APQP & PPAP

EL MEHDI EL HAOUARI
Plan de formation

• APQP : Définitions & objectifs

❑ Planification et définition du Projet
❑ Conception et développement du produit
❑ Conception et développement du processus
❑ Validation du produit et du processus
❑ feedback, évaluations et action correctives

• PPAP : définition & objectifs

❑ Les niveau de PPAP
❑ Statuts du PPAP
 Définition
APQP est l'abréviation pour Advanced Product
Quality qui peut se traduire par planification
avancée de la qualité ou planification anticipée de
la qualité du produit.

C’est une méthode structurée pour définir et

introduire les activités nécessaires relatives au
déroulement de la planification pour assurer que le
produit satisfera les exigences du client
Gestion de Projet

Selon AFNOR : Un projet est un objectif à réaliser, par des acteurs, dans un contexte précis, dans un délai donné,
avec des moyens définis.

Selon AFNOR : La gestion de projet couvre l'ensemble des outils, techniques et méthodes qui permettent au chef de
projet et à l'équipe plus ou moins nombreuse, qui lui est directement associée, de conduire, coordonner et
harmoniser les diverses tâches exécutées dans le cadre du projet, afin qu'il satisfasse aux besoins explicites et
implicites pour lesquels il a été entrepris
Gestion de Projet
Tâche : c’est une action à mener pour aboutir Jalons ( milestones ) d’un projet se définissent
à un résultat
comme :
A chaque tâche définie, il faut associer :
➢ Des événements clé d’un projet, montrant une certaines
❖ Un objectif précis et mesurable progression du projet
❖ Des ressources humaines, matérielles et ➢ Des dates importantes de réalisation d’un projet
financières adaptées
❖ Une charge de travail exprimée en ➢ Une réalisation concrète ( production de livrables)
nombre de journées-homme
❖ Une durée ainsi qu’une date de début et
une date de fin

=> Dans le cadre du planning, les tâches sont

reliées entre elles par des relation de dépendance
Gestion de Projet
• Un livrable est tout résultat, document,
mesurable, tangible ou vérifiable, qui
résulte de l’achèvement d’une partie de
projet ou du projet.
• Exemples : Un cahier des charges et une
étude de faisabilité sont des livrables.
Planning du Projet
C’est l’activité qui consiste à déterminer et à
ordonnancer les tâches du projet, à estimer leurs
charges et à déterminer les profils nécessaires à leur
réalisation.
Les objectifs du planning sont les suivants :
• déterminer si les objectifs sont réalisés ou dépassés
• suivre et communiquer l’avancement du projet
• affecter les ressources aux tâches
Finalité
APQP a pour but de normaliser les activités de
planification chez les fournisseurs dans l'industrie
automobile.

Assurer et garantir que toutes les étapes sont

convenablement et complètement accomplies dans
les délais prédéfinis
Avantage

➢ Un Moyen orienté objectifs pour satisfaire le client

➢ Identification avancée d ’éventuelles modifications

➢ Eviter des modifications retardés

➢ Livraison à temps d’un produit de qualité avec les

moindres coûts

Le déroulement efficace de l’APQP dépend

de l’engagement de la direction pour la
réussite de toute les phases de l’APQP
Phase 1 : Définition et Planification du
Projet
 Phase 1 : Définition et Planification du Projet
Input
❑ Ecoute client :
• Etude de marché
• Performance en garantie et
qualité
• Expérience de l’équipe
❑ Business plan et la
stratégie de marketing
❑ Benchmark ( donnée
relatives au produits et
processus)
❑ Etude de fiabilité de
produit
❑ Retour Client
❑ Future critères d’adoption
pour produit et processus
de fabrication
Output
❑ Objectifs de la conception
❑ Objectifs relative à la
fiabilité et à la qualité
❑ Nomenclature préliminaire
Phase 1 : composants
Définition et ❑ Préliminaire de processus
planification du de fabrication
Projet ❑ Liste des caractéristique
spéciales Préliminaire
❑ Cahier des charges
techniques
Phase 1 : Définition et Planification du Projet
Ecoute Client : englobe les plaintes, les recommandations, les données et les informations
obtenues auprès de clients internes et/ou externes

Etude de Marché: L’équipe APQP a besoin d’avoir les données relative à l ’étude du
marché ainsi que le retour du l’écoute client

❑ entretiens avec les clients

❑ questionnaires et sondages auprès des clients
❑ nouveau produit et études de qualité et de fiabilité
❑ études de qualité des produits compétitifs
Historique des problèmes et retours garantie : L’équipe APQP doit analyser la liste
des retours garanties, problèmes qualité pour évaluer le potentiel de récurrence lors
de la conception, de la fabrication, de l’installation du produit
❑ Bonne Pratiques
❑ leçons apprises
❑ rapports de garantie
❑ indicateurs de capacité
❑ rapports de qualité interne des fournisseurs
❑ rapports de résolution de problèmes
❑ retours et rejets d'usine de clients
❑ analyse des produits sur le terrain
Phase 1 : Définition et Planification du Projet
Business Plan: Peut Placer des contraintes ( planning, coût, investissement, Ressources du
R&D et le positionnement du produit)

Donnée du Benchmark Produit/Process: Permet d’établir les objectifs de performance

produit/Process

❑ Choisir le Benchmark approprié

❑ Comprendre l’écart existant entre l’état actuel et le Benchmark
❑ Développer un plan pour corriger l’écart

Critères adoptés pour le produit/Process: Il s’agit notamment d’innovations

techniques, des martiaux avancés, d’évaluations de fiabilité et de nouvelles
technologie
Phase 1 : Définition et Planification du Projet
Etude de fiabilité produit : résultats des test de durabilité des composantes

Retour clients: les utilisateurs du produit peut donner des informations relatives aux
besoins et leurs attentes afin d’être satisfaite part l’organisation.

Le client/l’utilisateur final du produit peut conduire des tests, des examinations du

produits qui devrait être pris en considération par l’organisation afin de définir des
méthodes pour mesurer la satisfaction clients
Phase 1 : Définition et Planification du Projet
Objectifs de la conception : sont une traduction de la voix du client en objectifs de
conception mesurables Pour assurer que la vois du client n’a pas été perdu lors de la conception.
Qui peut comprendre également des exigences réglementaires telles que la déclaration de
composition des matériaux et le marquage des pièces polymériques.

Objectifs Qualité et Fiabilité :

Objectif Fiabilité Objectif qualité

 aspect de sécurité  Niveau de PPM
 Donnée de garantie  Niveau de Scrap
 Période de réparation ( temps
définie)
 Phase 1 : Définition et Planification du Projet
Nomenclature préliminaire: L’équipe APQP doit établir une liste des composantes
préliminaire fondée sur les hypothèses de produit/processus et inclure une liste de fournisseurs
potentiels.

Flux de production préliminaire: : L’équipe APQP doit anticiper le processus de

fabrication en se basant sur la liste préliminaire des composantes.

Liste des caractéristique spéciales Préliminaire :L’équipe APQP doit préparer une
liste préliminaire des caractéristiques spéciales en se basant sur ( produit/process
similaire, D/PFMEA similaire..)
Phase 2 : Conception et Développement du
Produit
Phase 2 : Conception et Développement du Produit

Input Output

❑ Objectifs de la conception
❑ AMDEC Produit
❑ Objectifs relative à la
❑ Développement de la
fiabilité et à la qualité
fabrication et d’assemblage
❑ Nomenclature préliminaire
❑ Vérification de la
composants Phase 2 : conception
❑ Préliminaire de processus Conception et ❑ Revue de la conception
de fabrication Développement ❑ Control Plan Prototype
❑ Liste des caractéristique du Produit ❑ Plan et spécification
spéciales Préliminaire
technique
❑ Cahier des charges
❑ Modification des plan
techniques
AMDEC Produit

❑ Elle est utilisée pour l’aide à la validation

des études de définition d’un nouveau
produit fabriqué par l’entreprise.

❑ Elle est mise en œuvre pour évaluer les

défauts potentiels du nouveau produit
et leurs causes.

Cette évaluation de tous les défauts

possibles permettra d’y remédier, après
hiérarchisation, par la mise en place
d’actions correctives sur la conception et
préventives sur l’industrialisation
Développement de la fabrication et d’assemblage
❖ Conception, plan, fonctions & Processus de fabrication et d’assemblage

❖ Nombres de composantes
❖ Manutention du matérials

❖ Dimensions & tolérances

❖ Exigences de performance
Vérification de la conception & revue de la conception

La vérification de la conception permet d’assurer que le produit répond aux exigences client
Réunion fréquentiel
• a revue de conception est l'un des moyens de vérification
de la conception afin d'assurer que les éléments de sortie
de la conception satisfont les exigences des éléments
d'entrée de la conception et du développement.

Il s'agit d'effectuer des vérifications de la conception à

des phases planifiées.

Les résultats de ces vérifications

sont enregistrées (compte-rendu de réunion, rapport
d'essai, de test, note de calculs, évaluation, )
Control plan pour prototype

Les plans de contrôle des prototypes sont une description des mesures dimensionnelles et des
tests matériels et fonctionnels qui auront lieu pendant la construction du prototype.
L’équipe de planification de l’organisation de la qualité des nouveau produit doit s’assurer qu’un
plan de contrôle de prototype est préparé

La fabrication de pièces prototypes offre

une excellente opportunité pour l'équipe
et le client d'évaluer dans quelle mesure
le produit ou le service répond aux
objectifs de la voix du client
Plan et spécification technique

❑ Plan de fabrication
❑ Spécification techniques
❑ Spécification de performance
❑ Spécification material
Phase 3 : Conception et Développement du
Processus
Phase 3 : Conception et Développement du Processus

Input Output

❑ AMDEC Produit
❑ Développement de la ❑ Plan de surveillance pré-
fabrication et d’assemblage série
❑ Vérification de la ❑ Instruction de processus
conception Phase 3 : ❑ MSA
❑ Revue de la conception Conception et ❑ Capabilité préliminaire du
❑ Control Plan Prototype Développement processus
❑ Plan et spécification du Processus ❑ Plan de formation
technique ❑ PFMEA
❑ Modification des plan ❑ Standard d’emballage
Instruction de processus

L'équipe de planification de la qualité des produits de l'organisation doit veiller à ce que les instructions de
processus fournissent une compréhension et des détails suffisants pour tout le personnel qui a la
responsabilité directe du fonctionnement des processus. Ces instructions doivent être élaborées à partir des
sources suivantes:

AMDEC Processus/Produit/Machine
Plan de surveillance
Plan de fabrication, spécification techniques
Diagramme de flux de production
Layout
Matrice des spéciales caratéristiques
Standard d’emballage
Les paramètres processus
Compétences
Les exigences de manipulation
Phase 4 : Validation du Produit et du
Processus
Phase 4 : Validation du Produit et du Processus

Input Output

❑ Plan de surveillance pré-

série
❑ Plan de surveillance série
❑ Instruction de processus
❑ MSA
❑ MSA Phase 4 : ❑ PPAP
❑ Capabilité préliminaire du Validation du ❑ Capabilité de processus
processus produit et ❑ Étude capacitaire de
❑ Plan de formation processus production
❑ PFMEA
❑ Standard d’emballage
 PPAP
EL MEHDI EL HAOUARI
Définition

29
 Définition

Le PPAP ( Processus d’approbation de Production ) est une

démarche utilisée dans l 'industrie automobile pour la sélection, la
qualification et l'homologation des fournisseurs de composants et
de leurs procédés de production, en démontrant que tous les
records de conception d'ingénierie et de la clientèle exigences des
spécifications sont bien comprises par le fournisseur et que le
processus a le potentiel de produire des produits constamment
répondre à ces exigences lors d'une production réelle fonctionnent
à la cadence de production cité

PPAP = Part Production approval process

30
 Objectifs

Conduire un PPAP consiste à démontrer et s'assurer que :

L'ensemble des exigences et spécifications (plans, documents

techniques...) du client sont bien comprises par le
fournisseur et que le processus de ce dernier est capable de
produire des pièces répondant à toutes ces exigences et ce
de manière continue et à la cadence de production prévue

31
APPLICABILITE

✓ La démarche PPAP est applicable aux fournisseurs

internes et externes de matières première.
✓ Le PPAP n'est pas obligatoire pour les matières en vrac,
sauf s'il est demandé par le client

32
APPLICABILITE

Tout fournisseur automobile doit mener une démarche

PPAP et obtenir une approbation totale de son client dans
les cas suivants :
❖ Nouveau Produit/ Développement
❖ Changement technique
❖ Outillage transfert, le remplacement, la rénovation
❖ Correction d’écart
❖ Outillage inactive> un an
❖ Changement de matériels ou de source de
matériels
❖ Pièce produites à un endroit nouveau ou
supplémentaire
❖ Sur demande du client suite à un souci important
de qualité

33
APPLICABILITE

➢ PPAP devrait être lancée pour une

production de quantité de 300 pcs
➢ PPAP données doivent être soumises à
partir d’un lot de production à l’aide de :
• Equipement de production série
• Les employés de production
• Processus de production
➢ Contient des documents internes et externes
➢ Aucun livraison permis sans l’approbation
du PPAP
34
Avantages
Les avantages de PPAP sont :
• Contribuer à maintenir l’intégrité de la conception
• Identifier les problèmes de début pour la résolution
• Réduire les frais de garantie et empêche coût de
mauvaise qualité
• Participer à la gestion des changements de
fournisseurs
• Eviter l’utilisation de pièces non approuvées
et non conformes.
• Identifier les fournisseurs qui ont besoin de
plus de développement
• Améliorer la qualité globale de la
satisfaction client et produit
35
Les niveaux
de PPAP
sumission

36
Les niveaux de PPAP

37
Le Dossier
PPAP

38
1/ Dossier de conception

Si le client est
responsable de la
conception il
s'agit d'une copie
de dessin du
client qui est
envoyé avec la
commande (PO).
Si le fournisseur
est responsable
de la conception
c'est un dessin
publié dans le
système de la
libération du
fournisseur
39
2/ Engineering Change autorisé

Le fournisseur doit disposer de

tout changement de spécification
ou de conception autorisé (par le
client) et déjà incorporé dans le
produit/machine/process mais
non mentionné dans le dossier de
conception/spécification.

Quand le client l'exige, le

fournisseur doit avoir l'évidence
et la preuve de l'approbation de
l'Engineering client

40
3/ Approbation D’ingénierie

Cette approbation est généralement le procès

d'ingénierie avec des pièces de production
réalisée à l'usine du client.
Une «déviation temporaire» est généralement
nécessaire d'envoyer les pièces au client avant
PPAP.
Client peut exiger d'autres "Agréments
d'ingénierie »

41
 4/ AMDEC Produit

DFMEA ( ou AMDEC Produit) Une copie du mode de défaillance de conception et

analyse des effets (DFMEA), revus et signés par le fournisseur et le client.

Si le client est responsable de la conception, habituellement client peut ne pas partager

ce document avec le fournisseur.

Toutefois, la liste de toutes les caractéristiques essentielles des produits ou élevés

d'impact devraient être partagés avec le fournisseur, afin qu'ils puissent être abordées
sur le plan AMDEC et contrôle

42
5/ Diagramme de Flux de Production

Diagramme de flux de production Une copie de l'enchaînement des opérations,

indiquant toutes les étapes et la séquence dans le processus de fabrication, y
compris les composants entrant.

43
6/ AMDEC Processus

PFMEA ( ou AMDEC Processus) Une copie du mode de défaillance des

processus de fabrication et Analyse de leurs Effet revus et signés par le
fournisseur et le client. L'AMDEC suit les étapes du processus de flux, et
d'indiquer «ce qui pourrait mal tourner" lors de la fabrication et l'assemblage de
chaque composant

44
 7/ Plan de Surveillance
Plan de contrôle Une copie du plan de contrôle, revus et signés par le fournisseur et le client.
Le plan de contrôle suit les étapes PFMEA, et fournit plus de détails sur la façon dont le "problèmes
potentiels" sont vérifiées dans la qualité entrant, processus d'assemblage ou pendant les inspections
de produits finis

45
7/ Plan de Surveillance

Le plan de contrôle doit contenir :

❑ Données Client : numéro de pièce, nom de la pièce et dernière version de

dessin
❑ Données fournisseur: version du plan de contrôle, dernière mise à jour, pour
quelle phase le plan de contrôle est valide (prototype, présérie, série)
❑ Le Control Plan doit contenir les dimensions et les tolérances ou les paramètres
de processus et les tolérances, la fréquence, le nombre de pièces, la méthode et
les dispositifs de mesure, l'enregistrement, le plan de réaction, si la dimension
est sous SPC.
❑ Le plan de contrôle doit tenir compte des cycles de requalification une fois par
an
❑ Inclure le nom de la machine, le nombre/type et la force de serrage etc. (ou dans
l'organigramme)

46
8/ Analyse de système de Mesure ( MSA)

Les études de mesure System Analysis (MSA) MSA contient généralement l'Gage R &
R pour les caractéristiques impact critique ou élevé, et une confirmation que les jauges
servant à mesurer ces caractéristiques sont calibrés

47
 8/ Analyse de système de Mesure ( MSA)
Répétabilité : variations de mesures successives obtenues sur un même mesurande dans les mêmes
conditions
Reproductibilité : variations de mesures obtenues sur un même mesurande en faisant varier une
condition.
Les parties répétabilité et reproductibilité dépendent principalement
des 4 M autres que « Moyen » dans le processus de mesure

Le but de l’étude est de vérifier que la mesure réalisée n’est pas trop sensible au problème de répétabilité et de
reproductibilité.
• Pour tester la répétabilité, on fait mesurer plusieurs fois par le même opérateur, sur la même caractéristique, la
même mesure.
• Pour tester la reproductibilité, on identifie quelles sont les conditions de mesure qui sont susceptibles de changer
(opérateurs différents par exemple) et on réalise une mesure dans les deux
conditions.

48
 9/Rapport Dimensionnel

Rapport dimensionnelle Une liste de toutes les dimensions notées sur le dessin.
Cette liste montre la caractéristique du produit, les spécifications, les résultats de
mesure et l'évaluation indiquant si cette dimension est "ok" ou "pas ok".
Habituellement, un minimum de 6 pièces est rapporté par produit / processus de
combinaison

❖ L'organisation doit fournir la preuve que vérifications

dimensionnelles requises par le plan client et le plan de
contrôle ont été achevés et les résultats indiquent la
conformité avec les Exigences.
❖ L'organisation aura des résultats dimensionnelles pour
chaque procédés de fabrication, ex. des cellules ou des
limes de production cavités, moules, motifs ou matrices
❖ L'organisation doit enregistrer, avec les résultats réels:
tous les Dimensions (sauf dimensions de référence),
caractéristiques et spécifications comme indiqué un plan
d'enregistrement de conception et de contrôle.
49
 9/Rapport Dimensionnel

L'organisation doit indiquer

❖ la date de l'enregistrement de la
conception,
❖ Le niveau de la révision

L'organisation doit enregistrer

➢ La révision
➢ La date du plan
➢ Le nom de l’organisation
➢ La référence

50
 10/Rapport des résultat d’essai des Matériaux et de Performance

Test Matériel
L'organisation doit effectuer des essais pour toutes les pièces et tous les produits
matériaux lorsque les exigences chimiques, physiques ou métallurgiques
sont spécifiés par l'enregistrement de conception ou le plan de contrôle

51
 10/Rapport des résultat d’essai des Matériaux et de Performance

Les résultats des essais matériels doivent

indiquer et inclure:
o Révision du plan de conception;
o Document de modification technique
autorisé
o Le nombre, la date et le niveau de
changement des spécifications auxquelles
les pièces testées
o La date à laquelle les essais ont eu lieu;
o La quantité testée;
o Les résultats réels;
o Le nom du fournisseur de matériel et,
lorsque le client l'exige, le Code
fournisseur/fournisseur assigné par le
client
52
 10/Rapport des résultat d’essai des Matériaux et de Performance

Test de Performance
L'organisation doit effectuer des tests pour toutes les parties ou produits
matériel (s) lorsque les performances ou les exigences fonctionnelles
spécifié par l'enregistrement de conception ou le plan de contrôle

53
10/Rapport des résultat d’essai des Matériaux et de Performance

Les résultats des essais matériels doivent

indiquer et inclure:
o Les résultats des essais de performance
doivent indiquer et inclure:
o Révision de Plan de conception
o Document de modification technique
autorisé
o Le nombre, la date et le niveau de
changement des spécifications auxquelles
les pièces testées
o La date à laquelle les essais ont eu lieu;
o La quantité testée;
o Les résultats réels;

54
 11/Etude de Capabilité des Processus

Toutes les caractéristiques spéciales doivent avoir une étude de capabilité

soumise dans la documentation PPAP.
Les déviations doivent être convenues avant la nomination.

55
 11/Etude de Capabilité des Processus

les exigences CMK et CPK doivent être alignées sur les exigences spécifiques du
client.
Si des exigences d'OEM divergentes ou des exigences particulières pour le projet ne
sont pas définies, les exigences AIAG s'appliquent.
SC: CMK ≥ 1, 67; CPK ≥ 1, 33
CC: CMK ≥ 2,00; CPK ≥ 1, 67)
taille de l'échantillon pour CMK/CPK:
₡ Les pièces de 1 lot de production
₡ Minimum 50 pièces par variante de procédé. Lorsque l'étude de capacité par
variante de processus n'est pas faisable en raison de l'effort de mesure ou de
l'identification des variantes de processus, la situation doit être soulevée par le
fournisseur et toute exception doit être approuvée par le SQE.
₡ Lorsque la Cpk < 1,33 pour SC ou Cpk < 1,67 pour SC ou que l'étude de
Capabilité n'est pas possible, un plan d'action et 100% d'inspection doivent être mis
en œuvre

56
 12/Document de Laboratoire Qualifiée

L'inspection et les essais de PPAP doivent être effectué par un laboratoire

qualifié tel que défini selon les exigences du client (p. ex., un laboratoire
accrédité).

✓ Le laboratoire qualifié (interne ou externe à l'organisation) disposent

d'une portée et d'une documentation en laboratoire montrant que le
laboratoire est qualifié pour le type de mesures ou de tests
✓ Lorsqu'un laboratoire externe/commercial est utilisé, l'Organisation
soumet les résultats d'essai sur l'en-tête de laboratoire ou sur le format
de rapport de laboratoire normal. Le nom du laboratoire qui
effectué les essais, la (les) Date (s) des essais, et les normes utilisés pour
exécuter les essais doivent être identifiés

57
 13/Rapport d’approbation Apparence ( AAR)

Un rapport d'approbation de l'apparence doit être rempli

pour chaque pièce (ou série de pièces) lorsque le dossier de
conception contient des exigences.
Une fois que l'apparence est conforme aux exigences, un
AAR complété et des pièces de production représentatives
doivent être soumis à l'aide du formulaire AAR. Les AAR
(avec la disposition des pièces et la signature du
représentant en assurance qualité) doivent ensuite
accompagner le PSW au moment de la soumission finale,
en fonction du niveau de soumission demandé.

58
14/Example Pièce de Production

L'organisation doit fournir des échantillons de produits spécifié par le client

59
15/Principal Pièce Exemple

❑ L'organisation doit conserver un échantillon principal pour la même période que

l'approbation de la pièce de production enregistrements, ou
o jusqu'à ce qu'un nouvel échantillon principal soit produit pour la même partie
cliente Numéro pour l'approbation du client, ou
o lorsqu'un échantillon principal est requis par le dossier de conception, le plan
de contrôle ou des critères d'inspection. comme référence ou comme norme.
❑ L'échantillon principal doit être identifié comme tel, et doit montrer les Date
d'approbation du client sur l'échantillon.
❑ L'organisation doit conserver un échantillon principal pour chaque poste de
une cavité multiple meurent, moule, outil ou modèle, ou processus de production
sauf spécification contraire du client

60
 16/Aide Spécifique au Montage ( Checking Aids)

À la demande de Client, le fournisseur doit joindre à la

soumission PPAP toute aide spécifique au montage ou au
contrôle des composants. Le fournisseur doit certifier que
tous les aspects de l’aide au contrôle sont conformes aux
exigences dimensionnelles de la pièce.
Les preuves peuvent être fournies à l'aide de dessins,
d'images, etc.
Le fournisseur doit documenter toutes les modifications de
conception d'ingénierie publiées qui ont été intégrées dans
l'aide au contrôle au moment de la soumission. Le
fournisseur doit assurer la maintenance préventive de tout
moyen de contrôle pendant la durée de vie de la pièce.
Les études d’analyse du système de mesure, c’est-à-dire les
études sur la R & R, la précision, les biais, la linéarité et la
stabilité, doivent être réalisées conformément aux exigences
de Polaris.
Les aides à la vérification peuvent comprendre des appareils
fixes, des jauges à variables et à attributs, des modèles, des 61
modèles et des mylars spécifiques au produit soumis.
 17/Exigence Spécifiques des clients

L'organisation doit avoir des enregistrements de conformité à toutes les

exigences spécifiques du client.
Pour les matériaux en vrac, les exigences spécifiques du client doivent être
documentées dans la liste de contrôle des exigences en vrac.

Des exemples peuvent être:

➢ Formulaire de capacité de production.
➢ Formulaire d'emballage
➢ Plan d'inspection.
➢ Liste de contrôle PDI.
➢ Fiche de travail PPAP du fournisseur
➢ Formulaire de l’étiquettage

62
18/ PSW ( Part Submission Warrant)

1) Le nom de la pièce
2-a) Le nom de la pièce donnée par le client
2-b) Référence défini par l’organisation
3) Le plan de la pièce
4) Le changement de l’ingénierie, la date de changement, la révision
5) Énumérer tous les changements d'ingénierie autorisés qui ne sont pas
encore incorporés au dossier de conception, mais qui sont incorporés dans la
partie 63
18/ PSW ( Part Submission Warrant)

6) Sécurité et/ou réglementation gouvernementale: «Oui» si tel est indiqué

par le dossier de conception, autrement «non».
7) Purchase Order Number: Enter this number as found on the
contract/purchase order.
8) Poids: entrez le poids réel en kilogrammes à quatre décimales, sauf
indication contraire du client.
9) Numéro de l’outil de vérification de la conformité de produit
10) La Révision de l’outil de vérification de la conformité de produit et la date
64
de révision
18/ PSW ( Part Submission Warrant)

11) Nom de l'organisation et code fournisseur : afficher le nom et le code

attribués au site de fabrication du bon de commande/Control
12) Adresse de la rue, région, code postal, pays: indiquer l'adresse complète
de l'endroit où le produit a été fabriqué.
13) Nom du client/Division: afficher le nom de la société et la division ou le
groupe d'opérations.
14) Code acheteur/acheteur: entrez le nom et le code de l'acheteur
15) Application: entrez l'année de modèle, le nom du véhicule, le moteur, la
65
transmission,…
18/ PSW ( Part Submission Warrant)

16) Substances utilisée: Inscrivez «Oui», «non» ou

«N/A.».
IMDS/autre format de client
17) Identification des pièces polymériques ( en cas
de moulage) : entrez «Oui», «non» ou «n/a».

66
18/ PSW ( Part Submission Warrant)

❖ Nouveau Produit/ Développement

❖ Changement technique
❖ Outillage transfert, le remplacement, la rénovation
❖ Correction d’écart
❖ Outillage inactive> un an
❖ Changement de matériels ou de source de
matériels
❖ Pièce produites à un endroit nouveau ou
supplémentaire
❖ Sur demande du client suite à un souci important
de qualité 67
18/ PSW ( Part Submission Warrant)

niveau de
soumission: indiquez
le niveau de
soumission demandé
par le client

68
18/ PSW ( Part Submission Warrant)

20) Cochez les cases appropriées pour les tests dimensionnels, matériels, les tests de
performances, l'évaluation de l'apparence et les données statistiques.
21) Cochez la case appropriée. Si "non", entrez l'explication dans "Commentaires" ci-
dessous.
22) Numéro de l’outil, nombre de cavité.

69
18/ PSW ( Part Submission Warrant)

Déclaration
23/ Entrez le nombre de pièces fabriquées lors de la série de production
importante.
24/ Entrez l'heure (en heures) prise pour la série de production importante.
25/ Explications/observations: fournir des commentaires explicatifs sur les
résultats de la présentation ou sur toute déviation de la déclaration. Joindre des
26 / Etiquetagesupplémentaires
informations et Numérotation des outils
selon le àcas
la clientèle: les instruments appartenant à un client sont-ils
identifiés conformément à l'ISO/TS 16949 et aux exigences spécifiques du client, répondez «oui» ou «non».
Peut ne pas s'appliquer aux fournisseurs internes d'OEM.
27/ Signature de l’organisation autorisée: une organisation responsable officielle, après avoir vérifié que
les résultats montrent la conformité à toutes les exigences du client et que toute la documentation requise
est disponible, doit approuver la déclaration et fournir le titre, le téléphone Numéro, numéro de fax et
70
adresse E-mail
18/ PSW ( Part Submission Warrant)

71
Phase 5 : Feedback, évaluation et actions
correctives