Ouchtobane EXPLOITAT EN SOUTERRAIN 2

COMPAGNIE MINIERE DE TOUISSIT
Lahcen OUCHTOUBAN
EXPOSE SUR L’EXPLOITATION EN

SOUTERRAIN
EMI le 15/11/06
PLAN DE L’EXPOSE
1ère partie
 CARACTERISTIQUES DE L’INDUSTRIE MINIERE

 DIFFERENTES ETAPES DE DECOUVERTE D’UNE MINE
 PRINCIPAUX TYPES D’ACCES AUX GISEMENTS
 DIMENSIONNEMENT ET COUTS DES DIFFERENTS OUVRAGES
 PRINCIPALES OPERATIONS DE L’EXPLOITATION SOUTERRAINE
 DIFFERENTS TYPES DE DEBLAYAGE
 DIFFERENTS TYPES DE TRANSPORT
 SOUTENEMENT PAR BOULONNAGE
 CYCLE DE CREUSEMENT EN SOUTERRAIN
 CRITERES DE CHOIX D’UNE METHODE D’EXPLOITATION
Caractéristiques de l’Industrie Minière
 Industrie lourde.
 Importance des investissements
 Longue durée pour amortissements
 Délais très longs pour créer une mine.
Traits particuliers de l’Industrie minière

 Prépondérance de la main d’œuvre
 Mobilité continue des chantiers
 Obscurité
 Exiguïté
 Risque, d’accidents, élevé.
ETAPES DE DECOUVERTE D’UNE
MINE SOUTERRAINE
PREMIER STADE : DUREE 2 à 3 ANS

 Cartographie : Report sur plan topographique des
différentes formations géologiques.
 Prospection géochimique : prélèvement d’échantillons de
roche ou de sol, pour analyse, chimique pour mettre en
évidence des anomalies.
 Travaux de surface : creusement de tranchées et de petits
puits sur les anomalies
 Sondages carottés courts : prélèvement d’échantillons en
profondeur, sous forme de carottes, à l’aplomb des
anomalies.
 Évaluation du prospect : analyse et bilan des premiers
résultats.
MINE SOUTERRAINE
DEUXIEME STADE : DUREE 3 à 4 ANS
 Sondages carottés longs : contrôle de l’enracinement et

de l’importance de la minéralisation.
 Travaux miniers de recherche : creusement de puits et
de galeries pour vérifier l’impact des sondages et s’assurer
de la continuité de la minéralisation.
 Estimation préliminaire des réserves : évaluation du
tonnage de minerai que renferme la zone prospectée.
 Essais de traitement : ensembles d’essais au laboratoire
et au pilote dans le but d’arrêter le procédé de valorisation
du minerai.
MINE SOUTERRAINE
TROISIEME STADE : DUREE 2 à 3 ANS
 Travaux d’infrastructure : creusement de l’ensemble

des ouvrages miniers nécessaires à la mise en exploitation
d’une mine :
• Creusement et équipement des puits

• Creusement des travers-bancs et des galeries
• Creusement des cheminées
Accès aux gisements
Accès par galerie
Accès par galerie à flanc de couteau et
à flanc de couteau par puits vertical
Accès par puits Accès par puits vertical et incliné

vertical et rampe et rampe
Exploitation à ciel ouvert et souterraine
accès aux gisements
100.000.000 Puits
Descenderie, transport camion
Rampe, convoyeur à bande
10.000.000
Exploitation à ciel ouvert
Production [t/année]
Exploitation souterraine
1.000.000
100.000
Exploitation non rentable

10.000
10 100 1.000 10.000
profondeur [m]
ACCÈS AUX GISEMENTS
INFRASTRUCTURE D’UNE MINE
SOUTERRAINE
PRINCIPAUX TYPES D’ACCÈS AUX
GISEMENTS
PUITS VERTICAUX
PUITS INCLINÉS
RAMPES
ACCES COMBINÉS
PUITS VERTICAUX
INFRASTRUCTURE LOURDE DONC INVESTISSEMENT IMPORTANT
COUT OPERATOIRE FAIBLE
POINT D ’EXTRACTION UNIQUE
NE DISPENSE PAS DE LA REALISATION D’UNE DESCENDRIE
SOLUTION RETENUE POUR DES PROFONDEURS SUPERIEURES A 300-400 m

ACCÈS PAR PUITS VERTICAL
PUITS VERTICAUX
Puits principal (1)

Puits d’aérage (2)
Rampe
Recoupes Gisement
Parallèles
Niveau principal Cheminée à stérile Cheminée à minerai

PUITS VERTICAUX
200 m3/sec 130 m3/sec 200 m3/sec 10 m3/sec 110 m3/sec
1-5 - puits
niveaux 6 - bure
7 - corps minéralisés
8 - station de chargement
9 - trémie
10 - cheminée à minerai
11 - cheminée à stérile
12 - monte charge
13 - station de pompage
14 - fond du puits
SECTION D’UN PUITS VERTICAL
PUITS INCLINÉ
NECESSITE D’UN CONCASSAGE ASSEZ IMPORTANT,

DONC POINT D’EXTRACTION DIFFICILE A MODIFIER
POSSIBILITE D’UTILISATION DE LA RAMPE PRINCIPALE

MAIS NECESSITE DES TRONCONS RECTILIGNES
POSSIBILITES DE PENTES FORTES (JUSQU’A 30° ET PLUS)

MAIS DIFFICULTES DE CREUSEMENT
SOLUTION RETENUE POUR DES PROFONDEURS INTERMEDIARES

EN PARTICULIER DANS LE CAS DE GISEMENT BIEN CONNUS
PUITS INCLINÉ
niveaux
1 - puits incliné
2 - convoyeur à
minerai
3 - concasseur et
station de
chargement
4 - puits d’aérage
5 - puits inclinée
PUITS INCLINÉ
niveau
1 - puits
3 - concasseur et station de chargement
4 - puits inclinée avec le convoyeur

SECTION D’UN PUITS INCLINÉ
RAMPE
GRANDE SOUPLESSE D’UTILISATION POUR LES CAMIONS DIESELS,

MAIS POLLUTION IMPORTANTE
POLLUTION REDUITE POUR LES CAMIONS ELECTRIQUES

MAIS PERTE DE SOUPLESSE
INVESTISSEMENT LIMITE MAIS COUT OPERATOIRE PLUTOT ELEVE
SOLUTION RETENUE POUR DES FAIBLES PROFONDEURS (JUSQU’A 200 M)

EN PARTICULIER DANS LE CAS DE GISEMENTS MOINS CONNUS
RAMPE
1 - puits inclinée; 2 - rampe; 3 - travers-banc ; 4 - galeries de transport ; 5 - creusement; 6 - foudroyage

RAMPE
SECTION D’UNE RAMPE
H = (0.9  1) L
L
ACCÈS COMBINÉ
2 1
1 - puits de production
3 305 m niveau 1
2 - puits d’aérage
610 m niveau 2
3 - cheminée à remblai
765 m niveau 3
4 - rampe
915 m niveau 4
1040 m niveau 5
1160 m niveau 6
6 - cheminée d’aérage
1220 m niveau 7
5 7 - sous-niveaux
4 1280 m niveau 8
7 8 - cheminée à stérile
1340 m niveau 9
9 - concasseur
6
1400 m niveau 10
10 - réservoir à minerai
8 9
1460 m niveau 11
11 - convoyeur
12 11 10 1500 m niveau l 12
12 - trémie de chargement
ACCÈS COMBINÉ
2 - puits incliné équipé d’un convoyeur
4 - concasseur et station de chargement

POSITIONNEMENT DES PUITS
 - pendage
 - angle de subsidence dans la découverture
 - angle de subsidence dans la roche
l - distance de sécurité
1 - puits
2 - distance de sécurité
3 - zone de subsidence
DÉVELOPPEMENT
puissance < 5 m puissance 5 à 10 m
puissance de 15 à 20 m puissance de 20 à 100 m

DÉVELOPPEMENT D’UN AMAS
1-2 - panneaux
4 - puits axifère
5 - galeries de roulage
6 - recoupes
7 - cheminées
8 - puits d ’aérage
DIMENSIONNEMENT DU PUITS DE
PRODUCTION
7,5
6,5
Diamètre de puits, m
5,5
4,5
4
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000
Production journalière du puits, t
D puits  1.7  P , m 0.15

avec : 1.7 et 0.15 -coefficients empiriques;
P -production journalière, t/j ;
Dpuits -diamètre du puits, m .
COÛT DE CREUSEMENT DES PUITS
16000 3500 16000

Profondeur 300 m Diamètre 7 m
14000 3000
Coût variable par mètre, $/m

Coût fixe par mètre, $/m
12000 15000
Coût par mètre , $/m
2500
10000
2000
8000 14000
1500
6000
1000
4000 13000
2000 500
0 0 12000
4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 200 300 400 500 600 700 800
Diamètre du puits, m Profondeur du puits, m
Coût fixe Coût variable

Coût fixe Coût variable Coût total, $/m
0.5
Cfix  244527  D , $ C var  2455  D 0.7  H1.05 , $
COÛT DE CREUSEMENT DES GALERIES
Cgalerie  C ref  k  S0galerie

.6
, $/m
avec : Cgalerie - coût de creusement d ’un mètre linéaire de galerie, $/m ;

Cref - coût de creusement d ’une galerie horizontale de 2,43 x 2,43 m de
section dans des conditionnes données, $/m;
Sgalerie - section de la galerie à creuser, m² ;
k - coefficient empirique tenant compte de type de la galerie à
creuser.
Type de galerie Coefficient, k
Galerie horizontale 0,343
Rampe 0,404
Cheminée avec soutènement 0,467
Cheminée sans soutènement 0,384
Excavations de service 0,394
PRINCIPALES OPERATIONS DE
L’EXPLOITATION SOUTERRAINE
PRINCIPALES OPERATIONS DE
L’EXPLOITATION SOUTERRAINE
ABATTAGE : à l ’explosif
foration des trous
chargement de l ’explosif
tir
mécanique
DÉBLAYAGE : scoops
racleurs
retro-chargeuses
alimentateurs vibrants
TRANSPORT : camions
rails
convoyeur
SOUTENEMENT : boulonnage
cadres métalliques et cintres
boisage
ABATTAGE A L’EXPLOSIF
foration des trous
PETITS TROUS :
diamètre < 52 mm
profondeur < 5 m
avantage : on peut suivre une

forme du gisement compliquée
dans un massif de faible stabilité
inconvénient : faible productivité, coût élevé
LONGS TROUS :
diamètre jusqu’à 162 mm
profondeur jusqu’à 70 m
avantage : productivité élevé, coût bas
inconvénient : application limitée aux

gisements de forme régulière
avec des épontes stables
SCHEMAS DE FORATION DES PETITS TROUS
Gradin renversé, Gradin renversé, Gradin droit,

trous verticaux trous horizontaux trous horizontaux
l w l
w w
h h
h
Tranches Montantes Remblayées Tranches Montantes Remblayées Tranches Descendantes

Chambres-Magasins Chambres-Magasins
Jumbo Jumbo Jumbo
Marteau Stoper Marteau sur Béquille Marteau sur Béquille

DISPOSITION DES PETITS TROUS
Gradin renversé, trous horizontaux, marteau sur béquille
l
w
Schéma de foration de la face du chantier par

tranches montantes remblayées
TECHNIQUES DE FORATION DES PETITS TROUS
MARTEAU HORS DE TROU
FORATION MANUELLE
Diamètre : 28-46 mm
Profondeur : 3 m
Marteau-perforateur : 12.5 m/heure
Marteau stoper : 10 m/heure
JUMBOS DE FORATION
Diamètre : jusqu’à 82 mm
Profondeur : 15 m
Jumbo gradin droit : 25 m/heure
Jumbo gradin renversé : 20 m/heure
SCHEMAS DE FORATION DES LONGS TROUS
FORATION PARALLÈLE FORATION EN ÉVENTAIL FORATION EN ÉVENTAIL

DESCENDANT CIRCULAIRE
meilleur répartition de l’explosif volume des galeries de foration volume des galeries de foration
dans le massif réduit minimal
important volume de répartition de l ’explosif dans répartition de l ’explosif dans le

creusement des galeries de foration le massif n ’est pas régulière massif est extrêmement variable
TECNIQUES DE FORATION DES LONGS TROUS
MARTEAU FOND DE TROU
FOREUSE
Diamètre : jusqu’à 162 mm

Profondeur : 70 m
Vitesse de foration : 15 (6-20) m/heure
DEBLAYAGE
scoops
DEBLAYAGE
scoops
Capacité du godet : de 0,5 jusqu ’à 8,4 m3

Coefficient de remplissage du godet :
Gros blocs de minerai : 0,8 - 1,1

Minerai humide : 0,55 - 0,7
Minerai fine < 50 mm : 0,55 - 0,75
Vitesse moyenne du déplacement :
Conditions favorables : 9 à 16 km/h

Conditions moyennes : 8 à 12 km/h
Conditions difficiles : 5 à 8 km/h
Distance du transport : 150 - 400 m

Rendement : 300 - 800 t/poste
DEBLAYAGE
racleurs
Capacité du godet : de 0,22 jusqu ’à 0,8 m3 Distance optimale du transport : 20 à 30 m

Coefficient de remplissage du godet : Distance maximale : 80 m
Rendement : 30 à 100 t/poste
Gros blocs de minerai : 0,5 - 0,7
Minerai fine < 50 mm : 0,8 - 1,0
Vitesse moyenne du déplacement : 4.5 à 5.5

km/h
DEBLAYAGE
retro-chargeuses
Capacité du godet :
godet de 0,125 à 1 m3
benne de 1 à 5 m3
DEBLAYAGE
alimentateurs vibrants
Rendement : jusqu’à 500 t/h

Réserve minimale du minerai à charger : 100 000 t
RENDEMENT D’UNE MACHINE DE
DEBLAYAGE
tonnes par cycle

R j , t / hour
durée du cycle
f remp
tonnes par cycle  Q    , t / cycle
f fois
2D 60
durée du cycle    t fix , min
v 1000
avec : Q - capacité du godet, m3 ;
 - masse volumique du minerai, t/ m3 ;
fremp - coefficient de remplissage du godet ;
ffois= 1.1 to 1.5 - coefficient de foisonnement ;
D - distance du transport dans un sens, mètres ;
v - vitesse moyenne de déplacement, kilomètres par heure ;
tfix - temps du cycle fixe (chargement, déchargement, manœuvres),
minutes ;
j = 50 min - minutes opérationnelles par heure, minutes;
RENDEMENT D’UNE MACHINE DE
DEBLAYAGE
600 80
70
Rendement du LHD - 0.76 m3

Rendement du LHD - 8.4 m3,
500
60
et du racleur, t/h
400
50
300 40
t/h
30
200
20
100
10
0 0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
Distance du transport, m
LHD - 8,4 m3 Racleur - 0,38 m3 LHD - 0,76 m3

TRANSPORT
camions
Charge utile : de 6 à 60 t
Distance du transport : 500 à 1000 m
TRANSPORT
rails
TRANSPORT
rails
Locomotive 18 tonnes, wagons de 7.5 m3 , déchargement latéral

TRANSPORT
convoyeurs
PURGEAGE
SOUTENEMENT
boulonnage
SOUTENEMENT
installation des boulons
mécanisée manuelle
Cycle de creusement en souterrain
4
Les méthodes d’exploitation en souterrain
Critères de qualité
 Récupération élevée du gisement
 Dilution et salissage limités

 Productivité et rendements élevés
 Sécurité
1
Critères de choix
 Géométrie du gisement
 Comportement mécanique des roches

 Autres caractéristiques physico-chimiques
 Valeur du minerai
Principales géométries de gisements
 Gisements en plateure
 Gisements filoniens dressants

 Gisements massifs de type amas
3
Choix d ’une méthode d ’exploitation
DONNEES GEOLOGIQUES LISTE DES METHODES

coupe des terrains D ’EXPLOITATION
forme du gisement chambres et piliers abandonnés
distribution du minerai chambres et piliers remblayés
régime hydrogéologique chambres et piliers foudroyés
DONNEES GEOTECHNIQUES longues tailles
résistance des terrains chambres magasins
fissuration naturelle tranches montantes remblayées
contraintes initiales tranches descendantes sous remblai
DONNEES ECONOMIQUES tranches descendantes sous foudroyage
sous niveaux abattus
valeur du minerai sous niveaux foudroyés
coût d ’extraction limite blocs foudroyés
production souhaitée autres
SELECTION DE METHODES ENIVISAGEABLES

coût opératoire - investissement CHOIX DE LA
caractéristiques de production METHODE
environnement DEFINITIVE
CRITERES DE CHOIX
critères économiques
critères politiques
PLAN DE L’EXPOSE
2ème partie
 CRITERES DE CHOIX D’UNE METHODE D’EXPLOITATION.

 METHODES EN PLATEURE :
 CHAMBRES ET PILIERS
 LONGUES TAILLES
 TAILLES COURTES
 CLASSIFICATION DES METHODES EN FONCTION DE LA STABILITE
DE L’EXCAVATION :
 SOUS-NIVEAUX FOUDROYES
 BLOCS FOUDROYES
 SOUS-NIVEAUX ABATTUS
 EXPLOITATION PAR REMBLAYAGE
 TRANCHES DESCENDANTES
 CHAMBRES MAGASINS
 PERFORMANCES TECHNICO-ECONOMIQUES DES METHODES
D’EXPLOITATION
Méthodes en plateure
 Chambres et piliers
• Abandonnés
• Remblayés
• Foudroyés
 Longues tailles
 foudroyées
 Remblayées
 Courtes tailles
5
Chambres et piliers abandonnés
6
Chambres et piliers abandonnés - LHD
7
Chambres et piliers abandonnés - Scraper
8
10
P
11
12
Chambres et piliers remblayés
13
Chambres et piliers remblayés - Post pillars
14
Chambres et piliers foudroyés
15
16
17
18
Longues tailles foudroyées
20
Longues tailles foudroyées
21
Longues tailles foudroyées - charbon
22
Longues tailles foudroyées - potasse
23
Longues tailles foudroyées - phosphate
24
Longues tailles foudroyées - Soutènement marchant
25
Longues tailles foudroyées - dimensionnement
26
Longues tailles foudroyées - dimensionnement
27
Longues tailles foudroyées - traitement
28
Longues tailles remblayées
29
Tailles courtes
30
METHODES D’EXPLOITATION
EN SOUTERRAIN
CLASSIFICATION SELON LA METHODE
DE CONTRÔLE DE STABILITE DE L’EXCAVATION
Sous-niveaux abattus
EXPLOITATION PAR Chambres et piliers abandonnés
CHAMBRES VIDES Chambres vides boisées
Carrières souterraines
EXPLOITATION AVEC Tranches montantes remblayées

REMBLAYAGE Tranches descendantes
Chambres remblayées
Chambres et piliers remblayés
CHAMBRES-MAGASINS
EXPLOITATION AVEC Sous-niveaux foudroyés

FOUDROYAGE DU MINERAI ET Blocs foudroyés
DU STERILE
EXPLOITATION AVEC Chambres et piliers foudroyés

FOUDROYAGE DU STERILE Longues tailles
Tranches descendantes foudroyées
AUTRES CLASSIFICATIONS
SELON LE NIVEAU DE MECANISATION Méthodes mécanisées
Méthodes non-mécanisées
SELON LA GEOMETRIE DU GISEMENT Couches minces en plateures
Amas et couches épaisses
Filons et couches redressées

EXPLOITATION AVEC FOUDROYAGE DU
MINERAI ET DU STERILE
PARAMETRES DU CHOIX DES SOUS-NIVEAUX FOUDROYES
Gisements à composante verticale forte
Minerai de valeur faible et moyenne (minerai de fer)
Possibilité de foudroyage de la surface
Minerai et épontes stables ou de stabilité moyenne
Hauteur de sous-niveau : de 15 à 70-80 m
Largeur du bloc égale à la puissance du gisement mais ne dépasse pas

60 - 80 m
Longueur du bloc 30 à 100 m

SOUS-NIVEAUX FOUDROYES
Zone foudroyage
cheminée
soutirage
abattage Sous niveau
foration
traçage
roulage
stérile foudroyé
minerai abattu
soutirage
point de
déchargement
chargement
des trous
foration
en éventail
point de
déchargement
creusement
des galléries
CONDITIONS D’APPLICATION DES SOUS-NIVEAUX
FOUDROYES
gisement: amas et couches épaisses
puissance du gisement : supérieure à 5-10 m pour des gisements

à fort pendage
supérieure à 10 - 20 m pour les gisements

à faible pendage
minerai et épontes stables ou de stabilité moyenne
profondeur d’exploitation inférieure à 1000 m
absence de niveaux aquifères et de terrains coulants

dans le recouvrement
AVANTAGES ET INCONVENIENTS DES
Avantages de la méthode par sous-niveaux foudroyés :
rendement du chantier et productivité du personnel élevés
faible coût d’exploitation
sécurité bonne (personnel toujours en galerie)
Inconvénients de la méthode :
la méthode n ’est pas sélective
les pertes et le salissage sont importants (jusqu’à 20 %)
la méthode est rigide (difficile de passer à une autre

méthode)
les travaux préparatoires sont relativement importants

PARAMETRES DU CHOIX DES BLOCS FOUDROYES
Gisements massifs
Minerai de valeur faible et moyenne (minerai de fer, amiante, étain,molybdène)
Minerai en stockwerk multi fissuré
Stérile fissuré qui se foudroie en gros blocs sans fines
Hauteur du bloc : de 70 à 150 m
Surface horizontale du bloc : de 30 x 30 à 60 x 100

BLOCS FOUDROYES
(variante chemin de fer)
Zo ne de foudroyage
Fo ration
s o utirage grizzly
ro ulage
BLOCS FOUDROYES
(variante chargeur sur pneus)
Zone de foudroyage
foration
soutirage
scoop
roulage
CONDITIONS D’APPLICATION DES BLOCS FOUDROYES
puissance du gisement supérieure à 30-50 m
minerai à faible stabilité (multi fissuré ou très faible résistance mécanique)
minerai qui ne se compacte pas avec le temps
absence de niveaux aquifères et de terrains coulants

dans le recouvrement
possibilité de foudroyage de la surface

AVANTAGES ET INCONVENIENTS
DES BLOCS FOUDROYES
Avantages de la méthode par sous-niveaux foudroyés :
rendement du chantier et productivité du personnel élevés
faible coût d’exploitation
la méthode n’est pas sélective
la méthode est rigide (difficile de passer à une autre méthode)
les travaux préparatoires sont importants

EXPLOITATION PAR CHAMBRES VIDES
PARAMETRES DU CHOIX DES SOUS-NIVEAUX ABATTUS
Gisements de puissance supérieure à 10 m
Fort pendage
Minerai de valeur moyenne
Minerai et épontes stables
Hauteur des chambres de 30 à 150 m
Longueur des chambres de 10 à 60 m
Largeur des chambres de 10 à 30 m

SOUS-NIVEAUX ABATTUS
Sous-niveaux
Trous d ’abattage
Cheminée
à personnel
Minerai abattu
Niveau de roulage
Recoupe de soutirage
Sous-niveaux
Foration parallèle,
descendante
Trous d ’abattage
Cheminée
à personnel
Minerai abattu
Niveau de roulage
Recoupe de soutirage
trous de mine
cheminée d’ouverture
sous-niveaux de foration
minerai abattu
point de soutirage
Forme typique de la chambre vide et du schéma de foration Exploitation par grandes chambres vides à la mine de Mount Isa
CONDITIONS D’APPLICATION DES SOUS-NIVEAUX ABATTUS
gisements à fort pendage
puissance de gisement supérieure à 10 m
minéralisation homogène sans inclusion de stérile
pour une puissance entre 10 et 20 m (chambres orientées le long de

l’extension du gisement) :
gisement d’une forme régulière avec des épontes parallèles

minerai stable ou de stabilité moyenne
épontes stables
pour une puissance supérieure à 20 m (chambres orientées perpendiculairement à

l’extension du gisement) :
minerai stable
épontes stables ou de stabilité moyenne
AVANTAGES ET INCONVENIENTS DES SOUS-
NIVEAUX ABATTUS
Avantages de la méthode par sous-niveaux abattus :
pendant l ’exploitation des chambres, le rendement du chantier et la productivité

du personnel sont élevés, les pertes et dilution sont faibles, et le coût
d’exploitation est faible
Inconvénients de la méthode:
difficulté de récupération des piliers entre les chambres
l ’abandon des piliers induit des pertes de minerai
la récupération après remblayage cimenté des chambres induit une augmentation

de coût d’exploitation
la récupération des piliers avec foudroyage induit des pertes et du salissage

importants
EXPLOITATION AVEC REMBLAYAGE
PARAMETRES DU CHOIX DES TRANCHES MONTANTES
REMBLAYÉES
Gisements à fort pendage, de puissance jusqu’à 5-10 m
Minerai de valeur importante
Forte variation du pendage et de la puissance de gisement , inclusions du stérile
Pas d ’affaissement de la surface
Hauteur d ’étage 50-60 m
Longueur du chantier de 40 à 120 m
Hauteur d’une tranche 2,5 - 3 m (foration manuelle)

3 - 5 m (foration avec jumbo)
Largeur maximale d’une tranche 5 - 10 m

CHAMBRES ET PILIERS REMBLAYES
TRANCHES MONTANTES REMBLAYÉES
Cheminée
Cheminée
à minerai
à remblai/aérage
minerai
Chantier
rampe
remblai
Matériel,
Cheminée personnel
Voie de
à minerai
base
TRANCHES MONTANTES REMBLAYEES
MÉCANISÉES
FORATION :
jumbo de foration
QUASAR D3-E50
DEBLAYAGE :
scoop ST-6CN
SOUTIRAGE :
scoop ST-6CN
REMBLAYAGE :
remblai hydraulique
1 - voie de base ; 2 - voie de tête ; 3 - cheminée à remblai ; 4 - cheminée à minerai ; 5 - cheminées de service ; 6
- recoupes ; 7, 8 - piliers ; 9 - minerai en place ; 10 - minerai abattu ; 11 - remblai en place ; 12 -rampe.
TRANCHES MONTANTES REMBLAYEES
SEMI-MÉCANISÉES
FORATION :
marteau sur
béquille
DEBLAYAGE :
scoop
Microscoop 100
SOUTIRAGE :
scoop ST-6CN
REMBLAYAGE :
remblai rocheux
cimenté
- recoupes ; 7, 8 - piliers ; 9 - minerai en place ; 10 - minerai abattu ; 11 - remblai en place .
NON-MÉCANISÉES
FORATION :
marteau stoper
DEBLAYAGE :
racleur 28 m3
SOUTIRAGE :
racleur 0.36 m3
REMBLAYAGE :
remblai rocheux
cimenté
- recoupes ; 7, 8 - piliers ; 9 - minerai en place ; 10 - minerai abattu ; 11 - remblai en place .
A
A-A
1 - voie de roulage; 2 - cheminée de service; 3 - cheminée de ventilation; 4 - cheminée à remblai; 5 - voie de

service (remblai, ventilation) ;6 - racleur; 7 - chargeur; 8 - protection de béton; 9 - jumbo de foration
A A-A
5
6 6
1 - voie de roulage; 2 -cheminée de service ; 3 - cheminée de ventilation; 4 - cheminée à remblai; 5 - voie de

service (remblai, ventilation) ; 6 - racleur
cheminée à remblai
Cheminée de service
Cheminée à minerai Remblai humide Cheminée à minerai
Voie de roulage Voie de roulage

foration
chargement
remblayage
Roche solide roche moyenne Roche faible

C-C A A-A
B B
A
B-B
C C
1 - voie de roulage; 2 - recoupe; 3 - cheminée pour accès, remblai, ventilation ; 4 - rampe 10-12° ;
jumbo
minerai
remblai
LHD
Scoop dans le chantier par

Schéma de foration du front du chantier par

CONDITIONS D’APPLICATION DES TRANCHES
MONTANTES REMBLAYÉES
• Il n’y a pas de limitation liée au pendage, à la puissance ou à la forme

du gisement
• Minerai stable
• Épontes de faible résistance mécanique

Avantages de la méthode par tranches montantes :
la méthode peut être utilisée dans une large plage de conditions

géomècaniques et géologiques
la méthode est sélective
les pertes de minerai et le salissage sont faibles si la surface du remblai est

protégée contre le mélange avec le minerai abattu
la méthode permet facilement de s’adapter au changement de pendage ou

d’orientation du corps minéralisé et de passer à une autre méthode
si le remblai cimenté est utilisé le coût d’exploitation est important
si le remblai rocheux est utilisé le rendement du chantier et la productivité

du personnel sont faibles
PARAMETRES DU CHOIX DES TRANCHES
DESCENDANTES
Le coût d’exploitation étant élevé donc la méthode est utilisée lorsqu’il est impossible
d ’utiliser les autres méthodes
Gisements filoniens à fort pendage avec du minerai et des épontes de

faible résistance mécanique
Minerai de valeur importante
Pas d ’affaissements de la surface

TRANCHES DESCENDANTES
1 - cheminée à remblai; 2 - cheminée à minerai; 3 - recoupe; 4 - conduit de ventilation ; 5 - limite de gisement; 6

- limite de chantier;
I -Abattage; II - chargement; III -remblayage.
1 - voie de tête ; 2 - voie de roulage ; 3 - rampe ; 4 - accès à la chambre ; 5 - cheminée à remblai et

minerai; 6 - limite du chantier.
1 - matelas de minerai ; 2 - grillage de renforcement ; 3 - ancrage ; 4 - cable ; 5 -réservation en polystyrene ; 6

- minerai ; 7 - épontes ; 8 - remblai de la tranche supérieure.
Travers-banc de remblayage
Rampe d’accès: 20%
Rampe: 20%
R - cheminée à remblai;
J - cheminée à minerai.
CONDITIONS D’APPLICATION DES TRANCHES
DESCENDANTES
il n’y a pas de limitation liée à la stabilité du minerai et des épontes

ni à la forme du gisement
pour des gisements à fort pendage il n’y a pas de limitation

liée à la puissance du gisement
pour des gisements à faible pendage la puissance doit être

supérieure à 15 - 20 m
Avantages de la méthode par tranches descendantes :
la méthode peut être utilisée dans une très large plage de conditions
géomècaniques et géologiques
la méthode est sélective
les pertes de minerai et le salissage sont très faibles
la méthode permet facilement de s’adapter au changement de pendage ou

d’orientation du corps minéralisé et de passer à une autre méthode
la méthode permet l’exploitation à grande profondeur avec une forte

pression de terrains
le rendement du chantier et la productivité du personnel sont faibles
le coût d’exploitation est important à cause de l’utilisation du remblai cimenté

CHAMBRES-MAGASINS
PARAMETRES DU CHOIX DES CHAMBRES-
MAGASINS
Gisements de métaux de base et d ’or à fort pendage, de puissance

de 0.5 à 5 m.
Hauteur d ’étage 50-60 m
Longueur du chantier de 40 à 100 m
Largeur du pilier entre les chantiers de 6 à 10 m
Épaisseur du stot de 2 à 10 m
Épaisseur du pilier de base d’étage de 4 à 15 m

CHAMBRES-MAGASINS
FORATION :
marteau sur
béquille
SOUTIRAGE :
scoop ST-2
1 - voie de base ; 2 - voie de tête ; 3 - cheminées ; 4 - passages ; 5 - piliers ; 6 - recoupes ; 7 - minerai en place; 8
- trous de mine ; 9 - minerai abattu .
CHAMBRES-MAGASINS
CHAMBRES-MAGASINS
A-A
B-B
B
A
broken ore
1 - voie de base (roulage) ; 2 - voie de tête (approvisionnement et ventilation) ;

3 - niche ; 4 -stot.
CHAMBRES-MAGASINS
Chambre préparée
niveau 144 ventilateur
Cheminée Alimac
Stot: 5 m
Ouvertures
Chambre exploitée
Chambre en fin d’exploitation
Stot entre chambres

Chambre en exploitation
Conduit de ventilation
piliers
Niveau de roulage 200 ventilateur

CHAMBRES-MAGASINS
Chambre preparée
Niveau 130
stot
Chambre exploitée
puissance
Hauteur d’étage
Tpilier mince entre chambres
Chambre en exploitation
piliers 2.5 x 2 m
Niveau de roulage 200

CONDITIONS D’APPLICATION DES
CHAMBRES-MAGASINS
Pour assurer la descente du minerai par gravité vers les points

de soutirage il faut que :
le pendage du gisement soit supérieur à 55-60°
la puissance du gisement (ou de l ’ouverture) soit supérieure à 1 - 1.3 m
le gisement ait une forme régulière avec des épontes parallèles
les épontes soient suffisamment stables pour que leur

convergence ne provoque pas le blocage du minerai abattu
le minerai ne se compacte pas avec le temps
Pour assurer la sécurité du travail il faut que :
le minerai soit suffisamment stable pour permettre le travail du

personnel en dessous
CHAMBRES-MAGASINS
Avantages de la méthode par chambres magasins :
le rendement du chantier et la productivité du personnel en phase

de soutirage final sont élevés
les pertes de minerai et le salissage sont faibles si la chambre se vide bien
les travaux préparatoires sont réduits (absence de galeries de foration)
le stock de minerai dans les magasins facilite la stabilisation de la teneur

du tout-venant
le minerai abattu n’est pas extrait immédiatement: il est bloqué dans le magasin
la nécessité du nivellement de la surface du minerai et de purgeage du toit
le soutirage n’est pas sélectif

EXPLOITATION AVEC
FOUDROYAGE DU STERILE
FOUDROYEES
CHAMBRES ET PILIERS FOUDROYES
taux de défruitement: jusqu ’à 85%

avancement du front: 8 à 10 m/mois
PARAMETRES INDICATIFS
t/mois t/h/p Pertes, Dilution, Développe Coût,

% % ment, $/t
m/1000t
Chambres -magasins 600-1700 6-15 7-25 5-10 7-9 15-40
1600-5500 8-20
Tranches montantes 1500-3000 15-20 1-5 5-10 2-5 20-68
remblayées 6000 80
Tranches 1500-3000 15-30 1-5 0-5 8-12 35-85
descendantes
Sous-niveaux abattus 6000-22000 35-100 5-25 10-25 4-7 15-25
Sous-niveaux 10000-20000 50-110 10-20 10-30 1,5-4 20-25

foudroyés
Blocs foudroyés 10000-40000 50-90 12-25 12-25 7-10 2,5-8
Méthodes d’exploitation:
performances technico-économiques
 Méthodes d ’exploitation
 Condition d ’application
 Performances techniques
 Productivité
 Coûts opératoires
Méthodes d’exploitation
1.200
Coût opératoire [A TS /t]
1.000
800
600
400
200
0
0 5.000 10.000 15.000 20.000 25.000 30.000 35.000
Productivité [t/année homme]
100000
10000
1000
100
1 10 100
Largeur du chambre [m]

35000
30000
25000
20000
15000
10000
5000
Min-Max
25%-75%
0
TMR TDR C_MAG SNA LTV BLOC_F C_PIL Median
Production/chantier [t/année]
500000
400000
300000
200000
100000
Min-Max
25%-75%
0
TMR TDR C_MAG SNA LTV C_PIL Median
35.000
30.000
Productivité [t/année*homme]
25.000
20.000
15.000
10.000
5.000
0
0 500 1.000 1.500 2.000 2.500
Profondeur [m]
Méthodes d'exploitation - coûts opératoires [ATS/t]
1000
800
600
400
200
0 Min-Max
25%-75%
TMR TDR SNA LTV C_PIL Median
Méthodes d'exploitation - production [t/année]
10000000
1000000
100000
Min-Max
10000 25%-75%
TMR C_MAG LTV C_PIL
TDR SNA B_FOUD Median
Méthodes d'exploitation - profondeur [m]
2500
2000
1500
1000
500
Min-Max
0 25%-75%
TMR C_MAG LTV C_PIL
Méthodes d'exploitation - épaisseur [m]
100,0
10,0
1,0
Min-Max
0,1 25%-75%
TMR C_MAG LTV C_PIL
Méthodes d'exploitation - pendage [°]
100
80
60
40
20
0 Min-Max
25%-75%
TMR TDR C_MAG SNA LTV C_PIL Median
30000
20000
10000
0
0 20 40 60 80 100
Pendage [°]
Tranches montantes
Tranches montantes remblayées,
60 remblayées
40 gisement plateure- à fort pendage
Coûts opératoires [US$/m³ minerai]

Coûts opératoires [US$/m³ roche]
50
30
40
Chambres et piliers
Sous-niveaux foudroyées 30
20
gisement plateure- à fort pendage
20
10
Chambres et piliers, 10
gisement plateure-horizontale
1 2 3 1 2 3
Puissance de gisement[m] Puissance de gisement[m]
PRODUCTIVITE PAR METHODE
 Chambres et piliers 10 à 150 t/hp
 Sous niveaux foudroyés > à 25 t/hp
 Sous niveaux abattus 15 à 30 t/hp
 Blocs foudroyés 10 à 50 t/hp
 Tranches montantes remblayées > à 10 t/hp

Ouchtobane EXPLOITAT EN SOUTERRAIN 2

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COMPAGNIE MINIERE DE TOUISSIT

EXPOSE SUR L’EXPLOITATION EN

 CARACTERISTIQUES DE L’INDUSTRIE MINIERE

Traits particuliers de l’Industrie minière

PREMIER STADE : DUREE 2 à 3 ANS

DEUXIEME STADE : DUREE 3 à 4 ANS

 Sondages carottés longs : contrôle de l’enracinement et

TROISIEME STADE : DUREE 2 à 3 ANS

 Travaux d’infrastructure : creusement de l’ensemble

• Creusement et équipement des puits

Accès par puits Accès par puits vertical et incliné

Exploitation non rentable

INFRASTRUCTURE LOURDE DONC INVESTISSEMENT IMPORTANT

COUT OPERATOIRE FAIBLE

POINT D ’EXTRACTION UNIQUE

NE DISPENSE PAS DE LA REALISATION D’UNE DESCENDRIE

SOLUTION RETENUE POUR DES PROFONDEURS SUPERIEURES A 300-400 m

Puits principal (1)

Niveau principal Cheminée à stérile Cheminée à minerai

200 m3/sec 130 m3/sec 200 m3/sec 10 m3/sec 110 m3/sec

NECESSITE D’UN CONCASSAGE ASSEZ IMPORTANT,

POSSIBILITE D’UTILISATION DE LA RAMPE PRINCIPALE

POSSIBILITES DE PENTES FORTES (JUSQU’A 30° ET PLUS)

SOLUTION RETENUE POUR DES PROFONDEURS INTERMEDIARES

3 - concasseur et station de chargement

4 - puits inclinée avec le convoyeur

GRANDE SOUPLESSE D’UTILISATION POUR LES CAMIONS DIESELS,

POLLUTION REDUITE POUR LES CAMIONS ELECTRIQUES

INVESTISSEMENT LIMITE MAIS COUT OPERATOIRE PLUTOT ELEVE

SOLUTION RETENUE POUR DES FAIBLES PROFONDEURS (JUSQU’A 200 M)

1 - puits inclinée; 2 - rampe; 3 - travers-banc ; 4 - galeries de transport ; 5 - creusement; 6 - foudroyage

2 - puits incliné équipé d’un convoyeur

4 - concasseur et station de chargement

puissance < 5 m puissance 5 à 10 m

puissance de 15 à 20 m puissance de 20 à 100 m

D puits  1.7  P , m 0.15

16000 3500 16000

Coût variable par mètre, $/m

Coût fixe Coût variable

Cgalerie  C ref  k  S0galerie

avec : Cgalerie - coût de creusement d ’un mètre linéaire de galerie, $/m ;

avantage : on peut suivre une

inconvénient : faible productivité, coût élevé

avantage : productivité élevé, coût bas

inconvénient : application limitée aux

Gradin renversé, Gradin renversé, Gradin droit,

Tranches Montantes Remblayées Tranches Montantes Remblayées Tranches Descendantes

Jumbo Jumbo Jumbo

Marteau Stoper Marteau sur Béquille Marteau sur Béquille

Schéma de foration de la face du chantier par

MARTEAU HORS DE TROU

FORATION PARALLÈLE FORATION EN ÉVENTAIL FORATION EN ÉVENTAIL

important volume de répartition de l ’explosif dans répartition de l ’explosif dans le

MARTEAU FOND DE TROU

Diamètre : jusqu’à 162 mm

Capacité du godet : de 0,5 jusqu ’à 8,4 m3

Gros blocs de minerai : 0,8 - 1,1

Vitesse moyenne du déplacement :

Conditions favorables : 9 à 16 km/h

Distance du transport : 150 - 400 m

Capacité du godet : de 0,22 jusqu ’à 0,8 m3 Distance optimale du transport : 20 à 30 m

Vitesse moyenne du déplacement : 4.5 à 5.5

Rendement : jusqu’à 500 t/h