Analyse des Modes de

Dfaillances, de leurs Effets et

de leur Criticit
Objectif
Fondamental :
L'objectif est d'identifier les effets des modes de dfaillance des
composants sur le systme. Sur la base d'une analyse fonctionnelle
(permettant d'identifier les fonctions assures par les composants
d'un systme), l'analyse des modes de dfaillances et de leurs effets
permet d'identifier pour l'ensemble des couples {composant ; fonction},
les modes de dgradation de la fonction considre, les causes de ces
modes de dgradations et leurs consquences sur le systme tudi.
L'analyse de la Criticit permet de hirarchiser les modes
de dfaillance identifis par ordre d'importance. L'analyse des modes
dedfaillances et de leurs effets seule correspond une analyse
qualitative et devient une analyse quantitative lorsqu'une analyse de la
criticit est mene.

Remarque :
En anglais cette mthode se nomme la Failure Mode, Effects and
Criticality Analysis (FMECA).

Dmarche
Mthode :
L'AMDEC a t mise au point dans les annes 1960, outre-Atlantique,
pour les domaines de l'armement nuclaire et de l'aronautique. Cette
mthode s'est peu peu impose dans les domaines industriels tels que
le spatial, la chimie, l'industrie automobile, les centrales nuclaires.
C'est actuellement une des mthodes d'analyse des risques
(de dfaillances) la plus universellement utilise dans l'industrie.
Elle fait l'objet de normes internationales et nationale (DOD ,80), (Iec,
85) et (Afnor, 86) et de rfrentiels spcifiques des domaines
industriels, tels que ceux dvelopps dans l'industrie automobile par
Renault, PSA, Ford,...
Un pr requis essentiel la ralisation d'une AMDEC est qu' il faut bien
connatre le fonctionnement du produit qui est analys ou avoir les
moyens de se procurer l'information auprs de ceux qui la dtiennent
(Isdf, 90). L'AMDEC commence donc ncessairement par une analyse
fonctionnelle ; il s'agit d'une dmarche normalise. L'intgration de
l'analyse
fonctionnelle
et
les
principales
phases
d'une
dmarche AMDEC sont prsentes la figure 21.

Figure 21 : Principales phases d'une dmarche d'AMDEC (ISDF, 90)

L'AMDEC n'est pas une simple grille ou un formulaire renseigner,

mais il s'agit avant tout d'une mthode, c'est--dire une dmarche
ordonne et raisonne, une faon de penser, dveloppe par rapport
un objectif prcis ... identifier les modes de dfaillance potentiels et
traiter ces dfaillances avant qu'elles ne surviennent, en vue de les
liminer ou d'en minimiser les consquences. (Faucher, 04). Les
principales caractristiques de cette mthode sont les suivantes :

elle analyse la fiabilit du systme : la faon dont il assure (ou non)

les fonctions pour lesquelles il a t conu ;

il s'agit d'une analyse exhaustive, de part sa dmarche trs

systmatique permettant de lister tous les composants du systme,
identifier les diffrents modes de dfaillance qui peuvent les
affecter et les consquences sur le systme, l'environnement, les
personnes ;

il s'agit d'une mthode analytique : l'tude du systme s'obtient par

l'tude de ses composants et de leurs interactions ;

il s'agit d'une dmarche inductive : partant de l'identification

des dfaillances qui
peuvent
affecter
un
composant
du systmeconsidr dans un environnement, elle amne
identifier l'effet de ces dfaillances sur le systme ;

il s'agit d'une analyse uniquement qualitative pour l'AMDE. C'est

l'analyse de criticit qui adjoint l'aspect quantitatif la mthode.

Il est souvent fait rfrence des tableaux ou des grilles AMDEC. Il

s'agit, en fait, de formaliser dans des tableaux colonnes la rflexion
mene. Il n'existe pas de tableaux standard, il serait en effet peu
judicieux d'utiliser indiffremment la mme grille dans tous les
domaines industriels.
Nanmoins,
les
tableaux AMDEC contiennent
gnralement,
selon (Afnor, 86), (Zwingelstein, 95), (Isdf, 90) et (Faucher, 04), les
colonnes suivantes :

le nom de l'lment du systme analys,

la fonction remplie par l'lment,

les modes de dfaillance,

les causes de dfaillance,

les effets de dfaillance,

des remarques ou observations,

auxquelles peuvent s'ajouter :

le repre d'identification de l'lment,

la phase de vie, le mode de fonctionnement,

la probabilit d'apparition de la dfaillance,

les mthodes et moyens de dtection des dfaillances,

la gravit / un jugement qualitatif sur l'importance de la dfaillance,

la criticit de la dfaillance,

le suivi / la testabilit / la validation / la vrification,

les actions correctives / les solutions de remplacement prvues.

Dans le domaine industriel, on distingue huit types d'AMDE(C) :
AMDE(C) produit, AMDE(C) process ou procd, AMDE(C) machine,
AMDE(C) montage, AMDE(C) contrle, AMDE(C) service et AMDE(C)
prestation de service ; leurs objectif et contenu sont dtaills dans le
tableau 8.

Tableau 8 : Objectif et contenu des AMDEC du domaine industriel

L'adaptation de cette mthode au domaine de la construction, propose

par J. Lair (Lair, 00), rside, d'une part, dans l'inversion de l'ordre de
ralisation des AMDE processus et produit, et d'autre part, dans la prise
en compte du caractre complexe (enchanement de dgradations) de
la dfaillance d'un systme.
La comparaison des approches des deux domaines (industriel et de la
construction) est schmatise la figure 22, puis dtaille ci-aprs.

Figure 22 : Comparaison des approches AMDE du domaine industriel et du domaine de la

construction (Talon, 06a)

Les AMDE du domaine industriel se distinguent des AMDE du domaine

de la construction, du fait que les rsultats attendus par ces analyses
sont divergents.
Dans
le
domaine
industriel,
les
AMDE
visent

rduire
les dfaillances des systmes industriels qui seront mis sur le march.
Par consquent, les AMDE ralises (AMDE conception, AMDE machine,
AMDE processus, AMDE contrle) permettent d'amliorer les diffrentes
phases de production des systmes industriels.
L'objectif des AMDE pour le domaine de la construction est de rduire
les dfaillances des systmes constructifs lors de leur vie en uvre.
Ces dfaillances pouvant tre dues la phase de conception, la phase
de mise en uvre et aux sollicitations climatiques et d'usage du
produit. J. Lair a donc propos d'identifier les dfaillances potentielles
des systmes constructifs par une AMDE processus de la phase de mise
en uvre suivie d'une AMDE produit lors de sa vie en uvre.
Dans le domaine industriel, seules les dfaillances lmentaires ,
c'est--dire celles dues des causes lmentaires, sont prises en
compte lors de la ralisation d'une AMDE. L'un des apports de J. Lair a
consist rendre compte du caractre complexe des dfaillances, dues
une succession de causes.
Il distingue trois origines possibles aux dgradations :

les problmes de conception ou de mise en uvre des composants,

les problmes de sollicitations climatiques et humaines,

les problmes de sollicitations par d'autres composants.

L'AMDE et l'AMDEC suscitent l'intrt de plusieurs centres de recherche

nationaux et internationaux du domaine de la construction ; elles sont
trs souvent intgres dans une approche plus globale. L'tat de l'art de
ces approches a fait l'objet d'un rapport pour le CIB W80 Service Life
Methodologies Prediction of Service Life for Buildings and Components
(Talon et al., 06b) en vue d'encourager l'application de cette mthode
dans le domaine de la construction.

Illustration
Exemple :
Un extrait de l'analyse des modes de dfaillances et de leurs effets du
mur en bton dcrit la figure 2 est prsent dans le tableau suivant.

Tableau 9 : Extrait de l'analyse des modes de dfaillance et de leurs effets du mur en bton dcrit
la figure 2 (Talon, 06)

Remarque :
La colonne Etape dans le tableau 9 permet de reprer plus
facilement les enchanements de modes de dgradation. Par exemple,
le phnomne de corrosion de l'armature de peau externe l'tape
2 entrane le phnomne de fissuration de la structure l'tape 3.
L'tape 0 correspond des phnomnes se droulant lors de la
phase de ralisation du mur en bton alors que les tapes 1 6
correspondent des phnomnes intervenant lors de la vie en uvre
de ce mur.

Intrts et limites
Fondamental :
L'Analyse des Modes de Dfaillances, de leurs Effets et de leur Criticit
(AMDEC), de part son apparente simplicit d'application, sduit et est
souvent utilise dans le domaine industriel. Mais, de mme que l'habit
ne fait pas le moine, l'entte de l'AMDEC ne fait pas l'exhaustivit de
ses rsultats. En effet, seuls les moyens mis en uvre pour identifier
tous les composants et tous les modes dedfaillance la garantiront .

D'autre part, ces rsultats ne reprsentent que l'tat de connaissance

du systme tudi, un moment donn.
La pertinence des rsultats d'une AMDEC est assujettie la
connaissance structurelle et fonctionnelle du systme qui est tudi.
C'est
pourquoi
J.
Lair,
dans
son
adaptation
de
l'AMDE
aux systmes constructifs, a dfini une dmarche d'analyse structurelle
et d'analyses fonctionnelles de ces systmes. L'tape d'AMDE ellemme, se dcompose en une AMDE processus (phase de mise en
uvre) suivie d'une AMDE produit (phase de vie en uvre).
Dans le domaine de la construction, l'AMDE(C) suscite un intrt
grandissant, comme en tmoigne son application par des organismes
de recherches et dans des projets nationaux et internationaux.
On peut nanmoins retenir les principaux avantages et limites de
l'AMDEC suivants :

la dmarche AMDEC permet de gnrer une base d'information

puissante pour dfinir, amliorer, corriger et valider une
conception, un procd ou un moyen, tout au long de la vie du
produit, depuis la conception jusqu' sa fin de vie,

l'exhaustivit des rsultats est lie une dmarche systmatique

d'identification des dfaillances et ne sera au mieux qu'un reflet de
l'tat de connaissance, un moment donn, du fonctionnement et
des dfaillances d'un produit,

la qualit des rsultats est assujettie la connaissance structurelle

et fonctionnelle du systme tudi,

la ralisation d'une AMDE(C) prsente une certaine lourdeur et est

couteuse en temps,

dans le domaine de la construction, cette mthode est utilise au

cas par cas. Il n'existe donc pas de dmarche systmatique de
ralisation d'une AMDE ni une volont de rutilisation des rsultats
obtenus pour un systme constructif particulier pour l'tude d'un
autre systme. Ceci peut s'expliquer par le fait que
les consquences de la dfaillance des produits de construction
sont plus difficilement quantifiables financirement que celles de
la dfaillance d'un produit industriel,

les phnomnes combinatoires ou dynamiques sont difficiles

prendre en compte ; d'autres mthodes (arbre des dfaillances,
mthode de combinaison de panne, ...) sont mieux adaptes,

seule la notion binaire de la dfaillance est prise en compte (ou est

explicite) dans les approches prsentes.

Exercice applicatif : Analyse

des Modes de Dfaillances, de
leurs Effets et de leur Criticit
Question
Raliser l'analyse des modes de dfaillances et de leurs effets du mur en
briques dcrit ci-dessous.

Figure 23 : Dcomposition structurelle d'un mur en briques (Talon, 06)

Solution

Remarque :
Il s'agit d'une solution possible, il en existe d'autres.

Tableau 10 : Extrait de l'AMDE d'un mur en briques (Talon, 06)