Système de Management de la

Santé et de la Sécurité au Travail

Système Référentiel

Le principe d’approche d’un système de management.

 Les différents référentiels SMS

Faute de consensus international, il existe de nombreux référentiels en management

S & ST. Ils peuvent être développés par :

− des pays (exemple : BS 8800 par l’Angleterre),

− des organismes privés (exemple : ISRS (International Safety Rating System) de DNV),

− des activités ou groupements d’activités (exemple : MASE-UIC dans le secteur

pétrochimique),

− des institutions (exemple : ILO-OSH 2001 proposé par l’OIT),

− des entreprises (exemple : Dupont de Nemours).

• Le référentiel SIES (ISRS en anglais) est un système non normatif, qui permet de mesurer et
d’améliorer la performance d’une entreprise en matière de management de la santé et de la
sécurité au travail.

Comprend 20
éléments . Ils sont
divisés en 652
questions
correspondant à un
total de 12 000
points possibles.
• Le Référentiel Dupont de Nemours Soutenu par les uns, détracté par les autres, ce
référentiel se démarque des référentiels précédents en mettant, de façon privilégiée, l’accent sur
la défaillance humaine et les comportements à tous les niveaux, de la direction aux opérateurs.

Les dix
principes
sécurité
Dupont de
Nemours.
• Les référentiels MASE-UIC
Sur des sites sensibles comme l’exploitation des ressources pétrolières ou la Chimie, les
exploitants ont ressenti très tôt la nécessité d’inciter fortement leurs sous-traitants à
développer des référentiels de management de la santé et de la sécurité au travail.

Le référentiel MASE (Manuel d’assurance sécurité des entreprises)

 Le référentiel de l’Union des industries chimiques (UIC)

Ce référentiel, sous forme de questions qui seront posées par un auditeur extérieur habilité
par l’UIC, comprend six chapitres:

− Politique et organisation générale.

− Compétence et formation.

− Préparation et organisation du travail.

− Maîtrise de la sous-traitance.

− Évaluation et suivi des résultats.

− Suivi.
• Le référentiel SCC/VCA (en anglais, SCC « Safety Checklist Contractors », et en
hollandais, VCA « Veiligheids Checklijst Aanemers ») signifie littéralement : check-list de
sécurité pour les sous traitants. Ce référentiel a été développé initialement par l’industrie
pétrochimique, mais est utilisé maintenant dans d’autres activités. Il donne lieu, notamment
pour les sous-traitants de certaines compagnies (ESSO, SHELL, DOW), à certification par
tierce Partie.

• Les référentiels spécifiques aux PME Au-delà des référentiels précédents, il existe des
initiatives spécifiques locales pour aider à mettre en place un système de management S &
ST adapté à des petites structures de PME, voire de TPE (très petite entreprise)
Exemple de référentiel S & ST de PME du bois
• La directive SEVESO II Cette directive impose aux entreprises ICPE (installations
classées pour la protection de l’environnement) soumises à autorisation, dites SEVESO
II, classées « seuil haut AS » (avec servitude), de mettre en place un système de gestion
de la sécurité (SGS), pour les risques majeurs.
Qu’apporte le concept de management ?

Jusqu’à présent, le domaine de la santé et de la sécurité au travail était régi par des
règles et des préconisations essentiellement à caractère technique. Dorénavant, avec
la notion de management, l’accent va être porté sur :

− l’engagement de la direction,

− une rigueur qui vise l’efficacité de l’organisation mise en place en matière de santé
et sécurité au travail,

− une démarche de progrès continu.

Une méthodologie empruntée aux concepts et démarches qualité
 Pourquoi s’intéresser à la norme
OHSAS 18001: (Occupational, Health and Safety Assessment Series)

• OHSAS 18001 est un référentiel qui résulte d'un

travail commun d'un certain nombre d'organismes
internationaux de normalisation et de certification. Il
recense et capitalise toutes les spécifications propres à
chaque organisme certificateur sur le thème du
management de la santé et de la sécurité au travail.
Il est conçu pour être utilisé à des fins de certifications par
tierce partie

Aujourd'hui, le plus grand nombre des certificats de

management de la sécurité émis ,partout dans le monde le
sont d'après l'OHSAS 18001.
 Publications de référence
OHSAS 18001:1999
Systèmes de management de la santé et de la sécurité au travail -
Spécification
− National Standards Authority of Ireland.
− South Africa Bureau of Standards.
− British Standard Institut.
− Bureau Veritas Quality International.
− Det Norske Veritas.
− Lloyds Register Quality Assurance.
− National Quality Assurance.
− SFS Certification.
− SGS Yarsley International Certification Services.
− Associacion Espanola de Normalizacion Y Certification.
− International Safety Management Organisation Ltd.
− Standards and Industry Research Institute of Malaysia (Quality Assurance Services).
− International Certification Services.
OHSAS 18002:2000
Lignes directrices pour la mise en œuvre de l’OHSAS 18001
OHSAS 18001:2007
Juillet 2007
Statistiques mondiales 2004 des certifications management S & ST.
 (Source : statistiques nationales AFNOR 2004.)

Pays Nb %
P.R.CHINE 386 7.35
UK 376 7.15
ITALY 357 6.79
JAPON 344 6.55
INDIA 255 5.04
TAIWAN 210 4.00
TURKEY 206 3.92
THAILAND 180 3.43
FRANCE 80 1.00
(Source : statistiques nationales AFNOR 2004.)
(Source : statistiques nationales AFNOR 2004.)
 Publication de référentiels
Le référentiels OHSAS 18001 été publié le 15 avril 1999 par le BSI
( organisme officiel de normalisation britannique dans sa version
1er version et dans sa deuxième version 2007)

AFNOR à assure la diffusion de la traduction française

L’entreprise ne peut , ni ne doit, profiter abusivement de l’utilisation

de l’OHSAS pour ne pas satisfaire à ses obligations morales ou
légales.
Par exemple: Une entreprise ne peut se prévaloir de sa certification
OHSAS 18001 pour s’opposer à la visite d’un institutionnel de la
prévention dans l’établissement (inspecteur de travail , médecin de
travail ,pompiers..) ni pour refuser de fournir des informations, ou pour
justifier de refuser d’exécution des prescriptions justifiées de prévention
requises par ces organismes officiels
 Pourquoi l’OHSAS 18001 n’est une norme ISO

Ce n’est pas une norme internationale ni une norme britannique mais

uniquement un référentiel privé qui précise les exigences applicables à
un système management de la santé et de la sécurité avec en appui un
document d’explication et d’aide à la mise en place l’OHSAS 18002.
 OHSAS 18001

• Un outil pouvant être utilisé par tout organisme quelles

que soient sa taille et sa localisation

• Une aide à la mise en place des moyens nécessaires au

respect des prescriptions de la réglementation

• Une moyen de s’auto évaluer ou d’obtenir une

certification
 OHSAS 18001

• L’OHSAS n’oblige pas à communiquer plus que

la loi ne l’exige, ses résultats en Santé Sécurité

• Ce n’est pas un système de notation des

performances de l’entreprise en Santé Sécurité

• Ce n’est pas une grille détaillée imposant des

moyens spécifiques à mettre en œuvre
 OHSAS 18001
• OHSAS 18001 : Spécifications pour un
Système de Management SST

• Une série de paragraphes directement inspirés

de l’ISO 14001

• OHSAS 18002 : Lignes directrices pour la

mise en œuvre de la spécification OHSAS
18001
 OHSAS 18001

• OHSAS 18002 : « Guidelines », mais reprend

l’intégralité de chaque clause de la 18001…
• Conseil : en pratique, seule l’OHSAS 18002 est
nécessaire
• Beaucoup d’entreprises ne connaissent pas
l’existence de la 18002 (qui les aiderait à la mise en
place…)
• La 18002 s’appuie sur des « données d’entrée » et «
données de sortie » (processus !)
 Bénéfices de mise en place du SMSST

•Réduction des accidents du travail et des maladies professionnels, une fois

le système stabilisé.
•Bénéfices sociaux : un meilleur climat, une confiance accrue dans les
dirigeants, en interne Et en externe de l’entreprise, une meilleurs qualité du
travail
•Améliorations de l’images de l’entreprise facilitant ses relations avec son
environnement
•Plus grand fiabilité, et meilleurs pro activité du système productif de
l’entreprise
•Réduction des coûts relatifs aux accidents et incidents
•Autonomie accrue de l’entreprise en matière de santé et sécurité au travail
•Démonstration d’un engagement réel de la direction en matière de SST
•Meilleure relation avec les organismes institutionnels et les autorités
•Parfois réductions des coûts d’assurance
•Meilleurs respect de la réglementation et réduction du risque pénal en cas
d’accident
 Objectifs au regard de l’entreprise

Meilleure image : Réduction des conflits internes et externes et gain en part de marché

Meilleure maîtrise des risques : réduction des coûts, évaluation périodique de la

conformité réglementaire.

Preuve du niveau de performance atteint

Réflexion sur l'organisation du travail : gain de temps, plus grande réactivité, meilleure
gestion des ressources humaines et équipements

Meilleure satisfaction des clients

Économies réalisées : coûts des maladies, coûts des accidents, coûts administratifs liées à la
gestion des accidents, dommage aux installations, interruption de l'activité, temps perdu
 Élément du référentiel OHSAS 18001
4. Exigence en matière des système de management de la sécurité
4.1 exigence générale
4.2 politique SST
4.3 Planification
4.3.1.planification de l’identification des dangers, de l’évaluation et de maîtrise
des risques et mesures de contrôles
4.3.2.exigences légales et autres exigences
4.3.3.objectifs et programmes
4.3.4.programme de management de la santé et de la sécurité au travail
4.4. mise en œuvre et fonctionnement
4.4.1. Ressources, rôles, responsabilité, obligations de rendre compte et autorité
4.4.2.formation, sensibilisation et compétence
4.4.3. Communication, participation et consultation
4.4.3.1. Communication
4.4.4 Documentation
4.4.5.Control des documents
4.4.6.control des opérations
4.4.7. Prévention des situations d’urgence et capacité de réagir
4.5 vérification
4.5.1.mesures et surveillances des performances
4.5.2. évaluation de la conformité
4.5.3. recherche d ’incident , non – conformité, actions correctives et préventives
4.5.3.1. Recherche d’incident
4.5.3.2. Non-conformité, action correctives et préventives
4.5.4. Maitrise des enregistrements
4.5.5. audit interne
4.6. revue de direction
 Les objectifs de la norme OHSAS 18001
• Réduire au minimum les risques réels et potentiels
auxquels s'exposeraient le personnel.

• Mettre en œuvre, tenir à jour et améliorer de façon

continue un système de management de la sécurité et
santé au travail.

• Assurer la conformité avec la politique de santé et de

sécurité au travail et démontrer cette conformité et
l'efficacité du système mis en place à d'autres parties.

• Rechercher la certification ou enregistrement de son

système de management de la sécurité et santé au
travail par un organisme extérieur ou effectuer une
autoévaluation
 4.1 Exigences générales

L'organisme doit établir et tenir à jour un

système de management de santé et de
sécurité au travail dont les exigences sont
décrites dans l'article 4.

Sensibilisation de la direction Diagnostic initial Politique SST

 4.2 Politique de santé et sécurité du travail

• Être appropriée à la nature et à l’étendue des risques

• Être consignée par écrit, mise en œuvre et tenue à jour
• Être Communiquée au personnel afin de sensibiliser
sur les obligations personnelles
• Inclure un Engagement d’amélioration continue
• Inclure un Engagement de se conformer
minimalement à la législation
• Être disponible pour les parties intéressées
• Être revue régulièrement
4.3.1.planification de l’identification des dangers, de l’évaluation
et de maîtrise des risques et mesures de contrôles

• Couvrant :

– Les activités de routine et les activités ponctuelles

– Tous les employés, les fournisseurs et les visiteurs
– Toutes les installations de l’entreprise ,

• Permettant :
– d’identifier les dangers d’évaluer les risques, et de mettre
en œuvre des mesures de maîtrise nécessaires.
Outils d’analyse des risques
 Caractéristiques d’un risque

Un risque est une caractéristique d’un événement, définie

conjointement par sa vraisemblance d’occurrence et la
gravité de ses conséquences

􀂾 La vraisemblance de survenance de l’événement, est

définie en terme de fréquence d’apparition ou de
probabilité d’occurrence pendant une période de temps ou
un nombre d’opérations

􀂾 La gravité représente l’importance des conséquences

directes ou indirectes en terme de dommages ou de
préjudices, relatives à la survenance d’un état redouté
Analyse des risques – Principales méthodes

􀂾 Analyse préliminaire des risques (APR)

􀂾 Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et leur criticité

(AMDEC)

􀂾 Hazard and operability study (HAZOP)

􀂾 Hazard analysis and critical control point (HACCP)

􀂾 Evaluation probabilistique des risques (EPR)

•Méthodes déductives ou « descendantes » initiées à partir des
conséquences d’une situation à risque pour en déterminer les causes.
Elles partent des événements conséquences au niveau des systèmes ,
elles permettent de déduire les événements causes au niveau des
éléments.

•Méthodes inductives ou « montantes » initiées à partir des causes

d’une situation à risque pour en déterminer leurs conséquences. Elles
partent des événements causes définies au niveau éléments , elles
permettent d’induire les événements conséquences au niveau du
système
Méthode Avantages
EPR - Analyse de la combinaison de plusieurs
méthodes de défaillance
- Calcul de probabilité de survenue d’une
séquence de défaillances
APR -Analyse systémique complète et précise
- Détection de scénarios non observés
- Hiérarchisation des situations dangereuses
HAZOP - Analyse de risque simplifiée ne nécessitant
pas l’analyse des modes de défaillances de
chaque élément
HACCP -Intéressante pour tous les systèmes de
production
- Points de contrôle précis
AMDE/ -Simplicité de mise en œuvre
- Méthode quantitative permettant de classer
AMDEC les défaillances (AMDEC)
Inconvénients
-Peu de connaissances des
probabilités dans de nombreux
domaines de la santé
- Pas de notion de détectabilité et
de fréquence
-Méthode plus complexe à mettre
en œuvre
-Nécessité de disposer d’un
logiciel
- Méthode laissant échapper
certains scénarios non observés
- Méthode focalisée sur la
production et moins applicables à
d’autres secteurs
-Evaluation subjective
- Méthode laissant échapper des
scénarios non observés
 4.3.3. Objectifs et programmes
Objectifs
• Objectifs fixés pour chaque fonction et niveau hiérarchique concerné

• En tenant compte entre autre :

– des exigences légales

– de l’évaluation des risques
– des exigences financières, opérationnelles et
commerciales
– de l’opinion des parties intéressées

- Objectifs documentés pour chaque fonction de l'entreprise

- Documentation ou éléments de preuve sur la manière dont les objectifs ont
été définis
 Programmes
• Pour atteindre les objectifs, des programmes doivent être mis en place

• Les responsabilités et l ’autorité doivent être attribuées

• Un calendrier de réalisation doit être élaboré

Le programme de management doit être en parfaite cohérence avec la

politique dont il dépend, des perspectives d'évolution de l'entreprise et
constituer une force dans l'amélioration escomptée.

Ce programme doit être régulièrement mis à jour et planifié il doit en

outre spécifier :
- les responsabilités
- les moyens, c'est-à-dire les ressources matérielles, humaines.
- le planning.
 4.4.1. Ressources, rôles, responsabilité
• Responsabilité finale à la plus haute autorité

• Rôles, responsabilités et autorité définis, consignés et communiqués

• En fournissant les ressources nécessaires à la mise en œuvre

La direction a, comme en qualité (ISO 9001:2008) et en environnement (ISO

14001:2004), le devoir de fournir les ressources appropriées.

Un management efficace commence par la définition du "Qui fait quoi ?".

La responsabilité de la direction "au plus haut niveau" est soulignée, avec plus
d'insistance qu'en qualité ou qu'en environnement.

Un "responsable sécurité", membre de la direction au plus haut niveau est nommé

pour assurer le bon fonctionnement du système
 4.4.2. Compétence, formation et sensibilisation
• Le personnel doit être compétent pour réaliser les tâches qui pourraient
avoir une incidence sur la santé et la sécurité sur le lieu de travail.

• Les compétences doivent être définies en termes d'éducation, de

formation et/ou d'expérience

Il s'agit d'établir :

un plan de formation pour les personnes concernées par les risques

en matière de santé et de sécurité au travail,

un plan de sensibilisation de l'ensemble du personnel

4.4.3 communication , participation et consultation

• L'organisme doit avoir des procédures lui permettant de

s'assurer que les informations pertinentes sur la santé et la
sécurité au travail sont communiquées au et par le personnel et
les autres parties intéressées.

L'information doit être communiquée aux parties intéressées.

La spécification demande à ce qu'il y ait consultation du personnel.

L'information du personnel quant aux responsabilités internes est

précise
 4.4.3.1 Communication

-Communication interne des dangers SST entre les

différents niveau et fonctions de l’entreprise

-La communication des dangers SST pour tout contractants

ou sous traitant ou pour tous visiteurs de l’établissement

• Réception , documentation et réponse aux communications

pertinentes des parties intéressées externes.
 4.4.3.2 Participation et consultation

L'organisme doit établir, mettre en œuvre et tenir à jour des

procédures pour la participation des collaborateurs par leur :

• implication de manière appropriée dans l'identification des dangers,

l'évaluation des risques et la détermination des mesures de contrôle ;
• implication de manière appropriée dans toute enquête en cas
d'incident ;
• implication dans l'élaboration et la révision des politiques et
objectifs SST ;
• implication en cas de modifications qui affectent leur SST ;
• représentation pour les questions de santé et sécurité au travail.
 4.4.4 Documentation
L'organisme doit établir et tenir à jour des informations, sur un
support adéquat tel que sur papier ou informatique nécessaires pour :

a) décrire les éléments essentiels du SMS&ST et leurs interactions

b) indiquer où trouver la documentation correspondante.

- Manuel santé et sécurité au travail (pas obligatoire)

- Procédures, instructions
- Voir procédure Maîtrise des documents
- Documents légaux (ex Document unique...).
 4.4.5 Contrôle des documents

• Localisation

• Révision

• Approbation par personnes autorisées

• Version

• Documents périmés retirés

• Archivage
"bon document au bon endroit".
 4.4.6 contrôle des opérations

• L ’entreprise doit planifier ces activités, y compris la

maintenance, à fin d’assurer qu’elles sont effectuées dans
les conditions spécifiées

– Prévoir les situations non couvertes par des procédures

– Stipuler des critères opératoires dans les procédures

– Établir des procédures pour les biens , équipements ou

services achetés ou utilisés et les communiquer aux
fournisseurs et sous- contractants
 4.4.6 Maîtrise opérationnelle (suite)
• Établir des procédures pour :

– la conception, les processus, les installations, les machines,

– le fonctionnement et l’organisation du travail, y compris
leur adaptation aux capacités humaines
• Réduction ou élimination à la source

La maîtrise opérationnelle concerne les activités risquées.

La planification des activités doit comporter l'établissement de
procédures en fonction d'une analyse de risques, ainsi que les critères
opératoires.
De plus, des exigences supplémentaires, portant sur la conception,
visent à éliminer ou réduire les risques à la source. Les capacités
humaines sont prises en compte (ex procédés industriels).
 4.4.7 Prévention des situations d’urgence et
capacité à réagir
L'organisme doit établir et tenir à jour des plans et des procédures
pour identifier les incidents potentiels et les situations d'urgence et
être capable de réagir de façon à prévenir et à réduire les maladies
et lésions éventuelles pouvant y être associées.

- PROCEDURE pour identifier les situations d'urgence

- PROCEDURE pour prévenir et réduire les conséquences

- revue après incident / situation d'urgence

- Tests - simulations , informations auprès des organismes dédiés
 4.5 Vérification

4.5.1 Mesure et surveillance de performance

L'organisme doit établir, mettre en œuvre et tenir à jour des

procédures pour régulièrement surveiller et évaluer la performance SST

4.5.2 Évaluation de conformité

4.5.2.1 Conformément à son engagement de conformité [voir 4.2c],

l'organisme doit établir, mettre en œuvre et tenir à jour des procédures

pour évaluer de manière périodique la conformité aux exigences légales

4.5.2.2 L'organisme doit évaluer la conformité aux autres exigences

auxquelles elle se conforme
 4.5.3 Recherche d'incidents, non conformité,
actions correctives et préventives
4.5.3.1 Recherche d'incidents

• Enquête des incidents et non-conformités

• Actions pour atténuer les conséquences

• Actions correctives et préventives

• Confirmer l ’efficacité des actions correctives et

préventives
 4.5.3.2 Non-conformité, actions correctives et actions
préventives

• L'organisme doit établir, mettre en œuvre et tenir

à jour des procédures pour traiter toute non-
conformité réelle ou potentielle et pour prendre
toute action corrective et préventive nécessaire
4.5.4 Enregistrement et gestion des enregistrements

• Établir quels sont les enregistrements à conserver

• Établir une procédure d’archivage

• Enregistrement permettant de démontrer la

conformité

• Établir la procédure de destruction des

enregistrements
 4.5.5 Audit
• Programme d’audit structuré

• Audit sur le système de gestion

• Audit sur l’application

• Révision des audits précédents

• Informer les direction des résultats des audits

• Calendrier basé sur le risque et les résultats

L'audit a trois objectifs :
- déterminer le degré de conformité aux spécifications
- déterminer la vitalité du SMS
- informer la direction.
Le programme d'audit doit être pragmatique, en tenant
compte de l'analyse des risques liés aux activités.

- Plan / Programme d'audit

- Planification périodique des audits S&ST
- PROCEDURE audit S&ST
- Rapports d'audit
- Calendrier audit S&ST
- Liste des auditeurs S&ST
 4.6 Revue de direction

• Porte sur la pertinence et l’efficacité du système

• Avoir les informations nécessaires afin d’effectuer son

évaluation

– Statistiques

– Rapport d’audit

– Rapport d’actions correctives

– Rapport de divers comités, etc.

Les étapes de mise en place
d’un SMSST
Démarche de mise en place d’un système de management en 5 étapes
 ETAPE 1

Le passage en revue initiale

consiste à

• Identifier les enjeux de la SST,

•À identifier l’efficacité et le rendement des moyens existants

dédiés au Management et les dispositifs existants au sein de
l’organisme,

•Comparer les dispositions, l’organisation, les pratiques

existantes avec les exigences de l’OHSAS 18001:2007
 ETAPE 1

Le passage en revue initiale

consiste à
Où en sommes-nous ?

L’organisme devra identifier ses points forts et ses point faibles .

 ETAPE 1
Le passage en revue initiale
Le diagnostic initial

Le passage en revue initiale doit tenir compte :

De la documentation,

De l’existence ou non d’un système de management,

De la situation réglementaire,

Des pratiques et des performances en matière de sécurité,

De l’efficacité des ressources affectées au SMSST.

 ETAPE 2

Construction du SMS
Une organisation en mode projet

Avec : un chef de Projet

Avec : un comité de Pilotage

 ETAPE 2

Construction du SMS
La construction du système nécessite plusieurs étapes :

•Identification des dangers, évaluation et analyse des risques, détermination

des activités à maîtriser,

•Élaboration d’une politique S&ST,

•Formation des acteurs,

•Planification du projet, détermination des objectifs et définition des

responsabilités,

•Réalisation de plans d’action de maîtrise du risque.

 ETAPE 2

Construction du SMS

Identification des dangers, évaluation et analyse des

risques, détermination des activités à maîtriser

Stockage Maintenance
et entretien

Moyens de Le but est de réaliser la synthèse des

production dangers et risques sécurité et santé et de déterminer Circulation
les risques non tolérables et les activités
correspondantes.

Ambiance Interventions
Entreprises en urgence
extérieures
 ETAPE 2

Construction du SMS

Élaboration d’une politique SST

• Définie par écrit au plus haut niveau de l’entreprise,

• S’inscrit dans la politique générale de l’entreprise,

• Fournit le cadre des objectifs,

• Exigences minimales,

• Engagement vers l’amélioration continue.

 ETAPE 2
Construction du SMS

Formation des acteurs

Le groupe de personnes chargé de la mise en place du SMSST doit être formé :

– Aux principes des SM, à l’OHSAS 18001,

– Aux réglementations principales en matière de santé sécurité en entreprise

Le personnel de l’organisme doit être

formé :
– À l’importance de la conformité aux exigences du SMSST,
– À leurs rôles et responsabilités dans la réalisation de la conformité aux
exigences du SMS&ST,
– Aux conséquences potentielles des écarts par rapport aux procédure de
fonctionnement spécifiées
 ETAPE 2
Construction du SMS

Planification du projet, détermination des objectifs et

définition des responsabilités

Dresser une liste des actions et la hiérarchiser

Ne pas oublier
Qui fait quoi ? À quel moment ?
Avec quel résultat?

•Utiliser les revues d’état et les diagnostics

•Utiliser l’évaluation des risques

 ETAPE 2

Réalisation des plans de maîtrise du risque

Construction du SMS
Les plans d’action doivent définir :

• L’objectif,
• La ou les cibles,
• Les délais de réalisation,
• Le ou les responsables,
• Les moyens humains, technologique et organisationnels
à mettre en œuvre,
• Les indicateurs de performances
 ETAPE 2

Se poser les questions :

Qu’est-ce que l’organisme souhaite?

•AMELIORER ?
Sûreté des machines et des résultats sécurité, signalement des presqu’
accidents, communication, usage d’équipements de protection individuelle.
•TENIR A JOUR ?
Rapport d’accidents, formation.
•REDUIRE ?
Événements dangereux, chutes, exposition à des substances dangereuses…
•INTRODUIRE ?
Plan d’urgence, évaluation des risques…

•ELIMINER ?
Utilisation d’équipements dangereux, de substances dangereuses ou polluantes.
 ETAPE 3
Mise en place du système de management
 ETAPE 3

Mise en place du système de mangement

• Structurer, organiser,

• Documenter,

• Former,

• Appliquer ,

• Contrôler ,

• Auditer …
 ETAPE 3

Fournir les moyens suffisants

• CONNAISSANCES TECHNIQUES
La bonne volonté ne suffit pas.

• MOYEN MATERIEL
Protection individuelle, moyen de manutention, outils appropriés.

• TEMPS NECESSAIRE
Temps masqué = travail en plus.
 ETAPE 3
Maîtrise opérationnelle

La sécurité, la qualité et l’environnement doivent être intégrés à l’ensemble de

l’organisme et au sein de toute les activités.

– Identifier les opérations et activités associées aux aspects Sécurité

(sous-traitants, interventions, entreprises extérieurs …).

– Préparer et tenir à jours des procédures documentées comprenant les

modes opératoires.

– Communiquer les procédures et exigences pertinentes aux fournisseurs

et sous traitants.
 ETAPE 3

Préparation et réponses aux situations d’urgence

– Identifier les dysfonctionnements potentiels et les situations

d’urgences.

– Être capable de réagir.

– Rédiger des procédures et les modes opératoires permettant de

limiter l’occurrence des accidents, d’en réduire les conséquences.

– Rédiger des procédures et consignes d’alerte permettant

d’intervenir en cas d’accident.

– Tester périodiquement de telles procédures.

 ETAPE 3

Compétences et formation

Identifier les besoins par rapport aux compétences requises.

Organiser les formations.

Évaluer l’efficacité de la formation.

 ETAPE 3

Communication efficace

• DETERMINER les besoins en information.

• S’ASSURER que l’information pertinente en matière de
Système et de performances est communiquée à toutes les
personnes qui en ont besoin au sein de l’organisme.

• ASSURER la communication nécessaire conforme aux

exigences légales.

• S’ASSURER que l’information utile est communiquée à

l’extérieur de son entreprise aux personnes qui en ont besoin.
 ETAPE 3

Quelques recommandations pour mesurer

* Inspections systématiques à l’aide d’une liste de contrôles.

* Tenues de sécurité.

* Inspection de machines et d’installations spécifiques(échantillonnage).

* Étude sur le comportement du personnel.

* Analyse de de la documentation et des dossiers.

* Évaluation référencée par rapport au bonnes pratiques en vigueur d’en

d’autres entreprises ou aux valeurs réglementaires.
 ETAPE 3

Mesures de performances

Objectives
Nombre de personnes portant des protections individuelles.

Subjectives
Avis des spécialistes.

Quantitatives
Nombre d’opérateurs sensibilisés aux systèmes, à la sécurité
ou à l’environnement.
Qualitatives
Commentaires sur les comptes rendus des comités de pilotage.
 ETAPE 3

Choix des indicateurs

• OUTIL DE MESURE
Données incontestables.

• AIDE AU CHOIX AU PRIORITES

Indicateurs pertinents techniques, économiques, ratios.

• OUTIL DE COMMUNICATION

Compréhensible par tous.

 ETAPE 3

Actions correctives et préventives

Mettre en place une procédure définissant responsabilités et

autorités pour engager et mener à bien les actions
correctives et préventives.
 ETAPE 3

Enquêter sur les dysfonctionnements

Les organismes doivent posséder des procédures

efficaces destinées à rendre compte et à examiner
les dysfonctionnements.

=
Preuve de défaillance du système

Action corrective
Action préventive
 ETAPE 3

Documenter le système:
Procédure de création modification des documents

VERIFIER :
Que les documents sont à jour et révisés par les personnes habilitées.

Que les documents périmés sont retirés et conservés à des fins

d’archivage sont identifiés.

Que les documents sont facilement localisés.

Que la documentation est maintenue au niveau minimal.

 ETAPE 3

Revue de direction

• Évaluer l’aptitude du système à répondre aux objectifs fixés et

leur pertinence avec la politique définie par l’entreprise.

• Mesurer les progrès réalisés.

• Amender le système et les objectifs.

• Réviser la politique si nécessaire.

 ETAPE 4

La validation du système de management

=
ACTION DE PROGRES

• Examen méthodique et indépendant.

• Mise en lumière des écarts.
• Fiabilité des constats et des conclusions.
• Évaluation de l’aptitude à atteindre les objectifs.
• Mise en place des actions correctives et améliorations.
• Suivi de l’efficacité des action

Assurer la conformité et l’efficacité du SMSST

 ETAPE 4

La validation du système de management

 ETAPE 5

Reconnaissance extérieure du système de management