L'exploitation Minière

Présenté par : AMRANI SALAHEDDINE

ANNEE 2023
 Sommaire
• Introduction à l'exploitation minière
• Étape de l’Exploitation minière
• Les principaux types de charges explosives et
leurs utilisations dans l'exploitation minière
• Processus de forage et dynamitage dans
l’exploitation minière
• Évaluation des gisements minéraux
• Planification et conception minières
• Technologie minière
• Gestion environnementale et sociale
• Contrôle topographique
• Sécurité minière
• La maintenance des équipements
électromécaniques
 I-Introduction à
l'exploitation minière
• L'exploitation minière est l'ensemble des
activités visant à extraire des minéraux et des
métaux précieux du sol, de la roche et de la
terre.
• Il existe plusieurs formes d'exploitation minière,
notamment l'exploitation à ciel ouvert et
l'exploitation souterraine.
• L'exploitation à ciel ouvert implique l'extraction
de minéraux et de métaux précieux en enlevant
la couche supérieure du sol, tandis que
l'exploitation souterraine implique l'extraction de
minéraux et de métaux précieux à partir de
gisements situés sous la surface de la terre.
• L'exploitation minière peut avoir des impacts
environnementaux et sociaux importants,
tels que la dégradation des sols, la pollution de
l'eau et de l'air, la destruction de l'habitat
naturel des espèces animales et végétales, la
déplacement des populations locales et la perte
de terres agricoles.
• Les impacts socio-économiques peuvent
également être significatifs, notamment en
termes de santé et de sécurité des travailleurs,
d'effets sur les communautés locales et les
populations autochtones, et de la distribution
des revenus.
• Au Maroc, l'exploitation minière est réglementée
par la loi n°33-13 du 28 mai 2015 relative aux
mines. Cette loi établit les conditions d'octroi
des permis d'exploration et d'exploitation
minières, les obligations des titulaires de permis
en matière de santé, sécurité et environnement,
les redevances minières et les modalités de
contrôle et de suivi de l'exploitation minière.
• Le Maroc a également adhéré à plusieurs
normes internationales dans le domaine de
l'exploitation minière, telles que les Principes
directeurs de l'OCDE (L'Organisation de
coopération et de développement économiques)
à l'intention des entreprises multinationales, qui
visent à promouvoir des pratiques commerciales
responsables en matière de droits de l'homme,
d'environnement et de lutte contre la corruption.
Carte des Gîtes Minéraux du Maroc (mem.gov.ma)
• Il existe deux types de mines. Les mines de surface sont
utilisées pour extraire les minéraux qui se retrouvent
naturellement près de la surface de la Terre. Dans ce type
de mine, on extrait le minerai en creusant un grand puits à
ciel ouvert.
• Les mines souterraines permettent d’extraire les
minéraux enfouis profondément sous la surface de la Terre.
Une série de tunnels permet d’accéder aux dépôts de
minerai.
II-Le cycle de vie d’une mine

• L’exploitation d’une mine comporte plusieurs

étapes, soit l’exploration, le développement,
l’exploitation et la fermeture/réhabilitation. Voilà
ce qu’on appelle le cycle de vie d’une mine.

• Exploration
• Développement
• Exploitation
• Fermeture et réhabilitation
L’exploration
• L’exploration est la première étape du cycle.
Elle comprend des recherches et des visites sur
le terrain. Les prospecteurs,
les prospectrices et les scientifiques explorent
le sol de divers sites à la recherche de roches et
de minéraux.

• Les roches sont ensuite analysées pour

déterminer si elles contiennent les minéraux
recherchés. Si l’analyse montre que ces
minéraux sont présents en assez grande
quantité, on effectue alors des travaux
supplémentaires. Seul un petit nombre de ces
sites, où sont découverts des minéraux,
aboutissent à l’aménagement de mines.
Le Développement

• Le développement comprend d’autres recherches

et analyses, dont :
1- l’élaboration d’un plan de la mine;
2- des discussions avec le gouvernement et les
communautés situées à proximité de la mine
projetée pour s’assurer de tenir compte de leurs
besoins et exigences;
3- l’obtention des permis et des licences auprès du
gouvernement;
4- l’évaluation finale de la mine projetée. Les
résultats de cette étape détermineront si l’on
construit ou non la mine.

• Une fois la mine construite, on passe à la phase

d’exploitation.
 Exploitation
• À l’étape de l’exploitation,
on extrait la roche du sol.
À certains endroits, de grandes excavatrices
creusent les surfaces rocheuses et à d’autres, on
brise la roche avec des explosifs.

• Le minerai est acheminé vers une usine, puis

traité. La durée de cette étape dépend de la
quantité de minerai présente dans la mine.
Fermeture et la Réhabilitation
• La dernière étape du cycle de vie de la mine est
sa fermeture et la réhabilitation du terrain.
On arrête alors d’exploiter la mine. Il s’agit
également d’enlever tous les bâtiments et de
rétablir la végétation sur le terrain.
 Étude de faisabilité simplifiée
•Map du site
•Map topographique
•Droit sur la propriété
Localisation du projet, topographie et climat
•Voisinage (camp, chalet, village, ville, etc.)
•Historique
•Production passée (si il y a lieu)
•Taille du gisement
•Teneur en minéraux ou en métaux
Caractérisation de la géologie et des
•Qualité du massif rocheux et des épontes
ressources
•Localisation du gisement dans l’espace
•Composition du minerai et du stérile

•Faut-il construire des routes, pistes

Planification des infrastructures d’attérissage, camps, complexes.
•Énergie disponible ou non

•Ce qu’on extrait

•Méthode d’exploitation (souterraine ou ciel
Planification de l’exploitation
ouvert)
•Équipement d’exploitation

•Méthode pour extraire les minéraux ou les

Essais de traitement et conception de métaux de la roche hôte
l’usine de traitement •% de récupération du minéraux où du
métaux
 Étude de faisabilité simplifiée
Planification de la gestion des eaux et des
résidus des opérations minières
Planification environnementale et
socioéconomique
Plan de fermeture et de restauration
Estimation des coûts d’exploitation
Coûts en capital
Analyse financière
•Besoin en approvisionnement en eau
•Exigences de qualité concernant
l’évacuation des eaux
•Élimination des résidus de manière sûre
•Principales questions abordées dans les
études environnementales et
socioéconomiques.
•Dans quelle mesure les plans tiennent-ils
comptent de ces questions.
•Meilleures approches en matière de
fermeture et de restauration
•Estimation des coûts
•Main-d’oeuvre totale
•Quel type et quelle quantité d’équipement
et approvisionnement faudra-t-il pendant
l’exploitation (selon la taille de la mine)
•Coûts annuels d’exploitation
•Coûts liés à la planification, à la
conception, à l’obtention des permis et à la
construction des installations
•Coûts des emprunts nécessaires ou
financement
•Coûts et revenus annuels
•Profits ou pertes
 Comparaisons des opérations
Mine souterraine Mine à ciel ouvert

-Coût en capital généralement

plus bas.
-Empilement de roche à la
-Possibilité de très grande
surface réduite.
Avantages -Possibilité de récupération des
production
-Possibilité d’extraire des
reliés à résidus miniers (remblai).
gisement a faible teneur en
une -Plus petit volume et meilleur
compensant par un volume plus
teneur
méthode -Emprunte sur l’environnement
élevé
-Mise en production plus rapide
plus petite
-Échéancier de production plus
rapide

-Gisement souvent complexe et

contrôle des terrains à surveiller
-Remblai souvent requis pour
-Empilement de roche important
Désavanta séquence de minage.
à la surface.
-Coûts de production généralement
ges reliés à -Plus grande emprunte sur
élevés
une -Échéancier de production
l’environnement impliquant des
coûts de restauration plus
méthode souvent plus long.
élevés.
-Investissement de départ plus
élevé
-Risque financier plus élevé
 Les étapes de travail dans
MCO(Mine a Ciel Ouvert)

• L’exploitation d’une mine à ciel ouvert (MCO ou « open pit » en anglais)

consiste à exploiter le minerai depuis une excavation créée en surface
après avoir enlevé les matériaux stériles qui le surmontent. Les MCO
concernent l’exploitation de parties de gisement situées
proches de la surface topographique (typiquement
entre 0 et 400 m de profondeur).

• On distingue classiquement, selon la disposition des zones minéralisées :

-Exploitations en découverte (lorsque le gisement est stratiforme, peu

profond et s'étend sur une grande surface horizontale) ;

-Exploitations en fosse (lorsque le gisement s'enfonce dans le sous-sol

avec une extension latérale réduite).

• Les exploitations à ciel ouvert requièrent généralement des engins de

chantier aux gabarits imposants et peu communs aux autres secteurs de
l’industrie (pelles, roues-pelles, draglines, tombereaux, foreuses).
Toute exploitation en MCO comprend les étapes de travail
suivantes :
• Décapage : il s’agit de retirer les terrains situés en surface pour
mettre à nu les niveaux à exploiter. On retire ainsi la terre végétale,
les roches plus ou moins altérées et les niveaux stériles ;
• Abattage :
…Abattage à l’explosif et se compose dans ce cas :
- d’une phase de foration : à l’aide de sondeuses à percussion,
marteau fond de trou, sondeuses rotatives. Le matériel est choisi en
fonction de la nature du minerai à extraire, ainsi que de la vitesse et
de la profondeur de foration nécessaires pour atteindre la production
quotidienne visée.
Cette opération doit se faire suffisamment à l’avance pour permettre
la préparation du chantier en vue de l’évacuation des produits
abattus ;
- d’une phase de tir de mine : l’explosif le plus utilisé est le
nitrate-fuel (ANFO) mais l’utilisation d’unités mobiles de fabrication
d’explosif (UMFE) se développent, ces dernières peuvent
éventuellement constituer une alternative à la manipulation de
cartouches d'explosifs et à leur transport depuis le lieu de fabrication
au site de tir. Sont distingués les tirs d’abattage (pour disloquer le
massif rocheux) des tirs de découpage (pour dessiner les gradins) ;
…Abattage mécanique : dans le cas de massifs « tendres », des
pelles spécifiques extraient de manière continue les roches (pelles à
câbles, pelles hydrauliques, pelles en butte, décapeuses ou «
scrapers », roues-pelles, etc.) ;
• Purge : il s’agit de sécuriser le site après les tirs afin de
faciliter les étapes suivantes (via des pinces à purger
notamment) ;

• Chargement (simple ou avec transport combiné) : il s’agit

de déblayer la zone de tir des roches abattues. Dans le cas
d’un tir à l’explosif, le chargement est dit simple et il est
effectué par pelles sur chenilles (en butte ou en rétro) ou
par chargeuses frontales sur pneumatiques (dit loader).
Dans le cas d’un abattage continu, le chargement est
combiné à la phase d’abattage puisque les pelles utilisées
déblaient directement les roches.

• Transport : il s’agit de transporter les diverses roches

déblayées vers la zone de traitement (primaire ou
secondaire). Dans certains cas, ce transport peut se faire
directement par les pelles (distance de transport très faible).
Le plus souvent il est effectué essentiellement par
tombereaux (rigides ou articulés) ou par bandes
transporteuses. Sur de très longues distances, des voies de
chemins de fer peuvent être construites.
 Les étapes de travail dans
TMS(Mine Souterrain)
• Les mêmes étapes qu’en ciel ouvert se rencontrent en
souterrain et sont complétées par deux phases
additionnelles :

- Abattage : il peut être à l’explosif ou mécanique (scies,

machines à attaque ponctuelle ou mineur continu) ;
- Aération forcée pour assurer l’évacuation de toutes les
fumées liées aux tirs ;
- Purge : il s’agit de sécuriser le site après les tirs afin de
faciliter les étapes suivantes (via des pinces à purger
notamment) ;
- Chargement (simple ou avec transport combiné),
également dénommé marinage en souterrain ;
- Transport ;
- Confortement : il s’agit de sécuriser localement, les
ouvrages souterrains les plus sensibles ou les plus utilisés. Il
existe plusieurs techniques dont celle du boulonnage
(pose de boulons pour fixer les éléments rocheux du toit ou
des parements) et celle du gunitage (béton projeté)
Les principaux types de charges
explosives et leurs utilisations dans
l'exploitation minière

• Il existe plusieurs types de charges explosives utilisées dans

l'exploitation minière, chacune ayant ses propres
caractéristiques et utilisations spécifiques.

Voici quelques exemples :

• Dynamite
• Emulsion
• ANFO
• Gels
 A. Dynamite :
• La dynamite est un explosif à base de nitroglycérine
utilisé pour la fragmentation de roches et l'extraction
minière. Elle est facile à manipuler et à stocker, mais
elle peut être dangereuse en raison de sa forte
sensibilité aux chocs et à la chaleur.
 B. Emulsion :
• Les explosifs à base d'émulsion sont des mélanges
d'eau, d'huile et de nitrate d'ammonium qui sont
utilisés pour la fragmentation de roches et l'extraction
minière. Ils sont plus stables que la dynamite et ont
une sensibilité moindre aux chocs et à la chaleur.
 C. ANFO :
• L'ANFO est un explosif à base de nitrate d'ammonium
et de fuel oil. Il est souvent utilisé dans les mines à
ciel ouvert et les carrières pour le forage de trous de
mine. Il est facile à fabriquer et économique, mais il
est également sensible aux chocs et à la chaleur.
 D. Gels :
• Les explosifs en gel sont des mélanges de nitrate
d'ammonium et de combustibles, qui sont utilisés
pour la fragmentation de roches et l'extraction
minière. Ils sont plus sûrs à manipuler que la
dynamite ou l'ANFO, car ils sont moins sensibles aux
chocs et à la chaleur.
• Chacun de ces types d'explosifs peut être utilisé dans
différentes situations en fonction des besoins spécifiques de
l'exploitation minière.

• Par exemple, la dynamite peut être utilisée pour des travaux

de démolition et des opérations minières souterraines,
tandis que l'ANFO peut être utilisé pour les travaux de
forage de trous de mine dans les mines à ciel ouvert.

• Les gels peuvent être utilisés dans les mines souterraines

pour la fragmentation de roches et l'extraction de minerais.
IV- Le processus de forage et de
dynamitage dans l'exploitation
minière :
• 1- Le processus de forage est une étape
importante de l'exploitation minière qui permet
de dégager des roches et des minerais à
l'intérieur du sol. Ce processus est généralement
effectué dans des mines à ciel ouvert, des
carrières ou des mines souterraines.
-Voici les étapes du processus de forage dans
l'exploitation minière :

• Planification
• Choix des équipements
• Positionnement de la foreuse
• Forage
• Retrait des débris
• Contrôle de la qualité
• a. Planification : Avant de commencer le forage, les ingénieurs
miniers doivent planifier la disposition des trous de forage en
fonction de la géométrie du gisement et des objectifs de production.
Cette planification prend également en compte les considérations
environnementales et de sécurité.
• b. Choix des équipements : Les équipements de forage utilisés
dépendent de la nature du terrain, de la taille des roches et des
minéraux. Les équipements de forage les plus courants sont les
foreuses rotatives, les foreuses à percussion et les foreuses à air
comprimé.
• c. Positionnement de la foreuse : Une fois que la zone de forage a
été déterminée, la foreuse est positionnée au-dessus de la zone de
forage. La foreuse est souvent montée sur un camion ou une plate-
forme mobile pour faciliter son déplacement.
• d. Forage : La foreuse est actionnée pour faire tourner une mèche
de forage à haute vitesse. La mèche de forage est équipée d'un foret
en acier trempé qui est capable de percer la roche et le sol.
• e. Retrait des débris : Au fur et à mesure que la mèche de forage
avance, les débris sont évacués de la zone de forage à l'aide de
liquide de forage ou d'air comprimé. Les débris sont collectés dans
un réservoir ou sur le sol et sont évacués hors de la zone de forage.
• f. Contrôle de la qualité : Les carottes de roche ou de minerai sont
récupérées et examinées pour déterminer la qualité et la teneur du
matériau extrait. Les données sont utilisées pour ajuster la
planification de la prochaine étape de forage.

Le processus de forage est répété jusqu'à ce que la zone ciblée soit

entièrement forée et que tout le matériau soit extrait.
• 2-Le processus de dynamitage est une étape
importante de l'exploitation minière qui permet
de dégager des roches et des minerais à
l'intérieur du sol. Cette technique est souvent
utilisée dans les mines à ciel ouvert, les
carrières ou les mines souterraines pour briser
la roche ou le sol et faciliter son extraction.
-Voici les étapes du processus de dynamitage
dans l'exploitation minière :

• Planification
• Chargement
• Détonation
• Contrôle de l’explosion
• Déblaiement
A- Planification : Avant de commencer le dynamitage, les ingénieurs
miniers doivent planifier la disposition des trous de forage en
fonction de la géométrie du gisement et des objectifs de production.
Cette planification prend également en compte les considérations
environnementales et de sécurité.
B- Chargement : Les explosifs sont ensuite chargés dans les trous de
forage à l'aide de dispositifs de chargement. Les explosifs sont
généralement des bâtons ou des cartouches qui sont introduits dans
les trous.
C- Détonation : Une fois les trous chargés, ils sont détonés en utilisant
des dispositifs de détonation. Les détonateurs sont reliés par des fils
d'allumage qui sont déclenchés à distance à l'aide d'un dispositif de
commande.
D- Contrôle de l'explosion : Lorsque les explosifs sont déclenchés, une
explosion se produit, ce qui crée une pression énorme qui brise la
roche et le sol. Les ingénieurs miniers doivent s'assurer que
l'explosion est contrôlée pour éviter des dommages inutiles à la mine
ou à l'environnement environnant.
E- Déblaiement : Après la détonation, la roche est déplacée et éloignée
de la zone de forage. Cela peut être fait à l'aide d'équipements tels
que des pelles, des bulldozers ou des camions de transport. Les
débris sont évacués hors de la zone de forage et la zone est préparée
pour la prochaine étape de forage.

• Le processus de dynamitage peut être répété plusieurs fois jusqu'à

ce que la zone ciblée soit entièrement dynamitée et que tout le
matériau soit extrait. Il est important de suivre les normes de
sécurité strictes lors de l'utilisation d'explosifs pour minimiser les
risques d'accidents.
V- Évaluation des gisements
minéraux
• Les méthodes d'exploration et d'évaluation
des gisements minéraux sont essentielles
pour déterminer la présence, la localisation
et la quantité de minéraux dans une zone
donnée.
• Ces méthodes peuvent être classées en deux
grandes catégories : les méthodes directes
et indirectes.
• Les méthodes directes comprennent le forage
et l'analyse des échantillons, tandis que les
méthodes indirectes comprennent les
méthodes géophysiques et géochimiques.
• Les méthodes géophysiques sont basées sur
l'utilisation de différents types d'équipements de
mesure pour mesurer les propriétés physiques
des roches et des minéraux. Les méthodes
géophysiques les plus couramment utilisées
comprennent la sismique, la gravimétrie, la
magnétométrie, l'électromagnétisme, la
radiométrie et la tomographie électrique.

• Les méthodes géochimiques impliquent

l'analyse des échantillons de sol, de roche, de
sédiments et d'eau pour déterminer la présence
de minéraux et de métaux. Les techniques
géochimiques incluent l'analyse spectrale,
l'analyse XRF (spectrométrie de fluorescence
des rayons X), l'analyse ICP-MS (Spectrométrie
de masse par plasma à couplage inductif) et
l'analyse d'isotopes.
• Les méthodes de forage sont également
couramment utilisées dans l'exploration minière
pour obtenir des échantillons de roche et de sol.
Les types de forage les plus courants sont le
forage au diamant, le forage de circulation
inverse et le forage au carottage.

• Une fois les échantillons prélevés, ils sont

analysés pour déterminer la présence et la
quantité de minéraux et de métaux. L'analyse
des échantillons peut être effectuée à l'aide de
techniques telles que la spectrométrie de masse,
l'analyse chimique et l'analyse minéralogique.
• L'interprétation des données est un élément
crucial de l'exploration minière. Les données
collectées à l'aide de différentes méthodes
d'exploration sont combinées et analysées pour
établir une image complète du gisement
minéral. Cette interprétation peut être
effectuée à l'aide de logiciels de modélisation
géologique, de modèles numériques de terrain
et de cartographie géologique.

• En conclusion, l'exploration et l'évaluation des

gisements minéraux sont des processus
complexes qui impliquent l'utilisation de
différentes méthodes géophysiques,
géochimiques et de forage pour collecter et
analyser les données. Ces données sont ensuite
interprétées pour établir une image complète du
gisement minéral et déterminer sa viabilité
économique.
 VI-Planification et conception
minières

• La planification et la conception
minières sont une étape cruciale dans
l'exploitation minière. Cette étape
implique la sélection de la méthode
d'exploitation minière, l'aménagement
de la mine, la conception de la
séquence d'exploitation minière, la
conception des installations de
traitement et la gestion des déchets.
Les différentes étapes sont les
suivantes :

• Sélection de la méthode d'exploitation minière

• Aménagement de la mine
• Conception de la séquence d'exploitation minière
• Conception des installations de traitement
• Gestion des déchets
 1-Sélection de la méthode
d'exploitation minière
• Cette étape implique la sélection de la méthode
la plus appropriée pour extraire les minéraux du
gisement.

• Les méthodes d'exploitation minière courantes

incluent l'exploitation à ciel ouvert, l'exploitation
souterraine et l'exploitation en mer.

• Cette décision dépend de facteurs tels que la

géologie du site, la quantité et la qualité des
minéraux, les coûts d'exploitation et les impacts
environnementaux.
 2-Aménagement de la mine

• Cette étape implique la conception de

l'emplacement de la mine et des infrastructures
associées.

• Cela peut inclure la conception de routes, de

pistes d'accès, de la zone de stockage, de la
zone de traitement des minéraux, des
installations de gestion des déchets et des
bâtiments d'administration.
 3-Conception de la séquence
d'exploitation minière

• Cette étape consiste à concevoir un plan détaillé

pour extraire les minéraux du gisement.

• Cela implique de déterminer l'ordre dans lequel

les zones du gisement seront exploitées, la taille
des excavations et la durée de l'exploitation de
chaque zone.
 4-Conception des installations de
traitement

• Cette étape implique la conception des

installations nécessaires pour traiter les
minéraux extraits.

• Les installations de traitement peuvent inclure

des usines de traitement des minéraux, des
installations de lixiviation, des installations de
flottation et des installations de récupération de
métaux.
 5-Gestion des déchets

• Cette étape implique la gestion des déchets

générés pendant l'exploitation minière.

• Les déchets peuvent inclure des résidus miniers,

des déchets rocheux et des déchets liquides.

• Les méthodes de gestion des déchets

comprennent la construction de barrages de
retenue, la filtration, l'injection souterraine, le
stockage en surface et la récupération des
métaux.
 VII-Technologie minière

• L'exploitation minière est une industrie

en constante évolution qui utilise une
variété de technologies pour extraire les
minéraux du sol de manière efficace et
rentable.
• Les technologies utilisées dans
l'exploitation minière comprennent les
équipements d'extraction, les systèmes
de transport, les systèmes de
communication et les systèmes de
surveillance.
 1-Équipements d'extraction

• Les équipements d'extraction sont utilisés pour

extraire les minéraux du sol.

• Les machines couramment utilisées

comprennent les pelles mécaniques, les
chargeuses sur pneus, les bulldozers, les
foreuses et les camions de transport.

• Ces équipements sont souvent équipés de

technologies avancées telles que la télémétrie,
le guidage GPS et les systèmes d'automatisation
pour améliorer leur efficacité et leur sécurité.
 2-Systèmes de transport

• Les systèmes de transport sont utilisés pour

déplacer les minéraux extraits de la mine vers
les installations de traitement ou de stockage.

• Les équipements de transport couramment

utilisés comprennent les convoyeurs à bande,
les wagons, les camions et les tuyaux de
transport pneumatique.

• Les systèmes de transport sont souvent équipés

de capteurs et de systèmes de contrôle pour
surveiller et réguler le débit et la qualité des
matériaux transportés.
 3-Systèmes de communication

• Les systèmes de communication sont utilisés

pour permettre la communication entre les
différents sites et les équipes de travail.

• Les technologies de communication courantes

comprennent les radios, les téléphones mobiles,
les systèmes de messagerie et les systèmes de
surveillance à distance.

• Les systèmes de communication sont essentiels

pour maintenir une coordination et une sécurité
efficaces dans les opérations minières.
 4-Systèmes de surveillance

• Les systèmes de surveillance sont utilisés pour

surveiller les conditions de travail et les impacts
environnementaux de l'exploitation minière.

• Les technologies de surveillance courantes

comprennent les capteurs de qualité de l'air et
de l'eau, les capteurs de vibrations, les caméras
de surveillance et les drones.

• Les données recueillies par ces systèmes

peuvent être utilisées pour optimiser les
opérations minières, améliorer la sécurité des
travailleurs et minimiser les impacts
environnementaux.
• les technologies utilisées dans l'exploitation
minière sont en constante évolution pour
améliorer l'efficacité, la sécurité et la durabilité
des opérations minières.

• Les équipements d'extraction, les systèmes de

transport, les systèmes de communication et les
systèmes de surveillance sont tous essentiels
pour une exploitation minière efficace et
durable.
 VIII-Gestion environnementale
et sociale :

• La gestion environnementale et sociale

dans l'exploitation minière est un processus
complexe qui implique la prise en compte
des impacts environnementaux et sociaux,
la gestion des déchets, la restauration des
sites miniers et les relations avec les
communautés locales.
 1-Impacts environnementaux :

• L'exploitation minière peut avoir des

impacts environnementaux importants tels
que la dégradation des sols, la
contamination de l'eau et de l'air, la perte
de biodiversité et la production de gaz à
effet de serre.
• Les entreprises minières doivent
comprendre les impacts environnementaux
potentiels de leurs activités et élaborer des
plans pour les minimiser ou les éviter
autant que possible.
 2-Gestion des déchets :

• L'exploitation minière génère souvent des

déchets tels que des stériles miniers et des
résidus de traitement.

• Ces déchets peuvent être toxiques ou

dangereux s'ils ne sont pas gérés
correctement.

• Les entreprises minières doivent mettre en

place des systèmes de gestion des déchets
efficaces pour minimiser les risques
environnementaux et sanitaires.
 3-Restauration des sites miniers :

• Les sites miniers doivent être restaurés

après la fin de l'exploitation pour minimiser
les impacts environnementaux à long
terme.

• La restauration peut inclure la remise en

état des sols, la réintroduction de la
végétation et la réhabilitation des habitats
naturels.

• Les entreprises minières doivent prévoir des

plans de restauration et des ressources
financières pour mettre en œuvre ces plans.
4-Relations avec les communautés
locales :
• L'exploitation minière peut avoir des impacts
sociaux significatifs sur les communautés
locales, notamment en matière de santé et de
sécurité, de perturbation des moyens de
subsistance, de culture et de patrimoine.
• Les entreprises minières doivent travailler en
étroite collaboration avec les communautés
locales pour comprendre leurs préoccupations et
leurs besoins, et pour développer des
programmes de développement communautaire
qui profiteront à toutes les parties prenantes.
• La communication et la transparence sont
essentielles pour établir et maintenir des
relations positives avec les communautés
locales.
• la gestion environnementale et sociale dans
l'exploitation minière est essentielle pour
minimiser les impacts environnementaux et
sociaux et pour établir des relations
positives avec les communautés locales.

• Les entreprises minières doivent élaborer

des plans de gestion environnementale et
sociale complets et mettre en œuvre des
mesures pour minimiser les impacts
négatifs de leurs activités.
 IX-Contrôle topographique :
• Les techniques de mesure et de cartographie
utilisées dans l'exploitation minière sont
essentielles pour la planification, la conception
et la surveillance des opérations minières.

• Voici quelques-unes des techniques les plus

courantes utilisées dans l'industrie minière :

1-Systèmes de positionnement par satellite (GPS)

2-Techniques de relevé topographique
3- Lidar
4- Imagerie satellitaire
5- Photogrammétrie
 1-Systèmes de positionnement
par satellite (GPS)
• Le GPS (Global Positioning System) est un système de
positionnement par satellites qui permet de déterminer avec
précision la position géographique d'un objet ou d'une
personne. Le GPS fonctionne grâce à un réseau de satellites
en orbite autour de la Terre, qui envoient des signaux à des
récepteurs sur terre. Les récepteurs GPS reçoivent ces
signaux et utilisent des algorithmes pour déterminer leur
position exacte en latitude, longitude et altitude.

• Dans le secteur minier, le GPS est utilisé pour de

nombreuses applications telles que la planification et la
conception de l'exploitation minière, la cartographie, la
navigation et le suivi de véhicules et de matériel. Les
données GPS peuvent aider les exploitants miniers à
optimiser les déplacements des véhicules et à surveiller la
productivité des équipements.
 2-Techniques de relevé
topographique
• Les techniques de relevé topographique sont
utilisées pour mesurer la forme et la position
de la surface terrestre.

• Les techniques courantes incluent la méthode

de nivellement, la méthode trigonométrique
et la méthode du stéréoscope.

• Les relevés topographiques sont utilisés pour

établir des cartes topographiques précises,
surveiller l'évolution de la topographie du site
minier et planifier les opérations minières.
 3-Lidar
• Le LIDAR (Light Detection And Ranging) est une technologie de
mesure de distance et de cartographie qui utilise des lasers
pour émettre des impulsions lumineuses en direction d'une
surface et mesure le temps que prend la lumière pour rebondir
et revenir au capteur. Cela permet de créer des cartes en 3D
des surfaces et des objets environnants.
• Dans le secteur minier, le LIDAR est utilisé pour des
applications telles que la cartographie de mines à ciel ouvert et
souterraines, la mesure de volumes de roches et de déchets, la
surveillance des talus, la détection de fissures et de failles dans
les roches, et l'analyse de la qualité du minerai.
• Le LIDAR permet d'obtenir des données précises et détaillées
sur les caractéristiques topographiques et géologiques d'une
zone minière. Les données peuvent être utilisées pour la
planification et la conception de l'exploitation minière, la
gestion des déchets, la sécurité des travailleurs, la gestion de
l'eau et l'analyse de la qualité du minerai.
• Le LIDAR peut être utilisé en combinaison avec d'autres
technologies telles que les drones, les caméras multi-spectrales
et les capteurs de gaz pour fournir des données encore plus
précises et complètes.
 4-Imagerie satellitaire
• L'imagerie satellitaire est une technique de collecte de données
géo-spatiales qui utilise des satellites pour prendre des images
de la surface terrestre. Cette technique permet de collecter des
informations sur les caractéristiques géographiques,
géologiques et environnementales d'une région, y compris
dans le secteur minier.
• Les images satellitaires peuvent être utilisées pour
cartographier les zones d'intérêt, suivre les changements dans
le paysage, surveiller l'activité minière et évaluer l'impact
environnemental des activités minières.

• L'imagerie satellitaire peut être réalisée dans différentes

résolutions, depuis les images à basse résolution couvrant de
vastes régions jusqu'aux images haute résolution permettant
de voir des détails très fins de la surface terrestre. Les images
satellitaires peuvent être utilisées pour cartographier les zones
d'exploitation minière, suivre l'évolution des sites miniers,
surveiller les variations de terrain et détecter les zones de
glissement de terrain, d'érosion ou de pollution. L'imagerie
satellitaire peut également être utilisée pour évaluer les
niveaux de végétation, ce qui est utile pour la restauration
écologique des zones minières après leur fermeture.
 5-Photogrammétrie
• La photogrammétrie est une technique de mesure qui utilise
des images photographiques pour effectuer des mesures
précises et des reconstructions 3D de la surface terrestre. Dans
le contexte de l'exploitation minière, la photogrammétrie peut
être utilisée pour réaliser des levés topographiques, des
cartographies de zones d'intérêt et des analyses de terrain.
• Les données photographiques sont collectées à l'aide
d'appareils photos spécialement conçus pour la
photogrammétrie. Ces images sont prises à partir de différents
angles et hauteurs pour capturer le maximum d'informations
sur la zone étudiée. Les images sont ensuite analysées à l'aide
de logiciels spécialisés pour déterminer la position, l'altitude et
la taille des objets dans la zone photographiée.

• La photogrammétrie permet de créer des modèles numériques

de terrain (MNT) à partir des images capturées. Ces MNT
peuvent être utilisés pour cartographier des zones d'intérêt,
pour créer des modèles 3D de sites miniers et pour réaliser des
analyses de terrain. La photogrammétrie peut également être
utilisée pour surveiller l'évolution de la topographie dans les
zones minières et pour évaluer l'impact environnemental des
activités minières.
• En utilisant ces techniques de mesure et de
cartographie, les génies topographes
peuvent contribuer à la planification et à la
surveillance efficaces des opérations
minières.

• Les cartes topographiques précises et les

données de surveillance régulières
permettent aux exploitants miniers de
prendre des décisions éclairées en temps
opportun pour maximiser l'efficacité et la
sécurité des opérations minières.
 X-Sécurité minière

• La sécurité minière est un domaine essentiel pour

l'industrie minière, car elle garantit la santé et la
sécurité des travailleurs, prévient les accidents et
incidents environnementaux et garantit le respect des
réglementations et des normes en matière de
sécurité et de protection de l'environnement.

• 1-Risques associés à l'exploitation minière

• 2-Santé et sécurité des travailleurs
• 3-Normes et réglementations
• 4-Protection de l'environnement
1-Risques associés à l'exploitation
minière :
• L'exploitation minière est une activité qui présente de
nombreux risques pour la sécurité des travailleurs et
l'environnement. Les risques associés à l'exploitation
minière peuvent être classés en différentes catégories :

• a- Risques géologiques : L'exploitation minière peut

exposer les travailleurs à des risques géologiques tels que
les éboulements, les glissements de terrain, les
effondrements, les éruptions volcaniques et les
tremblements de terre. Les risques géologiques sont plus
élevés dans les zones à forte activité sismique ou
volcanique, et dans les zones où les formations géologiques
sont instables.
• b- Risques liés aux machines et aux équipements : Les
machines et les équipements utilisés dans l'exploitation
minière peuvent causer des accidents tels que des chutes,
des écrasements, des coupures et des brûlures. Les risques
associés aux machines et aux équipements sont plus élevés
dans les mines souterraines où l'espace est limité et où la
ventilation peut être insuffisante.
• c- Risques liés aux produits chimiques : Les produits
chimiques tels que les explosifs, les produits de traitement
du minerai et les produits chimiques utilisés pour le
nettoyage peuvent être dangereux pour la santé des
travailleurs et l'environnement. Les risques associés aux
produits chimiques comprennent l'exposition à des
substances toxiques, la pollution de l'air et de l'eau, et les
risques d'incendie et d'explosion.
• d- Risques liés à l'environnement : L'exploitation minière
peut causer des impacts environnementaux négatifs tels que
la pollution de l'air et de l'eau, la destruction des
écosystèmes et la dégradation des sols. Les risques
environnementaux peuvent avoir des conséquences à long
terme pour la santé des travailleurs et des communautés
locales.
• e- Risques liés à la sécurité personnelle : Les
travailleurs de l'industrie minière peuvent être exposés à
des risques personnels tels que le harcèlement, les
agressions et le vol. Les risques liés à la sécurité personnelle
sont plus élevés dans les zones où la criminalité est élevée
et dans les zones où les travailleurs sont isolés.
2-Santé et sécurité des travailleurs
• La santé et la sécurité des travailleurs sont des
préoccupations essentielles dans le secteur minier. Les
travailleurs dans les mines sont exposés à des risques
professionnels, y compris des risques physiques, chimiques
et psychologiques. Il est donc important que les entreprises
minières mettent en place des mesures pour protéger la
santé et la sécurité de leurs travailleurs.

• A- Mesures préventives : Les entreprises minières doivent

mettre en place des mesures préventives pour protéger la
santé et la sécurité des travailleurs. Cela peut inclure des
évaluations des risques, des plans de prévention, des
inspections régulières, et des formations pour les
travailleurs sur les mesures de sécurité à prendre.
• B- Équipements de protection individuelle : Les
travailleurs doivent être fournis avec des équipements de
protection individuelle (EPI) tels que des casques, des gants,
des bottes de sécurité, des lunettes de protection, et des
masques respiratoires pour se protéger contre les risques
physiques et chimiques.
• C- Contrôle de la qualité de l'air : Les mines peuvent
être remplies de gaz toxiques tels que le dioxyde de
carbone, le monoxyde de carbone, le dioxyde de soufre, le
dioxyde d'azote et le méthane. Les entreprises minières
doivent donc contrôler la qualité de l'air dans les mines pour
garantir la sécurité des travailleurs.
• D- Contrôle de la température : Les mines peuvent être
très chaudes ou très froides en fonction de la profondeur et
de la localisation de la mine. Les entreprises minières
doivent donc mettre en place des mesures pour contrôler la
température et garantir le confort et la sécurité des
travailleurs.
• E- Gestion du stress : Le travail dans les mines peut être
très stressant et peut causer des problèmes de santé
mentale tels que l'anxiété et la dépression. Les entreprises
minières doivent donc mettre en place des mesures pour
aider les travailleurs à gérer leur stress et leur santé
mentale.
• F- Suivi médical : Les entreprises minières doivent fournir
des examens médicaux réguliers pour les travailleurs pour
détecter les problèmes de santé tels que l'exposition à des
substances toxiques et les troubles musculo-squelettiques.
3-Normes et réglementations
• Au Maroc, le secteur minier est réglementé par plusieurs lois
et décrets visant à garantir la sécurité des travailleurs et à
protéger l'environnement. Voici un aperçu des principales
normes et réglementations de la sécurité minière au Maroc :

• A- Le code minier : Le Code Minier du Maroc, promulgué

en 2015, définit les règles relatives à l'exploration, à
l'exploitation et à la fermeture des mines. Il énonce
également les obligations des entreprises minières en
matière de sécurité et de santé des travailleurs, de
protection de l'environnement et de réhabilitation des sites
miniers.
• B- Le règlement de sécurité minière : Ce règlement fixe
les normes et les exigences minimales en matière de
sécurité dans les mines. Il définit les mesures à prendre
pour prévenir les accidents et les incidents, notamment en
ce qui concerne l'installation et l'utilisation des équipements
de sécurité, les procédures d'urgence et les plans
d'évacuation.
• C- Le décret sur les plans de prévention 2-15-807 : Ce
décret oblige les entreprises minières à élaborer des plans
de prévention pour identifier les risques et les mesures de
prévention à prendre. Les plans doivent être mis à jour
régulièrement et soumis aux autorités compétentes.
• D- La norme ISO 45001 : Cette norme internationale
concerne la santé et la sécurité au travail. Elle fournit un
cadre pour améliorer les conditions de travail, réduire les
risques et les accidents, et promouvoir une culture de la
sécurité.
• E- La norme ISO 14001 : Cette norme internationale
concerne la gestion environnementale. Elle fournit un cadre
pour minimiser les impacts environnementaux des activités
minières et pour gérer les risques environnementaux
associés à l'exploitation minière.
4-Protection de l'environnement
• La protection de l'environnement est un enjeu crucial dans
le secteur minier, où les activités d'extraction peuvent avoir
des impacts significatifs sur les écosystèmes et les
communautés environnantes. Voici quelques-unes des
principales mesures de protection de l'environnement dans
le secteur minier :

• A- Évaluation environnementale : Avant de commencer

les activités minières, les entreprises sont tenues de réaliser
une évaluation environnementale pour évaluer les impacts
potentiels de leur activité sur l'environnement et les
communautés locales. Cette évaluation est nécessaire pour
obtenir les permis d'exploitation.
• B- Réhabilitation des sites : Les entreprises minières sont
responsables de la réhabilitation des sites miniers une fois
que les activités d'extraction sont terminées. Cette
réhabilitation consiste à restaurer le site à son état naturel
ou à un état acceptable pour la communauté environnante.
Les mesures de réhabilitation peuvent inclure le remblayage
des puits de mine, la remise en état des terres, la
reforestation et la restauration des habitats fauniques.
• C- Gestion des déchets : Les activités minières génèrent
souvent des déchets, tels que des boues, des débris rocheux
et des métaux lourds. Les entreprises sont tenues de gérer
ces déchets de manière responsable en les stockant de
manière sûre et en les traitant avant de les éliminer. Des
mesures de prévention de la pollution doivent également
être mises en place pour éviter les fuites ou les
déversements accidentels.
• D- Utilisation responsable des ressources en eau :
L'exploitation minière peut avoir un impact sur les
ressources en eau locales. Les entreprises minières sont
tenues de minimiser leur consommation d'eau et de mettre
en place des mesures pour limiter les rejets de
contaminants dans les cours d'eau.
• E- Conformité réglementaire : Les entreprises minières
doivent respecter les lois et les réglementations
environnementales en vigueur. Les autorités compétentes
peuvent inspecter les sites miniers pour vérifier la
conformité et imposer des sanctions si les normes ne sont
pas respectées.
XI. La maintenance des
équipements électromécaniques

• La maintenance des équipements électromécaniques est un

aspect essentiel dans le secteur minier, car les pannes ou
les arrêts imprévus des équipements peuvent causer des
pertes financières importantes et mettre en danger la
sécurité des travailleurs. La maintenance préventive est une
stratégie de maintenance proactive qui consiste à planifier
et à effectuer des activités de maintenance régulières pour
éviter les défaillances des équipements.
A- La planification de la
maintenance préventive
• La planification de la maintenance préventive commence par
la détermination des intervalles de maintenance pour
chaque équipement en fonction de ses caractéristiques
techniques, de ses conditions de fonctionnement et de la
charge de travail.

• Les inspections régulières sont également nécessaires pour

détecter les signes de défaillance imminente tels que les
fuites, les bruits anormaux ou les vibrations excessives.

• La lubrification est une autre activité importante pour la

maintenance préventive, car elle permet de réduire l'usure
des pièces et de prolonger la durée de vie des équipements.
B- La maintenance corrective

• La maintenance corrective est une stratégie de maintenance

qui consiste à réparer les équipements qui ont subi une
panne ou une défaillance.

• La maintenance corrective peut être effectuée de manière

planifiée ou non planifiée.

• Les activités de maintenance corrective comprennent la

réparation des pannes, le remplacement des pièces
défectueuses et la remise en état des équipements
endommagés.
 C- La maintenance prédictive

• La maintenance prédictive est une stratégie de maintenance

qui utilise des techniques de surveillance pour détecter les
signes de défaillance imminente des équipements avant
qu'ils ne se produisent.

• Cette stratégie permet d'identifier les problèmes de

maintenance avant qu'ils ne deviennent des pannes
majeures et de planifier la maintenance de manière plus
efficace.

• Les techniques de surveillance des équipements

comprennent l'analyse vibratoire, la thermographie
infrarouge, les mesures de l'usure des pièces et les
inspections visuelles.
• Enfin, il est important de noter que la maintenance des
équipements électromécaniques ne doit pas être considérée
comme un coût, mais comme un investissement dans la
sécurité et la productivité de l'entreprise minière.

• Une maintenance régulière des équipements permettra de

réduire les coûts de réparation et de remplacement des
équipements, d'augmenter la durée de vie des équipements
et de garantir la sécurité des travailleurs.