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TABLES DES MATIERES

TABLES DES MATIERES ........................................................................................................ i

LISTE DE TABLEAU .............................................................................................................. iv
LISTE DES FIGURES ............................................................................................................... v
AVANT-PROPOS .................................................................................................................... 1
INTRODUCTION ...................................................................................................................... 2
CHAP I : GENERALITEES SUR LA MINE DE L’ETOILE/ CHEMAF ................................ 3
I.1 Historique sur la mine de l’etoile ...................................................................................... 3
I.2 Situation géographique ...................................................................................................... 4
I.2.1 Localisation .................................................................................................................... 4
I.3 Cadre géologique............................................................................................................... 4
I.3.1 Géologie régionale ......................................................................................................... 4
I.4 Morphologie du gisement ................................................................................................. 6
I.5 Minéralogie ....................................................................................................................... 7
CHAP II : DESCRIPTION ET OBSERVATION MACROSCOPIQUE DE LA SÉRIE DES
MINES DE L’ETOILE. ........................................................................................................... 10
II .1 Définition de quelques concepts ................................................................................... 10
II .2 Stratigraphie .................................................................................................................. 10
II.3 Géologie local ................................................................................................................ 11
II.3.1 Station 1 ...................................................................................................................... 11
II.3.2 Station 2 ...................................................................................................................... 12
II.3.3 Station 3 ...................................................................................................................... 12
II.3.4 Station 4 ...................................................................................................................... 13
II.3.5 Station 5 ...................................................................................................................... 13
II.3.6 Station 6 ...................................................................................................................... 14
II.3.7 Station 7 ...................................................................................................................... 14
II.3.8 Station 8 ...................................................................................................................... 15
II.3.9 Station 9 ...................................................................................................................... 15
II.3.10 Conclusion ................................................................................................................ 16
CHAP III. ACTIVITÉS RÉALISÉES AU SEIN DE L’ENTREPRISE ................................ 17
III. 1. Planification et production.......................................................................................... 17
III.1.1. Production ................................................................................................................. 17
III.1.2. Planification .............................................................................................................. 17
 ii

III.1.2.1 Définition et objet de la planification ..................................................................... 17

III.1.2.2 Types de planification minière ............................................................................... 17
III.2. Calculs du temps de cycle .......................................................................................... 19
III.2.1 Temps de cycle d’une benne .................................................................................... 19
III.2.2. Nombre des bennes à maintenir dans le circuit ........................................................ 20
III.2.2.1.Exercice .................................................................................................................. 20
III.3. Service de l’exhaure (dewatering) ............................................................................... 21
III.3.1. L’exhaure primaire ................................................................................................... 21
III.3.2. L’exhaure secondaire ................................................................................................ 21
III.3.2.1. Les pompes volumétriques .................................................................................... 22
III.3.2.2. Les pompes centrifuges ......................................................................................... 22
III.4. Topographie ................................................................................................................. 23
III.4.1. Définition .................................................................................................................. 23
III.4.2. Rôle de la topographie .............................................................................................. 23
III.4.3. Opérations principales de la topographie ................................................................. 23
III.4.4. Sortes de topographie ............................................................................................... 23
III.4.5. Lever ......................................................................................................................... 23
III.4.5.1.Technique du levé topographique........................................................................... 24
III.5.La sélectivité ................................................................................................................. 27
III.5.1.Constitution des remblais ou de rampes d’alimentation ............................................ 27
III.6. Laboratoire lié à la géologie de mines ........................................................................ 28
III.6.1.Echantillonnage ......................................................................................................... 28
III.6.1.1. Propriétés d’échantillonnage ................................................................................. 28
III.5.1.2. Les erreurs de préparation ..................................................................................... 29
III.6.1.3. Matériels d’échantillonnage .................................................................................. 29
III.6.2.Les grandes opérations au laboratoire ....................................................................... 29
III.6.2.1Concassage dans un concasseur à mâchoires .......................................................... 29
III.6.2.2.Vibro-broyeur à disques ......................................................................................... 30
III.6.2.3. Quartage et Diviseur à riffles ................................................................................ 31
III.6.2.3.1.Quartage............................................................................................................... 31
III.6.2.3.2.Diviseur à riffles .................................................................................................. 31
III.6.3. Analyse xrf (spectrométrie de fluorescence des rayons x). ...................................... 32
III.6.3.1.Le Spectro-fluoromètre .......................................................................................... 32
III.6.4. Humidité ou la teneur en eau .................................................................................... 33
III.6.4.1.Principe ................................................................................................................... 33
III.6.4.2. Exercice ................................................................................................................. 33
 iii

III.7. Fragmentation .............................................................................................................. 34

III.7.1. Forage à Chemaf. ...................................................................................................... 36
III.7.2. Minage ...................................................................................................................... 37
III.7.2.1. Artifices d’amorçage ............................................................................................. 37
III.7.2.2.Les différentes opérations effectuées avant la mise à feu ...................................... 38
REMARQUES ET SUGGESTIONS ....................................................................................... 40
CONCLUSION GÉNÉRALE .................................................................................................. 41
 iv

LISTE DE TABLEAU

Tableau I. 1 Lithostratigraphie du Katanguien (CAILTEUX et KAMPUNZU, 1995) ............. 9

Tableau III. 1 Chronométrage du temps de cycle d'une benne ................................................ 19

Tableau III. 2 Calculs Statistiques............................................................................................ 20
 v

LISTE DES FIGURES

Figure I. 1 Localisation de la mine ............................................................................................. 4

Figure I. 2 la carte métallogénique du Grand Katanga ............................................................. 5
Figure I. 3 le modèle géologique du gisement de l’Etoile ......................................................... 7

Figure II. 1 Carte de la surface géologique de la mine de l’Etoile........................................... 11

Figure III. 1 Illustration de la mine .......................................................................................... 21

Figure III. 2 la pompe volumétriques ....................................................................................... 22
Figure III. 3 La pompe centrifuge ............................................................................................ 22
Figure III. 4 (GPS différentiel) récepteur mobile .................................................................... 24
Figure III. 5 (GCP : point de control sur le sol) ....................................................................... 25
Figure III. 6 : Le drone ............................................................................................................. 25
Figure III. 7 le contrôleur ......................................................................................................... 26
Figure III. 8 Base fixe ............................................................................................................. 26
Figure III. 9 Concasseur à machoires ....................................................................................... 30
Figure III. 10 Vibro-broyeur à disques..................................................................................... 30
Figure III. 11 Le diviseur à riffles ............................................................................................ 31
Figure III. 12 Le spectro-fluorometre ...................................................................................... 32
Figure III. 13 Illustration de la balance .................................................................................... 34
Figure III. 14 La sondeuse........................................................................................................ 36
Figure III. 15 Illustration de minage ........................................................................................ 37
Figure III. 16 Tube nonel ......................................................................................................... 37
Figure III. 17 Pentolite ............................................................................................................ 37
Figure III. 18 Amorçage ........................................................................................................... 38
Figure III. 19 L’Emulsion ....................................................................................................... 39
 1

AVANT-PROPOS

Dans le programme de formation de troisième année bachelier à la faculté

polytechnique de l’université de Lubumbashi (UNILU), un stage de formation dans une
entreprise industrielle a été prévu dans le but de concilier la théorie apprise à la pratique
industrielle.
Cependant dans ce cas d’espèce, nous, étudiants de troisième bachelier, avons
choisi l’entreprise hydro métallurgique Chemical Of Africa, CHEMAF en sigle, comme lieu de
stage. Nous avons été affectés au département de Mines pour l’apprentissage pendant toute
notre période de stage. Il sied de dire que ce présent rapport est en grande partie le reflet de
différentes observations et travaux effectués au sein de l’entreprise.
Il me parait tout naturel bien avant de commencer le développement de cette
expérience professionnelle, de remercier les personnes qui m’ont permis d’effectuer ce travail
ainsi que ceux qui m’ont permis d’en faire un moment agréable et profitable.
Mes remerciements s’adressent à tous les membres du personnel de CHEMAF, à
Mme Abigaël et son équipe de ressources humaines, à mes encadreurs qui malgré les multiples
préoccupations ne cessent de se sacrifier pour moi : Mr DJODJO , Mr MUTOMBO, Mr
JONATHAN, Mr SALOMON , Mr MOISE , Mr KASONGO , Mr CHRISTIAN , Mr LADY,
Mr EPI et toute son équipe.

À mes collègues de stage JOHN Lodi, JOHN Kakudji, ABEL Kabangu,

JONATHAN Muhombi, PENIEL Kaputa, ELIE Lukusa, ADONIS Ngeleka ; aux
autorités académiques de la faculté polytechnique, précisément ceux du département de
Mines.
À mes parents FELICIEN Sato et CHOUDELLE Kasongo pour tous les sacrifices
consentis dans la préparation de mon avenir. Pour tant d’efforts qu’ils n’ont jamais cessé de
faire pour ma formation, de m’avoir donné le goût des études ainsi que le courage dans les
souffrances et l’attachement à mon égard, voici le fruit de notre travail.
Plus particulièrement à mon père STÉPHANE Ngola et à Mr PAPY Muhempa qui
ont fait à ce que nous puissions profiter de ce stage dans notre entreprise CHEMAF.

Durant ce 1 Mois de stage, j’ai eu l’occasion d’être associe à votre travail et

d’acquérir de nouvelles connaissances et compétences. Celles-ci me seront fort précieuses pour
la réalisation de mes projets à venir.
Ainsi, le temps, l’attention, l’intérêt que vous avez bien voulu me témoigner n’ont
pas été perdus. Ils m’ont donné envie de persévérer dans ce métier pour lequel vous m’avez
donné le plus grand respect. Je possède désormais une expérience du terrain qui me donne des
pistes pour m’améliorer.
Nous remercions les personnes qui de loin ou de près ont contribuées un quelconque
concours que nous n’avons pas cité ici qu’ils puissent recevoir bien l’expression de notre
humble amour.
 2

INTRODUCTION

À la fin de chaque cycle, la faculté Polytechnique de l’université de Lubumbashi

envoie ses étudiants finalistes en stage pour leur permettre d’entrer en contact avec le monde
professionnel. C’est dans le but de concilier la théorie à la pratique.
La théorie observe ce qui est explicite et interprète ce qui est implicite. De son côté,
la pratique transforme la réalité.

Pour ce qui nous concerne, c’est l’entreprise minière Chemicals of Africa (CHEMAF
Sarl) sur son site « Etoile » qui nous a accueilli pour un stage d’un mois soit du 12/02/2023 au
13/03/2023. CHEMAF Sarl est une entreprise minière spécialiste dans la production des
cathodes cuivre et du cobalt en vrac.

Nous avons choisi de passer le stage au département des mines qui comprend les
services suivants : la géologie, les mines, ainsi que la topographie.

Le déroulement du stage a été guidé par un horaire soigneusement établi par l’ensemble
de nos encadreurs sur terrain, cet horaire reprenant toutes les activités auxquels nous devrions
assister.

Dans l‘obligation de présenter un rapport de stage à la fin de notre parcours académique

qui cadre avec la réalité vue sur terrain, alors ce rapport aura trois chapitres, hormis le critique,
la suggestion et la conclusion qui se présentent comme suit :
 CHAP I : GÉNÉRALITÉS SUR LA MINE DE L’ETOILE
 CHAP II : DESCRIPTION MACROSCOPIQUE DE LA SÉRIE DE MINE DE
L’ETOILE
 CHAP III : ACTIVITÉS RÉALISÉES AU SEIN DE L’ENTREPRISE
 3

CHAP I : GENERALITEES SUR LA MINE DE L’ETOILE/ CHEMAF

I.1 Historique sur la mine de l’etoile

La mine de l’Etoile du Congo (également appelée mine de KALUKULUKU ou
Élisabeth mine) est la première mine de cuivre du Haut- Katanga créée en 1910 par l’UMHK
(Union Minière du Haut-Katanga), société créée par Jean JADOT et qui, s’est installée dans la
région entre 1908 – 1909. Le nom de l’Étoile fait donc référence à l’emblème du drapeau du
Congo à l’époque ; mais c’est Depuis 1907 que la mine existe puisse que c’est justement en
1907 que le gisement de l’étoile a été découvert par un géologue Belge nommé Jules
CORNEILLE ; Elle fut d’ailleurs la première à être mise en valeur à grande échelle.
En 1911, une année seulement après sa création la mine de l’Étoile fournit les minerais
de la première coulée industrielle de cuivre ; elle revêt donc une dimension historique très
important
En 1913, les minerais du site de l’Etoile furent successivement rejoints par ceux de
KAMBOVE et de LUISHIA, puis de Likasi et de SHITURU en 1917. Si bien que la production
de cuivre grimpa de 10 000 t en 1914 à 27 000 t en 1917 (Fetter 1976).
En 1925, La mine de l’Étoile ferma ces portes, mais fut exploitée traditionnellement
par les méthodes de tranchées et des puits durant la période coloniale jusqu’en 1962 par
l’UMHK, qui était le principal hébergeur, et possédait plusieurs camps dont le camp de l’Étoile,
de la RUASHI et de Lubumbashi.
La société Chemicals of Africa (CHEMAF) s’installa vers les années 2002 et étant à
ses débuts, la société Chemicals of Africa achetait sa matière première exclusivement auprès
des dépositaires et des négociants.
Alors les différentes formations rencontrées, les zones minéralisées et autres élément,
grâce à ces données, nous pouvons déterminer les teneurs et estimer le tonnage du gisement,
la nature du minerai, les associations minérales, la profondeur du gisement, les facteurs qui
peuvent nous permettre de passer de la ressource à la réserve minière.
Ces facteurs peuvent nous permettre également d’élaborer une étude technico-
économique ou industrielle enfin de choisir rationnellement un mode d’exploitation, une
méthode d’exploitation et la limite d’exploitation celles-ci nous permettrons une extraction
minière efficiente jusqu’à l’épuisement de notre gisement.
De nos jours l’entreprise Chemicals of Africa a eu à rompre avec plusieurs de ses
partenariats, notamment celui avec l’entreprise MCK, ce qui lui a permis d’être autonome dans
le transport et le chargement dans l’exploitation minière, et de se défaire de certaines dépenses
qui étaient étroitement liées à ses partenariats. Ainsi aujourd’hui l’entreprise CHEMAF utilise
ses propres en engins de chargement et de transport et canalise mieux ses coûts qui étaient à ce
dernier
 4

I.2 Situation géographique

I.2.1 Localisation

Le gisement de l’Etoile est situé au Nord-Est de la ville de Lubumbashi et à 12 Km du

centre-ville de Lubumbashi. Celui-ci s’étend d’Est en Ouest sur une distance d’environ 1500
m de longueur et d’un largueur de 500 m. Un gisement cupro-cobaltifère stratiforme se
trouvant dans le Copper belt limité au Nord par Ruashi Mining et l’aéroport de la LUANO à
l’Est par le quartier Hewa bora et à l’Ouest par la commune de la Ruashi et un peu plus loin
par le quartier Kilobelobe.

Figure I. 1 Localisation de la mine

La mine est située à 1285 m au-dessus du niveau de la mer de par son altitude 11º04’
à 11º38’ de latitude Sud et 26º29’ à 27º35’ de longitude Est en ce qui concerne les données
géographiques à part le gisement, le site contient aussi d’importants remblais à minerais et
rejets.
Deux rivières moins importantes contournent le gisement au Nord-Est et au Sud-Est,
il s’agit respectivement des rivières KEBUMBA et LUWOWOSHI, une voie ferrée encore
existante desservait jadis ce site et permettait d’évacuer les minerais vers les usines de
Lubumbashi.

I.3 Cadre géologique

I.3.1 Géologie régionale

Le Haut-Katanga situé au Sud-Est de la République Démocratique du Congo est un
vaste territoire d’une province métallogénique appelée : COPPER-BELT de l’Afrique
Centrale caractérisée par la présence des minéraux de cuivre, cobalt et d’uranium se dirigeant
vers la province du Lualaba (Makabu, 2018).
La Géochronologie indique un âge de dépôt des sédiments du grand Katanga en général
d’environ 800 millions d’années et sa déformation pendant l’orogénèse est inférieure à 650
millions d’années (Makabu, 2018).
 5

Cette déformation a conduit à la formation de l’arc Lufilien qui s’étend de la Namibie

sur la côte occidentale de l’Afrique en passant par la Zambie puis remonte au sud de la
République Démocratique du Congo ; cet arc se prolonge au Nord-Ouest de Kolwezi sur plus
de 300 Km.

Figure I. 2 la carte métallogénique du Grand Katanga

a. Le complexe de base
 Ubendien
Cet ensemble comprend les formations d’âge archéen et protérozoïque inférieur,
constituant l’Anté-KIBARIEN ou l’UBENDIEN. Elles affleurent à l’extrémité Nord-Est du
Katanga en bordure du lac Tanganyika. Elles sont orientées NO-SE et sont composées des
cornéennes dolomitiques, d’amphibolites, d’amphiboloschistes, des quartzites, des gneiss et des
micaschistes (Makabu, 20018).
 Le Kibarien
Le Kibarien comprend les formations d’âge Méso-protérozoïque (1700-1100 Ma). Ces
formations sont affectées par des plis isoclinaux de direction structurale NE-SO. Cet ensemble
du SO du Katanga méridional affleure dans le promontoire de N’ZILO et se prolonge dans
l’ancienne province du Kivu, au Rwanda et au Burundi (BURUNDIEN), en Tanzanie et en
Ouganda (KARAGWE ANKOLE). Il est constitué des formations méta sédimentaires avec
intrusions de nombreux granitoïdes. Ces méta-sédiments ont été subdivisés en trois unités:

 Kibarien supérieur : super groupe de LUBUDI 


 Kibarien moyen : super groupe de Lufira et de LOVOÏ 

 Kibarien inférieur : super groupe de MITWABA

 6

b. Le Katanguien
Le Katanguien consiste en une succession des séries sédimentaires concordantes,
déposées durant la période qui a séparé l’orogenèse Kibarienne de l’ultime phase de l’orogenèse
katanguienne. Il repose en discordance sur le socle plissé ancien, par l’intermédiaire d’un
conglomérat sur le Kibarien au nord-ouest, sur l’Ubendien au sud-est et un complexe de base
d’âge protérozoïque inférieur à moyen au sud-Est (Makabu, 2018).

Le Katanguien est également le siège d’une importante minéralisation cupro-cobaltifère,

il couvre de très vastes étendues allant de la Zambie jusqu'a la province congolaise du Katanga.
Il repose en discordance sur des formations plus anciennes par l’intermédiaire d'un conglomérat
dont l'origine encore mal connue est vraisemblablement glacio-marin (François, 1995). La
présence de deux niveaux tillitiques a permis aux auteurs tels que François (1973) et Cahen
(1974) de subdiviser le Katanguien en 3 supers groupes correspondant aux grandes périodes de
sédimentation. Il s’agit en allant du bas vers haut :

 Du super groupe de Roan

 Du super groupe de Nguba
 Du super groupe de Kundelungu

I.4 Morphologie du gisement

Le gisement de l’Etoile occupe la partie méridionale de l’arc Lufilien formé au cours
de l’orogénie. Cet arc est orienté du Nord-Ouest vers le Sud-Est avec une convexité tournée au
Nord-Est. Il s’étend sur plus de 300 km dans le grand Katanga depuis Kolwezi, au Nord-Ouest
en passant par Likasi au centre et par Musoshi au Sud-est de Lubumbashi. Lithologiquement
parlant, le gisement de l’Etoile est localisé dans le ROAN inférieur et appartient au groupe de
la série des mines. Ces formations géologiques sont du type carbonaté.
Le niveau topographique du site Etoile est assez plat et se situe entre les altitudes des
1235 et 1260 et le gisement est orienté suivant la direction NE-SW c’est-à-dire le flanc Nord
Est à Nord 50°20’ E et le flanc Sud est à S50°20’W et a une longueur (direction locale Est-
Ouest) de 1,5Km et une largeur (direction locale Nord-Sud) de 500m. La partie affleurant a un
pendage variant entre 60º et 90º par endroit et la partie cachée sous 1200 m, on a un pendage
allant de 20º à 30º vers le sud.
 7

Figure I. 3 le modèle géologique du gisement de l’Etoile

I.5 Minéralogie
Les minerais rencontrés à la mine de l’Etoile appartiennent à la série de Mines et la
minéralisation est de configuration subverticale et s’étend entre les altitudes 1250 et 970 soit
sous une profondeur de 280 m. Les minerais sont principalement des oxydés et de sulfurés de
cuivre et de cobalt contenant les minéraux classiques rencontrés dans les autres gites cuprifères
du Katanga Méridional.
 Les minéraux oxydés rencontrés sont :

1. Malachite : Cu2CO3(OH)2

2. Chrysocolle : CuSiO3(H2O)2

3. Pseudo-malachite : Cu5(PO4)2(OH)4

4. ICornetite : Cu3(PO4) (OH)3

5. Des oxydes noirs complexes

6. Hétérogénite : CoO (OH)

 Les minéraux sulfurés rencontré sont :

1. Chalcosine : Cu2S

2. Chalcopyrite :CuFeS
 8

Nous rencontrons aussi certains éléments gênants dans le traitement

minéralogique et métallurgique tels que le talc en proportions variables dans les formations
géologiques telles que : D Strat, les silicates de cuivre et les oxydes.
 9

Tableau I. 1 Lithostratigraphie du Katanguien (CAILTEUX et KAMPUNZU, 1995)

Super-
Système Groupes Formations Lithologie
Groupes
Plateaux Conglomérats rouges, arkoses, grès et shales
(Ku3) Grès, microgrès dolomitiques et shale, rares
Kiubu Ku2.2
KUNDELUNGU

(Ku2) horizons de calcaire

Grès fin et shales avec quelques fins lits de grès
Ku2.1
feldspathiques roses
Ku1.3 Silts dolomitiques et sales
Kalule Calcaire dolomitique rose à gris
(Ku1) Shales et grès micacés fins, Dolomies
Ku1.2 microgréseux et shales
Dolomies microgréseux et sales
Ku1.1 Mixtites (Petit conglomérat)
Monwezi Dolomies grises, pourpre et beige alternant avec
(Ng2) de sales verts et gris (série récurrente), shales,
NGUBA

grès fins roses

Ng1.3 Silts dolomitiques et sales
Likasi Dolomies stromatholitiques et sales (Kaponda),
Ng1.2
(Ng1) dolomie laminaire à massive (Kakontwe)
KATANGUIEN

Ng1.1 Mixtites (Grand conglomérat)

R4.2 Shales, shales carbonés, grès arkosiques
Mwanshya
(R4) Dolomies avec jaspes et oolithes ferrugineux,
R4.1
banc d’hématite et niveaux de pyroclastites
Dipeta Dolomies inter-stratifiées avec grès et grès
R3.2
(R3) feldspathiques
R3.1 Shales avec grès feldspathiques grossiers ou fins
Kambove Dolomies laminaires, stromatolithiques et
(R2.3) talqueuses et microgrès dolomitiques
Shales dolomitiques, shales carbonés et
Shale occasionnellement dolomie, grès et Shales
ROAN

Mines dolomitique dolomitiques

(R2) (R2.2) Shales dolomitiques, dolomies siliceuses au
sommet
Dolomies stromatolithiques avec shales
Kamoto intercalés (RSC)
(R2.1) Dolomies siliceuses litées et laminées (RSF)
Microgrès ou silts dolomitiques (RAT grises)
R1.3 Microgrès ou silts dolomitico-chloriteux
hématitiques
RAT Microgrès ou silts chlorito-hématitiques roses à
R1.2 gris pourpre, grès à la base et dolomie
(R1)
stromatolithique
Microgrès ou siltsau sommet
hématitiques légèrement
R1.1
dolomitiques rouges lilas.
 10

CHAP II : DESCRIPTION ET OBSERVATION MACROSCOPIQUE DE

LA SÉRIE DES MINES DE L’ETOILE.

Faire une description macroscopique c’est décrire tout ce que nous voyons à l’œil nu sur
une roche (couleur, sa structure, sa texture, sa compaction,…)
BUT : Donner le nom (la nomenclature) d’une roche, connaitre son identité.

II .1 Définition de quelques concepts

 Un minéral : C’est un corps solide ou une substance naturelle, inorganique et homogène
ayant des propriétés physico-chiques biens définies.
 Un minerai : C’est une roche dont on peut extraire un ou plusieurs éléments ayant une
certaine valeur économique c’est-à-dire rentable te valorisable.
 Un gisement : C’est une concentration des minéraux métallifères et non métalliques
subissant des conditions de pressions et températures bien déterminées.
 Une roche : C’est un assemblage d’un ou de plusieurs minéraux formes dans les
conditions de pressions et températures bien déterminées.
 Un gite : C’est une réserve ou une ressource non exploitable du point de vue
économique.
 La stratigraphie : C’est une superposition des couches, les unes sur les autres

II .2 Stratigraphie
Le gisement de l’Etoile occupe la partie méridionale de l’arc Lufilien formé au cours de
l’orogenèse.
Cet arc est orienté du Nord-Ouest vers le Sud-Est avec une connectivité tournée au
Nord-Est.
Le dépôt de différentes formations (couches), selon l’échelle stratigraphique s’est
effectué normalement de la plus ancienne formation constituant la base (RAT) à la plus récente
formation qui est le sommet (RGS).
 11

Figure II. 1 Carte de la surface géologique de la mine de l’Etoile

II.3 Géologie local

Le gisement de l’Etoile appartient au groupe des Mines, mais qui s’est introduit
dans le NGUBA (KUNDELUNGU INFEREIEUR) et est limité au Nord (local) par les
brèches de RAT et au Sud (local) par les roches gréseuses siliceuses (RGS).
Toutes ces stations se présentent comme suit :

II.3.1 Station 1

Cette roche est micro-greseuse, argileuse, talqueuse, ayant un aspect savonneux,

massive, plus ou moins dense, compacte. Elle est de couleur grise.

Cette roche est minéralisée uniquement en cuivre (la speudo-malachite et la malachite).

Cette formation correspondrait à une Roche Argilo-Talqueuse Grise (RAT-Grise).

 12

II.3.2 Station 2

D. Strat (Dolomie Stratifiée) : cette formation est dolomitique, très compacte, dense,
stratifiée avec une alternance des bancs cherteux.
Elle présente une couleur gris-sombre.
Elle est minéralisée en cuivre : malachite, chrysocolle, et hétérogénite.

II.3.3 Station 3

Ce faciès est siliceux, dolomitique, finement stratifié, compact et dense. Il présente une
coloration gris-sombre.
Il est minéralisé en cuivre : la malachite, la chrysocolle et la pseudo-malachite. Il est
aussi minéralisé en hétérogénite.
Ce faciès s’appellerait Roche Siliceuse Feuilletée (RSF)
 13

II.3.4 Station 4

Ce faciès est siliceux, dense, compact, carié, dur, dolomitique, ayant une charpente
siliceuse avec la présence des organismes vivants (les stromatolithes).
Ce faciès est stérile. Il porterait le nom d’une Roche Siliceuse Cellulaire (RSC).

II.3.5 Station 5

Cette lithologie est argileuse, dolomitique, compacte, dense, stratifiée, avec la présence
des petits nodules aplatis le long de la stratification.
Elle est de couleur noire. Cette formation est stérile.
Elle se nommerait Shale Dolomitique de Base (SDB).
 14

II.3.6 Station 6

Cette formation est sablo-argileuse, tendre, moins dense, la granulométrie très fine,
tacheté (elle peut tacher les mains avec la présence du manganèse), dolomitique, avec des
structures aplaties le long de sa stratification. Elle est stérile.
Couleur : Grise noire
Ce faciès se nommerait Black Ore Mineral Zone (BOMZ).

II.3.7 Station 7

Ce faciès est argileux, dolomitique, compact, dense, à granulométrie fine, finement stratifié
et se présente en gros banc.
Ce faciès présente des couleurs variées (multicolore). Cette roche est minéralisée en cuivre
pseudo-malachite.
Cette roche se nommerait Shale Dolomitique Supérieur (SDS).
 15

II.3.8 Station 8

Cette roche est dolomitique, très dure, compacte, dense. Elle est stérile.
Elle présente une couleur gris-noire.
Cette roche s’appellerait Calcaire à Minéraux Noirs (CMN).

II.3.9 Station 9

Cette roche est aussi appelée (Grès Arkosique ou Arkose). Elle est argileuse, talqueuse,
savonneuse, siliceuse, compacte, dolomitique, plus ou moins dense.
Elle présente une couleur gris-rosâtre.
Cette formation se nommerait Roche Gréseuse Siliceuse (RGS).
 16

II.3.10 Conclusion
On distingue deux corps minéralisés (ou Ore Body) :

Les corps minéralisés se répartissent de la manière suivante :

I. Ore body inferieur comprend :

1. La RAT Grise

2. La D.strat

3. La RSF

II. La couche de transition ou intercalaire, séparant des Ore body (inferieur et supérieur).

III. Ore body supérieur comprend :

1. SDB
2. BOMZ
3. SDS
4. CMN
 17

CHAP III. ACTIVITÉS RÉALISÉES AU SEIN DE L’ENTREPRISE

Tout part d’une séance d’induction, celle-ci a été pour nous un accueil, une orientation,
une intégration en nous donnant les normes de sécurité dans notre société de travail.

Nous avons appris à évaluer les risques afin d’éviter les incidents ou les accidents et les
maladies professionnelles.

III. 1. Planification et production

III.1.1. Production
La production a pour mission de récolter les informations relatives à l’activité dans une
mine et à la bonne gestion de ces informations de l’activité minière.

III.1.2. Planification

III.1.2.1 Définition et objet de la planification

La planification minière se définit comme l’ordonnance dans le temps et dans l’espace
des taches à exécuter pendant l’exploitation. Elle est aussi définie comme étant une opération
minière qui concourt à la production minière en vue de respecter un programme établi.
La planification a pour objet :
À partir des moyens disponibles, arrivé à établir un programme d’exploitation en
fonction de ces moyens ;
Partant d’un programme d’exploitation minière préétabli, déterminer les moyens
nécessaires pour sa réalisation ;
Arriver à produire, avec ces moyens et le programme préétabli, la quantité et la teneur
nécessaire des minerais qui assurent à l’usine un fonctionnement continuel.

III.1.2.2 Types de planification minière

Le planning est réalisé à trois termes :
La planification à long terme ;
Planification à moyen terme ;
Planification à court terme.
a) Planification à long terme
Elle contient beaucoup d’informations liées aux coûts des opérations, à la durée de la
vie de la mine, aux réserves minières. Elle est aussi faite sur base des années. (De 6 mois à 12
mois.
 18

Voici les étapes à suivre pour le planning à long terme :

Connaissance de la teneur de coupure ;
Préparation du bloc modèle ;
Optimisation des coûts ;
Petit design ;
Calcul des réserves.
Pour ce qui concerne l’optimisation des coûts, elle inclut :
La densité ;
La teneur ;
Le total Coste ;
Le revenu de chaque bloc.

b) Planification à moyen terme (3 à 6 mois)

C’est une planification qui est mensuel. Dans la planification à moyen terme on connait
les objectifs qu’on s’est fixés durant le mois et on les suit en détail.

c) Planification court terme (1 jour à 3 mois)

C’est une planification qui est hebdomadaire, journalière (ou horaire) respectivement de
deux semaines et trois jours.
Pour cette planification nous avions assisté à une réunion qui s’est tenue dans l’espace
du bureau de la mine. Il était question d’échanger entre contractants chargés des opérations, les
géologues ainsi que les topographes sur l’évolution des stratégies journalières en ce qui
concerne les opérations planifiées à court terme. Il en était ressorti les recommandations
suivantes:

Repositionner les engins par rapport aux priorités des trous ;

Reconstruire le finger plan consécutivement aux besoins de l’alimentation à l’usine ainsi
que poursuivre l’échantillonnage sur les stocks piles des minerais.
 19

III.2. Calculs du temps de cycle

III.2.1 Temps de cycle d’une benne

Ce temps est defini par : T= Tv+Tf ; Avec :
_ Tv : temps variable=Ta+Tr (Ta : temps aller (benne chargee) et Tr : temps retour (benne vide)
et Tr : temps retour (benne vide)
_ Tf : Temps fixe qui est defini par :
Tf = Tatt.ch + Tmam.ch + T.ch + Tmam.dech
Ainsi le temps de cucle (Tcycle) = Tatt.ch + Tmam.ch + T.ch + Tall + Tmam.dech + T.ret Avec :
 T attch : temps d’attente au chargement
 T manch : temps de manœuvre au chargement
 T all : temps d’aller en charge
 T mam Desh : temps de Manœuvre ou de chargement
 T dech : temps de déchargement
 T ret : temps de retour à vide.

Tableau III. 1 Chronométrage du temps de cycle d'une benne

N° Tatt Tmam.ch T.ch T.all Tmam.dech T.déch T.ret Tot

1 O3:42 O0:42 O0:57 11:42 O1:30 O0:39 10:18 29,5’
2 O3:46 O0:50 O1:46 14:51 O0:00 O0:35 10:02 31,8’
3 O6:29 O0:59 O1:03 13:37 O0:20 O0:43 09:42 32,8’
4 O5:08 O1:47 O2:40 10:23 O0:20 O0:30 10:25 31,2’
5 O0:00 O0:46 O1:16 11:25 O0:40 O0:35 11:40 26,3’
6 O0:00 O0:35 O1:07 12:14 O0:24 O0:36 10:34 25,5’
7 O0:00 O0:37 O2:28 10:10 O0:25 O0:34 10:19 24,5’
8 O0:00 O0:46 O3:41 10:49 O0:27 O0:44 10:28 26,5’
9 O0:00 O0:40 O1:17 13:20 O0:29 O0:39 09:28 25,8’
10 O6:52 O:52 O3:05 11:23 O0:27 O0:38 10:10 33,4’
 20

Traitement statistique sur le temps de cycle

• Amplitude et classe

K= 1+ (10/3) log N

K= 1+ (10/3) log N

Tableau III. 2 Calculs Statistiques

Classe Ni ei N
[24, 26] 5 25
[29, 31] 3 30
12
[31, 33] 4 32

Moyenne = Σ Ni . ei

(5∗25)+ (3∗30) + (4∗32) 120+90+128 343

= = = = 28.3
12 12 12

III.2.2. Nombre des bennes à maintenir dans le circuit

III.2.2.1.Exercice
Essai 1 : Temps des cycles Moyenne
T cy moyenne= 6’4’’+7’31’’+8’7’’+7’32’’+7’6’’+9’50’’
= 6+77+8+7+7+9+(4+31+7+32+6+50)
= 46’10’’
T chargement moyenne =74’’+1’11’+81’’+57’’+93’’+1’4’’
=7’20’’
Flotte d’engins= T cy moy / T ch moy= 46.10/7.2= 6.4 Engins
C’est-à-dire nous aurons besoins de 6 Bennes pour qu’il n’ait pas attente à la Pelle.
 21

III.3. Service de l’exhaure (dewatering)

L’exhaure est une opération qui consiste à évacuer les eaux de la mine afin de permettre
le bon déroulement des travaux miniers. L’exhaure à pour but de rabattre le niveau de la nappe
aquifère pour permettre l’exploitation à sec.
Nous avons deux types d’exhaure :
 L’exhaure primaire
 L’exhaure secondaire

Figure III. 1 Illustration de la mine

III.3.1. L’exhaure primaire

L’exhaure primaire consiste à forer des puits filtrants enfin de rebattre la nappe aquifère
jusqu’à un niveau inférieur à celui où se fait l’exploitation. L’exhaure primaire est très
importante par l’effet que sans elle le risque de noyade d’une mine est très élevé.
Pour indiquer le rabattement du niveau hydrostatique de la nappe, on utilise le piézomètre.

III.3.2. L’exhaure secondaire

Il consiste en l’évacuation des eaux de surface qui affluent dans la mine vers l’extérieur
de cette dernière. Les eaux évacuées sont dirigées vers les sumps ou puisards avant d’être
déversées dans les bassins de décantation.
Pour la canalisation de ces eaux on se sert des tuyaux

La hauteur manométrique (Hm) c’est la distance comprise entre le point d’aspiration et celle
d’évacuation l’eau :
Hm= Hasp+Href + pertes des charges
Avec :
Hm : hauteur manométrique
Hasp : hauteur d’aspiration
Href : hauteur de refoulement
 22

Il existe principalement deux types de pompes : la pompe centrifuge et la pompe volumétrique.

Les pompes volumétriques ont un moteur électrique et les pompes centrifuges ont un
moteur diesel.
La pompe centrifuge (pompe cinétique) va utiliser la force cinétique, tandis que
la pompe volumétrique va utiliser l’énergie de la pression.

III.3.2.1. Les pompes volumétriques

Le principe de fonctionnement de ces pompes est comme suit :

La pompe volumétrique fonctionne avec un piston plongeur (ou un piston avec
membrane) qui va aspirer par dépression le fluide vers au travers d’un clapet.
La pompe va ensuite refouler le fluide par une force de pression au travers d’un clapet
opposé à celui par lequel il est rentré.

Figure III. 2 la pompe volumétriques

III.3.2.2. Les pompes centrifuges

Les pompes centrifuges sont de construction très simple : en version de base, elles sont
essentiellement constituées d’une pièce en rotation, le rotor appelé aussi roue qui tourne dans
un carter appelé corps de pompe.

Figure III. 3 La pompe centrifuge

 23

III.4. Topographie

III.4.1. Définition
La topographie est une science qui étudie les dimensions et les formes d’une portion de
la terre afin de la représenter sur un plan de projection et cette étude se fait à l’aide des mesures

III.4.2. Rôle de la topographie

La topographie a pour rôle d’effectuer l’orientation et faire la vérification à l’aide des
mesures.

III.4.3. Opérations principales de la topographie

En topographie il y a deux opérations principales : le Lever et l’Implantation

III.4.4. Sortes de topographie

Nous avons plusieurs types de topographies : la topographie cadastrale, la topographie
maritime, la topographie aérienne

III.4.5. Lever
Le lever est une opération qui consiste à prélever les mesures ou coordonnées sur terrain
avant de les rapporter au bureau.
Les levés topographiques ont été réalisés grâce au GPS différentiel de la marque
Trimble.
Le GPS différentiel est une amélioration du GPS permettant de passer d’une précision de 15
mètres à 1-3cm avec les meilleures implémentations.
Il utilise un réseau de stations fixes de référence qui transmet l’écart entre les positions
indiquées par les satellites et leurs positions réelles connues.
En fait, le récepteur reçoit la différence entre les pseudo-distances mesurées par les
satellites et les véritables pseudo-distances et peut ainsi corriger ses mesures de positions.
L’appareil est constitué des éléments suivants :

✓ Le PAD ou Recom, qu’on appelle contrôleur, le contrôleur est doté d’un système
d’exploitation WINDOWS, il permet d’enregistrer les données ;

✓ La base ou le pivot qui est la partie fixe (ne se déplace pas lors des levés).

✓ La cane mobile ou transportable

 24

✓ Les récepteurs. Il s’agit de deux parties identiques de forme ronde dont l’une est
placée sur la base et l’autre est placée sur la cane mobile. La partie à placer sur la base est
simplement appelé « BASE » et celle à placer sur la cane mobile est appelé « ROVER ».

✓ La radio placée sur un pied de la base (trépied), elle est connectée sur le relecteur
de la base et à la batterie.

Figure III. 4 (GPS différentiel) récepteur mobile

III.4.5.1.Technique du levé topographique

Le levé des coordonnées des points (l’appareil utilise les coordonnées UTM) se fait à
l’aide de cane mobile qui porte le ROVER (récepteur mobile) et le contrôleur.

Pour prendre les coordonnées d’un point, il faut placer la pointe de la canne sur ce point
et enregistrer les coordonnées à l’aide du contrôleur. Il faut s’assurer que la canne est bien
verticale sur le point.

Pour déterminer le volume d’un remblai, d’une fosse, d’un tas… , il faut effectuer le
levé de leurs contours. Ces contours sont :
✓ La crête ou le contour supérieur

✓ Le pied ou le contour inferieur

✓ Le contour de la surface

Il ne s’agit pas de lever tous les points de ces contours car cela est impossible mais plutôt
certains points qui donnent plus ou moins l’allure générale du contour.
 25

Il faut créer trois espaces sur le contrôleur pour enregistrer différemment les données
concernant la crête, le pied ainsi que la surface.

Apres les levés de points, les données sont traitées sur ordinateur au moyen du logiciel
surpac.

Les matériels utilisés sont : le Drone, le Théodolite, le Scanneur.

Activités pratiques :
Nous avons effectué au rompad et déjà mine de l’Etoile et de Mufunta.
- Lever des GCP (ground control point) en utilisant un drone faisant la photometrie.

Figure III. 5 (GCP : point de control sur le sol)

Figure III. 6 : Le drone

 Au rompad il était question de déterminer le volume de stocks qui ont été dumper
suivant la quantité programmé pour alimenter l’usine de production.
 26

Figure III. 7 le contrôleur

Figure III. 8 Base fixe

 À la mine de L’Etoile, il a été question de connaitre l’évolution de la mine, le volume
des minerais excaves et le volume des minerais restants, la vérification de talus et aussi
voir si la distance entre crêtes et murs a été respecté afin que la banquette de sécurité ne
soit pas affectée.
III.4.6. Implantation

Elle est l’opération inverse du lever dont les objectifs poursuivis sont la mise en place
des polygones, des points de design, des points de forage.
 27

III.5.La sélectivité

La géologie a pour rôle d’aider à la sélectivité qui est un domaine non négligeable de
la mine car elle permet de :

Séparer les minerais du stérile, déjà de la mine jusqu’aux reprises des minerais

Classer les minerais selon leurs teneurs et lithologies en caractérisant les minerais par
rapport à une teneur de coupure qui va permettre de constituer les remblais des minerais :
 Le HG ou High Grade(le minerais riche)
 Le MG ou Medium(les minerais à teneur moyenne)
 Le LG ou Low Grade(le minerai faible ou basse teneur)
 Le stérile ou wast

III.5.1.Constitution des remblais ou de rampes d’alimentation

On procède comme suit :

- Levé topographique pour savoir les coordonnées de la couche de ballast
-Travail du Dozer pour aménager les remblais

Cette sélectivité se passe de 2 manières :

• Au forage ou sondage : en récupérant de forage, on effectue le grade contrôle par passe

de 2m avec une géo-référencé de chaque trou de sondage, les échantillons seront ensuite
analysés pour connaitre les différents minéraux s’y trouvent et leurs teneurs.

• Par tranchées ou rainures : on peut aussi effectuer le grade contrôle en faisant sur des
passes de plus ou moins 1m mais qui donne des données pas trop fiables.

Le grade contrôle continue jusqu’à l’alimentation de l’Usine avec le besoin impératif de

respecter la teneur de coupure de l’Usine, c’est pourquoi le laboratoire de sélectivité effectue
continuellement l’échantillonnage pour satisfaire ce besoin.
 28

III.6. Laboratoire lié à la géologie de mines

Definition : Le laboratoire est un local amenage pour faire des experiences, des analyses
biologiques,, des recherches.

 But de l’existence du Labo à la mine.

C’est pour orienter les geologues par la determination de la teneur et de la nature de la
matiere ou des minerais.

Un laboratoire minier est specialise dans l’analyse des echantiollons de et des ressources
minerales durant toute la duree de vie d’une mine .

III.6.1.Echantillonnage
- Un echantillon : est une quantite limitee d’un ensemble qui est utilisee pour representer et
etudier les proprietes de cette ensemble .

- Un echantillonnage : C’est l’ensemble d’operations visant a extraire d’un lot des matieres une
portion de taille reduite compatible avec les contraintes techniques et economiques dont
l’analyse permet d’estimation de la valeur inconnue et inaccessible (teneur, densite,
humidite,…)

III.6.1.1. Propriétés d’échantillonnage

- Probabiliste : C’est-a-dire que tous les elements du lot a echantillonner doivent avoir une
certaine probabilite non nulle d’etre echantillonnes.

N.B : Tout element doit avoir cette probabilite d’etre pris.

En autre terme aucune fraction ou aucun element du lot ne doit etre systematiquement
soustrait du processus de selection.

-Il doit etre correcte c’est-a-dire que tous les elements constitutifs du lot a echantillonner
doivent avoir une probabilite egale d’etre choisi.
 29

III.5.1.2. Les erreurs de préparation

Beaucoup d’erreurs de preparation proviennent de :

-Evacuation de l’echantillon de l’echantillonneur.

-Du transfert de l’echantillon entre le point de’echantillonnage et de preparation.

-Lors des operations de fragmentation et de sechage.

III.6.1.3. Matériels d’échantillonnage

-Le sonde

-La barre de mine

-Le marteau de géologue

-La pellette.

III.6.2.Les grandes opérations au laboratoire

III.6.2.1Concassage dans un concasseur à mâchoires

Il est constitué de deux mâchoires l’une mobile et l’autre fixe.

 Condition sécuritaire au concasseur à mâchoires :

- Porter les lunettes
- Mettre des gangs
- Ne pas introduire la main entre les mâchoires
- Alimenter lentement pour ne pas bloquer les mâchoires.
Pour éviter la contamination, les mâchoires ainsi que le bac de réception des concassés
doivent être nettoyés à l’aide d’une brosse ou à l’air comprimé.
 30

Figure III. 9 Concasseur à machoires

III.6.2.2.Vibro-broyeur à disques
Le vibro-broyeur à disques broie par pression, percussion et friction. La garniture de
broyage est fixée sur le plateau vibrant à l’aide d’un levier de serrage rapide. Le plateau avec
la garniture de broyage effectue des vibrations circulaires horizontales.

Les corps broyants situés dans le bol exercent, du fait de ces mouvements de vibration,
des effets de pression, de percussion et de friction extrêmes sur la matière à broyer.

Figure III. 10 Vibro-broyeur à disques

 31

III.6.2.3. Quartage et Diviseur à riffles

III.6.2.3.1.Quartage
Procédure consistant à réaliser un cône avec la matière pour l’étaler sous forme d’une
galette d’épaisseur constante.

La galette est alors divise en 4 quartiers ou parties identiques au moyen d’une croix
métallique.

L’ensemble de la procédure est alors répété jusqu’à obtenir l’échantillon de taille

souhaitée.

III.6.2.3.2.Diviseur à riffles
Ce dispositif d’échantillonnage appelle autrement à couloires ou à lames est constitué
d’un nombre paire de couloires déversant alternativement la matière à gauche et à droite.

L’appareil réalise la division de l’échantillon en 2 fractions, il est nécessaire de répéter

le processus plusieurs fois pour avoir des fractions de plus en plus petites.

Figure III. 11 Le diviseur à riffles

 32

III.6.3. Analyse xrf (spectrométrie de fluorescence des rayons x).

III.6.3.1.Le Spectro-fluoromètre
C’est un instrument de mesure et d’analyse des propriétés de fluorescence de
composition chimique afin de déduire les informations sur leur luminescence.

- La fluorescence : est une émission lumineuse provoquée par l’excitation des

électrons d’un atome généralement par absorption d’un photon immédiatement
suivie d’une émission spontanée.

Figure III. 12 Le spectro-fluorometre

 Avantages de la méthode par XRF
- La méthode est exacte, précise, rapide et offre une possibilité de présenter les
échantillons sous formes solides, liquides et boues ;
- Permet l’analyse d’un grand nombre d’éléments ;
- Elle est non destructive et non polluante ;
- Fonctionnement peu couteux (peut être utilise par des opérateurs nocives et sans
base scientifique) ;
- Technique souple et peut s’adapter à toute sorte de matière ;
- Analyse simultané de la plupart des éléments ;
- Permet les analyses au laboratoire et in situ.

 Inconvénients de la méthode par XRF

- Instable avec le changement de la température ;
- L’humidité de la matière à analyser peut influencer les résultats de l’analyse ;
- Les éléments légers (H, F, S, Ca,…) sont très difficilement d’être analyse en
fluorescence.
 Dangers des rayons X
- Les rayons X ont un effet néfaste sur la peau, les globules rouges, la moelle
osseuse, le cristallin de l’œil et la gonade.
 33

- Lorsqu’on est exposé aux rayons X et si on est amené à faire des analyses
régulièrement, ils peuvent engendrer à long terme un risque de cancer ; d’où un
contrôle régulier par le médecin de travail est nécessaire.

III.6.4. Humidité ou la teneur en eau

III.6.4.1.Principe
Trois procédés peuvent être utilisés pour la mesure de la teneur en eau :

- Flambage à l’alcool à bruler ;

- Emploie du carbure de calcium ;
- Séchage en Étuve ventilée.
 Modes opératoires :
- Laver ou nettoyer les récipients ;
- Sécher les récipients ;
- Laisser les se refroidir ;
- Calibrer très la balance ;
- Tarer si possible ;
- Peser l’ensemble et l’introduire dans une Étuve pendant 24h sous une
température de 1050C ;
- Mettre dans un décanteur les échantillons pour empêcher l’absorption de
l’humidité ;
- Peser l’ensemble une seconde fois ;
- Déduire le poids humide et sec de l’échantillon ;
- Déterminer l’humidité.

III.6.4.2. Exercice
La teneur en eau d’un matériau est le rapport du poids d’eau contenu dans ce materiau
au poids du même matériau sec.

PH − PS
%m/c = ∗ 100
PS
Avec :

- PH : Poids humide (matériau humide) ;

- PS : Poids sec (matériau sec) ;
- % m/c : Humidité ou Moisture
 34

Déterminer la teneur en eau d’un matériau sachant :

À l’aide d’une balance on a :

Figure III. 13 Illustration de la balance

RESOLUTION

-P1 : Masse du recipient vide =362,74 g

-P2 : Masse matiere humide+P1 =764,11 g

-P3 : Masse matiere seche +P1=720,23 g

D’où :

PH=P2-P1=764,11-362,74=401,37 g

PS=P3-P1=720,23-362,74=354,4 g
PH−PS
% m/c= ∗ 1𝑂𝑂 = 𝟏𝟐, 𝟐 %
PS

III.7. Fragmentation
La fragmentation est une opération minière fondamentale ayant pour objectif la
réduction des dimensions du massifs rocheux en générant des roches de dimension faibles enfin
de facilité le chargement et le transport du massif. La fragmentation comprend les opérations
de forage et de minage.

Quelques définitions :

- Minage : Initiation des explosifs selon un ordonnancement bien établi afin de réaliser
l’abattage ;
 35

- Forage : Réalisation des trous de mines ;

- Explosif : Matériau inerte par nature, qui initié convenablement, produit une grande quantité
de gaz à haute pression et haute température en un laps de temps.
- Schemas de tir : Est un croquis decrivant tous les raccordements des trous des mines chargés
à l’aide soit des cordeaux detonants , des detonateurs , meche ….
Lors de la fragmentation des roches il existe une série de paramètres contrôlables
et non contrôlables dont il faut tenir compte pour espérer avoir une bonne fragmentation.

Paramètres contrôlables :

- Diamètre des trous ;

- Prondeur des trous ;
- Prondeur de sur forage ;
- Inclinaison des trous ;
- Hauteur de la colonne d’explosif ;
- Hauteur de bourrage ;
- Matériel de bourrage ;
- Maille ;
- Ratio Ecartement/Espacement ;
- Direction du minage ;
- Système d’initiation ;
- Séquence d’initiation ;
- Nombre de faces libres ;
- Type d’explosifs ;
- Méthode de chargement ;
- Présence de l’eau (quelques fois incontrôlables) ;
- Etc…
Les parametres incontrôlables :

- La géologie ;
- Forces et propriétés du matériel ;
- Discontinuités structurales ;
- Conditions climatiques.
 36

III.7.1. Forage à Chemaf.

Sur le site de Chemaf, le forage est effectué par la Gecamines, par des sondeuses
Epiroc.

C’est un forage roto-percutant avec un marteau hors trou, l’évacuation des déblais
(cuttings) se fait grâce à l’air sous pression.

Figure III. 14 La sondeuse

Avant de procéder au forage, l’équipe chargé du forage procède premièrement à
l’implantation du lot de forage afin de matérialiser et rendre visible les endroits prévus et précis
où seront situé les trous de mine à forer. Les différents points sont disposés de manière à obtenir
une maille qui peut être carrée, rectangulaire ou en encore en quinconce. La maille utilisée sur
le site de Chemaf est en quinconce ; une fois l’implantation fait on procède au forage des trous.

 Parammetres de forage :
 La maille de forage : est la suface fournit pour le produit E*V, sa dimension
varie en fontion de la nature (dureté) de la roche .
Sur le site on a utilisé :

- Dans un terrain R.S.C la dimension était de 3*3.

- Dans un terrain quartzique la dimension était de 2
- .5*2.5.
 Le diametre du trou variant en fonction du diametre de l’outil de coupe . L’outil
utilisé à un diametre de 102 mm
 37

 La profondeur du trou est de 5.5 m avec 0.5 m de surforage

III.7.2. Minage
Dans les mines, le minage est placé sous la supervision des ingénieurs boutefeux
travaillant pour la société.

III.7.2.1. Artifices d’amorçage

Figure III. 15 Illustration de minage

Figure III. 17 Pentolite Figure III. 16 Tube nonel

c’est un tube de plastique, de 3 mm de diamètre, dont l’intérieur est enduit d’une

substance réactive permettant à une onde de choc de se déplacer à une vitesse d’environ 200
 38

m/s, cette onde de choc a une énergie suffisante pour activer la charge primaire, la charge
secondaire et l’élément de retard contenu dans un détonateur Nonel fixé à l’extrémité du
tube Nonel. La réaction ayant lieu dans un tube, elle n’a pas d’effet explosif et agit surtout
comme un signal conducteur. Il s’agit d’un système non électrique. Les relais dans le
système Nonel appelé aussi bloc de distribution ou de connexion ont pour effet de retarder
la détonation de la charge explosive à l’aide d’un élément temporisateur à temps variable.
Chaque bloc de distribution peut supporter trois même plus de tubes Nonel en

même temps

III.7.2.2.Les différentes opérations effectuées avant la mise à feu

1. l’amorçage cela se fait en introduisant une charge amorce (primaire)qui est de la pentrite
pouvant etre de 150 ; 250 ou encore de 400 g au fond du trou pour permettre la detonation
de la charge secondaire qui dans notre cas est de la bouillie. Avant l’introduction de la
cartouche amorce on y introduit un detonateur fixé à l’extremité du tube nonel en faisant
une sorte de nœud.

Figure III. 18 Amorçage

2. Le chargement de l’explosif : l’efficacité du minage pouvant resulter du choix des
explosifs et leur repartiton dans le trou de mine . Raison pour laquelle le choix doit etre
correctement effectué. Le chargement se fait par pompage à l’aide d’un camion cyterne
contenant de la bouillie( EMULSION).
 39

Figure III. 19 L’Emulsion

À Chemaf on utilise l’Emulsion( sous forme d’une bouillie).
Sur site de fabrication ou les solutions aqueuses deNH4NO3 et NaNO3sont chauffées
et gardées à la température de plus ou moins 95°C et auxquelles on ajoute la thio-urée,
l’acide acétique : pH entre 4 et 4,1.
3. Le bourrage : effectué apres le chargement de l’explosif dans le trou de mine , les materiaux
utilises etaient du gravier et les cuttings de forage.
4. Le raccordement :le raccord entre trou est realisé avec des relais de surface à microretard
(25ms) et entre rangé on utilise ceux de 42ms , les tubes sortants de differents trous sont
reliés les uns aux autre par des nœuds faits grace a une pince situé a l’extremité de chaque
tube nonel. Apres achevement des raccords de surface les extremités des tubes
derivées(provenant des trous) sont raccordées au tube principal ( zero retards) qui est
deroulé suivant le schéma prévu pour la mise à feu .
5. Nettoyage du chantier : on regroupe tous les cartons plastiques,papiers qui contenaient les
explosifs en tas qu’on devra brulé.
6. Sécurité de minage : avant la mise a feu tous les engins sont deplacé à une certaine distance
(600m pour deux des tirs auxquels nous avons assisté) de manière à les proteger .
l’ensemble des operation sont stoppé dans la mine . la mine etant a proximité d’un endroit
habité , on prend le soin d’alerter les habitants pourqu’ils s’eloignent grace à une sirene .
7. Mise à feu : avant la mise à feu le boutefeu effectue une dernière verification avant de
quitter le chantier, il verifie que tous a été correctement fait . L’explosion des charges est
effectué grace à un exploseur électrique.
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Les paramètres de minage sont :

 La charge spécifique : elle varie en fonction de la dureté du terrain .

 La hauteur de bourrage ;
 Le mode de raccordement ;
 Le mode d’initiation ;

REMARQUES ET SUGGESTIONS

En tant qu’ingénieur nous devons avoir un esprit critique face aux situations
auxquelles nous serons confrontés et proposer des solutions concrètes, alternatives ou des
recommandations pour essayer de les améliorer ou d’en atténuer les côtés négatifs, d’où la
raison dudit chapitre.

 REMARQUES
Durant la période de notre stage à l’entreprise Chemicals of africa , plus précisément
au département des mines ; voici ce que nous pouvons faire comme remarques :

 Un nombre d’unités de transport affecté à de chargement insuffisant et la Pelle reste

au chomage durant un long moment . Ce qui implique une baisse de production.
 Manque d’antennes de communication ou insuffisance de motorola .
 SUGGESTIONS

 Après un long constat , nous exhortons les autorités de l’entreprise CHEMAF à

prendre en considérations ces suggestions incomplètes soient –elles, Suit aux
remarques formulées ci-haut nous suggérons ce qui suit : Attribuer à chaque engin
de chargement en marche un nombre d’unités de transport ideal pour reduire le
temps d’attente de la pelle .
 Plancer une antenne de communication et l’ajout des motorola
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CONCLUSION GÉNÉRALE

Tout au long de notre stage, nous avons travaillé en autonomie, ce qui nous permettait
de prendre quelques initiatives sur la notion du temps en respectant les notions de sécurités. Il
a fallu apprendre à gérer notre temps afin de faire le maximum de travail prévu. Cas des calculs
de temps de cycles pour connaitre le nombre de Bennes à affecter à une Pelle afin d’atteindre
le TARGET prévu par le service de Planning ainsi que l’optimisation des coûts d’exploitations.

Dans le cadre d’exploitation nous avons appris l’importance du blending (mélange) de

hautes teneurs et faibles afin de répondre à la teneur de coupure exigée par l’usine.

À l’exhaure sur quoi la hauteur manométrique jouer un rôle capital dans le choix d’une
pompe.

Lors de la fragmentation comment l’on pouvait chercher la ligne de moindre résistance

grâce au raccordement de retard 0 ms, 42 ms.

À la topographie nous avons fait la mise à jour mensuelle afin de connaitre les réserves
et les volumes déjà excavés.