ROYAUME DU MAROC

UNIVERSITE MOHAMMED V - RABAT

ECOLE MOHAMMADIA D’INGENIEURS

Département Génie Minéral

Option : Génie Minier

Mémoire de projet de Fin d’Etudes

Réalisé par:

EL AMOURY Jihane & DANI Yassine

Soutenue le : 11/06/2019

Membres de jury :

Pr. A. AKHSSAS : Président du Jury (EMI)

Pr. M. SOUISSI : Encadrant (EMI)

Pr. Y. ZERRADI : Encadrant (EMI)

Pr A. AANNAQUE : Examinateur (EMI)

Mr. D. MBACKE : Parrain (REMINEX)

ANNEE UNIVERSITAIRE : 2018-2019

 Table des matières
RESUME ....................................................................................................................................... 9
ABSTRACT .................................................................................................................................. 10
INTRODUCTION .......................................................................................................................... 12
CHAPITRE I : CONTEXTE DU PROJET ............................................................................................ 13
1. Présentation générale de MANAGEM : ................................................................................ 13
1.1 Introduction : .............................................................................................................. 13
1.2 Historique : ................................................................................................................. 13
1.3 Structure et activités : .................................................................................................. 15
1.4 Organigramme du groupe MANAGEM : ........................................................................ 18
2. Présentation de REMINEX : ................................................................................................. 19
2.1 Historique : ................................................................................................................. 19
2.2 Activités : .................................................................................................................... 20
3. Présentation du gisement Tizert : ........................................................................................ 20
3.1 Situation géographique : .............................................................................................. 20
3.2 Contexte géologique : .................................................................................................. 21
3.3 Analyse de la structure géologique du gisement [1] : .................................................... 23
3.4 Contexte hydrogéologique [1] : ................................................................................... 24
3.5 Statistiques sur le gisement :........................................................................................ 24
CHAPITRE II : CHOIX DE LA METHODE D’EXPLOITATION ............................................................... 26
1. Sélection de la méthode d'exploitation selon l'approche AHP :............................................. 26
1.1. Identification des principaux facteurs liés au choix de la méthode d'exploitation : ........ 27
1.2. Conception du questionnaire et résultats de l'enquête : ............................................... 28
1.3. Comparaison par paires : ............................................................................................. 31
1.4. La consistance de l’approche AHP : .............................................................................. 32
2. Sélection de la méthode d’exploitation : .............................................................................. 33
CHAPITRE III : ETUDE GEOTECHNIQUE ET DIMENSIONNEMENT DES OUVRAGES ........................... 36
1. Le système de classification Q : ........................................................................................ 36
2. Classification du massif rocheux :..................................................................................... 37
2.1. Résistance de la roche intacte - Essai de compression uni axiale (UCS) : ..................... 38
2.2. RQD (Rock Quality Designation) : ............................................................................. 39
2.3. Nombre de familles (Jn) :.......................................................................................... 40
2.4. Caractéristique des discontinuités Jr et Ja : ............................................................... 41
2.5. Condition hydrogéologique : .................................................................................... 41

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 2.6. Facteur de réduction pour l’état de contrainte (SRF) : ............................................... 41
2.7. Résultats de classification du massif rocheux selon Q : .............................................. 42
3. Dimensionnement des chambres et piliers abandonnés : ................................................. 42
3.1. Dimensionnement de la largeur des chambres : ........................................................ 42
3.2. Dimensionnement des piliers abandonnés : .............................................................. 43
CHAPITRE IV : CONCEPTION DES SCHEMAS DE TIR ....................................................................... 64
1. Choix de l’explosif : ............................................................................................................. 64
2. Hypothèses : ....................................................................................................................... 64
3. Choix du bouchon : ............................................................................................................. 65
4. Dimensionnement du schéma de tir du gisement Tizert : ..................................................... 67
4.1 Géométrie du bouchon : .............................................................................................. 67
4.1.1 La charge du premier trou :................................................................................... 68
4.1.2 Calcul du premier carré :....................................................................................... 69
4.1.3 Calcul du deuxième carré : .................................................................................... 69
4.1.4 Calcul du troisième carré : .................................................................................... 70
4.1.5 Calcul du quatrième carré : ................................................................................... 70
4.2 Les mines périphériques : ............................................................................................ 71
4.2.1 Calcul des mines de radier : .................................................................................. 72
4.2.2 Calcul des mines de relevage : .............................................................................. 73
4.2.3 Calcul des mines d’abattage horizontal : ............................................................... 73
4.2.4 Calcul des mines d’abattage vertical :.................................................................... 74
4.2.5 Calcul des mines de découpage : ........................................................................... 75
CHAPITRE V : CALCUL DES COÛTS OPERATOIRES MINE : .............................................................. 78
1. Les paramètres d’entrée : ................................................................................................ 78
1.1. Les éléments d’entrée : ............................................................................................ 78
1.2. Les prix de base :...................................................................................................... 79
1.3. Les engins mobiles : ................................................................................................. 80
2. Calcul des coûts opératoires pour la méthode chambres et piliers : .................................. 81
2.1. Coût de foration et tir :............................................................................................. 81
2.2. Coût de déblayage :.................................................................................................. 86
2.3. Coût de remblayage : ............................................................................................... 88
2.4. Coût d’extraction du minerai : .................................................................................. 90
2.5. Le coût de soutènement : ......................................................................................... 90
2.6. Services communs : .................................................................................................. 94
2.7. Synthèse du calcul des coûts opératoires pour la méthode chambres et piliers : ........ 95

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 3. Calcul des couts opératoires pour la méthode sous niveaux abattus : ............................... 96
3.1. Coût de foration et tir :............................................................................................. 96
3.2. Coût de déblayage et extraction du minerai : ............................................................ 96
3.3. Coût de remblayage : ............................................................................................... 96
3.4. Synthèse du calcul des coûts opératoires pour la méthode sous niveaux abattus : ..... 98
4. Calcul des coûts opératoires pour la méthode cut&fill : .................................................... 98
4.1. Coût du remblayage : ............................................................................................... 98
4.2. Synthèse du calcul des coûts opératoires pour la méthode Cut&Fill : ......................... 99
5. Elaboration d’une application avec interface graphique pour le calcul des coûts opératoires
pour la méthode chambres et piliers : ..................................................................................... 99
5.1. Documentation utilisateur :.....................................................................................100
CHAPITRE VI : ESTIMATION DES RESSOURCES OPTIMISEES ........................................................107
1. Paramètres économiques d’optimisation : ......................................................................107
2. Paramètres géométriques d’optimisation : .....................................................................109
3. Méthodologie d’optimisation : .......................................................................................110
3.1. Optimisation avec la méthode SNA : ........................................................................111
3.2. Optimisation avec la méthode chambre et piliers :...................................................113
4. Résultats d’optimisation : ...............................................................................................116
CHAPITRE VII : CONCEPTION DE L’INFRASTRUCTURE MINIERE ....................................................122
1. Préparation des données d’entrée pour la conception de l’infrastructure : ......................122
2. Les ouvrages d’accès :.....................................................................................................126
3. Les travers-bancs et le traçage : ...................................................................................127
3.1 Les ouvrages d’exploitation : ...................................................................................128
3.2 Les ouvrages communs :..........................................................................................128
CHAPITRE VIII : ESTIMATION DE LA PRODUCTIVITE .....................................................................130
1. Productivité de R&P : .....................................................................................................130
2. Productivité de C&F : ......................................................................................................132
3. Productivité de SNA :......................................................................................................134
CONCLUSION.............................................................................................................................136
RECOMMANDATIONS................................................................................................................138
BIBLIOGRAPHIE .........................................................................................................................139
ANNEXES...................................................................................................................................140
ANNEXE A .................................................................................................................................141
ANNEXE B .................................................................................................................................144
ANNEXE C..................................................................................................................................149

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 Liste des tableaux
Tableau 1: Historique du groupe MANAGEM. ...................................................................................... 13
Tableau 2: liste des filiales du groupe MANAGEM au Maroc................................................................ 16
Tableau 3: filiales du groupe MANGEM à l'étranger. ............................................................................ 17
Tableau 4: Questionnaire avec une échelle en cinq points pour évaluer l'importance de chaque ...... 29
Tableau 5: Calcul du poids et poids normalisé des critères de sélection de la méthode d’exploitation.
............................................................................................................................................................... 30
Tableau 6: Échelle de comparaison par paires pour la sélection AHP. ................................................. 31
Tableau 7: Comparaison des méthodes en référence à la puissance. .................................................. 32
Tableau 8:Comparaison des méthodes en référence au pendage. ...................................................... 32
Tableau 9: Calcul du ratio de consistance de la méthode AHP. ............................................................ 33
Tableau 10: Calcul de la priorité des méthodes d’exploitation............................................................. 34
Tableau 11: Distribution des méthodes d’exploitations sélectionnées par AHP pour le gisement de
Tizert. ..................................................................................................................................................... 35
Tableau 12: Qualité du massif rocheux en fonction de la côte Q ......................................................... 37
Tableau 13: Résumé statistique des essais de compression uni axiale par type de roche. .................. 38
Tableau 14: Résumé statistique du module de déformation par type de roche. ................................. 38
Tableau 15: Résumé statistique du coefficient de poisson par type de roche. .................................... 39
Tableau 16: Qualité du massif rocheux en fonction de la valeur du RQD (Deere, 1988). .................... 39
Tableau 17: Résultats des mesures RQD pour chaque domaine géo mécanique. ................................ 39
Tableau 18: Description du paramètre Jn. ............................................................................................ 40
Tableau 19: Les familles de discontinuités de Tizert. ............................................................................ 40
Tableau 20: Caractéristique des discontinuités pour chaque domaine géo mécanique. ..................... 41
Tableau 21: Valeurs de Q pour les unités géologiques du site Tizert. .................................................. 42
Tableau 22: Synthèse de calcul de la résistance permise dans le pilier. ............................................... 45
Tableau 23: Synthèse de calcul de la contrainte induite dans le pilier. ................................................ 47
Tableau 24: Synthèse des résultats d’estimation des dimensions des piliers de Tizert avec la méthode
de Lunder............................................................................................................................................... 48
Tableau 25: Synthèse des largeurs des piliers abandonnés. ................................................................. 49
Tableau 26: Résumé des propriétés des trois matériaux du terrain ..................................................... 52
Tableau 27: Calcul du facteur A pour H = 12 m selon la méthode de Mathews Potvin, 1992 .............. 55
Tableau 28: Calcul du facteur A pour H = 20 m selon la méthode de Mathews Potvin, 1992.............. 57
Tableau 29 : Calcul du facteur B selon la méthode de Mathews Potvin, 1992. .................................... 60
Tableau 30: Calcul du facteur C selon la méthode de Mathews Potvin, 1992. ..................................... 61
Tableau 31: Calcul du rayon hydraulique de Tizert, chambre H = 12 m, selon la méthode de
Mathews/Potvin, 1992. ......................................................................................................................... 63
Tableau 32: Calcul du rayon hydraulique de Tizert, chambre H=20m, selon la méthode de
Mathews/Potvin, 1992. ......................................................................................................................... 63
Tableau 33: Caractéristiques des explosifs. .......................................................................................... 64
Tableau 34: Calcul du bouchon-carré 1. ................................................................................................ 69
Tableau 35: Calcul du bouchon-carré 2. ................................................................................................ 70
Tableau 36: Calcul du bouchon-carré 3. ................................................................................................ 70
Tableau 37: Calcul du bouchon - carré 4. .............................................................................................. 71
Tableau 38: Rapport de maille préconisé pour chaque type de mines et charge linéaire associée. .... 72

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Tableau 39: Calcul des mines de radier. ................................................................................................ 73
Tableau 40: Calcul des mines d'abattage horizontales. ........................................................................ 74
Tableau 41: Calcul des mines d'abattage verticales. ............................................................................. 75
Tableau 42: Exemple de caractéristiques de géométrie de la foration et de charge pour du découpage
soigné et du pré découpage. ................................................................................................................. 76
Tableau 43: Calcul des mines de découpage......................................................................................... 76
Tableau 44: Données économiques de base pour le projet ................................................................. 78
Tableau 45: Données de base pour l’organisation du travail ................................................................ 79
Tableau 46: Données géologiques de base pour le projet .................................................................... 79
Tableau 47: Les données de base liées au traitement pour le projet ................................................... 79
Tableau 48: Prix de base des consommables. ....................................................................................... 80
Tableau 49: Coûts de fonctionnement des engins. ............................................................................... 81
Tableau 50: Coûts de fonctionnement du Jumbo. ................................................................................ 82
Tableau 51: Calcul de la productivité du jumbo et du coût de fonctionnement .................................. 84
Tableau 52: Synthèse du calcul du coût de foration pour les 3 ouvertures utilisées. .......................... 84
Tableau 53: Synthèse du calcul du coût d’abattage pour les trois ouvertures adoptées. .................... 86
Tableau 54: Calcul du coût de déblayage pour une pelle 10T et pour une densité de roulage de 300 m.
............................................................................................................................................................... 88
Tableau 55: Calcul du coût de remblayage de remblai. ....................................................................... 89
Tableau 56: Abaque de Barton pour le choix de la maille de boulons. ................................................. 90
Tableau 57: Calcul du coût de soutènement pour les différentes ouvertures utilisées. ...................... 92
Tableau 58: Calcul du coût de fonctionnement du boulonneur et de sa productivité. ........................ 93
Tableau 59: Synthèse du calcul des coûts opératoires pour la méthode chambres et piliers.............. 95
Tableau 60: Ouvertures des sous niveaux abattus................................................................................ 96
Tableau 61: Paramètres de calcul du coût de foration. ........................................................................ 96
Tableau 62: Composition du béton utilisé pour le remblayage. ........................................................... 97
Tableau 63: Le coût du remblai pour notre composition...................................................................... 97
Tableau 64: Synthèse du calcul des coûts opératoires des sous niveaux abattus. ............................... 98
Tableau 65: Synthèse du calcul des coûts opératoires de Cutt&Fill. ................................................... 99
Tableau 66: Calcul de la teneur de coupure des blocs exploités par SNA. ......................................... 108
Tableau 67: Matrice d’optimisation. ................................................................................................... 109
Tableau 68: Paramètres géométriques d’entrée pour l’optimisation par MSO. ................................ 110
Tableau 69: Répartition des réserves minières suivant le type de chantier. ...................................... 121
Tableau 70 : Calcul de la productivité de R&P. ................................................................................... 131
Tableau 71: Calcul de la productivité de C&F...................................................................................... 133
Tableau 72: Calcul de la productivité de SNA...................................................................................... 134

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 Liste des figures
Figure 1 : Différentes sociétés du groupe MANAGEM. ........................................................................ 18
Figure 2: Organigramme du groupe MANAGEM................................................................................... 19
Figure 3: Situation géographique de la zone du projet Tizert [1]. ........................................................ 21
Figure 4: Carte géologique globale d'Igherm (SGS) [1]. ........................................................................ 22
Figure 5: Coupe géologique du gisement (SGS) [1]. .............................................................................. 22
Figure 6: Histogramme de la fréquence des pendages du gisement Tizert. ......................................... 24
Figure 7: Histogramme de la fréquence des puissances verticales du gisement Tizert........................ 25
Figure 8: Organigramme de la Sélection de la méthode d'exploitation selon l'approche AHP ............ 27
Figure 9: Histogramme des poids normalisé des critères de sélection de la méthode d’exploitation . 30
Figure 10: Le classement des méthodes par ordre d’importance......................................................... 34
Figure 11: Estimation de la portée admissible d’une excavation souterraine en fonction de l’indice Q
selon la classification NGI (Barton et autres, 1999). ............................................................................. 43
Figure 12: Paramètres de conception pour la méthode d’exploitation chambres et piliers: (a)
illustration schématique en 3D; (b) vue en plan; (c) A – Une vue en coupe. ........................................ 47
Figure 13: Facteur A (Potvin, 1988) pour l’analyse des abaques de stabilité. ...................................... 50
Figure 14: Définition des propriétés des contraintes in-situ à l’aide de phase2................................... 51
Figure 15: Définition des propriétés des contraintes in situ à l’aide de phase2 ................................... 52
Figure 16: Modèle numérique de la surface de front de la chambre vide (H=12m) réalisé par Phase 2.
............................................................................................................................................................... 53
Figure 17: Interprétation du modèle numérique de la surface de front de la chambre vide (H=12m)
réalisé par Phase2. ................................................................................................................................ 53
Figure 18: Calcul du facteur de sécurité pour la surface de front (H=12m) à l’aide de Phase2. ........... 54
Figure 19: Interprétation du modèle numérique de la couronne de la chambre vide réalisé par
Phase2. .................................................................................................................................................. 54
Figure 20: Calcul du facteur de sécurité pour la surface de front à l’aide de Phase2. .......................... 55
Figure 21: Modèle numérique de la surface de front de la chambre vide (H=20m) réalisé par Phase2.
............................................................................................................................................................... 56
Figure 22: Interprétation du modèle numérique de la surface de front de la chambre vide (H=20m)
réalisé par Phase2. ................................................................................................................................ 56
Figure 23: Calcul du facteur de sécurité pour la surface de front (H=20m) à l’aide de Phase2. ........... 57
Figure 24: Facteur fonction du joint critique B (Potvin, 1988) pour l’analyse des abaques de stabilité.
............................................................................................................................................................... 58
Figure 25: Projection stéréographique des familles de discontinuités levées par le sondage. ............ 58
Figure 26: Mesure de l’angle entre le front et le joint critique à l’aide de DIPS. .................................. 59
Figure 27: Mesure de l’angle entre la couronne et le joint critique à l’aide de DIPS. ........................... 60
Figure 28: Facteur C, effet de gravité, pour l’analyse des abaques de stabilité. ................................. 61
Figure 29: Détermination de l'indice de stabilité des chantiers long trou de Tizert selon la méthode de
Mathews/Potvin, 1992. ......................................................................................................................... 62
Figure 30: Choix du bouchon en fonction de la largeur de la galerie et de la profondeur d’avancement
souhaitée. .............................................................................................................................................. 66
Figure 31: Rendement de la volée en fonction du diamètre du gros trou central. .............................. 66
Figure 32: Paramètres du plan de tir en fonction de la section générale de l’ouvrage. ....................... 67
Figure 33: Abaque donnant la distance du premier trou autour du gros trou central. ........................ 68
Figure 34: Abaque donnant la charge linéaire du premier trou autour du gros trou central. .............. 68
Figure 35: Abaque donnant la charge linéaire des trous. ..................................................................... 69

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Figure 36: Abaque donnant la charge linéaire en fonction de la banquette. ....................................... 71
Figure 37: Schéma de tir pour une ouverture 6X4. ............................................................................... 77
Figure 38: Ratio de pénétration en fonction de la dimension de l’ouverture du trou.......................... 83
Figure 39: Paramètres économiques d’entrée pour l’optimisation avec MSO. .................................. 111
Figure 40: Création de la géométrie du Shape framework par MSO. ................................................. 112
Figure 41: Contraintes sur la géométrie des blocs optimisés par MSO. ............................................. 112
Figure 42: Importation du block model et du fichier wirframe des blocs SNA optimisés, par WFCODE.
............................................................................................................................................................. 113
Figure 43: Les champs définissant les cordonnées misent à jour par WFCODE. ................................ 114
Figure 44: Le code retranchant les blocs SNA optimisés du block model par WFCODE. .................... 114
Figure 45: Optimisation par MSO de la géométrie des blocs high profile inférieur à 100m extraits par
R&P. ..................................................................................................................................................... 115
Figure 46: Les blocs exploités par SNA et optimisés par MSO, visualisés en 3D à l’aide de Datamine.
............................................................................................................................................................. 117
Figure 47: Vue en plan des blocs SNA optimisés ................................................................................. 117
Figure 48: Coupe AB verticale des blocs SNA optimisés ..................................................................... 118
Figure 49: Les blocs exploités par R&P HP-inf 100 m et optimisés par MSO, visualisés en 3D à l’aide
de Datamine. ....................................................................................................................................... 118
Figure 50 : Les blocs exploités par C&F et optimisés par MSO, visualisés en 3D à l’aide de Datamine.
............................................................................................................................................................. 119
Figure 51: Vue en 3D des blocs optimisés des réserves du gisement Tizert, visualisés par Datamine.
............................................................................................................................................................. 120
Figure 52: Vue en plan, filtartion des outliers, avant et après. ........................................................... 123
Figure 53: Vue en plan, filtration des chambres inaccessibles, avant et après. ................................. 123
Figure 54: Visualisation 3D, filtration des chambres superposées, avant et après. ........................... 123
Figure 55: Vue en plan, optimisation des deux classes N130 et N164................................................ 124
Figure 56: Données d’entrée du script ................................................................................................ 124
Figure 57: script de filtration ............................................................................................................... 125
Figure 58: Panneau exploité par rampe. ............................................................................................. 126
Figure 59: Vue en plan d’une rampe implantée dans le stérile .......................................................... 127
Figure 60: Vue en plan d’une rampe creusée dans la minéralisation ................................................. 128
Figure 61: Aperçu global sur les différents ouvrages miniers. ............................................................ 129

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 REMERCIEMENTS

Au terme de ce travail, il nous est agréable de nous acquitter d’une dette de reconnaissance
auprès des personnes qui nous ont fait profiter de leurs expériences, de leurs connaissances ou de
leur soutien tout au long de ce stage.

Nous remercions vivement nos professeurs encadrants Pr. Souissi et Pr. Zerradi pour leurs
conseils et suggestions précieux tout au long du travail ainsi que leur serviabilité et leur disponibilité.

Nos remerciements les plus distingués à Mr. Imad TOUMI, Président du groupe MANGEM qui
nous a donné l’occasion d’intégrer un organisme aussi important.

Nous remercions M. SORROR directeur du service planification à REMINEX, pour nous avoir
offert l’occasion d’effectuer ce stage.

Nous tenons à exprimer toute notre gratitude et notre reconnaissance à notre parrain de
stage, Mr. Diop MBACKE, sans lui ce travail n’aurait pas pu voir le jour. Nous le remercions
infiniment pour le temps qu’il a bien voulu me consacrer afin d’apporter des réponses à toutes nos
questions tant opérationnelles , que d’ordre général, et dont le savoir pratique nous a permis
d’approfondir et d’enrichir nos connaissances dans le métier de la planification des projets miniers.

Nous remercions aussi nos professeurs Pr. AKHSSAS, président du jury et Pr. AANNAQUE,
examinateur pour nous avoir honorés de leur présence et leur jugement de notre travail.

Que tout le personnel de la filiale REMINEX trouve l’expression de notre reconnaissance pour
leur accueil chaleureux et leur aide permanente.

Nous remercions en fin l’ensemble du cadre professoral et administratif de l’école

Mohammadia d’Ingénieurs en général et du département Génie Minéral en particulier.

Enfin, nos remerciements et nos sentiments les plus distingués à nos chers parents pour leur
patience, leur contribution et leur bonté. Un grand pardon à tous ceux que nous n’avons pas pu
citer. Qu’ils trouvent ici notre reconnaissance pour leur amabilité et leur gentillesse.

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 RESUME

Dans le cadre du plan stratégique du développement de Managem / groupe ONA, il a été

décidé de mener une étude de préfaisabilité sur la mise en valeur du gisement de cuivre de Tizert,
qui est objet de ce travail.

La lentille Nord du gisement Tizert s’étend sur 2400m dans la direction SN et 2000m dans la
direction EW et atteint des profondeurs de 600m. En se basant sur les fluctuations des puissances et
pendages, cinq méthodes d’exploitation sont proposé pour l’exploitation du gisement Tizert ;
chambres et piliers classique, chambre et pilier avec rampe, chambre et pilier par tailles, sous
niveaux abattus et cut and fill. Une étude géotechnique est menée en suite pour dimensionner les
différents ouvrages nécessaires pour l’exploitation du gisement, à savoir les piliers abandonnés et les
chambres exploitables par sous niveaux abattus et chambre et pilier. Nous avons fait après la
conception des schémas de tir pour les différentes ouvertures dimensionnées.

Les coûts opératoires mine sont calculés en développant une application avec le langage
python adapté aux méthodes d’exploitation choisies pour notre gisement. L’optimisation est par la
suite faite à l’aide du logiciel Datamine et son module d’optimisation MSO qui estime les réserves
optimisés. Nous avons conçu après une infrastructure minière flexible et optimale pour minimiser les
coûts d’investissement, puis nous avons calculé la productivité des différentes méthodes
d’exploitation.

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 ABSTRACT

As part of Managem / ONA Group's strategic development plan, it was decided to carry out a
pre-feasibility study on the development of Tizert copper deposit, which is the subject of this study.

The northern lens of the Tizert deposit extends over 2400m in the SN direction and 2000m in
the EW direction and reaches depths of 600m. Based on thickness and dip fluctuations, five mining
methods are proposed for the exploitation of the Tizert deposit; classic rooms and pillars, step room
and pillar, post room and pillar, sub level stoping and cut and fill. A geotechnical study is then
conducted to size the various structures necessary for the exploitation of the deposit, namely the
abandoned pillars and the rooms exploitable by sub level stoping and room and pillar. After that, we
have made the design of the shots for the different sized openings.

Mine operating costs are calculated by developing an application adapted to the mining
methods chosen for our deposit using python language. The optimization is done using Datamine
software and its optimization module MSO which estimates the optimized reserves. We designed
flexible and optimal mining infrastructure to minimize investment costs, then we calculated the
productivity of different methods of exploitation used.

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 ‫م لخص‬

‫ر‬
‫اإلستاتيجية لمجموعة أونا‪/‬مناجم ‪ ،‬تقرر إجراء دراسة جدولة مسبقة حول تطوير رواسب النحاس يف‬ ‫كجزء من خطة التطوير‬
‫ه موضوع هذا العمل ‪.‬‬ ‫ر‬
‫والت ي‬
‫تترت ‪ ،‬ي‬
‫مت ف اتجاه جنوب ـ شمال و ‪ 2000‬ر‬
‫مت يف اتجاه رشق ـ غرب ويصل‬ ‫أكت من ‪ 2400‬ر‬
‫تمتد العدسة الشمالية لرواسب تترت إىل ر‬
‫ي‬
‫نقتح خمس طرق للتعدين الستغالل رواسب تترت ؛ غرف وأعمدة‬ ‫بناء عىل تغت السمك واالنخفاض ‪ ،‬ر‬
‫مت‪ً .‬‬‫عمقها إىل ‪ 600‬ر‬

‫كالسيكية ‪ ،‬غرفة وعمود مع منحدر ‪ ،‬غرفة وعمود بأحجام ‪ ،‬مستويات فرعية مقطوعة و كات أند فيل‪ .‬ثم يتم إجراء دراسة‬
‫وه األعمدة المهجورة والغرف القابلة لالستغالل بواسطة‬
‫جيوتقنية لحجم الهياكل المختلفة الالزمة الستغالل الرواسب ‪ ،‬ي‬
‫المستويات الفرعية المذبوحة والغرفة والعمود‪ .‬لقد قمنا بعد ذلك بتصميم مخطط التفجت بالنسبة للفتحات المختلفة ‪.‬‬

‫يتم حساب تكاليف التشغيل المتعلقة باأللغام من خالل تطوير تطبيق بلغة الثعبان تتكيف مع طرق التعدين المختارة إليداعنا‪ .‬ثم‬
‫ر‬
‫الت تقدر االحتياطيات المحسنة‪ .‬لقد صممنا‬
‫يتم إجراء التحسي باستخدام برنامج ضاطاماين ووحدة التحسي الخاصة به ‪ MSO‬ي‬
‫بعد ذلك بنية تحتية مرنة ومثالية للتعدين لتقليل تكاليف االستثمار ‪ ،‬ثم قمنا بحساب إنتاجية طرق االستغالل المختلفة‪.‬‬

‫‪Page | 11‬‬
 INTRODUCTION

Le Groupe Managem est un acteur marocain dans le secteur des mines et de l’hydrométallurgie.
Il opère depuis plus de 85 ans dans l’extraction, la valorisation et la commercialisation des métaux de
base, des métaux précieux, du cobalt et d’autres minerais, au Maroc et en Afrique. Après la
découverte du gisement de Cu dans la région de Tizert, le groupe lance son nouveau projet
d’exploitation et de valorisation de ce gisement dans le cadre de son développement.

C’est dans ce cadre qu’une étude de préfaisabilité s’avère nécessaire afin d’entamer une étude
de rentabilité qui est indispensable pour prendre la décision de s’engager et d’entrer en phase de
production. Ce projet de fin d’étude consiste à mener cette étude de préfaisabilité du projet Tizert à
travers le choix des méthodes d’exploitation, le calcul des coûts opératoires miniers, l’estimation des
ressources minières optimisées, la conception de l’infrastructure minière, l’évaluation de la
productivité, ainsi que la détermination du planning de production.

Lors de cette étude, nous allons commencer par une présentation du contexte du stage, à savoir
l’organisme d’accueil et le gisement de Tizert dans le premier chapitre, après nous développerons
une démarche pour faire le choix de la méthode d’exploitation dans le deuxième chapitre, une étude
géomécanique pour le dimensionnement des ouvrages dans le troisième chapitre, et la conception
des schémas de tir dans le quatrième chapitre. Le cinquième chapitre va présenter l’ensemble des
calculs des coûts opératoires miniers. En se basant sur les chapitres précédents nous allons estimer
les ressources minières récupérables dans le sixième chapitre. Le septième chapitre présentera
l’infrastructure minière retenue pour le projet, pour enfin calculer la productivité des tailles dans le
huitième chapitre et élaborer un planning de production et étudier la rentabilité de cette mine dans
le neuvième chapitre.

Page | 12
 CHAPITRE I : CONTEXTE DU PROJET

1. Présentation générale de MANAGEM :

1.1 Introduction :

Avec plus de 29 000 employés et un chiffre d’affaires annuel de 32,834 milliards de dirhams,
la multinationale marocaine ONA est le premier groupe privé au Maroc. Il opère au Maroc, en France
et en Afrique subsaharienne. Le groupe ONA est constitué d’un holding de sociétés organisées en
quatre métiers stratégiques; mines, matériaux de construction, agroalimentaire et boissons,
distribution et activités financières.

Le holding minier poursuit son développement et sa croissance au niveau national et

international grâce à ses atouts, ses efforts permanents d'exploration, de recherche et d'innovation
et grâce aux compétences de ses collaborateurs. Managem est adossé au Groupe ONA et en détient
75%, le reste du capital de Managem, soit 25% représente le flottant sur la bourse de Casablanca.

1.2 Historique :

Le groupe MANAGEM a été créé en 1930 et depuis, le groupe a vécu de nombreux

changements en terme de forme juridique et du nombre de sites. L’historique du groupe est
présenté dans le Tableau 1.

Tableau 1: Historique du groupe MANAGEM.

1928 : Découverte du gisement de Cobalt de Bou-Azzer.

1930 : Création de la société CTT et démarrage de la mine de Bou-Azzer spécialisée dans la
production de concentré de cobalt.
1932 : Démarrage des travaux de prospection de manganèse à Aoulouz et de fer à
Tanguerfa.
1942 : Lancement d’exploitation par CTT du gisement de manganèse de Tiouine.
1949 : Création de la société des mines de Bouskour (SMBS) pour l’exploitation d’un
gisement de cuivre situé dans la région d’Ouarzazate.
1953 : Réalisation d’un téléphérique de 29 km dans le Haut Atlas pour l’évacuation du
minerais de manganèse.
1961 : Création de la société SAMINE.
1969 : Création de la société SMI et démarrage de la valorisation des haldes argentifères
d’Imiter.

Page | 13
1974 : Démarrage de la mine d’El Hammam spécialisée dans la production de fluorine.
1981 : Démarrage de l’exploitation de la mine de Bleida par la société SOMIFER.

1983 : Création de REMINEX, filiale spécialisée dans la R&D, l’ingénierie et l’exploration

1992 : Démarrage de la mine polymétallique de Hajar.
1996 : Création du holding Managem regroupant les participations minières du Groupe
ONA.
Prise de contrôle par Managem de la Société Métallurgique d'Imiter.
Démarrage de l’activité Hydrométallurgique de traitement des haldes cobaltifères
de la mine de Bou-Azzer.
1997 : Lancement de la production des cathodes de cobalt à partir de la valorisation
hydrométallurgique des concentrés de la mine de Bou-Azzer.
Acquisition des premiers permis à l’international en Guinée.
1999 : Acquisition de 34% de SEMAFO, société d’exploration canadienne.
2000 : Introduction en bourse de MANAGEM.
2001 : Démarrage de la mine d’or d’Akka.

2002 : Augmentation de la participation du Groupe dans le capital de SEMAFO à 52%.

Démarrage de la mine d’or de Kiniero en Guinée.
Démarrage de l’unité de production d’oxyde de zinc sur le site de Guemassa.
2004 : Démarrage de la mine polymétallique de Draa Sfar.
Démarrage de l’exploitation de la mine d’or Samira Hill au Niger.
2005 : Cession de la majorité de SEMAFO Inc.
Création de MANATRADE AG.
Acquisition de 63% du projet aurifère Bakoudou au Gabon.
2006 : Création de la société LAMIKAL en République Démocratique du Congo.

2007 : Lancement de production de Cuivre au niveau de la mine d’Akka.

2008 : Création de MANAGEM INTERNATIONAL, holding de droit suisse détenant

l’ensemble des participations du Groupe à l’étranger.
Acquisition des permis au Soudan.
2011 : Augmentation du capital de Managem et son ouverture aux salariés du groupe.
Création de Manadist pour renforcer la structure Trading du groupe.

2012 : Lancement de la production d’or à Bakoudou au Gabon.

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 2013 : Démarrage de la production de Cuivre à Jbel Laâssal et d'Argent dans le projet
d'extension d'Imiter.
Lancement de l'usine de traitement des rejets de l'usine polymétallique à
Guemassa.
Formalisation des engagements envers les communautés à travers le programme
Managem Solidaires.
2014 : Démarrage de la production de Cuivre dans le projet Oumejrane.
Réalisation des études de faisabilité de deux projets cuprifères : Bouskour au Maroc
et Pumpi en RDC.
Démarrage de l'extension de l'usine de SMI.
Découverte de nouvelles réserves minières (400 tonnes métal d'Argent à SMI,
1972000 tonnes tout venant de cuivre au Maroc, 1802000 tonnes tout venant pour le
polymétallique autour de CMG).
2016 : Accord avec Wanbao Mining présentant l’aboutissement d’un programme
important de développement pour créer de la valeur autour du projet LAMIKAL en RDC
Partenariat avec Avocet Mining PLC portant sur le développement de la mine d’Or
de Tri-K en République de Guinée

1.3 Structure et activités :

Etant un groupe minier et hydro métallurgique, MANAGEM produit et commercialise le

Cobalt, les métaux de base et les dérivés métalliques. Etant engagé dans une politique de croissance
et de développement de ses activités, MANAGEM ambitionne de devenir un groupe minier de taille
mondiale développant et exploitant des gisements de qualité et se situer parmi les leaders dans
plusieurs filières intégrées et marchés niches en hydrométallurgie.

L'organisation du groupe MANAGEM s'appuie sur une synergie entre les différentes filiales
du groupe;

 Au Maroc : le groupe MANAGEM est bien présenté au Maroc par plusieurs filiales comme
l’indique le Tableau 2.

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 Tableau 2: liste des filiales du groupe MANAGEM au Maroc
Champs d’action
Exploitation Métaux précieux :
minière L'exploitation minière (or,
argent) au Maroc est assurée
par deux filiales;
Métaux de base et fluorine:
L'exploitation des métaux de
base concerne le Zinc, le
Plomb, le Cuivre et la
Fluorine.
Hydrométallurgie L'hydrométallurgie, fruit
de la stratégie d'intégration
en aval, en vue d'une
meilleure valorisation des
produits miniers.
Les filiales
-SMI: Société Métallurgique d'Imiter chargée de
l'exploitation du gisement métallique d'Imiter
situé à 150 Km à l'est d’Ouarzazate, elle produit
des lingots d'argent métal d'une pureté de
99,5%.
- AGM: Akka Gold Mining détenue à 70% par
Managem, située à 280 Km au sud d'Agadir, elle
extrait de l'or métal du gisement aurifère
d'Iourirn depuis 2001.
- CMG: Compagnie Minière des Guemassa
détenue à 74% par Managem, elle exploite le
gisement poly métallique de Hajar situé à 30Km
de Marrakech et fait ressortir du Zinc, du plomb
et de Cuivre.
- CTT: Compagnie de Tifnout Tighanimine
détenue à 100% par Managem, implantée à 120
Km au sud de la ville d’Ouarzazate, son
expérience qui est acquise depuis 1928 est
dirigée vers la recherche, l'exploitation et le
traitement du cobalt primaire.
- SAMINE: Société Anonyme d'Entreprises
Minières, détenue à 100% par Managem, elle
exploite le gisement d'El Hammam situé à 80 Km
de Meknès, elle se positionne parmi les
premières entreprises productrices de la fluorine
dans le monde.
- CTT: Compagnie de Tifnout Tighanimine,
gère cinq unités opérationnelles, dans deux
filières:
la filière cobalt destinée à la production de
cobalt, métal et ses dérivés;
Page | 16

Sociétés Au-delà des deux principales
de service fonctions, Managem propose
des services industriels à
haute valeur ajoutée, à
travers deux filiales
spécialisées;
la filière zinc destinée à la production de
dérivés de zinc notamment l'oxyde de zinc.
- REMINEX: organisée autour de trois axes à
savoir l'exploration qui prend en charge les
travaux de géologie appliquée et ceux de
recherche minière, le centre de recherche qui
dispose de laboratoires pour effectuer des
analyses et essais physicochimiques et
ingénierie qui met à la disposition des clients
une gamme complète de services d'ingénierie,
de gestion de projets, de conseil et d'assistance
technique
- TECHSUB: centre ses activités sur les sondages
et les travaux souterrains, elle dispose de
moyens techniques et humains pour réaliser les
sondages nécessaires à la reconnaissance
géologique et géotechnique des terrains.

 A l'international : Dans le cadre de sa politique de l’ouverture sur l’étranger, le groupe

MANAGEM a créé des filiales en plusieurs pays, le Tableau 3 résume les activités de ces
filiales.

Tableau 3: filiales du groupe MANGEM à l'étranger.

Les filiales Leurs activités

MANATRADE Créée en 2006 et détenue à 100% par Managem, cette filiale suisse
s'occupe de la distribution et la commercialisation des produits du
groupe.
Ressources Golden Gram Managem a renforcé sa position au Gabon en 2005 par le biais de
Gabon (REG) l'acquisition, en partenariat avec la société canadienne Searchgold,
de 36% de REG. cette société détient le projet aurifère de Bakoudou
ainsi que l'autorisation de l'exploration du secteur de Magnima.
la Minière de Kalukundi, Managem a conclu en janvier 2006 un partenariat avec Costamin,
LAMIKAL société congolaise détenant deux permis de recherche à fort

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 potentiel pour le cobalt et le cuivre, ce partenariat a donné
naissance à la société "LAMIKAL" détenue à 75% par Managem.

La structure du groupe est illustrée dans la Figure 1.

Figure 1 : Différentes sociétés du groupe MANAGEM.

1.4 Organigramme du groupe MANAGEM :

Afin d’accomplir ses missions, MANAGEM a adopté un mode de gouvernance lui permettant
d'exceller dans l'exécution de ses activités, au travers de directions métiers, portées par des
fonctions supports (Figure 2 ).

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 Figure 2: Organigramme du groupe MANAGEM.

2. Présentation de REMINEX :
2.1 Historique :

Fondée en 1984, la société de services REMINEX est la filiale Recherche et Ingénierie de

MANAGEM. En 1988, REMINEX concrétise ses recherches dans une première réalisation industrielle,
le traitement de l'argent de Bou-Azzer. Deux ans plus tard, l'unité met au point la valorisation du
cuivre oxydé de Bleida. En 1990, la société s'installe sur le site de Hajar-Marrakech, et élabore le
procédé hydrométallurgique du concentré grillé du cobalt en laboratoire. En 1992, REMINEX
construit le pilote hydrométallurgique, qui ouvrira à MANAGEM un nouveau secteur d'activités
industrielles. En 1993, le Centre de Recherche de REMINEX est aménagé sur le site de Hajar, et
depuis 1997, REMINEX produit des cathodes de cobalt de haute pureté. Dans le même temps, quatre
brevets d'invention sont déposés : Co, Zn, Cu et Fe. Aujourd'hui, avec plus de 100 spécialistes,
chercheurs, ingénieurs et techniciens, et grâce à son équipement de haute technologie, REMINEX,
est le fer de lance de la modernisation de MANAGEM. La société intervient au cœur de tous les
projets d'exploration, de valorisation, et d'ingénierie de MANAGEM.

Au sein de REMINEX, explorateurs, géologues, chimistes, financiers, ingénieurs ou

techniciens opèrent un travail d'équipe pour atteindre les objectifs fixés. Agissant en véritable
partenaire des professionnels des secteurs minier ou industriel, les femmes et les hommes de
REMINEX interviennent en fonction de leurs champs de compétences techniques et de management
propres. Chaque équipe projet est constituée et animée selon la nature des besoins exprimés. En
exploration, géologues, géophysiciens, géochimistes, métallogénistes, structuralistes mettent en

Page | 19
commun leurs compétences pour découvrir de nouveaux gisements tout en optimisant les travaux
d'exploration. La même approche pluridisciplinaire féconde en recherche et développement.
Minéralogistes, hydrométallurgistes, chimistes et ingénieurs, collaborent avec des gestionnaires de
projets, des ingénieurs mines et process et des mécaniciens, électriciens, automaticiens…

2.2 Activités :

REMINEX intervient à tous les stades de développement d'un projet minier ou industriel : .
Exploration minière En matière d'exploration minière, REMINEX Exploration intervient dans le cadre
du renouvellement ou de l'extension des ressources sur les sites miniers en activité. Elle est
également en charge de l'exploration stratégique, s'attachant à la recherche de nouveaux gisements
miniers dans des zones métallogéniques favorables au Maroc, ainsi qu'en Afrique de l'Ouest. .
Recherche en valorisation et procédés REMINEX est en première ligne sur le volet de la recherche. Le
travail de cette filiale consiste à valoriser les produits miniers en essayant d’améliorer la rentabilité
des unités de MANAGEM et en recherchant la meilleure adéquation avec les marchés. REMINEX
dispose pour cela de laboratoires de pointe ainsi que d'usines pilotes de grande capacité pour les
essais à taille semi-industrielle. . Ingénierie Après la phase d’essai et sur la base des premiers
résultats concluants, s’engage la phase d’ingénierie et de construction des projets miniers
hydrométallurgiques ou industriels. D’amont en aval, REMINEX intervient depuis les études
économiques et financières (études de faisabilité, ingénierie préliminaire et de base…) jusqu’à la
mise en service de l’unité et la formation des utilisateurs, en passant par la supervision de la
construction et la gestion générale du projet.

3. Présentation du gisement Tizert :

3.1 Situation géographique :

Le centre de recherche Reminex est chargé de la réalisation l’évaluation de la préfaisabilité

de l’exploitation en souterrain du gisement Tizert, situé sur la bordure nord de la boutonnière
précambrienne d’Igherm qui appartient à la province de Taroudant qui se trouve à 80 km à l'Est
d'Agadir, et à environ 250 km au Sud-ouest de Marrakech , bordé au sud par une succession de
petites dépressions et de vallées jusqu’à Tata. A l’ouest, il est bordé par l’Adrar de Lkest et au nord
par les plateaux qui donnent sur la plaine du Souss, alors qu’il se continue vers l’est par les idrarene
des Inda-ou-Nidif et des Inda-ou-Zal. La Figure 3 présente une carte qui illustre la situation
géographique de la région du projet [1].

Page | 20
 Figure 3: Situation géographique de la zone du projet Tizert [1].

3.2 Contexte géologique :

L’Anti-Atlas constitue un segment de la chaîne panafricaine où les terrains précambriens

affleurent dans des boutonnières disposées suivant une direction globale NE-SW, résultat de
l’érosion combinée à des effets d’évènements tectoniques multiples : compressifs, extensionnels et
transcurrents. La boutonnière d’Igherm est constituée d’un socle paléoprotérozoïque et d’une
couverture néoprotérozoïque subdivisée, conformément au découpage lithostratigraphique adopté
dans l’AntiAtlas en deux Supergroupes : le Supergroupe de l’Anti-Atlas et le Supergroupe de
Ouarzazate. Le gisement de cuivre de Tizert se situe sur la bordure nord de la boutonnière
précambrienne d’Igherm et présente une minéralisation stratiforme synsédimentaire. Les niveaux
minéralisés appartiennent à la série de base infracambrienne [1].

Page | 21
Figure 4: Carte géologique globale d'Igherm (SGS) [1].

Figure 5: Coupe géologique du gisement (SGS) [1].

Page | 22
Synthèse lithologique [1]:

Dans le gisement de Tizert, affleure une série sédimentaire transgressive composée du haut
vers le bas de :

 Calcaires rosâtres de l’adoudounien ;

 Dolomie de Tamjout ;
 Série de base composée de bancs gréseux de plusieurs dizaines de mètres et de
microconglomérats; des niveaux fins de siltites sont observés vers le sommet ;
 « petit calcaire » : bancs carbonatés (dolomie microcristalline) d’une dizaine de mètre de
puissance ;
 Conglomérats verdâtres de base : en discordance avec le PIII, leur épaisseur est inférieure à
10 m ; les conglomérats de base n’existent pas dans la partie ouest du gisement ;
 Conglomérats à éléments grossiers de PIII.

La minéralisation (malachite et chalcosine) est imprégnée dans les fractures ou sous forme
de lentilles, portées par les dolomies de Tamjout ou les microconglomérats de la série de base (en
contact avec le PIII). Dépendamment de la tectonique, la structure minéralisée se présente sous
forme de paléo reliefs, ayant pour effet des épaisseurs variables au niveau de la série de base et deux
sens de pendage.

3.3 Analyse de la structure géologique du gisement [1] :

Dans l’Anti Atlas, la transgression infracambrienne s’est accompagnée par la genèse de

minéralisations stratiformes ou de fractures dont les plus importantes sont Agoujgal, Tazalaght,
Talat-Nwamane, Tizert et Ouansimi. La minéralisation cuprifère se localise surtout dans les niveaux
détritiques et volcano-détritiques du Précambrien III, soit au sein de la Série de base ou encore dans
les dolomies de Tamjout d’âge Adoudounien soit dans les formations carbonatées du Géorgien
comme Ouansimi Nord.

La tectonique panafricaine d’Igherm se résume en une tectonique compressive à laquelle

succède une extension :

Tectonique souple : la couverture des dolomies adoudouniennes est affectée par un grand nombre
de plis disharmoniques plus ou moins faillés.

Page | 23
Tectonique cassante : Elle est presque inexistante dans les niveaux Adoudounien de la région de
Tizert à l’exception d’un important décrochement NNE-SSW visible à l’Est du douar Tizert.

3.4 Contexte hydrogéologique [1] :

La région a un système aquifère discontinu bien marqué par la rareté des ressources en eaux
souterraines et la faiblesse des apports superficiels. Elle est tectoniquement polyphasée et à grande
variété lithologique, ce qui rend complexe la caractérisation de son contexte hydrogéologique.

3.5 Statistiques sur le gisement :

Une étude statistique est menée sur le pendage et la puissance verticale du gisement pour
comprendre ses fluctuations et préparer la matière nécessaire pour définir la méthode
d’exploitation adaptée au gisement Tizert.

Le pendage du gisement varie entre 0° et 50°, mais on note que les pendages variant entre 5°
et 40° sont les plus fréquents. Un histogramme de la fréquence des pendages est présenté dans la
Figure 6 Figure 6.

La puissance verticale varie entre 0 m et 30 m, mais on note que les puissances variant entre
1 m et 10 m sont les plus fréquents. Un histogramme de la fréquence des puissances verticales est
présenté dans la Figure 7.

Figure 6: Histogramme de la fréquence des pendages du gisement Tizert.

Page | 24
Figure 7: Histogramme de la fréquence des puissances verticales du gisement Tizert.

Page | 25
 CHAPITRE II : CHOIX DE LA METHODE D’EXPLOITATION

Le choix de la méthode d’exploitation est l’une des problématiques les plus critiques de
l’ingénierie minière. Les objectifs ultimes de la sélection de la méthode d’exploitation minière sont
de maximiser les profits de la société et des ressources minières récupérables et de fournir un
environnement sûr aux mineurs en sélectionnant la méthode appropriée posant le moins de
problèmes possible parmi les solutions envisageables. Le choix d'une méthode d'exploitation
appropriée est une tâche complexe qui nécessite de prendre en compte de nombreux facteurs
techniques, économiques, politiques, sociaux et historiques. La méthode d'exploitation appropriée
est celle qui est techniquement réalisable pour la géométrie du minerai et les conditions du sol, tout
en restant une opération à faible coût.

Il n’existe pas une méthode d’exploitation appropriée pour un gisement. En général, deux
méthodes ou plus sont possibles. Chaque méthode pose des problèmes inhérents. Par conséquent, la
méthode optimale est celle qui pose le moins de problèmes. L’approche consistant à adopter la
même méthode d’exploitation que celle de l’opération voisine n’est pas toujours appropriée.
Cependant, cela ne signifie pas que l'on ne peut pas apprendre en comparant les plans miniers des
opérations existantes dans le même district ou des gisements similaires.

Chaque gisement est unique et possède ses propres propriétés, et le jugement porté par un
ingénieur a un effet positif sur la décision prise dans des travaux aussi variés que l'exploitation
minière. Bien que l'expérience et le jugement technique apportent toujours une contribution
importante au choix d'une méthode d'exploitation, les différences subtiles dans les caractéristiques
de chaque gisement ne peuvent généralement être perçues que par une analyse détaillée des
données disponibles. Il incombe aux géologues et aux ingénieurs de travailler ensemble pour veiller à
ce que tous les facteurs soient pris en compte dans le processus de sélection de la méthode
d’exploitation.

1. Sélection de la méthode d'exploitation selon l'approche AHP :

Le processus de hiérarchie analytique (Analytical Hierarchy Process-AHP) est une technique

de prise de décision multi-attributs, développée pour la première fois en 1980 par Thomas L. Saaty.
C’est un outil permettant de combiner des facteurs qualitatifs et quantitatifs dans la sélection d’un
processus. Il est utilisé pour définir les priorités dans une situation problématique complexe,
imprévue et multicritère. Son principal avantage est sa capacité à traiter des problèmes complexes et

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mal structurés, qui ne peuvent généralement être manipulés par des modèles mathématiques
rigoureux.

L’approche AHP est utilisée pour développer une méthode d’exploitation appropriée pour le
gisement de Tizert. L’organigramme de la Figure 8 présente la méthodologie de la sélection de la
méthode d’exploitation selon cette approche.

Les étapes de l’AHP sont illustrées dans la Figure 8.

Figure 8: Organigramme de la Sélection de la méthode d'exploitation selon l'approche AHP

1.1. Identification des principaux facteurs liés au choix de la méthode d'exploitation :

Beaucoup de facteurs sont liés au choix de la méthode d'exploitation, tels que les propriétés
géologiques et géotechniques, les paramètres économiques et les facteurs géographiques. Il est très
difficile de formuler des critères précis pour la sélection de la méthode pouvant satisfaire
simultanément à toutes les conditions de l’exploitation minière.

Les caractéristiques ayant un impact majeur sur la sélection de la méthode d'exploitation incluent:

Page | 27
-Les caractéristiques mécaniques du gisement, telles que l'état du terrain dans la zone minéralisée,
les parois, la couronne, l'épaisseur du gisement, la morphologie, le pendage, la plongée, la
profondeur, la répartition de la teneur, etc. Les composants de base qui définissent les conditions du
sol sont : la résistance au cisaillement de la roche, les fractures et discontinuités naturelles,
l’orientation, la longueur, l’espacement et la localisation des principales structures géologiques, les
contraintes in situ, conditions hydrologiques, etc.

-Les facteurs économiques tels que le coût en capital, les coûts d'exploitation, le tonnage de minerai
exploitable, les teneurs en minerai et ses cours.

-Les facteurs techniques tels que la récupération du minerai, la flexibilité des méthodes, le
mécanisme et le taux d'extraction.

-Les facteurs de productivité tels que la productivité annuelle, les équipements, l’efficacité et les
considérations environnementales.

1.2. Conception du questionnaire et résultats de l'enquête :

Une enquête est menée auprès de 4 personnes qui ont tous participé directement au
processus de planification et de conception de la mine; un ingénieur de planification Mbacké Diop,
un ingénieur géotechnicien Rziki Said et nous-même en réunion avec l’encadrant du stage. L’objectif
de cette enquête est d’évaluer l’importance des facteurs déjà mentionnés en tant que critères à
incorporer dans le modèle AHP. Un pourcentage de 40% est affecté au poid évalué par Mr Diop
Mbacké, 30% pour Mr Rziki Said et 15% pour chacun d’entre nous.

Un questionnaire comportant une échelle en cinq points pour chacun des critères relatifs à la
sélection de la méthode d'exploitation est élaboré et présenté dans le Tableau 4, et les
répondants ont été invités à évaluer un facteur en fonction de cette échelle. La valeur moyenne de
𝑥𝑖 ∗𝑓𝑖
chaque critère a été calculée comme suit : ∑ 𝑁
, où :

- xi est une note donnée associée à un facteur particulier,

- fi est le nombre de répondants qui ont choisi cette note,

- N est le nombre total de répondants.

Un exemple des questionnaires rempli par Mr Diop Mbacké est présenté dans le Tableau 4.

Page | 28
 Tableau 4: Questionnaire pour évaluer l'importance de chaque Facteur.

Critère Importance
Aucune Mineure Substantielle Fondamentale La plus haute
1 2 3 4 5
côte Q la couronne 4
côte Q du minerai 4
Profondeur 5
Pendage du gisement 4
Puissance du gisement 5
Mécanisabilité 4
Technologie 3
Ventilation 3
Eaux souterraines 2
Travail expert 5
(mineur)
Affaissement 2
Taille du gisement 4
Investissement 5
Recouvrement 4
Productivité 4
Uniformité du minerai 4
Coût mine 5
Santé/Sécurité 5
Impact 4
environnemental
Stabilité 4
Sélectivité 3
Dilution 4
Teneur 5

Les critères ayant une moyenne supérieure à 3 sont considérés comme indiquant des critères
importants pour la sélection de la méthode d'exploitation.

Page | 29
 Le Tableau 5 et la Figure 9 indiquent le poids et le poids normalisé de ces critères. Il a été
constaté que le travail expert des mineurs et l’investissement sont les plus importants (priorité =
0,07) et elle est suivie de la puissance du dépôt et les coûts opératoires mines (priorité = 0,06).

Tableau 5: Calcul du poids et poids normalisé des critères de sélection de la méthode d’exploitation.

Critère Poids Poids normalisé

C1: Travail expert (mineur) 3.7 4.52%
C2: Investissement 2.1 2.57%
C3: Puissance du gisement 4 4.89%
C4: Coût mine 4.4 5.38%
C5: Santé/Sécurité 4.45 5.44%
C6: Teneur 4.25 5.19%
C7: Profondeur 3.25 3.97%
C8: Productivité 3 3.67%
C9: Stabilité 2.55 3.12%
C10: côte Q la couronne 3.8 4.64%
C11: Pendage du gisement 3.2 3.91%
C12: Taille du gisement 3.2 3.91%
C13: Impact environemental 4.6 5.62%
C14: Mécanisabilité 3.5 4.28%
C15: côte Q du minerai 3.75 4.58%
C16: Uniformité du minerai 3.7 4.52%
C17: Dilution 4.45 5.44%

Poids normalisé des critères

6.00%
4.00%
2.00%
0.00%
C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11 C12 C13 C14 C15 C16 C17

Poids normalisé

Figure 9: Histogramme des poids normalisé des critères de sélection de la méthode d’exploitation

Page | 30
 1.3. Comparaison par paires :

Selon les fluctuations des puissances et pendages, nous avons jugé que les méthodes
appropriés à l’exploitation du gisement te Tizert sont : Chambre et piliers classique (Classic Room &
Pillar R&P), chambres et piliers par tailles (Post Room & Pillar PR&P), chambres et piliers avec rampe
(Step Room & Pillar SR&P), sous niveaux abattus (SNA), Cut and fill (C&F).

Des matrices de comparaison ont été établies en comparant ces paires d’alternatives entre
eux, chaque élément d'un niveau est comparé par paire avec les autres éléments du même niveau,
par rapport à un critère donné. Une échelle de valeurs allant de 1 (également important) à 9
(extrêmement plus important) a été utilisée pour exprimer les préférences des évaluateurs,
présentée dans le Tableau 6. Cette comparaison par paire permet au décideur de mesurer
indépendamment la contribution de chaque facteur à l'objectif, simplifiant ainsi le processus de prise
de décision.

Après comparaison, les poids relatifs sont dérivés pour les divers éléments et sont calculés
comme des vecteurs propres en multipliant l’ensemble les composantes de chaque ligne de la
matrice puis prendre la 5ième racine de ce produit qui donne une très bonne approximation de la
bonne réponse. Les nièmes racines sont additionnées et cette somme est utilisée pour normaliser les
éléments de vecteurs propres.

Les deux tableaux Tableau 7 Tableau 8 donnent un exemple de matrices de comparaison par
paires en se référant respectivement à la puissance et au pendage (les autres matrices sont citées
dans l’annexe). Le vecteur propre de l'importance relative des valeurs de R&P, SR&P, PR&P, SNA et
C&F en se référant à la puissance est (0.117, 0.057, 0.156, 0.639, 0.031). Ainsi, SNA est la plus
prioritaire, R&P et PR&P viennent après, mais SR&P et C&F sont beaucoup moins importants.

Tableau 6: Échelle de comparaison par paires pour la sélection AHP.

Index comparatif Note

Extrêmement préféré 9
Très fortement préféré 7
fortement préféré 5
Plutôt préféré 3
Égal 1
2,4,6,8 sont les valeurs intermédiaires entre les deux jugements adjacents

Page | 31
 Tableau 7: Comparaison des méthodes en référence à la puissance.

R&P SR&P PR&P SNA C&F Racine 5ème Poids

R&P 1 3 1/2 1/7 5 1.014 0.117
SR&P 1/3 1 1/4 1/9 3 0.488 0.057
PR&P 2 4 1 1/9 5 1.348 0.156
SNA 7 9 9 1 9 5.515 0.639
C&F 0.2 1/3 0.2 1/9 1 0.272 0.031
somme 8.636 1

Tableau 8: Comparaison des méthodes en référence au pendage.

R&P SR&P PR&P SNA C&F racine 5ème Poids

R&P 1 1/5 1/7 1/9 1/5 0.229 0.026
SR&P 5 1 0.2 1/9 1/3 0.517 0.058
PR&P 7 5 1 1/9 1/2 1.142 0.127
SNA 9 9 9 1 9 5.800 0.647
C&F 5 3 2 1/9 1 1.272 0.142
somme 8.960 1

1.4. La consistance de l’approche AHP :

La cohérence AHP est connue sous le nom de ratio de consistance (CR). Ce ratio de
cohérence reflète simplement la cohérence de la comparaison par paires.

On calcule la valeur propre maximale λmax de manière à aboutir à l'indice de cohérence et

au ratio de cohérence. On multiplie tout d'abord chaque matrice par son vecteur propre, en
obtenant un nouveau vecteur. Ainsi λmax associée à chaque critère est la moyenne des valeurs de ce
vecteur.

L’indice de consistance de la comparaison par paires est calculé par la formule : CI= (λmax‐
n)/(n‐1).

Le ratio de consistance (CR) est ainsi donné par : CR=CI/RI avec RI=1.98*(n-2)/n. Le CR de
l’ensemble des critères est inférieur à 0.1, l’approche AHP est donc consistante.

Les résultats sont présentés dans le Tableau 9.

Page | 32
 Tableau 9: Calcul du ratio de consistance de la méthode AHP.

Critère Poids λmax CI CR

C1: Travail expert (mineur) 3.7 6.443 0.361 0.040
C2: Investissement 2.1 5.020 0.005 0.004
C3: Puissance du gisement 4 5.454 0.113 0.095
C4: Coût mine 4.4 5.797 0.199 0.068
C5: Santé/Sécurité 4.45 5.166 0.042 0.035
C6: Teneur 4.25 5.362 0.091 0.076
C7: Profondeur 3.25 6.276 0.319 0.069
C8: Productivité 3 5.902 0.225 0.090
C9: Stabilité 2.55 6.082 0.270 0.028
C10: côte Q la couronne 3.8 6.311 0.328 0.076
C11: Pendage du gisement 3.2 5.785 0.196 0.065
C12: Taille du gisement 3.2 5.058 0.015 0.012
C13: Impact environnemental 4.6 10.431 1.358 1.143
C14: Mécanisabilité 3.5 5.519 0.130 0.109
C15: côte Q du minerai 3.75 6.432 0.358 0.301
C16: Uniformité du minerai 3.7 5.539 0.135 0.113
C17: Dilution 4.45 5.677 0.169 0.142

2. Sélection de la méthode d’exploitation :

La sélection de la méthode d’exploitation implique l’interaction de tous les critères en

passant par le calcul de la moyenne pondérée des poids de tous les critères par rapport à chaque
méthode d’exploitation (voir Tableau 10). La Figure 10 présente le classement des méthodes par
ordre d’importance sous forme graphique. Le

Tableau 11 présente la distribution des méthodes d’exploitation sélectionnées par l’approche

AHP selon la fluctuation des puissances et du pendage.

Page | 33
 Tableau 10: Calcul de la priorité des méthodes d’exploitation

Poids relatif des critères

Méthode d'exploitation C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11 C12 C13 C14 C15 C16 C17 Priorité
R&P 44% 28% 12% 21% 13% 19% 18% 19% 15% 17% 3% 27% 14% 40% 26% 4% 12%
17%
SR&P 7% 28% 6% 12% 4% 12% 5% 11% 4% 4% 6% 27% 14% 13% 8% 10% 37%
12%
PR&P 11% 28% 16% 6% 9% 12% 8% 6% 8% 7% 13% 27% 14% 11% 12% 10% 37%
13%
SNA 16% 4% 64% 59% 47% 53% 43% 61% 41% 37% 65% 15% 54% 33% 58% 31% 4%
44%
C&F 1% 10% 3% 3% 27% 2% 27% 3% 32% 35% 14% 5% 4% 2% 5% 45% 9%
14%
Poids des critères

3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7

Priorité des méthodes d'exploitation

50%
45%
40%
35%
30%
25%
Prioprité
20%
15%
10%
5%
0%
R&P SR&P PR&P SNA C&F

Figure 10: Le classement des méthodes par ordre d’importance.

Page | 34
Tableau 11: Distribution des méthodes d’exploitations sélectionnées par AHP pour le gisement de
Tizert.

1.5 - 4 4 - 7m 7 - 10m >10m

Sublevel
0 - 20° R&PLP R&PMP R&PHP
stoping

Step Post Sublevel

20 - 30° Step R&P MP
R&P LP R&P stoping

Post Sublevel
> 30° Cut&Fill Cut&Fill
R&P stoping

Page | 35
 CHAPITRE III : ETUDE GEOTECHNIQUE ET DIMENSIONNEMENT DES
OUVRAGES

Les systèmes de classification géo mécanique offrent un indice quantitatif de la qualité du

massif rocheux qui est basé sur des mesures et des observations de différents paramètres du massif.
En se basant sur la classification géo mécanique Q système du NGI (Barton et al. 1974) ; une
classification du massif rocheux de la mine de Tizert a été réalisée à partir des données des
compagnes d’investigation géotechnique réalisées. Une brève description des procédures de
classification et des paramètres utilisés pour l’analyse ainsi que les résultats de la classification sont
présentés ici.

1. Le système de classification Q :

Développée pour les ouvrages souterrains, la côte Q de l’Institut norvégien géotechnique

(NGI, Barton et al.1974) est basée sur six paramètres différents pour quantifier la qualité du massif
rocheux. Cette classification est calculée de la façon suivante : Equation(1)

Q= (RQD/Jn)*(Jr/Ja) *(Jw/SRF) Eq(1)

Où,

 RQD = Rock Quality Designation ;

 Jn = Indice du nombre de familles de joints ;
 Jr = Paramètre de rugosité des joints ;
 Ja = Paramètre d’altération des joints ;
 Jw = Facteur de réduction pour l’eau ;
 SRF = Facteur de réduction pour l’état de contrainte ;

Les paramètres de l’équation (1) sont habituellement regroupés par paires. Barton et al.
(1974) expliquent les regroupements de la façon suivante :

 Le premier rapport (RQD/Jn) représente la structure du massif rocheux et donne une mesure
approximative de la taille moyenne des blocs rocheux.
 Le second rapport (Jr/Ja) représente la résistance au cisaillement entre les blocs. Cette
résistance est directement proportionnelle à la rugosité des faces des discontinuités
(élément favorable pour la stabilité car il en résulte une forte dilatance lors du cisaillement)
et inversement proportionnelle à l'épaisseur du joint (élément pouvant être extrêmement

Page | 36
 défavorable car un remplissage en argile par exemple sera caractérisé par un angle de
frottement très faible).
 Le troisième rapport (Jw/SRF) reprend deux paramètres de contraintes. Jw est une mesure
des pressions d'eau, qui agissent à l'encontre de la résistance au cisaillement des joints, suite
à une réduction de la contrainte normale effective ; et SRF est une mesure de l’effet :
- Du poids des terrains à soutenir lorsqu’une excavation est creusée dans un massif
présentant des discontinuités ;
- Du champ des contraintes préexistantes dans le cas d'une roche saine ;
- De la charge induite par le fluage de roches plastiques ;

L'indice Q peut varier de 0,001 à 1000 sur une échelle logarithmique. La qualité du massif
rocheux est généralement classée selon les groupes présentés dans le Tableau 12.

Tableau 12: Qualité du massif rocheux en fonction de la côte Q

Q Qualité du massif rocheux

0,001<Q<0 ,01 Exceptionnellement mauvaise qualité
0,01<Q<0,1 Extrêmement mauvaise qualité
0,1<Q<1 Très mauvaise qualité
1<Q<4 Mauvaise qualité
4<Q<10 Moyenne qualité
10<Q<40 Bonne qualité
40<Q<100 Très bonne qualité
100<Q<400 Extrêmement bonne qualité
400<Q<1000 Exceptionnellement bonne qualité

L’indice modifié du NGI, Q’, est utilisé pour évaluer les paramètres de résistance du massif
rocheux sans considération des facteurs externes comme l’état de contrainte in situ (SRF) et la
pression hydraulique dans les fractures (Jw).

Q’= (RQD/Jn) *(Jr/Ja)

2. Classification du massif rocheux :

Quatre domaines ont été définis pour la classification géo mécanique du massif rocheux de
Tizert :

Page | 37
  Le domaine des Dolomies affleurant au toit des minéralisations et parfois le cuivre est
disséminé dans les dolomies.
 Le domaine de la série de base qui encaisse la majorité de la minéralisation sous forme de
malachite et chalcosine disséminées dans les niveaux de grès, microconglomérats, siltites et
pélites.
 Le domaine de conglomérat PIII qui constitue le mur de la minéralisation.
 Le domaine des zones friables (RQD=<25, résistance R0-R1) qui regroupe les niveaux de
siltites très friables qu’on rencontre au mur, au centre et au toit des structures minéralisées
et les zones de karst rencontrées essentiellement dans les carbonates ainsi que les couloirs
de failles à remplissage d’argile.
2.1. Résistance de la roche intacte - Essai de compression uni axiale (UCS) :

Les échantillons sélectionnés lors de la compagne de forage géotechnique ont été choisis afin
de caractériser les domaines géotechniques.

Un résumé statistique des essais de compression uni axiale par type de roche est présenté au
Tableau 13 pour la résistance en compression, au Tableau 14 pour le module de déformation et au

Tableau 15 pour le coefficient de poisson.

Tableau 13: Résumé statistique des essais de compression uni axiale par type de roche.

Domaine gé mécanique Nombre de Résistance en compression uni Ecart type Coefficient de

tests axiale MPa (MPa) variation (%)
Min Moy Max
Dolomie 10 29,7 52,9 67,2 11,6 22%
Série de base (Cu) 10 33,6 48,16 72,9 12,6 26%
Conglomérat PIII 10 37,2 46,5 66,2 8,6 19%
Zone friables (siltites, karst) 0,25 2,6 5

Tableau 14: Résumé statistique du module de déformation par type de roche.

Domaine Nombre de E(GPa) Ecart type Coefficient de variation

géomécanique tests Min Moy Max (MPa) (%)

Dolomie 10 32.3 61.7 78.3 12.7 21%

La série de base (Cu) 10 42.4 61.6 83.2 12.3 20%
Conglomérat PIII 10 52.3 61.5 68.8 5.4 9%

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 Tableau 15: Résumé statistique du coefficient de poisson par type de roche.

Domaine gé Nombre de Coefficient de Ecart type Coefficient de

mécanique tests poisson (MPa) variation
Min Moy Max (%)
Dolomie 10 0.25 0.29 0.32 0.02 7%
La série de base (Cu) 10 O.26 0.27 0.28 0.01 3%
Conglomérat PIII 10 0.26 0.28 0.32 0.02 7%

2.2. RQD (Rock Quality Designation) :

L’indice RQD fournit une indication sur l’état de fracturation des roches. Le pourcentage du
RQD est relié à la qualité du massif rocheux comme le montre le Tableau 16.

Tableau 16: Qualité du massif rocheux en fonction de la valeur du RQD (Deere, 1988).

RQD(%) Qualité du massif rocheux

>90% Très bonne qualité
75% à 90% Bonne qualité
50% à 75% Qualité moyenne
25% à 50% Qualité faible
10% à 25% Très faible qualité
<10% Extrêmement faible qualité
Les valeurs de RQD sont mesurées sur les sondages géotechniques orientés et sur les
sondages carottés d’exploration. Le Tableau 17 présente les valeurs minimales, maximales, et
moyennes de RQD mesurées pour les différents domaines géo mécanique.

Tableau 17: Résultats des mesures RQD pour chaque domaine géo mécanique.

Domaine Nombre de RQD Ecart type Coefficient de

géomécanique mesure (ϭ) variation
Limite inférieure Moy Max
(%)
(Moy-1ϭ)
Dolomie 588 25% 57% 100% 32 57
Série de base (Cu) 193 64% 82% 100% 18 23
Conglomérat PIII 604 68% 85% 100% 17 20
Zone friables 20 0% 5% 23% 7 157

Page | 39
 D’après la classification du massif rocheux de Deere basée sur l’évaluation du RQD, le RQD
moyen pour les Dolomies (57) indique un massif rocheux de qualité moyenne. La série de base
minéralisée (RQD Moy = 82%) et les conglomérats PIII (RQD Moy = 85%) sont de bonne qualité. Les
zones friables (siltites, karst) sont de qualité extrêmement faible.

2.3. Nombre de familles (Jn) :

Le paramètre Jn, requis pour le calcul du nombre Q de la classification du massif rocheux de

Barton et al (1974), est défini au Tableau 18.

Tableau 18: Description du paramètre Jn.

Valeur de Jn Description du massif rocheux

0.5 roche massive
2 une famille de discontinuités
3 une famille majeure et une mineure
4 deux familles majeures
6 deux familles majeures et une mineure
9 trois familles majeures
12 trois familles majeures et une mineures
15 quatre familles majeures ou plus
20 roche broyée

Le paramètre Jn est estimé sur le terrain à partir des levés de fracturation en surface et au
fond de la mine et à partir des sondages carottés géotechniques orientés.

Les familles misent en évidence par les levés de surface et les levés des sondages sont
synthétisés dans le Tableau 19.

Tableau 19: Les familles de discontinuités de Tizert.

Familles Levé surface Levé sondage Commentaires

DIP/DIPDIRECTION DIP/DIPDIRECTION
S0 15° /288 10°/260 Faible pendage vers l’Ouest
S1 83°/360 89°/180 Fort pendage vers le Nord et vers le Sud
S2 70°/220 74°/252 Fort pendage vers le Nord et vers le SW
S3 80°/310 80°/118 Pendage variable 40°-80° vers le NW ou le SE
40°/120

Page | 40
 L’analyse des données structurales permet d’identifier un certain nombre de familles de
discontinuités dans le massif rocheux de Tizert. On observe de façon générale trois à quatre familles,
ce qui correspond à une côte Jn comprise entre Jn=9 (min) et Jn =15 (max). La cote Jn moyenne dans
le massif de Tizert est de 12 (trois familles plus joints aléatoires).

2.4. Caractéristique des discontinuités Jr et Ja :

Les travaux d’investigation géotechnique réalisés fournissent des informations sur les
caractéristiques de la surface des discontinuités en termes de rugosité (Jr) et d’altération (Ja). Le
rapport de ces deux paramètres représente ainsi la résistance au cisaillement entre les blocs et
présenté dans le Tableau 20.

Tableau 20: Caractéristique des discontinuités pour chaque domaine géo mécanique.

Domaine Rugosité Altération Rapport Description

géomécanique (Jr) (Ja) Jr/Ja
Joints planaires lisses à rugueux et
Dolomie 1à4 1-6 0,6 à 1
légèrement altérés avec remplissage
Série de base Joints planaires lisses à rugueux et
1 à 1.5 2 0.5 à 0.75
minéralisée (Cu) légèrement altérés sans remplissage
Joints planaires, rugueux légèrement
Conglomérat PIII 1 à 1.5 1-2 0,5 à 0,75
altérés avec remplissage
Zone friables (siltites, Joints planaires, lisses à remplissage
1 à 1.5 4-20 0,05-0,25
karst) d’argile et d’oxyde

2.5. Condition hydrogéologique :

Dans le cadre de cette étude les conditions hydrogéologiques sont supposées sèches. Le
paramètre Jw de la cote Q est fixé à 1. La minéralisation est proche de la surface et il n’y a pas d’eau
dans la région ni dans les anciennes galeries souterraines visitées.

2.6. Facteur de réduction pour l’état de contrainte (SRF) :

Dans le cadre de ce rapport, la classification du massif rocheux est utilisée pour estimer les
propriétés du massif en vue de la modélisation numérique. Puisque l’influence des contraintes est
prise en compte dans les modèles numériques, le facteur de réduction pour l’état de contrainte (SRF)
est supposé égal à 1.

Page | 41
 2.7. Résultats de classification du massif rocheux selon Q :

Les valeurs de Q ont été calculées pour les différentes lithologies (Tableau 21). La côte Q
moyenne dans les dolomies est de 4. La valeur de Q moyen pour la série de base et les conglomérats
est de 5. Les valeurs de Q permettent de classer le massif rocheux de Tizert dans la classe de
Moyenne qualité (4<Q<10).

Tableau 21: Valeurs de Q pour les unités géologiques du site Tizert.

TOIT MINERAI MUR TOIT

(DOLOMIE+CALCAIRE+GRES (CONGLOMERAT (ZONES
(SERIE DE BASE)
ROUGE) PIII) FRIABLES)
RQD MOYENNE (%) 57 82 85 85
NOMBRE DE FAMILLES DE JOINTS
(Jn) 12 12 12 12
INDICE DE RUGOSITE (Jr) 2.5 1.25 1.25 1.25
INDICE D'ALTERATION (Ja) 3.5 2 1.5 12
CONDITIONS HYDRAULIQUES (Jw) 1 1 1 1
PARAMETRE DE CONTRAINTES SRF 1 1 1 1
Q' 4.00 5.00 5.00 0.10
QUALITE MOYENNE MOYENNE MOYENNE TRES FAIBLE
PHI EMPIRIQUE 0.71 0.63 0.83 0.10

3. Dimensionnement des chambres et piliers abandonnés :

Une zone du gisement de Tizert présente un pendage qui varie de 0° à 30° et une puissance
variable de 2 à 10 m. La méthode d’exploitation par chambre et piliers abandonnés a été choisie pour
l’exploitation de cette partie du gisement (Zone Nord).

Pour calculer le taux de défruitement, il faut de trouver la largeur des chambres et les
dimensions des piliers abandonnés.

3.1. Dimensionnement de la largeur des chambres :

Selon la classification NGI (Norvegian Geotechnical Insitute, Barton et autres, 1999), la

largeur de la galerie est liée à l’indice de qualité du massif rocheux Q et au coefficient de
soutènement ESR que l'on souhaite pour la galerie :

Page | 42
  2-5 : Pour les galeries minières temporaires (stabilité est très éphémère),
 1,6-2 : Pour les galeries minières à longue durée de vie,
 1,3-0,8 : Pour les ouvrages de génie civil ; tunnels, stockage souterrain, etc.,
 1 : On est à un équilibre limite
 < 1 : La stabilité est assurée.

En utilisant l’abaque ci-dessous (Figure 11) et pour un ESR égale à 1.6 on obtient une portée
de 4 à 6 m pour le toit.

Figure 11: Estimation de la portée admissible d’une excavation souterraine en fonction de l’indice Q
selon la classification NGI (Barton et autres, 1999).

3.2. Dimensionnement des piliers abandonnés :

a) Estimation de la résistance limite des piliers :

La résistance limite du massif rocheux est estimée à partir du critère de Lunder qui est
exprimé comme suit (Lunder et Palkanis 1997) :

1.4
𝑊𝑝
Cpav= 0.46 ∗ (log ( ℎ
+ 0.75))𝑊𝑝/𝐻

1−Cpav
Kappa= tan⁡(𝑐𝑜𝑠 −1 ( ))
1+Cpav

σps = (𝐾 ∗ 𝑈𝐶𝑆) ∗ ( C1+ C2* Kappa)

Page | 43
Où :

- Wo est la longueur de l’excavation

- Wp est la largeur du pilier (sens longitudinal)
- H est la hauteur du pilier
- Wp/H est l’élancement
- Cpav est le paramètre de confinement moyen du pilier
- Kappa est le facteur décrivant la friction interne du pilier
- K est le facteur relatif à la résistance du massif rocheux
- UCS est la résistance à la compression simple de la roche intacte
- C1 et C2 sont des constantes respectivement égales à 0.68 et 0.52
- σps est la résistance limite du pilier

- UCS corrigé :

Le programme RocLab, développé par Rocscience, a été utilisé pour corriger la valeur de la
résistance en compression uniaxiale UCS du Laboratoire.

En utilisant les paramètres de classification Hoek-Brown suivants en entrée:

- La résistance à la compression non confinée de la roche intacte sigci

- L’indice de résistance géologique GSI
- Le paramètre de roche intact mi
- Le facteur de perturbation D

RocLab détermine :

- La résistance en compression uniaxiale sigc

- Global strenght sigcm

En utilisant les paramètres de classification Hoek-Brown suivants en entrée:

- La résistance à la compression non confinée de la roche intacte sigci = 48,16 MPa

- L’indice de résistance géologique GSI = 65
- Le paramètre de roche intact mi = 7
- Le facteur de perturbation D = 0

RocLab détermine :

- La résistance en compression uniaxiale sigc

Page | 44
 - Global strenght sigcm

Chacun des quatre paramètres d’entrée (sigci, GSI, mi et D) ont été estimé à partir de
graphiques intégrés, des tableaux, basés sur le type de roche, les conditions géologiques, etc.

La résistance en compression de la roche intacte corrigée est alors UCS corrigé = 6.837 MPa.

Pour une profondeur de 100 m et une puissance de 7 m on propose différentes valeurs de la

largeur du pilier pour calculer la résistance limite du pilier. Les résultats sont présentés dans le
Tableau 22.

Tableau 22: Synthèse de calcul de la résistance permise dans le pilier.

Wp Wp/H Cpav Kappa 𝛔𝐩𝐬 (limite) 𝛔𝐩𝐬 / UCS 𝛔𝐩𝐬

2.94 0.42 0.0010 0.0620 3.2906 0.3134 15.0931
3.5 0.5 0.0069 0.1673 3.5435 0.3375 16.2527
5.25 0.75 0.0853 0.6386 4.6757 0.4453 21.4461
7 1 0.2041 1.1352 5.8687 0.5589 26.9180
8.75 1.25 0.3051 1.5899 6.9611 0.6630 31.9285
10.5 1.5 0.3783 1.9785 7.8948 0.7519 36.2106
12.25 1.75 0.4289 2.2937 8.6519 0.8240 39.6835
14 2 0.4637 2.5397 9.2429 0.8803 42.3942
15.75 2.25 0.4877 2.7265 9.6918 0.9230 44.4531
17.5 2.5 0.5044 2.8657 10.0261 0.9549 45.9862
19.25 2.75 0.5159 2.9676 10.2709 0.9782 47.1093

b) Détermination de la contrainte axiale moyenne exercée sur le pilier :

Plusieurs méthodes existent pour l’évaluation de la contrainte axiale moyenne exercée sur le
pilier. La méthode la plus couramment utilisée est celle des aires tributaires. De nombreux
chercheurs ont développé des formulations pour déterminer la résistance des piliers et donc le
facteur de sécurité du pilier.

Ce type d’approche peut conduire à des surdimensionnements des piliers ou à des conditions
critiques de stabilité, avec le risque que les mineurs soient impliqués, si les piliers et la chambre
s'effondrent.

Page | 45
 Une image simplifiée des contraintes induites dans un pilier peut être obtenu à partir d’une
simple analyse de l’équilibre des forces. La Figure 12 montre une section horizontale d’un panneau
minier souterrain avec des piliers disposés de manière régulière.

Selon le principe d’équilibres des forces : σp *Ap = Pzz ∗At

Où :

- σp est la contrainte verticale moyenne dans le pilier

- Ap est l’air du pilier
- At est l’air tributaire
- Pzz est l’état initial de contrainte
- Wp et Lp respectivement sont largueur et longueur du pilier
- W0 et L0 respectivement sont largueur et longueur de la chambre
- h est la hauteur du pilier

On obtient :

At (𝑊𝑝+𝑊0 )∗(𝐿𝑝+𝐿0 )
σp = Pzz ∗ Ap = σv0 ∗ 𝑊𝑝∗𝐿𝑝

La contrainte verticale d'origine naturelle σv0 ⁡⁡n'est pas connu⁡généralement, sauf lorsque
certains déterminations sont effectuées sur place. Afin d’avoir une estimation préliminaire, il est
possible de se référer à la simple expression :

Pzz ⁡⁡= γ ’· H

Où :

-H est la profondeur moyenne du toit de la chambre

- γ ’ est la densité du massif rocheux

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 Figure 12: Paramètres de conception pour la méthode d’exploitation chambres et piliers: (a)
illustration schématique en 3D; (b) vue en plan; (c) A – Une vue en coupe.

Pour une profondeur de 100 m, Wp = 5 m, Lp = 7 m et Lo = Wo = 6 m on retrouve les

résultats présentés dans le Tableau 23.

Tableau 23: Synthèse de calcul de la contrainte induite dans le pilier.

Paramètres Symboles Valeurs

Largeur du pilier (sens longitudinal) Wp 5
Epaisseur du pilier Lp 7
Longueur de l’excavation Lo 6
Largeur des chambres Wo 6
Aire pilier Ap 35
Aire tributaire=exploitée At 143
Aire totale Ap+At 178
Densité γ’ 0.027
Profondeur (m) H 100
Etat de contrainte initial (Densité*H) Pz 2.7
Contrainte axiale moyenne exercée sur le pilier (Mpa) Pz* (At/Ap) σp 11.031

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 Le facteur de sécurité est calculé par la relation suivante :

Facteur de sécurité = Résistance permise du pilier/Contrainte induite dans le pilier

Pour une profondeur de 100 m, une puissance de 7 m, Wp = 5 m, Lp = 7 m on retrouve un

facteur de sécurité de 1,58. Il est supérieur à la valeur imposée qui est de 1.5, le pilier dimensionné
est donc stable.

Le Tableau 24 présente une synthèse des résultats d’estimation des dimensions des piliers de
Tizert avec la méthode de Lunder.

Tableau 24: Synthèse des résultats d’estimation des dimensions des piliers de Tizert avec la méthode de
Lunder.

Unités Lunder
Caractéristique de la minéralisation
Profondeur de l'exploitation m 100
Densité (dolomie avec karst) MN/m3 0.027
Puissance du gisement égale à la hauteur moy. des piliers abandonnés m 7
Indice de qualité des roches Q (série de base à Cu) 5
Résistance en compression simple UCS lab MPa 48.16
Dimension de la chambre et du pilier
Largeur de la chambre (portée) m 6
Largeur du pilier Wp m 5
Hauteur du pilier Hp m 7

pilier Wp/Hp 0.71

Résistance du pilier
Facteur =Contrainte induite/UCS (formule de Lunder 0.42

Contrainte permise dans le pilier=(contrainte induite/ucs)*ucs MPa 20.65

Contrainte exercée sur le pilier

Contrainte moyenne induite dans le pilier MPa 11.03
Facteur de sécurité=résistance permise du pilier/contrainte induite dans le
1.58
pilier
Vérification de la stabilité du pilier

Page | 48
FS stabilité long terme 1.5 STABLE
FS stabilité court terme (pilier abandonné) 1.1 STABLE

L’exploitation par chambres et piliers est choisi pour des puissances allant de 2m à 7m et des
profondeurs allant jusqu’à 600m. Le dimensionnement des piliers abandonnées porte sur trois
intervalles de puissance : 2m-4m ; 4m-7m ; 7m-10m, et quatre intervalles de profondeur : inf 100m ;
100m-200m ; 200m-300m ; 300m-400m ; 400m-500m ; sup 500m. Une synthèse des résultats est
présentée dans le Tableau 25.

Tableau 25: Synthèse des largeurs des piliers abandonnés.

Profondeur Puissance(m)
(m) 2-4 4-7 7-10
Largeur des piliers (m)
Inf 100 4 5 6
100-200 6 7.5 9
200-300 7.75 9.75 11.5

300-400 10 12.25 15
400-500 12.5 14.5 17.5
Sup 500 16.5 18 21

4. Dimensionnement des chambres vides :

La détermination de l’ouverture stable a été réalisée par la méthode des abaques de stabilité
(Méthode de Matthews-Potvin 1981-1988).

Mathews (1981) a développé une méthode empirique de dimensionnement des chambres

vides basée sur un indice de stabilité, N, qui définit l'aptitude de la masse rocheuse à résister aux
conditions de sol données, ainsi que le facteur de forme, S, qui correspond au rayon hydraulique
(aire / périmètre) de la surface de l’ouverture. La méthode génère des dimensions pour chaque
surface d’ouverture en fonction de N et S. Le graphe de stabilité initial développé par Mathews est
basé sur 50 cas d’étude.

Potvin (1988) a ensuite élargi le graphe de stabilité initial avec 175 nouvelles études de cas et
a introduit le nombre de stabilité modifié, N ', pour remplacer le nombre de stabilité de Mathews.

Page | 49
L'indice de stabilité modifié est similaire à la valeur de N développée par Mathews, mais a une
pondération factorielle différente.

N’=Q’*A*B*C

L’indice N’comprend les termes suivants :

 Q’= (RQD/Jn)*(Jr/Ja) ;
 A : Effet de contrainte : Le paramètre A correspond à la résistance en compression uniaxiale
de la roche intacte divisée par la contrainte induite de compression.
 B : Facteur fonction du joint critique : Le paramètre B permet de tenir compte de l’influence
du joint critique sur la stabilité de la surface étudiée.
 C : Effet de gravité : Le paramètre C permet d’introduire l’effet de la gravité, en fonction du
mode de rupture.

Le graphe de Mathews permet d’identifier un indice de stabilité (N’) en fonction d’un facteur
correspondant à la forme et à la dimension de la paroi étudiée.

a) Le facteur A

Le facteur A peut être déterminé à l'aide de l’abaque de la Figure 13. L’UCS de la masse
rocheuse est déterminé par un test de résistance à la compression unaxial, et la contrainte induite de
compression maximale est déterminée à l'aide du logiciel RocScience Phase 2.

Figure 13: Facteur A (Potvin, 1988) pour l’analyse des abaques de stabilité.

 La contrainte induite de compression max :

La contrainte induite de compression maximale est déterminée à l'aide du logiciel Phase 2.

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 Phase 2 est un programme d’analyse de contrainte en éléments finis 2D extrêmement
polyvalent pour la conception souterraine ou bien celle des excavations de surface et leurs systèmes
de support. Phase 2 peut être utilisée pour des applications de roche ou de sol et comprend l’analyse
de la stabilité des pentes, des eaux souterraines entièrement couplées ainsi que les capacités
d’analyse dynamique.

La méthode des sous niveaux abattus est utilisée pour des puissances supérieures à 10 m.

Pour une puissance de 12 m, on dimensionne la surface de front et celle de la couronne de la

chambre à l’aide de Phase 2.

Dimensionnement de la surface de front :

Pour une largeur de 10 m et une hauteur de 12 m, on définit les paramètres d’entrée présent
sur la Figure 14.

Figure 14: Définition des propriétés des contraintes in-situ à l’aide de phase2

Les propriétés des trois couches à savoir dolomies, série de base (Minerai) et conglomérats
sont définit séparément comme le montre la Figure 15 et sont présentés dans le Tableau 26.

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 Figure 15: Définition des propriétés des contraintes in situ à l’aide de phase2

Tableau 26: Résumé des propriétés des trois matériaux du terrain

Après discrétisation des limites de l’excavation et génération du maillage par éléments finis
le modèle est présenté dans la Figure 16.

Page | 52
Figure 16: Modèle numérique de la surface de front de la chambre vide (H=12m) réalisé par Phase 2.

La contrainte induite de compression maximale est de 4 MPa. Les parois de la chambre sont
stables avec un facteur de sécurité égal à 1.26. Les interprétations du modèle numérique réalisé par
Phase2 sont présentées dans les figures Figure 17 et Figure 18.

Figure 17: Interprétation du modèle numérique de la surface de front de la chambre vide (H=12m)
réalisé par Phase2.

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Figure 18: Calcul du facteur de sécurité pour la surface de front (H=12m) à l’aide de Phase2.

Dimensionnement de la couronne :

Pour une largeur de 10m et une longueur de 30 m, on retrouve à l’aide de la modélisation

numérique par phase2 une contrainte induite de compression max de 3.8MPa et un facteur de
sécurité égal à 1.26. Les résultats sont présentés dans les figures Figure 19 et Figure 20 et le Tableau
27.

Figure 19: Interprétation du modèle numérique de la couronne de la chambre vide réalisé par
Phase2.

Page | 54
Figure 20: Calcul du facteur de sécurité pour la surface de front à l’aide de Phase2.

Tableau 27: Calcul du facteur A pour H = 12 m selon la méthode de Mathews Potvin, 1992

UCS (MPa) Contrainte induite de compression max (MPa) Rapport Rock mass factor A
Front 48.16 4 12.04 1.20
Couronne 52.9 3.8 13.92 1.39

Pour une puissance de 20 m, on garde une longueur de 30m et une largeur de 10m. Le
dimensionnement de la chambre à l’aide de Phase2 donne des résultats présentés dans le Tableau
28. La contrainte induite de compression maximale est de 4 .5 MPa. Les parois de la chambre sont
stables avec un facteur de sécurité égal à 1.26. Les interprétations du modèle numérique réalisé par
Phase2 sont présentées dans les figures Figure 21, Figure 22 et Figure 23.

Page | 55
Figure 21: Modèle numérique de la surface de front de la chambre vide (H=20m) réalisé par Phase2.

Figure 22: Interprétation du modèle numérique de la surface de front de la chambre vide (H=20m)
réalisé par Phase2.

Page | 56
Figure 23: Calcul du facteur de sécurité pour la surface de front (H=20m) à l’aide de Phase2.

Tableau 28: Calcul du facteur A pour H = 20 m selon la méthode de Mathews Potvin, 1992.

UCS (MPa) Contrainte induite de compression max (MPa) Rapport Rock mass factor A
Front 48.16 4.5 10.70 1.07
Couronne 52.9 3.8 13.92 1.39

Pour une puissance de 30m, le logiciel phase2 donne une contrainte induite de compression
maximale de 4 .5 MPa, la chambre est donc stable pour une largeur de 10m et une longueur de 30m
pareil aux hauteurs de 20m.

b) Facteur fonction du joint critique B :

Le facteur B peut être déterminé en utilisant l’abaque de la Figure 24. L’angle  entre la
surface du joint critique et celle du front ou de la couronne est déterminé à l’aide du logiciel DIPS.

Page | 57
Figure 24: Facteur fonction du joint critique B (Potvin, 1988) pour l’analyse des abaques de stabilité.

Détermination du joint critique :

Des sondages sont réalisés sur un affleurement de microconglomérat minéralisé de la série

de base à l’entrée de la galerie centrale. Ce massif rocheux compétent (R3) est caractérisé par une
stratification S0 pentée de 30° vers N300, l’épaisseur des bancs et de 4 à 50 cm. Généralement les
plans de strate sont planaires rugueux et légèrement altérés. La stratigraphie est coupée par trois
familles de schistosité de fractures pentées respectivement de 70° vers le nord, 70°N220 et 80°N310.
Les plans de schistosité sont planaires rugueux et légèrement altérés.

La surface du front de la chambre vide est pentée de 90° et celle de la couronne est
horizontale. Les projections stéréographiques de celles-ci et de celles des familles de discontinuités
sont dessinées à l’aide lu logiciel Unwedge illustrées sur la Figure 25.

Figure 25: Projection stéréographique des familles de discontinuités levées par le sondage.

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 Le joint critique pour une surface est celui qui forme le plus petit angle par rapport à cette
surface. Le joint critique pour la surface de front est celui pentée de 70° vers le Nord, et pour la
couronne c’est celui pentée de 30° vers le N300.

Détermination de l’angle  :

L’angle  entre une surface de la chambre vide et celle du joint critique est déterminé à l’aide
du logiciel DIPS.

DIPS est conçu pour l’analyse interactive de données géologiques d'orientation. Ce logiciel
permet à l'utilisateur d'analyser et de visualiser des structures données suivant les mêmes
techniques utilisées pour les stéréogrammes. En plus il effectue plusieurs calculs caractéristiques tels
que le contournement statistique de l'orientation, l’orientation moyenne et le calcul de la confiance,
mais aussi la variabilité des grappes, l’analyse cinématique et l’analyse qualitative des attributs
caractéristiques.

Les résultats des mesures effectuées à l’aide du logiciel DIPS sont illustrés sur les figures
Figure 26 et Figure 27. Le front fait un angle de 20° avec le joint 70/0 et la couronne fait un angle de
30° avec le joint 30/300.

Figure 26: Mesure de l’angle entre le front et le joint critique à l’aide de DIPS.

Page | 59
 Figure 27: Mesure de l’angle entre la couronne et le joint critique à l’aide de DIPS.

La lecture sur l’abaque de la Figure 24 donne des résultats résumés dans le Tableau 29.

Tableau 29 : Calcul du facteur B selon la méthode de Mathews Potvin, 1992.

Plan Joint critique Angle  Facteur B

Front 90/0 70/0 20 0.2
Couronne 0 30/300 30 0.2

c) Le facteur C :

Le facteur C est déterminé en utilisant la Figure 28.

Page | 60
 Figure 28: Facteur C, effet de gravité, pour l’analyse des abaques de stabilité.

La lecture sur l’abaque donne des résultats résumés dans le Tableau 30.

Tableau 30: Calcul du facteur C selon la méthode de Mathews Potvin, 1992.

Failure mode Plan Joint Facteur C

Front Gravity fall 90/0 70/0 8
Couronne Gravity fall 0 30/300 2

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 Pour une puissance de 12 m l’Indice N’de la couronne varie de 1.17 à 2.78 et celui du
parement varie de 4.05 à 9.63. C’est l’indice N’du parement qui conditionne le dimensionnement des
chambres vides de Tizert (Figure 29 et Tableau 31). Les dimensions des chambres vides NS et EW de
12m de puissance retenues à Tizert sont les suivantes :

 Largeur : 10 m ;
 Longueur : 30 m ;
 Hauteur : 12 m ;

Pour une puissance de 20m l’Indice N’du parement varie de 3.60 à 8.56 (

Tableau 32). Les dimensions des chambres vides NS et EW de 20m de puissance retenues à Tizert
sont les suivantes :

 Largeur : 10 m ;
 Longueur : 30 m ;
 Hauteur : 20 m ;

Figure 29: Détermination de l'indice de stabilité des chantiers long trou de Tizert selon la méthode de
Mathews/Potvin, 1992.

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Tableau 31: Calcul du rayon hydraulique de Tizert, chambre H = 12 m, selon la méthode de Mathews/Potvin,
1992.

Couronne (minerai) Parement (minerai)

Limite inférieure Moyen Limite inférieure Moyen
Q’ 2.1 5 2.1 5
A 1.39 1.39 1.20 1.20
B 0.2 0.2 0.2 0.2
C 2 2 8 8
N’=Q’*A*B*C 1.17 2.78 4.05 9.63
Largeur (m) 10 10 10 10
Longueur (m) 30 30
Hauteur (m) 12 12
Rayon hydraulique (m) 3.8 3.8 2.7 2.7
Résultat Stable Stable Stable Stable

Tableau 32: Calcul du rayon hydraulique de Tizert, chambre H=20m, selon la méthode de Mathews/Potvin,
1992.

Couronne (minerai) Parement (minerai)

Limite inférieure Moyen Limite inférieure Moyen
Q’ 2.1 5 2.1 5
A 1.39 1.39 1.07 1.07
B 0.2 0.2 0.2 0.2
C 2 2 8 8
N’=Q’*A*B*C 1.17 2.78 3.60 8.56
Largeur (m) 10 10 10 10
Longueur (m) 30 30
Hauteur (m) 20 20
Rayon hydraulique (m) 3.75 3.75 3.33 3.33
Résultat Stable Stable Stable Stable

Page | 63
 CHAPITRE IV : CONCEPTION DES SCHEMAS DE TIR

Les schémas de tire sont conçus pour les différentes ouvertures dimensionnées
précédemment pour assurer l’avancement des travaux d’exploitation et préparer les données
nécessaires pour le calcul des différents coûts opératoires mine.

1. Choix de l’explosif :

Les explosifs utilisés sont le TOVEX et l’AMMONIX dont les caractéristiques sont citées dans
le Tableau 33.

Tableau 33: Caractéristiques des explosifs.

Diam densité Charge Weight Charge linéraire

(mm) Gel linéraire strength corrigée
Cartouche TOVEX 30/250 30 1.15 0.81 0.91 0.78
Cartouche TOVEX 40/500 40 1.15 1.45
AMMONIX 45/300 45 0.83 1.32 0.84 1.22

2. Hypothèses :
- Le strength :

La quantité d'explosif nécessaire pour abattre une roche donnée, diminue au fur et à mesure
que sa puissance augmente. Le strength étant représentatif de la puissance. La quantité d’explosif à
utiliser pour abattre une roche donnée diminue lorsque le strength augmente.

Le TOVEX est caractérisé par un facteur Strengh de 0,91. L’ANFO est moins puissants que le
TOVEX, avec un Strenght d’environ 0,84.

Pour le calcul de la charge linéaire pratique de l’explosif utilisé dans notre cas, il faut corriger
la charge linéaire théorique en tenant compte de leurs facteurs Strenght :

Charge linéaire corrigé = Charge linéaire théorique x √ Weight strength/ 0.9

- La déviation :

La déviation du forage comprend :

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  Une erreur fixe indépendante de la profondeur forée, liée à la précision du tracé et à l'erreur
à l'attaque du trou. Avec les machines modernes cette erreur, en principe constante (da), est
de l'ordre de 1 à 2 cm. Elle dépend essentiellement de l'état du système de guidage (jeu dans
les glissières) et de la qualité du découpage du front de taille.
 Une erreur (dr) liée à la qualité de la roche et à la gravité qui dépend de la profondeur du
trou : dr = 0,6 𝐻 3/2
 Une erreur d'orientation de la glissière (dd), qui dépend du type et de la précision de la
machine. Elle est très faible avec les machines à réglage automatique. ⁡⁡⁡𝑑𝑑 = 0,5 à 1 % de H

L’erreur de déviation est donc calculée comme suit : 𝒅 = ⁡ √𝒅𝒂 𝟐 + 𝒅𝒓 𝟐 + 𝒅𝒅 𝟐

- L’implantation :

L’erreur d’implantation est constituée de l’erreur de mesurage et de l’erreur de

positionnement de l’outil lors de l’attaque du trou. En foration robotisée la somme de ces erreurs est
faible, de l’ordre du centimètre. En foration manuelle elle est liée au soin apporté à implantation du
tir et peut varier de 2 à 5 cm.

3. Choix du bouchon :

Le choix d'un bouchon dépend de la profondeur de la volée, laquelle est liée à la largeur de
l’ouvrage.

L'abaque de la Figure 30 montre qu'avec une largeur de 6 m et une profondeur de la volée de

3m le bouchon qui conviendrai est Bouchon// avec trou vide 75/89 mm. Pour ce calcul, on a utilisé la
droite standard (comprise entre 0.4 et 0.5 fois la largeur de la galerie) ce qui sous-entend que la
surface du bouchon soit adaptée à la surface totale à abattre (Voir Figure 32: Paramètres du plan de
tir en fonction de la section générale de l’ouvrage.).

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 Profondeur
de la volée
m ft
8
25

0.7 B 0.6 B 0.5 B

7

20 0.4 B
6
Bouchon
prismatique
5
15

Bouchon //
4
trou vide 127

3 10
Bouchon //
trou vide 75/89
Bouchons enV
2
Burn cut //
5 35 mm Bouchons sur
1
gros trou vide

10 20 30 40 50
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Largeur du tunnel

Figure 30: Choix du bouchon en fonction de la largeur de la galerie et de la profondeur d’avancement

souhaitée.

L'abaque de la Figure 31 permet de calculer le pourcentage de rendement d'une volée en

fonction de la profondeur forée et du diamètre du gros trou initial. L'intérêt se porte sur le choix d'un
rendement proche de 90% et plus. On lit sur l’abaque pour un diamètre de 89mm et une profondeur
de foration de 3m un rendement de 82%. Donc la profondeur de la volée (calculée) est 2.95m.

Figure 31: Rendement de la volée en fonction du diamètre du gros trou central.

Page | 66
 4. Dimensionnement du schéma de tir du gisement Tizert :
4.1 Géométrie du bouchon :

- Le gros trou a un diamètre compris entre 76 et 102 mm d’après d’abaque de la Figure 32 (soit une
section de la galerie de 20 à 60 m²). Il peut être considéré comme un dégagement possible pour les
matériaux abattus par le premier coup. On prend un diamètre de 89 mm.

- Les trous satellites de ce gros trou ont des diamètres généralement compris entre 38 à 48 mm. On
prend un diamètre de 45mm.

Figure 32: Paramètres du plan de tir en fonction de la section générale de l’ouvrage.

- La distance à laquelle doit être placé le premier trou de l'axe du gros trou est donné par un abaque
établi par U LANGEFORS. L'abaque permet de déterminer la distance d'entre-axe du gros trou et du
premier coup de la volée en fonction du diamètre du gros trou de manière à se placer dans la zone
de résultat correct (entre 1.5 et 2.1 fois le diamètre du gros trou en fonction de la dureté du terrain –
en terrain standard il est usuel d'utiliser la valeur de 1.5). L'abaque de la Figure 33 indique un entre
axe de 134 mm pour un trou de vidage de 89 mm.

Page | 67
 Figure 33: Abaque donnant la distance du premier trou autour du gros trou central.

4.1.1 La charge du premier trou :

L’abaque de la Figure 34 nous donne la charge linéaire du premier trou du bouchon. Si on se

situe sur la droite a=1.5φ, l'entre axe calculé précédemment donne pour un diamètre de trou de
vidage de 89 mm, une charge linéaire de 0.36 kg/ml.

Figure 34: Abaque donnant la charge linéaire du premier trou autour du gros trou central.

La charge linéaire corrigée est de :

Charge linéaire corrigé = Charge linéaire théorique x √ Weight strength/ 0.9 = 0.36 Kg/m

Page | 68
 4.1.2 Calcul du premier carré :

-L’écartement est : 𝑊1 =𝑎√2⁡=189 mm.

-Le bourrage = a/2 = 134/1000*0.5 = 0.1 m.

-Explosif théorique = (Profondeur forée – bourrage)* Charge linéaire = (3.6 - 0.1)* 0.36 = 1.26 Kg

La quantité d’explosif pratiquement utilisé est de 1.25 Kg

-Le nombre de cartouches par mine = Explosif pratique/longueur de cartouche = 1.25/0.25 = 5

Tableau 34: Calcul du bouchon-carré 1.

Carré 1 4 mines Bourrage 0.10 m

a 134 mm Explosif théorique 1.26 kg
W1 189 mm Explosif pratique 1.25 kg
Charge 0.36 Kg/m Cartouches/mine 5.00
linéaire

4.1.3 Calcul du deuxième carré :

L’écartement W de rang n est donné par la formule suivante : W(n+1) = 1,5 W(n)x √2

-Appliquons la formule au carré de rang 2 : W2=1,5 x 189 x √2 ≈ 401 mm

- Nous adoptons la règle banquette(B) = écartement (w) (maille carrée) : 𝐵1 = 𝑊1 ⁡=188 mm.

-L’abaque dans la Figure 35 nous donne la charge linéaire des trous du deuxième carré. Si on se situe
sur la droite B=W, on retrouve une charge linéaire de 0.2 kg/ml pour une banquette de 188 mm

Figure 35: Abaque donnant la charge linéaire des trous.

Page | 69
 Tableau 35: Calcul du bouchon-carré 2.

Carré 2 4 mines Bourrage 0.10 m

W2 401 mm Explosif théorique 0.70 kg
Banquette 188 mm Explosif pratique 0.75 kg
Charge linéaire 0.2 Kg/m Cartouches/mine 3.00

4.1.4 Calcul du troisième carré :

Appliquons la formule au carré de rang 3 : W3=1,5 x 401 x √2 ≈ 850 mm.

D’après l’abaque dans la Figure 35, on retrouve une charge linéaire de 0.45 kg/ml pour une
banquette de 401 mm.

Tableau 36: Calcul du bouchon-carré 3.

Carré 3 4 mines Bourrage 0.40 m

W3 850 mm Explosif théorique 1.45 kg
Banquette 401 mm Explosif pratique 1.5 kg
Charge linéaire 0.45 Kg/m Cartouches/mine 6.00

4.1.5 Calcul du quatrième carré :

Nous sommes maintenant avec un bouchon qui fait environ 0,85 m de coté. C'est un peu
faible pour la section envisagée.

Si on rajoute un 4ème carré, toujours avec B=W, W4 devient : W4 = 1,5 x 850 x √2 ≈ 1802
mm.

D’après l’abaque dans la Erreur ! Source du renvoi introuvable.on retrouve une charge
inéaire de 0.81 kg/ml pour une banquette de 1619 mm.

La charge linéaire 0.95 Kg/m dépasse 0.81 pour une cartouche 30/250, on la corrige et on
obtient alors : Charge linéaire corrigé = 0.95 x √ 0.91/ 0.9 = 0.81 Kg/m

On retrouve pour le quatrième carré :

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 Tableau 37: Calcul du bouchon - carré 4.

Carré 4 4 mines Bourrage 0.40 m

W3 1802 mm Explosif théorique 2.60 kg
Banquette 847 mm Explosif pratique 2.5 kg
Charge linéaire 0.95 Kg/m Cartouches/mine 10.00
Charge linéaire corrigé 0.81 Kg/m
Banquette corrigée 0.72 mm
W3 corrigé 1619 mm

4.2 Les mines périphériques :

Le calcul des mines périphériques est effectué à l’aide de l’abaque proposé par LANGEFORS
qui permet de déterminer des valeurs B et E moyennes qui seront ensuite modulées en fonction de la
position des mines dans la section et par des ajustements nécessaires pour répartir convenablement
les mines en fonction des dimensions de l’ouvrage. Le Tableau 38 et l’abaque de la Figure 36 ci-
dessus permettent en fonction d’une charge linéaire connue, de déterminer les mailles des
différents types de mines d’une volée.

Figure 36: Abaque donnant la charge linéaire en fonction de la banquette.

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 Tableau 38: Rapport de maille préconisé pour chaque type de mines et charge linéaire associée.

L’ordre de calcul des mines doit être réalisé suivant un ordre bien définit. Cet ordre est
totalement indépendant de l’ordre de départ des mines dans la séquence de mise à feu. Il a pour but
d’optimiser l’emplacement des mines. En effet, les dimensions (longueur et largeur) de la section de
l’ouvrage ne sont pas des multiples exacts des dimensions de la maille théorique (B et E), ce qui
impose un ajustement. Nous allons étudier successivement l’implantation et le calcul :

1. Des mines de pied,

2. Les mines d’abattage et de relevage,
3. Les mines de découpage.
4.2.1 Calcul des mines de radier :

L’explosif utilisé est le TOVEX avec une charge linéaire corrigée de 0.78 Kg/m. Ces mines,
forées généralement avec un léger angle descendant (de quelques degrés), doivent fournir
immédiatement le niveau final de creusement du radier de l’ouvrage. La lecture sur l’abaque donne :

 Banquette théorique = 0.8 m

 Erreur de déviation = 1% *H = 0.036 m
 Erreur d’implantation = 0.01 m
 Banquette pratique = 0.75 m
 Espacement= 1.1B=0.88
 N mines = 5.8/0.88 + 1 ~ 7 mines
 Espacement pratique=5.8/6= 0.96m
 Bourrage = 0.2*Banquette pratique ~ 0.2m
 Explosif théorique = (Longueur forée – bourrage)*charge linéaire = 2.76 kg

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  Cartouches/mine = 2.76/0.25 ~ 10
 Explosif pratique = 0.25*10 = 2.5 kg

Tableau 39: Calcul des mines de radier.

Le bouchon est placé à 1/3 de la 1.333 m Bourrage 0.20 m

hauteur de galerie
Mines de radier 7 Mines Explosif théorique 2.76 kg
Banquette théorique (courbe 0.80 m Explosif pratique 2.5 kg
Banquette/Ch. Linéaire)
Banquette pratique 0.75 m Cartouches/mine 10.00
Espacement 0.88 m
Espacement pratique 0.96 m

4.2.2 Calcul des mines de relevage :

Le calcul montre qu’il n’y a pas de place pour insérer une ligne de relevage entre les mines de
radier et la base du bouchon :

Hauteur de l’axe du bouchon 1,66 m, hauteur de la base 1,66-1,62/2 soit 0,85 m,

Nombre de relevage = (0,85/0,8) – 0,8 donc 0 relevage.

4.2.3 Calcul des mines d’abattage horizontal :

Elles ont pour fonction d’élargir la cavité formée par le bouchon jusqu’au parement créant
ainsi une saignée horizontale qui va permettre d’une part le fonctionnement des mines d’abattage
verticales et d’autre part les mines de relevage quand elles existent.

Les mines d’abattage horizontales sont calculées de façon similaire, à celles de radier avec
cependant moins d’explosif. La surcharge des mines de pied est nécessaire pour compenser les effets
de la gravité et le poids des matériaux abattus, issus des autres mines situées au-dessus (bouchon et
dégraissage).

 Explosif théorique (pied) = (Longueur forée/3)*Charge linéaire = (3.6/3)*0.81 = 0.98 kg

 Expl.colonne = (Longueur forée - Bourrage -Longueur forée /3)* Charge linéaire = (3.6-0.4-
3.6/3)*1.32 = 2.64 Kg

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Répartition horizontale des mines :

Le bouchon occupe 1,62 m et aux deux extrémités on doit laisser une banquette de 0,9 B
pour les mines de profil soit 0,63 m. reste donc : 6,0 – (1,62 + 2 x 0,63)= 3,12 m. soit 1,56 m pour la
demi rangée. Le nombre de mines par ½ rangée est arrondi à l’entier le plus proche.

 Nmines = 1,56/0,88 ~ 2 mines

 Espacement pratique = 1,56 – 0,75 = 0,8 m.

Répartition verticale des mines :

Le bouchon occupe 1,62 m et aux deux extrémités on doit laisser une banquette de 0.8m
pour les mines d’abattage vertical et une autre de 0.75m pour les mines de radier soit 0,63 m. Ça fait
donc : 1.62 + 0.75 + 0.8 = 3,17 m.

 Nmines = 3.17/0,88 ~ 3 mines

 Espacement pratique = (3.17 – 0.75 – 0.8)/2 = 0.8m

Tableau 40: Calcul des mines d'abattage horizontales.

Mines d'abattage horizontales 12 Mines Bourrage 0.40 m

Banquette théorique (courbe 0.80 m Explosif théorique 0.98 kg
Banquette/Ch. Linéaire)
Banquette pratique 0.75 m Explosif pratique 1.00 kg
Espacement 0.88 m Cartouches/mine 4.00
Espacement pratique 0.8 m Expl.colonne 2.64 Kg

4.2.4 Calcul des mines d’abattage vertical :

A partir de la saignée obtenue par l’abattage horizontal, on va pouvoir abattre toute la partie
supérieure de la section, par des rangées de mines convenablement disposées.

 Explosif théorique (pied) = (Longueur forée/3)*Charge linéaire = (3.6/3)*0.81 = 0.98 kg

 Expl.colonne = (Longueur forée - Bourrage -Longueur forée /3)* Charge linéaire = (3.6-0.4-
3.6/3)*1.32 = 2.64 Kg
 Espacement= 1.2B=0.96m

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 Répartition horizontale des mines :

 Nmines = 6/0.95 - 1 = 5 mines

 Espacement pratique = 0.95m

Répartition verticale des mines :

Le bouchon est placé à 1.53m du toit de la galerie et aux deux extrémités on doit laisser une
banquette de 0.7m pour les mines de découpage. Il reste alors 1.53 – 0.7 = 0.83m.

Nmines = 0.83/0,8 ~ 1 mines

Tableau 41: Calcul des mines d'abattage verticales.

Mines d'abattage verticales 5 Mines Bourrage 0.40 m

Banquette théorique (courbe 0.80 m Explosif théorique 0.98 kg
Banquette/Ch. Linéaire)
Banquette pratique 0.8 m Explosif pratique 1.00 kg
Espacement 0.96 m Cartouches/mine 4.00
Espacement pratique 0.95 m Expl.colonne 2.64 Kg

4.2.5 Calcul des mines de découpage :

On trouve dans la littérature un distinguo entre les mines de toit et les mines de parement.
On constate que Langefors garde le même espacement pour ces deux types de mines en faisant
seulement varier la charge linéaire de colonne. Dans la pratique, il ne sera pas fait de distinction
entre ces deux types de mines.

La technique de découpage du rocher à l’explosif utilisée est le découpage soigné (smooth

blasting). On effectue le tir en simultané, des forages de réglage en voûte et piédroits, dans des
conditions telles que seule la fissure reliant les forages tirés simultanément puisse se développer.
Ceci nécessite des forages parfaitement parallèles, rapprochés et peu chargés.

Le découpage réussi du contour d’un ouvrage souterrain, nécessite l’utilisation de trous de

forage rapprochés entre eux et faiblement chargés, dans le but de limiter l’endommagement du
massif et les hors profils.

Le tir conventionnel des charges au voisinage du contour final, peut provoquer des fissures et
des décollements de joints de stratification. Il en résulte la perte d’une partie des résistances

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mécaniques de la roche périphérique supportant l’ouvrage, avec pour conséquence un renforcement
des soutènements mis en place (densité de boulonnage, épaisseur de béton projeté, cintrage….). Les
hors profils ont pour conséquence, un surplus de volume à extraire et un surplus de béton à mettre
en oeuvre. Une fracturation excessive peut également entraîner des venues d’eau non prévues
initialement. Il apparaît qu’en mauvais terrain, l’utilisation de technique de contrôle du découpage
revêt une importance capitale.

On dispose d’un abaque (Tableau 42) qui va permettre de déterminer des valeurs B et E qui
seront ensuite modulées en fonction de la position des mines dans la section et par des ajustements
nécessaires pour répartir convenablement les mines en fonction des dimensions l’ouvrage.

Tableau 42: Exemple de caractéristiques de géométrie de la foration et de charge pour du découpage

soigné et du pré découpage.

On a 13.3/0.7 – 1 = 18 mines.

On retrouve les résultats suivants :

Tableau 43: Calcul des mines de découpage.

Mines de découpage 18 Mines Bourrage 0.40 m

Charge linéaire Max 0.21 Kg/m Explosif théorique 0.98 kg
Banquette théorique (Tableau) 0.70 m Explosif pratique 1.00 kg
Banquette pratique 0.7 m Cartouches/mine 4.00
Espacement théorique Max 0.70 m Expl.colonne 2.64 Kg
(Tableau)

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 Espacement pratique 0.7 m
Contour de la galerie 13.3 m

On obtient le schéma de tir suivant :

Figure 37: Schéma de tir pour une ouverture 6X4.

Pour les ouvertures de 6X7 et 6X10, on adopte la même démarche pour la conception des schémas
de tir (Voir l’annexe C).

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 CHAPITRE V : CALCUL DES COÛTS OPERATOIRES MINE :

1. Les paramètres d’entrée :

Pour calculer les couts opératoires on a besoin de plusieurs paramètres d’entrée, ces
paramètres ne dépendent pas de la méthode d’exploitation et des dimensions de l’ouverture
adoptées.

Les paramètres d’entrée sont regroupés comme suit :

 Les éléments d’entrée ;

 Les prix de base ;
 Les engins mobiles

1.1. Les éléments d’entrée :

Le calcul des coûts opératoires est fait sur la base d’un ensemble de paramètres
économiques, géologiques, organisationnels et de traitement, cités dans les Tableau 44, Tableau 45,
Tableau 46 et Tableau 47.

Tableau 44: Données économiques de base pour le projet

PARITES Dol l a r 9.63 US$/MAD

COURS
Cours Cui vre (Métal ) 6 000.00 US$/TM
Cours Argent 15.40 $US/Oz

SALAIRES (Charges patronnales comprises)

NATIONAUX
Ca dre Sup. 46 000.00 MAD/mois
Ca dre 32 200.00 MAD/mois
A.M 20 700.00 MAD/mois
Opéra teur Qua l i fi é 9 200.00 MAD/mois
Opéra teur non Qua l i fi é 5 750.00 MAD/mois

MAJORATION 0.15 (13ème mois, primes…)

FRAIS LOGISTIQUES
EQUIPEMENTS
EXW/CIF 11% Prix éqpt EXW
Droi t doua ne 0% Prix éqpt EXW
Tra ns i t/Tra ns port/As s ura nce 4% Prix éqpt EXW

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 Tableau 45: Données de base pour l’organisation du travail

JOURS OUVRABLES 330 jour/an

NOMBRE POSTE PAR JOUR 3 poste/jour
DUREE POSTE 8 heure/poste
TAUX D'UTILISATION / EFFICIENCE 80%
TAUX DE DISPONIBILITE 85%
DUREE POSTE EFFECTIF
Heures productives 5.44 heure/poste
SYSTÈME DE RECUPERATION
Sema i nes tra va i l l ées 3.00 semaine
Sema i nes recupérées 1.00 semaine
Correction Effectif 1.33

Tableau 46: Données géologiques de base pour le projet

DENSITES
Stérile 2.73
Minera i 2.75
Coefficient de fois onnement 0.36

Tableau 47: Les données de base liées au traitement pour le projet

PERFORMANCE USINE
Recupéra ti on Cui vre 86%
Recupéra ti on Argent 84%
Coût tra i tement us i ne 100.00 MAD/t

Tonnage traité 8 000.00 t/jour

1.2. Les prix de base :

Ce sont les prix des différents consommables, produits et pièces utilisés (Tableau 48).

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 Tableau 48: Prix de base des consommables.

EXPLOSIFS Unités Prix unitaire

AMMONIX EN VRAC MAD/kg 7.15
CARTOUCHE SIGMA 5 (25X100) MAD/kg 38.74
AMORCE RETARD 500 TYPE F LONG FIL (5 m) MAD/Unité 9.5
LIGNE DE TIR MAD/m 1.85

SOUTENEMENT
BOULON SWLLEX (2,1 m) MAD/Unité 97.2
BOULON SWELLEX (3.0 m) MAD/Unité 100.34
PLAQUETTE/BOULON SWLLEX MAD/Unité 8.06
BOULON SPLITSET (1,8 m) MAD/Unité 41.05
BOULON SPLITSET (2,1 m) MAD/Unité 51.04
PLAQUETTE/BOULON SPLIT-SET MAD/Unité 8.9

ENERGIE
GASOIL MAD/l 7.5
LUBRIFIANT MAD/l 56.42
CENTRAL ELECTRIQUE MAD/kWh 1

1.3. Les engins mobiles :

Ce sont les coûts de fonctionnement des différents engins mobiles utilisés pour le déblayage,
le remblayage, l’extraction du minerai et le transport des explosifs (Tableau 49).

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 Tableau 49: Coûts de fonctionnement des engins.

2. Calcul des coûts opératoires pour la méthode chambres et piliers :

2.1. Coût de foration et tir :

2.1.1. Coût de foration :

Le coût de foration dépend du nombre de trous à forer, de la profondeur forée, du tonnage
abattu par volée et du coût de fonctionnement du Jumbo :

𝐶𝑜û𝑡⁡𝑑𝑒⁡𝑓𝑜𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛⁡𝑑𝑒⁡𝑁⁡𝑡𝑟𝑜𝑢𝑠
𝐶𝐹 =
𝑇𝑜𝑛𝑛𝑎𝑔𝑒⁡𝑎𝑏𝑎𝑡𝑡𝑢⁡𝑝𝑎𝑟⁡𝑣𝑜𝑙é𝑒

𝐶𝑜û𝑡⁡𝑑𝑒⁡𝑓𝑜𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛⁡𝑑𝑒⁡𝑁⁡𝑡𝑟𝑜𝑢𝑠 = ⁡𝑁 × 𝑃𝐹 × 𝐶𝐹𝐽

𝑇𝑜𝑛𝑛𝑎𝑔𝑒⁡𝑎𝑏𝑎𝑡𝑡𝑢⁡𝑝𝑎𝑟⁡𝑣𝑜𝑙é𝑒 = ⁡𝑃𝐹 × 𝑅𝑎 × 𝑆 × 𝑑𝑚

Avec :

 CF : coût de foration  N : nombre de trous à forer

 Ra : le rendement de l’abattage.  CFJ : coût de fonctionnement du
 S : la surface de l’ouverture. Jumbo(MAD⁄mlf)
 dm : la densité du minerai.  PF : profondeur forée

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 Pour calculer le cout de fonctionnement du Jumbo on a besoin de calculer les coûts pendant
son mode de marche (qui se calcule en MAD/hm) et les coûts qui s’ajoutent au moment de la
foration (qui se calcule en MAD/heure de percussion (hp)). Dans le cas du Jumbo deux bras, les coûts
sont illustrés dans le Tableau 50.

Tableau 50: Coûts de fonctionnement du Jumbo.

MAD/hm MAD/hp
MAINTENANCE & ENTRETIEN 223.4 104.2
Pièces de Circuit hydraulique+Logistique 32
rechange Circuit porteur+Logistique 223
Mains d'œuvre - 72

FUEL & CARBURANT 158.7 0.0

Consommation de gasoil 21.2 -
LUBRIFIANT 134.3 14.6
Cons Circuit hydraulique 0.3
Cons Circuit porteur 2.4
PNEUMATIQUE 2.8 -

OUTILLAGE DE FORATION 0.0 220.7

Pièces et consommables - 177
Mains d'œuvre - 44
SALAIRES - 71.9

CONTINGENCES @10% 52 41

TOTAL 571 453

Maintenant on doit exprimer tous les coûts en MAD/hp et puis calculer le coût total, pour
cela on doit déterminer le rapport hp/hm :

 Rapport hp/hm = 0.33

 TOTAL A L'HEURE DE PERCUSSION = 2166

Par la suite, pour le calcul du coût de fonctionnement total en MAD/mlf (mètre linéaire foré)
on utilise la relation suivante :

𝐓OTAL⁡A⁡L′ HEURE⁡DE⁡PERCUSSION(𝑀𝐴𝐷⁄ℎ𝑝)
Coût⁡de⁡fonctionnement⁡(𝑀𝐴𝐷⁄𝑚𝑙𝑓) = ⁡
PRODUCTIVITE⁡DU⁡JUMBO(𝑚𝑙𝑓⁄ℎ𝑝)

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 La productivité du Jumbo ou rendement de foration pour un Jumbo monobras est la somme
des temps suivants :

 Temps de foration  Alignement tige

 Soufflage trou  Changement de taillant
 Changement de trou  Pertes pour coincements et autres

Le temps de foration est l’inverse du ratio de pénétration, ce dernier est donné par l’abaque
de la Figure 38 en fonction du diamètre du trou est de la résistance de la roche.

Figure 38: Ratio de pénétration en fonction de la dimension de l’ouverture du trou.

Dans le cas du Jumbo deux bras, la productivité se multiplie par deux mais il faut prendre en
considération les pertes d'alternation des deux marteaux (PAM). Voir la relation suivante :

2 × 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑡é⁡𝑢𝑛⁡𝑚𝑎𝑟𝑡𝑒𝑎𝑢(𝑚𝑙𝑓⁄ℎ𝑝)
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑡é⁡𝑑𝑒𝑢𝑥⁡𝑚𝑎𝑟𝑡𝑒𝑎𝑢𝑥(𝑚𝑙𝑓⁄ℎ𝑝) =
1 − 𝑃𝑒𝑟𝑡𝑒𝑠⁡𝑑′ 𝑎𝑙𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛⁡𝑑𝑒𝑠⁡𝑑𝑒𝑢𝑥⁡𝑚𝑎𝑟𝑡𝑒𝑎𝑢𝑥(%)

Pour le calcul de la productivité du jumbo et du coût de fonctionnement (MAD/mlf) (Tableau

51).

Page | 83
 Tableau 51: Calcul de la productivité du jumbo et du coût de fonctionnement

Le Tableau 52 donne une synthèse du calcul du coût de foration pour les 3 ouvertures
utilisées :

Tableau 52: Synthèse du calcul du coût de foration pour les 3 ouvertures utilisées.

2.1.2. Coût d’abattage :

Le cout d’abattage est fonction de la quantité d’explosif utilisée, du tonnage abattu par volée
et du prix d’explosifs. Il faut aussi tenir compte des accessoires de tir, du transport et stockage
d’explosifs et de la main d’œuvre :

𝑄𝑒 × 𝑃𝑒 + 𝑁𝑎 × (𝑃𝑎 + 𝑃𝐹 × 𝑃𝑙)
𝐶𝐴 = + 𝐶𝑡&𝑠 + 𝐶𝑚𝑜
𝑇𝑜𝑛𝑛𝑎𝑔𝑒⁡𝑎𝑏𝑎𝑡𝑡𝑢⁡𝑝𝑎𝑟⁡𝑣𝑜𝑙é𝑒

1 𝑇𝑜𝑛𝑛𝑎𝑔𝑒⁡𝑎𝑏𝑎𝑡𝑡𝑢⁡𝑝𝑎𝑟⁡𝑣𝑜𝑙é𝑒
2 × 𝐶𝑓𝑐 + 𝐻𝑃 × 𝑁𝑔 × 𝑆𝑂𝑄 × ( 𝑇𝑜𝑛𝑛𝑎𝑔𝑒⁡𝑡𝑟𝑎𝑖𝑡é
)
𝐶𝑡&𝑠 =
𝑇𝑜𝑛𝑛𝑎𝑔𝑒⁡𝑎𝑏𝑎𝑡𝑡𝑢⁡𝑝𝑎𝑟⁡𝑣𝑜𝑙é𝑒

Page | 84
 𝐻𝑃 × (𝑆𝑂 + 𝑆𝑂𝑄) × 𝐶𝐸
𝐶𝑚𝑜 =
2 × 𝑇𝑜𝑛𝑛𝑎𝑔𝑒⁡𝑎𝑏𝑎𝑡𝑡𝑢⁡𝑝𝑎𝑟⁡𝑣𝑜𝑙é𝑒

Avec :

 CA : coût d’abattage (MAD/Tonne)

 Qe : quantité d’explosif
 Pe : prix explosif
 Na : nombre d’amorces
 Pa : prix amorce
 PF : profondeur forée
 Pl : prix ligne de tir
 Ra : rendement abattage
 Ct&s : coût transport et stockage
(MAD/Tonne)
 Cmo : coût main d’œuvre
(MAD/Tonne)
 Cfc : coût de fonctionnement camion
explosif (MAD/hm)
 HP : nombre d’heures par poste (8 h)
 Ng : nombre de gardiens ajoutés
pendant l’abattage/jours
 SO : salaire opérateur
 SOQ : salaire opérateur qualifié
 CE : correction d’effectif

Page | 85
REMARQUES :

 On multiplie Cfc par 0.5 car le camion travaille une demi-heure sur chaque front (donnée
expérimentale)
 Pour le calcul du coût de fonctionnement du camion d’explosif (voir Tableau 49)
 Pour le calcul de la quantité d’explosif utilisée voir le chapitre V.

Le Tableau 53 donne une synthèse du calcul du coût d’abattage pour les trois ouvertures
adoptées.

Tableau 53: Synthèse du calcul du coût d’abattage pour les trois ouvertures adoptées.

2.2. Coût de déblayage :

Pour les trois méthodes utilisées le coût de déblayage dépend du cout de fonctionnement de
la pelle et du rendement horaire du déblayage (combien de tonne déblayé par heure).

2.2.1. Coût de fonctionnement de la pelle :

Les coûts de fonctionnement des différentes pelles sont introduits comme paramètres
d’entrée (voir Tableau 49) Alors pour calculer ce coût il faut tout d’abord choisir une pelle.

Pour assurer l’accessibilité de la pelle et le maximum de productivité du déblayage, ce choix

dépend de plusieurs contraintes :

 Les dimensions de la pelle ;

 Les dimensions de l’ouverture ;
 La capacité du godet ;
 L’angle de braquage de la pelle.

Page | 86
 Pour les différentes méthodes d’exploitation et pour toutes les ouvertures utilisées on a
choisi la MACHINE Diesel hardrock mine LHD-10 Tonnes (Pelle 10T)

2.2.2. Rendement horaire du déblayage :

Le rendement horaire du déblayage est la capacité réelle du godet divisée par le temps du
cycle, La capacité réelle du godet se calcule par la relation suivante :

𝑉𝐺 × 𝑑𝑓 × 𝑇𝑅
Capacité⁡réelle⁡du⁡godet(Tonne) =
1−𝐻

Avec :

VG : Volume du godet

df : Densité foisonnée

TR : Taux de remplissage (%)

H : Humidité (%)

Le temps du cycle est la somme du temps du trajet, de chargement et de déchargement plus

les pertes et les attentes, ces trois derniers sont déterminés expérimentalement. Le temps du trajet
est calculé par la relation suivante :

𝑇𝑒𝑚𝑝𝑠⁡𝑑𝑢⁡𝑡𝑟𝑎𝑗𝑒𝑡 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑠⁡𝑑′ 𝑎𝑙𝑙𝑒𝑟(𝑐ℎ𝑎𝑟𝑔é) + 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑠⁡𝑑𝑢⁡𝑟𝑒𝑡𝑜𝑢𝑟(𝑣𝑖𝑑𝑒)⁡

𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑒⁡𝑑𝑒⁡𝑟𝑜𝑢𝑙𝑎𝑔𝑒
𝑇𝑒𝑚𝑝𝑠⁡𝑑′ 𝑎𝑙𝑙𝑒𝑟 =
𝑉𝑖𝑡𝑒𝑠𝑠𝑒⁡𝑑′𝑎𝑙𝑙𝑒𝑟

𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑒⁡𝑑𝑒⁡𝑟𝑜𝑢𝑙𝑎𝑔𝑒
𝑇𝑒𝑚𝑝𝑠⁡𝑑𝑢⁡𝑟𝑒𝑡𝑜𝑢𝑟 =
𝑉𝑖𝑡𝑒𝑠𝑠𝑒⁡𝑑𝑢⁡𝑟𝑒𝑡𝑜𝑢𝑟⁡

Avec :

𝑉𝑖𝑡𝑒𝑠𝑠𝑒⁡𝑑′ 𝑎𝑙𝑙𝑒𝑟 =⁡

𝑉𝑖𝑡𝑒𝑠𝑠𝑒⁡𝑑𝑢⁡𝑟𝑒𝑡𝑜𝑢𝑟 =

Remarques :

 Les vitesses sont exprimées en mètre/minute, les temps en minute et les distance en mètre ;
 Pour une première itération du calcul des coûts opératoires on estime la distance de roulage
à 300 m.

Page | 87
 Le Tableau 54 donne une synthèse du calcul du coût de déblayage pour une pelle 10 tonne et
pour une densité de roulage de 300 m:

Tableau 54: Calcul du coût de déblayage pour une pelle 10T et pour une densité de roulage de 300 m.

2.3. Coût de remblayage :

Pour la méthode chambres et piliers et pour l’ouverture 6x10 on exploite en deux tailles
successives (5m de puissance chacune) car dans ce cas la hauteur est très importante et le jumbo ne
peut pas atteindre la partie haute du front. Alors on va exploiter la première taille, remblayer à 60%
cette taille et puis passer à l’exploitation de la taille supérieure pour compléter 10 mètres de
puissance.

Pour les autres ouvertures on ne va pas utiliser le remblayage car les hauteurs de celles-ci
entrent dans le champ de mobilité du bras du Jumbo.

Le coût de remblayage est la somme des coûts suivant ; la rémanutension du stérile vers la
mise à terril, la préparation mécanique, le transport vers la cheminée collectrice du remblai (par
camion), la rémanutension par chargeuse sur pneu et le coût de la reprise au fond (par pelle).

Les couts du transport par camion et par pelle sont calculés de la même façon que dans le
cas du déblayage, le Tableau 55 donne une synthèse du calcul du coût de remblayage en MAD/tonne
de remblai.

Page | 88
 Tableau 55: Calcul du coût de remblayage de remblai.

Remarques :

Pour une première itération du calcul des coûts opératoires on estime la distance de roulage
du camion à 500 m et celle de la pelle (Reprise au fond) à 150 m, cette valeur va être corrigée dans
une ou plusieurs itérations après la conception de l’infrastructure.

Maintenant on doit exprimer ce coût en MAD/t, à cet effet on utilise la relation suivante :

𝑑𝑓 × 𝑃𝑅𝑉
𝐶𝑜û𝑡⁡𝑑𝑒⁡𝑟𝑒𝑚𝑏𝑙𝑎𝑦𝑎𝑔𝑒⁡(𝑀𝐴𝐷⁄𝑡) = ⁡𝐶𝑜û𝑡⁡𝑑𝑒⁡𝑟𝑒𝑚𝑏𝑙𝑎𝑦𝑎𝑔𝑒⁡(𝑀𝐴𝐷⁄𝑡𝑅𝑀) × ⁡
𝑑𝑚

Avec :

 df : densité foisonnée ;

Page | 89
  dm : densité du minerai ;
 PRV : pourcentage de remblai en volume (dans notre cas 30%)

Alors dans notre cas : 𝐶𝑜û𝑡⁡𝑑𝑒⁡𝑟𝑒𝑚𝑏𝑙𝑎𝑦𝑎𝑔𝑒⁡(𝑀𝐴𝐷⁄𝑡) = 12.67

2.4. Coût d’extraction du minerai :

Pour calculer ce coût il faut choisir une ou plusieurs méthodes parmi les méthodes
d’extraction suivantes :

 Extraction par puit ;

 Extraction par camion ;
 Extraction par convoyeur.

Remarques :

 Le coût d’extraction par camion se calcule de la même manière que la pelle dans le
cas du déblayage.
 Dans notre cas les deux méthodes d’extraction adoptées sont ; l’extraction par puit
et par convoyeur.

Pour une première itération du calcul des coûts opératoires on estime le coût d’extraction
par puit à 12 MAD/t et le coût d’extraction par convoyeur à 5 MAD/t. Alors le coût d’extraction total
du minerai est 17 MAD/t.

2.5. Le coût de soutènement :

Le coût de soutènement est fonction de la maille de boulons et du type de boulon choisis, le
choix de la maille de boulons est déterminé à l’aide de l’abaque de Barton en se basant sur la
classification Q système du minerai et du toit (Tableau 56):

Tableau 56: Abaque de Barton pour le choix de la maille de boulons.

Page | 90
 𝑁𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒⁡𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙⁡𝑑𝑒⁡𝑏𝑜𝑢𝑙𝑜𝑛𝑠⁡𝑝𝑎𝑟⁡𝑡𝑎𝑖𝑙𝑙𝑒 × (𝑃𝐵 + 𝑃𝑃 + 𝐶𝐹 × 𝐿𝐵)
Le⁡coût⁡de⁡soutènement = ⁡
𝑙𝑒⁡𝑡𝑜𝑛𝑛𝑎𝑔𝑒⁡𝑎𝑏𝑎𝑡𝑡𝑢

𝑁𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒⁡𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙⁡𝑑𝑒⁡𝑏𝑜𝑢𝑙𝑜𝑛𝑠⁡𝑝𝑎𝑟⁡𝑡𝑎𝑖𝑙𝑙𝑒
𝑃 − 𝑂𝐻 − 2 𝑃𝐹 × 𝑅𝐴
= ⌊( + 1) × ⌋
𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡⁡𝑏𝑜𝑢𝑙𝑜𝑛 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡⁡𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒⁡𝑟𝑎𝑛𝑔é𝑒

Avec :

 PB : prix boulon ;
 PP : prix plaquette ;
 CF : coût de foration et mise en place
(MAD/mlf) ;
 LB : longueur du boulon ;
 P : périmètre de l’ouverture ;
 OH : ouverture horizontale ;
 PF : profondeur forée ;
 RA : rendement abattage.

Page | 91
 Pour l’ouverture 6x10 l’exploitation se fait en deux tailles successives, alors on va abattre la
taille inférieure, soutenir les parois et le toit, abattre la deuxième taille et puis compléter le
soutènement des parois et soutenir le toit, dans ce cas le calcul se fait comme suit :

𝑁𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒⁡𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙⁡𝑑𝑒⁡𝑏𝑜𝑢𝑙𝑜𝑛𝑠⁡𝑝𝑎𝑟⁡𝑡𝑎𝑖𝑙𝑙𝑒
𝑃−2 𝑃𝐹 × 𝑅𝐴
= ⌊( + 1) × ⌋
𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡⁡𝑏𝑜𝑢𝑙𝑜𝑛 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡⁡𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒⁡𝑟𝑎𝑛𝑔é𝑒

Le calcul du coût de foration et mise place se fait de la même manière que le coût de
fonctionnement du Jumbo (voir Coût de foration), le Tableau 58 donne une synthèse du calcul du
coût de fonctionnement du boulonneur et de sa productivité. Le Tableau 57 donne une synthèse du
calcul du coût de soutènement pour les différentes ouvertures utilisées :

Tableau 57: Calcul du coût de soutènement pour les différentes ouvertures utilisées.

Page | 92
Tableau 58: Calcul du coût de fonctionnement du boulonneur et de sa productivité.

Page | 93
 2.6. Services communs :

2.6.1. Coût de supervision :

Le coût de supervision est la somme des salaires annuels des cadres, des opérateurs et des
agents de maitrise non inclus dans le calcul des coûts précèdent divisée par la production annuelle
prévue.

2.6.2. Coût d’exhaure :

Pour calculer le coût d’exhaure il faut estimer le débit d’exhaure total dans la mine puis
calculer la puissance de la pompe, On prend comme hauteur de refoulement la profondeur moyenne
du gisement.

P × PE × NA + 𝐶𝑀&𝐸 + 𝐶𝐴
Coût⁡d’exhaure =
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛⁡𝑎𝑛𝑛𝑢𝑒𝑙𝑙𝑒⁡

Avec :

 P : Puissance de la pompe ;
 PE : Prix d’électricité ;
 NA : Nombre d’heures par année ;
 CM&E : coût maintenance et entretien des infrastructures et des pompes ;
 CA : coût des accessoires (tuyaux, manchons, coudes…).

Page | 94
 2.6.3. Coût d’aérage :
CFV + 𝐶𝑀&𝐸 + 𝐶𝐴
Coût⁡d’aérage =
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛⁡𝑎𝑛𝑛𝑢𝑒𝑙𝑙𝑒⁡

Avec :

 CFV : coût de fonctionnement des ventilateurs primaires et secondaires ;

 CM&E : coût maintenance et entretien des infrastructures et des pompes ;
 CA : coût des accessoires (ventube…).

2.7. Synthèse du calcul des coûts opératoires pour la méthode chambres et piliers :
Tableau 59: Synthèse du calcul des coûts opératoires pour la méthode chambres et piliers.

L.NORD
DESCRIPTION
6x10 6x7 6x4
FORATION MAD/t 19.68 30.34 38.20
CHARGEMENT ET TIR MAD/t 22.01 26.80 25.14
SOUTENEMENT MAD/t 15.79 13.97 16.93
DEBLAYAGE MAD/t 30.29 30.29 30.29
REMBLAYAGE MEC/EN PATTE MAD/tRM 12.67 0.00 0.00
EXTRACTION DU MINERAI MAD/t 17.00 17.00 17.00
SERVICE MINE MAD/t 4.00 4.00 4.00
SERVICE MECANIQUE MAD/t 5.00 5.00 5.00
SERVICE ELECTRIQUE MAD/t 3.00 3.00 3.00
SERVICES COMMUNS MAD/t 14.48 14.48 14.48
AERAGE MAD/t 2.48 2.48 2.48
EXHAURE MAD/t 2.00 2.00 2.00
SUPERVISION MAD/t 10.00 10.00 10.00
COUT DE PREPARATION MAD/t 3.00 3.00 3.00
PREPARATION GEOLOGIQUE MAD/t 3.00 3.00 3.00
TRAÇAGES & RECOUPES & BOUCLE STERILE MAD/t
Divers et imprévus MAD/t 13.80 13.80 13.80
TOTAL MAD/t 148.05 161.67 170.83
Remarques :

Les coûts service mine, service mécanique et service électrique est la somme des salaires des
employés de chaque service devisée par la production annuelle.

Page | 95
 3. Calcul des couts opératoires pour la méthode sous niveaux abattus :
On va utiliser la méthode sous niveaux abattus pour les puissances verticales qui dépasse 10
m et pour tous les pendages (Voir le chapitre III), on a discrétisé ce domaine en deux marges de
puissance et pour chaque marge on a utilisé une ouverture (voir les ouvertures utilisées dans le
Tableau 60 ).

Tableau 60: Ouvertures des sous niveaux abattus.

3.1. Coût de foration et tir :

Comme dans le cas de la méthode chambres et piliers le coût de la foration et tir est fonction
du nombre de trous et de la quantité d’explosif utilisé (Tableau 61).

Tableau 61: Paramètres de calcul du coût de foration.

3.2. Coût de déblayage et extraction du minerai :

Ces coûts sont les mêmes pour les trois méthodes d’exploitation, car on utilise les mêmes
engins et les mêmes distances de roulage. Pour plus de détails voir Coût de déblayage et Coût
extraction du minerai pour la méthode chambres et piliers.

3.3. Coût de remblayage :

Pour la méthode sous niveaux abattus on utilise le remblai cimenté pour assurer la stabilité
des chantiers primaire pour pouvoir par la suite exploiter les chantiers adjacents.

Page | 96
 Pour calculer le coût du remblai cimenté on doit déterminer la composition nécessaire du
béton afin d’assurer une résistance 0 la compression égale à la contrainte verticale du terrain avant
l’excavation, plusieurs essais ont étés réaliser au laboratoire avec des différents pourcentage du
sable (produit d’une ancienne digue) et du gravette (produit d’oued) pour arriver à la composition
optimale 80 % sable et 20 % gravette (Tableau 63). Le Tableau 63 donne le coût du remblai pour
cette composition.

Tableau 62: Composition du béton utilisé pour le remblayage.

Tableau 63: Le coût du remblai pour notre composition.

Le calcul du coût unitaire du remblai en MAD/t se fait par la relation suivante :

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒⁡à⁡𝑟𝑒𝑚𝑏𝑙𝑎𝑦𝑒𝑟 × 𝑃𝑟𝑖𝑥⁡𝑑𝑢⁡𝑟𝑒𝑚𝑏𝑙𝑎𝑖
𝑡𝑜𝑛𝑛𝑎𝑔𝑒⁡𝑎𝑏𝑎𝑡𝑡𝑢⁡𝑝𝑎𝑟⁡𝑣𝑜𝑙é𝑒

Page | 97
 3.4. Synthèse du calcul des coûts opératoires pour la méthode sous niveaux abattus :
Le Tableau 64 donne une synthèse du calcul des coûts opératoires pour la méthode sous
niveaux abattus, tous les coûts y présent et non mentionnés avant sont calculés de la même manière
que dans le cas de la méthode chambres et piliers.

Tableau 64: Synthèse du calcul des coûts opératoires des sous niveaux abattus.

SNA
DESCRIPTION
12 20
FORATION MAD/t 19.18 19.18
CHARGEMENT ET TIR MAD/t 4.4 4.3
DEBLAYAGE MAD/t 30.29 30.29
REMBLAYAGE MEC/EN PATTE MAD/t 55.67 55.67
EXTRACTION DU MINERAI MAD/t 17.00 17.00
SERVICE MINE MAD/t 4.00 4.00
SERVICE MECANIQUE MAD/t 5.00 5.00
SERVICE ELECTRIQUE MAD/t 3.00 3.00
SERVICES COMMUNS MAD/t 14.48 14.48
AERAGE MAD/t 2.48 2.48
EXHAURE MAD/t 2.00 2.00
SUPERVISION MAD/t 10.00 10.00
COUT DE PREPARATION MAD/t 3.00 3.00
PREPARATION GEOLOGIQUE MAD/t 3.00 3.00
TRAÇAGES & RECOUPES & BOUCLE STERILE MAD/t
Divers et imprévus MAD/t 14.81 14.81
TOTAL MAD/t 170.79 170.74

4. Calcul des coûts opératoires pour la méthode cut&fill :

Ce calcul se fait de la même manière que dans le cas de la méthode chambres et piliers, il
faut seulement ajouter le coût du remblai cimenté.

4.1. Coût du remblayage :

On calcul ce coût de la même manière que dans le cas de la méthode sous niveau abattu,
alors il faut déterminer la composition du béton puis calculer le coût du remblayage à l’aide de la
relation suivante :

Page | 98
 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒⁡à⁡𝑟𝑒𝑚𝑏𝑙𝑎𝑦𝑒𝑟 × 𝑃𝑟𝑖𝑥⁡𝑑𝑢⁡𝑟𝑒𝑚𝑏𝑙𝑎𝑖
𝑡𝑜𝑛𝑛𝑎𝑔𝑒⁡𝑎𝑏𝑎𝑡𝑡𝑢⁡𝑝𝑎𝑟⁡𝑣𝑜𝑙é𝑒

4.2. Synthèse du calcul des coûts opératoires pour la méthode Cut&Fill :

Le Tableau 65 donne une synthèse du calcul des coûts opératoires pour la méthode Cutt&Fill,
tous les coûts y présent et non mentionnés avant sont calculés de la même manière que dans le cas
de la méthode chambres et piliers.

Tableau 65: Synthèse du calcul des coûts opératoires de Cutt&Fill.

5. Elaboration d’une application avec interface graphique pour le calcul des coûts
opératoires pour la méthode chambres et piliers :
La méthode chambres et piliers est utilisée dans l’ensemble des lentilles du projet Tizert et le
calcul des coûts opératoires pour cette méthode se fait plusieurs fois dans la même étude de
faisabilité ou préfaisabilité et pour la même lentille. Et ce car après la conception de l’infrastructure

Page | 99
on obtient de nouvelles distances de roulage qui nous obligent à recalculer les coûts opératoires
pour les différentes ouvertures, alors il est important de rendre ce calcul plus rapide et plus
ergonome, de limiter l’occurrence des erreurs et de faciliter l’accès aux données, leur manipulation
ainsi que leur stockage.

5.1. Documentation utilisateur :

Pour expliquer le mode d’emploi de l’application on adopte l’approche tutoriel qui guide
l’utilisateur à chaque étape du calcul des coûts opératoires. Par la suite on va calculer ces coûts pour
une ouverture 6x5, 6 étant l’ouverture horizontale et 5 étant l’ouverture verticale.

5.2. Ouverture de l’application et modification des paramètres d’entrée :

Après l’ouverture de l’application les paramètres d’entrée s’affichent directement sous
forme de 3 onglets ; Eléments d’entrée, Base prix et Engin mobile, l’utilisateur peut choisir de
modifier ces paramètres et de les enregistrer ou bien d’utiliser les paramètres par défauts.

a. Modification des éléments d’entrée :

Mettre à jour les cours du cuivre et d’argent en sélectionnant le texte dans la case
correspondante et en entrant les cours actuelles de chaque métal.

b. Modification des prix de base :

Cliquez sur l’onglet Base prix et cherchez la case gasoil qui se trouve dans la catégorie
ENERGIE.

Page | 100
 c. Modification des coûts de fonctionnement de l’engin Pelle 10 T :

Cliquez sur l’onglet Engin mobile puis chercher dans le tableau la colonne Pelle 10T. Cliquez
sur la case Gasoil et entrer la valeur 90 MAD/hm.

d. Enregistrer les nouveaux paramètres d’entrée en cliquant sur le menu Paramètres dans la
barre de menu, puis sur « enregistrer les paramètres ».

5.3. Ouverture d’une nouvelle feuille de calcul et calcul des coûts opératoires pour l’ouverture
6x5 :
- Pour ouvrir une nouvelle feuille de calcul on clique sur le
menu fichier dans la barre de menu, puis sur Nouveau. Une
petite fenêtre s’affiche. Entrer le nom « 6x5 » dans la case
dédiée au nom de l’ouverture.

- De nouveaux onglets s’affichent. Dans

l’onglet actif « foration et tir » et dans le
groupe « coût de foration » entrer les valeurs
suivantes :

Page | 101
- Le coût de foration dépend du coût de fonctionnement du Jumbo. Cliquez sur l’onglet Jumbo et
entrer la valeur « 24 » dans la case consommation du gasoil.

- Retournez vers l’onglet Foration et tir,

changer l’engin dans la liste déroulante
« Camion d’explosif » par « Camion
explo ». cliquez sur le bouton suivant
pour passer au calcul du coût suivant
(Coût de déblayage).

Page | 102
- Maintenant l’onglet actif est l’onglet
« Déblayage ». Développez la liste
déroulante « Type d’engin » et choisir
d’ajouter un type d’engin. L’onglet Engin
mobile dans les paramètres d’entrée
s’affiche.

- Ajoutez la Pelle 9T en entrant les valeurs comme

suit et en cliquant sur le bouton Ajouter :

- Supprimez la Pelle 3T ; Cliquez sur le bouton

Supprimer dans le groupe « Choisir une action ».
choisir la Pelle 3T dans la liste déroulante « Type
d’engin »puis cliquez sur le bouton Supprimer.

Page | 103
- Retournez à l’onglet « Déblayage » en cliquant sur le nom de
l’ouverture dans l’arbre de navigation à gauche.

- Entrez les paramètres comme

suit et cliquez sur Suivant :

- L’onglet Remblayage s’affiche. Dans le groupe « Choisir une action » choisissez « ne pas
remblayer » puis cliquez sur Suivant.
- L’onglet Extraction du minerai est maintenant actif. Remplir les cases modifiables comme suit
puis cliquez sur Suivant :

Page | 104
- Dans l’onglet soutènement, entrez la
valeur « 1.5 » dans l’espacement entre
boulons et l’espacement entre rangée
et changez le type du boulon en Boulon
Splitset (2.1 m). Cliquez sur suivant
pour afficher la synthèse des coûts
opératoires.

- Les coûts calculés précédemment sont

affichés automatiquement. Entrez le
reste des coûts pour avoir le total des
coûts opératoires.

Page | 105
5.4. Enregistrement, Exportation et ouverture des feuilles enregistrées :
- Pour enregistrer les calculs cliquez sur le menu fichier dans la barre de menu puis sur
Enregistrer, dans la fenêtre qui s’affiche choisissez l’emplacement et entrez le nom du fichier.
- Pour ouvrir une feuille déjà existante cliquez directement sur l’icône de la feuille dans
l’explorateur de fichiers ou bien depuis l’application cliquez sur le menu Fichier de la barre de
menu, cliquez sur Ouvrir et puis choisissez la feuille à ouvrir.
- Pour exporter la feuille en un classeur Excel cliquez sur le menu Fichier dans la barre de
menu puis sur Exporter. Choisissez l’emplacement et le nom du classeur, voici un aperçue sur
le classeur exporté :

Page | 106
 CHAPITRE VI : ESTIMATION DES RESSOURCES OPTIMISEES

L’optimisation des ressources géologiques est faite à l’aide du logiciel Datamine et son
module d’optimisation appelée MSO (Mineable Shape Optimiser).

L’estimation des réserves (optimisées) relatives aux ressources géologiques de la Zone Nord
du projet Tizert passe par la définition de la méthode d’exploitation, les paramètres géotechniques
d’optimisation (dimensions des chambres, …) et les paramètres économiques tels que cours, charges
de structure et de vente, récupération usine, etc.

1. Paramètres économiques d’optimisation :

La teneur de coupure d’équilibre est calculée sur la base de paramètres économiques tels
que les cours, parité, frais de traitement et raffinage et frais de vente et les paramètres techniques
tels que la récupération usine.

Les charges telles que les coûts opératoires mine, coût traitement et charge de structure
aideront à établir l’équilibre avec la valeur de la tonne.

1.1. Valeur de la tonne :

Pour les chantiers exploités par sous niveaux abattus, la valeur de la tonne concentrée du Cu
est calculée à partir de la teneur payée du Cu estimée de 22.5%, ses cours estimés de 6 500.0 $/TM,
140 $/TC pour les frais de traitement du concentré, 69 $/TC pour les frais de raffinage, 240.75
MAD/TC pour l’allocation, 76.69 MAD/TC pour le transport, et 36.22 $/TC pour l’humidité et les frais
d’approche. Le calcul donne une valeur de 5 178 $ pour la tonne concentrée (Pour le reste des
chantiers voir le calcul dans le Tableau 66).

1.2. Teneur de coupure d’équilibre :

Pour les mêmes chantiers, le choix de la teneur de coupure repose sur une récupération
usine de 86% et un taux de dilution de 0.05%. Le calcul estimé est composé de 16.98 $/ttv pour les
coûts mine, 10.38 $/ttv pour les coûts de traitement et 2.08 $/ttv pour les charges de structure.

La valeur de la teneur de coupure ayant servi à l’optimisation par MSO a été établi à 0.665
%, cette valeur a été retenue pour l’optimisation des chantiers exploités par sous niveaux abattus. Le
Tableau 66 synthétise l’ensemble du calcul de la valeur de la tonne et le teneur de coupure, retenues
pour tous les chantiers.

Page | 107
 Tableau 66: Calcul de la teneur de coupure des blocs exploités par SNA.

R&P MP

C&F MP
R&P HP

R&P LP

C&F LP
SNA
Parité Parité DH/$ 9.63 9.63 9.63 9.63 9.63 9.63
Analyse du
concentré Teneur cuivre % 23.50 23.50 23.50 23.50 23.50 23.50
cuivre produit

Teneur cuivre
% 22.5 22.5 22.5 22.5 22.5 22.5
Payement payée TP
cuivre Cours cuivre $/TM 6 500.0 6 500.0 6 500.0 6 500.0 6 500.0 6 500.0
Payement cuivre $/TC 1 462.3 1 462.3 1 462.3 1 462.3 1 462.3 1 462.3

Frais traitement
$/TC 140 140 140 140 140 140
du concentré
Frais et Frais de raffinage
$/TC 69 69 69 69 69 69
pénalités cc
Payement net
$/TC 1 253 1 253 1 253 1 253 1 253 1 253
cuivre

Prix de vente
$/TC 1 253 1 253 1 253 1 253 1 253 1 253
concentre Cu
Prix de vente
MAD/TC 12 065 12 065 12 065 12 065 12 065 12 065
concentre Cu
Frais MAD/TC 240.75 240.75 240.75 240.75 240.75 240.75
Transport vers
Prix de vente MAD/TC 76.69 76.69 76.69 76.69 76.69 76.69
AGADIR
Valeur sur site du
concentré
MAD/TC 11 716 11 716 11 716 11 716 11 716 11 716
produit (Veleur
Ex works)
Frais+Transport $/TC 36.22 36.22 36.22 36.22 36.22 36.22

Page | 108
 Prix $/TM 5 178 5 178 5 178 5 178 5 178 5 178
Récupération Cuivre % 86% 86% 86% 86% 86% 86%
Dilution Taux de dilution % 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
Valeur du
point Cu Cuivre $/% 46.51 46.51 46.51 46.51 46.51 46.51
équivalent
Coût mine $/ttv 16.98 15.36 16.98 17.72 21.55 22.29
Charge Coût traitement $/ttv 10.38 10.38 10.38 10.38 10.38 10.38
Exploitation Charge de
$/ttv 2.08 2.08 2.08 2.08 2.08 2.08
structure
Teneur de
Calcul REX % 0.665 0.628 0.665 0.681 0.768 0.785
coupure

2. Paramètres géométriques d’optimisation :

L’optimisation est réalisée selon les paramètres techniques et économiques. Le choix des
méthodes d’exploitation est décrit dans le chapitre II, et est basé sur la géométrie et la morphologie
du gisement (pendage, puissance et profondeur). Les fluctuations de la puissance et du pendage du
corps minéralisé mènent à des anticipations sur les niveaux des tailles à exploiter, choisit de telle
façon à maximiser la récupération minière en prenant en considération les critères géo mécaniques
pour assurer la stabilité des chantiers. Les principaux niveaux préparant l’opération de l’optimisation
sont résumés dans une matrice d’optimisation présentée dans le Tableau 67.

Tableau 67: Matrice d’optimisation.

Méthode d'exploitation Profondeur (m)

0-100 100-200 200-300 300-400 sup 400
Largeur chambre x pilier (mxm)
R&P Low profile 2-4 6X4 6X6 6X6.75 6X10 6X12.5
chambres et pilier (R&P) R&P Midle profile 4-7 6X5 6X7.5 6X8.5 6X12.25 6X14.5
R&P High profile 7-10 6X6 6X9 6X10.5 6X15 6X18
Hauteur des tailles (m)
Low profile 2-4
Cut & fill
Midle profile 4-7

Page | 109
 Hauteur*largeur*longueur
Sous niveaux abattus (SNA) SNA 10 10X10X30
SNA 20 20X10X30

Un protom (shape framework) enfermant le solide à optimiser est créé, pour orienter l’opération
d’optimisation. Les dimensions des blocs sont initialement fixées dans les deux directions OX et OY
(largeur et longueur) mais reste variable dans la direction OZ (hauteur) que l’optimisation parcourt
(Tableau 68).

Tableau 68: Paramètres géométriques d’entrée pour l’optimisation par MSO.

R&P SNA
X 6 10
DIMENSIONS DES SHAPES (VOLEE) Y 100 30
Z 2.0 à 10 > 10

DILUTION DE CONTACT 0.3 m 1.0 m

ORIENTATION PROTOM +40°/Modèle de blocs +40°/Modèle de blocs

3. Méthodologie d’optimisation :
Cette partie passe en revue le module MSO (Mineable Shape Optimizer) du logiciel Datamine
utilisé pour optimiser la conception des chantiers exploités en souterrain et définir les ressources qui
peuvent potentiellement faire partie du planning de la production.

L’optimiseur MSO produit automatiquement une forme optimisée du chantier (tailles) pour
maximiser la valeur de récupérée du minerai en prenant en considération la géométrie donnée du
gisement et les contraintes de conception (méthode d’exploitation, géométrie des tailles et teneur
de coupure). Le module prend en charge une grande variété de méthodes d'exploitation souterraine
et peut rapidement générer des conceptions de tailles individuelles dans un bloc modèle.

On importe le fichier wireframe du gisement contenant les points et triangles et le block

model réalisé à l’aide des sondages, contenant les coordonnées du centre de chaque bloc, les
teneurs (Cu, Ag, teneur équivalente), le volume, la densité, le pendage et direction de pendage
interpolés et insérés depuis le fichier wireframe du gisement.

Initialement, la teneur de coupure est spécifiée pour séparer les blocs de minerai économiquement
rentables de ceux qui ne le sont pas.

Page | 110
 La géométrie finale du chantier produite par MSO repose sur les données d’entrée, qui
doivent être aussi proche que possible de l'enveloppe intérieure et se situer à l'intérieur de
l'enveloppe extérieure.

3.1. Optimisation avec la méthode SNA :

La teneur de coupure des zones exploitées par sous niveaux abattus est 0.665. La hauteur
minimale des blocs est de 10 m avec une dilution de 0.5 du côté supérieur et inférieur. Le pendage
varie de 0° à 120° et l’angle d’azimut maximal est 90°. Ces données d’entrée sont visualisées sur MSO
et présentés dans les figures Figure 39, Figure 40 et Figure 41.

Figure 39: Paramètres économiques d’entrée pour l’optimisation avec MSO.

Page | 111
 Figure 40: Création de la géométrie du Shape framework par MSO.

Figure 41: Contraintes sur la géométrie des blocs optimisés par MSO.

Page | 112
 3.2. Optimisation avec la méthode chambre et piliers :

Après optimisation des blocs exploitées par sous niveaux abattus, ceux-ci sont retranchés du
block model à l’aide du module WFCODE du logiciel Datamine pour préparer les données d’entrée de
l’étape suivante de l’optimisation. Le module WFCODE attribue les valeurs de la zone surfacique d’un
fichier wirframe aux emplacements X,Y,Z.

Les cordonnées X, Y, Z du block model sont mis à jour avec les valeurs du fichier wireframe
des blocs SNA optimisés, à l’aide du module WFCODE. Les deux fichiers importés dans WFCODE sont
présentés dans la Figure 42, les cordonnées mis à jour sont les centres Xc, Yc, Zc des blocs comme
l’indique la Figure 43, et le découpage s’agit de donner les points en dehors des blocs déjà optimisés
qui est indiqué par un code égal à 4 présenté dans la Figure 44.

La sortie du module WFCODE est un fichier block model contenant le reste des zones à
exploiter par chambre & pilier et cut & fill. Ce bloc est ensuite découpé en quatre zones selon la
profondeur, quatre intervalles sont définis : inférieur à 100 m, 100 m-200 m, 200 m-300 m, 300 m-
400 m, supérieur à 400 m. Ces résultats forment ainsi l’entrée de l’étape suivante de l’optimisation.

Figure 42: Importation du block model et du fichier wirframe des blocs SNA optimisés, par WFCODE.

Page | 113
 Figure 43: Les champs définissant les cordonnées misent à jour par WFCODE.

Figure 44: Le code retranchant les blocs SNA optimisés du block model par WFCODE.

Les zones du gisement exploitées par chambres et piliers sont délimités par une fluctuation
de puissance allant de 2 m à 10 m, un pendage allant jusqu’à 50° et une profondeur dépassant les
500 m. Ces zones sont subdivisées en sous niveaux en prenant en considération ces variations, on

Page | 114
obtient ainsi 15 ouvertures de chantiers indiquées dans la matrice d’optimisation (voir tableau),
chacune sera optimisée indépendamment de l’autre.

Le précédent block model en sortie du WFCODE est découpé en 4 parties selon les
profondeurs; inférieure à 100 m, 100 m-200 m, 200 m-300 m, 300m-400 m, supérieure à 400m. Pour
Chaque partie on optimise le high profile, puis le middle profile et ensuite le low profile.

Les blocs high profile marqués par un intervalle de puissance de 7m-10m à une profondeur
inférieure à 100m sont coupée à une teneur de 0.628%. Avec une dilution de 0.5 dans le côté haut et
bas du bloc, la hauteur minimale indiquée du bloc est de 6m, avec un pendage vertical et un angle
d’azimut égal à 6°. La valeur maximale du rapport entre les deux côtés du bloc est égale à 2.25. La
géométrie du bloc à optimiser contient à la fois la chambre exploitée et le pilier abandonné,
cependant on ne définit sur MSO que la géométrie de la chambre minéralisée à extraire illustrée
dans la Figure 45.

Figure 45: Optimisation par MSO de la géométrie des blocs high profile inférieur à 100m extraits par
R&P.

Page | 115
3.3 Optimisation avec la méthode Cut & Fill :

Après optimisation des blocs exploitées par sous chambres et piliers, ceux-ci sont retranchés
du block model à l’aide de WFCODE du logiciel Datamine.

Les zones du gisement exploitées par Cut & Fill sont délimitées par une fluctuation de
puissance allant de 2 m à 10 m et un pendage entre 30° et 50°. Deux ouvertures sont ainsi définies,
le middle profile (4m-7m) et le low profile (2m-4m).

Les blocs exploités par Cut & Fill sont coupée à une teneur de 0.768% avec une dilution de
0.5 dans le côté droit et gauche du bloc. On prend une dimension de 2.5X2.5 𝑚2⁡du bloc avec une
hauteur minimale indiquée de 2m, le pendage est vertical et l’angle d’azimut est égal à 6°. La valeur
maximale du rapport entre les deux côtés du bloc est égale à 1.

4. Résultats d’optimisation :
4.1. Sous niveau abattu (SNA) :

On obtient en sortie de MSO trois fichiers ; les points (pt), triangles (tr) et strings (st) formant
les blocs optimisés après coupure de 0.665, visualisés en 3D dans la Figure 46, et un fichier rapport
(rp) cotenant l’ensemble des informations nécessaires pour faire les statistiques sur le gisement et
dont les attributs ont été indiqué dans le départ (CU_OK, AG_OK, CUEQ, VOL, TONNES, DENSITY,
SVOL, TRDIP, TRDIPDIR).

Les réserves minières globales exploitables par SNA sont estimées à 25 348 130 tonnes à une
teneur de 0.93% Cu et 19.5ppm Ag après une dilution de 19% et une teneur équivalente de 1.176%
Cu, ces ressources minières peuvent faire partie du planning de production.

Les figures Figure 47 et Figure 48 présentent respectivement une vue en plan et une coupe
horizontale et verticale des blocs exploités par SNA et optimisés par MSO.

Page | 116
Figure 46: Les blocs exploités par SNA et optimisés par MSO, visualisés en 3D à l’aide de Datamine.

Figure 47: Vue en plan des blocs SNA optimisés

Page | 117
 Figure 48: Coupe AB verticale des blocs SNA optimisés

4.2. Chambre et pilier :

Les blocs identifiés par MSO sont visualisés en 3D par Datamine et sont présenté dans la
Figure 49. Les réserves minières globales exploitables par R&P pour des puissances allant de 7m à
10m et des profondeurs inférieures à 100 m sont estimées à 307 394 tonnes à une teneur de 0.68%
Cu et 14.05ppm Ag après une dilution de 36% et une teneur équivalente de 0.82% Cu, ces réserves
minières font partie du planning de production.

Figure 49: Les blocs exploités par R&P HP-inf 100 m et optimisés par MSO, visualisés en 3D à l’aide
de Datamine.

Page | 118
 1.1. Résultats Cut & Fill :

Les blocs identifiés par MSO sont visualisés en 3D par Datamine et sont présenté dans la
Figure 50. Les réserves minières globales exploitables par Cut & Fill pour des puissances allant de 2m
à 7m sont estimées à 212 000 tonnes à une teneur de 0.801% Cu et 21.04ppm Ag après une dilution
de 15.87% et une teneur équivalente de 1.011% Cu, ces réserves minières font partie du planning de
production.

Figure 50 : Les blocs exploités par C&F et optimisés par MSO, visualisés en 3D à l’aide de Datamine.

1.2. Résultats d’optimisation globaux :

Une vue en 3D des blocs finaux présentant les réserves optimisés du gisement Tizert estimés à
32 716 525 tonnes sont visualisés par Datamine et présentés dans la Figure 51. Une synthèse des
résultats globaux de l’optimisation, le tonnage et la teneur équivalente du Cu pour chaque chantier
est présentée dans le Tableau 69.

Page | 119
Figure 51: Vue en 3D des blocs optimisés des réserves du gisement Tizert, visualisés par
Datamine.

Page | 120
 Tableau 69: Répartition des réserves minières suivant le type de chantier.

Profondeur (m)
inf à 100 100-200 200-300 300-400 400-500 sup à 500
Chantier
Minerai teneur Minerai teneur Minerai teneur Minerai teneur Minerai teneur Minerai teneur
(t) Cu% (t) Cu% (t) Cu% (t) Cu% (t) Cu% (t) Cu%
R&P Low profile
41623 0.818 90158 0.808 241480 0.828 284510 0.858 139750 0.837 139750 0.837
2-4
R&P Midle profile
117283 0.803 186974 0.786 399148 0.791 958408 0.934 220173 0.800 90185 0.810
4-7
R&P High profile
307394 0.82 839364 0.811 1553687 0.84 836752 0.858 602793 0.786 106963 0.767
7-10
Minerai (t) teneur Cu%
Cut & fill Low
212000 1.011
profile 2-7
SNA 10-12 25348130.5 1.176

Page | 121
 CHAPITRE VII : CONCEPTION DE L’INFRASTRUCTURE MINIERE

La conception de l’infrastructure prend une importance considérable, c’est une étape

nécessaire pour le calcul d’investissements, la correction des distances de roulage et la planification.
L’infrastructure de la mine de Tizert doit remplir plusieurs fonctions ; à savoir le déplacement du
personnel dans la mine, le déplacement des engins dans la mine, l’extraction du minerai et stérile,
l’acheminement des produits de remblayage au fond de la mine, l’aérage et l’exhaure de la mine.

A cet effet on a conçu plusieurs types d’infrastructures : les ouvrages d’accès, les travers-
bancs, les recoupes et les ouvrages commun.

1. Préparation des données d’entrée pour la conception de l’infrastructure :

Les résultats de l’optimisation présentent des anomalies (zones non exploitables à cause de
leur géométrie et leur emplacement par rapport aux autres chambres) et ce pour deux raisons :

- L’optimisation se fait pour chaque méthode et chaque ouverture d’une manière

indépendante ce qui donne des résultats non cohérents.
- L’outil MSO optimise les réserves pour chaque chambre sans considérer son voisinage ce qui
donne des outliers

Pour se débarrasser de ces anomalies et les retrancher des réserves, on procède par une
filtration des cas suivants :

 Les outliers à savoir une ou un groupe de chambres isolé ne justifiant pas les investissements
sur les ouvrages d’accès, présentées dans la Figure 52;
 Les chambres auxquelles est impossible d’accéder, présentées dans la Figure 53;
 Les chambres superposées et des groupes non cohérents d’un pendage fort dans toutes les
directions, présentées dans la Figure 54.

Page | 122
 Figure 52: Vue en plan, filtartion des outliers, avant et après.

Figure 53: Vue en plan, filtration des chambres inaccessibles, avant et après.

Figure 54: Visualisation 3D, filtration des chambres superposées, avant et après.

Après la filtration des chambres non exploitables dans la méthode sous niveaux abattus, les
réserves ont diminués d’une manière importante puisque la direction de l’avancement choisie des
tailles (voir chapitre VI) ne permet pas le roulage des engins dans certaines zones. Pour avoir les
minimums angles de roulage il faut que l’avancement de l’exploitation soit perpendiculaire au sens
du pendage (c’est-à-dire parallèle à la direction de la couche), on a classifié le block model selon le
sens du pendage et on a obtenu les deux centres de classe suivants : N130 et N164, après on a
optimisé chaque classe séparément. La Figure 55 présente une vue en plan des résultats.

Page | 123
 Figure 55: Vue en plan, optimisation des deux classes N130 et N164

Pour effectuer cette filtration des chambres et de leurs attributs (teneur, tonnage et dilution)
en même temps et dans les plus brefs délais, on a créé un script Python avec des modules de
traitement des fichiers CSV (Pandas, CSV) et un module d’interface graphique Tkinter. Les données
d’entrée sont les fichiers csv dans la Figure 56.

Figure 56: Données d’entrée du script

Page | 124
from tkinter import *
from tkinter import filedialog, messagebox
import pandas as pd
import os
import sys

def filtre():
try :
#Importation des fichiers csv (la sortie du MSO)
filename = filedialog.askopenfilename(title="Ouvrir votre table
points",filetypes=[('csv files','.csv'),('all files','.*')])
filename1 = filedialog.askopenfilename(title="Ouvrir votre table
triangles",filetypes=[('csv files','.csv'),('all files','.*')])
filename2 = filedialog.askopenfilename(title="Ouvrir votre table
rapport",filetypes=[('csv files','.csv'),('all files','.*')])
points = pd.read_csv(filename)
triangles =pd.read_csv(filename1)
rapport =pd.read_csv(filename2)
#Operations sur les tables a l'aide de Pandas
grps=points.groupby(['GROUP'])
chi=grps.count()[['XP']].reset_index().rename(columns={'XP':'cnt'})
chi=chi[chi.cnt == 10]
points = pd.merge(points, chi, on = 'GROUP', how='inner')
triangles = pd.merge(triangles, chi, on = 'GROUP', how='inner')
rapport = pd.merge(rapport, chi, on='GROUP', how='inner')

#Exportation des résultats

ch=os.path.dirname(filename)
triangles.to_csv(ch+"/filtre_"+filename1.split("/")[-1][:-4]+".csv",index=False)
rapport.to_csv(ch+"/filtre_"+filename2.split("/")[-1][:-4]+".csv",index=False)
points.to_csv(ch+"/filtre_"+filename.split("/")[-1][:-4]+".csv",index=False)

messagebox.showinfo("info", "opération terminée")

except : messagebox.showerror("info", "opération non terminée, vérifier les noms des
champs")
#interface graphique
def close_app():
sys.exit()
fenetre = Tk()
canvas = Canvas(fenetre,width = 350, height = 350)
bcancel = Button(fenetre, text = 'next', command = filtre)
bcancel.pack(side = RIGHT, padx = 100, pady = 15)
filtre()
fenetre.mainloop()

Figure 57: script de filtration

Page | 125
 2. Les ouvrages d’accès :
Ces ouvrages doivent assurer aux différents engins l’accès à tous les niveaux et à toutes les
tailles.

Pour cela un puit est creusé près du barycentre des réserves et destiné à exploiter la plupart
des panneaux. Le choix de son emplacement est basé sur plusieurs critères, le puis doit être proche
des autres lentilles du gisement Tizert et de l’usine de traitement commune et donc notre choix
minimise les distances de roulages. Pour permettre le roulage au jour, il faut choisir une zone à
topographie régulière et non accidentée non seulement pour l’entrée du puits mais aussi pour la voie
de roulage.

Une rampe pour exploiter un panneau non accessible depuis le puits, présentée dans la
Figure 58.

Figure 58: Panneau exploité par rampe.

Page | 126
 3. Les travers-bancs et le traçage :
Les travers-bancs destinés à l’exploitation du gisement Tizert sont des rampes tracées dans le
stérile, en direction de la zone minéralisée, puisque l’angle dans cette direction est supérieure à
l’angle maximal de roulage (15%).

Le traçage relie le travers-banc des différents panneaux. Pour assurer un angle de roulage
admissible, le traçage est toujours effectué dans les rampes. Deux types de rampes sont utilisées :

 Des rampes implantées dans le stérile pour le cas des panneaux qui exploités par SNA, C&F
ou CR&P, et sont présentées dans la Figure 59.
 Des rampes creusées dans la minéralisation pour le cas des panneaux qui exploités par PR&P
et sont présentées dans la Figure 60.

Figure 59: Vue en plan d’une rampe implantée dans le stérile

Page | 127
 Figure 60: Vue en plan d’une rampe creusée dans la minéralisation

3.1 Les ouvrages d’exploitation :

Pour la méthode sous niveaux abattus on a conçu les voies de base et voies de tête pour
chaque chantier. Les voies de têtes permettent l’accès de l’engin de foration pour abattre le minerai,
les voies de bases permettent le soutirage du minerai abattu.

3.2 Les ouvrages communs :

Deux types d’ouvrages communs sont utilisés ; les puits d’aérage et les Cheminée Collectrice
du Remblai (CCR).

Pour minimiser les distances de roulage au fond, les CCR doivent être proches des ouvertures
allant de 7 à 10, c’est-à-dire les chambres exploitées avec la méthode chambres et piliers et qui ont
une puissance entre 7 et 10, et ce car c’est derniers vont être remblayé. Pour permettre le roulage au
jour, il faut choisir une zone à topographie régulière et non accidentée non seulement pour l’entrée
du puits mais aussi pour la voie de roulage.

Les puits d’aérage ont étés placé aux limites du traçage pour permettre le retour d’air et de
façon à assurer l’accessibilité de l’engin du fonçage.

Page | 128
 Un aperçu global des différents ouvrages miniers utilisés pour l’exploitation du gisement
Tizert est présenté dans la Figure 61.

Figure 61: Aperçu global sur les différents ouvrages miniers.

Page | 129
 CHAPITRE VIII : ESTIMATION DE LA PRODUCTIVITE

La productivité d’une taille est définie par le tonnage extrait d’une taille par jour en tenant
compte de la période totale et le cycle nécessaire pour les différentes opérations et les travaux
indispensables pour extraire le minerai ; la foration dans les tailles, la charge et tir à l’explosif, la
purge, le déblayage du minerai abattu, le boulonnage de la couronne et échantillonnage des tailles,
le remblayage des vides laissés par l’abattage (remblai mécanique), le défluncage des accès.

L’objectif de ce chapitre est de définir le nombre nécessaire de tailles et de niveaux à ouvrir à

la fois pour assurer une cadence annuelle de production de 303 930 tonnes de tout venant. Pour
cela on va procéder au calcul de la productivité d’une taille. Ce paramètre est indispensable pour
planifier la production et les travaux préparatoires correspondants.

1. Productivité de R&P :

Les panneaux exploités par R&P sont découpés en tailles de 100m de longueur avec une
ouverture minière est de 6m et une hauteur de 8.5m pour les HP, 6m pour les MP et 3m pour les LP.
On note que la capacité de développement est de 1.5volée/j avec une volée de 3.6m. On planifie une
dilution de 29.1% pour les HP et un taux de salissage égal à 5%.

Le déblayage du minerai abattu sera assuré par des pelles adaptées à cette opération avec un
rendement horaire de 31T/H. Le soutènement des couronnes consiste à la pose de boulons Splitset
de 2.5 m de long à une maille de 1.5mX1.5m. La foration horizontale dans les tailles sera assurée par
des jumbos (2 marteaux), avec une longueur de 4 m par trous, à une capacité de 61.9 mètres
linéaires forés par heure productive (mlf/hp) et par jumbo.

Le calcul de la productivité des chantiers exploités par R&P HP est effectué sur la base les
durées des travaux miniers estimées de 339.6 min/poste pour le déblayage, 60min pour le purgeage,
337min pour le soutènement, 582 min pour la foration, et 742.5 min pour le chargement. Une taille
est donc exploitée par R&P HP dans 88 jours et on note une productivité journalière de 199t/jour.

L’ensemble des calculs et résultats de la productivité de R&P est présenté dans le Tableau 70.

Page | 130
 Tableau 70 : Calcul de la productivité de R&P.

DESCRIPTION R&P HP R&P MP R&P LP

DONNEES DE BASE

DUREE EFFECTIVE min 279.45 279.45 279.45

DENSITE STERILE t/m3 2.70 2.70 2.70
DENSITE MINERAI t/m3 2.90 2.90 2.90
TAUX DE DISPONIBILITE % 90% 90% 90%

DIMENSION
LONGUEUR MOYENNE PANNEAU m 100 100 100
OUVERTURE MINIERE m 6.00 6.00 6.00
HAUTEUR ABATTUE m 8.50 6.00 3.00
HAUTEUR CORRIGEE m 8.50 6.00 3.00
PERIMETRE m 29.0 24.0 18.0
CAPACITE DE DEVELOPPEMENT volée /j 1.5 1.5 1.5
VOLEE m/volée 3.60 3.60 3.60

DILUTION
DILUTION PLANIFIEE % 29.1 26.0 23.2

DILUTION DE CONTACT % 0.0 0.0 0.0

SALISSAGE % 5.0 5.0 5.0
DILUTION TOTALE % 34.1 31.0 28.2

TONNAGE
TONNAGE t/taille 19836 10440 5220
TEMPS D'UNE TAILLE j 19 19 19
TONNAGE JOURNALIER t 799 564 282

DEBLAYAGE PELLE
VOLUME GODET (m3) 5.4 5.4 5.4
DENSITE FOISONNEE (t/m3) 2.0 2.0 2.0
COEFFICIENT DE REMPLISSAGE % 90.0 90.0 90.0
HUMIDITE % 0.1 0.1 0.1
CAPACITE REELLE DU GODET (t) 8.9 8.9 8.9
VITESSE ALLER km/h 5.2 5.2 5.2
VITESSE RETOUR km/h 5.8 5.8 5.8
LONGUEUR ROULAGE m 350.0 350.0 350.0
TEMPS DE CHARGEMENT min 2.0 2.0 2.0
TEMPS DE DECHARGEMENT min 0.5 0.5 0.5
TEMPS TRAJET min 7.6 7.6 7.6
ATTENTES, PERTES & EFFICACITE (@30%) min 1.5 1.5 1.5
TEMPS CYCLE min 11.7 11.7 11.7
RENDEMENT HORAIRE T/H t/h 31.0 31.0 31.0
TEMPS DE DEBLAYAGE min/poste 1032.0 728.5 364.2

PURGE
TEMPS DE PURGE min 60 60 60

Page | 131
SOUTENEMENT
NOMBRE BOULONS PAR RANGEE Unité 16 12 8
NOMBRE DE BOULONS PAR VOLEE Boulons/Vol 38 29 19
FORATION BOULONS min 1.26 1.26 1.26
FIXATION min 4 4 4
TEMPS DE MISE EN PLACE BOULONS min 6 6 6
TEMPS SOUTENEMENT min 337 253 168

FORATION
LONGUEUR FORATION m 4 4 4
LONGUEUR ARRACHEE m 3.6 3.6 3.6
NOMBRE DE MINE Unité 100 66 41
LONGUEUR FOREE m 600 396 246
TEMPS DE FORATION min 582 582 582

TEMPS FORATION & SOUTENEMENT

TEMPS TOTAL DE FORATION &
SOUTENEMENT min 978 894 810

CYCLE DE CHARGEMENT
NOMBRE D'AMORCE Unité 99 65 40
TEMPS DE SOUFFLAGE min 594 390 240
TEMPS DE CHARGEMENT min 742.5 487.5 300

TEMPS TOTAL DU CYCLE

TOTAL min 3347 2500 1714

TEMPS D'EXPLOITATION D'UNE TAILLE

SUIVANT LE CYCLE
TEMPS jour 110.9 82.8 56.8

PRODUCTIVITE JOURNALIER t/jour 179 126 92

PRODUCTIVITE
MOYENNE/LENTILLE t/jour 179 126 92

2. Productivité de C&F :

Les panneaux exploités par R&P sont découpés en tailles de 100m de longueur avec une ouverture
minière est de 2.5m et une hauteur de 4.5m. La foration sera assurée par des jumbos (2 marteaux),
avec une longueur de 1.6 m par trous, à une capacité de 61.9 mlf/hp et par jumbo. Le déblayage est
assuré par des scoops avec une pelle de 1t de capacité de godet et un rendement horaire du scoop
de 6.7t/h.

Les durées des travaux miniers pour l’exploitattion d’une taille sont estimées de 10.4j pour la
foration, 7.3j pour le chargement, 93j pour le déblayage, 8.7j pour le remblayage et 8j pour le
traitement des accès. La productivité des chantiers exploités par C&F est alors égale à 66

Page | 132
tonnes/jour. L’ensemble des calculs et résultats de la productivité de R&P est présenté dans le
Tableau 71.

Tableau 71: Calcul de la productivité de C&F.

PARAMETRES
Longueur de taille 100 m
Largeur de taille 2.5 m
Ouverture minière 2.50 m
Hauteur 4.5 m
Densité 2.9
Tonnage par tranche 3262.5 tonne/taille
Disponibilité 80%
ABATTAGE 18 Jours
Foration
Espacement 0.6 m
Banquette 0.3 m
Longueur foration 1.6 m
Longueur arrachée 1.28 m
Nombre de mine 32 Unitées
Longueur forée 51.2
Temps de foration 120 min
Temps total/tranche 10.4 Jours
Cycle de chargement
Temps de souflage 45 min
Temps de chargement 60 min
105 min
Temps total/tranche 7.3 Jours

DEBLAYAGE PELLE 1T 93 Jours

Capacité godet 1.0 t
Capacité réelle 0.8 t
Vitesse aller 4.00 km/h
Vitesse retour 5.00 km/h
Longueur roulage 500 m
Temps de chargement 2 min
Temps de déchargement 1 min
temps trajet 13.5 min
Temps de cycle 16.5 min
Rendement horaire 2.3 t/h
Temps total/tranche 93 Jours
REMBLAYAGE 8.7 Jours
Volume à remblayer 1125.0 m3
Installation des conduites 2.0 jours
Mise en place barrage 2.0 jours

Page | 133
 Pompage 4.7 jours
TRAITEMENT ACCES 8.0 Jours
Temps de foration 2.0 Jours
Temps de chargement 1.0 Jours
Purge 1.0 Jours
Soutènement 2.0 Jours
Raclage 2.0 Jours

PRODUCTIVITE 30 Tonnes/Jour

3. Productivité de SNA :

Les panneaux exploités par SNA sont découpés en tailles de 100m de longueur avec une
ouverture minière est de 10m et une hauteur de 25m.

Les durées des travaux miniers pour l’exploitation d’une taille sont estimées de 47j pour la
foration, 109j pour le dynamitage te le soutirage, 109j pour le remblayage, 30j pour la cure et 1j pour
le déplacement des équipements. La productivité des chantiers exploités par SNA est alors égale à
228 tonnes/jour pour les panneaux primaires et 253 tonnes/jour pour les panneaux secondaires.

L’ensemble des calculs et résultats de la productivité de R&P est présenté dans le Tableau 72.

Tableau 72: Calcul de la productivité de SNA.

CHANTIERS PRIMAIRES
Hauteur 25 tonnes
Longueur 100 67 500 228.7861
Puissance 10
(m)(t)/Qu. m/année t/m foré Nb quarts Nb jours
Forage Production 60 47 520 8.00 141 47
Dynamitage/Soutirage 206 328 109
Remblai 206 328 109
Cure 30
Délais 0% 0 0
Déplacements équipement 3 1
TOTAL 799 296
Nb tonnes/jour
(moyen) 228

CHANTIERS SECONDAIRES
Hauteur 25 tonnes
Longueur 100 67 500 228.7861
Puissance 10

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 (m)(t)/Qu. m/année t/m foré Nb quarts Nb jours
Forage Production 60 47 520 8.00 141 47
Dynamitage/Soutirage 206 328 109
Remblai 206 328 109
Cure 0
Délais 0% 0 0
Déplacements équipement 3 1
TOTAL 799 266
Nb tonnes/jour
(moyen) 253

Page | 135
 CONCLUSION

Notre travail consistait à mener une étude de préfaisabilité du projet Tizert. Le gisement
Tizert est présenté sous forme de plusieurs lentilles, notre étude est restreinte sur la lentille Nord du
gisement qui s’étend sur 2400m dans la direction SN et 2000m dans la direction EW et atteint des
profondeurs de 600m.

Une étude statistique est menée sur les fluctuations des pendages et puissances verticales du
gisement. Les résultats ont mené à opté pour cinq méthodes d’exploitation que les évaluateurs ont
jugé comme les plus adapté au gisement Tizert d’après l’approche AHP ; chambre et pilier classique
(CR&P), chambre et pilier avec rampe (SR&P), chambre et pilier par taille (PR&P), sous niveaux
abattus (SNA) et cut and fill (C&F).

L’étude de stabilité des ouvrages permet de dimensionner les différentes méthodes

d’exploitation en s’appuyant sur les abaques de stabilité de Matthews-Potvin, les aires tributaires et
le critère le Lunder. On retient une ouverture horizontale des chambres de 6m, alors que la largeur
des piliers varie entre 4m et 21m. L’ouverture verticale stable des chambres exploitées par SNA varie
entre 10m et 30m, avec une largeur de 10m et une longueur de 30m. Des schémas de tir sont conçus
pour toutes les ouvertures dimensionnées précédemment pour l’avancement de des travaux
d’exploitation et le calcul des différents coûts opératoires mine.

Les coûts opératoires mine associés aux différentes opérations sont calculés pour toutes les
méthodes d’exploitation. Pour le calcul des coûts opératoires des chantiers exploités par chambres et
piliers en particulier, nous avons développé une application à l’aide du langage python qui pour but
de automatiser ces calculs et les faciliter.

Les résultats des études précédentes nous ont permis de préparer les paramètres
géométriques (matrice d’optimisation) et économiques (teneur de coupure) pour le processus
d’optimisation. Celle-ci est effectuée à l’aide du logiciel Datamine et son module d’optimisation MSO
et les ressources optimisées sont estimés à 32 716 525 tonnes. La sortie du MSO présentent des
anomalies se présentant sous forme de chambres inexploitables et sont par la suite nettoyées et
estimées à 23 835 400 tonnes. Nous avons conçu après une infrastructure minière flexible et
optimale pour minimiser les coûts d’investissement.

La productivité des méthodes d’exploitation est estimée à 179T/j pour R&R high profile,
126T/j pour R&P middle profile, 92T/j pour R&P low profile, 30T/j pour C&F, 228 T/j pour les

Page | 136
chantiers primaires de SNA et 253T/j pour les chantiers secondaires de SNA. Ainsi on définit le
nombre nécessaire de tailles et de niveaux à ouvrir à la fois à fin d’assurer une cadence annuelle de
production de 303 930 tonnes.

Page | 137
 RECOMMANDATIONS

 L’automatisation de quelques opérations d’optimisation par le scripting, à l’aide du module

de Java fourni par Datamine, comme la filtration des zones qui ne sont pas exploitables.
 Le lancement simultané de l’ensemble des étapes d’optimisation pour éliminer les pertes en
temps.
 Le développement d’un script pour le soutirage des fichiers wireframe-en sortie de MSO- du
bloc model pour éliminer les chambres superposées.
 Le développement de l’application déjà élaborée, pour l’adapter à plusieurs méthodes
d’exploitation et plusieurs modèles de gisements.
 La classification des ressources selon le sens du pendage lors du processus de l’optimisation.
 La réalisation de plusieurs itérations pour le calcul des coûts opératoires à fin d’inclure le
coût d’extraction par camion et corriger les distance de roulage.
 L’enchainement de l’étude de préfaisabilité de la lentille Nord du gisement Tizert.

Page | 138
 BIBLIOGRAPHIE

[1] REMINEX (26 février 2016), Etude géotechnique niveau faisabilité du projet de Tizert.

[2] M.ATAEI, M.JAMSHIDI, F. SERESHKI, et S.M.E. JALALI (december 2008), The Journal of The
Southern African Institute of Mining and Metallurgy.

[3] GHISLAIN PREVOST (1999), Dimensionnement des piliers de mines : comparaison de deux
approches différentes.

[4] JEAN-PIERRE TSHIBANGU (31 mai 2017), La méthode des chambres et piliers : design et
implications géomécaniques.

[5] LOMAR SLOANE (OCTOBER 2010), Sub-level open stoping: design of the o640, l651 and n659 sub-
level open stopes in the 3000 orebody of the mount isa copper mines, queensland, australia.

[6] http://minewiki.engineering.queensu.ca/mediawiki/index.php/Stability_Graph_Method

[7] NITRO BICKFORD (2003), Maîtrise du minage en Travaux souterrains.

Page | 139
ANNEXES

Page | 140
 ANNEXE A
Questionnaire N°2

Critère Importance
None Minor Substantial Fundamental Highest
1 2 3 4 5
Côte Q la couronne 4
Côte Q du minerai 3
Profondeur 4
Pendage du gisement 4
Puissance du gisement 5
Mécanisabilité 4
Technologie 3
Ventilation 3
Eaux souterraines 2
Travail expert (mineur) 5
Affaissement 2
Taille du gisement 4
Investissement 5
Recouvrement 3
Productivité 4
Uniformité du minerai 3
Coût mine 5
Santé/Sécurité 5
Impact environnemental 5
Stabilité 4
Sélectivité 3
Dilution 3
Teneur 5

Page | 141
Questionnaire N°3

Critère Importance
None Minor Substantial Fundamental Highest
1 2 3 4 5
Côte Q la couronne 3
Côte Q du minerai 4
Profondeur 3
Pendage du gisement 4
Puissance du gisement 5
Mécanisabilité 3
Technologie 2
Ventilation 3
Eaux souterraines 3
Travail expert (mineur) 5
Affaissement 2
Taille du gisement 4
Investissement 5
Recouvrement 3
Productivité 5
Uniformité du minerai 4
Coût mine 4
Santé/Sécurité 5
Impact environnemental 3
Stabilité 4
Sélectivité 3
Dilution 3
Teneur 5

Page | 142
Questionnaire N°4

Critère Importance
None Minor Substantial Fundamental Highest
1 2 3 4 5
Côte Q la couronne 3
Côte Q du minerai 4
Profondeur 5
Pendage du gisement 4
Puissance du gisement 4
Mécanisabilité 4
Technologie 3
Ventilation 3
Eaux souterraines 2
Travail expert (mineur) 5
Affaissement 2
Taille du gisement 4
Investissement 5
Recouvrement 3
Productivité 4
Uniformité du minerai 5
Coût mine 3
Santé/Sécurité 4
Impact environnemental 5
Stabilité 3
Sélectivité 4
Dilution 3
Teneur 5

Page | 143
 ANNEXE B

Comparaison par paires des méthodes d’exploitation.

 Comparaison des méthodes en référence au travail expert.

R&P SR&P PR&P SNA C&F racine 5ème Poids λmax

R&P 1 5 3 5.00 2 2.72 44% 7.86
SR&P 1/5 1 1/3 1/3 1/2 0.40 7% 5.88
PR&P 1/3 3 1 1/3 1/2 0.69 11% 4.86
SNA 1/5 3 3 1 1/2 0.97 16% 6.46
C&F 1/2 2 2 2 1 1.32 22% 7.14
6.12 1 6.44

 Comparaison des méthodes en référence à l'investissement.

R&P SR&P PR&P SNA C&F racine 5ème Poids λmax

R&P 1 1 1 6 3 1.78 28% 5.00
SR&P 1 1 1 6 3 1.78 28% 5.00
PR&P 1 1 1 6 3 1.78 28% 5.00
SNA 1/6 1/6 1/6 1 1/3 0.27 4% 5.03
C&F 1/3 1/3 1/3 3 1 0.64 10% 5.04
6.26 1 5.01

 Comparaison des méthodes en référence à la puissance.

R&P SR&P PR&P SNA C&F racine 5ème Poids λmax

R&P 1 3 1/2 1/7 5 1.01 12% 5.23
SR&P 1/3 1 1/4 1/9 3 0.49 6% 5.31
PR&P 2 4 1 1/9 5 1.35 16% 5.42
SNA 7 9 9 1 9 5.52 64% 5.73
C&F 0.2 1/3 0.2 1/9 1 0.27 3% 5.59
somme 8.64 1 5.45

Page | 144
  Comparaison des méthodes en référence aux coûts mine.

R&P SR&P PR&P SNA C&F racine 5ème Poids λmax

R&P 1 3 5 1/6 8 1.82 21% 5.63
SR&P 1/3 1 4 1/8 7 1.03 12% 5.84
PR&P 0.2 0.25 1 1/8 4 0.48 6% 5.83
SNA 6 8 8 1 9 5.10 59% 5.97
C&F 1/6 0.2 1/3 1/9 1 0.26 3% 5.72
8.69 1 5.80

 Comparaison des méthodes en référence à la sécurité.

R&P SR&P PR&P SNA C&F racine 5ème Poids λmax

R&P 1 4 2 1/5 1/3 0.88 13% 5.22
SR&P 1/4 1 1/3 1/7 1/5 0.30 4% 5.23
PR&P 1/2 3 1 1/5 1/3 0.63 9% 5.13
SNA 5 7 5 1 2.00 3.23 47% 5.15
C&F 3 5 3 1/2 1 1.86 27% 5.10
6.90 1 5.17

 Comparaison des méthodes en référence à la teneur.

R&P SR&P PR&P SNA C&F racine 5ème Poids λmax

R&P 1 2 2 1/5 9 1.48 19% 5.22
SR&P 1/2 1 1 1/5 8 0.96 12% 5.14
PR&P 1/2 1 1 1/5 8 0.96 12% 5.14
SNA 5 5 5 1 9 4.08 53% 5.57
C&F 1/9 1/8 1/8 1/9 1 0.18 2% 5.74
7.65 1 5.36

 Comparaison des méthodes en référence à la profondeur.

R&P SR&P PR&P SNA C&F racine 5ème Poids λmax

R&P 1 5 3 1/7 1 1.16 18% 5.61
SR&P 1/5 1.0 1/3 1/9 1/2 0.33 5% 5.94
PR&P 1/3 3.0 1.0 1/9 1/3 0.52 8% 5.40
SNA 7 9 9 1 1/3 2.85 43% 6.73
C&F 1 2 3 3 1 1.78 27% 7.69
6.64 1 6.28

Page | 145
  Comparaison des méthodes en référence à la productivité.

R&P SR&P PR&P SNA C&F racine 5ème Poids λmax

R&P 1 3 3 1/7 9 1.63 19% 5.58
SR&P 1/3 1 2 1/8 8 0.92 11% 5.74
PR&P 1/5 1/4 1 1/8 7 0.53 6% 6.70
SNA 7 8 8 1 9 5.26 61% 5.83
C&F 1/6 1/5 1/3 1/9 1 0.26 3% 5.65
8.61 1 5.90

 Comparaison des méthodes en référence à la stabilité.

R&P SR&P PR&P SNA C&F racine 5ème Poids λmax

R&P 1 5 5 1/7 1/3 1.04 15% 6.11
SR&P 1/5 1 1/5 1/7 1/3 0.29 4% 6.09
PR&P 1/5 5 1 1/7 1/3 0.54 8% 6.10
SNA 7 7 7 1 1/2 2.80 41% 6.06
C&F 3 3 3 2 1 2.22 32% 6.04
6.88 1 6.08

 Comparaison des méthodes en référence à la côte Q de la couronne.

R&P SR&P PR&P SNA C&F racine 5ème Poids λmax

R&P 1 7 7 1/7 1/3 1.18 17% 6.45
SR&P 1/7 1 1/3 1/7 1/3 0.30 4% 6.05
PR&P 1/7 3 1 1/7 1/3 0.46 7% 5.85
SNA 7 7 7 1 1/3 2.58 37% 6.57
C&F 3 3 3 3 1 2.41 35% 6.63
6.93 1 6.31

 Comparaison des méthodes en référence au pendage.

R&P SR&P PR&P SNA C&F racine 5ème Poids λmax

R&P 1 1/5 1/7 1/9 1/5 0.23 3% 6.08
SR&P 5 1 0.2 1/9 1/3 0.52 6% 5.72
PR&P 7 5 1 1/9 1/2 1.14 13% 5.79
SNA 9 9 9 1 9 5.80 65% 5.91
C&F 5 3 2 1/9 1 1.27 14% 5.42
somme 8.96 1 5.79

Page | 146
  Comparaison des méthodes en référence à la taille du gisement.

R&P SR&P PR&P SNA C&F racine 5ème Poids λmax

R&P 1 1 1 2.00 5 1.58 27% 5.02
SR&P 1 1 1 2 5 1.58 27% 5.02
PR&P 1 1 1 2 5 1.58 27% 5.02
SNA 1/2 1/2 1/2 1 5 0.91 15% 5.13
C&F 1/5 1/5 1/5 1/5 1 0.28 5% 5.11
5.94 1 5.06

 Comparaison des méthodes en référence à l'impact environnemental.

R&P SR&P PR&P SNA C&F racine 5ème Poids λmax

R&P 1 1 1 1/5 5 1.00 14% 11.82
SR&P 1 1 1 1/5 5 1.00 14% 11.82
PR&P 1 1 1 1/5 5 1.00 14% 11.82
SNA 5 5 5 1 6.00 3.76 54% 6.27
C&F 1/5 1/5 1/5 1/6 1 0.27 4% 10.43
7.02 1.01393 10.43

 Comparaison des méthodes en référence à la méchanisation.

R&P SR&P PR&P SNA C&F racine 5ème Poids λmax

R&P 1.00 5.00 5.00 1.00 7.00 2.81 40% 5.39
SR&P 1/5 1.00 2.00 1/5 7 0.89 13% 5.63
PR&P 1/5 1/2 1.00 1/2 7 0.81 11% 5.51
SNA 1.00 5.00 2.00 1.00 7.00 2.34 33% 5.43
C&F 1/7 1/7 1/7 1/7 1.00 0.21 3% 5.64
7.06 1 5.52

 Comparaison des méthodes en référence à la côte Q du minerai.

R&P SR&P PR&P SNA C&F racine 5ème Poids λmax

R&P 1 5 5 1/7 5 1.78 26% 6.08
SR&P 1/5 1 1/3 1/7 5 0.54 8% 6.03
PR&P 1/5 3 1 1/7 5 0.84 12% 5.84
SNA 7 7 7 1 3 4.00 58% 6.77
C&F 1/5 1/5 1/5 1/3 1 0.31 4% 7.44
7.48 1.08622 6.43

Page | 147
  Comparaison des méthodes en référence à l'uniformité du minerai.

R&P SR&P PR&P SNA C&F racine 5ème Poids λmax

R&P 1 1/5 1/5 1/7 1/5 0.26 4% 5.91
SR&P 5 1 1 1/5 1/5 0.72 10% 5.30
PR&P 5 1 1 1/5 1/5 0.72 10% 5.30
SNA 7 5 5 1 1/3 2.26 31% 5.50
C&F 5 5 5 3 1 3.27 45% 5.68
7.23 1 5.54

 Comparaison des méthodes en référence à la dilution.

R&P SR&P PR&P SNA C&F racine 5ème Poids λmax

R&P 1 1/7 1/7 5 3 0.79 12% 6.30
SR&P 7 1 1 5 3 2.54 37% 5.54
PR&P 7 1 1 5 3 2.54 37% 5.54
SNA 1/5 1/5 1/5 1 1/3 0.31 4% 5.54
C&F 1/3 1/3 1/3 3 1 0.64 9% 5.46
6.81 1 5.68

Page | 148
 ANNEXE C
Schémas de tir.

Schéma de tir pour l’ouverture 6X7

Page | 149
Schéma de tir pour l’ouverture 6X5

Page | 150