) qui couvre la partie du gisement délimitée entre les
coordonnées géographique locale X=3200 et Y=2250 d’une part et X=2800 et Y=1850
d’autre part du niveau 1280 au niveau 1130
 Le projet 1130 Nord-ouest (phase D) qui couvre la partie du gisement délimitée entre
les coordonnées géographique locale X=2900 et Y=2160 d’une part et X=2550 et
Y=1890 d’autre part du niveau 1280 au niveau 1130

27
 Dans ce mémoire nous traiterons les deux dernières phases à savoir la phase
C et D de la mine à ciel ouvert de KAMFUNDWA étant donné que la phase A a déjà été
exploité et la phase B touche à la fin de son exploitation.

La fragmentation est une opération minière qui consiste à réduire un

massif rocheux en des morceaux (fragments) de dimensions à permettre le bon déroulement
des opérations postérieures (chargement, transport, concassage etc.).Selon que le massif
rocheux est tendre ou dure, cette fragmentation s’effectuera au moyen des engins de
terrassement (scarification) ou au moyen des explosifs, dans le cadre du gisement de
Kamfundwa la fragmentation se fait au moyen des explosifs étant donné que le site est
constitué des massifs rocheux durs.

L’explosif ne donnant son rendement maximum que confiné dans une

cavité, la fragmentation à l’explosif a Kamfundwa comporte donc deux activités conjointes à
savoir :

 Le forage des cavités dans le massif rocheux et

 L’introduction des explosifs dans ces cavités pour les faire exploser (minage).

C’est ainsi que la fragmentation à l’explosif a peut être défini comme étant une opération
minière combiné du forage et du minage.

Le forage est une opération qui consiste à réaliser mécaniquement des

trous cylindriques (trou de mine) d’une profondeur bien défini dans le massif rocheux à l’aide
d’une machine appelé sondeuse ou perforatrice. Sondeuses PENTERA DR19, Qui est une
sondeuses roto-percutante à hors trous.

Figure II. 7 Opération de forage à la mine à ciel ouvert de Kamfundwa

28
 Suivant le type de terrain le forage s’effectue suivant un certain
nombre des paramètres, les paramètres de forage retenus pour la mine à ciel ouvert de
Kamfundwa sont repris dans le tableau ci-dessous :

Tableau II. 2 paramètres de forage à Kamfundwa

Paramètre dimension unité

maille de forage 4X4 m2

diamètre du trou de mine 127 mm

profondeur du trou de mine 5 m

sur forage 1 m

Le minage est une opération de la fragmentation qui consiste à désagréger

la roche au moyen des explosifs afin de permettre aux engins de chargement et de transport
d’effectuer leurs opérations sans contrainte.

Actuellement l’explosif utilisé à la mine à ciel ouvert de Kamfundwa est

l’émulsion et la granulométrie des blocs requise après un minage est de 42 cm.

Figure II. 8 Opération de minage à Kamfundwa

29
 Tout comme pour le forage, suivant le type de terrain le minage
s’effectue aussi suivant un certain nombre des paramètres, les paramètres retenus pour la mine
à ciel ouvert de Kamfundwa en ce qui concerne le minage sont repris dans le tableau ci-dessous :

Tableau II. 3 paramètres de minage à Kamfundwa

paramètre dimension unité

charge spécifique 0.8 Kg/dm3

hauteur de bourrage 2 m

mode de raccordement V -

mode d'initiation Non-électrique -

Le chargement consiste à prendre le produit foisonné et le

déversé dans une unité de stockage ou un engins de transport , qui pourra être ; un camion
benne, une trémies d’alimentation, wagons, ou la bande transporteuse. Comme engins
de chargement, nous distinguons ; les pelles qui sont rétros ou frontales, la chargeuse, la
dragline, etc. Le schéma illustré par la figure ci-dessus représente les différents engins de
chargement existant dans les travaux miniers

Figure II. 9 Les différents types d’engins de chargement

30
 L’opération de chargement à la mine à ciel ouvert de Kamfundwa se fait à
l’aide d’une pelle HITATSHI 1900.

Le transport est l’un des principaux problèmes productifs de la

mine. Son importance dans les mines est le déplacement des masses abattues de minerais
utiles et stériles à partir du front d’attaque vers le point prévu pour le stockage et aussi une
livraison continue, sure et économique du minerai à l’unité de traitement.

La figure ci-dessous montre une classification de certains

moyens de transport utilisés dans le domaine des mines

Figure II. 10 Classification des engins de transport

A la mine à ciel ouvert de Kamfundwa le transport s’effectue d’une

manière discontinue au moyen des bennes articulées de marque TERREX de 12 m3 et des
camions-bennes des capacités de 17 m3

Figure II. 11 Opération de chargement et transport à Kamfundwa

31
 L’aire de stockage des minerais de kamfundwa est située le long de la
colline Est de la mine, à 500m de l’entrée de cette dernière. La plupart de ces remblais sont
constitués d’une manière transitoire, avant le transfert de minerai vers le concentrateur, lors de
la reprise des stocks, afin de libérer la zone de stockage. La mise en terril est faite au niveau
des remblais suivant : stérile, remblais 231, 233, 431, 433, 633,635.

 Remblai 231 : on y retrouve les minerais dolomitiques riches

 Remblai 233 : constitué de schiste minéralisé de couleur rouge jaunâtre et
symbolisé par un cercle pleinement hachuré 233 (pauvre) ;

 Remblai 431 : constitué des minerais siliceux symbolisé par R431 (riche) ;
 Remblai 433 : celui-ci est constitué des siliceux, roche cellulaire dolomitique et
symbolisé par un cercle pleinement hachuré et une barre passante par son milieu
R433 (pauvre) ;
 Remblai 633 : constitué des minerais a calcaire noir (CMN) et signalons que c’est
un CMN riche et symbolisé par R633 ;

 Remblai 635 : qui est un remblai moins pauvre que le 633 et symbolisé par R635 ;
signalons que le remblai 633 est un remblai qui colmate dans sa mise en œuvre d’où
nous le mélangeons avec le 433 pour éviter le colmatage sur les parois des silos ou
différents dispositifs du concentrateur.

Si des roches ont été extraites dans le cas d’une exploitation

minière, c’est pour leur richesse en minerais valorisables. Cependant, même à des
concentrations intéressantes, les minerais ont rarement une pureté suffisante pour pouvoir être
transformés directement en produits finis (souvent de type métaux). Il est donc nécessaire
de modifier l’état du minerai extrait. Le passage de la mine au métal peut se décomposer en
deux grandes étapes :

 Traitement du minerai, ou minéralurgie (mineral processing en anglais). C’est le

passage de la mine au concentré métallique, il regroupe un ensemble de techniques

32
 de traitement physiques et physico-chimiques ayant pour objet d'obtenir des produits
ayant une valeur commerciale et transformables par la métallurgie ;
 Métallurgie (metallurgy en anglais) regroupe quant à elle l’ensemble, des procédés
et techniques d'extraction, d'élaboration, de mise en forme et de traitement des métaux
et de leurs alliages à partir du minerai concentré.

Notons qu’en anglais la terminologie « extractive metallurgy »

regroupe les 2 étapes, la frontière entre la minéralurgie (mineral processing) et la
métallurgie (metallurgy) est parfois moins marquée.

Le traitement du minerai s’effectue dans une usine de traitement

dédiée qui peut être localisée sur le site même de la mine ou bien totalement délocalisée du site
d’exploitation .

Le traitement du minerai suit un schéma de procédé («

flow sheet » en anglais) bien défini et spécifique pour chaque type de minerai, faisant
souvent l’objet d’une forte concurrence entre les entreprises du secteur. Ces procédures de
traitement sont la base du savoir-faire de chaque compagnie minière et industrielle.

La nature est le premier et le plus important dispositif de

concentration des matières minérales. Que ce soit au cours des processus magmatiques et
métamorphiques ou dans les processus d’érosion, de transport, de sédimentation et de
précipitation, la nature réalise la première étape de concentration sans laquelle il serait
pratiquement impossible de disposer de matériaux de construction (pierres ornementales,
pierres de taille, sable, graviers, agrégats), de minéraux industriels et de métaux. Même
pour la production du sel dans les salines, on profite de la teneur élevée en sel de l’eau
de mer, du soleil et du vent.
Dans le cas le plus courant et malgré l’importance du saut de concentration opéré par la nature,
les minerais extraits du sous-sol (minerais tout venant, run off mine), contiennent un ensemble
de minéraux dont seulement certains sont utiles. Il en résulte que la matière doit être soumise à
une série d’opérations ayant pour but de la séparer en deux fractions : d’une part les minéraux
utiles ou valorisables qui constitueront le concentré et d’autre part les minéraux sans
usage, donc sans valeur, qui formeront la gangue ou le rejet.

33
Les procédés minéralurgiques ont pour fonction d’effectuer la séparation physique du
minerai dans le but de produire une portion enrichie contenant la majeur fraction des minéraux
visés (le concentré) et une portion pauvre constituée presque exclusivement de la gangue (le
rejet) comme illustré à la figure II.12

Figure II. 12 La séparation physique accomplie par les procédés minéralurgiques

Un procédé minéralurgique comporte grossièrement deux étapes successives :

 la préparation mécanique (fragmentation), composée d'un stade de concassage suivi
d’un stade de broyage plus ou moins fin ; ces opérations s’effectuent en plusieurs étapes,
avec des criblages intermédiaires visant selon le cas à éliminer une partie (stérile) du
minerai ou à recycler vers l'amont les plus grosses particules ;

Figure II. 13 Concasseur à mâchoire pour le module HMS à Kamfundwa

34
 Figure II. 14 Broyeur à cône Metso LT300HP pour le module HMS à Kamfundwa

 la séparation proprement dite des phases minérales intéressantes et de la roche

encaissante stérile ; on peut utiliser des méthodes purement physiques (magnétiques,
gravimétriques, optiques, électrostatiques, etc.), physico-chimiques (flottation,
lixiviation, etc.), biochimiques (action de bactéries), ou chimique (grillage, solubilité).
La mine à ciel ouvert de Kamfundwa alimente le module HMS
(Heavy Medium Séparation) se trouvant à proximité de la mine ; ce dernier a une capacité de
traitement de 6000 ts/jour et utilise comme réactif le ferrosillicium.

Le module HMS est un module de concentration basé sur la

séparation en milieu dense ;la méthode de séparation en milieu dense repose sur l’utilisation
d’un liquide présentant une masse volumique intermédiaire à celles des minéraux à séparer .Les
phases porteuses de métaux sont séparées par sédimentation grâce à leur masse volumique plus
élevée. Les minéraux constituant la matrice présentent généralement une masse volumique
plus faible et auront tendance à flotter à la surface du liquide lourd.

Le milieu de séparation utilisé à une telle échelle est constitué

d’une suspension de particules fines et denses (masse volumique élevée) dans l’eau formant
une pulpe de masse volumique apparente intermédiaire à celles des particules à séparer (voir
figure II.15).

35
 Figure II. 15 Principe de la séparation en milieu dense

La gravité qui agit sur les solides de masse volumique différente

est l’unique mécanisme à l’aide duquel la séparation est accomplie. La masse volumique (m.v.)
de la pulpe formant le milieu de séparation est fonction de la taille et la composition des
particules suspendues dans l’eau. La magnétite et le ferrosilicium constituent les matériaux les
plus fréquemment employés. La magnétite (masse volumique = 5,1g/cm3) est
essentiellement utilisée dans la préparation du charbon alors que le ferrosilicium (masse
volumique = 6,8 g/cm3) est utilisé pour le traitement de nombreux minerais. Ces deux
produits sont disponibles en différents calibres (ou grades) se distinguant par la taille des
particules. Avec la magnétite, il est possible de composer des milieux de séparation dont la
masse volumique apparente se situe autour de 2,5 g/cm3. D’autre part, il est possible de
composer avec le ferrosilicium des milieux de séparation dont la masse volumique apparente
varie entre 2,5 et 4,0 g/cm3. Les deux produits sont facilement récupérés par séparation
magnétique, ce qui permet de les réutiliser.

Figure II. 16 Le module HMS à kamfundwa

36
 Les concentres produit au heavy medium séparation de Kamfundwa
(HMS) sont envoyés vers les usines de shituru (US) a Likasi ou ils vont subir des opérations
métallurgiques succinctes (le pulpage, lixiviation, décantation cuivre, électrolyse cuivre,
décantation cobalt, électrolyse de cobalt à celles-ci s’ajoute le heap leaching) en vue
d’obtenir les métaux désirés (cuivre et cobalt). Le cuivre et cobalt contenus dans les
concentrés sont mis en solution où leurs ions seront séparés électrolytiquement au passage
d’un courant électrique à tension imposée.

Pour raison d’organisation et d’efficacité les usines de

Shituru comporte cinq divisions ci-après :

 La division hydrométallurgique : elle s’occupe principalement de la

production de cuivre et de cobalt par voie humide.
 La division acide : elle s’occupe de la production de l’acide sulfurique
nécessaire pour les opérations qui exigent son emploi à la division
d’hydrométallurgie.
 La division thermique : elle produit les anodes solubles en cuivre utilisés au stripage,
les anodes en plomb, alliages rouge et blanc.
 Division de contrôle d’exploitation : elle est chargée de contrôler, d’assurer la bonne
marche des opérations qui se déroulent dans les usines c’est-à dire une
production en quantité et en qualité à un coût opératoire faible.
 Division électromécanique : elle s’occupe de la maintenance des
équipements de travail et autres dépannages éventuels des appareils en cas de pannes.
(fascicule US)

37
 Figure II. 17 Schéma général de traitement à US/HYDRO

Le circuit de production du cuivre de l’usine hydrométallurgie

de SHITURU comprend quatre sections ci-après :

 Estacade;
 La lixiviation;
 La décantation cuivre;
 la salle d’électrolyse cuivre.
1. Estacade

L’estacade est la première section du circuit de production de Shituru, elle a pour but :

 La réception des concentrés ou des minerais;

 La pesée des concentrés ou minerais réceptionnés;
 Effectuer un stock tampon entre l’usine et ses sources d’approvisionnement afin de
pallier aux irrégularités;
 L’essorage des minerais à forte taux d’humidité soit naturellement ou
artificiellement par mélange avec des minerais secs;
 L’alimentation du circuit de lixiviation;
 Le soufflage et la libération de wagon après déchargement.

Elle comporte trois sous-sections qui sont les suivantes :

38
  Le stock extérieur : Le stock extérieur est une sous-section de l’estacade ayant
pour but de pallier aux irrégularités du trafic, de différencier la nature des matières
de part leur provenance sans ignorer leurs comportements métallurgiques ainsi
que d’effectuer leur essorage ;
 Le déchargement : L’action de décharger s’opère par positionnement du wagon
au-dessus d’une trémie par ouverture des trappes en se servant d’une pression
d’air ;
 Le broyage humide : Les principales opérations effectuées à la sous-section broyage
humide de l’estacade sont : Le broyage primaire (Rod Mill ou broyeur à
barres), la classification (Les hydrocyclones), le broyage secondaire (A
l’aide du Ball Mill ou broyeur à boulets par ajout de l’eau).
2. La section de lixiviation

L’usine de Shituru fait usage de l’acide sulfurique comme solvant et

les réactions de lixiviation s’effectuent dans des réacteurs pneumatiques communément
appelés pachucas. La lixiviation à l’usine de Shituru fait appel à une opération de pulpage
qui consiste en une juxtaposition intime des minerais broyés ou concentrés avec la
solution sortie électrolyse Cuivre (départ moyen) dans les mélangeurs agités
mécaniquement en vue de :

 Réaliser une pulpe facilement véhiculable ;

 Débarrasser les produits à alimenter des corps étrangers ;
 Avoir une densité de la pulpe variant entre 1600 et 1700.

Les paramètres de la lixiviation sont :

 la granulométrie de 70 à 80% de passants sur un tamis de 200 mesh;

 l’agitation de 3Kg/Cm² de pression;
 la densité de la pulpe variant entre 1600 et 1700;
 le temps de séjour qui est de 2 heures
 l’acidité libre variant entre 18 et 20g/l
 le potentiel d’oxyde réduction de 350mV;
 la Teneur en Fe2+ dans le DM 2.5g/l
3. Décantation cuivre

La décantation est une opération de séparation solide-liquide

basée sur la différence de densité des particules en suspension; elle est d’ordre

39
clarificateur en guise d’obtenir une solution claire (OF) ayant moins de 200mg/l des solides
selon la norme de la Gécamines afin de faciliter un bon déroulement de l’électrolyse. Ayant une
pulpe de densité variant entre 1600 et 1700, recueillie par une série de décanteurs parmi lesquels
figurent les décanteurs clarificateurs, par la suite renvoyée dans un tank de stockage. Les
particules solides (UF) sont véhiculées à la filtration des résidus à l’aide d’une pompe,
la solution imprégnante sera récupérée par un lavage à contre-courant.

4. Electrolyse du cuivre

L’électrolyse d’extraction consiste en un passage du courant électrique à travers un milieu

ionisé pour provoquer une réaction chimique ne pouvant pas être initiée par elle-même.
Elle est régie par la loi de FARADAY. (Blazy P. 2002).

La section d’électrolyse cuivre de Shituru est subdivisée en trois sous-sections qui sont les
suivantes :

 La sous-section stripage : La sous-section stripage a pour objectif la

production des feuilles amorces (FA) destinées à servir des cathodes de départ
à la commerciale et au décuivrage. Cette production se fait sous le principe de
l’électro raffinage avec anodes solubles (les Cathodes de départ des blanks en inox
et comme anodes de départ des anodes solubles en Cuivre) ;
 La sous-section commerciale : elle a le but d’extraire le Cuivre contenu dans la
solution ( CuSO4) et de régénérer l’acide sulfurique qui a servi à former le sulfate
de cuivre à la solution(les cathodes sont soit les feuilles amorces en cuivre issues
du stripage ou les blanks en inox et les anodes en sont en plomb antimoineux
à 6% d’Antimoine (Sb). Elle fait des réactifs tels que : Un floculant (JAGUAR
M20Z et M50Z) et un agent moussant (le MERSOLAT)
 La sous-section décuivrage électrolytique : L’objectif d’éliminer
électrolytiquement en partie le cuivre de la saignée cobalt pour préparer cette
solution au circuit précipitation par purification sélective (PPS).Cette solution est
prise à un endroit du circuit principal où l’on a une teneur élevée en cobalt, une
teneur faible en cuivre et peu d’acide. Le décuivrage électrolytique s’effectue en
deux étapes à savoir : le décuivrage électrolytique primaire(Les cathodes du
décuivrage primaire sont destinées à la fabrication des anodes solubles coulées
après raffinage thermique) et le décuivrage électrolytique secondaire (On y
produit du cuivre pulvérulent après élévation de la densité du courant).

40
 C’est une technique généralement utilisée pour des produits n’ayant pas
pu bénéficier d’un enrichissement ou d’autre mode de lixiviation à cause de leur faible teneur
en métal utile et ayant été écartés pour cet aspect.

La surface sur laquelle s’effectue l’opération doit être aménagée et

imperméabilisé avant d’y déposer avec beaucoup d’attention les minerais ou autres produits à
traiter. Ces surfaces sont constituées de béton antiacide, l’argile compactée ou des feuilles de
plastique.

La solution lixiviante est aspergée au-dessus du tas et la solution

chargée par percolation est recueillie au bas du tas dans un réservoir de sédimentation et
stockage.

A la mine à ciel ouvert de Kamfundwa, on fait la lixiviation en tas des

minerais tout venant de la mine ayant une teneur comprise entre la teneur de coupure de la mine
et la teneur de coupure du heavy medium séparation (HMS) et comme le rejet du HMS a une
teneur comprise dans cet gamme de teneur, le rejet du HMS est également alimenté a la
lixiviation en tas pour augmenter la récupération.

Figure II. 18 Lixiviation en tas à Kamfundwa

41
 L'extraction minière à Kamfundwa est effectuée par un entrepreneur
(Rulco) qui possède et entretient le matériel minier. Les minerais extrait de la mine à ciel
ouvert de Kamfundwa sont stockés sur différent remblais en fonction de leur nature chimique
et géologique, ensuite ils sont alimenté au heavy medium separation (HMS) pour une
concentration gravimétrique, les concentrés produit sont envoyés à l’usine de Shituru à Likasi,
qui est une installation hydrométallurgique typique qui produit des cathodes de cuivre en
appliquant les procédés SX-EW a la solution de cuivre . Le cobalt est précipité sous forme de
concentrés d'hydroxyde de cobalt.

Les rejets du HMS et les minerais ayant une teneur inferieur a la teneur de
coupure du concentrateur sont alimentés sur des tas pour une lixiviation en tas afin d’augmenter
la récupération.

42
 Depuis les travaux de Lane en 1988, le sujet du calcul et de l'optimisation
de la teneur de coupure a fait l'objet de beaucoup d'attention de la part des chercheurs. Beaucoup
de points de vue et des connaissances ont été ajoutés sur la marge de manœuvre des
politiques relatives aux niveaux des risques . Ce chapitre examine de manière critique la
définition de la teneur de coupure donnée par divers auteurs. La plupart des auteurs éminents,
tels que Rendu et Hall, s'accordent sur la définition de la teneur de coupure et sont d'accord
avec Lane.

le dilemme de la teneur de coupure indique qu'il faut encore beaucoup

plus de gymnastique pour déterminer la teneur de coupure compte tenu de la difficulté
qu'il y a à tenter de concilier les intérêts divergents des différentes parties prenantes
d'une exploitation minière.

Ce chapitre explique également les différents types de teneur de

coupure afin de clarifier leur utilisation et fournit une brève discussion sur les coûts uti
lisés pour la détermination de la teneur de coupure. Il est important de pouvoir savoir
quels coûts s’appliquent à un moment donné, d’autant plus que certains gisements contiennent
plus d’un minéral économique, ce qui devrait également être pris en compte dans la
détermination de la teneur de coupure. Cette étude repose notamment sur un dépôt
bimétallique, ce qui nécessite de discuter de la manière dont il est traité en pratique.

En outre, les sociétés minières sont soumises à des redevances

et à des taxes sur leurs produits et leurs droits miniers. La section sur les contraintes de capacité
traite des goulots d'étranglement pouvant être présents dans le système. Ces goulots
d'étranglement donnent lieu à différentes manières de calculer la teneur de coupure.

l'optimisation de la teneur de coupure discute des moyens

d'optimiser la VAN par l'optimisation de la teneur de coupure dans le contexte où les revenus
miniers sont affectés par la volatilité des prix des produits de base ce qui mène au sujet du
risque, étant donné que l'exploitation minière est en grande partie une activité risquée avec de
longues périodes de retour sur investissement.

43
 La teneur en une substance donnée est le rapport pondéral de la quantité
de substance utile considéré au poids sec du volume de minerai, contenant cette même quantité
de substance.

La teneur géologique est la teneur de minerai en place estimée à partir

des données géologiques, cette teneur est peu significative pour l’exploitation du gisement et
est remplacée en général par la teneur en place.

La teneur de minerai en place est estimée à partir du minerai

compte tenu des contraintes générales d’exploitation.

Des nombreux minéraux se trouvent dans la croûte terrestre à des

concentrations variables, et pourtant, dans des nombreux cas, leurs concentrations sont trop
faibles pour permettre une extraction économiquement rentable. L'industrie minière fait
une concentration des minéraux sous une forme où ils deviennent commercialisables, il
existe alors une limite qui distingue les matières minéralisées extraites pour un
traitement ultérieur de celles qui sont rejetées.

Cette limite est dérivée d'une teneur de coupure. Le mot « minerai »

est utilisé pour décrire le matériau minéralisé qui est extrait pour un traitement. En outre,
l'établissement de la base économique permettant de déterminer les teneurs de coupure conduit
également à la définition économique du minerai (Lane, 1988).

Hall (2014) définit la teneur comme le rapport entre la quantité de

produit et la quantité de minerai dans laquelle il est contenu. Il est nécessaire de distinguer trois
types de matériaux, à savoir ; la roche, le minerai et le produit. Le terme roche désigne
l'ensemble des matériaux extraits avant leur séparation en minerai ou en rejets. Il fait également
référence à tous les matériaux extrait et transporté de la fosse. Le minerai représente le matériau

44
destiné au traitement. Le produit est le précieux matériau extrait du minerai. Hall (2014)
donne l'équation suivante pour clarifier la classification des matériaux dans une mine à
ciel ouvert:

Roche = minerai (traité ou stocké) + rejets = total des matières

transportées

Il est également important de noter que ces matériaux sont les

principaux inducteurs des coûts pour l’obtention et l'optimisation de la teneur de coupure (Hall,
2014).

Le code sud-africain pour la déclaration des résultats d'exploration,

des ressources minérales et des réserves minérales (Code SAMREC, 2009) décrit un corps
minéralisé comme une ressource uniquement s'il existe des perspectives raisonnables
d'extraction économique.

Le terme « minerai » est réservé à la partie de la ressource qui peut

être extraite de manière économiquement rentable à un moment donné.

La teneur de coupure est donc la teneur minimale au-dessus de

laquelle le gisement est économiquement exploitable, en fonction des couts d’extraction
spécifiques au gisement et des prix actuels ou estimés du minerai extrait .si cette teneur n’est
pas atteinte le gisement sera laissé en place.

En général, une teneur de coupure doit permettre de sélectionner du

minerai générant assez de revenus pour couvrir tous les coûts jugés pertinents, ces derniers
varient en fonction de la situation particulière de chaque mine. La valeur de la teneur de
coupure se réfère au volume unitaire de sélection (sondage, godet de pelle, volée, panneau,…).

La teneur de coupure possède une signification économique ;

elle consiste à un instant donné et un stade de l’exploitation du minerai, afin de débloquer
deux lignes de conduites : soit exploiter un gisement ou le laisser en place, soit traiter le minerai
ou le rejeter.

Dans le même ordre d'idées, Asad et Topal (2011) définissent le

minerai comme la partie économiquement exploitable d'un gisement minier. Lane (1988) a
jeté les bases en affirmant que la teneur de coupure est la limite qui sépare le matériau traité
de celui qui est jeté. La teneur de coupure représente la quantité minimale de produit de valeur

45
qu'une masse donnée de matériau doit contenir pour pouvoir être classée comme minerai,
il détermine la rentabilité et la vie d'une mine. Une teneur de coupure élevée augmente la
rentabilité à court terme d'une mine et maximise la VAN. Cependant, des teneurs élevées
réduisent également la durée de vie de la mine. Dans de nombreux cas, des teneurs de coupure
élevés sont appliqués lorsque le risque politique est élevé et que les investisseurs
cherchent à obtenir un rendement financier élevé sur une courte période afin de réduire
l'exposition au risque (Rendu, 2008).

Il convient également de souligner que la mise en œuvre de teneurs de

coupure élevées entraîne des tempérament élevés (stripping ratio) et, par conséquent, des
coûts unitaires élevés en raison de la manipulation du même matériau pour des tonnages réduits
(John, 1985). Il est également crucial de noter que la teneur de coupure est spécifique au site,
car elle repose sur des caractéristiques uniques inhérentes à cette opération (Sinding et Larsen,
1995). Enfin de compte, les teneurs de coupure varient en fonction des caractéristiques
géologiques du matériau extrait.

Dagdelen (2001) ajoute à la définition de la teneur de coupure en notant

que c'est la teneur qui sert à distinguer le minerai des rejets lors de la planification. Il introduit
la partie de planification qui est silencieuse dans de nombreuses définitions par les autres
auteurs. La plupart des mines à ciel ouvert sont conçues et planifiées à l'aide d'une
analyse de rentabilité qui maximise les bénéfices non actualisés. La teneur de coupure qui
maximise la valeur actualisée nette des flux de trésorerie dépend également des limites de
capacité d'extraction, de traitement et de raffinage, ainsi que de la distribution de la teneur au
sein du gisement.

Selon Crone et Hunter (1992), « la valeur actuelle d'une opération

minière projetée calculée au taux d'intérêt proposé (un taux qui reflète le coût du capital) donne
une mesure de la rentabilité de l'opération minière. Par conséquent, la maximisation de la
valeur actuelle représente un objectif fondamental pour orienter la conduite d’une opération
minière. La maximisation de la valeur actuelle signifie que le capital investi dans l'opération est
utilisé de la manière la plus efficace » La teneur de coupure est donc celle qui détermine si un
matériau minéralisé est traité ou stocké.

La valeur actuelle d'une opération peut être améliorée en

sélectionnant correctement la teneur de coupure. Une approche commune consiste à déterminer
la situation d’équilibre, c’est-à-dire que la teneur marginale du minerai est telle que le produit

46
de son traitement équilibre le coût de production du minerai. Une telle approche maximise la
récupération de minéraux précieux et maximise les revenus ou les bénéfices nets (non
actualisés). Cependant, il est peu probable que la VAN maximale soit maximisée, car si
le volume de matériau est égal à la teneur de coupure traitée au début de l’exploitation, la
station de traitement a tendance à être remplie de matériau produisant un faible bénéfice.
Effets négatifs sur la valeur actuelle de l'opération totale (Crone & Hunter,
1992). Fondamentalement, la teneur de coupure est le facteur de valeur le plus important pour
une exploitation minière. Par conséquent, sa mise en œuvre doit être transparente et bien
comprise par toutes les parties prenantes.

Il est important de faire la distinction entre la teneur de coupure utilisée

pour la définition du minerai et celle utilisée pour décider de traiter ou non. De nombreuses
exploitations minières utilisent la même teneur de coupure à la fois pour déterminer le pit final
et pour décider de traiter ou de jeter un certain tonnage de matériau. Les deux processus sont
différents et, par conséquent, l’obtention des teneurs de coupure sera également différente.

Noble (1993) définit la teneur de coupure comme la teneur au-

dessus de laquelle le matériau minéralisé est économique à extraire et à traiter. Les matériaux
en dessous de la teneur de coupure sont jetés, mais ces derniers peuvent être classés en tant que
minerai dans les bonnes conditions. La définition de Noble sépare le matériau minéralisé en
trois parties, à savoir le matériau situé au-dessous de la teneur de coupure (rejets), le matériau
égal à la teneur de coupure (non classé) et le matériau situé au-dessus de la teneur de coupure
(minerai). Il est essentiel de déterminer ce qu'il advient du matériau avec une teneur égale à la
teneur de coupure. Devrait-il être traité comme du minerai ou des rejets? Hall (2014) affirme
que le tonnage de matériau dont la teneur est égale à la teneur de coupure est généralement
insignifiant pour des raisons pratiques. Il suggère toutefois que le matériau dont la teneur est
égale à la teneur de coupure soit classé comme rejets car il ne génère aucun profit pour
l'opération. Cependant, ce qui est considéré comme un rejet à court terme peut devenir un
traitement économique à long terme. Par conséquent, une politique d'optimisation de la teneur
de coupure est applicable à un moment donné.

Jusqu'à présent, la teneur de coupure a été appliquée au produit

principal dans le matériau minéralisé. Il peut arriver que certaines impuretés entraînent
des pénalités pour l’opération. Les éléments à gangue qui consomment de l’acide doivent être
minimisés dans le minerai acheminé vers les tanks de lixiviation afin de minimiser la
consommation d’acide.

47
 La viabilité financière de chaque projet minier repose sur une
définition appropriée de la partie économique d'un gisement minéral. Selon la définition
économique du minerai, chaque incrément de matière minéralisée doit contenir au
minimum une concentration suffisante de métaux pour supporter les coûts d'extraction, de
traitement et tous les coûts connexes.

Là où la capacité de l'usine est limitée, l'utilisation de la teneur de coupure

limite pour programmer le traitement du minerai a pour résultat une VAN inférieure
pour l'exploitation. L'accent mis sur la maximisation de la valeur actualisée nette donne lieu à
des teneurs de coupure supérieures à la teneur de coupure limite au cours des premières années
de la vie de la mine. Cela se traduit par une stratégie de baisse de la teneur de coupure.

Les coûts d'opportunité déterminent le niveau de la teneur de coupure

appliquée par rapport à la teneur de coupure d'équilibre (Dagdelen & Mohammed, 1997).

La stratégie de réduction de la teneur de coupure est importante car

certains frais généraux ont tendance à diminuer, les matériaux à haute teneur ont tendance
à s'épuiser en premier, ce qui entraîne une capacité excédentaire qui peut ensuite être utilisée
pour traiter les matériaux à faible teneur des stocks.

Dagdelen (2001) a divisé le processus d’optimisation de la teneur de

coupure en étapes décrites dans la figure III.1. La capacité de production initiale dans le secteur
minier est estimée sur base des coûts et des prix des produits de base. Les coûts de production,
dans ce cas, tous les coûts sont utilisés pour produire le pit ultime. L'estimation de la
teneur de coupure fait partie de l'ensemble du processus d'optimisation et de conception
de la fosse. L’optimisation des fosses est un processus itératif, comme illustré à la figure
III.1.

Figure III. 1 Variables de planification de la production à long terme dans les mines
à ciel ouvert interagissant de manière circulaire (Dagdelen, 2001)

48
 Pour toute opération minière, il existe différentes parties prenantes qui
peuvent avoir des intérêts divergents de ceux des politiques opérationnelles d'une opération
(Sinding et Larsen, 1995).En d'autres termes, les politiques d'une exploitation minière ont
des répercussions plus larges sur diverses parties prenantes, ce qui rend le calcul de la teneur
de coupure quelque peu complexe. Il devient difficile de pouvoir satisfaire toutes les parties
prenantes, encore plus à l’heure actuelle où l’on insiste sur l’importance de la licence sociale
d’exploitation (SLO).

Les sociétés minières n’ont plus la liberté de mener leurs activités à leur
guise. Une mine peut ne pas démarrer, quelles que soient les autorisations nécessaires
obtenues, si la communauté ne consent pas à son exploitation. Le SLO n’est pas simplement
un bout de papier, mais le consentement, bien que non écrit, de la communauté pour que
l’exploitation minière se poursuive. Ce SLO peut être retiré à tout moment si la
communauté est exaspérée par l'opération. Des nombreuses exploitations minières opèrent
dans des communautés instables, notamment dans notre pays la République démocratique du
Congo.

Selon Sinding et Larsen (1995), les employés de la mine peuvent

adopter des teneurs de coupure plus optimales afin de prolonger la vie de la mine pour
un emploi à long terme. Lorsque les primes des dirigeants sont liées aux réserves
déclarées, cela peut entraîner l'application des teneurs de coupure sous-optimales pour
permettre aux gestionnaires de gagner leurs primes. Les différentes parties prenantes qui
influent sur la détermination de la teneur limite sont illustrées à la figure III.2. La société mère
s'intéresse à la performance financière globale du groupe. Cependant, le service de la dette, la
performance des actions sur le marché boursier ou les besoins financiers internes peuvent
imposer une politique de teneur de coupure différente avec des entrées de trésorerie plus
importantes au début de la vie de la mine (Sinding et Larsen, 1995).

La forte baisse récente des prix des produits de base a entraîné une
dépréciation des actifs de nombreuses sociétés minières. Un certain nombre d'entre eux ont
également déclaré la dépréciation de leurs actifs dans le monde entier. Cela a également porté
un coup sévère à la fixation des prix en bourse.

49
Figure III. 2 Parties prenantes à la détermination de la teneur de coupure (Sinding et
Larsen, 1995)

Une teneur de coupure élevée améliore la rentabilité à court

terme et optimise la VAN d'un projet, ce qui est bénéfique pour les actionnaires et les autres
parties prenantes financières, y compris le gouvernement et les communautés locales.
Inversement, une durée de vie plus courte dans une mine peut entraîner une réduction des
avantages socio-économiques à long terme en raison d'une réduction de l'emploi à long terme
et des avantages pour les employés et les communautés locales.

Les banques et autres institutions financières peuvent également

imposer leurs exigences en matière de détermination des teneurs de coupure. Dans certains cas,
il peut être délibéré d’augmenter la capacité d’extraction tout en maintenant la capacité de
traitement. Cela permet une augmentation de la teneur de coupure. Une partie des minerais de
qualité inférieure peut être stocké pour être traitée ultérieurement, à son tour, le stockage peut
prolonger la durée de vie des installations de traitement, mais peut également entraîner une
augmentation des risques pour l’environnement et une réduction de la récupération
métallurgique des matériaux stockés. Les minerais sulfurés ont tendance à provoquer un
drainage acide préjudiciable à l'environnement. Certains minerais ont tendance à s'oxyder
lorsqu'ils sont exposés à l'environnement et leur récupération est donc également affectée.

Les réserves entrent dans le calcul de l’amortissement du capital,

de la valeur comptable de la société, du coût unitaire de production et des impôts. Les réserves
publiées sont également liées à la valeur que les marchés financiers attribuent à une société
minière (Prasetya & Simatupang, 2012).

50
 Les réserves sont publiées pour informer les parties prenantes pour
une prise de décision éclairée. Il est important de comprendre les intérêts et les objectifs de
toutes les parties prenantes et de les prendre en compte lors de la détermination de la teneur
de coupure (Rendu, 2008). La figure III.3 montre les interrelations complexes entre les
parties prenantes dans la détermination des teneurs de coupure.

Figure III. 3 Interrelations des facteurs influençant le calcul de la teneur de coupure

(Sinding et Larsen, 1995)

Les prêteurs sont plus préoccupés par le service de la dette que par les
teneurs de coupure optimaux. Ce qui les intéresse le plus, ce sont les flux de trésorerie
stables sur la période de remboursement. Le propriétaire minier revendique une partie de la
rente minière tirée de l'exploitation en augmentant les recettes fiscales. Les loyers sont
basés sur divers instruments fiscaux dont la plupart sont basés sur les bénéfices ou les
revenus. Le gouvernement reçoit les revenus actualisés les plus importants si une politique
d'extraction optimale est poursuivie. La taxe peut également être basée sur la production
minérale réelle ou des paiements annuels fixes. Dans de tels cas, une politique de teneur de
coupure qui optimise la durée de vie de la mine est préférable. Même s’il est à la fois optimal
et rationnel de favoriser une politique optimale en matière de teneur de coupure, cela peut servir
à exacerber les cycles économiques de l’économie locale. Une teneur de coupure optimale a

51
tendance à concentrer les flux de trésorerie sur une période beaucoup plus courte, ce qui entraîne
une concentration des recettes fiscales. Cela génère des flux de revenus importants mais de
courte durée pour les autorités régionales. Étant donné que l'autorité est probablement
politiquement incapable de résister aux pressions exercées pour dépenser les recettes, il en
résulte une augmentation correspondante des dépenses publiques. Cela crée deux problèmes
dans l'économie régionale. Premier, Les cycles d'expansion et de ralentissement associés à
l'exploitation concentrée des mines dans le cadre de politiques optimales en matière de teneur
de coupure sont exacerbés par les niveaux élevés de dépenses publiques. Deuxièmement, une
fois que les dépenses publiques ont augmenté, il est beaucoup plus difficile de les réduire
lorsque les revenus diminuent (Sinding et Larsen, 1995).

Il y a souvent eu une confusion dans le choix de la teneur de coupure à

appliquer. Baird et Satchwell (2001) clarifient ce point en faisant valoir que la teneur de coupure
limite, où la VAN de l'ensemble du projet est égale à zéro, est utilisée pour obtenir la
forme de la fosse optimale ou du chantier dans les mines souterraines. Une fois que la taille
de la fosse optimale ou la forme du chantier a été déterminée, un jeu différent des teneurs de
coupure est appliqué. Par conséquent, pour l’exploitation à ciel ouvert, il existe deux classes de
teneurs de coupure; à savoir la teneur de coupure externe et la teneur de coupure interne.

La teneur de coupure externe est appliquée lors de l'optimisation de la

fosse pour définir la fosse ultime. La teneur de coupure interne est appliquée après
l'optimisation de la fosse pour les blocs situés dans la fosse optimale afin de définir les réserves
de minerai. C'est à ce stade que la délimitation du minerai et des rejets est effectuée (Baird et
Satchwell, 2001).

Pasieka et Sotirow (1985) expliquent l'application des différentes

teneurs de coupure à l'aide d'un diagramme, comme illustré à la figure III.4 où :

 N. P.V = net present value (valeur actuelle nette)

 N.C.F = net cash flow (flux de trésorerie net)

Ils indiquent quelles teneurs de coupure sont appliquées pour la

planification stratégique et lesquelles sont utilisées pour la planification opérationnelle. Il est
essentiel de noter que la délimitation des minerais n’est appliquée qu’à des fins
opérationnelles, en fonction des objectifs à court terme. D'autre part, la planification

52
stratégique concerne principalement la valeur globale du projet minier et ses objectifs à long
terme. Il est donc important de comprendre quelle partie du cycle de planification est en
cours pour appliquer la teneur de coupure.

Les formules utilisées dans le calcul de différent type teneur de coupure

sont présentés en annexe

53
Figure III. 4 Définition / objectif des teneurs de coupure (Pasieka & Sotirow, 1985)

54
 1. La teneur de coupure géologique

La teneur de coupure géologique est utilisée pour générer des distributions de

fréquences des teneurs afin de séparer les matériaux minéralisés des stériles et de tracer
des courbes teneur - tonnage pour les matériaux minéralisés. La teneur de coupure géologique
est utilisée pour estimer les ressources en minerai. Les ressources en minerai font partie de la
matière minéralisée qui offre des perspectives raisonnables d'extraction économique (Pasieka
et Sotirow, 1985).

2. Teneurs de coupure de planification

Au cours de l'exploration et aux différentes étapes de la planification de

l'exploitation d'un gisement, une teneur de coupure est nécessaire pour définir
géographiquement et quantitativement les limites du minerai potentiel.

Puisqu’aucune information précise sur l'exploitation minière éventuelle n'est encore connue au
début de l'exploration d'un gîte, la teneur de coupure de planification à cette étape est semi-
quantitative: elle vise à prédire de façon satisfaisante la valeur du minerai qui pourra
éventuellement être exploité ou traité.

3. La teneur de coupure du budget

La teneur de coupure du budget reflète la teneur de coupure requise pour

générer les flux de trésorerie requis au cours d'une année donnée. Cela est normalement
nécessaire pour atteindre un objectif d'entreprise particulier et générer un flux de trésorerie
souhaité pour l'entreprise. (Pasieka & Sotirow,1985).

4. La teneur de coupure comptable

Selon Williams (2014), la teneur de coupure comptable est la teneur de

coupure annuelle qui suffit pour une capacité donnée à générer des produits couvrant les coûts
d'exploitation, l'amortissement des immobilisations et les exigences de profit minimum.

5. La teneur de coupure marginale

La teneur de coupure marginale est celle qui ne prend en charge que les coûts
d'exploitation variables (à l'exclusion des coûts administratifs et des autres coûts fixes
d'exploitation et d'investissement). Il est utilisé pour déterminer la teneur la plus basse qui
pourrait être exploitée sans pertes s'il n'y avait pas d'autre matériau minéralisé disponible
pour la capacité spécifiée afin de générer un flux de trésorerie net positif (Pasieka &

55
Sotirow,1985). Cette nuance sert à séparer le minerai des stériles dans la limite optimale de
la fosse.

6. La teneur de coupure limite (Breakeven cut off grade)

C'est la teneur dont les revenus couvrent toutes les dépenses en espèces.
Ces coûts comprennent les coûts fixes et variables, les taxes corporatives et minières et toutes
les dépenses en capital allouées (Pasieka et Sotirow, 1985). Dagdelen et Kawahata (2007)
définissent la teneur de coupure limite comme la teneur qui peut être utilisée pour différencier
le minerai des stériles

La teneur de coupure limite est la teneur à laquelle le revenu récupérable

du minerai est égal aux coûts d’exploitation.

Figure III. 5 Représentation graphique de la teneur de coupure limite

7. Teneur de coupure optimale (Optimum cut‐off grade)

La teneur de coupure optimale est une teneur de coupure qui, par son choix
permet de maximiser le bénéfice. Ce maximum peut être évalué par des critères d’évaluation
économique par exemple les coûts d’extraction, prix du marché…etc.

56
 8. Teneurs de coupure d'opération
La teneur de coupure d'opération est nécessaire au début de
l'exploitation pour déterminer à court terme quelle portion du minerai peut être gardée
en réserve et quelle portion peut être acheminée au traitement .

On distingue 3 types de teneur de coupure d’opération à savoir

a. Teneur de coupure à la mine :

Le minerai au-dessus de la teneur de coupure est exploité, celui en dessous

reste sur place.

b. Teneur de coupure au concentrateur :

Le minerai (extrait) au-dessus de la teneur de coupure est acheminé vers

l'usine de traitement pour être concentré. Le minerai sous la coupure est jeté ou entreposé pour
une concentration ultérieure.

c. Teneur de coupure à la fonderie (plus rare) :

Le concentré au-dessus de la teneur de coupure est raffiné et vendu.

Les décisions sur les teneurs de coupure sont prises au moment de la

production, même si ces teneurs de coupure ont d'abord reçu une première évaluation à l'étape
de la planification. La teneur de coupure peut aussi s'appliquer de façon inverse. (Impuretés
présentes dans le concentré)

Les coûts d'exploitation sont les coûts encourus lors de l'exécution

d'une opération minière. Certains coûts sont engagés pour déplacer la totalité de la roche, du
minerai ou du produit obtenu. Il est important de classer et d’affecter correctement les
coûts afin d’obtenir les teneurs de coupure avec précision. Il est également important
d'identifier le comportement des coûts vis-à-vis de la roche, du minerai et du produit. Les coûts
doivent être alloués en fonction des paramètres physiques qui les animent. Ces paramètres sont
appelés inducteurs des coûts.

Musingwini (2011) définit les coûts d'exploitation en tant qu'argent qui

est dépensé dans un processus afin de produire un produit. Les coûts d'exploitation sont

57
classés en fonction de leur comportement lorsque le niveau d'activité sous-jacent change.
Le niveau d'activité fait référence au volume de production.

Les coûts d'exploitation sont divisés en fixes et variables. Les coûts

fixes sont des dépenses qui ne varient pas proportionnellement au niveau d'activité dans une
période donnée. Ces coûts sont normalement exprimés en dollars par an ou par mois. Chaque
période écoulée entraîne la dépense du montant indiqué quelle que soit la quantité
produite. Les coûts variables changent en proportion directe du niveau de production. Plus la
quantité produite est élevée, plus le coût est élevé.

Le tableau III.1 donne des exemples de coûts fixes et variables.

Le bénéfice de l'opération est déterminé par la différence entre le chiffre d'affaires réalisé
et les coûts d'exploitation engagés. Le bénéfice correspond à la différence entre les coûts totaux
et le revenu, comme le montre la figure III.6 (Tholana, 2012).

Le volume d'équilibre est ce volume où les recettes perçues

compensent les coûts totaux engagés. Tous les volumes de production supérieurs au seuil de
rentabilité généreront des bénéfices. Si les coûts d’exploitation sont supérieurs aux produits,
l’opération subit une perte, comme illustré à la figure III.6. Tous les volumes inférieurs au seuil
de rentabilité génèreront une perte pour l'opération. Le seuil de rentabilité constitue la base du
calcul de la teneur de coupure limite de l'opération (Birch, 2016).

Figure III. 6 Relations coût-volume (Tholana, 2012)

58
 Tableau III. 1 Catégories des coûts d'exploitation

Pasieka et Sotirow (1985) montrent que les coûts d’exploitation

sont classés en coûts directs et indirects d’exploitation minière, de traitement, de fusion,
de raffinage et de commercialisation. Les taxes et redevances payables en espèces sont traitées
comme des éléments de coût. Les dépenses en immobilisations comprennent les dépenses
engagées pour l'exploration, le développement permanent, le matériel neuf, des remplacements
et les fournitures capitalisées nécessaires au démarrage et/ou au maintien de la production.
Toutes les dépenses en capital engagées avant le moment (année) de la détermination
de la teneur de coupure doivent être traitées comme des coûts irrécupérables. Si
des dépenses en immobilisations engagées antérieurement sont incluses dans les calculs de
la teneur de coupure, la teneur de coupure résultante sera plus élevée, ce qui entraînera
une diminution des réserves déclarées. D'autre part, une teneur de coupure plus élevée peut
rendre l'opération non rentable en raison de la réduction des réserves, d'où une perte du capital
déjà dépensé.

Selon Birch (2014), les coûts qui sont inclus dans le calcul de la teneur de
coupure varient tout au long de la vie d'une opération. Une teneur de coupure budgétaire est
utilisée dans les premières années du projet pour permettre de récupérer le capital initial.
La teneur de coupure budgétaire est calculée en prenant en compte les coûts plus un
pourcentage supplémentaire pour la récupération de capital (Birch, 2016).

Au cours des dernières années de la vie de la mine, les coûts sont

minimes du fait de la réduction des coûts de décapage ou de développement, ce qui a permis
à des zones auparavant marginales de devenir rentables. À ce stade, la teneur de coupure
marginale peut être utilisée (Lane, 1988).

59
 1. Le prix

Lorsque le prix du cuivre hausse sur le marché cela permet d’exploiter

avec profit du minerai présentement non rentable. On pourrait donc abaisser la teneur
de coupure d’opération à la mine, d’un autre côté si l’on prévoit que cette hausse du prix peut
n’être que de courte durée, on pourrait au contraire décider d’augmenter temporairement
la teneur de coupure à la mine de façon à produire le plus de cuivre possible durant cet
intervalle de temps et profiter ainsi des prix à la hausse.

Cette dernière dépend grandement du type d’exploitation utilisée et

de la possibilité ou non de retourner chercher du minerai délaissé.

2. la méthode d’exploitation

Pour une exploitation souterraine, la teneur de coupure est calculée

pour chacune des méthodes de minage, puisque les coûts de production varient d’une méthode
à l’autre, pour une exploitation de surface les coûts de production sont déterminés pour
chaque bloc inclus dans le modèle de blocs de l’exploitation spécifique.

3. Développements technologiques

On observe une diminution du coût d'exploitation ou de

concentration, extraction d'autres minéraux devenus en demande.

4. L'évolution de l'exploitation

À cause de l'actualisation, dans les critères d'évaluation, il est

souvent désirable de débuter l'exploitation à une teneur de coupure plus élevée en exploitant
une zone plus riche (produire plus de métal plus rapidement) et de rajuster la teneur de coupure
à un niveau plus bas par la suite.

5. Politiques internes et stockpiling

La possibilité d’emmagasiner du minerai permet de sélectionner à la mine

du minerai de basse teneur qui sera éventuellement exploité suivant une hausse du prix du
métal.

60
 6. Dimensions des installations en opération

Influence directe sur les coûts des capacités de production plus grandes
permettent un coût de production à la tonne plus faible et permettent donc d’abaisser la teneur
de coupure. De plus, les unités de sélection (les volumes que l’on peut vraiment sélectionné
comme économiquement rentables) deviennent plus grandes.

7. Besoins du concentrateur

Afin de maximiser la récupération au concentrateur, il est important de

fournir un minerai le plus homogène possible. Ceci peut nécessiter la dilution de minerai à
fortes teneurs ou au contraire l’ajout de minerai à forte teneur à du minerai de faible teneur

8. Cout de réhabilitation

La prise en compte des coûts de réhabilitation peut diminuer la teneur

de coupure entraînant une augmentation de la quantité de minerai traité et une diminution
des réjets à envoyer à la décharge (Gholamnejad, 2008).

9. Redevances et taxes minières

La soi-disante malédiction des ressources ou paradoxe de

pauvreté au milieu de l'abondance fait référence au paradoxe selon lequel les pays et les régions
dotés d'une abondance de ressources naturelles, des ressources non renouvelables telles que
les minéraux et les combustibles, ont tendance à avoir une croissance économique inférieure
et des résultats de développement plus médiocres que les pays qui ont peu ou pas de
ressources naturelles (Maxwell, 2013). Les économies riches en ressources sont constamment
confrontées à la fluctuation des prix des produits de base, ce qui entraîne une volatilité des
revenus. La volatilité des prix des minéraux est en partie responsable de la malédiction
des ressources, car la fluctuation des revenus du gouvernement liée à l’instabilité des prix des
produits de base peut entraver la planification à long terme et une politique budgétaire prudente.

Selon Ricardo (1821), « le loyer est la partie des produits

de la terre qui est versée au propriétaire pour l'utilisation des pouvoirs originaux et
indestructibles du sol». Par conséquent, le loyer des mines correspond au paiement effectué
pour les minéraux extraits de la terre (Minnitt, 2015). La rente des ressources minérales varie
directement en fonction du cycle de prix.

61
 Selon Maxwell (2013), la dépendance d'un pays à l'égard
de la rente provenant de ressources minérales conduit à une appréciation non durable de la
monnaie et favorise la consommation plutôt que la diversification et une croissance économique
durable. Cela décourage également les investissements productifs en dehors du secteur
sans rente et encourage les comportements prédateurs de recherche de rente et prédateurs de
la part du gouvernement. Le manque d'investissement dans les autres secteurs de l'économie a
l'effet pernicieux connu dans les milieux de l'économie minérale comme le syndrome
hollandais. Les entreprises s'attendent à ce que les gouvernements utilisent efficacement les
revenus tirés des minéraux au profit de la communauté afin d'améliorer leur image au sein des
communautés. On peut soutenir que, si les revenus publics de l’exploitation minière sont
dépensés de manière efficace et transparente, Harman et Guj (2013) suggèrent que les sociétés
minières devraient être soumises à des taxes spéciales différentes de celles des autres industries
car elles entraînent l'épuisement des ressources non renouvelables et que le public, en tant que
propriétaire des ressources naturelles, doit également en bénéficier. Le propriétaire de
ressources minérales peut acquérir des loyers économiques soit en entreprenant une activité
minière directement, soit en vertu d'un accord avec une autre partie. Les gouvernements
sont normalement les gardiens des ressources au nom de la communauté. Normalement,
les gouvernements n'extraient pas directement les ressources, mais ils louent l'extraction de ces
ressources à des entreprises privées. Les entreprises privées paient ensuite des redevances
au gouvernement afin que les communautés locales puissent également bénéficier des
ressources. Les redevances constituent un paiement pour le transfert de propriété de la
ressource de la communauté au propriétaire du logement. Différents pays ont des régimes de
redevances et d'imposition différents pour l'industrie minière et pour différents produits. Il
existe plusieurs types de taxes dans le secteur des minéraux. Ils comprennent les
redevances spécifiques (à l'unité), les redevances ad valorem (valeur de la production), les taxes
de comptabilisation basées sur les bénéfices et les taxes sur le loyer des ressources. Les
redevances spécifiques (sur la base d'unités) sont perçues sur une base d'imposition
correspondant à la mesure physique plutôt qu'à une mesure financière d'une ressource
minérale, par exemple, en dollars par tonne.

Les redevances ad valorem consistent en un pourcentage

uniforme (le taux) du prix de vente brut (la base) d'un produit minéral lorsque la vente est
réalisée par l'entité qui a extrait la ressource (Harman & Guj, 2013). Birch (2016) souligne
que la taxe sur les redevances des minéraux est appliquée au total des revenus de vente des

62
minéraux, que l'opération génère ou non un bénéfice. La taxe sur les redevances des ressources
minérales doit être prise en compte dans le calcul de la teneur de coupure. Il est considéré
comme un coût car il est prélevé sur le revenu total.

La taxe sur les redevances entraîne une augmentation de la

teneur de coupure en raison d'une augmentation des coûts, ce qui entraîne une réduction des
réserves et donc une durée de vie plus courte de la mine. D'autre part, l'impôt sur le revenu est
calculé sur les bénéfices et n'affecte pas le comportement économique du secteur minier.
Certains gouvernements exigent des redevances plus élevées pour les produits non raffinés,
tandis que d'autres imposent une taxe pour obliger les entreprises à ajouter de la valeur aux
produits avant leur exportation.

En République démocratique du Congo (RDC), l’impôt marginal

sur le revenu des sociétés le plus élevé est de 35%, mais les sociétés minières sont soumises à
une taxe de 30% sur les bénéfices nets de la société. L'exportation de concentrés de cuivre et
de cobalt a été interdite en 2013 pour obliger les sociétés minières à traiter et à raffiner ces
métaux au niveau national. La redevance est versée à compter de la date du début de
l'exploitation et s'élève à 2% pour le cuivre (KPMG, 2013/14).

La teneur de coupure optimale a fait l'objet de nombreuses recherches et

constitue l'un des paramètres les plus importants dans la conception des mines à ciel ouvert,
car elle affecte directement la VAN. Kennet Lane est considéré comme un pionnier dans
ce domaine des sciences minières. Les travaux de Lane reposent sur l'hypothèse que les prix
futurs des matières minérales sont déterministes. Lane dans son ouvrage fondateur (1964) a
présenté un algorithme d'optimisation des teneurs de coupure, qui a ensuite été utilisé
comme base par d'autres auteurs dans leurs recherches ultérieures.

Lane (1988) développe ses idées et, en résolvant le problème de

l'optimisation de la teneur de coupure limite, prend en compte le coût d'opportunité résultant du
retard pris par le traitement du minerai à haute teneur. Il explique que, si un matériau de faible
qualité est traité aujourd'hui, cela revient essentiellement à retarder le traitement de tout
minerai de meilleure qualité disponible à une date ultérieure. Puisque plus ces bénéfices
potentiels sont différés dans le futur, plus ils sont actualisés, le traitement du minerai marginal
impose un coût d'opportunité en raison de la valeur temporelle de l'argent. Ce coût d'opportunité

63
peut être minimisé en opérant à des teneurs de coupure supérieurs et en traitant plus tôt des
matériaux de qualité supérieure. Avec cette compréhension, le problème d'optimisation de la
teneur de coupure devient un équilibre entre la réduction du coût d'opportunité et le
gaspillage de la ressource.

A. La teneur de coupure

Actuellement, deux méthodes principales sont utilisées

pour déterminer la teneur de coupure limite. La méthode du seuil de rentabilité, qui prend en
compte uniquement les facteurs financiers et la méthode de Lane (ou Taylor), qui tente de
maximiser la VAN du projet sous réserve des contraintes liées à la mine, à l'usine et au marché.
Les sections ci-dessous présentent ces méthodes.

1. Méthode de rupture

De nombreuses sociétés minières utilisent une analyse du seuil de

rentabilité pour déterminer la teneur de coupure limite. Cette méthode prend en compte les prix
et les coûts ainsi que les taux de récupération moyens liés à l'extraction et au traitement. Le
seuil de rentabilité est celui où les coûts de production d'un produit vendable sont égaux aux
revenus générés par ce produit.

𝑓𝑟𝑎𝑖𝑠
C = 𝑝𝑟𝑖𝑥 𝑑𝑢 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑖𝑡∗𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛

Le plus souvent, cela est utilisé pour distinguer le minerai des

stériles au niveau minier. Cependant, en fonction des coûts inclus dans le calcul, l'analyse du
seuil de rentabilité peut être appliquée à de nombreux domaines du projet.

 Le seuil d’équilibre marginal tient compte des coûts variables de l’extraction et de la

concentration.

64
  Le seuil de rentabilité de l'exploitation de la mine prend en charge les coûts miniers
totaux et les coûts de traitement.
 Le seuil de rentabilité de l'exploitation du site comprend le total des coûts d'extraction,
de traitement et de gestion du site.

Bien que ces calculs soient utilisés pour différentes applications,

ils reposent tous sur un principe de rentabilité, selon lequel les revenus générés sont égaux aux
coûts de production.

Considérons un exemple fourni par Hall pour un calcul simple de la teneur de coupure limite
(COG)

Où,

 Prix de vente = 10 $/g

 Récupération = 90%
 Coûts totaux = 60 $ / t

60
COG = 10∗0.9 = 6.67g/t

La récupération étant de 90% et le prix de vente de 10 $ / g, le revenu

gagné est de 9 $ / g. En appliquant un COG d’équilibre des coûts totaux de 6,67 g / t, le revenu
gagné est égal aux coûts de production de ce revenu.

Ici, les coûts totaux de 60 $ / t sont supposés être indépendants de la

qualité et sont donc représentés sous forme de ligne droite. La fonction de revenu augmente
avec la teneur au taux de 9 $ / g. Le point où le coût total et les fonctions de revenu se
rencontrent est le seuil de rentabilité de 6,67 g/t.

Cette méthode est largement acceptée par l’industrie minière afin

d’assurer la rentabilité de son exploitation. Cependant, il ne parvient pas à maximiser la valeur
du matériau extrait. Étant donné que le modèle d'équilibre ne prend en compte que le prix et les
coûts, d'autres facteurs, tels que la variabilité de la géologie et les capacités opérationnelles
ayant une influence sur les revenus, sont négligés. Ignorer de tels facteurs peut conduire à des
teneurs inférieures aux valeurs optimales, entraînant une VAN globale inférieure.

65
 2. Théorie de Taylor et Lane

a. Approche de Taylor

Dans l’approche de Taylor les coûts pertinents sont uniquement les coûts d’exploitation.

 Si le concentrateur fonctionne à pleine capacité, on considère les coûts fixes et les coûts
variables.
 Si le concentrateur ne fonctionne pas à pleine capacité, on ne considère que les coûts
variables.

En effet, à pleine capacité du concentrateur, un minerai dont la teneur ne

permet pas de couvrir l’ensemble des coûts fixes et variables entraîne une perte. Par
contre, si le concentrateur est en attente de minerai, il vaut mieux fournir un minerai plus
pauvre que de ne pas fournir du tout. Si le minerai couvre les frais de traitement, alors la perte
encourue sera moindre que si l'on ne fournit rien au concentrateur, si les revenus générés par
l’exploitation sont actualisés, la teneur de coupure décroît dans le temps, sinon, elle demeure
constante (toutes choses étant égales).

b. Approche de Lane

Les coûts pertinents incluent un coût d’opportunité en plus des coûts

d’exploitation. Le coût d’opportunité est défini par Lane comme l’intérêt sur le capital
que représente la partie encore non-exploitée de la mine.

C’est en quelque sorte une pénalité pour tarder à exploiter la ressource

disponible. L’importance de ce coût est fortement tributaire de la valeur estimée de la
ressource et du taux d’intérêt choisi. La conséquence directe de l’inclusion de ce coût est de
hausser la teneur de coupure, surtout en début d’exploitation. Au fur et à mesure que le gisement
est exploité, la valeur résiduelle de celui-ci diminue, le coût d’opportunité diminue également
ainsi que la teneur de coupure.

À la fin de l’exploitation, la teneur de coupure obtenue par Lane

rejoint celle obtenue par Taylor. Les mêmes considérations concernant l’utilisation à pleine
capacité ou non du concentrateur s’appliquent ici.

66
 Si le concentrateur ne fonctionne pas à pleine capacité, on négligera
les coûts fixes et les coûts d’opportunité dans le calcul de la teneur de coupure.

Dans les deux cas, mais surtout dans l’approche de Lane,

deux autres facteurs importants viennent influencer la détermination de la teneur de coupure:

 Les attentes concernant l’évolution du prix des métaux.

 La capacité technologique de récupérer ultérieurement le minerai à plus faible
teneur laissé sur place.

Pour le premier facteur, considérons ce qui se produit lorsque

le prix du métal diminue. Théoriquement, il faut exploiter à une teneur de coupure plus
élevée pour rencontrer les coûts d’exploitation. Ce comportement est correct si l’on prévoit
que le prix du métal n’augmentera pas dans un avenir proche. Si au contraire on prévoit une
hausse à court ou moyen terme (disons sur un horizon de 1 ou 2ans), alors il serait plus rentable
d’écouler maintenant du minerai plus pauvre et de conserver le minerai plus riche pour plus
tard (les gains futurs compensant pour les pertes actuelles). Évidemment, il est
extrêmement difficile de prévoir les prix des métaux même sur un horizon de deux ans et
l’exercice demeure périlleux.

Concernant la capacité technologique de récupérer du

minerai délaissé, ce facteur dépend en grande partie du mode d’exploitation de la mine.
Si l’on peut récupérer le minerai délaissé, alors on peut se permettre d’appliquer plus
facilement une haute teneur de coupure. S’il est impossible de récupérer du minerai délaissé,
alors la teneur de coupure sera nécessairement revue à la baisse (et il sera impossible
d’appliquer directement l’approche de Lane).

La figure ci-dessous montre graphiquement l’évolution

possible de la teneur de coupure au cours de l’exploitation de la mine.

67
 Figure III. 7 Evolution de la teneur de coupure avec le temps selon Lane et Taylor

 Calcul de la teneur de coupure selon Lane et Taylor

 Définitions du model

1. Contraintes de capacité

M : Capacité minière maximale en tonnes par an

C : capacité maximale du concentrateur en tonnes par an

R : Capacité maximale de raffinage / marché en tonnes par an

2. Coûts

m : Coûts d’exploitation en dollars par tonne de matière extraite

c : Coûts de concentration en dollars par tonne de matière usinée

r : Tous les coûts de lixiviation, de raffinage et de commercialisation en

dollars par tonne

f : Coûts fixes sur la période de production (par exemple, 1 an)

3. Autre

s : Prix de vente en dollars par tonne

68
y : le pourcentage de métal récupéré dans le produit final (%)

ḡ: teneur moyenne du minerais envoyé au concentrateur

T: est la période de production (par exemple, 1 an)

Qm: Quantité de minerai extrait (tonnes)

Qc : Quantité de minerai envoyée au concentrateur (tonnes)

Qr: Quantité du métal produit (tonnes)

A. Cas de maximisation du profit (équations de base)

En utilisant les définitions énoncées ci-dessus, Lane a développé les

équations de base comme suit:

1. Coût total (Tc) :

𝑇𝑐 = 𝑚. 𝑄𝑚 + 𝐶. 𝑄𝑐 + 𝑟. 𝑄𝑟 + 𝑓. 𝑇 [1]

2. Le revenu R est donnée par :

𝑅 = 𝑆. 𝑄𝑟 [2]

3. Le profit (p) est donné par :

𝑃 = 𝑅 − 𝑇𝑐 = (𝑆. 𝑄𝑟) − (𝑚. 𝑄𝑚 + 𝐶. 𝑄𝑐 + 𝑟. 𝑄𝑟 + 𝑓. 𝑇) [3]

La combinaison de termes dans l’expression [3] donne l'expression

du profit de base, qui est le profit tiré de la quantité Qm de minerai extrait :

𝑃 = (𝑆 − 𝑟). 𝑄𝑟 − 𝑚. 𝑄𝑚 − 𝐶. 𝑄𝑐 − 𝑓. 𝑇) [4]

B. Teneur de coupure pour un profit maximum

Comme l'a noté Lane, la teneur de coupure économique peut être limitée par
des contraintes minières, de concentration et / ou de raffinage et de commercialisation; en

69
conséquence, six cas se présentent, selon que la ou les contraintes sont un ou des facteurs
limitant.

1. Solutions découlant de contraintes d'étapes individuelles

Détermination de la teneur de coupure économique en utilisant une opération

pour limiter la capacité totale :

Comme indiqué ci-dessus, l'expression de profit de base [4] est la suivante:

𝑃 = (𝑆 − 𝑟). 𝑄𝑟 − 𝑚. 𝑄𝑚 − 𝐶. 𝑄𝑐 − 𝑓. 𝑇)

B.1. Capacité minière en tant que contrainte limite

Si la capacité d'extraction (M) est la contrainte limite, le temps nécessaire

pour extraire la quantité Qm est :

𝑄𝑚
𝑇𝑚 = [5]
𝑀

En substituant [5] dans [4] nous avons :

𝑓
𝑃 = (𝑆 − 𝑟). 𝑄𝑟 − 𝑐. 𝑄𝑐 − (𝑚 + 𝑀) . 𝑄𝑚 [6]

Pour déterminer la teneur de coupure qui maximise le profit sous

la contrainte de capacité d’extraction, on dérivé l’équation [6] comme suit :
𝑑𝑃 𝑑𝑄𝑟 𝑑𝑄𝑐 𝑓 𝑑𝑄𝑚
= (𝑠 − 𝑟 ) − 𝐶. − (𝑚 + 𝑀) . [7]
𝑑ḡ 𝑑ḡ dḡ 𝑑ḡ

Parce que la quantité de matériaux à extraire est indépendante de la teneur, nous avons
𝑑𝑄𝑚
=0 [8]
𝑑ḡ

Par conséquent, [7] devient :

𝑑𝑃 𝑑𝑄𝑟 𝑑𝑄𝑐
= (𝑠 − 𝑟 ) − 𝐶. [9]
𝑑ḡ 𝑑ḡ dḡ

La quantité de métal produit (Qr) est liée à la quantité de minerai envoyé au

concentrateur (𝑄c) par la relation suivante:

70
𝑄𝑟 = ḡ. 𝑦. 𝑄𝑐 [10]

Où ḡ est la teneur moyenne envoyé au concentrateur, y est le taux

de récupération (%) et 𝑄c est la quantité de minerai envoyé au concentrateur.

𝑑𝑄𝑟 𝑑𝑄𝑐
= ḡ. 𝑦 [11]
𝑑ḡ 𝑑ḡ

En substituant [11] dans [9]: nous avons :

𝑑𝑃 𝑑𝑄𝑐 𝑑𝑄𝑐
= (𝑠 − 𝑟). ḡ. 𝑦. − 𝐶. [12]
𝑑ḡ 𝑑ḡ dḡ

Ou
𝑑𝑃 𝑑𝑄𝑐 𝑑𝑄𝑐
= [(𝑠 − 𝑟). ḡ. 𝑦. − 𝐶]. [13]
𝑑ḡ 𝑑ḡ dḡ

Si on égale la dérivée de l'équation de profit par rapport à la teneeur égale à

zéro, la valeur de la note seuil qui maximisera le profit sera la valeur la plus basse acceptable
de la note ( ), ce qui donne:
𝑑𝑃
=0 [14]
𝑑ḡ

Par conséquent, la teneur de coupure (ḡm) compte tenu des contraintes

d'exploitation est la valeur ḡ tel que :

(𝑠 − 𝑟). ḡ. 𝑦 − 𝑐 = 0 [15]

D’où :

𝑪
ḡ𝐦 = ḡ =
𝒚(𝒔 − 𝒓)
[16]

71
B.2. Capacité de concentration en tant que contrainte limite

Si la capacité de concentration (C) est la contrainte limite, le temps

nécessaire pour l’extraction et la concentration de Qc est:
𝑄𝑐
𝑇𝑐 = [17]
𝐶

En substituant [17] dans [14] nous obtenons :

𝑄𝑐
𝑃 = (𝑠 − 𝑟). 𝑄𝑟- C.Qc- m.Qm - f. [18]
𝐶

La réorganisation des termes entraîne ce qui suit :

𝑓
𝑃 = (𝑠 − 𝑟)𝑄𝑟 − 𝑚. 𝑄𝑚 − (𝐶 + 𝐶 ). 𝑄𝑐 [19]

Pour déterminer la teneur de coupure qui maximise le profit sous la

contrainte de capacité de concentration on dérive l’équation [19] comme suit :

𝑑𝑃 𝑑𝑄𝑟 𝑑𝑄𝑚 𝑓 𝑑𝑄𝑐

= (𝑠 − 𝑟 ). − 𝑚. − (𝑐 + 𝑐 ) [20]
𝑑ḡ 𝑑ḡ 𝑑ḡ 𝑑ḡ

Comme précédemment dans l’équation [8] on a :

𝑑𝑄𝑚
=0 [21]
𝑑ḡ

D’où
𝑑𝑄𝑟 𝑑𝑄𝑐
= ḡ. 𝑦. [22]
𝑑ḡ 𝑑ḡ

Par conséquent, [20] devient:

72
𝑑𝑃 𝑓 𝑑𝑄𝑐
= [(𝑠 − 𝑟). ḡ. 𝑦 − (𝑐 + 𝑐 )] =0 [23]
𝑑ḡ 𝑑ḡ

En utilisant la logique antérieure, la dérivée de l'équation du profit par

rapport à la teneur de coupure est fixée à zéro. Par conséquent, la valeur de la teneur de
coupure qui maximisera le profit sera la valeur acceptable la plus basse de la teneur, ce qui
donne:

𝒇
(𝑷 + 𝒄 )
ḡ𝒄 = ḡ = [24]
𝒚. (𝒔 − 𝒓)(1.22)

B.3. Capacité de raffinage / marketing en tant que contrainte limite

Si la capacité de raffinage (R) est la contrainte limite, le temps

nécessaire pour l’extraction et la concentration de Qr est:
𝑄𝑟
𝑇𝑟 = [25]
𝑅

En substituant [25] dans [4] on a :

𝑄𝑟
𝑃 = (𝑠 − 𝑟). 𝑄𝑟 − 𝐶. 𝑄𝑐 − 𝑚. 𝑄𝑚 − 𝑓. [26]
𝑅

La réorganisation des termes donne :

𝑓
𝑃 = (𝑠 − 𝑟 − 𝑅 ) . 𝑄𝑟 − 𝐶. 𝑄𝑐 − 𝑚. 𝑄𝑚 [27]

Comme auparavant, dériver par rapport à la teneur et égalé le résultat à zéro, ce qui donne:
𝑑𝑃 𝑓 𝑑𝑄𝑟 𝑑𝑄𝑚 𝑑𝑄𝑐
= (𝑠 − 𝑟 − 𝑅 ) . − 𝑚. − 𝐶. [28]
𝑑ḡ 𝑑ḡ 𝑑ḡ 𝑑ḡ

Comme auparavant pour [8]:

73
𝑑𝑄𝑚
=0 [29]
𝑑ḡ

Et comme pour [11]:

𝑑𝑄𝑟 𝑑𝑄𝑐
= ḡ. 𝑦. [30]
𝑑ḡ 𝑑ḡ

Par conséquent, [28] devient:

𝑑𝑃 𝑓 𝑑𝑄𝑐 𝑑𝑄𝑐
= (𝑠 − 𝑟 − 𝑅 ) . ḡ. 𝑦. − 𝐶. =0 [31]
𝑑ḡ 𝑑ḡ 𝑑ḡ

En utilisant la logique antérieure, la dérivée de l'équation du profit par rapport

à la teneur de coupure est fixée à zéro. Par conséquent, la valeur de la teneur de coupure qui
maximisera le profit sera la valeur acceptable la plus basse de la teneur, ce qui donne :

𝑪 [32]
ḡ𝒓 = 𝒈 =
𝒇
(𝒔 − 𝒓 − 𝑹) . 𝒚

En résumé, pour chaque étape (c.-à-d. Mines(M), Concentration-

(C) et Raffinage (R)) sous réserve de sa contrainte limite, les teneurs de coupure optimaux sont
définis par les équations [16] [24] et [32] comme suit.

𝑪
ḡ𝐦 = ḡ = [16]
𝒚(𝒔−𝒓)

𝒇
(𝑷+𝒄 )
ḡ𝒄 = ḡ = [24]
𝒚.(𝒔−𝒓)

𝑪
ḡ𝒓 = 𝒈 = 𝒇 [32]
(𝒔−𝒓− ).𝒚
𝑹

Notons que la teneur de coupure optimale ne sera jamais

inférieure à ḡm puisque c'est la teneur de coupure seuil de rentabilité. De même, la teneur de
coupure optimale ne sera jamais supérieure à ḡc car cela impliquerait envoyer le minerai ayant
une valeur économique au remblai stérile. Par conséquent, la relation suivante est vraie:

74
 ḡm < ḡopt <ḡc [33]

Par conséquent, la teneur de coupure optimale (ḡopt) qui maximise le profit est une valeur
entre ḡm et ḡc

2. Solutions découlant des étapes d'équilibrage

Dans la section précédente, nous avons calculé les teneurs de coupure

optimaux pour chaque étape, en fonction des contraintes de capacité. Trois teneur de coupure
optimales pour chaque stade ont été calculées comme indiqué dans les équations [16],[24] et
[32] De plus, nous avons observé à partir de l'équation [33] que la teneur de coupure
optimale qui maximise le profit est une valeur comprise entre ḡm et ḡc.

Comme expliqué par Lane (1988), il est nécessaire de calculer un

deuxième ensemble de teneurs de coupure afin de parvenir à une solution globale optimale
compte tenu des contraintes de chaque étape de l'exploitation minière. Cet ensemble de calculs
de teneur de coupure est basé sur le bilan matière global et nécessite une connaissance de la
répartition des teneurs de la matière extraite.

Pour les besoins de ce calcul, la teneur moyenne du matériau traité

peut être trouvée en fonction de la teneur de coupure choisie. Si deux étapes doivent être
équilibrées (c'est-à-dire fonctionner à pleine capacité), trois cas se présentent.

a. Si les facteurs limitants sont à la fois les capacités d'extraction et de concentration, les
équations de profit [6] et [19] sont égales, c'est-à-dire
𝑓 𝑓
(𝑆 − 𝑟). 𝑄𝑟 − 𝑐. 𝑄𝑐 − (𝑚 + ) . 𝑄𝑚 = (𝑠 − 𝑟)𝑄𝑟 − 𝑚. 𝑄𝑚 − (𝐶 + ). 𝑄𝑐 [34]
𝑀 𝐶

L'équation [34] devient:

75
 𝑸𝒎 𝑸𝒄
= [35]
𝑴 𝑪

Ainsi, la teneur de coupure d’équilibre entre

mine et concentrateur (ḡmc) est la teneur de coupure qui satisfait l’équation [35].

b. Si les facteurs limitants sont les capacités d'extraction et de raffinage, les équations
[6] et [27] sont égales, ce qui donne:

𝑸𝒎 𝑸𝒓
= [36]
𝑴 𝑹

Ainsi, la teneur de coupure d’équilibre entre la mine et la

raffinerie ( ḡmr) est la teneur de coupure qui satisfait l'équation [36].

c. Enfin, dans le cas où les facteurs limitant sont à la fois les capacités de concentration et
de raffinage, les équations [19] et [27] sont égales, ce qui donne:

𝑸𝒄 𝑸𝒓
= [37]
𝑪 𝑹

Ainsi, la teneur de coupure d’équilibre entre le concentrateur

et la raffinerie (ḡcr) est la teneur de coupure qui satisfait l’équation [37].

3. Obtention d’une solution optimale globale

A ce stade, six teneurs de coupure possibles ont été

calculées. Trois (ḡm, ḡc, ḡr) sont basés sur la limitation des capacités de chaque étape et les
trois autres (ḡmc, ḡmr, ḡcr) sont basés sur la distribution de la teneur des minerais extraits et
capacités. L’objectif est de déterminer la teneur de coupure générant le bénéfice global
maximum en tenant compte des contraintes d’extraction, de concentration et de raffinage. La
méthode de Lane (Lane, 1964) peut être appliquée pour trouver la teneur de coupure optimale
globale (ḡopt) parmi ces six solutions possibles.

76
 Les teneurs optimales pour chaque paire d'étapes sont
d'abord prises en compte. Les teneurs optimales correspondantes pour chaque paire (Gmc, Gmr,
Gcr) sont sélectionnées en utilisant les règles suivantes :

 Si la teneur d’équilibre est comprise entre les 2 teneurs limites correspondantes, on

conserve la teneur d’équilibre; si elle est supérieure à la plus grande, on conserve la
teneur limite supérieure; si elle est inférieure, on conserve la teneur limite la plus faible.
 La teneur optimale est la teneur intermédiaire parmi les 3 teneurs déterminées
précédemment.
 Gmc = ḡm si ḡmc ≤ ḡm ou ḡc si ḡmc ≥ ḡc autrement ḡmc [38]
 Gmr = ḡm si ḡmr ≤ ḡm ou ḡr si ḡmr ≥ ḡr autrement ḡmr [39]
 Grc = ḡr si ḡrc ≤ ḡr ou ḡc si ḡrc ≥ ḡc autrement ḡrc [40]

La teneur de coupure globalement optimale (ḡopt) est la valeur

intermédiaire des teneur de coupure Gmc, Gmr,Grc

ḡopt =valeur intermédiaire (Gmc,Gmr et Grc ) [41]

Ainsi, l’équation [41] donne la teneur de coupure optimale calculée

globalement qui maximise le profit dans les contraintes d’exploitation, de concentration et de
raffinage de l’opération.

4. Cas de maximisation de la valeur actuelle net (VAN)

La section précédente a démontré la sélection de la teneur de coupure

optimale, soumise à des contraintes de capacité, afin de maximiser les profits. Le cas de la
maximisation de la valeur actuelle nette (VAN) est une forme améliorée du cas de la
maximisation du profit et est plus pertinent dans les situations du monde réel dans la mesure
où il considère explicitement la valeur temporelle de l'argent.

Le profit de l'année j est défini comme Pj.

Le profit total (𝑃t) sur la durée de la mine (n) est donc:

𝑷𝒕 =∑𝒏𝒋=𝟏 𝑷𝒋 [42]

77
 La valeur actuelle nette de cette série uniforme de bénéfices, en
supposant un taux d’intérêt annuel i, est calculée comme suit :

(1+𝑖)𝑛 −1
𝑉𝐴𝑁 = 𝑃𝑗. [43]
𝑖.(1+𝑖)𝑛

Lane aborde la question de savoir si la VAN peut être

augmentée en utilisant une teneur de coupure qui, au lieu d'être fixée, varie tout au long de la
vie de la mine.Dans la formulation de Lane en ce qui concerne la VAN, il suppose que juste
avant l'augmentation d'échelon de l' exploitation minière Qm la valeur actuelle de tous
les bénéfices restants est V ; V est en outre supposé être composé de deux parties. La
première, PVj, c’est le résultat de P réalisé au moment T par l’extraction de la quantité Qm. La
deuxième PVw est obtenue à partir des bénéfices réalisés par l’extraction des minerais restant
après le temps T. Ces bénéfices sont indiqués comme Pj se produisant au moment Tj. La valeur
de tous ces bénéfices restants pour l’exploitation minière effectuée après t = T exprimée au
temps T est W. Les valeurs actuelles de W et P, respectivement, actualisées au temps t=0 sont
données par:
𝑤
𝑃𝑉𝑤(𝑡=0) = [44]
(1+𝑑)𝑇

𝑃
𝑃𝑉𝑝(𝑡=0) = [45]
(1+𝑑)𝑇

Où d est le taux d'actualisation.

La valeur actuelle à l'instant t = 0 est donc

𝑤 𝑃
𝑉= 𝑇 + 𝑇 [46]
(1+𝑑) (1+𝑑)

78
 Puisque la valeur actuelle à l'instant t = T des réserves restantes
est W, la différence v entre les valeurs actuelles des réserves restantes à des instants, t=0
et t = T est :

𝑣 = 𝑉−𝑊 [47]

L'équation [46] peut être réécrite comme suit:

𝑊 + 𝑃 = 𝑉. (1 + 𝑑)𝑇 [48]

En faisant l’application de l'expansion binomiale du terme (1 + 𝑑)𝑇 on trouve :

(𝑇−1).𝑑2 𝑇.(𝑇−1)(𝑇−2).𝑑23
(1 + 𝑑)𝑇 = 1 + Td + T + + ⋯ … … … …. [49]
2Ị 32Ị

Pour une petite valeur de d :

(1 + 𝑑)𝑇 , peut être approché par (1 + 𝑇𝑑) [50]

La combinaison des équations [47] et [50] donne:

𝑊 + 𝑃 = 𝑉. (1 + 𝑑)𝑇 = 𝑉 + 𝑉𝑇𝑑 [51]

Ou

𝑉 − 𝑊 = 𝑃 − 𝑉𝑇𝑑 [52]

En comparant les équations [47] et [52] on trouve

𝑣 = P – VTd [53]

Le résultat de P obtenu à partir de l'extraction de Qm dans

le temps T est donnée comme précédemment par :

𝑃 = (𝑆 − 𝑟). 𝑄𝑟 − 𝑚. 𝑄𝑚 − 𝐶. 𝑄𝑐 − 𝑓. 𝑇 [54]

79
En combinant les équations [53] et [54] on a ;

𝑣 = (𝑆 − 𝑟). 𝑄𝑟 − 𝑚. 𝑄𝑚 − 𝐶. 𝑄𝑐 − 𝑇(𝑓 + 𝑉𝑑) [55]

L'équation ci-dessus [55] doit être optimisée pour pouvoir

programmer les séquences d'extraction de manière à ce que les valeurs actuelles restantes soient
calculées aussi rapidement que possible. La raison sous-jacente est que les bénéfices ultérieurs
sont plus fortement actualisés que ceux réalisés plus tôt, comme le laisse supposer la valeur
temporelle de l'argent.

Comme dans le cas de la maximisation du profit, prenons

d’abord la dérivée de v par rapport à la teneur puis fixons la dérivée à zéro. Les équations
résultantes sont ensuite résolues pour les teneurs de coupure appropriées, soumises aux
contraintes d'extraction, de concentration et de raffinage. Cela donne les équations suivantes :

𝑪
ḡ𝐦 = ḡ = [56]
𝒚(𝒔−𝒓)

𝒇+𝒅𝑽
(𝑪+ 𝑪
)
ḡ𝒄 = ḡ = [57]
𝒚.(𝒔−𝒓)

𝑪
ḡ𝒓 = 𝒈 = 𝒇+ 𝒅𝑽 [58]
(𝒔−𝒓− ).𝒚
𝑹

En résumé, afin de maximiser la VAN pour chaque étape (c.-à-d.

Mines(M), Concentration(C) et Raffinage(R)) sous réserve de sa contrainte limite, les calculs
optimaux de la teneur de coupure sont comme indiqué ci-dessus. Celles-ci sont exactement
analogues aux solutions des teneurs optimales pour un cas de maximisation de profit plus

80
simple (c'est-à-dire les équations [16], [24],et [32]), à l'exception de la variable V ajoutée dans
le calcul des teneurs optimales pour ḡc et ḡr. Dans ces deux équations, V a une valeur inconnue,
car il dépend de la teneur de coupure.

1. Diminuer « m »
 Les 3 courbes sont translatées vers le haut.
 Le profit $/t augmente.
 Les teneurs de coupure demeurent les mêmes.

La t.c. optimale est indépendante des coûts de développement

2. Diminuer « h », ou « k » ou augmenter « p »
 3 courbes translatées vers le haut d’une quantité diminuant selon « c ».
 Le profit $/t augmente.

La t.c. optimale diminue ou demeure inchangée

3. Diminuer « f » ou « F »
 translation vers le haut d’une quantité différente pour chaque courbe et diminuant selon
« c » (sauf la courbe mine).
 Le profit $/t augmente.

La t.c. optimale diminue ou demeure inchangée

4. Augmenter la capacité de minage « M »

 la courbe « mine » translatée vers le haut
 profit $/t peut augmenter
 les teneurs d’équilibre « mine-traitement » et « mine-marché » augmentent

La t.c. optimale reste inchangée ou augmente

Figure III. 8 Effet de M sur la teneur de coupure optimale

81
 5. Augmenter la capacité de traitement « H »
 la courbe « traitement » est translatée vers le haut
 profit $/t peut augmenter
 les teneurs d’équilibre « mine-traitement » et « mine-marché » diminuent
 la teneur limite « traitement » diminue

La t.c. optimale reste inchangée ou diminue

Figure III. 9 Effet de H sur la teneur de coupure optimale

6. Effet de la distribution des teneurs

a. Moyenne

Si la moyenne diminue, pour fournir la même quantité de minerai au

concentrateur, on devra diminuer la t.c.

Figure III. 10 Effet de la teneur moyenne sur la teneur de coupure

82
 b. La variance

Figure III. 11 Effet de la variance sur la teneur de coupure

La figure ci-dessus illustre l'effet d'utiliser la mauvaise distribution pour

déterminer la teneur de coupure optimale pour un même gisement. Supposons que les calculs
ont été faits pour un ensemble de paramètres identiques sauf que l'on a considéré deux lois log
normales de variances différentes. (Paramètres utilisés: m=1.32$/t minéral; y=.87;
p=600$/tmétal ; k=0;h=3.41$/t minerai; f=11.9M$; F=0M$; M=12Mt; H=3.9Mt; K=.085Mt).
Sur la figure gauche, l'optimum est atteint à l'équilibre mine-concentrateur (c=0.79%) et
rapporte un profit de 0.72$/t minéral. Sur celle de droite, l'optimum est atteint à la teneur de
coupure 0.93% et un profit de 0.36$/t minéral en résulte.

Les calculs économiques sont tributaires d'une bonne description

statistique du gisement. Le gisement présente une valeur nette 2 fois plus petite si σ=2%2 que
si σ =4%2. Ceci correspond à une erreur fréquente pour ce genre d'étude: on estime les teneurs
de blocs par des estimateurs qui montrent une variance plus grande que les blocs réels. On prédit
alors des profits irréalistes qui ne pourront se réaliser. Pour éviter les mauvaises surprises, il
faut s'assurer que l'on utilise la variance des teneurs des blocs qui pourront être sélectionnés.

83
 7. Facteur temps

Bien que l’approche de Taylor n’inclut pas le facteur F qui tient compte
explicitement du facteur temps, celui-ci est tout de même présent implicitement du simple
fait que l’exploitation de la mine procède généralement des zones les plus riches vers
les zones les plus pauvres. Le gisement résiduel voyant sa teneur moyenne décroître, la teneur
de coupure aura aussi tendance à décroître dans le temps.

8. Autres facteurs

Considérons le cas simple, mais courant, où le marché n’intervient pas.

C1 est la teneur de coupure limite de la mine, C2 est la teneur limite du traitement et C12 est la
teneur d’équilibre mine-traitement.

Rappelons les effets des différents facteurs sur les différentes teneurs de coupure :

Rendu (2008) définit les gisements polymétalliques comme des

occurrences minérales contenant plus d'un métal de valeur économique. Le calcul des teneurs
de coupure doit prendre en compte la contribution de chacun des métaux au revenu total.
Certains éléments peuvent toutefois entraîner des pénalités pour l'opération. Ces pénalités
ont une contribution négative au chiffre d’affaires puisque les frais de pénalité sont soustraits
du revenu. Par exemple, il existe des pénalités pour un certain pourcentage de fer présent
dans le concentré de cobalt.

Il existe essentiellement différentes façons d’exprimer la teneur de

coupure combinée pour les différents minéraux. La teneur de coupure combinée doit également

84
prendre en compte la teneur en métal in situ (pour le produit principal et les sous-produits),
les facteurs miniers et métallurgiques, le coût au comptant et le prix reçu pour chaque produit
vendu (Heugh, 2010).

Il est important de vérifier le processus de calcul de la

teneur de coupure pour un dépôt polymétallique afin de ne pas classifier incorrectement les
minerais. Des formules incorrectement dérivées peuvent donner lieu à ce que montre la figure
ci-dessous, qui présente un diagramme de dispersion des valeurs vraies par rapport aux valeurs
estimées. Le premier quadrant indique le minerai perdu à cause d'une classification incorrecte
et le troisième quadrant indique les rejets classés incorrectement comme minerai. Cela
démontre l'importance de déterminer correctement la formule de la teneur équivalente.

Le calcul de la teneur de coupure pour un gisement multi-minéral

est effectué à l'aide de teneur de coupure paramétrique. Une teneur de coupure statistique est
indirectement liée à la distribution de la teneur du gisement minéralisé.

85
 Pour un gisement comme kamfundwa avec le cuivre comme
principal minéral et le cobalt, le sous-produit, la teneur est exprimée en termes de teneur en
équivalent cuivre. Ceci est effectué en calculant la teneur équivalente en cobalt dans chaque
catégorie de cuivre et en ajoutant la teneur équivalente au cuivre comme indiqué ci-dessous :

Teneur équivalente cuivre

𝐭𝐞𝐧𝐞𝐮𝐫𝐂𝐨∗(𝐫𝐞𝐜𝐮𝐩𝐞𝐫𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧 𝐂𝐨∗(𝐩𝐫𝐢𝐱 𝐂𝐨−𝐟𝐫𝐚𝐢𝐬 𝐜𝐨𝐦𝐦𝐞𝐫𝐜𝐢𝐚𝐮𝐱 𝐂𝐎)− 𝐜𝐜𝐨û𝐭 𝐝𝐞 𝐩𝐫𝐝𝐮𝐜𝐭𝐢𝐨𝐧 𝐂𝐎

=tCu+
𝐭𝐞𝐧𝐞𝐮𝐫𝐂𝐮∗(𝐫𝐞𝐜𝐮𝐩𝐞𝐫𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧 𝐂𝐮∗(𝐩𝐫𝐢𝐱 𝐂𝐮−𝐟𝐫𝐚𝐢𝐬 𝐜𝐨𝐦𝐦𝐞𝐫𝐜𝐢𝐚𝐮𝐱 𝐂𝐮)−𝐜𝐨û𝐭 𝐝𝐞 𝐩𝐫𝐝𝐮𝐜𝐭𝐢𝐨𝐧 𝐂𝐮

L’étude bibliographique sur la teneur de coupure a montré que des

nombreuses recherches ont été effectuées sur ce sujet depuis les documents novateurs de Lane.
En règle générale, les travaux de Lane constituent la base de l'étude du calcul de la teneur de
coupure. La détermination de la teneur de coupure est en réalité la définition économique du
minerai. La teneur de coupure est le principal facteur de valeur dans une exploitation
minière. Il est utilisé pour estimer les réserves d’une exploitation minière et détermine la durée
de vie d’une mine. Cependant, il existe de nombreuses parties prenantes ayant des intérêts
divergents dans l'exploitation minière. La teneur de coupure doit être déterminée en tenant
compte de tous ces intérêts, ce qui peut être un processus complexe.

Il a été démontré que la teneur de coupure externe est utilisée pour

déterminer les limites de la fosse. L'une de ces qualités est le seuil de rentabilité utilisé pour
déterminer les limites de la fosse ou la forme du chantier. Une fois que la forme du chantier ou
la limite de la fosse ont été déterminées, les teneurs de coupure internes sont appliqués au
matériau à l'intérieur de la fosse afin de déterminer les réserves. La plupart des entreprises
utilisent la teneur de coupure externe.

Il existe différentes manières d’exprimer la qualité d’un dépôt

polymétallique. Chacun d’entre eux a ses avantages et ses inconvénients. La valeur payable
exprime la teneur du gisement polymétallique en termes de valeur à récupérer si les blocs
de minerai étaient extraits.

86
 La mise en terril maximise l'utilisation des ressources en mettant en
remblais les matériaux ayant des teneurs comprises entre le seuil de rentabilité et la teneur de
coupure optimale, prolongeant ainsi la durée de vie des installations de traitement.

La stratégie de teneur de coupure limite qui conduit à une VAN plus

élevée pour un projet donné commence par des teneurs de coupure limite élevées pendant les
premières années du gisement. Au fur et à mesure que le gisement est exploité, les teneurs
de coupure limites diminuent progressivement pour atteindre la teneur de coupure seuil de
rentabilité en fonction de la distribution de la teneur du dépôt.

87
 La planification de la production à long terme d’une exploitation à ciel
ouvert dépend de plusieurs facteurs, dont la teneur de coupure limite (break even cut off grade)
est le plus important. Il fournit une base pour la détermination de la quantité de minerai et de
stérile sur une période donnée. La teneur de coupure est calculée en comparant les coûts et les
avantages.

La teneur de coupure est l'un des paramètres techniques et

économiques le plus importants qui affectent l'efficacité économique et la sécurité sociale dans
une entreprise minière. De ce fait, l’optimisation de la teneur de coupure limite est l’un des
processus fondamentaux de l’optimisation et donc un paramètre clé de la planification et de la
conception minière, de la gestion de la production et du fondement de la prise de décision en
matière d’investissement minier.

L’optimisation de la teneur de coupure est utilisée pour élaborer une

stratégie d’exploitation maximisant la valeur d’une mine, elle implique une analyse complexe
et une approche scientifique étroitement liée à la gestion économique, à l’application des
formules mathématiques et à la connaissance des logiciels. Dans ce chapitre nous ferons
l’optimisation de la teneur de coupure de la phase d’exploitation C et D de la mine à ciel ouvert
de KAMFUNDWA.

Il existe de nombreuses approches pour l’optimisation de la teneur de

coupure, mais la plupart des études réalisées au cours des quatre dernières décennies montrent
que l’optimisation de la teneur de coupure avec l'objectif de maximiser la VAN est la méthode
la plus acceptable. Cette méthode est également appliquée dans ce mémoire.

88
 La fonction objective du modèle d'optimisation de la teneur de coupure
limite est de maximiser la VAN de l'exploitation soumise à l'extraction, au traitement et au
raffinage.

Avec les contraintes de capacité sur les processus mentionnés, cela

peut être représenté mathématiquement comme suit:

𝑁
𝑃𝑛
𝑉𝐴𝑁𝑚𝑎𝑥 = ∑
(1 + 𝛿)𝑛
𝑛=1

𝑄𝑚𝑛≤ 𝑀 ⩝𝑛

𝑄𝐶𝑛≤ 𝐶 ⩝ 𝑛

𝑄𝑅𝑛≤ 𝑅 ⩝𝑛

Où :

 n : indicateur de période (année),

 N : durée totale de la planification (années),
 P : profit ($ / an),
 δ : le taux d'actualisation (%)
 M : capacité de production minière (tonnes/an),
 C : capacité de concentration (tonnes/an),
 R : capacité de raffinage (tonnes/an),
 Qm : quantité des matières extraites (tonnes/an),
 Qc : quantité des minerais concentrés (tonnes/an),
 QR : quantité de concentré raffiné (tonnes/an).

En tenant compte de tous les coûts et revenus liés à l'extraction, à la

concentration et au raffinage, le profit est déterminé à l'aide de l'équation suivante:

𝑃 = ∑(𝑝𝑖 − 𝑟𝑖 ). 𝑄𝑟𝑖 − 𝑚. 𝑄𝑚 − 𝑐. 𝑄𝑐 − 𝑓. 𝑇
𝑖=1

Où :

 p : prix de vente du métal ($/tonne de produit)

 r : coût de raffinage ($/tonne de produit)

89
  m : coût d'extraction ($/tonne de matière extraite)
 c : coût de concentration ($/tonne de minerai)
 f : coût administratif / fixe ($ / an)
 i : indicateur du minerai économique (cuivre, or, argent,…)
 l : nombre des minéraux économiques dans le minerai.

Le temps T est défini par la capacité limite de l'une des deux

étapes de l'exploitation minière, ce qui introduit deux cas en fonction de la capacité
contraignante réelle. Par conséquent, il change comme suit si une mine ou une usine limite les
opérations, respectivement:

𝑄𝑚
𝑇=
𝑀

𝑄𝑐
𝑇=
𝐶

En fonction de la distribution teneur-tonnage du gisement,

une VAN plus élevée peut être réalisée au cours des années précédentes pour recouvrer
l'investissement initial .La politique de la teneur de coupure optimale indique généralement
une baisse générale de la teneur de coupure au cours de la période d'exploitation,
entraînant une diminution de la valeur actuelle. Une des conséquences de ce phénomène
est que le contenu non rentable pour un traitement dans les premières années peut être traité de
manière rentable dans les dernières années d'exploitation .Ceci est réalisé en formant les stocks
avec du minerai à faible teneur (remblai). Il en résulte non seulement une augmentation de la
durée de vie de la mine, mais également une valeur de production nette.

La gestion des stocks de minerai à faible teneur est possible

en utilisant les deux options suivantes :

1. Le stock est utilisé parallèlement à l'exploitation minière. Cela signifie que les matériaux
sont envoyés à l’usine de traitement à partir de la mine ou des remblais. Cette décision
est basée sur l'économie globale (la rentabilité de l'opération).
2. Le stock est utilisé une fois la mine épuisée. Cela simplifie la prise de décision, car le
stock constitue une partie supplémentaire du dépôt, où tous les matériaux disponible est

90
 économique. Toutefois, il est prévu que les matériaux de qualité supérieure du stock
soient utilisés plus tôt que les matériaux de qualité inférieure.

Dans cette étude de cas, le premier cas est choisi, dans

lequel le stock est formé avec un minerai d'oxydé.

L’analyse réalisée dans cette étude de cas, en vue

d’atteindre la VAN maximale, a été réalisée en appliquant les méthodes d’optimisation et de
programmation mathématiques suivantes:

1. La méthode de modélisation géostatistique

2. Méthodes de planification à long terme d’une mine à ciel ouvert.
3. Méthodes d'optimisation de la teneur de coupure limite.

La procédure s’est déroulée selon les étapes

principales suivantes:

1. La première étape a consisté à modéliser ou à élaborer un modèle de bloc et à

déterminer la qualité de chaque bloc du modèle à l'aide d'une base de données sur la
qualité des échantillons de trous de forage. Le Krigeage ordinaire est utilisée pour
définir la qualité de tous les blocs. La modélisation des dépôts a été réalisée dans le
logiciel Geovia Surpac.
2. Après sa création, le modèle de bloc a été utilisé pour l'optimisation de la mine à ciel
ouvert. Le processus impliquait l'identification de combinaisons de variables
contrôlées qui maximisent la valeur du projet dans le contexte d'un ensemble donné
ou d'une gamme d'hypothèses. Dans cette étude de cas, l'optimisation de la mine à ciel
ouvert a été réalisée dans le logiciel Geovia Surpac par la société KCS. ensuite nous
avons réalisé une planification à long terme avec le logiciel Geovia minesched
3. La prochaine étape a été l'optimisation de la teneur de coupure, réalisée dans le logiciel
Simsched Direct block scheduler. Le logiciel permet d'exécuter un programme complet
directement à partir du modèle de bloc pour trouver un plan d’extraction minière
qui maximise la VAN du projet.

Par définition, c’est une opération qui a pour but la création d’un modèle
qui est capable de décrire la valeur d’un ou de plusieurs paramètres géologiques dans
l’espace 1D, 2D, ou 3D de façon continue (au moins par parties) et à un moment donné.

91
 Les données du type "Sondage" seront traitées en approche
volumique pour une modélisation en solide et en blocs de type de roches.

La base des données est un regroupement des informations relatives

à plusieurs sujets existants à un même thème. En ce qui nous concerne, elle a été
réalisée dans une interface Microsoft office Accès et est constituée de 51 sondages

Figure IV. 1 base des données de Kamfundwa

Il s’agit d’une représentation spatiale des descriptions lithologiques et

géochimiques reprises par chaque sondage. Cette représentation est fonction de la direction, du
pendage et de la profondeur de chaque sondage.

Les descriptions lithologiques, les teneurs ainsi que les

coordonnées des sondages sont enregistrées dans un système de gestion de bases de données
relationnelles.

92
 Figure IV. 2 Modélisation des sondages

Les solides géologiques sont créés entre des surfaces réalisées à

l’aide des coupes ou sections de sondage et représentent des volumes homogènes de terrain
Ils sont chacun caractéristique d’un seul type de roche. La modélisation des couches
géologiques, des zones minéralisées etc., passe par les solides. Ils sont créés par triangulation.

Le modèle du solide fournit aussi les limites pour empêcher les

algorithmes d’estimateurs d'estimer des ressources dans les zones non minéralisées ou
stériles. Un modèle bien-construit s'assure que les algorithmes sont employés sur les unités
ou les dispositifs corrélables.

Figure IV. 3 Vue en ZY dans Geovia Surpac du solide du gisement de Kamfundwa

93
 La modélisation en blocs est une discrétisation du gisement en blocs
de dimensions bien définies. Elle permet d’évaluer au mieux les réserves au travers
d’une répartition des teneurs des ressources minérales utiles et des densités de différents
matériaux qui composent le gisement.

Le modèle de bloc de Kamfundwa s’étend en X de 3151.43 à 3771.43, de

1544.343 à 2204.343 en Y et de 1127.415 à 1367.415 en Z et est constitué des blocs ayant une
dimension de 10x10x5.

Figure IV. 4 Figure modèle de bloc du gisement de Kamfundwa

Le modèle de bloc de la phase C et D dont il est question dans ce travail

est obtenue en contraignant le bloc modèle de Kamfundwa avec le DTM du pit de la phase
précédente (B) et le DTM du pit final et est représenté par la figure ci-dessous :

Figure IV. 5 modèle de bloc de la phase C et D du gisement de Kamfundwa

94
 Dans le présent mémoire, nous allons utiliser le krigeage comme
estimateur de teneur des blocs. Le krigeage est un estimateur qui minimise la variance
d’estimation, Il est considéré presque sans biais conditionnel. Il s’agit d’une approche
linéaire qui produit un modèle de distribution des teneurs en moyenne plus près du véritable
gisement. Pour ce faire, la force du lien linéaire entre les teneurs dans le gisement est mise à
profit. Puisque la distribution des teneurs est régionalisée, la corrélation entre elles dépend de
leur localisation dans le gisement. La teneur estimée en un point ou pour un bloc est obtenue à
partir de teneurs échantillonnées dans son voisinage.

L'une des étapes préliminaires importantes dans la réalisation

d'une évaluation géostatistique consiste à comprendre les propriétés statistiques des données. Le
bi-modalisme et les valeurs aberrantes sont deux caractéristiques susceptibles de réduire la
qualité de nos estimations. Un histogramme peut être utilisé pour identifier les deux.

L’histogramme des fréquences et la courbe de probabilité des

teneurs du gisement de Kamfundwa sont illustré par les figures ci-dessous :

Figure IV. 6 Histogramme des fréquences et Courbe de probabilité du composite de cuivre

de Kfdwa

la variable aléatoire cuivre ne respecte pas la loi normale car

son polygone de fréquence n’épouse pas la courbe normale et la fonction n’est pas non plus une
droite.

Le tableau ci-dessous reprend les éléments statistique de la distribution du

composite des teneurs.

95
 Tableau IV. 1 Rapport des résultats statistiques du composite de cuivre

RAPPORT STATISTIQUE
ELEMENTS STATISTIQUES cuivre
nombre d'échantillon 5932
Paramètres de tendance centrale Moyenne 0,727439
Minimum 0
Maximum 9,1395
Coefficients de formes Skewness 2,795216
Kurtosis 13,600262
Paramètres de dispersion variance 1,535393
Ecart-type 1,23911
Coeff-de-variation 1,703388

Partant des éléments présentés dans les tableaux ci-dessus, le cuivre

ne suit pas la loi de la distribution normale c.à.d. qu’ils ont une distribution asymétrique
par rapport à la moyenne. Cette confirmation émane des coefficients de forme (Skewness et
Kurtosis) qui fournissent des valeurs différentes de zéro.

La courbe de probabilité du cuivre n’est pas une droite, ce qui est

due à une grande dispersion de la teneur en cuivre ; cette dispersion est donné par le
coefficient de Variation qui est déjà au de la de l’unité.

La variabilité consiste à l’étude de la variation de la teneur en

fonction de la distance sur une zone prospectée. Elle consiste en l’élaboration d’un
variogramme permettant de dégager la variation de la variance ou l’anisotropie en se fixant un
pas (lag) suivant une direction, un plongement, un pendage et un angle de tolérance du cône du
variogramme.

Le variogramme étant une représentation graphique traduisant la

variation des variables, dégagé en chaque variation de la direction avec une tolérance (spread)
de 22,5° et du pendage modélisant ainsi un cône de recherche qui doit contenir en son sein plus
de 30 échantillons (statistique).[GEMCOM SURPAC, geostatistic]

L’élaboration et le choix du variogramme fournissent également

les paramètres d’estimations en complément avec ceux qui sont fournis par la géométrie

96
du gisement (plongement, pendage, azimut,..) nécessaire à l’estimation rationnelle. Les
paramètres sont les suivants :

 L’effet de pépite (nugget) : qui est la variation à très courte échelle (erreur de
localisation, erreur d’analyse et précision analytique).
 La portée (range) : Distance où deux observations ne se ressemblent plus du tout en
moyenne, elles ne sont plus liées. (covariance nulle) linéairement. À cette distance,
la valeur du variogramme correspond à la variance de la variable aléatoire.
 Le palier (sill) : la variation est une constante

Le choix est porté sur le variogramme expérimentale qui tend à

épouser le variogramme théorique.

Figure IV. 7 Illustration d’un variogramme théorique

Le mode opératoire exige qu’on détermine un modèle

omnidirectionnel (sans direction : azimut=0, plunge=0,spread=90) en premier sur lequel on
aura à comparer les différentes combinaisons des variogrammes directionnels.

La direction et le pendage maintenus expérimentalement pour le gisement

de Kamfundwa sont respectivement : 0°, 170°, 326° et 0°, 25°, 90.
D’après Gemcom Surpac, le choix du pendage du cône phare doit être
compris entre 0 et 900. La direction est choisie de manière à balayer le gisement dans toutes
les directions (0 à 3600) et le cône phare doit contenir obligatoirement au moins 30
échantillons pour sortir un variogramme expérimental. [Gemcom, 2006]

Les paramètres utilisés pour la modélisation des différents variogrammes sont

repris dans le tableau ci-dessous :

97
 Tableau IV. 2 Les paramètres utilisés pour la modélisation

variogramme azimut plunge Spread

Variogramme omnidirectionnel 0 0 90
1er variogramme directionnel 0 0 22.5
2ème variogramme directionnel 170 0 22.5
3ème variogramme directionnel 326 0 22.5
4ème variogramme directionnel 0 25 22.5
5ème variogramme directionnel 170 25 22.5
6ème variogramme directionnel 326 25 22.5
7ème variogramme directionnel 0 90 22.5
8ème variogramme directionnel 170 90 22.5
9ème variogramme directionnel 326 90 22.5

Variogramme omnidirectionnel et 1er variogramme directionnel

2 et 3èmevariogrammes directionnels

98
 4 et 5èmevariogrammes directionnels

6 et 7ème variogrammes directionnels

8 et 9ème variogrammes directionnels

99
 Les résultats de ces différents variogrammes sont repris dans le
tableau ci-dessous :
Tableau IV. 3 résultats des différents variogrammes

variogramme de cuivre effet de pépite (nugget) palier (still) portée (range)

Omnidirectionnel 0,0471 1,0576 25,249
1 0,00206 0,74 19,527
2 0,068 0,724 13,129
3 0,166788 0,289 0,908
4 0 0,868 27,077
5 0,0336 0,864 26,971
6 0,0618 0,65 4,874
7 0,0036 0,93 23,796
8 0,086 0,829 24,118
9 0,104 0,829 24,118

le choix a été porté sur le 4eme variogramme directionnel

par ce qu’il tend à épouser son variogrammes théorique.

Les paramètres maintenus pour l’estimation sont repris dans le tableau ci-
dessous :
Tableau IV. 4 Paramètres d’estimation

Ellipsoide du gisement (°) valeurs cuivre

Direction du gisement 68,5
distance de recherche max 60
nombre min d'échantillon/bloc 5
nombre max d'échantillon/bloc 15
plongement 20
pendage 70
anisotropie géométrique (m)
axe principal 269
semi axe 104,63
axe mineur 68,75
effet de pépite 0
Palier (still) 0,868
Portée (range) 27,077

Après estimation par Krigeage, le modèle en blocs de

Kamfundwa estimé est représenté par la figure ci-dessous :

100
 Figure IV. 8 Bloc model de Kamfundwa estimé par krigeage

Partant du modèle en bloc estimé et sous contrainte du modèle

géologique, nous tirons les ressources réelles mesurées que nous présentons dans le tableau ci-
dessous :

Tableau IV. 5 Estimation des teneurs en Cuivre par niveau de 10 mètres

niveau Volume Tonnes teneur Cu estimée

1130.0 -> 1140.0 4126 8252 1.13
1140.0 -> 1150.0 14608 29217 1.35
1150.0 -> 1160.0 39354 78708 1.70
1160.0 -> 1170.0 80089 160177 1.92
1170.0 -> 1180.0 63828 127656 1.35
1180.0 -> 1190.0 31410 62820 0.76
1190.0 -> 1200.0 55049 110099 0.96
1200.0 -> 1210.0 108712 217425 2.08
1210.0 -> 1220.0 135088 270175 2.37
1220.0 -> 1230.0 87316 174632 1.54
1230.0 -> 1240.0 81938 163876 1.28
1240.0 -> 1250.0 156506 313013 1.24
1250.0 -> 1260.0 426040 852080 2.33
1260.0 -> 1270.0 917278 1834556 3.34
1270.0 -> 1280.0 1172966 2345932 3.00
Grand Total 3374309 6748617 2.66

101
 La planification minière est la discipline chargée de la gestion des
opérations d’exploitation des ressources minières. Son développement a été facilité
par les technologies de l’information, qui ont favorisé la convergence de la gestion
stratégique et l’optimisation de l’exploitation minière. Il convient de noter que pour
évaluer la rentabilité d’un gisement déterminé, il ne suffit pas d’établir la teneur des minerais
présents, mais il faut élaborer un plan d’extraction grâce auquel on évalue la faisabilité
technique et économique de l’exploitation.
L’objectif de la planification est d’optimiser la séquence selon laquelle les
blocs sont extraits de la mine, en maximisant les bénéfices et en limitant les risques, ainsi pour
aborder cette partie nous allons utiliser l’outil informatique de planification de la
production Geovia Minesched. A l’aide de cet outil, nous allons élaborer le programme
d’extraction annuel des réserves minières à partir des moyens de production disponibles.
Les matériaux disponibles dans le modèle en blocs seront extraits de
celui-ci sous contrainte du pit optimal du grand projet kfdwa et du pit de la phase précédente
(phase B).

L’ordre de fonctionnement qui nous permettra d’élaborer le

programme d’exploitation est représenté à la figure ci-dessus :

Figure IV. 9 L’ordre de fonctionnement de la planification minière

102
 Cet ordonnancement est réalisé en fonction du classement
spécifique des matériaux dans le modèle en bloc, d’où on a :
 Remblais stérile en Cuivre (Cu ≤ 0.5 %) appelé « R stérile ».
 Remblais pauvre en Cuivre (1.5 % ≤ Cu > 0.5%) appelé « R235 ».
 Remblais moyennement riche en cuivre (2 % ≤ Cu > 1.5%) appelé «R433 ».
 Remblais riche en Cuivre (Cu > 2%) appelé « R633 ».

La simulation du programme de production dans Geovia

MineSched se réalise à l’aide de la production journalière. La capacité du concentrateur
HMS de Kamfundwa est de 6000 Ts/jour, on ajoute 15% de sa capacité en vue de saturer
l’alimentation d’où on aura une production de 6900 Ts/jour.
Le concentrateur peut être alimenté avec un minerai dont la
teneur est comprise dans une gamme de 1.5 à 2.5 % Cu et comme ressource de production nous
utiliserons la pelle HITATSHI 1900 avec une capacité de 4,5 m3, un coefficient de remplissage
de 0,9 et un temps de cycle de 28 secondes.
les quantités des matériaux et les qualités de différentes
catégories de minerais contenues dans le projet sont évaluées et les résultats sont
présentés sur les graphiques des Figures IV.10, IV.11 et IV.12.

Figure IV. 10 Volume des différents types des matériaux

103
 Figure IV. 11 Tonnage de différents types des matériaux

Figure IV. 12 Teneur moyenne de différentes catégories des matériaux

Sur base des différents paramètres fixés et après plusieurs

simulations de production, la simulation de l’exploitation des réserves et de la production
dans Minesched a permis d’avoir les résultats ci-dessous :

Tableau IV. 6 Synthèse de la production minière par année d’exploitation

Period Number Activity Mining Resource Material Volume Mass cu

Location
1 MINING pit_kfdwa shovel HG 117734 235468 3.7219
1 MINING pit_kfdwa shovel LG 600804.3 1201609 1.026093
1 MINING pit_kfdwa shovel MG 136049.9 272099.8 1.737717
1 MINING pit_kfdwa shovel stérile 3890407 7780815 0.024428
2 MINING pit_kfdwa shovel HG 281881.1 563762.3 3.382864
2 MINING pit_kfdwa shovel LG 386467 772934 0.896269
2 MINING pit_kfdwa shovel MG 108399.6 216799.3 1.771812

104
 2 MINING pit_kfdwa shovel stérile 3968248 7936495 0.020884
3 MINING pit_kfdwa shovel HG 148322.9 296645.8 3.128816
3 MINING pit_kfdwa shovel LG 280866.4 561732.8 0.928812
3 MINING pit_kfdwa shovel MG 83207.5 166415 1.714106
3 MINING pit_kfdwa shovel stérile 4232599 8465197 0.015093
4 MINING pit_kfdwa shovel HG 54076.5 108153 3.637419
4 MINING pit_kfdwa shovel LG 229901.6 459803.3 0.899489
4 MINING pit_kfdwa shovel MG 87296 174592 1.756977
4 MINING pit_kfdwa shovel stérile 4373721 8747442 0.013055
5 MINING pit_kfdwa shovel HG 10051 20102 3.281751
5 MINING pit_kfdwa shovel LG 97449 194898 0.943198
5 MINING pit_kfdwa shovel MG 35877.5 71755 1.806971
5 MINING pit_kfdwa shovel stérile 4614618 9229236 0.004137
6 MINING pit_kfdwa shovel HG 49867.5 99735 2.700739
6 MINING pit_kfdwa shovel LG 145058 290116 0.936578
6 MINING pit_kfdwa shovel MG 80323 160646 1.766745
6 MINING pit_kfdwa shovel stérile 4469747 8939494 0.010266
7 MINING pit_kfdwa shovel HG 39683.5 79367 2.504791
7 MINING pit_kfdwa shovel LG 248806 497612 0.975508
7 MINING pit_kfdwa shovel MG 24207.5 48415 1.629206
7 MINING pit_kfdwa shovel stérile 4432299 8864597 0.00249
8 MINING pit_kfdwa shovel HG 54775.5 109551 2.195798
8 MINING pit_kfdwa shovel LG 164881 329762 0.94786
8 MINING pit_kfdwa shovel MG 60326.5 120653 1.757721
8 MINING pit_kfdwa shovel stérile 4465013 8930025 0.0075
9 MINING pit_kfdwa shovel LG 103622.5 207245 1.170443
9 MINING pit_kfdwa shovel stérile 4222695 8445390 0.000371

Tableau IV. 7 Synthèse de l’alimentation du HMS

Periode Mass of HG Mass of LG Mass added to

number added to HMS added to HMS Mass of MG added to HMS HMS
1 544058 1729177 216765 2490000
2 554058 1739277 216765 2510100
3 422869 1790964 219219 2433052
4 559869 1783836 174609 2518314
5 537936 1787347 187936 2513219
6 570490 1609751 237755 2417996
7 394578 1777746 268738 2441062
8 484218 1695357 273653 2453228
9 25333 2271293 147000 2443626

105
 Tableau IV. 8 Synthèse de la teneur d’alimentation du HMS

period number Cu added to HMS

1 1.8
2 1.819
3 1.82
4 1.81
5 1.894
6 1.899
7 1.841
8 1.876
9 1.847

Le modèle en bloc de KAMFUNDWA contraint pour la planification par

année d’exploitation est repris par la figure ci-dessous :

Figure IV. 13. Bloc modèle de Kfdwa contraint pour la planification

La valeur de la teneur de coupure limite de Kamfundwa est de 0.5% Tcu et

0.12% TCo Le cobalt est un sous-produit de la production de cuivre. Le seuil de rentabilité du
cuivre doit donc inclure la contribution du cobalt au chiffre d'affaires ; Le tableau 5.4 indique
les bénéfices et la valeur actualisée nette générés par la mine base de la teneur de coupure de
0.5 TCu sans tenir compte du cobalt pour une planification à long terme .

106
 Tableau IV. 9 Détermination du cash-flow de la première à la troisième année d’exploitation du projet kfdwa 1130

Désignation Unités Coût unitaire 1ère année 2ème année 3ème année
Volume des matériaux m3 4022225.46 4109202.222 4338531.466
Tonnage des minerais Ts 2490000 2510100 2433052
Teneur en cuivre % 0.018 0.018 0.018
Rendement HMS % 0.85 0.85 0.85 0.85
Rendement US cuivre % 0.9 0.9 0.9 0.9
MINE
Extraction minière USD/m3 6.5 26144465.49 26709814.44 28200454.53
Reprise des stocks USD /Ts 1 2490000 2510100 2433052
Total mine USD 28634465.49 29219914.44 30633506.53
Concentrateur
Tonnage au concentrateur Ts 2490000 2510100 2433052
Enrichissement USD /Ts 35 87150000 87853500 85156820
tonnage concentré TS 338640 388099.1115 355712.2024
transport vers US USD /TKm 0.3 101592 116429.7335 106713.6607
Total concentrateur USD 87251592 87969929.73 85263533.66
Usine métallurgique
Tonne métal cuivre T 38097 38404.53 37225.6956
Coût traitement Cu USD /Tcu 800 30477600 30723624 29780556.48
Commercialisation
tonnage métal vendu Tcu 34287.3 34564.077 33503.12604
Coût TRP vers la vente USD /Tmétal 206 7063183.8 7120199.862 6901643.964
Coût mise sur le marché % 0.1 706318.38 712019.9862 690164.3964
Total commercialisation USD 7769502.18 7832219.848 7591808.361
imprévus % 0.1 776950.218 783221.9848 759180.8361
cout total 154910109.9 156528910 154028585.9
Recette
Recette Cu USD /t 6200 212581260 214297277.4 207719381.4
cash-flow brut USD 57671150.11 57768367.39 53690795.58

107
 Tableau IV. 10 Détermination du cash-flow de la quatrième à la sixième année d’exploitation du projet kfdwa 1130

Désignation Unités Coût unitaire 4ème année 5ème année 6ème année
Volume des materiaux m3 4518409.364 4756990.325 4568836.184
Tonnage des minerais Ts 2518314 2513219 2417996
Teneur en cuivre % 0.018 0.018 0.018
Rendement HMS % 0.85 0.85 0.85 0.85
Rendement US cuivre % 0.9 0.9 0.9 0.9
MINE
Extraction minière USD/m3 6.5 29369660.87 30920437.11 29697435.2
Reprise des stocks USD /Ts 1 2518314 2513219 2417996
Total mine USD 31887974.87 33433656.11 32115431.2
Concentrateur
Tonnage au concentrateur Ts 2518314 2513219 2417996
Enrichissement USD /Ts 35 88140990 87962665 84629860
tonnage concentré TS 321085.035 276428.9578 308088.9603
transport vers US USD /TKm 0.3 96325.5105 82928.68734 92426.6881
Total concentrateur USD 88237315.51 88045593.69 84722286.69
Usine métallurgique
Tonne métal cuivre T 38530.2042 38452.2507 36995.3388
Coût traitement Cu USD /Tcu 800 30824163.36 30761800.56 29596271.04
Commercialisation
tonnage metal vendu Tcu 34677.18378 34607.02563 33295.80492
Coût TRP vers la vente USD /Tmétal 206 7143499.859 7129047.28 6858935.814
Coût mise sur le marché % 0.1 714349.9859 712904.728 685893.5814
Total commercialisation USD 7857849.845 7841952.008 7544829.395
Imprevus % 0.1 785784.9845 784195.2008 754482.9395
cout total 159593088.6 160867197.6 154733301.3
Recette
Recette Cu USD /t 6200 214998539.4 214563558.9 206433990.5
cash-flow brut USD 55405450.87 53696361.34 51700689.24

108
 Tableau IV. 11 Détermination du cash-flow de la septième à la neuvième année d’exploitation du projet kfdwa 1130

Désignation Unités Coût unitaire 7ième année 8ième année 9ième année
Volume des matériaux m3 4541872.211 4580116.199 4333433.932
Tonnage des minerais Ts 2441062 2453228 2443626
Teneur en cuivre % 0.16 0.018 0.018 0.018
Rendement HMS % 0.85 0.85 0.85 0.85
Rendement US cuivre % 0.9 0.9 0.9 0.9
MINE
Extraction minière USD/m3 6.5 29522169.37 29770755.29 28167320.56
Reprise des stocks USD /Ts 1 2441062 2453228 2443626
Total mine USD 31963231.37 32223983.29 30610946.56
Concentrateur
Tonnage au concentrateur Ts 2441062 2453228 2443626
Enrichissement USD /Ts 35 85437170 85862980 85526910
tonnage concentré TS 257495.4251 286929.5469 279782.9589
transport vers US USD /TKm 0.3 77248.62752 86078.86406 83934.88766
Total concentrateur USD 85514418.63 85949058.86 85610844.89
Usine métallurgique
Tonne métal cuivre T 37348.2486 37534.3884 37387.4778
Coût traitement Cu USD /Tcu 800 29878598.88 30027510.72 29909982.24
Commercialisation
tonnage métal vendu Tcu 33613.42374 33780.94956 33648.73002
Coût TRP vers la vente USD /Tmétal 206 6924365.29 6958875.609 6931638.384
Coût mise sur le marché % 0.1 692436.529 695887.5609 693163.8384
Total commercialisation USD 7616801.819 7654763.17 7624802.223
Imprévus % 0.1 761680.1819 765476.317 762480.2223
cout total 155734730.9 156620792.4 154519056.1
Recette
Recette Cu USD /t 6200 208403227.2 209441887.3 208622126.1
cash-flow brut USD 52668496.31 52821094.91 54103069.99

109
 Le revenu d’un investissement à une date future est réduite d’une valeur
actualisée d’intérêt projeté pour obtenir sa valeur actuelle. Cette dernière se calcule par
l’expression suivante :

𝑉𝐹
𝑉𝐴 =
(1 + 𝛿)𝑛

Avec :

 VA : valeur actuelle
 VF : valeur futur
 𝛿 : taux d’actualisation
 𝑛 : année d’exploitation

Les calculs de la valeur actuelle nette du projet Kfdwa 1130 sont

repris dans le tableau ci-dessous :

Tableau IV. 12 calculs de la VAN du projet kfdwa 1130

Année Cash-flow brut (M$) Coefficient actualisant VAN (M$) VAN cumulée (M$)
1 57.67115011 1.12 51.49209831 51.49209831
2 57.76836739 1.2544 46.0525888 97.54468711
3 53.69079558 1.404928 38.21604778 135.7607349
4 55.40545087 1.57351936 35.21116567 170.9719006
5 53.69636134 1.762341683 30.46875748 201.440658
6 51.70068924 1.973822685 26.19317816 227.6338362
7 52.66849631 2.210681407 23.82455298 251.4583892
8 52.82109491 2.475963176 21.33355432 272.7919435
9 54.10306999 2.773078758 19.51010942 292.3020529

110
 VAN
60

50
Valeur actuelle net M$

40

30

20

10

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Année d'exploitation

VAN(M$)

Figure IV. 14. Evolution de la VAN au cours du projet

VAN cumulée(M$)
350
Valeur actuelle net cumulee M$

300

250

200

150

100

50

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Année d'exploitation

VAN cumulée(M$)

Figure IV. 15 VAN cumulées au cours du projet

111
 La planification directe par bloc permet d'exécuter un programme complet
d’extraction directement à partir du modèle de bloc. Le planificateur trouve un plan
d’extraction minière qui maximise la VAN du projet.

SimSched DBS est un logiciel commercial de MiningMath, qui est

capable d'affecter des périodes d'extraction et une destination aux blocs à l'aide d'un problème
d'optimisation mathématique. L’approche DBS, mise en œuvre dans SimSched DBS, fournit
une vue globale du problème de planification des mines en maximisant la VAN tout en étant
contraint aux contraintes de capacité et géotechniques et en prenant en compte la valeur
temporel de l’argent au cours d’une étape unique d’optimisation, c’est-à-dire réalisée
directement à partir du modèle en bloc . Cela signifie que les étapes d'optimisation de la fosse,
des pushback et planification ne sont pas obtenues séparément, mais dans un processus unique
avec des critères mathématiques. De plus, l’algorithme est flexible pour inclure toutes sortes de
contraintes additives (heures d’excavation, production de métal, distance de transport moyenne,
entre autres et de mélange des différents remblais (blending)).

SimSched DBS ne s'appuie pas sur la priorité des blocs pour savoir si
le bloc peut être extrait ou non. Au lieu de cela, il définit les surfaces (les blocs d’extraction
sont regroupés pour former des ensembles d’élévations), qui convient à une solution réalisable,
afin de diviser le calendrier de production en périodes d’extraction. En utilisant cette approche,
les angles des talus peuvent être contrôlés, sans erreur, sur des surfaces plutôt que par des blocs.
Un autre aspect clé de la DBS SimSched repose également sur
l’incorporation de surfaces pour générer des plans de planification, qui sont les paramètres
géométriques. Il est possible de définir des valeurs minimales pour le fond et la largeur
d’exploitation, une plage pour le taux d’avancement vertical et l’importation de surfaces pour
une restriction géométrique personnalisée de la fosse. En outre, SimSched DBS permet
d’utiliser des stocks (remblais), des itinéraires multiples de destination, un angle de talus
variable et la récupération des remblais.

112
 SimSched DBS vérifie d'abord la faisabilité, puis l'optimalité. Les données
importées et les contraintes définies par l'utilisateur constituent un package qui régira l’enquête
de SimSched DBS pour rechercher et filtrer les solutions qui répondent à ces critères, ce qui
rend ce processus plus efficace du point de vue calcul. Cependant, obtenir une solution qui
respecte tous les paramètres pourrait ne pas être possible dans certains cas. Par conséquent, au
lieu de ne pas converger vers une solution, il étudie d'autres possibilités en vérifiant d'autres
modèles mathématiques ou, le cas échéant, en vérifiant d'autres modèles, assoupli certains
paramètres en suivant une sorte de hiérarchie. Une fois la faisabilité calculée, l'étape suivante
consiste à vérifier la VAN. Ce processus s’exécutera avec un modèle différent, en essayant de
trouver une meilleure VAN. Si la solution s’améliore, elle sera stockée et exécutée à nouveau,
mais dans le cas contraire, elle vérifiera l’existence d’autres modèles mathématiques.
Enfin, le logiciel interrompt l'exécution lorsque toutes les tentatives ont
été testées et qu'aucune amélioration de la VAN n'a été constatée.

Le fichier du bloc model doit avoir un en-tête sans caractères

spéciaux avec des champs séparés par des virgules et en utilisant la notation par points comme
séparateur décimal. Les blocs d'air sont supprimés afin que le logiciel puisse identifier
la topographie. Le système métrique est utilisé comme unité pour les données importées.

Figure IV. 16 Bloc model de Kamfundwa exporté de Geovia surpac au format csv

113
 Les champs obligatoires pour chaque bloc pour qu’il soit exporté vers
le logiciel Simshed DBS sont les suivants:

 Les indices centroide de chaque bloc qui représentent sa position dans le modèle,
indiquant dans quelle ligne de colonne et quel niveau (IX, IY et IZ) il se trouve.
(Pour le bloc model de Marvin ; il a adopté les indices 1, 1,1 pour le premier bloc) Les
index doivent être des valeurs entières, en commençant par n'importe quelle valeur.
L'origine du modèle se situe dans les coordonnées minimales en X, Y et Z.
On transforme les coordonnées centroides en indice centroide en appliquant la
formule ci-dessous :

𝑑𝑥
𝑥+
2
Ix = − 𝑜𝑥
𝑑𝑥

Ou :

 Ix : indice centroide suivant l’axe des x

 X : coordonnée centroide suivant l’axe des x
 Ox : coordonnée à l’ origine du block model suivant l’axe des x
 Dx : dimensions du bloc suivant l’axe des x

Faire de même pour l’axe des Y et Z

La figure ci-dessous illustre un modèle de bloc schématique pour la

planification dans SimSched.

Figure IV. 17 Modèle de bloc typique pour la planification SimSched

114
  La teneur en élément utile du bloc
 La densité du bloc
 Chaque bloc doit être associé à des valeurs économiques associées à son envoi au
processus de traitement ou au remblai stérile. Chaque champ lié à la valeur économique
(Processus de valeur économique / rejets) doit indiquer la valeur de chaque bloc en
fonction de sa destination, de ses qualités, de sa valorisation, du coût de l’extraction, du
transport, du traitement et du prix de vente.
Les calculs suivants montrent comment la valeur du bloc est
calculée.
 Tonnage du bloc = volume du bloc * densité du bloc

 Tonnage cuivre = Tonnage du bloc* teneur 𝐶𝑢 / 100

 Valeur économique au traitement (𝐸𝑐𝑜𝑛𝑜𝑚𝑖𝑐 𝑉𝑎𝑙𝑢𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑠) = (Tonnage

cuivre*rendement de récupération Cu*(prix de vente Cu – prix de mise sur le

marché Cu))-(Tonnage du bloc*(cout de traitement Cu + cout minier))

 Valeur économique des stériles (𝐸𝑐𝑜𝑛o𝑚𝑖𝑐 𝑉𝑎𝑙𝑢𝑒 𝑊𝑎𝑠𝑡𝑒) = - Tonnage du

bloc*cout minier

Les couts et paramètres qui nous ont servie pour calculer la valeur
économique des blocs du projet Kamfundwa 1130 sont les même que ceux utiliser dans les
tableaux IV-9, IV-10 et IV-11 et sont repris dans le tableau ci-dessous :

Tableau IV. 13 Paramètres économiques du projet Kamfundwa 1130

PARAMETRES UNITE VALEUR

densité minerais - 2,2
densité stérile - 2
rendement de récupération HMS % 85
rendement de récupération % 90
métallurgique
cout cuivre (LME) $/Tcu 6200
cout de mise sur le marché $/Tcu 206
cout minier $/m3 6,5
concentration $/Ts 35
cout de traitement métallurgique $/Tcu 800

115
 La figure IV.18 montre le modèle de bloc économique du projet
Kamfundwa 1130 préparé pour une entrée dans SimSched à des fins d’optimisation et de
planification.

Figure IV. 18 Model de bloc csv du projet Kamfundwa 1130 pour l’exportation dans
simsched DBS

L’importation du bloc modèle dans le logiciel simsched DBS est illustre

à la figure ci-dessous :

Figure IV. 19 Importation du bloc modèle kfdwa dans simsched dbs

116
 Les figures ci-dessous donnent un aperçu du model en bloc de kfdwa
dans le logiciel simsched DBS

Figure IV. 20. Aperçu du model en bloc de kfdwa dans simsched DBS

Figure IV. 21 Aperçu du model en bloc de kfdwa dans simsched DBS sous contrainte
de la teneur de coupure de Kamfundwa

117
 Les paramètres d’optimisation et la configuration de la planification
dans SimSched DBS sont illustrés aux figures IV-22 et IV-23

Figure IV. 22 paramètres d’optimisation Simsched DBS

Figure IV. 23 paramètres d’optimisation Simsched DBS

118
 A. Séquences d’exploitation

Les résultats de l’optimisation et de la planification dans simsched DBS nous

donnent aussi 9 années d’exploitation et les séquences d’exploitation sont explicitées par les
figures ci-dessous :

Bloc model contraint par année d’exploitation (à gauche) et première année

d’exploitation

2ème année d’exploitation (à gauche) et 3ème année d’exploitation

4ème année d’exploitation (à gauche) et 5ème année d’exploitation

119
 6ème année d’exploitation (à gauche) et 7ème année d’exploitation

8ème année d’exploitation (à gauche) et 9ème année d’exploitation

120
Bloc modèle contraint par la destination des blocs (traitement ou remblais stérile)
 B. Mouvement des matériaux et recettes

Le mouvement des matériaux et les recettes générées par

l’optimisation dans Simsched DBS sont donnés par les tableaux ci-dessous :

Tableau IV. 14. Production de la mine vers le remblai stérile

Period Tonnes_kt Output_Metal_cu_kt Input_Grade_cu_%

1 4495.00 0.00 0.018

2 3996.00 0.00 0.019

3 4295.00 0.00 0.022

4 4247.00 0.00 0.007

5 4286.00 0.00 0.009

6 4270.00 0.00 0.002

7 4268.00 0.00 0.008

8 4222.00 0.00 0.014

9 1421.00 0.00 0.005

121
 Tableau IV. 15 . Production de la mine vers HMS et vers le stock

period Mine To Process Mine To Stock

Tonnes_kt Output_Metal_cu_kt Input_Grade_cu_% Tonnes_kt Output_Metal_cu_kt Input_Grade_cu_%

1 2510.1 41.567256 2.316 4.00 0.01 0.330

2 2510.1 36.14544 2.0117 246.30 1.00 0.479

3 2510.1 36.14544 2.014 0.00 0.00 0.000

4 2510.1 34.338168 1.9682 0.00 0.00 0.000

5 2510.1 30.723624 1.7389 0.00 0.00 0.000

6 2510.1 28.916352 1.62 7.00 0.02 0.330

7 2499.1 26.99028 1.5088 0.00 0.00 0.000

8 2499.7 26.99676 1.5045 20.00 0.06 0.330

9 2444.8 26.40384 1.5648 0.00 0.00 0.000

122
 Tableau IV. 16. Matériaux du stock alimenté au HMS et stocké

Period Stock To Process Stocked

Tonnes_kt Output_Metal_cu_kt Input_Grade_cu_% Tonnes_kt Output_Metal_cu_kt Input_Grade_cu_%
1 0.00 0.00 0.000 4.00 0.01 0.330
2 0.00 0.00 0.000 250.30 1.01 0.477
3 241.30 0.99 0.482 9.00 0.03 0.340
4 9.00 0.03 0.340 0.00 0.00 0.000
5 0.00 0.00 0.000 0.00 0.00 0.000
6 0.00 0.00 0.000 7.00 0.02 0.330
7 7.00 0.02 0.330 0.00 0.00 0.000
8 0.00 0.00 0.000 20.00 0.06 0.330
9 20.00 0.06 0.330 0.00 0.00 0.000

123
 Tableau IV. 17 VAN par année d'exploitation

NPV_M$

period NPV_M$ Cum_NPV_M$

1 97.52880115 97.52880115

2 61.54987937 159.0786805

3 53.90115697 212.9798375

4 41.21241053 254.192248

5 24.89377942 279.0860274

6 17.91698346 297.0030109

7 11.5767742 308.5797851

8 10.23779126 318.8175763

9 9.314506294 328.1320826

En outre Simsched DBS donne les courbes représenté par les figures
ci-dessous, qui donne une synthèse des résultats de l’optimisation en ce qui concerne
l’évolution de l’exploitation :

Production hms
Production
3.0
Tonnage (Mt)

2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9

Period

Figure IV. 24. Evolution de l'alimentation du HMS

124
 Production Dump 1
Production
6

5
Tonnage (Mt)

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Period

Figure IV. 25.Evolution de l'excavation des stériles

Production Total
Production
8

6
Tonnage (Mt)

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Period

Figure IV. 26 Evolution de l'excavation totale (stérile et minerais)

125
 Stock hms
STOCK IN STOCK OUT STOCKED
0.3

0.25
Tonnage (Mt)

0.2

0.15

0.1

0.05

0.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9

Period

Figure IV. 27 Evolution de la gestion des stocks

cu - Grade hms
Average Grade

2.5

2.0
cu (%)

1.5

1.0

0.5

0.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9

Period

Figure IV. 28 Evolution de la teneur d'alimentation

126
 cu - Grade Dump 1
Average Grade

0.025

0.02
cu (%)

0.015

0.01

0.005

0.0
1 2 3 4 Period
5 6 7 8 9

Figure IV. 29 Evolution de la teneur des stériles

cu - Metal hms
Metal Production

45
40
35
Metal (kt)

30
25
20
15
10
5

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Period

Figure IV. 30 Evolution de la production du cuivre

127
 NPV
Economic Value
120

100

80
NPV (M$)

60

40

20

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Period

Figure IV. 31 Evolution de la VAN

Cumulative NPV
Economic Value
350
Cumulative NPV (M$)

300

250

200

150

100

50

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Period

Figure IV. 32 Evolution de la VAN cumulée

128
 Le calendrier des séquences d’extraction et traitement est repris par la figure ci-
dessous :

Figure IV. 33. Calendrier des séquences d'extraction et traitement

Les résultats ont montré que la planification réalisé avec minesched et celle
réalisé avec SimSched DBS donnent toutes une durée de vie du projet de neuf ans. La méthode
avec minesched appliquées à cette étude adoptait une politique de la teneur de coupure
moyenne tout au long de la vie de la mine tandis que la méthode avec simsched adoptait une
politique de réduction de la teneur de coupure. La figure IV.34 compare les différentes teneurs
de coupure pour les méthodes étudiées.

teneur de coupure des différents scenarios

2.5
teneur de coupure (%)

1.5

0.5

0
0 2 4 6 8 10
année d'exploitation

teneur de coupure minesched teneur de coupure simsched

Figure IV. 34. Teneur de coupure des différents scenarios

129
 La comparaison de la VAN à partir des politiques des teneurs de coupure étudiées donne les résultats illustrés à la figure IV.35.
Tous les scénarios montrent une diminution de la valeur actualisée nette avec le temps. Les résultats de la panification avec simsched montrent
une augmentation de la VAN de 35,8300298 M$ soit 12,25% par rapport à la panification avec minesched comme illustré a figure ci-dessous.

VAN DES DIFFERENTS SCENARIOS

350

300

250
VAN(M$)

200

150

100

50

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9
VAN simsched (M$) 97.52880115 61.54987937 53.90115697 41.21241053 24.89377942 17.91698346 11.5767742 10.23779126 9.314506294
VAN simsched cumul(M$) 97.52880115 159.0786805 212.9798375 254.192248 279.0860274 297.0030109 308.5797851 318.8175764 328.1320827
VAN minesched (M$) 51.49209831 46.0525888 38.21604778 35.21116567 30.46875748 26.19317816 23.82455298 21.33355432 19.51010942
VAN minesched cumul (M$) 51.49209831 97.54468711 135.7607349 170.9719006 201.440658 227.6338362 251.4583892 272.7919435 292.3020529
ANNEE D'EXPLOITATION

VAN simsched (M$) VAN simsched cumul(M$) VAN minesched (M$) VAN minesched cumul (M$)

Figure IV. 35 VAN des différents scénarios

130
 Nous voici arrivé au terme de notre travail de fin d‘étude
intitulé « Optimisation de la teneur de coupure pour la phase d’exploitation C et D de la
mine à ciel ouvert de KAMFUNDWA ». Cette étude de cas présente une procédure qui,
par l’optimisation de la teneur de coupure, permet d’atteindre l’objectif fixé, à savoir
maximiser la VAN pour la planification à long terme de l’exploitation d’une mines à ciel ouvert.

La planification à long terme de la durée de vie du projet produit à

partir de SimSched DBS a donné une politique optimisée de la teneur de coupure pouvant être
appliquée à KAMFUNDWA et a montré qu’il existe une opportunité d'améliorer la VAN
de l'exploitation minière de KAMFUNDWA en optimisant la teneur de coupure ce qui a
entraîné une augmentation supplémentaire de la VAN de 35,8300298 M$ soit 12,257% par
rapport à la planification avec Minesched, la figure IV.35 en témoigne.

Les teneurs d'alimentation de l'usine sont ciblées en fonction du

minerai pouvant être utilisé au cours d'une année donnée. Les périodes d’extraction planifiées
sont affichées dans différentes couleurs (présenté au point IV.6.2). Les surfaces d’exploitation
périodiques (présenté au point IV.6.2) peuvent être exportées vers un autre logiciel de
conception de mine et utilisées pour contrôler le processus d’extraction afin que les teneurs
ciblés soient atteints. Les surfaces sont utilisées comme contraintes pour empêcher
l’exploitation du minerai non planifié et pour garantir que les stériles planifiés sont extraits en
conséquence.

Des recherches futures pourront être porté sur l’élaboration d’un modèle
d’optimisation de la teneur de coupure pour la planification à long terme de ces phases
d’exploitation en utilisant les teneurs paramétriques, en tenant compte du cout de réhabilitation
de l’environnement ou encore en utilisant un modèle en bloc géo- métallurgique.

131
I. COURS

1. BIYUKALEZA, N.B., Informatique Minière, Cours, Unilu, inédit, 2012

2. KAMULETE, P., Projet des mines à ciel ouvert, cours, unilu, inédit, 2012
3. KAMULETE, P., économie minière, cours, unilu, inédit, 2012
4. MUSENDU,F ., économie minière, cours, unikol, inédit, 2017
5. NGOSA, N., Projet des mines souterraines, cours, unikol, inédit, 2017
6. MIKOMBE, P., Informatique Minière, cours, unikol, inédit, 2017

II. MEMOIRES ET THESES

1. BIYUKALEZA, N T.B., Modélisation géologique tridimensionnelle et évaluation des

méga-fragments du polygone de Ruashi en R.D.Congo., Thèse, Faculté polytechnique
de Mons, 2008
2. KILONDA, T., Avant-projet d’exploitation du calcaire du flanc Sud-ouest de la carrière
C-45 de la cimenterie de Lukala / Niveau-40., Memoire, UNILU,Faculté polytechnique,
2012
3. MIKOMBE,P., Optimisation et planification minière de la mine ciel ouvert de
KILAMUSEMBU., Memoire, UNILU,Faculté polytechnique, 2012

III. DOCUMENTS

1. Abdollahisharif, J., Bakhtavart, E., & Anemangely, M. (2012). Optimal cut-off grade
determination based on variable capacities in open-pit mines. The Journal of The
Southern African Institute of Mining and Metallurgy, vol.112, no.12 pp.1065-1069.
2. Adam, R. A. (1990). Cut-Off Grade Determination: Stating the Obvious. Strategies for
Grade Control, vol.10, no.11,pp. 61-63.
3. Anon. (2011). Cut-off grades and ore reserves. Mongolian mining evaluation economics
short course, pp. 1-23.Anon. (2015).
4. Appleyard, G. R., & Smith, C. L. (2001). Non-resource inputs to estimation of ore
reserves - the modifying factors. Chapter 5. pp. 325-332. In Edwards A. C. (Ed.),

132
 Melbourne: The Australasian Institute of Mining and Metallurgy.Appleyard, G.,
Gilfillan, J., & Northcote, G. (2001). An overview and outline. In A. C.
5. Edwards (Ed.), Mineral resource and ore reserve estimation: The AusIMM guide to
good practice. pp. 1-12.
6. Carlton, Victoria, Australia: The Australasian Institute of Mining and Metallurgy.Asad,
M. W. (2005). Cut-off grade optimisation algorithm with stockpiling option for open pit
mining operations of two economic minerals. International Journal of Surface Mining,
Reclamation and Environment, vol. 19, no. 3, pp. 176-187.
7. Asad, M. W., & Topal, E. (2011). Net present value maximisation model for optimum
cut-off grade policy of open pit mining operations. The Journal of The Southern African
Institute of Mining and Metallurgy, vol. 111, pp. 741-750.
8. Baird, B. K., & Satchwell, P. C. (2001). Application of economic parameters and cut-
offs during and after pit optimisation. Mining Engineering Journal. vol. 53, no. 2, pp.
33-40. Denver: Society for Mining, Metallurgy and Exploration.
9. Bascetin, A., & Nieto, A. (2007). Determination of optimal cut-off grade policy to
optimise NPV using a new approach with optimization factor. The Journal of The
Southern African Institute of Mining and Metallurgy, vol. 107, no.7, pp. 87-94.116
10. Birch, C. (2015). MINN 7092 Mine Financial Valuation Lecture Notes. School of
Mining Engineering, University of the Witwatersrand. Johannesburg, South Africa:
11. Birch, C. (2016). The impact of South African mineral resource royalty tax on cut-off
grades for narrow, tabular Witwatersrand gold deposits. The Journal of The Southern
African Institute of Mining and Metallurgy, vol. 116, pp. 237-246.
12. Border, S. N. (1991). Optimisation of cut-off grades during design of underground
mines. The Australian Institute of Mining and Metallurgy Bulletin. vol. 5, pp. 14-20.
Sydney: The Austrilian Institute of Mining and Metallurgy.
13. Breed, M. F., & van Heerden, D. (2016). Post-pit optimisation strategic alignment. The
Journal of The Southern African Institute of Mining and Metallurgy, vol. 116, pp. 109-
114.
14. Corden, W. M., & Neary, J. P. (1982). Booming sector and de-industrialisation in a
small open economy. Laxenburg, Australia: International Institute for Applied Systems
Analysis. Retrieved September 25, 2016, from www.iiasa.ac.at
15. Crone, J. G., & Hunter, M. M. (1992). Mine Profit enhancement through cut-off grade
management. Proceedings of The Australian Institute of Mining and Metallurgy. no. 2,
pp. 81-84. Perth: The Austrilian Institute of Mining and Metallurgy.

133