Zone carrière

I/ Zone carrière :
C’est la première phase du processus de production du ciment, au niveau de
cette partie on fait l’extraction, le concassage, le transport et stockage de
la matière première.

1. Méthode d’exploitation :
L’exploitation d’une carrière à ciel ouvert est composée par :
-la préparation de la surface à l’emplacement de gisement que l’on se
propose d’exploiter.
-l’assèchement des champs de la carrière et prise de mesure contre l’afflux
d’eau.
-le creusement des tranchées principales (ouverture du champ de la
carrière).
-l’enlèvement des stériles de recouvrement.
-les travaux d’exploitation.
La méthode d’exploitation est la manière par laquelle se font les travaux
d’exploitation.
Celle-ci est représentée par une succession de gradins qui sont abattus à
l’explosif.

2. Abattage :
La matière première (calcaire) extraite par abattage, le sondage est effectué par
une machine qui sert à sonder des trous équidistants de 3 m, et de profondeur au
dessous de la surface supérieure du gradin, et puis ils seront bourrés de T.N.T.
Le tir s’effectue lorsque les préalables seront réunis entre autre ; la sécurité,
l’avertissement etc.
La quantité du calcaire à abattre dépend directement de la maille et les profondeurs
des trous (voir schéma).

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 Zone carrière

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 Zone carrière

Schéma du plan de tir

3. La profondeur des trous:

Les trous de forage ont une profondeur supérieur ou égale à la hauteur du
gradin (exemple : si le gradin a une hauteur de 16 m, la profondeur de forage
est d’environs 16 à 17 m).la profondeur des trous est déterminée a partir
de la relation suivante :
Ltrou = LS + (H/sin80°)
Ls : longueur de sous forage.
H : hauteur du gradin.

4. Inclinaison des trous :

L’angle des talus est généralement compris entre 80° et 85°.

5. Plate forme de travail :

Les dimensions de la plate forme de travail sont déterminées à partir de la
largeur des engins d’exploitation et elle varie entre 30 à 50m

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 Zone carrière

Schéma rapproché des gradins de la carrière

6. L’homogénéité du calcaire :
L’homogénéité du calcaire étant nécessaire pour avoir les mêmes qualités de
ciment, la carrière est découpée par gradins et par qualité de teneur en
CaCo3, pour avoir un calcaire ayant les mêmes teneurs en CaCo3 les parties
riches et pauvres sont exploitées et mélangées en proportion selon les
besoins.

7. La direction de déplacement du front de taille :

La carrière évolue vers le sud-ouest qui est le sens de prolongement du
gisement le pendage du gisement est de 15° sud-ouest.

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Direction de déplacement

8. Rendement et durée de vie de la carrière :

Le rendement de la carrière est la quantité de minerai extrait en une unité de
temps.
Connaissant le rendement de notre carrière par ans (850 000T/ANS) et aussi la
réserve totale qui est d’environs 37 000 000TONNE, on peut donc déterminer la
durée de vie de la carrière qui est d’environs de 44ANS.

Réserve : 37 000 000 T

Durée de vie : 44 ANS

Image des gradins

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9. Le chargement :
Ce fait par des engins qui sont chargées de faire ce travail. On a deux types

d’engins :

 Le rôle du premier bulldozer (mini chargeuse) sert à rassembler le calcaire

 Le rôle du deuxième (chargeuse) sert à charger le calcaire dans les camions

(dumper)

 Transport :
Les camions transportent le calcaire vers les concasseurs. Les camions

déchargent le calcaire dans la trémie du concasseur.

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10. Le concassage :
 Le calcaire se dirige vers le concasseur avec ATM (Alimentateur à Tablier

Métallique), elle rentre dans le concasseur, on trouve deux concasseurs FCB

(nom450 t/h et max 550t/h) et KHD (nom 1000 t/h et max 1500t/h) où elle se

concasse de petits morceaux à la sortie (de 0 à 30 mm).

Une fois concassée le calcaire est transportée par un tapis à bande vers le hall

stockage calcaire dont la capacité de 70.000 T.

 Les ajouts (argile, sable, fer) sont transportés par camions ver l’usine pour

concassés dans un autre concasseur (HAZEMAG : 200t/h) et stockés dans le hall de

stockage des ajouts dont la capacité de 50.000 T argile, 1000 T minerai de fer et

5000 T sable, il est noté que le sable est stocké directement.

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Gisement

Extraction Extraction Extraction Extraction

Calcaire Argile Sable Mènerai de fer

Trémie+ATM+ Trémie+ATM + Trémie+ATM + concasseur

concasseur KHD + concasseur ajout HAZEMAG+
dépoussiérage FCB+dépoussiérage dépoussiérage

T0 bis T0 T1

T2 bis T1 T3

T2 MK 01.2 T1 bis T2 T4

Chariot TVM T2 MK 01.1 Chariot verseur

verseur

Hall stockage
Hall stockage ajouts
calcaire

CIRCUIT DE RECUPERATION ET TRANSPORT DU CALCAIRE ET AJOUTS

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11. Service EMR (entretiens matériels roulants) :

Le rôle de ce service est bien défini dans le maintien et l’entretien
des matériels roulants.

11. a. Les entretiens préventifs:

Ce sont les pièces de rechange, les lubrifiants et les graisses.

11. b. Les entretiens curatifs:

En générale sont reliées à la panne des engins.

II/ Contrôle de qualité du calcaire au niveau de la carrière :

Lors du concassage de la matière première le laborantin prend les
échantillons en chaque heure pour faire les tests sur l’échantillon (la teneur
en CaCo3).
Apres prélèvement des échantillons de la matière première, on la sèche à
cause d’humidité, puis on la concasse dans un petit concasseur, puis on pèse
0.5 Gramme de la matière et la mette dans un erlenmeyer et l’ajoutez 20
ml d’acide chlorhydrique (Hcl) noté que l’acide est très fort (normalité
=0.5N) ce qui nous conduit à :
PH=-log [H3O+] =-log (0.5)=0.3 donc pH=0.3.

Après l’ajout du Hcl en chauffe le contenu jusqu'à ébullition pour activer la

réaction puis on ajout 2 à 3 gouttes d’indicateur colore (phinophtaline), puis
on fait le dosage avec l’hydroxyle de sodium (NaOH de 0.25N ç.a.d : [H3O+]
*[OH-] =10-14 alors [H3O+] =10-14 /0.25 donc [H3O+]=4*10-14 ce qui nous
conduit à un pH=14+log[c]= 13.39) ,jusqu'à obtention virage de
réaction (couleur rose) .
Notez le volume obtenu et le comparé avec la courbe d’étalonnage pour avoir
la teneur en CaCo3 (°/°).
Si la teneur en CaCo3 est compris entre 70 et 80 (°/°) ç.a.d le calcaire est
riche en CaCo3 : teneur recherché, si non le laborantin ou le chimiste signale
pour changer la place d’exploitation du calcaire donc c’est lui qui décide
l’exploitation de tel ou tel morceau de gisement pour assurer la qualité de
calcaire (la teneur en CaCo3 ).

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