UNIVERSITE

LAVAL
Facutté des scbces et de génie
Cepartenent da ghie des mines,
de ia rnétaltiirgie et des natt%iaux

EXPLOITATIONS SOUTERRAINES

(Cours GMN - 10468)

-
1

Professeur : STEFAN PLANETA

Édition Automne 2009

'Généralités ................................................................................ 1.1
Étapes essentielles de l'exploitation souterraine.................................... 1.1
Particularités des gisements sédimentaires et non sédimentaires.................. 1.1
Choix d'une méthode d'exploitation..................................................................... 2.1
Principaux paramètres influençant le choix d'une méthode d'exploitation ....... 2.1
Aspects économiques des projets miniers et des méthodes d'exploitation ......... 3.1
Principes d'analyse économique des projets miniers ................................ 3.1
Processus menant à la décision de mise en production d'un gisement ........... 3.1
Valeur actualisée nette (VAN) ............................................................................... 3.4
Fiscalité............................................................................................................... 3.5
Royautés........................................................................................................... 3.6
Coûts, revenus et profits.#.:. ........................................................... 3.6
Coûts unitaires .............., .............................................................. 3.7
Coût unitaire de production (CPi en $/t).............................................. 3.7
Coût unitaire d'amortissement (CAi en $/t).......................................... 3.9
Coût unitaire total de production (CTI en $/t)........................................ 3.10
Revenu unitaire à la mine (RVI en $/t)................................................. 3.10
Profit unitaire d'opération, teneur de coupure et NSR de coupure .................. 3.13
Teneur de rentabilité économique et NSR de rentabilité économique.............. 3.15
Exercices - série 3............................................................................................. 3.17
Connaissance du gisement.............................................................. 4.1
Influence de la forme géométrique du gisement sur la méthode d'exploitation . 4.1
Nature du gisement: et son impact sur la méthode d'exploitation ................... 4.9
Influence des paramètres géotechniques du gisement sur la méthode
. .
d'exploitation ......................................................................... 4.9
Classificationsgéomécaniques du massif r o c h e u x , .............................. 4.10
Contraintes naturelles des terrains........................................................................... 4.11
Qualité des épontes.................................................................................................. 4.12
Qualité de la roche du gisement......................................................... 4.13 .
Ressources minérales, réserves minières et tout-venant .............................. 5.1
Généralités sur les notions de minerai, de stérile et de réserves minières.......... 5.1
...
Réserves minieres en place ................................. .,................................................... 5.3
Différentes catégories des réserves minières ........................................... 5.8
Réserves minières exploitables et tout venant .................................... 5.9
. . .
Réserves mirueres exploitables................................................................................ 5.9
Tout venant ............................................................................... 5.9 . .
Étude des cas .............................................................................. 5.11
Projet Grevet (Cambior-1992)........................................................... 5111 . . .
Pertes de minerai ................................................................................................... 6.1 ;--::.-
Pertes des réserves minières en place ............................................. 6.2. -::
Pertes de minerai à l'exploitation souterraine (pertes 6.4 ': . ..

opérationnelles)..............Erreur !Signet non défini .. 6 6 ..........

Pertes totales des réserves minières en place ............................................ 6.7;. . :. '

Pertes totales de métal en sou terrain ...................................................... 6.8 . .. . ‘" .. .. .

Cas d etude.......................... . .
9
.................................................................................. 6.11
. . . .
. .
. . . . .. . .
. . .
. . .
. . . .
 ~a~onsVd'au~menterle recouvrement des réserves minières ..........................
Jmpact de la perte du minerai sur la rentabilité économique de la mine en 6.12
. .
operation .................................................................................... 6.15
. .
Exercices - sene 6.................................................................................................... 7.1
Dilution du minerai et son impact économique................................... 7.1
Introduction.............................................................................. 7.1
Définitions de la dilution du minerai ...............................................
Inconvénients d'utilisation des différentes définitions de la dilution dans 7.3
. .
l'industrie rnimere ................................................................ .'.....
Facteur de dilution et ces relations quantitatives avec les pourcentages de 7.4
dilution .................................................................................... 7.5
. .
Sources de dilution ........................................................................ 7.5
Dilution planifiée .......................................................................... 7.6
Dilution opérationnelle (additionnelle).................................................................... 7.9
Bilan d'évolution de l'extraction du minerai dans l'exploitation souterraine ...... 7.10
Cas d etudes..............................................................................................................
9 ,

Impact de la dilution additionnelle sur la rentabilité économique de la mine en 7.22

, .
operation...................................................................................
Impact combiné de la dilution additionnelle et de la perte du minerai sur la 7.25
rentabilité économique de la mine en opération.................................... 7.26
Exercices - sene 7.................................................................................................
8
8.1
9

Taux de production et durée de vie de la mine ......................................

Durée de vie de la mine ................................................................. 8.2
Évaluation et optimisation du taux de production annuelle et journalière ........ 8.2
Évaluation du tauxde production à partir des formules empiriques ................ 8.4
Optimisation du taux de production annuelle (journalière)........................ 8.4
Taille relativement restreinte des réserves minières de gisements ................ 8.8
Taille importante des réserves minières de gisements .............................. 8.11
Conclusion...................;......................................................................................... 8.11
Exercices - série 8..................................................................................................... 9.1
Séquences d'exploitation et planification de la production .......................... 9.1
Introduction.................................................................................
Partage du gisement en zones d'extraction et en blocs d'exploitation - séquences 9.2
d'exploitation ........................................................................... 9.2
Comportement des terrains lors de l'exploitation .................................... 9.5
Phases d'extraction du gisement............................................................................. 9.6
Phases d'extraction du gisement du type A ............................................. 9.7
Phases d'extraction du gisement du type B ............................................. 9.8
Phases d'extraction du gisement du type C ............................................. 9.8
Ordre d'extraction des chantiers d'abattage ........................................... 9.9
Chantiers vides et piliers abandonnés................................................... 9.9
. .
Chantiers primaires et secondaires....................................................................... 9.11
Chantiers primaires seulement.................................:........................ 9.12
Exemples de la division des gisements en éléments et ordre d'exploitation ....... 9.12
Division du gisement peu incliné en secteurs et en panneaux ....................... 9.14
Division des gisements de pendages intermédiaires et très inclinés ................ 9.14
...
Division du gisement en niveaux ......................................................................... 9.15
 Division d'un niveau en blocs et en sous.niveaux ...................................
. .
Ordre d'exploitation des niveaux.............................................................................
Exploitation des niveaux en descendant................................................
Exploitation des niveaux en montant (exemples)......................................
Ordre d'exploitation en cas deux ou plusieurs filons ..................................
Évaluation des flux de minerai ............................................................
Conclusion................................................................................................................
. .
Ouvrages pnncipaux d'ouverture .........................................................................
Principaux modes d'ouverture des gisements ..............................:........... 10.4
Ouverture par galeries au jour .......................,.................................. 10.6
Ouverture par puits verticaux .................................................................................. 10.11
Cas des gisements non sédimentaires.................................................. 10.15
Cas des gisements sédimentaires............................................................................
Ouverture par galeries inclinées.........................................................
Comparaison des modes d'ouverture par puits verticaux et par galeries inclinées..
.
Ouverture combinee des gisements.........................................................................
I

Conclusions sur le choix du mode d'ouverture du gisement .........................

Modes d'exécution de principaux ouvrages miniers.................................
Fonçage des puits de mines ...............................................................
Choix de la section transversale des puits ..............................................
Modes de fonçage des puits ..............................................................
Approfondissement des puits ...................; . .......................................................
Creusement des ouvrages principaux d'infrastructure...............................
Recettes (stations) ........................................................................
Recettes de service (de niveau)..........................................................
Recettes Lt skips pour
..
l'extraction du minerai et du stérile ...........................
Creusement des ouvrages du système de pompage ................................... 10.2.12
Coûts des ouvrages souterrains de mine .............................................. 10.3.1
Creusement des monteries...............................................................10.3.1
Configurations de principales monteries............................................. 10.3.1
Cheminées à minerai et Li stérile ....................................................... 10.3.4
Creusement conventionnel des monteries ............................................................. 10.3.6
Creusement des monteries par longs trous ............................................ 10.3.7
Creusement de monteries à l'aide d'un élévateur Alimak ........................... 10.3.9
Méthodes mécanisées .forage à grand diamètre..................................... 10.3.12
Tendance et les principaux paramètres de creusement des monteries.............. 10.4.1
Creusement des galeries............................................................................................ 10.4.1
Section transversale des galeries ......................................................... 10.4.4
Techniques de creusement des galeries ................................................ 10.4.6
Creusement conventionnel.................................................................................... 10.4.9
Creusement mécanisé des galeries à l'aide d'un tunnelier (mineur en continu) .... 10.4.1 1
Types de soutènement dans les galeries souterraines................................. 10.4.12
Coûts de creusement conventionnel des galeries..................................... 11.1
Classification des méthodes d'exploitation ............................................ 11.1
Modes de traitement des vides d'exploitation....................................... . 11.3 ?.

Classification des méthodes d'exploitation selon les besoins de support.......... 11.5

Classification des méthodes d'exploitation en fonction de la productivité......... 11.7
1l 1.3.2 Méthodes d'exploitation à faible rendement ....................................... 11.7
11.4 Méthodes à haut rendement ............................................................. 11.8
12.1 Classification des méthodes selon le niveau de sécurité.............................. 12-1.1
.

12.1.1 Méthode d'exploitation par chambres et piliers abandonnés....................... 12-1.1

12.1.2 Application............................................................................. 12-1.1
12.1.3 ........ 12-1.7
12.1.4 Description de la 12-1.8
12.1.5 méthode ...................;................................................ 12-1.17
12.1.6 Productivité et coûts .....................................................................
Dimensionnement des chantiers d'abattage par chambres et piliers abandonnés 12-1.21
12.1.6.1 Exemple d'estimation du coût unitaire direct de minage ........................... 12-1.21
12.1.6.2 Exemple d'application de la méthode par chambres et piliers abandonnés à la 12-1.22
12.1.6.3 mine Pierre Beauchemin (Cambior Inc.), Québec, Canada ........................ 12-1.23
12.1.6.4 Localisation et description générale de la mine ....................................... 12-1.24
12.1.6.5 Géologie et la caractéristique du gisement ........................................... 12-1.25
...
12.1.6.6 Réserves minieres................................................................................................ 12-1.26
12.1.6.7 Ouverture du gisement et l'infrastructure principale ............................... 12-1.27
12.2 Choix de la méthode d'exploitation.................................................... 12-2.1
12.2.1 Performances et coûts unitaires ....................................................... 12-2.1
12.2.2 Equipements miniers utilisés à la mine ............................................... 12-2.2
12.2.3 Méthode d'exploitation par longues tailles (Longwall)............................ 12-2.3
12.2.4 Principe de la méthode ................................................................. 12-2.4
12.2.5 Applications.............................................................................. 12-2.5
12.2.6 Travaux préparatoires................................................................... 12-2.5
12.2.6.1 Abattage du minerai ..................................................................... 12-2.8
12.2.7 Déblaiement du minerai ................................................................. 12-2.14
12.2.8 Soutènement et contrôle des espaces exploités .....................................
État des contraintes verticales et dimensionnement du soutènement............
12.3 Cas d'étude .............................................................................
12.3.1 Exemple d'application de la méthode d'exploitation par longues tailles B la
12.3.2 mine Driefontein (Afrique du Sud)...................................................
12.3.3 Méthode d'exploitation par chambres-magasins .....................................
12.3.4 Description ..............................................................................
12.3.5 Application ...............................................................................
12.3.6 Travaux préparatoires....................................................................
12.3.7 Abattage du minerai .....................................................................
12.3.8 Soutirage du minerai ....................................................................
12.3.9 Soutènement.............................................................................
12.3.10 Séquence d'exploitation.................................................................
Conclusion ............................................................................
12.3.10.1 Exemple de l'estimation du coût unitaire de minage ................................
12.3.10.2 Méthode d'exploitation par chambre-magasin à la mine Géant Dorman
12.3.10.3 (Iamgold Corporation). Québec, Canada .............................................
12.3.10.4 Localisation et description générale de la mine ......................................
12.3.10.5 Géologie et la caractéristique du gisement ..........................................
12.3.10.6 Ouverture du gisement et l'infrastructure principale ...............................
I~éthodesd'exploitation.................................................................................... 1 1
 12.3.10.7 Performances et coûts unitaire des travaux miniers à la mine .................... 12-3.25
12.4 Equipements utilises a la mine ........................................................ 12.4.1
I \

12.4.1 Conclusion ................................................................................ 12-4.1

12.4.2 Méthode d'exploitation par chambres remblayées ................................. 12-4.3
12.4.3 Applications .............................................................................. 12.4.4
'12.4.3.1 Travaux préparatoires .................................................................. 12-4.5
12.4.3.2 Travaux d'abattage ....................................................................... 12-4.6
12.4.4 Abattage conventionnel .................................................................
Abattage mécanisé .......................................................................12-4.9
12.4.5 Jinpact de la mécanisation en chantier sur la sélectivité d'abattage et la dilution 12-4.10
12.4.6 planifiée du minerai .....................................................................12-4.1 1
12.4.7 Soutènement ..............................................................................12-4.11
12.5 Conclusion ............................................................................... 12-5.1
12.5.1 Exemple de l'estimation du coût unitaire de minage ............................. 12-5.1
12.5.2 Méthode d'exploitation par sous-niveaux et longs trous ............................ 12.5.1
12.5.3 Description et applications .............................................................. 12-5.4
12.5.4 Travaux préparatoires .................................................................... 12-5.6
12.5.5 Abattage du minerai ................................................................................................ 12-5.9
12.5.6 Mode de traitement de vides et séquences d'exploitation ............................ 12-5.10
12.5.7 Comparaison des principaux paramètres techniques et économiques ............. 12-5.10
12.5.8 Conclusion...............................................................................................................
Exemple de l'estimation du coût unitaire de minage .............................. 12-5.15
13 Exemple d'application de la méthode d'exploitation par sous-niveaux à la mine 13-0.1
13.01 Géant Dormant (Iarngold Corporation), Québec, Canada ......................... 13-0.1
13.02 Méthodes à haut rendement ............................................................ 13-0.3
13.03 Caractéristique générale des méthodes à haut rendement ........................... 13-0.7
. .
13.04 Mécanisation........................................................................................................... 13-0.9
13.1 Support et contrôle de terrain ........................................................... 13-1.1
13.1.1 Caractéristique sommaire des méthodes à haut rendement ........................ 13.1.1
13.1.2 Méthode d'exploitation par chambres et piliers mécanisées (Rooms and pillars) .. 13-1.1
13.1.3 Description .............................................................................. 13-1.1
13.1.4 Application ................................................................................13-1.4
13.1.5 Description générale de la méthode .................................................... 13-1.5
Mécanisation ............................................................................................................
13.1.6
Avantages et -inconvenients .
. ................................................................................... 13-1.6
13.1.6.1 Exemple d'application des méthodes d'exploitation par chambres et piliers aux 13-1.6
13.1.6.2 Mines Gaspé (Québec, Canada)......................................................... 13-1.7
13.1.6.3 Géologie de la mine.................................................................................................13-1.7
13.1.6.4 Exploitation des gisements ............................................................... 13-1.8
13.1.7 Description de la méthode d'exploitation par chambres et.piliers dans la zone C .. 13-1.10
13.1.7.1 Organisation des travaux d'abattage........................................................................ 13-1.10
13.1.7.2 Chambres et piliers foudroyés dans les mines de fer de Mairy (France).......... 13-1.10
13.1.7.3 Contexte géologique .......................................................................................... 13-1.10
13.1.7.4 Raisons du choix de la méthode par les chambres et piliers foudroyés .......... 13-1113
13.1.8 Description de la méthode par chambres et piliers foudroyés .....................
Performances .......................................................................................................13-1.15
13.1.8.1 Exemple d'application de la méthode par chambres et piliers dans les mines 13-1.15
13.1.8.2 KGHM Polska Miedz S.A. (Pologne). . . .... .. . . ..... .... . .. .. .......... .. ....... .. .... 13-1.15
13.1.8.3 Situation géographique et informations générales.. ... .. . . .... . ..... . .. ...... ...... ..' 13-1-17
13.1.8.4 Géologie du gisement et réserves minières .. . . . . . . .. . . . . . .... ... . . . . . . . .. .. . .... . . ... 13-1.22
13.1.8.5 Infrastructures actuelles ................................................................................... 13-1.27
13.2 Méthodes d'exploitation.................................................. ..................................... 13-2.1
13.2.1 Coups de terrain.. .... . . ............ ..... . .. . . . . .. ..... . . ...... .. . ... ... . . ...... .. ... .. .,. 13-2.1
13.2.2 Méthode d'exploitation mécanisée par chambres remblayées ..... . ....... . .. . . . . . . .. 13-2.1
13.2.3 Description générale. ... ... ... . . .. .. . . ... . . ... . .. ... ... . . . ... . .. .. ...... ...... . ..... . . ..,,. 13-2.3
13.2.4 Applications .. ...... .. ............. .. ... ... . . .. . .. . ... ..... ... . .. . . ... . . ... . .... . . .. .. . .. .
Organisation des travaux de minage. .... ..... . ..... . ... .... ...... . . .. ......... .. . ... . .. 13-2.5
13.2.5 Avantages et inconvénients de l'exploitation par tranches horizontales montantes 13-2.6
13.2.5.1 remblayées.. .................. ... .. ............... ...... . .. ....................... . ....... 13-2.6
13.2.5.2 Méthode "Avoca ".............................................................................................. 13-2.7
13.2.5.3 Applications ........................................................................................................ 13-2.8
13.3 Orgcuiisationdes travaux de minage.. .... .... . ....... .... ............................. 13-3.1
13.3.1 Avantages et inconvénients de l'exploitation par méthode "Avoca"..... ........... 13-3-1
13.3.2 Méthode d'exploitation par chambres ouvertes .............. ............... ........ .. 13-3.10
13.3.3 Informations généraies et classification des méthodes ............................. .
Description et analyse des méthodes.. ................... ............ .................. 13-3.14
13.3.4 Comparaison de différentes variantes de la méthode d'exploitation par chambres 13-3.15
13.3.4.1 ouvertes.. . . . ... .. . .. . .. . . . .... ......... ..... ... .............. ... .........,.. ........,....., 13-3.15
13.3.4.2 Conception et planification des méthodes par chambres ouvertes.. . ............... 13-3.17
13.4 Paramètres géométriques du chantier d'abattage (dimensionnement de chantier).. 13-4.1
13.4.1 Exemple d'évaluation du coût unitaire de minage.. . .. . ... . ..... .. . ....... . . .......... 13-4.1
13.4.2 Méthode d'exploitation par chambres foudroyées ..... .. ...... .... .. .. . .. ..... . .... . . 13-4.3
13.4.2.1 Choix d'une variante de la méthode.. ...... ...... ..... ... ...... .......... .. ....... ..... 13-4.5
13.4.2.2 Méthode par sous-niveaux foudroyés.. .. .,... .. . . ....... . .......... . .. ....... .. . . .. . . 13-4.5
. .
13.4.3 Application......................................................................................................13-4.8
13.4.3.1 Description de la méthode.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. . . . . . . .. . . .. .. ... .. ... . ...... . . . . .. ... 13-4.9
13.4.3.2 Bloc foudroyé (Block caving). ...... . .. . . . ... . .. .. . ............. .. .......... .. .. .... . .... 13-4.10
. .
Apphcation.. ....................................,......,.................,........,,...,.......,.......................,.
Description de la méthode.. ... .. . .... ..... ... .... . .. ., ., ., ., .. ,....,.., , , ., ., , ..... ..,.,

vii
L'exploitation minière consiste à extraire, de façon sécuritaire et économique, les minéraux de la croûte
terrestre. En pratique, seules les zones minéralisées ou parties peu profondes des gisements (+ 150 m,
rarement jusqu'à 500 m et plus) peuvent être exploitées économiquement à ciel ouvert (en fosse, par
exemple). Les gisements plus profonds ne peuvent êtres exploités que par des méthodes d'exploitation en
souterrain. Il existe à présent plus de 200 méthodes d'exploitation souterraines différentes.

1.1 Étapes essentielles de l'exploitation souterraine

On distingue cinq étapes essentielles d'une exploitation souterraine :

reconnaissance du gisement
ouverture (infrastructure),
développement (travaux préparatoires),
abattage (dépilage),
fermeture graduelle de la mine.

La reconnaissance du gisement constitue l'ensemble des travaux de prospection et d'exploration dont

l'objectif principal est de le délimiter en vue d'approvisionnement de la mine en réserves géologiques
(découvertes) et en réserves minières (prêtes à l'exploitation) selon des séquences d'exploitation appropriées.
L'ouverture consiste à creuser des ouvrages principaux donnant l'accès au gisement à partir di1 jour.
Le développement est destiné à partager le gisement ouvert en chantiers d'abattage ou en éléments :
niveaux, blocs, panneaux, etc.
L'abattage du minerai comprend plusieurs opérations qui consistent à arracher des blocs du massif à les
réduire en morceaux faciles à manipuler et à transporter et à maintenir des vides créés par l'exploitation.
La fermeture graduelle de la mine consiste à exploiter les parties restantes des réserves, habituellement
sous la forme de différents piliers de-protection.

Une exploitation souterraine efficace et bien planifiée, ne peut être obtenue qu'à condition de la coordination
exacte en temps et dans l'espace, des travaux de reconnaissance, d'ouverture, de développement, d'abattage et
de fermeture graduelle de la mine.

1.2 Particularités des gisements sédimentaires et non sédimentaires

Dans les méthodes d'exploitation souterraine, on distingue généralement les deux grandes classes
suivantes :
- exploitation des gisements sédimentaires (charbon, cuivre, potasse, par exemple),
- exploitation des gisements non sédimentaires (intrusifs: filoniens, amas, par exemple).

Les particularités des gisements non sédimentaires conditionnent un très grand nombre de méthodes
d'exploitation utilisables. Les mines exploitant ces types des gisements utilisent, d'une part, presque
toutes les méthodes d'exploitation des gisements sédimentaires et, d'autre part, de nombreuses autres
méthodes très spéciales aux gisements non sédimentaires.
-
Voici quelques particularités des mines exploitant des gisements sédimentaires et non
sédimentaires :

i) Particularités techniques
- Les couches des gisements sédimentaires sont toujours comprises entre des épontes bien
A
nettes. Au contraire, dans les gisements intrusifs, la qualité des épontes peut varier
rapidement le long du plan de faille.
- Les couches des gisements sédimentaires ont souvent une grande extension superficielle
- alors que la minéralisation peut être très irrégulière et nécessiter de nombreux travaux de
reconnaissance et d'échantillonnage.
- Le minerai est souvent beaucoup plus dur et plus dense que le charbon, le sel et la potasse,
-- par exemple. L'abattage mécanique intégrai par mineurs continus est très difficile. Il faut
avoir recours au tir à l'explosif.
- La granulométrie est indifférente. Le minerai devant en générai subir un broyage fin dans
-7

les installations de préparation mécanique, on peut utiliser largement les scrapers au

chargement, les chutes libres en cheminées pour l'amener du minerai au niveau de roulage,
- le skip pour l'extraction.
- Les dangers spécifiques des mines de charbon (poussières inflammables, combustion
spontanée, grisou ou autre gaz) sont rarement présents. II y a cependant des exceptions.
. - Dans certaines mines métalliques de cinabre (sulfure de mercure) et d'uranium par exemple,
des précautions importantes doivent être prises contre les émanations de produits toxiques,
les radiations et les dégagements de gaz, tel le radon.
-
ii) Particularités économiques
- À part quelques exceptions (gisements sédimentaires ou massifs), les réserves connues des
- mines métalliques ne représentent que des tonnages faibles, de quelques ou de quelques
dizaines de millions de tonnes le plus souvent, ce qui explique la vie réduite de la plupart de
ces mines (5 h 30 ans pour beaucoup d'entre elles). Le matériel doit être 'amorti rapidement,
ce qui implique des restrictions et des études spéciales dans les investissements de premier
établissement.
- Les fluctuations des cours des métaux peuvent être très importantes dans des périodes très
courtes. Il est parfois nécessaire de modifier rapidement les projets d'exploitation ou même
de mettre la mine en veilleuse. 11 est, en général, heureusement plus facile et moins coûteux
de le faire dans une mine métallique que dans une mine de charbon.

iii) Particularité de la reconnaissance du gisement

--Dans son sens général, la reconnaissance d'un gisement est l'ensemble des phases du travail ailant
de la prospection de la surface aux travaux miniers en souterrain.

-La recherche des gisements comprend :

- la prospection,
- l'exploration par le forage au diamant de la surface et/ou par les travaux miniers et forage au
-- diamant en souterrain.
La prospection
C'est l'étude d'une zone, pour la recherche d'indices de gîtes, par des méthodes exclusives de tous
travaux miniers. La prospection comporte une étude géologique, faite directement sur le terrain,
mais qui sera utilement précédée, pour de vastes zones, d'une étude aérienne, éventuellement avec
mesures aéromagnétiques et mesures de radioactivité

L'exploration
C'est l'étude d'un gisement pour en déterminer l'étendue, les limites et la valeur. Les sondages sont
très largement employés pour dégrossir le problème. Dans le cas des gisements sédimentaires la
maille de forage peut être de 1,5 km par 1,5 km, tandis que pour les gisements non sédimentaires il
est souvent nécessaire d'avoir la maille de forage de 100 m par 100 m et souvent moins pour
pouvoir de délimiter un gisement avec la même marge d'erreur. Cependant, surtout dans les cas des
gisements filoniens les sondages ne suffisent pas et il faut presque toujours compléter la recherche
par des travaux miniers. Ceux-ci sont essentiellement des galeries, des rampes, des cheminées et des
puits. Ils coûtent fort cher et le choix de leur position, de leur section et de leur mode d'exécution
est évidemment capital, d'autant que la répartition des zones minéralisées et des teneurs est aléatoire
et qu'il faut un grand nombre de résultats, judicieusement répartis, pour aboutir à des évaluations
valables.
 On appelle méthode d'exploitation, l'ordre établi de la réalisation des travaux préparatoires et des
travaux d'abattage dans les conditions naturelles d'un gisement donné, avec les techniques et le
- matériel que l'on peut mettre en œuvre pour extraire le minerai utile ou dans le cas des gisements
métallifères les réserves minières. Ces travaux sont réalisés dans les blocs de minerai délimités de
l'ensemble du gisement. Ces blocs constituent des chantiers de production dans lesquelles
- s'effectuent des opérations d'exkaction du minerai à l'aide d'une méthode d'exploitation appliquée.
Dans le cas des gisements non sédimentaires ces blocs sont appelés les chantiers d'abattage, tandis
que dans les gisements sédimentaires les panneaux d'exploitation.
-

. Les panneaux d'exploitation et les chantiers d'abattage sont caractérisés par leurs :
-
- dimensions (longueur, ouverture hauteur),
- volume et tonnage du minerai en place,
- direction de progression de front d'abattage par rapport au pendage et l'extension du
- gisement (longitudinale, transversale, oblique),
- mode de traitement des vides.

- Les panneaux d'exploitation ont habituellement les dimensions et les tonnages de minerai beaucoup
plus importants que les chantiers d'abattage.

-
2.1 Principaux paramètres influençant le choix d'une méthode d'exploitation
- La décision à prendre en matière de choix de la méthode adéquate d'exploitation est une nécessité
- fréquente dans l'industrie minière, puisqu'elle se présente non seulement pour un gisement nouveau,
mais aussi à chaque fois qu'un paramètre important, tel une extension de gisement ou l'apparition de
- matériaux nouveaux ou une modification de la valeur de la substancy-extraite, ou encore une
modification des conditions de gisement, connaît une variation sensible, exigeant pour le moins une
- adaptation de la méthode précédente, voire un changement complet.
La méthode idéale d'exploitation souterraine est celle qui permet à la fois de :
- a) maximiser :
- la protection de l'environnement (santé, sécurité),
- la productivité ou le tonnage journalier,
.- - le contrôle de la dilution (de la teneur) et des pertes de réserves minières,
- le profit d'opération, et
.-
- la rentabilité économique des investissements.
--

-
b) minimiser :
- l'énergie,
- le matériel,
- le temps (main-d'ceuvre),
-
- les coûts d'opération,
- l'impact négatif sur l'environnement.
Tous ces paramètres interagissent entre eux, comme illustre le schéma simplifié (fig. 2.1.1). Il n'y a
cependant pas de formule précise qui peut être énoncée pour tenir compte à la fois de toutes les
variables de la nature.

CONNAISSANCE DU GISEMENT
(Géologie, Forme géométrique, Paramètres géotechniques)

4
IM É T H O D E F

INFRASTRUCTURE

v
CQUIPEMENT ET NIVEAU
DE MÉCANISATION

t + f
1 S ~ L E C T I O Nr=1S6curité. Productivité, Rentabilité &conornique 1

ProductivitB. Rentabilit6
Bwnomique sont-ils atteints

Performances techniques et
économiques

Figure 2.1.1 Interaction entre les principaux parcmètres dans la sélection d'une méthode
d'exploitation

Le choix final correspond souvent h la méthode où les problèmes d'abattage, de transport du minerai
et de contrôle du terrain sont les moins complexes pour le gisement en question. Dans cette
procédure complexe, dotée d'interactions multiples, il est nécessaire de procéder par analogie avec
les méthodes connues et appliquées dans les conditions géologiques et géotechniques similaires en
comparaison avec le gisement en question. En pratique, la sélection d'une méthode d'abattage est
orientée par la connaissance des limites et de l'usage des méthodes connues (fig. 2.1.2). Il est alors
possible de déterminer la méthode la plus appropriée, correspondant en particulier à l'estimation de
productivité, h le sélectivité et au facteur de dilution du minerai, au recouvrement des réserves
 minières et aux coûts tels qu'anticipés.
-

1 ON CHERCHE D E SITUATIONS
~ SEMBUBLES EXISTANT AILLEURS 1

VARIANTES POUVANT ~ T R APPLICABLES

E POUR
LE GISEMENT EN QUESTION

.-. ETUDE, ANALYSE, SYNTHESE

--
1 CHOIX FINAL DE LA METHODE
D'EXPLOITATION 1
- Figure 2.1.2 Comment procéder pour sélectionner une méthode d'exploitation ?

Ainsi, on peut dire que la sélection d'une méthode d'exploitation résulte en un compromis entre :
-- 1. La géométrie et la variabilité du gisement (forme, pendage, puissance).
2. La qualité et la stabilité du minerai et des épontes.
- 3. Le niveau de la mécanisation.
4. Les contraintes économiques (prix des métaux et valeur de minerai exploité, en particulier).

Au niveau de la planification ou du choix de méthode adéquate d'exploitation, il convient de

souligner à nouveau l'importance de l'analyse des informations géologiques, géotechniques et
d'ingénierie (tab. 2.1.1). L'exploitation des minerais n'est en effet qu'un élément des opérations
- complexes, qui aboutissent au produit final de la mine, c'est-h-dire au concentré ou au métal. C'est
ainsi qu'une méthode d'exploitation qui ne permettrait pas de suivre les épontes très irrégulières de
la minéralisation pourrait entraîner une augmentation absolument prohibitive de la dilution euou des
- pertes de minerai et serait donc à rejeter. I
i est donc important d'étudier tous ces paramètres dans le
choix de la méthode adéquate d'exploitation et des infrastructures souterraines optimales. Ces
nombreux paramètres ont divers degré de leur contrôle. Comme le démontre la figure 2.1.3 certains
-- d'eux peuvent être contrôlés entièrement par des opérateurs miniers, d'autres seulement
partiellement. Sur un certain nombre des paramètres des opérateurs miniers ne peuvent exercer
aucun contrôle.
-
Tableau 2.1.1 Principaux paramètres à considérer dans la sélection de la méthode adéquate
d'exuloitation
Paramètres de sélection d'une méthode d'exploitation Éventail des méthodes
possibles
1. La forme géométrique des corps minéralisés, rarement
bien connue à l'avance :
- décide en premier lieu du type de méthode, et
- assez largement des infrastructures qui seront
nécessaires.
2. La mécanique des roches permet dans la plupart des
cas de dimensionner :
- les ouvrages (galeries, chantiers, etc.),
- le soutènement,
et, de ce fait, restreint l'éventail des méthodes
possibles.
3. La disponibilité des matériaux nécessaires (forage,
abattage, déblaiement, etc.) et des soutènements peut
encore limiter les choix.
4. L'environnement de l'exploitation (prix des métaux par
exemple) peut faire rejeter B priori des méthodes qui
seraient techniquement possibles.
5. La productivité et la rentabilité d'une opération
minière permet de faire un choix définitif.
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1 CHOIX FINAL 1

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NON
--

Fig. 2.1.3 Degré du contrôle des principaux paramètres dans une mine souterraine
3 ASPECTS ÉCONOMIQUES DES PROJETS R~IINIERS ET DES MÉTHODES
D'EXPLOITATION
3.1 Principes d'analyse économique des projets miniers

Les nouveaux projets miniers d'une compagnie minière doivent s'accorder à sa politique globale
d'expansion. Leur adoption possible fait intervenir, en dernière analyse, le Conseil d'administration
de la compagnie minière. Mais, préalablement, diverses étapes plus ou moins chevauchantes
doivent être franchies, à savoir:
Étape du pré choix, où l'intérêt pour le projet est justifié (exploration d'un site prometteur,
acquisition d'une propriété minière, etc.).
Étape de faisabilité, ou une preuve convaincante doit être faite :
que les réserves géologiques sont intéressantes,
que la conjoncture économique (prix des métaux, par exemple, est favorable),
que l'exploitation envisagée du gisement est techniquement et financièrement
justifiable,
que la réglementation du pays sera respectée par le projet (dans le cas des empreintes
de fonds auprès des banques ou autres institutions financières, ces dernières peuvent
poser leurs propres exigences en matière d'environnement).
Étape de négociation auprès d'instances gouvernementales ou autres, en vue d'obtenir des
assurances (d'approvisionnement, par exemple) des subventions peut-être, des
assouplissements normatifs, etc.

Les études de faisabilité constitiient un outil de base sur lequel repose la décision finale d'aller en
avant ou abandonner un projet minier.
Le critère premier de choix entre les différentes v,ariantes étudiées d'un projet minier est la
valeur actualisée nette (VAN), c'est-à-dire la valeur actualisée des rentrées (profits) de la
variante étudiée d'un projet diminuée du coût d'investissement.
D'autres critères peuvent être complémentaires, par exemple, le taux de rendement interne
(TRI), le délai de récupération actualisée (DRA) ou le temps de récupération du capital
(TRC).

La préférence sera accordée, en général, aux projets à VAN positive plus élevée. S'il s'agit de
variantes concurrentes (mutuellement exclusives) dont l'une doit être acceptée, le choix selon la
VAN maximale correspondra, en général, à la valeur actualisée minimale de tous les coûts liés h un
projet : coût initial d'investissement plus coûts ultérieurs de fonctionnement.

3.2 Processus menant à la décision de mise en production d'un gisement

Le processus menant h la décision de mise en production d'un gisement comporte plusieurs

étapes. Celles-ci sont schématisées à la figure 3.2.1.

1. Le point de départ de ce processus est le rassemblement d'expérience et d'informations

relatives au projet. Ces renseignements constituent la base pour estimer les paramètres
3.1
 futurs anticipés de l'exploitation minière.

ESTIMATION DES PARAMÈTRES D~EXPLOITATION

Géologiques
Techniques
Marché
Politiques gouvernementales

,
CHNIQUES D'ANALYSE ECONOMIQUE

TECHNIQUES DE PRISE DE DÉCISION

Risques économiques
Impondérables

Figure 3.2.1 Processus de décision pour mettre en production un gisement [3.3], (Source :
Bilodeau, M.L. - 1985)

2. Ces paramètres comprennent par exemple le tonnage et la teneur des réserves, des plans
alternatifs d'abattage et de traitement du minerai, les coûts d'investissement et d'opération,
les prévisions de la demande et du cours des produits, et finalement, les politiques
gouvernementales relatives aux impôts et aux droits miniers, h la protection de
l'environnement,et A l'établissement des infrastructures physique et sociale.
3. Ensuite, des techniques d'analyse économique combinent ensemble les paramètres
géologiques et techniques, les prévisions du marché et les lois fiscales, pour obtenir des
indices économiques nous permettant de juger si l'exploitation minière est rentable.
4. La décision finale de mise en valeur du gisement doit tenir compte des risques économiques
ainsi que de certains facteurs impondérables qui pourraient influencer notre choix.

Les différentes étapes de l'analyse économique de projets miniers sont illustrées 21 la figure 3.2.2.
 1 REVENUS ET COÛTS 1
1 FLUX MONÉTAIRES AVANT JMPÔT ET DROITS MINIERS 1

'-4
FLUX MONÉTAIRES

- Temps de récupération de l'investissement

- Rendement :
4 Valeur actualisée nette (VAN)
4 Taux de rendement interne (TRI)

Figure 3.2.2 Principales étapes de l'analyse économique d'un projet minier gisement [3.3],
(Source : Bilodeau, M.L. - 1985)

1. Les bénéfices et les coûts relatifs au projet sont d'abord établis B partir des paramètres décrits
ci haut.
2. Ces deux éléments permettent le calcul du flux monétaire du projet avant impôts et droits
miniers.
3. Les lois fiscdes ainsi que les effets de l'inflation doivent être ensuite considérés pour obtenir
le flux monétaire net anticipé de l'opération minière.
4. La distribution du flux monétaire ainsi obtenue est utilisée dans le calcul des indices
économiques.
5. Ceux-ci comprennent :
- le temps de récupération de l'investissement
- le rendement
la VAN (Valeur Actualisée Nette)
le TRI (Taux de Rendement Interne)
6. Ces indices économiques sont d'abord utilisés dans le contexte de l'analyse économique de
base, qui ne considère que des valeurs estimatives uniques des paramètres du projet.
7. L'analyse de sensibilité est ensuite utilisée pour examiner l'effet de variations de certains
3.3
--
paramètres sur la rentabilité du projet.
8. Finalement, l'analyse de risque établit les chances de réussite du projet en se basant sur la
-
nature incertaine des paramètres.
9. Appuyés de jugement relatif aux facteurs impondérables, les résultats de ces trois techniques
d'analyse aident à la décision finale (prise généralement par le Conseil d'administration
.- d'une Compagnie minière) de mise en valeur du gisement.

- 3.3 Valeur actualisée nette (VAN)

La valeur actualisée nette (VAN) du projet est défini comme suit :

VAN = C"Mi -1
- ,=I ( l + r ) '

où ;
FM, - flux monétaire (dollars)
--
n - durée du projet (ans)
r - taux d'actualisation (%)
-
1 - investissement du projet (dollars)

Inflation, dollars courants et constants

-. L'inflation est un accroissement constant des prix qui ne sont pas accompagnés par un
accroissement correspondant de productivité des biens produits.
- La déflation est un décroissement constant du prix. Pour mesurer l'inflation on utilise l'indice des
.- prix au consommateur : IPC (Consumer Pnce Index : CPD. ?????Les calculs de la VAN peuvent
être faits de deux manières :
on peut utiliser des dollars courants pour les prix, les coûts et les revenus
- on peut utiliser des dollars constants pour les prix, coûts et revenus. Un dollar constant est un
, dollar réel (aucune inflation)

- Le plus souvent on utilise le dollar constant dans les études de faisabilité des projets miniers.

Taux d'actualisation (taux d'escompte)

-Dans le cas des projets miniers le taux d'escompte est évalué, le plus souvent, selon la méthode du
taux ajusté, laquelle exige que le taux d'escompte des flux monétaires espérés soit pondéré selon le
- niveau de risque des projets. Les taux les plus élevés sont appliqués aux investissements les plus
risqués. Plusieurs compagnies minières se sont dotées d'une politique générale portant sur la
-;élection de projets miniers. Ainsi, par exemple pour la plupart des projets miniers au Canada, on
--évalue ce risque comme étant moyen. Le tableau= donne un exemple d'évaluation du taux
i'escompte, dans le cas où le projet est évalué en dollars constants.

-Le taux d'escompte ainsi calculé est appliqué dans le cas où l'étude de faisabilité se fait en dollars
onstants. Si l'étude de faisabilité se fait en dollars courants, il est nécessaire de majorer ce taux
 d'escompte d'un taux d'intlation. Dans le cas d'un projet de minerai d'or "Lac Shortt" au Canada
[3.2], par exemple, le taux d'escompte utilisé était de 12% (en dollars constants) et de19% (en
dollars courants).

Tableau 3.3.1 Exemple d'évaluation du taux d'actualisation

(k) (r) (a) (b)

Taux d'actualisation = Coût moyen + Prime de rendement x Niveau de risque
pondéré du par unité de risque relatif du projet
capital
où :
k - r + (a x b)

Niveau de risque r (a x b) k(')

Faible : 7% 6 x 0,4 9,4%
- installations de remplacement
- agrandissement des opérations souterraines
Moyen : 7% 6x1,O 13%
- nouvelles zones d'exploitation
- nouveaux projets avec une bonne
délimitation des réserves géologiques
Élevé : 7% 6 x 1,6 16,6%
- faible degré de délimitation des réserves géologiques
- risques politiques, etc.

3.4 Fiscalité

La fiscalité a un effet important sur les décisions financières des entreprises puisqu'elle modifie
les flux monétaires liés à leur financement et à leurs investissements. Le fisc canadien se
distingue par une imposition à double niveau (fédérai et provincial).

Le gouvernement, pour mener à bien sa politique de développement du pays, influe par

l'intermédiaire du fisc sur les décisions financières des entreprises, puisque ses fonctions,
exemptions ou crédits d'impôt modifient les flux monétaires et par conséquent la rentabilité des
investissements, ceux-ci devenant du même coup soit plus rentables, soit moins rentables.
Les principales dépenses admissibles à la déduction fiscale sont :
amortissement fiscal,
frais d'intérêt et les escomptes sur obligations,
b frais d'émissions de titres,
3.5
-
pertes reportées.

Les plus importantes sont celles qui ont trait aux dépenses à l'amortissement et d'intérêt. En ce
qui concerne l'amortissement, les biens sont regroupés par catégories et l'amortissement est
calculé chaque année sur le solde non amorti de chaque catégorie. Un taux maximal
- d'amortissement s'applique à chacune d'elles. Les méthodes du solde dégressif et, plus rarement
l'amortissement linéaire, sont permisses aux fins fiscales.

3.5 Royautés
-
Les royautés représentent certains montants d'argent que l'on verse, en général, annuellement au
propriétaire du terrain (celui qui a soit le permis de prospection, soit le permis d'exploitation) où
se trouve le gisement. Il est pratiqué de négocier les royautés selon un des scénarios suivants:
-

i) En fonction de la production du métal (Gross Production Royalty)

-
C'est probablement le plus risqué scénario du point de vue du producteur. Le montant
annuel à payer est calculé en multipliant la quantité de métal produit par un taux exprimé
en dollars par unité de métal, (par exemple 0,05 $ par 1 kilogramme de métal produit).
- ii) En fonction de la valeur nette à la fonderie (Net Smelter Return :NSR)
En termes de risque pour le producteur, cette façon de payer représente un risque moyen.
Le montant annuel ii payer est calculé en multipliant la quantité de métal produit par un
taux, exprimé en dollars par la valeur nette au smelter. Cette dernière valeur change selon
les fluctuations des prix de métaux et des coûts de fusion.
iii) En fonction de profit net (Net Profits Interest : NPI)
Cette façon de calculer la royauté est la plus risquée pour le propriétaire du t e r r a h i n i e r .
En effet, il est exposé aux fluctuations des prix de métaux, des coûts de capital et des
coûts d'opération. Si la compagnie minière ne réalise pas de profits, les royautés ne sont
-
pas payées.

3.6 Coûts, revenus et profits

-.- Les coûts et revenus relatifs au projet ou Li une exploitation en cours restent les deux composantes
-
majeures à évaluer. Ces deux éléments permettent le calcul : de la teneur de coupure afin d'évaluer
les réserves minières, du profit d'opération, du flux monétaire du projet avant impôts et droits
- miniers et d'autres paramètres caractérisant les performances techniques et économiques d'un projet
minier ou d'une exploitation en cours.

-- Les revenus (recettes) sont réalisés suite à la vente de métal (or, argent, par exemple) ou de
concentré (cuivre, zinc, plomb, par exemple) et ils doivent êtres supérieurs aux coûts de production.
- La différence entre les revenus et les coûts de production s'appelle la marge bénéficiaire ou le profit
d'opération. Cette dernière marge doit couvrir, entre autre, l'amortissement de l'investissement
 (remboursement des emprunts: capital et intérêt). La différence entre le profit d'opération et
l'amortissement s'appelle le bénéfice imposable. Le profit net (Bénéfice net) constitue la différence
entre le profit imposable et l'impôt payé.

Le profit net peut être redistribué par une compagnie minière comme suit:

le profit non réparti que la compagnie minière va garder pour elle afin de couvrir des dépenses
pour poursuivre les recherches et travaux d'exploration et trouver de nouveaux gisements à
.l
exploiter. Ceci pour maintenir un certain tonnage constant des réserves minières et mieux
encore de le pouvoir d'augmenter,
les dividendes pour procurer une juste rémunération aux actionnaires pour leur
investissement ainsi que le risque encouru. Les projets miniers sont reconnus comme un
investissement à un risque assez élevé.

3.6.1 Coûts unitaires

Les deux principaux coûts Ci déterminer sont :

0 le coût de production (coût d'opération), et

le coût total d'exploitation.

Ils sont exprimés, soit par tonne de minerai extrait et envoyé à l'usine de traitement (tout-venant),
soit par unité de métal produit.

-
Le coût total d'exploitation (CT) est exprimé par l'équation (4.6.1):

CT=CP+CA

Où.':
CP : coût de production,
CA : coût d'amortissement c'est-h-dire le remboursement du coût d'investissement

3.6.1.1 Coût unitaire de production (CPi en $/t),

Le coût unitaire de production est composé de:

- coût des travaux préparatoires:
dans le stérile,
i dans le minerai,
forage de définition au diamant, et
autres coûts si requis,

- coût d'abattage:
forage et sautage,
 déblaiement, soutirage - transport,
support,
remblayage si requis,

- coût de traitement du minerai et de stocka~edes résidus,

- - autres coûts (coûts indirects):
hissage,
ventilation,
pompage d'eau,
services (géologie, ingénierie, mécanique, électrique et autres),
administration,
-
environnement.

- Ces coûts sont souvent regroupés comme suit:

- coût de minage = (coût des travaux préparatoires) + (coût d'abattage),
- coût de proùiiction = (coût de minage) + (coût de traitement du minerai et de stockage
des résidus) + (autres coûts = coûts indirects).

[Le coût de production dépend principalement du coût de la main d'oeuvre, des méthodes
d'exploitation utilisées (sélectives ou en vrac), et de leur degré de mécanisation, du procédé de
traitement et de coût d'énergie.3

- En Amérique du Nord le coût unitaire de production varie entre 30 $/t (méthodes en vrac) et 110 $/t
(méthodes sélectives surtout dans le cas des gisements filoniens de faible puissance).
Voici quelques coûts unitaires de production :
-
iProjet de la mine Lac Short de Minnova Inc. : 45,41 $/t
-
Projet Mobrun (lentille 1100) de Cambior inc.: 35 $/t

La diminution du coût d'opération reste une composante majeure de la politique envers des
. - investisseurs potentiels et ce pour trois raisons :

En influençant largement l'intérêt des investisseurs vers l'entreprise minière le coGt d'opération
- induit un haut niveau d'intérêt; h un coût peu élevé, par unité de métal, correspond normalement
un fort intérêt de la part d'investisseurs. Le profit d'opération est la différence entre le revenu et
le coût d'opération.
- 0 Le coût d'opération conditionne les profits unitaires et par delà la rentabilité globale de
l'entreprise.
Le coût unitaire d'opération, par unité de métal, influence la perception de l'investisseur. À un
- -
coût élevé sera généralement attachée une image de faible performance et de haut niveau de
risque économique de la compagnie minière.

3.6.1.2 Coût unitaire d'amortissement (CA, en $/t)

3.8
En plus du coût de production, l'autre dépense importante de la mine est l'investissement initial.
Cet investissement (plus intérêt) devra être ensuite remboursé par les revenus de l'exploitation.
Selon Mining Engineeng Handbook [3.4] l'investissement initial est considéré comme étant la
somme des dépenses pour construire l'infrastmcture souterraine de la mine ainsi que toutes les
installations à la surface (accès, usine de traitement, ateliers et autres) avant de pouvoir exploiter le
gisement. En ce qui concerne l'infrastructure souterraine de la mine, on suppose que les dépenses
capitalisées sont ceux qui sont nécessaires pour effectuer les travaux d'infrastructure générale
permettant exploiter le gisement pendant cinq ans et les travaux préparatoires dans les chantiers
d'abattage permettant l'extraction du minerai pendant six premiers mois de l'opération.

Au Canada l'investissement initial est considéré comme étant la somme des dépenses pour
construire l'infrastructure souterraine de la mine ainsi que toutes les installations à la surface (accès,
usine de traitement, ateliers et autres) jusqu'à le moment que la mine atteint.de 60 % de sa capacité
d'extraction planifiée [3.4].

Le coût de l'investissement, en fonction de rentabilité d'un projet minier etlou en fonction du régime
fiscal, peut être amorti pendant quelques premières années à partir de l'entrée de la mine en
production ou il peut être réparti sur toute la durée de vie de la mine. Dans le second cas, pour un
investissement (1) emprunté au taux (i), amortissable par (N) annuités constantes (A), il existe la
relation suivante entre les différents paramètres :

A=Ix
i ifiZj
' = 1 x FRAC
,(1+ilN- 1
1

,
i pour 1111 taux d'intérêtzl : A = I l N,
i pour une durée d'amortissement très longue A = 1x i
i FRAC : facteur de recouvrement annuel de capital

Ainsi avec les paramètres :

1 : investissement dépensé pour construire la mine ($),
N : durée de vie de la mine (ans),
i : taux d'intérêt (ce taux est également appelé le taux d'actualisation), et
TA : taux (cadence) annuel d'extraction du minerai (dan),

on peut estimer le coût unitaire moyen de l'investissement (coût unitaire d'amortissement : CAI en
$/t) par tonne de minerai extrait :

I i(l+i)N I
CA,= - X =-x FR4 C ($/t)
TA ( + i ) N - l TA
 1) Revenu dans le cas où la mine produit et vend le concentré (NSR)
Pendant la flottation on peut récupérer en général entre 60 % (Sn) et 96 % (Cu) du métal contenu
dans le minerai. En plus la mine vend le concentré à la fonderie (smelter) et non pas le métal sur le
marché. Pour que la fonderie puisse vendre le métal sur le marché (Bourse à Londres ou à New
York) il doit transformer le concentré en métal. Elle lui faut donc plusieurs étapes à franchir et
certaines dépenses à faire (transport de concentré entre la mine et la fonderie, fusion et raffinage de
métal, marketing et autres). C'est pour cette raison que le revenu réel que la mine va disposer à
partir de la vente du concentré (revenu à la mine) ne constitue qu'une fraction de sa valeur réelle.
Le revenu à la mine obtenu de la vente du concentré produit d'une tonne de minerai traité (tout
venant) est appelé le Revenu Net à la Fonderie (RNF) ou en anglais Net Smelter Return (NSR),
(fig.3.6.1).

(Le NSR représente le revenu unitaire, que la mine va disposer, à partir d'une tonne de minerai
extrait du gisement et traité à l'usine de traitement et il ne constitue donc qu'une fraction a >> de la((

valeur initiale du métal, ou des métaux, contenue dans ce minerai. Le NSR est exprimé en dollars
par tonne de minerai extrait et traité ($/t).

Rejets
Cuivre
-pertes de métal
Blister Cathodes
i 1 95-98 % CU 99,9 % Cu

Coût de
transport

FONDERIE
Concentre - pertes de métal. -, coût
RAFFINERIE
de raffinage
25 - 30 CU % - coût de fonte
MINE
extraction et traitement de
mine&
Prix de Cu

NSR à la mine

Figure 3.6.1 Iliustration du NSR à la mine - cas du cuivre

Sans entrer en détail, dans les formules de vente des concentrés, on peut exprimer le NSR de la
façon suivante:

où :
V i = t mx R U X P (3.6.6)
Vi : - valeur initiale du métal récupéré par la mine à partir d'une tonne de minerai extrait
et traité ($/t),
t, : teneur de métal (%),
3.11
 RU : récupération de métal à l'usine de traitement (en fraction ou en %),
P : prix du métal à la bourse ($/once, $Ab, $/kg ou $/t),
a : fraction de la valeur initiale du métal payé par la fonderie à la mine.
-

En fonction du type de minerai, du procédé de traitement et de fusion, du prix d'un métal et d'autres
paramètres cette fraction "a", laquelle revient à la mine peut varier de 0,45 à 0,75.

Exemple 3.6.2
Calculer la valeur initiale d'une tonne de minerai de cuivre.

Données:
- minerai de cuivre: 4% Cu,
- prix de cuivre: 2 000 $/tonne = 2 $/kg ou environ 0'91 $/livre
- récupération h l'usine de traitement : RU = 95%.
Solution:
- quantité récupérée de Cu = 1 tonne x 4% Cu x 0,95 = (1000 kg x 41100) x
x 0,95 = 38 kg Cultonne
- valeur initiale (Vi) = 38 kgtonne x 2 $/kg = 76 $/tonne

Exemple 3.6.3
Calculer le NSR à partir des données de l'exemple 3.6.2, dans le cas où la mine obtient 60% (a =
0,6) de la valeur de cuivre contenu dans le minerai.

NSR = a x Vi = 0,6 x 76 $/t = 45,6 $/t -

La mine obtient donc un revenu unitaire de 45'6 $ par tonne de minerai extrait et traité.

2) Revenu dans le cas où la mine produit et vend le métal

C'est, le plus souvent, le cas de l'exploitation de minerai d'or. Dans ce cas la mine produit (avec le
- procédé par cyanuration, par exemple) et vend de l'or.
Le revenu unitaire, que va disposer la mine, par tonne de minerai extrait et traité se calcul comme
suit :

RVI=t,x R U x P
-
où :
t, : teneur de minerai (g/t ou oncelt),
RU : récupération de l'or pendant les procédés de traitement (en fraction),
- P : prix de l'or ($/g ou $/once)

En fonction du type de minerai, du procédé de traitement et de et d'autres paramètres la récupération

-- de l'or varie entre 90% et 98%.
Exemple 3.6.4
3.12
 g
Une mine prévoit d'exploiter le minerai d'or dont la teneur moyenne est de 10 Ault. Le prix de
l'or est de 300 $US/once et la récupération à l'usine de traitement est de 97%. Dans ces conditions
calculer le revenu unitaire (RV,).

Solution :
1 once : 31,1035 g
RVI = t,, x RU x P = (10131,1035) x 0,97 x 300 = 93,56 $USlt

La mine obtient donc un revenu unitaire de 93'56 $US par tonne de minerai extrait et traité

3.6.3 Profit unitaire d'opération, teneur de coupure et NSR de coupure

Pour réaliser le profit d'opération le revenu d'opération provenant de la vente de métaux ou de

concentrés doit être supérieur du coût unitaire d'opération.

I J

- - -- -- L
1 Teneur de coupure (tc)/ =uo

Figure 3.6.2 Interprétation de la teneur de coupure (tc) et de NSRc

Dans le cas, où le profit unitaire d'opération (PO,) est égal à zéro (fig. 3.6.2) :

P O i = R V I- C P I = O (3.6.8)

on aura:
CPi = RVI

où:
 PO,: profit unitaire d'opération ($11)'
CPI: coût unitaire d'opération ($/t),
RVI: revenu unitaire d'opération ($/t),
--

C'est à partir de l'équation @.6.8a) qu'on calcule la teneur de coupure (6) (Cut-off grade) ou le Net
Smelter Return de coupure (NSK). Ces deux paramètres permettent de distinguer le minerai du
stérile et de passer des ressources minérales aux réserves minières. En effet, si:

. - - la teneur du minerai t, 2 t, ou NSR, 2 NSR,; on va parler du minerai lequel peut être

exploité de façon économique (avec profit) par la mine (dans les conditions techniques et du
marché données). Si, par contre le coût de production augmenterait ou le prix de métal
-- diminuerait, le minerai peut devenir le stérile,
- la teneur du minerai t, < t, ouNSR, < NSR.; on va parler du stérile lequel ne peut pas être
exploité avec profit (dans les conditions techniques et du marché données). Si, par contre le
- coût de production diminuerait ou le prix de métal augmenterait, le stérile peut devenir le
minerai.

Exemple 3.6.5
Calculer la teneur de coupure pour un gisement d'or lequel sera exploité par la méthode chambre
--
vide (Open Stope) avec longs trous de gros diamètre. Utiliser les données suivantes :
prix de l'or : P = 380 $US/once,
coût unitaire de production : CPI = 65 $ Canlt
- - récupération : RU = 95%
taux de change : TCH = 1'00 $US = 1,35 $ Can'

- - Solution :
Revenu unitaire :
RVI = t , x R U x P x T C H
-
En remplaçant RVI dans l'équation (4.6.8a) par l'équation (4.6.9) on a.:

CPI = t,, x RU x P x TCH

En soutirant t,, de l'équation (3.6.10) on a :

-
Après avoir introduire les données on a :

Cette teneur de coupure sera une teneur marginale qui équilibre le revenu et coût de production
d'une tonne de minerai.
 Exemple 3.6.6
Calculer la teneur de coupure pur un gisement de cuivre lequel sera exploité par la méthode
d'abattage par chambre vide.

Données :
prix de cuivre : 1'05 $US/lb = 2,31 $US/kg (1 kg = 2,2 lb)
4 coût de production : 45 $ Canlt
récupération de cuivre a l'usine de traitement : 92%
taux de change : 1,O0 $US = 1,35 $ Can
4 a = 0,65: fraction de la valeur initiale du métal payé à la mine par la fonderie.

Solution :
C P I = RVI = NSR
V r? i<%
NSR = t, x 0,92 x (1'05 x 2,2) x 1,35 x 0,65 x (1000/100)

Cette teneur de coupure sera une teneur marginale qui équilibre le revenu et coût de production
d'une tonne de minerai.

3.6.4 Teneur de rentabilité économique et NSR de rentabilité économique

Pour qu'un gisement puisse être exploité avec une rentabilité exigée par une société minière la
-teneur moyenne ou le NSR moyen du gisement doivent être supérieurs de la teneur ou du NSR de
rentabilité économique. Ceci pour permettre à l'entreprise de rembourser, le coût de capital (intérêts
y inclus), dépensé pour la construction de la mine.

Le coût total de production peut être exprimé comme le coût unitaire (en $/t: coût à la tonne de
minerai extrait et traité) ou le coût annuel ($/an).
Ce coût doit être couvert par les revenus d'exploitation provenant de la vente de métaux ou de
concentrés de la même période:

- pour une tonne de minerai tout-venant on aura:

CTI RVI (3.6.12)

où:
CTi: coût unitaire total de production ($/t),
RVI: revenu unitaire (valeur de métal dans la tonne de minerai tout-venant pour la mine en $/t)

C'est Lt p'utir de l'équation (3.6.12) qu'on calcule la teneur de rentabilité économique (t,) ou le Net
Smelter Return de rentabilité économique (NSR.,). L'un oii l'autre de ces deux paramètres permet
de juger si un projet d'exploitation minière et rentable ou non du point de vie des critères de
3.15
-
rentabilité fixés par une société minière et donc si les ressources minérales peuvent devenir les
réserves minières.
--
Exemple 3.6.7
Calculer la teneur de rentabilité économique d'un gisement d'or de l'exemple (4) lequel sera
- exploité par la méthode chambre vide avec longs trous de gros diamètre. Comparer cette teneur
avec la teneur de coupure et discuter les résultats obtenus.

Données :
prix de l'or : P = 380 $US/once,
coût unitaire de production : CPI = 65 $ Can/t
- coût unitaire de capital : CAl = 30 $ C d t
récupération : RU = 95%
taux de change : TCH = 1,O0 $US = 1,35 $ Can

Solution :
Revenu unitaire :
-
RVI = tmoyx-RU x P x TCH

-
Coût unitaire total de l'extraction :
CTI = CPI + CAi

Pour que l'exploitation soit rentable il faut que:

--
CPI + CA1 tmoy x RU x P x TCH

En soutirant de la dernière équation t, on a :

t,, 2 t,= (CPI + C A I ) / R U x P x T C H

Après avoir introduire les données on a :

t, 2 (65 + 30) $ Can/t / (0'95 x 385 $ USIonce x 1'35) = 0,1924 oncelt = 5,98 g Ault

- Cette teneur moyenne du gisement devrait être supérieure ou égale Li la teneur de rentabilité
économique pour que ce dernier puisse être exploité de façon rentable, selon le critère de rentabilité
(i = 15%). Dans ce cas la teneur de coupure est de 4,09 g Ault et la teneur moyenne du gisement
__ doit être égale ou supérieure h 5'98 g Au/t.

- EXERCICES - SÉRIE 3
 Exercice 3.1
Une société minière prévoit d'exploiter le minerai d'or, composé des trois zones de la
minéralisation, dont le tonnage des réserves géologiques compilé par des géologues est donné au
tableau 1.

Tableau 1 Tonnage des réserves géologiques

Dimensions des zones Poids Teneur Tonnage Tonnage
C
minéralisées (ml
.
, volumique cumul.
largeur hauteur puissance (dm3> g Au/t tonnes tonnes -
250 1O0 3 2,8 2,7 210 O00 210 O00
300 300 3,5 2'9 9,o 913500 1123500
350 400 5'0 2'8 10,O 1 960 O00 $083 500

Les résultats préliminaires de l'étude de faisabilité ont démontré que la compétence des épontes et
de minerai est bonne. On suggère donc la méthode d'abattage par chambre vide avec l'ouverture
(largeur) minimale de chantiers d'abattage de 4,O m. Le prix de l'or est de 324,14 $US/once, le
taux de change est de 1 $US = 1,35 $ Can. et la récupération de l'or à l'usine de traitement est de
97 %. Le facteur de recouvrement des réserves minières est de 90 %. Le coût d'investissement
est estimé à 48 000 000 $ et son coût estimé est de 15 %. Le poids volumique du stérile est de
2'7 t/m3.

Les autres coûts (en $ Can.) sont :

travaux préparatoires : 5,O $/t
forage et sautage : 6,O $/t
déblaiement : 1,5 $/t
transport et hissage : 3,2 $/t
remblai : 5,O $/t
traitement : 1 1,4 $/t
coûts fixes : 9,8 $/t

Dans ces conditions trouver :

a) la teneur de coupure marginale,
b) la teneur de rentabilité économique,
c) la VAN,
d) le TRI

Discuter les résultats obtenus.

Réponses 9,\?Ob
a) (3,07 g/t) ; b) (5,466 g/t) ; c) (76,616 M $ Can.) d) (54,64 %).

BIRLIOGMPHIE
-
[3.1] Mining Association of Canada (1999): "Mining in Canada: Facts & Figures).
[3.2] Tolgyesi, D. (1995): "Bilan économique de la mine Lac Shortt", Mémoire de maîtrise,
--
Faculté des études supérieures, Université Laval.
[3.3] Bilodeau, M.L. (1985): "Analyse économique de projets miniers sur micro-ordinateur",
Colloque "L'informatique appliquée à l'industrie minérale du Québec", Conférences et
-- discussions, Volume 1, Rouyn, Québec, 12-14 Mars, pp. 163-180.
[3.4] Price Waterhouse (1994): "Canadian Mining Taxation". pp.53.

\
9' a"'
4 CONNAISSANCE DU GISEMENT
4.1 Influence de la forme géométrique du gisement sur la méthode d'exploitation

Li existe trois types principaux de gisements classés en fonction de leur forme géométrique. Ces
formes se caractérisent par un certain nombre de dimensions et le rapport de ces dimensions entre
elles. Les trois principaux types sont :
- les couches,
- les filons, et
- les amas.
L1 s'y ajoute deux types mixtes : les filons-couches et les stockworks.

i) Les couches
Les gisements en couches ont été formés par sédimentation à l'intérieur de puissantes séries
sédimentaires. C'est le cas très classique de tous les gisements de charbon. Mais c'est aussi le cas
des gisements de sel gemme, de potasse, de phosphorites dont le mode de mise en place est très
évident. C'est aussi le cas lorsque la minéralisation est diffusée dans une roche qui elle-même est
stratifiée : cuivre dans le ciment d'un grès; oxydes de fer dans les plans de schistosité d'un quartzite;
galène et blende disséminées dans une dolomie etc. Dans tous les cas, il est généralement facile de
distinguer B l'œil nu le passage du minerai au stérile. Les terrains stériles qui encaissent le minerai
sont appelés les épontes (fig. 4.1.1).

Figure 4.1.1 Bloc diagramme d'une couche

L'éponte inférieure, qui est généralement plus âgée géologiquement, s'appelle souvent le mur.
L'éponte supérieure s'appelle le toit. Pour le géologue, il en est toujours ainsi :
 - éponte la plus âgée : mur
- éponte la plus récente : toit

La minéralisation ne recoupe jamais les épontes, elle est dite concordante. Le contact entre la
couche minéralisée et ses épontes ne se réalise généralement brusquement. Il y a souvent sur une
plus ou moins grande épaisseur, des roches intermédiaires, stériles ou très faiblement minéralisées,
souvent de faible résistance mécanique (faible qualité); ce sont: les salbandes qui peuvent être
appelées, selon les cas, faux toit ou faux mur. Souvent, lors de l'exploitation, ces roches de très
faible qualité (localisées le plus souvent dans les zones de cisaillement) qui ne peuvent être séparées
du minerai contribuent pour une large part à augmenter la dilution additionnelle du tout-venant. À
l'intérieur même des couches de minerai, il peut y avoir des passages inter stratifiés des roches
stériles, appelés les nerfs stériles. Dans ces gisements d'origine sédimentaires, la teneur est assez
constante mais, en général, faible lorsqu'il s'agit de minerais métalliques.

La terminologie du mineur est en accord avec celle du géologue dans tous les cas où la série est
normale, ce qui est le plus fréquent. Mais lorsque les mouvements tectoniques ont été tels que la
couche a été culbutée au-delà de la verticale, on a affaire à un renversé (fig.4.1.2). Le toit du
mineur étant alors en fait le mur géologique sur lequel la minéralisation s'est déposée. Dans ce cas il
y a donc opposition des termes entre le mineur et le géologue. Ces déformations des couches
posent de nombreux problèmes pendant l'exploitation souterraine.

i
' Recouvrement
i

Toit géologique

A
'wMur

Figure 4.1.2 Plissement d'une couche

-
L'écartement entre les épontes s'appelle l'épaisseur de la couche ou la puissance de la couche (en
mètres). Cette dimension est très petite par rapport à l'extension de la couche : l'ouverture d'une
-
couche de charbon ou de minerai de cuivre, par exemple, peut varier entre quelques décimètres et
quelques dizaines de mètres : son extension par contre peut atteindre plusieurs centaines de
- kilomètres

La direction d'une couche en un lieu est l'angle (azimut) que fait l'horizontal du mur (fig. 4.1.3) ou
- du toit de la couche en ce lieu, avec la trace horizontale du plan méridien (magnétique ou
géographique) de référence passant par ce lieu.
 -
P-K : direction de la couche
P : ligne de plus grande pente
a: pendage (inclinaison)
1 : ouverture (puissance) de la

Figure 4.1.3 Direction, pendage et largeur d'une couche

Le pendage; il s'agit de l'angle (mesuré en degrés) que fait la ligne de plus grande pente du mur (ou
de toit) de la couche avec le plan horizontal.

En fonction de leur épaisseur (puissance), les couches peuvent être classées en diverses catégories
dont les limites sont d'ailleurs imprécises. On peut distinguer :
- Les couches minces (< 1,30 m). Ce sont celles ou le travail est en général possible. Dans ces
'
ouvertures, le travail du personnel est très difficile et le mineur prend souvent la position "à col
tordu" (nombreuses mines d'or en Afrique du Sud, par exemple). Au dessous d'une certaine
épaisseur de la couche l'exploitation n'est plus possible sans enlever quelques décimètres de toit
ou de mur (exploitation avec une dilution planifiée) pour donner de l'espace (ouverture)
minimal aux chantiers d'abattage afin de permettre la circulation du personnel et de
l'équipement. Toutefois, il semble qu'il y ait une limite absolue qui se situe aux alentours de 40
cm.
- Les couches moyennes (1,30-2.50 m). Dans ces ouvertures la circulation du personnel est
facile et d'autre part, le soutènement du toit ne pose pas de problèmes particuliers. Dans ces
couches, le travail est en général le plus facile.
- Les couches épaisses (230-5,00 m). Le soutènement du toit est difficile à moins que ce toit ne
soit très compétent ou que l'on soit à faible profondeur.
- Les couches très épaisses ( >5,00 m). Il faut en général les exploiter en plusieurs "tranches".

Une importante formation cuprifère (Basse Silésie en Pologne) s'étend sur une superficie de
plusieurs dizaines de kilomètres carrés. Il s'agit d'une formation sédimentaire, d'une puissance
variant de quelques dizaines centimètres jusqu'à 26 m d'environ, à faible pendage de 4 % à 6 %
et s'étendant de 610 m à 2000 m par rapport (t la surface. Les limites verticales de la
minéralisation ne sont pas bien délimitées et elle est localisée principalement dans la dolomite, le
schiste et le grès. Les réserves minières du gisement ont été calculées avec la teneur de coupure
de 0,7 % Cu et jusqu'h la profondeur de 1 200 mètres. Le tonnage des réserves minières de trois
 mines présentement en exploitation est d'environ 922 millions tonnes à 1,7 % Cu et à 70 glt'
- - d'argent. Plusieurs méthodes d'exploitation par chambres et piliers mécanisées (avec foudroyage du
toit, avec remblai hydraulique, et-sélectives) ont utilisées. De l'autre côté la puissance de minerai
---
d'or dans le bassin sédimentaire du Witwatersrand (Afrique du Sud) a de quelques centimètres à
-- quelques mètres seulement. Cependant ce bassin a produit plus de moitié de tout l'or du monde
depuis 1887 (4 1 kt; Pretorius, 1991). Plusieurs méthodes d'exploitation, surtout sélectives par
longues tailles sont utilisées.

ii) Les filons

De nombreux métaux peuvent être concentrés dans des structures filoniennes. Outre les
--
minéralisations en or et en Pb-Zn-Ag, deux associations minéralogiques ont une certaine
importance économique, les filons à Bi-Co-Ni-Ag-U et ceux à antimoine. Les nombreux
--
gisements filoniens d'or se trouvent au Canada et en Australie. Les gisements Lt Bi-Co-Ni-Ag-U
(dit aussi à cinq éléments) constituent un type bien connu en Europe Centrale et en Ontario
(Bastin, 1939, Kissin, 1992). Ii s'agit de concentrations filoniennes productrices d'argent, mais
- aussi de cobalt, parfois d'uranium, de radium et de barytine. Les filons sont des formations
géologiques minéralisées, recoupant les terrains encaissants avec un certain angle de discordance
(fig14.1.4) qui peut varier entre quelques degrés et l'angle droit.

Figure 4.1.4 Bloc diagramme d'un filon

.. En général les filons sont compris entre deux surfaces :

- éponte supérieure (toit pour le mineur) et
- éponte inférieure (mur pour le mineur).
La nature pétrographique et l'âge des roches composant les épontes peuvent ne pas être différentes
un niveau topopphique donné. Cela montre seulement que la minéralisation s'est mise en place
dans une cassure ou dans une faille dont le rejet s'est fait selon la direction des strates. La puissance
des filons varie en général entre quelques décimètres et quelques mètres et leur extension horizontale
est habituellement limitée : de la dizaine de mètres même à quelques kilomètres. La teneur des
minerais du filon est, le plus souvent, très variable. On peut passer latéralement, très vite, de zones
stériles à des minerais très riches, &où la quantité des travaux de délimitation de la minéralisation
dans ce type de gisements est assez importante et dispendieuse. Les filons ont généralement un
pendage élevé et la plupart d'entre eux sont subverticaux, mais dans des zones de cisaillement ce
pendage peut être très variable (fig. 4.1.5) en rendant l'exploitation assez difficile, notamment dans
le cas des gisements de faible puissance.

-
&.=a
->
Figure 4.1.5 Géométrie des veines (filons) (Source: Hodgson, C.J.: 1989, [4.1])

11 est rare qu'un filon soit isolé. En général, il se divise en plusieurs branches laissant entre elles des
passées stériles. Un filon peut s'interrompre sur un accident ou un filon croiseur qui le relaye sur
quelques dizaines de mètres, en rendant ainsi les travaux de délimitation extrêmement difficiles. En
 surface, on peut cartographier un champ filonien dont tous les composants ne seront pas
-- nécessairement exploitables.
Un gisement entrecroisé ou stockwork est une zone minéralisée formée de nombreux petits filons
. _ entrecroisés et très rapprochés les uns des autres lesquels constituent un réseau isométrique serré des
veines (fig. 4.1.5). Le développement de ces filons est limité à une zone de plus ou moins grande
étendue qui spatialement, ressemble à un amas. C'est pourquoi ce type de gisement s'exploitera
-- généralement par une méthode d'exploitation à haut rendement (par blocs foudroyés, par exemple), B
la manière d'un amas.

- Les gangues les plus fréquentes des filons sont :

- la calcite,
- le qu'utz,
-- - la fluorine,
- la barytine, etc.
-
Les gisements filoniens sont très rependus à l'échelle intemationaie (fig. 4.1.6).

Legend
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- Rmwomî üuçbshon m o ~ m m l ~ a
PnDaroe PI4cnrnixrnn R OIrJuslod
IIi Pmmtmom Rolemzoi-Pnonwomr TurndmMnlod

- Figure 4.1.6 Distribution mondiale des gisements filoniens (greenstone-hosted quartz-carbonate

vein deposits), (Source :Dubé et Gosselin [4.2])

- Chaque combinaison ouverture, pendage et la forme du filon détermine étroitement la méthode

d'exploitation :
- un filon de + 5 m de puissance s'exploite dans des conditions très différentes de celles d'un filon
de + 1 m d'épaisseur. Dans le premier cas il est possible d'opter pour les méthodes à haut
rendement (sous-niveaux ou chambre vide, par exemple), tandis que dans le second cas on sera
 obligé d'appliquer une méthode à faible rendement (chambre magasin ou chambre remblayée,
par exemple) Le coût des travaux préparatoires est profondément différent et peut varier dans
le rapport de 1 à 5 par tonne de minerai extrait. Un filon mince sera é,galement plus affecté par
la dilution plCanifiéedu minerai, ou pour la réduire il faudrait opter pour les méthodes sélectives
d'exploitation (chambres auto remblayés, par exemple).
- le pendage: en général le pendage variable nécessite l'utilisation de plusieurs méthodes
d'abattage avec l'équipement et I'infrastxucture en conséquence. Il est reconnu que le pendage
le moins avantageux, notamment pour les filons de faible puissance est celui où la mécanisation
est relativement limitée, soit entre 15 et 45 degrés.

Les filons couches sont des corps rninércilisés inter stratifiés entre deux couches successives d'une
série sédimentaire. Toutefois, la nature pétrographique du minerai montre clairement que sa
formation est étrangère au milieu marin. Les minerais sont en général plus durs que ceux des gîtes
sédimentaires, toutefois les modes d'exploitation seront identiques à ceux d'une couche.

_ Les cheminées ou pipes : ce sont des cas particuliers de filons pour lesquels il n'y a pas de dimension
préférentielle entre la puissance et l'extension latérale, la coupe horizontale de ces gisements étant
grosso modo circulaire. Les diamètres moyens sont toujours de l'ordre de quelques dizaines de
mètres. Par contre, la profondeur peut être de plusieurs milliers de mètres. Les gisements les plus
célèbres de ce type, sont les pipes des mines de diamants dlAfiique du Sud. Ces pipes ont la forme
de cônes renversés s'enfonçant parfois à plusieurs milliers de m sous la surface du sol. La roche
de ces cheminées appelée kimberlite est exploitée d'abord à ciel ouvert et lorsque la profondeur
atteinte devient trop importante, une exploitation souterraine prend le relais. La teneur en
diamants des mines est très faible : il faut traiter en moyenne 3 tonnes de minerai pour obtenir 1
carat (lcarat = 0,20 g) et 250 t pour produire un diamant de joaillerie, taillé, de 1 carat.

iii) Les lentilles et amas

Ce sont des gîtes de forme quelconque dont toutes les dimensions changent beaucoup et peuvent
d'atteindre des valeurs importantes comme ce le cas d'un important gisement polymétallique de
Timmins-Kidd Creek (fig. 4.1.7) en Ontario (Canada) contenant de 161 min tonnes de minerai
(2,34 % Cu; 5,81 % Zn; 0,23 % Pb; 0,15 % Sn et 79 g/t Ag). Les amas, les lentilles et les
gisements entrecroisés (stockworks) se caractérisent par un volume assez important et une
minéralisation contenant plusieurs métaux. Certains amas sulfurés de Cu, Ni, Zn (Pb) peuvent
constituer les minéralisations massives contenant de 1 à 100 millions tonnes de minerai et plus.

Dans la région de Norilsk (Russie) ces formations massives sont bien représentées clans le
complexe intmsif de Talnakh. Ce sont des corps lenticulaires constitués à 80 % de sulfiires, qui
peuvent atteindre des dimensions considérables. Ainsi, le plus grand, exploité dans la mine
Oktyabrsky, exploite un important gisement d'une surface de 3 x 1 km, avec une épaisseur
moyenne de 30 m. En 2003, selon les chiffres donnés par la société Norilsk Nickel, 13,121 Mt de
minerai ont été extraites dans le district minier. La mine Oktyabrsky a fourni la production la plus
importante avec 4,884 Mt, soit 37,2 % du total, dont 3,960 Mt de minerai riche. Cette
exploitation a livré 63 % du cuivre, 49 % du nickel et 55 % des.platinoïdes (palladium + platine
et peut être rhodium dont les minerais renferment de petites quantités). La teneur moyenne
d'exploitation du district a été de 1,7 % Ni et 3,1 % Cu et de 10 à 11 g/t des platinoïdes selon
Matthey (Platinum 2004). Un amas de Mon Isa (Australie) contient, par exemple de 89 niln
tonnes d e minerai (5,9 % Pb et 6,9 % Zn). L'amas sulfuré de Broken Hill (NSW, Australie)
 contient de 85 Mt à 17,l % Zn + 5% Pb + 70 g/t Ag. C'est pourquoi ces types de gisements
. . s'exploitent généralement par les méthodes d'exploitation à haut rendement et à faible coût
d'opérations (chambres vides, sous-niveaux foudroyés, blocs foudroyés et autres).

iv) Les gisements massifs

Ce sont surtout des gisements de porphyre cuprifère, à molybdène et à étain. Il s'agit de gisements
très importants avec des exploitations pouvant atteindre 400 000 tonnes de tout-venantljour ! Plus
de la moitié de la production mondiale de cuivre provient des porphyres cuprifères. À part de
cuivre ce gisements contient souvent : Zn, Ag et Au. Voici quelques exemples :
Chuquicamata (Chili) : 10 000 Mt à 0.56 % Cu dont 0.5 Gt à 1.75% + 1.5 Gt à 1%
Cerro Colorado (Equateur) : 3 000 Mt B 0,8% Cu
Ok Tecli Panguna (Papouasie N. Guinée, Bougainville): 944 Mt à 0.48%Cu + 0.56 gt Au
+ 3 g/t Ag
Climax (Colorado, USA) : 800 Mt à 0,28% Mo
Antamina (Perou) : 500 Mt à 1.2 % Cu + 1% Zn + 11 g/t Ag. 0.03 % Mo
San &lanuel (Arizona, USA) : 450 Mt à 0.77 % Cu
Sar Cheshmeh (Iran) : 450 Mt à 11.3 % Cu
El Teniente; El Salvador (Chili) : 300 Mt Ct 1.6 % Cu
Murdochville (Québec, Canada) : 62 Mt Ct 1,35% Cu + 0,03 % Mo

Ce type des gisements est exploité en souterrain le plus souvent par les méthodes à haut rendement :
blocs foudroyés etlou sous niveaux foudroyés et moins souvent par chambres et piliers mécanisés ou
par chambre vide (par exemple : Mines Gaspés à Murdochville).
 4.2 Nature du gisement: et son impact sur la méthode d'exploitation

La nature du gisement est définie par le caractère des épontes: régulières, irrégulières, tectonique
complexe: fig. 4.2.1). Pour des raisons de contrôle de la dilution, il est recommandable d'utiliser des
méthodes plus sélectives lorsque le gisement est irrégulier, de tectonique complexe et de teneur
assez élevée, exemple : chambres et piliers, sous-niveaux, chambres remblayées.

-- -NATURE DU GISEMENT
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Figure 4.2.1 Nature du gisement et méthode d'exploitation (cas des gisements très inclinés > 45')

4.3 Influence des paramètres géotechniques du gisement sur la méthode d'exploitation

Un massif rocheux peut être assez homogène (gisements de sel, par exemple) ou il peut être
composé de matériaux hétérogènes (couches ou blocs). Les blocs et couches sont constitués de
différents types de roches intactes (matrice rocheuse) et ils sont délimités par des discontinuités
naturelles ou induites par l'exploitation. La résistance de la roche intacte (mesurée sur les petits
échantillons) sera donc plus élevée, en comparaison avec celle du massif rocheux in situ. La roche
intacte est caractérisée par ses propriétés physiques et mécaniques lesquelles sont déterminées
pendant des essais en laboratoire à partir des échantillons prélevés in situ (carottes ou petits blocs).
 - 4.3.1 Classifications géomécaniques du massif rocheux
-
Quels sont les av'mtages et les applications d'un système de classification du massif rocheux lors de
l'exploitation minière ainsi que de la conception d'une excavation?

La classification géomécanique est une méthode empirique permettant de déterminer la qualité

(compétence) d'un massif rocheux à partir des propriétés mécaniques et géologiques de ce dernier.
Les classifications géomécaniques sont des outils pratiques développés pour la conception des
ouvrages localisés dans le massif rocheux (galeries, tunnels, chambres, chantiers d'abattage, etc..) et
--
dont l'une des utilités est de permettre à l'ingénieur de comparer différentes expériences obtenues
dans les terrains analogues (choix des supports, évaluation de la géométrie des excavations etc.).

. - Les principaux paramètres par lesquels on peut juger de la qualité du massif rocheux sont :
- Résistance en compression uniaxiale de la roche, oc
- R.Q.D. (Rock Quality Designation)
A Degré d'altération de la surface des diaclases
- Venues d'eau souterraines
- État de contrainte des terrains, plus ou moins proportionnel à sa profondeur, etc.
--
Toutes les classifications géomécaniques utilisent les quatre premiers paramètres. Certaines d'entre
elles font aussi usage d'un ou de plusieurs d'autres paramètres.

Évaluation du R.Q.D.
Par définition, le R.Q.D. se détermine sur des boîtes de carottes de forage au diamant. Ii est défini
- comme suit:

-
RQD = (Somme des longueurs de carottes supérieures à 10 cm 1 Longueur totale du forage en
--
cm) x 100 *

A
*si les carottes ont le diamètre NX (54 mm) et plus

La valeur du R.Q.D. donne un indice du degré de fracturation et donc de la qualité des terrains.
-
Tableau 4.3.1 Oualité des terrains d'aorès Deere
R.Q.D. (%) Qualité des terrains
c25 Très mauvaise
25 - 50 Mauvaise
- 50 - 75 Moyenne
75 - 90 Bonne
90- 100 Très bonne

L'utilisation du seul paramètre R.Q.D. pour classer les terrains n'est pas toujours suffisante. C'est
- pourquoi les classifications plus élaborées sont utilisées.
Les principales classifications géomécaniques des terrains utilisées sont:
-
 a> Classification du CSIR (South African Council for Scientific 'and Industrial Resexch),
développée par Bieniawski. La qualité des terrains est caractérisée par un indice RMR. Les
classes du massif rocheux déterminées par la valeur totale de RMR.

Tableau 4.3.2 Classification du C S R : valeurs de RMR

indice RMR 100-81 80-6 1 60-4 1 40-2 1 -
< 20
Numéro de classe 1 2 3 4 5
Description Très bonne Bonne Moyenne Faible Très faible

b) Classification du NGI (Norwegian Geotechnical Institute) développée par Barton, Lien et

Lunde. La qualité des terrains est caractérisée par un indice Q

Tableau 4.3.3 Classification du NGI : valeurs de O

1 Q
1 Qualité des terrains 1
Exceptionnellement mauvaise
Extrêmement mauvaise
Très mauvaise
Mauvaise à passable
Bonne à très bonne
Extrêmement à exception bonne

c) Classification de Laubscher
La qualité des terrains est caractérisée par un indice R.

Tableau 4.3.4 Classification de Laubscher : valeurs de R

Paramètre Domaine des valeurs
Classe 1 2 3 4 5
Valeur de l'indice R 100-8 1 80-6 1 60-4 1 40-2 1 20-0
Description Très bon Bon Moyen Faible Très faible

4.3.2 Contraintes naturelles des terrains

Avant toute exploitation, les terrains sont soumis h un régime de contraintes naturelles triaxiales.
L'état de contrainte intervenant directement dans la détermination des conditions de stabilité de
l'excavation, il est souhaitable d'en connaître, aussi précisément que possible, l'intensité et
l'orientation des composantes. Cependant, les techniques mises en œuvre pour déterminer l'état de
contrainte in situ ainsi que les méthodes d'exploitation des résultats sont lourdes et complexes.
Les principales méthodes permettant de déterminer l'état de contrainte en place sont les suivantes:
la méthode du sur-carottage qui se pratique en forage à faible distance d'une paroi,
la fracturation hydraulique,
 la méthode du vérin plat (on ne peut donner l'état de contrainte que très près de la paroi du puits
--.ou de la galerie à partir desquels est réalisée la mesure).

- Ces méthodes, sans mode opératoire formalisé, nécessitent pour leur mise en œuvre le recours à
-des opérateurs spécialisés en mécanique des roches et maîtrisant parfaitement ces techniques. 11
importe de répéter les mesures sur un site car les résultats sont souvent très dispersés. Elles ne
sont pas praticables dans tous les massifs rocheux, notamment en cas de fracturation importante.

-
4.3.3 Qualité des épontes

-- Dans les gisements très inclinés une bonne qualité des épontes (fig. 4.3.1) permet d'ouvrir les
- surfaces des épontes de plus grandes dimensions en chantiers d'abattage, exemple : méthodes par
chambre vide ou par sous-niveaux. Une faible qualité des épontes oblige d'appliquer les méthodes
- d'exploitation assurant les ouvertures réduites en chantiers d'abattage, exemple : méthodes par

- chambre magasin ou chambre remblayée (tranches montantes remblayées ou tranches descendantes

sous remblai cimenté ou sous dalles en béton).

Quailte des &pontes

-.
Figure 4.3.1 Influence de la qualité des épontes sur le choix d'une méthode d'exploitation (cas
des gisements très inclinés > 454

- Dans les gisements sédimentaires à faible pendage et de pendage intermédiaire la faible qualité de
.

l'éponte supérieure (toit) facilite l'usage des méthodes d'exploitation avec le foudroyage du toit,
exemple : chambres et piliers foudroyés ou longues tailles foudroyées.
4.3.4 Qualité de la roche du gisement

Dans le cas d'utilisation des méthodes d'exploitation par chambres magasins et tranches montantes
remblayées la faible qualité de la roche du minerai peut constituer beaucoup de problèmes pour
maintenir en bon état le toit dans les chantiers d'abattage. Si la qualité de la roche du minerai devient
trop faible on peut exploiter le gisement par tranches descendantes sous la dalle de béton ou sous le
remblai cimenté (fig. 4.3.2). Dans les cas des gisements massifs etfou des amas la faible qualité due
la roche du minerai facilite l'utilisation des méthodes d'exploitation à haut rendement, exemple :
blocs foudroyés ou sous niveaux foudroyés.

Qualltd du gisement
A

Modalit6s d'abatbao + soutbnemanf

Figure 4.3.2 Influence de la qualité de roche du gisement sur le choix d'une méthode d'exploitation

BIBLIOGRAPHIE

[4.1] Hodgson, C.J. (1989): "The structure of shear-related vein type gold deposit", Ore geology
Reviews 4, pp. 231-273.
[4.2] Dubé, B., Gosselin, P.: "Greenstone-hosted quartz-carbonate vein deposits (orogenic,
mesothemal, lode gold, shear-zone-related quartzcarbonate or gold-only deposits)",
Geological Survey of Canada, 880 Chemin Sainte-Foy, Quebec, GIS 2L2, Canada.,
pp. 13.
[4.3] Falconbridge (2000): "Mine D Feasibility Study, June, Vol.: One - Feasibility Report".
5 RESSOURCES NIINÉRALES, ~ S E R V E MINIÈRES S ET TOUT-VENANT
5.1 Généralités sur les notions de minerai, de stérile et de réserves minières

Pour le mineur, une concentration locale en élément utile (ressources minérales) ne peut être
considérée comme un gisement que si la teneur du minerai est supérieure à une certaine teneur
limite qu'il appelle "teneur de coupure" (teneur limite d'exploitabilité d'un gisement). Ceci est une
première condition, mais il faut d'autre pour que la valeur du ,&ement, c'est-à-dire en quelque sorte
son volume minéralisé et sa teneur moyenne, justifie un investissement avec un espoir de gain. Le
tableau 5.1.1 compare les définitions de "ressource" et de "réserve" et présente de façon sommaire
le processus qui mène de l'une à l'autre [5.1].

Tab. 5.1.1 De ressource minérale à réserve de minerai

Ressource minérale est constituée d'un gisement Réserve de minerai est constituée de la portion
ou concentration d'une substance minérale d'une ressource minérale mesurée ou indiquée
solide, inorganique ou organique fossile, d'intérêt qui peut être extraite ou produite légalement et à
économique potentiel, accessible à partir de la r>rofit, B des conditions établies dans une étude
surface de la croûte terrestre, dont la masse, la de la faisabilité d'une exploitation commerciale,
forme et les caractéristiques de teneurlqualité ont ou dans une mine déjà en production. Les
été délimitées au niveau de "mesuré", "indiqué", réserves minières sont inventoriées soit au niveau
ou "inféré" "prouvé", soit "probable".
Géologie et échantillonnages détaillés
Ingénierie et éconoAque
I I , II,
RESSOURCE Rentabilité selon de la faisabilité de la production &SERVE
Disponibilité des permis requis
Décision de financement

Les réserves de minerai sont appelées souvent les réserves minières et représentent le tonnage
d'éléments utiles ou de produits minéraux utiles que l'on peut espérer extraire du gisement avec un
certain profit selon les conditions actuelles des coûts d'extraction et des prix des métaux. Nous
utilisons souvent ce concept en disant par exemple qu'un gisement d'or a des réserves minières de 1
161 068 tonnes à 3,24 g Auft [5.2]. il convient, dans ce cas, néanmoins de savoir ce que cela veut
dire. Tout d'abord, il s'agit d'une estimation. Les chiffres indiqués ont été déterminés à partir d'un
certain nombre de mesures faites sur des échantillons. L'application du calcul statistique ou
géostatistique a permis de trouver des résultats entachés d'lin certain coefficient d'erreur.
D'autre part, les limites du gisement ont été déterminées en supposant à priori une valeur de coupure
(teneur de coupure ou NSR de coupure) Cette valeur de coupure est éminemment conioncturelle
puisqu'elle est en corrélation étroite avec :
- la valeur du minerai d'une part et
- les progrès technologiques de l'exploitation minière d'autre part.

Ces limites du gisement, et donc son tonnage, peuvent alors se trouver très sous-évalués si :
- les prix du métal augmentent
- les coûts d'opération (prix de revient d'exploitation) diminuent.
Elles seront, par contre, surévaluées si les événements contraires se produisent, indépendamment ou
conjugués. Le fait que ces limites du gisement peuvent se déplacer dcms l'espace sous-entend que la
distribution de la teneur n'est pas uniforme dans un gisement. C'est la réalité, et dans de nombreux
cas, on passe d'une zone stérile au minerai par l'accroissement progressif de la teneur (fig. 5.1.lb, c
et d). Ceci est fréquent dans le cas des minéralisations familières comme le cuivre dans les
dolomies ou la pyrite dans les schistes. Dans ce cas il est impossible de déterminer avec une bonne
précision la délimitation exacte du minerai. Seule l'analyse chmique permet de le faire. Si la teneur
en élément utile est supérieure à la teneur de coupure il s'agit du minerai; dans le cas contraire il
s'agit du stérile. Dans ce cas le stérile contient toujours une certaine quantité de métal à une teneur
inférieure à la teneur de coupure.

Toutefois, très souvent, les zones minéralisées sont limitées par des "surfaces géologiques": plans de
stratifications; plans de cassures, zones de cisaillement, etc. Dans tous ces cas, et notamment dans le
cas des gisements filoniens et sédimentaires de faibles puisscuices, on passe d'une zone stérile (sans
aucune valeur) au minerai brusquement (fig. 5.1.la). Ainsi, même si ces gisements ont auraient été
délimités par des "surfaces géologiques" on est souvent obligé d'ouvrir des chantiers d'abattage plus
larges. Dans ce cas il est nécessaire d'inclure dans les réserves minières une certaine quantité de
stérile planifié, c'est qu'on appelle "la dilution planifiée".
En effet l'ouverture des chantiers d'abattage dans le cas des méthodes d'abattage sélectives à faible
rendement devrait être, en général :

chambres-magasins : > 1,4 m,

Hchambres remblayées : > 1,2 m,
Hsous-niveaux retraités : > 2,O m,
chambres et piliers : > 2,O m,
ilongues tailles : > 2,O m (en Afrique du Sud > 1,2 m).

Dans les telles situations, illustrées à la figure 5.1. la, le tonnage de la réserve minière en place serait
plus important et sa teneur moyenne plus basse que le tonnage et la teneur moyenne du minerai
délimité à l'intérieur des limites géologiques.
 - zones
1 imites structurales entre les Bponter et les - l'aocrolwanont progressif de la teneur üant
st6riles ll+onte supdrfeuro du gisunent
- limite structurale entre l'bonte inférieure
du gisamnt et la zone stOÎilr

- dulimite structurale entre l'éponte supdriwre - l'accroissement progressif de la trneur âans

slsemnt et la zone st&-lle l e s b n t e s infdrfeure et supérieure du
- l'kxmtm
1 ' ~ o c r o i s s m e n tprogreisif de la teneur dans
inférieure du aisenent
vilement

Figure 5.1.1 Limites des gisements

5.2 Réserves minières en place

Un gisement n'est qu'exceptionnellement exploitable dans sa totalité : des impératifs économiques

exigent une sélection du minerai. Dans les cas simples, la sélection se fait en fonction de la
puissance etlou de la teneur. Pour bâtir un projet on doit donc être capable d'évaluer les réserves
exploitables, en fonction de la valeur de coupure et/ou de la puissance limite d'exploitation. On
synthétise les résultats par des courbes tonnage teneur comme celles des figures 5.2.1 - 5.2.2.
 R, -Tonnage max. de réssrves miniares
avec la teneur de coupure 1,= O

t,, -Teneur de coupure dans le contexte d'uno

expmatIon

R, -Tonnage des réseives rrdnibres exploitables

avec une teneur de coupure t,

Teneur de coupure

Figure 5.2.1 Tonnage des réserves minières en fonction de la teneur de coupure

- ,,,t -Teneur moyenne min. des résenres minibres

calcul6ss avec la teneur de coupure I, =O
O -Cas dune exploitation
t,, -Teneur de coupure dans le contexte d'une exploitalion

,t -Teneur moyenne BvaJude des rdserves minieres

c3icul6es avec une teneur de coupure t,,

-al I
i 'cl tc("/o, @)
-
... --- -
7

Teneur de coupbre

Figure 5.2.2 Teneur des réserves minières en fonction de la teneur de coupure

Souvent l'exploitation d'un gisement ne peut être entièrement sélective :

1 On ne peut y prendre du minerai B teneur supérieure à une teneur limite (teneur de coupure) que
l'on s'est fixée (O$% de cuivre, par exemple), car certaines portions de ce minerai se trouvent
isolées au-delà de zones très pauvres et il serait trop coûteux d'y aller les chercher. On perdra
donc une certaine quantité des réserves niinières, c'est qu'on appelle les << pertes planifiées des
réserves minières » ou << pertes en place »,
iOn ne peut non plus éviter d'abattre certaines zones à teneur inférieure à 0,8% Cu qui se trouvent
au milieu du minerai plus riche, puisque l'exploitation doit se faire par grandes masses et peut
 difficilement laisser des îlots au milieu des zones exploitées. Dans ce cas il est nécessaire
d'inclure dans les réserves minières une certaine quantité de stérile planifié (dilution planifiée).

Dire qu'un gisement de cuivre contient 10 millions tonnes (Mt) à 0,9% Cu voudra dire, par exemple,
que l'on prévoit d'abattre (fig. 5.2.3)

- -c)

ZONE A ZONE C
- prCrue d'être txploitke i l'arenir par
A, nourelles méthodes d'rbrt tage

* réserves: 20 aillions tonnes

teneur de coupure: 0.6% Cu
_ _ _ _ _ _ - _ - _ _- - - _ I * teneur rciyenne: 0.7%Cu
* r 6 t a l : 110 ailles tonnes Cu
8.
ZONE B

Paramgtres Gisement
&me A &ne B

1 4 lotil 4 4 lot11
rtrervts (rillians l o n ~ r s ) I,J 0,J S. P 1.5 0, 5 5, O
lcaeur dc rogpere (%Cu) $,9 8.8 -
l a c n myem (t &) -
1.05
-
O. 45 0.99 O, 05
-
l.5
-
8.115

ritil (riIles tomes) 41.25 2, ZJ Z,5 18.15

mAl:
rbrr rrs (riatriil :Il bbb bdD t m c s I D, îitt Ca
riIr1 (cuivre) :a1 000 lomts

liserres totales:

Figure 5.2.3 Réserves exploitables et leurs teneurs

ZONE Al
du minerai à teneur supérieure à 0,9% Cu, soit par exemple 4,5 Mt à 1,05% Cu, soit de 47,25
milles tonnes de cuivre;

ZONE B2
du minerai à teneur comprise entre 0,8 et 0,9% Cu, soit par exemple 4,5 Mt à 0,85% Cu, soit
de 38,25 milles tonnes de cuivre;

ZONES A? et B2
du minerai plus pauvre qui se trouve au milieu des zones précédentes soit, par exemple 1 Mt à
0,475% Cu, soit 4,75 milles tonnes de cuivre. Toutes ces zones ont des réserves totales de 10
Mt de minerais dont la teneur moyenne est bien de 0,88% Cu puisqu'elles contiennent de 88
milles tonnes de cuivre.

Si l'on ne décidait que d'exploiter la Zone A (avec inévitablement un peu de minerai), ce gisement
serait défini comme contenant environ 5 Mt à 0,99% Cu. Mais il est possible qu'il contiendra par
ailleurs de 20 Mt entre 0,6 et 0,8% Cu (Zone C), ce qui permettrait de le considérer comme
renfermant de 30 Mt à 0,76% Cu. Ces exemples montrent qu'un gisement peut être défini de
diverses façons suivant la teneur de coupure retenue (tab. 5.2.1). Ce sont évidemment des calculs
économiques (étude de faisabilité d'un gisement) qui déterminent le choix entre ces diverses
solutions. En schématisant, l'on peut dire qu'on peut aller en avant avec l'exploitation d'un
gisement dans le cas où:

Tableau 5.2.1 Princi~auxparamètres des réserves minières en lace

Teneur de Réserves Teneur
coupure (millions tonnes) moyenne

la teneur de coupiire doit être telle que le métal récupéré dans le minerai B cette teneur ait une
valeur au moins égale à ce que coûte l'extraction et le traitement de ce minerai (coût marginal
c'est-à-dire le coût de production). Cette valeur &stsouvent appelée "valeur de plancher",
la teneur moyenne doit permettre d'assurer la rentabilité de l'entreprise en procurant une recette
qui dégage une marge bénéficiaire pour couvrir les coûts de production et rembourser le capital
(intérêts y inclus) dépensé pour construire la mine (coût total d'extraction = coût de production +
coût de capital).

On notera également que, si le gisement que nous avons pris pour exemple est exploité sur la base
de 10 Mt à 0,88% Cu, on abandonnera 20 Mt Li une teneur moyenne de 0,7% Cu. Ce tonnage
important pourra être éventuellement repris, si les conditions techniques et économiques évoluent
suffisamment pour rendre exploitable avec profit un tel tonnage B une telle teneur et cela malgré la
difficultC qu'il y a toujours à rouvrir une exploitation abandonnée. Mais dans bien des cas, cette
réouverture de l'exploitation est impossible, notamment dans les cas des contraintes élevées et de
 faible compétence du terrain, ce qui peut provoquer des déformations importantes des galeries
- d'infrastructure jusqu'à la surface.

On retiendra que :
. .- la teneur de coupure ou le NSR de coupure permet de passer des ressources minérales
(réserves géologiques) aux réserves minières, elle doit être telle que le métal récupéré dans le
minerai h cette teneur ait une valeur (valeur de plancher) au moins égale à ce que coûte
-
l'extraction et le traitement de ce minerai (coût d'opération). La teneur de coupure est
éminemment conjoncturelle puisqu'elle est en corrélation avec :
- la valeur du minerai d'une part (prix de métaux) et
les progrès technologiques de l'exploitation minière d'autre part (coût de production).
- la teneur moyenne ou le NSR moyen du gisement doivent être supérieurs ou égaux
- respectivement à la teneur de rentabilité économique ou au NSR de rentabilité économique. Ceci
pour permettre à l'entreprise de rembourser, le coût d'investissement (intérêts y inclus), dépensé
pour la construction de la mine.
- - on passe des ressources minérales aux réserves minières en place selon le schéma à la figure
5.2.4.

/ RESSOURCES MINERALES
-l
- Teneur de coupure (6)ou - Tonnage du minerai
- NSR de coupure (NSR,) - Teneur moyenne),,t( ou
- NSR moyen (NSR,)
.-
a

- Teneur moyenne),,t( 1 teneur de rentabilité économique (t,) ou

- NSR moyen (NSRmoy)1 NSR de rentabilité économique (NSR,,)

/ RESERVES MINERES
EN PLACE
-

Figure 5.2.4 Des ressources minérales aux réserves minières en place

5.2.1 Différentes catégories des réserves minières

Selon le degré de prospection (de certitude) on distingue deux catégories principales des réserves
minières [5.1]:

Réserve prouvée: est l'estimation de la masse (tonnes) et teneurlqualité de la "ressource

minérale mesurée" qui peut être extraite légalement et à profit selon le plan
minier choisi. En conséquence de la faible marge d'erreur typique de cette
catégorie de ressource minérale, la planification minière et les estimations des
coûts et revenus rencontrent les exigences techniques et économiques et
l'étude de la faisabilité de la production selon la méthode minière retenue et
comporte la fiabilité requise pour engager les investissements majeurs requis.

Réserve probable: est l'estimation de la masse (tonnes) et teneurlqualité de la "ressource

minérale indiquée" qui pourrait être extraite selon un plan minier. En
conséquence de la marge d'erreur typique de cette catégorie de ressource
minérale, la faisabilité technique, la planification minière et les estimation
des coûts et revenus ne peuvent être établies que d'une façon préliminaire ou
conceptuelle. Cette catégorie ne répond donc pas à toutes les exigences de
l'étude de la faisabilité de la production.

Un exemple pratique de l'application de cette classification, dans le cas des gisements filoniens au
Canada, est présenté ci-dessous:

Réserve prouvée: La continuité des zones minéralisées doit être établie. Les critères sont une
maille de forage détaillée inférieure à 25m x 30m avec développement m i n i e r -
confirmant la régularité de la minéralisation.

Réserve probable: La maille de forage doit confirmer la continuité géologique. Les blocs des
réserves doivent être situés à moins de 50m des intersections de forage. On
peut envisager une exploitation économique de ces réserves.

La reconnais~~ance détaillée du gisement est très difficile et souvent incomplète au moment de la

planification et de la mise en production. C'est pour cette raison qu'au niveau de l'étude de
faisabilité on se base sur toutes les trois classes des réserves minières.
C'est à partir des réserves prouvées qu'on fait une planification détaillée, l'évaluation et le choix de
la méthode d'exploitation la plus appropriée aux conditions d'un gisement ou d'une zone, dans une
exploitation projetée ou en cours. Ceci permet de calculer le rendement technique et la rentabilité
économique des exploitations et constitue l'étape finale des travaux du service d'ingénierie avant de
passer à l'exploitation en chantiers d'abattage. Au fur et à mesure que l'exploitation avance :

i les réserves prouvées s'épuisent et pour maintenir un certain tonnage de cette catégorie des
réserves on fait les travaux d'exploration souterraine afin de remplacer continuellement une
partie des réserves probables par les réserves prouvées,
 i de même une partie des ressources mesurées est remplacée continuellement par les réserves
- probables.

- 5.3 Réserves minières exploitables et tout venant

5.3.1 Réserves minières exploitables
-
Un gisement n'est qu'exceptionnellement exploitable dans sa totalité : des impératifs techniques
obligent, soit d'abandonner une partie des réserves minières en place (pertes planifiées des réserves
minières). Les réserves exploitables (fit;.5.3.1) peuvent donc être déterminées en tenant compte de
--
perte de minerai en place selon l'équation 5.3.1.

1 minerai e n (
place

Figure 5.3.1 Réserves minières en place et réserves exploitables

-- -
Re= Rln - PI
où :
& - réserves minières exploitables (tonnes),
R, - réserves minières en place (tonnes),
Pi - pertes de minerai en place (tonnes).

Les réserves minières exploitables constituent donc une partie des réserves minières en place qui
sont prévues d'être extraites pendant l'exploitation d'un gisement en souterrain.

5.3.2 Tout venant

L'exploitation d'un gisement ne se déroule toujours pas selon un scénario prévu. En effet, en
fonction des conditions géotechniques et de la méthode d'abattage utilisée, des opérateurs miniers
sont confrontés, en général, Lt un niveau plus ou moins important des pertes additionnelles de
réserves minières appelées également les pertes opérationnelles du minerai et à la dilution
additionnelle (opérationnelle) du minerai. Il en résulte que le tonnage et la teneur du minerai
effectivement extrait, à partir d'un chantier d'abattage ou d'une zone minéraiisée, et envoyé Ct
l'usine de traitement peuvent être différents en comparaison avec ceux des réserves exploitables. Le
tout-venant peut donc être déterminé en ajustant les réserves exploitables en tenant compte de deux
paramètres additionnels illustrés à la figure 5.3.2.

Ainsi le bilan de l'exploitation (de l'opération) souterraine peut être exprimé par les équations
suivantes :
TV=Re-P2 +SA= Rr+SA (5.3.2)

- (R, xtm) + (SAxts, )

*TV - TV

Réserves exploitables

Réserves récupérées Stérile additionnel (opérationnel)

SA

TOUT VENANT
n/

Figure 5.3.2 Réserves exploitables et tout venant

où :
TV- tout ven'mt (minerai envoyé h l'usine de traitement), (tonnes),
P2 - pertes opérationnelles de minerai (tonnes),
SA- stérile additionnel (opérationnel), (tonnes),
R, - réserves extraites ou récupérées (tonnes),
tm- teneur du tout-venant,
t,,- teneur du minerai (teneur des réserves extraites),
SA- teneur du stérile additionnel.

Les informations plus détaillées au sujet des pertes de minerai sont données au chapitre 6 et celles
au sujet de la dilution du minerai au chapitre 7. Le schéma simplifié illustre une évolution des
pertes et de la dilution du minerai, à partir d'un gisement réel mai indéterminé jusqu'au procédé
minéralurgique est (fig. 5.3.3).
tout-venant peut donc être déterminé en ajustant les réserves exploitables en tenant compte de deux
paramètres additionnels illustrés à la figure 5.3.2.

Ainsi le bilan de l'exploitation (de l'opération) souterraine peut être exprimé par les équations
suivantes :
TV=Re-P2 + S A = Rr+SA (5.3.2)

r Réserves exploitables

Réserves récupérées Stérile additionnel (opérationnel)

SA

TOUT VENANT
TV

Figure 5.3.2 Réserves exploitables et tout venant

où :
TV- tout venant (minerai envoyé à l'usine de traitement), (tonnes),
P2 - pertes opérationnelles de minerai (tonnes),
SA- stérile additionnel (opérationnel), (tonnes),
R, - réserves extraites ou récupérées (tonnes),
t p - teneur du tout-venant,
t,- teneur du minerai (teneur des réserves extraites),
SA- teneur du stérile additionnel.

Les informations plus détaillées au sujet des pertes de minerai sont données au ch'apitre 6 et celles
au sujet de la dilution du minerai au chapitre 7. Le schéma simplifié illustre une évolution des
pertes et de la dilution du minerai, à partir d'un gisement réel mai indéterminé jusqu'au procédé
minéralurgique est (fig. 5.3.3).
 A% E
STADE 06 3

--- L> attimation

L-
-- La parte GEOLOCIQUE
---- La dllu tlon
STADES 4 6 6

A p r i r Io teneur da couDure

ÉCONOMIQUE
STADE 7
--- La dilution

/-- L a &serve da minerai

- - ~iniraiisa
tion non sutraile
1
---
ij./--iIt Dilution du d-ign STADE 8

MLnsrd axtrait
4
- Mlnmral pardu
EXPLOITATlON
MINIERE
-- Oilutian axlraita
STADE 10

u
6. r---~-- Portion du gisement récuptréa
-1

l' (
i-f--- perdu dans l e i rejets E X P L O l TATION
MINERA LURGIOUE
- - Dilut ion usinab
STADE 10
--a -- Perte totolr

Fig. 5.3.3 Évolution des pertes et de la dilution du minerai dans l'exploitation souterraine
(Source : Elbrond, 1986)

5.4 Etude des cas

5.4.1 Projet Grevet (Cambior-1992)

Méthode et paramètres de calcul des réserves minières

Les réserves minières (Zn, Cu, Pb) ont été évaluées par la méthode des polygones. Les intersections
propres à chacune des zones (3,4,97) ont été regroupées en composites. La densité et la teneur sont
ajustées pour chaque composite car les zones minéralisées contiennent parfois des intervalles à
faible teneur et de densité plus faible. Les principaux paramètres de calcul pour les réserves sont
donnés au tableau 5.4.1.
Par la suite, les réserves minières sont scindées en blocs (50111 x 60m). L'épaisseur minimale des
réserves minières est de 3,Om après dilution. Les blocs sont choisis selon la teneur de coupure
retenue et la localisation spatiale à l'intérieur du gisement.
Ainsi, selon la classification du chapitre 5.2.1, les réserves des zones 3 et 4 sont toutes de catégorie
probable. Les réserves de la zone 97 sont scindées en catégories probable et possible, car la maille
des sondages est moins serrée que dans les zones 3 et 4. Lorsque le bloc est distant de plus de 50
mètres de la plus proche intersection de forage, il est de catégorie possible.

Tableau 5.4.1 Princi~aux~ararnètresde calcul des réserves minières r5.41

1 Intersections 1 Dilution danifiée 1
diluées à 3,Om (teneur nulle)
20 % de dilution à teneur nulle
15 % de dilution à teneur nulle
> 6,Om 1,O m de stérile additionnel à teneur nulle
Densité du minerai : 3.6 t/m3 Densité du stérile de dilution : 2.7 t/m3

Résultats du calcul des réserves minières

Le tableau 5.4.2 donne les principaux paramètres utilisés pour le calcul des réserves.

Tableau 5.4.2 Principaux paramètres de calcul des réserves [5.4]

1 Selon Cambior 1 Selon Kilborn
Zn 0,60 $US/lb 0,544 $US/lb
Cu 1,10 $US/lb 1,O0 $US/lb
Ag 4,00 $US/once 5,50 $US/once
Taux de change 1 ,O0 $US = 1,20 $ Can. 1 ,O0 $US = 1,1598 $ Can.

Le tableau 5.4.3 présente les résultats du calcul des réserves minières et de Ièurs NSR moy (valeur
moyenne nette à la fonderie), pour la valeur de NSR, de 40 $ Can./tonne de minerai.

Tableau 5.4.3 Réserves minières totales i5.41

Zone Tonnes Zn (%) Cu (%) Ag (glt) NSR moyen ($ Can/t)
3 6 685 624 8,32 0,38 31,2 70,54

97 2 957 342 8,9 1 0,76 47,4 80,86

Sous-totd 11 311 960 8,50 0,48 37,l 73,35
Grevet-B 476 650 9,67 0,58 24,l 8 1,84
Total 11 788 610 8,55 0,48 36,6 73.69

[5.1] Vallée, M. (1988): "Esquisse de normes applicables aux travaux d'exploration et

d'estimation des ressources et réserves", Projet 3.4, Rapport du Géoconceil Marcel Vallée
inc., 7 Mars.
[5.2] Cambior inc. (1988): "Étude de rentabilité, Projet Pascalis", Rapport interne, Octobre.
 [5.3] Hartman H.L (1992): "SME Mining Engineering Handbook", 2"d Edition, Volume 1,
- Chapter 6.3, Littleton, Colorado, pp.405-481.
[5.4] Cambior inc. (1992): "Projet Grevet - Programme soutenain d'exploration", Rapport
interne, Octobre.
- [5.5] Price Waterhouse (1994): "Canadian Mining Taxation". pp. 53.
6 PERTES DE MINERAI

Par pertes de minerai on comprend une partie des réserves minières qui reste dans le sous-sol lors de
l'exploitation du gisement. Les pertes de 2 à 3% sont inévitables pour n'importe quelle méthode
d'exploitation. D'habitude, elles constituent de 10 à 20%' atteignant parfois 50% et même plus. On
distingue, généralement, les deux principales sources de pertes de minerai :

1) Les pertes de minerai en place qui doit être abandonné et ne sera pas exploité (pertes en place
ou pertes en projet).
2) Les pertes de minerai à l'exploitation souterraine (pertes opérationnelles).

Ces deux sources de pertes déterminent les pertes totales et le recouvrement total des réserves
minières en place dans les mines souterraines (fig. 6.1).

PLANIFICATION OPÉRATION
(DESIGN) (EXTRACTION DU MINERAI)
L.
r . *
Réserves minières en Réserves exploitables Réserves récupérées
place (R,,,) (%) (Rr)

Perte opérationnelles
des réserves
exploitables (Pz)

Coefficient (p)
et facteur (FR)

Fig. 6.1 Bilan d'évolution des pertes des réserves minières dans l'exploitation souterraine

6.1
- - Les pertes de minerai provoquent :
- une augmentation des dépenses pour :
- la recherche, et
- - l'exploration et préparation du gisement,
- un accroissement des investissements et de I'arnortissement miniers,
- une réduction du bénéfice totale de la mine et de sa durée de vue.

Toute réduction des pertes dans les mines souterraines a généralement une signification très
- importante sur le rendement de l'opération, et surtout sur la vie de l'opération, et elle se reflète par
une augmentation des revenus et des profits totaux ainsi que de la rentabilité économique.

6.1 Pertes des réserves minières en place

Les pertes des réserves minières en place sont évaluées au niveau de la conception de la mine etfou
de la méthode d'exploitation et elles sont appelées également les pertes en projet.
-
Voici les principales causes des pertes des réserves minières en place fig. (6.1.1):
- piliers de protection des infrastructures (bâtiments, chevalements de puits, puits, etc.)
- piliers de protection autour des ouvrages miniers (piliers de niveau, piliers de surface, etc.);
- minerai abandonné en dehors des contours du gisement edou des limites planifiées des
chantiers d'abattage h cause de la géométrie complexe (contour très irrégulier, failles
-- tectoniques, etc.);
- piliers de support (méthode par chambres et piliers, par exemple);
- minerai que l'on devra abandonner pour des raisons géotechniques, etc.
-
Définition du pilier de surface (cas des gisements affleurant A la surface)
La nécessité de conserver un recouvrement protecteur à la partie supérieure d'une exploitation
-
minière souterraine s'impose pour des raisons de sécurité de la main-d'oeuvre, de protection des
, ouvrages miniers, et souvent de contrôle de la ventilation. Le pilier de surface est constitué du
massif rocheux de géométrie variable, minéralisé ou non, situé au-dessus de l'ensemble des
--
excavations supérieures de la mine; utilisé pour assurer, de façon permanente ou temporaire, la
stabilité des éléments de surface de la mine.

Ainsi la portion planifiée des réserves minières à extraire, appelée "réserves exploitables" est
exprimée par l'équation :
R,=R,-Pi (6.1.1)
où :
Re - réserves exploitables (tonnes),
--- R, - réserves minières en place (tonnes),
PI - pertes des réserves minières en place (tonnes).
 Puils Mnc:pa:

Pilier
Pilier cie surlace
oc paroie Pilier de puils -
Pilier ee~tral
Pilier be toit
1 11

Figure 6.1.1 Piliers dans les mines métalliferes

Ces pertes peuvent être définies des deux manières, soit par :

- coefficient de pertes de minerai, ou

- facteur de recouvrement de minerai.

i) Coefficient de pertes des réserves minières en place

Le coefficient des pertes des réserves minières en place (pl)se définit comme étant le rapport entre
les tonnages de la perte des réserves minières en place et de la réserve minière en place:

En isolant le paramètre (Pi) de l'équation (6.1.1) on peut déterminer le tonnage des pertes des
réserves minières en place (PI)ainsi :
 et en l'insérant dans l'équation (6.1.2) on aura :

P1
pl(%)=-xlOO= R m - R ex l O O = ( l - ~ ) x l O O
Rm Rr"
-
ii) Facteur de recouvrement des réserves minières en place

- Le facteur de recouvrement des réserves minières en place (FRi) se définit comme étant le rapport
entre les réserves minières exploitables d'une section de la mine et les réserves minières en place
dans cette même section. Il s'exprime comme suit :
-
FR,(%) R 100 (6.1.5)
Rm
~-

iii) Relation entre les paramètres (pi) et (FRi)

--

En introduisant l'équation (6.1.1) dans l'équation (6.1.5) on trouve la relation entre les paramètres
(FR11 et (pl) :

En isolant le paramètre (pl) de l'équation (6.1.6) on trouve que, la somme du coefficient (pl) et du
facteur (FRl) est égale à:

-. 6.2 Pertes de minerai à l'exploitation souterraine (pertes opérationnel1es)Erreur ! Signet

non défini.

. - Ces pertes de minerai ont lieu pendant les différentes opérations souterraines. Une partie de minerai
des réserves exploitables ne sera probablement pas récupérée suite :
à l'abattage incomplet du minerai près des contours du gisement;
i3 l'abattage incomplet du minerai près des contours du chantier d'abattage;
au soutirage incomplet du minerai abattu dans les chantiers d'abattage.
aux pertes du minerai au cours de son transport entre le chantier d'abattage et l'usine de
-
traitement.

-- La quantité non récupérée de minerai dépendra surtout de la méthode d'abattage appliquée, de la

gestion et de suivi des opérations souterraines.
Ainsi la portion récupérée (extraite) des réserves minières en place est exprimée par l'équation :
où :
R, - réserves récupérées (extraites), (tonnes),
P2- pertes opérationnelles des réserves exploitables (tonnes).

Si les paramètres (R,) et (Re)sont connus, on peut déterminer les pertes opérationnelles des réserves
exploitables à partir de l'équation (6.2.1):

i) Coefficient de pertes opérationnelles des réserves exploitables

Les pertes de minerai à l'exploitation sont généralement définies par un "coefficient de pertes à
l'exploitation" lequel est appelé également le "coefficient de pertes opérationnelles de minerai". Ce
coefficient donne le rapport entre le tonnage des pertes opérationnelles de minerai et le tonnage des
réserves minières exploitables :

où :
pz- coefficient de pertes opérationnelles des réserves exploitables (%),
P2 - pertes opérationnelles des réserves exploitables (tonnes),
R, - réserves exploitables (tonnes).

Après avoir introduire l'équation (6.2.2) dans l'équation (6.2.3) on aura :

ii) Facteur de recouvrement opérationnel des réserves exploitables

Par analogie, le "facteur de recouvrement opérationnel de minerai" (FR2) est le rapport entre les
réserves récupérées et les réserves exploitables :

iii) Relation entre les paramètres (pz) et (FR2)

En introduisant l'équation (6.2.1) dans l'équation (6.2.4) on trouve la relation entre les paramètres
(FR21 et (pz) :
- En isolant le paramètre (p2) de l'équation (6.2.5) on trouve que, la somme du coefficient (p2) et du
facteur (FR2)est égale à:

- p;! + FR;! = 100% (6.2.6)

- 6.3 Pertes totales des réserves minières en place

Dans les mines souterraines, les pertes totales des réserves minières en place (P) constituent la
-
différence entre les réserves minières en place (R,) et les réserves récupérées (R,) :

Les pertes totales des réserves minières peuvent être définies des deux manières, soit par :

- coefficient de pertes totales des réserves minières en place;

- facteur de recouvrement total des réserves minières en place.

i) Coefficient de pertes totales des réserves minières en place

Le coefficient de pertes totales des réserves minières en place (p) est déterminé comme étant le
- rapport entre les tonnages des pertes totales et des réserves minières en place:

- ii) Facteur de recouvrement total des réserves minières en place

Le facteur de recouvrement total des réserves minières en place (FR) se définit comme étant le
-
rapport entre les réserves récupérées et les réserves minières en place. s'exprime comme suit :

-
iii) Relation entre les paramètres (p) et (FR)
En isolant le paramètre R, dans l'équation 6.3.1 et en l'introduisant dans l'équation 6.3.3) on trouve
---, la relation entre les paramètres (FR) et (p) :

- Rr X~OO=(~OO-~)%
Rn,
 Enfin en transformant l'équation (6.3.3a) on trouve que, la somme du coefficient (p) et du facteur
(FR) est égale h:

iv) Relations entre les coefficients de pertes et les facteurs de recouvrement de minerai dans
une opération souterraine
il arrive souvent, que les coefficients (pl) et (p2) ettou les facteurs (FR,) et (FR2) soient connus.
Dans une telle situation on peut calculer :

Coefficient de pertes totales des réserves minières en place (p):

Facteur de recouvrement totd des réserves minières en place (FR):

La démarche suivante démontre de quelle façon il est possible de trouver le paramètre (FR) en
fonction des paramètres (FRI)et (FR2) :
- on isole le paramètre (R,) de l'équation 6.2.5 :

Re x FR,
R, =
1O0

- on introduit l'équation 6.3.6 dans l'équation 6.3.3 :

- on isole le paramètre (R,) de l'équation 6.1.6 :

R, x FR,
Re =
1O0

- on introduit l'équation 6.3.6b dans l'équation 6.3.6a et ainsi on obtient finalement :

R, x FR2 R, x FR1 x FR;! FR1 x FR:!

FR (%) = x 100 = x 100 =
100 x R, 100 x 100 x R, 1O0

6.4 Pertes totales de métal en souterrain

Par analogie avec les perles totales des réserves minières, on peut évaluer les pertes totales de métal
h l'exploitation :

i) Pertes totales de métal

 Si la teneur des réserves minières en place est uniformément répartie en espace, on aura :
-
PM=PxtRm=RinxtRm-RrxtRm=tRmx(Rm-Rr) (6.4.1)
où :
- PM - pertes totales de métal (unités dépendent des unités des teneurs) ,
tRm - teneur des réserves minières en place.

- Si la teneur des réserves minières en place n'est pas uniformément répartie en espace, on aura :

.-
PM = P X tp = RIn X tRm - Rr X t ~ ,
où :
t, - teneur des pertes totales des réserves minières,
th - teneur des réserves récupérées.

ii) Facteur de récupération total de métal (FM)

-.

Si la teneur des réserves minières en place est uniformément répartie en espace, on aura :

- Si la teneur des réserves minières en place n'est pas uniformément répartie en espace, on aura :
--
FM (%) = Rr t ~ r 1oo= R," XfRm - P X t p x 100 (6.4.2a)
Rm X f RI" R m Xt ~ ~ n

6.4.1 Cas d'étude

-
Soit un chantier d'abattage dont le tonnage des réserves minières en place R, = 10 000 tonnes b 3 %
-- Cu. Cependant la méthode d'abattage (chambres et piliers par exemple) nous oblige (i laisser les
piliers de minerai en place, dont le tonnage est PI = 2 000 tonnes B 2,5 %. Au niveau des opérations,
après le sautage de minerai on procède à son soutirage et on récupère Rr = 7 500 tonnes Ct 3,124 %
Cu.

Dans ces circonstances calculer :

Coefficient de pertes des réserves minières en place (pi),
Facteur de recouvrement des réserves minières en place (FR,),
-- • Tonnage (Re) et teneur (tR,) des réserves exploitables,
Tonnage (Pz),et teneur (tp2)des pertes opérationnelles des réserves exploitables,
Coefficient de pertes opérationnelles des réserves exploitables (pz),
- Facteur de recouvrement opérationnel des réserves exploitables (FR2),
Tonnage (P) et teneur (tp) des pertes totales des réserves minières en place,
 Coefficient de pertes totales des réserves minières en place (p),
Facteur de recouvrement total des réserves minières en place (FR),
Pertes totales de métal (PM),
Facteur de récupération total de métal (FM).

Solution

1) Planification

Le service de géologie a évalué dans un chantier d'abattage les réserves minières en place RI, =
10 000 tonnes à 3 % Cu. Le service d'ingénierie a proposé d'utiliser la méthode d'abattage par
chambres et piliers et il a estimé qu'il faut laisser les piliers de minerai en place, dont le tonnage est
P I = 2 000 tonnes à 2'5 %.

a) Coefficient de pertes des réserves minières en place (pl)

(pi)= (Pi IR,,) x 100=(2 000 t l 10000 t)x 100= 20 %

b) Facteur de recouvrement des réserves minières en place (FRI) :

c) Tonnage (Re) et teneur (tRe) des réserves exploitables

R e = R,,-PI = 10000 t - 2 000 t = 8 000 tonnes

d) Relation générale entre les réserves minières en place (RI,), réserves exploitables (Re),
coefficient de pertes (pl)et facteur de recouvrement (FR,) des réserves minières en place:

Re = 10 000 t x (100 - 20) % = 8 000 tonnes, ou

R, = 10 000 t x 80 % = 8 000 tonnes

2) Opération (extraction du minerai)

Au niveau des opérations, après le sautage de minerai on procède à son soutirage et on récupère R, =
7 500 tonnes à t R r = 3,124 % Cu, par rapport au 8 000 t à 3,125 % des réserves exploitables.
 a) T o ~ a g (Pz),
e et teneur (tp2) des pertes opérationnelles des réserves exploitables

P2=Re-R,=8000 t-7500 t=500 tonnes

- Re X t~~ = Rr X t~~ + P2 X t ~ 2
D'où:
- - R, x t R e - R,.X t R r - 8000~3,125- 7500~3,124
= 3,14 %
tpz -
P2 500

- b) Coefficient de pertes opérationnelles des réserves exploitables (p2) :

c) Facteur de recouvrement opérationnel des réserves exploitables (FR2) :

-.

d) Relation générale entre les réserves exploitables (R,), réserves récupérées (R,), coefficient de
pertes opérationnelles des réserves exploitables (pz) et facteur de recouvrement opérationnel des
-... réserves exploitables (FR2) :

R, = 8 000 t x (100 - 6,25) % = 7 500 tonnes, ou

R, = 8 000 t x 93,75 % = 7 500 tonnes

-
3) Comparaison de l'extraction du minerai par rapport aux réserves minières en place

- a) Tonnage (P) et teneur (tp)des pertes totales des réserves minières en place :

P = PI + P2 = 2000 t + 500 t = 2 500 tonnes

-
b) Coefficientde pertes totales des réserves minières en place (p) :
Où, selon l'équation 6.3.7 :

c) Facteur de recouvrement total des réserves minières en place (FR) :

d) Relation générale entre les réserves minières en place (R,,), réserves récupérées (R,),
coefficient de pertes totales (p) et facteur de recouvrement total (FR) des réserves minières en
place :

R,= 10 000 t x (100 -25) % = 7 500 tonnes, ou

R, = 10 000 t x 75 % = 7 500 tonnes

4) Pertes totales de métal en place

Par analogie avec les pertes totales des réserves minières, on peut évaluer les pertes totales de métal
en place :

a) Pertes totales de métal (Cu), à partir de l'équation 6.4.1.a :

PM = P x tp = 2500 t x 2,628 % Cu = 65,7 tonnes Cu

b) Facteur de récupération de métal (Cu), à partir de l'équation 6.4.2~1

6.5 Façons d'augmenter le recouvrement des réserves minières

1. Les piliers dans le minerai n'ont pas des positions systématiques, c'est-h-dire que les piliers sont
laissés là où les teneurs (en métal) sont les plus basses, et le minerai est par la suite abandonné.
 La teneur moyenne du minerai extrait serait alors plus élevée que la teneur moyenne des
réserves minières et l'extraction (du métal) en serait d'autant améliorée.
2. Les piliers dans le minerai ont des dimensions minimales, c'est-à-dire qu'on extrait le minerai;
jusqu'h que les piliers passent en état de post rupture. C'est alors qu'on abandonne la plus
petite quantité de minerai possible et le rendement de métal en est d'autant amélioré. Cette
méthode est souvent utilisée dans le cas, où le contrôle des espaces épuisés s'est fait par
l'affaissement progressif du toit, sans support artificiel et sans remblayage.
3. Les piliers sont récupérés. Cette méthode consiste à remblayer les chantiers avec un matériau
approprié (remblai cimenté) au fur et à mesure de leur soutirage, puis à se service des chantiers
remblayés comme piliers et de miner le minerai des piliers par une méthode conventionnelle.
Il est bien entendu que la préparation nécessaire h une telle opération est plus dispendieuse que
celle où les piliers sont abandonnés, le tout étant un calcul économique (VAN ou TRU.
4. La méthode d'exploitation est appropriée; compte tenu des critères de sélection et des
particularités du gisement, la méthode d'abattage doit être conçue de façon à maximiser le
recouvrement des réserves de minerai de façon sécuritaire et à en minimiser la dilution.

6.6 Impact de la perte du minerai sur la rentabilité économique de la mine en opération

Il est très important de pouvoir évaluer l'impact de la perte des réserves minières sur la rentabilité
économique dans une mine en opération. En effet la perte du minerai affecte directement les
paramètres suivants :

- diminue le tonnage des réserves exploitables,

diminue la durée de vie de la mine, si le taux d'extraction du tout-venant est constant,
réduit le profit total de l'opération d~tranttoute la durée de vie de la mine.
- .--

Dans ces circonstances, pour estimer l'impact global de la perte des réserves minières sur la
rentabilité d'une mine en opération, il est nécessaire de calculer la Valeur Actualisée des Profits
.-
(VAP), h partir de moment d'évaluation jusqu'à la fermeture de la mine.

.- Exercice 6.6.1
. La simulation qui suit vise à évaluer la performance économique de la mine, en fonction du
. Facteur de recouvrement total des réserves minières en place (FR).

Données nurnéri~uescie buse communes 6 tolites les simulations

.
.

Tab. 6.6.1 Coûts unitaires

Item Coûts ($/t)

Extraction 42'4 1
Traitement 14,23
Services généraux 8,06
Services techniques 10'97
 Coût d'opération 7.5'67

Tab. 6.6.2 Tonnages

Paramètre Tonnes courtes (tc) Tonnes métriques (t)

Réserves minières en place 7 500 O00 6 803 955'4

Tonnage optimal d'extraction

(tonnes /jour) 2 7973 2 537'9
250 jours /année : (tomes /an) 699 375 634 475
Durée de vie de la mine 10'72 années
(FDA= 1 ; F R = 100 %)

La teneur des réserves minières en place: 5,8 g Au/t

Le Facteur de Recouvrement des réserves (FR) varie.
Le Facteur de Dilution Opérationnelle : FDO = 1

Critères d'évaluation de la performance économique

Teneur moyenne du minerai non dilué (réserves minières en place) = 5,8 g Ault.
Prix d'une once d'or = 540 $ Can.
Frais de transport de l'or = 2 $ Cadonce.
Facteur de Récupération de l'or il l'usine de traitement : FRU = 98 %.
Revenuw-t,n *FRU*(540 - 2)/3 1,1035.

Darr'edevie ( N
Valeur Actualisée des Profits = VAP = Pk , avec Pr = profit de l'année k.
k=l

Puisque les Pk sont égaux, pour le taux d'actualisation i = 12 %. on a :

VAP = Profit Annuel *

1-(1 + = Profit Annuel * 1 - 1'12-N
1 0'12
N = Durée de vie de la mine (années).

La figure 6.6.1 illustre l'impact de la perte de minerai seulement (FDA = 1) sur la valeur
actualisée des profits d'opération en fonction de FR.
--
Fig. 6.6.1 Valeur Actualisée A 12 % des Profits en fonction du Facteur de Recouvrement des,
réserves pour FDA= 1

Le tableau 6.6.3 donne les informations plus détaillées de l'impact de la perte des réserves minières
(minerai) sur la durée de vie de la mine et sur la valeur actualisée des profits d'opération (VAP).

Tab. 6.6.3 Impact de la perte des réserves minières sur la durée de vie de la mine et sur la VAP
.-

Facteur de recouvrement du minerai (FR),

Paramètre
100 % 80 % 60 % 40 %
Réserves exploitables (t) 6803955,4 5443 164,3 4082373,2 272 1582,2
Revenu unitaire (Ut) 98,3 98,3 98,3 98,3
Coût unitaire ($/t) 75,7 75,7 75,7 75,7
Profitunitaire($/t) , 22,6* 22,6 22,6 22,6
Extraction annuelle (dan) 634475,O 634475,O 6344750 634475,O
Durée de vie de la mine
(années) 10,7 8,6 6,4 4.3
Profit annuel ($/an) 14368734,8 14368734,8 14368734,8 14368734,8
.VAP ($) 84222545,3 74450156,5 61988919,5 46099004,5
 EXERCICES - SÉRIE 6

Exercice 6.1
Une vaste compagnie de forage au diamant a permis de délimiter les réserves minières de 2 500 000
tonnes à 5,0 g Au/t. L'étude d'ingénierie a démontré qu'il faut laisser des piliers de surface
totalisant de 65 000 tonnes à 4,O g Au/t et des piliers de niveau totalisant de 60 000 tonnes à 3,5 g
Ault. Dans ces circonstances déterminer :
a) le coefficient de pertes de minerai en place,
b) le facteur de recouvrement des réserves minières,
c) le tonnage et teneur des réserves minières exploitables.

Exercice 6.2
Une mine d'or exploite une zone minéralisée dont le tonnage des réserves minières est de 500 000
tonnes à 5'0 g Ault. Les pertes en place des réserves minières sont de 30 000 tonnes à 4,O g Ault.
Le gisement est exploité par la méthode d'abattage chambres-magasins et pendant le soutirage
incomplet on laisse une partie de minerai abattu. Le service de géologie estime que le coefficient de
pertes en chantier est d'environ 5 %. La récupération métallurgique de l'or est de 96 %.
Dans ces circonstances détem'iner:

a) les pertes opérationnelles de minerai (en tonnes),-

b) les pertes totales des réserves minières (en tonnes),
c) le facteur de recouvrement des réserves minières.

Exercice 6.3
Dans le cas du problème précèdent (ex.4.2)' évaluer:

a) les pertes totales d e métal,

b) le facteur de récupération de métal,
c) les pertes totales des revenus en $ Can. (prix de l'or : 390 $US/once ; taux de change : 1 $US =
1'35 $ Can.).

Exercice 6.4
Une mine planifie d'exploiter un gisement de Cu (1,2 %), Zn (3 %) et un peu de Au et Ag pendant
2'0 ans en raison de 300 000 Van, sans tenir compte des pertes des réserves minières. La quantité
moyenne pondérée de concentré produit, Ci l'usine de traitement, est de O,11 Utonne de minerai
extrait. Le prix du concentré (NSR: rendement net Ci la fonderie) est de 300 $/tonne de concentré est
le coût unitaire de production est de 25 $/tonne de minerai traité.
Dans ces circonstances calculer la valeur actualisée des profits (VAP) au début de la phase de pré
production (la durée de cette phase est de 3 ans) en tenant compte des pertes des réserves minières
suivantes: 5 %, 10 % et 15 %. Faire les calculs en deux variantes, en utilisant le taux d'actualisation
de 10% :

a) l'extraction annuelle de la mine est de 300 000 tonnes indépendamment des pertes des réserves,
b) l'extraction annuelle de la mine est planifiée de telle façon que sa vie soit toujours de 20 ans,
indépendamment des pertes des réserves,
 C) discuter les résultats obtenus.
-
Exercice 6 . 5
Pour les mêmes données que celles de l'exercice 4.4, trouver (toujours en deux variantes) la VAP
- au début de la phase de production et discuter les résultats obtenus.
-.
Réponses :
-

- .

- 6.3 : a) (239 000 g = 7 684 onces); b) (90,44 5%) ;c) (3 883.812 $ Can)
7 DILUTION DU MINEMI ET SON IMPACT ÉCONOMIQUE
7.1 Introduction

L'exploitation d'un gisement, par des méthodes souterraines est inévitablement associée à une
dilution du minerai. On comprend en général par la dilution un ajout au minerai exploité de
matériel stérile ou de matériel minéralisé à teneur plus basse que la teneur de coupure; d'où le
tonnage final, envoyé à I'usine de traitement, est plus grand et la teneur finale ainsi que la valeur du
minerai sont plus basses que planifiées. Souvent l ' é y s e u r des filons est de quelques dizaines de
centimètres (mines: Sigma, Mouska, Joe Mann) tandis que l'ouverture des chantiers varie de 1,5 m à
3 m et plus, d'où le tonnage planifié des réserves minières h extraire peut être plus important par
rapport aux réserves géologiques. A cette dilution initiale il s'ajoute, en général, une dilution
opérationnelle (additionnelle) survenue durant les opérations de l'extraction du minerai. Le résultat
final: tonnage plus élevée du tout venant envoyé à l'usine de traitement en comparaison avec celui
des réserves minières planifiées.

La dilution opérationnelle du minerai est une composante économique et environnementale gênante,

cependant elle est psirfois négligée par des opérateurs miniers. Elle peut être planifiée, voulue ou
non, mais elle peut aussi être non plCanifiée,fortuite et néfaste à cause de son volume de roche stérile
élevé. Une analyse effectuée auprès de plusieurs mines souterraines au Canada [7.1] a fait ressortir
que la dilution opérationnelle, teneur surévaluée, les réserves mal appréciées et les méthodes
d'exploitation mal conçues étaient les principaux facteurs de fermeture des plusieurs mines ou de
leurs difficultés financières. Même si la définition générale de la dilution est compréhensible le
terme "dilution" est interprété des diverses façons par les exploitants, qui incluent la plupart des
erreurs aux niveaux d'évaluation de la teneur, du tonnage des réserves minières, de la conduite
d'exploitation, etc.

- --
7.2 Définitions de la dilution du minerai

il existe plusieurs définitions de la dilution présentement en usage et leurs significations varient

selon les auteurs. Souvent le terme "dilution" est un fourre-tout, pour un nombre important
d'exploitants. En plus dans la littérature technique ce terme est défini de différentes façons, soit
encore il est utilisé sans aucune définition, ce qui rend très problématique toute analyse comparative
entre les différentes situations minières.

En général, le terme "dilution" peut être exprimé soit en tonnage, soit en pourcentage. Mais le plus
souvent par ce terme on comprend, dans la littérature technique, le pourcentage de dilution lequel
est défini soit par rapport au tonnage, soit par rapport à la teneur.

La figure 7.2.1 donne une classification de trois différentes définitions générdes du pourcentage de
dilution. Certains auteurs [7.4]; [7.5]; 17.61; [7.7]; [7.8] utilisent la définition no. 1. D'autres auteurs
[7.9]; [7.10] se servent de la définition no. 2 ou la définition no. 3, [7.11]; C7.121; [7.13]; [7.14].
 Pourcentage de dilution

Par rapport au Par rapport

tonnage à la teneur

-
D3 = [(Teneur non diluée - Teneur diluée) l
Teneur non diluée]

Minerai dilué = Minerai non dilué + Stérile

-.

Figure 7.2.1 Classification de différentes définitions du pourcentage de dilution.

- Exemple no 7.2.1
Une analyse rapide de ces définitions démontre, que pour une situation minière donnée, des résultats
obtenus peuvent être très variés selon la définition utilisée. En effet en supposant, que pour chaque
tonne de minerai il s'ajoute une tonne de stérile on aurait les valeurs suivantes de la dilution:

- 1) Selon la définition 1 :

-
2) Selon la définition 2 :

3) Selon la définition 3 :
. .
Pour calculer la dilution selon cette définition, en plus des tonnages de minerai et de stérile, il est
nécessaire de connaître leurs teneurs respectives. En supposant la teneur de minerai de 10 g Au/ t et
-. trois teneurs différentes de stérile de O g Au/t, 1 g Ault et 2 g Au/t on aura (tab. 7.2.1):

Tab. 7.2.1 Valeurs de la dilution selon la définition no 3 pour les trois teneurs du stérile
 Il en ressort que pour la même quantité de minerai et de stérile se retrouvant d'ms le minerai dilué,
sa dilution calculée selon la définition no 3 dépend aussi de la teneur du stérile. De façon générale
les valeurs de dilution calculées varient de façon suivante:

Dans le cas du stérile s ~ m aucune

s valeur (teneur nulle) les valeurs de la dilution, calculées selon les
définitions 2 et 3 sont identiques : D2 = D3.

Aussi, pour un scénario donné, tel que démontré plus haut, l'interprétation des résultats obtenus peut
être différente. Pour éviter toute ambiguïté dans l'évaluation de la dilution il est donc d'extrême
importance de toujours préciser quelle définition a été utilisée lors de calculs.

7.3 Inconvénients d'utilisation des différentes cléfinitions de la dilution dans l'industrie

minière

L'exemple numérique no 7.2.1 démontre que les résultats obtenus sont très variés et qu'ils
dépendent de la définition utilisée. Traiter donc de la dilution du minerai, sans savoir de quelle
façon elle a été calculée, rend impossible toute étude comparative entre les différentes situations
minières. C'est pour cette raison, quand -t- on calcule la dilution, il est toujours nécessaire de
donner la définition selon laquelle les calculs ont été faits. Certaines mines peuvent utiliser la
définition no.1 (mine Bousquet 2, par exemple), d'autres : la définition no.2 (mine Agnico-Eagle,
par exemple), d'autres encore : la définition no.3.

Cette situation rend difficile toute étude comparative de la dilution, d'autant plus, que certaines
- - publications [7.15], par exemple, ne précisent même pas d'après laquelle définition le pourcentage
de dilution a été évalué; définitions no. 1, no. 2 ou peut-être no. 3 ? Le tableau intitulé:
"Underground rnining methods", pages 19-22, [7.15] donne une comparaison du pourcentage de
dilution dans plusieurs mines canadiennes, mais sans aucune explication concernant la façon de son
ciilcul. Ainsi, il est donc difficile de se faire une idée sur l'ampleur réelle de stérile additionnelle
s'ajoutant au minerai extrait dans les mines analysées. En effet, un pourcentage de dilution de 20%
Ci la mine Chimo (Cambior), Kierens (Aur) ou Joe Mann (Meston), par exemple, pourrait résulter
en:
- 0,2 tonne de stérile par chaque tonne du minerai non dilué, selon la définition no. 1,
- 0,25 tonne de stérile par chaque tonne du minerai non dilué, selon la définition no. 2,
- une réduction de 20% de la teneur du minerai dilué par rapport Ci celui non dilué, selon la
définition no. 3.

C'est pour raison qu'on ne peut pas comparer directement les valeurs de la dilution entre ces mines.
Le chapitre 7.4 donne une définition du « facteur de dilution >> lequel permettra d'unifier les
différentes méthodes de calcul de dilution et de faciliter des analyses comparatives entre les
différentes opérations minières.
-- Tableau 7.5.1 Dilution et recouvrement des réserves minières dans les principales mines au
Québec
Mine TYpe Méthode Dimensions des Recouvre Dilution Produ-
- d'exploitation chantiers -ment des ( % l ctivité
réserves (t/ h-q)
(%)
-
- 7.4 Facteur de dilution et ces relations quantitatives avec les pourcentages de dilution

La dilution résulte en un accroissement du tonnage de minerai et en une réduction de,m-teneur. La

-
figure 7.4.1 illustre, de façon générale, le processus de la dilution et donne la définition d'un "facteur
de dilution".

Minerai non dilu6 -- -

avant dilution)
I

1 Fncfeur
de dlluUon
-- Mlnsral dllu6
rnln~luiluo 1 / St6rlls
Bauso de la dllullon) 1 i

Mlneral dilué
(effet de la diluUonl

Figure 7.4.1 Processus de la dilution; définition d'un facteur de dilution

Ce facteur de dilution est défini comme un rapport du tonnage de minerai dilué s u le tonnage du
minerai non dilué. L'usage du facteur de dilution (FD) permet d'obtenir, pour une situation donnée,
- seulement une valeur caractérisant la dilution et non pas les trois, comme c'est le cas du pourcentage
de dilution. Dans le tableau tab.7.4.1 on présente les relations mathématiques entre le facteur de
dilution et les trois définitions du pourcentage de dilution.

Tableau 7.4.1 Relations entre le facteur de dilution et les pourcentages de dilution

Définitions du pourcentage Facteur de dilution

de dilution
.
I
{ FO=I+- 1O0
No 1

1
FD=-
No 2 1-- D2
1O0
DJ
No 3 FD=I+ 100 Xf"
D3
f", ( 1 - - ) - t s
100

-
Exemple no 7.4.1
En reprenant les valeurs des pourcentages de dilution calculés, dans l'exemple numérique no. 7.2.1
(chapitre 7.2), et en les introduisant dans les équations du tableau 7.4.1 on démontre, que peut
importe la définition du pourcentage de dilution appliquée pour une situation minière donnée, le
facteur de dilution donne toujours une seule valeur égale à 2. fl définie donc précisément et sans
aucune ambiguïté une situation minière en présence de la dilution du minerai. 7
Tableau 7.4.2 Relations entre le facteur de dilution et les pourcentages de dilution - Cas d'étude

Définitions du pourcentage Facteur de dilution

de dilution
100 %
FD=l+---=2
No 1 1O0
1
FD = =2
No 2 50 %
1--
1O0
50 %
x 10
No3pourts=OgAu/t FD=1+ I O0 =2
50 %
lOx(1-- )-O
1O0
45 %
x 10
FD=l+ 1O0 =2
No3pourts= 1 g A u / t 45 %
lOx( 1 - -) - 1
1O0
40 %
-x 10
No3pourts=2gAu/t 1O0
FD=l+ =2
40 %
lOx(1-- )-2
1O0

7.5 Sources de dilution

Au cours d'une évaluation et d'une exploitation de tout gisement de minerai, on distingue

généralement, les deux principales sources de dilution:

- dilution planifiée et
- dilution opérationnelle.

7.5.1 Dilution planifiée

 La géométrie d'un gisement oblige souvent d'inclure du stérile et ce notamment lorsque l'opverture
-
du chantier d'abattage excède la puissance du gisement, surtout dans le cas des gisements filoniens
d'or du type veine de quartz (mines: Joe Mann, Dome, Silidor, etc.) dont l'épaisseur est souvent de
l'ordre de 3 cm à 50 cm (mines: Forest Hill ou Joe Mann, par exemple). Cette roche stériIe intégrée
-
au minerai, au niveau du design minier, constitue la dilution du minerai laquelle est plimifiée et
inhérente à la méthode d'abattage. Les principales sources de la dilution planifiée sont illtstrkes à la
-
figure 7.5.1.

Dilution planifiée
-
1 Inhérente a la méthode d'abattage 1

1 Travaux preparatoires 1 1 Chantiers d'ababcp 1

- Ouvertures trop grandes : - Gisements filoniens:

Ces ouvertures sont

reliées principalement à :

- L'épaisseur de la minéralisation.
I -
I
L'ouverture requlse par réquipeinent
l
(forage / déblaiement) en fcnctfon 5~
pendage de gisement et de la taille
d'équipements.

- Gisements massifs :
n

Figure 7.5.1 illustration des principales sources de la dilution planifiée

7.5.2 Dilution opérationnelle (additionnelle)

-
 En plus de la dilutioq planifiée, il existe également une dilution additionnelle (fig. 9.5.2) provenant
des opérations d'abattage, de manutention du minerai et du remblai (aspect technique de la dilution)
et des effondrements des épontes etlou du remblai (aspect géotechnique de la dilution).

1 . Dilution additionnelle
-En chantier d'abbatage

l 1

Aspect technique: Aspect géornécanlque:

1 Effondrement des
I
I i @pontes:
I sxcesslves
- Dévlatlon des trous de forage
- Géométrls et
- Manutention du
I rernblal 1

Figure 7 5 3 lllustrzltion des principales sources de la dilution additionnelle

Au Q u é k environ 33% des mines métallifères exploitent le minerai par les méthodes en vrac (au
Canada respectivement 51%).Ces méthodes posent souvent beaucoup de problèmes au niveau du
- contrôle de -la drlution. Un contrôle inadéquat de la dilution
~ ~~ ~- . . constitue -également un problème
-.- ---- -- ~ . - - _
majeur des difficultés financières et même des fermetures de plusieurs opérations souterraines.
Dans le 50% des mines du Québec, le pourcentage de dilution dépasse le niveau de 15% (tab. 7.5.1),
mais certaines mines rapportent les valeurs jusqu'à 100% (fig.7.5.3).
- Tableau 7.5.1 Dilution et recouvrement des réserves minières dans les principales mines au
Québec
Mine TYpe Méthode Dimensions des Recouvre Dilution Produ-
d'exploitation chantiers -ment des ( % ctivité
réserves (uh-q)
(%)

. _--__-p_.- __ . . -
-. -~-. ~

1-
-
Définilions de la dilution ne sont pas données
 1 Beauchemin chambres chambres el piliers
piliers chambres el piliers
2 Bellvcau chantiers grands lrous
3 Bousquel 1 Avoca
chanlier o w e r i
Eureka
4 Bousquel 2 chanliers chanlier ouvert remblayé avec
des sl6riles cimenlés
5 Casa Berardi Ouest coupe tl remblal 100'1 1'50 185'
sous niveaux el longs trous 15'10'20 1 85'
8 Casa Berardi Esl coupe el remblai IM)'I~-~OI es'
7 Chimo chanliers grands lrous 4 S W 4 1 85'
8 Dumont chantiers sous niveaux et longs Irous 50'60'3 165'
9 Ferderber chanliers coupe et remblal 70'60'3 165'
chantiers sous niveaux el longs trous 50'60'3 1 65'
I O Gaspe E-32-zone chanlier ouvert arec remblai 43' 18'65 190'
poslerieur
chanliers grands lrous
piliers grands lrous
12 Joubl chantiers chambre-magasin
13 Kjena chantiers sous niveaux et iongs lrous
chanliers coupe el remblai
piliers sous niveaux et hngs trous
1 4 Kerens chanliers coupe el remblai
16 Larondo chantier owert
16 Jos Mann chanliers chambre-magesin
chanliers sous nkeaux et longs trous
17 Mouska chanliers chambre-magesin
18 Niobec chanliers chantier ouvert
piliers chanlier ouvert
19 Norila chanliers chantier ouvert
20 Selbaie A-2
21 Selbaie B
22 Sigma chanliers coupe el remblai
chantiers chambre-magasin
chantiers chambres el piliers
_ __-__
galeilër sous niveaux et longs trous
23 Silidor chantiers sous niveaux et longs trous
24 Geant Dormant chanliers chambre-magasln
25 Francoeur chambres el piliers
chambre-magasin
sous niveau et banc
sous niveaux el longs lrous
26 Doyon chantiers longs Irous, longitudinal
chantiers prlmaires lransversos
piliers secondaires transverses
chanliers Ouesl chambre-magasin

chantiers chantiers ouverts el iongs lrous

 , Même si la dilution opérationnelle élevée du
TONNAGE CUMULATIF minerai est une composante économique et
environnementale très négative, elle est parfois

11
négligée par des opérateurs miniers et ces sources
et les coûts ne sont pas suffisamment bien connus.
1 1
I
j

!
0 ' " ' " ' > , # ' , ' '
J F Y A Y J J A 8 O N D J F M
l*Sl fSl2

Y 013
Figure 7.5.3 Évolution mensuelle du sautage et du
+ FORAdE LT. *~'*UU~XPL
ET. 8nmaz soutirage du minerai Ci la mine Lac Shortt
(Minnova Inc.), [7.3]

7.6 Bilan d'évolution de l'extraction du minerai dans l'exploitation souterraine

Ce bilan tient compte de l'impact combiné des pertes et de la dilution du minerai dans l'exploitation
sou tenaine. --

Dans la plupart des cas les mines évaluent leurs résultats de production pour chaque chantier
-
d'abattage. Ceci est une conséquence de la planification de la séquence d'exploitation ainsi que des
: paramètres techmco-économiques le,quels sont évalués, en général, au niveau du département de
-
l'ingénierie; ,chantier par chantier. Ainsi, on travaille avec les valeurs moyennes concernant les
principaux paramètres d'un chantier (tonnage, teneur, dilution, pertes du minerai, revenu, coût, profit
et autres). Cependant, pour concilier les bilans massique et métallique de la mine et de l'usine de
- traitement on se sert également des mêmes valeurs moyennes représentant l'extraction journalière ou
annuelle. C'est pourquoi tous !es panmktres caractérisant un minerai exploité et définis plus tard
peuvent correspondre en fonction de la situation envisagée, aux valeurs moyennes soit pour un
- chantier d'abattage, soit pour l'extraction journalière ou annuelle de la mine.

La figure 7.6.1 illustre graphiquement l'évolution d'un bilan massique et métallique pour un
-
chantier d'abattage, à partir des réserves géologiques jusqu'au tout venant envoyé 21 l'usine de
traitement. Cette illustration, pour être plus générale, est présentée en tenant compte de gisement de
-
faible puissance.
 Éléments d'évaluation:
a) Ouverture du chantier d'abattage
(mètres),
b) Tonnages et teneurs:
- des pertes en place du minerai,
- du stérile planifié,
- des réserves miniéres en place,
- des reserves exploitables
c) Dilution planifiee du minerai,
d) Pertes en place du minerai.

Éléments d'évaluation:
1
I
a) Tonnages et teneurs:
- des pertes operationnelles
. . du minerai,
- du stérile opérationnel,
- des rCserves récuperées,
- du tout venant
b) Dilution opérationnelle du minerai,
c) Pertes opérationnelles du minerai,
d) Dilution totale du minerai,
e) Pertes totales du minerai

Fig. 7.6.1 Bilan d'évolution de l'extraction du minerai dans l'exploitation souterraine

7.6.1 Cas d'études

Exercice no 7.6.1 - Cas d'un gisement de faible puissance - --

Supposons que la puissance d'un gisement filonien de faible puissance est hg = 1'0 m. Le service de
géologie a évalué les paramètres suivants dans un bloc de minerai (chantier d'abattage) :
tonnage des réserves géologiques : 10 000 t,
teneur du minerai : 18 g Au 1 t
teneur des roches stériles : O g Au 1 t

Le service d'ingénierie procède à une analyse à deux niveaux:

Niveau de planification minière :

On planifie d'exploiter ce chantier d'abattage par une méthode d'exploitation exigeant
son ouverture hm = 1,8 m. Ainsi il est nécessaire d'inclure de 0,8 m de stérile planifié (S,),
représentant de 8 000 t, dans le tonnage des réserves minières en place.
On suppose que le coefficient des pertes du minerai en place sera pl = 10 %.

Niveau des opérations minières :

On suppose que le coefficient des pertes opérationnelles des réserves exploitables sera pz =
12 %.
 @
On suppose que suite aux effondrements d'une éponte il s'ajoutera d'environ 2 500 tonnes
--
de stérile additionnel au minerai extrait.

Dans ces conditions trouver :

-.
Tonnage des réserves minières en place, leur teneur et la dilution planifiée.
Tonnage des pertes des réserves minières en place, tonnage des réserves exploitables,
tonnage des réserves géologiques exploitables et tonnage du stérile exploitable.

1) Réserves (ressources) géologiques ( R a

Elles représentent le tonnage du minerai compris entre les limites

QU délimités à partir de la teneur de coupure.
géologiques naturelles ./-
7
Dans le présent cas leurs paramètres estimés de ces réserves sont:
puissance de la zone minéralisée : hg = 1,O m
tonnage du minerai: Rg = 10 000 t
teneur du minerai: t~~ = 18 g AU1 t

Fig. 7.6.2 Réserves géologiques

2) Réserves minières en place et la dilution planifiée

La réserves minières en place représentent le tonnage du minerai calculé à l'intérieur des limites
planifiées d'un gisement, déterminées en fonction de la méthode d'abattage envisagée. En plus de
- tonnage des réserves géologiques (Rg), les réserves minières exploitables peuvent contenir, surtout
dans le cas des gisements filoniens et/ou sédimentaire de faible puissance, un certain tonnage du
stérile planifié (S,). II est évalué au niveau de la conception de la méthode d'abattage en tenant
lompte (fig. 9.6.3) de l'ouverture exigée d'un chantier d'abattage (hm)et de puissance de la zone
minéralisée (h,). Lë matériel stérile et/ou avec la teneur plus basse que la teneur de coupure est
compris à l'intérieur des limites planifiées du chantier d'abattage déterminées en fonction de la
-
méthode d'abattage envisagée.
 1- hm -+ a) Tonnage et teneur moyenné des réserves minières en place

Ainsi le tonnage des réserves minières en place est domé par

l'équation suivante :

b) Facteur de dduhon planifiée (FDP)

FDP = (R,/ R,) = 18 0001 10 000 = 1,8 (7.6. la)

Fig. 7.6.3 Réserves minières en place

3) Réserves exploitables (k), pertes des réserves m i n i è ~ en

s place et les portions exploitables
des réserves géolopiques et du stérile planifié

Réserves minières exploitables représentent une porrion des riserves minières planifiées à extraire.
En effet, au niveau de la conception de la mine etfou dc la méthode d'exploitation on devrait laisser
souvent une partie des réserves en place en tmt que des piliers de protection des ouvrages
principaux de la mine, des bâtiments de l'exploitation et autres piliers. Les pertes de minerai en
place sont évaluées et elles sont appelées également les pem en projet (voir chapitre 6.1). Elles
sont évaluées-à--.l'étape de la conception d'une méthode d'abattage et de la planification de
l'extraction du minerai. Ainsi la portion planifiée des @serves minières à extraire (fig. 7.6.4)
appelée "réserves exploitables" (RJ est exprimée par l'équation :

Re= R, - PI = R,,+ S,
où :
Pl - pertes des réserves minières en place (tomes),
R,, - réserves géologiques planifiées h extraire (tomes),
Spe- stérile planifié ri extraire (tonnes)
 Fig. 7.6.4 Réserves exploitables

En sachant que le coefficient de pertes des réserves minières en place est pl = 10 %, on trouve

a) Tonnage des pertes des réserves minières en place

En se servant de l'équation 6.1.2 (page 6.3) on aura :

q = R, x p , -- 1 8 0 0 0 ~ 1 0 %= 1800 tonnes
1O0 1O0

b) Tonnage des réserves exploitables

Ces 16 200 tonnes des réserves exploitables sont composées d'une portion des réserves géologiques
et d'une portion du stérile.

c) La portion exploitable des réserves géologiques (RE,) est la suivante :

l.f;'....Y > J.3
/I O'.L1'
R,= RI F'DP = 16 200? 1.8 = qL 000
\ ~ D tonnes
\
(7.6.2~)
\"?.c\<k ry'
, - ,,d,J?\'',
:S
d) La portion exploitable du stérile planifié (S,) es?kouvée partir de l'équation (7.6.2):

S, = & - RE,= 16 200 - 9 000 = 7 200 tonnes (7.6.2d)

4) Tout-venant (Tt), pertes opérationnelles des réserves exploitables, dilution additionnelle

Il représente le tonnage du minerai extrait et envoyé à l'usine de traitement étant la somme des
réserves minières récupérées (R,) et du stérile additionnel (S,), (fig. 7.6.5). Stérile additionnel
- . --- - --
y-,
représentelematenel sterile etlou avec la teneur plus basse que la teneur de coupure, qui provient
de l'extérieur des limites planifiées d'un gisement à extraire et il s'ajoute aux réserves extraites
pendant des opérations.souterraines. il est fortuit, indésirable et nuisible à une exploitation minière
et peut Erre estimé de façon grossière à l'étape de la conception de la méthode d'abattage.

TV = R, + Sa (7.6.3)

Ou en introdiiisant l'expression 6.2.1 (chapitre 6.2) dans l'équation 7.6.3 on aura:

T V = Re-P2+ Sa (7.6.3a)

Fig. 7.63 Tout venant, pertes opérationnelle et dilution opérationnelle

En sachant que le coefficient des pertes opérationnelles pz = 12 % et que suite à l'effondrement

d'une éponte il s'ajoute de 2 500 tonnes de stérile à O g Ault, on trouve :

a) Tonnage des pertes opérationnelles des réserves exploitables (Pz)

En se servant de l'équation 6.2.3 (page 6.5) on aura :

Rexp, - 16200~12%
pz = = 1944 tonnes
1O0 1O0

b) Tonnage des réserves récupérées (R,)

R, = Re - P2 = 16 200 - 1 944 = 14 256 tonnes

Ces 14 256 tonnes des réserves récupérées sont composées d'une portion des réserves géologiques
et d'une portion du stérile planifié :

- La portion récupérée des réserves géologiques (R,,) est la suivante :

- R,=Rr/FDP = 142561 1,8 = 7 920 tonnes (7.6.3d)

- La portion récupérée du stérile planifié (Spr)est trouvée comme étant la diffirence entre les
-
tonnages des réserves minière récupérées (Rr) et la portion récupérée des réserves
géologiques (R,), (fig. 7.6.5):

S,, = R, - R, = 14 256 - 7 920 = 6 336 tonnes (7.6.3e)

-- c) Tonnage et teneur de tout venant

TV = R, + Sa = 14 256 + 2 500 = 16 756 tonnes

- tn = (14 256 x 10) / 16 756 = 8,508 g Au 1 t

d) Facteur de dilution opérationnelle (additionnelle),(FDO):

FDO = 16 756 / 14 256 = 1,1754

/v / R b-
-l

5) Tout-venant (T,), pertes totales et dilution totale (finale) des réserves minières en place,

- Le tonnage du tout venant peut être exprimé également de façon suivante :

a) Le tonnage des pertes totales des réserves minières en place

P = P 1 + P 2 = 1 800+19#=3744tomes
-.
b) Le coefficient de pertes totales des réserves minières est déterminé comme itant le rapport
entre les tonnages des pertes totales des réserves et tonnage total des r5serves:

- JI peut être également calculé en se servmt de l'équation 4.3.7 il la page 4.7 :

p (%) = pl + p2 - 0,OI x (pi) x (p2) = 10 + 12 - (0,Ol x 10 x 12) = 20,80 % (7.6.4b)

--
b) Le facteur de recouvrement total des réserves minières est (voir l'équation 5.3.6, page 6.7) :

- c) Le tonnage du tout venant

TV = R,,,P + S, 518 000 - 3 744 +,RE6 = 16 756 tonnes,

- .- . - --- - (7.6.4e) -
2SC0
--

-
 ou il peut être exprimé également de façon suivante :

TV = R, + (S,, + Sa)= 7 920 + (6 336 + 2 500) = 16 756 tonnes (7.6.4f)

d) Le stérile total (S,) récupéré peut être exprimé en étant la somme de stérile planifié et de
stérile opérationnel :

S, = (S,, + Sa) = (6 336 + 2 500) = 8 836 tomes (7.6.48)

e) Facteur de dilution finale (FDF') des réserves géologiques est illustré à la figure 7.6.6.

I + cJ :
Stbrlle planifié --
-O- -, '
=3 n :. i.
A SP
! na:

1 FDP
=
= - Tt
FDP?;
- Réserves minières
Tm=Tg+Sp

-2 :
0 '
r:
=.
-0
-d,
A
1

i r
1
Y
1-
1 -
il.
3 '
a:

Tout venant

=Tg + Sp + Sa

où:
--
FDP facteur d e dilu8on planifiée;
FDA facteur de dilution additionnelle:
-
FûF facteur de dilution finale.

Figure 7.6.6 Processus de la dilution du minerai; définitions des facteurs de dilution - cas d'un
gisement de faible puissance

Ainsi chaque source de dilution, dans une exploitation minière, peut être définie par son propre
facteur de dilution (fig. 7.6.6). Le tableau 7.6.1 regroupe les trois principaux facteurs de dilution,
évalués dans le cas d'un gisement de faible puissance.
 Tableau 7.6.1 Facteurs de dilution du,rninerai - cas d'un gisement de faible puissance
--
Facteur de dilution
planifiée additionnelle finale
-
R é serves exploitables Tout venant
FDP= FDO = FDF =
Réserves géologiqrres Réserves récupérées Réserves géologiques
--

R TV TV
- FDP =-'- FDO = - FDF = -= FDPxFDO
8 R, R,r

-
Dans le présent cas numérique le facteur de dilution finale (FDF) est trouvé comme suit :

ou il peut être également trouvé de façon suivante :

-
Exercice 7.6.2 - Cas d'un ,.geemen marsif

, '. ,
\xh-:>;::,- : ,.
Soit un gisement massif représenté par la série de
' A/ -
p---p
10,)
-7.,v
\ blocs d'abattage numérotés de 1 à 20. Chaque bloc
représente 100 tonnes et leur teneur est indiquée. Si la
teneur de coupure est de 2%, ainsi les blocs 2, 4, 7, 9,
12, 13, 14, 15, 17, 18 et 19 sont du minerai et les
autres non économiques (stérile).
. ?&ng-
,~<iendantla méthode d'abattage (chambre vide par
exemple) nous oblige à exploiter les 3 rangées de
blocs indiqués par les flèches en incluant le bloc 8 de
stérile et en abandonnant le bloc 15 de minerai. 'En
plus après le sautage, les blocs 1, 5, 6 et 10 se
détachent et diluent le minerai. Aussi pendant le
soutirage il sera impossible de soutirer tout le minerai
-
Fig. 7.6.7 Réserves géologiques et on prévoit sa perte de 1 %.
d'un gisement massif j
aFAahiiil d
Dans ces circonstances calculer :
' le tonnage et la teneur moyenne des réserves minières en place,
' les pertes planifiées, coefficient des pertes planifiées, tonnage et teneur moyenne des réserves
- -. - - -- - - --- - -- -
- exploitables, et facteur de dilution planifié,
 les pertes opérationnelles, coefficient des pertes opérationnelles, tonnage du tout-venant, sa
teneur moyenne et facteur de dilution opérationnelle.

Solution

Réserves géoloniques

Tonnage = (20 blocs x 100 t) = 2 000 t, (7.625

A Planification
1) Réserves minières en place (R ,,J
Si la teneur de coupure est de 2%, ainsi les blocs 2, 3 , 4 , 7 , 9, 12, 13, 14, 15, 17, 18 et 19 sont du
minerai et les autres non économiques (stérile). Les blocs 3 et 8 ne sont donc pas inclus dans les
réserves minières en place.
a) Tonnage et teneur des réserves minières en place (FQ

(400x2%)+ (600x3%)+ (100x4)

Teneurmoy. = = 2,7272 %
400 +600 + 1O0

Fig. 7.6.8 Réserves minières en place

2) Réserves exploitables (R ,1
La méthode d'abattage non sélecfive, chambre vide par exemple, nous oblige d'inclure le bloc 8 de
stérile dans le minerai. En plus à cause de sa faible flexibilité (forage de longs trous) il sera
impossible d'extraire le bloc 15 de minerai. Finalement cette méthode nous oblige à exploiter les 3
rangées de blocs indiqués par les flèches en abandonnant le bloc 15 de minerai.
 a) Tonnage (Re) et teneur moyenne (tRc) des
réserves exploitables

Re = (1 1 blocs de minerai x 10 t - 1 bloc de minerai

perdu x 10 t) + (2 blocs de stérile x10 t) =
1OûO t de minerai + 200 t de stérile =
= 1 200 tonnes (7.6.7)

Les blocs 3 et 8 de stérile doivent être inclus et le bloc

15 de minerai doit être abandonné puisqu'on applique
une méthode d'exploitatiori non sélective.

Fig. 7.6.9 Réserves exploitables

Teneur moyenne des réserves exploitables

9

b) Facteur de dilution planifiée (FDP)

Stérile planifié S, = 200 t, puisque les blocs 3 et 8 de stérile doivent être inclus

Minerai + Stérile - 1000 +200

FDP = - = 1,2
Minerai 1O00

c) Pertes planifiées des réserves minières et coefficient de pertes planifiées (pl)

Pertes planifiées : Pi = 100 t

Puisque le bloc 15 du minerai doit être abandonné.

Coefficient de pertes planifiées (pi) :

Puisqu'on abandonne le bloc 15 de minerai sur I l blocs des réserves minières en place

d) Relation générale entre les réserves minières en place (R,), coefficient de pertes planifiées (pl),
- facteur de dilution planifiée (FDP) et réserves exploitables (R,): est :
 I

& = 1 100 t x (100 - 9,0909) 5% x 1,2= 1 200 tonnes

B Opération minière (extraction de minerai)

1) Pertes opérationnelles des réserves ex~loitabks,dilution additionnelle et tout-venant
Au niveau des opérations minières, après le Rutage les Mocs 1, 5, 6 et 10 se détachent et diluent le
minerai. Aussi pendant l'abattage il est sotrveot difiide d'extraire tout le minerai du chantier. On
suppose donc que 10 % des réserves exploitables nc sen pas récupérée.
Opération : (Tout venant) â) S t M e additionnel (opérationnel):

S, = (4 blocs x 100 t) = 400 tonnes (7.6.8)

P ~ i s q u eles blocs 1, 5 , 6 et 10 du stérile se
diluent le minerai.

b) Coefficient de pertes opérationnelles des réserves

exploitables :
ps=lO%

Fig. 7.6.10 Tout v e r n i

- Pertes opératio~ellesdes i - k ~ eexploitables

s :
P2= Re x pl = 1200 x (IO)%= 120
(7.6.8a)

- Réserves exploitables récupéP,es (&)

R,, = R m - P z = 1200- I20=1 080t

- Tout venant
T V = R,+S, = 1080+400 = 1 4 8 0 t .

- Teneur moyenne :
- 1080tx2,4393% +400txl%
lm - = 2,0503 %
1080r+400t
- Facteur de dilution opérationnelle des réserves exploitables est
FDO = TV / R, = 1 480 / 1 080 = 1,3704

C) Pertes totales et dilution totale (finale) des réserves minières en place,

a) Tonnage des pertes totales des réserves miriières en place :

P = Pl + P2m
où :
PZ,,- portion des pertes opérationnelles des réserves minières en place
 P2m=P21FDv=1201 1,2= 100 t
,-
Finalement
P = P , + P2rn= 100+ 100=200 t

b) Coefficient de pertes totales des réserves minières en place est déterminé comme étant le
rapport entre les tonnages des pertes totales et les réserves minières en place:

- Ii peut être également calculé en se servant de l'équation 6.3.7 à la page 6.7 :

c) Facteur de recouvrement total des réserves minières en place est (voir l'équation 6.3.6, page
6.7) :
 7.7 Impact de la dilution additionnelle sur la rentabilité économique de la mine en opération

II est très important de pouvoir évaluer l'impact global de la dilution additionnelle de minerai sur la
rentabilïté économique dans une mine en opération. En effet la dilution du minerai affecte
dircckment les paramètres suivants :
augmente le tonnage du tout-venant suite à l'ajout du stérile,
allonge la durée de vie de la mine, si le taux d'extraction du tout-venant est constant,
réduit (dilue) la teneur du minerai extrait (tout-venant) et sa valeur unitaire,
réduit le profit unitaire ($/t), si le coût unitaire de production ($/t) n'est pas abaissé.

Dans ces' circonstances, pour estimer l'impact global de la dilution additionnelle de minerai sur la
rentabilité d'une mine en opération, il est nécessaire de calculer la Valeur Actualisie des Profits
(V-4?)),à partir de moment d'évaluation jusqu'à la fermeture de la mine.

La simulation qui suit vise à évaluer les performances de la mine, en fonction du Facteur de
dilution additionnelle (FDA) seulement.

Dom& numériques de base communes à toutes les simulations

Tab. 7.6.1 Coûts unitaires

Item Coûts ($/t)
Extraction 42,41
Traitement 14,23
Services généraux 8,06
Services techniques 10,97
-Bût d'opération 75,67 1

Tab. 7.6.2 Tonnages

I Paramètre Tonnes courtes (te) Tonnes mariques (t)

I Réserves exploitables

Tonnage optimal d'extraction (tonnes / jour)

7 500 O00

2 797,5
6 803 955,4

2 537.9
I
250 jours /année : (tomes /an) 699 375 634 475
Durée de vie de la mine (FDA = 1 ; FR = 100 %) 10,72 années

La teneur des réserves minières en place: 5,8 g Au/t

* Le Facteur de Recouvrement des réserves est constant : FR = 100 %,.
* Le Facceur de Dilution Additionnelle varie.
La teneur en or du stérile (g Au / tonne métrique) varie :
 ,
Critères d'évaluation de la performance économique
Teneur moyenne du minerai non dilué (réserves minières en place) = 5,8 g Ault.
Prix d'une once d'or = 540 $ Can.
Frais de transport de l'or = 2 $ Cardonce.
Facteur de Récupération de l'or à l'usine de traitement : FfiU = 98 %.
Revenus = ~ T V*FRU*(540 - 2)/3 1,1035.

. .

Valeur Actualisée des Profits = VAP = -

rk avec Pt = profit de l'année k.
Y

(l+i)^
k=l

Puisque les Pksont égaux, pour le taux d'actualisation i = 13 %. on a :

1 3 1+ i ) - N 1- ~ 1 2 - ~
VAP = Profit Annuel * = Profit Amuel *
I 0,12
N = Durée de vie de la mine (années).

La figure 7.6.1 illustre l'impact de la dilution additionnelle seulement (FR = 100 %) sur le profit
unitaire d'opération. Li en ressort clairement l'effet positif de la minéralisation dans le stérile de
la dilution additionnelle.

FDA
Fig. 7.6.1 Profit unitaire, par tonne de tout-venant, réalisé en fonction du Facteur de Dilution
-
Additionnelle (FDA)

-
La figure 7.6.2 illustre l'impact de la dilution additionnelle seulement (FR = 100 %) sur la valeur
actualisée des profits d'opération, en fonction de FDA et pour les trois teneurs du stérile
additionnel. Ji en ressort clairement l'effet positif de la minéralisation du stérile additionnel.
 FDA
.....

t e n e u r d u s t é r i l e = O glt - - - - - - t e n e u rd u s t é r i l e = 1 g l t --- t e n e u r d u stérile = 2 glt

..- - .- -. . - - . . .. .. . .. ~ . . .. . . .-
(Légende commune aux deux figures)

Fig. 7.6.2 Valeur Actualisée à 12 % des Profits en fonction du Facteur de Dilution Additionnelle
(FD.4)

Le tableau 7.6.3 donne les informations plus détaillées de l'impact de la dilution additionnelle
seulement (FR = 1) du minerai sur la durée de vie de la mine et sur la valeur actualisée des profits
d'opération (VAP), dans le cas où la teneur du stérile est égale à zéro.

Tab. 7.6.3 impact de la dilution additionnelle sur la durée de vie de la mine et sur la VAP
(FR;!=
100%;t , = O g A u / t)
Facteur de dilution additionnelle (FDA)
Paramètre
1 1'2 1-4 1,6
Réserves exploitables (t) 6 803 955'4 6 803 955,4 6 803 955'4 6 803 955,4
Stérile additionnel (t) O 1 360 791,O8 2 721 582,I6 4 082 373,24
Tout-venant (t) 6 803 955,4 8 164 746,5 9 525 537,6 10 886 328,6
Teneur du tout-venant (g
Ault) 5,8 4,83 4,14 3,63
Revenu unitaire ($/t) 98,3 8 1,9 70,2 6 1,4
Coût unitaire ($/t) 75.7 75.7 75,7 757
Profit unitaire ($/t) 22,6 63 - 5,4 - 14,2
Extraction annuelle (tlan) 634 475,O 634 475,O 634 475,O 634 475,O
Vie de la mine (années) 1 10.7 12,9 15,O 17,2
Profit annuel ($/an) 14 368 7343 3 972 158'5 - 3 453 967,5 - 9 023 562,O
VAP ($) à 12 % 84 222 545,3 25 401 460,9 - 23 532 400,2 - 64 438 798,6
 7.8 Impact combiné de la dilution additionnelle et d e la perte du minerai sur la rentabilité
économique de la mine en opération

Il est très important de pouvoir Zvaluer l'impact combiné de la dilution et de la perte opérationnelle
---
du minerai sur la ~ n t a b i l i t économique
i dans une mine en opération. En effet la dilution et la perte
opérationnelle du rrririerai aExreni directement les coûts, revenus et profits décrits aux chapitres 3.6
et la rentabilité économique (voir chapitre 6.6).

Le tableau 7.7.1 illustre I'impact combiné de la perte des réserves minières et de la dilution
additionnelle du minerai sur les principaux paramètres de l'exploitation souterraine :
Dans la cofsnoe 2 or, a présentée la situation idéale, sans aucune perte et sans aucune
dilution opérationnelles du minerai,
Dans la colorne 3 on a présenté la situation couramment rencontrée dans les mines
souterraines utilisant les méthodes d'exploitation par chambres vides. Dans ce cas on a
supposé les valeurs moyennes de FR = 80 %, FDA = 1,25 et la teneur du stérile de la
dilution additionnelle t, = O g Au /t.
Dans les colonnes 4 et 5 on a calculé les variances entre les deux situations.
Li ressort des ces résliltats, que dans le cas où le FR = 80 % et FDA = 1,25, le tonnage total
du tout-venant est @,é au tonnage total des réserves minières exploitables. Ce cas
particulier, pourrait f a k croire que l'exploitation se déroule sans difficulté, car le tonnage
du minerai exmit est Ie même que le tonnage des réserves exploitables. Cependant la perte
des réserves i r k r e s est remplacée par le stérile sans aucune valeur, en résultant en une
diminutioc & h lerieur du minerai extrait, du revenu et du profit d'opération, ainsi que de la
valeur actu- des profits d'opération (VAP).

Tab. 7.7.1 Jmpacr combiné de la perte et de la dilution additionnelle du minerai sur les principaux
s l'exploitation souterraine (t, = O ,o Au 1 t) --
p a r m è ~ e de
Paramètre
FR2= 100 %; FR2 = 80 %; Variance
.. .
FDA = 1 FDA = 1,25 (3 - 2) 1 [(3 - 2 ) / 21 x 100
1 2 3 4 5
1 1 1
~éservesexploitableslsoutiréer (t) . / 6 803 955,40 5 443 164,32 - 1 360 791,08
I

1 - 20,00%
- Stérile additionnel (t) 0,OO 1 360 791 ,O8 + 1 360 791,O8
Tout-venant (t) 6 803 955,40 6 803 955,40 0,Oo O,OO%
Teneur du tout-venant (g Adt) 1 3,8 4,64 - 1,16 - 20,00%
Revenu unitaire ($/t) 98,32 78,65 - 19,66 - 20,00%
i
.

Coût unitaire ($/t) 75,67 75,67 0,OO 0,00%

, Profit unitaire ($11) 1 22'65 2,98 - 19,66 - 86,83%
- Extraction annuelle (tlan) 1 634 475,OO 634 475,OO 0,OO O,OO%
Vie de la mine (années) 1 10,72 10,72 0,00 O,OO%
Profit annuel ($/an) 14 368 734,82 1 892 843,2 1 - 12 475 891,61 - 86,83%
- V A P ( $ ) à 12% 84 222 545,3 1 1 1 094 927,63 - 73 1 27 6 17,69 - 86,83%
Exercice 7.1
Une mine planifie exploite un gisement de Cu (1,2 %), Zn (3 %) et un peu de Au et Ag, en raison
de 300 000 t/an et dont l'exploitation devrait se poursuivre encore pendant 20 ans. sans tenir compte
des pertes des réserves minières et de la dilution additionnelle du minerai. La valem du NSR es de
33 $/tonne de minerai traité, sans dilution additionnelle, et le coût unitaire de proclilcrion est de 25
$/tonne de minerai traité.
Dans ces circonstances calculer la valeur actualisé des profits (VAP) en tenant cornptz des facteurs
de dilution additionnelle (??DA) suivants : 1,O; 1,05; 1,10 et 1,15. Faire les calculs en deux
variantes, en utilisant le taux d'actualisation de 10% :
a) l'extraction annuelle de la mine est de 300 000 tonnes indépendamment de la dilueon
additionnelle,
b) l'extraction annuelle de la mine est planifiée de telle façon que sa vie soit toujours de 20 ans,
indépendamment de la dilution additionnelle,
c) discuter les résultats obtenus.

Exercice 7.2
Dans une mine d'or on planifie de préparer quatre nouveaux chantiers (blocs) d'abattage. Le senice
de l'ingénierie a proposé la méthode d'abattage par sous-niveaux et longs trous. Tous les blocs ont
les dimensions suivantes : 50 m de large par 60 rn de haut et le pendage du gisement est de ? k( sIo
réserves minières prouvées ont été évaluées de la façon suivante :

Intersections Dilution planifiée du minerai

Bloc 1 : (1,5m à 2,5m) à 8 g Ault
Bloc 2 : (2,5m 2 4,Om) à 7 g Ault
Bloc 3 : (4,Om à 6,Om) à 7 g Ault
Bloc 4 : > 6,Om à 8 g Au/t
Densité du minerai : 3,6 t/m3
dilué à 3,Om (teneur du stérile = i g -4~di)
20 % de dilution (teneur du stérile = O g Xuit)
15 % de dilution (teneur du st&= O g Adt)
1 ,O m de stérile de dilution (teneur du stiriie = O ;Auh)
Densité du stérile de dilution : 2:7 t'm3

Dans ces circonstances trouver, pour chacun des blocs :

a) dilution planifiée du minerai, en pourcentage (DPi DP2 DP3), selon les trois définitions
différentes en usage,
b) facteur de dilution planifiée (FDB,

Discuter les résultats obtenus.

Réponses :
Ex.7.1
a) FDA=l ,O (20,4 M$) ; FDA=l ,O5 (1 6,5 M$) ; FDA=l, IO (12,4 M$) ; FDA=l ,15 ( 8 2 M$)
b) FDA=l ,O (20,4 M$) ; FDA=l ,O5 (17,3 M$) ; FDA=l, IO (14,l M$) ; FDA=l , l 5 (1019MS)

Ex. 7.2
a) bloc 1 : DPI = (75 à 15)% ; DP2 = (42,86 à 13,04)% ; DP3 = (37,5 à 1 1,4 1)%;
b) bloc 1 : FDP = (1,75 à 1,15)
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[7.11] Gunzert, G. (1983): "Erzverdunnung - Nutzen oder Ubel ?", Erzmetall36, No. 1, pp. 14 - 22.
[7.12] Badwen, J.W., Nantel, J., Sprott, D. (1989): "Practicai rock engineering in the optimization
of stope dimensions - application and cost effectiveness", C M Bulletin, June, pp. 63 - 70.
[7.13] David, M. Toht, E. (1984): "Grade control problerns dilution and geostatistics opportunity",
93 rd Annual General Meeting of C M , Vancouver, April28 - May 2, pp. 53 - 58.
[7.14] Ingler, D. (1975): "Rock dilution in underground stopes", World Mining, Vol. 28, no.9,
August, pp. 54 - 55.
[7.15] Mining Sourcebook (1994), Published by Southam Mining Group.
8 TAUX DE PRODUCTION ET DURÉEIDEVIE DE LA NILNE

Le taux annuel de production et la d e de vie de la mine dépendent des facteurs économiques et

dans une très large mesure de la ritm du _gisement et surtout de la grosseur des réserves minières
en place. En effet les gisements peuvent Ztrc: de nature sédimentaire (couches, amas) et non
sédimentaire (filons, stockworks) eï km cxploitaiion se caractérise par les particularités géologiques
et économiques distinctes (tab. 8.1) :

able au 8.1 Pzrticulariltés géologiques et économiques

Gisements non sédimentaires 1 Gisements sédimentaires - couches

généralement plus petits

Réserves minières 5 à 20 ans
i
Réserves ou grosseur des d w t s sont Dépôts très larges

1 Réserves minières 20 à 100 ans

!
Fluctuations importantes des teneun de mineni Des teneurs de minerai plutôt stables
I
À part de ces particularités des gisements sédimentaires et non sédimentaires qui interviennent pour
déterminer le taux d'extraction, la mithode d'exploitation et la durée de vie de la mine, signalons
également:
- les réserves de minerai et le de& de leur prospection, avec une production prévue (taux de
production); elles définissent la de vie de la mine,
- les conditions techniques et mi&xs de r'expioitation,
- la qualité de minerai; elle joue m 5Ie essentiel sur le coût du traitement et sur la quantité des
produits finis (métal, p.ex.),
- l'état du marché intérieur et exririe.
- le délai de la mise en marche de la n i ~ ,
- -lesdépenses d'investissement et le niveau de risque du projet.

Le taux de production, une fois établi, i d u e sur tons les éléments d'une entreprise minière :
- l'ampleur des infrasûuctures souterraines,
- les dimensions des ouvrages d'ouverhxe et de développement,
- la capacité d'extraction, de transport, de l'usine de traitement,
- l'importance des bâtiments de l'exploitation,
- les dépenses d'investissement,
- l'effectif de mine, etc.

8.1 Durée de vie de la mine

En connaissant les réserves minières d'un gisement donné et la production annuelle de la mine, sa
durée de vie peut être déterminée par la relation :

où : TV - tout-venant (minerai extrait et envoyé à l'usine de traitement), (tonnes),

 TA - taux annuel de production (tonneslan)
t - durée de vie de la mine avec une production prévue (années).

La durée d'existence d'une mine, elle pourra être courte dans le cas de gisements métalliferes de
faible profondeur, avec des réserves limitées. Cette durée devra, par contre, être plus élevée pour
une mine profonde demandant de gros investissements. La mise en marche d'une telle mine est
longue, l'appel de main-d'oeuvre est plus difficile à réaliser et il se fait progressivement. En général,
ils existent des rapports optimums entre la production d'une mine et sa durée de vie assurant un
minimum à la somme des amortissements et des coûts d'exploitation par tonne des réserves
prouvées. La durée totale de vie de la mine est généralement supérieure à celle (t) qui entre dans la
formule 8.1.1 car il faut tenir compte du temps nécessaire au développement de la mine pour fournir
la production prévue et à réduction de l'exploitation au fur et à mesure de l'épuisement des réserves
de minerai. En outre, la durée de vie de la mine est généralement influencée par la découverte de
nouvelles zones minéralisées, la dilution et les pertes additionnelles du minerai et par les
fluctuations des prix des métaux.

8.2 Évaluation et optimisation du taux de production annuelle et journalière

8.2.1 Évaluation du taux de production à partir des formules empiriques

1. Production /jour = f 1 / 6 des réserves 1m (verticalement)

Ex. : Des réserves de 3000 t/m (projetées verticalement) pour des gisements relativement
étroits, dont l'inclinaison est > 40'.
Production = sC (1 1 6 x 3000) = 500 t 1jour

2. Capacité de l'infrastructure souterraine (mines existantes) : la dimension des puits et treuils,

rampes et convoyeurs, camions, la capacité (vitesse) de hissage des stériles et du minerai.

3. . Production souterraine - 5jrous 1semaine

Prociuction /j ou r = -I Jr é serves totales
Ex. : Pour des réserves de 9 000 000 tones,
Production = + = 3 000 t ljorr r , durant 5 jourslsemaine de production souterraine

2 150 t /jour pour 7 jourslsemaine, au concentrateur.

1. Durée (vie) de la mine (années) = 6,5 (réserves en 106tonnes) x (1 1:0,2) '"

Ex. : pour des réserves = 300 000 tonnes
Vie de la mine = 6,5 (300 0 0 0 1 1 0 ~ )x' ~(1~ + 0,2) = 4,8 ans
300,000 / 4,8 = 62,500 t / an
62 500 1250 = 250 t 1jour

5. Une autre règle d'exploitation de veines étroites correspond sensiblement Ci l'abattage d'un
niveau (50 m) par année.
Ex. : Une mine dont les réserves sont de 3 000 tonnes / mètre
-
.
.-
vertical, -~~-
. .~ - -. .
~ ..~.-.- ~
* 5O
produirait = 3000 x -= 600 tlj our
250

6. En Amérique du Nord, les

-..
formules suivantes sont le plus souvent en usage [8.2]
-. .
.----_, .

TJ = TAINA =' ~ , ~ ~ X T V ~ ~ " / N A

où:
TA - taux de production annuelle (tonnes courtesfan),
TJ - taux de production joumalière (tonnes courtes/jour),
TV - tonnage de tout-venant (tonnes courtes),
NA - nombre de jours de travail par année:
- NA - 250, si l'on travaille 5 jours par semaine,
NA - 350, si l'on travaille 7 jours par semaine.

I tonne mktrique ( t ) = 1,1023 tonne courte (tc)

Lc tableau 8.2.1 donne quelques valeurs, calculées à partir de l'équation 8.2.2, du taux de
production journalière et de la durée de vie de la mine en fonction du tonnage des réserves minières
cxploi tables.

Tableau 8.2.1 Taux de oroduction journalière et la durée de vie de la mine

Extraction
annuelle
1
Ex traction journaliere (tdjour)
1
Durée (
delar

D'autre part, plusieurs petites mines ont été exploitées durant de nombreuses années, avec des
réserves correspondant à une couple d'années à l'avance, suite à des p r o L m e s d'exploration
continue. Enfin, il existe bien des mines qui ont accru leur p r o d u c t i m ~ d i è r au
e fil des années.
Dans la pratique minière, pendant les études de faisabilité, on étudie le plus souvent plusieurs
scénarios pour évaluer le taux de production annuelle qui va assurer la mefileure rentabilité
économique (valeur actualisée nette: VAN, taux de rendement interne: TFU, temps de
récupération du capital: TRC, par exemple), dans les circonstances données (taille des réserves
minières, prix, niveau de risque du projet, etc..).
Ii est important de mentionner qu'en fonction de la taille des réserves minières on peut distinguer
deux situations différentes au niveau de l'optimisation du taux de production annuelle :
 i la taille des réserves minières de gisements est relativement restreinte et chacun d'eux est
exploité par une seule mine (cas des gisements non sédimentaires, en général),
la taille des réserves minières de gisements est très importante et elle peut atteindre plusieurs
centaines millions de tonnes et chacun d'eux doit être exploité par deux ou plusieurs mines
(cas de certains gisements sédimentaires dont plusieurs gisements d'or en Afrique du Sud,
importants gisements de cuivre en Pologne et en ChJi, ez..).

8.2.2 Optimisation du taux de production annuelle ('journalière)

8.2.2.1 Taille relativement restreinte des réserves minières de gisements

La plupart des gisements métalliferes au Canada et au Québec appartiennent à cette catégorie et

leur tonnage des réserves exploitables varie de 0,4 millions à 70 mllliors de tonnes.
Dans une telle situation l'optimisation du taux de production annuelle se fait, en général, pour
l'ensemble du gisement. L'analyse de nombreuses études sur l'optimisation du taux de
production [8.3]; [8.4] ; [8.5] démontre que (fig. 8.2.1) :
le coût du capital augmente continuellement avec le taux de production annuelle,
le coût de production est représenté par la courbe concave avec le minimum pour un certain
taux de production annuelle,
ile coût total de production (coût de production + coût dri capital) est épiement représenté par
la courbe concave avec le minimum pour un certain taux de production annuelle,
ila valeur actualisée des profits (Net present value of revenue - mine operating cost) est
représentée par la courbe convexe avec le maximum p m En certain taux de production
annuelle.

Selon Smith [8.5], la valeur actualisée nette (VAN) et le t a n de rendement interne (TRI) calculés
- en fonction du taux de production journalik~e-ont les f o m s àt courbes convexes (fig. 6.3.2). On
remarque que les valeurs de la VAN (NPV) et du TRI (IXZROR) mgmentent progressivement
avec le taux de production journalière jusqu'à l'atteinte d'un maximum à partir duquel elles
- commencent à diminuer.

Dans les conditions idéales (certitude des valeurs de principaux paramètres: prix des métaux et
teneurs et tonnages des réserves minières, par exemple), le taux de production optimale serait
celui qui correspond aux valeurs maximales la VAN et du TRI. -Cependant les valeurs de ces
paramètres sont très incertains c'est qui oblige une certaine prudence dans le choix définitif du
taux de production. En effet le taux de production élevé exige un coût d'investissement plus
important et réduit la durée de vie de la mine en comparaison avec un @ux plus faible. Ceci, dans
le cas où l'exploitation aurait eu lieu pendant une période de faibles pkx seulement,pourrait avoir
un impact négatif sur la rentabilité escomptée d'un projet u e r (V.%N, TRI). C'est pour cette
raison, que dans la pratique minière, on opte en général pour les taux de production correspondant
à la partie gauche de courbes représentées à la figure 8.2.2.
 O ' . . . . , . . . . 1
332 1
m lsoo 2cca
NM 2-cn rota, ïcdvl/6cry

Figure 8.2.1 Optimisation du taux ode la production journalière de la mine (source: [8.4])

.- .
P 5 10 IS
PROOUCTK))( RATE ( 10DO

Figure 8.2.2 Valeurs de la VAN et du TRI en fonction du taux de production journalière

(Source: [8.5])

Habituellement, le processus de calculs se déroule en plusieurs variantes (3-4), pour chaque taux
de production selon la méthodologie présentée à la figure 8.2.3. En se basant sur cette
méthodologie, un exemple numirique, tiré de l'étude de faisabilité du projet Lac Shortt (1983),
est illustré au tableau 8.2.1 18.61. Pour la mine Lac Shortt, par exemple, l'étude préliminaire a été
effectuée avec les quatre (4) différents scénarios.
 * 2

Taux d'extraction annuelle

1 ( tonnedannée )

l
I

Coût total de capital

( surface + souterrafn ) 9

I
/ Coût total unitaire d'exploitation
! ( surface t souterrain )

I
I Teneur de coupure

f
;l ~chéancier
/ de production

r
l
1 Réserves minières:
tonnage teneur moyenne (%, g/t)

Rentabilité économique:
* Y I N .TRI -TRC
1

i
Choix final du taux d'extraction
annuelle ( tonnesiannée )
#
i
I
1 Approche de la compagnie
I

- i

l Conservafrfce 1 hlodérév Optimiste

- - _ E i g ~ 1 ~ e 8 2Méfhodologiedu-choix
_3 de-taux de pradueiim-annuelle - - ------

-
 La phase B1 permet de doubler le nombre des chantiers ep opération par rapport à la phase B2 en
-
facilitant ainsi la planification de la production. Px contre le gisement doit être entièrement
délimité à l'avance. Quant à la phase B2 elle pcut ê~ utilisée quand la partie supérieure du
gisement est seulement délimitée à l'avance -m& qile la d27hnitation de sa partie inférieure (si elle
-
existe) devrait être complétée avant de cornmcncement de l'extension de l'infrastructure souterraine
dans cette partie.

C
9.4.3 Phases d'extraction du gisement du Q-p
-

Dans ce cas deux ou plusieurs effets de pZer global sant créés entre les parties supérieures
(épuisées) et les parties inférieures du gisement en exploitation (figure 9.3.4). Les phases
- d'extraction du type C sont celles où l'exploita!ion dibute :
6 soit successivement (C 1) en trois ou plus de phases d'extraction chacune avec un seul front
ascendant en progression,
-
W soit en trois ou plus de fronts ascendants en &me temps en une seule phase d'extraction (C2).

Fig. 9.4.4 Phase d'expIoitaion du tqpe C.

Dans le premier cas (Cl) seulement la partie sq&eu_e du gisement doit être délimitée 9 l'avance.
La phase C2 permet d'augmenter sensiblement le nombre des chantiers en opération par rapport à la
phase C l en facilitant ainsi la planification de la production. Par contre le gisement doit être
entièrement délimité à l'avance. Étant donné que deux ou plusieurs effets de pilier global sont créés
sur les différents niveaux de la mine, les futurs chztiers d'abattage ainsi que les galeries des travaux
de développement (galeries de roulage, travers-bancs ct 1 s -poL~tsde soutirage), se trouvant dans les
zones d'influence de l'effet globai de pilier, pourront donc être soumis aux contraintes très élevées
qui vont s'accroître avec la profondeur de l'exploitôtion

9.5 Ordre d'extraction des chantiers d'abattage

Dans le cas des gisements inclinés l'ordre d'extraction des chantiers d'abattage à l'intérieur de
chacune des phases d'extraction peut se faire par:
.
les chantiers vides et piliers abandonnés,
~ ~ ~.-. ~ .... ~
~- . .
 iles chantiers primaires et secondaires (Stope and Pillar), et
i$ les chantiers primaires seulement (Pillarless).

9.5.1 Chantiers v-ides et piliers abandonnés

La figure 9.5.1 dlustre le principe de l'extraction du gisement par chantiers vides et piliers
abandonnés. Les chantiers d'abattage sont extraits sans aucun remblai et la stabilité générale d'une
zone d'exploitation est assurée par les piliers abandonnés. Une partie importante des réserves
minières est donc abandonnée sous la forme de piliers de support. Cet ordre d'extraction des
chantiers d'abattage est utilisé dans le cas des gisements pauvres où pour assurer la rentabilité des
opérations oii est obligé de réduire les coûts de minage au minimum (Mine Niobec, par exemple).

L7.57,S.!1.;3.5: chco:;ors a extraire . ..~.

?.&.6.10.!2.L:: pliers (nifiera;) c abandonner

FIE-95.1 Ordre d'extraction par chantiers vides et piliers abandonnés

9.5.2 Chantiers primaires et secondaires

La figure 9.5.2 iIIutre l'ordre idéalisé d'extraction par chantiers primaires et secondaires. Le
gisemm: est cibis2 en chantiers primaires et secondaires. Dans le cas où on utilise un remblai
rocheux ou hydradque et pour réduire les coûts de production, les chantiers secondaires sont plus
larges aue ceux p r i r e s . En effet les chantiers primaires sont exploités en premier lieu et
remblayés, par après, avec un remblai cimenté afin de permettre la récupération des chantiers
secondaires. L'exploitation des chantiers secondaires peut débuter après d'environ un mois; le
temps rr&esszire pour que le remblai cimenté dans les chantiers primaires puisse atteindre sa pleine
résistance. Les chantiers secondaires sont remblayés avec un remblai non cimenté en vue de réduire
au minimum le coi3 du remblai et par conséquent le coût d'opération. À la mine Lac Shortt, par
exemple [9.2]), pour le gisement dont la largeur variait de 3m à 8m, les dimensions des chantiers
étaient:
les chantiers primaires: 12,5 m de long par 50m de haut,
 les chmtiers secondaires: 25m de long par 50m de haut.

D m le cas où on utilise un remblai en pâte (Paste Fill) tout le remblai est cimenté et tous les
chaztiers pimaires et secondaires sans distinction peuvent être de même longueur sans impact sur
Ies coûts de production. À la mine Louvicourt, par exemple, tous les chantiers primaires et
sont rembla vés à l'aide d'un'remblai en ~ â t et
e ils ont d'env 15 m de long [9.3].

LECENDE
il') CpMT"" PRNIISES

(t M " S SCCCHXBiS
O ScCt'tHtl CE I . C

Fig. 9.5.2 Ordre d'extraction par chantiers primaires et secondaires

la pii-t 6 s siwtions en termes de contrôle de la stabilité de chantiers d'abaragcc est ceEz de

I'aploit&n d'un gisement selon la séquence type C et avec les chantiers primaires et s e c o n ~ e s .
En effet, dans ce cas, lorsque l'extraction des chantiers primaires a lieu, aux voisinages de \?eux
travaux, on observe l'action simultanée de deux effets de pilier dans les chantiers secondahes en
exploitation:
- l'effet global de piler d'exploitation (action simultanée de deux contraintes dans le voisinage
de vieux travaux: fig. 9.3.4), et
- l'effet local de pilier dans les chantiers secondaires suite à l'extraction des chantiers
piimzires en premier temps (fig. 9.5.3).
r
i

remblayés sont soumis aux contraintes ne.tremenr

plus élevées (effet local de pilier) en cornpraison
avec l'état de contraintes naturelles.

. p ~
~ . ..
- .
~
-
p
~ - . ~ -~

- Fig. 9.5.3 Effet local de pilier autour des chantiers primaires extraits avant les chantiers
 l

Il n'est pas donc rare que l'utilisation de ces séquences d'sxploimïon non optimales était à l'origine
de nombreux problèmes opérationnels et économiques de c&es e'rplokaions souterraines [9.1]
comme:
- la difficulté de maintenir un taux élevé d'extraction,
- la difficulté de maintenir la stabilité adéquate des ~3;ia d'ab-ge; d'où la dilution
excessive dépassant de 30% et les pertes des réserves rrG&zes souvent supérieures à 10%'
- les problèmes avec la stabilité dans les galeries d'acck d CiSCS 1s points de soutirage
(effondrements des épontes et les coups de toit), étant ,souve_nf à I'ori-oine de l'insécurité des
employés,
- la diminution significative de la rentabilité économiqur, pzr raqofi à cette planifiée.

9.5.3 Chantiers primaires seulement,

Cet ordre d'extraction (figure 9.5.4) uniformise la longueur des chantiers d'abattage et a pour but
d'améliorer leur stabilité en redisiribuant les contraintes plus uniformément, car il élimine l'effet de
piliers, mais uniquement B l'intérieur de chacune des phases cïexploitation. La longueur des
chantiers varie d'environ 12,5m à 50m, en fonction des c ~ ~ o gbtechniques n s et tous les
chantiers sont remblayés avec un remblai cimenté (le plus mm-ztnt;mhenx ou en pâte). Par
conséquent le coût du remblai rocheux est plus élevé en coq-n nec -k chantiers primaires et
secondaires. En plus, cet ordre d'extraction des chantiers d ' & a ~ . . ~ ga t r c s i n s flexible étant donné
que le front d'exploitation doit être maintenu sous une fo-me ZE p-jzmidz en ne permettant en
général que d'exploiter deux chantiers par niveau.
 LEZENDE
r, cj33A CNEfi
@ SIOUENCE M W E
( I D ! ! -

Fig. 9.5.4 Ordre d'extracti~npar chantiers primaires seulement.

9.6 Exemples de la division des gisements en éléments et ordre d'exploitation
9.6.1 Division du gisement peù incliné en secteurs et en panneaux

Les gisements peu inclinés (ci < 159 de grande étendue sont généraiement divisés en panneaux
d'abattage, de dimensions et de dispositions appropriées (fig. 9.6.1).

Section misversale A-A

II Puits de sortie
d'air ( 2 ) Il Puits principal :
hissage el entrée d'air ( 1 )
 , Galeries inclinées
Monterie TBP de délimitation

A
~rincip<
-- -

Gaisries
- -- -
4 u i t s (1) des pmeuax
-r
horizontales Descenderie

33gm-e9.6.1 Division d'un gisement en panneaux

Le panneau d ' a b m g e est me partie du gisement délimité par un système des galeries horizontales
(suivant l'extension du gisement) et inclinées (suivant le pendage du gisement), habituellement
perpendiculaires entre eux. La largeur d'un panneau (au pendage) varie d'habitude de 80 à 300 m, sa
longueur (suivant l'extension) varie d'habitude de 200 à 1 000 m, troisième dimension étant la
puissance du _&xment. Darrs les cas particuliers, on peut trouver ces dunensions plus ou n o k
élevées.

En général m p2m.w~constitue une unité autonome d'exploitation desservie par les gale&
horizontales, rn;? & ~Gveauinférieur (voie de base) et l'autre de niveau supérieur (voie de Ete)
et une ou dem @crics inclinées (au pendage).

Ordre d9ex&ialtion des panneaux

Pendant I'expIniîxriozi par puneaux, après l'ouverture du gisement, on creuse à partir de la starion
de niveau principal vers I'intmection avec le gisement, un travers-banc principal (TBP) et par la
suite une galerie principde de transport (habituellement sur rails), qui partage la zone d'exploitation
en deux pa_rtics :sectarr CE m z n t penduge et secteur en aval p e h g e . Pour établir la ventilation
on creuse, à part& de la galerie principale de transport, une monterie principale et par la suita une
galerie horizontale (gl) de niveau supérieur et le travers-banc de ventilation (TBV) lequel est
connecté avec le puits de ventilation (2). Le secteur en amont pendage est exploité à l'aide dei
monteries (galeries creuges au pendage en montant) et le secteur en avai pendage à l'aide des
descenderies @tries c ~ x s é t au
s pendage en descendant).

La séquence genérzde d'exploitation est, le plus souvent, en descendant: le secteur %Toc1

pendage est exploit5 dmc en premier lieu et par après l'exploitation se poursuit dans le secteur ci-i
aval pendage. Chaque =teUr peut être exploité à partir du pilier de puits principal d'extraction (1)
vers les limites de la zone d'exploitation, c'est-à-dire en chassant ou en sens inverse, des limites de
la zone d'exploiQuon vers le puits ( 1), c'est-à-dire en rabattant (retraitant). L'exploib&on
combinée r e p r h n t t U I ~ Zcombinaison de deux modes précédents. On exploite, par exemple, le
secteur en amont pendage en chssant et celui en aval pendage en rabattant. L'exploitation en
chassant permet commencer rapidement les travaux d'abattage sans creusement, au préalable, des
 galeries horizontales de transport jusqu'aux limites de la zone d'exploitation, c'est qui est nécessaire
-- dans l'exploitation en rabattant.

L'application de l'exploitation en chassant est rationnelle dans les conditions suivantes :

-
- gisement de grande étendue,
- compétence de minerai et des épontes assez bonne,
- - disposition périphérique de puits auxiliaires (puits de ventilation),
- galeries des travaux préparatoires dans le stérile,
- coût réduit d'entretien des galeries.
-
Les conditions favorables pour l'exploitation en rabattant sont :
- zone d'exploitation (gisement) de faible étendue,
- - minerai et les épontes de faible compétence,
- emplacement côte à côte (généralement central) du puits d'extraction etfou du de
ventilation.
--

9.6.2 Division des gisements de pendages intermédiaires et très inclinés

-
9.6.2.1 Division du gisement en niveaux
 Pour des gisements de pendage
intermédiaire (1 5'-45') et très
inclinés (> 4.5') le seul mode
valable de division du
gisement est celui en niveaux
(fig. 9.5.2). Par définition, le
niveau est une tranche de
gisement comprise entre deux
plans horizontaux distants
d'une hauteur déterminée,
variable suivant la nature des
gisements et les considérations
s et économiques.

Fi,we 9.6.2 Division d'un gisement en nive^.

Dans les mines métallifères la hauteur de niveau vaïe de 30 à 100 m. Bien que l'on puisse fixer des
chiffres plus précis, il est généralement convenu que :
Iles hauteurs plus élevées de niveaux sont appropriées aux gisements :
vastes et puissants,
 d'un fort pendage et d'une bonne compérenqe du minerai et des épontes,
d'un coût élevé des travaux d'irLzsmcnrr ex préparatoires,
dans les conditions contraires on accepte une hauteur de niveau plus petite.

Le niveau constitue le plus grand élémtrit ck Ta &e où on peut implanter un ou plusieurs chantiers
d'abattage. Chaque chantier d'ab=? c o m s ~ m d5 un bloc de minerai dont les dimensions
dépendent directement des conditions -&~hniqucs et de la méthode d'abattage appliquée. Les
réserves minières sont compilées, habiïm3emen~ -par blocs afin de faciliter les planifications et le
suivi des opérations minières au nivezu des services ds géologie et d'ingénierie. La hauteur inclinée
de niveau comptée suivant le penk?? & &enenr: est appelée la distance au pendage et elle est en
relation directe avec les distances v t 1 5 - l ~ ~(Sriivellations) entre les niveaux ainsi qu'avec le
pendage du gisement.

9.6.2.2 Division d'un niveau en bIocs et en sous-niveaux

En fonction de l'extension du gisement, de la puissance du gisement, des paramètres géotechniques

du massif rocheux (notamment des épmtes) et de la méthode d'abattage appliquée on découpe
généralement un gisement :

i) En blocs exploités par après dans rln fertain wdre (fig. 9.6.3)

A
Section A-A
Galerie de niveau supiiic9z <&C#) 1

1 Niveau 1( j blocs ! I
;
l t I
, Bloc 1 Bloc 2 Bloc 3 // Bloc 4 !
1 7 Galerie de niveau inférieur Ide base) fl

I l
Figure 9.6.3 Division d'un niv-a en blocs et en sous-niveaux

Le bloc contient un volume de minerai delimité par :

- les galeries horizontales de niveaux inférieur et supérieur, séparant des blocs en direction du
pendage de gisement,
- les limites fictives ou les monteries réparant des blocs suivant l'extension de gisement. En
général les monteries sont disposées aux flancs du bloc. Cependant dans certaines méthodes
d'abattage, il est nécessaire de les foncer au niiliei? du bloc,
-- . ~ --
-. ---. _ . .. - -
 - les épontes inférieure et supérieure du gisement (puissance du gisement ou ouverture du
chantier d'abattage).

Les dimensions du bloc pour un gisement peuvent être déterminées à partir d'une étude
t e c h n i c ~ o n o r n i q u eintégrant une étude de stabilité des chantiers d'abattage. Ces dimensions
dépendent de :
- la compétence du massif rocheux (notamment des épontes),
- la méthode d'abattage,
- la puissance du gisement,
- le mode du support (sans remblai, avec remblai, par exemple),
- le mafie de déblaiement du minerai, etc..

La longueur d'un bloc, selon l'extension du gisement, est généralement de l'ordre :

- de 50 à 100 m et plus: pour les méthodes d'abattage par chambre-magasin et chambre
remblayée,
- de 15 à 50 m: pour les méthodes d'abattage par chambre-vide,
- de 50 Lt 300 m et plus: pour les méthodes d'abattage par sous-niveaux retraités.

ii) En mus-niveaux ordre exploités par après dans un certain ordre

En f o x t i m de la méthode d'abattage appliquée les blocs peuvent être divisés en sous-niveaux, dont
l'espcement s t adapté à la nature du gisement, la stabilité du terrain et au forage afin d'en limiter la
&viation des trous et par la suite la dilution du minerai (fig. 9.6.3). Cette façon de partager les
blocs aTI&S& dans le cas de l'usage des méthodes d'abattage par sous-niveaux retraités. Les
distanes &cales entre les galeries de sous-niveaux varient, le plus souvent, entre 10 et 20 m.

9.43 Ordre d'exploitation des niveaux

- En fonction de la méthode d'abattage, des conditions géotechniques du massif rocheux et d'autres

p m è m s d'exploitation les niveaux peuvent être pris en descendant ou en montant.

9.63.1 ExpIoitation des niveaux en descendant

D m s certains m, notamment dans les cas des gisements de petite taille où on utilise les méthodes
d'âba-e selxtives (chambres-magasins, chambres remblayées et sous-niveaux retraités, par
exemple), les niveaux sont pris en descendant. Cette solution permet de :
- fxiliter I'ouverture des parties moins profondes du gisement,
- retarder f'ouverture des parties plus profondes du gisement dans le but de réduire des
investissements initiaux, réduire le niveau de risque du projet ainsi que d'augmenter, dans
certains cas, sa rentabilité (VAN, TRI). En effet les parties plus profondes du gisement peuvent
êt~. ouvertes (à l'aide d'un bure, d'une rampe ou par approfondissement du puits existant) plus
tard, après avoir exploré les parties inférieures du gisement de façon plus détaillée,
- employer les methodes d'exploitation sans remblai (chambres-magasins ou sous-niveaux
retr~rzs,par exemple) ou avec foudroyage des épontes (épontes de faible compétence
susceptibles de s'effondrer),
 - iviter de créer de nombreuses zones de sur contraintes (effets de piliers) suite à une
- &listribution plus uniforme de contraintes induites par l'exploitation.

- 9-632 Exploitation des niveaux en montant (exemples)

L'cd-e de prise des niveaux en montant est de plus en plus utilisé. il est appliqué pa?iculièrement
-
en czs :
- d'usage des méthodes d'abattage en vrac (chambres vides, par exemple),
- dts coups du terrain afin de détendre certaines parties de gisement,
- cLe nécessité du drainage préalable du gisement afin de le préparer à l'exploidon (cas des
cenains gisements sédimentaires, par exemple).
-
Cependant pour accélérer la mise en production du gisement avec des inves*&sements initiaux
Grnit& ou pour maintenir un taux de production élevé, un gisement peut être partagz, suivant le
- pendage: en deux ou plusieurs parties (secteurs) d'extraction, lesquelles peuvent être divisées, par
après, en plusieurs niveaux pris en montant, à l'intérieur de chaque partie. Les exemples qui suivent
illustrent quelques séquences d'exploitation utilisées dans les mines canadieAmes:
-

3iine Gonzague Langlois

--
Cet*~ niirie exploite le minerai polymétallique de Zn, Pb et Cu par les méthodes d'~battagepar
c W m vides. Le taux annuel de production est de 900 000 dan (2 700 iljour) eî la mirie exploite
mis zones distinctes dont les puissances moyennes varient entre 3,O m et 12 a Chaque zone est
-. c~+Ioitie par sa propre séquence d'exploitation :

Zone 4
-- Qr;t mile est partagée en six niveaux et l'extraction débute à+dr du fond du gisement (fig.9.6.4)
?a m e =de phase et avec un seul front d'exploitation en montant.

--

i -
A
W*
Surface .
.a.
*

Avancement du front
-

-%<?.?
Remblai

Niv.6 Minerai

- Figure 9.6.4 Phase d'exploitation en une seule phase et avec un seul front en montant
(Séquence Al)

-- Ce& phase d'extraction, où l'exploitation du gisement débute toujours de façon à éliminer tout effet
global de pilier dû à l'effet frontd dynamique et à l'effet de limite d'exploitation est dite très
-fmrabte (ou phase-typz-AT)-du-point-de vue-de-lx-redistri-bution de (5ontninksirrduites-pa~- - -
-
 l'extraction d'un gisement. En effet durant toute exploiLôîion. à partir du fond du gisement jusqu'à
la surface, les contraintes induites par l'extraction du *=ment sont réparties uniformément en
-
facilitant ainsi le contrôle de la stabilité des chantiers d-&xwe-

Mine Louvicour
Cette mine exploite le minerai polymétallique de Cn & et -4s !a méthode d'abattage par
chambres vides. Le taux annuel de production est de !4-03 001? t ' a (4 500 trjour) et la mine
exploite un gisement situé entre 475 rn et 860 m sous !a &acz dmt ia puissance varie entre 15 m
et 70 m. Pour maintenir un taux de production élevé, le ~ g k m e nPSL
t divisé, suivant le pendage, en
deux parties (fig. 9.6.5): supérieure (6 niveaux d'abat*-: du 655 rn au 475 m) et inférieure (7
niveaux d'abattage : du 860 m au 655 m).

Surface

Niv. 475

PARTIE l

- ?&lai

gjfq M&emi
PARTIE 2 Avancement du f m

Figure 9.6.5 Phase d'extraction en une seule phase et avec k b t s en montant en même
- .
temps (type B)

Dans ce cas l'exploitation est amorcée simultanément, a p - k avoir pwé le gisement en deux
parties: supérieure (1) et inférieure (2), en une seule phw à partir c h centre (niveau 655 : front
d'exploitation no 1) et du fond du gisement (niveau 800: front d'exploitation no 2) et tous les
niveaux sont pris en montant. Cette phase d'extraction, où l'exploitation du gisement débute
toujours de façon à créer un seul effet global de pilier dû à l'@et fmntal &namique et à léflet de
limite d'exploitation est dite favorable type B) du point de vue de la redisclribution de contraintes
induites par l'extraction d'un gisement. En effet, cet effet ai de pilier se manifestera à la fin de
l'exploitation, quand le front inférieur (no. 1) va s'approcher des vieux travaux de la partie
supérieure du gisement. Il faudra donc prévoir de moyens nkessairesodans cette région de la mine,
pour contrôler la stabilité des chantiers d'abattage ainsi cpt toutes les :@enes d'accès. Par contre
cette séquence d'exploitation permet:

- une meilleure planification et la concentration de la prcduchx (plus de chantiers d'abattage

en opération) en comparaison avec les séquences d'exploiration hôDituellement en usage, et
- une rentabilité économique plus élevée des opérations souterraines.
Mine Lac Shortt
 Cette mine a exploité (1984-1992) le minerai de Au (puissance moyenne de 5,5 m, pendage moyen
- de 75') par les méthodes d'abattage par chambres vides et chambres remblayées (variante Avoca :
avec remblai rocheux). Le taux annuel de production était de 360 000 tfan ( 1 100 tljour). Ce
gisement a été exploité en trois phases d'extraction successives (fig. 9.6.6) chacune avec un seul
-
front d'exploitation en progression en montant, en même temps, et tous les niveaux ont été pris
également en montant.

Surface

Niv. 50

Remblai
(5 niveaux d'exploitation) &;JG
Wnerai

iion) -
/@-*\ Zone de sur contraintes
0 (effet de pilier)

(7 niveaux d'expioitation)

Figure 9.6.6 Exploitation ciu -gisement en trois phases d'extraction distinctes (type C)

Cette phase d'extraction, & rtxploitation du gisement est faite de façon à créer deux ou plus
d'effets globaux de pilier dfi à l'eEet frontal dynamique et à l'effet de limite d'exploitation est dite
défavorable du point de vue ck.la -distribution de contraintes induites par l'extraction d'un
gisement. En effet, dans la situaiion illustrée à la figure 8.5.6, l'extraction du gisement débute à
partir du niveau 250 (phase 1), pxiasuite elle se poursuit à partir du niveau 500 (phase 2) et enfin
à partir du niveau 830 (ph= 3). Chc*mc de ces phases progresse, niveau par niveau, en montant.
Dans ce cas deux effets globaux de pilier sont créés entre les parties supérieures (épuisées) et les
parties inférieures (en exploitation) du gisement. Dans cette situation, les futurs chantiers d'abattage
ainsi que les galeries des *rivaux de diveloppement (galeries de roulage, travers-bancs et les points
de soutirage), se trouvmr d m les zones d'influence de l'effet global de pilier, étaient donc soumis
aux contraintes très i!ev&s qui s'acr;mîttaient avec la profondeur de l'exploitation.

9.7 Ordre d'exploitation en cas deux ou plusieurs filons

Les filons d'un faisceau sont pris généralement du toit de la formation fiIonieme au mur de façon à
ce que l'exploitation de l'un des filons ne puisse pas sous-caver les autres (fig. 9.7.1). Cette règle
n'est pas cepenclant absolue. Si deux filons sont très éloignés l'un de l'autre (une centaine de mètres,
par exemple) ils peuvent être considérés comme appartenant à des faisceaux indépendants et
exploités-dans-un ordre pratiquementindifféren t.
- -- -- - - -
 Ceci est d ' m t plus vrai que des filons seront plus minces et séparés par un plus grand intervalle. n
est éviciea d'au* Amt que :
- lammdtsz~;
- la i n é h d e d'exploitation (par foudroyage ou remblayage, p. ex.),
- Ie &-hi mre rtxploitation successive des filons jouent un rôle essentiel dans les dérogations à
l'& n o m 2 àscendant de prise des filons ou des couches.

Fi,pre 9.7.1 Ordre de prise des filons

9.8 l flux de minerai

É r h t i o ~des

Le-tmx tZt * i o n annuelle et la séquence d'exploitation retenus permet:ent d'6valuer

respectitmmr le rrornSn des chantiers ou des panneaux en préparation et en production ainisi que
leur orcfre d'exploitation durant toute la durée de vie de la mine. Ainsi la teneur moyznze c h
minerai, et par la suite les nvenus, les dépenses et les profits annuels peuvent être calculés.
La prodnctivi& maximale dans chacun des chantiers ou panneaux doit être trowie sur la base
individuelle, en prenant compte de principaux paramètres comme :
- lem &imensiom,
- ~~e d'exploitation appliquée,
degré de la mkcarrisation,
- dislmcez de dalaiement et de transport de minerai, etc.

Dans le cas 6 s gisements très inclinés les dimensions des chantiers d'abattage et leurs tonncges dz
minerai 5 extxG_re sont relativement petits peu importe la méthode d'exploitation et le degré de !a
mécanisation utilisés. Dans le cas des gisements sédimentaires de grande étendue et de faible
pendage ks h d i i s i ~ mddzs panneaux d'exploitation sont habituellement de grandes d i r n t ~ et
~ a
ils contitment un cornage important de minerai à extraire. Le tableau 9.8.1 donne quelques
principdes caractiristiqucs des blocs (chantiers et panneaux) d'exploitation.
 Tableau 9.8.1 Paramètres des blocs d'exploitation -exemples de quelques mines ,
I
Mine
i Paramètre Kidd Creek 1
l Géant Dormant Lac Shortt Rr?dna
Minéralisation Au Au Cu, Zn, Ag 1 Cg*-4s
Pendage (degré) 65 - 80 70 - 80 75 1 5
Puissance du gisement (m) 1,5 - 3,O 3 - 10 15 - 150 1 3 - 2- t

Méthode d'exploitation Chambre Chambre vide Chambre vide j C?xm3m51 p Z z s

magasin I
Dimensions des blocs
d'exploitation (m) :
largeur, 1,5 - 3,O
longueur, 60
hauteur 60
Tonnage des blocs 15 000-
d'ex~loitation(t) 30 O00
Teneur moyenne de minerai 11,6 g Au / t 5,3 g Au4 2'41 % Cu l
6,54 % Zn
55gAgtt
Productivité par bloc 70 - 80 230 - 300 1800-2400 IWO-3000
d'exploitation (iljour)
Durée d'exploitation d'un 11 - 19 mois 2 -4,5 mois 2,6 mois 5-Om
bloc I

Une fois cette étape complétée, il est possible d'évaluer le flux de minerai, année mit- les
périodes de pré production et de production de la mine. Le tableau 9.8.2 donnt I e q l e G s ZUX
de minerai [9.4].

Tableau 1.8.2Flux de minerai (Projet Lac Shortt)

Année Tonnage annuel Teneur 1i

(tonnes / an)
51 100

1 TOTAL

L'évaluation de ces flux est nécessaire pour permettre de passer à l'étape d'évaluation de p ~ n c i p s u s
paramètres techniques et de la rentabilité économique d'un projet minier (ampleur 62s imyatrq de
-
développement et préparatoires à faire, échéanciers, coûts, VAN, TRI, etc..).
À part de nombreux paramètres importants d'exploitation (dimensions de chantiers, patron de
forage, support et techniques de sautage adéquats, par exemple), le choix d'une séquence
d'exploitation à appliquer, au niveau de la planirT1catiori. des opérations souterraines, constitue un
élément très important.

La séquence d'exploitation, qui est planifiée pour toute la vie de la mine, doit assurer, pour un taux
de production donné, d'un côté une teneur moyenne et certaines propriétés physiques du minerai
exigées par l'usine de traitement et de l'autre côt6 une redistribution optimale des contraintes
d'exploitation. Ceci dans le but de conduire l'exploitation de façon sécuritaire et de garantir une
rentabilité économique satisfaisante.

Il est à noter cependant, que dans la pratique mioizre, tautes ces exigences peuvent être difficilement
réalisables, par ce qu'elles sont souvent contradictoires. Les décideurs sont donc souvent'obligés de
faire de certains compromis, entre tous ces paramètres, et de choisir une séquence d'exploitation qui
sera la mieux adaptée possible pour les conditions particulières.

Les phases d'extraction type C sont iïès propices à la création des plusieurs zones de hautes
contraintes, qui sont à l'origine des efiets de @ii.ers. La plus difficile à contrôler, du point vue de
redistribution des contraintes, est la séquence d'exploitation en plusieurs phases d'extraction
(séquence type C) dans le cas d'usage de la m é W e d'abattage par chambres vides avec chantiers
primaires et secondaires.

BIBLIOGRAPHIE

[9.1] Planeta, S. (1998): "Séquences optimales d'exploitation dans le cas de l'extraction des
gisements très inclinés", Rapport finai ~ t 5 s hé r ~ lez cadre de l'Entente Auxiliaire Canada-
Québec sur le développement minm 1992 - 1998, volume 1, Décembre, p.83.
[9.2] Coulombe, A., Nantel, S. (1992): "Évolution dcs méthodes d'exploitation Minnova Inc.
Division Lac Shortt", Proceeding, Rock Medmics and Strata Control Session, 94 th Annual
General Meeting of CM, Mona-éal, Q u ~ D ~26c ,- 30 April.
[9.3] Anonyme (1995): "Louvicourt en production", Canadian Mining Journal, Avril, p.29.
[9.4JGignac, L.P. and al1 (1983): "Lac Shortt p~ojectfeasibility study", June.
- 10 OUVRAGES PRWCPAL-ZLD'OU~~ERTURE

L'ensemble des ouvrages princicmx d o m r Yxcès aux différentes parties du gisement à partir du
--
jour et permettant d'assurer un 'bon fonctiomement de la mine est appelé l'infrastructure ou
l'ossature d'une mine. En g i W , les k 2 v m de I'infrastnicture souterraine de la mine sont
effectués dans le massif rocheux (szS;rllej e: ils commencent par une excavation, c'est-à-dire un puits,
-
une descendene, une rampe, etc. Une class&mion arbitraire des ouvertures d'un gisement selon
l'inclinaison est donnée au tableari 10.1

Tableau 10.1 Classification Ot &Cipdes rnavations souterraines selon l'inclinaison

1 Sections courantes 1 on Excavation et son schéma
rectangulaire
1
I
III carrée i +

Galerie à flanc

l I
carrée

i circulaire
1 rectangulaire
II carrée

H rectangulaire i
81 canée 5 BO
I
 erninées à minerai,

Daris tous les cas, ces ouvrages doivent assurer :

- mt entrée d'air,
- rmt sortie d'air,
- des voies de transport (puits, rampes, galeries) pour :
- Izs produits à extraire (minerai et stérile),
- le personnel, et --
- k matériel.

L'omrhire d'un gisement peut être réalisée par l'un ou l'autre des modes suivants :
- ow-mre par galeries horizontales A flanc coteaux (galeries au jour),
- ouverture par puits verticaux,
- ouverture par puits inclinés,
- ouverture par descenderies,
- olnerture par rampes,
- owerture combinée.

P z , r d au gisement, plusieurs modes de position des ouvrages principaux d'ouverture soni

L&bks :
- &us le gisement,
- dans l'éponte inférieure (au mur),
- d;lRs l'éponte supérieure (au toit),
- dans les terrains de recouvrement.

Tous ces moyens d'ouverture permettent d'atteindre différents niveaux et profondeurs sur lesquels
10.2
 on développe, par après, dans un plan horizontal et/ou vertical une série d'excâvations nécessaire à
un bon fonctionnement de la mine et à l'exploitation ultérieure du gisement selon les séquences
d'exploitation établies :
- des recettes (stations de niveau),
- des station(s) de chargement (minerai et stérile),
- des salles des pompes, concassage, électriques et autres,
- des points de chargemenddéchargement,
- des travers bancs qui permettent de se diriger vers les gisements à exploiter,
- des galeries de transport (roulage) principal qui suivent des zones minéraiisées,
- des monteries pour atteindre des niveaux supérieurs;
- des descenderies pour atteindre des petites parties de réserves sons l'mhskucture de la mine,
- des puits intérieurs (bures) pour accéder aux niveaux plus profonds du gisement,
- des cheminées :
- à minerai,
- à stérile,
- à remblai,
- de ventilation.

Le mode et l'ampleur des travaux d'ouverture qui précédent les travaux ~ r 6 p m c ~ i r ete sd'abattage
84 gisement dépendent directement du taux de production, de la àcrée-de vie de la mine et de la
narure du gisement (sédimentaire ou non sédimentaire- tab. lez),de I;t sirna6o.n topographique à la
surace et de la profondeur du gisement, de la méthode d'exploimiori 6 du mk,iel de transport du
minerai utilisés (sur rails: wagonnets et locomotives, sur pneus: chargeuses m e t t e s edou camions,
par exemple).

Tableau 10.2 Particularité des travaux d'infrastructure

! Gisements non sédimentairs G k m a t s si-es
1 Pendage très varié Généralement à frube pe-
1 Travaux d'exploitation s'étendent sur plusieurs Travaux d'exploitarion sl&endent sur quelques
1 nivaux et couvrent moins d'étendue horizontale niveaux et couvrent me ékndue horizontale

1
l
importante
- Ossature souterraine de la mine s'étend plutôt dans Ossature souterraine de Ta mine s'étend plutôt dans
le plan vertical le plan horizontal
I

Une interaction entre les principaux paramètres et l'infrastmctuix d'fine mine CS illustré à la figure
10.1.
 Gisement : 1
*Géologie (sédimentaire,non
sédimentaire) II
*Forme (profondeur,puissance,
pendage)
*Paramètresgéotechniques
iI
Méthode d'exploitation

. Matériel de transp

r Taux de production

Séquence d'exploitation

e l I - ~ ~ m c t ud'une
Figure 10.1 Interaction entre les principaux pa.mnkFL~- r e mine

10.0 Principaux modes d'ouverture des g i s m e

10.0.1 Ouverture par galeries au jour

On emploie ce mode d'ouvertu- dans le cas d'm n E e f hvo-raDk c'est-à-dire des gisements de
montagne. Le schéma d'ouverture présenté à la ficoure 10.0-1 permet d'exploiter la partie supérieure
du gisement. La préparation d'un niveau se fait par:
- le creusement d'une galerie au jour (1) de n i v a infZ,riz1s (entrée d'air, transport: minerai
personnel et matériel),
- le creusement d'une galerie au jour (2) de niveau supérieur (retour d'air vicié),
- le fonçage d'une monterie de liaison (5).
 1 - E a : * r i ~ 2- j o u r C e niveau i n i é r i n u r , 2 - g a i e r i e a u j o u r
c e n i v e s u zu?érieur, 3 , 4 - ~ a l e r i e ad e niveaux,
5 - m a t e r i e z , 6 - g a l e r i e n u jour d e n i v e a u f u t u r ,
t 3 - térrii

Figun 10.O.f Ouverture d'un gisement par galeries au jour

Un premier ckcuit d'air est Grisi rgalisé et l'on peut alors commencer les travaux préparatoires en
vue de l'exploitation du gisement (creusement des galeries de niveaux 3 et 4). Les niveaux
successifs se prennent dans I'ordre descendant. On devra creuser la galerie au jour (6) et préparer le
niveau suivant avûnt &puisement du niveau supérieur. Généralement les galeries au jour d'entrée
d'air de niveau ancien s m t utilisées comme retour d'air pour le niveau en exploitation.
Le schéma cornidi& peut comporter certaines variantes parmi lesquelles il faut signaler le mode
ouverture avec uun e u l e @ene au jour (fig. 10.0.2). Au lieu des galeries au jour à chaque niveau
on creuse une cher&& 5 minerai (2) tout près du gisement qui sert B la descente de minerai par
gravité jusqu'au nivmu de la gdzrie au jour (1). Ce schéma permet de réduire la longueur des
galeries au jour et d'avoir un seul point de soutirage du minerai. Par contre, il complique le
transport du matériel et la circulation du personnel. .

Parfois, à la place de gal~rieau jour de retour d'air (2 - fig. 10.0.1) on fonce, pour I'aérage, une
monterie de ventilation (5 - fig. 10.0.2). L'emplacement de la galerie au jour doit assurer une
disposition commode des
__ -
-
bâtiments d'exploitations
_ au jour et protéger son Atrée de l'éboulement
.~.
.-

10.5
 des roches et de l'inondziori

1 - galerie au f o u r
2 ch-fn6e h rniiirral
-
t r a ~ e r s- bancs d e n i v e a u
3
k -
gzteries d e n i v e a u
5 - ismnteric d e ventilation
Figure 10.0.2 Ousezmrz par-dcne au jour et cheminée à minerai

Avantages de l'ouver~ur~ 2- -Aa3ts;rrr jour : par rapport au puits:

- simplicité dlouvem.
- absence de d é p e n s p h ; i ~ ~ t i des
- de culbutage (cerfai- o n installations:
miss avec le tonnage plus élevé),
- d'extraction (treails, m o n à Iâ surface),
--d'exhaure (salk des pompes),
- de chevaiement,
- possibilité d'emploi bil fxmF = p a s ,
- coût réduit de creusement et d'entretien,
- rapidité de la mise en ceuvre de la mine.

hconvénients
Les galeries au jour ne pe-mtefit p ô muvent
~ d'atteindre des niveaux inférieurs du gisement.

10.0.2 Ouverture par puits verticaux

Ce mode d'ouverture est le plus rgpandu dans le monde. On l'utilise pour des gisements de pendage
(0-90) degrés. Habituellemex f~me. iin ou plusieurs puits d'extraction ou bien principaux et un
ou plusieurs puits auxiliaires &s+hés à la ventilation, à la circulation du personnel, au transport de
matériaux et d'équipements, ex. II Hférable de foncer le puits à la profondeur de plusieurs
niveaux jusqu'à la limite de la zone minéralisée. Ceci permettra, en général, d'éviter
 l'approfondissement des puits qui est, le plus souvent, dispendieulc er complique beaucoup
l'exploitation du gisement.
Les gisements de faible étendue en direction et de faible taux de produc5on (f$~Ie ronnage des
- réserves minières) sont généralement favorables à la disposition périphérique des pcitç doot le puits
d'extraction du minerai (fig. 10.0.3b). Les gisements de plus grande étefidue ta &sztion et de taux
de production plus élevé (tonnage des réserves minières plus -jit sont gG~6dement
--
favorables à la disposition centrale des puits d'extraction du minerai (fig- 10.03ac. ai. l i s puits
sont généralement disposés au mur du gisement soit aux extrémités de ce dzrrüer (5g. 10.0.3), mais
toujours en dehors de la zone des mouvements de terrains.

a ) pui:s c ô t e à c ô t e , b) et C ) puits é l o i g n é s l ' u n d e ! ' a l i r r e

- d ) disposition des p u i t s comblnée
1 - pui:s p r i n c i p a l , 2 - p u i t s auxlliaires, 3 - galerie d e
transport ( d e r o u l a g e ) , 4 -
t r a v e r s - banc

Figure 10.0.3 Dispositions réciproques du puits principal et des puits auxilizkres

-:ette règle ne peut pas être cependant toujours respectée; voici quelques exemplss :
L'ouverture d'un gisement de grande étendue plat ou peu incliné oblige le fonpge c ! ' ~ou
Y
plusieurs puits traversant ce gisement, c'est qui oblige de les protéger en créant des pi lie^ de
protection de puits et en abandonnant ainsi une partie des réserves minieres. .lsurs di~c.iiiions.
__-.p. --
~ - .
. --- -
10.7
 se &terminent par des constmctions graphiques (fig. 10.0.4) en se servant de valeurs des
@es dSi73utncesdonnées au tableau 10.0.1.
- L'impss1blfité de l'emplacement du puits dans l'éponte inférieure du gisement à cause d'une
sdxe (constructions sensibles aux déformations : cheminées, barrage, etc..) ou des
t~~ &f2vorables (très faible compétence, zones de cisaillement et influencées par
~ ~ o n i q ncomplexe,
e par exemple) oblige à foncer le puits dans l'éponte supérieure du
@szmenr(m toit).

Puits et I'infnstructure à protéger 1

/

.FI,- 0.0.4 Exemple de la construction d'un piler de puits (section transversale)

~ ~ (subsidence) m de terrains
t
L'extraction du minerai par l'exploitation souterraine conduit inévitablement à la fom-arion des
vides ( ~ v i t é s en) sous terre. En général, dès que les travaux miniers ont une certaine importance,
noraimilen; dans ie cas des gisements sédimentaires de grande étendue et peu inclinés, leus effets se
répercutent tôt ou t x d jusqu'à la surface (fig. 10.0.5). Le mouvement de terrain peut provoquer
la' f--nt de ki surface sous forme d'une cuvette. L'affaissement d'un point à la stlrfm gperid:
- de sa position par rapport aux travaux d'exploitation.
- du ia p i s s z ~ c eet du pendage de gisement,
- & ,1100~ d'sjoitation,
- des propriitb géotechniques des roches.

La ~p-iisentaùoichsique servant souvent de référence pour l'étude des affaissemena dt surfzce

est dgricnée à la 5-ms (fig. 10.0.5).
 b) Air criiique

c i Air sur-cririque

Figure 10.0.5 Aires et angles d'influence de l'affaissement de la surface

--
Dans cette configuration, la ligne inclinée (ligne d'influence), définie par l'angle d'influence~,joint
le bord exploité avec le premier point de la surface dont l'affaissement est nul, ou, symétriquement,
- le premier point dont l'affaissement est maximal. Quand l'affaissement au dessus d'une excavation
souterraine débute, la zone d'affaissement augmentera avec l'agrandissement de cette excavation.
10.9
-
Lorsqu'aucun point n'atteint la valeur maximale de l'affaissement à la surface (Wmax), la surface
exploitée est dite << sous-critique >> (fig. 10.0.5a). - Quand les lignes d'influence projetées vers le
centre au-dessus de l'excavation se joignent à la surface, la surface exploitée est dite critique et elle
résulte dans l'affaissement maximal (Wmax) d'un point (G) à la surface (fig. 10.0.5b).
L'agrandissement de l'excavation souterraine augmentera proportionnellement l'aire de
l'affaissement complète. Dans ce cas deux ou plus des points à la surface atteignent la valeur
(Wmax) et la surface exploitée est dite << sur-critique >> (fig. 10.0.5~). Sans nul doute, les méthodes
d'exploitation avec le foudroyage des épontes (du toit) provoquent l'affaissement (Wmax) plus
important que celles avec le remblayage. L'affaissement maximal (Wmax) est donné par l'équation
suivante:

Wmax=gxa
où :
Wmax : affaissement maximal (en mètres),
g : puissance du gisement exploité (en mètres),
a : facteur dépendant du mode de traitement des vides,
a = (0,l - 0,2) : pour l'exploitation avec remblai,
a = (0,5 - 0,8) : pour l'exploitation avec foudroyage du toit.

Ceci veut dire que pour un gisement de 4 m de pi~iss~ulce,

l'affaissement maximal peut être :

Wmax = (0,l - 0,2) x 4 = (0,4 - 0,8) m pour l'exploitation avec remblai, et

Wmax = (0'5 - 0'8) x 4 = (2,O - 3,2) m pour l'exploitation avec foudroyage du toit.

Le mouvement de terrain se passe sous certains angles d'influence qui sont, en général, différents en
amont, en aval et en direction du gisement (tab. 10.0.1).

Tableau 10.0.1 Angles d'influences en fonction du ~ e n d a g edu gisement

Pendage du gisement Angles d'influence
(a) (degrés)
(degrés) En amont (p), par 1
En Zlval (71, par 1
En direction (6)' par
rapport au vertical rapport à l'horizontal rapport à l'horizontal
O - 24 8+(a-8)x(a/24) 85 85

16 + 0.3 x a,
jusqu'à une valeur
maximale de 37 dewés

Les constructions techniques, dont des puits, se trouvant à l'intérieur des limites d'une cuvette
d'affaissement peuvent être déformées et même détruites. Dans les mines métallifères avec des
gisements très inclinés et le terrain compétent l'étendue de la cuvette d'affaissement est
généralement très faible. Ii est donc facile de localiser des ouvrages principaux d'ouverture et des
bâtiments de l'exploitation (puits, bâtiments, des machines d'extraction, usines de traitement, etc.) en
dehors de la zone des mouvements de terrains.
10.10
 Ventilation
-
L'ouverture du gisement est liée également étroitement au mode d'aérage d'une mine. À ce propos,
on distingue :
- aérage en boucle, et
- aérage en diagonale.

- Si le puits d'entrée d'air et le puits de sortie d'air sont côte à côte (fig. 10.0.3a). on dit que l'aérage est
en boucle. La circulation d'air dans ce cas peut être établie rapidement avec peu de galeries
horizontales et on peut procéder à l'exploitation en chassant à partir de ces deux puits en se
- déplaçant successivement vers les limites latérales de la zone d'exploitation. Si le puits d'entrée et
de sortie d'air sont éloignés (fig. 10.0.3b, c, d), on dit que l'aérage est en diagonale. En premier
temps, il faut creuser une galerie ou un travers banc entre ces deux puits pour établir la circulation
-- d'air. Par après on peut commencer l'exploitation en rabattant, en chassant ou combinée.

- 10.0.2.1 Cas des gisements non sédimentaires

Dans le cas des gisements non sédimentaires, les réserves minières sont habituellement de petite
--
taille, le taux de production n'est pas important et la durée de vie de mines varie entre 5 et 20 ans.
_ Pour assurer un tel taux de production, les infrastructures (ossatures) souterraines sont, en général,
-- de faible ou de moyenne envergure. Aussi étant donné que ce type des gisements se caractérise par
de faibles dimensions horizontales et des pendages relativement élevés, elles s'étendent plutôt dans
le sens vertical sur plusieurs niveaux. L'ouverture d'un gisement peut être réalisée par puits et
-- travers-bancs de niveaux. En plus, tous les niveaux sont reliés entre eux par une cheminée
collectrice à minerai, c'est qui distingue ce gendre d'infrastructure (fig.10.0.6). En effet, peut
importe la méthode d'exploitation, le degré de mécanisation, le mode de manutention du minerai
- utilisé SM des niveaux (sur rails, sur pneumatiques : chargeuses navettes, camions ou autre) ce
dernier est déversé, Li partir de chaque niveau, dans la cheminée à minerai. Cette dernière permet
d'acheminer le minerai directement, ou via une station de concassage et un réservoir à minerai, Li la
-
station de chargement où il est chargé dans les skips et hissé par après Ii la surface. Ce type
d'infrastructure est utilisé dans plusieurs mines au Canada (Sigma, Joe Mann, Chimo, Langlois, par
exemple) dans le cas où le transport du minerai sur les niveaux, ?partir i des points de soutirage
--
jusqu'àies points de déversement dans une cheminée à minerai, se fait sur rails (wagonnets et
locomotives). Dans la situation où le transport du minerai (entre des points de soutirage des
-
chantiers d'abattage et des monteries de déversement dans une cheminée à minerai) se fait à l'aide
des chargeuses navettes ou des camions tous les niveaux sont également reliés par une rampe
(fig. 10.0.7). Ceci pour faciliter la circulation des équipements sur pneumatiques entre les niveaux.
- Ce type d'infrastructure est ou a été utilisé dans plusieurs mines au Canada (Lac Shortt, Lupin,
Doyon, par exemple).
 Figure 10.0.6 Infrastructure typique dans le cas d'un gisement très incliné et peu profond

.- . -

7 Cru9I)w and $ma

Figure 10.0.7 Lnfrastmcture souterraine de la mine Campbell (Source: [10.1])

10.12
-
Dans les situations où des gisements sont plus profonds euou des pendages plus faibles, au fur et à
mesure que la profondeur augmente, les longueurs de travers-bancs deviendraient importantes en
- augmentant ainsi les coûts de transport du minerai sur les niveaux. C'est pour cette raison que la
cheminé à minerai suit l'éponte inférieure du gisement (fig. 10.0.8) pour maintenir les distances de
transport relativement faibles sur tous les niveaux (notamment avec le transport par chargeuses
- navettes). Dans un tel cas on installe habituellement, à la base de la cheminée à minerai, un
concasseur (à mâchoire ou giratoire) et au-dessous de la station de concassage un réservoir à
minerai. Dans la station de concassage le minerai subit un concassage primaire qui le réduit à une
-- dimension inférieure à environ de 150 mm. Ce minerai concassé est accumulé dans un réservoir
pour être déversé par le biais d'un alimentateur sur un convoyeur à bande lequel le transporte dans
la station de chargement. Dans certains cas le minerai soutiré à la base d'un réservoir à rninerai peut
- être acheminé à la station de chargement l'aide de transport sur rails OU par camions,

S t a tien de chargement
- /(ioccling pocket)

(Conveyor loeit >

Figure 10.0.8 Infrastructure typique dans le cas d'un gisement incliné et plus profond

Dans la situation où le transport du minerai (entre des points de soutirage des chantiers d'abattage et
-. des monteries de déversement dans une cheminée à minerai) se fait à l'aide des chargeuses navettes
ou des camions tous les niveaux sont également reliés par une rampe (fig.10.0.9). Ceci pour
'

1 - faciliter la circulation des équipements sur pneumatiques entre les niveaux. Ce type d'infrastmcture
: - est ou a été utilisé dans plusieurs mines au Canida (Bousquet 2, Louvicour, par exemple).
Figure 10.0.9 Section transversale de l'infrastructure souterraine de la mine Ansil (Source: [10.2])

Dans la situation où une rampe permet d'assurer la circulation du personnel, de l'équipement et du

matériel entre des niveaux il n'est pas toujours nécessaire de connecter tous les niveaux avec le puits
principal. Une telle variante est appelée le schéma d'ouverture avec des travers-bancs de groupe,
c'est-à-dire avec des travers-bancs communs à plusieurs niveaux. En effet, cette façon permet
d'optimiser l'importance des travaux d'infrastructure et de réduire ainsi leurs coûts. Ceci peut être
très important dans le cas de faibles réserves minières ou d'une durée de vie trop courte de la mine.
L'ouverture par puits verticaux avec des travers-bancs de groupe et une rampe permet d'assurer une
concentration élevée de l'exploitation et une réduction significative des travaux d'infrastructure. Ce
type d'infrastructure est, ou a été utilisé dans plusieurs mines au Canada (Ansil, LaRonde,
Louvicour).
10.14
 10.0.2.2 Cas des gisements sédimentaires

Dans le cas des gisements sédimentaires les réserves minières sont habituellement importantes et la
durée de vie de mines varie entre 20 et 100 ans. Pour assurer un taux élevé de la production, les
infrastructures (ossatures) souterraines sont, en général, de grande envergure. En plus étant donné
que ces types des gisements se caractérisent par des dimensions horizontales importantes et des
pendages relativement faibles, les infrastructures souterraines s'étendent plutôt dans le sens
horizontal. L'ouverture d'un tel gisement de grande envergure est illustrée à la figure 10.0.10.
a) n- ~rans\~malc A-A

h) &n tics niveaux

, -. -. -. -----...------

- Lac&. .1.rnvcts-bancs dc niveau [dms les toit cf min Ju gisement)

1,7:
13.3l~3d: Cialetirs L ! trdnspUrt (dans le giscrr~rnt)
1 b, 2h. 3b : Sutions de niveau et de chargernent du minerai
Figure 10.0.10 Principe d'ouverture d'un gisement sédimentaire de grande envergure et de faible
- pendage
On remarque que l'ouverture d'une zone d'exploitation est effectuée par des puits verticaux et de
travers-bancs de niveau (2, 3). Le minerai provenant de différents chantiers d'abattage est
transporté d'abord dans les galeries de transport (la, 2a, 3a) soit par un convoyeur à bande, soit sur
rails et par après dans des travers-banc (habituellement sur rails) vers des stations de chargement
(Ib, 2b, 3b) où il est chargé dans des skips pour être hissé par après à la surface. Dans les mines
exploitant des gisements sédimentaires la longueur moyenne de transport sur rails est de 0.5 à 2 km,
parfois elle peut atteindre de 5 km et même plus dans des gisements de très grande envergure. Des
trains chargés du minerai arrivant à la station de chargement peuvent être déchargés en continu
(wagonnets avec le fond ou le côté ouvrant) ou en discontinu à l'aide d'un culbuteur.

Un exemple d'ouverture d'un gisement sédimentaire d'or de grande envergure et de faible pendage
est illustré à la figure 10.0.1 1.

Figure 10.0.11 infrastructure souterraine de la mine « Western Deep Levels », (source :

www.saouq.ora.za~archive/2001/011O . ~ d f[10.4])
,

La figure 10.0.12 illustre le fonctionnement typique d'un complexe minier exploitant une zone
- d'exploitation contenant environ de 712 millions tonnes des réserves exploitables avec le taux de
production d'environ 43 000 tonnes/jour (12 00000Ian).

2 - U S I N E DE
3 - BUREAUX
4 - ATELIERS

8 - VES'TILATION
9 - POSTE D E R E M B L A Y A G E
IO - B U R E A U X
11 - .\(,\C;ASINS ET ATELIERS A U X I L l E R S :

----
- ---- H I S S A G E D U MINERAT/TRAITEMENT . 1
m PUITS (P~RSONNEL/VENT.ILATIO~~)
M A T E R I A U X (TRANSPORT A L A S U R F A C E )
- - TRASSPORT D U MINERAI (FOND)
CONCENTRE
m, -- P E R S O N X E L (FOND/JOUR)
P É R S O N N E L (JOUR)
- ROCl4E S T É R I L E
-
- REMBLAI llYDRAULIQUE

Figure 10.0.12 Fonctionnement général d'un

-
complexe minier dans le cas des gisements
.
-
métailifères

On remarque que cette zone d'exploitation est divisée en quatre secteurs. Chacun d'eux possède au
-
moins deux puits dont un d'entré d'air frais et l'autre de sortie d'air vicié. Chaque secteur de la
mine est responsable d'une partie du taux de production totale de la mine et de la gestion des
- ressources personnelles et matérielles qui lui sont affectés pour assumer cette production. Le
minerai provenant des différents secteurs est transporté en souterrain (par trains ou par convoyeurs à
bande) vers un ou plus de puits principaux d'extraction pour être hissé, par après, Ci la surface.
- L'usine de traitement ainsi que la direction centrale de la mine (complexe minier) se trouvent
habituellement à proximité des puits principaux d'extraction du minerai. La mine de cuivre Rudna,
en Pologne, (43 000 tljour), par exemple, est desservie par dix (10) puits, dont trois (3) sont utilisés
- pour l'hissage du minerai. Le rendement du réseau de ventilation est d'environ 200 000 m3/min
(température du massif rocheux environ de 35' C).

10.0.3 Ouverture par galeries inclinées

-
Ce mode d'ouverture peut être réalisé par :
 - descenderies: (130'1,
- puits inclinés: (> 30'1,
- rampes: (< 18').

i) Ouverture par descenderies et puits inclinés

Selon la position des descenderies et puits inclinés par rapport au gisement, trois variantes sont ici
possibles (fig. 10.0.13):
- dans le gisement,
- dans les roches de recouvrement,
- dans l'éponte inférieure.

l bi CU)enürt par *rtderie hj mh n m v m r Source : 10.3

Figure 10.0.13 Ouvertures par descenderies ou par puits inclinés

La première variante (fig. 10.0.13a) peut être appliquée pour des gisements de faible puissance mal
prospectés, peu profonds, ayant des affleurements. Ce mode d'ouverture permet :
- d'accélérer la mise en opération de la mine,
- de supprimer les travers-bancs,
- d'extraire une certaine quantité de minerai lors du creusement des descenderies edou puits
10.18
 inclinés,
- de continuer l'étude (exploration) du gisement.

Les inconvénients résident dans l'abandon d'un pilier de protection et dans la difficulté d'entretien de
ces ouvrages.

La seconde variante (fig. 10.0.13b) permet de suivre le mur du filon. De cette façon, le volume des
travaux d'infrastructure conserve une importance constante lors de l'approfondissement de
l'exploitation. Les puits inclinés sont généralement utilisés dans certaines mines métallifères où le
filon à une inclinaison de 20' à 50'. Des puits verticaux nécessiteraient des travers-bancs de plus en
plus longs dans les niveaux profonds, ce qui augmenterait les coûts de production et risquerait de
compromettre la rentabilité de l'exploitation. Quant aux gisements de faible pendage et de faible
profondeur, on peut les ouvrir par descendene placée dans l'éponte inférieure du gisement (fig.
10.0.13~). L'extraction de minerai peut se faire par camions ou par convoyeur à bande. C'est
surtout le convoyeur à bande qui donne des perspectives intéressantes dont la longueur peut
atteindre quelques kilomètres et une capacité allant en millions tonnes par année. Dans certaines
grandes exploitations charbonnières, où l'on désire faire de l'extraction continue, on voit se
développer des descenderies de 3 à 6 kilomètres de longueur, qui descendent à plus de 600 m de
profondeur et qui sont équipées de convoyeurs à bande. La pente maximale de ces galeries est de
15' environ. Dans un grand complexe à Selby en Grande Bretagne, l'extraction journalière de 50
000 t est assurée par 2 galeries inclinées partant de la surface et qui atteignent finalement 1000 m de
profondeur et une longueur de 16 km. L'extraction s'y fait par convoyeurs à bande avec traction par
câbles.

ii) Ouverture par rampes

L'accès aux gisements situés à des profondeurs de 100 à 300 m est maintenant souvent réalisé par
des rampes débouchant à partir de la surface (fig. 10.0.14).

Surface

Figure 10.0.14 Ouverture par rampe

Ce mode d'accès devient de plus en plus fréquent du fait de l'importance du matériel et des machines
mises en œuvre. Celles-ci peuvent alors atteindre les chantiers d'exploitation à partir des ateliers de
surface sans aucun démontage.
Les mines métalliques nouvellement ouvertes, sont très souvent équipées d'accès par descenderies et
par rampes. La pente de ces galenes (mm. 18%) doit permettre la circulation aisée des véhicules
sur pneus et sur chenilles. Le personnel s'embarque en surface et est directement amené au chantier.
La mine de Kiruna, où on a ouvert un nouveau niveau vers 740 m de profondeur, a réalisé un accès
direct vers cet étage, par galenes inclinées, accessibles aux véhicules à pneus et aux autobus pour le
personnel. Cependant, dans les grosses mines, même si un des accès est réalisé par descendene ou
par rampe, la deuxième issue est en général constituée par un puits vertical équipé d'un skip pour
l'extraction.

10.0.4 Comparaison des modes d'ouverture par puits verticaux et par galeries inclinées

L'ouverture par puits verticaux a les avantages suivants par rapport au découpage par puits inclinés :
- la longueur du puits vertical est inférieure à celle du puits incliné,
- les coûts de fonçage, d'entretien du puits vertical, d'exhaure, d'extraction sont plus petits,
- la circulation du personnel par cage est simple et sDre.
Défauts de l'ouverture par puits verticaux :
- un grand volume du traçage des travers-bancs,
- les installations d'extraction sont très coûteuses,
- la mise en marche de la mine est longue.

Par contre, les galeries inclinées permettent de réduire les dépenses sur le creusement des travers-
bancs ou de les supprimer complètement. P'umi les autres avantages les galeries inclinées il faut
signaler la possibilité de leur équipement par transport continu, c'est-à-dire, par convoyeurs à bande
et la mise en exploitation rapide de la mine.

il est préférable de foncer le puits à la profondeur de plusieurs niveaux jusqu'à la limite de la zone
minéralisée. Ceci permettra, en général, d'éviter l'approfondissement des puits qui est, le plus
souvent, dispendieux et complique beaucoup l'exploitation du gisement.

10.0.5 Ouverture combinée des gisements

L'ouverture est dite combinée lorsqu'on ouvre une partie supérieure du gisement par un ouvrage
principal et une partie plus profonde par un autre ouvrage principal. On emploi ce mode d'ouverture
en cas d'exploitation des gisements profonds, de variation de l'angle de pendage des gisements, dans
les buts de l'augmentation du rendement des instdlations d'extraction, de la réduction de la longueur
des travers-bancs ou des galeries au jour, etc. En pratique, il existe une multitude de différents
schémas d'ouverture combinée. Considérons quelques-uns simplifiés.
 i) Ouverture par puits vertical débouchant au jour et puits intérieur (fig. 10.0.15a)
On accède à la partie supérieure du gisement par puits vertical débouchant au jour avec des travers -
bancs de niveau. A partir de la base de ce puits on creuse tout près du gisement le puits intérieur
donnant l'accès à sa partie plus profonde.
a ) par p u i t s v e r t i c a l et b ) par p u i t s v e r t i c a l e t ,
p u i t s vertical interne p u i t s incl i n 4 i n t e r n e

1 - p u i t s vertical
2 - puits v e r t i c a l i n t e r n e
3 - travers-banc de niveau
4 - p u i t s inclin4 interne
-
Figure 10.0.15 Ouverture combinée des gisements

- La profondeur de chaque puits est limitée par la possibilité des installations d'extraction et peut
atteindre 1 000 - 2 000 m. (très rarement plus). Ce mode d'ouverture permet de réduire l'importance
des travers-bancs, mais il a les inconvénients de ses installations d'extraction souterraines et de son
- transport compliqué. Ainsi, à partir du niveau le plus profond, le minerai est transporté de A à B,
remonté par le puits intérieur au niveau CD, puis transporté encore jusqu'au puits et hissé enfin à la
surface.
-

ii) Ouverture par puits vertical débouchant au jour et puis incliné intérieur (fig. 10.0.15b)
-
Pour le gisement considéré, la mise en exploitation du puits incliné intérieur est due A un
changement brusque du pendage du corps de minerai en profondeur. La réduction de la longueur
des travers-bancs dans ce cas est évidente.
-
iii) Ouverture par galerie au jour et puits intérieur (fig. 10.0.16a)
 a ) p a r g a l e r i e au j o u r b ) par p u i t s i n c l i n é
et puits interne et p u i t s i n t e r n e

1 - g a l e r i e au jour
2 - puits v e r t i c a l interne
3 - travers-banc de niveau
k - p ü i t s incliné

Figure 10.0.16 Ouverture combinée des gisements

À condition que des niveaux inférieurs du gisement ne puissent être ouverts par galerie au jour, on
les accède par puits intérieur vertical ou incliné. Parfois, on fonce le puits à partir du jour pour
simplifier l'achèvement de l'exploitation du gisement.

iv) Ouverture par puits incliné débouchant au jour et puits vertical intérieur (fig. 10.0.16b)
L'accès au gisement principal est réalisé par puits incliné. Un gisement secondaire se trouvant à une
plus grande profondeur est ouvert par puits vertical intérieur en combinaison avec des travers-bancs
de niveau.

10.0.6 Conclusions sur le choix du mode d'ouverture du gisement

Le mode d'ouverture est évidemment commandé par plusieurs facteurs dont les principaux sont :
- la topographie et la nature du sol;
- la nature des terrains et du corps de minerai;
- les conditions du transport au fond et au jour;
- la production de la mine, la hauteur de niveau, la méthode d'exploitation;
10.22
 - les conditions économiques.

L'ouverture du gisement est liée étroitement au choix du type d'ex~action,de transport (wagonnets
-et locomotives, chargeuses navettes, camions, convoyeur à bande), du schéma d'aérage et d'exhaure.
D'autre part, les calculs de l'aérage, du transport, et de l'exhaure dépendent pour beaucoup de mode
d'ouverture adapté. D'habitude, la résolution de ces différents problèmes se fait parallèlement.
-

Étant donné une infinie variété des conditions techniques et économiques, le choix d'un mode
rationnel d'ouverture s'effectue plus souvent par la comparaison des varicultes,aussi nombreuses que
possible, qui aident à aboutir à un choix valable.

Pour n'importe quel gisement, cette méthode de comparaison consiste à :

- étudier quelques modes d'ouverture les mieux adaptés aux conditions géologiques et minières,
- établir le nombre, les dimensions et l'emplacement des ouvrages d'ouverture pour chaque
variante choisie,
- faire la comparaison économique et technique des variantes considérées.

En faisant la comparaison technique et économique de différents modes d'ouverture du gisement on

calcule pour chaque variante :
- les dépenses d'investissement pour la construction des ouvrages d'ouverture, des bâtiments de
l'exploitation et leur équipement,
- les frais d'exploitation durant toute l'existence de la mine pour l'entretien des ouvrages
d'ouverture, l'exhaure, le transport au fond et au jour et l'extraction de la totalité des réserves du
- champ minier,
- le taux de recouvrement des réserves à cause de l'abandon des piliers de protection,
- le remboursement des investissements primaires par une production incidente du minerai
--
proven%t' du creusement au minerai des ouvrages d'ouverture et de la réalisation d'autres
travaux,
- la somme de dépenses rapportées sur les réserves minières en tenant compte de l'intérêt du
capital, c'est-&-direles dépenses totales à la tonne de minerai,
- la durée de la mise en opération de la mine,
- la VAN ou TRI du projet selon mode d'ouverture.

Étant donné la précision des calculs économiques on considère deux variantes comme équivalentes
lorsque leurs VAN ou TRI ne se distinguent pas de plus de 10-15%. En choisissant définitivement
une variante rationnelle on prend également en considération la durée de la mise en opération de la
mine, la commodité d'exploitation, les avantages et inconvénients techniques et d'autres
- circonstances capables d'influer sur l'acceptabilité de l'un ou l'autre mode d'ouverture.

10.0.7 Modes d'exécution de principaux ouvrages miniers

-
Le tableau 10.0.2 représente les différentes techniques d'exécution de principaux ouvrages miniers
ainsi que des équipements appliqués et les coûts par mètre.
-
: BIBLIOGRAPHIE

- [10.1] Sagman, J.E., Rappolt, R.C. (1995): "The Campbell Mine Depth Development
Program", Paper presented at the 971h Annual General Meeting of the CIM, Halifax,
Nova Scotia, May 14 - 18, p. 46.
- [10.2] Desrosier, J et autres (1990): "The Ansil Mine Story", Paper presented at the 921hAnnual
General Meeting of the CM, Ottawa, Ontario, May 6 - 10, p. 112.
[10.3] StefLuiko, R., Bise, C.J. (1983): "Coal Mining Technology: Theory and Practice", Society
-
Mining Engineering - AIME, New York, p.410.
[10.4] Anglo Gold Ltd (2001): << Western Deep Levels »,
www.saoug.org.za/archive/2001/011O.pdf.
--
 10.1 FONÇAGE DES PUITS DE MINES

Les puits sont foncés soit pour des fins d'exploitation minière ou soit à l'occasion de grands projets
de construction (barrages hydroélectriques, tunnels, égouts, etc.). Dans les mines, ils servent
principalement au hissage du minerai et du stérile et à la ventilation ainsi qu'au transport des
ouvriers, des matériaux et de l'équipement. Us sont généralement de forme rectangulaire, circulaire
ou carré et peuvent être verticaux ou inclinés.

En ce qui est au fonçage des puits c'est la technologie conventionnelle qui est le plus souvent en
usage. Elle consiste donc à forer, sauter, déblayer et demeure généralement la méthode plus
pratique et économique. Le coût du fonçage d'un puits est d'environ six (6) fois plus dispendieux
que celui d'une galerie de même section, alors que son taux d'avancement est d'environ trois (3) fois
mois rapide. Compte tenu des caractéristiques du roc encaissant et de la formation minéralisée,
lorsque le gisement est relativement peu profond, le puits incliné peut être préférable pour une
inclinaison entre 30 et 60 degrés, autrement on doit envisager une rampe ou un puits vertical.

10.1.1 Choix de la section transversale des puits

Les formes principales de la section transversale des puits verticaux sont rectangulaires et
circulaires. Le choix de la forme de section transversale est déterminé d'après les facteurs
techniques et économiques. Dans la plupart des cas, les facteurs techniques, dont les principaux
sont les modes de fonçage et de soutènement de puits, sont déterminants. Par exemple, du point de
vue d'utilisation de la section transversale d'un puits pour l'installation des dispositifs d'extraction, la
forme de Iri section la plus rationnelle sera la rectangulaire, tandis que du point de vue de la
résistance au mouvement de l'air de ventilation, le puits le plus rationnel sera celui de section
circulaire avec parois en béton. Egalement, lors du fonçage d'un puits dans des roches meubles et
aquiferes, la forme de sa section transversale ne peut être que circulaire. L'utilisation du bois comme
matériau de soutènement prédétermine la forme rectangulaire de la section transversale du puits.
Un grand délai de service de la mine nécessite l'utilisation d'un soutènement en béton, conduisant
ainsi au choix de la forme circulaire de la section transversale du puits.

Du point de vue économique, la détermination de la forme de section transversale la plus

avantageuse doit se faire en tenant compte non seulement des dépenses initiales pour le fonçage,
mais également des dépenses d'exploitation ultérieures pendant toute l'existence de la mine.

Dans l'industrie minière canadienne on adopte généralement, pour des puits peu profonds de courte
durée dans des roches stables, une section transversale rectangulaire et un soutènement en bois,
tandis que les puits profonds de longue durée de service ont une section circulaire et un soutènement
en béton. On adopte également la forme circulaire pour les puits de courte durée de service dans le
cas où ceux-ci traversent des roches instables ou fortement aquifères et exigeant de ce fait un
soutènement étanche.

Étant donné que les skips et les cages ont une section rectangulaire il est donc impossible d'utiliser
toute la section disponible d'un puits circulaire, par exemple. Les sections des puits connues dans
l'industrie minière et leurs coefficients d'utilisation sont données au tableau 10.1.1.1.

Tableau 10.1.1.1 Coefficient d'utilisation de la section transversale des ~ u i t s

Section transversale des puits verticaux Coefficient

rectangulaire
circulaire
elliptique
aux côtés arrondis

Le coefficient d'utilisation de la section transversale de puits est défini comme rapport de la surface
utile d'un puits et de sa section totale.

Si le puits rectangulaire est moins coûteux, le puits circulaire est toutefois plus résistant aux
pressions extérieures plus uniformément réparties. De plus le puits circulaire offre souvent plus
d'espace libre pour l'aérage, le pompage, les conduites d'électricité, d'eau et d'air comprimé. Le fait
d'être généralement en béton rend le puits circulaire imperméable et de plus longue durée.
Toutefois, un puits vertical rectangulaire et bien boisé offre des qualités suffisantes de résistance et
de rendement dans la plupart des mines métallifères avec une bonne compétence de terrain. Il
devrait toujours comporter au minimum trois compartiments: deux pour la translation équilibrée des
cages ou skips d'extraction et un autre pour le service des canalisations d'air, d'eau, d'énergie
électrique et des échelles de secours.

Après avoir choisi la forme de la section transversale du puits, on détermine ses dimensions:
diamètre pour la section circulaire, longueur et largeur pour la section rectangulaire. Ces
dimensions peuvent être calculées selon les trois considérations Ci savoir :
le taux de production (extraction) annuelle (minerai et stérile),
la taille des équipements (chargeuse navette, jumbo de forage, par exemple) A transporter dans le
puits, et
le début d'air nécessaire pour la ventilation de la mine.

En ce qui est du taux demandé de production annuelle on peut calculer les dimensions d'un puits
selon les formules empiriques (étude préliminaire de faisabilité) ou analytiques (calculs
d'ingénierie).

A. Calcul de la section transversale du puits par des méthodes empiriques (Mining

Enginnering Handhok: r10.1.lu

1. Puits rectangulaire (quatre compartiments et deux skips)

 A=24 x T,"'
où :
Tj : taux de production journalière (tonnes courtes/jour),
A : section transversale du puits (pieds carrés)

2. Puits circulaire
D=55x 3""
où :
D : dicmètre du puits (pieds)

B. Calcul d'ingénierie
En fonction du taux demandé de production annuelle (minerai et stérile) on cherche à évaluer :

1. Rendement horaire (tonnesh)

2. Temps par voyage (secondes)
3. Nombre de voyages (voyapesh)
4. Capacité requise du skip (tomes)
5. Volume du skip (m3)
6. Dimensions du skip
7. Section transversale du puits et de ses compartiments
8. Vérification de la section transversale (débit d'air)

. B.1 Rendement horaire q h (tonnesh)

où :
Ta: taux de production (extraction) annuelle (tonneslan),
TJ : taux de production (extraction) journalière (tonnesljour),
N : nombre de jours ouvrables :
250 jourslan : 5 jourslsemaine
350 jourslan : 7 jourslsemaine
k : coefficient d'irrégularité d'opération de la machine d'extraction :
k = 1.15 pour deux skips (machine à double tambour, par exemple),
k = 1.25 pour un skip (machine à simple tambour, par exemple),

n, = n - nl : nombre d'heures effectives de I'hissage,

n : nombre d'heure totales de I'hissage :
n = 14 h pour deux postes de 8 heures de travail chacun,
n = 21 h pour trois postes de 8 heures de travail chacun,
 ni : nombre d'heures par jour pour des opérations auxiliaires et le transport du personnel
(cas des skipo-cages). En moyenne on a :
- = 90 minutes,
transport du personnel : (2 x 45 min~teslqu~art)
itransport du matériel : (2 x 45 minuteslquart) = 90 minutes.

- B2 Temps par voyage (t, :secondes), cas d'un treuil à tambour double (voir fig. 10.1.l. 1)

-
Formule empirique Formule analytique

- où ;
t, : temps de parcours à la vitesse maximale de I'hissape V (secondes),

. H : profondeur (voir fig. 10.1.1.1) de l'hissage (mètres),

V : vitesse maximale (voir fig. 10.1.1.1) de l'hissage (rn/s), elle varie habituellement entre 8 m/s et
19 m/s,

t2 : temps d'attente (secondes), la valeur de la pause t2 dépend du type de l'installation d'extraction

et des caractéristiques de la recette du puits.

Avec les cages ordinaires et la recette bilatérale t2 = 12,30 et 50 s pour les cages h une, deux et trois
étages respectivement.

.. Avec deux berlines sur chaque étage t2 = 15 s par étage plus 5 s pour le déplacement de la cage.

Pour la recette unilatérale t2 = 30 s par étage.

-
, Avec les skips jusqu'à 6 t de capacité t = 8 s; avec une capacité supérieure à 6 t, t2 =10 S.

-- Avec entrée du personnel dans la cage on prend habituellement les valeurs t2 suivantes : pour 5
hommes 15 s, pour 10 hommes 20 s, pour 15 hommes 25 s et pour 20 hommes 30 s et 5 s en plus
pour le déplacement de la cage par étage,
-
(D = H - 2 s ) : distance parcourue (voir fig. 10.1.1.1) avec la vitesse maximale (m),
1
- $=-ut2 : distance parcourue (voir fig. 10.1.1.1) durant l'accélération (a) et décélération (a), (m),
2
t = Vla : temps d'accélération et de décélération (secondes) ; (a = 1.O m/s2 - 3.0 m/s2).
 Figure 10.1.1.1 Cycle de l'hissage d'un treuil à tambour double

B3 Nombre de voyages par heure

__ B4 Capacité requise du skip W, (tonnes)

w=-41,
nh
Après avoir remplacé dans l'équation 10.1.1.7 :
- iqh: par l'équation 10.1.1.3a ou 10.1.1.3b, selon le cas, et
inh : par l'équation 10.1.1.6,

Les capacités des skips varient de 5 t (polir les petites mines des gisernentsfiloniens) A 30 t (pour
- les grosses mines des gisements massifs oii sédimentaires).

B5 Volume du skip VSr(m3)

où :
y : poids volumique (t/m3) du minerai ou du stérile concassé :
y = (0.8 - 0.9) t/m3: pour le charbon,
y = (1.5 - 4.0) t/m3 : pour le minerai, le plris solivent y= 2.0 t/m3

B6 Dimensions des skips et des cages

Une fois le volume du skip évalué il n'est reste que de chercher ses dimensions dans des catalogues
techniques des fabricants de skips. Les tableaux 10.1.1.2, 10.1.1.3 et 10.1.1.4 illustrent
respectivement : des skips, cages et skipo-cages, utilisés souvent dans les mines métallifères de
petite et moyenne tailles.
Tableau 10.1.1.2 Principaux paramètres de quelques skips (Source : Dorr-Oliver inc.: [10.1.2])
I I 1

-Volurne du skip : 8.1 m3

- Hauteur du skp:
-CornparErnent requis du puits: -Compartiment requis du puits :
1.52t-n x 1.68m 1.52m x 1.68m

Tableau 10.1.1.3 Principaux paramètres de quelques cages (Source : Don-Oliver Inc.,[lO. 1.21)

-Cornparti ment requis : -Comp& ment requis :

1 1.6Sm n 2.19m 1 1.22111 x 1.27m 1
 Tableau 10.1.1.4 Principaux paramètres de quelques skipo-cages (Source : Dorr-Oliver Inc.:
- [IO. 1.21)
-. . - - .

. .-

. .... - ..

--- - -- -
-Volrime du skip : 8.1 m' -Cage dc 1.4 m' coupl& avcc un skip
-Cage siispéndue au dessous -Skip c h q b par le fond de Iri cagc
.I.Iauteur totale (skip cf cage): 12.2 m Haukur totale (skip et cage): 5.2 m
-Coiiiparrirnent requis du puits: 1.83m x I.83m . -Compartiment requis du puits: 1.38m x 1.5îm

B7 Section transversale du puits et de ses compartiments

L'élément déterminant les dimensions de la section transversale des puits sont les dimensions des
- skips ou des cages qui sont fonction de leurs capacités horaires d'extraction ou des dimensions
requises de la cage pour transporter des équipements miniers (chargeuses navettes, jumbos de
- forage, par exemple). La détermination de la section transversale d'un puits est effectuée
graphiquement suivant :
iles dimensions extérieures des récipients d'extraction (skips et/ou cages);
- les jeux entre les récipients d'extraction et le soutènement du puits qui devaient être au moins de
150 mm avec le guidage métallique et de 200 mm avec le guidage en bois;
i les jeux (pas moins de 200 mm) entre les deux récipients en mouvement en absence d'une
- cloison intermédiaire;
iles jeux entre les récipients et les cloisons : 100 mm pour les cloisons ne portant pas de guides et
70 mm pour les cloisons avec guides;
il'épaisseur des cloisons;
ila section transversale (largeur et longueur) du compartiment des échelles;
- ila section transversale du compartiment des conduites et des câbles;
10-1.8
 la section transversale du compartiment de fonçage, s'il existe.

B7.1 Sections rectangulaires

Les puits des sections rectangulaires peuvent être effectués avec un soutènement en bois (puits
boisés) ou en béton et elles sont divisées en compartiments.

i) Puits boisés
La section transversale d'un compartiment, à l'intérieur du soutènement en bois, varie
habituellement de (1.22 m -2.16 m) à 2.60 m. L'espacement vertical, entre des cadres de boisage,
varie de 1.4 m à 3.0 m. Le nombre de compartiments peut varier de 2 à 5, mais des puits avec de 3
compartiments sont les plus répandus. Cependant si l'on prévoit un futur approfondissement du
puits il est préférable de foncer sa partie supérieure en 4 compartiments. En effet ce quatrième
compartiment sera utilisé pour l'approfondissement du puits sans nuire à un rythme normal de
l'extraction du minerai à partir de la partie supérieure de la mine. La figure 10.1.1.2 donne les
principales caractéristiques des sections transversales des puits boisés.

. . . . . . . .-....... ....... i . - . . . . . . ' i . . +....-.- L........ ..-fL!-j

...
. . i

. . --
Figure 10.1.1.2 Sections transversales typiques des puits boisés

Désavantaues des puits boisés

1 . Ventilation. La section utile pour la ventilation est seulement de-40% à 45% de la section
excavée du puits. Les facteurs de friction sont élevés, c'est qui résulte en importantes pertes de
charge et vitesses de circulation de l'air n'excèdent pas de 8.0 rnfs.
2. T u r [le prodiiction. 11 est limité par une section relativement restreinte des compartiments
d'hissage. Aussi la vitesse de circulation de skip est relativement faible sur les guidages en bois, en
10- 1.9
- comparaison avec les guidages en acier.
3. Service. 11 est limité parce que suites aux dimensions restreintes de compartiments, les cages
sont de dimensions relativement petites. Il est donc difficile, et souvent impossible, de transporter
- des équipements de plus grande taille.
4. Flexibilité limite'e. Les puits boisés ont la flexibilité limitée dans la situation où il y aurait
nécessaire de remplacer une méthode d'abattage à faible rendement par une autre à haut rendement.
- En effet l'usage des équipements plus productifs pourrait s'avérait impossible à cause de
l'étroitesse du compartiment de cage ou de skip. Également la capacité de ventilation pourrait
limiter l'usage des équipement de diesel.
-
Avantages des puits boisés
---
1. Extension dit puits existant. S'il est nécessaire d'agrandir la section transversale ou
d'approfondir le puits existant dans une mine en opération il est plus facile effectuer ces travaux sur
le puits rectangulaire en comparaison avec le puits circulaire.
2. Meilleur utilisation de la section transversale. Les sections transversales des compartiments de
skip et de cage sont utilisées plus efficacement, étant donné les formes rectangulaires des sections
de skips et de cages.

ii) Puits en béton

Le soutènement de l'épaisseur de 0.3 m environ est fait en béton. Les armatures des compartiments
-
du puits ainsi que les guidages sont faits en acier. Cependant les guidages de bois peuvent aussi être
utilisés. L'utilisation du soutènement en béton et de l'armature en acier permet de construire les
.- .
compartiments de section transversale plus importante en comparaison avec des puits boisés : les
- compartiments de skip (1,68m x 1,68m) et ces de cage (2,30m x 3,56m), (fig. 10.1.1.3)
 Figure 10.1.1.3 Aménagement général d'un puits de section rectangulaire en béton [10.1.3]
Avantages et désa~~mtages des puits rectangulaires en béton
Les sections transversales de compartiments plus grandes, en comparaison avec les puits boisés,
permettent d'utilisées des skips de capacités plus importantes et aussi des cages plus grosses
permettant de transporter des équipements de taille plus grande et plus de personnel en même
temps. En plus un tel puits est entièrement inflLmmable. En ce qui est de la ventilation la section
utile, pour le passage d'air, est de (50 - 70)% de la section totale d'excavation.

B7.1 Sections circulaires

De plus en plus souvent les puits sont foncés avec une section circulaire. Leur soutènement est
habituellement en béton, de l'épaisseur de 0.3 m Li 0.6 m, et parfois, dans les conditions les plus
difficiles, en tubings (en acier ou en fonte) et en béton. L'armature des puits est en acier. Les
diamètres de puits, i?i l'intérieur de soutènement, varient de 3.6 m à-8.5 rn donnant ainsi plus de
flexibilité en ce qui concerne les dimensions de cages et de skips (fig. 10.1.1.4). Ces derniers
peuvent, dans les grosses mines, avoir la capacité allant jusqu'à 30 t.
 Câbles électriques

Figure 1.1.4 Aménagement général du puits circulaire << Pena >> de la mine LaRonde

Avantages des puits circulaires

1. Section du puits. La section circulaire résiste mieux dans le cas de l'état élevé de contraintes et
dans des terrains difficiles (sables saturés de l'eau, par exemple).
2. Ventilation. La section circulaire est plus aérodynamique et les vitesses de circulation d'air
jusqu'à 10 mis peuvent être pratiquées. Les pertes de charge sont également plus faibles en
comparaison avec les puits de section rectangulaire et surtout ces boisés.
3. Tnilx de production. Les skips de capacité de 30 t peuvent être utilisés. Les guidages
métalliques permettent de développés les vitesses de skips jusqu'à 20 rn/s. Un seul puits équipé
en quatre skips de 30 t chacun peut assurer le taux de production jusqu'à 30 000 d j o u ~ ( 8500
000 tfannée) et d'avantage.
4. Service. Les cages de deux ou de trois étages sont utilisées et elles permettent de transporter
jusqu'à 800 personnesheure et d'avantage, en fonction de la profondeur. Les grandes
dimensions de cages facilitent le transport des équipements de grande taille dans les cages ou
suspendus sous les cages.
5. Flexibilité. Les nombreux aménagements de la section circulaire sont possibles et les
dimensions de compartiments peuvent être facilement adaptées en fonction de la taille des
équipements. Le changement de la méthode d'abattage, optant pour des équipements de plus
grande taille, est réalisable.
6. Fonça~ed~rpuits mécanisé. La section circulaire et l'érection du soutènement en béton
facilitent la mécanisation du fonçage du puits. Ainsi l'avancement de fonçage du puits circulaire
peut être plus rapide en comparaison avec celui du puits rectangulaire boisé.

Désavantages des puits circulaires

1. Utilisation de la section transversale. Le puits circulaire a un taux d'utilisation de sa section
transversale, en liaison avec la taille des équipements, plus faible que les puits rectangulaires
(tab. 10.1.1.1).
2. Domrna~edu sel. Le béton est sensible aux eaux salées et sa résistance peut en souffrir.
10-1.12
B8 Vérification de la section transversale (débit d'air)
Les dimensions de la section transversale du puits, obtenues graphiquement, sont contrôlées au
point de vue du passage du courant d'air nécessaire à la ventilation des travaux souterrains en
quantité et à la vitesse admises par les règles de sécurité.

La vitesse de circulation de l'air dans le puits est déterminée d'après la formule :

où :
v : est la vitesse d'air, en m/s ;
Q : le débit d'air entrant dans le puits, en m3/min;
S : la surface de la section du puits à l'intérieure du soutènement, en m2 ;
60 : le nombre de secondes par minute;
p: le coefficient tenant compte de la diminution de la section libre du puits, par suite de la
présence de plates-formes d'échelles, etc.; pour les puits à section rectangulaire p. = 0.6-0.7,
pour la section circulaire = 0.8.

La vitesse de circulation de l'air dans les puits ne doit pas dépasser :

8 m/s pour les sections rectangulaires (puits boisés), et
10 m/s pour les sections circulaires.

Dans le cas de dépassement de ces valeurs il faut augmenter convenablement la section transversale
du puits.

10.1.2 Modes de fonçage des puits

Le mode de fonçage d'un puits se détermine généralement par les conditions géologiques et
hydrogéologiques des roches. Suivant la stabilité des roches et le degré de leur saturation en eau, on
distingue des modes de fonçage traditionnels et spécia~cx:
A) Les modes conventionnels sont employés pour le fonçage de puits dans les roches stables,
contenant peu d'eau, c'est-à-dire quand cette dernière peut être éliminée de la taille vers la
surface à l'aide de récipients ou de pompes et quand les parois restent stables,
éventuellement, à l'aide d'un soutènement provisoire.
B) Les modes spéciaux sont employés lorsqu'on a des roches meubles ou coulantes, ou stables,
mais fortement fissurées et aquifères (lorsque la venue d'eau dans la taille atteint 20 à 30
m3/h et plus).
Lorsque l'eau est en trop grande quantité pour être pompée, on doit atténuer son volume
d'infiltration avant d'atteindre les principales sources :
1) Par injection de béton (grouting) en périphérie;
10-1.13
 2) En colmatant les fissures et le terrain lui-même par congélation (freezing), par
cimentation ou produits chimiques gélatineux (bentonite);
3) Par fonçage de puits artésiens (de drainage) en périphérie du puits et l'utilisation de
pompes appropriées.
C) Forage à grand diamètre :
- de haut en bas, ou
- de bas en haut.
A. Foncage des puits par la méthode conventionnelle (en bon terrain peu aquifère)
Le fonçage des puits constitue une des opérations minières des plus difficiles, hasardeuses et
dispendieuses. Deux de ses problèmes majeurs résident dans le contrôle et le pompage des eaux
d'infiltration et le déblaiement des débris de la pierre (marinage).

A l . Fonçage de llorif"icede puits

Habituellement, l'orifice d'un puits (collet dei puits) est creusé dans le mort terrain qui représente des
roches relativement peu stables; en outre, sur la partie supérieure du puits s'appuie le bâti de
chevalement, par conséquent, cette p'vtie doit être consolidée plus solidement que la partie restante.
Pour le soutènement en bois, l'orifice est consolidé par un soutènement en béton et pour le
soutènement en béton les parois de la bouche du puits sont plus épaisses. Si le puits et foncé dans
de bonnes conditions géotechniques et hydrogéologiques (par méthode conventionnelle), le
profondeur du collet varie de 8 m à 12 m et son fond doit être situé de 2 m à 3 m au dessous de mort
terrain (fig. 10.1.2.1) et l'épaisseur du béton varie entre 0.4 m et 0.6 m. Dans les conditions
difficiles (sables coulants, par exemple) exigeant de modes spéciaux de fonçage de puits, des collets
doivent être plus profonds (jusqu'à. 30 m). En plus les collets des puits peuvent posséder de
nombreux canaux pour l'entrée frais ou sortie d'air vicié, des câbles électriques ou de
communication,-. des tuyauteries d'air comprimé etc.

a) excavation
-

.-

-
b) soutènement
 Mort terrain

"-
Roche solide t

Figure 10.1.2.1 Excavation et soutènement du collet du puits

A2. Méthodes de fonçage des puits

Forage et sau tane
Quant au forage, il est pratiqué par des marteaux perforateurs (stopers) ou des foreuses jumbo. Les
diamètres des trous de forage varient de 32 mm à 36 mm pour de stopers et de 36 mm à 45 mm pour
de jumbos de forage et leurs longueurs de 1.8 m à 2.4 m et de 2.4 m à 4.5 m respectivement.

La formule empirique suivante peut être utilisée pour déterminer le nombre requis de trous de mines
dans le roc dur :
N = 0,234A + 22 (10.1.2.1a)
N= 2.55Al + 22 (10.1.2.1b)

Où : N : nombre de trous dans le puits;

A : section transversale du puits en pi2.
Ai: section transversale
.-
du puits en m2.

D'après les formules 10.1.2.1a et b, le nombre de trous dans un puits est domé au tableau 10.1.2.1.

Tableau 10.1.2.1 Nombre de trous dans un puits

Circulaire Rectanbulaire
Diamètre Nombre de trous Section Nombre de trous
4,5 m 63 2,49 m x 5 7 4 m 58
7,5 m 135 7,11 m x 9,10 m 187

Le sautage se fait au moyen de détonateurs électriques. Afin de protéger les employés au moment
de boiser ou bétonner etJou de forer, des portes protectrices recouvrent chaque compartiment. Le
choix de l'équipement utilisé de forage est particulièrement fonction des dimensions, de la
profondeur et de la forme du puits à foncer.

1. En gradins Cfig. 10.1.2.2)

Cette méthode est assez courante au Canada et ne comprend pas de bouchon de sautage. Tous les
10-1.15
 trous de tir sont des trous de parement alors que les volées sont tirées alternativement d'un côté et de
l'autre du puits. Comme il y a toujours de l'eau dans un puits, la dépression ou la partie plus
profonde forme un puisard où on y installe temporairement une pompe. De plus, le sautage projette
- les déblais du côté opposé, et facilite ainsi le chargement ou marinage. On réalise alors un
avancement de 1 m à 1.2 m par gradin ou banc. Les trous sont de 2 m de profondeur en moyenne et
le facteur de poudre est de 2.2 kg à 3.5 kg d'explosifs (Forcite ou matériaux explosifs gélatineux en
-
:-
cartouches) par mètre cube de roc excavé.

-
Figure 10.1.2.2 Fonçage d'un puits en gradins (Source; [IO.1.61)

2. En pleine section
On utilise selon la forme de la section du puits et de sa dimension :
a) Un bouchon en "Vusimple ou double (fig. 10.1.2.3). Les trous de périmètre sont de 2 m h 3 m et
- l'avancement moyen de 1.80 m par volée, le facteur de poudre est environ de 3 kg/m3.
 b) En bouchon pyramidal (fig. 10.1.2.4). Pour un puits
de forme circulaire. Ici encore, l'avancement est de
l'ordre de 2 m par volée si les trous sont forés à l'aide de
stoppers. Les experiences de Dynatec, pendant le fonçage
d'un puits de ventilation de 4 m de di'unètre, à l'intérieur
du soutènement en béton, pour la Mine Ansil au Québec
[10.7], ont démontré que les volées de 2.5 m à 3.0 m
étaient réalisées. Les trous étaient forés à l'aide de jumbo
de forage et les avancements de 4.05 m par jour de
fonçage et de 3.78 m par jour calendner étaient réalisées.
Le déblaiement de débris était réalisé à l'aide de
chargeuse Cryderman de 50 tonnes de capacité à l'heure.
En effet un puits de 1360 m profond a été foncé en 361
jours calendrier.

Figurel0.1.2.3 Bouchon en V simple ou double (puits

a n : . r.tir
9,
rectangulaire

Figure 10.1.2.4 Bouchon pyramidal (puits circulaire)

c) En boirchon composé des trous de gros dic1tnètl-e.

U n puits circulaire de 6,3 m de diamètre et de 1 500 m profond, B la Craig Mine, à l'intérieur du
soutènement en béton, a été foncé par Dynatec avec un bouchon composé des trous de gros
- diamètre. Au début le bouchon était composé des deux trous de 152 mm de diamètre forés à l'aide
d'lin marteau au fond de trou (ITH). Le forage de ces deux trous occasionnait certains problèmes au
niveau de leur alignement [10.1.7]. Le bouchon a été, par la suite, composé d'un seul trou de 203
- mm. Les trous de sautage, de 5.5 m long et de 44 mm de diamètre, étaient forés à l'aide d'un jumbo
électro-hudraulique à deux bras. Les trous principaux étaient chargés par un matériel de sautage
gélatineux en cartouches de 1200 mm par 40 mm et les trous de périmètre par le même matériel de
- sautage en cartouche de 1200 mm par 25 mm. Les volées de 4.5 m, en moyenne, ont été réalisées
avec l'avancement moyen de 3.5 m par jour de fonçage. Le déblaiement de débris se faisait à l'aide
-
-
d'un grapin Intrafor (Catcus Grab fig.10.1.2.5) de capacité de 100 t h et de cuffats de 12.5 tonnes
(environ de 6.5 m3). Le béton, pour le soutènemet, était transporté dans les cuffats de 4 m3.

Évacuation des débris de sautage

-
Autrefois le chargement (des débris de sautage) s'accomplissait manuellement. Depuis quelques
décennies, on utilise des pelles ou grappins à l'air comprimé (Crydermann, Intrafor, Atlas-Copco, et
- autres). Le grappin Intrafor (fig. 10.1.2.5) est très bien étudié mécaniquement et il est le plus
souvent utilisé pendant des fonçages de puits.

Figure 10.1.2.5 Grappin Intrafor - clïargementdesdé6ris dans le cuffat

Les types de machines le plus couramment utilisées pour le déblaiement des débris de la pierre
-- abattus pendant le fonçage des puits sont donnés au tableau 10.1.2.2.
 Tableau 10.1.2.2 Capacités et rendements de quelques machines de déblaiement
Machine Capacité : Rendement
ftJ m3 tonne courteheure (tonneheure)
Pelle Crydermann (Camshell) 10 - 20 0,3 - 0,6 25 - 80 23 - 73
Pelle Eimco (Overhead 5-9 0,l - 0,3 50 - 100 45 - 91
loader) 15-30 0,4-0,8 100 - 200 91 - 181
Grapin Intrafor (Cactus Grab)

Cuffats et treuils d'extraction

L'évacuation de la roche se fait par des cuffats (bennes suspendues au câble d'extraction - fig.
10.1.2.6). La capacité des cuffats pendant le fonçage des puits est de 0,75 m3 à 6,5 m3. Avec le
chargement mécanisé des roches, on utilise les cuffats de 1,5 m3 et plus. La remontée des cuffats,
pendant le fonçage des puits verticaux, est réalisée à l'aide de treuil électriqzie. Dans ce cas, on
installe au-dessus de l'orifice du puits un chevnlemeat métallique démontable (fig. 10.1.2.7) dont la
plate-forme supérieure (appelée plate-forme des molettes) porte les molettes de guidage des cables.
Le câble est relié au cuffat à l'aide de dispositifs d'accrochage spéciaux (fig. 10.1.2.6) garantissant
un accrochage et un décrochage sûrs et rapides.

Figure 10.1.2.6 Cuffats et leur guidage (Source: [IO.1.81)

Le crochet qui reçoit l'anse du cuffat est muni d'un cliquet à ressort pour empêcher l'anse du cuffat
de s'en échapper lors du mouvement. Au-dessus du crochet se trouve un dispositif appelé imerillon
qui empêche le cuffat de tourner pendant l'ascension par suite de la détorsion du câble.
 ,~~
SC9
-U
1 ,
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1 I
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Figure 10.1.2.7 Arrangement du treuil de fonçage du puits (Source: [10.1.3])

10- 1.20
 Pour accélérer l'opération de marinage, on utilise habituellement trois cuffats dont deux se trouvent
en mouvement et le troisième est en chargement dans la taille. Dans ce cas, lorsque le cuffat vide
descend au fond de puits, il est décroché et I'on accroche à sa place le cuffat déjà chargé. Pour
protéger le personnel se trouvant dans la taille contre les chutes de pierres ou objets divers, on
installe à une certaine hauteur un plancher de sécurité recouvrant le puits sur toute sa section. Dans
ce cas, il sert comme cadre de tension de câbles et I'on y aménage des trappes pour le passage des
cuffats (Collar Doors).

Le déchargement des bennes à la surface est effectué par des dispositifs basculants (Dump Door).
On construit actuellement des ensembles spéciaux : cuffats, curseurs de guidage et dispositifs de
vidange réalisant la décharge a~rtomatiquedes c u f i t s sur le plancher de recette. La roche déchargée
du cuffat est chargée dans les berlines ou autres moyens de transport vers le terril. Auparavant, le
tr~ansportde la roche entre le puits et le teni1 se faisait en berlines. Actuellement le transport des
roches se fait, le plus souvent en camions à benne basculante autornatiyue.

Pompage d'eau
La présence d'eau gêne considérablement le fonçage des puits. On peut l'éliminer de différentes
manières. La plus simple est le pompage à faible débit (jusqu'à 4 à 5 m3/h) dans les cuffats servant à
la remontée du déblai. Pour le remplissage des cuffats dans la taille on utilise des pompes
immergées légères, pneumatiques et transportables. Si les venues d'eau sont plus importantes il est
nécessaire d'utilisér des pompes électriques. Pour des raisons de sécurité on installe deux ou trois
circuits indépendants de pompage. En premier lieu, on pompe de l'eau, à partir du fond de puits
vers le réservoir se trouvant sur la plate-forme de travail et en second lieu vers la surface. Si le
puits est plus profond plusieurs réservoirs intermédiaires peuvent être aménagés dans le paroi du
puits et le pompage se fera en plusieurs étapes. La venue de quantités importantes d'eau dans le
puits gêne la mécanisation d'enlèvement du déblai et abaisse le rendement des travaux de fonçage.
.-

Pour cette raison, on aménage divers ccrpte~rrsd'eau qui dirigent l'eau vers des citernes ou des
pcrisarcls spéciaux disposés dans le puits ou près du puits au-dessous du niveau aquifère et d'où l'eau
est remontée à la surface par pompage.

Ventilation
Au début du fonçage, on n'a habituellement pas besoin de ventiler la taille, car l'échange d'air entre
le chantier et la surface est suffisamment intense du fait du mouvement des cuffats. Le but principal
de la ventilation, pendant le fonçage des puits, est une élimination rapide du chantier des produits
gazeux provenant des explosions des mines. Normalement, on utilise dans ce but des ventilateurs
électriqiies calculés pour assurer le renouvellement complet de l'air en 15 à 30 min. A l'aide d'un
ventilateur installé à la surface on refoule (par les conduites) de l'air frais dans le chantier, ou on
aspire l'air vicié du chantier; dans les puits profonds on utilise un schéma de ventilation combiné.

Soutènement
i) Soutènement provisoire
Dans les puits rectangulaires et circulaires ou dans les bures on utilise le boulonnage (boulons
mécaniques à expansion et à la résine, Swellex, Split-set...). Dans le cas des contraintes élevées
et/ou en cas des coups de terrain les deux premiers types de boulons sont trop rigides pour bien
 s'adapter aux conditions de terrain. Quoique beaucoup mieux adaptés que les précédents, les
Swellex sont souvent difficiles à insérer à l'intérieur du trou dans le terrain fissuré. Les boulons
"Split set" ont beaucoup d'avantages sur les autres dans les terrains difficiles :
s'insèrent plus facilement dans un trou en partie refermé,
se comportent très bien lors des coups de terrain (ils glissent au lieu de se rompre),
permettent de réparer un treillis déchiré scms reforer de nouveaux trous en utilisant des boulons
de 0.6 m qui s'insèrent à l'intérieur de ceux déjà en place.
moins dispendieux que les Swellex.
-
Dans les conditions qui prévalent dans le puits, la pose d'un treillis métallique est primordiale pour
assurer la sécurité des mineurs travaillant au fond. Ce treillis doit être assez résistant pour subir le
-
dynamitage du banc (treillis 5i mailles tressées de calibre 6, par exemple). La moindre déchirure du
treillis peut laisser passer une pierre et avoir de graves conséquences!

Le soutènement provisoire peut être formé de boulons ou de cadres métalliques en profilés U,

appelés crois~lres.Ces dernières sont utilisées notamment dans de terrains de faible compétence et
elles épousent la forme extérieure du puits et sont constituées de 4 ou 5 éléments assemblés par
boulons ou clavettes. Chaque croisure est d'autre part suspendue Li la précédente par des crochets
métalliques. Derrière elles, on place en général des planches ou mieux des tôles jointives serrées
par coins, les vides étant au besoin garnis de rondins pour assurer un excellent serrage. Jl faut
vérifier souvent le puits pour s'assurer qu'aucun objet (pierres du tir par exemple) n'est en équilibre
instable sur une croisure, menaçant de tomber sur les ouvriers 'du fond. Les croisures sont placées à
intervalle de 0,70 m à 1,30 m suivant la nature des terrains et l'on compte environ une demi-heure
pour la pose de l'une d'elles, deux hommes travaillant à la cadence de 6 à 8 m2 soutenus par heure.

ii) Soutènement définitif

a) Dans les puits rectangulaires ou dans les bures
On emploie généralement le soutènement en bois (fig. 10.1.2.8). Les matériaux pour boisage sont :
-
chêne, pin et melèze sous forme de madriers ou plateaux.

Le boisage est composé de quatre éléments : deux du côté court et deux du côté long du puits, dont
- l'ensemble représente un cadre de puits. Suivant la stabilité des roches traversées par le puits, on
installe les cadres avec un intervalle de 0.8 m à 2.4 m. Les cadres sont installés, l'un après l'autre
au fur et à mesure de fonçage du puits. Un nouveau cadre est suspendu aux cadres déjà en place à
-- l'aide de longs boulons d'extension et stabilisé par après par de coins de bois.
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Figure 10.1.2.8 Soutènement en bois, puits de la mine Lac Shortt (Source: [10.1.9])

La section transversale des madriers est généralement de 8 po x 8 po à 10 po x 10 po, mais eile

devra être déterminée en fonction des conditions locales de fonçage du puits. Les cadres de bois
sont posés un Li la fois pour toujours conserver le minimum d'espace possible entre le fond et le
dernier cadre. Le fait d'utiliser une chargeuse "Rudell" par exemple, permet un espacement
minimum de 7.3 m entre le fond et le dernier cadre. Au fur et à mesure de l'installation du
soutènement, on effectue le renforcement du puits, c'est-à-dire la mise en place des longrines,
moises, planchers d'échelles et échelles. On appelle longrines les madriers longitudinaux installés
contre les côtés longs du cadre pour fixer les moises. Les longrines sont composées de madners
séparés, réunis par une entaille spéciale. Les moises sont des madners installés à travers le puits et
fixés dans les longnnes à l'aide de tenons sur les moises et de mortaises dans les longrines. Les
longnnes et les moises divisent la section du puits en compartiments (d'extraction, à échelles) et
assurent une solidité plus grande au puits.

b) Dans le puits circulaire

Le soutènement est normalement fait en montant ou en descendant par retraites siiccessives, de
longueurs de 5 Li 25 m. Les matériaux employés sont:
1) Le béton monolithe. Il est coulé derrière un coffrage en anneaux de tôle. Le béton est dosé et
préparé au jour et amené par cuffats spéciaux ou ciescendu dans le puits par tuyautene
spéciale. il est économique au point de vue main-d'oeuvre et également au point de vue
fourniture, h condition que la section de creusement ait été respectée et que l'on n'ait pas de
10-1.23
-- masses trop élevées à couler.
2) Le béton armé : il est cher et en général rarement utilisé.
3 ) Les vo~issoirs (tubings) : en acier ou en fonte utilisés surtout dans les conditions
- hydrogéologiques difficiles et notamment pendant le fonçage de puits par des méthodes
spéciales (congélation, par exemple).

-
Exécution du soutènement en béton monolithe
Le soutènement définitif en béton est érigé à partir d'une plate-forme de fonçage suspendue (fig.
10.1.2.9) dont le levage et la descente sont réalisés à I'aide de deux ou trois treuils à marche lente
- installés au iour.

Figure 10.1.2.9 Plate-forme de fonçage à deux étages

Pour faciliter ces travaux de construction du soutènement en béton monolithe, la plate-forme de

fonçage est composée d'un plancher de fonçage à deux étages (1), d'un cofSrage métallique
-
amovible (2), d'un dispositif circiilaire de mise en place du béton (3)et d'un cuffat (4) (container)
qui se décharge par le fond. Pour accélérer la construction d'un soutènement on utilise un béton à
prise rapide qui se solidifie 1,5 ou 2 h après la mise en place, avec une résistance de 7 MPa A 11
-
MPa. Le béton est mis en place derrière le coffrage a l'aide d'un dispositif circiilaire (3) qui se
déplace sur des rouleaux permettant ainsi de couler le béton en n'importe quel point de la périphérie
-
de la section du puits. L'armature du puits se fait, en parallèle, à partir de l'étage no.2. Les portes de
sécurité, installées à l'étage no.1, s'ouvrent et ferment automatiquement pendant le passage de
cuffats afin garantir la sécurité des hommes travaillant sur la plate-forme et au fond du puits. Le
fonçage se faisait 24 heures sur 24 heure et la vitesse d'avancement était de 3.0 m à 3.66 m par jour.
Exemple de fonçage du puits à la mine Craig
La figure 10.1.2.10 montre une plate-forme de fonçage composée de 5 étages laquelle était utilisée
par le Dynatec pendant le fonçage d'un puits circulaire de 6.25 m de ditmètre, à la mine Craig en
Ontario.

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Figure 10.1.2.10 Plate-forme de fonçage utilisée à la mine Craig (Source: [IO.1.101)

Cette plate-forme de 50 tonnes est suspendue par trois câbles de 34 tonnes de résistance chacun.
Chaque câble est actionné par un treuil électrique localisé à la surface. Un jumbo électro-
hydraulique, Lt deux bras, est installé sur l'étage no.2. Chacun des bras est suspendu à l'aide de son
propre treuil élecûique. Ces treuils sont installés à l'étage supérieur (no.1). Pour faciliter la
manipulation des bras, pendant le forage, des dispositifs de contrôle électrique et hydraulique sont
installés au niveau inférieur (no.5). Le déblaiement de roche abattue se fait à l'aide d'un Grappin
(8-Tyne Cactus Grab) de 0.6 m3 de capacité. La cabine de l'opérateur de grappin est suspendue au
dessus du niveau inférieur et dans sa partie centrale, de sorte à faciliter des manipulations de la
benne de grappin pendant le déblaiement. Cette dernière est attachée, via un câble, à un bras rotatif.
_ La manipulation de la benne se fait à l'aide de deux treuils électriques Joy de 22 kW chacun.

B. Méthodes spéciales de fonçage des puits

- Le fonçage des puits, dans des conditions hydrogéologiques difficiles, nécessite l'emploi de
méthodes particulières se distinguant de celles décrites précédemment que l'on utilise
habituellement. Les facteurs compliquant le fonçage sont : le caractère aquifere et l'inconsistance
--
des terrains. Dans certains cas, ces facteurs se rencontrent indépendamment, alors que dans d'autres
ils apparaissent simultanément, rendant ainsi les conditions de fonçage particulièrement
compliquées.

En principe, les cas difficiles de fonçage peuvent être séparés en deux groupes principaux :
1) Fonçage en terrains ébouleux, saturés d'eau (terrains coulants);
2) Fonçage en roches dures mais fortement poreuses et en roches très fissurées contenant de
grandes quantités d'eau.

Les cas les plus difficiles sont ceux où l'eau se trouve dans un terrain sous forte pression. Toutes les
méthodes spéciales de fonçage connues peuvent être séparées en trois groupes :
1) Protection du chantier du puits contre les roches ébouleuses et les eaux qui est réalisée à l'aide
de cuvelage spéciaux, précédant le chantier; par exemple : palplanchage, trousse coupante et
fonçage à l'air comprimé;
2) Assèchement provisoire ou définitif de l'endroit où doit passer le puits; par exemple : par
congélation artificielle, par tamponnement cles roches, par consolidation chimique des sols et
par abaissement artificiel du niveau des eaca souterraines;
3) Forage des puits de mines.

Dans les roches dures mais aquiferes, on peut employer le tamponnement, le fonçage à l'air
comprimé, la congélation, le fonçage avec abaissement préalable du niveau des eaux souterraines et
le forage. Mais la méthode principale de fonçage dans ces terrains reste le tamponnement. Pour le
- - fonçage dans les terrains coulants, on emploie toutes les méthodes sauf le tamponnement.

B1 Fonçage des puits avec congélation des roches

Cette méthode consiste à congeler artificiellement les eaux dans les roches autour de l'endroit choisi
pour le fonçage du p"its, à la suite de quoi on obtient un cylindre formé de glace dans lequel on
peut, par la suite, pratiquer le fonçage par un moyen ordinaire (fig. 10.1.2.11). Elle est le plus
souvent utilisée pour passer par les morts-terrains aquifères. Pour la congélation des roches autour
du puits, on fore des trous d'une profondeur légèrement supérieure à la profondeur de congélation
projetée. Le diamètre du contour selon lequel sont disposés ces trous est déterminé en fonction de
l'épaisseur de la paroi congelée qui doit être suffisamment solide pour résister à la pression des
terrains mouvants pendant toute la période du fonçage. Pour les puits de section circulaire cette
épaisseur E (en mètres) se détermine par la formule de Lamé :
Figure 10.1.2.1 1 Fonçage des puits avec congélation des roches
 r: rayon du puits, en m;
a,: résistance des sols congelés à la compression, à la température de congélation (de 5 MPa
à 20 MPa, en foction de type de sol et de la température du sol congelé) ;
ph : pression des roches sur la paroi congelée (en MPa).

Le diamètre de la circonférence D i (fig. 10.1.2.1 1c) sur laquelle sont disposés les trous de
congélation est égale à :
DI = (D + 1.2xE)
-
(10.1.2.3)
où :
--
1.2 : coefficient tenant compte de l'irrégularité de l'épaisseur de la paroi congelée des roches.

Une station frigorifique (fig. 10.1.2.1 1a) se compose d'un circuit fermé comprenant un compresseur
-.- destiné à la compression des vapeurs de l'agent frigorifique, un condenseur dans lequel s'effectue la
transformation de l'agent en liquide et une vanne de régulation permettant de régler la quantité
d'agent frigorifique liquide dans l'évaporateur où cet agent s'évapore en provoquant un abaissement
, - de température.

La distance séparant deux trous est habituellement comprise entre 0,75 et 1,30 m. Les trous de
- congélation doivent être forés verticalement; la tolérance maximale de déviation par rapport Lt la
verticale est de 0,5%. Dans les trous forés et consolidés au besoin par des tubes de revêtement, on
descend deux groupes de tuyaux (fig. 10.1.2.11b) les uns pénétrant dans les autres. --
Les tuyaux
-
extérieurs sont fermés il leur partie inférieure, les tuyaux intérieurs sont ouverts.

La saumure réfrigérante pénètre dans le trou par les tuyaux intérieurs appelés tuyaux d'alimentation;
elle sort du trou par l'espace annulaire situé entre les tuyaux extérieurs et intérieurs après avoir
refroidi les roches environnantes. Les tuyaux extérieurs sont appelés tuyaux de congélation. Le
- diamètre intérieur des tuyaux d'alimentation est de 25 (1 50 mm, celui des tuyaux de congélation de
100 à 150 mm. De ce fait, l'arrivée de la saumure dans le trou est rapide, ce qui évite son
réchauffement et son évacuation est plus lente, ce qui facilite les échanges thermiques entre les
- roches et la saumure. Celle-ci est refroidie dans des installations réfrigérantes par évaporation de
liquides possédant une basse température d'évaporation. Les liquides ou agents frigorifiques utilisés
sont : l'ammoniac liquide et l'anhydride carbonique liquide.
--
La congélation directe des roches est effectuée au cours du passage des liquides refroidis par les
tuyaux de congélation. On appelle ces liquides trnnsporteurs (lu froid. Pour le fonçage des puits,
-- on utilise le plus souvent des installations réfrigérantes à ammoniac abaissant la température des
fluides frigorifiques jusqu'à -25°C et assurant une congélation de la masse des terrains à des
températures allant de -12" à -18"C, ce qui, dans la plupart des cas, est largement suffisant. La fin de
-
la congélation, correspondant il l'achèvement de la paroi de glace et à l'obtention de la température
voulue de la masse rocheuse, se définit d'une pcxt par le calcul de la quantité de frigories fournie aux
roches et déterminée par Iri quantité de solution icoulée et par la différence de température de la
saumure entre son entrée et sa sortie du trou de congélation, et d'autre part par la surveillance des
trous de contrôle. Après la congélation, on procède au fonçage du puits tout en maintenant la roche
à l'état congelé. L'abattage des roches est fait à l'aide de marteaux piqueurs, par forage et tir, ou par
petits mineurs en continu. Lors du fonçage des puits dans des roches congelées on érige, dans la
majorité des cas, un cuvelage définitif en tubings, en fonte ou en acier (fig. 10.1.2.13). Après un
cuvelage définitif, on procède au dégel artificiel des roches, en faisant couler dans les trous de
congélation la saumure réchauffée. Après le dégel, les tuyaux réfrigérants sont extraits et les trous
sont remplis par une solution de sable ou de béton.

Exemple de fonçage des puits par congélation en Pologne

Un important gisement de cuivre est localisé de 600 (1 1200 m sous la surface du terrain. Il est
recouvert d'une importnnte épaisseur de 300 à 500 m de mort terrain (Terticaireet Quaternaire). Le
mort terrain est composé de nombreuses strates de sable, d'argile, de limon et de lignite. contient
également de 17 Li 40 différents horizons aquifères et est fortement saturé de l'eau. Les débits d'eau
d'un seul horizon aquifère atteignaient les 2 300 m3/h. Dans ces conditions hydrogéologiques très
difficiles une seule technique qui s'est avérée économiquement fiable, était le fonçage dans le
mort terrain par la congélation.-AU dessous du mort terrain le mode conventionnel dufonçage a
été utilisé. Les principaux paramètres des 28 puits qui ont été foncés dans ces quatre mines
étaient:
Diamètre de l'excavation: de 7,2 Ci 9,8 m;
Diamètre des puits à l'intérieur de soutènement: de 6,O à 7,8 m;
Profondeur des puits: de 649 1 119,5 m;
Profondeur de congélation: de 312 à 580 m;
Diamètre des couronnes des trous de congélation: de 13 à 16 m;
Distance entre les trous de congélation: de 1,l Li 1,8 m;
Abattage de la roche au fond des puits:
- tronçons congelés: abattage mécanisé (mineur en continu);
- roche solide: technique conventionnelle (forage et sautage);
Soutènement définitif:
- tronçons congelés:
- béton: collet des puits (50 m de profondeur environ);
- tubbings en fonte et béton: au dessous du collet;
- roche solide: béton.

À titre d'exemple, les durées de fonçage des puits, à partir du début de congélation jusqu'à la mise en
production était:
- puits L-V (mine Lubin) de 768 m profond: 4,3 ans;
- puits P-VI (mine Polkowice) de 875 m profond: 2,17 ans;
- puits R-VII (mine Rudna) de 1119,5 m profond: 3,67 ans.

La figure 10.1.2.12 illustre les répcartitions des épaisseurs ainsi que des températures des parois
congelées après 10 mois et 17,5 mois lors de fonçage d'un puits de 7,5 m de diamètre à la mine de
- cuivre Rudna en Pologne. La figure 10.1.2.13 illustre le soutènement de la partie congelé du puits.

la) Après 10 mois de congelation b) Aprh 17.5 mois de congilation

I
SV/ NNE

1 ~ - 8M28 : troiis de congelation Tl, T?, T3 : trous de mntr8le de la ternp&ratumdu massif 1

Figure 10.1.2.12 Répartitions des épaisseurs ainsi que des températures des parois congelées
(Source: [ 10.1.41)

Figure 10.1.2.13 Soutènement en tubings en fonte (Source: [IO.1.41)

-
B2 Fonçage des puits avec tamponnement des roches
10-1.30
 Dans la traversée des roches fortement fissurées et aquifères par les puits verticaux, on observe des
venues d'eau importantes dans le chantier. Ces dernières compliquent et parfois rendent même
impossible le fonçage d'un tel puits. Dans ces conditions, on a recours au remplissage des fissures,
des pores et des canaux servant de conduit à l'eau par l'injection d'une solution de:
- ciment ou d'un mélange de ciment,
- bentonite,
- produits chimiques gélatineux,
- bitumes, etc.
Ce procédé de protection de l'ouvrage contre la venue des eaux porte le nom de tamponnement et,
en fonction du matériau de remplissage, s'appelle soit cimentation, soit bitcimage.

Le tamponnement donne d'excellents résultats dans les roches dures fissurées. Les roches coulantes
et spongieuses (par exemple tuf calcaire) ne se prêtent absolument pas au tamponnement. Si le
tamponnement a lieu au commencement des travaux d'excavation, il porte le nom de préalable; si
l'on a recours à lui pour renforcer le cuvelage d'une excavation déjà terminée, on le nomme
postérieur (fig. 10.1.2.14).

Dans la cimentation on utilise soit un coulis de ciment soit un mélange composé principalement
d'argile, de ciment, d'additif chimique et d'eau. L'expérience industrielle démontre que la pression
d'injection devrait être double de la pression statique de l'eau contenue dans les fissures, plus de 3
- 5 MPa (voir tab. 10.1.2.3).
Tableau 10.1.2.3 Pression d'injection en fonction de la profondeur de l'endroit de la cimentation
1 Profondeur de l'endroit de la cimentation (m) <300 1300-5001500-7001 > 7 0 0 1
( Pression d'injection (MPa) 7-9 1 8 - 1 4 1 10-18 ( >18 1
La vitesse de pénétration dans la roche diminue au fur et à mesure de son éloignement du puits; avec
cette diminution de vitesse, la solution commence à déposer le ciment dont elle remplit les fissures
jusqu'à environ 6 - 9 mètres de distance par rapport aux trous d'injection. Après la prise du ciment,
la roche fissurée se transforme en monolithe et l'on peut procéder au fonçage du puits sans risques
d'inondation.
 a) Forage i pûrtir de b) Forage a pmir du c) Cimenkition
dc la surfacc fond du puits . .

Figure 10.1.2.14 Fonçage des puits par cimentation (répartition des trous de cimentation)

Le bitumane consiste à injecter dans les trous du bitume fondu qui, au cours du refroidissement,
rempli et bouche les fissures. Afin que le bitume ne se durcisse pas prématurément dans les tubes et
les trous, on procède à une surchauffe électrique. le On ne recommande par une surchauffe du
bitume au-delà de 299 à 220°C, car il s'enflamme Li partir de 230°C. Le bitumage trouve une large
application dans fonçage des puits dans le cas de cavités importantes remplies d'eau se déplaçant à
grande vitesse.

B3 Abaissement artificiel du niveau des eaux souterraines

L'abaissement artificiel du niveau des eaux souterraines consiste à forer une rangée de trous autour
de l'emplacement choisi pour être asséché (en particulier autour d'un futur puits) et à aspirer i l'aide
de pompes spéciales l'eau contenue dans les roches aquiferes. Le résultat de ce pompage a pour
effet de créer autour de l'endroit à assécher, pour une période de temps plus ou moins longue, une
zone de dépression, à l'intérieur de laquelle les roches se trouvent asséchées. On peut alors dans
cette zone foncer un puits sans risquer de tomber sur de grandes venues d'eau; en plus de cela, le
mouvement des sols se trouve diminué dans les zones asséchées, ce qui facilite notablement les
conditions de fonçage.

C Foncage des puits par forage à grand diamètre

Un procédé moderne de fonçage doit permettre de mécaniser complètement et de rendre
automatiques toutes les fonctions de fonçage ainsi que de supprimer toute présence humaine dans la
taille. Le début du forage est précédé par le creusement et le soutènement habituels de l'orifice de
puits. Par comparaison avec la méthode conventionnelle, ce type de creusement est moins
hasardeux, plus rapide et moins dispendieux, particulièrement pour les puits de diamètre inférieur de
5 m. La figure 10.1.2.15 illustre le fonçage en continu des puits par forage à grand diamètre. Le
soutènement définitif du puits est métallique. Plusieurs puits ont été forés à date en Allemagne,
10-1.32
Russie, Ukraine et aux États Unis.

En effet au Nevada environ de 1 000 puits on

été forés pour les essais nucléaires. Les
diamètres de ces puits étés de 1,32 m à 3,05
m et leurs profondeurs variées de 244 m à
763 m [10.12]. En 1969 un puits de 1,75 m
de diamètre et de 1 875 m de profondeur à été
foré à Arnchitka en Islande et un autre, dans
le même temps de 3,05 m de diamètre et de
1 675 m de profondeur au Nevada.
Aussi en Afrique du Sud un puits de 750 m
de profond et de 7 m de diamètre a été foré à
la mine Western Deep Level, avec un
rendement moyen de 6m par jour, dans la
roche très résistance, en incluant les roches
volcaniques de 530 MPa.

Fig. 10.1.2.15 Forage du puits à pleine

section (Source: [IO.1.131)
10.1.3 Approfondissement des puits

Au fur et à mesure de l'exploitation des gisements, il est souvent nécessaire de procéder à

l'approfondissement (raval) des puits. Cette opération devrait être organisée de telle sorte qu'elle
n'entraîne aucun ralentissement dans l'extraction du minerai. L'une des méthodes suivantes peut être
employée pour les puits en activité :

A Approfondissement en descendant (fip. 10.1.3.11

1) En laissant dans le puits, sous le

puisard, un stot de protection -
bouchon de roches (a),
2) En installant dans le puits un
plancher de sécurité (b),
3) Par un bure, une descenderie ou
rampe 5i partir du dernier niveau (c).

B. Approfondissement en montant (fig.

10.1.3.2)

1) Par une section incomplète avec

élargissement postérieur jusqu'à la
pleine section en descendant (fig.10.1.3.2a),
Figure 10.1.3.1 Approfondissement du puits en
descendant
 2) En pleine section avec installation d'un
soutènement provisoire et l'emrnagasinement des
roches abattues suivis par l'érection d'un
soutènement définitif de haut en bas (fig.
10.1.3.2b),
3) En pleine section avec érection d'un
soutènement définitif au fur et à mesure de
l'avancement des travaux (10.1.3.2~).

Figure 10.1.3.2 Approfondissement

du puits en montant

C. Approfondissement combiné (mené simultanément en montant et en descendant)

L'approfondissement en montant n'est possible que si le nouveau plan est desservi par une
excavation verticale ou inclinée, reliée par une excavation horizontale au futur puits. Par exemple,
un des puits est foncé de haut en bas alors que l'autre l'est de bas en haut; ou l'on creuse vers le
nouveau plan un bure de haut en bas et le puits à ravaler de bas en haut; ou encore, on fait 'arriver au
nouveau plan une galerie inclinée de haut en bas et le puits à approfondir est travaillé de bas en haut.

Parfois, pour accélérer le fonçage de nouveaux puits, à condition qu'il en existe au moins un foncé,
on fonce simultanément le puits h partir du jour et on l'approfondit en montant à partir de l'horizon
intermédiaire. L'approfondissement des puits en montant est employé dans le cas des roches
suffisamment stables et en l'absence d'écoulement d'eau important.

Une profondeur d'approfondissement supérieure à 120 - 140 m rend difficile le travail en montant
par suite du déplacement pénible des ouvriers par les échelles et complique le transport du matériel
et des outils vers le chantier. L'approfondissement en montant est inapplicable dans le cas de
couches dangereuses en gaz ou poussières, ainsi que dans les roches dures mais fissurées et
aquiferes ou dans les cas de roches tendres ayant tendance à s'ébouler.

Les avantages d'approfondissement d'un puits en montant avec creusement d'un bure, puis
élargissement consécutif résident dans la possibilité d'exécuter ce travail en roches moyennes et
aussi de permettre la correction des déviations du bure ou d'une erreur de positionnement de l'axe,
lors de l'élargissement. L'approfondissement d'un puits en montant sur toute sa section peut être
exécuté avec un soutènement provisoire, le soutènement définitif étant fait de haut en bas après le
raval, ou avec érection d'un soutènement définitif de bas en haut en suivant l'approfondissement.
 Dans les deux cas, la partie du puits ravalée suivant la section se divise en deux parties inégales. La
plus grande sert à emmagasiner le déblai, la plus petite, séparée de l'autre par des planches, se divise
- en trois compartiments : déblai, matériel et échelles. L'approfondissement des puits en montant sur
pleine section ne peut être employé que dans des roches suffisamment stables.

- Mais le mode de fonçage le plus employé est sans doute celui qui consiste à ravaler en descendant
sous stot. Dans tous les cas, les ravals exigent des opérations préparatoires coûteuses, le fonçage
lui-même étant également dispendieux puisqu'il faut d'abord extraire les roches du creusement, puis
- les amener au pied du bure auxiliaire, les remonter dans celui-ci pour finalement les amener au puits
qui les conduit au jour.
-
Il n'est pas rare qu'un approfondissement coûte le double de ce qu'aurait coûté le fonçage direct.
Ceci ne prouve cependant pas que le fonçage jusqu'à la base du gisement soit toujours préférable,
-
car les dépenses de raval interviendront dans plusieurs années et si l'intérêt de l'argent est élevé, elles
pourront, après actualisation, être inférieures aux dépenses du fonçage direct.

Dans le cas de mines profondes (mine Sigma, mines en Afrique du Sud, par exemple) on
n'approfondit pas un puits directement dans son axe vertical, mais le plus souvent on fonce un bure
à coté du puits existant. En effet il est rare que la profondeur d'hissage, à partir de la surface,
- dépasse de 2 000 mètres. Cette solution nécessite cependant l'installation de la deuxième machine
d'extraction sous-terre ainsi que d'un système de transfert pour le minerai et le stérile (fig. 10.1.3.3 :
une des variantes étudiées à la mine Campbell de Placer Dome Inc.). Également le transport du
- personnel et du matériel deviennent plus compliqués et coûteux (transferts entre le puits et le bure).
Figure 10.1.3.3 Système puits-bure et transfert du minerai et du stérile (Source: [IO.1.141)

D Agrandissement de la montée (trou) pilote

Cette technique est pratiquée lorsque des travaux souterrains permettent une ouverture à l'avance, à
partir de laquelle une montée sera forée jusqu'à l'élévation projetée. Cette méthode est forcément
moins dispendieuse et pIus rapide. On a creusé de cette façon jusqu'à 6,17 .m(20') de diamètre, 360
m de profondeur et on a atteint 600 m mais de moindre diamètre. Les techniques actuellement en
usage sont illustrées aux figures 10.1.3.4 et 10.1.3.5.
 RHlNO raise borers for al1 hole sizes -. -- -- _ _-
Tznrock offers Ihe optimum çize of raise oplimaiiy designed for each hole size,
borers for any hule size and lenglh and for including 8 in. Io 12 - 7/8 in. dia. rods.
any drill string siza.
In certain applications a larger reamer
The lirniting factor for the marner heaû head can be used. Consull Tamrock Raise
diameter in any project is lhe drill string Borers for specifics.
size. Elovr thers 1s a RHlNO raise borer
.,--- .- -- --- - - i

1 RHIN02000 RHIN0 1400 RMîNO 1000 RHIN0 400 1

drln rod db. drîU tod dla, drill rod dia. drill rod dk.
-
12 718 hi.
pllot hab
11 - 114 kt.
p i i l hole
10 ln. 8 lm
pilot hob pilot hde
13 - 3/4 in. 12 - 114 in, 11 In. 9 ln
9- 7i8 th
reamr dia feamer dia i.samsr dia temer dia
hard m c k hsrd rock hard rock hard rock
t2 It 10 H 8 Il 5 il
3.6 rn 3.0 m 24m 1.5 m
soft rocr sdtmck tcfl rock cott rock
24 ft 20 11 16 ft tofl
7.2 m 6.Qrn 4.8 nr .3.0 m

Figure 10.1.3.4 Forage des puits B grand diamètre (source: [10.1.15]

Figure 10.1.3.5 Techniques d'approfondissement des puits par l'agrandissement du trou de pilote
avec des plate-formes Alimak (Source: [10.1.16])
-
BIBLIOGRAPHIE

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May, pp.10.
10.2 CREUSERENT DES O U V a G E S PRINCIPAUX D'INFRASTRUCTURE
10.2.1 Recettes (stations)

On appelle recette une excavation qui entoure le puits vertical ou incliné et dans laquelle se font
toutes les opérations nécessaires pour un bon fonctionnement de la mine. La recette c'est donc un
lieu d'intersection du puits avec un plan de niveau horizontal oc se trouvent les dispositifs assurant
la manutention des produits etlou du matériel et la circulation du personnel aux abords du puits, aux
niveaux où ces recettes sont construites. Les recettes assurent principalement :
ile service (circulation du personnel, matériel, rembrai, soutènement),
il'extraction du rninerd et du stérile.

10.2.1.1 Recettes de service (de niveau)

La figure 10.2.1 représente les différents raccordements des recettes de service avec puits verticaux.
Leurs dimensions, pour les mines métallifères de petite et moyenne taille, sont de l'ordre :
longueur : (10 - 25) m,
largeur : (7 - 10) m,
hauteur : (4 - 6 ) m,

c'est qui donne le volume de 280 m3 à 1500 m3.

a ) horizontal à deux côtés

b l horizontal B un seu! c o t é
c ) i n c l i n é à deux c ô t é s
d ) i n c l i n é à un s e u l c O t é
c ) c o m b i n é à deux c ô t b s
Figure 10.2.1 Modes de raccordement des recettes de service avec puits verticaux

Dans le cas de transport des objets longs, comme tuyaux, bois, rails il est nécessaire de calculer la
hauteur de la recette (à l'intersection avec le puits : fig. 10.2.1~).La hauteur minimale de la recette
(H) est obtenue pour l'angle d'inclinaison égal B 45', selon l'équation suivante :

H = 0.7 L - D, en mètres (10.2.1)

où :
L : Longueur maximale d'un objet à transporter dans le puits, en m,
D : dimension maximale d'un compartiment du puits, en m.
 En cas des objets de 12 m de longueur et D = 1.47,m,par exemple, la hauteur de la recette doit être :

Creusement des ouvrages de recettes

Le creusement des ouv;ages de recettes, notamment celui de grandes sections transversales est, en
général, difficile et techniquement compliqué. C'est pour cette raison que ce genre de travaux sont
confiés, en général, aux contracteurs dans le cas de petites mines ou aux équipes sp6cialisées dans
ce type de travaux; dans le cas de grosses mines. Le creusement des ouvrages de recette est confié
généralement ? l'équipe
i affectée au fonçage ou à l'approfondissement du puits et il se fa$
habituellement à partir du fond du puits. En effet on arrête le fonçage du puits au dessous de
plancher de la recette et on procède par après au creusement horizontal. Le mode de creusement de
la recette dépend surtout de sa dimension et de la compétence des roches environnantes, En
pratique, le creusement se fait en pleine section si la hauteur est inférieure de 4,5 à 5 m et par bancs
ou gradins dans le cas contraire. Ce dernier mode de creusement est techniquement plus complexe,
mais il assure cependant une sécurité accrue surtout dans un roc moins compétent. En résumé, les
techniques de creusement sont les suivantes :
creusement en pleine section (< 4,5 à 5 m),
icreusement par bancs horizontaux (> 4,5 à 5 m) :
. de haut en bas (en descendant),
. de bas en haut (en montant),
creusement par deux sections indépendantes avec un cœur au milieu.
- Dans le cas d'un terrain compétent le soutènement provisoire est fait en boulons d'ancrage et le
soutènement définitif est composé d'un treillis métallique et de béton projeté (shortcret). Dans le
cas d'un terrain de faible compétence le soutènement provisoire est fait à l'aide des arcs métalliques
-
(coulissants ou rigides) et le soutènement définitif est fait en béton. Un exemple de creusement de
la recette par bancs horizontaux en descendant, avec le soutènement définitif en béton est donné à la
- .- figure 10.2.2.
 Dimensions en centimètres

Figure 10.2.2 Creusement d'une recette par bancs horizontaux

10.2.1.2 Recettes à skips pour l'extraction du minerai et du stérile

Dans le passé on a utilisé souvent les recettes à cage pour l'hissage du minerai et du stérile dans les
wagonnets (berlines). Actuellement on utilise, le plus souvent, les skips en gagnant ainsi sur les
poids morts (suppression des wagonnets, câbles plus légers, puissance moindre, durée des
manœuvres est réduite). Dans ce cas le minerai ainsi que le stérile peuvent être acheminés à la
station de chargementpar wagonnets, par système des cheminées à minerai et d stérile ou par
convoyeirr à bande.

A. Recettes à skips équipées d'un culbuteur

Dans ce cas le transport du minerai sur les niveaux de transport se fait sur rails et on utilise, le plus
souvent, un culbuteur (rot'uy dump) pour décharger des wagonnets dans les trémies accumulatrices
de skips (fig. 10.2.3). Les ouvrages de la recette sont composés d'une station de niveau (partie
horizontale) et d'une station de chargement de skips. Le volume total de ces ouvrages, présentés à
la figure 10.2.3, est d'environ 2 730 m3, dont de 1 800 m3 pour la station de niveau et de 930 m3
pour la station de chargement. Le volume des stations de chargement varie, le plus souvent, de 500
m3 h 1 800 m3, en fonction du taux d'extraction journalière du minerai et du stérile.
 Figure 10.2.3 Recettes à skips et wagonnets équipées d'un culbuteur (Source: [10.2.1])

-- B. Recettes à skips avec un système des cheminées à minerai et à stérile

Dans ce cas le minerai ainsi que le stérile sont acheminés par gravité par un système des cheminées
- à minerai et à stérile à la station de chargement de skips. L'ensemble des ouvrages destiné au
transfert du minerai et du stérile de ces deux cheminées à la station de chargement de skips est
appelé le complexe de chargement. Ce complexe localisé près de puits d'extraction est destiné à
-
installer les équipements mécaniques nécessaires au concassage du minerai, au stockage et au
chargement du minerai et du stérile dans les skips. En fonction de la taille de la mine et des
méthodes d'abattage utilisées, le complexe de chargement peut être composé de différentes
excavations et des installations, présentées aux points B. 1 et B.2.

B.l Mines utilisant les méthodes d'abattage à faible rendement

Dans le cas des mines de petite taille utilisant les méthodes d'abattage à faible rendement
(chambres-magasins, chambres remblayées, par exemple) la granulométrie de minerai abattu dans
les chantiers d'abattage est relativement petite. II n'est pas donc nécessaire de faire concasser le
minerai. h n s i un complexe de chargement est composé (fig. 10.2.4) habituellement de:

2 : cheminée à minerai
3 : cheminée à stérile
4 : silo à minerai
re à marteau de minerai

7 : galerie de niveau
8 : station de chargement de skips

Figure 10.2.4 Complexe de chargement (cas des méthodes d'abattage à faible rendement)

station de chargement de skips (8),

chambre à marteau de minerai (5),
chambre à marteau de stérile (6),
silo à minerai (4), dans les mines de plus grande taille.

Chambre à marteau (5 et 6)
La figure 10.2.5 illustre une chambre à marteau de stérile, équipée d'un grizzly métallique et d'un
marteau hydraulique. La chambre B marteau de minerai est semblable a celle à marteau de stérile.
Les dimensions d'une chambre à marteau sont de l'ordre :
ilongueur: (4.5 - 8.0) m,
ilargeur : (4.0 - 6.5) m,
hauteur : (4 .O- 5.0) m,

c'est qui donne le volume de 72 m3 à 260 m3.

Creusement d'une chambre à marteau

Le creusement se fait en pleine section. Le soutènement est composé, le plus souvent, des boulons
d'ancrage, d'un treillis métallique et de béton projeté.
 . Figure 10.2.5 Chambre à marteau hydraulique (Source:[10.2.1])

Station de chargement de skips (8)

La figure 10.2.6 illustre une station de chargement ainsi que les principales installations pour
charger le minerai et le stérile dans les skips. Les dimensions d'une station de chargement sont de
l'ordre :
longueur : (6.0 - 10.0) m,
i largeur : (4.0 - 7.0) m,
hauteur : (8 .O - 12.0) m,

c'est qui donne le volume de 192 m3 à 840 m3. La station de chargement illustrée à la figure
10.2.6 est équipée en chaînes de contrôle (chain control: minerai et stérile), en poche de mesure
(loading pocket) et en répartiteur (spliter box) permettant, il l'aide de cylindres hydrauliques
(cylinder) de charger le minerai ou le stérile dans un (comp. 1) ou dans l'autre (comp.2) skip.
Figure 10.2.6 Station de chargement; Ressources Audrey (Source: [10.2.2 1)

10-2.7
Creusement d'une station de chargement de skbs
Étant données d'importantes dimensions d'une station de chargement le creusement se fait,
habituellement, par bancs horizontaux (voir figure 10.2.2). Dans le cas d'un terrain compétent le
soutènement provisoire est fait en boulons d'ancrage et le soutènement définitif est composé d'un
treillis métallique et du béton projeté. Dans le cas d'un terrain de faible compétence le soutènem.ent
provisoire est fait en boulons d'ancrage et le soutènement définitif en béton.

B.2 Mines utilisant les méthodes d'abattage à haut rendement

Dans le cas des mines utilisant les méthodes d'abattage à haut rendement (chambres vides, sous-
niveaux retraités, blocs foudroyés par exemple) la -granulométrie de minerai abattu dans les
chantiers d'abattage est relativement importante. Li est donc nécessaire de faire concasser le minerai
pour pouvoir le charger dans de skips. Ainsi un complexe de chargement est composé (fig. 10.2.7)
habituellement de:
station de concassage de minerai,
,-! M n Vos* Pars
station de chargement de skips
chambre à marteau de stérile,
silo à minerai.

Une station de concassage (fig. 10.2.8)

est équipée d'un concasseur à mâchoires
ou giratoire avec des ouvertures jusqu'à
122 cm sur 152 cm et plus. D'autres
installations importantes sont des
chaînes de contrôle du minerai, un
monte-charge (crane) et un répartiteur
vibrant (vibrating feeder). Les
dimensions d'une station de concassage
sont importantes) et elles varient en
27 Loadmg Pocket
fonction du taux d'extraction journalière
du minerai :
ilongueur : (14.0 - 20.0) m,
ilargeur : (9.0 - 12.0) m,
hauteur : (10.0 - 18.0) m,
c'est qui donne le volume de 1260 m3 à
4320 m3. À titre d'exemple le volume de station de concassage de la mine Lac Duffault était de
1450 m3 (Minnova hc.-1985).

Figure 10.2.7 Complexe de concassage et de chargement du minerai; Campbell Mine

(Source:[10.2.3])
 Figure 10.2.8 Station de concassage souterrain du minerai; Ruttan Mine (Source: [10.2.1])

Creusement d'une station de

chargement de skips
Étant données d'importantes
dimensions d'une station de
concassage son creusement se
fait, habituellement, par bancs
horizontaux (voir figure 10.2.9).
Dans le cas d'un terrain
compétent le soutènement
provisoire est fait en boulons
d'ancrage et le soutènement
définitif est composé d'un treillis
métallique et de béton projeté.
Dans le cas d'un terrain de faible
compétence le soutènement
provisoire est fait en boulons
d'ancrage et le soutènement
définitif en béton.

Figure 10.2.9 Creusement d'une station de concassage par bancs horizontaux (Source: [10.2.1]

10.2.2 Creusement des ouvrages du système de pompage

10-2.9
 L'eau B &re pompCe sous terre provient de deux principales sources :
- l'eau d'infiltration (percolation au travers du massif rocheux, par exemple),
- - I'eau de consommation (forage, lavage, etc.).

Toute cette eau doit titre acheminee, 5t l'aide d'un systgme de puisards et de tuyaux de drainage (fig.
-
10.2.10), vers une station de pompage d'oh elle sera pompCe, par aprhs, B la surface afin de ne pas
noyer la mine.
Estimation des quantites d'eau B &re
pompde :

fljYCLTfl
f i) L'eau d1int5ltrationpeut etre estimde en
p6riode de charge de la nappe phreatique
(printemps et automne) partir de la
connaissance des conditions
hydrogCologiques d'une mine ou B partir
des debits de pompage observes dans les
mines voisines.

7
' / !

I----
n t s v r v5 ii) L'eau de consommation :
L
n i w a6 - foreuse jumbo : 23 litres/rninute,
- foreuse RH : 38 litres/rninute,
-
I r~.- 7 - foreuse pneumatique sur bCquille :8
litreslminute,
-
- lavage (nettoyage des conduites pour le
ciment, lavage des salles, etc.) :
environ 20 litresfminute.
-
o;v~- n Systhme de pompage
Le systhme de pompage construit dans
- n4iee.e a5 ./ak;- une mine et dont le volume des travaux
de creusement depend de la quantitb
Sl,pnpryr
(debit) d'eau B pomper.
pmpr d u / e n d d P w &
-

Figure 10.2.10 Schema gCnCral d'un systhme de drainage et de pompage

La figure 10.2.11 illustre un complexe typique d'une station de pompage dans le cas de petites mines
-
exploitant de gisements trhs inclines.
 Figure 10.2.1 1 Complexe d'une station de pompage; Mine Lac Shortt (Source: [10.2.4])

Creusernent d 'une station de pompage

Dans le cas de gandes dimensions, le creusement de tous les ouvrages faisant partie de la station de
pompage, se fait par les techniques, telles que dCcrites dans le chapitre 10.2.1. Si ces dimensions ne
dCpassent pas de 4,5 B 5 m de hauteur le creusement se fait en pleine section cornme dans le cas des
galeries horizontales.
10.2.3 CoCts des ouvrages souterrains de mine

Les coots des ouvrages souterrains sont composCs habituellement des elements suivants:
- coQtde creusement, de matiriel et de soutknement: de 120 i 320 $can./m3 (en fonction des
conditions gbotechniques et de la profondeur),
- coots des Cquipements et de leurs installations: en fonction du type d'iquipements et de leurs
capacitts (theure, rn3 et autres).

Dans le tableau 10.2.1 on a donn6, B titre d'exemple, quelques coOts des ouvrages miniers.

Tableau 10.2.1 Exemples des coQtsdes ouvrages miniers

Item

(1992)
Extraction journalikre (Vjour): 750 1 750
Station de concassage:
- volume (m3): 1 200 1 450
- coOt de creusement et de soutknement ($Can) 218000 250000
- coot des tquipements et de leurs installations ($Can) 582 000 1 900 000
- CoQttotal ($Can.) : 796 000 2 150 000
Recettes de service (de niveau):
- volume (m3): 710
- coat unitslire de creusement et de soutknement ($Can) 135 000
- coOt des tquipements et de leurs installations ($Can) 15 000
- Coot total ($Ccm.) : 150 000
Station de chargement:
- volume (m3): 1 600
- coQtunitaire de creusement et de soutknement ($Can) 218 000
- coOt des kquipements et de leurs installations ($Can) 169 000
- CoQttotal ($Can.) : 387 000

CoGts des iquipements miniers

Les coBts des Cquipements rniniers dependent de leurs types ainsi que de leurs capacitis (theure, m3
et autres). Les coQts de la plupart des Cquipements miniers ainsi que les coOts horaires de leurs
fonctionnements sont donnCs dans un guide "Mine and Mill Equipment Costs" [10.2.5].

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[10.2.l] Hudson Bay Mining and Smeling (1998): Documentation interne, p.10.
[10.2.2] Cambior Inc. (1997): Documentation interne (Projet: Ressources Audrey), p.20.
[10.2.3] Sagman, J., E., Rappolt, R., C. (1995); "The Campbell Mine Depth Development
Program", Presented at the 97IhAnnual Meeting of the CIM, Halifax, May 14 - 18, p. 46.
[10.2.4] Mine Lac Shortt (1984): Plans de niveaux, documentation interne, p.25.
[10.2.5] Annon. (1995): "Mine and Mill Equipment Costs: An Estimator's Guide", Western Mine
Engineering, Inc., Spokane, Washington 99201 USA, p.238.
 10.3 CREUSEMENT DES MONTERIES

Cornrne leur nom l'indique, les monteries ou monttes (raises) sont des ouvertures executCes en
montant dont des techniques de creusement, l'inclinaison et les dimensions peuvent varier
considirablement selon les fins pour lesquelles elles sont destines:
- au passage du minerai : cheminCe h minerai (ore pass),
- au passage du sterile : cherninie h stCrile (waste pass),
- la ventilation :monterie de ventilation (ventilation raise),
- sortie d'urgence (manway, emergency manway),
- voie de service, conduite forcCe d'eau (service raise, penstock),
- B l'exploration : cheminCe d'exploration (exploration raise),
- monterie-pilote, etc.

Les caracteristiques des monteries, que ce soient les dimensions (forme de la section transversale et
son aire, inclinaison, longueur), le caractkre temporaire ou permanent aussi que lYCtapeB laquelle
s'effectuent les travaux (prC-production ou production) ou encore l'utilisation finale qui est
planifiie, dkterminent la mCthode de fongage d'une monterie. On peut distinquer quatre grandes
techniques de creusement des monteries :
creusement conventionnelle,
creusement par longs trous ou monterie rCtro (drop raise) = monterie inversCe = creusement de
monterie en retrait,
creusement B l'aide d'un ClCvateur Alimak ou autre (accks mCcanisC B la face de travail pendant
le fongage),
creusement enti2rement mCcanisC (raisebore).

-
Dans les monteries inclinCes de 40" et plus, 1'Cvacuationde la roche se fait gCnCralement par gravid, --
tandis que celles inclinCes B moins de 40' requikrent un systkme mCcanisC genre racloir. Dans le
premier cas toutes les mCthodes de creusement peuvent etre utilis6es, tandis que dans le second cas
- (monteries inclinCes B moins de 40') seulement la mCthode conventionnelle permet leur foneage.

- 10.3.1 Configurations de principales monteries

10.3.1.1 CheminCes minerai et i st6rile

-- Comrne leurs noms indiquent ces cheminCes sont destinCes aux transferts, par gravid, du minerai et
du stCrile, B partir de diffhrents niveaux d'exploitation, vers une station de chargement. Elles sont
localisCes, le plus souvent, dans 1'Cponte infdrieure du gisement et doivent Ctre connectbes, B tous
- les niveaux, avec des travers-bancs ou des galeries de transport. Cette connexion se fait A l'aide de
courtes monteries appelCes Cgalement les monteries secondaires (fingers). La figure 10.3.1 illustre
un syst5me des cheminCes i minerai et i sterile.
 I - cheminie j. rnincrai
2 - cheminee sterile
3 - monterie dC\xrsernent de minerai
3.1 - point dtversement de minerai
4 - monterie d6verszment de sterile
4.1 - paint dkversement de sdrik
-
5 montcric soutirage de sterile
-
5.1 poinx souritage de srerile

Figure 10.3.1 Systkme des cherninCes B minerai et ii sterile (section transversale)

Conception des cheminCes 21 minerai et 2I st6rile

Pendage
Le pendage optimal est de 60' h 75'. Le pendage minimal ne doit pas Ctre infbrieur de 55' et le
pendage maximal ne doit pas dipasser de 85' pour Cviter une chute libre de roches qui pourrait Etre
endommageant sur la stabilitC de cheminCes et sur des installations de contr6le (chaines et points de
transfert).

Section transversale
Dans le cas des cheminCes principales de l'infrastructure souterraine et en vue d'assurer une
meilleure stabilid, h long terme, il est plus pr6fCrable d'utiliser les sections circulaires. Dans
d'autres cas on peut utiliser Cgalement les sections rectanplaires ou carries. La dimension de la
section transversale depend directement de la taille des blocs de roches et elle peut Ctre dCterminCe ii
partir de la formule suivante [10.3.1] :

D/d > 5 (10.3.1) oh :

D : est le diamktre ou la largeur de la cheminCe (en m2tres),
d : est la dimension de plus gros blocs transportCe dans la cheminCe (en mktres).

Dans le cas oh des points de dCversement de rninerai ou de stCrile sont CquipCs de grilles (grizzly) la
dimension maximale (d) dCpend de l'espacement des barres. Les dimensions typiques des
cherninies sont :
I cheminCes circulaires : de 1,6m 2,4m de diamktre,
chemindes carrCes : de 1,8m x 1,8m h 2,4m x 2,4m.

Les monteries de dkversement et de soutirage sont habituellement de section carrCe et leurs

dimensions sont, le plus souvent, plus petites (de 1,4m x 1,4mi'i 2'1 m x 2,lm) que celles de
 cherninkes. Les pendages de ces monteries peuvent varier de 55' h 85' tandis que leun longueurs
sont de 8m 3 15m.

Conception des points de diversement de minerai et de st6rile

L'amCnagement d'un point de dCversement dtpend surtout de moyen de transport utilisC en
souterrain. La figure 10.3.2 illustre 19arnCnagementd'un point de dCversement dans le cas de
transport sur rail. On remarque qu'un tel point est CquipC, le plus souvent, d'un dispositif (cylindre
pneumatique ou hydraulique) de dechargement des wagonnets et d'une porte de sCcuritC.

Figure 10.3.2 AmCnagement d'un point de dCversement dans le cas de transport sur rail
(Brunswick Mining and Smelting Corporation), (Source: [I 0.3.21)

La figure 10.3.3 illustre I'mCnagement d'un point de dkversement dans le cas de transport sur
pneus.

-- Conception des points de soutirage (loading chute) de minerai et de stCrile

L'amCnagement d'un point de soutirage dCpend surtout de moyen de transport utilisC en souterrain.
En plus dans le cas oh le sterile est utilisC pour un remblai cimentC, il est nCcessaire y installer des
dispositifs pennettant de prCparer ce remblai. Dans ce demier cas un tel point de soutirage de stCrile
est appelC Cgalement une station de remblai (fig. 10.3.1).
1 0.3.2 Creusement conventionnel des monteries

Ce type de creusement se fait habituellement pendant la pCriode de production de la mine et dans les
cas suivants :
monteries d'accks aux chantiers d'abattage,
monteries de ventilation,
monteries d'ouverture,
monteries d'exploration (definition de la zone minCralisCe),
monteries destinCes aux passages du minerai et du stCrile.

Le creusement de monteries conventionnelles est possiblement le deuxikme plus difficile genre

d'excavation souterraine apr&sle fon~agedes puits. L'usage de methodes conventionnelles pour le
fonpge des monteries a dirninue depuis quelques annCes, mais ces mCthodes sont toujours presentes
et nkcessaires dans l'industrie minikre. Le percement de lon,bues monteries par methodes
conventionnelles est dispendieux et physiquement difficile. Il est de plus en plus remplacC par les
methodes utilisant des Cquipements B cette fin : soit Alimalc, raisebore, foreuses de longs trous pour
monteries inversCes (drop raise). Par contre, dans bien des cas, il n'y a pas d'accks superieur, ce qui
- Climine deux possibilitCs : les monteries inversCes et le raise bore. DCpassant 60 m, le percement de
monteries par mCthodes conventionnelles devient trks difficile et leur progression dirninue
d'avantage due B I'acc6s restreint et B l'effort requis pour apporter le matiriel et 1'Cquipement au front
- de taille. A noter de plus, que les monteries sont gCnCralement difficiles h ventiler : lors du forage
au front de taille et suite au sautage d'une volCe ou avance. C'est B partir de plates-formes
temporaires en bois que se pratique le forage (fig. 10.3.4) et en utilisant un bouchon canadien du
- cGtC opposC aux Cchelles, afin que lors du sautage, le boisage et les Cchelles puissent Ctre protCgCs.
Les trous sont de 3,5 B 4,3 m de
P L A E i C R g DE TRAVAIL
profondeur et 32 rnrn de diarnktre. On
DAYS WE CHEMiME P 9U utilise gCnCralement le stopper, mais si
l'inclinaison de la monterie est <35O, on
choisi une foreuse B bCquille.

Les sections transversales de monteries

peuvent Ctre rectangulaires ou carrCes
dont les dimensions varient de 1.8m x
1.8m 2.4m x 2.4m. Le soutknement
des monteries peut Ctre soit par
boulonnage (monteries ouvertes ou non
boisCes) soit par boisage (monteries
boisbes).

La longueur des monteries non boisCes

est lirnitCe :
B 15 m pour les monteries inclinkes B
plus de 50°,
H illirnitC pour les monteries inclinCes B
moins de 50'.

Figure 10.3.4 Creusement conventionnel d'une monterie

-

Au QuCbec, selon Le rkglement sur la santC et la sCcuritC du travail dans les mines >> [12.4],une
(<

monterie inclinCe h plus de 50' par rapport B l'horizontale et creusCe sur une longueur de plus de
- 15m (49.2 pieds) doit $tre divisCe en au moins deux compartiments sCparCs, dont un doit servir de
voie de circulation et Ctre equip6 d'kchelles et l'autre doit servir de voie d'Cvacuation des diblais.
Ce type de monterie est appelC la monterie boisCe. La division consiste h Criger un genre de
-
palissade ou muret en bois de 5 cm d'Cpaisseur. Le boisage ne doit jarnais Ctre placC B plus de 8 m
(26,2 pieds) du front d'avancement. A plus de 50°, il est nicessaire d'aminager des paliers dans le
compartiment des Cchelles A tous les 7,5 pieds (fig. 10.3.4). Le coOt de fonpge d'une monterie
-
conventionnelle est d'environ (1500 - 1800) $/m.

1 0 3 3 Creusement des monteries par longs trous

10-3.5
-
Cette technique de creusement des monteries consiste forer les trous de grand (> 100 mrn : Large
Diameter Holes) ou de moyen (de 60mm h 100rnrn) diarnktres partir d'une galerie de niveau
supCrieur. Elle assure un rendement ClevC et un grand avantage pour la sCcurit6 au travail; tous les
travaux de forage et de chargement des explosifs se font ii partir de niveau supkrieur. Ce type de
monteries est realis6 sans aucun soutknement, ni de renforcement des parois. On Clirnine ainsi la
majorid des contraintes de la methode conventiormelle, soit :
- travail manuel et/ou physique exigeant,
- accks au front de travail difficile,
- Cchelles et paliers (plates-formes),
- transport de materiel et dtCquipement dans la monterie,
- exposition h un front de taille non CcaillC,
- qualit6 du milieu de travail : ventilation, eau du forage,
- protection des yeux, etc.

Les autres avantages de cette technique resident dans les operations de sautage et de dkblaiement qui
sont indipendantes les unes des autres. Cette technique est de plus en plus utilisCe dans plusieurs
mines. Le principal problime reside dans le forage de longs trous de mines. Avec la venue des
foreuses h "marteau plongeur" (down-the-whole hammer drills - lTH) de longs trous peuvent Etre
for& (A partir de diarn5tre de 115 rnrn et plus) avec une assez bonne precision. Pour rCduire au
minimum la dkviation des trous fores, il est recommand6 de respecter la rkgle gCnCrale suivante (tab.
10.3.1).

Tableau 10.3.1 Diarn2tres et longueurs recommandCs des trous de mine

Dimktre du trou Longueur maximale

m-fl (PO) m (pi)

En respectant cette rkgle, on peut attendre que la dkviation des trous ne doive pas depasser 3%.

Les deux techniques de sautage le plus souvent utilisies sont :

- sautage avec le bouchon form6 par des trous non charges (Long Hole Raise),
- rCtro-sautage ou mCthode des cratkres (Vertical Crater Retreat Method - VCR).

i) Sautage avec un bouchon form6 par des trous non chargCs

10-3.6
-
Le schtma B la figure 10.3.5 illustre le patron de forage dans une
monterie ayant la section de 1,2m x 1,2m avec un trou de bouchon
- de 151 rnm (non charge) et des trous de production de 63 rnrn de
diarnktre. Dans cet exemple la longueur de sautage (pas
d'avancement de la volte) est de 4m.
-

Figure 10.3.5 Patron de forage avec un trou de bouchon

-

- -m
Le schCma A la figure 10.3.6 illustre le patron de forage

-
dans une monterie ayant la section de 3.0m x 3.0m avec 13
1.5 m
- ?*' trous de 165 rnrn de diamktre, dont 6 trous formant un
bouchon nlCtaient pas chargCs. Ce type de patron a CtC
utilisC B la mine Kiena [10.3.5]. Plusiers cherninCes de 14
+s .Bm .~ITI#~
m B 36m de longueur ont CtC effectuCes avec cette
"7 13.0m technique. Le pas d'avancement moyen de volCe Ctait de
3,82 m et le cofit moyen de creusement Ctait de 441
- s*0 0 0
$Can/m de la montexie (en dollars de 1989).

Figure 10.3.6 Patron de forage avec 6 trous non

chargCs de bouchon (Source: [10.3.5])

10.3.4 Creusement de monteries h l'aide d'un ClCvateur Alimak

_ Bien connue, la mCthode "Alimak (fig. 10.3.7) est assez souvent utilisbe dans les mines.
L'excavation du roc se fait de la meme f a ~ o nque pour les monteries conventionnelles. Cependant
l'accks B la face se fait B I'aide d'une plate-forme mCcanique permettant ainsi dtaccCderB la face de
-- fa~onrapide. De plus, il n'y a pas d'infrastructure sptciale A installer quelle que soient l'angle de la
monterie et sa longueur. Ainsi, l'avantage marque d'A1ima.k se fait sentir pour des longueurs de
monteries moyennes grandes. En ce qui concerne les longueurs maximales de monteries A foncer,
- elles dependent du type de propulsion de la plate-forme (air comprimC, Clectrique ou
diesehydraulique) :
Iair comprimt : de 200m (90') B 300m (45'),
- Clectrique : de 800m (90') B 950m (45'), I
 diesel/hydraulique : jusqu72 1 400m (de 45' B 909.

Les avances de creusement avec cette technique son de 6 2 9 djour. Au niveau de la santC et
sCcuritC, on expose le travailleur aux m2mes risques que dans les monteries conventionnelles.

Les frais d'installation et de dkmontage de I'ClCvateur Alimak itant relativement Clevis, soit environ
16 000 $, il faut alors une longueur de monterie assez ClevCe pour rkpartir ces co0ts.

1. DRlUlNC 2. BLASTING 2 VFNTfLATlON 4 SCAuNG

Dri!ling on2 loading om dona A?er drill& nd I o D $ ~ ~CI After b hiting tho raise is kclljng of Ihr ?u 04walls
from :he p'al?wm undst E Rdro CLmber rr dtivan osxn orad ad of i u n c r Gth an alr cDn be dons horn wdrrr a
heavy d e t y roe( ot r r t d . to ihs b o h m of b e rake to end wa!rr , v t ~ , 'lh'07a'?oi d a t y reof. dfcring !ha mi.
A;r on$ wotw ere clvailabla the! durirq Urnsting the me- 1 h ~ ~ ~ & ~ pr~tor3. ~ 1 1 nsn ~d protecflon.
though Iha p;plrr ol tha him is wrfl prolorhd. sJ E y o hccrvy geol sop now
guidr raX fvnclen;ng or jck fat tha
vcl!il&ion.

S~at%clarJ
plalforn~rR:C n~ailwbki.1 I.BX1.6 m (3'T'X
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~haruatc, plnlf<wnscan 5c Jrrignrd fur any *ze% altd
hap requcslrul.

Figure 10.3.7 Creusement des monteries 21 l'aide d'un ClCvateur Alimak (Source: [10.3.6])
10.3.5 1LIithodes micanides -forage j! grand diamktre
 Les trois principales techniques de creusement des monteries, sans intervention du travailleur B la
face, sont en usage :
- 4 La prernikre qui consiste 2i forer un trou pilote du niveau supCrieur vers niveau infkrieur pour
ensuite l'alCser h la dimension finale du bas vers le haut : Machines Robbins (Raisebore : fig.
10.3.8), Machine Roger,
.- 4 La deuxikme est la mCthode inversCe oO l'on fore le trou pilote du bas vers le haut pour ensuite
l'alCser du haut vers le bas (fig. 10.3.9),
La troisikme mCthode est le percement de monterie h plein diarnktre (fig. 10.3.10).
-
Les tendances actuelles pour l'utilisation de ces mCthodes sont le percement de monteries de
-- longueur moyenne h grande, qui font partie des excavations permanentes Ctant donnC leur grande
stabilitC 2i long terme. On les utilise aussi comrne sortie de secours et comrne cherninie de
ventilation pour leurs qualitts aCrodynarniques. Il est d'ailleurs facile dlapprCcier les Cconomies
-. rCalisCes en frais dlCnergie pour la ventilation dans une monterie alCsCe comparativement B une
monterie excavCe l'aide du sautage.

.- Les grands avantages des monteries alCsCes sont :

- sCcuritC accrue pour le personnel,
- performances d'avances supCrieures aux autres mithodes,
.- - coiit de plus en plus faible par mktre linCaire avec l'accroissement de la longueur totale,
- diminution du nombre de personnel requis,
- arnClioration des conditions finales des parois et stabilitC h long terme.
-

Les principales limites pour l'utilisation de ces methodes sont :

-
- Cquipement dispendieux,
- contr6le du terrain dans le cas du massif rocheux peu competent.
Figure 10.3.8 Machine (Raisbore) Robbins (Source: [10.3.7])
Figure 10.3.9. Mtthode inverste du creusement de la monterie (Source: [10.3.7])

Figure 10.3.10 Forage d'une monterie 5 pleine section (Source: [10.3.8])

 10.3.6 Tendance et les principaux param2tres de creusement des monteries

Les tendances futures se tournent de f q o n dCfinitive vers des moyens mCcanisCs de percement de
monteries. Trois principales raisons sont 2 la base de ces tendances.

1. Les moyens mCcanisCs sont nettement supCrieurs au point de vue sCcuritC de l'opkration.
2. La main-d'oeuvre spCcialisCe dans les mCthodes conventionnelles se fait de plus en plus rare.
3. Les mCthodes mCcanisCes sont de plus en plus Cconomiquement compCtitives et plus
productives.

Le r6sumC de principales techniques de creusement des monteries est donnC au tableau 10.3.2.

Tableau 10.3.2 Principaux paramhtres de creusement des monteries

Technique de fonqage des monteries Long. max. Inclinaison Soutknement

1) Par mCthode conventionnelle 60 m (200') 30-90" boulons, bois

2) Par ClCvateur Alimak 1 400 m (4 600') 45-90" boulons, bCton

(Raise Climber) projet6

3) Par forage A longs trous 60 m (200') 45-90"

(Drop Raise) sans soutknement

4) Par forage ii grand diarnktre 500 m (1600') 40-90"

(Raisebore) sans southement
Dimens.ions (sections) PerformJS hrs COGt ($/m) Type de foreuse 1
diam.

1) (1.2 rn x 1.2m ) - (2.4 m - 2.4 m) 2,s m - 3 m (1200 - 2000) . Stopper I32 mm

(1 'A1)

2) (1.8m x 1.8m) -(3,6rnx3.6m) 3m-3,5m (1 400 - 2000) ' Stopper / 32 mm

(1 'A)

3) (2.4mx2.4m)-(7mx7m) 3m-6m (900 - 2000) B longs trousl

51 m m - 165 mm
(2 - 6,5")
"

4) Diamktre (l.2m - 3 m) 4 m - 10m (800 - 1700) ' h grand diam.

trou pilote agrandi -

Note :
'I Pour plus de dCtails voir le tableau 10.3.3
 Tab. 10.3.3 Exemples des coOts de creusement des monteries (Source: [10.3.9])
. . .,
CoSts de crcurement du monterks ( c h i n k s )
(d'aprb Dymlec, 1989)

- Pour une meme section transversale ainsi que pour des conditions identiques (inclinaison, type de
roc, etc.), le coQtminimal total de creusement d'un mktre de monterie correspond sensiblement aux
longueurs suivantes (tab. 10.3.4):

Tab. 10.3.4 Longueurs de monteries pour lesquelles les coClts de creusement sont minimums
r
-.
Monterie conventionnelle
Monterie Alimak
Monterie B longs trous (Drop Raise)
Monterie ZI grand diamktre (Raise Borer)

BIBLIOGRAPHIE

Harnbley D. (1987): "Design of ore pass systems for underground mines", CIM Bulletin,
January, pp.25-30.
Ferguson, G. (1991): "Orepass Design Guidelines", Report to MRD Mining Research
Directorate, Bharti Engineering Associated inc., p. 102.
Documentation interne (1997): Mine Louvicourt.
CSST, (1993): "Rkglement sur la sane6 et la sCcurit6 du travail dans les mines et
modifiant diverses dispositions rCglementaires", p. 344.
Tremblay, M. (1989): "Le dynamitage des monteries aux Mines d'or Kiena LtCe", 12e
session sur les Techniques de sautege, Textes de conf'6rences, FacultC des Sciences et de
10-3.13
 genie de lluniversitCLaval, 2 - 3 novembre, pp. 28 - 44.
[10.3.6] Documentation interne: Atlas Copco, Sukde.
[10.3.7] Documentation interne: Robbins Co., Finlande.
E10.3.81 Belanger, L., Perron, J. (1987): "Lefonqage des monteries; critkres dans le choix d'une
mCthode. Nouveles utilisations; tendances futures", Colloque organist5 par le centre de
recherche minerale "Les exploitants de mines souterraines rencontrent les fabricants
d16quiupements",Val door,24 Novembre, pp.21 - 46.
[10.3.9] Minnova Inc., Division Lac Dufault (1989): Projet Ansil, Budget 1989, 11 Octobre, p.
145.
. .

-_ 10.4 CREUSEMENT DES GALERIES

Du point de vue du moyen de transport utilisC, on peut distinguer les galeries suivantes :
- Les travers-bancs et galeries de roulage (transport) oh le transport se fait par wagonnets (voies
ferrdes) ou par llCquipement sur pneumatiques (chargeuses - navettes - LHD ou carnions).
Dans les conditions normales on donne gindralement h ces galeries une 1Cgkre inclinaison dans
le sens de roulage des wagonnets pleins. L'inclinaison de la galerie s'exprime par un nombre de
mm h descendre sur une distance horizontale d'un mktre (par exemple 5 d m ) et slCcrit
souvent sous une forme de fraction dCcimale i = 0,005 ou par un signe %O c'est-i-dire i = 5 %o.
L'inclinaison de la galerie doit assurer un Ccoulement normal de l'eau, c'est pourquoi on lui
donne une valeur gCnCralement supCrieure i (0,003 - 0,004).
- Les rampes ou le transport se fait par 1'Cquipement sur pneumatiques. Celles-ci on un pendage
de 10 ii 15% (6' - 15'). Ceci signifie que pour descendre de 10 m verticalement i une pente de
15%, il faut parcourir 66.7 m dans une rampe.

10.4.1 Section transversale des galeries

-
Les dimensions de la section transversale des galeries dCpendront de la taille de llCquipement y
circulant. Dans les voies de circulation on est obligC de respecter le Rkglement sur la santC et la
- sCcuritC du travail dans les mines au Quebec [10.4.1] en ce qui concerne les espaces libres :
1) Pour tout dCveloppement, il doit y avoir un espace libre d'au moins 2 m (6,6 pi) au-dessus du
plancher d'une voie de circulation souterraine.
--
2) Lorsque des vChicules circulent dans cette voie, il doit y avoir un espace libre d'au moins 1,2 m
(3,9 pi) au-dessus de la banquette ou du sikge du vChicule et, lorsqu'un travailleur doit se tenir'
debout dans le vihicule, cet espace libre doit etre d'au moins 2 m (6,6 pi) au-dessus du plancher
-
du vChicule. Le point 2 ne s'applique pas au point de soutirage par wagons sur rails dans les
chantiers actifs.
- - 3) Dans une voie souterraine oh circulent des vkhicules par rail, l'une des normes suivantes doit
etre respectee :
1' Un espace de l'une des largeurs minimales suivantes doit Ctre prCvu pour les piCtons entre la
.- paroi de la voie et le point extreme des vChicules y circulant :
a)lorsque
r -__
cet espace
_ - - - est prCvu de chaque cat6 de la voie, 450 rnrn (17'7 po);
_----
b) lorsque cet espace est prCvu sur un seul cBtC de fa voie, 606-m (23,6 po).
- 2' Des refuges doivent Ctre am6nagCs dans les parois de la voie h au moins tous les 30 m (98,4
pi), lesquels doivent Ctre dCgagCs en tout temps, avoir au moins 1,5 m (4,9 pi) de largeur, 1,5 m
(4,9 pi) de profondeur et 2 m (6,6 pi) de hauteur, Ctre angle droit avec la paroi de la voie.
- 4) Dans une voie souterraine oh circulent des vChicules motorisCs non dirigCs par rail, la largeur
de la voie doit ddpasser d'au moins 1,5 m (4,9 pi) la largeur extreme des vehicules y circulant.
Si cette voie est simultankment utilisCe par des piCtons, la largeur de la voie doit dCpasser d'au
- moins 2 m (6,6 pi) la largeur extr2me des vChicules y circulant, i moins dlarnCnagerdes refuges
conformCment au paragraphe 2' du point 3. Toutefois, le present point ne s'applique pas
-
lorsque des vChicules motorisis non dirigis par rail sont utilisCs seulement pour creuser une
voie de circulation. Si la voie h creuser doit excider 60 m (196,9 pi) de longueur, la largeur de
 celle-ci doit dCpasser d'au moins 1 m (3,3 pi) la largeur extreme des vkhicules y circulant et des
refuges doivent Stre mknagks conformkment au paragraphe 2" du point 3.

La forrne de la section transversale des galeries depend principalement du type de soutknement. Les
principaux param6tres influenqant le choix d'un soutknement sont :
- la section minimale de la galerie (taille de 1'6quipement et des espaces exigCs par le r&glement),
- la fonction de la galerie et le dklai de son service,
- la compktence des roches traverskes,
- les valeurs attendues des contraintes du terrain (failles, influence des travaux d'exploitation,
etc.),
- le dimensionnement du soutknernent.

La forme de la galerie a une grande influence sur la valeur et la distribution des contraintes autour
d'une galerie et sur le comportement de ces dernikres. Parmi ces formes les plus souvent utilisbes
dans l'industrie rninikre, ce sont :
- rectangulaires,
- trapCzoi'dales, et
- avec une voQte circulaire.

En ce qui concerne les aires des sections transversales des galeries on peut les regoupkes en trois
catCgories :
petite : < 9 m2, 1es dimensions rninimales, rencontrees dans les mines, sont d'environ de
1,8 m de large et de 2,O m de haut,
moyenne : de 9 m2 A 18 m2 dont les dimensions sont entre 3,5 m de large par 2,5 m de haut
et de 5,O m de large par 3,6 de haut, et
grande : >18 m2 dont les dimensions dCpassent de 5,O m de large par 3,6 de haut.

Les dimensions de la section transversale d'une gderie, obtenues en fonction de la taille des
Cquipements et des espaces de sCcuritC, doivent Ctre contr6lCes au point de vue du debit d'air
nicessaire B la ventilation des travaux souterrains en quantitC et B la vitesse admises par les rkgles de
sdcuritk. La vitesse de circulation de I'air dans le puits est dCterminCe d'aprb la formule :

oh :
v : est la vitesse d'air, en rn/s ;
Q : la quantitC d'air entrant dans le puits, en m3/mm ;
S : la surface de la section du puits 21 l9iniCrieuredu souttnement, en m2 ;
60 : le nombre de secondes par minute.

La vitesse de circulation de l'air dans les galeries doit &.re:

4 vitesse minimale : 2 2 m/s, et
vitesse maximale : 5 8 m/s.

Dans le cas de dkpassement de la vitesse maximale il faut augmenter convenablement la section

10-4.2
transversale de la galerie. La section transversale d'une galerie de petite taille, pratiqu6e dans les
mines peu micanisies, prodgie par un soutknement de bois est illustree Zi la figure 10.4.1.

FIGURE 6-5

Odtollr oncrogb ou mur Ditollr coin

mM
' BIOR tw.
Boisage da galsrla

Figure 10.4.1 Galerie rectangulaire de petite section avec un soutitnement en bois (source:
[10.4.2])
La section trcmsversaled'une galerie de grande taille (5,2 m de large par 5 rn de haut), pratiquie dans
les mines m6canisies (dimensions d'un camion illustri sur cette figure ont : 3 m de large par 2,5 m
de haut), protCgCe par un southement par boulons est illustrie 2 la figure 10.4.2.

Figure 10.4.2 Galerie rectangulaire de grande section avec un sout5nement par boulons (Source:
[10.4.9])

10.4.2 Techniques de creusement des galeries

Le creusement des galeries s'effectue gCnCralement de la manikre conventionnelle, c'est-&dire par

forage et sautage il I'aide des matiriaux d'explosifs. Depuis quelques annCes, il y a un grand intkret B
l'usage des mineurs en continu. Les principaux avantages offerts par le minage en continu sont :
- haute vitesse d'avancement des galeries,
- riduction de la main-d'oeuvre et des coOts dlopCration,
- stcurit6 accrue,
- meilleure stabilit6 des galeries et
- un potentiel d'automatisation klevk.
La figure 10.4.3 illustre le progrks technologique de forage dans les galeries. Les differentes
10-4.4
 techniques de creusement des galeries, actuellement en usage, sont donnkes h la figure 10.4.4.
- --- + - -

-Wwi*p.wnut
fw6ur nrs:prima

Figure 10.4.3 Progrhs technologique de forage dans les galeries (Source: [10.4.3])

-
Figure 10.4.4 Differentes techniques de creusement des galeries (Source: [10.4.3])
10.4.2.1 Creusement conventionnel
-
 Le cycle de creusement d'une galerie contient plusieurs opCrations effectuies de f a ~ o ncyclique, ce
qui ne permet pas une vitesse d'avancement ilevie :
lavage et Ccaillage des parois (dCbut d'un quart de travail),
chargement et transport (marinage) des debris,
southement,
forage,
chargement des matdriaux d'explosifs,
sautage (fin de quart de travail),
ventilation (habituellement entre les deux quarts de travail).

Forage
Les travaux de forage dans les galeries de petite section (petites mines mitallifires et dans les mines
B filons Ctroits) sont genkralement effectuCs de f a ~ o nconventionnelle, c'est-h-dire avec des foreuses
pneumatiques sur bCquille. Dans les galeries des sections moyenne et grande les travaux de forage
sont effectues, gCnCralement, B l'aide de jumbos equipis de foreuses pneumatiques et de plus en
plus souvent de foreuses hydrauliques.

i) Forage manuel
Les travaux de forage manuel, quoiqu'ardus de par leur nature (force physique, bruits, vibrations,
etc.), demeurent difficiles ii arnCliorer, mais ce type de foreuse est flexible et simple. De nouveaux
Cquipements plus performants et moins bruyants sont disponibles ou en voie de l'etre:
- foreuse pneumatique sur bCquille : prototype &Atlas Copco,
- foreuses hydrauliques sur bCquille : Gullick, Boart, Ingersoll Rand et Sulzer.

Les longueurs et diarnktres des trous fords son respectivement de 2,4 m B 3,6m (certaines foreuses
sur biquilles c o m e RH 656-5W &Atlas Copco permet de forer les trous jusqu'ii 6m de profondeur)
et de 27 rnrn B 40 rnrn.

ii) Forage micanisi

, Les foreuses hydrauliques ont CtC introduites en 1970. Elles ont donne naissance aux jumbos de
forage. Le principal constituant des jumbos est un, deux (fig.10.4.3) ou mCmes plusieurs bras
hydrauliques conGus specialement pour la flexibiliti. Les glisseurs peuvent Ctre pivotes autour des
bras pour effectuer le forage dcms toutes les directions. Les jumbos sur roues, sur rails ou sur
chenilles remplacent graduellement les foreuses sur bCquille et ils accilkrent l'avance des galeries.
Ces jumbos ont permis d'accroitre la prkcision des forages et d'allonger les volies. Les jumbos de
forage permettent de creuser des galeries des sections de 6 m2 (Raildrill 251, Atlas Copco) 2i 168 m2
(Boomer 353E,Atlas Copco). Les longueurs et diarnktres des trous foris sont respectivement de 3,O
m h 12 m et de 38 rnm B 48 mrn. Prisentement, deux principaux manufacturiers d1Cquipementde
mine offrent des jumbos compli3tement automatisCs (Atlas Copco et Sandvick-Tarnrock).

Perspectives
Pour l'avancement des travaux en galerie, les foreuses hydrauliques permettent un asservissement
poussi et pricis des diverses fonctions de la machine. Les progrks se concentrent donc
prksentement sur I'automatisation du forage avec cornrne possibiliti la tClCcomrnande d'une ou
-
.usieurs machines par un mEme opirateur, B partir d'une salle de commande. 11 faut un
,Cveloppement sirnultank dans le domaine de la reconnaissance des patrons de forage par la
machine, de meme que dans le systkme d'appoint que constituent l'arpentage du front de taille et la
: calisation des trous h forer. Ce qui peut en rksulter, c'est un environnement plus sain pour les
wvailleurs, par la comrnande des operations & distance.

i ) Patron de forage et de sautage (schCma de tir)

Pour atteindre I'efficacitC maximale des travaux de tir, lors du creusement des galeries, le choix du
~ 4 C r n ade tir et surtout de la forme du bouchon de tir a une grande importance. Le schema de tir
r .)r6sente des conditions exactes du tir, c'est-&-dire:
- la position, direction et longueur des trous,
-- leur nombre et leur charge,
- le choix du type d'amor~age,
- l'ordre de mise en jeu.
-

L 5 conditions qui interviennent pour le choix d'un schema de tir sont nombreuses. ElIes risultent:
- - de la nature de la roche,
- de la brisance (force) de matdriaux d'explosifs,
- de prescriptions riglementaires (surtout dans les mines de charbon).
-

a ni les differents bouchons utilisCs dans l'industrie minihe (conique, en Cventail, par exemple)
:'cst le bouchon canadien, appelC aussi bouchon paralli?le, qui est le plus courarnment utilisi sur le
:ontinent nord-amiricain. Le procCdC consiste B forer tous les trous, parall2lement la direction de
a -alerieet B laisser vides certains d'entre eux, au voisinage du centre (fig. 10.4.5).

- -
lr0u d e parrnent (knee holes)
" d e r c : a c a ~ u (li.':er Faios)
" dr couron.?a ( t a p holrs)
" da c a t ) (side holcl?

- Figure 10.4.5 Patron de forage et de sautage (bouchon canadien: bum cut)

:: [rous sans explosif jouent le r81e de surface de dbgagement en pennettant l'expansion des
c..;s. n existe plusieurs variantes de bouchon canadien. Elles different notamrnent par la
- 10-4.7
disposition des trous libres. Quelquefois, ceux-ci ont un diarnktre bien plus important que celui des
trous charg6, ce qui favorise le degagement des roches.

L'emploi du bouchon paralli3le facilite le forage, notarnment avec l'usage des jumbos de forage. 11
n'y a en effet plus h tatonner pour la direction des trous qui est la mEme pour tous. De plus, les trous
peuvent Ctre assez longs et les volumes abattus de roches plus importants. Ce bouchon conduit par
contre 21 une consommation plus forte d'explosifs.

2) Ventilation
AprCs le tir, on doit aCrer le chantier pour Clirniner les fumCes de tir. Habituellement, on utilise
llaCrage soufflant qui rafraichit bien le chantier. Quant A lfaCrageaspirant, il n'assainit pas le front de
la mCme manikre et ne rafraichit pas les ouvriers. Pour assurer I'aCrage sur toute la longueur de la
galerie, on utilise un schCma combin6 dlaCragesoufflant et aspirant.

3) ~ c a i l l a ~
Les travaux Cz tir Cbranlent inbvitablement les parois de galerie. Aprks avoir aCrC le front de galerie,
il est nCcessaire de procCdC h I'Ccaillage afin de dCtecter et faire descendre tout roche branlante et
d'assurer ainsi une bonne sCcuritC aux employCs. L'Ccaillage manuel est laborieux, dangereux et
demeure difficile A mCcaniser dans les mines filoniemes, alors que les mines de grande taille sont
dCjb pourvues de jumbos d'Ccaillage mCcanisCs (fig. 10.4.6); ceci rend llopCration plus facile, rapide

Figure 10.4.6 Jumbo dlCcaillage (Source: [ I 0.4.41)

4) D6blaiement du minerai
Le chargement et le deblaiement du minerai est llCtape suivante. Plusieurs modes de chargement et
de dCblaiement peuvent Ctre envisages :
- Par racloir (< 30 m).
- Par racloir en tandem (30 m - 100 m).
- Par un ensemble : racloir - rampe - wagonnets (fig. 10.4.7).
 Figure 10.4.7 Racloir, rampe et wagonnet dans une galerie en creusement

- Par rCtrochargeuses B air cornprim6 ou Clectro-hydrauliques, fabriquCes par Atlas Copco, dont
les principaux pararnktres sont donnCs au chapitre 12.02. Elles sont disponibles en deux
-
versions :
sur rails, adaptCes pour les creusements des galeries et pour le deblayage en chantiers et aux
-
points de soutirage. Les dCbris de roche sont chargCs h l'aide de ces rCtrochargeuses dans
les wagons en offrant ainsi une grande mobilitC jusqu'h plusieurs kilomktres.
I sur pneus, adaptCes pour les creusements des galeries et pour le dCblayage en chantiers et
aux points de soutirage. Offrant une grande mobilitC jusqu'h 80 m.
- Par chargeuses-navettes, pour le creusement des galeries, notamment de moyenne distance ne
dipassant pas habituellement de 500 m,
- - Par chargeuses-navettes (LHD) et camions, utilisCs pour le creusement des galeries, notamment
de longue distance dCpassant habituellement de 500 m.
- Par chargeur en continu et camions. Ce systkme permet de rCduire substantiellement les temps
de dCb1aiement;-en-concornitance avec les dCveloppements sur les foreuses. Ceci permet
dlaccCICrer la vitesse de creusement des galeries et d'accCder plus rapidement aux zones
rninCralisCes CloignCes.
-

10.4.2.2 Creusement micanis6 des galeries ii I'aide d'un tunnelier (mineur en continu)

On peut distinguer deux grandes classes de tunneliers selon qu'il s'agit de simples machines de
creusement ou de viritables machines de construction de tunnels intigrant toutes les fonctions
correspondant h la rkalisation d'un ouvrage termink du point de vue du genie civil.
Les tunneliers B creusement, ce sont des machines dont la conception est gCnCralement
- directement hCritCe des Cquipements miniers et qui se divisent h leur tour en trois catCgories, B
savoir les machines B attaque ponctuelle , les haveuses et les machines h attaque globale. Dans
tous les cas, il s'agit seulement d'assurer l'excavation et, Cventuellement, le chargement des
--dCblais, Ctant entendu que le soutknement provisoire et le revCtement dCfinitif, s'ils sont
Cventuellement necessaires, sont rCalisCs de f a ~ o ndistincte par d'autres moyens. La figure 10.4.8
illustre un tunnelier de Robbins B attaque globale.
-
 Elles posskdent une tCte d'excavation circulaire et
rotative, capable d'excaver en une seule operation la
totalit6 de la section. Le revetement definitif du tunnel
n'Ctant pas rnis en place B l'avancement, elles
comportent obligatoirement une structure de reaction
arrikre permettant de reporter la pouss6e de la machine
sur le terrain par 17intermCdiairede grippeurs ou patins
d'ancrage latCraux qui prennent appui sur les parois de
la galerie. Les grippeurs sont solidaires d'une structure
d'appui qui est maintenue fixe pendant la phase
d'excavation, la tete foreuse progressant alors en
coulissant 2 lYintCrieur de cette structure par
1'intermCdiaire de vCrins longitudinaux. Dans la phase
suivante, les grippeurs Ctant replies, et la tCte de forage
immobile, la structure est avancCe de la longueur d'une
travCe (ou stroke) pour permettre 1'exCcution de la travee
suivante.
Le creusement se fait donc de faqon discontinue par
phases successives dont l'amplitude dipend de la
conception de la machine.
L'Cvacuation des dbblais se fait le plus souvent au
moyen de godets piripheriques qui se dCversent dans
une trCmie centrale b la partie supCrieure de la machine
lors de chaque passage en position haute. La trCmie
alimente un tapis qui dkverse les deblais B l'arritxe.
Suivant la nature des terrains rencontrks, on peut
associer B ce type de machines plusieurs sortes de
mattriels destines 2I la mise en place de soutiinements
provisoires :
foreuses radiales pour boulonnage des parois ;
Crecteurs de cintres mCtalliques pour mise en
place de profilCs de soutknement ICgers ou
lourds.

Figure 10.4.8 Principe de fonctionnement d'un tunnelier de Robbins h attaque globale (Source:
[10.4.8])

Les performances obtenues varient CnormCment d'un chantier 21 l'autre. Il apparaft de f a ~ o n

constante que l'on ne doit pas sous-estimer la durCe de la pCriode de rodage et de mise en route,
- tant pour le materiel que pour le personnel. Ainsi, bien naturellement, les meilleures
performances seront obtenues sur les chantiers de grande longueur oh l'influence du dtmarrage se
fait moins sentir. On trouvera, dans le tableau 10.4.1, i titre d'exemple, quelques resultats de
- divers chantiers rtalisb par des entreprises franqaises dans des conditions trks differentes. Ces
renseignements sont tirCs de la documentation rassemblie par 1'Association Fran~aisedes
- Travaux Souterrains (publies dans la revue Tunnels et Ouvrages Souterrains) et pour le Projet
National Tunnel 85-90.

- Tableau 10.4.1 Exemples des performances de creusements des galeries 2i l'aide des tunneliers
(Source : [10.4.8]
-
Tableau I Resultats d c divers chantlets
Oislgnation Ann'e Entreprlscs Constructeur Dlam'tn! Longueur d" fiolrt&nement Avancement
7 d'acl~evelnentd'ouvragr excave terrain moyen pointe
(m) (m) (mf~) (m/j)
Tunnellcrs o u v c r t s
Ehs~llon
- (galer~e
d'smenes 1933 EDF SEGALT Wirth 5,eO 4 362 Gneiss, trias Cintrs- BP 13,3 34
liydro-
elrdrtque

--
RER
Chdtalet-
Garc de Lyon
1974 PATP
Boriw'
Oumesny
P.obbios i,00 5 000 Calcaire Cintras + Talc TEE ::;; 37

Grandmaison
(gaierie
d'amende i9@2 EDF SCE TPI Robb~ns 7,;O 5 400 Gra~ss eoulo~s L0,9 26,9
hydro-
-. dlearique)
LEPGtntve I986 CERN Eurclep '>/irth J,50 6 100 Molassr '"Oussoi's
23,l 59,L
beton
Luberon
(~aleric
d irrtgation)
1937 SCP bad wirtli 3,.r0 Z1 7e7
Calcaire
aiterc
Cintres/
~oulonr 2017 09,9

Tu~rneliers3 confinement hydraulique

f-letrc de
Lyon
?987 SEblALY ~ ~ g 3 " ! ?sde 6,5C , 230 illuviona
nodernes
BCtcn txtnrdd
1i i:: 17.6 20,O

. Lilie, tot 3 1937 CUDL ( 1 ) Bcuygues FC6'

Kawasak~ 'OS5 "* Craie
ftssul.de
'Jcussoirs
b&tcn
Tronqon 1 :
5,s
19,0 --
'3U5sci"
title, lot 3 1983 CIJDL (1) Mon;coccl Herrenknrcht i,70 3 535 Silt st sables 3,s 2s,2
bdton

--
TG'/
Atlantique 1998 5r4CF
Sogca/ Spit!
Fronkl bdt 9,25
Sable de 'Jcvsscirs
730 Fontaineblcau bltcn Tube
-
Tube 1 7 5
1 25.5 35,7
Villejust

(1) CUDL Communaut6 Urbaine de Lille

-
10.4.3 Types de soutknement dans les galeries souterraines

Pour plusieurs des galeries d'ossature (travaux de dtveloppement 2i proximite des puits, par
--
exemple), il est trks souvent indispensable de limiter au maximum et pendant une durCe
relativement longue, les deformations des galeries afin de prCserver leur section ndcessaire pour la
--
circulation de llCquipement et une bonne ventilation. On emploie dors des soutknements plus
robustes et rigides et donc plus coOteux (beton, grillage et beton projetC, bCton projeti, cadres
mCtalliques et autres). Mais dans la plupart des galeries prCparatoires, et surtout prks des chantiers
-- d'abattage, de durCe de vie plus lirnittes, le mineur ne cherche-t-il qu'8 conserver pendant la seule
durCe d'utilisation de ces galeries une section libre de forme et de dimensions suffisantes pour
permettre la circulation des homrnes, de l'air, des Cquipements et des mattriaux extraits.
- Le soutknement doit donc y jouer un r61;e de protection, en empschant les effondrements ou la chute
des blocs dCconsolidCs, tout en tolCrant d'importantes dkformations et de maintenir la cohCsion des
terrains et une "autoportance"des roches autour des galeries.

Pour rkpondre h de tels imperatifs, le soutknement par :

- boulonnage et/ou par boulonnage et bCton projet6 est largement utilisC surtout dans les mines
mCtalliferes,
- cintres coulissants, massivement utilisCs dans les exploitations soutenaines, notamrnent dans
les mines de charbon, ob les galeries sont gCn6ralement creusCes dans des terrains peu
resistants et sujets ?I d'importantes deformations.
- cadres de bois.

10.4.4 Coiits de creusement conventionnel des galeries

Les coOts du creusement de galeries sont exprimis en dollars par mktre linCaire et ils varient
beaucoup en fonction de la section transversale, du cotit de la main d'ceuvre et des conditions
geotechniques. En effets ces dernikres exigent un southement plus ou moins solide ce qui a impact
direct sur le coClt de creusement de la galerie.

Le coQt de creusement de la galerie (par mktre) d'une section peut $tre calculC partir du coQt
connu de creusement d'une galerie de 2,5m x 2,5 m de section selon la formule suivante:

oh:
a: un constant; a = 0,33302128

Les unit& sont toutes celles du Syst&meInternational. Le dollar est le dollar Canadien.
Le coQtmoyen de creusement d'une galerie de 2,5m x 2,5m au Canada est environ de 957 $/m. Le
tableau 10.4.2 donne les coQts de creusement de gderies de diffkrentes sections calculCs selon
1'Cquation 10.4.2.

Tableau 10.4.2 RCsultats de calculs des coQtsdu creusement de galeries

.- section (rn2) constante -- produit C O O ~de creusement -
2,s x 2,5 6,25 3,0028 0,3330 1,0000 957 $/m
3,7 x 4,5 16,65 5,4057 0,3330 1,8002 1723 $/m

Le tableau 10.4.3 dome un exemple des principaux paramktres de creusement de galeries, selon les
estimations de Dynatec [10.4.7], pour le projet de la mine Ansil au QuCbec.

Tableau 10.4.3 Principaux paramktres de creusement des galeries pour le projet de la mine Ansil
(selon Dynatec : 1989) [10.4.7]
[10.4.1] CSST, (1993): "Rkglement sur la santC et la sCcuritC du travail dans les mines et
modifiant diverses dispositions rCglementairesU,p. 344.
[10.4.2] Mine GCant Dormant (1996): "Standards d'optrations", Cambior Inc., p.125.
[10.4.3] Atlas Copco: "Underground rock excavation, Know-how and equipment", Produced by
Atlas Copco Tunneling and Mining Ab, S-105 23 Stockholm, Sweden, p120.
[10.4.4] Atlas Copco (1986): "Guide to underground mining methods and applications", Atlas
Copco MCT AB, Stockholm, Sweden, Brochure publicitaire, p.40.
[10.4.5] Stout, K.S. (1980): "Mining Methods & Equipment", McGraw-Hill Inc., New York,
p.2 18.
[10.4.6] Vezina, R. (1986): "Essais et r6alisations aux mines d'or Kiena LimitCe 9Utilisationde
nouveaux equipements)", Colloque sur Les Cquipements miniers souterrains, ~volution9
venir, Val &Or, Qutbec, 12 Novembre,pp. 132 - 169.
[10.4.7] Minnova hc., Division Lac Dufault (1989): Projet Ansil, Budget 1989, 11 Octobre, p.
145.
[10.4.8] Gesta, P. : a Tunneliers D, Sciences et techniques, ~ditions T.1:
http://www. techniques-ingenieur.fr/dossier/tunneliers/C5570.
[10.4.9] Falconbridge Limited: "Perseverance project feasibility study update - 2006".
Pour les gisements de plus grande puissance, on peut utiliser Cgalement le boisage (chantiers
hisis). Dans des conditions favorables, on utilise gCnCralement le boulonnage. Pour stabiliser, les
( lontes des cibles d'ancrage sont de plus en plus souvent utilisCs (mCthodes d'abattage par
chambres vides, par exemple). Dans les mines de charbon, le soutknement entikrement mCcanisC
c-t en application 5 grande Cchelle. Ce type de soutknement est Cgalement utilisC dans les mines
I Stalliferes exploitant notarnrnent des gisements skdimentaires.

r> nombreux types et schCmas de soutknement peuvent Ctre conGus pour rkpondre aux besoins
1 . rticuliers de differentes mines. II convient cependant de souligner que le choix d'un soutknement
dCpend
-. essentiellement :
de la sCcuritC qu'il apporte;
du temps nCcessaire 5 sa rCalisation;
--- des dCpenses qu'il entraine.

11.2 Classification des mCthodes d'exploitation selon les besoins de support

- -

I facteur primordial concernant la classification des mCthodes d'exploitation rnini5re reside dans le
mode de "soutknement du terrain" durant les travaux d'abattage en chantiers, lequel depend
l--gement :
I Des caractkristiques giologiques et gtomCtriques du gisement.
2. Des propriCtCs mCcaniques du rninerai et des Cpontes.
-.

1. Y a alors les gisements dont l'exploitation ne requiert aucun support pour assurer la sCcuritC des
travailleurs ou les supports naturel ou artificiel sont exigCs :
-
1 Sans southnement (Unsupported)
Dans ce genre d'exploitations, on n'utilise genkralement aucun soutknement durant I'abattage du
n nerai en chantiers. Les chantiers doivent rester stables durant les travaux d'abattage (mCthodes
p , chambres vides et sous-niveaux). L'exploitation par charnbres vides et sous-niveaux est celui oh,
pe-ndant la phase d'abattage, on ne fait usage de boisage et/ou de remblai pour supporter les parois
[t 4ontes ou murs). Les ouvertures doivent s'auto-supporter, de sorte que le poids des roches
juyCrieures et les contraintes du roc en pCriphCrie sont soutenus par les parois et par le rninerai etlou
rmblai des chantiers voisins (chambres vides par longs trous de gros diam&re), donc sans
:c ~blayage.Cependant les Cpontes peuvent etre renforcdes par de citbles d'ancrage pour assurer la
jtabilite des Cpontes et de rCduire ainsi la dilution additionnelle.

2 Soutknement nature1 (Natural support)

2e support peut Ctre constituC de :
-
Piliers dCcoupCs dans le minerai (mithode par chambres et piliers).
Minerai abattu, laissC temporairement en place (mCthode par charnbre magasin).
S tCrile abattu sklectivement et laisser en chantier comme le remblai rocheux (mtthodes
--
sClectives par charnbres auto remblaykes)

1. Soutknement artificiel (Artificial support)

;sque les parois rocheuses et/ou le minerai sont faibles, au point de s'effondrer au cours de
11.3
-.
l'abattage par charnbres vides, il faut alors recourir ?I des techniques comprenant des formes de
soudnement artificiel telles les Ctanqons mCtalliques (hydrauliques ou h friction) les caissons de bois
et le remblai, d i n de prCvenir la chute du stCrile dans les chantiers, ou l'effondrement des chantiers.
Le remblai ou le constitue le principal soutknement. (ex. : charnbres remblaykes et longues tailles
remblayCes).

Durant bien des annCes, le bois (cadres de bois) ffit un des seuls moyens de soudnement, mais
depuis une trentaine dlannCes, la tendance utiliser les mCthodes par charnbres remblaykes s'est
accrue dO aux faits suivants :
La hausse du coOt de la main d'ceuvre et la raretC de boiseurs compktents.
Le dCveloppement des mCthodes de soutknement de 1'Cponte supCrieure cornrne boulons
d'ancrage, cables d'ancrage, etc.
Le remblai hydraulique etlou en p2te (avec ciment), lequel peut facilement Ctre transport6
jusqu'aux chantiers d'abattage OCI il se solidifie. Un tel moyen de soutknement est t r b
efficace et assure ,en plus un bon plancher de travail pour les mineurs. Ex. : chambres
remblayees.

4. Foudroyage du rninerai
Les mCthodes de foudroyage dans lesquelles le minerai se fracture et brise sous l'action de la
gravitC et des pressions de terrain. (MCthodes par blocs foudroyCs et sous-niveaux foudroyCs).
L'action du foudroyage (Caving) peut rCsulter simplement de rCseaux de fissures et de la force de
gravid; ou Etre provoquCe au moyen de differentes techniques minikres, soit par tranche, par
niveaux ou par blocs. C'est dire que plus forte est la tendance du minerai et du sterile du toit h
s'effondrer par eux-m&mes, plus l'exploitation par foudroyage sera lors efficace. A cause des
propriCtCs giologiques et mCcaniques du roc (friabilitg), le minerai etlou le stCrile s'effondrent dans
une ouverture gkndralement pratiquCe h la partie infirieure du gisement. L'exploitation par
foudroyage est rkalisCe par l'action du poids du minerai et/ou de la pression provenant de la couche
de roc supCrieur h la zone de rninerai en exploitation. La partie infirieure du gisement s'effondre
dans le vide des excavations pratiquCes la base. L'opCration sautage est de ce fait en majeure
partie CliminCe. Tout en soutirant le rninerai, le chantier d'abattage se remplit par la chute du roc
provenant du toit, Cvitant ainsi de pratiquer un moyen de soutknement additionnel.

Le principe de la classification des mCthodes d'exploitation selon les besoins de support est donnC
au tableau 11.2.1.
 -
ableau 11.2.1 Classification des mithodes d'exploitation en fonction du support mis en ceuvre
durant les travaux d'abattage en chantier
---
Modalitis de support en chantier
Mode de support 1 Mithode d'exploitation I Pendant l'extraction I GCniral d'un
- en chantier du minerai, en espace chantier, lorsque le
pendant opirationnel de minerai est extrait
I'abattage du travail
-
- minerai
Chambres vides - Aucun support Remblai
I tranches I I
ans support horizontales (VCR)
Charnbres vides - Aucun support Remblai
I tranches verticales I I
Sous-niveaux Aucun support Remblai

Piliers dCcoupCs dans I

Piliers dCcoupCs dans
1e minerai ou iemblai I
Charnbres et piliers Piliers dCcoupCs dans Piliers risiduels et
rdsiduels le minerai et foudroyage du toit ou
rCcupCrCes par aprZrs remblai ou
partiellement affaissement contr61C
du toit
Chambres auto StCrile abattu en StCrile abattu en
- remblayCes chantier chantier

Chambres remblayies Remblai Remblai

- Longues tailles Etan~ons mktallique Remblai
remblayies ou de bois
support artificiel Longues tailles Etanqons mCtallique Etan~onsde bois et/ou
- supportCes ou de bois caissons de bois
Longues tailles ~ t a n ~ o n smCtallique Foudroyage du toit
foudroyCes ou de bois
-
Blocs foudroyCs Foudroyage du
; .Foudroyage du rninerai et des Cpontes
-
minerai Sous - niveaux foudroyCs Foudroyage du
-
! minerai et des Cpontes
11.3 Classification des mCthodes d'exploitation en fonction de la productivitC

Toutes les mCthodes d'exploitation, decrites dans le chapitre 11.2, peuvent Etre classifi6es en deux
categories principales: methodes B faible rendement et mCthodes B haut rendement. A la figure
11.3.1 on dtmontre les principaux facteurs qui ont contribuC 1'Cvolution des certaines mCthodes
d'exploitation B faible rendement, vers les mtthodes ?I haut rendement au cours des trois derni&res
dCcennies. Ils concement notamment:
1. La mCcanisation.
2. Les modes de southement et de contr8le du terrain.
3. Les techniques de forage, sautage, dCblaiement et transport du minerai.

Charnbres magasins Chambres rernblayies

Longs trous de gmnd Plate forme de Jumbos de forage

diametres forage

CBbles d'ancrage
Remblai rocheux et en pate Monitoring des effondrements
Monitoring des effondrements
(CMS)

C
Chargeuses navettes
'
I
Chargeuses navettes
'
I
Chargeuses navettes Chargeuses navettes
tClt5commandCes Camions I I Camions ttlCcommandtes et camions

Chambres magasins Chambres remblaykes

4
Chambre vide par
tranches horizontales mtcanistes mtcanistes tranches verticales
(VCR)

Figure 11.3.1 Exemples dlCvolution des quelques mCthodes B faible rendement vers les mtthodes B
hau t rendement

C'est la mbcanisation de toutes les phases d'exploitation souterraine (forage, sautage, dbblaiement,
chargement, transport, boulonnage, etc.) qui est sans doute le facteur primordial qui a provoquC
1'Cvolution des mCthodes d'exploitation. Mais pour rtussir avec les mCthodes d'exploitation B haut
rendement, les deux autres conditions sont nCcessaires :
- les nouvelles techniques de support de terrain (remblai rocheux et en p5te cimentb, et cAbles
d'ancrage, notamment);
- le dimensionnement des chantiers d'abattage, surtout par la modelisation numCrique
(stabilite, dilution additionnelle du minerai).
Dans la plupart des cas, une combinaison de ces trois facteurs fut la source des mCthodes B haut
--sndement,dont les rCsultats sont :
. . productivite plus ClevCe,
- coOts moindres,
-
environnement meilleur,
sCcuritC plus Clevte.
-
ette Cvolution se traduit par un gain de productivitC, des coQts inferieurs et un environnement de
.-avail plus s6curitCab-e;par contre, elle entraine gCnCralement un volume de travaux prCparatoires
accru. Ces derniers sont fonction du niveau de mCcanisation, de la sequence d'abattage et du degrC
-

:mobiliti des Cquipements requis, afin d'en maximiser l'utilisation.

--
1.3.1 MCthodes d'exploitation h faible rendement

Dans les mkthodes d'exploitation B faible rendement on compte entre autres:

chambres et piliers abandonnCs,
charnbres magasins,
-
chambres remblayCes,
chambres auto remblayCes, et
longues tailles.
-

I :s mCthodes sont appliquCes gCnCralement dans les gisements filoniens etlou ~Cdimentairesde
faibles puissances et de petites tailles. Les ouvertures en chantiers ne dCpassent pas
r;bituellement de 2 mbtres. La productiviti dans les chantiers d'abattage est relativement faible et
~ , l ene dCpasse pas habituellement de 30 th-q (30 tonnes / homrne-quart de travail). Le coQt de
a n a g e est relativement ClevC et il est supCrieur de 20 $/tonne de minerai extrait. Elles sont peu
j ZcanisCes. La mCcanisation est le plus souvent limitCe aux Cquipements suivants:
-- - Le forage se fait gCnCralement B l'aide de foreuses h air cornprim6 sur bCquille ou de
- foreuses B air comprimd verticales (stoppers). Dans certaines methodes (sous niveaux, par
exemple) le forage se fait par longs trous de 5 h 15 m,for& B l'aide des foreuses plus ou
moins mCcanisCes.
- Le dkblaiement du minerai se fait gCnCralement par raclage ou par mini chargeuses diesel
- ou Clectriques de petites dimensions.
-

Le char~ementet tr~ansportdu minerai dans les points de soutirage, le minerai est chargC
gCnCralement par rCtrochargeuses sur rails ou sur pneus dans les wagonnets et il est
transport6 ensuite, par locomotives vers les cheminCes B minerai ou vers les puits
-
d'extraction.

11.3.2
- Methodes ii haut rendement

L s mCthodes d'exploitation B haut rendement les plus souvent utiliskes sont:

chambres et piliers mCcanisCs,
A--,

chambres remblayCes mCcanisCes,

 charnbres ouvertes,
chambres foudroyCes.
blocs foudroyCs (exploitation en vrac, sans forage et sautage du rninerai).

Elles sont surtout utilisCes dans les gisements des mCtaux de base, mais dernikrement, certaines
d'elles trouvent Cgalement l'application dans le cas des mCtaux prCcieux. Elles sont plus mCcanisCes
(en comparaison avec les mCthodes B faible rendement. Elles offrent gCnQalement une productiviti
dans les chantiers d'abattage ClevCe; habituellement superieure de 30 tonnes 1 hornme - poste de
travail. Dans certains cas (charnbres et piliers mCcanisCs, blocs foudroyCs, par exemple), la
productivitk peut atteindre de 180 tonnes / h o m e - poste de travail et plus. Le coOt de rninage est
bas, souvent infbrieur de 20 $/tonne de rninerai extrait.

Les principales opCrations minikres sont mCcanisCes et elles reposent sur les Cquipements trks
performants c o m e :
Le forage se fait gCnCralement A l'aide des jumbos de forage CquipCs des foreuses
hydrauliques ou pneumatiques.
Le dkblaiement du minerai dans les chantiers d'abattage se fait habitueuement l'aide des
chargeuses navettes (LHD - Clectriques ou diesels).
Le chargement et transport du minerai dans les points de soutirage se fait gCnQalement B
l'aide des chargeuses navettes diesels, habituellement tC1Ccornrnandtes. Sur les plus
grandes distances, entre les points de soutirage et les points de dichargement, le minerai est
charg6 dans les camions et il est transport6 par aprks dans les cheminCes B rninerai.

11.4 Classification des mCthodes selon le niveau de sdcuritd

On considkre que le niveau de sCcuritC est influencC par la presence ou l'absence du personnel
directement dans les chantiers d'abattage. Si le personnel est prisent dans les chantiers, il est plus
expos6 aux chutes des roches et aux 6v6nements ~Cisrniques,donc aux accidents eventuels, par
rapport au personnel absent dans les chantiers d'abattage. Le niveau de sCcurid est donc plus ClevC
pour les mCthodes d'exploitation sans prksence du personnel dans les chantiers en comparaison avec
celles ou cette prCsence est ntcessaire. I1 est donc possible de classifier les mtthodes d'exploitation,
en tenant compte de niveau de sCcuritC de faqon prCsentCe au tableau 11.4.1.

Tableau 11.4.1 Classification des mtthodes d'exploitation selon le niveau de sCcurit6

Niveau de s6curitC
Plus faible iVIoyen Plus Clevde
Prisence du personnel dans Prisence du personnel dans Pas de prisence du personnel
les chantiers d'nbattage est les galeries d'accgs so~rmises2 dans les chantiers d'nbattage :
nkcessaire :Entry des contraintes et de'fonnations Non entry
e'leve'es
Chambre magasin Sous-niveaux foudroyCs Charnbre magasin B l'aide
conventionnel d'une plate-forme de travail
<< Alimak >,
7 '

Chambres et piliers non Blocs foudroyks Sous-niveaux

-- mCcanisCes et mCcanisCes
Longues tailles Charnbres vides
- Chambres remblaykes non
Avoca
mCcanisCes et mCcaniskes
 Ces mkthodes sont appliqukes gCnCra1ement dans les gisements filoniens etlou skdimentaires de
petites tailles et de faibles puissances. La productivit6 dans les chantiers d'abattage est
relativement faible et elle ne dCpasse pas habituellement de 30 tfh-q (30 tonnes 1 homrne-quart de
,travail). La mkcanisation est limitke aux Cquipements prCsentCs au chapitre 12.02.

Un gisement de faible taille se caractkrise par :

- puissance de rninerai souvent inferieure B 3 my
- pendage de 0 ii 90 degr6,
- nature des gisements du simple B complexe par irrCgularitis et tectonique,
- dilimitation de la rninCralisation souvent difficile,
- rCserves rninikres habituellement infkrieures h 2 000 000 tonnes,
- production souvent inferieure h 200 000 tonnes par annCe,
- exploitation sClective souvent adaptCe aux gisements.

Comparativement aux gisements de grculdesdimensions, 17exploitationfilonienne est confrontke h

des probl2mes relies B la taille et h la nature des veines :
- suivi de la minkralisation,
- contr6le de la dilution du minerai,
- quantification du rninerai et de la teneur, etc.

12.01 Classification des mithodes d'exploitation a faible rendement

Les gisements mCtdliferes se prksentent, dans la nature, sous des formes et dimensions diverses. La
figure 1.1 illustre une classification des gisements en fonction de leur pendage, qui est un facteur
p~6dominantpour la classification gdndrale des mithodes d'exploitation h faible rendement :

Pendage Classification
0" - 15" Peu inclink
15" - 45" Intermediaire
45" - 90" Trks inclind

Pour exploiter les gisernents de faible taille, il convient de rechercher des mCthodes permettant de
s'adapter aux irrCgularitCs, tout en assurant B la fois un bon recouvrement des reserves et le moins
possible de dilution du minerai, ainsi qu'un minimum de travaux de diveloppement dans le stkrile.
En principe, il y a lieu de ~Clectionnerla mCthode la plus sdcuritaire et la plus rentable. La
classification des mCthodes repose sirnplement sur trois catkgories de pendage des gisements (tab.
12.0.l), alors que la sClection d'une mkthode est baske sur la nature du gisement, la qualitk du terrain
et des considkrations techniques (chapitre 2)' ainsi que sur le degrC de mgcanisation possible
(chapitre 12.02).

Tel que demontre le tableau 12.0.1, le pendage joue un r81e primordial dans la silection d'une
mkthode d'exploitation dans le cas des gisements filoniens de faible puissance et il a l'impact
direct sur :
12.1
 des tquipements appliques et leur degrC de mobilitC,
-a l'ouverture minimale des chantiers d'abattage,
le degre de micanisation,
la dilution planifiee du minerai et la sClectivitC d'abattage
-

-
Figure 12.0.1 Gisement de faible puissance, son pendage et degr6 de la mCcanisation

Tableau 12.0.1 Classification U t h o d e s d'exploitation B faible rendement des gisements

filoniens

Pendage du Mkthode d'exploitation Caract6ristiques du massif rocheux

gisement Nature du Qualid du Qualitk des Cpontes
L gisement rninerai Eponte Eponte
supCrieure inferieure
Chambres et piliers abandonnb R, I, C B, T B, T F, M, B, T
Lc 15O Longues tailles :
- Avec foudroyage du toit R F,M, B7T F M, B,
>eu incline - Avec affaissement contr616 du R F, M, B, T M, B, T M, B, 7'
I- toi t
- Avec remblayage
R F, M, B, 7' B, T M, B,T
I
~hambreset piliers abandonnes R, I , C B, T B, T F, M, B, T
-
Longues tailles :
- Avec foudroyage du toit R F, M, B, T F M, B, T
IntermCdiaire - Avec affaissement contra16 du R F, M, B, T M, B, T M, B,'I'
toit R F, M, B,T B, T M, B, T
- Avec remblayage
 Gradins
Chambres magasins :
- Conventionnelles R, 1 B, T B, T B, T
- MCcanisCes R B, B, T B, T
- A partir de monterie (Alimak) R F, M, B, 7' B, T B, T
(45 - 90)' Chambres remblay6es :
Trks incline - Tranches montantes remblayCes R, I, C B, T F, M F, M
- Tranches descendantes R, I, C F F F
remblayCes R, I, C F M M
- Tranches descendantes sous R, I, C B, T F, M F, M
dalle de bCton
- Chambres auto remblayCes
Chambres vides :
- Sous niveaux R F,M, B, T B, T B, T
- A partir de monterie (Alimak) R F,M, B, B, T B, T
lvute .-
Nature d ~~isement
i :R :r&gulidre,I :irrkgulidre, C :tectoniq~iecomplexe.
Qualitk d i ~minerai et des &pontes:F :faible, M :moyenne, B :bonne, T :tr2s bonne

12.02 equipements utilisis

Les mCthodes B faible rendement sont gCnCralement peu m6canisCes. La mkcanisation est
souvent IirnitCe aux Cquipements de forage et de dCblaiement du minerai.

~quipementsde forage
Foreuses manuelles i air'comprimi
Le forage se fait gCnCralement B l'aide de foreuses manuelles B air comprimC sur b6quille (fig.
12.0.2a) ou de foreuses B air comprim6 verticales (fig. 12.0.2b) avec les trous de (29-33) rnrn de
diarnktre et de (1.1-2.4) m de longueur.

a) Foreuse sur biquille (Jackleg) b) Foreuse verticale (Stopper)

Fig. 12.0.2 Foreuses B air comprimC Joy (Source : www.partshq.com/drill~oy~handheld.htm)

Dernikrement, surtout en Afrique du Sud, on utilise occasionnellement les foreuses hydrauliques

12.3
 B l'eau sur bCquille, actionnies par Cnergie gravitationnelle de l'eau due B la grande profondeur de
-- mines. Les principaux paramktres des quelques foreuses manuelles B air cornprim6 sont donnCs
au tableau 12.0.2.

Tableau 12.0.2 Principaux paramktres des foreuses manuelles B air compnmC

Foreuse Poids (foreuse et Pression Taux de

bCquille) pCn6tration
kg (lb) MPa ( ~ b / ~ o ~ c) d m i n (polmin)
Jackleg ALM60M (Joy) 59,2 (131) 0,69 (100) 79,8 (31,4)
Stopper SAL60M (Joy) 45,7 (101) 0,69 (100) 79,8 (3 1,4)
Jackleg Secan S250 0,69 (100) 74,4 (29,3)
Jackleg JR300 (Ingersoll-Rand) 54,2 (1 19) 0,63 (91) 50,3 (19,8)
Note :
La productivitC effective moyenne de forage des foreuses manuelles B air cornprim6 varie de 20
h 25 rnlheure. Elle tient compte du temps requis pour le forage, repositionnement de la foreuse,
changement de tiges et de trCpans, etc.

Foreuses hydrauliques de longs trous

Dans certaines mCthodes (sous niveaux, par exemple) le forage se fait par longs trous de diarnktre
-
moyen de 50 B 75 mrn (2 B 3 pouces) et de longueur de 5 B 30 m, for& l'aide des foreuses
hydrauliques avec marteau hors de trou, plus ou moins mCcanisCes (fig. 12.0.3, tab. 12.0.).

Fig. 12.0.3 Foreuse hydraulique << Quasar 1L de long trous de diamktre moyen (Source :
))

.-
www.n~inin.~andconst~'~ction~si~ndvik.com)

Tableau 12.0.3 Princi~aux~ararnktresdes foreuses hvdrauliaues avec marteau hors de trou

Foreuse Trous de forage Dimensions de la foreuse
(rnm)
Longueur (m) Diamktre Largeur Hauteur
(mm)
Quasar 1L (Sandvik) 30 48 - 64 1290 2750
Solo 5C (Sandvik) 38 51 - 76 1900 2675
Solo LP-126 LC (bas orofil) I 1 48 - 64 1 1400 1 2250 1
Simba 157 (Atlas Copco) 32 48 - 64 1220 1990
12.4
I Note :
La productiviti effective moyenne de forage des foreuses hydrauliques de longs trous varie de
12 i 15 m/heure. Elle tient compte du temps requis pour le forage, dCplacement et
repositionnement de la foreuse, changement de tiges et de trCpans, etc.

~quipementsde deblaiement, de chargement et de transport du minerai

Le diblaiement du rninerai dans les chantiers d'abattage se fait gCnCralement par raclage ou i
l'aide des chargeuses diesel ou Clectriques de petites dimensions. Dans les points de soutirage le
rninerai est charge, habituellement, dans les wagonnets A l'aide de :
scrapers (longues tailles, chambres et piliers),
rCtrochargeuses i air comprimC ou Clectriques sur rails ou sur pneus (charnbres magasins,
chambres remblayees, sous-niveaux).

Plusieurs mines de petite taille utilisent le systkme de transport sur voie ferrCe. Les avantages
sont :
materiel simple dYopCrationet d'entretient,
faible consommation CnergCtique,
locomotives Clectriques n'affectent pas la qualit6 de l'air,
dCversement mCcanisC des wagons possible; wagons B dCversement latCral ou par fond,
trains Clectriques peuvent etre automatisCs.

Par contre, la rigidit6 du systkme, l'entretiet.1 des Cquipements et de la voie ferrCe entrainent des
coQtsClevCs.

Racloirs
Le racloir ou scraper est un godet tire par un c2ble et qui racle les produits (rninerai ou stCrile)
sur le mur de la face de travail jusquY8un point de chargement dans les wagons ou un point de
diversement dans une cheminC B minerai ou 3 sterile. Le treuil de raclage peut etre composC des
deux ou trois tambours. Le treuil compost5 de 3 tambours (A, D, G) est illustrC B la figure 12.0.4.
 Fig. 12.0.4 Raclage du minerai B l'aide du treuil B 3 tambours

Le scraper (S) est attach6 h l'avant par un c3ble aboutissant h la poulie A et h l'arri6re par deux
c2bles aboutissant aux deux poulies de retour D' et G' correspondants aux deux tambours
extremes G et D; les maneuvres de trois tambours du treuil permettent de faire le raclage du
minerai sur toute la largeur de front de la chambre. En g6n6ra17il faut Cviter de d6passer 100 m,
car le rendement du raclage diminue rapidement. Le mode de calcul des rendements maximal et
moyen du raclage est present6 dans les chapitres qui suivent.

1) Rendement maximal du raclage en fonction de la distance

Le volume d'un scraper, en fonction de rendement voulu et d'autres pararnktres, est donne par
l'tquation suivante :

volume du scraper (m3),

Rendement horaire de raclage (m3/h),
distance de raclage (m),
vitesse de raclage (dmin),
facteur de remplissage et de pertes du temps (chargement, dichargement, ralentissement,
etc,),
facteur de conversion entre le rendement (m3/h) et la vitesse ( d m i n ) , Ctant donnC la
distance du parcourt d'un scraper (aller et retour) est de 2 D, ce facteur prend la valeur d e
30.

Si le volume d'un racler (V) est donn6, on peut tirer de 17Cquation1 le rendement de raclage :

Dans les mines souterraines on utilise gCnCralement les deux types de scrapers :
De 36 pouces de largeur, dont le volume est de 0,40 m3,
De 48 pouces de largeur, dont le volume est de 0,57 m3.

En prenant les valeurs moyennes, observCes dans les mines souterraines, pour les paramktres:
S = 6 0 m / r n i n (1 rnls),
E = 0,60

on obtient le rendement horaire en fonction de la distance de raclage (tab. 12.0.4):

Tableau 12.0.4 Rendement horaire maximal de raclage en fonction de la distance de raclage.

- Distance Rendement (C, m3/h)

(D, m) I
V = 0,40 m3 V = 0,57 m3
On rkalise que le rendement horaire de raclage diminue rapidement avec la distance. Pour cette
raison la distance maximale de raclage ne dCpasse pas habituellement de 50 m. A titre d'exemple
h la figure l(1igne courbe), on illustre le rendement horaire en fonction de la distance de raclage
pour un scraper de V = 0,40 m3.

2) Rendement moyen de raclage dans un chantier d'abattage

Le rendement de raclage (C) prksentC au tableau 12.0.4 et sur la figure 12.0.5, change dans un
chantier au fur et B mesure d'avancement du front d'abattage. Pour cette raison, afin de calculer le
temps nCcessaire (cumulatif) de raclage durant toute l'exploitation du chantier il serait tr&sutile
d'avoir la valeur moyenne de rendement horaire de raclage (Cmoy) entre le point de
dechargement du rninerai et la distance maximale de raclage dans un chantier d'abattage. En
divisant ensuite le volume total du minerai extrait, dans un chantier d'abattage, par le rendement
horaire moyen de raclage (Cmoy) on peut trouver le temps total nCcessaire pour racle tout le
rninerai dans un chantier.

Le rendement moyen (Cmoy) estTiiIEulC de f a ~ o nsuivante :

1 ~OVXSXE dr 3 0 V x S x E Dm
~OVXSXE~W
~ m o y -- J x
dx= -= j In- (12.0.4)
' m u -Dmin D,," ' m u -Dmin D ~ , " Dm= -Dmin *mi"

Ob :
D,,,: distance maximale entre le treuil de racloir et le point le plus CloignC du chantier
d'abattage (m),
D : distance minimale entre le treuil de racloir et le point de diversement (ou de chargement)
du minerai (m), on suppose que cette distance est de 5 m.

A titre d'exemple B la figure 12.0.5 on illustre le rendement horaire deraclage en fonction de la

distance ainsi que le rendement moyen horaire sur la distance de raclage entre 5 m et 40 m.
 .' .,' * -**'-A r

--
Rendement horaire rnoyen de
raclage dans une chambre de 35
rn de long
I -+- Rendement de raclage en 11
C, = 25.7 m/h (V = 0,40 m3)
;?.< .",A? f ." " a+ ,. L fonction de la distance

I
t
1
I I
I f

i !
-. 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Distance de raclage (m)
. ~ -. . . .. . . ~- ..

- Fig. 12.0.5 Rendement de raclage en fonction de la distance (courbe pour V = 0,40 m3) et
rendement moyen de raclage sur la distance entre 5 m et 40 m.
-
Le tableau 12.0.5 prCsente les valeurs de rendements moyens horaires sur les distances de raclage
entre 5 m et Dm,,= (de 7 m B 50 m).
-
Tableau 12.0.5 Rendements moyens horaires de raclage sur les distances de raclage entre 5 m
et Dm,,= (variant de 7 m B 50 m).

- Chargeuses des petites dimensions

Une chargeuse navette de petites dimensions, utilisCe souvent pour le dkblaiement du rninerai
dans les mkthodes par chambres remblayees, est illustrke ? lai figure 12.0.6 et les principaux
- pararn5tres des quelques chargeuses sont donnCs au tableau 12.0.6 et sur les figures 12.0.7 et
12.0.8.
Fig. 12.0.6 Mini chargeuse navette (diesel, volume de godet de 0,54 m3); (Source : Sandvik
Mining and Construction Global Site)

Tab. 12.0.6 Principaux pararnktres des petites chargeuses

Mod5le 1 Ca~aciti1 Dimensions (mm) 1 Vitesse
Largeur Hauteur Longueur (kmm
Microscoop lOOD (Sandvik) 0,54 m3 1055 2045 4600 9
Microscoop lOOD (sans toit de 0,54 m3 1055 1215 4600 9
protection)
EJC 65D (Sandvik) 1 - 1,5 1448 2134 5486 10
m"
Scooptram ST2G (Atlas 3,6 t 1651 2162 7 109 9

TONNES
PER HOUR

ONE WAY DISTANCE IN METRES

Fig. 12.0.7 Production horaire (tonnes mitriqueskeure); Microscoop lOOD (Sandvik)

12.9
 j03
F~mc,rc~r
I r s D.3rr.n
;b3

160
20
253
m
?-J'a
;tm
8 ta
9
:! la
taj

dd
Kl

a
10
a
t 101 w rn m
. em xo m wx ~OZG I ~ C O tm 1332 1103
O N W A Y 0(31;2HCIIIH FEET

Fig. 12.0.8 Production horaire (tomes m6triquesheure); EJC 65D (Sand1

- Dans les points de soutirage, le minerai est chargC gkneralement par chargeuses sur rails ou sur
pneus, actionnies B l'air comprimk, dans les wagonnets et il est transport6 ensuite, par
locomotives, vers les cheminCes B minerai ou vers les puits d'extraction.
-
Chargeuses sur pneus
Une chargeuse sur pneus, elle peut &tretCl6command6e, est illustr6e h la figure 12.0.9 et elle est
- souvent utiliste dans les mCthodes par chambres magasins, charnbres remblaykes et sous-niveaux.

Fig. 12.0.9 Chargeuse sur pneus (exemple d'application : point de soutirage)

-
Les chargeuses sur pneus sont disponibles en deux principales versions (tab. 12.0.7 et fig. 12.0.10 -
11. Elles sont sp6cialement conpes pour le dkblaiement en chantiers (m6thode par charnbres
- remblayees, p.ex.) et aux points de soutirage, mais elles sont Cgalement utiliskes pour le creusement
des galeries.
Chargeuses sans rCservoir de type Cavo 320 et 520 sont utilisCes pour charger le minerai
dans les wagons ettou de le transporter sur les distances infkrieures B 100 m.
Chargeuse avec reservoir de type Cavo 310 est utilisCe surtout pour charger et transporter le
minerai sur les distances jusqu'h 200 m.

Tab. 12.0.7 Principaux pararnktres des chargeuses sur pneus

:

Pararnktres Chargeuse
Cavo 310 I Cavo 320
Poids (kg) 3150 4100
Volume du godet (m3) 0,13 0,3
Volume du rkservoir (m3) 1.O -
I Rendement de chargement (m3/h) 42 60
Vitesse de circulation (rnls) 1 - 1,4 1 - 1'4
Dimensions minimales de la galerie (selon 2,7 x 2,4 2,65 x 3,O
1 normes en Sukde) lartrgeur x hauteur (m) I I I

Fig. 12.0.10 Chargeuse B air cornprim6 sur pneus Cavo 320

 Fig. 12.0.11 Chargeuse B air cornprim6 sur pneus avec rCservoir Cavo 3 10
.-
Chargeuses sur rails
Les chargeuses sur rails (fig. 12.0.12), dont les caractCristiques sont prCsentCes au tableau 12.0.8
.- sont particuli6rement utilisies pour le creusement des galeries. Le rninerai est chargC directement
dans les wagons (tab.12.0.9).

.-
............................ --. 4
Fig. 12.0.12 Chargeuse B air cornprim6 sur rails LM
 Tab. 12.0.8 Caractkristiques des chargeuses air cornprim6 sur rails

C ~ L ~ ~ ~ " & R X S T I QTECHNIQUES

UES
-

' Pression d'opintion b 87 lb/po2 (6 bar)

DIMENSIONS

Dimcnsionr C, D er Xf rtli4es A h cap~cilCdu wet, laquclie pcur &re adapltc A l'esprta de rhargcrne:~~
dipon~bkct h la rsille dcs
wagonnets.

DIAIENSIOSS DES GALERIES Dinensions pour

o p e r a t i o n , incluant
des espaces do sicurit
iquipe~entset aurs/tc
 Tab. 12.0.9 Dimensions souhaitables des wagons pour les chargeuses sur rails LM
- Suitable mine cars

Plate-forme Alimak
-
La plate-forme de travail (fig. 12.0.13. tab. 12.0.10) permet d'amkliorer les conditions de travail et,
par le fait meme, d'accroitre la productivite des operations.

- Fig. 12.0.13 Plate-forme Alimak (creusement d'une monterie)

Tab. 12.0.10 Les ~rincioaux~ararnktresdes ~lateformesAlimak

-1 Parainktres Type d'alirnentation
A air comprimC Diesel-hydraulique
1
-
Section transversale (monterie verticale), mZ 9 - 15 5-15
Longueur maximale de la monterie, m 200 2000
Vitesse en montant, rnlmin 5 - 12 22
1 Vitesse en descendante, rn/min 25 - 30 25 - 30
Moteurs 2 x 8,5 Hp B 0,6 MPa 38 Hp

-
Au niveau d'ingtnierie, cet Cquipement entraine la possibilitC de modifier et amCliorer :
 Le creusement des menteries (fig. 12.0.14)
Les mCthodes d'exploitation (mCthodes d'exploitation par chambres magasins mCcanisCs B
partir des monteries).

Fig. 12.0.14 DiffCrentes disposition de la plate-forme Alimak dans une monterie

12.03 Impact de la mCcanisation en chantier sur la sClectivitC d'abattage et la dilution

planifiCe du minerai

FrCquemment la taille de lYCquipementet le pendage de la zone minCralisCe dCterminent la

dimension minimde de l'ouverture en chantiers, laquelle comprend parfois une source de dilution
du rninerai du fait de 1'Ctroitesse du filon. Compte tenu de l'importance des coQtsde production,
la planification des travaux merite beaucoup d'attention en vue d'assurer une utilisation optimale
des Cquipements (mobilitC vs captivitC et sClectivitC vs dilution) et de maximiser la productivitt.

Sdlectivitd d'abattage
La relation puissance du gisement versus ouverture minimale d'un chantier d'abattage caractCrise
la sClectivit6, de laquelle dCcoule la dilution planifiCe du rninerai, ce qui affecte directement le
tonnage et la teneur moyenne des rCserves mini6res ainsi que la productivitC et 1'Cconomique
d'une exploitation (coot par unit6 de mCtal; gramme, once, livre, tonne, etc.). La sClectivitC
d'abattage (SA) est dCfinit comrne le rapport de la puissance de la zone minCralisCe (h,) sur
I'ouverture minimale du chantier d'abattage (h,) et elle est illustrCe il la figure 12.0.15.
 a) definition de la se1ectivitC
d'abattage (SA)

.,SASA =c 10096 pour

nvx:

10096
h,
p e r h,
c h,
> h,
- SA I sllectivltC d'nbatbgb (%)
h, : puissanet du gisement (m)

b) influence de I'ouverture du chantier d9abattage (hJ,

- en fonctlon de la puissance du gisement, sur la
selectivit 6 d'abattage

Exemple:

si:
h, = 1,Om
h, = 1,Om; 1,Srn; 2,am

On oblient:
SA = 100% (h, = 1,Om)
SA = 66,795 {h, = 1,Sm)
SA = 50% (h, = 2,Om)

Putssance du gisement, h, (m)

Fig. 12.0.15 SClectivitC d'abattage

-

Facteur de dilution planifiie versus la silectiviti d'abattage

La sClectivitC d'abattage est directement relite h la dilution planifiCe du minerai. La relation entre
- ces deux paramktres est donnCe par 1'Cquation :
Ob :
FDP : facteur de dilution planifide,
SA : sClectivitC d'abattage (%).

L'Cquation 1 est valable uniquement dans le cas oh les poids volumiques du minerai et du stirile
sont les mCmes. Dans le cas contraire il faut calculer le FDP B partir des tonnages du minerai et du
sterile se trouvant B lYintCrieurdes limites planifiCs des chantiers d'abattage (voir chapitre.. .).

Si la sClectivitC d'abattage est inferieure B 100 %, l'ouverture du chantier dipasse dons la puissance
de la zone rninCralisCe, il faut donc intCgrer le stCrile planifiC dans le calcul des riserves rninikres B
extraire (reserves rninihres en place).

Ouvertures minimales des chantiers d'abattage

L'ouverture des chantiers d'abattage dans le cas des mithodes B faible rendement devrait &re, en
general :
Chambres-magasin : > 1,2 m,
Chambres remblayies : > 1,2 m (dCpend beaucoup de la taille de
l'kquipement et du pendage du gisement; voir chapitre.. ...),
Charnbres et piliers : > 2 m (au Canada),
Logues tailles : > 2 m (au Canada); en Afrique du Sud > 1,2 m,
SOUS-niveaux: > 0'9 m.
 12.1 METHODE D'EXPLOITATION PAR CHAMBRES ET PILIERS ABANDONNES
12.1.1 Application

La mCthode d'exploitation par enlkvement partiel du minerai, laissant des piliers abandonnCs de
forme irrCguli6re ou rCgulikre et disposCs avec ou sans rkgle gComCtrique (fig. 12.1.1). Elle est
appliquCe pour des gisements de pendage infkrieur de 45 degrC et dans le cas ou le massif
rocheux (minerai et Cpontes) est de bonne qualitC. L'Cpaisseur du gisement peut varier de
quelques dizaines centimktres ?I quelques m6tres. LYClCmenttemps est un facteur important dans
l'usage de cette mCthode, en ce sens qu'il est prCfCrable d'extraire rapidement le rninerai et
d'abandonner le chantier. Cette mCthode permet dYopCrer plusieurs fronts de travail
simultanCment.
Le pendage du gisement influence directement l'arnpleur des travaux preparatoires dans le
minerai et/ou dans le sterile ainsi que le degrC de la mkcanisation et de la productivid:
- Pendage 0' - 15': mkcanisation et productivitk ClevCes possibles, conditions de travail
faciles.
- Pendage 15' - 45': micanisation limitte, conditions de travail difficiles, faible
productivitC, cofits d'abattage plus ClevCs.

En fonction de 1'Cpaisseur du gisement les trois variantes de la mCthode peuvent Ctre utilisCes :
- ~ ~ a i s s ecu r1'5 m : abattage selectif du rninerai.
- ~ ~ a i s s e uder 1'5 m h 5 m : abattage du rninerai sur toute son Cpaisseur en une seule
tranche.
- ~ ~ a i s s esuptrieure
ur de 5 m : abattage du minerai en deux tranches.

Certaines arnCliorations, concernant les Cquipements et mCthodes, devraient pennettre de rCduire

les COG ts d'abattage et d'accroitre le rendement-

- 12.1.2 Description de la mithode

-
La mCthode par chambres et piliers abandonnCs permet de rCcupCrer une portion de rninerai
seulement (fig. 12.1.2.1).
,
-

El
Chambre
Fig. 12.1.2.1 Exploitation par chambres et piliers : section transversale

En effet le minerai est extrait dans les chambres seulement, entre lesquelles on laisse des piliers
abandonnes de minerai. Aucun remblayage des chantiers d'abattage n'est pas prCvu Ctant donne
une bonne qualit6 du massif rocheux. Les dimensions des piliers ainsi que leur disposition sunt
fonction des conditions de terrain (fig. 12.1.2.2). Ces piliers constituent une perte de reserves
d'environ 10 % i 40 %, en fonction de conditions geotechniques, de la profondeur de
l'exploitation et de la teneur du minerai en place. Le tonnage des reserves extraites dans les
charnbres, B partir des reserves minikres en place, depend directement de pertes des reserves
rnini2res laissCes dans les piliers abandonnes, afin d'assurer la stabilit6 des chambres ainsi que la
stabilit6 regionale des zones exploitkes. PI est calculC comme Ctant la diffkrence entre le tonnage
des rkserves rninikres en place et les pertes des reserves minikres laiss6es dans les piliers. Le ratio du
tonnage des rCserves exploitables (&) sur le tonnage des reserves mini2res en place (R,) est appelk
le taux de dkfruitement (z). Il est exprime par 1'Cquation (12.1.2.1); sa valeur varie de 0'60 B 0,95 en
fonction des conditions gdotechniques et minikres.
T =Re/Rm (12.1.2.1)

a) piliers abandonnCs b) toit du chantier renforcC par boulons d'ancrage et

support6 par piliers de minerai et etanqons en bois
Fig. 12.1.2.2 Chambres et piliers abandonnks; gisement de faible puissance

Des caissons ou etanqons de bois peuvent aussi Ctre utilists avec des piliers de minerai pour
rCduire la perte des reserves minikres. Le toit des chambres est renforck par des boulons
d'ancrage de diffkrents types, afin d'assurer les conditions securitaires pour le personnel (fig.
12.1.2.2b).

Les trois variantes de la mCthode pour les differents pendages et puissances du gisement sont
prksenties sur les figures 12.1.2.3 - 5.
 Raclage du minerai directement dans les wagons

Figure 12.1-2.3 Charnbres et piliers (pendage < 30 degrCs)

-xkana dr rcrpraRo(lar h4chon-

$@ m a w inlerrn~lors(* at
d'rpahreur hfr- o 3 m.
L

CWPL A-A

- Raclage du minerai vers les points de soutrage

- Dans les points de soutirage le minerai est chargC par chargeuses dans les wagons

Figure 12.1.2.4 Chambres et piliers (pendage : 30 - 45 degrCs)

12-1.3
A la figure 3 on prCsente la mCthode par chambres et piliers prCconisCe pour un gisement avec
Cpaisseur de plus de 5 m. Dans ce cas on prend dans un premier temps la tranche de minerai
adjacente 1'Cponte supCrieure et on renforce le toit par diffkrents types de boulons. Dans un
second temps, la partie inferieure du gisement et abattue par des bancs. Le forage des bancs se fait
gtneralement B l'aide des foreuses de longs trous de petit diam5tre.

Fig. 12.1.2.5 Chambres et piliers (Cpaisseur du minerai > 5 m)

Les travaux miniers en chantiers d'abattage se divisent en 3 Ctapes distinctes:

travaux prkparatoires en chantiers,
travaux d'abattage et de raclage du minerai,
soutirage final et transport du minerai.

Travaux prkparatoires
Les galeries de roulage (en bas du chantier) et de ventilation (en haut du chantier) ont des
dimensions de 2,5 m x 2,5 m, si elles sont situies dans le sterile. Dans le cas, oh elles sont
creus6es dans le minerai elles ont de 2,5 m de large et une hauteur adaptCe B la puissance du
gisement. Ces galeries sont creusees en premier lieu. Par apri?s les monteries des dimensions
minimales de 1,8 m x 1,8 m sont creusCes dans le minerai. Une monterie est gknkralement
prkvue dans chacun des chantiers, reliant ainsi les deux niveaux entre lesquels le chantier est
extrait. Cette monterie est amCnagCe avec un passage d'hommes et une glissoire afin de
permettre 11acc5ssicuritaire du personnel et du matCriel au chantier, Elle sert Cgalement i Ctablir
la ventilation entre les deux niveaux.
 Tableau 12.1.2.1 Pourcentage du minerai soutire avant deblaiement final

Pendage Soutirage avant

diblaiement final
0 - 15 degres 100 %
16 - 30 degres 80 %
3 1 - 45 degrCs 60 %

Roulage du rninerai
Les differents types d'iquipement de chargement et de transport du rninerai peuvent Ctre utilises:
le rninerai peut 8t.x-e chargi dans les wagons, soit directement par des racloires, soit i l'aide des
r6trochargeuses sur rails ou sur pneumatiques. Le roulage se fait avec des locomotives de 4,5 t
jumelees avec un train de 3 h 5 wagons de 6 t environ. Dans les mines plus mCcanisCes le minerai
peut Ctre chargi et transport6 par chargeuses navettes vers les points de deversement de minerai.
Dans le cas des distances plus importantes (150 m et plus) le minerai est charge par chargeuses
dans les carnions pour Ctre transporti, par aprks vers les points de deversement de minerai.

Les figures 12.1.2.6 - 7 illustrent l'abattage sClectif par charnbres et piliers abandonnies dans cas
oh 1'Cpaisseur du gisement est inferieure B 1,5 m.

Fig. 12.1.2.6 Charnbres et piliers abandonnis - abattage silectif (vue en 3D)

12-1.6
 A-A : section transversale; B-B et C-C : sections longitudinales par les charnbres

Fig. 12.1.2.7 Chambres et piliers abandonnis - abattage sClectif (sections)

12.1.3 Productiviti et coiits

La productivitC dipend surtout de l'ouverture du chantier d'abattage (tab. 12.1.3.1).

Tableau 12.1.3.1 ProductivitC en chantier d'abattage

Ouverture du chantier ProductivitC
(m&tres) (tonneskommelquart)
Moins de 1,5 <20
De 1,5 3
De3h4
Plus de 4
Le coQtde minage (sondage au diamant, travaux preparatoires et d'abattage, et diblaiement du
minerai) varie entre 20 et 40 $Cadtonne de tout venant.

12.1.4 Dimensionnement des chantiers d'abattage par chambres et piliers abandonnis

Pour Cvaluer le taux de dCfruitement z, il faut de trouver la largeur des chambres et les
dimensions des piliers abandonnCs.

Optimisation de la largeur des chambres

Deux mkthodes existent pour Cvaluer la largeur des chambres. Elles se basent sur les
classifications des terrains :
1) Classification CSlR (South Africa Council for Scientific and Industrial Research :
Bieniawski, 1999)

L'auteur a Ctabli une correlation (fig. 12.1.4.1) entre la largeur (portCe) d'une galerie non
soutenue et la durCe de vie de cette galerie en fonction de la classe de terrain reprCsentCe par un
indice RMR.

Fig. 12.1.4.1 NCcessitC d'un soutknement en fonction de l'indice RMR, de la largeur de la galerie
et du temps selon la classification CSDR (Bieniawski, 1999).

2) Classification NGI (Norvegian Geotechnical Insitute, Barton et autres, 1999)

Les auteurs de cette classification ont relies I'indice de qualit6 du massif rocheux Q B la largeur
de la galerie pour les diffkrents degrCs de stabiliti que I'on souhaite pour la galerie. Pour cela, ils
dCfinissent une dimension equivalente D, comme suit :
 L arg eur de la galerie
D,=
ESR

OB :
ESR (Excavation Support Ratio) est un << coefficient du soutknement >> liC au degrC de stabilitC
que l'on souhaite pour la galerie :
2 h 5; pour les galeries minikres temporaires (stabilitC est trks CphCmkre),
1,6; pour les galeries rninikres 2 longue durCe de vie,
1,3 h 0,8; pour les ouvrages de gCnie civil; tunnels, stockage souterrain, etc.,
1; on est h 1'Cquilibre limite
< 1; la stabilitC est assurCe.

Le rapport 11ESR peut Ctre consider6 cornme un facteur de sCcuritC.

L'abaque de la figure 2 permet d'Cvaluer la largeur de la galerie ou de difinir si un soutknement

est nCcessaire, pour une largeur de la galerie donnCe, en fonction de l'indice Q et de la s6curit6
que I'on souhaite pour une excavation projetCe.

Fig. 12.1.4.2 Estimation de la portCe admissible d'une excavation souterraine en fonction de

I'indice Q selon la classification NGI (Barton et autres, 1999).

Dans les conditions canadiennes la largeur des chambres varie le plus souvent de 6 m B 15 m, en
fonction de la qualit6 du massif rocheux et de 1'Ctat des contraintes naturelles du terrain (tab.
12.1.4.1)
Tableau 12.1.4.1 Dimensions des chambres dans les mines canadiennes
Mine Pendage Dimensions de chambres (mktres)
(degrCs) largeur longueur hauteur
Beaufor (Aurizon LtCe) max. 40 6 - 10 30 - 60 2,2 - 3
Sigma (McWatters Inc.) 5-8 20 - 60 1,4 - 2,O
Francoeur(Richmont Inc.) 4-5 18 - 27
Hoyle Pond (Kinross Gold Corporation) 6

Optimisation des dimensions des piliers abandonnh

Les dimensions typiques de piliers, dans les conditions canadiennes sont donnCes au tableau
12.1.4.2

Tableau 12.1.4.2 Dimensions typiques de piliers, dans les conditions canadiennes

Mine Dimensions de piliers I
Taux de rtcupCration du I
gisement
Beaufor (Aurizon LtCe) 3m x 2m 0'80
piliers de siparation : 2 m large
Sigma (Mines McWatters Inc.) de 3 2I 3'6 m large 0'70- 0'80
I Francoeur (Richmont Inc.) 3m x 2,4m 0'75 - 0'80

Plusieurs mCthodes existent pour 6valuer les dimensions des piliers qui doivent Ctre laissCs en
place d'assurer la stabilitC d'un chantier d'abattage. Les mCthodes les plus couramment
utilisCes sont celles de Hoek-Braun et de Hedley. Elles exigent une estimation du niveau moyen
des contraintes (0,) induites dans les piliers par l'exploitation souterraine. Cette estimation peut
Ctre obtenue h l'aide d'une modClisation numkrique ou i l'aide de la thCorie d'air tributaire. Dans
ce cas-ci nous pr6sentons cette estimation 3 l'aide de la thCorie d'air tributaire.

1) MCthode de Hoek et Brown :

Hoek et Brown suggkrent que la stabilitC des piliers peut Ctre estimCe en comparant la contrainte
moyenne agissant sur le pilier (calculCe par les mCthodes d'analyse numCrique ou par la thCorie
d'air tributaire) avec la resistance moyenne du pilier. Cette dernikre est estimCe i partir des
courbes de qualit6 du massif rocheux 2I la figure 12.1.4.3. La resistance de piliers de differentes
dimensions peut &trelue directement sur le graphique si l'on connait la qualit6 du massif rocheux
formant le pilier.
 Fig. 12.1.4.3 Courbes de Hoek et Brown pour le dimensionnement des piliers

2) Mbthode empirique proposhe par Hedley (1972)

La risistance de piliers de diffkrentes dimensions peut etre calculCe h partir de l'tquation
suivante :
La rksistance permise en compression du pilier ='K ~ , hab (12.1.4.2)
-- .-

Oh :
K: rksistance en compression d'un cube de 1 pi3 de roche
h: hauteur du pilier
W, : largeur du pilier
,b: constantes dkpendant de type de roche.

>ans les roches du Bouclier Cansldien (Hedley et Grant, 1972) que les paramktres a et b ont les
raleurs suivantes :
a = - 0,75 et b = 0,5 (12.1.4.3)

) Estimation du niveau moyen des contraintes (a,) induites dans les piliers par
l'exploitation souterraine h l'aide de la th6orie de l'air tributaire
elon cette thiorie on suppose que le poids des roches adjacentes doit &re support6 par les piliers
3andonnCs (fig 12.1.4.4).
 Plan a r e a o f pi I Iar on surface

z: profondeilr de l'exploitation
Wp: largeur du pilier
W, : largeur de la chambre
L'air (W, + W, ) x (W, + W p )est
nppele' l'air tributaire des piliers

Fig 12.1.4.4 Exploitation par charnbres et piliers abandonnCs : poids total de des roches
adjacentes est support15 par les piliers

La contrainte moyenne verticale agissant sur le pilier, pour leurs diffirentes formes gComCtriques,
peut Stre CvaluCe en ce servant de la figure 12.1.4.5.

319 PILWRS - ap - r z ( l + 'O/W~) SQUARE PILLARS - L - ~ - yr(1 + "'o/V~)~

,Pit t a r araa l Rock calm

1-1 L-~JT' L~ '-0

I RREGUUR P IUARS -
O p . T r , ? ~ ~ kcolunn area

-
+

Plllar ares
RtCTANCULAI PILLARS ap - r z ( l + ' O P J ~ ) ( 1 410/Lp)

y: poids volumiq~iedes roches adjacentes

a, : contrainte moyenne verticale induite duns le pilier situe' ir une profondeur z

Fig 12.1.4.5 Contrainte moyenne agissant sur le pilier pour leurs diffirentes formes
gComCtriques
La contrainte verticale moyenne (0,)dans le pilier carrC situC B une profondeur (2) peut etre
Cgalement exprimCe en fonction du taux de dkfruitement (z) appelC Cgalement le taux de
rCcupCration du gisement.

La contrainte verticale moyenne (up)induite dans le pilier carrC peut Ctre donnCe par lyCquation:

Ainsi pour un pilier carrC le taux de r6cupCration taux de difruitement (z) du gisement est donne par
1' equation suivante :

linalement, en comparant les equations 12.1.4.4 et 12.1.4.5, on dCduit 1'Cquation suivante : r q

! i
iraphiquement, la relation entre les contraintes moyennes agissant sur les piliers et le taux de
icupCration du gisement est donnCe h la figure 4.
- ..- -- - - - -- ---
.. . - .---
-. -. - - - -..- ....
I --1

0 0,2 0,4 0,6 0,8 I

Taux de recuperation du gisement
.. . ..
, .. . . ..- . . . -. - -
. .. . . . . .- -.

12.1.4.6 Contrainte moyenne agissant sur les piliers en fonction du taux de rCcupCration du
minerai
 Cas d7Ctude
ProblCmatique
On exploite un gisement d'or par la mCthode charnbres et piliers abandonnCs. La rninCralisation
aurifere est localisie dans la roche de type syCnite. Les paramktres suivants ont CtC Ctablis lors des
Ctudes preliminaires :
Profondeur de l'exploitation : z = 400 m,
Poids volumique des roches adjacentes : y = 0,027 M N I ~ ) ,
Puissance du gisement Cgale jl la hauteur des piliers abandonnCs: . h = 3 m,
hdice de qualit6 des roches (selon NGI) du gisement et des Cpontes : Q = 10,
Paramktres des roches du gisement : m = 4,3; s = 0,01,
Resistance en compression simple de syCnite : oc= 205 MPa,
Resistance en compression d'un cube de 1 pi3 de syinite : K = 0,9 x q = 184,5 MPa

Dans ces conditions trouver les dimensions de la chambre et des piliers abandonnCs pour les taux
de rCcupCration du minerai z = 0,90 et z = 0,95. Trouver Cgalement les dimensions optimales de
la chambre et des piliers abandonnes.

Solution
1) Largeur de la chambre
La largeur de la chambre peut Ctre trouvCe en se servant de l'abaque (fig. 12.1.4.2). Pour Q = 10
et ESR = 3 (ESR = 2 h 5; pour les galeries minikres temporaires) on trouve que la largeur de la
chambre est d'environ 15 m.

2) Dimensionnement des piliers

A partir de 1'Cquation 12.1.4.6 on trouve la contrainte moyenne induite dans les piliers :
Pour z = 0,90

Pour z = 0,95 :

Lar~eurdes ~iliersabandonnis (on suppose les piliers carris)

A partir de 176quation12.1.4.5 on trouve la largeur W, des piliers :

.-
ainsi pour z = 0,90 on a :
 15~,/1-0,90- 15~0,316
WP= =6,94m
I-,/* - 1-0,316
et pour z = 0,95 on a :

VCrification des facteurs de sCcuritC des piliers:

Le facteur de sCcuritC (F.S.) est donne par 1'Cquation suivante :

F.S. = RQistance permise du pilier 1 Contrainte induite dans le pilier (12.1.4.1 1)

On recornmande gCnCralement un facteur de sCcuritC :

F.S. = 1,5 pour les piliers permettant B assurer la stabilitC B long terme des chantiers
d'abattage oulou de la mine
F.S. = 1,l pour les piliers abandonnCs permettant B assurer la stabiliti B court terme des
chantiers d' abattage.

La contrainte perrnise dans les piliers peut etre trouvCe selon les deux mCthodes B savoir : la
mCthode de Hoek et Brown ou celle de Hedley.

a) MCthode de Hoek et Brown

Pour r = 0,90 :
dimensions des piliers sont : Wp = 6,94 m et h = 3 m
ratio W, /h = 6,94/3 = 2,2

En se servant de l'abaque (fig. 12.1.4.3) on trouve pour ce ratio de 2,2 :

rapport de la risistance permise du pilier (Average pilar strenght) / o, = 1,2; d'ob :
rCsistance.perrnisedu pilier = 1,2 x 205 = 246 MPa, et
finalement le facteur de sCcuritC :

F.S. = 246 / 108 = 2,28

On rCdise que dans ces conditions le facteur de sCcuritC est trop ClevC pour assurer la stabilitC de
la mine B long terme. Il est donc nkcessaire de diminuer les dimensions des piliers abandonnCs
pour rCduire les pertes du minerai.

Pour r = 0,95 :
dimensions des piliers sont : Wp = 4,32 m et h = 3 m
ratio W, /h = 4,3213 = 1,44
En se servant de I'abaque (fig. 12.1.4.3) on trouve pour ce ratio de 1,44 :
rapport de resistance permise du pilier (Average pilar strenght) 1 o, = 0,9; d'ob :
resistance pennise du pilier = 0,9 x 205 = 184,5 MPa, et
finalement le facteur de sCcuritC :

F.S. = 184,5 1216 = 0,85

On rCalise que dans ces conditions le facteur de sCcuritC est trop petit pour assurer la stabilitC de
la mine m6me B court terme. ll est donc ndcessaire d'augmenter les dimensions des piliers
abandonnes.

b) MCthode de Hedley
La resistance permise du pilier peut 6tre calcul6 B partir de 17Cquation12.1.4.2

Pour z = 0,90 :
La resistance permise en compression du pilier = 184,5 x 6,94 Os5 x 3-0375
= 213,2 MPa, et
Finalement le facteur de securitC :
F.S. = 213,2 I 108 = 1,97

Pour t = 0,95:
La resistance perrnise en compression du pilier = 184,5 x 4,32 x 3 -0775 = 168,2 MPa, et
Finalement le facteur de sCcuritC :
F.S. = 168,2 1216 = 0,78

On rCalise que les facteurs de sCcuritC F.S. sont, dans les deux cas, similaires B ceux CvaluCs par
la mtthode de Hoek et Brown.

Dimensions optimales des chantiers d'abattage

Finalement les dimensions optimales des chantiers d'abattage, pour le gisement de 3 m de
puissance, sont :
largeur des chambres : 15 m, et
largeur des piliers : 5,2 m.

Pour ces dimensions des chantiers d'abattage on aura :

resistance permise en compression du pilier = 184,5 x 5,2 '.'x 3 "75 = 184,6 MPa,
taux de rCcupCration du minerai :

contrainte moyenne induite dans les piliers :

0,027~400
op= =161,2 MPa
1-0,933
 et finalement le facteur de sCcuritC :
F.S. = 184,6 / 161,2 = 1,15

En ce qui concerne la longueur des chambres, elle ne doit pas depasser en general de 40 m. Ceci
est liC au rendement moyen de raclage du minerai, lequel diminue rapidement avec
l'augmentation de la distance de raclage.

12.1.5 Exemple d'estimation du coiit unitaire direct de minage

A) Les paramhtres suivants sont donn6s:

a) Paramktres du gisement et des roches des Cpontes
Puissance de la zone rninCralis6e : h,= 1,5 m
Pendage du gisement : a = 20'
Poids volurnique du rninerai : ym =2,85 t / m 3
Teneur du gisement : tm=12gAu/t
Poids volumique du sterile : %=2,7 t / m 3
Teneur du sterile : t,= 1 , 0 g A u / t
b) Paramktres du chantier d'abattagce (variante de la me'thode pre'sente'e h la f i g ~ r e12.1.2.3)
Longueur selon l'extension du gisement : L = 50 m
Longueur au pendage du gisement : H,=40m
Ouverture du chantier : & = 2,O m
le taux de defruitement : z = 0.85
:) ~quipementsminiers en chantier
Forage : foreuses B air cornprim6 sur biquille
DCblaiement du rninerai : racloir --
Roulage : transport sur rail
j) Longueurs et sections transversales des paleries des travaux prkparatoires
) Duns le ste'rile
Niche de treuil : 5,O m de long (2,5 m de large par 2,5 1 m de haut)
.i) Dans le minerai
Galerie d'ouverture : 5 0 m de long (2,5 de large par 2,5 1 m de haut)
Monterie de ventilation : (40 - 2,5) m de long (1,8 m de large par 2,O m de haut)
) Coots unitaires (tab. 12.1.5.1)

Tableau 12.1.5.1 Principaux coots unitaires

Item Coilt uni taire
\Tiche de treui1(2,5 m x 2,5 1 m) 1050$/m
3alerie d'ouverture dans le minerai (2.5 m x 2.5 m) 1 1050$/m 1
vlonterie de ventilation (l,8 m x 2,O m) 1000$/m
ZoQtd'abattage (forage, sautage, dcaillage, support, deblaiement et
;outirage du minerai); (c,) 1 22,5 1 t de rninerai I
Zofit de roulage; (c,,,~) ( 2,O $ / t de minerai I
 f) RCcuperation metallurgique de l'or B I'usine de traitement (RU):
RU=97 %
.-

B) Calculs z :..

-
1) Estimation des rdserves minikres planifides en chantier d'abattage
L'ouverture minimale du chantier est : .-'.
,-\I
- h, = 2'0 m

Le tonnage du rninerai (M) est :

-.

M = L x H Pxhmxym=50~40~1,5~2,85=8550tonnes
.-

...~
Le tonnage du stCrile planifik (SP) est :
- au niveau des travaux priparatoires dans la galerie de roulage:

5m
L 1
r 7 b

roulage

-._
--.
Galerie de

@
'".
J
I .
...il
.m.
.--.-- -..
-a
-- -- .. L-.\-. -
-- ----._
-..-.- --.~ II
--------
I -.
--.
--.
-- --.
-- -...
-__
--._
-- -..-
--..-.---.--
--._
---..-.
Minerai
-- - -
-
---.-.
I
B l e r i e de roulagg; -..-.-.-- -.-.
----
a = 2.5 x tg 20 = 0,91rn
-.--. --.-----_ --I

Air de sterile = S1 + S2 = 2 x (0,5 x 2,5x 0,91) = 2,275rn2

-
Air de rninerai = 2,5x 2,51 2,275= 4,O mZ

-- Fig. 12.1.5.1 Galerie de roulage et niche de treuil (section transversale)

SP,, =Lx2,275x y, =50x 2,275 x2,7 =307,13tonnes

-.

- au niveau des travaux d'abattage

SP, =LX(H, -2,5)x(hc-h,)x y, =50x(40-2,5)x(2,0-l,5)x2,7=2531,25tonnes

- Finalement le tonnage du stCrile planifiC (SP) est :

 Le tonnage des reserves minikres (R,) en chantier est :
,/'

R, = M + SP = 8550 + 2838.38 = 11 388,4 tonnes

Le facteur de la dilution planifie (FDP) est :

FDP = R, / M = 11388,4 / 8550 = 1,3320

Le poids volurnique moyen des reserves minieres en chantier est :

La teneur moyenne des reserves rninikres (t,,) est :

t,,,= (M x t, + SP x t,) I R, = (8550 x 12 + 2838,4 x 1,O) I 11388,4 = 9,258 g Au / t

2) Estimation des rQerves exploitables

La portion planifiee des reserves minikres 21 extraire, appelCe "r6serves exploitables" est :

R, = R, x z = 11388,4 x 0,85 = 9 680,l tonnes

Les pertes planifiees des rdserves rninieres laisskes cornme les piliers abandonnts sont :

Pi = R, - R, = 11388,4 - 9680,l = -1708,3 tonnes

-- -- - - ---

On suppose que la teneur des pertes planifiees est t5gale B la teneur des rkserves mini&res. Ainsi
la teneur des rCserves exploitables est Cgale ?I la teneur des reserves minikres.

3) Estimation des rbserves miniires rCcup6rCes et du tout-venant

'Pour trouver le tonnage et la teneur moyenne du tout-venant il faut savoir les valeup de la dilution
et des pertes opCrationnelles du minerai (tab. 12.1.5.2 )

Tableau 12.1.5.2 Valeurs moyennes de la dilution et des pertes opCrationnelles du minerai dans la
methode ~ a chambre
r remblavee
Pertes op6rationnelles du minerai' Dilution :opirationnelle du mineraiZ
Sources des pertes I ~2(%) Sources de la diIution FDA
Minerai perdu lors de raclage Effondrement des kpontes FDLP= 1,07
incomplet du chantier (teneur en or nulle)
Minerai perdu suite aux
interprktations geologiques p;!~ = 3
imprCcises
 I

- 1 Total 4
-
1
I
Pertes opkrationnelles du minerai sont calaile'es par rapport a ~ rberves
a minitres exploitables
2
Dilution opt!rtrtionnelle d ~ minerai
i est calculie par rapport a m re'serves minitres r6cupe'rkes (rtserves
-
minitres exploitables moins lespertes ope'rationnelles du minerai).

- a) RCserves minikres recup&ies sont :

- tonnage (R,)
R r = R , x (1 -pz/ 100)=9680,1~(1-4/100)=9292,9t

- teneur moyenne (t,)

t, = t,, si la teneur des pertes est Cgale Zi la teneur moyenne des riserves exploitables
-

b) Tout venant est :

- tonnage (TV)
--
TV = R, x FDA = 9292'9 x 1,07= 9 943'4 t

- teneur moyenne (tW)

-
/ TV = 9292,9 x 9,258 / 9943,4 = 8,652 g AU / t
(tm) = Rr x tmoy

Dans le tout venant on trouve :

- de 9 292,9 t des reserves minikres rCcupCrCes et
- de (9943,4 - 9292,9) = 650,5 t de la roche (dilution opirationnelle)

c) Estimation du rninerai extrait par travaux preparatoires et d'abattage

Une portion du minerai est extraite par les travaux priparatoires et l'autre par les travaux d'abattage
dans le chantier:

Portion du rninerai extraite par travaux ~rtparatoiresdans le rninerai

Galerie d'ouverture = 1 x 50 x 2,5 x 2,51 x 2,813 = 882,58 t
Monterie de ventilation = 1 x (40 - 2,5) x 1,8 x 2'0 x 2'8 13 = 379'76 t
Sous-total travaux preparatoires (Rfp)= 1 262,34 t

Portion des reserves extraite p a travaux d'abattage

R, = TV - RfP= 9943'4 - 1262'34 = 8 681,l tonnes

4) Estimation du coQtunitaire de minage

a) Estimation des ddpenses
Dkpenses des travaux prkparatoires
Niche de treuil = 1 x 5 rn x 1 050 $/m = 5 250 $
Galerie d'ouverture = 1 x 50 m x 1 050 $/m = 52 500 $
-. Monterie de ventilation = 1 x (40 - 2.5) m x 1 000 $/m = 37 500 $
Sous-total travaux prCparatoires (Dtp)= 95 250 $
DCpenses d'abattage (D,)
-

DCpenses de roulage (D&

DCpenses de minage (D
~ i ~ a l e m e1es
n t dtpenses$e rninage sont :
Dm= 92 500 + 195324,75 + 17722,2 = 305 546,95 $

b) Estimation du coiit unitaire de rninage

- CoQtunitaire par tome (cmten $ 1 tonne de tout venant)

- CoDt unitaire par quantit6 de mCtal (c, en $ /once d'or)

La quantitC d'or produite en onces (QAu) est :

g Azr
8,652 -
Q,,,=TVxt, xRU =9943,4tx xO, 97 =2682,96 onces
31,1035 -g
once
-

Et finalement le coot unitaire de minage par once-d'orest :

c,, = Dm1 Q A ~= 305546,95 $/2682,96 onces = 113,88 $ / once.

Le coot de minage (travaux preparatoires et d'abattage, raclage, chargement et roulage du minerai]

varie entre 25 et 35 $Canttonne de tout venant, en fonction de la productiviti et du degrt de la
mCcanisation.

12.1.6 Exemple d'application de la mithode par chambres et piliers abandonnis B la mine

Pierre Beauchemin (Cambior Inc.), QuCbec, Canada
12.1.6.1 Localisation et description gCnCrale de la mine

La mine d'or Pierre Beauchemin Ctait en opiration entre 1989 et 1993 et elle operait d'environ
250 000 de rninerai par annCe. Elle Ctait localisCe, sur la propriCtC Eldrich-Lavel, B 15 krn au
Nord-Ouest de la ville Rouyn-Noranda au Quibec (fig. 12.1.6.1). La mine ne posstdait pas de sa
propre usine de traitement. Le minerai 6tait donc transport6 par camions B l'usine de traitement
 ,
- Vizina, situie h une dizaine de kilomktres de la mine, pour y Ztre trait6 par cyanuration suivie par
la rCcup6ration de l'or sur le charbon en pulpe. Une r6cupCration de l'or Ctait de 94,4 %.

- Figure 12.1.6.1 Localisation des operations minikres de Cambior en Abitibi (Quebec)

L'exploration menant h la dCcouverte de la mine a dCbutC en 1927 par Capital Rouyn Mines LtCe,
Cependant suite au fongage d'un puitsde 15 mktres et d'une galerie de 15 mktres dans une veine
de quartz contenant de la chalcopyrite, l'analyse des rbsultats s'avkre dicevante. En 1953 et 1954
la compagnie Eldrich Mines Ltd exCcute une compagnie de forage de 5 500 metres qui conduit,
- en 1956, au fonqage d'un puits de 325 mktres de profondeur et h partir duquel sept niveaux sont
dCveloppCs. L'exploitation de la mine se poursuit pendant les annCes 1956 ?I 1962 et quelques
652 400 tonnes de minerai h 4,8 g Ault y sont extraites. Le minerai, griice a sa teneur en silice
- (66,5 %), est utilis6 comme fondant h la fonderie de la Noranda Inc. La baisse des teneurs en
silice du rninerai et la faiblesse du prix de l'or causent la fermeture de la mine en 1962. En 1984
un programme souterrain d'exploration est mis en chantier et se poursuit jusqu'h la mise en
operation de la mine en 1989 par la sociCtC Cambior.

12.1.6.2 GCologie et la caractiristique du gisement

.-
Le gisement est situe dans la partie occidentale du batholite de Flavrian, le plus large intrusif de la
rigion de Rouyn-Noranda, avec une Ctendue de 17 krn sur 8 krn. L'intrusif est composk de
roches sodiques qui ont CtC d6formCes et mttarnorphisCes au meme degre que l e s roches
- volcaniques encaissantes. Deux types de mineralisation aurifire, avec un pendage variant de 15
degris h 45 degrCs, ont kt6 identifiis (fig. 12.1.6.2):
- .
_ . . .- ~ -.- . - . - - -- --

12-1.22
 1) Dans le plan de faille qui recoupe le dyke de gabbro, l'or est associC B une faible
pyritisation (1 - 3 % de pyrite).
2) Lorsque la faille recoupe la tonalite B proximite du contact avec le dyke de gabbro, l'or se
retrouve alors dans une roche brkchifiie, enrichie en silice et hematite avec 3 B 8 % de
pyrite.
#"---
C----A*L-&m

Fig. 12.1.6.2 Section transversale d'une zone rninCralisCe B la mine Pierre Beauchemin (Source;
Cambior, )

12.1.6.3 RQerves minikres

MCthode d'estimation des riseryes

Les reserves geologiques ont 6t6 delimitees entre la surface et le niveau 11 situC B une profondeur
de 489 m sous la surface du terrain. Les blocs de reserves ont CtC calculCs sur des sections
transversales espacCes de 10 m. Les paramktres suivants ont CtC utilisCs lors du calcul :
- DensitC : 2,75 tJm3,
- ~ ~ a i s s eminimale
ur du minerai : 2 m,
- Teneur de coupure minimale : 3gAu/t,
- Teneur de coupure rnaximale : 30gAuIt.

Les reserves gCologiques avant la dilution planifiCe ont CtC estimCes de 1 213 300 tonnes B une
teneur de 6,2 g Au 1 t. Le facteur de dilution planifiee a CtC estimC de 1,2 2t une teneur nulle, pour
les rCserves situCes au dessus du sixikme niveau (situC une profondeur de 267 m sous la surface
du terrain) dont 1'Cpaisseur moyenne de rninerai est de 3,8 m. Dans le cas de la zone mineralisee
sous le sixikme niveau, le facteur de dilution de 1,15 B une teneur de 0,7 g Au 1 t a &tCutilisC B
12-1.23
 cause de la plus grande Cpaisseur moyenne du rninerai (7'2 m) et des faibles valeurs en bordure de
la zone de rninerai. En tenant compte de la dilution planifiee, les rkserves rninigres Ctaient de
1 433 100 tonnes B 5,3 g Au / t. Ces reserves ont CtC rCparties en deux catCgories suivantes (tab.
12.1.6.1).

Tab. 12.1.6.1 Sommaire des reserves minikres oar cattgorie

CatCgorie des reserves Tonnage Teneur moyenne
(tomes) (g Au / t)
RCserves vrouvCes : rnaille de forage de 10 rn x 10 m et 231 200 4,8
dtveloppement rninier dans le rninerai termin6
RCserves -probables : maille de forage variant de 10 m x 10 1 201 900 5,4
m h 40 m x 40 m mais sans dCveloppement rninier.
Total : 1 433 100 5.3

12.1.6.4 Ouverture du gisement et I'infrastructure principale

--
Acccs au gisement (puits)
L'accgs au gisement est assure par un puits d'extraction de minerai de 3 compartiments, aux
dimensions de 1,52 m x 1,68 m chacun, et de 566 m de profondeur (fig. 12.1.6.3). Une cage
d'une capacitC maximale de 10 personnes, installee sous le skip, permet le transport des hornrnes,
du minerai et du matCriel. Les deux skips, de 4 tonnes de capaciti, permettent le transport du
- minerai B la surface. SWrCi - de

---
a-

-
'l.." -
...' .-... - '
Fig. 12.1.6.3 Plan longitudinal de l'infrastructure souterraine
CherninCes B minerai et Zi stirile, station de charnement
Les puits est desservi par les cheminCes B rninerai et Zi sterile reliant les onze niveaux jusqu'au
une station de chargement 1ocalisCe sous le niveau 11. Deux grizzlys et un marteau hydraulique
installis au 1le niveau permettent de contr6ler la granulomCtrie du minerai et du sterile entrant
dans la station de chargement. Les monteries, des sections de 1,8 m x 1'8 my ont CtC fonctes
gCnCralement par mCthode conventiomelle et B l'aide d'une plateforme Alimak.

Stations de niveaux
Les 11 stations de niveaux ont CtC creusies. Jusqu'au niveau 6 les distances verticales entre es
niveaux Ctaient d'environ de 38 m, tandis que entre les niveaux 6 et I1 ces distances Ctaient
respectivement d'environ 45 m.

Galeries de dCveloppement
Le dCveloppement horizontal, dans le stCrile, Ctait effectuC par les galeries horizontales des
dimensions de 2'5 m x 2'5 myCquipCes des rails, B l'exception des galeries de sous-niveaux. Les
galeries creusaient dans le minerai ont eu une hauteur sirnilaire et une largeur adapt6 B la largeur
du gisement. La planification gCnCrale, de chaque niveau, privoyait le creusement d'un travers-
banc ou d'une galerie principaux jusqu'h la zone rninCralisCe.

12.1.6.5 Choix de la mbthode d'exploitation

La mCthode d'exploitation choisie Ctait celle par chambres et piliers abandonnCs avec variantes
adapttes aux conditions locales du gisement. Le choix de cette mtthode d'exploitation Ctait
impost par le pendage intermbdiaire (de 15 B 45 degrts) du gisement et tr2.s bonne qualit6 du
massif rocheux. Les trois variantes de la mCthode par chambres et piliers, telIes que illustrees sur
les-figures 1, 2 3 ont CtC utilisCes. Ellesrs'adaptaient bien aax-c-onditions locales de pTndag3 et
de 1'Cpaisseur du gisement (fig. 12.1.2.3 - 5) Aucun remblayage des chantiers d'abattage n'a CtC
prCvu Ctant donnC tr&sbonne qualit6 du massif rocheux. La sequence d'extraction des chantiers
progresserait de fagon descendante de niveaux en niveaux, mais ascendante h l'int&-ieure des
chantiers. Dans la partie supkrieure du gisement, des piliers occasionnels ont CtC laissCs B
l'intirieur des chantiers pour maintenir la stabilitC du toit. Il Ctait Cgalement prCvu d7Ctablirles
piliers occasionnels dans des zones de plus faibles teneurs. En cas des besoins, des caissons de
bois Ctaient places aux endroits les plus critiques. Dans les chantiers sous le niveau 6, des piliers
Ctaient laissis selon un patron rkgulier Ctant donnC la plus grande continuit6 latCrale (selon
l'extension) du gisement. Les pertes de rdserves mini&resdans les piliers abandonnts ont CtC
fixtes B 10 % dans la partie suptrieure du gisement et h 15 % dans sa partie inferieure.

12.1.6.6 Performances et codts unitaires

12-1.25
 Travaux prbparatoires :
Galeries:
Performance: (0,92 - 1,OO) mktreslh-q,
Coot unitaire: (650 - 700) $/m.

Monteries :
Performance: (0,8 - 1,l) mktreslh-q,
CoQtunitaire: (520 - 600) $/m.

Abattage:
La productivitk depend surtout de l'ouverture du chantier d'abattage (tab. 12.1.3.1).
Forage: realis6 3 partir d'un plancher incline, instable et recouvert de fragments de minerai abattu.
Le forage 21 l'aide d'une foreuse sur bequille est une tkhe ardue, relativement peu efficace, pas trks
sicuritake et B risques de maladies industrielles. Le facteur de forage varie de 0,5 tlm 2I 0,8 t/m.
Sautane: le chargement des matCriaux d'explosif (habituellement I'ANFO) est rialis6 B l'aide de
l'air comprimC. Le facteur de poudre varie de 1 kglt ii 1,5 kg/t.

Le coQt d'abattage (forage, sautage et soutknement) varie entre 12 et 16 $Can/t et le coQt de

minage entre 20,66 et 22,66 $/t de tout venant, en fonction de la variante de la mithode et d61a
largeur de la zone minCralisCe.

Raclage, chargement et roulage

La productivitC pour le raclage, chargement et transport Ctait d'environ 100 t / h-q.
Le coQtunitaire de raclage, chargement et roulage etait d'environ 4,O $ / t.

CoQtunitaire moyen dYopCrationpar tonne de tout-venant

ElCment du coot $ / tonne
Forage de dkfinition au diarnant 164
Travaux prkparatoires 3,02
Abattage 12 - 16
Raclage, chargement et roulage 4
Sous-total : CoQtde minage 20,66 - 22.66

Transport entre la mine et l'usine de traitement

Traitement du minerai
Services
Administration 6,89
Coiit unitaire d'opCration 57,83 - 61,83

12.1.6.7 ~ ~ u i ~ e m eminiers
n t s utilisCs $ la mine
~
. . ~ - -
. - . . .- -- . . - - - ---- -. - .

- 12-1.26
~ q u i ~ e r n e de
n t forage
43 foreuses sur bCquille: Secan 250,
38 foreuses stopper: Secan 250,
2 foreuses de longs trous BBC-120,
1 foreuse au diarnant de type Bazooka.

~quipementset materiel de sautage

Produits explosifs de la compagnie Orica,
Detonateurs non Clectrique : EXEL MS (h court dClai),
Renfor~ateurs: 1 biiton dans le fond du trou,
Agents de sautage : Anfo (nitrate d'ammonium) en sac de 25 kg,
Chargeurs pneumatiques.

~quipementsde raclage, chargement et roulage

13 racloirs B deux tambours,
8 racloirs B trois tambours,
11 ch&geuses sur rails de type Eirnco 21,
8 chargeuses sur rails de type LM 56,
1 chargeuse sur pneumatiques de type Cavo 320,
39 wagons: 3 t de type Grandby. Le dCchargement de wagons, dans de points de dCversement
de minerai et de stCrile, se fait par un c6tC mobile du wagonnet B laide d'un cylindre
pneumatique,
12 locomotives A e s : Atlas Q de (poids 3,5 t) de puissance 14 hp, actionnees par un
moteur tlectrique DC de 80 volts. La capacitC de la locomotive permet de remorquer de 2 B 3
.
- - -

wagons de 5 t.

~quipernentde service
1 plate-forme de monterie de type Alimak,
23 treuils de service h air comprimC,
6 ventilateurs auxiliaires Clectriques.
15 ventilateurs auxiliaires h air comprimt.
 12.2 METHODE D'EXPLOITATION PAR LONGUES TAILLES (LONGWALL)
12.2.1 Principe de la mCthode

La mCthode consiste B dCcouper, B l'aide des deux galeries parallkles creusCes dans la veine, des
panneaux de 30 ?I 50 m de largeur. A I9extrCmit6 de ces panneaux, on creuse une galerie
perpendiculaire aux galeries pr6cCdentes pour amorcer I'exploitation de la taille, et lorsque la
communication de ventilation est Ctablie, la progression de la taille peut dimmer. L'exploitation
consiste alors B enlever le long du front de la taille des tranches de rninerai plus ou moins larges.
Habituellement elles ont de 1,2 m B 2,4 m larges et sont abattues ?I l'aide des travaux de sautage.
Le sens de progression du front de la taille peut Ctre (fig. 12.2.1.1):
parallkle ?I I'extension de la veine
parall?le au pendage de la veine; taille montante ou taille descendante.
oblique Zi l'extension et au pendage de la veine.

Sens du pendage et de I'extension de la veine 2

1: ParallPle B I'extension de la veine

ParallPle au p e g e de l a vcine:
2: taille montantc
3: tnille descendante

r 1,2,3et 4: Sens d'avancement

du front de la taille

Figure 12.2.1.1 Differents sens de progression du front de la taille

Les differents sens de progression du front de la taille peuvent se faire, soit en chassant, soit en
rabattant (fig. 12.2.1.2).
-
Dans le cas des tailles chassantes le creusement des voies se fait en meme temps que
l'avancement du front de la taille. Ces voies sont protCgCes et conservCes dem2re la taille, pour
- assurer la ventilation et la circulation du matkriel ainsi que du personnel. Dans les tailles
rabattantes les voies sont creusCes l'avance et sont abandonnCes denribe la taille au fur et Zi
mesure de la progression du front de la taille, au moins quelles servent pour I'exploitation des
-
panneaux adjacents.
 I Voie de tete Voie de tdte
I

remblayage
i ou caissons de bols

Voie de base Voie de base

a) Taille chassante a) Taille rabattante

Sens d'avancement du front de taille

, Sens de circulationde I'air frai

........, Sens de circulation de I'air vicik

Caissons de bois pour prother les voies de circulations

T
Pendage
Sens du pendage et de I'extension de la veine
/

Figure 12.2.1.2 Tailles chassante et rabattante

La taille progresse sur le panneau de minerai exploiter, qui peut avoir 500 m de longueur et
beaucoup plus dans le cas d'un gisement rCgulier et de grande Ctendue. Le contr6le des vides
crCes en arrikre du front de la taille et assurC par le soutknement dans l'espace de travail et par les-
diffirentes modes de traitement dans les vieux travaux, en arrigre de l'espace de travail. -

12.2.2 Applications

La mtthode d'exploitation par longues tailles est utilisde pour l'exploitation de gisements de plus
grandes Ctendues horizontales, de relativement faible puissance et dont le pendage ne dCpasse pas
de 40 degrb. Cette mCthode permet un haut niveau de rCcupCration des rQerves (95 B 98%) ainsi
que l'extraction du minerai dms les mines profondes. Pour cette raison elle est souvent utilisCe
dans les mines profondes d'or en Afrique du Sud. NCcessitant peu de travaux prCparatoires, la
mCthode est particulikement avantageuse lorsque le toit du gisement est de moyenne et de faible
qualit6 : ceci permet d'utiliser son foudroyage pour remplir les vides d'exploitation et d'assurer la
stabilitC gCnCrale du chantier. La mithode d'exploitation par longues tailles pennet un certain
niveau de mCcanisation et une exploitation silective du minerai. Il existe de nombreuses
variantes B la mCthode, selon les conditions naturelles du terrain et 1'Cquipement utilisC. En bref,
la mCthode permet : , -
- plusieurs fronts rectilignes de travail (d'environ de 40 mktres de long : fig. 12.2.2.1)
orient& suivants differents axes du gisement,
12-2.2
 differents modes de traitement de vides d'exploitatioa (affaissement
foudroyage, remblayage),
abattage

Figure 12.2.2.1 Exploitation par plusieus longues tailles chassantes

12.2.3 Travaux prkparatoires

Les travaux pr6paratoires servent B delimiter, dans le gisement, des panneaux (chantiers) dont la
largeur depend des conditions locales de terrain et des equipements de deblayage utilises. Ainsi,
-
dans le cas des tailles chassantes, des galeries sont foncees habituellement aux niveaux supCrieurs
et infirieures du chaque panneau, au fur et B mesure d'avancement des travaux d'abattage (fig.
12.2.1.2 et 12.2.2.1). Elles doivent &.re maintenues dans les espaces 6puisCes en arrikre des fronts
- d7abattage ou elles subissent les deformations importantes, provenant surtout du toit des roches
qui s'affaissent. Afin de preserver leur hauteur necessaire pour assurer le transport du minerai, du
matCrieI et du personnel ainsi que pour des besoins de la ventilation, une partie de leur section
-- transversale peut Etre excavee dans l'6ponte inferieure du gisement, surtout dans le cas des
gisements de faible puissance (fig. 12.2.3.1).
Fig. 12.2.3.1 Section transversale d'une galerie : partie superieure creusCe dans le minerai, partie
inferieure dans 1'Cponte infCrieure du gisement

12.2.4 Abattage du minerai

Habituellement le minerai est abattu B l'aide des travaux de forage et sautage. Le forage est
rCalisC il l'aide de foreuses sur bCquilles ou foreuses montCes sur un support (fig. 12.2.4.1):
- longueur des trous : 1'15 h 2'4 m;
- diamktre des trous : 29 38 mm;
- trous perpendiculaires ou ICgitrement inclinCs par rapport au front de la taille;
- abattage sClectif possible (gisements trks Ctroits) et utilisation de la roche stkrile abattue
comme remblai rocheux.

Fig. 12.2.4.1 Longue taille- support de foreuse i air cornprim6

12-2.4
 12.2.5 D6blaiernent du minerai
-
Le deblaiement du rninerai du front d'abattage vers les galeries est realis6 par racloir
conventionnel actionnC par un treuil B air comprimC ou Clectrique. La longueur maximale de
-
raclage ne dCpasse pas habituellement de 40 mktres. Pour accroitre le rendement de raclage on
utilise dans plusieurs mines sud africaines une lance 2 eau (fig 12.2.5.1). Elle est alimentke par de
- l'eau B haute pression (9 B 16 MPa), pouvant Etre accrue ii 18 MPa par un orifice. Le jet d'eau
peut dCplacer des fragments de roches de 100 mm jusqu'i 5 m5tres de son point d'origine,
d'accroitre 17efficacitCde raclage conventionnel jusqu'h 50 % et de rCcupCrer des particules de
plancher.

Fig. 12.2.5.1 Lance i haut (Water Jetting Gun) dans longue taille
-
Dans les g a l e w l e minerai est Cgalement raclC vers les chutes B minerai localists en arrikre de
front d'abattage (fig. 12.2.2.1). A partir des chutes B minerai, le rninerai est transport6, dans les
- galeries 1ocalisCes dans l'eponte inferieure du gisement, vers les puits d'extraction de minerai. Le
transport est assure par des wagonnets actionnks par des locomotives.

12.2.6 Southement et contrale des espaces exploit&

- La zone ouverte de la taille (espace de travail) est protegee par des Ctan~ons,afin d'assumer des
conditions ~Ccuritairesd'abattage et de deblaiement du rninerai. Pour exercer un support du toit,
tout en cCdant B la convergence, on utilise les differents Ctangons:
-
- en bois,
- mktalliques : 2 friction,
- mktalliques : hydrauliques 2 l'huile,
--
- mCtalliques : hydrauliques B Cmulsion (95 - 97% eau, 3 - 5% huile),
- mttalliques : hydrauliques B l'eau pure (dans certaines mines profondes en Afrique du
- Sud).
De plus le toit peut 6tre renforct ~ aboulons
r (fig.. 12.2.6.1).

Fig. 12.2.6.1 Longue taille : toit en espace de travail support6 par &tarqons de bois et
par boulons d'ancrage

L'affaissement du toit haut de la zone arrihre de I'espace de travail doit ttre toujours contr61C afin
d'assurer les dCformations en douceur des terrains sus-jacents et la stabiliti locale aux alentours
du chantier ainsi que la stabilitk gCntrale de la mine. Cet affaissement peut &becontr6llC par un
des moyens suivants:
foudroyage du toit : toit immtdiat de faible qualitC, susceptible de s'effondrer, aprks avoir
enlev6 des Ctanqons (fig. 12.2.6.2);

-
(a) PROP DENSITY CORRECT-FRICTURE PLANES WPP1)(6 lUWARDf Wd
R K
@ m

0)WfWATE PROP WSIlY- FRAtnmE W S WPPfHC TUWB EKE-PROPS RIDM

Fig. 12.2.6.2 Progression de longue taille foudroyCe

 caissons (bois, briques de beton), sacs de remblai, Ctangons de bois : toit non susceptible de
s'effondrer (fig. 12.2.6.3).

a, b c : itansons mitalliques
5 : banicade pour retenir les fragments de roche lors de sautage, 6 : boulon d'ancrage

Fig. 12.2.6.3 Longue taille; affaissement contr3lC du toit par caissons en bois

remblayage rocheux ou hydraulique : toit non susceptible de s'effondrer (fig. 12.2.6.4);

autoremblayage : utilisation du sterile abattu lors d'un abattage selectif du rninerai (gisements
de faible puissance : fig. 12.2.6.5).

Fig. 12.2.6.4. Progression de longue taille remblayCe (remblai hydraulique)

 2:Pur*adCchrrj.rrren
3 : ~ ~ ~ a c 9
4: R s W m

S : F4rc..rb*IClph
at: F l a Y e a q r m
kn:BAwKe&ntcol
-t-aoMJ
&we r . h t f l l ~ q c b r m
1
r%!per:P&SkJt~f~II
. .
Fig. 12.2.6.5 Abattage stlectif du minerai; zone arrihe de l'espace de travail support6 par remblai
rocheux provenant de l'abattage selectif du rninerai

12.2.6.1 tat des contraintes verticales et dimensionnementdu soutknement

, _ _ . . _ -_
_--. -- --- - ..
---Le comportement-du massif-~roche~x et la red~striiutiondes contraintes verticales B I'alentour de
la taille dependent de la profondeur d'exploitation et du mode de traitement des vides exploitks
en arrikre de l'espace de travail. Le but du dimensionnement du soutknement est de trouver la
portance ntcessaire du soutknement afin d'assurer la stabilitk du toit immCdiat dans I'espace de
travail de la taille. Plusieurs critgres peuvent Stre utilists pour calculer cette portance cornrne :
poids, moment, de la convergence locale ou globale et autres.

Cas de traitement des vides exploit& par foudroyage du toit immddiat

L'ttat des contraintes verticales est illustrC 21 la figure 12.2.6.6~1; loin en avant (zone 1) et en
arrihre (zone 6) du front de la taille la contrainte verticale n'est pas affectee par l'exploitation. A
partir d'une dizaine de mgtres, en avant du front (zone 2)' on observe une augmentation graduelle
de la contrainte verticale jusqu'h la valeur maximale (o,,,) qui est situee h la frontike du minerai
intact et de la zone fracturte. Cette contrainte maximale peut &re j'jusqu'h 5 fois plus Clevie que
la contrainte verticale initiale et elle se trouve entre 0'5 rn et 2 m environ du front. La position de
la contrainte a,,, et sa valeur dependent des principaux facteurs suivants : profondeur de
l'exploitation, la rtsistance du minerai, la vitesse d'avancement du front de travail et le mode de
traitement des espaces vides en arrikre du front. La zone 3, qui est localist5e entre la contrainte
 om, et le front de la taille se trouve en ttat post rupture cause de la fracturation du rninerai et
du toit imrnkdiat. Dans cette zone on observe une diminution rapide de la contrainte verticale de
omax ?i zQo. Au dessus de la taille (zone 4), le toit imrnCdiat est support6 par des Ctanqons. Les
contraintes prksenties dans cette zone sont kquivalentes ?i la portance du soutenement. Derriere
l'espace support6 par Ctanqons, se trouve la zone exploitCe (zone 5)' appelCe Cgalement vieux
travaux. Pour rtduire l'importance des dtplacements du haut toit dans cette zone on a recours,
soit au foudroyage, soit au remblayage, soit aux caissons de bois.

o v : contrainte
verticale

Contrainte initlale, q = y x H

Distance au front ,
I
Haut toit !

! !
I: largeur de I'espace de travail
Mlnerai L: largeur du toit irnmediat a supporter
h, : puissance du minerai
Minerai fracture hl : hauteur du toit immbdiat
-
H : profondeur de I'exploitaion
Roche foudroyke
y : poids volumique des roches (t Im3)
a : largeur du rninerai Bacturb b : porte-A-faux arriere
-
Figure 12.2.6.6 Comportement d'une taille foudroyCe (section transversale)

- Avec le foudroyage les diplacements sont deux fois plus importants qu'avec remblai rocheux et
caissons de bois et huit fois plus qu'avec le remblai hydraulique. Dans cette zone on observe une
remise lente en compression du matkriau remplissant les vieux travaux ce qui se traduit par une
- augmentation progressive du support du haut toit. A partir d7unecertaine distance au front de la
taille (zone 6) on revient B l'ktat initial des contraintes verticales oi.
- Dimensionnement de soutknement B I'aide de critkre de poids
Il est le plus souvent utilisC dans le cas d'une taille foudroyte Selon ce critere, le soutenement
doit supporter seulement le toit irnmCdiat (fig. 12.2.6.6b). Les roches du haut toit gardent leur
-
continuiti et s'appuient sur le minerai en avant du front de la taille et sur les roches foisonnkes du
toit immkdiat, ou sur le remblai ou les caissons de bois en mjcre de l'espace de trayail. Dans le
12-2.9
 cas oi3 on utilise le foisonnement du toit immCdiat, sa hauteur (h,) peut Ctre calculCe directement B
partir de la puissance du minerai (h,) et du coefficient de foisonnement (k). Pour assurer un
support adCquat il est important qu'une hauteur du toit immCdiat foisonnC puisse de combler le
vide crCe par l'exp.loitation, soit :
h,+h, = h , x k (12.2.6.1)

Cette hauteur nCcessaire du toit immCdiat est tiree de l'kquation (3.1) :

ht = h m / k - 1 (12.2.6.2)

A la figure 12.2.6.7 on illustre la relation entre le rapport (h, / h,) et le coefficient de foisonnement
(k). .- ------. ---.- - -- - - .- - .- ..
-- ' 1

1 1,l 1,2 1,3 1,4 1.5 1,6 1,7 1,8 1,9 2

Coefficient de foisonnement, k

Figure 12.2.6.7 Influence du coefficient de foisonnement (k) sur 1e rapport (h, / h,)

On rCalise que la hauteur du toit immediat (h,) depend fortement de valeur k. La courbe de la
figure 12.2.6.7 montre que pour k = 1,5 la valeu h, = 2 h, et pour k = 1,2 la valeur h, = 5 h,.
Dans le critkre poids, il s'agit de calcuier le poids du bloc du toit irnrnkdiat par mktie 1inCait-Ede
front qui est susceptible de se dCtacher et qui doit Ctre soutenu par le soutknement constitu6 des
Ctan~ons(fig. 12.2.6.6b).

Le poids du bloc du toit immCdiat supporter, par mktre IinCaire de front (Pblocen t/m), est
calculC B partir de 1'Cquation suivante :
Pbloc= ht x L x Y (12.2.6.3)
oh:
h,, L, y - paramktres dCfinis B la figure 12.2.6.6

Le toit immCdiat est support6 par les ttangons installCs dans l'espace de travail. En divisant la
valeur Pblocpar la largeur du toit immCdiat a supporter (L) on trouvera la portance moyenne
souhaitable du soutenement (P,), (appelCe tgalement la capacitC portante du soutenement et
exprimee en tonnes/m2 ou en MPa). Lorsqu'une rupture se produit, A la limite de la partie
fracturbe et non fracturCe du minerai, la portance souhaitable du soutknement doit Etre telle, qu'il
puisse supporter le bloc du toit immCdiat detach&.La portance souhaitable du soutknement (P,)
peut Stre trouvCe de 1'Cquation suivante :
 D'autre part, un patron de soutknement doit Etre planifik de telle f a ~ o nque
, la portance moyenne
du soutknement (PmOy) puisse &re capable d'assurer les conditions dYCquilibredu toit immCdiat :
-
Ps = Pmoy (12.2.6.5)

-
Pour un patron de soutknement, la portance moyenne de soutknement est donnCe par 1'Cquation :
P,, = P, x D x q (12.2.6.6)
oh :
- P, - force nominale de I'Ctangon, Ctablie sur un banc d'essai et donnCe par un fabricant
(en tonnes ou en MN),
q - taux de rendement reel, dans les conditions souterraines, de la force nominale de
l'ttan~on; depend de type de l'ktanqon et des caractCristiques des Cpontes (tab.
12.2.6.1).
D - densit6 moyenne du soutknement (nombres d'ktangons par mktre carre; voir fig.
3.14). b

Tableau 12.2.6.1 Taux de rendement rCel de la force norninale des Ctan~ons

Type d'itanqon rt
A friction 0,45
Hydraulique : 200 kN (-20 t) 0,92
Hydraulique : 300 kN (-30 t) 0,89
Hydraulique : 400 kN (-40 t) 0,82

Comme le dCmontre la figure

-
12.2.6.8, la densit6 moyenne d3Ctanqonsest calcul~eB l'aide de la
forrnule gCnCrale suivante : --
D=N/S

OG : N - nombre d'Ctan~ondans une rangee.

Pour les donnCes de la figure 12.2.6.8, on aura :
D=3/(Lxf)

Ainsi en fonction de la situation etlou des donnCes disponibles on peut envisager lus deux
situations suivantes :

a) La force noininale des Ctanqons est donnee (Ctanqons sont dCjh disponibles 21 la mine).

Dans ce cas on cherche le patron du soutknement :

f=3xP,xq/P,xL

b) Le patron du soutknement est donnC (on cherche les nouveaux Ctan~ons).

Dans ce cas on cherche la force nominale des Ctanqons:

 ..A ...y.-----..
..--U - - -- -U
,11111111
a
---.
S = surface du toit immediat supportee par une
m : 7 : PJ
0 : 0 ) : Q): rangee d'btanqons (m2),
C ' C C '
m " .P):
3 , f - distance entre les rangees d'etanqons,
m :
-I : : e - distance entre les lignes d'4tan~ons= pas
: d'avancement des travaux dtabattage.

Fig. 312.2.6.8 Patron et densite moyenne du soutknement par Ctan~ons(vue en plan)

Cas de traitement des vides exploitis par remblai ou caissons de bois

Lesroches resistantes du toit immtdiat ne se foudroient pas. Les rochesdtrtoit irnrntdiat et du
-- haut toit gardent ensemble leur continuitk. C'est ensemble des roches s'appuie sur le rninerai en
avant du front de la taille et sur le rernblai ou les caissons de bois dans les vieux travaux. Dans
l'espace de travail les roches du toit immCdiat doivent &re supportkes par les Ctanqons. L'Ctat des
contraintes verticales est illustrk h la figure 12.2.6.9.
 Fig. 12.2.8.9 tat des contraintes des contraintes verticales d'une taille non foudroyte
Zone A :
Elle se situe avant le front de la taille. Le minerai h abattre ainsi que les kpontes (toit et mur) sont
fracturkes par les contraintes d'exploitation. La largeur de la zone fracturke augmente avec la
profondeur de l'exploitation et peut atteindre jusqu'h 10 m et plus.

Zone B :
Cette zone couvre I'espace de travail; le toit fracture de la taille doit etre supportC par des
Ctanqons (support temporaire).

Zone C :
Elle est localiske en arrikre de I'espace de travail et supportke par le remblai oh les caissons de
bois (support permanent).

Critkres de dimensionnement du support utilisks dans les mines sud-africaines

Ces crit5res sont le fruit direct de nombreuses experiences pratiques acquises dans les differentes
- conditions minikres et dCpendent des conditions rninikres (tab. 12.2.6.2 et 3).

Tableau 12.2.6.2 CaractCristiaues des mines en fonction de la ~rofondeurd'ex~~oitation

Paramittre CaractCristiques des mines
Peu profonde I Assez profonde I Profonde
Profondeur (m) < 1000 1000 - 2250 > 2250
Taux de rel3chement d'Cnergie (MJ /m2) <8 8-40 > 40
Contrainte verticale initiale (MPa) faible (< 25) moyenne tlevCe
(25 - 60) > 60
Fractures des roches dues aux contraintes faibles modCrCes intenses
Taux de convergence des Cpontes faible moyen tlevC
(mrn / m d'avancement du front de la taille) (< 10) (10 - 30) > 30
.-
Influence des structures gCologiques sur la ElevCe modCrie modCrCe
stabilitC du toit
I Danger des coups de terrain minimal I modCrC B sCvkre I sCvkre
 Tableau 12.2.6.3 Critkres de choix du support
Type de support Critkres de choix du support
Mine peu profonde Mine assez profonde Mine profonde
Support temporaire
dans l'espace de
travail :
Type de support tanc cons ~ t a n ~ o m6talliques
ns I? ~tansonsm6talliques i
mCtalliques i friction, Ctansons friction avec un dispositif de
friction, itancons hydrauliques rippage B distance, itansons
en bois hydrauliques avec des valves
de s6curiti *
Portance souhaitable 25 kN/ m2 50kN/m2 50-200kNlm2

Exigences du support Patron doit etre
adapt6 i la
fracturation du toit.
fitancons rigides
Support permanent
en arrikre de
I'espace de travail :
Type de support Caissons de bois,
remblai rocheux
Patron doit 2tre adapt6 i
la fracturation du toit.
~ t a n ~ o souples
ns pour
s'adapter ii la
convergence modCree
des Cpontes
Caissons de bois,
remblai rocheux,
remblai hydraulique
Patron plus sen6 (toit trks
fractur6).
fitansons tr5s souples pour
s'adapter B la convergence
importante des 6pontes
. - Caissons de bois,
remblai hydraulique < 5m de
front de la taille

Fonction et exigences Support doit aider i Support doit aider j. Support doit dkvelopper une
du support stabiliser le toit stabiliser le toit dans portance ClevCe et ttre
dans l'espace de l'espace de travail .--
capable d'absorber 1'Cnergie
- -
-.
travail - associCe aux coups de terrain

12.2.7 Cas d'itude

Dimensionnement du sout6nement
Soit un gisement de cuivre exploit6 par longue-taille avec le foudroyage du toit immt5diat. Les
conditions de l'exploitation sont les suivantes :
puissance du minerai : 2,O m,
min6ralisation est localis6e dans la roche de dolomite,
toit imrnCdiat compost5 des schistes de qualit6 moyenne,
poids volurnique des schistes : 27 kN/m3.

L'abattage du minerai s e fait par les travaux de forage et sautage et le pas d'avancement de front
de travail est de 1,8 m. La mine utilise les ttanqons hydrauliques poss6dant la force nominale de
300 kN. Dans ces conditions trouver le patron de soutknement.
Solution :
Nous connaissons la distance entre les lignes dYCtan~ons (Cgale au pas d'avancement de front de
travail) : e = 1'8 m et la force nominale des Ctangons : P, = 300 kN (q = 0,89). I1 faut donc
trouver la distance (f) entre les rangees d7CtangonsB partir de lY6quation12.2.6.9. Les valeurs i
calculer ou B Cvaluer dans cette kquation sont L et P, :
L=3e+a+b (12.2.7.1)

o : a = 0'5 m; largeur du minerai fracture, valeur estimCe par les travaux de sautage,
b = 0,5 m; porte-&faux arrikre, valeur estimC pour le schiste.

Aprks avoir introduit ces valeurs dms 1'Cquation prCcCdente, on obtient :

L = 3 x 1,8 + 0,5 + 0'5 = 6,4 m (12.2.7.1a)

La portance souhaitable du soutknement (P,) sera trouvCe de 17Cquation12.2.6.4. Les valeurs 21

calculer ou B Cvduer dans cette Cquation sont h, et c :
- la hauteur du toit immCdiat (h,) sera calculie de lYCquation12.2.6.2, en estimant la valeur
de k = 1,4 (voir fig. 12.2.6.7), finalement on aura :
h, = 2,O / (1,4 - 1) = 5,O m (12.2.7.2)

- le pararnktre, dont la valeur dipend du mode de traitement des vieux travaux est c = 1,O
pour le foudroyage du toit immkdiat.

La portance souhaitable du soutknement sera :

P, = 5 m x 27 kbJ/m3 = 135 kN / m2 = 0,135 MPa

Findement, la distance entre les rangees d'Ctan~onsest :

f = 3 x 300 x 0,89 / ( I 3 5 x 6,4) = 0'93 m

12.2.8 Exemple d'application de la mithode d'exploitation par longues tailles i la mine

Driefontein (Afrique du Sud)

Informations gCnCrales
La mine d'or Driefontein (Driefontein Gold Mine) de la compagnie Gold Fields est localisCe
d'environ 60 krn au Sud-Ouest de Johannesburg (fig. 12.2.8.1). Elle exploite d'environ 240 000
tonnes de minerai par mois et emploi de 16 600 personnes (exploitation et traitement de minerai).
Depuis 1945 la mine a produit de 100 rnln onces d'or.
 Fig. 12.2.8.1 Localisation de la mine Driefontein de la compagnie Gold Fields Ltd. en Afrique
du Sud

GCologie et exploitation souterraine

Le gisement exploit constitue une partie de Witwatersrand Basin. La rninkralisation aurifere est
localiste dans les trois formations gCologiques (fig. 12.2.8.2) : Carbon Leader Reef (CLR),
Ventersdorp Contact Reef (VCR) et Middelvlei Reef (MR). Les reserves rninikres se trouvent
entre lOOOm et 4000 m profond. Lefpendage moyen des gisements est d'environ 25'. En 2004 les
rtserves minihres Ctaient d'environ 101,3 rnln t 7,3g/t Au, plus de 12'9 mln t 11,3g/t Au des
ressources naturelles.

L'ouverture du gisement est assur6e par les huit puits verticaux. Le minerai est extrait
principalement par longues tailles chassantes (fig. 12.2.8.3). Dans le cas des gisements de plus
petite taille et de la gComCtrie moins rCgulikre, on utilise aussi une variante de la mCthode par
longue taille appelee ccscatteretimining method* (mCthode d'exploitation disperske). ~ t a ndonnt t
-que la mine exploite de-gisements de plus-grandes Ctendues horizontdes, le3 galefiegde transport
reliant les diffCrents quartiers d'exploitation sont localiskes dans l'tponte inferieure des gisements
(fig. 12.2.8.3). Ceci pour assurer leur stabilitC 2 long terme et faciliter l'accb aux tailles ainsi que
le transport du rninerai.

Le principe de la m6thode d'exploitation disperste (scattered mining method) est illustrk ii la

figure 12.2.8.4. Dans cette dernikre mkthode, le minerai est exploit6 par plusieurs longues tailles
qui avancent dans les deux sens opposCs, B partir d'une menterie d'ouverture. Elle est trks
flexible; aucune galerie dans le minerai ne d'avance pas les fronts d'abattage et la longueur des
fronts d'abattage s'adapte facilement h la minkalisation. A part de cette particularit6 les
techniques d'abattage, de raclage et de soutknement restent les mdmes que dans les mCthodes par
longues tailles. En 2004 la mine a extrait de 6'44 mln tonnes de minerai et a produit de 1,14 rnln
onces (35 494 kg) d'or. Le coClt d'opkration (cash cost) Ctait de 311 US$/once en 2004, soit
d'environ 55,05 US$/ tonne de minerai extrait et 202 US$/once en 2003.
Fig. 12.2.8.2 Mintrdisation et les infrastructures souterraines de la mine Driefontein (section
transversde)

Fig. 12.2.8.3 Exploitation par longues tailles chassantes : gisement de grande Ctendue
horizontale, galeries de transport localisies dans l'iponte infirieure du gisement.
Fig. 12.2.8.4 Mbthode d'exploitation dispersCe (scattered mining method) : gisements de faible
&endue horizontale
 12.3 MTHODE D'EXPLOITATION PAR CHAMBRES-MAGASINS
12.3.1 Description

Dans la mkthode d'exploitation par chambres-magasins (shrinkage), (fig. 12.3.1 et 12.3.2)

l'abattage est pratique par tranches montantes. Les Cpontes du chantier sont alors retenues
temporairement par le minerai abattu, lequel sert aussi de plancher de travail aux mineurs,
permettant de prendre successivement d'autres coupes de minerai. Le minerai en excis de
volume (environ de 30%)' i?i cause de son foisonnement, descent par gravitC vers les points de
soutirage localisCs au niveau infkrieur oh il soutire au fur et B mesure d'avancement des travaux
d'abattage. Le soutirage du rninerai restant en chantier (environ de 70%) est effectuC en deuxikme
phase, aprks avoir complCter l'abattage de la derni&retranche.

12.3.2 Application

1. L'inclinaison du dCp8t doit 2tre > 55 degrCs et l'ouverture du chantier > 1,4 m.
2. La forme et la teneur du gisement doivent 2tre assez uniformes.
3. Les Cpontes ne doivent pas s'tcailler en soutirant le rninerai. Autrement, il faut songer B
I'usage des mCthodes d'exploitation par chambres remblayCes.
4. Si le minerai est sulfuri, il peut avoir tendance B s'oxyder ou B se consolider (combustion
spontanCe) aprks l'abattage et devenir difficile i soutirer et mCme 2 traiter au
concentrateur.
5. Au point de vue ~Ccuritaire,le rninerai doit 2tre assez resistant pour s'auto-supporter (le
minerai constitue le toit du chantier sous lequel travaillent des mineurs).

La mCthode par charnbres-magasins permet de suivre les limites du filon B exploiter, en tenant
compte de ses irrCgularitCs, sinuositCs et sa complexit6 tectonique. En outre, elle assure un
contr6le relativement efficace de la dilution et des pertes du rninerai. Cependant, son application
exige une bonne compitence des Cpontes ou un soutirage rapide avant effondrement des parois.
Plusieurs variantes et sous-variantes de cette mithode peuvent 2tre appliquCes, selon :
- la forme du front d'abattage (trous inclines ou horizontaux);
- la position des galeries de transport et des points de soutirage en rapport avec le chantier;
- 1' Cquipement utilisC en chan tier,
- lYCquipementde soutirage.

12.3.3 Travaux priparatoires

Le volume de roche sterile provenant des travaux priparatoires est fonction de la disposition des
points ou des trCmies de soutirage ainsi que du type dYCquipementutilisC pour soutirer le minerai
(fig. 12.3.1 et 12.3.2). Les travaux priparatoires incluent le creusement de la galerie de transport
parallkle au gisement, des traqages infirieur et superieur dans le minerai, des recoupes entre la
galerie de transport et le traqage inferieur. En plus deux cheminies (passage du personnel,
transport du matCriel et la ventilation) dans le rninerai B deux extrtrnitks du chantier sont creusies
entre le traqage infkrieur et letra~agesupCrieur, - -- -

12-3.1
Figure 12.3.1 Chambre-magasin : travaux priparatoires
 D-D

Figure 12.3.2 Chambre-magasin : section transversale et point de soutirage

 Un seul trapge est pris en compte lors de calcul des coQtsdes travaux preparatoires, Ctant donne
que le trasage infCrieur sert Cgalement comme le trasage supCrieur pour un autre chantier au
niveau inferieur. Les galeries sont habituellement de 2,5 m de large et de 2'5 de haut, ce qui
assure un espace suffisant pour le travail d'une chargeuse-navette au d'une retro chargeuse sur
pneus (Cavo) ou sur rails (muck machine). Dans les deux premiers cas les chargeuses
tClCcommandCes permettent de rentrer 21 I'intCrieur du chantier au demier stade d'exploitation
pour rCcupCrer le rninerai abattu restant entre les points de soutirage. Pour simplifier les
manceuvres de la chargeuse les recoupes sont inclinCes par rapport B l'extension du gisement de
70". La distance entre les points de soutirage varie de 7,5 m B 10 m. Les cheminCes servent pour
l'accks au chantier et pour la ventilation. Leur dimension est d'environ 1,5 x 1'5 m. Les
cheminCes sont dCtruites au fur et B mesure de la progression de l'exploitation. L'accks dans le
chantier ainsi que 17aCragesont effectu6s 21 partir du niveau supkrieur. I1 faut prkvoir, soit un
ventilateur secondaire dans la cheminCe d'arrivte d'air, soit une porte d'aCration dans le traCage
supirieur pour faire passer l'air dans le chantier.

12.3.4 Abattage du minerai

i) Abattage conventionnel
L'abattage conventionnel du minerai s'effectue par tranches horizontales de 2 B 3 m, allant du
niveau infkrieur au niveau supCrieur, afin de profiter de I'avantage de la gravitC. Selon la qualit6
des Cpontes (fig. 4.3.1; chapitre 4.3.3) ou le degrC de continuit6 des filons, les trous sont for& B
l'horizontale (foreuse sur bkquille) ou dans un plan incline (stoper). La variante illustree aux
figures 12.3.1 - 12.2.3 est celle utilisee aux mines Doyon et Joe Mann. L'exploitation d'un
chantier inclut deux phases : l'abattage et soutirage partiel et le soutirage final du minerai.
L'abattage se fait par volkes de 2'2 m de long et 2,44 m de haut. La foration des trous
horizontaux de 32 mm de diamktre et de 2'44 m de long est effectuie par les foreuses
pneumatiques sur bCquille. Les patrons type de f o r a g e n t prCsentCs sur la fi,m 12.3.4. Les
- travaux d'abattage se font par deux 6quipes sur deux fronts au meme niveau. Ils comrnencent B
partir des cheminCes d7acc&set progressent horizontalement vers le centre du chantier. Chaque
Cquipe est constituCe d'un mineur et d'un aide. Une volCe par poste est forCe et tirCe sur chaque
front. Aprks chaque cycle d'abattage, 113 de tonnage abattu est soutire B partir des points de
soutirage situCs dans la partie infirieure du chantier afin de crCer un espace de travail suffisant.
L'abattage progresse en ascendant par tranches. Un pilier de niveau horizontal de 5 m d7Cpaisseur
est laissk dans le toit du chantier pour le sCparer du chantier supirieur.
 Abattage
I

I B-B t

C-C

Figure 12.3.3 Chambre-magasin : travaux d'abattage (plan longitudinal et plan de niveaux

inferieur et sup6rieur)
 P f f PI1 ; i t !

0 0 0

0 0 -4

0 -2

-0 -0 -0

I1 nws 11 taQIIS I 1 mu
wma4pi UB=Ws pl LA2CXS 6 pd
wmx 8 9 P A W 3 8 pi 2U1m7 I pl

a a 0 2 4 I0
O f 1 1 1 l l f f l l

-8

1s m 15 mct;3
ma3 @ s w m 18 pi
EILTiil 8 pi U C Z i8 9

O
1 1
L
1
I
1
I D
1 1
I
1
2
I i t .f P 'P l2I II"
\ -8 3 -8
0 0 0 0 0 0 0 0 0

-4
0 0 0 0 0 0 0 0 c4

0 0 0 0 Q 0 0 0 -4

0 0 0 0 0 0 0

I
I

13 1X)US I B RcCS
~ m m
l a pi W C G 14~ pl
P.&C7z.'S 8 p( FJtrn? a pi
2

Ipi = 0,3048m; y = 2,7 t/m3

Facteur de forage : (0,77 - 1,48) tonndm6tre for6

Figure 12.3.4 Chambre-magasin : patrons type de forage

ii) Abattage m6canis6

Une micanisation plus dCveloppCe et des modifications h la mCthode d'abattage par chambres-
magasins ont permis d'amkliorer dans certains cas les conditions de travail et la productivid.
 *
Abattage i partir de monteries i l'aide d'une plate-forme de travail Alimak >>
(<

Cette alternative (fig. 12.3.5)' applicable h des filons rkguliers, utilise une plate-fonne de travail
Alimak pour :
- foncer une monterie du niveau inftrieur au niveau suptrieur;
- forer des trous horizontaux i partir de la monterie;
- charger les trous d'explosifs;
- effectuer les travaux de tir.

Forage et sautage

22 Level

? f

- Plan longitudinal . Section transversale

Figure 12.3.5 Chambre-magasin : Abattage h partir de monteries i l'aide d'une plate-forme de

- travail << Alimak >)

- Abattane i l'aide d'une plate-forme actionnte par un monorail

Cette approche (fig. 12.3.6) rendre possible le forage mtcanist partir d'une plate-fonne
suspendue h un monorail. Ainsi, les travaux d'abattage et de soutirage du minerai sont plus
- independants les uns des autres : le soutirage exagirk, dans la mCthode conventionnelle, oblige i3
construire un plancher de travail.
Le monorail, mcrC au toit du chantier, requiert une certaine compCtence du minerai pour soutenir
-
17Cquipementde forage. Afin d'accroitre la productivitt, les travaux de forage seraient rialisis en
deux ttapes :
- forage horizontal, dans le sens aller (installation du monorail);
-
- forage inclint, dans le sens du retour (dkmontage du monorail).
 niveau s u ~ k i e u r

Figure 12.3.6 Charnbre-magasin : Abattage B l'aide d'un monorail

12.3.5 Soutirage du rninerai

Le minerai descend par gravitC au fur et B mesure d'avancement des travaux d'abattage, vers les
points de soutirage 1ocalisCs au niveau infkrieur. En prerni&rephase, seulement le minerai en
exds de volume (environ de 30%), B cause de son foisonnement, est soutirC au fur et B mesure
d'avancement des travaux d'abattage, de fason B conserver un espace de travail entre le minerai
abattu et le rninerai en place. Le soutirage final du minerai abattu restant en chantier (environ de
70%) -a€-effectuC en deuxi2me phase, aprh avoir complCter I'abattage de la dernikre tranche.
- Dans les points de soutirap le rninerai est charge dans les wagons B I'aide des retrochargeuses '
sur rails (type LM 56, par exemple), ou sur pneus B air cornprime (type Cavo 320, par exemple :
voir fig. 12.3.2) ou B l'aide d'une chargeuse navette (type TOR0 250, par exemple). Suite au
soutirage final du rninerai, la charnbre peut &re :
- rembIayCe partiellement ou entikrement,
- laissCe vide; dans ces cas il faut laisser des piliers entre les chantiers pour garantir la
stabilith d'une zone exploitte ou de la mine.

~n cours d'exploitation, le soutknement des Cpontes du chantier est assurC par le minerai abattu.
n o n e 1- rl'A-nntnlr
ycu .
; n r . t n h l n r . nnllnr. n; lrnnt - n n f r \ m A n r -
.Doulons .. .ae 1 , ~ mae. long
nnr. en-
u
-
a l a LC Lab
. a.ancrage
u G ~ V I I L G~ ~I I ~ L U U A LG~LGD-LI
, ,"
G ~ , DVIIL L G I I L V I L G G ~

(rig. r L.S. /a) avec l e u espacement ae r ,Lm x r ,Lm,

. P 4,. n - \

- de petits piliers de minerai (fig. 12.3.8) ou caissons de bois.

Dans les cas du chantier plus large etlou de la faible qualit6 du rninerai, le toit du chantier,
constituk de minerai. devrait Etre tealement souvent boulonnt afin d'tvitC son effondrement (fig.
-
12.3.7 SGquence d'exploitation I

La sequence d'exploitation des chantiers d'abattage il la mine est genkralement du haut vers le bas
- (fig. 12.3.9) alors que l'abattage du minerai il l'intkrieur du chantier par charnbre-magasin ce fait
du bas vers le haut. Les travaux rniniers sont concentres habituellement sur quatre differents
niveaux d'exploitation du haut vers le bas:
- Extraction finale du rninerai.
Abattage et soutirage partiel du rninerai.
Travaux preparatoires dans le sttrile et dans le rninerai.
- Travaux de dkveloppement dans le sttrile et d'exploration des horizons plus profonds par
forage au diamant.

Figure 12.3.9 Sequence d'exploitation: chambres-magasins (Source: Cambior,2002)

 d) Cornparaison des principaux paramittres techniques et iconorniques

Tableau 12.3.1 CaractCristiques des chantiers

Mine Pendage Dimensions des chantiers (mktres)
(degris) hauteur longueur ouverture
Dome : abatt. conventionnel (Aurizon 60 - 70 30 - 40 50 - 60 1,5 - 2,5
LtCe)
Dome : abatt Alimak 60 - 70 30 - 46 46 - 76 1,5 - 2,5
Giant Dormant (Iamgold Corporation) 50 - 90 60 50 - 60 min. 1,5
Sigma (McWatters Inc.)
Francoeur(Richrnont Inc.)
Hoyle Pond (&moss Gold Corporation)

Tableau 12.3.2 Autres pararnktres

Paramktres Mines
Dome (abatt. Dome (abatt. GCant
conventionnel) Alimak) Dormant
Galeries de roulage et points de
soutirage 2,7 x 3,7 2,75 - 3,05 2,7 x 2.7
(largeur x hauteur)
Distance entre les points de soutirage 13 12 7,5 - 10,O
(m)
Longueurs de points de soutirage (m) 7,2 - 10,O
Galeries dans le minerai << sill >> 1,5m x 2,7m 1,5m x 2,7m 1,5m x 2,5m
(largeur x hauteur)
Monterie de service :
- (largeur x hauteur) 2,lmx1,8m 1,83mx1,83m 2,lmx1,8m
- pendage (degrCs) 60 - 70 60 - 70 60 - 65
Monterie Alimak (forage des trous) 2,75 m x
- 2,15m --

Diamktre-s de longs trous (mm) 41 - 51 51 41 -51

Longueur des trous de forage (m) 2,4 - 3,6 9 - 13,5 2,2 - 3,6
Performance de forage (22 - 24) mh (90 - 95) m/h- (22 - 24) m h
9
Facteur de forage (Urn) 1.4 - 1,6 1,3 - 1,5
Facteur de poudre (kglt) 0,52 - 0,54 0,54 - 0,58
Minerai des travaux priparatoires (%) 18 J

Minerai des travaux d'abattage (%) 82

ProductivitC en chantier (t / h-q) 20 - 22 12 - 16
CoQtd'abattage en chantier ($ / t) 18- 27 36 - 43

123.8 Conclusion

Cette mCthode, version conventionnelle, laisse place B des dCveloppements reliCs entre autres B la
mecanisation afin d'en accroitre la. productivit6 et amkliorer les conditions de stcuritC. Par
contre, le minage en continu Cventuel fera face B un problkme majeur : l'analyse rapide de la
12-3.11
-
teneur des formations rninCralisCes en voie d'excavation ou encore, les dClais pour l'obtention des
rksultats d'Cchantillonnage. En effet, l'orientation de la direction des travaux rCalisCs par
abatteuse en continu, requerra une conn&ssance rapide des teneurs exploitCes afin de minimiser
la dilution et les pertes de minerai. De mcme, cette mCthode devra Stre modifiCe afin de l'adapter
au dCveloppement des Cquipements et de la technologie minikre.

-_ i) Avantages
La mCthode d'exploitation par chambres-magasins permet un contr6le adCquat de la
minGalisation et d'assurer une ~ClectivittClevCe d'abattage de minerai et de rCduire ainsi le
-
tonnage abattu de sterile envoy6 par aprks h I'usine de traitement. Les veines sont facilement
visibles dans les faces de travail ce qui fait qu'elles sont plus faciles i suivre verticalement et
horizontalement. Un suivie quotidien peut tgalement Stre fait de verifier le comportement de
-
la veine et ainsi d'effectuer des corrections immtdiates dans I'alignement.
Puisque le minage se fait dans des chantiers de faible ouverture et qu'un certain pourcentage de
minerai abattu est laisst5 en place, cela donne un meilleur contrale de la dilution, des teneurs et de
la stabilitC des murs. La mCthode par charnbres-magasins permet de laisser des piliers i difftrents
endroits dans les chantiers et de dimensions variables, assurant ainsi une meilleure stabilitC des
-
murs. Le minerai IaissC dans le chantier c o m e plancher de travail durant le rninage procure un
support additionnel pour la stabilitC des murs. En raison de la flexibilitC de la mCthode charnbre-
magasin, la rCcupCration aux extrCmitCs des chantiers est excellente. Un autre avantage est que
--
cette mCthode ne requiert pas l'utilisation de remblai.
Finalement on peut CnumCrer d'autres avantages suivants :
- 1. Les coQtsde production sont relativement peu ClevCs.
2. Les travaux prkparatoires donnent accks au minerai en peu de temps.
3. La mCthode simple et permettant d'abattre le minerai en plusieurs faces de travail dans un
m2me chantier.
4. La ventilation sans problkme majeur.

- ii) Disavantages
La mCthode par chambres-magasins comporte certains inconvinients lits au fait que c'est une
mCthode physique, c'est-8-dire, qui est effectuee h bras d'hommes. Comparativement i la
-
mCthode par sous-niveaux, elle est moins productive et requiert du travail intensif. L'aspect
physique du travail demand6 entraine un haut risque d'accidents influenpnt souvent les profits de
la mine. Les coQts de production sont quand m&meassez ClevCs en partie en raison du coQt de la
--
main-d'ceuvre qui, c o m e spCcifiC prCcCdernrnent, n'est pas nkgligeable. ~ t a n tdonnC que le
minerai abattu est consew6 cornme plancher de travail durant de longues ptriodes de temps, ceci
-
retarde l'entrCe de revenues et de profits.
Finalement on peut CnumCrer d'autres disavantages suivants :
- 1. Environ 70% du minerai abattu est retenu dans le chantier, jusqu'h ce que l'abattage de la
dernihe tranche soit complCtC.
2. Le contr6le du soutirage, afin d'obtenir un plancher de travail convenable, est difficile.
-
3. Le minerai abattu peut se ponter ou se consolider (Hang up) en chantier et devenir
dangereux h soutirer.
~~ ~ . - ~ - ~ - .. .

12-3.12
 4. La dilution additionnelle peut s7av6rer importante, dgns le cas des Cpontes de faible
qualitt, au moment de vider le chantier.
5. La mtthode difficile ?modifier
i en cours de production.

12.3.9 Exemple de l'estimation du coiit unitaire de minage

A) Les paramktres suivants sont donnCs:

a) Pararnktres du ~isementet des roches des Cpontes
- Puissance de la zone miniralis6e : h, = 1,O m
- Pendage du gisement : a = 80'
- Poids volurnique du rninerai : ym = 2,85 t / m3
- Teneur du gisement : t,= 1 2 g A u I t
- Poids volumique du sttrile : y,=2,7 t/m3
- Teneur du sttde : t,= 1,5 g A u / t

b) Pararnctres du chantier d'abattage

Longueur selon l'extension du gisement : L = 50 m
- Hauteur verticale du chantier : H,=50m
Hauteur au pendage : Hp = 50 /sin 80 =' 50,77 m
- Ouverture minimale : L = 1,4m
. Un pilier de niveau (50 m de long par 5 rn de large et par 1,4 m de haut) est laissC en
chantier pour protCger la galerie de niveau supCrieur.

c) ~ q u i ~ e m e nminiers
ts en chantier
- Forage : foreuse B air comprimC sur bCqui1le
- Soutirage : chargeuse Cavo 320 t6lCcommandCe
-
d) Longueurs et sections transversales des naleries des travaux priparatoires
- i) Dans le ste'rile
- Galerie de roulage : 50 m de long (2,5 m de large par 2,7 m de haut)
- Travers-bancs (Point de soutirage): 7,2 m de long (2,5 m de large par 2,7 m de haut)

ii) Dans le minerai

- Galerie d'ouverture : 50 m de long (l,9 m de large par 2,l m de haut)
- CherninCe d7accks: (50,77 - 2,l) m de long (1,5 m de large par 1,4 m de haut)

e) Tableau 12.3.3 CoClts unitaires

Item CoQtunitaire
Galerie de roulage dans le sterile (2,5 m x 2,7 m) 1100$/m
Travers banc (2.5 m x 2.7 m) 1100$/m
Galerie d'ouverture dans le minerai (1,9 m x 2,l m) 950 $ 1 m
CheminCe de service dans le minerai (1,5 m x 1,4 m) 900 $ 1 m
CoQtd'abattage (forage, sau'tage, Ccaillage, support); (c,)
3 9 3 / t de minerai
CoQtde soutirage et de roulage; (c,,) 7,5 $ 1 t de rninerai
--
f) RCcuperation metallurgique de l'or B 17usinede traitement (RU):
RU=97 %
--
B) Calculs
1) Estimation des rberves miniitres planifiCes en chantier d'abattage
- L'ouverture minimale du chantier est :

h,=1,4m
-

Le tonnage du rninerai (M) est :

Le tonnage du sterile planif16 (SP) est :

- au niveau des travaux prkparatoires :

- au niveau des travaux d'abattage

Finalement le tonnage du sterile planifi6 (SP) est :

Le tonnage des riserves minikres (R,) en chantier est :

R, = M + SP = 7234,73 + 2883,33 = 10 118,06 tonnes

-
Le facteur de la dilution planifie (FDP) est :

- FDP = R, / M = 10 118,06 / 7234,73 = 1,3985

Le poids volumique moyen des reserves minikres en chantier est :

- ( M xym) + (SPX 3:) - (7234,73x2,85) +(2883,33 x2,7) t

Ymor - ~2,807-
Rm 10118,06 m3
;.~.
:?
.: , .
.x.,
..;.. ... . La teneur moyenne des reserves rninikres (t,,,) est :
,.-...
~

.>: . . .
 2) ~stimatibndes rCserves exploitables
La portion planifiCe des rberves rninikres i extraire, appelte "rCserves exploitables" est :

oii:
pl :coefficient des pertes planifiCes du minerai (%)

Les pertes planifiCes des reserves rninikres (PI)IaissCes cornrne le pilier de niveau sont :

PI = 5 0 m x 5 m x 1,4mx2,807t/m3=982,45 t

Le coefficient des pertes planifiees du minerai est :

P I = 100 (PI1R,) = 100 (982,45 I 10118,06 = 9,71%

Finalement le tonnage et la teneur des reserves exploitables sont :

On suppose que la teneur des pertes planifiCes est 6gale B la teneur des rberves rninikres. Ainsi
la teneur des rkserves exploitables est Cgale B la teneur des reserves minikres.

3) Estimation des rkerves minikres r6cupCrCes et du tout-venant

Pour trouver le tonnage et la teneur moyenne du tout-venant il faut savoir les valeurs de la dilution
et des pertes op6rationnelles du rninerai (tab. 12.3.4)
-

-
Tableau 12.3.4 Valeurs moyennes de la dilution et des pertes op6rationnelles du rninerai dans la
mtthode par charnbre remblayCe
I
Pertes opkrationneIIes du rninerai' Dilution opkrationnelle du rninerai2
Sources des pertes I ~2(%) Sources de la dilution FDA
Effondrement des epontes FDLP= 1,08
lors de soutirage du minerai
(teneur en or nulle)
interpr6tation.s
impr6cises
Total I
5 I I
1,08
1
Pertes ope'rationnelles du minerai sont calcul&espar rapport aux rdserves minibres exploitables
2
Dilution opirationnelle du minerai est calcul&epar rapport aux rdserves minigres rkcupdr&es(riserves
minikres exploitables moins les pertes ope'rationnelles du minerai).

a) Reserves mini5res ricupCrCes sont :

- tonnage (Rr)
 - teneur moyenne (t,)
- t, =
,,,,t si la teneur des pertes est Cgale B la teneur moyenne des riserves exploitables

b) Tout venant est :

-- tonnage (TV)
TV = R, x FDA = 8678,82 x 1,08 = 9 373,13 t

- - teneur moyenne (tw)

(tW)= Rr x tmoy/TV = 8678,82 x 8,865 / 9373,13 = 8,208 g AU/ t
- Dans le tout venant on trouve :
- de 8 678,82 t des reserves mini2res rCcupCrCes et
- de (9373,13- 8678,82) = 694,31 t de la roche (dilution operationnelle)
-
C) Estimation du minerai extrait par travaux priparatoires et d'abattage
.-
Une portion du rninerai est extraite par les travaux priparatoires et l'autre'par les travaux d'abattage
dans le chantier:

Portion du minerai extraite par travaux urtpxatoires dans le minerai

.
..

CheminCe de service = 2 x (50,77 - 2,l) x 1,5 x 1,4 x 2,807 =

Sous-total travaux priparatoires (R,,) =

Portion du minerai extraite par travaux d'abattage

- 4)
Estimation du coct unitaire de minage
a) Estimation des dCpenses
Dtpenses des travaux prtparatoires
- Galerie de roulage = 1 x 50 m x 1100 $/m = 55 000 $
Travers-bancs = 5 x 7,2 m x 1100 $/m = 39 600 $
Galerie d'ouverture = 1 x 50 m x 950 $/m = 47 500 $
- Cherninies d'acds = 2 x (50 - 2,l) m x 900 $/m = 86 220 $
Sous-total travaux prtparatoires = 228 320 $
 Dkpenses de soutirage et de roulage vers la cheminke i minerai

b) Estimation du coClt unitaire de minage

- Coat unitaire par tonne (c,, en $ /tonne de tout venant)

- CoOt unitaire par quantite de metal ,c(, en $ /once d'or)

La quantitC d'or produite en onces (QAu) est :

g Au
8,208 -
Q,, =TVxt,xRU =9373,13tx *c9 xO, 97 =2399,3 onces
31,1035 -
once
Et finalement le coit unitaire de rninage par once d'or est :
c,, = Dm/ QA" = 616302,18 $/ 2399,3 onces = 256,87 $ / once.
. --
Le coQtde minage (travaux priparatoires, abattage, soutirage et roulage du minerai) varie entre 50
et 80 $Cadtonne de tout venant, en fonction de la largeur du minerai, de la productivitC, du degrC
de la mecanisation et des conditions giotechniques.
-
12.3.10 Nlithode d'exploitation par chambre-magasin h la mine Giant Dormant
(Iamgold Corporation), Quebec, Canada
-- 12.3.10.1 Localisation et description gindrale de la mine

La mine Giant Dormant est localisee B 80 krn au nord de la municipalit6 d'Amos au Quebec (fig.
- 12.3.10a et b).

--

Figure 12.3.10a Localisation des op6rations minikres de Cambior en Abitibi (Quebec)

- La route provinciale 109, reliant Amos i Matagami, passe B moins de 1 km B l'est du site rninier. '

Le terrain est peu accident&,relativement boisC. L'epaisseur de mort-terrain varie entre 15 rn et 60

m (30 m en moyen). Le taux d'extraction est de 850 tonnes par jour et la mine posskde sa propre
--
l'usine de traitement situCe sur la proprieti minikre.
 Figure 12.3.10b Vue aCrienne du site minier de la mine GCant Dormant (Source: Banque
d'images Gkant Dormant; http:/hww.cambior.com
12.3.10.2 GCologie et la caracteristique du gisement

Le gisement de la mine Giant Dormant est un gisement aurifire de type filonien ?I hautes teneurs.
Les veines de quartz enfumC sont Ctroites (50 cm et moins) et sedistinguent par une haute
concentration de sulfure (5 % B 50 %). Le gisement d'or se trouve dans une sequence de roches
volcano-skdimentaires recoupees par un complexe intrusif felsique et par des dykes mafiques
post-mineralisation. L'assemblage volcano-sedimentaire forme une sequence homoclinale
orientbe Est-Ouest avec un fort pendage vers le sud (Gaboury 1995, 1996). Des lentilles auriferes
Cconomiques sont 1ocalisCs dans la sCquence volcano-sddimentaire au Nord et au sud dans
l'intrusion dacitique centrale. A 1'Cchelle de la mine, les zones rninCralistes sont distribuees
spatidement 2 l'inttrieur d'une surface de 1 kilomktre carre. Leur pendage varie de quelques B 90
degrCs. Elles sont caractCrisCes par une continuit6 verticale jusqu'8 de 700 m et une continuit6
laterale entre 50 m et 200 m (fig. 12.3.1 1). La teneur moyenne des reserves minikres est de 11,6 g
-- Au / t.
~-
Figure 12.3.11 Zones minCralisCes et 1'Infrastructure souterraine de la mine GCant Dormant
(Source : Cambior, 2002)

..-

123.10.3 Ouverture du gisement et I'infrastructure p r i n c i p a f e

-- Accb au gisement (puits)

L'accks au gisement est assure par un puits d'extraction de minerai (no 2) de 4 compartiments et
de 835 m de profondeur et par un second puits (no.1) de ventilation de 281 m de profondeur (fig.
- 12.3.1 1). Le puits no. 1 a une section rectangulaire de 2,9 m par 7,4 m et il est composC de 3
compartiments: 2 compartiments de skip (1,4 m par 1,5 m) et un compartiment de passage et de
service (1.5 m par 1.5 m). Le collet du puits fut construit en bCton, jusqu'8 une profondeur de 24
- m (22 m dans le mort terrain) au printemps 1985. Le premier niveau a CtC dCveloppC B une
profondeur de 145 m, suivis par les niveaux 55, 100, 190 et 235. Le fongage du puits a
commenck le 6 juin1985 et il a CtC termin6 le 3 fCvrier 1986. Finalement, le soutknement et Ies
--
installations ont kt6 complCtCs le 3 mars 1986. Le niveau 235 a CtC CquipC de grizzly, de station de
chargement et de station de dkbordement. Les travaux prgparatoires de fon~agedu puits no 2 ont
- dCbutC au printemps 1986. Le puits a CtC f o n d en deux Ctapes successives. Ce puits a 3
compartiment jusqu'j. la profondeur 383 m et par apr2s 4 compartimentsjusqu'au fond. La section
de la premikre partie du puits est de 2-9 m par 7,4 m et celle avec les 4 compartiments de 2.9 m
- par 9.4 m. Le fonpge du premier tronGon du puits a cornmenc6 le 9 janvier 1987 et le fond du
puits (489 m) a 6tC atteint en juillet 1958. Les 8 stations de niveau (recettes) ont 6tC excavCes au
fur et ?I mesure de fonpge; 55, 100, 145, 190, 235, 355,et 415. Les stations de chargement et de
debordement ont CtC 1ocalisCes respectivement 32 m et 47 m en bas de niveau 415.
L'approfondissement du puits, jusqu'au niveau 857 m a debut6 en juin 1995. Les 6 niveaux,
espacCs de 60 m, ont CtC dCveloppCs: 485, 545, 605,725 et 785 dans cette partie plus profonde de
la mine. Les stations de chargement et de dkbordement ont Ct6 excav6es respectivement 27 m et
52 m en bas de niveau 785.

12.3.10.4 MCthodes d'exploitation

Au debut de llopCration rninikre, la principale mCthode d'exploitation utilisCe Ctait par chambres
remblayCes (tranches montantes) suivie de la mithode par charnbres-magasins et une partie a CtC
rninCe par chambres et piliers. Actuellement environ 50 % de la production provient de la
mCthode par chambres-magasins et l'autre partie de la mCthode par sous-niveaux retrait6 et
charnbres et piliers.

Choix des mCthodes d'exploitation

Les veines retrouvCes 2i la mine GCant Dormant ont une largeur variable de quelques centimktres
ti des dizaines de centimktres. Puisque le minerai se concentre dans des veines plut8t Ctroites et
dont le pendage varie de faible B trks inclink, cela influence grandement le choix des mCthodes
d'exploitation. Un autre problkme influensant le choix optimal d'une mithode d'exploitation
provient du fait qu'il est ardu d'Ctab1i.r clairement la g6omCtrie et la teneur de la veine. Ceci est dQ
en grande partie la gComCtrie complexe du gisement caractCrisCe par la sinuositt des veines et
au fait qu'il n'est pas toujours facile de delimiter l e m limites gCologiques B partir du forage au
diarnant. Le contr6le de la largeur d'abattage devient alors trks important afin de minimiser la
dilution et les pertes de minerai. Les m6thodes d'exploitation plus mCcanisCes sont possibles,
mais demeurent nCanrnoins difficiles en raison de la gComCtrie complexe du gisement.

Mithode d'exploitation par chambres-magasins

Description de la mCthode
Un chantier typique mesure 60 m de long par 60 m de haut et un pendage de 80'. Les travaux
miniers en chantiers d'abattage se divisent en 3 Ctapes distinctes (fig. 12.3.12):
travaux prCparatoires en chantier (partie inferieure),
. travaux d'abattage et de soutirage partiel de minerai du chantier (partie supirieure),
soutirage final de rninerai du chantier.

Le cycle total dans un chantier d'abattage compos6 de ces trois Ctapes prend environ 14 mois,
dont:
4 mois pour les travaux prkparatoires,
8 mois pour I'abattage et soutirage partiel, et
2 mois pour le soutirage final.

Afin d'assurer une plus grande stabilitC des murs du chantier, des piliers sont laissCs en place lors
de la production.
 Fi,we 12.3.12 Travaux miniers en chantiers exploitCs par chambre-magasin

- Travaux prCparatoires en chantier

La prbparation du chantier prend environ 4 mois B &re rCalisCe et comporte plusieurs Ctapes:

- Galerie dans le minerai

En premier lieu une galerie dans le minerai (sill) est creusCe. Le creusement de cette galerie
dtbute B l'endroit de l'intersection du travers banc de niveau avec la zone minCralisCe. La position
- exacte de cette galerie n'est vraiment connue que lorsque celle-ci est excavCe en suivant la veine
de quartz. Pour cette raison la galerie dans le minerai est toujours environ de 20 m B 30 m en
avance sur la galerie de transport (fig. 12.3.13).
-
 Figure 12.3.13 Ordre d'extcution des travaux prtparatoires (plan de niveau)

. Ceci perrnet de prevoir et planifier les virages et l'inclinaison de la galerie de transport pour
faciliter le roulage de wagonnets et l'tvacuation de l'eau vers les puisards. Cette approche permet
de mieux contr8ler la longueur des points de soutirages, de mieux planifier l'emplacement de la
galerie de transport par rapport ? laiveine et de conserver l'inttgritt des piliers entre les points de
soutirages. Ceci procure Cgalement plus de temps au gtologue pour aligner les mineurs dans la
veine, surtout si cette dernibre est diplack A Ia mine GCant Dormant, les galeries ? minerai
i ont
une largeur de 1,5 m et sont creusdes 8 l'aide de foreuses sur biquilles et de racloirs << slushers >,
tquipQ de dents de 0,6 m B 0,8 m de largeur. Le rninerai est tirt jusqu'8 la premikre intersection
avec un point de soutirage oh il est soutirt 2i l'aide d'un Cavo (rCtro chargeuse sur pneus 2i air
cornprime) ou d'une rttro chargeuse sur rails << muck machine >>. --
--

Points de soutirage (travers-bancs)et galerie de transport

En second lieu des points de soutirage (drawpoints ) de 7,2 m 5 10 m de long sont dCveloppCs aux
7,5 ou 10 m (centre - centre) perpendiculairement 8 l'extension de la zone min6ralisCe et 21 la
future galerie de transport. Les points de soutirage ont une section de (2'6 - 2,9) rn de large par
(2,6 - 2,7) m de haut. X1 est important de noter que le toit B l'intersection de la galerie de transport
est excavt un peu plus haut que la norrnale afin de faciliter le chargement des wagons (fig.
12.3.14).

a) Plan de niveau
 Section transversale

---
Figure 12.3.14 Point de soutirage

~ ~ a l e m e nat ,l'intersection des points de soutirage avec la galerie 5 minerai, le toit est PIUS bas
-_ que la normale dans le but de minimiser et de mieux contrdler le deversement du minerai brisk
dans le point de soutirage. Des trous B entailles slash holes D sont prdablement forks ?I
l'intersection du chantier, mais ils ne seront dynarnitts que lors du soutirage final. Ces entailles
- permettent au Cavo de ptnCtrer dans la galerie ZI minerai afin de ricupirer le minerai demeurk

entre les points de soutirage. Une baie destinee j. 170pQateurdu Cavo contr61C B distance, est
Cgalement excavCe Zi l'entrte du point de soutirage. Enfin la galerie de transport de (2'6 - 2'9) m
-de large par (2'6 - 2,7) m de haut peut Etre creuske au fur et mesure de l'avancement de galerie
dans le minerai. hais de f o r a g e ~ e a u u ~ a m a n t ~ o n t - a u s s i - - e x v C e e-----.-
sdelimiter
o u r _.le
minerai selon un degrC de prCcision exigt par la catCgorie des reserves minikres prouvkes.>fin
-d'acckIdre~rCparation du chantier les travaux prkparatoires sont poursuivis, le plus souvent,
dans les deux directions opposCes par rapport au travers-banc de niveau. Le transport de minerai
etlou de stCrile s'effectue l'aide de locomotives B batterie de 5 ?4t remorquant 7 wagons de 5 t
:hacun sur des rails de 40 lb (18'14 kg) jusqu7au puits d'extraction.

Monterie de service
Jne fois que la galerie B minerai, les points de soutirages et -~la- - galerie de-. . -

-~ - -.-. .. -. . .. .- . -- . - ~ A
dCveloppCs, une monterie de service <<serviceraise >> est excavCe dans le minerai, de niveau
inferieur vers niveau supCrieur, d i n de les relier entre eux (fig. 12.3.12). Le but premier de cette
monterie est d'arnener tous les services a la face de travail soit : l'air comprimC, l'eau, la
ventilation et bien s k , les hornmes. En plus elle permet aux gCologues de mieux connaitre la
minCralisation et la gCom6trie de veines au pendage. La monterie B un pendage variant entre 60 et
65" et des dimensions de 2,l m de large par 1,8 m de haut. Son soutknement est fait de bois et
comprend des Cchelles pour le d6placement des hornmes ainsi qu'une glissade (slide) munie d'un
trdneau dans lequel du matCriel utilisC en chantier peut Ctre transport6 (fig. 12.3.15).

Figure 12.3.15 Monterie de service (Source: Cnmbior, 2002)

Travaux d'abattane en chantier et de soutirage partiel de rninerai

Une fois les travaux prkparatoires terminCs, la premikre tranche de minerai peut Ctre abattue en
accCdant au rninerai par les differents points de soutirage. Ceci donne aux mineurs l'avantage de
pouvoir travailler sur plusieurs faces de travail en mCme temps puisqu'ils peuvent pCnCtrer par
diff6rents points de soutirage.

Passage d'hommes
Un chantier chambre-magasin nCcessite deux accks libres en tout temps. La monterie de service
procure I'accb ? partir
i du haut du chantier, mais sa longueur dirninue au fur et B mesure que
l'abattage progresse. I1 est donc ntcessaire d'avoir un deuxikme accks (passage d'homrne) 2i partir
du bas du chantier. Un passage d'hornrnes est requis afin de pouvoir acckder au chantier B partir
du niveau infkrieur et dlCtablir la ventilation en chantier. Il est habituellement install6 une
extrCmitC du chantier et il est fait de bois et est entour6 de trois murs de roche et d'un mur de bois
qui maintient le minerai brisC du chantier (fig. 12.3.16). Au fur et B mesure que l'abattage
progresse, tranche par tranche, vers le haut il est ntcessaire d'allonger le passage d'hornmes qui
procure de l'air frais i la face de travail.

Figure 12.3.16 Passage d'hommes (Source: Cambior, 2002)

Abattnge et soutirage partiel de minerai

L'abattage progresse par les tranches successives vers le haut. Chaque tranche est abattue en
plusieurs volCes de 2 m ZI 2,4 m de hauteur et de 2,4 m B 3,6 m de longueur environ. La
production au niveau d'abattage est de 70 t par jourlchantier et cela prend au moins 8 mois avant
d'atteindre le niveau sup6rieur. Aprks chaque abattage, seulement environ 40% (surplus de
minerai correspondant au foisonnement) est extrait de manikre B laisser un espace libre entre le
minerai en place et le minerai abattu pour permettre la circulation des travailleurs. Le minerai
abattu, gard6 dans la chambre, sert de plancher de travail et contribue au suppoft des Cpontes. En
s'approchant vers le niveau suptrieur on arrete l'abattage afin de laisser un piler de niveau
d'environ 5 m de hauteur. Ce pilier constitui de minerai assure la protection des galeries de
transport, la s6curitC des mineurs travaillant dans les chantiers se trouvant sur des niveaux
inftrieurs ainsi que la stabilitC locale et gCnCrale de la mine.

Soutimge final
Lorsque le minage est complCtt on commence le soutirage final de rninerai (environ 2 mois).
Afin d'assurer une plus grande stabilit6 des murs du chantier, des piliers sont laissCs en place lors
de l'abattage. Deux sortes de piliers sont utilistes h la mine GCant Dormant (fig. 12.3.17). Le
premier type de pilier est un pilier de minerai de 3 par 3 m qui a une forme permettant au minerai
de glisser facilement lors du soutirage final du chantier. ~videmment,ce type de pilier est utilis6
plus frkquemrnent
...--
...
- dans des zones de moindre teneur.-Le deuxikme type de pilier est une vieille
-.
. .-
. . .....
. - . - ~ ~ .

12-3.26
mCthode consistant h attacher des billots de bois ensemble et de les placer en travers du chantier,
de faqon B donner un support plut6t local.

SECTIOH
, . . .
A-A'.

.. . .

PLAN

Figure 12.3.17 Piliers de support en chantiers (Source: Cambior, 2002)

-- de travail dans un chantier- d'abattage-

Quart-typique a - -- - -- -

L'Cquipe de travail est composCe d'un mineur et d'un aide de mineur. Le quart typique de travail
de 8 heures est rkparti cornrne suit (tab. 12.3.5). It est h remarquer que le forage et le chargement
des explosifs ne prennent que 26 % du temps total du quart de travail. Le reste du temps servant
au transport, au dkplacement de mattriel, i la preparation de la face de travail et ? laiconstruction
du passage d'hommes.

Tableau 12.3.5 Quart type de travail de 8 heures

Travaux Repartition du temps de travail

Minutes %
Transport (aller et retour) 50
Repas 30 110 22,9
Divers 30
Manutention de materiel 20 50 10,4
1 Installation 30 I
 Lavage et Ccaillage 30
Boulonnage 75
Forage 90 320 66,7
Chargement des mattriaux d'explosif 35
Construction (en bois) du passage d'homrnes 60
Soutirage de minerai 30
Total 480 100

Afin de fournir 2 l'usine de traitement de 400 tonnes de minerai par jour, la mine a besoin de 2
chantiers en priparation et en dtveloppement, 6 au stade d'abattage et soutirage partiel et 2 au
stade de soutirage final. Cela demande une p l d i c a t i o n adCquate afin d'assurer le bon
fonctionnement de la mine. Les travaux de dCveloppement, pour ce qui est des travers-bancs de
niveaux principaux des horizons plus profonds, se font environ un an i l'avance.

- 12.3.10.5 Performances et coiits unitaire des travaux miniers i la mine

Galeries;
- Performance: (0,92 - 1,OO) mktresh-q,
CoQtunitaire: (769 - 970) $/m.

--- Monteries:
Performance: (0,8 - 1,l) mktreskq,
-
Coot unitaire: (950 - 1 080) $/m.

Abattage:
Performance: (12 - 16) tonnesh-q,
Cofit unitaire: (36 - 43) $/tonne abattue.

. Soutirage:
Performance: (72 - 73) tonnes soutirkslh-q,
CoQt unitaire: (7 - 8,5) $/t abattu.

12.3.10.6 ~ ~ u i p e m e nutilisks
ts h la mine
.-

equipement de forage
- 45 foreuses sur bCquille: Secan 250,
65 foreuses stoper: Secan 250,
2 foreuses de longs trous BBC-120,
- 2 jumbos de forage 2 un bras CquipCs de foreuses HC-40 (travaux de dCveloppement et
prCparatoires),
-
~quipementsde sautage
 Produits explosifs de la compagnie Orica,
Ddtonateurs non tlectrique : EXEL MS (i co& delai),
Renforgateurs : 1 bfiton dans le fond du trou,
Agents de sautage : Anfo (nitrate d'ammonium) en sac de 25 kg,
Chargeurs pneumatiques

~ ~ u i ~ e m ede
n tchargement,
s diblayage et transport
~quipementde chargement et de dCblayage :
12 chargeuses sur rails type LM 56 (travaux de dCveloppement et prCparatoires ainsi que dans
certains points de soutirage),
18 chargeuses sur pneus type Cavo 320 (travaux preparatoires et dans les points de soutirage),
dont 2 contr6lkes distance pour pouvoir extraire le minerai restant entre les points de
soutirage.
2 chargeuses sur pneus type Cavo 3 10s (dans les galeries de sous niveaux),
17 racloirs (travaux prkparatoires), dont les 10 (30 hp) et 7 (15 hp) tous actionnis par de
treuils B air comprimd.

~ q u i ~ e m ede
n ttransport :
40 wagons: 5 t de type Grandby. Le dechargement de wagons, dans de points de deversement
de minerai et de sdrile, se fait par un c6tC mobile du wagonnet ii laide d'un cylindre
pneumatique.
16 locomotives B batteries : Atlas Q de (poids 3,5 t) d e puissance 14 hp, actionntes par un
moteur Clectrique DC de 80 volts. La capacitC de la locomotive permet de remorquer de 2 i 3
wagons de 5 t.

12.3.10.7 Conclusion

Meme si la mCthode d'exploitation par chambres-magasins est une vieille mtthode, c'est une
mCthode qui a encore sa place dans l'industrie, surtout dans des situations particulikres de minage
comme dans les veines filoniennes. Malheureusement, il est de plus en plus difficile de trouver
des mineurs d'exptrience pour miner ce type de chantier et des amCliorations doivent etre
apportCes autant la mCthode d'exploitation qu'aux bquipements utilists. Une combinaison des
mCthodes d'exploitation par chambres-magasins et par sous-niveaux donne de bons r6sultats h la
mine Giant Dormant.
 12.4 M6thode d'exploitation par chambres remblayCes
12.4.1 Applications

La mCthode d'abattage par charnbres remblayies (cut-and-fill), appelCe Cgalement au Canada

c< coupe et remblai >> flexible et adaptable B divers types de gisements, est particulikrement
recommandee dans les cas suivants :
Cpontes de faible qualit6 (fig. 4.3.1: chapitre 4.3.3),
irrCgularitC des Cpontes etlou tectonique complexe (fig. 4.2.1: chapitre 4.2),
rninerai 3 teneur assez ClevCe.

Il existe quelques variantes de la mCthode :

par tranches montantes remblayCes (fig. 12.4. I),
par tranches descendantes sous dalle de bCton (fig. 12.4.2 et 3), utilisCe dans le cas de trks
faible qualiti du minerai,
par tranches descendantes sous remblai cimentC (fig. 12.4.4)' utilisCe dans le cas de trks
faible qualitt du rninerai et des Cpontes.

Le coQtplus ClevC des deux dernikres variantes fait en sorte qu'elles sont utilisCes uniquement
dans les conditions giotechniques difficiles.

Plan longitudinal (vertical)

I/'
+
Galerie dms le rninerai

I CheminCe de service

I Plan de niveau infe'rieur Cnterie d e trnnsnnrt

I I
r I
h
J
I

I I
I

I
Point de soutirage I
I
Travers-bancs d'acch

liJ
r ... . . . Figure. 12.4.1 MCthode
.. par tranches
. . .montantes remblayCes ~ - - -
 I
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A +

Figure 12.4.2 Exploitation par tranches descendantes sous dalle de bCton

\\ Y
\
1uwer level cross cut rmP

Figure 12.4.3 Exemple de l'exploitation par tranches descendantes sous dalle de bCton dans une
mine d'uranium Cogema en France
 Figure 12.4.4 Exploitation par tranches descendantes sous rernblai cirnentC

12.4.2 Travaux pr6paratoires

-
L'ampleur des travaux prCparatoires est fonction du niveau de mgcanisation et de la sCquence
d'abattage. En outre, l'acc6s au chantier peut se faire par : monteries, rampes internes ou rampes
- externes (fig. 12.4.5).

utlllsatlon de
on1 ( non capllf )

- dlsponlblllt6 cycllque
du front de tallle

Figure 12.4.5 Accb au chantier

- -. . ~-
...... ........
~ -. -.
~
- ..~-~ -- .
.

12-4.3
 Enfin, le plancher de travail est constitui de remblai cimenti ou non, ou encore d'une dalle de
bCton ou d'un plancher de bois (fig. 12.4.6).

- pas
plancher de travail
n'est
s@clalement amerrag6
- d'une
planeher de travail construit
couche d e M i o n(10%)
- deplancher de travail construit
rnadrlers( 2"xS"xlS' ou
- pertes d e mineral eVou de 15 B 30crn d18paisseur 2"x6"~76')cloulis s u r des
dllutlon pendant
racbge possible
- endommagement d u plancher
posslble, c e qul entrarne des - !rovers
bonne r6slstance ce qul
problZImes et des pertes de assure la stabillt6 our dcs
rnlneral etlou dlfution 6qulpements en r&ulsant
- peu do travail manuel
- ains lour surcharge
pertus d e mineral e t la
dllutlon sont rnlnlrnes
- beaucoup de travail manual

Figure 12.4.6 Types de planchers dans le cas d'exploitation par tranches rnontantes remblayCes

12.4.3 Travaux d'abattage

De faqon g6ntrale, le minerai est abattu par le forage et le sautag d'une serie de coupes ou
tranches horizontales ascendantes ou descendantes. Aprks diblaiement, le volume de chacune de
ces coupes (& 3 m de ham) est comb16 par un matCriau de remblai j. sec, mais gCnCralement
achemine hydrauliquement et horizontalement dans le chantier d'abattage. Ainsi on obtient les
sequences suivantes :
1. Forage horizontal ou vertical et sautage.
2. ~ c a i l l a et
~ eboulonnage (grillage).
3. Diblayage vers une chute ou cheminCe h minerai, au moyen de racloir ou mini-chargeuse-
navet te.
4. Preparation du chantier pour remblayage. Dans le cas du rernblai hydraulique, il faut
amknager des barricades de rktention, installer la tuyauterie et le systkme de drainage, puis
amenager le plancher de travail.

En dCpit d'une mecanisation possible, la nature cyclique de cette mCthode en restreint la

productivid.
 12.4.3.1 Abattage conventionnel
-

La mecanisation est tr2s limitke au niveau d'abattage (fig. 12.4.7 et 8). Elle se lirnite au forage
--
l'aide des foreuses sur bequilles et au raclage du minerai dans le chantier, vers les cheminCes B
minerai. La gComCtrie des chantiers d'exploitation est fonction de la dimension des filons
rninCralisCs, alors que la distance entre les cheminies 2 minerai est d'environ 60 mybaste sur la
- distance maximale de raclage.

Trous da forago

Figure 12.4.7 Mecanisation en chantier dans le cas d'abattage conventionnel

Figure 12.4.8 Exemple de la mtthode par tranches montantes remblaytes; I'abattage

conventionnel A la mine Stillwater en USA
Cette mCthode prtsente les avantages suivants :
souple, simple,
adaptable au gisement,
bon recouvrement des rkerves,
faible dilution du minerai.

Enfin, les principaux disavantages de cette mtthode ont trait 2 :

pertes de rninerai dans le remblai et/ou dilution par le remblai,
faible productiviti en chantier (5 ii 10 t par hornrne-quart),
distance maximale entre les niveaux : 50 m,
racloirs de petite dimension (60 B 90 cm) ont tendance i sautiller sur le rninerai raclC,
systgme de raclage difficilement utilisable pour des filons irreguliers et sinueux.

12.4.3.2 Abattage mCcanisC

Le dCveloppement de l'abattage mtcanise des gisements filoniens et de petite puissance par

charnbres remblayees a CtC rendu possible griice 21 la venue des Cquipements sans rail, mini-
jumbos de forage, rnini-chargeuses navettes (miniscoop) et LHD. Cette mkcanisation a permis
d'accroitre la stcuriti et la productivitC tout en diminuant les cofits..

Les ricents dCveloppements dans le domaine du forage et du diblaiement en exploitation de

petite taille ont permis d7accroPtrele niveau de mCcanisation des operations (fig. 12.4.9 et 10) et
ainsi hausser la productivitC tout en respectant la stlectivid. Il faut Cviter de garder 1'6quipement
captif afin de mieux le rentabiliser. Aussi, l'influence de la micanisation sur la productivitC et la
stcurit6 depend notamrnent de l'accks aux chantiers (fig. 12.4.5):
rampe interne (fig. 12.4.5 et 17.7.8),
rampe externe (fig. 12.4.1 l),
accks par monterie (figA24.5). -- -

Concilier les imptratifs de s6lectivitC et de productivit6 suppose, pour un iquipement de forage et

de diblaiement donne, de presenter les caracteristiques suivantes :
dimensions de petite taille,
manoeuvrabilitt,
rapidit6 de ddplacement,
mise en operation simple,
flexibilitt en filons sinueux,
productiviti ClevCe.
 Forage

-- plateforme de travail
- monorail
Bqulpernent IBger d e foration
Tmus de forage

Plancher de travall V Accbs au chantler

IYPP OPPLANCIIER oe TRAVAIL :
--ramps
-- plancher
monteries :Bqulpement prlsonnler
de Mton
plancher de bois - rarnpes Internes :filons
extemes
: Qtroits
filons plus Bpais

Figure 12.4.9 Mecanisation en chantier dans le cas d'abattage mCcanisC

ler phase 2 e phase

U m a--
u ofnwu
'1- n h n c ~ d o nhm-n

- Figure 12.4.10 AmCnagement de la rarnpe interne au minerai dans le cas d'abattage par tranches
mon tantes remblaykes
Figure 12.4.11 AmCnagement de la rarnpe externe au rninerai dans le cas d'abattage par tranches
montantes rembIayCes dans une mine d'uranium Cogema en France

-
Abattage selectif chambres autoremblay6es

. , ~ .
t
I . . i

a) plan longitudinal
- b) Sections transversales

Figure 12.4.12 Abattage selectif - charnbres autoremlayCes

12.4.4 Impact de la mCcanisation en chantier sur la sClectivitC d'abattage et la dilution

planifide du minerai

Ouvertures minimales des chantiers d'abattage

De faqon gtnQale, l'ouverture des chantiers d'abattage est fonction de (fig. 12.4.13) :
Dimensions des equipements (largeur, hauteur),
Pendage du gisement,
Espace opCrationne1 (par rapport aux parois).

minerai
-7A h

-.
h : hauteur de iJe'quipement(m); i :largerir de i'e'quipement (m);
a . espace opei-ationnel entre contour de l'kquipement et kpontes (min.0,2 rn)

Figure 12.4.13 Ouverture minimale d'un chantier d'abattage : charnbres remblaykes

' Cette ouverture minimale peut etre calculke h partir de I'equation :

h, = (1 + h x cotg a) x sin a + 2a

La figure 12.4.14 illustre des ouvertures requises pour trois types d'equipement de dkblaiement du
minerai dans le chantier par charnbres remblayCes :
Microscoop loOD, sans toit de protection (1,055 m de large par 1,215 m de haut),
Microscoop loOD, avec toit de protection (1,055 m de large par 2,045 m de haut),
Cavo 3 10 (1,44 m de large par 1,63 m de haut).

Pendage du gisement, a (degrbs)

.... ...

.
.--•
. - - Cavo.310 . . . . -- . . . . . ---- 1
- Microscoop 100D-sans toit --* . - Microscoop 100D-avec toit

Fi,we 12.4.14 Ouverture requise du chantier d'abattage en fonction de la taille de 1'Cquipement

et du pendage du gisement

Si l'ouverture du chantier d'abattage dCpasse la puissance de la zone minCralisCe il faut donc, soit :
intkgrer le stirile planifit dans le cdcul des rkserves minikres B extraire (r6serves rninikres
en place), ce qui o c c a s i o ~ e r ala dilution planifike du minerai,
appliquer la mCthode par charnbres auto remblayees (reusing), dans ce cas le sterile planifie
n'est pas B intkgrer dans le calcul des riserves rnini2res 2 extraire, parce qu'il est abattu
s6parkrnent.

Le southement des Cpontes, pour la mCthode d'abattage par charnbres remblaytes, comporte
diverses alternatives :
i) boulonnage : fait sur une base systimatique,
ii) grillage mktallique : utilisk occasionnellement,
 iii) btton projett : utilist dans 1es galeries dans le cis de p&ois tres instables etlou des
-
contraintes Clevtes,
iv) remblai :
- - hydraulique ou sec : tranches montantes remblayCes,
- hydraulique cimentt ou dalle de b6ton : tranches descendantes.

- Des travaux rtcents ont perrnis de dkvelopper des systkmes imovateurs dans le domaine du
remblai :
- systkme de projection pneumatique ou mCcanique du remblai en chantier;
- - remblai 2 haute densitt : cette approche permet dyutiliser une plus grande fraction des
rCsidus du concentrateur avec peu d'eau.

-- Enfin, la technologie de remblayage utiliste est en relation avec l'infrastructure et les matiriaux
de remblai utilisCs (roche sttrile, rejets de concentrateur, gravier ou sable).

12.4.6 Conclusion
--
Les ClCments suivants caractirisent par-ticuli&rement la mtthode d'abattage par chambre
remblayCe:
- la mtthode flexible, stlective et adaptable aux filons de puissance variable,
le volume de travaux priparatoires (cheminees ou rampes internes) est li6 au niveau de
mCcanisation des operations, au degrC de captivitt accept6 pour les Cquipements, ainsi
-- qu'aux sequences d'abattage,
les nouveaux Cquipements sur pneus, de petite taille, perrnettent d'envisager l'abattage
mCcanisC et ainsi d'accroitre le niveau de productivitk et de stcurit6 tout en riduisant les
-- coats,
les nouvelles technologies de remblayage facilitent la construction des barricades; de plus,
une plus grande proportion des rtsidus du concentrateur est utiliste, ce qui constitue un
-- avantage important au niveau environnemental.

Le coat de minage (travaux prCparatoires, abattage, sourirage et roulage du minerai et de

- remblayage) varie entre 50 et 80 $Canltonne de tout venant, en fonction de la largeur du minerai,
de la productivitt, du degrk de la mCcanisation, des conditions gtotechniques et de la variante de
la mCthode d'exploitation utiliste.

--
12.4.7 Exemple de I'estimation du coat unitaire de minage

Un gisement d'or sera exploit6 par la mtthode par tranches montantes remblayCes - abattage
*-. conventionnel. Il s'agit de calculer le coQt unitaire de minage, exprirni par tonne de tout-venant
($ It) et par unit6 de mttal ($/once) Les calculs sont bas6 sur la mtthode par tranches montantes
remblayCes, avec I'abattage conventionnel (fig. ).
+

A) Les paramktres suivants sont donnCs:.

~.
~~ ~.~
~ . . .. .. . .
-~ . . -- -- -

12-4.1 1
 a) Parametres du gisement et des roches des Cpontes
- Puissance de la zone minCralisCe : h, = 1,5 m
- Pendage du gisement : a = 70o
- Poids volurnique du minerai : Ym = 2,85 t / m3
- Teneur du gisement : tm=15gAu/t
- Poids volurnique du stCrile : y, = 2,7 t 1 m3
- Teneur du sterile : t,= 1,5 g A u / t

b) Pararn2tres du chantier d'abattage

- Longueur selon l'extension du gisement : L = 75 m
- Hauteur verticale du chantier : H,=40m
- Hauteur au pendage : Hp = 40 /sin 70 = 42,57 m

c) ~quipementsminiers en chantier
- Forage : foreuse B air comprimC sur bCquille
- DCblaiement : microscoop loOD, avec toit de protection

d) Lon~ueurset sections transversales des naleries des travaux prCvaratoires

i) Dans le ste'rile
- Galerie de rwlage :75 m de long (2,5 m de large par 2,7 m de haut)
- Travers-bancs d'accb : 7,2 m de long (2,5 m de large par 2,7 m de haut)
ii) Dans le minerai
- Galerie d'ouverture :75 m de long (ouverture du chantier 01,) par 2,7 m de haut)
- Cherninie de service : (42,57 - 2,7) m de long (1,8 m de large par 1,8 m de haut)
iii) Dans le remblai
- Chute h minerai (tubbings mttalliques) : (42,57 - 2,7) m de long (1,5 m de diarnhtre)
- CheminCes d'accks : (4257 - 2,7) m de long (1,8 m de large par 1,8 m de haut)

e) Paramktres du remblai
- remblai hydraulique
- poids volumique du remblai : 2,O t / m3

f) Tableau 12.4.1 Cofits unitaires

Item CoQtunitaire
Galerie de roulage dans le stCrile (2.5 m x 2.7 m) 1100$/m
Travers banc (2,5 m x 2,7 m) 1100$/m
Galerie d'ouverture dans le rninerai (2,09 m x 2,7 m) 1050$/m
I CherninCe de service dans le minerai (1,8 m x 1,8 m) 1000$/m 1
I Chute B minerai dans le remblai (tubbings mCtalliques) : 1,5 m de
diamktre
CheminCes d'accks dans le remblai (1,8 m x 1,8 m) 1000$/m
CoQtd7abattage(forage, sautage, Ccaillage, support, diblaiement du
minerai); (c,) 3 1,5 / t de minerai
CoQtde remblayage (barricades, remblai, main d'auvre); (c,) 5 $ / m3 de remblai ,

Coot de soutirage et de roulage; (c,,) 5,5 $ / t de rninerai

12-4.12
 1

- g) RCcuperation mttallurgique de l'or ?l'usine

i de traitement (RU):
RU=97 %
-
B) Calculs
1) Estimation des r6serves minihes planifiies en chantier d'abattage
- L'ouverture du chantier est trouvee i partir de 1'Cquation ou de la figure.. .

Le tonnage du minerai (M) est :

- Le tonnage du sterile planifiC (SP) est :

S P = L x H , x(h,-h,)x y, =75~42,57~(2,09-1,5)~2,7=5086,85tonnes
- Le tonnage des reserves minikres (R,) en chantier est :

R, = M + SP = 13651'16 + 5086,85 = 18738,Ol tonnes

Le facteur de la dilution planifie (FDP) est :

-
FDP = R, 1M = 18738,011 13651,16-=1,3726

-. La teneur moyenne des reserves rninikres (t,,,) est :

t,,p (M x t,, + SP x ts) 1R, = (13651,16 x 15 + 5086,85 x 1'5) 1 18738,01 = 11,335 g Au It

Le volume planifii du chantier est :

Volrrme, = LXH , x h, = 7 5 ~ 4 2 , 5 2,09=

7 ~ 6673,90m3
--
Le poids volumique moyen des rCserves minikres en chantier est :

--
Ymoy=
Rm - 18738,Ol
-
=2,808-
t
Volume,, 6673,90 m3

- 2) Estimation des reserves exploitables

, La portion planifiCe des reserves minikres B extraire, appelee "reserves exploitables" est :
 OG :
pl : coefficient des pertes planifiCes du rninerai (%)

~ t a ndonnt
t qu'il n'y a pas des pertes planifiees des rCserves rninikres le pl = 0; donc R, = R,.

3) Estimation des reserves minikres rCcupkrCes et du tout-venant

Pour trouver le tonnage et la teneur moyenne du tout-venant il faut savoir les valeurs de la dilution
et des pertes opCrationnelles du minerai (tab. 12.4.2)

Tableau 12.4.2 Valeurs moyennes de la dilution et des -pertes opCrationnelles du minerai dans la
mCthode par charnbre remblayCe
Pertes opirationnelles du minerai1 Dilution opkrationnelle du rninerai2
Sources des pertes PZ(%) Sources de la dilution FDA
Minerai perdu lors de dkblaiement pz ,,d = 2 Effondrement des kpontes FDA, = 1,04
(teneur en or nuUe)
Minerai perdu suite aux Remblai se mClangeant avec le FDAd = 1'02
interprktations gCologiques pz fi= 3 minerai lors de son
irnprecises dCblaiement

I
Pertes opirationnelles du minerai sont calculies par rapport aux riserves minikres planifie'es en chantier
d 'abattage,
2
Dilution ope'rutionnelle du minerai est calculie par rapport aux riserves mini&resricupiries (r6serves
rninitres planifie'es en chantier d'abattage moins les pertes opirationnelles du rninerai).

a) RCserves mini5res rCcupCrCes sont :

- tonnage (Rr)
Rr = R, x (1 - p;! / 100) = 18738,Ol x (1 - 5 1 100) = 17 801'11 t
- .- . . . .- - -
--
~~

~ --A~

- teneG moyenne (tr)

t, =
,,,,t si la teneur des pertes est Cgale h la teneur moyenne des reserves rninikes

b) Tout venant est :

- tonnage (TV)
TV = R, x FDA = 17 801,ll x 1,06 = 18 869,18 t

- teneur moyenne (tn)

(tTv)= Rr x tmoy/'TV= 17801,ll x 11,335 118 869,18 = 10,693 g AU/ t

Dans le tout venant on trouve :

- de 17 80 1'11 t des rCserves rninihres rCcupCrCes et
- de (18 869,18 - 17 801'11) = 1 068'07 t de la roche et du remblai (dilution operationnelle),
dont :
- le tonnage de la roche des Cpontes (Tep)est :
Tep=Rr x (FDA,- 1) = 17801,ll x (1,04- 1) = 712,04 t
- le tonnage du remblai se mklangeant avec le rninerai lors de son diblaiement (Trd)
12-4.14
-- est :
Td = 1068,07 - 712,04 = 356,03 t

- Le volume final du chantier d'abattage est

Vfch = VF3 + Vep + Vrd

-_ oa:
VRr: volume des rkserves minibres rCcupCr6es (m3) :
..

V, : volume de l'effondrement des epontes (m3):

-
v T,
=-= 712'04 =263,72 rn3
" As 2,7- t
m3.
- Vd : volume du rernblai se melangeant avec le minerai 101s de son dCbIaiement (m3) :

-
T
v,=A= 356,03t =178, 0 2 ~ ~
t
4 2.0,
m
-Apr?s avoir introduit les donnCes on trouve le volume final du chantier d'abattage :
Vfch= 6339,45 + 263,72 + 178,02 = 6781'19 m3

-z) Estimation des reserves extraites par travaux prkparatoires et d'abattage

Une portion de ces reserves est extraite par les travaux prCparatoires et l'autre par les travaux
-IYabattage dans le chantier:

Portion des reserves extraite par travaux prgparatoires dans le minerai

-;alerie d'ouverture = 1 x 75 x 2,09 x 2,7 x 2,808 = 1 188,27 t
2herninCe de service = 1 x (Hp- 2,7) x 1,8 x 1,8 x 2,808 = 362,75 t
Sous-total
--
travaux pr6paratoires (R,,) = 1551,02 t
,. ortion des rQerves extraite Dar travaux d'abattage

41 Estimation du coat unitaire de minage

2 Estimation des dipenses
Depenses des travaux preparatoires
C-lerie de roulage = 1 x 75m x 1 100 $/m =
1 ~vers-bancs = 2 x 7,2mx
--
1-100 $/m =
- - .
 Galerie d'ouverture = 1 x 75m x 1 150 $/m = 36 400 $
CherninCe de service = 1 x (42,57 - 2,7) m x 1 050 $/m = 41 863,5 $
Chute B rninerai = 1 x (42,57 - 2,7) m x 700 $/m = 27 909 $
CheminCes d'acccs = 1 x (42,57 - 2,7) m x 1 000 $/m= 39 870 $
Sous-total travaux preparatoires (DQ)= 238 386,5 $

DCpenses d'abattage (Da

DCpenses de soutirane et de roulage (Dd

DCpenses de remblavane (D,j

Pour estirner 1es dkpenses d e remblayage il faut, en premier lieu, de trouver le volume total B
remblayer (V,) ;il peut Ctre calculi5 de la fason suivante:

Vtr = Vfch - (Vchrn + Vcha)

oh :
Vfch: volume h a 1 du chantier d'abattage (m3,
Vchm : volume de la chute I? minerai dans le remblai (m3) :

Vfch: volume de la cheminte d9ac& dam le remblai (m3).

----V,, =(42,57 - 2 , 7 ) ~ 1 , 8 ~ 1=129,1
,8 8m3

Aprb avoir introduit les donnCes on a :

V, = 6781,19 - (70,42 + 129,18) = 6581,59 m3

Et les dCpenses de remblayage sont :

D,=V, x c,= 6581,59 m3 x 5 $/m3=32907,95 $

DCpenses de minage (D,)-

b) Estimation du coQtunitaire de minage

- CoGt unitaire par tonne (c,, en $ / tome de tout venant)
c,, = 912 066,37 $ / 18 869,18 t = 48,34 $ 1 t

- CoQtunitaire par quantitC de mCtal (c,, en $ /once d'or)

 La quantitd d'or produite en onces (QAu) est :
-

10,693 -g A*
QA, =Wxt,xRU =18869,18tx xO,97=6292,38onces
3 1,1035 -g
--
once
Et findement le coDt unitaire de minage par once d'or est :
c,, = Dm/ QAu = 912 066,37 $ / 6 292,38 onces = 144,95 $ 1 once.
12.5 M&THODE D'EXPLOITATION PAR SOUS-NNEAUX ET LONGS TROUS
12.5.1 Description et applications

Dans cette mCthode d'exploitation (sublevel mining) appartenant la classe des mithodes par
charnbres vides, en principe l'espace criC lors du soutirage du rninerai n'est pas comblC, que ce soit
par remblayage ou foudroyage, au cours de I'exploitation (fig. 12.5.1). Occasionnellement, les
Cpontes sont renforckes par ciible d'ancrage, ou par des piliers de minerai, af5n de minimiser les
risques de dilution additionnelle. A noter que l'ouverture peut &e comblie aprks l'exploitation
complkte du chantier, dans le but d'assurer la stabilitC du secteur de la mine. AppliquCe aux
gisements filoniens, c'est une variante par sous-niveaux et longs trous de diamktre moyen qui offre
la meilleure alternative. Cette mCthode peut pennettre un niveau de s6lectivitC intkessant selon la
dimension et la nature de la veine.

de large

1Chantier : ouverture de 0,9 m

de large

Figure 12.5.1 Vue d'un chantier B la mine Gyrnpie Eldorado B Gyrnpie, Queensland en Australie
(Source :AMC -The Business of Mining,, Diggin Deeper, septernbre 2004)

Afin de minimiser la dilution du minerai et les pertes de rkerves, les consid6rations suivantes
doivent etre respectees (figure 12.5.2):
- Cpontes suffisarnment risistantes,
- espacement des sous-niveaux en relation avec la nature du gisement et des Cpontes.

12.5.2 Travaux pre'paratoires

La' mtthode d'abattage par charnbres vides nCcessite plus grande quantitC de travaux de
dkveloppement (fig. 12.5.3) en comparaison avec chambre-magasin :
- niveaux principaux (idkrieur et su@rieur),
 - les points de soutirage sont gCnCralement espacCs de 9 B 13metres,
Ouallt-4 de-c b p o n t u
-

ctmabnr-mfn*

.--

-- P-
posslMPt4 d.
rupprbulon
-u~,.blpt(rrmttr)pulwWr das
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dilution prr uug* mX3- NlttPvcr

Figur_e.l2.5,3 illustration-dellinfluence: de-la-qualit6des ~ p o n t e ~ - e t d e - l a n a t u r e d u ~ i s le

~ -~

.
..
' ~~tsuf
. :
choix de la mkthode d'exploitation par sous-niveaux et long trous
. .

.. 12-5.2
j
. ~ .
. i'.

. . --
 - monterie de service reliant les niveaux principaux et permettant dlaccCder aux sous-niveaux,
- sous-niveaux, dont l'espacement est adapt6 h la nature du gisement, la stabiliti du terrain et au
forage &in d'en limiter la diviation (fig. 12.5.1 et 12.5.4),
- monterie pilote permettant l'ouverture initiale (primaire) du chantier (fig. 12.5.4).

Figure 12.5.4 Plan type d'une m6thode d'exploitation par sous-niveaux et longs trous

Les travaux preparatoires sont similaires 21 ceux pour la mCthode par chambres-magasins. Les
galeries de transport dans le minerai et les points de soutirage sont creusCes selon les m$mes
standards que ceux pour la methode par chambre-magasin. Une petite diff6rence concerne la
monterie; elle a la section plus grande, habituellement de 1,8 m x 2,4 m pour pouvoir
accornmoder des foreuses de longs trous et de Cavos. Cette monterie peut &re IocalisCe au centre
du chantier ou B son extrCmitC (sur le plan longitudinal). Si elle est IocalisCe au centre du chantier
(sur le plan longitudinal) ceci permet le creusement des galeries de sous-niveaux dans les deux
directions opposCes, en commenpnt 2i partir de la monterie. Lors du fongage de la monterie de
service, le debut de chaque galerie de sous-niveau est excavC en facilitant ainsi leur acchs aprks
le boisage de la monterie. Les sous-niveaux sont creusCs de la mCme manike que la galerie dans
le rninerai au niveau de transport et le minerai brisC est dCblayC, soit par un racloir, soit B l'aide de
Cavo jusqu'h la monterie de semice. L'espacernent des sous-niveaux varie entre 6 et 15 mktres; la
hauteur des chantiers peut varier entre 15 et 60 mhtres, selon le nombre de niveaux ainsi que la
 distance entre les sous-niveaux (fig. 12.5.4). La longueur des chantiers est limitte par:
i) l'efficacitt des operations,
ii) la nature du gisement,
iii) la qualitt et stabilitt des ouvertures.

12.5.3 Abattage du minerai

Les trous de diarnktre de 41 rnrn B 65 mrn sont gtntralement foks en descendant ou en montant et
en descendant afin d'en contr6ler la deviation tout en minimisant la quantitC des travaux de
dtveloppement requis:
- forage descendant: precis, productif, meilleur cassage,
- forage ascendant: trous plus courts, inclines de 65' B 75' pour faciliter le mvail et le rendre plus
stcuritaire (fig. 12.5.4).

L'exploitation se fait en retraitant B park d'une ouverture initiale (fig. 12.5.4) vers l'extrtmitb
opposte du chantier. Lorsque l'ouverture est localiste au centre du chantier, il est possible de
retraiter dans des directions oppostes, ce qui accroit la flexibilitd de 110p6ation;cependant, cette
approche irnplique des coQtsplus importcults.

Forage et sautage
Tel qu'indiqut prCcCdernment, les trous sont generalement for& en montant et en descendant; dans
les mines canadiennes (Sigma, D6me, Doyon et autres) les diarn8tres varient de 41 B 64 rnillim&tres
et les longueurs de 7,3 B 16,8 rnbtres. L,o;sque des trous ascendants et descendants sont cornbints,
la pratique courante est de chevaucher 1es longueurs pour un peu moins d'un mktre. Les hous de
forage peuvent Etre disposCs suivant divers patrons (fig. 12.5.5): 3:3 (trois trous sur la prernibre
- - 3:2,3: 1 et 2: 1.
rangte et trois trous sur la seconde),
.

--- -
-n 3:3----.-.
_

Patron 2:1
O k m ybcrxcm
 Fiewe 12.5.5 Patrons de forage et sequences de dClais typiques
I

Pour un patron 3:3, le trou du centre est dCtonC en premier, celui de I'tponte infirieure en second et
enfin le trou prb de 1'6ponte supCriewe en dernier. Cette sequence rninirnise les vibrations dans
1'Cponte supCrieure et ainsi, la dilution additionnelle du rninerai. Pour le patron 2: 1, les trous d'une
rangee sont inities simultankment. La figure 12.5.6 illustre la procedure utiJis6e B la mine Dome. En
sornme, des prkcautions particulihres doivent Etre prises lors de la conception des patrons de forage
et sautage pour assurer le succb kconomique de l'exploitation.

Figure 12.5.6 Patron de forage non-centrC utilisk B la mine Dome

Une cornparaison des diffkrentes techniques de forage et de sautage est donnke au tableau 12.5.1.

Tableau 12.5.1 Cornparaison de diffirentes techniques de forage et de sautage

Pararnktres Diarnhtres de trous

51 mm 64 mm 76 mm
Patron de forage 3:3 3:2 2: 1
rectangulaire en quinconce en quinconce
Fardeau (m) 1,l - 1,3 1,6 - 1,8 0,9 - 1,l
Espacement (m) 0,8 - 1,0 0,8 - 1,0 0,8 - 1,8
Facteur de forage (t / m) 1,9 - 2,l 3,3 - 3,5 2,5 - 3,9
Facteur de poudre (kg / t) 0,8 - 0,9 0,7 - 0,9 0,9 - 1,2
- 12.5.4 Mode de traitement de vides et siquences d'exploitation

Tel que mentionne plus haut, l'ouverture peut etre comblCe aprks l'exploitation compl5te du chantier,
- dans le but d'assurer la stabilitt du secteur de la mine. La figure 12.5.7 montre la siquence
d'exploitation par chantiers primaires et secondaires. Dans les chantiers primaires on utilise le
remblai rocheux ou en p5te cimentts. Dans les chantiers secondaires on peut utiliser le remblai
-
rocheux non cimentC ou le remblai en p2te cimentC.

Section longitudinale Section transversale

Mom¶& & &r
h
- ff&rcrtrrs
M0nla.b u-t- Urn-
f- +*'&
; L

---
Plan de niveao
Figure 12.5.7 Sequence d'exploitation par chantiers primaires et secondaires
-
Pour assurer la stabilitC des Cpontes de plus faible qualid, lors de l'abattage et de soutirage, on peut
avoir aussi recours aux piliers abandomb. Ils assurent Cgalement la stabilitt du secteur de la mine.
Les figures 12.5.8 a - 12.5.88, qui suivent illustrent la disposition des piliers abandonnes ainsi que
la sequence d'exploitation utilisie la mine Selbi North au Botswana. Cette -- siquence est conye de
telle faqon-pour qu'on puisse se servir du-mineriii a b a K E e le support des kpontes, afin de
-riduire la dilution additionnelle provenant de leurs effondrements. Aprks chaque sautage un surplus
de minerai, dii B son foisomemept, est seulement soutire en premier lieu; le minerai restant en place
sert de support des Cpontes, jusqu'h son soutirage final.

Fiewe 12.5.8a Chantier prepare et longs trous forts : ~ t a 1~ e

I
Figure 12.5.8b D&ut d'abattage (blocs 1 et 2 sont abattus) : fitape 2
?INSJPP3RTEE W.4PlSFIKSI.I FA1.1

Figure 12.5.8~ Formation du tas de minerai casst avec les pentes de repos nature1 : Btape 3
 t- SWPO.RTEDTRANSITION SPAN

.8d Abattage du bloc 5 et soutirage du minerai @tape 4)

Figure 12.5% Soutirage du rninerai A part3 de cheknee d'ouverture ( ~ t a 5)

~e

Figure 12.5.8f Phase finale de la sequence d'exploitation ( ~ t a 6)

~e
 Figure 12.5.8g Pilier de support (Source :Australian Contract Mining - Underground Mining
Contractors and Alimak Specialists, 2007)

12.5.5 Comparaison des principaux paramktres techniques et konomiques

Tableau 12.5.2 Caract6ristiques des chantiers d'abattage

Mine Pendage Dimensions des chantiers (mbtres)
a
(degrks) hauteur longueur ouverture
Dome (Aurizon LtBe) 50 - 60 40 - 50 70 - 80 0,9 - 1,5
- GCant Dormant (Iarngold Corporation) 40 - 90
Sigma (McWatters Inc.)
- -- -
Francoeur(Richmont-In&)--- --
Hoyle Pond (Kinross Gold Corporation)
 1 CoOt d'abattage en chantier ($ I t) 14 - 22 , 19 -20

12.5.6 conclusion
-
.

L'application de l'exploitation par sous-niveaux longs trous B un gisement filonien requiert les
caracttnstiques suivantes:
- - rninCralisation en plan et section regulike,
- pendage permettant 1'6coulement par gravitC,
- stabilitC minimale des tpontes.
--

Dans certains cas, la dilution atteint 50% et ceci entrdine un impact tconomique tr&snCgatif. Par
contre, dans le calcul de la dilution, il faut considerer la teneur (riduite ou nulle) des Cpontes.
--

Les mCthodes d'exploitation alternatives B l'abattage par longs trous des filons Ctroits sont:
-- - chambres-magasins,
- chambres remblayees.
.Les avantapes de la mCthode par longs trous sont les suivants:
- stcurid pour les travailleurs non presents dans les chantiers, mais en galerie uniquement, et qui
ont deux issues assurCes,
- - productivite ClevCe par employ6 (>I5 t/h-q),
- faible coQtde minage en cornparaison avec d'autres methodes h faible rendement,
- bonne fragmentation du roc saut6,
- - mCthode trks souple,
- mCcanisation poussCe et automatisation possible,
- rCduction du degrC &expertise des rnineurs.

Les dtsavantages sont:

- dilution parfois ClevCe et difficile B quantifier,
- -
- mkthode peu sClective,
- requiert une main-d'aeuvre compCtente pour assurer la qualit6 du forage,
- deviation des trous de forage,
requiert une meilleure difinition prCalable des structures et veines.

--
.2.5.7 Exemple de I'estimation du C O G unitaire
~ de minage

4) Les paramktres suivants sont donnis:

) Pararnktres du gisement et des roches des Cpontes
- Puissance de la zone rnin6ralisCe : h, = 1,O m
-. Pendage du gisement : a = 80'
Poids volumique du minerai : Ym = 2,85 t 1m3
- Teneur du gisdment :
Poids volumique du sttrile :
Teneur du st6rile :
- -

F-
1 Parametres du chantier d'abatta~e(voir figure 17.23 B la page ,,,,)
12-5.10
 - Longueur selon l'extension du gisement : L = 80 m
- Hauteur verticale du chantier : Hv = 52,l m
- Hauteur au pendage : Hp = 50 /sin 80 = 52,9 m
- Ouverture minimale : h, = 1,5 m
- Un pilier de niveau (80 m de long par 5 m de large et par 1,5 m de haut) est IaissC en
chantier pour prottger la galerie de niveau sup6rieur.

c) ~quipementsrniniers en chantier
- Forage : foreuse de longs trous
- Chargeur des matCriaux d'explosifs
- Soutirage : chargeuse Cavo 320 tClCcornrnandte

d) Longueurs et sections transversales des naleries des travaux prCparatoires

i) Dans le stkrile
- Galerie de roulage : 80 m de long (2,5 m de large par 2,7 m de haut)
- Travers-bancs (Point de soutirage): 7,2 m de long (2,5 m de large par 2,7 m de haut)

ii) Dans le minerai

- Galerie d'ouverture : 80 m de long (2.2 m de large par 2,5 m de haut)
- Monterie de service : (52,9 - 2,5) m de long (2,4 m de large par 1,8 m de haut)
- Galeries de sous-niveaux 1 et 3 : (80 - 2,4) m de long (1,5 m de large par 2,l m de haut)
- Galerie de sous-niveaux 2 : (80 - 2,4) m de long (2,2 m de large par 2,5 m de haut)
- Monteries d'ouverture : 2 x (52,9 - 2,5 - 2,l - 2.5 - 7,l/sin80) de long (1,5 de large par
1,5 de haut) = 77, 18 m de long (1,5 de large par 1,5 de haut)

e) Tableau 12.5.4 CoQtsunitaires

Item I Coot unitaire
Galerie de roulage dans le sttrile (2,5 m x 2,7 m) 1100$/m
Travers bane (2,5 m x 2,7 m) - 1 100$/m
--
Galerie d'ouverture dans le minerai (2,2 m x 2,5 m) 1000$/m
Galeries de sous-niveaux 1 et 3 (1,5 m x 2,l m) 900 $ / m
Galeriesde sous-niveau 2 (2.2 m x 2.5 m) 1000$/m
Monterie de service (2,4 m x 1,8 m) 1050$/m
Monteries d'ouverture (1,5 m x 1,5 m) 900$/m
CoClt d'abattage (forage, sautage, Ccaillage, support); (c,)

I Coot de soutirage et de roulage; (c,,)

11 25.0 / t de minerai
7,5 $ / t de minerai 1
f) RCcupCration metallurgique de l'or 3 l'usine de traitement (RU):
RU=97 %

B) Calculs
1) Estimation des rdserves minihes planifikes en chantier d'abattage
L'ouverture minimale du chantier est :
 Le tonnage du rninerai (M) est :
*
&

M = L x H pxh,xy, =80~52,9~1,0~2,85=12061,2tonnes
,-

- Le tonnage du sterile planifie (SP) est :

- au niveau des travaux preparatoires (SPTp):
- galerie d'ouverture
-

.-
- galeries de sous-niveau 1 et 3

- galerie de sous-niveau 2
.-

--

- monterie de service

-
- monteries d'ouverture
Sep, =77,18~1,5~(1,5-h,)~ y,=77,18~1,5~(1,5-l,0)~2,7=156,29tonnes

- sous total au niveau des travaux priparatoires

SPTp= 648 + 439'99 + 620'46 + 261,27 + 156'29 = 2 126,Ol tonnes

- -

- au niveau des tnvaux d'abattage

Finalement le tonnage du sterile planifie (SP) est :

-
SP = SPTp+ SPT, = 2126,01+ 4401,03 = 6 527,04 tonnes

- Le tonnage des dserves rninikes (R,) en chantier est :

R, = M + SP = 12061,2 + 6 527'04 = 18 588,24 tonnes

Le facteur de la dilution planifie (FDP) est : - ---- --

.- - -.- -
- .. .

-- FDP = R, 1 M = 18588'24 1 l2O6l,2 = 1,5412

12-5.12
 t

Le poids volumique moyen des rCserves minikres en chantier est :

La teneur moyenne des reserves rninikres (tmOy)

est :

tmoy=(M x ,t + SP x t,) / R, = (12061,2 x 12 + 6527,04 x 1,O) / 18588,24 = 8,137 g Au / t

2) Estimation des reserves exploitables

La portion planifite des reserves rninikres 2i extraire, appelCe "reserves exploitables" est :

Oh :
pl : coefficient des pertes planifikes du minerai (%)

Les pertes planifiCes des reserves minikres (PI) laissees cornrne le pilier de niveau sont :

Le coefficient des pertes planifiees du minerai est :

p, = 100 (PI/ R,) = 100 (1678,Z 1 18588,24 = 9,028 %

Finalement le tonnage et la teneur des reserves exploitables sont :

- --

R, = 18588,24 (1 - 9,028 1100) = 16 910,04 t

On suppose que la teneur des pertes planifiCes est Cgde B la teneur des reserves rninikres. Ainsi
la teneur des rtserves exploitables est tgaie 2 la teneur des reserves rninikres.

3) Estimation des reserves mini&resr6cupir6es et du tout-venant

Pour trouver le tonnage et la teneur moyenne du tout-venant il faut savoir les valeurs de la dilution
et des pertes opCrationnelles du minerai (tab. 21 )

Tableau 21 Valeurs moyennes de la dilution et des pertes op6rationnelles du rninerai dans la

mCthode par chambre remblayge
Pertes op6rationnelles du rniserai' Dilution op6ratiomelle du minerai2
Sources des pertes PZ(%) Sources de la dilution FDA
Minerai perdu lors de soutirage pz ,d = 3 Deviations des trous de forage FDAq = 1,2
I incomplet du chantier et effondrement des Cpontes
 Minerai perdu suite aux lors de soutirage du minerai
interpritations geologiques p;!mi = 8 (teneur en or nulle)
impricises et aux deviations des trous
de forage
Total 11 12
'Pertes ope'rationnellesd~rminerai sont calculies par rapport aza re'serves miniBres exploitables
Dilution ope'rationnelle du minerai est calculie par rapport aux re'serves minikres ricupe're'es
(riserves minibres exploitables moins les pertes ope'rationnelles du minerai).

- a) RCserves mini2res rkcupCr6es sont :

- tonnage (R,)
R , = R , x ( l -p2/ loo)= 16910,04 x (1 - 11 / loo)= 15 049,94 t
-
- teneur moyenne (t,)
t, = t,,,, si la teneur des pertes est Cgale 5 la teneur moyenne des riserves exploitables
--
b) Tout venant est :
- tonnage (TV)
- TV = R, x FDA = 15049,94 x 1,2 = 18 059,92 t

- teneur moyenne (tW)

- ) Rr x tmoy/W = 15049,94 x 8,137 / 18059,92 = 6,78 1 g Au / t
( t ~ v=

Dans le tout venant on trouve :

- - de 15 049,94 t des reserves minihes ricupirees et
- de (18 059,92 - 15 049,94) = 3 009,98 t de la roche (dilution opkratio~elle)
-
C) Estimation du minerai extrait par travaw priparatoires et d'abattage

~- Une portion du minerai est exbaite par les travaux pkparatoires et l'autre par les travaux d'abattage
dans le chantier:

-~ Portion du rninerai extraite par travaux priparatoires dans le minerai

- Galeried 'ouvert~ire=(Lx2,5xh,x ym)+SPTp,

=(80~2,5xlx2,85)t- 648=12 18,Otonnes
-
, l ym] + SPT,,, =
Galeries des sous - niveau 1et 3 = [ 2 ( ~ - 2 , 4 ) ~ 2 xhmx
-
= [2(80-2,4)~2,5~1~2,85]+'439,99=1545,79tonnes

Galeriede sous -niveau 2 = [ ( L - 2 , 4 ) ~ 2 , 5h,~ x y,]+SPTp,=

-
- =[(80-2,4)~2,5~1,0~2,8~5]+620,46= 1173,36tonnes

-
-
~ o n t e r ide
e service =[(ap - 2,5)x 2,4x h, x ym] + SP&, =
. -.....
-- .
= [(52,9-
. . . ~ .2
~ . , 5 ) ~ 2 , 4 x-
~ ~ l0,-~....2 , 8 5 ] +261,27 =404,9~l~tqnnes
. . ~'
 x hmX y , ) + SPQS=
Monteries d 'orrverture =(77,18~1,5
-
=(77,18~1,5xl,'Ox2,85)+ 156,29 = 486,23tonnes

Sous-total travaux preparatoires (R,)

R, = 1218 + 1545'79 + 1173'36 + 404,91+ 486'23 = 4 8 18'29 tonnes

Portion du minerai extraite par travaux d'abattarze

R, = TV - &, = 18059,92 - 4818'29 = 13 241'63 tonnes

4) Estimation du coQtunitaire de minage

a) Estimation des dkpenses
DCpenses des travaux preparatoires
Galerie de roulage : 80 m x 1100 $/m= 88 OOO$
Travers-bancs : 8 x 7'2 rn x 1100 $/m = 63 360 $
Galerie d'ouverture : 80 m x 1000 $/m= 80 000 $
Galeries de sous-niveaux 1 et 3 : 2 x (80 - 2,4) x 900 $ / m = 139 680 $
Galerie de sous-niveau 2 : (80 - 2'4) x 1000 $ /m = 77 600 $
Monterie de service : (52'9 - 2,5) x 1050 $ /m= 52 920 $
Monteries d'ouverture : 77.18 x 900 $ / m = 69 462 $

Sous-total travaux prCparatoires = 571 022 $

DCvenses de soutirage et de roulane vers la cherninCe B minerai

Dtpenses de minage

b) Estimation du coQtunitaire de rninage

- CoQtunitaire par tonne (cmt en $ 1 tonne de tout venant)

- CoQtunitaire par quantitC de mCtal (c,, en $ /once d'or)

La quantitC d'or produite en onces (QAu) est :

 g Au
6,781 -
-
Q,,, =TVxt, xRU =18059,92 t x ~0,97=3819,2onces
3 1,1035- g
once
-
Et finalement le coQtunitaire de minage par once d'or est :
c,, = Dm/ QAu = 1001374,98 $ / 3819,2 onces = 262,19 $ / once.
-
Le coOt de minage (travaux prCparatoires, abattage, soutirage et roulage du minerai) varie entre 45
et 60 $Canttonne de tout venant, en fonction de la largeur du minerai, de la productivit6, du degre
--
de la mkcanisation et des conditions geotechniques.

- 12.5.8 Exemple de I'application de la mithode d'exploitation par sous-niveaux B la mine

G6ant Dormant (Iamgold Corporation), Quebec, Canada

La localisation, description gtntrale de la mine et les Cquipements rniniers sont donnts au

chapitre 12.3.10.

La mCthode d'exploitation par sous-niveaux comporte deux Ctapes distinctes soit la pr6paration du
chantier et sa production. La particularit6 de l76tape de prkparation de la mCthode par sous-
niveaux est le diveloppement de sous niveaux afin de diviser le chantier en blocs de 15 m de
hauteur (fig, 12.5.9).

Travaux prtparatoires
Les travaux pr6paratoires sont sirnilaires B ceux pour la methode par charnbres-magasins. Les
galeries de transport dans le minerai et les points de soutirage sont creusCs selon les memes
standards que ceux pour la mCthode par chambre-magasin. Une petite difference concerne la
monterie; elle a la section de 1,8 m x 2,4 m pour pouvoirstecommoder des foreuses de longs trous
et de Cavos. Cette monterie est localis6e au centre du chantier (sur le plan longitudinal) afin de
permettre le creusement des galeries de sous-niveaux dans les 2 directions oppos6esl en
cornrnenqant B partir de la monterie. Lors du fonpge de la monterie de service, le debut de
.chaque galerie de sous-niveau est excave en facilitant ainsi leur acc&s aprks le boisage de la
monterie. Les sous-niveaux sont creuses de la mCme manikre que la galerie dans le minerai au
niveau de transport et le minerai brisk est dCblayC, soit par un racloir, soit 21 l'aide de Cavo 310s
jusqu'h la monterie de service.
 Section transversale
Plan longitudinal

I 3 Monterie de s e ~ c a

El Monterie d'ouverture

Figure 12.5.9 Methode d'exploitation par sous-niveaux

- Travaux d'abattaae--- --- -- - - --

-

Lorsque les sous-niveaux sont completes, la production peut alors dtbuter. Des trous sont for& B
l'aide d'une foreuse long trou. Les premiers trous sont for& 21 partir de la galerie dans le minerai
vers le premier sous niveau. Ensuite, la f o ~ u s eest dkplacie au deuxikme sous-niveau d'oh elle
fore des trous vers le bas, jusqu'au premier sous-niveau, et vers le haut jusqulB le troisihme sous-
niveau. Le minerai laisse entre le 3-kme sous-niveau et la galerie dans le minerai de niveau
suptrieur sert de piler de protection de la galerie de transport du chantier supCrieur. Ce pilier a
habituellement de 5 m de hauteur. Cette f a ~ o nde proctder permet de riduire la largeur des
galeries du premier et du troisikme sous-niveau B i,5 m puisqu'elles ne font que recevoir les
trous, la foreuse n'ayant pas besoin d'y entrer. La galerie dans le minerai de niveau de transport
ainsi que celle de deuxi6me sous-niveau ont de 2,5 m de haut par 2,2 m B 3,8 m de large, en
fonction de largeur et de pendage de la veine. Afin de contr8ler la dilution, un support de terrain
adCquat est install6 dans les murs de chacun de sous niveaux et chaque trou de production est
arpentC lorsqu'il dCfonce dans un sous-niveau. Pour Cviter des problkmes de dynamitage, un
contr8le trts serrC doit Etre effectue et Cvidemrnent, cette mtthode ne peut &tre appliquke que
lorsque les Cpontes de la veine sont relativement droites et/ou sans tectonique complexe.

Soutirage du minerai
Le soutirage du minerai suit les travaux d'abattage. Les Cquipements utilisCs ainsi que la
productiviti et coOt unitaire sont les memes que aceux dans la mCthode par chambres-magasins.

Performances et coQts unitaire des travaux miniers h la mine :

Galeries:
Performance: (0,92 - 1,OO) mktresh-q,
CoQt unitaire: (769 - 970) $/m.

Monteries:
Performance: (0,8 - 1,l) mktresh-q,
CoCt unitaire: (950 - 1 080) $/m.

A ba trage:
Performance: (120 - 121) tonnes abattuesh-q, dont:
- forage de longs trous: (80 - 8 1) tomes forieslh-q,
- suatage de minerai: (160 - 161) tonnes sautiesh-q,
CoQt unitaire: (19 - 20) $/tonne abattue, dont:
- forage de long trous: (12,5 - 13,O) $/tonne forCe,
- sautage de rninerai: (6,5 - 7,O) $/tonne sautCe
Sozitirage:
Performance: (72 - 73) tonnes soutiriesh-q,
CoOt unitaire: (7 - 8,5) $/t abattu.
 13 A
MJ~THODES HAUT RENDEMENT
13.01 CaractCristique g6nCrale des m6thodes h haut rendement

Elles sont surtout utilistes dans les gisements des mitaux de base, mais dernikrement, certaines
d'elles trouvent Cgalement l'application dans le cas des mCtaux prtcieux. Elles sont plus mCcanisCes
en comparaison avec les mtthodes i faible rendement et offrent gtntralement une productivitC dans
les chantiers d'abattage ClevCe; habituellement suptrieure de 30 tonnes 1 hornme - poste de travail.
Dans certains cas (chambres et piliers micanisis, blocs foudroyCs, par exemple), la productivitk
peut atteindre de 180 tonnes 1 homme - poste de travail et plus. Le coOt de minage est bas, souvent
infCrieur B 20 $/tonne de rninerai extrait.

C'est la mtcanisation de toutes les phases d'exploitation souterraine (forage, sautage, boulonnage,
chargement, transport, etc.) tant au niveau des travaux prkparatoires que d'abattage et les nouvelles
techniques de support de terrain (boulons et cibles d'ancrage, notamment) qui sont sans doute des
principaux facteurs qui ont provoquis l'kvolution de ces mtthodes d'exploitation. La classification
gtnCrale ainsi que principaux paramktres des mkthodes 2 haut rendement sont domes au tableau
13.01.

Tableau 13.01 Classification gCnCrale ainsi que les principaux paramktres des mCthodes haut
?i
rendement

Classe Variante de la mtthode Principaux paramktres

SClectivid Dilution Pertes
d'abattage opCrationnelle opCrationne1le.s
A) MCthodes A l ) Chambres et piliers 5 2 3
sClectives mCcanisQ
A2) Chambres remblayCes 6 1 1
mCcanisCes
B 1) Charnbres ouvertes :
B 1.1) Sous-niveaux retraitis 4 3 2
B) MCthodes B 1.2) Chambre retraitte
non verticalement (CRV) 3 4 4
sklectives B 1.3) Chambre retraitCe
(en vrac) horizontalement 4 4 4
B2) Chambres foudroyCes :
B2.1) Sous-niveaux foudroyts 3 5 5
B2.2) Bloc foudroyi 1 6 6

6 isignifient les valeurs des plus faibles aux plus ClevCes

Note : les chiffres de 1 ?

Les mCthodes stlectives sont utilisies dans le cas des gisements plus riches en comparaison avec les
mCthodes en vrac. Ces dernikres sont surtout utilisies pour des gisements de faibles teneurs,
lesquels ne peuvent pas Ctre exploitts avec profit par les mCthodes prkctdentes. Les mtthodes en
vrac sont tgalement confrontdes h une dilution et des pertes optrationnelles relativement
importantes et elles offrent gCnCralement :
 , un tonnage et une productivitC tlevCs,
- un bas coQtd'opCration.

A) M6thodes sClectives
-
Al) La rnethode d'exploitation par charnbres et piliers mtcanises permet un niveau ClevC de la
mecanisation tant pour les travaux prtparatoires que d'abattage. Les traits cornrnuns de toutes les
-
variantes connues de cette mCthode sont les suivants:
Abattage du rninerai dans les multiples chambres et recoupes;
Utilisation des trous de forage de petits diamktres et longueurs dependant de la variante de la
- mCthode utilide.
Utilisation des Cquipements mCcanisCs sur pneus (jumbos de forage et d'bcaillage, chargeuses
navettes, camions et d'autres vthicules de service);
- Support local des charnbres et de recoupes est assure par des piliers technologiques et le
boulonnage du toit des excavations.
Une partie de rninerai est abandonnee sous forme des piliers technologiques ou rCsiduels afin
- d'assurer le support gintral de la mine.

11 existe plusieurs variantes de cette mCthode, dCcrites au chapitre 13.1.

-

A2) La mCthode d'exploitation par chambres remblayees mCcanisCes permet l'exploitation stlective
des gisements hPs inclines (> 40') se caracterisant par leur faible compttence des Cpontes et/ou de
minerai. Elle est tgalement souvent utilisee dans le cas des contraintes ClevCes du massif rocheux et
sur les grandes profondeurs. Les traits cornrnuns de toutes les variantes connues de cette mtthode
sont les suivants:
Bonne sClectivitC d'abattage du rninerai;
RCduction des risques des coups de terrains;
Abattaoe
o - -du minerai et remblayage des espacCs vides par tranches horizontales;
Support local des chambres est assurC par remblai et le boulomage du toit des excavations.
Support general de la mine est assuri par remblai.

Il existe plusieurs variantes de cette mtthode, dtcrites au chapitre 13.2

-
B) MCthodes non s6lectives (en vrac)
B1) La mCthode d'exploitation par charnbres ouvertes ou chambres vides sont les plus repandues
dans l'industrie rninikre. Les traits cornrnuns de toutes les variantes connues de cette mCthode sont
- les suivants:
Utilisation des longs trous de forage, dont les longueurs et diarnktres dependent de la variante de
-- la mithode utiliste.
Minerai abattu est soutire dans les points de soutirage localisCs au niveau infkrieur de transport
- au moyen de chargeuses navettes (LHD) ou autres chargeuses sur pneus, gCnCralement
- t6lCcommandtes.

I1 existe les trois principales variantes de cette mithode, dCcrites au chapitre 13.3:
- B 1.1) Sous-niveaux (Sub-Levels);
B1.2) Charnbres retraitees verticalement (CRV) ou (Vertical Crater Retreat
- - VCR);
- -.-

--- -

-
13-0.2
B 1.3) Charnbres retraitCes horizontalernent ou (Horizontal Retreat).

B2) La mithode d'exploitation par chambres foudroyCes est de plus en plus en usage. Les traits
cornmuns de toutes les variantes connues de cette mCthode sont les suivants:
Gisements Cpais ou massifs de faible valeur, en gCnCral;
ContrGle de la stabilitC locale de la mine par foudroyage contr616 du massif rocheux;
Souvent le rninerai se fracture et dQint8gre sans besoins de proceder au forage et sautage, ou ils
sont riduits au minimum.

Elle se caracdrise par les coots de minage trks faibles, en cornparaison avec d'autres methodes. I1
existe les deux principales variantes de cette mCthode, decrites au chapitre 13.4:
B2.1) Sous-niveaux foudroyis (Sub-level caving); et
B2.2) Blocs foudroyts (Bloc caving).

i> ~quipementde forape:

- jumbos de forage hydrauliques,
- foreuses B marteau plongeur pour les longs trous de grand diamktre,
- automatisation du forage.

Les diamktres des trous de forage, utilisCs par les diffkrents iquipements de forage, sont regroupCs
en trois classes (tab. 13.01)

Tableau 13.01 Classes de forage

- ~~~ ~

Trous
-- - --
Classe des trous de forage - DkEie, Longueur ~~uiiement
pouce (mm) m
1. Trous de petit diarnhtre et 1%- 1% 3-6 Jumbos hydraulique de
de faible longueur (30 - 45) forage

2. Trous de diamktre moyen 2-3 5-20 Jumbos hydrauliques (top

et de moyenne longueur (50 - 75) hammers)

3. Longs trous de grand 4-6% 20 - 50 (et plus) Jumbos pneumatiques

diamktre (100 - 165) (1-l-H)
 Diamktre des trous de forage : 43-64 mm
Longueur des trous : 3,33 - 5,27 mktres

Figure 13.01 Jumbo de forage hydraulique B deux bras <<Axera>> (galeries des travaux
prkparatoires et/ou forage de production), (Source : Sandvik Mining and Construction Global Site)

Mais c'est surtout les foreuses B marteau plongeur (In the hole drill: ITH) qui ont permis
l'application des mtthodes en vrac, par longs trous de grand diarnktre, avec les rendements trks
tlevts. Voici les principales ttapes du developpement de cette technique de forage:
- Dtbut des annkes 1970.
- Forage de 102 B 165 rnm (4 B 6% po) de diamktre, vitesse de forage de 5 3 8 m/h, 250 1blpo2.
- Usages :charnbres vides et sous-niveaux.
- Les points imwrtants : prtcision des trous, fragmentation, dilution, patron de forage,
sautage.
- Versatilit6 : trous verticaux et inclines, gisements massifs ou Ctroits et inclinaison de 40 90
degrb, bon B mauvais terrain.
- Profondeur :des trous de 6% po de diamktre ii 100 m.
- Deviation :pour un trou de 60 m (de 1 h 2% est possible et normal).
- Chantiers Ctroits :les trous de 102 mm (4% po) de diarnktre sont prtftrables.
- Productivit6 :60 - 70 rn/foreuse/quart de travail.
 Diarnbtre des trous de forage : 89-127 mm (3 !h-5 in)
Longueur maximale des trous : 54 m2tres

Figure 13.02 Jumbo pneumatique de forage (ITH) << Solo 7-15F >> (Source : Sandvik Mining and
Construction Global Site)

ii) ~quipementsde char~ement

- Chargeurs navettes (LHD - diesels ou Clectriques) :
flexibilitC et versatiliti, .
productivid ClevCe,
cofits d'opCration et d'entretien bas,
utilisation de la tC1Ccommande.

Figure .Cthodes par

chambres et piliers mCcanisCes)

Les LHD ont rCvolutiomC les optrations minikres. Elles ont introduit le concept des mines sans rail
et peuvent 2tre Clectriques ou avec les moteurs diesel.

- Chargeur en continu : capaciti jusqu'h 1 000 t h e .

13-0.5
-
Un ensemble composC d'un chargeur en continu et des camions permet de rCduire
substantiellement les temps de deblaiement. Ceci permet d'obtenir de grands rendements de
soutirage du minerai ou d'accCldrer la vitesse de creusement des galeries et d'acckder plus
rapidement aux zones rninCralisies CloignCes. Le transport par camion est flexible, rapide et
efficace. I1 faut toutefois mentionner que le coDt d'investissement initial d'un tel ensemble
.- est ClevC.

iii) Equipements de transport

- - Camions diesels.
- VChicules multi usages.
- Camions Clectriques par trolley.
- - Trains (niveaux de transport principaux) :
locomotives de grande puissance;
wagonnets de grande capacite.
- - Convoyeurs de grande capacitC sur les niveaw principaux de transport etfou entre la station
de concassage et la station principale de chargement de minerai dans les skips.

Un exemple de principaux paramktres et de dimensions d'un camion diesel de Caterpillar AD45B

de la capacitC de 45 tonnes est donne respectivement B la figure 13.04 et au tableau 13.02.

- Figure 13.04 principaux pararnktres d'un c'union diesel de Caterpillar AD45B de la capacitC de 45
.
t
_ . . .-
~~ --
~ -- . .-. ~ ~~ . ~- .... ..-..
.. . ~ ~ .
~-~ ~

13-0.6
 Tableau 13.02 Principales dimensions d'un camion diesel de Caterpillar AD45B de la capaciti de
45 t '

Dimensions
All dirnemions m approximole.

Dump Body 31.3dt27.9)d') 25.lm'(33.8yd') -

EJectca Body - - 22.9 m' (30 yd')
1 Heigtw to T w o f Body 3036 nun (10'0') 3181 mrn (10'5') 3463 mrn (11'4")
2 Hci* to Top of ROPS 23 17 mm (9'3'3 25 17 mm (9'3") 25 17 mm (9'3 ")
3 Fmnt Axle to Front Bumper 371s mm(12r'3 3718 mm (12'2") 3715 mm(12'2")
4 Cmtcdh of Front Axle to Centerline of Hitch 1920 rnm (63") 1920 mm (6'4'3 1920 mm (6'4")
5 Ovcrdl Len: th l1191mm(36'9') 11194mm(36'9') 11305mrn(37'1")
6 hfax Chwall Leo@ I 1 672m (j8=?-) 11 682 m m (3W) I 1 -305 nlm (37'1 ")
7 U'hrrlbaS.2 -
4 5 7 0 mm (18'3-f -5570 mm (i%'3') --5570-mrn (-18'3") - --
-- -
8 Ground C l m e $II m ( 1'5') 441 mm ( 1'5") 431 mrn (1'5")
9 Rrar Axle lo Tail 1906 mm (63") 1906 mm (6'3") D l 7 mm 16'3")
10 Rsar \ \ k t to Body Rnik* 1268 nun [AT") 1268 rnm (1'2") W6 mm i Y l " )
11 Dump Clcnranw 665 mm (r3,') 665 mrn (22') 986 mrn (33")
12 Loading Height 2925 rnm (97") 3070mm (10'1") 3179 mm(l0'5")
- -
13 Overall Height Bodv R i d 6357 mm1D10") 6603 mm (21'8") -
14 Tunnd Cleamxe \Vjdth 4%mm (149') 4% mm (149') 3500mm (14'9")
15 Tunnel Clenrann Height 4500 mrn (149') 4500 mm ( 149") 4500 mm (1.1'9'')
16 O m d l Tire Width 3000 mm (910") 3000 mm (9' 10") 3M30 mrn (LTIO*)
17 Ovrrdl Width 30[l0 mm (910") 3-XX) mm (9'10') 3100 mrn (9'10")

13.03 Support et contr6le de terrain

La rnCthode en vrac demande un contr6le judiciaire de la dilution additionnelle (gros tonnage, faible
valeur du minerai, faible profit unitaire par tonne) d'oc l'importance du contrble des mouvements de
terrain et de la stabilisation des epontes :
 - ciibles d'ancrage; I

- remblai (sauf les mCthodes par : bloc foudroyC et sous-niveau foudroyt);

- bCton projete (dans les galeries des travaux prc5paatoi.e~creusCes dans les conditions
excavations difficiles);
- usage accru de la classification de massifs rocheux et de la mod6lisation pour :
- predire le comportement du terrain,
- assurer la stabilitt des chantiers,
- contr6ler la dilution additionnelle du rninerai et les pertes des riserves minikres.
dCveloppement des outils d'optimisation des dimensions des chantiers d'abattage et de
contr6le des excavations :
- abaques de stabilit6 (mCthode de dimensionnement de chambres vides),
- systkme de contr6le au laser des volumes des excavations (CMS : Cavity Monitoring
- System), afin de pouvoir de contr6ler la dilution et les pertes additionnelles du
minerai.
_ _ ---

-- Longueur maximale des c2bles d'anemge: 25 metres

-
Figure 13.05 Jumbo hydraulique de ciblage (( Cabolt 08-5 >) (Source : Sandvik Mining and
Construction Global Site)

a) CMS en opkration (Source: http://www.prucess-controls.con~/AlphdO~~eh psodcrns.h~m)

I- RCsultats de mesures dans un chantier d'abattage (Source : --Application of c-avity monitoring-
.
-- --

13-0.8
--
system for the control of dilution and ore loss in open stopes, A, Jarosz, L. Shepherd)

Figure 13.06 Mesure du volume d'un chantier d'abattage 21 l'aide de CMS

13.04 Caracteristique sommaire des methodes i haut rendement

Le tableau 13.03 donne une caractiristique somrnaire des principales mithodes d'exploitation B haut
rendement.

Tableau 13.03 CaractCristique sommaire des principales methodes h haut rendement

MCthode d'exploitation Pendage CompCtence des Mode de soutknement et Diametre de

(degrCs) epontes de support gCn6ral forage
(mm>
Chambre et piliers mCcanisCes 0 - 40 ~ ~ o n t e Boulons, piliers, 30 - 45
(Room and pillar) sup6rieure bonne foudroyage du toit,
remblai
Charnbres remblayees 40 - 90 Faibles 30 - 45
mCcanisCes Boulons, remblai
(Cut-md-fill)

Sous-niveaux (Sub-level) 50 - 90 Bomes Boulons, ciibles 50 - 75

d'ancrage, remblai, piliers

Chambres vides avec tranches 0- 90 Bonnes Boulons, cdbles 100 - 165

retraitCes horizontalement d'ancrage, remblai,
(Blasthole) piliers

Cham3re vide (tranches 0-90 Bonnes Boulons, cables-- 100 -165

retraitees verticalement) d'ancrage, remblai,
(Vertical Crater Retreat: VCR) piliers

%us-niveaux foudroyCs 50 - 90 Moyennes Boulons, cables

50 -75
(Sub-level caving) d'ancrage, Cpontes
foudroyCes

Blocs foudroyCs 0-90 Faibles Boulons, ciibles pas de forage

(Block caving) d'ancrage, massif de production
- --- - - - - -- - - - -
foudroyC
- -- - - - - -
 13.1 RII~THODED'EXPLOITATION PAR CHAMBRES ET PILIERS R&ANISEES
(ROONIS AND PILLARS)
13.1.1 Description

C'est une mCthode d'exploitation dans laquelle de multiples charnbres sont exploides, ? l'aide
i des
Cquipements m6canisCs sur pneus, et l'espace, optrationnel dans les charnbres, crC6 par l'extraction
du minerai est consem6 (en fonction des conditions naturelles du gisement et de la variante de la
mCthode utilisCe) i l'aide des piliers technologiques etfou residuels laissees en place. Le toit est
renforcC par des boulons et il est support6 par des piliers technologiques de rninerai en place,
lesquels permettent d'assurer la stabilite des excavations et l'extraction du minerai dans les quartiers
d'abattage. Le support regional de la mine, en fonction des conditions naturelles du gisement et de la
variante de la mithode utilisCe, peut Etre assure par un des modes suivants:
A l'aide des piliers technologiques laissees en place: sans remblayage ni foudroyage;
A l'aide des piliers rtsiduels laissCs en place et soit de foudroyage du toit, soit de remblai
hydraulique, soit de remblai rocheux.
~-

Dans le premier cas les pertes des reserves mini8res sont plus importantes en comparaison avec le
second cas.

13.1.2 Application
~-

Les conditions gtnerales d'application de cette mCthode varient en fonction de sa varimte:

-
Gisements de minerai de moindre valeur, permettant une perte dans les piliers technologiques
et/ou rCsiduels;
u r gisement peut varier de 1.0 m jusqut21 d'environ 40 m en fonction des conditions
~ ~ a i s s e du
gCotechniques et de la variante de la mCthode appliquk;
Pendage, habituellement moins de 30";
Roc des &pontesdoit &re resistant afin de minimiser I'irnportance des piliers et de la dilution;
- Minerai Ctendu mais uniforme en Cpaisseur et en teneur,
Mines relativement peu profondes, moins de 600 m (si des piliers abandonnts sans remblai et
sans foudroyage sont laissees en place);
- Mines plus profondes avec r6cupCration partielle des piliers et foudroyage ou remblayage des
espaces Cpuists, ou I'affaissement contt-616du terrain;
Mines de sel, potasse, charbon, uranium (Canada, USA, Australie), cuivre (Canada, Zambie,
--
Pologne), fer (France), et autres mines mCtalliferes.

13.1.3 Description generale de la methode

Le
- -. trait commlin de cette mkthode est l'extraction partielle d ~ minerai
i et abandon des piliers
'echnologiques ou rksiduels. Dans l'exploitation par charnbres et piliers, le rninerai est exploit6 aussi
complktement que possible en laissant des piliers afin de supporter le toit. Les piliers technologiques
-ce sont des piliers qui doivent assurer 2t la fois le support local (toit des chambres dans l'espace
)ptrationnel) et le support ginera1 de la mine ou d'une zone _minCralistesans-remblai-et-sans
 foudroyage (fig. 13.1.1). Cette variante de la mtthode par 'charnbres et piliers est utilisCe dans des
gisements mCtalliferes non sidimentaires de faible valeur se retrouvant peu profond et dont les
Cpontes sont d'assez bonne qualitt.

J
Figure 13.1.1VSchtma gdniral dd'ne mithode d'exploitation par charnbres et piliers

La dimension des chambres et des pilien technologiques dipend de diffirents facteurs tels:
la compCtence du toit et du minerai;
ltCpaisseurdu gisement;
les contraintes initiales donc aussi de;
la profondeur.

Les piliers technologiques sont gtnkralement disposb suivant un schema gComCtrique rigulier (fig.
13.1.2 - 13.1.3). Lls peuvent Stre de section can& ou rectangulaire ou avoir des formes allongkes
pour former des murs entre les chambres. Dans certains cas, on riicuph-e partiellement les piliers
-- technologiques, en augmentant ainsi le taux de kupCration des kserves minikres, lors d'une
exploitation en second Ctape ou lors d'une exploitation rabattante en laissant de petits piliers appelCs
les "piliers rksiduels". Ces piliers se retrouvent habituellement dans l'ttat post-rupture et ne sont pas
capables d'assurer tous seuls le support rtgional. II est donc nicessaire de procider au foudroyage du
toit (fig. 13.1.2) ou au remblayage (fig. 13.1.3) des espaces ipuisCs pour assurer un support rkgional
adCquat de la mine. L'exploitation par chambres et piliers avec foudroyage du toit est utiliste
surtout dans le cas des gisements ~Cdimentairesdont la puissance ne dCpasse pas d'environ 5 mktres.
L'exploitation par charnbres et piliers avec remblayage des espaces Cpuisks permet de rCaliser un
taux de rtcuptration des rCserves rninibes assez elevt (souvent supt5rieu.r de 90 %) et peut etre
utilisCe aussi bien dans le cas des gisements ~Cdimentaires que dans les cas des ces non
~Cdimentaires.Cette variante de la mCthode permet Cgalement d'exploiter des gisements plus Cpais
(> 5 m) en deux ou plus de bancs (tranches).
 h) Vue en plan

Figure 13.1.2 MCthode d'exploitation par chambres et piliers en une Ctape avec foudroyage du toit
-
 - -- '
-
--
( -

-
- 0

- - -'-2--t
--B
-
-
O O

-
-

c
, C 3 0
- -- - -
0 0 ELI
- - - a
z----'n
-
i
E-•

Figure 13.1.3 MCthode &exploitation par charnbres et piliers en deux ttapes avec remblayage
h ydraulique

La mCthode d'exploitation par chambres et piliers est habituellement tr2s mtcaniske:

F o r ~ edes trous:
Dans les gisements de puissance moins importante, le rninerai est fort horizontalement ii l'aide
de jumbos de forage (c lo0, mCthode mtcanisie);
Dans les gisements de plus forte puissance, Ie forage peu se faire horizontalement ou
verticalement une fois que la premihre tranche est prise.
h a i l l w e et boulonnage:
L'opiration dfCcaillage est le plus souvent mtcanide. Pour l'tcaillage on utilise des jumbos
d'kcaillage 115s performants pouvant servir aussi bien pour 1'Ccaillage du toit que des parois des
piliers technologiques;
Le toit des chambres est renforcC par des boulons d'ancrage, lesquels sont installCs B I'aide des
jumbos de boulonnage.

Dtblaiement et transport du minerai

Le minerai abattu est chargC directement au front B l'aide des chargeuses navettes (LHD) ou des
 chargeurs en continu;
Le transport de rninerai est assure par camions ou par convoyeurs ?I bande.

13.1.5 Avantages et inconvknients

La r6ussite de cette mithode depend :

- de type de la mCcanisation appliquee;
- de l'optimisation de la dimension de quartiers d'exploitation en fonction des pararnktres
gComCtriques et geotechniques du gisement et du type de la mecanisation applique;
du contr6le du terrain (dimensionnement des piliers, coups de terrain et boulonnage);
- du contr6le de la dilution et des pertes operationnelles de rninerai.

Avantages:
- Trks peu des travaux priparatoires dans le sterile et dibut rapide de mise en production;
- Methode selective et d'accks facile au minerai;
- Grand nombre d'endroits de travail disponibles, d'oG possibilit6 de fortes flexibilite et
production;
- Cette methode avec de nombreux fronts est trks flexible et peut etre trks productive (jusqu'h
160tfhp en quartier et plus);
- FacilitC de se deplacer d'une charnbre B l'autre;
- CoQtd'exploitation peu eleve;
- PossibilitC de trier et de charger le minerai sur place (dans le quartier) et d'utiliser les vieux
chantiers pour dkposer le sterile;
- PossibilitC de mCcanisation de forage, manutention, ecaillage et boulonnage.

DQavantages:
- Pertes dans les piliers (de 10 h 30 %) en fonction-maitement des vides (piliers
technologiques, piliers rQiduels et remblayage, piliers risiduels et foudroyage du toit);
- Difficultis de contr6ler le toit et les pihers si le roc est friable ou fissuri;
- Plus difficile ii exploiter, lorsque le gisement est incline;
- Requiert beaucoup d'air pour aCrer toutes les faces de travail.
 13.1.6 Exemple d'application des m6thodes d'exploitation par chambres et piliers aux
Mines Gasp6 (QuCbec, Canada)
13.1.6.1 Geologic de la mine

Les minCralisations de Cu-Mo de Mines Gasp6 sont de deux types: de remplacement dans le skarns
(gisement du mont Needle) et en veinules d'&nitC cuivre porphyrique (gisement du mont Copper).
Le gisement est compos6 de plusieurs zones minCralistes s'ttendant de la surface jusqu'h d'environ
1 0 0 m deprofond (fig. 13.1.6.1 et 13.1.6.2).

Fm. York Loke

Frn. Indian Cove fl / : n j

rm. Shlphead 0 1-1

-- . . -.- - .-
Figure 13.1.6.1 Section nord-sud des gisements (Source: Mines Gasp6 1992)

Figure 13.1.6.2 Sequence stratigraphique (Source: Mines Gaspi)1992)

 Les gisements souterrains des horizons B et C sont gCnQdement tabulaires et stratifonnes. La
-
minkalisation de l'horizon supCrieur B est principalement diss6minCe dans les parties les plus
skarnifiCes des 1" et 2' strates de porcellanite, entre 2 niveaux de chert chimiquement inertes, mais
-
elle s7CtendCgalement plus massive dans certaines structures recoupant un niveau de marbre riche en
wollastonite et diopsite. La rninCralisation de l'horizon infCrieur C se retrouve confinte dans un
ipais niveau de skarn (40 m) dans lequel on observe Cgalement des teneurs Clev6es assocites h des
- perturbations structurales locales. Les sulfures principaux sont la pyrrhotite, chalcopyrite et
molybdenite (bornite localement). Les tonnages g6ologiques respectifs des horizons B et C (i.e.
rninerai extrait plus la minCralisation laissee en place) Ctaient approximativement 14 millions tonnes
- (M t) 2 une teneur de 1,2 3'% Cu et 33 M t a une teneur de 1,6 % Cu et 0,03 % Mo. La zone B, situCe
sous la zone A, comportee des lentilles tabulaires irr6gulikes d'une Cpaisseur moyenne de 10 m
avec un pendage de 19' vers le nord. Directement sous la zone B, la zone C avait une Cpaisseur
- moyenne de 30 m, une largeur de 365 m et une longueur de 760 m. Le pendage du gisement Ctait de
23' vers le nord.

13.1.6.2 Exploitation des gisements

La forme tabulaire, la faible profondeur des gisements et la bonne compttence du massif rocheux
etaient les facteurs d6terminant.s dans la sClection de la mCthode d'exploitation par chambres et
piliers dans les zones B et C.
-
Dans la zone B, l'exploitation du gisement s'effectuait l'aide de charnbres de 14 m de largeur, de 6
h 7,5 de hauteur du c8t6 nord, de 10 ? 11
i m de hauteur du cat6 sud en laissant des piliers ayant des
sections transversales de 6 m par 21 m. . En 1985, Ctant donn6 plus grande profondeur (550 m)
atteinte dans la zone C, des problkmes d'instabilitt du toit et des piliers forpient Mines Gasp6 h
changer la mCthode d'exploitation. Elle optait pour la mtthode par chambres ouvertes (Open Stope)
- avec remblayage retard6 pour l'extraction du minerai de I'extension de la zone nord ouest.

,13.1.6.3 'Description de la mithode d'exploitation par chambres et piliers dans la zone C

-
I L'accks au gisement a 6te crCe par une rampe creus6e dans le sttrile i 12 m de la formation
minCraliste. A partir de cette rampe on accedait aux 3 niveaux par 3 travers-bancs distants de 12 m
- en verticde. Dans la zone C, des chambres de 15 m de largeur et d'une hauteur pouvant atteindre
plus de 37 m s'exploitaient avec succks en laissant des piliers de 13 m par 21 m (fig. 13.1.6.3).
-
~ t a n tdonnCe la puissance importante du gisement, I'abattage des chambres se faisait par trois
tranches successives, de 1'Cponte inferieure vers I'Cponte supkrieure du gisement:
- premihe tranche sur une hauteur de 7 i 12 m, et
ensuite deux autres tranches, sous forrne de bancs de 12 m 15 m de hauteur pouvaient etre
exploitCes.
-
Ces limites inferieure et supCrieure correspondaient aux limites d'emploi des Cquipements. Aucun

- 13-1.7
 remblai ni foudroyage des Cpontes n'ttaient pas pratiquks; la stabilitC locale des charnbres et cellet
rigionale de la mine, pendant l'exploitation, Ctaient assuries uniquement par les piliers abandomks.

Les pertes de minerai dans les piliers abandomts ttaient respectivement d'environ:
18 % dans la cas de la zone B, et
27 % dans la cas de la zone C.

Figure 13.1.6.3 Mithode d'exploitation par charnbres et piliers abandonnCs (Sorrrce: Mines Gasp4
1992)

Pour obtenir le taux de production desiri, on exploitait une dizaine des charnbres en meme temps.
La productivit6, sous terre, atteignait 24.5 tonnes par homrne-poste

13.1.6.4 Organisation des travaux d'abattage

1) L'exuloitation de la prernihe tranche dans la partie supCrieure du gisement.

Pour creuser les charnbres, on a utilist des jumbos de forage h 2 bras capables de forer des trous
horizontaux jusqu'h 15 m au dessus du mur (plancher) de la chambre. Les nacelles mondes sur des
bras hydrauliques tClescopiques promettaient d'icailler le toit des charnbres et de le b o u l o ~ e rLes
.
charnbres avaient 15 m de largeur et les piliers de 21 m de longueur par 13 m de largeur. La hauteur
des chambres et des piliers variait de 7 2 10 m A cause de la pente du plancher des charnbres plus
petit par rapport au pendage du gisement.
 2) L'exploitation deux autres tranches
- Les deux tranches suivantes etaient excavtes, l'une aprks l'autre, h l'aide des trous horizontaux de
4.80 m de longueur for& avec les msmes tquipements que pour la premikre tranche.
-
3) Autres o~krationset performances
L'abattage d'une volte d'avancement domait 1 500 t de minerai. La consornrnation specifique
.-
d'explosif s'tlevait B 0.275 kg/tome. Le chargement etait assure par des pelles mCcaniques CquipCes
de godet de 1.5 B 2.5 m3 environ. Elles sont capables de charger 1000 B 1 400 tonnes par quart de
travail. Le transport de minerai Ctait realist par camions de 30 t. Le nettoyage final des planchers
- itait effectui par chargeuses navettes. Le personnel total de la mine (sans usine de traitement) Ctait
de 172 personnes pour 6 000 tfjour avec un rendement de 35 t 1 hornme-quart, fond et surface
compris.
 13.1.7 Chambres et piliers foudroyCs dans les mines de fer de Mairy (France)
13.1.7.1 Contexte giologique
La formation ferrifere n'y prtsente qu'un seul horizon exploitable, celui de la couche grise dont
1'Cpaisseur moyenne est de 4,50 mktres (m) avec une teneur dipassant 35 % de fer (rninerai
calcaire - indice de basicit6 2'2). Il s'agit d'une formation sedimentaire B faible pendage (3 %
environ) et sous 230 m de recouvrement moyen.

13.1.7.2 Raisons du choix de la mCthode par les chambres et piliers foudroyCs

II s'agit de la mCthode employee dans la plupart des mines de fer du bassin de Lorraine depuis des
dizaines d7annCes.La rCgularitC de la couche exploitCe, son faible pendage (33 % ?I Mairy, ce qui
est plut6t fort pour une mine de fer de Lorraine), sa puissance moyenne de 4'30 m et surtout son
faible recouvrement '(220 m) sont des conditions idCales pour l'emploi de cette mCthode.

Les raisons principaks du choix de cette mtthode sont donc :

- les caracteristiques de couche (telles que pendage, puissance, profondeur) qui permettent
l'utilisation de cette mCthode dans de bonnes conditions;
- la prisence, dans la region, d'une main-d'oeuvre potentielle (ouvriers et mditrise)
connaissant cette mtthode;
- un taux de recouvrement des reserves minigres important : = 85 %;
- des rendements trks ClevCs : 185 t/hq de rendementlabattage en 1980 et 51'6 t/hq de
rendement total B la mine;
- un prix de revient B la tonne extraite t r b bas, ce qui est primordial pour un rninerai de
faible valeur marchande.

De plus, avec l'introduction du boulonnage qui degage I'allte de travail, la methode a pu etre
fortement mCcanisCe : on aboutit B des rendements et B des prix de revient qui Ctaient parmi les
meilleurs au niveau mondial en exploitation souterraine.
- .- - - - --

13.1.7.3 Description de la mCthode par chambres et piliers foudroyCs

La figure 13.1.7.1 prCsente un quartier type de d'abattage par chambres et piliers foudroyCs. ll
faut, en fait, distinguer deux phases successives d'exploitation :
Une prernikre phase de trapge de voies d'accb au panneau, creusCes en couche, et d'un premier
maillage B large maille carrCe de 54 m x 54 m d'axe en axe, soit un taux de recouvrement de
19 %.
Une deuxikme phase ob le trapge est men6 en parallkle avec le dCpilage :
- traqage : les gros piliers de 48,5 m x 48,5 m laissCs par le traGage prtliminaire sont
refendus en trois piliers longs de 13 m x 48'5 m soit un taux de recouvrement de 37 %;
- dipilage : les piliers longs sont recoupes B 6 m de large en laissant un rideau de 4'50 m x
13 m entre la recoupe et le foudroyage.
- Figure 13.1.7.1 SchCma type d'un quartier d'abattage (Source: Indiistrie mine'rale, 1983)

Ce rideau est refendu B son tour en 5 m de large laissant deux petits piliers r6iduels de 4
- m x 4,50 m; ces deux piliers sont torpillis simultantment apr5s marinage du rninerai de la
refente. Cette opEration est rCpCtCe quatre fois pour exploiter un pilier de 48,50 m de long;
il reste dors un rideau de 6'50 m x 13 m dClimit6 par la tertiaire et le foudroyage qui est
- refendu et torpill6 aussit8t aprks torpillage deux piliers rtsiduels de la tranche prCcCdente;
ceci est la phase la plus dtlicate du dCpilage (fig. 13.1.7.2).

- Toutes les galeries sont tracies en 4 B 5 m de hauteur suivant la puissance de la couche et 5'50 m
de large.

- L'exploitation est menCe de telle sorte que le front de dtpilage reste align6 avec un angle
d'environ 45' par rapport 5 la direction des galeries de chantier.
- Lndiquons enfin que, pour que l'exploitation se dCroule dans de bonnes conditions, une tranche
doit Etre prise et foudroyte dans la semaine lorsque le 3" tir de recoupe a t t t rCalisC; il ne faut, en
-
tout cas, jamais laisser une charnbre de dkpilage avec la recoupe percte ou un rideau sur la
tertiaire en fin de semaine; la chambre travaille alors beaucoup pendant le week-end et l'on
s'expose B de gros risques de chutes de blocs ou m6me d'effondrement au cours de la phase
-finale.
Figure 13.1.7.2 Exploitation d'une charnbre et le dCpilage des piliers (Source: Industrie
rnine'rale, 1983)

Le transport du minerai entre les quartiers et le puis d'extraction Ctait assurC par voies ferrCes sur
lesquelles roulaient des rarnes de dix wagons de 17 t de charge utile remorquCs par des
locomotives de 240 hq, gintralement jumelCes.
13.1.7.4 Performances
a) Personnel
La mine employait 164 personnes rtparties de la f a ~ o nsuivante :
- exploitation : 92
dont 45 ouvriers B la production proprement dite;
30 ouvriers en rCgie;
16 ingCnieurs et agents de maitrise;
- entretien : 55
dont 37 ouvriers fond;
11 ouvriers jour;
7 ingCnieurs et agents de maitrise;
- services administratifs : 17.

L'Cquipe de production d'un quartier comprend quatre ouvriers qui, sous la conduite et la
responsabiliti d'un porion, prockdent aux opCrations suivantes :
- abattage du rninerai : forage et sautage de grandes volCes;
- chargement du minerai et transport jusqu'h la garage du quartier;
- assainissement des chanties par tcaillage du toit, des parements et du front
d' avancement;
- soutknement par boulonnage B la rCsine.

Chacun des quatre membres de 17Cquipe est susceptible d'effectuer deux ou trois optrations
differentes en plus du tir auquel tout le monde participe.

b) Materiel et Cquipements
Tous ces travaux, B l'exception de la prCparation des volCes, sont mCcanisCs. Le quartier est donc
dote des quatre machines suivantes :
- Un jumbo de forage deux bras qui realise le forage de volte de 36 trous de 2'85 m de
profondeur. Ces volCes sont effectuies en trous de 44 mrn 0 avec bouchon prismatique.
L'explosif employe est I'oxygkne liquide impregnant des cartouches de sciure de bois
sous double enveloppe de papier, et le tir se fait Clectriquement ii I'aide de ditonateurs A
micro-retard (espacements 25 millisecondes).
Une telle volCe produit de 150 i 200 t de minerai selon la hauteur de la couche et la
longueur d'avancement rCalis6;
- Une chargeuse-transporteuse (LHD) sur pneus, Cquipte d'un godet de 8 t de capacid, qui
effectue le ramassage du minerai B front et le transporte jusqu'aux wagons assurant la
liaison entre le quartier et le puits d'extraction. La distance de parcours varie de 175 2 250
m en trajet simple.
La capacitC des wagons Ctant de 18 t, leur remplissage est assurd par 2 et !4 godets sans
que le fractionnement des godets au dCchargement pose de problkmes;
- Une machine A purger, dont l'outil fix6 au bout d'un bras articule permet de decrocher
tous les blocs Cbranl6s par le tir. Cet assainissement est rendu necessaire par les nombreux
clivages (fil de mine) qui facilitent le dktachement des bancs de rninerai.
Un jumbo de boulonnage, qui pose des tiges d'ancrage en acier scellees avec de la rCsine
- --- -
-
13-1.13
 synthttique rtpartie le long de la tige. Ces boulons de 1,80 m de longueur (2,40 m dans les
croisements de galeries) sont destines Zi relier les diffirents bancs du toit (mames trks
stratifikes) pour en faire un ensemble rigide susceptible de risister i la flexion provoquie
par une trop grande portCe.
L'ancrage proprement dit est complttt B sa base par une plaque mCtallique serrCe au
moyen d'un Ccrou.
La densit6 de boulonnage est d'environ 0'8 unit6 par mbtre carrC de plafond, mais il est
complttC par des boulons h ancrage ponctuel (coquille d'expansion) placis dans les
parements aux entrees de recoupes de dtpilage pour en Cviter l'effritement.

Outre ces quatre engins de base, le quartier est Cgalement dot6 d'un chariot-ClCvateur qui sert,
entre autres, au transport h pied d'euvre des cartouches d'oxygkne liquide aprks trempage.
c) Rendement
La dw6e d'un poste de travail de 6 h 1/4 i quatre hommes, soit 25 h, se repartit de la faqon
suivante entre les diffirentes phases du cycle de travail :
- contr6le en debut de poste : 1h;
- forage : 5 h%;
- prtparation : 4 h;
- sautage: 1 h%;
- chargement : 6hM;
- Ccaillage : 2 hM;
- boulonnage : 3 h M.

Le rendement quartier Ctait:

h l'abattage en charnbres: de 185 thq;
en quartiers: de 156 tlhq, soit une production par poste et par quartier de 639 t;
gCnCral5 la mine (sans usine de traitement): de 5 1.5 tlhq.
 13.1.8 Exemple d'appli,cation de la m6thode par chambres et piliers dans les mines KGHM
Polska bliedz S.A. (Pologne)
13.1.8.1 Situation geographique et informations gindrales

Le complexe minier et mCtallurgique KGHM Polska Miedz S.A. (KGHM) exploite un important
gisement skdimentaire de cuivre par trois mines de grande envergure ("Lubin", "Polkowice-
Sieroszowice" et "Rudna"). Elles se trouvent dans la partie Sud-Ouest de la Pologne, environ 70
km i l'ouest d'une ville Wroclaw, prks des frontikres avec 1'Allema ne et RCpublique Tchkque.
B
Ces trois mines occupent des concessions totalisant d'environ 300 km (fig. 13.1.8.1).

Si+g~SOFijll~ c K G H M
:-? M i m en @mjon iry'*..~:
V
Mine fvrntk ,.J I

Figure 13.1.8.1 Localisation du gisement de cuivre en Pologne

Toutes les mines sont CquipCes d'importantes infrastructures souterraines et B la surface leur
permettant d'assurer une production journali6re totale 100 000 tonnes et une production annuelle
d'environ 27 miLlions tonnes de minerai. Elles traitent leur minerai dans ses propres usines de
traitement situCes sur les sites miniers. Le concentrk de cuivre est transport6 B deux usines
mCtallurgiques, CloignCes d'une trentaine de kilomktres des usines de traitement. Le transport du
concentre est assur6 par le chemin de fer. Le KGHM produit annuellemet d'environ 520 000
tonnes de cuivre, 1 100 tonnes d'argent, 800 kg d'or et des quantitCs moins importantes d'autres
mCtaux (Pb, Co, Re).

13.1.8.2 Gologie du gisement et rkerves miniitres

La formation cuprifere 1ocalisCe dans les roches de permien n'y prCsente qu'un seul horizon
exploitable, celui de la couche d'une puissance variant de quelques dizaines centimgtres jusqu'h
 40 m . 11 s'agit d7uneformation ~Cdimentaireh faible pendage de 4 % i 6 % environ et s1Ctendan't
de 610 m B 2000 m par rapport h la surface. Les limites vericales de la minkalisation ne sont pas
bien dilimittes et elle est localisie principalement dans la dolornie, le schiste et le grb.
CCpendant dans certains secteurs les zones rnin6ralisCes peuvent $tre localis6es dans la dolomie et
le schiste ou dans le grks seulement (fig. 13.1.8.2).

Figure 13.1.8.2 Repartition de la zone rninCraliste dans les difftrentes types de roches (Source:
KGHM, 1996)

Les reserves minihres du gisement ont CtC calculCes avec la teneur de coupure de la dClimitation
de 0,6 % Cu et jusqu'i la profondeur de 1 200 m2tres. L'Cpaisseur du gisement ainsi dClirnitC varie
-de 0,4 m il 26 m au maximumi Le tonnage des reserves minikres de toutes les trois mines est
d'environ 922 milions tonnes h 1,7 % Cu et B 70 g/t d'argent. Le tableau 13.1.8.1 donne les
principaux pararnktres des reserves minikres.

Paramktres gbotechniques des roches

De fa~ong6nCrale le massiff rocheux contient:
- les roches de mur du gisement composCes de grks de faible et trks faible qualit6 se
caractirisant par leur faible susceptibilite aux coups de terrain,
- les roches du gisement composCes de grks de faible qualid, de schiste de t r b faibIe
qualit6 et de dolornie de bonne qualitk,
- les roches du toit immCdiat composCes de dolomie de bonne qualitt et celles du toit haut
(au dessus de toit irnmtdiat) composees d'anhydrite de trks bonne qualitC. Les formations
d'anhydrite ont Cpaisseur dtpassant 200 m et leur resistance I? la compression simple est
de 7 B 10 fois plus grande que cette des roches du mur (tab. 13.1.8.2),
- les formations au dessus du toit immCdiat sont compostes respectivement de formations
de Mizozoique de faible qualid, de Tertiaire et de Quaternaire. Les deux derni5res
formations sont de trhs faible qualit6 et elles sont fortement saturees de l'eau.
 s rtserves minikres de KGHM
Tableau 13.1.8.1 Princi~aux~ a r m k t r e des
I
Paramktre Mine
~ Lubin Poikowice- Rudna
Sieroszowice
Superficie de la concession minikre (krn2) 82,7 172,6 77,8
Profondeur d'exploitation (mktres) 610 - 740 700 - 1300 850 - 1300
Reserves minibres (x lo6)tonnes 232,4 383,7 306,9
Puissance moyenne du gisement (mbtres) 3,47 2,55 (Polkowice) %I
1,97 (Sieroszowice)
Teneur rnoyenne de cuivre (%) 1,44 1'85 1,91

Tableau 13.1.8.2 Pararnktres gtotechniques du massif rocheux

Paramiitre Unit6 MCzozoique Anhydrite Doiomie Schiste Grks

I Poids volumique KNI~' 2,0-2,7 2,7-3,0 2,2-2,7 2,l-2,8 1,9-2,7

Resistance 5 la compression MPa 18-97 45- 132 35-213 12-33 9-10,3
simple
Resistance B la traction MPa 1,l-6,0 4,4-8,1 3,l-12.0 0,9-2,5 0,8-6,2
I Module de Young I GPa
I

I 4-36 37-74 1 24-100 1 8-19 1 58-50

Coefficient de Poisson - 0,12-0'18 0,21-0,31 0,17-0,34 0,16-0,21 0,lO-0,23
Indice de susceptibilite des - 1,2-3,5 1,9-5'8 7-19, 0,8-1,9 0,4-4,0
roches aux coups du terrain

13.1.8.3Infrastructures actuelles

Conception genirale des infrastructures

Chaque mine est dotCe d'un complexe important d'installations i la surface et en souterrain.
L'extraction du minerai dans chacune des mines est assurte par trois ou quatre secteurs
d'exploitation. La figure 13.1.8.3 illustre le fonctiomement d'un complexe minier type exploitant
une zone de rninCralisation d'une superficie de 50 krn2 B 77,8 km2avec un taux d'extraction de 24
000 B 44 000 to~es/jour.On remarque que cette zone de minCralisation est diviste en quatre
secteurs d'exploitation; chacun possCdant au moins deux puits, dont un d'entrCe d'air frais et l'autre
de sortie d'air vici6. Chaque secteur miner assume son quota de production journali2re totale de la
mine ainsi que la gestion des ressources personnelles et mattrielles qui lui sont allouCes pour assurer
cette production. Le transport du minerai entre les quartiers d'exploitation et les galeries
principales de transport est assurC par convoyeurs h bande etlou par camions. Le transport du
rninerai dans les galeries principales de transport, entre les secteurs d'exploitation et les puits
principaux d'extraction, est assurC par voies ferrees sur lesquelles roulent des wagons remorquts
par des locomotives Clectriques, l'exception de la mine Rudna ob tout le transport entre les
quartiers d'exploijation jusqu'aux puits d'extraction est. assure par des convoyeurs_-&bande
13-1.17
 seulement. I

1 - HISSAGE D U MISERAX
2 - U S I N E DE TRAITEMGNI
- B U R E A U X (DIRECTION)
3
4
S
- M A G A S I H S PP.IHCIPAVX
-
A T E L I E R S PRIXCIPAL'X
6 - PUITS <PERSOXHEL/?MTERIEL)
7 - WIEQAGr DU S T B R I L E
8 - VESTILATIOX
9 - POSTE DE R E M B L A Y A G E
10 - BUREXEX
1 1 - - M A G A S I N S ET ATELIERS A U X I L l E R S

- ---- H Z S S A D E D U IAI.YERAI/TRNTEMENT
P U I T S <PERSONSEL/YENTIWTION)
MATERIAUX (TRAFiSPORT A L A SURFACE)

-
-
-
-
-
-
TRAXSPORT
CONCENTRE
DU M I N E R A I (FOND)
PERSONXEL (FOND/JOUR)

-
-
-
-
-
P E R S O N S E L (JOUR)
ROCIIE S T 8 R I L E
KEWBLAI IiYDiUULTQUE
L I M I T E D U COUPLEXE MXNIER

Figure 13.1.8.3 Fonctionnement d'un complexe minier type

L'usine de traitement ainsi que la direction centrale de chaque mine se trouvent habituellernent i
proximite des puits principaux d'extraction du minerai.

lnfrastructures des mines

-Le gisement est exploit6 par trois-grosses mines (tabl. 13.1.8.3).

Tableau 13.1.8.3 CaractCristiques des trois mines KGHM

Paramstre Mine
Lubin Polkowice- Rudna
Sieroszowice
Taux d'extraction journalibre (tonnes) 22 000 34 000 44 000
Taux d'extraction annuelle 6,45 9,50 12'00
(X lo6) tonneslann6e)

DurCe de vie (ann6es) 30 40 26

Nombre de puits (extraction de rninerai /total) 1I7 318 3111
QuantitC d'air frais (m3Iseconde) 1300 2050 3000
Transport souterrain principal de minerai entre Convoyeurs 5 Convoyeurs B Convoyeurs B bande
les quartiers d'abattage et les puits d'extraction bande et voies bande et voies
ferrCes ferries
Personnel 3 500 5 000 4 800
13-1.18
 Accb au gisement et travaux de ddveloppement principal
- L'accks au gisement est rialis6 par des puits verticaux. La figure 13.1.8.4 illustre l'amknagement
general de quelques puits circulaires, lequel varie en liaison avec leurs fonctions; hissage du
rninerai, transport de gros equipements (jumbos de forage, camions, chargeuses navettes, etc.), du
-- personnel, du materiel, etc.

(Sedans tnns~ena1es)-

Crps-itt 171cfwcun 30:chscun 30rctwcun 25 t i t ou

19tau 8 pasomes
20 pctwnms
70CO V j 13 710 d$nu 13 170 Vjour
700 FWMQ
2.1 hlb'nn ,%cure 4. I hNm 4.1 htt'm

3 - transport du personnel - transport dcs Cquipements de grande taille

-
~lr transport du mCriel g - puits dz sortie d'air viciC

- hissage du minerai et du stCrile (dans les skips)

- Figure 13.1.8.4 Amenagement gCnCral de quelques puits circulaires (Sot~rce:KGHM, 1996)
 Qn remarque que les puits principaux d'extraction du minerai sont CquipCs des machines
d'extraction type "Coepe" (?I poulie d'adhCrence) installees dans les tours d'extraction. D'autres puits
sont CquipCs des machines d'extraction ii tambour double. La faible compCtence des roches du mur
de gisement, composCes de grks, ne permet pas de localiser des excavations souterraines dans
1'Cponte infkrieure. Toutes les galeries des travaux de dCveloppement et prCparatoires sont donc
creusees dans le minerai, de telle fagon que dans leurs toits ont retrouve toujours les roches
'

rCsistantes de dolornies, ce qui permet d'assurer leur stabilit6 21 long terme par boulomage. Les
excavations importantes comme les stations de niveaux principaux sont localis6es habituellement
entikrement dans les dolomies (fig. 13.1.8.5).

1- puits d'extraction et d'entre' d'air frais; 2- puits de sortie d'air vicii,trenpolt de matkriel et de
- personnel; 3- roches de dolomie (bonne qualitk); 4- roches de gr2s vaible qualift!); 5- galeriesprincipales
de de'veloppernent; 6- lirnite de la concession.

Figure 13.1.8.5 Ouverture principale d'un gisement de faible pendage et de grande envergure
(section verticale transversale), (Source: KGHM, 1996)

Ouverture horizontale du gisement

~ t a n dornC
t un faible pendage, le nombre de niveaux principaux ayant des cornexions directs aux
puits est limitt; il varie de 2 21 4 au maximum. Les niveaux principaux sont relib entre eux par un
systkme des monteries et des descenderies creusCes, de meme f a ~ o nque les galeries, dans le
minerai. En fonction des moyens de transport principal utilisCs on distingue les 2 principaux modes
d'ouverture horizontale du gisement:
A l'aide des descenderies principales, dans le cas oh le transport principal du rninerai est assurC
entikrement par de convoyeurs h bande (fig.13.1.8.6),
h l'aide des galeries de niveaux principaux de transport sur rails relit% entre eux par une
monterie principale CquipCe des convoyeurs ?A bande (fig. 13.1.8.7).
 Figure 13.1.8.6 Ouverture principale du gisement h la mine "Rudna", ? l'aide
i de 2 descenderies
principales tquipCes des convoyeurs B bande (plan horizontal)

limite de la concession; 2. descrnderie p k i p a l c ; 3. gderies de &tau

principaux; 4. puiu d'cntrit d'air; 5. puils dc sortie d'air;
~ i l c rdc prWs!k?n..du wits: 7. cxtc~!!p_,etpcndagc du t5se-t
- Figure 13.1.8.7 Ouverture principde du gisement 8 la mine "Lubin" 5 l'aide de 2 niveaux
principaux de roulage sur rails (plan horizontal)
13-1.21
-
 13.1.8.4 M6thodes d'exploitation \

Raisons du choix de la mCthode par les charnbres et piliers

I1 s'agit de la mCthode qui peut Etre trks mCcanisCe et utilisCe en plusieurs variantes, en fonction
de la puissance de la zone minCralisCe et de modes du contr6le du toit. La rCgu1aritC de la couche
exploitCe, son faible pendage (5 % en moyenne) et de grandes dimensions du gisement selon
extension et pendage sont des conditions idtales pour l'emploi de cette mCthode. Les faibles
teneurs de minerai, les conditions gCotechniques difficiles ainsi que les prix du cuivre qui varient
beaucoup, obligent ces trois mines 2i rechercher :
- le coQtle plus faible, en appliquant les mCthodes trks mCcanisCes ?I haut rendement et
- la teneur la plus Clevte, en appliquant les mCthodes dfexploitation sClectives, dans le cas
des gisements de faible puissance.

Les raisons principales du choix de cette 'mCthode sont les suivantes :

- les caracttristiques de la zone minCralisCe (telles que dimensions, pendage et puissance)
qui permettent l'utilisation de differentes variantes de cette mCthode dans des conditions
~Ccuritaires;
- un taux de recouvrement des rkserves rninikres important : = 85 %;
- des rendements trbs Clevb : 185 t h p de rendementhbattage en 2003 et 51,6 tthp de
rendement total B la mine;
- un coat op5ratoire 5 la tonne extraite trks bas, ce qui est primordial pour un minerai de
faible valeur marchande.

De plus, avec l'introduction des Cquipements mCcanisCs de forage, chargement des matCriaux
d'explosifs, icaillage, boulonnage, chargement et transport, la mCthode a .pu 2tre fortement
mCcanisCe en permettant ainsi d'aboutir h des rendements ClevCs et B des coQts optratoires
relativement tr&sfaibles.

-Description de la mkthode par chambres et piliers

Quelques 45 differentes variantes de la mCthode par charnbres et piliers sont utilisCes en fonction
des conditions gtomCtriques, gkotechniques du gisement et en fonction du type dlCquipements
utilisCs (tab. 13.1.8.4). Les deux principaux paramktres influencant le choix d'une variante sont:
- La puissance de la zone mintralisie;
- Le mode de support et de contr6le du terrain.

Tableau 13.1.8.4 differentes varia ltes de la mCthode par c h m bres et piliers

Puissance (m) Mode d'abattage
de 3,O 21 7,O m Abattage en une
seule tranche
Mode de support et de
contr6le du terrain
Remarques
1
Remblai rocheux et Remblai rocheux provient
affaissement cont~-616du toit uniquement de I'abattage selectif du
minerai
Foudroyage provoquC des Affaissements importants de la
piliers rksiduels et du toit surface sont acceptis
irnrntdiat
 de 2,O ii 7,O m Abattage en une Affaissement contr61C du Pour rkduire au minimum
seule tranche toit sur les piliers rksiduels l'affaissement de la surface sous les
et foudroyage nature1 des villes et sous les autres
roches du toit infrastructures sensibles ii la surface
> (5,O - 7,O) m Abattage en deux Remblai hydraulique Pour eviter d'importants
tranches affaissements de la surface

La figure 13.1.8.8 presente six schemas type des travaux preparatoires de quartiers d'exploitation
par charnbres et piliers avec les differents modes de deblaiement et de transport de minerai vers
les points de deversement 1ocalisCs sur les niveaux principaux de transport.

point d c chargemenl (chargeurs ou camions / convoyeur B bande)

25L
-
Q- point de chnreement (convoycur B bande ou camions /.w?gons)
convoyeur ir bandc

chargcurs ou camions '

-- 8 transport sur rails

- chantler'b'ossuro le coht minimal ( $/t )

Figure 13.1.8.8 Quartiers

- type de la mCthode par chambres et piliers (Source:
--
-
KGHM, 1996)
..
La largeur du chantier d'abattage varie de 200 B 600 m (longueur du front d'abattage) et sa
longueur peut aller jusqu'i 1000 m et plus. L'extraction journalikre d'un tel quartier d'abattage
varie de 1000 tljour B 3000 t/jour en fonction de la variante de la mithode utilis6e (voir tab.
13.1.8.4). Toutes les galeries des travaux preparatoires sont effectuees en series de deux ou trois
pour faciliter la ventilation ainsi que la circulation de nombreuses machines, de v6hicules et du
personnel. Un tel nombre de galeries des travaux priparatoires n'a pas d'impact significatif sur le
coOt operatoire p a c e qu'elles sont creuskes dans le minerai et leurs dimensions sont sirnilaires B
celles de charnbres de production. Les principaux paramktres d'un quartier d'abattage type sont
donnCs au tableau 13.1.8.5

Tableau 13.1.8.5 Principaux pararnktres d'un chantier d'abattage type B la mine Rudna
Pararn2tres Valeur
Superficie du quartier d'exploitation 200 000 m2
Puissance de zone rnin6ralisCe 8,4 mktres
Reserves rninibres en place du quartier 4 536 000 tonnes
Longueur total des galeries des travaux pr6paratoire.s dans le
rninerai 6 300 m2tres
Minerai extrait des travaux preparatoires 8'5 %
DurCe dlexCcutiondes travaux prepamtoires 3,O ans
Facteur de recouvrement operatiomel des reserves 85 %
Facteur de dilution ogrationnelle 1,1
Extraction annuelle du rninerai 900 000 tonnesfan
DurCe vie du quartier d'abattage environ 5 ans

La plupart des variantes de la mCthode par chambres et piliers peuvent avoir une ou deux phases
successives d'exploitation.

Chambres et piliers avecdeux phases successives d'exploitation (fig. 13.1.8.9):

On distingue deux phases successives d'exploitation:
Une premikre phase de traqage de voies (charnbres), creusCes en couche, et d'un premier maillage
B large maille cmCe d'environ 30 m x 40 m d'axe en axe permet de cr6er des piliers de 25 m x 35
m, soit un taux de recouvrement de 19 %.
Une deuxi6me phase ob le traqage est men6 en parallcle avec le dipilage:
- traqage : les gros piliers de 25 m x 35 m laissCs par le traqage pr6liminaire sont refendus
en deux piliers longs de 12,5 m x 35 m soit un taux de recouvrement de 37 %;
- dipilage : les piliers longs de support sont recoupCs en quatre piliers rhiduels des
dimensions 4,5 m x 4,5 m. Ces piliers sont abandonnes; le taux final de recouvrement de
minerai est d'environ.
 Sf 1
;-- - P - -.
Figure l i l . 8 . 9 Methode par chambres et piliers en deux i a s e s d'exploitation

Chambres et piliers avec une phase d'exploitation

On distingue une seule phase d'exploitation seulement (fig. 13.1.8.10). Le trapge est men6 en
- parallkle avec le dCpilage. Les longs piliers de support de (6-7) m x 16 rn sont laissCs aprks le
traqage l'aide des charnbres de 6 m de large.
-
Le d6pilage de piliers longs est faite par une recoupe de 7 m d c h g e , creuske dans la direction de
la zone foudroyie, en laissant ainsi de piliers risiduels de 7 m x 43 m. Avant de proceder au
-
foudroyage ces derniers piliers sont recupCr6s partiellement (restes de piliers abandonnes ont la
surface d'environ 12 m2); ceci est la phase la plus dClicate du dCpilage. Par aprks on procitde au
foudroyage tu toit d'une superficie d'environ (6-7) m x 22 m l'aide de forage et de sautage de
- longs trous for& dans le toit.
 1,2-chambres;3-recoupe; Clong piler, 5-pilier risiduel; 6-restes de piliers abandonnCs

Figure 13.1.8.10 MCthode par charnbres et piliers en une seule phase d'exploitation

1. Organisation des travaux dans les quartiers d'abattage et les dquipements utilis6s

31usieurs chambres sont exploitees dais le quartier d'abattage, en m&me temps, pour assurer le
onnage journalier de 3000 B 5000 tonnes de rninerai. Tous ces travaux, B l'exception de la
{reparationpour le sautage, sont mdcanisb. Le quartier est dot6 des machines suivantes :
Jumbos hydraulique de forage B un ou il deux bras qui rCalisent le forage de vol6es de 30 B
40 trous de 3,O m de profondeur. Ces volCes sont effectuees en trous de (41 - 64) rnm de
diarnktre avec bouchon prismatique ou parallkle. La vitesse moyenne de forage d'un trou
de 45 mm est d'environ 1,5 min. et le temps complet de forage de la volCe d'une charnbre
d'environ 1,5 heure.
Le chargement de matkriaux d'explosif (ANFO) dans les trous de forage est realist5
pneumatiquement en utilisant de vkhicules mCcanisb. Ils sont adapt& pour le transport
de materiaux d'explosif ainsi que de tous les accessoires de sautage et du personnel.
Le tir se fait aectriquement B I'aide de dktonateurs microretard (espacements de i5 50
rnillisecondes).
Une telle volCe produit de 160 B 280 t de minerai selon la hauteur de la couche et la
longueur d'avancement rtalisCe;
Le chargement et transport de minerai est rCalisC B l'aide de chargeuse navettes (LHD) sur
 pneus, CquipCes de godets de 2 4 m3. Pour les distances plus importantes les chargeuses
navettes chargent le minerai dans les carnions (de 15 5 40 tonnes de capacid). Le minerai
est transport6 vers les points de dkversement jusqu'aux convoyeurs h bandes ou wagons
assurant la liaison entre le quartier d'abattage et le puits d'extraction (fig. 13.1.8.8).
- LICcaillage est rCalisC en utilisant de jumbos d'icaillage (machines 21 purger) sur pneus,
dont l'outil fix6 au bout d'un bras articul6 permet de dCcrocher tous les blocs Cbranlts par
le tir.
- Le toit des charnbres et souvent les parties supCrieures des parois de piliers sont renforcCs
par des boulons 5 l'ancrage mCcanique ponctuel (coquilles d'expansion) ou par de boulons
h ,kine. Des jumbos de boulonnage sont utilisCs pour poses tous les boulons. La longueur
des boulons varie de 1,60 m B 2,60 m et la densit6 de boulonnage est de 0,5 i l,0 unit6 par
mktre carre en fonction de la qualitt des roches.
- Le foudroyage provoqu6 du toit (dans certaines variantes de la mCthode: tab. 13.1.8.4) se
fait par le forage et sautage des longs trous ascendants. Ces trous sont f o r 6
habituellement i l'aide des jumbos de forage.

Outre ces six types d'engins de base, le quartier est igalement dot6 d'un chariot ClCvateur qui sert,
entre autres, aux travaux auxiliaires et d'un bulldozer qui sert pour l'entretien des voies de
transport de minerai (tab. 13.1.8.6).

Tableau 13.1.8.6 ~ ~ u i ~ e r n eutilis6s

n t s et leur coQtdans un chantier d'abattage type

Equipement Nombre CoQtd16quipements

(USD)
Jumbo de forage hydraulique 3 495 600
Jumbo de boulonnage 2 550 200
Chargeuse navette (LHD) 5 2 054 400
Jumbo dlCcaillage 1 100 000
VChicule de transport et de chargement des matCriaux d'explosif 1 233 000
Bulldozer 1 11OOOO
Convoyeur B bande (1 200 mktres de long) 1 895 700
Marteau hydraulique 2 110 200
Sous-station Clectrique 6 kV 2 134 000
Autres Cquipements 30 000
Total 4 713 100

13.1.8.5 Coups de terrain

Le danger du coup de terrain dipend de paramktres naturels et de mCthodes d'exploitation

utilisCes.
Les trois principaux param&tresnaturels sont:
- la rCsistance ClevCe des roches,
- la grande profondeur d'exploitation,
- la presence de failles tectoniques.
Les experiences de trente a ~ C e d'exploitation
s ont permis d'identifier les principaux paramctres
pouvant Etre i l'origine des coups de terrain:
a) Les coups de terrain ont lieu dans les cas oh la superficie CpuisCe du gisement a les
dimensions "critiques" de 160 000 m2 B 250 000 m2.
b) Les coups de terrain ont lieu dans les cas oh on laisse les parties non exploities du
gisement (piliers) dont la largeur critique varie de 50 m B 85 m et si elles se trouvent
entourees des zones d6jh 6puisies.
c) Les coups de terrain ont lieu, le plus souvent, dans les cas oh les piliers ont de 20 m h 30
m de largeur.
d) Les coups de terrains ont lieu, le plus souvent, dans les endroits de hautes contraintes
induites par l'exploitation, c'est i dire:
dans les zones proches des parties Cpuishs du gisement,
h proximitt de grandes failles tectoniques,
dans le massif rocheux avant le front d'exploitation, et
dans les zones de superposition de deux ou plus d'ondes des sur contraintes
d'exploi tation.

Les coups de tenain sont localists habituellement dans le gisement et dans ce cas on observe la
destruction des parois des piliers et du rninerai associCe B une projection plus ou moins violente
des roches. Le toit des chambres reste habituellement intact et rares sont les situations oh on
observe les effondrements de 2 m au plus du toit irnmCdiat.

IPICthodes de protection contre les coups de terrain

La protection et la lutte contre les coups de terrain sont bastes sur les hypothkses de la
fracturation progressive du massif rocheux devant la ligne de trapge (front d'exploitation) des
charnbres dans le gisement et sur le comportement post-rupture des piliers de support et des
piIiers risiduels. Selon ces hypothbes, les piliers de support Ctant en phase de traFage par
charnbres i partir du massif rocheux sont d i j i fracturks par l'onde de sur contrainte, si leurs
dimensions sont suffisamrnent petites, Ainsi les piliers assurant la stabilitC du toit se trouvent
dans 1'Ctat.post-rupture (fig. 13.1.8.11). Les piliers de support ont donc le comporternent
Clastoplastique se caracttrisant par des dtformations Cleve'es mais constantes lesquelles
peqettent I'expansion et le diplacement des blocs de roches du toit en facilitant ainsi leur
detente. Dans une telle situation les roches des piliers de support et du toit ont une trks faible
capacit6 d'accumulation de 1'Cnergie Clastique en rkduisant ainsi des risques des coups de tenain.
 I

Piliers fracturts (comportement post -

dttruit rupture) Cpuiste

Figure 13.1.8.1 1 SchCma de travail de piliers de support dans un quartier d'exploitation

1
13.2 METHODE D'EXPLOITATION ~ C A N I S E E
PAR CHAMBFIES REMBLAYI~ES
13.2.1 Description g6nCraIe

Il existe plusieurs variantes de la mithode d'exploitation mCcanisCe par chambres remblayCes. Les
variantes les plus utiliskes sont:
- Exploitation par tranches horizontales montantes remblayees. Dans cette variante le minerai
est abattu et deblay6 par tranches prises en montant et le remblai (rocheux ou hydraulique)
est mis en place en laissant, entre remblai et minerai en place, un espace permettant le travail
et la ventilation des endroits de travail.
- MCthode "Avoca", qui combine les caractCristiques des mkthodes par chambres vides et par
chambres remblayies. Dans cette variante le minerai est abattu B laide de longs trous de
grand diarnktre et il est soutirC dans les points de soutirage. Le remblai rocheux servant
maintenir les Cpontes peu rksistantes du chantier est deverst dans le chantier, au fur et
mesure d'avancement du front d'abattage, B partir du niveau supCrieur.

Le dkveloppement de l'abattage par charnbre remblayee hautement mCcanis6 a CtC rendu possible
gr2ce ii la venue des jumbos de forage et de chargeuses navettes (LHD). Cette m6canisation a
permis d'accroitre la productivitC et la sCcurit6 tout en diminuant les coOts unitaires de minage. Un
exemple d'Cvolution de cette mCthode d'exploitation est i l l u s e au tableau 13.2.1.

Tableau 13.2.1 Cornparaison de trois gCnCrations d'abattage par chambres rernblaytes

I 1

Item
I 1
avant 1960
Accbs au rnineni Monteries munies d'tchelles. Rampes. Rampes externes.
Chute en tuyau enfouie dans
Type de chute 5 le remblai. Chute dims-lJCponte Chute dans l'iponte infirieure.
minerai inftrieure.
- foreuse sur %quille,
&uipements . - racloirs. - chariots perforateurs -jumbos hydrauliques,
- chargeuses B air cornprim6 (air cornprim&), - chargeuses navettes (LHD).
(Cavo). - chargeuses navettes \\

(LHD).

132.2 Applications

La mtthode est utilisCe dans le cas des gisements tr2s inclinCs (fig. 13.2.la) filoniens plus Cpais
et/ou massifs se caractCrisant par des Qontes de faible compitence et le rninerai capable de s'auto
supporter et dZtre support6 B l'aide du boulonnage. Elle offre l'avantage en termes de la sClectivit6
en cornparaison avec d'autres mCthodes, lesquelles peuvent Stre applicables dans les conditions
similaires (sous-niveaux et charnbre ouverte). Cette mtthode peut &re appliquie pour la forme
quelconque de la rninkralisation (trks irrbgulikre ou avec un contour discontinu, par exemple) pour
(fig. 13.2.1b) :
'..
- rkcupirer, sans dilution, les zones riches; ou
 .yqrnal awwo:, s a ~ ~ n sagmd
ed sa1 ~ a s ~ ~ g?lg!q!ssod
n,p el 3 a ~ c
~uaur?nd?ssaau? no sa?uuopm?qt! a q luannad maual aIqFj ap sauoz sap luawap2g -sal?ypx
~
sa,uasy sap ap%lu! uoyeqdn3?1 aun amaurrad ap la aidnos sari analp a S c i u e ~pmk3 a1 e a n g
 13.2.3 Organisation des travaux de minage

Travaux preparatoires
L'application des Cquipements mCcanisCs sur pneus exige le creusement, en prCalable, d'une rampe
permettant de les dtplacer enh-e les differents chantiers d'abattage.
Les travaux preparatoires consistent:
- i creuser un travers-banc et une galerie de transport au niveau inferiew, dans I'eponte
inferieure ou plus rarement dans 1'Cponte suptrieure;
- i creuser un travers-banc, dans l'tponte inferieure ou plus rarement dans I'Cponte sup6rieure,
et une galerie dans le rninerai au niveau superieur;
- h faire une galerie d'ouverture i minerai (sill) au niveau infkrieur laquelle permettra par aprks
d'amorcer I'abattage de minerai;
- i creuser une ou deux cheminCes de service, pour la ventilation et la descente du remblai:
- depuis la galerie B minerai au niveau inferieur jusqu'h la galerie dans le minerai au
niveau sup&ieur, dans le cas ou elle est 1ocalisCedans le rninerai, ou;
- depuis la galerie de transport au niveau inftrieur jusqu'h la galerie de transport au
niveau supCrieur, dans le cas ou elle est 1ocalisCe dans 1'Cponte inftrieure,
- h arnorcer une ou deux cheminies (chutes) 2t minerai:
- h partir de la galerie de transport vers la prernibe tranche de minerai h enlever, dans
le cas ou elle est localis6e dans le minerai, ou;
- depuis le travers-banc de transport au niveau infCrieur vers le haut (en suivant le
pendage du gisement), dans le cas ou elle est localiste dans I'Cponte infCrieure,

Travaux d'abattage
L'exploitation dCbute B partir de la galerie B minerai. Lors d'abattage on enlkve des tranches de 3 2i 7
m (fig. 13.2.2) suivant la resistance du minerai et des tpontes ainsi que le type d'Cquipement de
forage utilis6. Les trous de forage peuvent Etre forks soit horizontaux, soit montants. Dam - -- le
--premier cas, le volume du minerai-abattu, parxn sFul coup, eStlimit6: par section de la face et
longueur des trous. Dans le second cas, on peut forer sans interruption de grandes sections et abattre
de quantitts plus importantes de minerai en un seul sautage. Par contre, pour obtenir des conditions
skcuritaires au travail, il est nkcessaire de forer souvent des trous horizontaux B l'aide des foreuses
sur bCquille afin de faire descendre les roches instables et de prQerver la hauteur minimale du
n t fur et h mesure d'enlbvement des tranches successives du rninerai, on doit
chantier. ~ ~ a l e r n e au
excaver et remblayer un travers-banc d'accks de la hauteur Cgale h celle de la tranche. Cette
excavation s'est fait, depuis la rampe situCe habituellement dans l'Cponte inferieure (fig. 13.2.2) et
occasionnellement dans l'eponte suptrieure (fig. 13.2.3) jusqu'h la tranche B enlever de telle sorte
que le pendage de travers-banc d'accb ne dCpasse pas de 2 18 %. Aprb chaque sautage le rninerai
est complktement charge et CvacuC, vers cheminCe B minerai, B I'aide de LHD.
 Roche $tec~le

kuteor mrwnul8 da h mmbr

Gabmaw anni lr
mmblaysgb 8.8 miltrea Tunnel dentree de la
-on4 do bbendmant

tunnel cfenrc+e

--- - .
Figure 13.2.2 Abattage mCcanisCe par tranches montantes remblayies B la mine Brunswick: acc2s
au gisement B partir de l'kponte infkrieure (Source: Mine Brzinswick, 1998)

Fi,pre 13.2.3 Abattage mCcaniste par tranches montantes remblayees i la mine Kiena: accss au
gisement A partir de 1'Cponte supirieure (Source: mine Kiena, 199.5)

Le rninerai est, par apr2s en fonction de moyen de transport utilisC, repris h la sortie de la cherninCe.8
rrrinerai par le LHD ou il est chargC directement dans les wagonnets.
Aprks enlkvement d'une tranche, le volume correspondant est remblaye. Le remblai sert ? laifois de
plancher pour l'excavation de la tranche suivante, de support aux tpontes et de support general de la
mine. Le matCriau de remblayage peut consister en remblai rocheux, B partir des travaux
prtparatoires dans le sterile, dCvers6 par cherninke B partir de niveau supkrieur et eta16 par L,HD.
Actuellement le remblayage hydraulique, transport6 au chantier en tuyauteries install& dans la
A
chemint de service, est le plus souvent utilisC. prks drainage de l'eau, on obtient un remblai plus
ou moins consistant. Cependant pour faciliter le mouvement des machines sur le remblai, on
additiome du ciment dans les 30 cm supf5rieurs. Il est possible, est souvent meme preferable, de
remblayer une partie de la tranche pendant que I'autre est en abattage, en utilisant des barricades
pour maintenir le remblai (fig. 13.2.4).

-- Figure 13.2.4 Abattage et remblayage alternatif en chantier

13.2.4 Avantages et inconv6nient.s de l'exploitation par tranches horizontales montantes

remblayCes

Avantages:
1. Le remblai retient Ies tpontes et assure une bonne stabilitk locale des Cpontes en chantiers et
une excellente stabilitk regionale de la mine.
2. Permet de restreindre ou contrbler la dilution au minimum.
3. Assure une recuperation maximale des reserves minikres.
3. L'abattage permet de suivre les irr6plaritts ou le contour des gisements.
4. La ventilation des chantiers est relativement facile.
5. La mtthode se prete 3 la mCcanisation et les coots de dtveloppement sont relativement bas.

DCsavantages:
1. Le remblai hydraulique nkcessite un atelier de preparation et un rkseau de distribution.
2. Les optrations de remblai requikrent une main-d'ceuvre additionnelle.
3. La rnise en place du remblai exige une quantitC d'eau appreciable qui doit etre re-pompCe en
13-2.5
 surface ou, si sec, une manutention additionnelle. #

4. C'est une mCthode relativement dispendieuse qui nicessite une main-d'euvre nombreuse.
5. Les fuites de remblai et ciment rendent le nettoyage et pompage de la mine plus drff~ciles.
6. La productivitC de chacun des chantiers est limitie, ne serait-ce que par llintermittence de
l'abattage due au remblayage.
7. La production exige gCnCralement plusieurs chantiers d'abattage pour assurer une production
constante.
8. Les employCs sont exposCs aux risques des mauvaises Cpontes et du toit.

13.2.5 Mdthode "Avoca I'

La mithode "Avoca" (fig. 13.2.5) combine les caractCristiques des mCthodes par chambres vides et
par chambres remblayees. Dans cette variante le minerai est abattu B laide de longs trous de grand
diarn8tre et il est south6 dans les points de soutirage. Le remblai rocheux non cirnenti servant B
maintenir les ipontes peu risistantes du chantier est dCversC dans le chantier, au fur et B mesure
d'avancement
_ ._ A partir ---R-
du fiont d'abattage,'REeKD niveau-.supCrieur.
du GRDDD.D ..--. . ....- ...
.

r 1 1
SECTION-'
.--c
'1 SECTION REGARD O m '

1 j
i I

1 MUDELE TYPIQUE

-
HETHODE AV[iCA

-1 L C .
Cl"

lode "Avoca" (Source: Mine Lac Short, 1995)

- .9

-4-
.I*

I-
'd *.

13.2.5.1 Applications
-
La mCthode est utilisCe dans le cas des gisements tr2s inclines filoniens plus Cpais etlou tabulaires se
caractirisant par des Cpontes de- compktence moyenne 2 borne. Elle offre beaucoup moins de
- 13-2.6
sClectivitC en comparaison avec la mCthode par tranches horizontales montantes remblayees mais
plus en comparaison avec la rnCthode par charnbres ouvertes. Cette mCthode peut &treappliqute
pour la forme plus rigulikre de la rninQalisation (surtout au pendage).

Les galeries de niveaux de transport sont distantes verticalement 21 tous les 20 m B 30 m, en

fonction de la compCtence des Cpontes. Le de'blaiement du minerai se faisait ?I partir des points de
soutirage espacCs de 15 m 2 25 m. Le stCrile de dCveloppement constitue la source principale de
remblai.

13.2.5.2 Organisation des travaux de rninage

Travaux prdparatoires
Galerie dans le stCrile
En premier lieu une galerie dans 1'Cponte inferieure du gisement est creusCe. Elle est Cloignte de
10 m (bonne compCtence de l'eponte) B 30 m (mauvaise compCtence de l'Cponte et contraintes
ClevCes dans le massif rocheux). Cette galerie a habituellement, en fonction de type et de taille
des Cquipements utilids, de 3,5 h 4,5 m de largeur et de 2,7 B 4,O m de hauteur. Elle sert de
transport de rninerai par chargeuses navettes et camions.

Points de soutirage (travers-bancs) et galerie de transport

En second lieu des travers-bancs (points de soutirage) de 10 m B 30 m de long sont dCveloppCs
aux 15 m B 25 m (centre - centre) perpendiculairement ou obliquement il l'extension de la zone
rninCralisCe et B la future galerie dans le minerai. Les points de soutirage ont une section similaire
B cette de galerie de transport.

Galerie dans le minerai

Afin d'accClCrer la preparation du chantier la galerie dans le minerai est c r e u i partir des-
-
travers-bancs, le plus souvent, dans les deux directions opposCes.

Monterie d'ouverture
Une fois que la galerie de transport, les points de soutirages et la galerie minerai, sont
dCveloppCs, une seule monterie d'ouverture, 1ocalisCe B une extrimit6 du niveau, est excav6e dans
le minerai, de niveau inftrieur vers niveau supCrieur afin de relier les galeries de niveaux entre
eux. Le but premier de cette monterie est de crter un espace vide ntcessaire pour arnorcer
l'abattage de la prernihe tranche de rninerai et d'accommoder un surplus de rninerai sautC cause
par on foisonnement. La monterie a un pendage variant entre 55 et 90' (en fonction du pendage
du gisement et/ou de sa gComCtrie) et une section circulaire (de 1,2 B 2,l m de diam&tre),
rectangulaire ou carrCe (sections transversales varient de 1,8 m par 1,8 m 2,4 m par 2,4 m), en
fonction de la technique de fonqage utilisCe.

Travaux d'abattage, de soutirage du minerai et de remblayage

Lorsque la monterie d'ouverture est complCtCe, la production peut alors dCbuter. Des longs trous
sont forks 2 partir de la galerie de niveau supCrieur localisee dans le rninerai. Les premiers trous
sont forCs autour de la cheminCe d'ouverture. D2s que quelques ranges des trous sont complCtCs
 on proc8de 2 leur chargement, au sautage des eremikres tranches de minerai et au soutirage du
minerai abattu. L'abattage continu de retraiter par tranches verticales successives selon les
operations suivantes:
forage de longs trous;
chargement des trous et sautage par tranches successives;
soutirage du rninerai et remblayage des espaces vides suivent les travaux d'abattage;
le minerai est soutir6 par chargeuses tClCcommandCes et il est transport6 et dCversC, par apr&
dans une cheminCe i minerai;
pour minimiser les risques que le remblai se mklange au minerai (salissage) et pour assurer la
stabilite des Cpontes, le remblai devait suivre le sautage i une distance horizontale de 20 m
(fig. 20.3.1).
remblai est transport6 par chargeuses navettes ou camions (distances plus longues) est il est
divers6 dans le chantier B partir de travers-bancs de niveau supCrieur.

13.2.5.3 Avantages et inconvCnients de Itexploitationpar mdthode "Avoca"

Avantages:
1. La << sCquence continue >> du cycle de production et le fait que le remblai n'a pas besoin
d7Ctreconsolid6 constituent les avantages majeurs de la mCthode Avoca.
2. Une seule cheminCe d'ouverture par niveau.
3. Le personnel se trouve B ltextCrieur du chantier (aux niveaux infirieur et supCrieur
seulement).
4. L'utilisation du sterile des travaux pkparatoires et de dCveloppement ainsi que
l'utilisation rCduite du support pennettent de dirninuer les coQtsde minage par rapport SL la
methode par tranches horizontales montantes remblay6es et par rapport 2 la mCthode par
chambres ouvertes.
5. Le remblai retient les Cpontes et assure leur stabilitC locale en chantiers et la stabilitC .
rigionale de l'exploitation.
6. Les contraintes sont mieux reparties en comparaison avec la mCthode par charnbres
ouvertes.
7. La ventilation des chantiers est relativement facile.
8. L'accks par rampe aux diffirents chantiers et niveaux est possible.
9. La mCthode se prete 21 la mCcanisation.

Dgsavantages:
1. Le nombre des galeries de niveaux est plus Clevt par rapport 21 la mCthode par chambres
ouvertes.
- 2. Le remblai rocheux non cimentk et non consolid6 exerce un support plus faible sur les
Cpontes et assure Cgalernent un support rCgional plus faible en comparaison avec les
mCthodes par tranches horizontales montantes remblayees et par chambres ouvertes.
-- 3. Les deformations et contraintes induites par l'exploitation sont plus importantes en
comparaison avec les mithodes par tranches horizontales montantes remblayees et pa.
chambres ouvertes.
-
4. Le minerai abattu peut se milanger au remblai en augmentant ainsi la dilution et les pertes
 133 MTHODE D'EXPLOITATION PAR CHAMBRES OUVERTES
133.1 Informations ginirales et classification des mithodes

La mCthode d'exploitation par charnbres ouvertes ou charnbres vides est trks repandue dans
l'industrie minikre. Il existe plusieurs variantes differentes de cette methode. Les traits cornmuns de
toutes les variantes connues de cette mkthode sont les suivants:
L'utilisation des longs trous de forage, dont les longueurs et diarnktres, dependent de la variante
de la mithode utilisie.
Le minerai abattu est soutire dans les points de soutirage 1ocalisCs au niveau infkrieur de
transport au moyen de chargeuses navettes (LHD) ou autres chargeuses sur pneus, gCnCralement
tilicommandCes.

Conditions d'application
- Gisement trks incline; pendage >50° si la puissance du gisement > 3m d'environ;
- Gisement peu incline et incline (< 50 ") mais de grande puissance (> 15m); les chantiers
sont, dans ce cas, disposCs verticalement selon l'extension du gisement.
- pontes relativement regulihres (mCthode non selective) et de bonne competence. Une fois
le minerai soutire, le chantier reste vide jusqu'au moment de remblayage. Dans certaines
situations tous les chantiers restent vides si des piliers de minerai sont laisses entre eux.
- Puissance minimale du minerai de 3 m est gineralement nCcessaire (deviation de trous et
contr6le de la dilution, vibrations et possibilites d'endommager les Cpontes).
- Gisements de faible valeur B cause du coot de rninage peu ClevC, par rapport ? laiplupart
d'autres mCthodes d'exploitation

Classification g6nCrale de la mdthode par charnbres ouvertes

La classification gCnCrale est basCe sur les 4 principaux pararnktres suivants :
- Diarn5tre des trous de mine;
- Direction d'abattage il l'intgrieur du chantier (chambre) d'abattage;
- Direction de progression de l'abattage par rapport B la direction du gisement; et
- Mode de support regional (usage des piliers de rninerai ou du remblai).

1 Classification basbe sur le diamhtre des trous de mine

En fonction de diarnktre des trous de mine on distingue:

la) MCthode d'exploitation par sous-niveaux (Sub-level ou Longhole)

Le trait commun de cette mCthode est l'ouverture, dans le minerai, en premier lieu d'un niveau au
dessous et d'un niveau au dessus du bloc B exploiter et en second lieu de diviser ce bloc en deux ou
plus de sous-niveaux 5 l'aide de galeries creusees dans le minerai (fig. 13.3.1.I). Des trous de petit
diamhtre de 50 2i 64 rnrn (2 - 2,5 po) s m t forks 2i l'aide de jumbos de forge Cquipb d'un marteau
hydraulique hors de trou et leurs longueurs ne dkpassent habituellement pas de 20m B cause de
deviations croissantes avec la profondeur de forage. Les trous peuvent Etre for& de plusieurs
niveaux vers le bas etlou vers le haut. Le minerai abattu est soutire dans les points de soutirage,
localises au niveau idCrieur de transport.
 Figure 13.3.1.1 MC thode d'exploitation par sous-niveaux
4

lb) Chambre ouverte et longs trous de m d diamhtre (Open Stope ou Blasthole)

Le trait cornrnun de cette mCthode est l'ouverture dans le rninerai d'un niveau au dessous et d'un
niveau au dessus du bloc B exploiter et de forer par aprks les trous de grand diam2t.e de 100 ii 200
rnrn (4 - 8 po) en partant du niveau supCrieur jusqu'au le niveau infCrieur. Les trous sont foris B
l'aide de jumbos de forge ~~b d'un rnarteau plongeur (ITH) h air cornprim6 se trouvant au fond
du trou. Les longueurs de trous dtpendent de la gComCtrie et de la puissance du gisement. Ils ont
habituellement de 30 m B 60 m de long, mais dans certaines situations (gisements massifs, par
exemple) leur longueur peut atteindrelO0 m (mine Niobec au Canada, par exemple). Le minerai
abattu est soutir6 dans les points de soutirage localisis au niveau infCrieur de transport. Plusieurs
variantes de la mCthode par chambres vides sont utilistes et leur classification est basCe sur les trois
principaux pararn8tres suivants:
Direction de progression de l'abattage A I'intirieur du chantier (chambre) d'abattage.
Direction de progression de l'abattage par rapport B la direction du gisement, et
Mode de support regional (usage des piliers de rninerai ou du remblai).

2) Classification basie sur la direction de progression de l'abattage B I'intCrieur de la

chambre
L'exploitation, A l'indrieur de la chambre, doit se faire par l'abattage progressif de plusieurs tranches
successives de rninerai. En effet B cause de foisonnement, il est impossible d'abattre tout le minerai
en sa totalitt. A l'intirieur de la chambre l'abattage peut progresser soit par tranches horizontales ou
soit par tranches verticales. Dans le premier cas il s'agit de la chambre retraitte horizontalement et
dans le second de la chambre retraitie verticalement (CRV).
 2a) Chambre retraitCe horizontalement (Horizontal Retreat)
Le trait caract6ristique de cette rn6thode est l'abattage de minerai par plusieurs tranches successives
verticales en retraitant d'une paroi de la charnbre vers l'autre opposC. Le principe de cette mCthode
est illustrC 21 la figure 13.3.1.2. Cette mCthode est connue encore sous un autre nome "Methode
d'exploitation par trous profonds de grand diamktre" ou "Blasthol". Un niveau dans le minerai est
ouvert au dessous et un second au dessus du bloc (chambre) B exploiter. Une ouverture (monterie
d'ouverture) est faite 2 une extrkmid de la chambre et des trous sont forks par aprks du niveau
supCrieur vers le niveau infkrieur. Ils sont chargCs et saut6 par quelques ranges B la fois. Le minerai
est soutirk au niveau infkrieur de transport au moyen de chargeuses navettes (LHD).

Figure 13.3.1.2 MCthode d'exploitation par chambres ouvertes retrait& horizontalement

- - -- -
2b) Charnbre retraitke verticalement (CRV) ou Vertical Crater Retreat (VCR)
Le trait caractkristique de cette rnithode est l'abattage de minerai par plusieurs tranches
s~rccessivesen partant de niveau infe'n'eur vers le niveau sup6rieur. Le principe de cette mCthode est
illustrC 2i la figure 13.3.1.3. L'abattage par chambre retraide verticalement est une application de la
thCorie des charges sphCr-iques qui s'est prouvCe Cconornique pour l'exploitation des gisements de
gComCtrie rCguli6re et la rCcupCration des piliers. Dans cette application, un cratkre est form6 dans
une direction descendante et la zone de rupture s'effondre par gravitC (fig. 13.3.1.4). La mCthode a
CtC testCe pour la premigre fois h la mine d'INCO Sudbury (Sauriol, 1986). Des trous verticaux ou
inclinCs (selon le pendage du gisement) de grand diamktre sont for& selon un plan de forage
spCcifique entre le niveau supkrieur et le niveau infirieur. Tous les trous doivent Ctre for& avant de
proceder au sautage de la premi2re tranche. lls sont ensuite charges et abattus par tranches, de 3 B
6m dlCpaisseur, en partant du niveau inferieur jusqu'au niveau supCrieur. Le minerai est soutire au
niveau inferieur de transport au moyen de chargeuses navettes (LHD).
 primary Secondary
Stope Stye
Length, Length

ioot~xall
Access

Figure 13.3.1.3 Methode d'exploitation par chambres ouvertes retraitees verticdement (CRV)

Figure 13.3.1.4 Illustration de la thkorie de formation de cratkre pour I'abattage par CRV (Source:
- 13-3.4
 Canadian Mining Journal, 1983)
3) Classification bas6e sur la direction de progression de I'abattage par rapport a la
direction du gisement
Le trait caractiristique de cette classification et la direction de progression de l'abattage par
rapport ci la direction du gisement. Cette classification concerne seulement les deux mCthodes
d'exploitation, dans lesquelles l'abattage de minerai se fait par plusieurs tranches successives
verticales en retraitant d'une exemit6 de la chambre vers l'autre, B savoir:
MCthode d'exploitation par sous-niveaux; et
MCthode d'exploitation par l'abattage retraitee horizontalement

Selon cette classification on distingue les deux variantes possibles suivantes (fig. 13.3.1.5):
Chantiers longitudinaux ou I'abattage longitudinal (Longitudinal Stope); et
Chantiers transversaux ou l'abattage transversal (Transversal S tope ).

la) Chantier lon~itudinal/

v
1 Bponte supCricure
_____+

Direction du gisement et direction d'abattage

Ib) Chantier transversal j

Figure 13.3.1.5 Chantiers longitudinal et transversal (plan de niveau)

3a) Chantiers longitudinaux

Si la progression de l'abattage suit la direction du gisement on dit de l'abattage longitudinal ou du
chantier longitudinal. Cette situation concerne des gisements dont la puissance ne dkpasse pas en
gCnQal de 15 m. L'abattage dCbute 5 une extrkmid de Ia chambre (gauche ou droite) et se poursuit
par les tranches verticdes en suivant la direction du gisement (fig. 13.3.1.5a et 13.3.1.6) jusqu'h
l'extrtrnid opposCe. La figure 21.6 illustre la mkthode par chambres ouvertes retraitkes
horizontalement, avec les chantiers longitudinaux, dans le cas d'un gisement tr&sinclink.
 Stoce
2

pa -
-. ..

I
I I
. I I Bctween
Scb-Levels

Distance
!-ia~~lage-firsbody

i
"- Gfo Pass
Figure 13.3.1.6 Chambres ouvertes retraitkes horizontalement avec les chantiers longitudinaux

3b) Chantiers transversaux

Si la progression de l'abattage est la perpendiculaire 21 la direction du gisement on dit de l'abattage
transversal ou du chantier transversal. Cette situation concerne des gisements dont la puissance
dipasse en gCn6ral de 15 m. L'abattage dCbute B partir de l'kponte supkrieure du gisement et se
poursuit par les tranches verticales jusqu'i l'Cponte infkrieure (fig. 13.3.1.5b et 13.3.1.2). De l'autre
cat6 les figures 13.3.1.7a et 13.3.1.7a illustrent respectivement la mkthode par chambres ouvertes
retraitkes horizontalement, avec les chantiers transversaux, B la mine Louvicourt et dans le cas d'un
gisement de pendage d'environ 234 mais plus ipais.

Zm
'Uq-m
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PATRON (2.B r n x 2 . L ) r n )
~ p y c o u n tp r
Date: 2 4 Aorl 95 ' ?0 &&ll- --".
1: 250 IY'&&IP InY~?-00!31
.,PI.. L
..

Figure 13.3.1.7a Charnbres ouvertes retraitCes horizontalernent avec les chantiers transversaux B la
mine Louvicourt . . .. . . .

13-3.6
 Figure 13.3.1.7b Charnbres ouvertes retraitCes horizontalement avec les chantiers transversaux :
cas d'un gisement de pendage intermkdiaire

4) Classification bask sur le mode de support rigional (usage des piliers de minerai ou
du remblai)
Pour assurer la stabilitC d'une zone de l'exploitation ou de la mine enti&re(appelte souvent la
stabilite regionale), il est necessaire d'utiliser un support adequat. Un tel support peut &re assurt5,
soit par des piliers de minerai abandonnt entre les chantiers ou, soit par un remblai. En fonction de
l'utilisation de diffCrents modes de support ri5gional les deux variantes de la mCthode d'exploitation
par chambres vides peuvent Stre utiliskes 2 savoir:
MCthode d ' e x p l W n par charnbres ouvertes avec les chantiers primaires seulement; et
Mithode d'exploitation par chambres ouvertes avec les chantiers primaires et -secondaires. -
- . up-
_-- - -

4a) MCthode d'exploitation par chambres ouvertes avec les chantiers primaires seulement
Dans cette situation il existe les deux variantes possibles suivantes:
Exploitation avec les chantiers primaires seulement et les piliers de minerai abandonnk entre
eux. Dans ce cas aprks le soutirage de minerai les chantiers vides ne sont pas remblay6. La
stabilitC rigionale de la mine est assur6e par des piliers de minerai laissCs entre les chantiers (fig.
13.3.1.1 et 13.3.1.8).
--.

13.J7.9.1113.14 chantlors a e x t r a k c
24.610.1Z141 pltlers (nherad o cbondonncr
Figure 13.3.1.8 Chantiers primaires seulement et piliers abandonnCs de rninerai (plan longitudinal)

11 en r6sulte des pertes plus ou rnoins importantes des reserves rninibres. Cette f a ~ o nd'exploiter
- le gisement pennet de rCduire de f a ~ o nsignificative le coot de minage en acceptant une
extraction partielle des riserves minikres. Se sont donc les mines exploitant des gisements trks
pauvres ou celles qui sont obligees de rCduire leurs coOts d'optration au minimum qui utilisent
- cette variante de la mCthode d'exploitation (exemple: mine Niobec au Quebec exploitant le
gisement de Ni).
Exploitation avec les chantiers primaires seulement et le rernblai cirnent6 (rocheux ou en p2te).
- Dans ce cas aprks le soutirage de minerai, tout le chantier vide est imrnkdiatement remblaye par
un rernblai cimentt. Une semaine plus tard un chantier supCrieur peut etre exploite. Les
chantiers voisins peuvent, de leur tour, gee exploit& aprh d'environ un mois. Ceci exige une
-
sequence d'exploitation relativement rigide pour pouvoir respecter les contraintes, ci haut
mentionnees. En effet l'exploitation doit se poursuivre simultan6ment sur plusieurs niveaux,
.-
&ant donne qu'on peut exploiter en m$me temp$ seulement deux chantiers sur chacun d'eux.
Cette sequence d'exploitation des chantiers est appelk "pyramidale" (fig. 13.3.1.9).
 Figure 13.3.1.9 Exploitation par chantiers primaires seulement (sequence pyramidale)

4b) MCthode d'exploitation par chambres vides avec les chantiers primaires et secondaires.
Chaque niveau de la mine est divisC en une sCrie de chantiers primaires et secondaires (fig.
13.3.1.10).

Fig. 13.3.1
 En premier lieu on commence d'exploiter plusieurs chantiers primaires se retrouvant sur le demier
niveau de production. Les chantiers vides sont irnrnediatement remblayis par un remblai cimentC.
Dks que des chantiers primaires de niveau inferieur sont remblayCs on commence (une semaine plus
tard environ) d'exploiter les chantiers primaires du niveau sup6rieur. Par aprks il est possible
d'exploiter en meme temps les chantiers primaires du niveau troisikme et les chantiers secondaires
du premier niveau.

133.2 Description et anaiyse des mithodes

1) MCthode d'exploitation par sous-niveaux

Description ginkale de la mithode
Pour pr6veni.r l'effondrement des Cpontes des chantiers, le gisement est divist en plusieurs chantiers
d'abattage dtlimitCs (fig. 13.3.1.I):
- Verticalement par les galeries des niveaux inferieur et supCrieur;
- Horizontalement par les Cpontes et les limites avec des chantiers voisins ou les lirnites des
piliers verticaux. Ces piliers peuvent etre 6ventueUement recup6res lorsque les chantiers
adjacents sont abattus et remblaygs.

Les chantiers sont divisCs par aprks en deux ou plus de sous-niveaux B l'aide de galeries creustes
dans le rninerai. Il existe plusieurs variantes de cette methode adaptges aux d3trentes conditions
gComCtriques et gCotechniques de gisements. La figure 13.3.1.1 illustre une variante de la mtthode
d'exploitation avec trois galeries de sous-niveaux et avec le forage des longs trous en Cventail,
utiliste dans les cas des gisements plus Cpais ou avec des Cpontes irrCguhkres.

On remarque qu'un pilier vertical est laissC entre les chantiers voisins, lequel peut Ctre:
- abandomC si les chantiers ne seront pas remblayCs;
- kcu@rC par apr&ssi les chantiers vides seront remblayis 2 l'aide d'un remblai cimentC.

La figure 13.3.2.1 illustre une autre variante avec une seule galerie de sous-niveau et avec le forage
parallkle de longs trous, utilisCe dans les cas ob le gisement est moins tpais (< 4 m) etlou si ses
Cpontes sont rCguli2res.

la) Ordre d'exkution des travaw

Travaux prgparatoires
Galerie dans le stCrile
En premier lieu une galerie dans l'tponte inftrieure du gisement est creusCe. Elle est CloignCe de
10 m (bonne compitence de l'tponte) B 40m (mauvaise compCtence de l'kponte et contraintes
ClevCes dans le massif rocheux). Cette galerie a habituellement, en fonction de type et de taille
des tquipements utilisCs, de 2,8 B 4,5 m de largeur et de 2,7 B 4,O m de hauteur. Elle sert de
transport de minerai par wagonnets sur rails ou par des chargeuses navettes.

Points de soutirape (travers-bancs) et ~aleriede transport

I
- En second lieu des travers-bancs (points de soutirage) de 10 m h 40 m de long sont dCveloppCs
aux lorn B 20m (centre - centre) perpendiculairement ou obliquement (en fonction de moyens de
dtblayage et transport utilists) i I'extension de la zone miniraliste et i la future galerie dans le
minerai. Les points de soutirage une section similaire B cette de gderie de transport.
 Figure 13.3.2.1 Mkthode d'exploitation par sous-niveaux (transport de minerai sur rails)

Galerie dans le minerai

Afin dlaccCICrer la prCparation du chantier la galerie dans le minerai est creusie B partir des
travers-bancs, le plus souvent, dans les deux directions opposCes.

Monterie d'ouverture
Une fois que la galerie de transport, les points de soutirages et la galerie B rninerai, sont
dCveloppCs, une monterie d'ouverture, localisCe A une extrtmitC du chantier, est excavCe dans le
minerai, entre les niveaux infCrieur et supCrieur afin de relier les galeries de sous niveaux et de
niveaux entre eux. Le but premier de cette monterie est de crCer un espace vide necessaire pour
amorcer l'abattage de la prernikre tranche de minerai et d'accommoder un surplus de minerai saute
causC par on foisonnement. La monterie a un pendage variant entre 55 et 90' (en fonction du
pendage du gisement etlou de sa geomdtrie) et une section circulaire (de 1,2 h 2,l m de diamktre),
rectangulaire ou carrCe (sections transversales varient de 1,8m par 1,8 m 21 2,4 m par 2,4 m), en
fonction de la technique de fonqage utilisie.

lb) Travaux d'abattage et de soutirage du minerai

Lorsque la monterie d'ouverture est complCtCe, la production peut alors dibuter. Des trous sont
forCs B partir des galeries de niveaux et de sous-niveaux 1ocalisCes dans le minerai. Les premiers
trous sont f o r b autour de la cheminke d'ouverture. Dks que quelques ranges des trous sont
cornplCtCs on prockde B leur chargement, au sautage des prernikres tranches de minerai et au
soutirage du rninerai abattu. L'abattage continu de retraiter par tranches successives selon les
operations suivantes:
forage de longs trous;
chargement des trous et sautage par tranches successives;
soutirage du minerai suit les iav-aux d'abattage;
soutirage d~rninerai restant;
remblayage du chantier, si requis.

2) Mithode d'exploitation par chambres ouvertes retraitdes verticalement

--
La figure 13.3.1.3 illustre une des quelques variantes possibles de la mkthode par charnbres ouvertes
retraitCes verticalement. Sur cette figure, selon la classification susmentionnCe, le gisement est
exploit6 par chantiers primaires et secondaires.

2a) Ordre dfex6cutiondes travaux

Travaux prgparatoires
-

- Les travaux preparatoires sont similaires 21 la mkthode prCc6dente et aux autres mithodes par
charnbre vide, l'exception de:
1'Climination d'une monterie d'ouverture;
- a 1'Climination des galeries de sous-niveaux.

Travaux d'abattage et de soutirage du minerai

- Les trous sont foris 2I partir de 1; galerie de niveau superieur vers cette de niveau infkrieur.
Lorsque le forage des tous les trous est complCtC, la production peut alors dibuter. Dans le cas
13-3.12
des gisements plus Cpais (puissance supCrieure de 6 A 8 m environ) le sautage s'est fait par
tranches verticale's de 3 A 4 m d'epaisseur sur toute la section horizontale du chantier (fig.
13.3.2.2). Dans le cas des gisements moins Cpais I'abattage dCbute au milieu du chantier par le
sautage de quelques tranches de 3m dlCpaisseur environ et de 5 i 6m2 de superficie, en crCant
ainsi une sorte de monterie d'ouverture. Une fois cette ouverture est faite l'abattage se poursuit en
sautant de 2 li 3 tranches au milieu du chantier par une (I) tranche du minerai restant (fig.
13.3.2.3). Cette faqon de proceder permet de crCer une sorte d'ouverture primaire c'est qui facilite
le sautage du minerai et rCduit les domrnages des Cpontes suite Zi la diminution des vibrations du
massif rocheux. L'abattage continu de retraiter par tranches successives jusqu'au niveau supCrieur
et le soutirage du minerai le suit. Une partie de minerai abattu peut etre laisst5 en place pour
pouvoir supporter les Cpontes du chantier. Une fois la dernikre tranche sautCe on prockde, dans ce
cas, au soutirage final et par aprks au remblayage du chantier, si requis.

. - I
Figure 13.3.2.2 Charnbres ouvertes retraitkes verticalement (gisement plus Cpais)
 Figure 13.3.2.3 Charnbres ouvertes retraitCes verticalement (gisement de faible puissance)
3) MCthode d'exploitationpar chambres ouvertes retraitkes horizontalement
Les figures 13.3.1.2 et 13.3.1.6 illustrent deux variantes possibles de la mithode par charnbres
ouvertes retraitCes horizontalement. Sur ces figures, selon la classification susmentionnte, le
-
gisement est exploit6 respectivement par chantiers primaires et secondaires avec les chantiers
transversaux et longitudinaux.
-
3a) Ordre d'exicution des travaux
Travaux prCparatoires
Les travaw preparatoires sont similaires 5 la m6thode d'exploitation par charnbres ouvertes
retraitCes verticdement et aux autres mtthodes par charnbres ouvertes, A I'exqtiun de Ia
ntcessitC de fonqage d'une monterie d'ouverture h l'extrirnitt du chantier. Il existe plusieurs
- techniques de fongage de monteries comme:
par longs trous (monterie inversCe; "drop raise");
h l'aide d'un ClCvateur Alimak;
- en utilisant une technique "suCdoise";
creusement entitxement micanis6 ("raisebore").

- Travaux d'abattage et de soutirage du minerai

Lorsque la monterie d'ouverture est complCtte, la production peu t alors dtbuter selon la sequence
illustree la figure 13.3.2.4. D&sque tout le rninerai abattu est soutirt du chantier, on prockde au
-
remblayage, si requis.
 a) b) c) dl
a) Creusement de monterie d'ouverture
b) Sautage de la premi&retranche sur toute la largeur de la chambre
c) Sautage de plusieurs rangees des bnus
d) Sautage e n masse (le rninerai saute peut remplir le volume total de la charnbre)

Figure 13.3.2.4 Exemple d'une siquence d'extcution des travaux d'abattage (charnbre ouverte
retraitee horizontalement)

13.33 Comparaison de diffirentes variantes de la mkthode d'exploitation par chambres

ouvertes

Une comparaison sornrnaire de trois principdes variantes de la mithode par charnbres ouvertes ainsi
que leurs avantages et inconvenients sont d o m b au tableau 13.3.3.1

Tableau 13.3.3.1 Comparaison de trois principales variantes de la m6thode par chambres ouvertes
Item Variante de la mCthode
1) Sous-niveaux 2) Tranches retraities 3) Tranches retraittes
-
verticalement horizontalement-.
-
Galehis de sous-niveaux oui non non
Monterie d'ouverture oui non oui
Direction de forage des - vers le haut et/ou vers - vers le bas, - vers le bas,
trous le bas, - en paralI2le - en parallkle ou
- en parall6le ou en en Cventail
Cventail
Diarnbtre des trous (50-64)m m (100-165) mm (100-165) rnm
Longueur des trous (7-20) m (30-60) m (30-100) m
I Chargement es sautage des I plusieurs rang& des I tous les trous en I plusieurs ranges des I
trous kous au complet pIusieurs phases trous au complet
Contrale de fragmentation acceptable acceptable souvent faible
ContrBle de dilution moins de dilution par rnoins de dilution par faible
rapport i la mtthode 2) rapport la mCthode 3)
CoQt unitaire de minage plus ClevC par rapport i moins ClevC par rapport plus faible que ceux
par tonne de minerai la mCthode 2) A la mCthode 1) de mCthodes 1) et 2)
-
133.4 Conception et planification des mCthodes par chambres ouvertes
13.3.4.1 Paramktres g6omCtriques du chantier d'abattage (dimensionnement de chantier)
- Avec l'avancement de l'abattage la superficie ouverte des Cpontes de la charnbre augrnente jusqu'au
moment oii la chambre reste entikrement vide avant d'Ctre remblayee, si requis. Occasionnellement
les Cpontes de la charnbre peuvent Etre renforcies prCalablement par des c2bles d'ancrage. Pendant
- tout ce temps les epontes devraient rest& stables. La mtthode des abaques de stabilit6,
comrnuntment appelCe la mtthode "Mathews-Potvin", constitue un moyen empirique de
dimensionner une chambre vide. Elle tient compte des differentes caracteristiques du massif
- rocheux, de la georn6trie du chantier, de 12tat des contraintes, et de l'exptience passCe des chantiers
inclus dans la base de donnies. La mCthodologie gCnCrale de la mCthode des abaques de stabilitC est
illustrie h la figure 13.3.4.1. Cette mithodologie permet de calculer un indice de stabilitt not6 N' et
-
de se rkferer h un graphique pennettant de trouver une des dimensions cherchCes de la paroi ttudite
en se servant de la notion de rayon hydraulique. Ainsi il est possible d'analyser la stabilitC du
-
chantier plan par plan.

Les dimensions typiques des chantiers d'abattage sont:

- de 30 B 60 rn de haut
de 12,5 h 40 m de long;
de 3 B 15 m de large.
.-
Dans le cas des chantiers isolCs ou de l'exploitation avec les chantiers primaires seulement et les
piliers de minerai abandonnt entre eux, leurs dimensions peuvent etre occasionnellement plus
-- importantes.
 I PararnBtraci d'ajustement ( A, €3, C ) 1
3 Caract6ristiques du Effet des contraintes cJc, cJi Conditions physiques -
rn massif rocheux <TC -r&sistancoB la Effet du Effet du
60
C-
lndice de la qualit6 du compression pendage mode
W terrain unilaterale du I oint de
W 7)

P Q'=- RQD ,Jr.. ,contrainte induite critique rupture

a
Jn Ja A =.( 0.1 1.0 )
- )
B ~ ~ ( 0 . 2 - 1 . 0C=(...2 - 8 )
.-
z
RQD: indice de
0
a fissuration du
SL I 0 -+b
o a =I rnassifrocheux 4
(0-100) . l*
E.+,s%
E *a A

%, Jn: paramatre k -
3 b
-Y 2' ,,. deflssuratlon --+ b
(0.5- 1 5 ) N'=Q'XAXBXC 5
W a
4 CD Jr: indlce de v
- F?-
w rugositit de stabilitd
3
CD, rn vr la surface
(0.5-4) 0. D s . o ~ \ n r \
, (m)
m @ o O ~ MU¶
% zg- Ja: indice 9 ,
R
V) 2 n d'alt6ration des Rayon hydraulique
diconiinuit6s R.H.
9
Pc ( 0.75 20 )
-
2.!
a
0
IS
C, Dimensionnement
c
-.
- Pour "LUdonne
21, x (R.H.)
L 2(R.H.)
-
, 13.3.4.2 Exemple d16valuationdu cofit unitaire de minage
-

a) Informations g6nCrales
- Description du gisement
On prCvoit d'exploiter une zone de minerai d'or, dont la mineralisation se trouve dans un gisement
de sulfure massif. Les poids volurniques de minerai et de stkile sont respectivement de 3,95 tlm3 et
- 2,85 t/m3. Le pendage du gisement est de 90' et sa puissance moyenne est de 8,4m. La longueur et
hauteur de cette zone de minerai sont respectivement de 105m et 90m. Les reserves rninikres en
place sont: RM = 3 13 55 1 tonnes.

Description de la mCthode d'exploitation retenue

La mCthode d'exploitation par charnbres ouvertes retraities verticalement avec les chantiers
-
primaires et secondaires longitudinaux, selon le principe illush-6 B la figure 13.3.1.3, a CtC retenue.
Les 9 chantiers primaires et 6 chantiers secondaires sont plafiCs pour extraire cette zone
rnin6ralisCe et ils ont les pararnktres suivants:
-
Dimensions des chantiers primaires: 15m de long, 30m de haut et 8,4m de large;
Dimensions des chantiers secondaires: 30m de long, 30m de haut et 8,4m de largeur;
- Tonnage planifiC du rninerai:
- chantier primaire: (30m x 30m x 8,4m) x 3,95 t/m3 = 29 862 t
- chantier secondaire: (15m x 30m x 8,4m) x 3,95 dm3 = 14931 t
- Le remblai rocheux cimentk (6 % de ciment) est utilise dans chantiers primaires. Les chantiers
secondaires sont remblayks par remblai rocheux non cimentt. Les quarts de travail sont de 10 heures
et le temps effectif de travail est de 8 heures par quart.
-
Les galeries des travaux preparatoires dans le sterile (galeries de transport et points de soutirage) ont
toutes de 4,9m de large par 3,7m de haut afin d'accommoder des foreuses des longs trous et
- chargeuses navettes. Les galeries dans le minerai ont toutes de 8,4m de large (largeur du gisement)
par 3,7m de haut. Cette hauteur des galeries dans le minerai est nCcessaire pour pouvoir forer des
longs trous de niveaux supkrieurs vers les niveaux iderieurs.
-

Support par cdbles d'ancrage

-
Les toits des galeries dans le rninerai sont ouverts sur toute la largeur du gisement. II est donc
nkcessake de les renforcer par des cables d'ancrage afin d'assurer l e u stabilitC et les conditions
~Ccuritairesde travail durant leurs excavations-et surtout pendant le forage et chargement des longs
- n u s . Le patron de ciiblage est de 1,5m x 1,5m et les cables sont disposb de la f a ~ o nsuivante:
distance entre les ranges de 1,5m, chaque rang6 contient les 6 doubles cables. Les cables ont de 8m
de longueur et de 16mm de diarnktre et ils sont insCri5s et cimentb dans les trous de 64mm de
- diarn2tre. Les Cpontes des chantiers ne sont pas supportCes.

Forage et sautage
- Les longs trous de 115mrn de diarnhtre sont for& en paralli3le de niveau supkrieur vers le niveau
inftrieur B hide d'une foreuse de longs trous (ITH).Le patron de forage est de 3,3m x 3,3m et le
facteur de forage est de 22,95 tonneslmktre fork. La performance de forage est de 62 rnlquart de
- travail de 10 heures. Le facteur de poudre est de 0,45 kgltonne de minerai saute (pour le ratio
ANFOIWatergel = 911).
-

- 13-3.18
 Diblayage et transport de minerai
Le minerai abattu est dCblayC et transport6 directement B la cheminCe h minerai en utilisant une
chargeuse navette telCcommandCe type Wagner St-8B (pour pouvoir extraire de fason ~Ccuritaire
tout le minemi i partir des chantiers d'abattage) de 6,12m La distance moyenne de transport, entre
les chantiers d'abattage et le point de dkversement de la cheminCe B minerai, est de 150m.

Remblayage des chantiers vides

Le remblai rocheux provient des travaux de dCveloppernent et preparatoires dans le stCrile. Il est
redistribuk, selon des besoins, sur les differents niveaux via une cheminie h sterile. Le remblai
rocheux soutirC de la cheminCe ?sterile
i est transport6 B l'aide des chargeuses navettes de 6,12m3et
il est par aprks dCversC dans les chantiers remblayb.

b) Rkpartition du tonnage de minerai extrait aux niveaux des travaux prCparatoires et

d'abattage.
Minerai extrait pendant les travaux priparatoires (MTP)
MTP = ((4 niveaux x (8,4m x 3,7rn) x 105m))x 3,95 m3/t = 51 561,7 t
Minerai extrait vendant les travaux d'abattage IMTD)
MTD = RM - MTP = 313 551 - 51 561,7 = 261 989,3 t

Les deux facteurs suivants caractCrisent bien l'arnpleur des travaux prCparatoires dans le minerai
d'une mCthode d'exploitation:
Facteur de travaux priparatokes (FTP):
FTP = MTPmM = 51 561,71313 551 = 0,1644, et
Facteur de travaux d'abattage (FTD):
FTD = 261 989,31313 551 = 0,8356
OU: FTD = 1 - FTP = 1 - 0,1644 = 0,8356.

c) valuation du wiit de minage

-
Le coQt de minage est composC des coQtsdes travaux preparatoires (excavations dans les st6rile et
minerai et forage au diamant pour la delimitation des reserves rnini5res prouvies) et d'abattage
(forage, sautage, forage secondaire de hors gabarits, soutirage et transport de minerai jusqu'au point
de dCversement 2i la cheminCe i minerai, Cclatage de gros blocs au grizly B llen&CeB la cheminte B
minerai et remblai si requis). Ce sont les coQtsdirects de minage (mining cost), sans tenir compte de
l'arnortissement des Cquipements. Ce dernier Clement est habituellement inclus dans le calcul du
coQt total (total cost) i la mine. Les dCtails de calculs, de la piupart d'C1Cments de ce coQt, sont
represent& plus bas:

CoQtdes travaux prdparatoires (tab. 13.3.4.1 - 13.3.4.3)

Les coQts du creusement de galeries sont exprimb en dollars par mktre linCaire et ils varient
beaucoup en fonction de la section transversale, du coQt de la main d'ceuvre et des conditions
giotechniques. Le coQt de creusement de la galerie (par mktre) d'une section peut etre calcult B
partir du coQtconnu de creusement d'une galerie de rtfkrence de 2,5m x 2,5 m de section selon la
formule 13.3.4.1, discutCe au chapitre 10.4.4 :
I'out>c,ion ($/m) I
= a x ~ 0 u t , c t i o ~ . 5 x 2.5 x ( ~ e c t i o n ) ~ ' ~ (13.3.4.1)
 oh:
a:un constant; a = 0,33302128
Les unites sont toutes celles du Syst2me International. Le dollar est le dollar Canadien. Le cofit
rnoyen de creusement d'une galerie de 2,5m x 2,5m au Canada est environ de 957 $/m.

Tableau 13.3.4.1
1 Calculs I
Excavations dans le stCrile:
- galeries de transport: 4 niveaux x 105m x 1814 $/m = 761 880 $
- points de soutirage: 4 niveaux x 7 points x IOm x I 814 $/m = 507 920 $
- Sous total: 1 269 800 $

Forage de definition au diamant:

3 niveaux x 7 rang& x (30 &range) x 65 $/m =

Excavations dans le rninerai:

4 niveaux x 105 m x 2 505 $/m =

Travaux pr6paiatoires: 2 363 850 $ 7.54 $It

CoQt unitaire (excavations et forage au diamant): 2.363 850 $ / 313 551 t = 754 $/tonne de minerai
1 extrait I
Tableau 13.3.4.2
CoQtde support des toits des galeries par dbles d'ancrage
~onnCeset hypoth&ses:
- cibles double (I6 mm) de 8 m;
- diarnktre des trous pour les ciibles d'ancrage: 64 mm;
- coQtunitaire &installation(forage et installation d'un ciible double): 22 $/m
Calculs:
- longueur par rang& (6 c5bleslrangC) x 8 mlci3ble; 48 mlrangC
- nombre des rang& de &le: 105/1,5; 70 rang&
-
- longueur totale des ciibles: (48 m/rangC) x (70 ranges) 3 360m

CoQttotal: 3 360m x 22 $/m 73 920 $

CoQtunitaire des cibles d'ancrage: 73 920 $ / 313 551 t = 0,24 $/tonne de rninerai extrait ,

Tableau 13.3.4.3
- CoQtunitaire total des travaux preparatoires
CoQtunitaire (excavations et forage au diamant) + CoQtunitaire des cables d'ancrage
CoQt unitaire total des travaux priparatoires = (734 $It) + (0,24) = 7,78 $/tonne de minerai
-
extrait

e valuation des coQtsdes travaux d'abattape (tab. 13.3.4.6 - 13.3.4.101

 Coiit de forage de longs trous de grand diambtre
I

Tableau 13.3.4.4
DonnCes se base
Diamktre des trous 1 115mm
Rendement de forage 1 62 m5tres ~ a auart
r de travail
I Facteur de forage 1 22.95 tonnes/mktre for6 I

Tableau 13.3.4.5
Calculs $1 m&trefor6
CoQtde taillants (Mine Brunswick, 1997) 3,07
Tubes de forage (Mine Brunswick, 1997) 0,97
Maintenance et changement de marteau (Mine Brunswick, 1997) 1,51
Accessoires divers (Mine Brunswick, 1997) 0,56
CoQtde la main d'aeuvre (Mine Brunswick, 1997) 260
Bonus (Mine Brunswick, 1997) 2,lO
Maintenance de la foreuse (Mine Brunswick, 1997) 9,9 1
Maintenance de compresseur (Mine Brunswick, 1997) 0,73
CoQttotal par mbtre for6 2 1,45 $/m
CoQtunitaire direct de forage:
- pa. tonne de minerai for6 = ($/m)/ (facteur de forage) = 0,93 $It
- par tonne de minerai extrait = (0,93 $It) x FMD = (0,93 $It) x 0,8356 = 0,78 $/t

Tableau 13.3.4.6 CoLit de sautage

I DonnCes de base et calculs I
Diamhtre du trou
Patron de forage
Tonnage saute par volCe

Facteur de po-udre (consommation spCcifique)-par tonne sautCe

Explosifs: 90 % ANFO et 10 % Watergel:
- coat ~'ANFO
- coQtde Watergel
CoQtde la main d'euvre: 2 hommes x 20 $hx 10 hlquart
Bonus: 2 hornrnes x 6,25$/h x 10 Mquart
Avantages sociaux: (main d'auvre + bonus) x 49 %
CoEt total de la main d'euvre et de bonus
CoGt d'explosifs: ((0,9 x 0,55) + (0,1 x 3,OO)) x 0,45 kg/tome x 4000 tonneslsautage
CoQtd'accessoires: (0,18 $/tome x 4000 tonneslsautage)
CoQtde bourrage (roche concass6e)
Maintenance de vehicule pour travaux de sautage: (0,12 $/tonne x 4000 tonneslsautage)
Coins de bois et ciibles pour leur mise et blocage dans les trous

CoQttotal 3 550 $
 ,
COG~ unitaire de sautage:
- par tonne de minerai saute: (335014000) 0,89 $It
- par tonne de minerai extrait: (0,89 $It) x FMD = (0,89 $It) x 0,8356 = 0,74 $It

Tableau 13.3.4.7 Cofitde diblaiement et de transport

Donnies de base et hypothhes:
Soutirage conventionnel: 90 % du rninerai total
Soutirage tClCcommandC: 10 % du rninerai restant

Heureslquart: 10
Temps effectif de travail: 8 heures
Production planifiCeIquart de travail: 1500 tonnes

Distance moyenne de transport (aller simple): 150m

Chargeuse navette: Wagner St-8B
Vitesse moyenne de circulation de chargeuse navette: 8 kmih = 133,33 m/min.

Temps du cycle d'operation: chargement, manoeuvres et dichargement: 1,10 minute

Temps d'aller: 1,13 minute
Temps de retour: 1.13 minute
3,36 minutes

Poids volumique du minerai en place: 3,95 t/m3 Volume du godet: 6,12 t/m3
Coefficient de foisonnement: 50% Facteur de remplissage: 0,845
Poids volurnique du rninerai foisonne: 2,63 t/m3 CapacitC de chargeuse: 13,6 t/godet

Tableau 13.3.4.8
Evaluation du coGt unitaire de ddblayage et de transport
Nombre maximal de voyages par quart : 480 rnin. I (3,36 minlvoyage) 143
Tonnes par voyage 13,6 t
Nombre des voyage par quart: 1500 t /(13,6 tlvoyage) 110
Temps effectif de dCblayage et de transport: 1 10 x 3,36 rnin. = 369,6 min. 6,2 heures
Main d'ceuvre: (2 1 $/h)x (10 Wquart)
Bonus: (6$/h) x (10 Wquart)
Avantages sociaux (main d'oeuvre + bonus) x 49 %

Maintenance de la chargeuse: (75 $/h)x 6,2 h

Pneus: (10 $/h) x 6,2 h
Fuel: (45 Vh) x (0,40 $A) x 6,2 h
Lubrifiants: (25 % du coQtde lubrifiant)

CoGt total par quart de travail 1069 $

( CoQtdirect de dkblayage et de transport par tonne de minerai: (1069 $11500 t) 1 0,71 $It I
 Tableau 13.3.4.9 Coiit de remblayage
Dom6es de base et hypothbes
Tonnage Poids volumique (6tat sec) Volume
(t/m3) (m3)
Minerai en place 313 551 3,95 79 380
Volume 5 remblayer: - 76 117
chantiers primaires (roche) 61 981 (2,85/1,5) = 1,9 32 621
chantiers secondaires (roche) 82 642 179 43 496
ciment: 6 % dans les chantiers primaires 3 719

Tonnage total de remblai 148 342

I Ratio de tonnage = (tonnage total de remblail tonnage de minerai) = 148 342 1313 551 = 0,4731 /
Tableau 13.3.4.10
Calculs
I $/tonne de I Materiel I CoEt ($) I $/tonne de
materiel manutentionni (t) rninerai
Manutention de la roche h la surface 1,O 144 623 144 623 0,4612
Manutention du ciment A la surface 0,50 3 719 1860 0,006
CoGt de ciment 105 3 719 390 495 1,2454
Manutention de la roche dans la cherninee 0,lO 144 623 14 462 0,0461
Transport de remblai (cherninb -chantiers) 0,7 1 148 342 105 323 0,3177

CoOt unitaire par tonne de minerai extrait 2,OS $/t -

--

R6sum6 du corZt unitaire direct de minagepar tonne de minerai extrait

Tableau 13.3.4.1 I CoQt unitaire direct de minage, pour la methode d'exploitation par charnbres
ouvertes (VCR)
Item $/tonne . I
Travaux urC~aratoir.5~: 7.78
2 Excavations dans le sterile; 4,05
- Forage au diamant 0,13
- Excavations dans le minerai; 3,36
- Support du toit des galeries dans le rninerai 0,24

Travaux d'abattage: 4,66

- Forage de longs trous; 0,78
- Sautage de production, 0,74
- Sautage secondaire (de hors gabarits); 0,15
- Soutirage et transport; 0,71
- ~ c l a t a de
~ egros blocs au grizly 0,20
- Rernblayage 2,08
Cofit unitaire direct de minage 12,44
 Il existe deux principales variantes de cette mCthode : sous-niveauxfoudroyks, et blocs foudroyks.

Les traits communs de ces deux variantes sont les suivants:

Les travaux prkparatoires sont importants.
La mCthode entraine l'effondrement des 6pontes ou du massif rocheux et par consCquence
l'affaissement des terrains de couverture.
Le rninerai abattu est soutire au moyen de chargeuses navettes (LHD), gCntralement
tC1Ccommandkes.
La methode tr6s s6curitaire; personnel travaille dans les galeries des travaux preparatoires.

13.4.1 Choix d'une variante de la mCthode

Ce choix peut &trebas6 sur la mCthodologie klaboree par Laubsher ( ). Dans cette m6thodologieon
se base sur un indice RMR ajustC (en abreviation RMk). Il peut &re trouvC de la faqon suivante :

RMR, = RMR x a (13.4.1.1)

oil :
RMR : indice de qualit6 du massif rocheux trouvC en se basant sur le systkme de la classification
CSIR,
a: pararnktre d'ajustement (%) dependant de I'inclinaison de la surface CtudiCe (fig. 13.4.1.1).

CAE 2CM A m E :C;US3EYT3 :

r -I

Figure 13.4.1.1 Transition de charnbre vide h charnbre foudroyke pour differentes valeurs de RMR,
- (source : Laubsher)
A partir de l'abaque (fig. 13.4.1.1), pour une valeur de RMR, connue, on cherche 1es dimensions
des sufaces Ctudiees pour lesquelles la valeur du rayon hydraulique se trouve B l'inttrieure de la
- zone de cavitC (caving) :
pour la mCthode par sous-niveaux foudroyes; les surfaces 2 Ctudier sont les epontes superieure
et inferieure du gisement,
- pour la mCthode par blocs foudroyes; les surfaces 2 Ctudier sont celles du bas des blocs sous-
cave.

- Le tableau 13.4.1.1 donne les valeurs de principaux param5tres pour l'optimisation de la mCthode
par charnbre foudroyee.
- Tableau 13.4.1.1 Principaux parametres pour l'optimisation de la mtthode par charnbre foudroyte

a*
S a
5 4 3 2
Adiustd rock ntass rrtirlgs
0-20 21-40 4 1-60 61-80

&A ca&x,
Undercut a r n u 1 -8 8-18 18-32 32-50 >H,
hydraulic ndius, m
Gvability Very !Pod Good hir Poor Very poor
Fngnmitatlon, rn 0.01-0.3 0.1-2.0 0.4-5 1.5-9 3-m)
Sccondrry blasting, IJr
0-50 50-300 303-5GU W7VO > 700

Sub-Im-ct<oyi*~g

Comnunls Not pracrial Applicable S u i ~ b k d c p c n d i n g As For class (3) As for class (3

on orcbdy
din~cnslorrsplld arm
rue& to w e
hanging-wall
f iraging-wall
Dilu~ionc f h Very t~igll lliglt hicdiurn Low Very low
Ilydraulic radius or 1-8 8--20 20-32 32-50 > 50
area required to
i d u c c cave, rn

La .figure 13.4.1.2 illustre un impact general du choix d'une des trois mCthodes en vrac :
charnbres vides (Stoping), sous-niveaux foudroyks (Sublevel Caving) ou blocs foudroyts (Panel
& Block Caving) sur le coOt de minage et sur le tonnage et la teneur des reserves minikres.
 Reducing Undergrou~dMining Costs
4

''*A
Panel & Block Caving (PC), Sublevel Caving (SLC) Stoping
Y..IIIII,.-~
'.,"<"u"uCI . j=2;-
tWnO~XY(

Higher margins andor increased assets (lower grades & deeper)

4

Figure 13.4.1.2 Impact gCndrd du choix d'une des trois mkthodes en vrac sur le coQt de minage
et sur le tonnage, et la teneur des rtserves rninihres.

13.4.2 MCthode par sous-niveaux foudroyb

La mithode d'exploitation (fig. 13.4.2.1 - 13.4.2.2) par laquelle le gisement (souvent t&s incline)
est systCmatiquement dipilk 21 partir d'une s6rie de galeries de sous-niveaux. Le minerai situd entre
les sous-niveaux est for6 et dynamid en tranches rCgulii3rement espackes, provoquant ainsi
l'effondrement du massif rocheux supCrieur. Le rninerai est abattu gtnkralement, de l'tponte
superieure 21 l'eponte infdrieure, mais le foudroyage des terrains sous-jacents fait partie intkgrante de
l'exploitation, puisqu'il est-assumk que le volume de rninerai south6 est remplact par du roc
effondre. Le minerai est alors Cvzcut par les sous-niveaux et dCverst dans des chernin6es.
Cette mdthode est considirke cornme sQre, puisque les mineurs travaillent toujours dans des
espaces ayant la dimension d'une galerie. La mdthode entraine l'effondrement des dpontes et
l'affaissement des terrains de couverture.
-
Figure 13.4.2.1 Sous-niveaux foudroyCs (vue gCnCrale en section transversale)
Figure 13.4.2.2 Sous-niveaux foudroyCs - travaux preparatoires et d'abattage; exemple de la mine
Perseverance en Australie (Source : Leinster Nickel Operation)

13.4.2.1 Application

L'exploitation par sous-niveaux foudroyCs s'applique :

Aux gisements moyennement B fortement pentus de 50' 2 90".
Au rninerai moyennement dur B tendre, sous un terrain qui s'effondre facilement.
Aux gisements dont I'tpaisseur > 3 m.

13.4.2.2 Description de la mCthode

Travaux pr6paratoires
Les travaux prCparatoires sont importants :
- A l'Cponte infkrieure :
- galerie de transport,
- cherninke B rninerai,
- rampes,
- accks aux galeries de sous-niveaux.
 - Au minerai :
- galeries de sous-niveaux, creusCes selon une disposition dCterminCe. Leur disposition
- depend des dimensions du gisement (extension et puissance - fig. 13.4.2.1 et 13.4.2.2).

Des galeries de sous-niveaux doivent Ctre tracCes 5 intervalles verticaux assez rapprochCs (de 10 ti
20 m). Dans les gisements plus Cpais la disposition des galeries est lCg6rement dCcalte d'un
sous-niveau h l'autre, de sorte que les galeries d'un sous-niveau donnC se trouvent entre celles du
sous-niveau superieur. Une coupe verticale montrerait une disposition en losanges, avec un
espacement rCgulier dans le sens horizontal et dans le sens vertical. Bien que le volume des
travaux prkparatoires soit important, il s'agit d'une operation simple qui se przte bien i la
mCcanisation. Le creusement simultant de plusieurs galeries ?i differents sous-niveaux implique
une utilisation optimale du materiel.

-
Abattage et de soutirage du minerai
Lorsque la prkparation d'un sous-niveau est terminie, de longs trous verticaux sont forks en
parallkle (gisements peux Cpais : fig. 13.4.2.1 et 13.4.2.2) ou en Cventail (gisements plus Cpais :
- fig. 13.4.2.3) au plafond des galeries. Le forage une fois terminCe 2i ce sous-niveau, le jumbo de
forage est amen6 au sous-niveau inftrieur. Le sautage fragmente le minerai, qui se disloque du
toit et tombe verticalement sur le mur du sous-niveau inferieur, en laissant un fiont droit. Une
- coupe verticale montrerait des chantiers en escalier, oh les travaux 2i chaque sous-niveau sont en
avance d'une opQation sur ceux du sous-niveau inferieur.

Les matCriaux foudroyCs renferment un melange de minerai et de stCriles. Les premiers matCriaux
tvacuts par la chargeuse sont constituCs exclusivement de minerai. Au fur et i mesure que le
dtblocage progresse, la proportion de sttriles augrnente. Lorsque l'opirateur juge qu'elle est trop
ClevCe, il passe au niveau suivant. Pendant ce temps, les boutefeux pripareront la prochaine
volte. Les chargeuses, disponibles en diverses capacitis, sont parfaitement adaptCes aux t r a v a r
de dkblocage des sous-niveaux; leur benne une fois remplie, elles transportent les matCriaux 2
quelque 200 m, les dCversent dans la cheminte dYCvacuationet retournent au chantier pour un
nouveau chargement.
-
Le foudroyage par sous-niveaux est caractCrisC par un schtma rCgulier et des opCrations
rCpCtitives (creusement de galeries, forage, chargement et bourrage de longs trous, chargement et
-- transport du rninerai) sont rCalisCes de f a ~ o nindkpendante. L'exploitation se dCroule en continu
d'un sous-niveau 2i l'autre, de sorte que les tquipes et le matiriel travaillent avec le maximum
d'efficacite. La mCthode est toutefois moins selective que les autres et le taux d'extraction du
- minerai n'est pas des plus ClevCs. Les matiriaux foudroyCs contiennent quelque 20 ?i 40% de
sttriles et la perte de minerai peut varier entre 15 et 25%.

- - R arrive qu'on dCbute l'exploitation d'un gisement par une mCthode ti ciel ouvert gCnCralement en
fosse) jusqu'h une certaine profondeur et on continue plus profondement par la mCthode sous-
niveaux foudroyCs. Dans ce cas on peut dCposer le sttrile au fond de la fosse et remplir ainsi les
- vides des premiers sous-niveaux CpuisCs.
 Figure 13.4.2.3 Sous-niveaux
-
foudroyCs - exemples des patrons de forage)
-

Avantages
1. SCcuritaire - les mineurs travaillent dans des ouvertures ktroites, donc peu exposCs.
2. Hautement mkanisi.
3. Forte production.
4. Recouvrement de 80 h 90% si la dilution est contr6lable.
5. Les nombreux travaux de dCveloppement contribuent substantiellement h la production, soit
& 20%.
6. Applicable aussi aux gisements it basse teneur.

DQavantages
1. Si le materiel effondre ne suit pas de pr2s le minerai excav6, il peut s'ensuivre des coups de
toit.
2. Il est difficile d'aCrer un grand nombre de sous-niveaux en meme temps.
3. Difficile de contr6ler la dilution (remblai et epontes - 10 h 35%).
4. Pertes des reserves de 10 2t 20%.
5. Le rninerai provenant du creusage des nombreuses galeries intermCdiaires est relativement
 ,
-. dispendieux.
13.4.3 Bloc foudroy6 (Block caving)

- La mithode'd'exploitation (fig. 13.4.3.1) dans laquelle une tranche de rninerai est excavie ou sous-
cavie B la base du bloc d'un gisement, lequel s'effondre par son propre poids, c'est-&-direque la
force de gravitC arnorce des contraintes (tensions) sur la portion massive du dipat qu'on veut
-- exploiter.

CAYINO ORE

SELL RINOS

753 LEVEL (2&@4mJ

IWTAKC RAI3E

DRAWPOINT
R~OUCTION D R I F T
rw-L w ? m )

IhTAIC :EVIL

IXMAU37 L E V E L I N T l R C I 2 7 ACCESS

,7500 L E V ~ L
(2386nl

I~.TCTC.P:

-. Figure 14.4.3.1 Bloc foudroyi - vue gCnCrale (Source : Henderson Mine, Colorado, USA)

L'effondrement (caving) dkpend du degri de foudroyabilitC (cavability) du massif rocheux (tab.

-- 13.4.1.1). Des fragments de rninerai se detachent continuellement et sont souti.6~dans des points
de soutirage B la partie infirieur du bloc. Souvent, cependant, les mineurs doivent intervenir pour
- morceIer, par sautage secondaire, les fragments trop gros. Le terme blocs se rapporte au
- dCcoupage des unites d'exploitation. Le gisement, en effet, est dCcoupC en unitis de grandes
dimensions, les blocs, qui renferment chacun un volume de minerai representant plusieurs ~ C e s
de production. Les rayons hydrauliques, en fonction de I'indice MRMR, ndcessaires dans les
-- diffkrentes mines pour dCcouper le bas d'un bloc du rninerai B sous-cavC, sont illustr6s 2i la figure
14.4.3.2.
 LAUBSCHERS CAVING S T A B l L I n DIAGRAM

0 10 20 30 40 50 M) 70 80
HYM7AUUC RADIUS = ArwlPerknetef
Figure 14.4.3.2 Rayons hydrauliques en fonction de l'indice MRMR dans les differentes mines
utilisant la mithode par blocs foudroyis

13.4.3.1 Application

L'exploitation par foudroyage de blocs est une mithode d'exploitation 2 g m d e gchelle, qui
convient aux gisements de grandes dimensions dans chaque direction,-d'un volume important
(souvent de l'ordre de 100 millions de tonnes et plus) et aptes 2 la dksagrtgation (il faut que les
tensions internes favorisent la disagrigation de la masse apr2s dipilage d'une tranche de rninerai
5 la base du bloc). Elle est utilisee notarnment dans les mines de cuivre, de fer, de molybdi?ne, de
l'arniante et de diamant.
La region du d6p8t rnin6ralisCe doit &re relativement s$che, autrement les fines fomeot une boue
nuisible B 1'Ccoulement du minerai. La surface doit Ctre permise aux effondrements (gisement peu
profond) et aux affaissements. Les excavations d'infrastructure (puits, rampes, monteries de
ventilation) doivent Ztre localistes hors des zones d'affaissement du massif rocheux (fig. 13.4.3.1
et 13.4.3.3).
-
Figure 13.4.3.3 Exploitation par blocs-foudroy6s - limites d7affaissement

13.4.3.2 Description de la mkthode

Travaux priparatoires
L'exploitation par foudroyage de blocs n6cessite une planification B long terme et des travaux
- prCpcvatoires importants, comprenant le traGage d7un r6seau complexe de voies sous le bloc B
extraire. L'ampleur des travaux pr6paratoires est importante et varie, d'une mine B une autre, en
fonction du mode de soutirage du minerai B savoir :
- - par gravitC (fig. 13.4.3.4),
- 2 l'aide des racloirs (fig. 13.4.3.5),
-
- B I'aide des chargeuses navettes (fig. 13.4.3.6).
 Figure 13.4.3.4 Soutirage et chargement du minerai par gravitC

Figure 13.4.3.5 Soutirage et chargement du minerai j.l'aide des racloirs

13-4.1 1
- Figure 13.4.3.6 Soutirage et chargement du minerai A l'aide des chargeuses navettes

Un exernple des largeurs et des distances entre les points de soutirage en fonction de la grosseur
-
des blocs de rninerai est illustre 2 la figure 13.4.3.7).

Un exemple de l'ampleur des travaux prkparatoires, dans le cas de soutirage et de chargement du

- minerai l'aide des chargeuses navettes B la Mine Bell (amiant) B Thetford au Canada est illustr6
aux figures 13.4.3.8a-d. Ces travaux sont executes :
- - Dans le sterile (fig 13.4.3.8a) :
- galerie de transport,
- rarnpes,
*- - accks aux galeries de differents niveaux.
- Au minerai (fig. 13.4.3.8b-d) :
- galeries de niveau de sous-cavage (niveau 1400 pieds), creudes selon une disposition
- determinee (fig. 13.4.3.8b),
- galeries de niveau de soutirage (niveau 1450 pieds), creusees selon une disposition
determinee (fig. 13.4.3.8c),
- - entonnoirs, entre les niveaux de soutirage et de sous-cavage; les intersections des entonnoirs
avec les galeries de niveau de soutirage constituent les points de soutirage.
- A partir des galeries de niveau de sous-cavage on fore des trous horizontaux pour
- effectuer, i l'aide de sautage, une saignte permettant d'ouvrir la base du bloc (fig.
13.4.3.8d).
--- - .
- 13-4.12
 (Gravity)

I 1 I I I 1 1
0 1 2 3

Median F r a w c S i u (ft]

Note :
(LHD}: points de soirtirage nvec le chargement de minerai par chargeuses w e t t e s ,
(Slusher) : points de soutirage avec le chargement de minerai par racloirs,
(Gravity) : points de soutiruge le chargement de minerai par graviti.

Figure 13.4.3.7 Largeurs et des distances entre Ies points de soutirage en fonction de-lagrosseur
des blocs de minerai dans les diffkrentes mines
 Figure 13.4.3.8~1 Travaux d'infrastructure gCnCrale et prepamtoires (Source : Mine Bell h
-- Thetford, Lac Chrysotile Inc)
Figure 13.4.3.8b Niveau 1400 - Travaux prkparatoires au niveau de sous-cavage (Source : Mine
Bell Z1 Thetford, Lac Chrysotile Inc)
 Figure 13.4.3.8~ Niveau 1450 - Travaux priparatoires au niveau de soutirage (Source : Mine Bell
- B Thetford, Lac Chrysotile bc)
 -

Figure 13.4.3.8d Execution d'un point de soutirage (Source : Mine Bell h Thetford, Lac ~hrysotde
Inc>

Une representation en 3D des niveaux de sous-cavage et de soutirnge est illustrie B la figure

13.4.3.9.
 KQaspciat
Figure 13.4.3.9 Blocs-foudroy6s : niveaux de sous-cavage et des points de soutirage (Source :
- Mine Bell B Thetford, Lac Chrysotile Inc)

Les excavations des travaux preparatoires (galeries, travers bancs, point de soutirage, etc.) dans
- une mine exploitbe par blocs foudroyCs sont soumises ? de
i fortes pressions du terrain. Aussi les
galeries doivent-elles Ctre planifiCes pour avoir la section praticable pendant leur durCe prkvue.
Leur support est assurk, soit boulons d'ancrage, soit par boulons d'ancrage et un revstement en
-
b6ton projet6, soit par cintres metalliques renforcCs par boulons d'ancrage et bbton projetk, pour
assurer l'intCgrit6 du chantier (fig. 13.4.3.10).
 SDPPORT W
BDH TE&IUDI
RGx
r EON -
I
I

Figure 13.4.3.10 Support d'une galerie de transport de 13 pieds de large par 12 pieds de haut
- dans un bon terrain (Source : Mine Bell B Thetford, Lac Chrysotile Inc)

Foudroyage et soutirage du minerai

Quand, la base du bloc est dCcoupCe il s'en suit le foudroyage du minerai lequel descend par
gravitC, via les entonnoirs, vers les points de soutirage. Dans les points de soutirage (fig.
13.4.3.8~-d et 13.4.3.9) le minerai est repris par des chargeuses et transport6 aux points de
d6versement de minerai (fig. 13.4.3.6).

Les fragments trop gros pour la benne des chargeuses sont morcelts h l'explosif aux points de
soutirage; d'autres, moins gros, sont dCbitCs par marteau hydraulique sur les cribles localisCs dans
les points de versement des cheminCs 21 minerai. Dans le cas du minerai plus rtsistant, il est
souvent nkcessaire de le fragmenter l'aide des travaux de forage et de sautage, pour lui aider ii
se foudroyer. Dans ce cas une skrie des galeries, dans le minerai doit Ctre exCcutCe, B partir
desquelles on peut pratiquer le forage des longs trous en Cventails et le sautage.

ExCcutC correctement, le foudroyage de blocs est une mCthode peu cofiteuse et productive. La
difficult6 rCside dans la prediction du cornporternent du massif. De plus, l'envergure des travaux
13-4.19
- prCparatoires crCe des dklais importants avant le debut de la production, dClais qui peuvent avoir
un effet nkgatif sur les projections financikres des investisseurs.
,- I

-
Avantages
1. CoBt d'opdration peu Cleve. 'nF\ )!
t d e..
rn iV-4)) ';

- 2. Forte production journalibre (5 000 y peo

Vjr)
s o t / *
3. NCcessite peu de main-d'oeuvre. 3
4. Travaux de production sont centralisCs, d'oh supervision efficace.
- 5. Borne ventilation naturelle possible.
6. Absence du personnel dans ies chantiers, donc s6curitaire.
7. Peu de corps Ctrangers se mzlent au minerai (bois, mCtal).

Dkavantages
1. Depenses de capital assez considCrables durant la periode de prC production.
+ 2. Dilution du minerai inhitable.
3. GCnCralement, le recouvrement du rninerai marginal est impossible.
- 4. La mCthode n'est pas flexible.
5. PossibilitC que le minerai refuse de s'auto foudroyer.
6. Necessite une longue pCriode de travaux de prCparation.