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ENIM Rabat

MAINTENANCE
INDUSTRIELLE

Partie 1: Gestion de la maintenance


Partie 2: Sret de fonctionnement

S. CHARIF DOUAZZANE

Gestion de la maintenance

Sret de fonctionnement

SOMMAIRE

PARTIE I : ORGANISATION ET GESTION DE LA MAINTENANCE


CHAPITRE I :
I.1

PROBLEMATIQUE GENERALE DE LA MAINTENANCE

GNRALITS SUR LA MAINTENANCE


Dfinitions ( Terminologie de la maintenance NF EN 13306)

I.2
NOTIONS SUR LE COMPORTEMENT EN SERVICE DES MATERIELS
I.2.1 Dfinition (AFNOR X 60 011)
I.2.2 Les principales causes de dfaillances
I.3
POLITIQUES DE MAINTENANCE
I.3.1 Les niveaux de maintenance
I.3.2 Les politiques de maintenance
I.4

LOGIQUE DECISIONNELLE DES TYPES DE MAINTENANCE

CHAPITRE II :

ORGANISATION ET GESTION DE LA MAINTENANCE

II.1
IDENTIFICATION DES COMPOSANTS DUN SYSTEME
II.1.1
Inventaire et codification du parc matriel
II.1.2
Le dossier machine (ou dossier technique ou dossier de maintenance)
II.1.3
Le fichier historique dune machine ou dossier de vie dune machine
I.4
DETERMINATION DES ELEMENTS PRIORITAIRES
I.4.1 La mthode ABC
I.4.2 Les diagrammes de Pareto
II.2

DEROULEMENT-TYPE DUNE INTERVENTION DE MAINTENANCE

II.3
MISE EN UVRE DE LA MAINTENANCE PREVENTIVE
II.3.1
Prparation des visites prventives
II.3.2
Droulement d'une visite prventive
II.3

DOCUMENTS TYPES DE MAINTENANCE

CHAPITRE IV :

ANALYSE DES COUTS DE LA MAINTENANCE

IV.1

COUT DE DEFAILLANCE

IV.2

ESTIMATION DES COUTS DE NON MAINTENANCE

IV.3

COUT GLOBAL DUN EQUIPEMENT (Life Cycle Cost : LCC)

IV.4 CHOIX DU TYPE DE MAINTENANCE A METTRE EN UVRE


IV.4.1 Maintenance corrective
IV.4.2 Maintenance systmatique
IV.4.3 Abaques de Noiret
IV.5

LES RATIOS DE MAINTENANCE (Tableau de Bord)

Gestion de la maintenance

Sret de fonctionnement

PARTIE II : SURETE DE FONCTIONNEMENT


CHAPITRE I : FIABILITE DES EQUIPEMENTS
I.1
LE TAUX DE DEFAILLANCE
I.1.1 Dfinition
I.1.2 Dtermination de la courbe en baignoire : mthode de lactuariat
I.2
LA FIABILITE
I.2.1 Dfinition (AFNOR X 06 501)
I.2.2 Dfinitions
I.2.3 Approximation de la fonction de dfaillance F(t)
I.2.4 Taux de dfaillance instantan et loi de Fiabilit
I.2.5 La MTBF
I.2.6 Lois de fiabilit
I.2.7 Dure de vie nominale
I.2.8 Synthse : Algorithme de ltude de la Loi de Weibull
I.2.9 Exercices
I.2.10
Mthode destimation des paramtres de la loi de Weibull
CHAPITRE II : MAINTENABILITE ET DISPONIBILITE DES EQUIPEMENTS
II.1
NOTION DE MAINTENABILITE
II.1.1
Dfinition (AFNOR X 60-010)
II.1.2
La fonction maintenabilit
II.1.3
Temps moyen de rparation (MTTR)
II.2
NOTION DE DISPONIBILITE
II.2.1
Dfinition
II.2.2
Relation Fiabilit-Maintenabilit-Disponibilit
II.2.3
Disponibilit dune chane de production
II.2.4
Amlioration de la fiabilit dune chane de production
CHAPITRE III : CONTITUTION ET GESTION DES STOCKS DE MAINTENANCE
III.1

TYPES DARTICLES UTILISES POUR LA MAINTENANCE

III.2 LA DETERMINATION DES BESOINS


III.2.1
Dtermination des quantits commander (modle de Wilson)
III.2.2
Reprsentation graphique des cots des stocks
III.2.3
Cas des remises
III.3 METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT
III.3.1
Mthode du point de commande (Quantit fixe, Priode variable)
III.3.2
Mthode du recompltement (Quantit variable, Priode fixe)
III.3.3
Mthode du rapprovisionnement fixe (Quantit fixe, Priode fixe)
III.3.4
Mthode pour pices de scurit (Quantit variable, Priode variable)

Gestion de la maintenance

Sret de fonctionnement

Le Maroc connat une mutation considrable et une restructuration de son industrie et de


son conomie. La privatisation, le libralisme commercial, la disparition des monopoles et la
mondialisation des changes font que lindustrie marocaine doit faire front une concurrence
plus accrue et doit de ce fait amliorer la qualit de ses produits et de ses services. Cest
ainsi que les investissements dans du matriel de plus en plus sophistiqu, et donc cher, sont
ncessaires. Le rendement devient alors un facteur primordial qui dpend entre autres de
lutilisation rationnelle des outils de travail et de leur tat de fonctionnement. Do la
ncessit dune bonne politique de gestion de la maintenance dans les entreprises.
La maintenance, lment fondamental du dveloppement des entreprises, nest plus
considrer comme une charge ou un mal ncessaire, mais comme une source de profit et
une fonction productive qui permet dacqurir une disponibilit des quipements et une
qualit de produit.
Il est de la responsabilit de toute organisation de maintenance de dfinir sa stratgie de
maintenance selon trois critres principaux :
-

assurer la disponibilit du bien pour la fonction requise, souvent au cot optimun ;


tenir compte des exigences de scurit relatives au bien la fois pour le personnel
de maintenance et le personnel d'exploitation, et si cela est ncessaire, tenir compte
des rpercussions sur l'environnement ;
amliorer la durabilit du bien et/ou la qualit du produit ou du service fournis, en
tenant compte des cots si ncessaire.

Pour ces diverses raisons, les entreprises sintressent de plus en plus ce domaine mais elles
manquent de personnel qualifi pour mener bien une politique de maintenance.
La maintenance est une activit pluridisciplinaire faisant appel des aspects techniques,
conomiques et de gestion. La difficult davoir une filire de formation complte en
maintenance ne permet pas de trouver un personnel qualifi. La formation la maintenance
se faisait sur le tas par lexercice de la profession et se limitait souvent lentretien des
machines. Mais lvolution des activits de maintenance, des quipements et des outils de
travail poussent les entreprises industrielles et les tablissements de formation raliser des
programmes de formation en maintenance industrielle portent sur :
-

La problmatique gnrale de la maintenance ;


Les aspects techniques de la maintenance ;
Les aspects conomiques de la maintenance.

Vu ses qualifications scientifiques et techniques lingnieur de maintenance aura plus intrt


se mettre au courant des stratgies de maintenance et de la gestion conomique de la
maintenance.
Le technicien doit subir en plus des formations caractre technique, une formation gnral
la gestion des activits et des quipes pour une meilleure transmission de linformation.
Lactualisation des connaissances et surtout du savoir-faire en relation avec les nouvelles
techniques, les nouvelles machines et les nouvelles mthodes peuvent aussi faire lobjet dun
recyclage du personnel de maintenance pour conserver son efficacit.

Gestion de la maintenance

Sret de fonctionnement

PRODUCTION

SURVEILLANCE
& ENTRETIEN

Figuration de la main-d'uvre utilise dans les procds de production


de conception traditionnelle

PRODUCTION

SURVEILLANCE
& MAINTENANCE

Figuration de la main-d'oeuvre utilise dans les procds de


production automatiss

Gestion de la maintenance

Sret de fonctionnement

PARTIE I

ORGANISATION ET GESTION DE LA
MAINTENANCE

Gestion de la maintenance

Sret de fonctionnement

CHAPITRE I : PROBLEMATIQUE GENERALE DE LA


MAINTENANCE

I.1 GNRALITS SUR LA MAINTENANCE


Dfinition ( Terminologie de la maintenance NF EN 13306 depuis juin 2001)
La maintenance est dfinie comme tant l Ensemble de toutes les actions techniques,
administratives et de management durant le cycle de vie d'un bien, destines le maintenir
ou le rtablir dans un tat dans lequel il peut accomplir la fonction requise .
Bien : Tout lment, composant, mcanisme, sous-systme, unit fonctionnelle, quipement
ou systme qui peut tre considr individuellement.
Fonction requise : Fonction, ou ensemble de fonctions d'un bien considres comme
ncessaires pour fournir un service donn.
La maintenance dun quipement a donc pour objectif de maintenir dans le temps les
performances de cette machine. Il est toutefois extrmement important de prciser lobjectif
pour lequel ces performances doivent tre maintenues. Il peut sagir de raison purement
conomique pour le choix dun processus. Un schma similaire celui prsent ci-dessous
permettra de dfinir de faon relativement simple un programme de maintenance.

Cot

Cot total

Niveau Optimum
Cot de la
maintenance

Cot de la panne

Importance du programme
de maintenance
Sil sagit par contre dassurer la scurit du personnel, de raliser des conomies dnergie
ou de matire par exemple, le schma dlaboration du plan de maintenance se complique
rapidement. Une tude approfondie des paramtres ayant conduit envisager cette
maintenance devient ncessaire.

Gestion de la maintenance

Sret de fonctionnement

I.2 NOTIONS SUR LE COMPORTEMENT EN SERVICE DES


MATERIELS
Pour mettre en place une politique de maintenance efficace, il est important de comprendre les
phnomnes de dfaillances ou de dgradation des matriels.

I.2.1

Dfinition (AFNOR X 60 011)

Une dfaillance est une Cessation de l'aptitude d'un bien accomplir une fonction requise.
Remarque : Aprs une dfaillance, le bien est en panne, totale ou partielle (altration).
Une dfaillance rsulte dun certain nombre de dgradations des organes des machines, des
parties dappareils, des sous-ensembles dquipements
Il existe soit :
-

des dfaillances partielles : altration du fonctionnement


des dfaillances compltes = pannes : cessation du fonctionnement

Les dfaillances peuvent tre :


-

catalectiques : soudaines et compltes (rupture dune pice mcanique, court-circuit dun


systme lectrique ou lectronique).
par dgradation : progressives et partielles. Ce type de dfaillance est celui pour lequel il
est possible dutiliser les techniques de surveillance en maintenance conditionnelle.

Performance

Performance
seuil dalarme

temps

temps

TBF

TBF

Dfaillance catalectique
I.2.2

Dfaillance par dgradation

Les principales causes de dfaillances

Il existe plusieurs causes de dfaillance dues des dfauts de pices ou du mode de


fonctionnement des machines :
a) dfauts pr-existants dans les pices en service provenant :
-

de llaboration de la matire
de fabrication de la pice finie (usinage, traitement, soudure.)
du montage (roulement, alignement.)

Gestion de la maintenance

Sret de fonctionnement

b) dfauts dus au mode des fonctionnements des machines


- chocs
- surcharge
- fatigue

- fatigue thermique
- fluage
- usure et corrosion

c) dfauts lectriques
-

rupture de tension lectrique


usure des contacts
claquage dun composant (rsistance, transistor )

Agressions chimiques

Agressions physiques

Corrosion chimique

Vibrations
Chocs thermiques
Variations de pression

Agressions mixtes et
complexes
Fuites lectriques
Corrosion bactrienne

Processus de destruction externe

Processus de destruction interne


( larrt ou en marche)

Bien dquipement

I.3 POLITIQUES DE MAINTENANCE (Normes AFNOR X 60 010)


I.3.1

Les niveaux de maintenance

On dfinit cinq niveaux dans un processus de maintenance pour lesquels constructeurs et


utilisateurs de machine sont diffremment impliqus
1 Niveau
- Rglages simples prvus par le constructeur au moyen d'organes accessibles sans
aucun dmontage ou ouverture de l'quipement,
- changes d'lments accessibles en toute scurit, tels que voyants, huiles, filtres...
2 Niveau
- Dpannages par change standard des lments prvus cet effet,
- Oprations mineures de maintenance prventive,
Gestion de la maintenance

Sret de fonctionnement

Type d'intervention effectue par un technicien habilit de qualification moyenne,

3 Niveau : Identification et diagnostic des pannes.


- Echanges de constituants.
- Rparations mcaniques mineures.
- Rglage et talonnage.
4 Niveau : Travaux importants de maintenance corrective ou prventive.
- Dmontage, rparation, remontage, rglage d'un systme.
- Rvision gnrale d'un quipement (exemple: compresseur).
- Remplacement d'un coffret d'quipement lectrique.
5 Niveau : Travaux de rnovation, de reconstruction ou de rparation importante.
- Rvision gnrale d'un quipement (chaufferie d'une usine).
- Rnovation d'une ligne de production en vue d'une amlioration.
- Rparation d'un quipement suite accident grave (exemple: dgt des eaux).

I.3.2

Ensemble des actions permettant de


maintenir ou de rtablir un bien dans
un tat spcifi ou en mesure
dassurer un service dtermin

Les politiques de maintenance

MAINTENANCE

Maintenance
effectue
dans
lintention de rduire la probabilit
de dfaillance dun bien ou dun
service rendu.

Maintenance
effectue
aprs dfaillance

Maintenance
CORRECTIVE

Maintenance
PREVENTIVE

Maintenance subordonne un
type dvnement pr-dtermin
(mesure, diagnostic).

Maintenance effectue selon un


chancier tabli selon le temps ou
le nombre dusage.

Maintenance
prventive
SYSTEMATIQUE
Gestion de la maintenance

Maintenance
prventive
CONDITIONNELLE
10

Sret de fonctionnement

I.3.2.1 La maintenance CORRECTIVE


Maintenance excute aprs dtection d'une panne et destine remettre un bien dans un
tat dans lequel il peut accomplir une fonction requise.
Cest une opration de maintenance effectue aprs dfaillance. Elle consiste en :
-

dpannage des machines dont un mauvais tat entrane larrt total ou partiel de la
machine,
rparation de machines au moment o on dispose de suffisamment de temps et de moyens
pour faire le travail.

On pratique donc un ENTRETIEN DE DEPANNAGE avec les consquences suivantes :


-

arrts imprvus des quipements de la production


forte perturbation avec rduction de la production
aggravation des risques pour le matriel et le personnel.

I.3.2.2 La maintenance PREVENTIVE


Maintenance excute des intervalles prdtermins ou selon des critres prescrits et
destine rduire la probabilit de dfaillance ou la dgradation du fonctionnement d'un
bien.
Le principe de la maintenance prventive est lanticipation. Elle se pratique sous deux
formes : la maintenance prventive
systmatique et la maintenance prventive
conditionnelle.
La maintenance prventive SYSTEMATIQUE :
Maintenance prventive excute des intervalles de temps prtablis ou selon un nombre
dfini d'units d'usage mais sans contrle pralable de l'tat du bien.
Elle consiste intervenir priodes fixes (selon un chancier) ou sur base dunit
dutilisation fixe lavance (par exemple le nombre dheures ou le nombre de kilomtres)
sur les matriels et infrastructures pour dtecter les anomalies ou les usures prmatures et y
remdier avant quune panne ne se produise. Elle a comme buts :
-

de limiter le vieillissement du matriel et des infrastructures;


damliorer ltat du matriel avant quil nentrave la production en qualit, quantit ou
prix ;
dintervenir avant que les cots de la rparation ne soient trop levs ;
dliminer ou de limiter les risques de pannes pour le matriel fort cot de dfaillance
(machine pouvant arrter la production, par exemple) ;
de diminuer les temps darrt au moment dune rvision ou dune panne ;
dviter les consommations de pices et dnergie exagres ;
de diminuer la charge totale de la maintenance.

Gestion de la maintenance

11

Sret de fonctionnement

Cette forme de maintenance prventive implique des travaux qui portent sur :
-

linstallation du matriel en fonctionnement : sur la base dun systme de visites pour


vrification des conditions de marche selon un programme chances fixes ;
les interventions systmatiques dans le cadre dun programme de remplacement. Ce
programme sera mis au point dune part par lestimation de la dure de fonctionnement
des pices dusure et dorganes, dautre part sur base des expriences des premires visites
dinspection ;
les divers degrs de rvisions, qui demandent en gnral un travail considrable et qui sont
effectus lors dun arrt ou pendant les priodes de faible production (congs) ;
les travaux courant caractre prventif comme le graissage, le rglage, le nettoyage, le
rodage des machines neuves ou rvises, la peinture, etc

La maintenance prventive CONDITIONNELLE :


Maintenance prventive base sur une surveillance du fonctionnement du bien et/ou des
paramtres significatifs de ce fonctionnement intgrant les actions qui en dcoulent.
Cest une technique de prvention des pannes ou anomalies sans dmontage, par auscultation.
Elle permet lanalyse de ltat dusure du matriel pendant son fonctionnement. Elle est
particulirement intressante, vu le fait que lon nest pas oblig de dmonter le matriel pour
se faire une ide de son tat. Elle exige par contre un quipement adapt et un personnel
spcialis. Les techniques utilises sont surtout : lanalyse des bruits, lanalyse des vibrations,
la thermovision ou la thermographie, lanalyse des ondes de choc, lanalyse par mission
dultrasons, le spectre de frquences, lanalyse spectromtrique des huiles, lanalyse de la
corrosion, le contrle de paramtres dexploitation ( vitesse, dbit, pression, etc).
Suite aux anomalies dtectes par les inspections, contrles et visites effectues dans le cadre
dun programme de maintenance prventif, des interventions occasionnelles de maintenance
conditionnelle permettront dviter la panne.
La mise en place dun programme de maintenance prventive, soigneusement tudi et conu
spcialement pour les problmes spcifiques chaque bien, demeure lun des moyens les plus
efficaces pour rduire les arrts de production ou dutilisation. Le programme prventif
devra tre appliqu ds la mise en route dune machine ou dun quipement neuf.
Il faut noter que lon peut galement crer, au moment de la fabrication de la machine, des
indicateurs dont lapparition en cours de fonctionnement tmoignera de la dgradation dune
pice bien prcise.
Durant toute la priode correspondant la vie utile de la machine, celle-ci met des
informations codes sur ltat mcanique de chaque organe. La surveillance de la machine
consiste donc recueillir puis interprter ces informations dans le but de prvoir la panne et
dintervenir avant celle-ci un moment choisi.
Pour raliser ce type de maintenance, il est impratif de connatre lenvironnement de la
machine ainsi que le processus de vieillissement de chaque organe. La participation du
constructeur et de lutilisateur est indispensable, tandis que le concours technique pourra tre
apport par un laboratoire spcialis.

Gestion de la maintenance

12

Sret de fonctionnement

Si la Maintenance conditionnelle est excute en suivant les prvisions extrapoles de


l'analyse et de l'valuation de paramtres significatifs de la dgradation du bien, elle porte
le nom de maintenance PREVISIONNELLE.

I.4 LOGIQUE DECISIONNELLE DE CHOIX DUN TYPE DE


MAINTENANCE
La mise en place d'une politique de maintenance conditionnelle / prvisionnelle ncessite une
analyse rigoureuse du systme de production, des modes de dgradation, des paramtres
physiques pertinents, des moyens mettre en uvre, des cots induits, des objectifs en
disponibilit et en gain conomique, des qualifications du personnel, des rticences des
personnels et des consquences sur l'organisation gnrale du service

non
La panne sur la
machine a-t-elle
une incidence
importante sur
la production
ou sur la
scurit ?

Le cot de la panne
est-il acceptable ?

oui

Maintenance
corrective

non

oui

Est-il possible
dutiliser des
techniques de
surveillance ?

non

Maintenance
systmatique

Lutilisation de ces
techniques est-elle
rentable ?

Maintenance
conditionnelle

oui

Gestion de la maintenance

non

13

Sret de fonctionnement

CHAPITRE II :

ORGANISATION ET GESTION DE LA
MAINTENANCE

II.1 IDENTIFICATION DES COMPOSANTS DUN SYSTEME


La connaissance du matriel ncessite dabord sa classification. Le parc matriel peut tre
subdivis en deux types :
- le matriel de production (ordinateurs, machines,
presses,.)
- les quipements techniques :
- le matriel priphrique (alimentation,
transformateur, outillages)
-

les quipements gnraux :

btiments, routes, matriel de bureau, tlphone

Cette classification ncessite :


-

un inventaire du matriel, codifi, analys et localis


la dtermination des priorits et des niveaux de maintenance
le regroupement par famille des diffrents quipements.

Objectif :

MIEUX CONNAITRE POUR MIEUX GERER

Pour atteindre cet objectif, il est ncessaire que linventaire, les dossiers-machine, les
historiques soient des documents oprationnels cest dire :
-

bien conus et tenus jour


rapides consulter
faciles exploiter.

II.1.1 Inventaire et codification du parc matriel


Linventaire est une nomenclature codifie du matriel maintenir, tabli suivant une
reprsentation pyramidale du systme conduisant, par les niveaux successifs de
dcomposition, une mise en familles arborescente des pices et composants.
Inventaire

Ensemble
(ou unit)

Nature
(ou service)

Localisation
(ou secteur)

Type
(ou famille)

Dossier machine

Machine

Groupe fonctionnel
(ou sous-ensemble)

Module

Codification numrique
Gestion de la maintenance

14

Sret de fonctionnement

La codification numrique est compose en fonction du dcoupage par des chiffres et des
lettres. On regroupe sous le mme code des matriels ayant des fonctions semblables.
Reprsentation pyramidale.

Ensemble
(ou unit)

Nature
(ou service)

Localisation
(ou secteur)

Machine

Reprsentation arborescente.
Amnagement
Usine A

Cisailles

P1

Production

Unit 1

Presses

P2

Moteur lectrique

Equipements

Unit 2

Scies mc.

P3

Circuit hydraul.

Rducteur

Transmission

Embrayage

Unit 3

Une fois l'arborescence tablie, la codification de chaque quipement, sous-ensemble,


module, pice ou composant, en dcoule par application des principes suivants:
1. Attribuer un code global l'quipement, constituant son repre dans l'ensemble des
quipements de l'atelier ou de l'entreprise.
Gestion de la maintenance

15

Sret de fonctionnement

2. partir de ce code global, les codes des diverses parties de l'quipement global
doivent tous comporter le mme nombre de chiffres ou de lettres, le code global
figurant en tte.
3. Tout niveau de dcomposition se traduit par un chiffre ou une lettre diffrent de zro.
4. Tout niveau de non-dcomposition se traduit par un zro.
5. Si une partie de l'quipement a cess d'tre dcompose un stade antrieur au
composant, elle est traiter en composant (exemple: un moteur lectrique l'intrieur
duquel on ne veut pas intervenir).
6. Tout composant comporte un code unit diffrent de zro.
Exemple 1 :
La presse P3 de lexemple prcdent pourrait avoir le code suivant AP1P3 (lettres et chiffres
soulignes dans le schma arborescent)
Le tableau suivant donne un exemple de ralisation de nomenclature des quipements.
Ensemble
Nature
Localisation
Type
Machine
Dsignation
Usine A
Amnagement
--Production
Unit 1
Cisailles
--Presses
P1
P2
P3
Scies mcaniques
--Unit 2
--Unit 3
--Equipements
---

Gestion de la maintenance

16

Codification
A0000
AA000
--AP000
AP100
AP1C0
--AP1P0
AP1P1
AP1P2
AP1P3
AP1S0
--AP200
--AP300
--AE000
---

Sret de fonctionnement

Exemple 2 :
Application un sous-ensemble : mlangeur utilis dans l'industrie chimique.
Machine : mlangeur
1 Moteur lectrique
2 Vanne dadmission
3 Vis de fixation
4 Cuve
5 crou
6 Paliers
7 Couvercle
8 Roulements
9 Arbre
10 Pales
11 Vanne dvacuation

Reprsentation schmatique et nomenclature du mlangeur.


Machine
Sous-ensemble
Module
Pices et composants
Dsignation
Mlangeur
Ensemble tournant
Moteur lectrique
Agitateur quip
Ecrou
Pales
Arbre quip
Roulements
Palier
Arbre
Cuve quipe
Vanne dvacuation
Couvercle
Cuve
Vanne dadmission
Vis de fixation

Codification
14 000
14 100
14 110
14 120
14 121
14 122
14 130
14 131
14 132
14 133
14 200
14 201
14 202
14 203
14 204
14 205

II.1.2 Le dossier machine (ou dossier technique dquipement ou dossier de


maintenance)
Lefficacit de la maintenance repose sur la connaissance intime du matriel. Le dossier
machine, rgi selon la norme NF X 60-200, englobe toutes les informations utiles
lidentification et la comprhension des machines (dsignation, fournisseur, caractristiques
gnrales, fiche technique, schmas et plans densemble, schmas fonctionnels, instructions
dutilisation, synthse des modifications apportes aux machines).
Gestion de la maintenance

17

Sret de fonctionnement

Le dossier machine est trs utile en maintenance. On en aura souvent besoin loccasion
dintervention ou expertise.
On doit alors veiller :
-

Standardiser la forme du dossier machine ;


Dfinir les rubriques utiles ;
Tenir jour les rubriques choisies ;
Noter toute les modifications opres sur le matriel.

Les dossiers machines, difficiles tablir, doivent tre constitus ds le dbut de la vie dun
quipement. Ils seront classs suivant le n dinventaire de la machine.
Le dossier machine comprend deux parties :
-

le dossier constructeur (document fournis, correspondances,)


le fichier machine interne tenu par le bureau des mthodes

Le dossier constructeur :



documents commerciaux relatifs la vente (appel doffre, bon de commande, contrat,


rception)
documents techniques fournis par le constructeur (caractristique de la machine :
dimensions, poids, performances, consommation, puissance liste des accessoires,
plan densemble, plan de dtail des pices, plan de montage, schmas lectrique,
hydraulique . notice de mise en marche, de maintenance ). Ces documents
doivent tre exigs du constructeur.

Le fichier machine interne :


Il est tabli par le bureau des mthodes maintenance qui est tenu de :
-

tablir une forme standard de dossier


dfinir les rubriques utiles
tenir jour toutes les rubriques choisies
noter toutes les modifications opres sur le matriel

Exemple de rubriques
Nom machine : Code machine : Indice de criticit : .
Repre
01
02
03
04
..
11
12
..

Titres des rubriques


Documents commerciaux (appel doffre, bon de commande)
Caractristiques de la machine, fiches techniques
Plans densemble, de dtails
Notice dinstallation, de mise en service

Planning des visites prventives


Liste des dfaillances possibles

Gestion de la maintenance

18

Sret de fonctionnement

II.1.3 Le fichier historique dune machine ou dossier de vie dune machine


Lhistorique est un fichier relatif chaque machine inventorie dcrivant chronologiquement
toutes les interventions subies par la machine depuis sa mise en service :

les modifications
le suivi des relevs de surveillances
les rapports dexpertise ou dincident
les pannes et les interventions de maintenance effectues

Lhistorique concerne donc les pannes (frquence, importance, localisation) et les


interventions de maintenance effectues. Il doit contenir, entre autres, les informations
suivantes :

le numro dOrdre de Travaux (OT)


la date dexcution des travaux
nature et dsignation du travail
le cot de lintervention
la dure de lintervention (TTR - Temps Technique de Rparation)
la dure de larrt d lintervention (TA - Temps dArrt)
les pices remplaces.

Lexploitation des historiques des machines peut donner lieu :


-

une analyse dun parc de machines semblables (mthode actuariat )


une analyse globale dune machine
une analyse par groupes fonctionnels
une tude des modules et des organes fragiles.

Ces analyses peuvent se faire :


-

en fiabilit : on dduit de lhistorique dune machine ses lois de fiabilit, lvolution des
taux de dfaillance, le MTBF.

en disponibilit : D =

MTBF
MTBF + MTTR

MTBF : Moyenne des Temps de Bon Fonctionnement


MTTR : Moyenne des Temps Techniques de Rparation
-

en bureau des mthodes : slection et amlioration des organes fragiles

en gestion des stocks : lhistorique peut renseigner sur la quantit de pices ou de modules
consomms

en politique de maintenance : permet de grer le temps et les cots dintervention, den


faire une synthse technico-conomique permettant de choisir une mthode de
maintenance adapte lquipement.

Gestion de la maintenance

19

Sret de fonctionnement

Modle de fichier historique dune machine

HISTORIQUE DE LA MACHINE :

Pont roulant

Date de mise en service : 06/07/08

Code : 01MP 12 A

Indice de criticit* : B

Code de dcoupage fonctionnel : (voir inventaire)


(1) : Moteur lectrique
(2) : Transmission
Dates
03/02/09
----

(3) : Pompe hydraulique

Interv.

Arrt

Codes
imputations
a
b
c

Echange standard roulement sortie


rducteur

5h

7h30

--

----

--

--

--

--

---

--

--

--

--

---

--

--

Compteur
machine

O.T.
N

Code Affection
dfaillance

Description de linvention

1766 h

21104

(2)

--

--

---

Dures

*Indice de criticit : limportance dun historique est fonction de la classe de criticit de la machine :
-

A : matriels dont larrt entrane larrt total de la production


B : matriels dont larrt entrane un ralentissement de la production ou une dgradation de la qualit
C : matriels dont larrt perturbe peu la production

Les imputations des dfaillances sont souvent codes, par exemple :


Code a : cause de dfaillance
1
2
3
4

accident imprvu
dfaut dentretien
usure, corrosion, fatigue
mauvais rglage

Code b : nature de la dfaillance


1
2
3
4

origine mcanique
origine lectrique
origine lectronique
origine hydraulique
20

Code c : gravit de la dfaillance


1 dfaillance critique
2 dfaillance majeure
3 dfaillance mineure

Cours de maintenance Industrielle

Exemple

Remarques
1. La vie dune machine est constitue dune succession de Temps dArrts TA et de
Temps de Bon Fonctionnement TBF.
TBF1
I
to

TA1
I//////////I

TBF2

TA2
I//////////I

TBF3

TA3
I////////////I
t

Le TBF ntant pas toujours rgulier, on prfre utiliser la notion de Moyenne des Temps de
Bon Fonctionnement (MTBF = Main Time Between Failures):
MTBF = TBFi
n

2. Les Temps dArrt (TA) dune machine sont parfois suprieurs aux temps dintervention
dus la maintenance et la rparation (par exemple, le 4 janvier); appels aussi Temps
Technique de Rparation (TTR).
TTR
I/ / / / / / / / / / / / / /IXXXXXXXI/ / / /I
TA
Gestion de la maintenance

21

Sret de fonctionnement

Le temps t qui reprsente la dure totale dune machine est not TO par rfrence au Temps
dOuverture employ en production :
TO = TBF + TA
De la mme manire que le MTBF, on dfinit la Moyenne des Temps Techniques de
Rparation (MTTR) :
MTTR = TTRi
n

3. Certaines interventions ne donnent pas lieu un arrt de la machine; plusieurs cas sont
possibles. Par exemple:
- le 23 janvier, c'est une visite prventive, effectue hors production (un samedi),
- le 25 janvier c'est une tche classe en entretien de conduite, ralise par l'oprateur, sans
arrt de la machine et sans cot de main-d'uvre imputer en maintenance (les tches
lmentaires de maintenance sont dlgues l'oprateur ;
- le 26 janvier c'est une intervention programme la suite dune visite prventive, donc
effectue hors production (un mardi, aprs la journe normale).
4. Certaines interventions ne donnent lieu qu' des dpenses de main-d'uvre, sans fourniture
(par exemple, le 27 janvier),
5. Un numro de code est utilis pour classer les interventions autres que prventives; il est
utile pour rpertorier les interventions par famille.

II.2 DETERMINATION DES ELEMENTS PRIORITAIRES


Une des rgles dor de la maintenance est de ne pas traiter tous les problmes sur un mme
pied dgalit, il faut donc dceler les problmes les plus importants qui valent la peine dtre
abords et de ne pas se laisser saccaparer par les dtails.
Les documents la disposition de lanalyste sont de deux types :
-

qualitatifs : fiche danalyse de dfaillance, expertise

quantitatifs : historique relatif une machine (ensemble, systme) donnant les


dates et les causes de dfaillances.

Afin de dgager les actions prioritaires de cette masse dinformations on utilise des outils
mthodologiques, les matrices de criticit ou les diagrammes de Pareto et la mthode ABC.

II.2.1 La mthode ABC


La mthode danalyse ABC permet de mettre en vidence les lments les plus importants sur
lesquels il faut concentrer les efforts et les interventions.

Gestion de la maintenance

22

Sret de fonctionnement

Lapplication de la mthode ABC repose sur les trois rgles suivantes :


-

dfinir la nature des lments classer : dfaillances, pices de rechange, bons de


travail.

choisir le critre de classement : cot, temps, nombre dheures dutilisation du matriel,


dure dindisponibilit.

rechercher la priode reprsentative : les valeurs du critre choisi doivent correspondre


une priode reprsentative pour le caractre tudi.

Sil sagit de plusieurs machines, on dterminera les machines prioritaires en utilisant le


tableau suivant (exemple : lments = machine ou type de panne ; critre = cot) :
Classement par
Numros des
machines/ou type ordre dcroissant Cumul des cots
de cot
de panne
Ci
N
Ci

% des cots
cumuls
Ci/CT

% des
machines / ou
type de panne

Ci
CT

: Cot des pannes par machine, class par ordre dcroissant


: Cot Total

Application
1. On classe les N pannes dune machine par ordre dcroissant de cot (ici N = 50)
Intervention n O.T.

Cot (DH) Classement

234
235
236
237
238

200
34000
5000
300
10000

5e
1e
3e
4e
2e

2. On dtermine les pourcentages des cots cumuls ainsi que les % des pannes cumuls.
On utilise le tableau suivant :
Classement
lment

OT n

1e
2e
3e
4e
5e

235
238
236
237
234

Gestion de la maintenance

Cot (DH) Cot cumul (DH) % cot cumul


Ci
Ci
Ci/CT
34000
10000
5000
300
200

34000
44000
49000
49300
49500 = CT

23

68.7 %
88.8 %
98.9 %
99.6 %
100 %

% pannes
cumules
20 %
40 %
60 %
80 %
100 %

Sret de fonctionnement

3. On trace la courbe faisant correspondre en abscisse les pourcentages de pannes cumuls


(llment) et en ordonnes les pourcentages de cots cumuls (le critre).
Pourcentages de cots cumuls (critre)
100%
95%
80%

Pourcentages de
pannes cumuls
(lment)
0%

20%

50%

100%

Interprtation
Il apparat trois zones dans la courbe :
-

Zone A : on constate quenviron 20 % des pannes reprsente 80 % des cots, ceci


constitue une zone de priorits.

Zone B : dans cette tranche, les 30 % de pannes suivantes ne cotent que 15 % des cots

Zone C : les 50 % de pannes restantes ne reviennent qu 5 % des cots.

Les rsultats obtenus permettent de prendre des dcisions en matire de maintenance :




on se proccupe davantage des lments (pannes) de la zone A. On organise pour ces


lments une politique prventive systmatique ou prventive conditionnelle avec une
surveillance permanente des points clefs.
-

on amliore la fiabilit de ces machines

on prvoit des stocks de pices de rechange avec une meilleure gestion

pour les lments de la zone B, la maintenance sera moins systmatique

pour les lments de la zone C, une maintenance corrective. Ils sont ngliger.

Remarque
Lanalyse ABC peut tre mise profit en gestion des stocks ou dans toute application
ncessitant de faire des choix appropris.

Gestion de la maintenance

24

Sret de fonctionnement

Exercice
Augmenter la productivit dune entreprise en diminuant les pannes coteuses. Dfinir par la
mthode ABC les machines prioritaires pour les amliorations apporter.
N de machines (ou sous-systmes) Nombre dheures darrt Nombre de pannes
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

100
32
50
19
4
30
40
80
55
150

4
15
6
14
3
8
12
2
3
5

Construire deux courbes ABC avec respectivement les deux critres suivants :
- critre 1 : nombre de pannes
- critre 2 : nombre dheures darrt
On tablit le tableau suivant en classant par ordre dcroissant les machines par nombre
dheures darrt puis par nombre de pannes:
Critre 1: nombre de pannes
N de
machine

Nb heures
darrt
Classement
dcroissant

Cumul
heures
darrt

Critre 2: nombre dheures darrt


Nombre de Cumul
N de
pannes
nombre
machine Classement
de
dcroissant pannes

% des
heures
cumules

100 %

% des
pannes
cumules

100 %

Dterminer les machines prioritaires pour chacun des critres. Comparer.

Gestion de la maintenance

25

Sret de fonctionnement

II.2.2 Les diagrammes de Pareto


Les diagrammes de Pareto permettent de dgager les priorits qui permettent la fois
daugmenter la fiabilit dune machine (rduction du nombre de ses arrts), sa maintenabilit
(rduction du TTR) ainsi que sa disponibilit.
Pour un ensemble donn, on recense et on codifie les types de pannes qui apparaissent. Par
exemple pour un moteur lectrique :
Code k

Type de panne

1
bruits et vibrations
2
bagues uses
3
court-circuit
.
Le dpouillement des historiques permet de dterminer :
-

le nombre n de dfaillances enregistres par type de dfaut


les dures dintervention t (TA ou TTR) suite ces dfaillances.
t=

On note :

le temps dintervention moyen (MTTR ou MTA)

n
n.t = t

le temps dintervention total par cause de dfaillance

On trace alors les trois graphes de Pareto portant en abscisse le numro du type de
dfaillances et en ordonne : n, t puis n.t

Graphe en n
Lobjectif tant de diminuer le nombre de dfaillances par type de dfaut, ce graphe nous
oriente vers lamlioration de la fiabilit.
n

Ici les types de dfaut corriger ou


surveiller en priorit sont les types 1 et 4.

k (type)
1

Les actions envisageables sont :


-

modification technique (qualit des composants)


consignes de conduites
surveillance accrue (rondes)
mesures prventions

Gestion de la maintenance

26

Sret de fonctionnement

Graphe en t
Lobjectif ici tant de diminuer le temps moyen dintervention sur les machines, ce graphe
nous oriente vers lamlioration de la maintenabilit.

Ici les types de dfaut pour lesquelles il faut


amliorer en priorit le temps de rparation
sont les dfauts 1, 6 et 7.
0

k (type)
1

Aprs analyse des composants de t (temps de diagnostic, attente des pices, temps de
rparation, ) on agira sur :
-

la logistique : rechange disponible, moyens de dpannage.


lorganisation de la maintenance : formation de personnel, gestion.
amlioration de la maintenabilit, accessibilit, standardisation

Graphe en n.t
Lobjectif pour une machine est daugmenter sa disponibilit, cest--dire de minimiser ses
temps darrt total, ce graphe est un indicateur de la disponibilit.

n.t

Il permet donc de slectionner les priorits


de prise en charge des types de dfaillances,
ici les types 1, 4 et 7.

k (type)
1

Exemple : Historique des pannes de 11 vhicules identiques


Parc automobile de 11 vhicules dentreprise, formant une population homogne (mme
marque et type) entretenue suivant les prconisations du constructeur.
Les dfaillances sont rpares latelier de lentreprise et sont consignes sur le "carnet de
bord" de chaque vhicule, ce qui a permis de recenser et dtablir lHistorique des pannes
dans le tableau suivant.
On remarque que le nombre de pannes du vhicule 8 est anormalement lev par rapport au
nombre de kilomtres parcourus (15 pannes pour 78000 km). Les donnes du vhicule seront
exclues du tableau afin de ne pas perturber les analyses qui suivront.
Gestion de la maintenance

27

Sret de fonctionnement

Numro
Date
vhicule

10

11

2-2005
3-2005
9-2005
9-2005
3-2006
10-2006
8-2007
12-2007
3-2005
3-2005
6-2005
6-2005
8-2005
8-2007
11-2007
1-2006
3-2007
3-2005
5-2005
5-2005
3-2006
8-2006
1-2007
4-2005
6-2005
5-2006
1-2007
3-2005
4-2006
1-2007
5-2005
6-2005
6-2006
7-2006
9-2006
11-2006
2-2005
2-2005
3-2005
5-2005
7-2005
8-2005
9-2005
11-2005
3-2006
3-2006
6-2006
9-2006
9-2006
1-2007
5-2007
3-2005
6-2005
10-2005
5-2006
8-2006
9-2006
9-2006
3-2005
10-2006
3-2005
10-2005
2-2006
6-2006
8-2006

Gestion de la maintenance

Kilomtres
Km
Dure
Type de dfaut code
compteur Dclassement
Rparation
7 890
8 676
27 391
27 391
48 720
75 622
110 960
117 920
8 790
8 790
27 922
27 922
37 812
100 920
103 920
8 787
18 732
4 890
17 947
17 947
57 900
77 212
103 821
6 990
14 029
87 512
102 921
6 970
12 341
43 711
6 811
17 912
101 772
107 911
110 712
111 910
8 910
8 910
11 610
14 821
18 712
22 222
26 714
28 927
26 911
36 911
41 927
58 711
58 711
66 990
77 820
7 790
19 911
37 525
87 812
97 912
102 800
103 800
5 582
64 712
26 821
65 912
77 915
91 218
97 990

118 000

109 000
19 000

104 000

103 000

44 000

112 000

78 000

104 000
65 000

100 000

28

Amortisseurs
Freins
Embrayage
Circuit lectrique
Pompe essence
Freins
Cardans
Batterie
Amortisseurs
Freins
Cardans
Dmarreur
Embrayage
Bote
Batterie
Amortisseurs
Freins
Amortisseurs
Embrayage
Essuie-glace
Amortisseurs
Circuit lectrique
Batterie
Embrayage
Cardans
Freins
Batterie
Circuit lectrique
Amortisseurs
Freins
Circuit lectrique
Amortisseurs
Freins
Bote
Freins
Batterie
Amortisseurs
Portire
Portire
Amortisseurs
Portires
Cardans
Embrayage
Radiateur
Amortisseurs
Bote
Amortisseurs
Bote
Embrayage
Amortisseurs
Dmarreur
Allumage
Dmarreur
Amortisseurs
Amortisseurs
Circuit lectrique
Freins
Cardans
Bote
Embrayage
Amortisseurs
Embrayage
Amortisseurs
Amortisseurs
Freins

8
5
3
4
1
5
8
4
8
5
8
4
3
6
4
8
5
8
3
2
8
4
4
3
8
5
4
4
8
5
4
8
5
6
5
4
8
2
2
8
2
8
3
1
8
6
8
6
3
8
4
4
4
8
8
4
5
8
6
3
8
3
8
8
5

5h
7
10
2
1
7
10
0,5
6
8
8
4
12
12
0.5
5
7
4
12
2
5
4
0,5
11
10
8
0,5
5
6
8
5
3
6
10 h
4
0,5
7
2
1
9
2
8
6
3
10
10
8
10
12
7
6
4
1
6
5
3
6
8
12
15
5
12
5
3
6

Sret de fonctionnement

II.3 DEROULEMENT-TYPE DUNE INTERVENTION DE


MAINTENANCE
Intervention imprvue (panne)

Intervention planifie
(maintenance prventive)

Emission par la Production dune


Demande dIntervention

Emission par la Maintenance dune


demande de mise disposition

Ouverture dun dossier dintervention


Bon de travail Bon sortie magasin
Documents techniques
Rapport dintervention

Diagnostic
Non

Pices
disponibles

Intervention
provisoire si
possible

Oui

Intervention dfinitive

Intervention

Rdaction du rapport
dintervention
Demande dachat
Livraison pice

Enregistrement des travaux sur lhistorique :


Cots, temps, pices utilises
Classement des
documents

II.4 MISE EN UVRE DE LA MAINTENANCE PREVENTIVE


La maintenance prventive consiste intervenir sur un quipement avant qu'il ne soit en
panne; cette intervention peut prendre la forme d'une inspection, d'un contrle, d'une visite, et
inclure certains travaux de type rglage ou remplacement de pices.
- Inspection
Activit de surveillance s'exerant dans le cadre d'une mission dfinie. Elle peut s'exercer au
moyen de rondes.
Les activits dinspection sont en gnral excutes sans outillage spcifique.

Gestion de la maintenance

29

Sret de fonctionnement

- Contrle
Vrification de conformit par rapport des donnes prtablies, suivie d'un jugement
(acceptation, rejet, ajournement). La priodicit du contrle peut tre constante (durant la
phase de fonctionnement normal du matriel) ou variable (et de plus en plus courte ds que le
matriel rentre dans sa phase dusure).
Ex : contrle du niveau disolement dune installation BT, contrle du jeu fonctionnel dans un
mcanisme.
- Visite (de maintenance)
Opration de maintenance prventive consistant en un examen dtaill et prdtermin de tout
(visite gnrale) ou partie (visite limite) des diffrents lments du bien.
Ex : visite priodique des ascenseurs, des quipements lectriques et mcaniques dun engin
de levage. Ces activits peuvent entraner des dmontages partiels des lments visiter (et
donc dentraner une immobilisation du matriel) ainsi que des oprations de maintenance
corrective.

Gestion de la maintenance

30

Sret de fonctionnement

La maintenance prventive peut prendre diffrentes formes:


- maintenance conditionnelle;
- maintenance systmatique.
La maintenance conditionnelle se traduit par une surveillance des points sensibles de
l'quipement, exerce au cours de visites prventives. Ces visites permettent d'enregistrer un
degr d'usure, un jeu mcanique, une temprature, une pression, un dbit, un niveau
vibratoire, une pollution ou tout autre paramtre qui puisse reflter l'tat de l'quipement.
On ne dcide de travaux de remise en tat (changement de pices, rparation, rglages) que si
les paramtres contrls mettent en vidence l'imminence d'une dfaillance.
La dcision d'intervention est donc lie au rsultat des visites prventives qui sont ralises de
faon systmatique et en fonction d'un planning.
La maintenance systmatique se traduit par l'excution sur un quipement, dates planifies,
d'interventions dont l'importance peut s'chelonner depuis le simple remplacement de
quelques pices jusqu' la rvision gnrale.
Les travaux revtent alors un caractre systmatique (contrairement ce qui se passe dans la
maintenance conditionnelle), ce qui suppose une parfaite connaissance du comportement de
l'quipement, de ses modes et de sa vitesse de dgradation.
II.4.1 Prparation des visites prventives
La prparation des visites prventives propres un quipement est une tche assez dlicate
qui doit tre mene conjointement par les personnels de la maintenance et de la production.
Ce travail ncessite une bonne connaissance de l'quipement, pour lequel il est ncessaire de
possder:
- un dossier d'quipement dtaill
- un historique correctement tenu;
- des lments d'analyse permettant d'apprcier le risque prsent par les diffrents organes.
La dmarche gnrale peut aboutir plusieurs types de visites plus ou moins compltes, c'est-dire comportant plus ou moins d'oprations et de contrles. Les visites les plus compltes
(par exemple trimestrielles) incluent les oprations des visites plus simples (par exemple
mensuelles, qui incluent leur tour les visites hebdomadaires), afin d'viter la multiplication
des visites au planning.

Gestion de la maintenance

31

Sret de fonctionnement

1. Parmi les quipements d'un atelier, les responsables de la maintenance et


de la production dterminent ceux passer en maintenance conditionnelle.

2. Pour chacun des quipements retenus, ils font l'inventaire


des sous ensembles, pices et organes surveiller.

3. Ils obtiennent ainsi la liste des points cls devant faire l'objet de contrles.

4. Ils dtectent les dfauts possibles, prcisent les conditions de


visite, les paramtres contrler, les valeurs limites, et ils fixent la
priodicit des visites.

5. Les oprations de mme priodicit, regroupes en listes distinctes,


permettront d'tablir les gammes types, ou processus de visites prventives.

Ceux-ci sont complts par:


- la liste des outillages;
- la liste des instruments de contrle;
- la liste des petites fournitures;
- les huiles ventuelles;
- les temps ncessaires.

6. Il est alors possible de dresser le


planning des visites prventives.

Planification des visites prventives


Lorsque lon pratique une mthode prventive, tous les points dun mme matriel ne doivent
pas tre contrls avec la mme priodicit.
La visite la plus importante est affecte de la priode T. Les visites intermdiaires sont
organises au terme de priodes sous multiple T/2 T/4 T/8 etc. La priode dintervention T se
dtermine partir :
-

Des prconisations du constructeur dans un 1er temps

De lexprience acquise lors dun fonctionnement correctif (T < MTBF)

De lexploitation fiabiliste ralise partir dessais, dhistoriques ou de rsultats


fournis par des visites prventives initiales ; les lois de Weibull et exponentielles
permettent de dterminer la MTBF associe un intervalle de confiance.

Dune analyse prvisionnelle de fiabilit (quantification dun arbre de dfaillance).

Gestion de la maintenance

32

Sret de fonctionnement

Exemple : dtermination de T quand on connat la loi de dgradation dun quipement et le


seuil admissible, limite du bon fonctionnement, gnralement T = k.MTBF, avec k compris
entre 0,5 et 1 :
Performance
Loi de dgradation
seuil dadmissibilit

temps
MTBF
La liste des points contrler pour ces priodes est tablie en fonction des lois dusure de la
fiabilit et de la scurit. Ainsi, chaque type de visite (A, B, C, D, etc.) sera une combinaison
de la liste dintervention (1, 2, 3, 4).
Exemple
Le responsable de maintenance doit tablir une check-list dintervention pour des engins de
chantier ; effectuez la programmation des quatre tches.

Pelle mcanique
Liste
dintervention

Priodicit (en heure de


fonctionnement)

Description

Vrifier le boulon de tenue du godet

Toutes les 1000 h

Changer huile du moteur

Toutes les 2000 h

Remplacer le filtre huile

Toutes les 4000 h

Changer lhuile de la boite de vitesse

Toutes les 8000 h

Gestion de la maintenance

33

Sret de fonctionnement

On aboutit la planification des visites suivante :

2000

3000

4000

5000

6000

7000

8000

9000

Intervention

1000

Priodicit (en heures de fonctionnement)

1+2

1+2+3

1+2

1+2+3+4

1
2
3
4

Nature des
visites

La combinaison des listes donne les diffrents types de visite :

Type A : interventions de la liste 1


Type B : interventions des listes 1+2
Type C : interventions des listes 1+2+3
Type D : interventions des listes 1+2+3+4

II.4.2 Droulement d'une visite prventive


Une fois mise en place, la maintenance conditionnelle va se traduire par la pratique rgulire
de visites prventives selon le droulement propos figure 7.
Le rsultat des contrles effectus permettra au prparateur :
- de juger de l'opportunit qu'il y a engager des travaux;
- d'estimer le temps rsiduel de bon fonctionnement, en fonction de la vitesse de
dgradation d'un organe (par extrapolation partir des donnes connues) afin de
dterminer la date de rparation au plus tard.
- de dcider du rapprochement des visites prventives si le renforcement de la
surveillance d'un organe se rvle ncessaire (passage du paramtre suivi au-dessus
du seuil d'alerte); il peut alors s'agir de visites simplifies ne portant que sur l'organe
incrimin.

Gestion de la maintenance

34

Sret de fonctionnement

En fonction du planning des visites,

le prparateur
- tablit le bon de travail,
- envoie un avis de visite ou
demande une mise disposition
l'atelier,
- extrait du dossier technique la
fiche processus de visite
prventive qu'il remet
l'intervenant;

l'intervenant
- effectue sur la machine tous les contrles figurant la fiche,
- remplit avec soin le rsultat de visite prventive.
- remet l'ensemble du dossier au prparateur;

le prparateur, aprs vrification


- reclasse la fiche de visite,
- enregistre les rsultats dans le dossier technique, pour exploitation,
- prpare et lance les travaux jugs ncessaires au vu des rsultats des contrles effectus.

Gestion de la maintenance

35

Sret de fonctionnement

II.5 DOCUMENTS TYPES DE MAINTENANCE

Gestion de la maintenance

36Sret de fonctionnement

Gestion de la maintenance

37Sret de fonctionnement

CHAPITRE III :

ANALYSE DES COUTS DE LA


MAINTENANCE

Les aspects de la maintenance qui ont t examins dans les chapitres prcdents dcrivent les
procdures et les moyens aptes conserver en bon tat de fonctionnement un quipement ou
une installation de production.
Le cot de la maintenance, considr depuis longtemps comme une dpense, est considr
aujourdhui comme un investissement qui doit tre rentable.
La maintenance, au mme titre que les autres activits (production, recherche) de
lentreprise doit tre ainsi value.
Un service de maintenance doit matriser la connaissance des cots. Les critres de dcision
ne seront pas uniquement technologiques, mais aussi conomiques (exemple : en France, les
cots darrt de production sur une chane automobile sont de 180.000DH/minute).

III.1 COUT DE DEFAILLANCE


Le cot total dune dfaillance comprend :
- les cots directs (ou de maintenance) CM

cot de main-duvre CMo = (temps pass) x (taux horaire)


frais fixes du service maintenance CF (employs, loyers, tlphone)
cot de possession des stocks, des outillages, des machines Cs
cot des consommables, des fournitures, des pices de rechange Cc
CM = CMo + CF + Cs + Cc.

- les cots indirects (ou dindisponibilit) CI


Ils constituent les pertes dues aux arrts de fabrication provoqus par les dfaillances :

salaires de personnel de production (inutilis pendant les arrts)


cot damortissement du matriel pendant la priode darrt
le manque gagner (perte de production)
CI = nombre dheures darrt x taux horaire darrt
DH/heures darrt

Le cot total de dfaillance CD, difficile calculer (plusieurs paramtres) reprsente la somme
des cots directs et indirects :
CD = CM + CI
Dfaillance

Gestion de la maintenance

Maintenance

Indirect (pertes de production)

38

Sret de fonctionnemen

Les pertes de production dues aux dfaillances cotent souvent plus cher que les dpenses de
maintenance. Elles sont fonction du taux de maintenance de lentreprise.

Cots
Cots de
dfaillance CD

Cots darrt
de la production CI

minimum

Cot de la maintenance CM
Heures darrt par mois
Sur-entretien

Optimal

Sous-entretien

Les cots de maintenance et les cots darrt de la production varient en sens inverse. Le cot
total tant la somme des deux. Il existe un cot total de dfaillance minimum.
Linvestissement dans la maintenance doit tre de telle sorte que le nombre dheures darrts
soit dans la zone optimale.

III.2 ESTIMATION DES COUTS DE NON MAINTENANCE


Soit une installation comprenant des quipements de production
Matires premires
Main duvre

Equipements

Produits

Produits consommables
Deux cas de figures :
1- Il ny a pas de dfaillances, on produit une quantit Q(t)
2- Il y a des dfaillances, la production baisse Q = Q(t) dQ(t)
dQ tant la perte de production cause par larrt.
En 1, la marge bnficiaire est :
MB1 = (Pv - Pr ) x Q
Prix de vente

Gestion de la maintenance

Prix de revient

39

Sret de fonctionnemen

En 2, MB2 = (Pv - Pr ). Q
La marge bnficiaire perdue (Cot total de dfaillance) est :
MB = MB1 MB2 = (Pv Pr).Q ( Pv - Pr ).Q
= (Pv - Pr ).(Q + dQ) - (Pv - Pr ).Q
= (Pr - Pr ).Q + (Pv - Pr ).dQ
or

Pr =

F f + Fr

Pr ' =

Ff

F f + F v ' + Dr
Q'

frais fixes (main duvre, amortissement)

Fv et Fv :

frais variables (matire premire, nergie)

Dr

dpenses de rparation de la dfaillance

or

F v = F v ' = K = cte

MB = (Pv K) . dQ +

Q'

cots indirects

Dr
cot directs

Exemple
Cot total de dfaillance dun concasseur (Cimenterie) du un arrt de 25 jours.


do

Calcul du cot direct : Dr


main duvre
:
1230 Dh
pices de rechange :
5280 Dh
sous-traitance
:
100100 Dh

Dr = 106.610 Dh


Calcul de cot indirect (Pv K) dQ


Pv = prix de vente de la matire concasse = 30 DH/tonne
K = frais variables/quantit produite = 0,9 DH/tonne
dQ = Qr x ta
Qr capacit relle du concasseur
et ta = dure darrt du concasseur
Qr = 450.000 tonnes/an

450.000
tonnes / jour
365

ta = 25 jours

do :

(Pv - K).dQ

= (30 + 0,9) x

450.000
x 25
365

= 900.000 DH

Gestion de la maintenance

40

Sret de fonctionnemen

Cot total de la dfaillance (ou marge bnficiaire perdue)


MB = 1.006.610 DH

Remarque : Le cot direct Dr est trs infrieur au cot indirect (Pv k) dQ

III.3 COUT GLOBAL DUN EQUIPEMENT (Life Cycle Cost : LCC)


Le cot global dun quipement ou Life Cycle Cost (LCC) est la diffrence entre les recettes
cumules quil procure et lensemble des cots quil occasionne, pendant toute sa dure de
vie.
LCC = V (Ca + Cu + CM + CI)

Cumul des recettes

comprend aussi la valeur Vr de lquipement la fin de son utilisation


Vr = 0 si lquipement est mis au rebut
Vr < 0 si lquipement est revendu ou recycl
Vr > 0 si lquipement engendre des dpenses pour tre dtruit

Ca =

Cot dacquisition de lquipement


cot dachat
cot dinstallation
cot de formation des oprateurs

Cu =

Cot cumul de fonctionnement


matires
fournitures
main duvre

CM =

Cot cumuls de maintenance


main duvre de maintenance
pices de rechanges et consommables
sous-traitance

CI =

Cot cumuls dindisponibilit

Gestion de la maintenance

41

Sret de fonctionnemen

Reprsentation graphique du cot global


Cots cumuls

RECETTES
MAINTENANCE
ET
INDISPONIBILITE
COUT
TOTAL
Ca+Cu+CN+CI

Ca+Cu

F
CM+CI
FONCTIONNEMENT

Ca

Cot dacquisition Ca

C
ACQUISITION

Age optimal
de remplacement
0

T1
Priode damortissement

TR

T2

Priode dutilisation rentable

Cette reprsentation graphique tient compte des hypothses suivantes :

le taux dutilisation de lquipement est constant


les cots de fonctionnement et les recettes restent stables dans le temps

do deux droites (voir figure)

V pour les recettes


F pour la somme de Ca + Cu

Les cots de maintenance et dindisponibilit augmentent dans le temps du fait de la


diminution de la fiabilit de lquipement. Cette somme CM + CP se traduit par la courbe C.
Interprtation de la courbe
A partir dune reprsentation cumule des recettes et des cots il est possible de mettre en
vidence deux priodes :

Gestion de la maintenance

42

Sret de fonctionnemen

de lacquisition du matriel T1 : amortissement de linvestissement, T1 reprsentant


le moment ou la somme des recettes cumules et la somme des cots cumuls sont
gales

de T1 T2, priode pendant laquelle lutilisation de lquipement est toujours


rentable, la somme des recettes restant suprieure la somme des cots cumuls.

Le moment TR reprsente lge optimal de remplacement de lquipement, il est dtermin


par le point de tangence de la courbe des cots cumuls avec une droite passant par lorigine.
Dans certains cas la valeur de revente de lquipement peut se dduire de la somme totale des
cots.
Application
Le tableau suivant regroupe les cots mensuels supports par un quipement sur une priode
de quatre mois.
Tableau de recensement des cots

Secteur :

Temps de
Cots arrts
Nombre de
fonctionnede
dfaillances
ment
production

Mois

Machine :

Cot de maintenance
Main
duvre

Pices
dtaches
outillages

Soustraitance

Valeur
ajoute
produite

Janvier

312

15

20 000

2 150

2 000

1 500

4 000

Fvrier

350

10

9 500

2 500

5 500

2 500

3 000

Mars

355

5 000

4 000

6 500

2 300

5 000

Avril

345

4 500

4 250

4 250

6 000

4 000

A partir de ces donnes tablir :

les courbes du cot de maintenance et du cot dindisponibilit qui mettent en


vidence lefficacit de la maintenance par la baisse significative du cot global CM
+ CP
les courbes qui illustrent deux ratios conomiques du tableau
R1

Cot de maintenance
Valeur ajoute produite

R2

Nombre de dfaillances
Temps de fonctionnement

III.4 CHOIX DU TYPE DE MAINTENANCE A METTRE EN UVRE


On a estim le cot direct de lintervention CM et le cot indirect de la dfaillance CI. Deux
types de maintenance possible :

III.4.1 Maintenance corrective


On attend la dfaillance de cot

CM + CI = CD

On estime le cot moyen par unit dusage m = MTBF =

Gestion de la maintenance

43

R(t ).dt

Sret de fonctionnemen

C1 =

CM + CI
m

III.4.2 Maintenance systmatique


Au bout dune priode dusage gale T on a :
Cot direct = CM (t)
Cot indirect = CI x F(t) = CI . (1- R(t))
avec t < 0
Cot total de la dfaillance = CM (t) + CI . ( 1 R(t))
T

Cot moyen par unit dusage mT = MTBT = R(t ).dt


0

C 2 (T ) =



C M (T ) + C I (1 R(T ))
mT

intervention prventive
intervention corrective

si
si

C2 () < C1 pour donn


C2 () > C1

III.4.3 Abaques de Noiret


Cest une mthode utilisant 10 abaques et dont la lecture se fait dans lordre conscutif :
1. Abaque AGE DU MATERIEL
2. Abaque INTERDPENDANCE DU MATRIEL
a : Matriel doubl
b : Matriel indpendant
c : Matriel avec Tampon aval ou amont
d : Matriel sans tampon
e : Matriel important marche discontinue
f : Matriel important marche semi-continue
g : Matriel important marche continue
3. Abaque COMPLEXIT DU MATRIEL
a : Matriel peu complexe et accessible
b : Matriel trs complexe et accessible
c : Matriel complexe et peu accessible
d : Matriel trs complexe et peu accessible
4. Abaque COT DU MATRIEL
a : Matriel bon march
b : Matriel peu coteux
c: Matriel coteux
d : Matriel trs coteux
e : Matriel spcial
f : Matriel trs spcial

Gestion de la maintenance

44

Sret de fonctionnemen

5. Abaque ORIGINE DU MATRIEL


a : Matriel du pays - grande srie
b : Matriel du pays - petite srie
c : Matriel tranger avec service aprs vente
d : Matriel tranger sans service aprs vente
e : Matriel tranger sans service technique
6. Abaque ROBUSTESSE DU MATRIEL
a: Matriel trs robuste
b : Matriel courant
c : Matriel de prcision robuste
d : Matriel peu robuste
e : Matriel en surcharge
f : Matriel de prcision - maniement dlicat
7. Abaque CONDITIONS DE TRAVAIL
a : Marche un poste
b : Marche deux postes
c : Marche trois postes
8. Abaque PERTE DE PRODUIT
a : Produits vendables - suite dune dfaillance matrielle
b : Produits a reprendre - suite d'une dfaillante matrielle
c : Produits perdus - suite d'une dfaillante matrielle
9 Abaque DELAI D'EXCUTION
a : Dlais libres - fabrication sur stock
b : Dlais serrs
c : Dlais impratifs - pnalit de retard
d : Dlais impratifs - produits non vendus - perte clientle
10.Abaque CHOIX DE TYPE DE MAINTENANCE
Zone Maintenance corrective obligatoire ou souhaitable
Zone incertitude
Zone Maintenance prventive souhaitable ou obligatoire

Gestion de la maintenance

45

Sret de fonctionnemen

III.5 LES RATIOS DE MAINTENANCE (Tableau de Bord)


Etant donn que le cot de la maintenance ne peut tre directement apprciable en valeur
absolue, les paramtres dapprciation doivent tre dfinis en valeur relative, cest--dire sous
forme de ratios (Norme NF X 60-020)
On distingue :
-

les ratios techniques


les ratios conomico-financiers

Gestion de la maintenance

gestion du service de maintenance


gestion de lentreprise
46

Sret de fonctionnemen

Pour les ratios techniques, on a vu au chapitre 2 les grandeurs telles que le taux de
disponibilit D =

MTBF
, le taux de dfaillance ou la fiabilit.
MTBF + MTTR

Pour les relations conomicofinancier, lvaluation des actions du service de maintenance


peut se faire partir de :

Cot de main d' oeuvre =

Total des cots de main d' oeuvre maintenance


Total des cots de maintenance

Cot des consommables et pices de rechange =

Utilisation des stocks de maintenance =

Pnalisation P =

Total des sorties magasin et achats


Total des cots de maintenance

Total des sorties magasin/an


Valeur moyenne du stock

Cot des charges fixes


Nombre d' heures de fonctionnement annuel dsir

Au niveau de la gestion de lentreprise, lefficacit de la maintenance sera apprcie par


rapport lensemble de lactivit de lentreprise, et compare aux autres activits de
lentreprise (administration, exploitation,) :

Cot de maintenance =

Total des cots de maintenance


Total des investissements

Ratio de maintenance =

Total des cots de maintenance


Valeur de remplacement de l' quipement

Taux de rendement =

Nombre d' heures de maintenance


Nombre d' heures de production

Les ratios de maintenance sont calculer priodiquement et doivent tre ports en graphiques
en fonction du temps. On peut apprcier ainsi lvolution de lactivit de maintenance et
corriger les causes qui engendrent laccroissement des paramtres tudis.

III.5.1 Le taux de rendement synthtique TRS


On dfinit le taux de rendement synthtique est dfini par :

Gestion de la maintenance

47

Sret de fonctionnemen

TRS =

Temps utile = U
Temps ouverture
A

et
U = U . C . B
A
C
B A
Taux de
qualit

Taux de
performance

Taux brut de fonctionnement

avec :
A = temps douverture

B = temps brut de fonctionnement (< A)


Pannes, changement de srie, arrt pour remise en route
C = temps net de fonctionnement (< B)
Micro pause, micro dfaillances, ralentissement
U = temps utile (< C)
Rebut, non qualit
On notera que la disponibilit globale est analogue au ratio B/A, elle seule elle ne
caractrise pas toutes les pertes dues des problmes de maintenance et susceptibles
dtre amliores. Il est important de prendre en compte :
-

les pertes pour mauvais fonctionnement caractris par :


les pertes dues la mauvaise qualit (rebut) : U/C

C/B

Exemple
Dans une entreprise, pour une production X on constate que :
-

les pertes dues au ralentissement dallure sont de 8%


les rebuts de 3% et la disponibilit globale de 80%

Ainsi :

TRS = 0,8 x 0,92 x 0,97 = 0,71 = 71%

Conclusion
Lanalyse des ratios peut aider prendre des dcisions efficaces.

Gestion de la maintenance

48

Sret de fonctionnemen

PARTIE II

SURETE DE FONCTIONNEMENT

Gestion de la maintenance

49

Sret de fonctionnemen

CHAPITRE I : FIABILITE DES EQUIPEMENTS

I.1

LE TAUX DE DEFAILLANCE

I.1.1

Dfinition

Le taux de dfaillance (ou de panne) (t) reprsente la proportion de machines ou de


dispositifs survivants (toujours en service) un instant t.

(t)

nombre de dfaillances
dure dutilisation

(t) nous permet destimer entre autres la fiabilit dun systme.

Dune manire gnrale, lvolution du taux de dfaillance se prsente sous la forme dune
courbe en baignoire.

(t)

I.1.2

(a)

(b)

(c)

dfaillances de
jeunesse
(taux de dfaillance
dcroissant en fonction
du temps-rodage)

dfaillances de
maturit
(taux de dfaillance
quasi-constant)

dfaillances de
vieillesse
(taux de dfaillance
croissant, priode dusure)

Dtermination de la courbe en baignoire : mthode de lactuariat

La dtermination dune courbe traant lhistorique des pannes dun parc de machines
semblables ncessite un grand nombre de relevs de dfaillances stalant sur toute la dure
de vie de chacune des machines. Soient A, B, C, D. des machines semblables. Lhistorique
individuel de chaque machine pourrait tre celui de la page suivante :

Gestion de la maintenance

50

Sret de fonctionnemen

machine A
machine B

to

ti

to

machine C
machine D

to

to

ti

te : date de ltude
td : date de dclassement

te

temps prsent

td

to : date de mise en service


ti : date dune intervention

Remarques
-

Les dates de mise en route des divers systmes ne sont pas les mmes
Certains lments ne fonctionnent pas sur toute la priode dexamen (machines A et C).
Dautres lments sont arrts avant la date dobservation (machine B)

Afin davoir un outil de comparaison de lhistorique des diverses machines, on initialise la


mise en service de chaque machine 0. On porte en abscisse le nombre dheures de
fonctionnement de chaque machine
to = 0

nombre dheures de fonctionnement

machine A

machine B

machine C

machine D

ti

ti

te

td

On dcoupe le temps de fonctionnement tudi te en k intervalles de temps t appels classes


de temps avec :
k=

N ou k = 1 + 3.3 log N

( Rgle de Sturges)

t = te / k

Exemple
Pour un nombre total de dfaillances de 112 au bout de 1000h de fonctionnement, k = 112
est pris gal 10 classes de 100 h (simplification des donnes).
ti

ti
to

100h

200h 300h

Gestion de la maintenance

ti+1
400h

t
500h 600h

51

700h 800h

900h 1000h

Sret de fonctionnemen

Pour chaque classe dge ti = ti +1 ti, on tablit :


le nombre Ni de machines en service (ou nombre de survivants) linstant ti
le nombre ni de dfaillances entre les instants ti et ti+1
Ni

ni

Ni+1

ti

ti

ti+1

ni nest pas forcment gal Ni = Ni+1 Ni ; ni contient le nombre dinterventions effectues


+ le nombre de machines dclasses Ni.
Une estimation du taux de dfaillance (t), suppos constant par intervalle de temps ti, est
dtermine par :

(ti ) =

ni
N i . t i

( en pannes / unit de mesure)

Exemple 1
41 dfaillances ont t rpares sur 70 vhicules pendant une priode allant de 80000 90000
km. Quel est le taux de dfaillance relatif cette priode ?

(t) =

41
. = 0.585 .10
70. (90 000 80 000)

-4

pannes/km

Exemple 2
me

On teste un lot de 50 lectrovannes soumises en continu 8 impulsions/minute. A la 50


me
heure, il en reste 33. A la 60
heure, il en reste 27. Quel est le taux de dfaillance sur cette
classe, par heure et par impulsion.
(t) =

33 - 27 . = 0.018 dfaillances/heure
33 x 10
-5
= 0.018 . = 3.79.10 dfaillances/impulsion
60 x 8

Exercice
Tracer la courbe du taux de dfaillance relative au tableau suivant (N = 50 machines) :
Intervalles de
temps (ou
classes)
ti = ti+1 ti
0-500
500-1000
1000-1500
1500-2000
2000-2500

Nombre de
dfaillances par
intervalle
ni
5
3
2
2
4

Gestion de la maintenance

Nombre de
Machines nayant
machines en
pas encore atteint
service linstant ti
ti+1
Ni
3
50
4
3
6
-

52

Taux de
dfaillance
(ti)

Sret de fonctionnemen

Commentaire
-

Le nombre de machines au dpart est de 50


Pour la classe 500h - 1000h, on enlve les 3 machines qui nont pas un nombre suffisant
dheures de fonctionnement pour appartenir la classe 500 1000h, do N2 = 50 3 =
47
De mme pour la classe 1000h 1500 h : N3 = 47 4 = 43, etc

(t)

t (heures)
0

500h

1000h

I.2

LA FIABILITE

I.2.1

Dfinition (AFNOR X 06 501)

1500h

2000h

2500h

Aptitude d'un bien accomplir une fonction requise, dans des conditions donnes, durant
un intervalle de temps donn.

Commentaires :
Le terme fiabilit est galement utilis pour dsigner la valeur de la fiabilit et peut tre
dfini comme une probabilit :
nombre de cas favorables

R(t) =

<1

nombre de cas possibles


Fonction requise :

accomplir une mission, rendre le service attendu. La dfinition de la


fonction requise implique un seuil dadmissibilit au del duquel la
fonction nest plus remplie.

Conditions donnes :

conditions dusage, soit lenvironnement et ses variations, les


contraintes mcaniques et physiques. Le mme matriel plac dans
deux contextes de fonctionnement diffrents naura pas la mme
fiabilit.

Intervalle de temps :

dure de la mission en temps de fonctionnement (ou unit dusage).


Le produit doit demeurer conforme pendant toute la priode de temps
dtermine.

Gestion de la maintenance

53

Sret de fonctionnemen

La fiabilit peut tre dtermine de faon oprationnelle partir dune suite de dfaillances
potentielles :

Fiabilit
Idale = 1

Dfaillances
de conception

Fiabilit
oprationnelle

Dfaillances
de composants

Dfaillances dues
lutilisation

Dfaillances
de fabrication

Dfaillances
de montage

Il est galement possible destimer la fiabilit prvisionnelle (avant fonctionnement) de faon


thorique (banque de donnes, calculs de dure de vie) ou de faon exprimentale (essais)

I.2.2

Dfinitions

On a

N:
Ni :
ni :
t :

nombre dlments fonctionnant t0 (instant initial)


nombre dlments fonctionnant linstant ti
nombre dlments dfaillants entre ti et ti+1
intervalle de temps observ gal (ti+1 - ti)

On dfinit la fonction de dfaillance cumule F(ti) par :


i

F(t
F (ti ) = f (ti
).
i) ti =
0

ni
0

N Ni
Ni
=1
N
N
Elments dfaillants non rparables

F(ti) : probabilit pour que le dispositif soit en panne linstant ti


On dfinit la fonction de fiabilit R(ti) par :

R (ti ) =

Ni
= 1 F (ti )
N

R(ti) : probabilit de bon fonctionnement linstant ti

Remarque :

Gestion de la maintenance

F(ti) + R(ti) = 1

54

Sret de fonctionnemen

Reprsentation graphique
F(ti)

R(ti)

100%

100%

ti

ti

Application
Sur une machine d'insertion automatique de
composants lectroniques sur des circuits imprims la
rupture des doigts de prhension des composants,
situs l'extrmit d'un bras manipulateur, provoque
des arrts importants (changement des doigts,
rinitialisation de la machine, rglages).
Le service maintenance dcide d'tudier la fiabilit de
ces lments en vue d'instaurer une action de
maintenance prventive systmatique les concernant.
Sachant que l'entreprise possde N=14 machines
d'insertion automatique de composants lectroniques.
-

Complter le tableau de calcul du taux de dfaillance puis tracer la courbe taux de


dfaillance en fonction du temps et conclure.

La courbe de dfaillance montre que le changement systmatique des doigts doit tre
envisag. On se propose donc de dterminer la priodicit de changement.
-

Complter le tableau de calcul de la fonction fiabilit puis reprsenter graphiquement la


fiabilit en fonction du temps.

Intervalle t (en
heures)

Nombre ni de
matriels
dfaillants
pendant t

0 150

150 300

300 450

450 600

600 750

Gestion de la maintenance

Nombre Ni de
matriels en
service au dbut
de t

55

Taux de
dfaillance
(dfaillance/h)
(ti)=ni/Ni. ti

Fiabilit
R(ti)=Ni
N

Sret de fonctionnemen

Dfinir graphiquement sur le graphique une priodicit T de changement systmatique


correspondant une fiabilit de 90 %.
T=

I.2.3

Approximation de la fonction de dfaillance F(t)

Les donnes dtudes de fiabilit proviennent souvent des historiques de dfaillance, parfois
de rsultats dessais. La variable prise en compte en fiabilit est le temps (unit dusage). On
enregistre les dates de N dfaillances dun systme (historique). On calcule les TBF (temps de
bon fonctionnement entre deux dfaillances) et on les classe par ordre croissant. Ils sont au
nombre de N.
Si N > 50, on regroupe les TBF par classes de valeur t. Le nombre de classes k N
Dans ce cas on estime la fonction de dfaillance cumule F(ti) par :

F (ti ) =

ni

ni nombre de dfaillances dans la classe considre (ti, ti+1) = t

F(ti) = nb de dfaillances avant ti


nb de dfaillances total
Intervalles de classes

Effectifs

Frquence cumule

(ti, ti+1)

ni

Fi = ni = F(ti)
N

Si N < 50, cas des petits chantillons. On classe les TBF par ordre croissant et on donne
me
un rang i chaque dfaillance (i
dfaillance).
Si 20 <N < 50, on utilise la formule dapproximation des rangs moyens

F (i ) =

i
N +1

Si N < 20, on utilise la formule dapproximation des rangs mdians

F (i ) =

i 0,3
N + 0,4

TBF croissants

Ordre (rang)

Frquence cumule
20 < N < 50

Frquence cumule
N < 20

ti

i .
N+1

i 0,3
N+0,4

Gestion de la maintenance

56

Sret de fonctionnemen

I.2.4

Taux de dfaillance instantan et loi de Fiabilit

Le taux de dfaillance (ti) pour un intervalle de temps ti, est dtermine par :

(ti ) =

ni
N i . t i

( en pannes / unit de mesure)

(ti). ti = ni / Ni

On peut crire :

= (Ni - Ni+1) / Ni
= - Ni / Ni

(signe car Ni = Ni+1 - Ni)

Lorsque ti  0, lexpression du taux de dfaillance devient :

(t).dt = - dN
N(t)
On intgre lexpression (t).dt entre 0 et t :
t

dN

(t )dt = N (t )
t

(t )dt = ln N (t ) + Cste

N (t ) = Cste e

(t ) dt
0

Pour t = 0,

Or :

N(t) = No

do

Cste = No

N (t ) = N o . exp (t )dt
0

R (t ) =

N i nombre de survivants l' instant t N (t )


=
=
No
nombre initial
N0

quand t  0

do

R(t ) = e (t ) dt
0

Cest une relation gnrale liant la loi de fiabilit et le taux instantan de dfaillance.

I.2.5

La MTBF

La MTBF (Moyenne des Temps de Bon Fonctionnement) est aussi un indicateur de fiabilit.
On peut estimer la MTBF par :
n TBF
k N t
i =
i i
No
1 n
1

MTBF =

k = nombre dintervalles de temps ti

Gestion de la maintenance

(t o = 0 en gnral)

(classe de temps)

57

Sret de fonctionnemen

Or

R (t ) =

Ni
No

MTBF = R(ti ) ti

et donc

Lorsque ti  0, k  et lexpression du MTBF devient :

MTBF = 0 R(t ).dt


I.2.6

Lois de fiabilit

I.2.6.1 La loi exponentielle

Taux de dfaillance constant


Les courbes en baignoire prsentent une priode de maturit o (t) = cte = (cas des
composants lectroniques par exemple).
La loi de fiabilit qui dcoule dun taux de dfaillance constant est une loi exponentielle :
t

R(t ) = e 0 (t ) dt

= e t

probabilit de survie entre 0 et t

R(t)

ln R(t)

-1 _

-2 _
t
chelle linaire

chelle semi-logarithmique

On peut calculer la fiabilit dun dispositif tout moment de sa vie.

Exemple
-6

Si = 2.10 df/h

et

(-2.10-6 x500)

R(t = 500) = e

La MTBF va scrire :

Gestion de la maintenance

t = 500h
= 0,999 = 99.9%

1
1
t
MTBF
=
= 5.105 h

e .dt = =
6

2.10
0

58

Sret de fonctionnemen

Taux de dfaillance linaire


(t) = at + b
Cette variation du taux de dfaillance reprsente un phnomne dusure en mcanique par
exemple, dans la priode de maturit. La loi de fiabilit scrit :

R (t ) = e

t
0 ( at + b ).dt

=e

at 2
+ bt )
2

. dt

(t)
(t) = a.t

dfaillances de vieillesse

(t) = a.t +b
(t) = cste

dfaillances de maturit

I.2.6.2 Le modle de Weibull

La loi de Weibull remplace les lois prcdentes et sapplique aux cas o le taux de
dfaillances est variable (priodes de jeunesse et de vieillesse). La loi de fiabilit de Weibull
est une fonction qui scrit :
t
(
)

R (t ) = 1 F (t ) = e
loi de Weibull
o :
est appel paramtre de forme
>0
est appel paramtre dchelle
>0
est appel paramtre de position
- < <

Remarque
t

Pour = 0 et = 1, on retrouve la loi exponentielle R (t ) = e


o

==

1
MTBF

Le taux instantan de dfaillance, crit partir de la relation lnR(t) a pour expression :

(t ) =

t 1
.(
)

Gestion de la maintenance

59

Sret de fonctionnemen

On remarque :
si
<1
si
=1
si
>1
1,5 < < 2,5
3<<4

;
;
;
;
;

(t) dcrot en fonction de t : priode de jeunesse


(t) est constant : indpendance du processus et du temps
(t) croit en fonction de t : priode de vieillissement
phnomne de fatigue
phnomne dusure, de dpassement dun seuil (dformation plastique)

(t)

=4

= 1,5
=1

1/

= 0,5
t
La MTBF a pour expression

MTBF = R (t )dt = + .(1 +


0

) = + A.

La fonction (Gamma) est une fonction du paramtre (voir la table de la loi Gamma).
x
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9

(x)
1,000 0
0,951 4
0,918 2
0,897 5
0,887 3
0,886 3
0,893 5
0,908 6
0,931 4
0.961 8

x
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8
2,9
3,0

(x)
1,000 0
1,046 5
1,101 8
1,166 7
1,242 2
1,329 3
1,429 6
1,544 7
1,676 5
1,827 4
2,000 0

I.2.6.3 Dtermination des paramtres, et

Lhistorique de fonctionnement dun matriel permet de dterminer les fonctions de


dfaillances cumules F(t) tout instant t. On dtermine les paramtres (, , ) de la loi de
Weibull en portant les points M(F(ti), ti) sur un papier chelle fonctionnelle spciale dit
papier de Weibull (ou dAllen Plait). Le nuage de points ainsi form sera alors ajust par une
droite dite de Weibull.

Gestion de la maintenance

60

Sret de fonctionnemen

Le papier dAllen Plait (ou de Weibull)


On porte sur un papier loglog les 2 axes principaux suivants :
-

laxe A portant le temps t


laxe B portant la fonction F(t) (en %)

On place chaque point M(F(ti), ti) sur les axes principaux (A,B). Le nuage des points obtenu
sera ajust par :
-

une droite D1 dans le cas o = 0


une courbe C1 dans le cas o 0
F(t)
C1 ( < 0)
x
x

ln
x

C1 ( > 0)

D1 ( = 0)

x
x

ln

Gestion de la maintenance

61

Sret de fonctionnemen

Cas o = 0
Valeur de
reprsente la valeur du temps t pour laquelle la fonction de dfaillance F(t) = 63,2 %. est
exprim en unit de temps . Dune manire gnrale, le paramtre dchelle , confondu
avec laxe des temps t, reprsente lintersection de la droite trace D1 et de la figure (a) 63,2%
F(t)
D1

63,2%

ln

x
x

ln
Valeur de

Considrons la droite D2, parallle D1, passant par lorigine (0,0) du repre (X,Y) :
reprsente lintersection de la droite D2//D1 avec laxe b.
F(t)
Y

63,2%

=t

=0,4

D2

ln

D1
t
ln

Gestion de la maintenance

62

Sret de fonctionnemen

Remarque
Si le nuage de points met en vidence deux droites D1 et D1, on aura deux valeurs de
correspondant chacune un mode de dfaillance diffrent.

=t

D2
=0,4

D1

D2

=3,5

D1

Dans cet exemple il y a deux modes de dfaillance qui se succdent :


-

dfaillance juvnile (mauvais montage.) = 0.4


dfaillance par usure = 3,5

Cas o 0
(

Dans lexpression de la fiabilit R(t) = e


dorigine une translation dabscisse

t
)

F(t)

, le terme (t - ) correspond un changement


F(t)

=0

=0
<0

>0

Le paramtre de position est aussi appel paramtre de dcalage ou de localisation. Il


indique la date de dbut des dfaillances
-

Si > 0,
Si = 0,
Si < 0,

Gestion de la maintenance

il y a survie totale entre t = 0 et t =


les dfaillances dbutent lorigine des temps
les dfaillances ont dbut avant lorigine des temps.

63

Sret de fonctionnemen

sexprime donc en unit de temps .


Valeur de
Dans le cas o 0, le nuage form par les points M(F(ti), ti) sera ajust par une courbe C1.
Nous redressons la courbe C1 en ajoutant ou en retranchant chacun de ses points une mme
valeur jusqu obtention dune droite D.
Le redressement de la courbe peut se faire partir de la formule :

.
= t 2 t1 t 3
2 t 2 t1 t 3
2

t3

t2

t1

, t

Y1

Y1 + Y 3 = Y
2
2

Y3

Y2 =

Y 1 + Y 3 point milieu entre Y et Y


1
3
2

Remarque : la connaissance des valeurs de Yi nest pas ncessaire pour calculer


Exemple
Soit un nuage de points approxim par la courbe C1. Soient les points A1, A2 et A3
quidistants. Les valeurs des temps t correspondants sont :
t1 = 2,5

t2 = 3

et

t3 = 4

on a

= .
La droite D1 de la courbe C1 coupe laxe en = 2. La droite D2// D1 coupe laxe en =
2,1. Do les 3 paramtres de Weibull :
= .
= .
= .

et lquation de la fiabilit est :


R (t ) = e

t .... ....
)
....

Gestion de la maintenance

64

Sret de fonctionnemen

I.2.7

Dure de vie nominale

On dfinit la dure de vie nominale note L10 associ la fiabilit prvisionnelle R(L10) = 0,9,
la dure atteinte ou dpasse par 90% des quipements.
La dure de vie associe un seuil de fiabilit R(t) a pour expression :
1

1
t = + ln

R(t )
Dmonstration

R(t ) = e

t
)

ln R(t) = - (

do

t
)

1
t = + ln

R (t )

[ln1/R(t)]

1/

= (t - )/

1/

Au seuil R(t) = 0,9, la dure de vie nominale L10 est :


1/
L10 = + [ln1/0,9]
1/
do
L10 = + (0,105)
On peut aussi dfinir une dure moyenne L50 (associ R = 0,5) ou plus gnralement, une
dure de vie Ln associ la fiabilit R = (100 - n) %.

I.2.8

Synthse : Algorithme de ltude de la Loi de Weibull

I.2.8.1 Prparation des donnes

Saisie de donnes dexploitation ou dessais, recensement des TBF


Tableau de classement des TBF par ordre croissant
Ordre i attribu chaque TBF : 1 < i < N.
Suivant la taille N de lchantillon,
- si N > 50, nous dcoupons les TBF en classes (nombres de TBF par classes)
- si N < 50, chaque TBF est exploit en valeur propre.
5. Evaluation de la frquence cumule F(i), suivant les modles dapproximation les plus
adapts.
1.
2.
3.
4.

Gestion de la maintenance

65

Sret de fonctionnemen

I.2.8.2 Dtermination des paramtres de Weibull

1. On porte sur le papier fonctionnel de Weibull


- sur laxe A, les valeurs t de TBF
- sur laxe B les valeurs F(i) associs.
Nous obtenons un nuage de point M.
2. Deux cas sont possibles :
On peut ajuster le nuage par une droite D1 (au jug ou par une mthode de rgression)

=0

On ajuste le nuage par une courbe C1 : il faut alors translater tous les points M dune mme
valeur jusqu obtention dune droite D1.

3. La droite D1 coupe laxe (t, ) en

4. Nous traons la // D2 D1, passant par le point I (X,Y)


Cette droite D2 coupe laxe (,b) en

I.2.8.3 Exploitation directe des paramtres

1. Recherche de la MTBF
Utilisons les tables donnant A et B telles que :
MTBF = A +
Lcart type = B

MTBF

2. Tracs et applications numriques des lois R(t), F(t), f(t), (t) dont les quations sont
dfinies par les 3 paramtres trouvs.
A chaque instant t, nous pouvons ainsi graphiquement ou analytiquement dterminer :
la fiabilit
R(t)
la fonction de rpartition
F(t)
la fonction de distribution
f(t)
le taux de dfaillance instantan
(t)
3. Les relations rciproques, en particulier linstant t, associ un seuil de fiabilit :

1 1/
t = + ln

R (t )

La dure de vie nominale : L10 = + (0,105)1/


4. Niveau de confiance accord aux estimations de F(t) et de R(t).

Gestion de la maintenance

66

Sret de fonctionnemen

I.2.8.4 Autres exploitations de la loi de Weibull

1. A partir du paramtre de considrations conomiques, il est possible doptimiser la


priode de remplacement systmatique dun sous-ensemble fragile
2. A partir de la MTBF, il est possible de calculer une disponibilit
3. A partir de > 1, il est possible de simuler le bien fond conomique dune action
corrective.
- Si non correction, = 3 ( par exemple), nous aurons un cot CM1 lhorizon 2 ou 3 ans.
- Si correction, = 1 ( par suppression du mode de dfaillance prdominant), nous aurons
un cot CM2, lment de justification.
4. Fiabilit prvisionnelle des roulements

Commentaire : il est possible dtablir un programme informatique simple partir de la loi


de Weibull 2 paramtres ( = 0), dispensant de ltude graphique.
Gestion de la maintenance

67

Sret de fonctionnemen

I.2.9

Exercices

Exercice 1
Etudier la fiabilit dun quipement lectromcanique utilisant le graphe de Weibull
N

Dure de vie

Dure de vie

Dure de vie

4650

8500

13

11000

3800

7150

14

9200

2175

10500

15

7800

2800

10

15800

16

6300

5840

11

12600

17

4250

6700

12

14000

18

5250

19

3300

Solution
a)
Puisque N = 19 20 on peut utiliser F(i) = i/(N + 1) (mthode des rangs moyens)


F ( n) =

i
i
=
= 0,05.i
N + 1 20

On ordonne les dures de vie ordre croissant et on calcule F(ti) :


N
dordre i

Dure de vie

Fonction de
dfaillance F(i)

N
dordre i

11

12

3
4

13
14

15

16

17

18

19

Dure de vie

Fonction de
dfaillance F(i)

10

On trace la courbe C1 sur le papier de Weibull.

Gestion de la maintenance

68

Sret de fonctionnemen

On dtermine :

t 22 t1t 3
=
2 t 2 t1 t 3

pour

Y1 = 3
Y3 = 0
Y 2 = (Y 1+ Y 2)/2

t1 =
t3 =
t2 =

heures

On trace la droite D1 partir de C1 :


D1

D2//D1

heures

(


R(t) =

t
)

t ................. ...............
)
................

2800 ................. ...............


)
................
=

Vrification :

R(2800) =

Par lexprience

R(t = 2800) = 1 F(2800) = 1 =

b) Calcul du MTBF
MTBF = + (1 + 1/)
= + x (1+ 1/..)
MTBF = h

Gestion de la maintenance

69

Sret de fonctionnemen

c) R(MTBF) =

................. ................. ...............


)
................
=

Cest une fiabilit


d) Dure de vie nominale L10
L10

1/

= + (0,105)
=

heures

Exercice 2
Soit une srie de 150 cellules solaires

Intervalles de temps
t i
0 100
100 200
200 300
300 400
400 500

N0 > 50

Nb de dfaillances
ni

ni

12
10
5
4
7

(ti)

Ni

ni

N0
F(i)

150

ni
Ni.ti

On a : (ti) =

Calcul de par la loi de Weibull

Gestion de la maintenance

F(i) =

70

(t) =

t 1
(
)

Sret de fonctionnemen

On dtermine
=
h

On a alors :
1 =

2 =

4 =

5 =

h
3 =

Comparer aux valeurs du tableau.

Exercice 3
Exploitation des rsultats dessai de dure de vie
Soit un lot de 6 roulements en essai de dure de vie :
N Roulement

NB de cycles avant rupture


TBFi

4,0.10

1,3. 10

9,8. 10

2,7. 10

6,6. 10

5,2. 10

Faire une analyse de fiabilit sur le modle de Weibull. Faire une analyse des rsultats.

Gestion de la maintenance

71

Sret de fonctionnemen

Prparation des donnes


On classe les TBF par ordre croissant puis on calcule la fonction de dfaillance F(ti).
- Puisque N = 6 < 20, on approxime F(t) par les rangs mdians

F (i ) =
Ordre i

i 0,3
N + 0,4

TBF (ti)
(cycles avant rupture)

F(ti)
Rangs mdians

1
2
3
4
5
6
Dtermination des paramtres de Weibull
On porte sur le papier de Weibull les couples de points (F(ti), TBF)

On obtient une droite D1, donc


D1 coupe laxe en
D2//D1 coupe laxe en

Gestion de la maintenance

=
=
=

cycles
cycles

72

Sret de fonctionnemen

Exploitation des paramtres


= 1,5 caractrise un mode de dgradation par fatigue (cas des roulements)

Dure de vie moyenne MTBF

MTBF = (1 +
pour

). + = A +

= 1,5

do

(voir tableau des valeurs de A)

A=

MTBF =

cycles

Fiabilit associe MTBF

Graphiquement :
pour

MTBF =

cycles,

on a : F(t) =

donc

R(t) = 1 F(t) =

Seuls

% de roulements atteindront MTBF

Dure de vie nominale

La dure de vie nominale note L10 est associ la fiabilit prvisionnelle R(L10) = 0,9, c--d
la dure atteinte ou dpasse par 90% des roulements.
Graphiquement on obtient L10 pour F(t) = 10 % car F(t) = (100 90) = 10 % et donc :
L10 =

cycles.

Analytiquement
1/
L10 = + (0,105) =

cycles
5

Sur 100 roulements en fonctionnement, 10 seraient dj dfaillants t = 1.25.10 cycles


Autrement dit : dans le cas de la maintenance prventive systmatique, si on change 100
5
roulements T = 1,25 10 cycles, 90 seraient toujours en bon tat de fonctionnement. Ceci
montre le gaspillage que cette politique de maintenance entranerait.
Une maintenance conditionnelle (analyse de vibration) est ici recommande.

Remarque
A partir de six essais sur les dures de vie des roulements, ltude a montr la richesse
dexploitation permise par le modle de Weibull.

I.2.10 Mthode destimation des paramtres de la loi de Weibull


Estimation analytique (par moindres carrs) utiliser lorsque lon dsire estimer les
paramtres et de la loi de Weibull.
Il est ncessaire :
- de collecter les instants de dfaillances
- utiliser un calculateur
Gestion de la maintenance

73

Sret de fonctionnemen

Calculer

F (i ) =

utiliser une table des rangs mdians


Xi = ln t i

i
N +1

i = 1,N

1
Yi = lnln (
)
1 F (ti )
N

i =1
N

i =1
N

i =1

N . X i Yi X i Yi

N . X i2 ( X i ) 2
i =1

i =1

2
X i yi X i X iYi

puis

= exp i =1

Gestion de la maintenance

i =1
N

i =1 i =1
N
N . X i2 ( X i ) 2
i =1
i =1

74

Sret de fonctionnemen

CHAPITRE II :

MAINTENABILITE ET DISPONIBILITE
DES EQUIPEMENTS

II.1 NOTION DE MAINTENABILITE


II.1.1 Dfinition (AFNOR X 60-010)
Dans des conditions donnes d'utilisation, aptitude d'un bien tre maintenu ou rtabli
dans un tat o il peut accomplir une fonction requise, lorsque la maintenance est
accomplie dans des conditions donnes, en utilisant des procdures et des moyens prescrits.

Probabilit de rtablir un systme dans des conditions de fonctionnement spcifies, en des


limites de temps dsires, lorsque la maintenance est accomplie dans des conditions et avec
des moyens prescrits.
* probabilit
M(t)

= Prob (TTR < t)


TTR : Temps Technique de Rparation
= Prob (pour quun systme arrte au temps t = 0, soit en service au temps t).

* conditions de fonctionnement
Niveau de performance et seuil dadmissibilit
* limites de temps
Temps allou chaque intervention avec un dlai t
* maintenance prescrite
Procdures, logistique, personnel .

II.1.2 La fonction maintenabilit


De manire analogue la fiabilit, on dfinit une densit de probabilit de rparation note ici
g(t) telle que la maintenabilit soit gale :
t

M (t ) = g (t ) dt

t est la variable temps de rparation

On dfinit le taux de rparation not (t) :

(t ) =

g (t )
1 M (t )

nombre darrts par heure de production perdue en raison des


interventions de maintenance

Gestion de la maintenance

75

Sret de fonctionnemen

II.1.3 Temps moyen de rparation (MTTR)


Par dfinition :

MTTR =
Ni
i
Ti

Temps cumul de rparation pour mintenance corrective


Nombre total d' interventions

: nombre de composants identiques utiliss dans des conditions semblables.


: taux de dfaillance du composant
: estimation de la dure des tches de rparation ( diagnostic + rparation + contrle)
du composant.

Remarque
Le MTTR ne doit pas tenir compte des temps perdus, ou temps morts , dus des
problmes logistiques ou administratifs : temps dattente pour indisponibilits des techniciens,
des outils ou des rechanges.
Le MTTR, Moyenne des Temps Techniques de Rparation (Mean Time To Repair) scrit :
+

MTTR = t g (t ).dt
0

Lorsque (t) = cste

-t

M(t) = 1 e

et

MTTR = 1/

et

1
MTTR

Les TBF (Temps de Bon Fonctionnement) caractrisent la fiabilit


Les TTR (Temps Technique de Rparation) caractrisent la maintenabilit.

II.2 NOTION DE DISPONIBILITE


II.2.1 Dfinition
Aptitude d'un bien tre en tat d'accomplir une fonction requise dans des conditions
donnes, un instant donn ou durant un intervalle de temps donn, en supposant que la
fourniture des moyens extrieurs ncessaires est assure.

La disponibilit est la probabilit de bon fonctionnement dun dispositif linstant t.


Un matriel disponible est un matriel dont on peut se servir. La disponibilit dpend donc
de :
- du nombre de dfaillance
- de la rapidit de rparation
- des procdures de mise en uvre
- de la qualit des moyens mis en uvre

Gestion de la maintenance

76






Fiabilit
Maintenabilit
Maintenance
Logistique

Sret de fonctionnemen

Augmenter la disponibilit D dun matriel consiste rduire le nombre de ses arrts


(fiabilit) et rduire le temps mis les rsoudre (maintenabilit). D est dfinie par :

D=

+
D=

ou bien :

D=

MTBF
MTBF + MTTR

1
MTTR
1+
MTBF

MTTR
est appel rapport de maintenance .
MTBF
Le TTR ne prend pas en compte les temps dattente pour indisponibilit des techniciens, des
outils et des pices de rechange, ni les temps morts (arrts de travail, commandes)
Lorsque les TA sont trop grands par rapport au TTR, dautres expressions de la disponibilit
D peuvent tre utilises.

Dg =

MTBF
MTBF + MTA

Disponibilit global

MTA : Moyenne des Temps dArrt

D=

MTBM
MTBM + MMT

Prise en compte des actions prventives

MTBM : Moyenne des temps entre action de Maintenance


MMT : Moyenne des temps dinterventions prventive et corrective

D=

MTBF
MTBF + MTTR + MTL

MTL : Moyenne des Temps Logistiques (transport)


D=

MTBF + RT
MTBF + RT + MDT

RT : Ready Time = temps moyen pour lequel le systme peut fonctionner mais reste en
attente
MDT = MMT + MTL + MTA (Temps Administratif)

II.2.2 Relation Fiabilit-Maintenabilit-Disponibilit

Gestion de la maintenance

77

Sret de fonctionnemen

Vie dun matriel rparable

(t) taux de dfaillance

(t) taux de rparation

FIABILITE

MAINTENABILITE

Probabilit de bon
fonctionnement

Probabilit de dure de
bonne rparation

MTBF

MTTR

Moyenne des Temps


de Bon Fonctionnement

Moyenne des Temps


Techniques de Rparation
DISPONIBILITE
D=

MTBF
MTBF + MTTR

Probabilit dassurer un
service requis

II.2.3 Disponibilit dune chane de production


Soit une chane de production constitue de n lments :
-

si la dfaillance dun lment entrane celle de la chane et si les dfaillances sont


indpendantes, lensemble est dit en srie
sil suffit que lun des lments fonctionne pour que la chane fonctionne, alors
lensemble est dit en parallle

II.2.3.1 Matriel en srie

Soit un systme de production constitu de n quipements travaillant en srie. Chaque


quipement est caractrise par un taux de dfaillance i et un taux de rparation i , une
fiabilit Ri et une disponibilit Di.
R1, D1

R2, D2

R3, D3

S1

S2

S3

1, 1

2, 2

3, 3

Gestion de la maintenance

78

Rn, Dn
.........

Sn
n, n

Sret de fonctionnemen

On peut crire que le g taux global de dfaillance est gal :


n

g = i

(voir loi exponentielle)

i =1

On dtermine la fiabilit rsultante du systme par :


R = P(S)

probabilit pour que S fonctionne l'instant t

= P(S1 S2 S3 . . . . . . . Sn)
= P(S1).P(S2).P(S3) . . . . . . P(Sn)
soit :
R(t) = R1(t) x R2(t)..x Rn(t)
n

R (t ) = Ri (t )
1

Si

-i.t

Ri(t) = e

alors

R (t ) = e i.t = e-1.t e-2.t ..e-n.t


1
- i.t

=e

- g.t

=e

Exemple


Chane de :

10 units de Ri = 0,99

Chane de :

9 units de Ri = 0,99
1 unit de R = 0,80

R chane = 0,91

R chane = 0,73

Dans un systme srie, la fiabilit du systme est plus petite que la plus petite des fiabilits des
lments qui le composent.

Pour le calcul de la disponibilit rsultante, soit :


n

MTTRi xi

i =1

MTTRs =

i =1

Chaque MTTR est pondr par son taux de dfaillance, MTTRi = 1/i do :

i
i =1 i
n

MTTRs =

i =1

Gestion de la maintenance

79

Sret de fonctionnemen

Ds =

Dautre part, (rsultat connu) :

s + s

( i )
i
on en dduit : Ds =
i

( i ) + i
i
Ds =

puis :

i
i =1 i

i=n

i
I +1 i

i=n

1+

1 n + n +
1

(n 1) + i + 1 + 2 + 1 + .... n + 1
2
n
i
1
+ 1 2 + 2
+ n
(n 1) + i
+
+ .... n
2
n
i
D=

Enfin,

1
n

1
(n 1)
Di
i =1

Si

1 = i = = n =

D=

1 = i = .. = n =

et

n. +

II.2.3.2 Matriel en parallle

Soit un systme S compos de n quipements monts en parallle :


R1, D1

S1

1 , 1

R2, D2

S2

2, 2

Rn,Dn

Sn

n, n

Gestion de la maintenance

80

Sret de fonctionnemen

La fiabilit rsultante est :


N

R(t) = 1 - (1 Ri(t ))
1

En effet, soit la fonction de dfaillance du systme F(t) :


F(t) = R (t) = 1 R(t)
F = P( S )
probabilit pour que S soit dfaillant un instant t
= P( S 1 S 2 S 3 . . . . . . . S n)
= P( S 1).P( S 2).P( S 3) . . . . . . P( S n)
= F1 x F2..x Fn = (1-R1) x (1-R2)..x (1-Rn)
et

R = 1 F = 1 - (1-R1) x (1-R2)..x (1-Rn)

do

R(t) = 1 - (1 Ri(t ))

N
1

Plus il y a de composants en parallle, meilleure est la fiabilit.


Dans un systme parallle, la fiabilit du systme est plus grande que la plus grande des
fiabilits des lments qui le composent.

II.2.3.3 Cas gnral

En cas o le systme est complexe, ou le dcompose en un certain nombre de blocs


simples.
On procde par rductions successives partir des formules prcdentes. Si le systme ne
peut se dcomposer, on utilise des techniques numriques de rsolutions.
S1
S4

S4

S2
S5

S12

S3

S53

S412

S12345

S53

Gestion de la maintenance

81

Sret de fonctionnemen

II.2.4 Amlioration de la fiabilit dune chane de production


Trois types de redondance possible :
-

redondance active
redondance passive ou stand by
redondance majoritaire

Redondance
Existence dans un bien de plus d'un seul moyen un instant donn pour accomplir une
fonction requise.

Redondance active 

systme en parallle

Redondance dans laquelle il est prvu que tous les moyens pour accomplir une fonction
requise soient simultanment en fonctionnement.
n

R(t) = 1 - (1 e it )

Pour = cte

i =1

Redondance passive
Redondance dans laquelle il est prvu qu'une partie des moyens ncessaires pour accomplir
une fonction requise est en fonctionnement, le reste de ces moyens n'tant utilis qu'en cas de
besoin.

Dans ce cas seule une partie des lments fonctionne, lautre partie est en attente  diminue
le vieillissement des lments de la chane.
Systme deux lments
S1

 le systme fonctionnera avec S1 ou S2


DC

S2

Organe de Dtection de panne et de Commutation


Hypothses

le taux de dfaillance de S1 et S2 est constant : 1 , 2


- .t
- .t
do R1(t) = e 1 et
R2(t) = e 2

la fiabilit de lorgane DC est gale 1


DC est en srie avec le systme (S1, S2)

La fiabilit R(s) = P(S marche avec S1) x P(S1)


+ P (S marche/ S1ne marche pas) x P(S1)
S1 dfaillant

Gestion de la maintenance

82

Sret de fonctionnemen

R (t ) =

On montre que :

1.e2t 2 .e 1t
1 2

En tenant compte de llment DC ( en srie avec S1 , S2)

R (t ) = e

DC t

1.e 2 t 2 .e 1t
.
1 2
R(t ) = e DC t .e t .(1 + t )

Si 1 = 2 =

R(t) = e -( DC + )t .(1 + t )

Pour n lments en parallle :


-( + DC).t

R(t) = e

Gestion de la maintenance

n =1 (t )i

i = 0 i!

83

Sret de fonctionnemen

Exemple 1

T1

T2

T3

Contrle automatique

Transport par convoyeur arien

M5

Rectifieuse cylindrique

M4

Transport par convoyeur arien

M3

Traitements thermiques

M2

Fraiseuse commande numrique

Tour commande numrique

M1

Transport par chariot

Dans un processus de production on a le schma suivant formant un systme en srie.

On prvoit une fiabilit de 0,9. On a pour chaque sous systme :


RM1 = 0,85

RM2 = RM3 = RM4 = RM5 = 0,99

R T1 = 0,8

RT2 = RT3 = 0,99

La fiabilit du systme est : RS = RM1 . RM2 . RM3 . RM4 . RM5 . RT1 . RT2 . RT3
6

RS = 0,85 x 0,99 x 0,80 = 064


On amliore le systme en pratiquant des redondances sur les sous-systmes les moins fiables.
Par exemple, pour une redondance active : utiliser 3 sous systmes T1 et 2 sous-systmes
M1 en redondances
T1
M1
M2

M3

M4

M5

T1

T2

T3

M1
T1
Cest une solution qui cote chre mais qui augmente la fiabilit. On obtient Rs = 0.91
En utilisant une redondance passive, on peut utiliser uniquement 2 sous systmes T1 au lieu
de 3, et 2 sous-systmes M1 en redondances.

Gestion de la maintenance

84

Sret de fonctionnemen

M1

T1

M2

M5 o

M4

M3

T2

M1

T1
passive

RM1

= e- ( 1+ t )
- t

or RM1 = e

= 0,85

.t

= 0,162


passive

RM1

T3

RT1

passive

- t

=e

- t

et RT1 = e
.t


RT1

= 0,85 x (1 + 0,162) = 0, 9877

passive

( 1+ t)
= 0,8

= 0,223

= 0,8 x ( 1 + 0,223) = 0,978

La fiabilit globale du systme est alors gale :


RS =

passive

RM1

. RM2 . RM3 . RM4 . RM5 . RT1

passive

. RT2 . RT3

= 0,909

Exemple 2
On a un systme complexe compos de trois types dassemblage. On demande de trouver la
fiabilit du systme au bout de 100 h de fonctionnement
2
1

1
2

1 = 4. 10
DC = 0

Systme srie

Redondance active

R(S1) = Ri

R(S2) = 1-(1- Ri)

-3

2 = 5.10
R DC =1

-3

3 = 3.10

Redondance passive
-(DC+3)t

R(S3) = e

. (1+ 3t)

-3

La fiabilit globale du systme est : R(S) = R(S1) . R(S2) . R(S3)


- t

R1(t) = e 1
R1 (100) = 0,67

Gestion de la maintenance

- t

R2(t) = e 2
R2 (100) = 0,60

85

Sret de fonctionnemen

R(S1) = Ri = 0,45 = 45%


R(S2) = 1-(1- Ri) = 0,84 = 84%
-(DC+3)t

R(S3) = e

. (1+ 3t) = 0,96 = 96%

et

R(S) = R(S1) . R(S2) . R(S3) = 0,36 = 36%

Pour

1 = 2 = 3 = 4.10

-3

R(S1) = 0,45

R(S2) = 0,89

R(S3) = 0,938

La redondance passive prsente la meilleure fiabilit et R(S) = 0,375.

Exercice 1
Deux chariots de manutention travaillant en redondance active. Leur loi de dure de vie est du
- t
type exponentiel R(t) = e .
La MTBF de un chariot est de 54 heures. Quelle est la fiabilit du systme au bout de 16 h ?
On peut calculer =

R1 (t ) = R 2 (t ) = e

1
=
MTBF

t
54

R1 (16) = R 2 (16) = e

do

16
54

= 0,74

R (t ) = 1 (1 Ri )
i =1

R (16)

16
= 1 (1 l 54 ) 2

En redondance passive, avec RDC = 1

R (t ) =

1l 2t 2l 1t
1 2

puisque 1 = 2 =
R(16) = e

Gestion de la maintenance

- t

R(t) = e

16
54 .(1 + 16 )

54

. (1 + t) = e

t
54 .(1 +

t
)
54

86

Sret de fonctionnemen

Exercice 2
On a le systme suivant :

A1

DC

A2
Llment 1 fonctionne, sil tombe en panne, le systme de commutation DC bascule sur 2.
-

le systme de commutation a une fiabilit 1


la loi de fiabilit est exponentielle de paramtre

Donner la fiabilit du systme redondant pour 500 h de fonctionnement avec :


-5

A1 = A2 = 2.10 df/h
-6
DC = 5.10 df/h
-(DC + A)t

R=e

. ( 1 + At)

R (500) = e (5.10

+ 2.10 5 )t

.(1 + 2.10 5.500)

Exercice 3
B

Redondance majoritaire

B
-6

B = 2.10 df/h
-7

D = 3.10 df/h
3

R = RD = C3k R k (1 R )3 k
k =2

= (3 RB2 2 RB3 ).RD


or :

-B.t

-D.t

RB = e

-2.10-6

=e

RD = e

-3.10-7.t

.t

Gestion de la maintenance

=e

87

Sret de fonctionnemen

-3.10-7.t

R(500) = e

-2B.t

. (3.e

-3.10-7.500

=e

-15.10-5

=e
R(500) =

2R

-3B.t

-2.2.10-6 . 500

2e

2.10-3

3.10-3

(3 e

x (3.e

2e

-3.2.10-6 . 500

Exercice 4
Un systme de production peut tre modlis en srie par :
M1

M2

M3

Il comprend 3 machines de donnes suivantes :


en fiabilit

M1 : MTBF = 150 h
M2 : MTBF = 200 h
M3 : MTBF = 100 h

En maintenabilit

M1 : MTTR = 4 h
M2 : MTTR = 6 h
M3 : MTTR = 1 h





1 = 1/150
2 = 1/200
3 = 1/100

Donner la fiabilit puis la disponibilit du systme.


3

i =1

i =1

.R(t ) = Ri = e i.t = e

i.t
i =1

= e e.t

Comparer la fiabilit de chaque quipement la fiabilt globale pour t = 10h et t = 100h.

D(S ) =

1
1
1
1
+
+
3 +1
D1 D1 D1

1
154
206 101
+
+
2
150
200 100

D(S) =

Gestion de la maintenance

88

Sret de fonctionnemen

CHAPITRE III :

CONTITUTION ET GESTION DES

STOCKS DE MAINTENANCE

Le problme de la gestion des stocks consiste en la recherche dun quilibre entre les
avantages et les inconvnients de la dtermination de matires, de produits ou darticles en
attente de leur utilisation rgulateur entre un flux dentre et un flux de sortie.

III.1

TYPES DARTICLES UTILISES POUR LA MAINTENANCE

Il existe 3 types darticles :

III.2

- les articles de consommation (huiles, graisses, lectrodes de


soudure, ractifs, catalyseurs)
- les articles de rparation (pic et dure de livraison variables)
- les articles de scurit (trs peu utiliss mais dont
limportance en cas darrt est grande le manque gagner)

LA DETERMINATION DES BESOINS

La dtermination des besoins dpend de la consommation (passe et avenir) qui permet de


limiter les quantits stockes et le moment de commande.
Le stock constitue un cot comprenant :
-

le cot de lancement dune commande


le prix de revient lachat (prix du produit + transport + douane +)
frais financiers (cest de largent bloqu)

le cot de stockage (ou de possession)


assurance)

frais de magasinage (loyer, entretien,


frais de dtrioration (des produits
rouille ou changement de procd)

ALORS :
- quand rapprovisionner ?
- quelle quantit rapprovisionner ?

III.2.1

Dtermination des quantits commander (modle de Wilson)

Pour une demande rgulire dun article, lvolution du stock reprsente lallure suivante en
dents de scie :

Gestion de la maintenance

89

Sret de fonctionnemen

Quantit en stock
Q

Temps
T = Q/D
Si :
D
p
Q
N
l
s

: consommation annuelle prvisionnelle (en nombre)


: prix unitaire de larticle
: quantit commande chaque rapprovisionnement
: nombre de commandes annuelles
: le cot de lancement dune commande
: le taux annuel de cot de possession (p.s = charge due la conservation en stock
dun article pendant 1 anne)

On peut crire la fonction du cot annuel dapprovisionnement du stock de maintenance

C (Q) = D. p +

Q
l.D
+ s. p
Q
2
Cot de possession du stock

Cot des pices

Cot de lancement de la commande

D
= frquence nombre de rapprovisionnement sur une anne
Q
Q
= stock moyen sur l' anne
2
III.2.2

Reprsentation graphique des cots des stocks

Gestion de la maintenance

90

Sret de fonctionnemen

Cots C(Q)

C(Q)

s.p.Q/2
D.p
l.D/Q

Q0

Quantit commande Q

La fonction de cot global C passe par un minimum. La meilleure valeur Q0 de la quantit


commander est celle qui correspond au minimum de C. Ici :

s. p.

Q l.D
=
2
Q

dC
=0
dQ

et

d' o

Q0 =

2l.D
s. p

Cette expression, appele formule de Wilson , donne la quantit conomique


dapprovisionnement Q0.
La quantit conomique de commande Q0 donnera N commandes par an, dune dure
optimale T0 entre commandes de :
T0 = 1 an
N

= Q0
D

(exprim en annes)

o :

Q0 . 12
D

(en mois)

T0 =

La frquence optimale de rapprovisionnement 1/To est gale D/Qo.

Exemple
Soit une consommation rgulire de 20 units par mois dun article qui cote 8 DH. Si le cot
de lancement l est de 50 DH et le taux annuel de cot de possession est de s = 30%, on a :
D = 20 units x 12 mois
Q0 =

2.50.240
0,3.8

sur une anne

= 100 units

100 units nest quun chiffre approximatif vu que la fonction de cot global est peu sensible
aux environs du minimum.

Gestion de la maintenance

91

Sret de fonctionnemen

Ici on peut commander une quantit de 120 units tous les 6 mois (puisque la demande est de
20 x 12 = 240 units/an) 20 % de produit en plus napporte que 2 % de frais
dapprovisionnement en plus.
Aussi lemballage (10 botes de 12 units = 120 units) , les prix (rduction selon la quantit),
le transport (de la place sur camion) ou autre facteur peut favoriser lachat dune quantit de
pices plus importante.
La frquence optimale de rapprovisionnement 1/T0 est gale 2,4 commandes par an, soit 1
commande tous les T0 = 5 mois. Un cart dans la frquence de rapprovisionnement peut
aussi tre bnfique pour lentreprise. Ici une frquence 2 serait meilleure vu que la
commande se ferait alors tous les six mois.

III.2.3

Cas des remises

Dans lapplication prcdente, le cot des produits est suppos constant. Parfois il existe des
remises en fonction des quantits commandes. Le cot total est alors une succession de
plusieurs courbes. Soit le cot total :
C = D.p + l(D/Q) + s. p.(Q/2)

Exemple
Une entreprise veut approvisionner un produit dont la consommation annuelle est D = 20000
units. Les tarifs sont les suivants :
Quantit > 1000
Quantit < 1000

p1 = 85 DH
p2 = 100 DH

Le cot dune commande est l = 50 DH


Le taux de possession est s = 20 %

Cots annuels
Cot total

100
85
p =100
p = 85

Cot conomique
p = 100
p = 85

Gestion de la maintenance

1000

92

Quantit approvisionne

Sret de fonctionnemen

* Calcul de la quantit conomique pour 85 DH

Q1 =

2 D.l
2.20000.50
=
= 342
p1.s
85.0,2

< 1000 units

inutile donc de calculer le cot total. Il faut calculer Qo pour la valeur de 100 DH.
* Calcul de la quantit conomique pour 100 DH

Q2 =

2 D.l
2.20000.50
=
= 316
p 2 .s
100.0,2

La quantit obtenue fait partie de la zone de validit du prix. Le cot total est alors :
C2 = 20000 x 100 + (20000/316) x 50 + (316/2) x 100 x 0,2 = 2 006 325 DH
Remarque : Calculons le cot total pour la quantit Qs = 1000 units (p = 85 DH)
Cs = 20000 x 85 + (20000/1000) x 50 + (1000/2) x 85 x 0.2 = 1 809 500 DH
On constate que le cot total pour 1000 units au prix de 85 DH est infrieur au cot total
pour 316 units 100 DH, C3 < C2,
On retiendra : Q3 = 1000 units  20000/1000 = 20 rapprovisionnements/an

III.3

METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT

Il existe quatre mthodes de rapprovisionnement selon que le dlai de rapprovisionnement


est fixe ou variable ou que la quantit commande est fixe ou variable

Priode fixe

Priode variable

Quantit fixe

Mthode du
rapprovisionnement fixe

Mthode du
point de commande

Quantit variable

Mthode du
recompltement

Approvisionnement par
dates et quantits variables

III.3.1

Mthode du point de commande (Quantit fixe, Priode variable)

Elle consiste commander la quantit conomique lorsque le stock atteint un stock dalerte.
La quantit commander est fixe et la priode est variable.

Gestion de la maintenance

93

Sret de fonctionnemen

Stock
Q

Stock
dalerte

temps
d

d
T1

T2

d : dlai dapprovisionnement

Le stock dalerte Sa
Pour les articles dont la pnurie peut entraner un cot lev dindisponibilit du matriel et
qui prsente un cot de possession non ngligeable, il faut dterminer le stock dalerte Sa.
La sortie des articles suit une loi de Gauss (m, )
frquence
de sortie

rupture de stock de scurit


Q
K =D/12
K = D/12 : consommation moyenne mensuelle

: cart-type de la distribution des quantits sorties mensuellement

=
k

1 n
. ( x i m) 2
n i =1

avec

1 n
m = . xi
n i =1

: variable de la loi normale correspondant au niveau de risque de rupture de stock


k = 1,645
k=2
k=3

On obtient :

Gestion de la maintenance

pour une probabilit de rupture de stock de 5%


pour 2,5%
pour 0,15%
Sa = K.d + Ss

94

Sret de fonctionnemen

Ss est le stock de scurit. Il est li ltude des consommations antrieures. Statistiquement


il se calcule partir de la variation alatoire de la consommation, du dlai de
rapprovisionnement d et du risque de rupture de stock k. On obtient :
Sa = K.d + k.. d
On en dduit la quantit maximale en stock Qmax qui a pour valeur :
Qmax = Q0 + Ss

Remarque
Si lors des commandes il reste un nombre de pices M en magasin, il doit tre dcompt de la
quantit conomique Q0, ainsi on commande :
Q = Q0 M
En conclusion, cette mthode prsente comme avantages :
une grande scurit de fourniture des pices de rechange
vite des priodicits de commandes.

Comme inconvnient :
- le stock dalerte doit tre priodiquement calcul en fonction des variations des
dlais et de consommation
Cependant son champ dapplication concerne 80% de la gestion des pices de rechange.

Exercice
Dans une entreprise, les cots lis une commande ont pour valeur totale l = 700 DH. Le taux
de possession des stocks est de s = 30%.
La consommation dun matriel utilis pour des rparations dentretien est :

Mois

Quantit

Mois

Quantit

Janvier

20

Juillet

35

Fvrier

30

Septembre

40

Mars

25

Octobre

25

Avril

15

Novembre

40

Mai

30

Dcembre

15

Juin

10

Total

285

Le cot dun matriel est de p = 50 DH et le dlai d de rapprovisionnement est de 1 mois.


Calculer la quantit conomique Q0, le seuil dalerte Sa.
La quantit conomique est :

Q0 =

La consommation mensuelle moyenne :

Gestion de la maintenance

2 D.l
.................
=
= .....
p.s
.............
K = .. mois =

95

Sret de fonctionnemen

On calcule lcart type :

= ..

Si on prend un risque de rupture de 5%, alors k = 1,645 et :


Sa = + . = . articles

III.3.2 Mthode du recompltement (Quantit variable, Priode fixe)


Cette mthode consiste passer commande dune quantit variable dates fixes afin de
recomplter de faon rgulire le stock pour atteindre une valeur Qm.

Exemple : tous les 10 du mois, le magasinier passe une commande de vis en fonction du
niveau de stock constat afin de ramener celui-ci 1000 vis
Stock
Qm

Stock de
Scurit

Temps
T0

T0

T0

Le nombre annuel moyen de commandes sobtient partir de la quantit Q0 obtenue par la


formule de Wilson ; en effet :

N=

D
=
Q0

D 2 . p.s
D. p.s
=
2.D.l
2.l

puis la priodicit sen dduit :

T0 =

12(mois )
N (nombredecommandesparan)

c--d

T0 = 12.

2.l
D. p.s

La quantit commander Qc doit faire face la consommation pendant le dlai


dapprovisionnement d ainsi quau temps T0 sparant deux commandes, si on a 0 pices
en magasin. Do :
Qc = K.(d + T0)

K = D/12, quantit moyenne mensuelle


d + T0 exprim en mois

Mais en gnral on doit tenir compte de ce qui reste en magasin afin de ne pas augmenter les
stocks inutilement, do :

Gestion de la maintenance

96

Sret de fonctionnemen

Qc = K.(d + T0) M
M : nombre de pices restant dans le magasin.
Le stock de scurit se calcule comme prcdemment, mais on doit tenir compte de la
priodicit T0 :

S s = k . . d + T0
k est la variable correspondant au risque de rupture des stocks.
La quantit maximale en stock Qmax a pour valeur :
Qmax = Qc + Ss

Qmax = K .(d + T0 ) + k . . d + T0
Les avantages de cette mthode :
-

faciliter les achats, lordonnancement des commandes, le contrle qualit et le


magasinage.

Les inconvnients :
-

le risque davoir une rupture de stock en cas daugmentation brutale des demandes.

Son champ dapplication concerne 10% de la gestion des pices de rechange, en particulier
pour les articles trs banaliss.

III.3.3

Mthode du rapprovisionnement fixe (Quantit fixe, Priode fixe)

Elle consiste passer commande dune quantit fixe priode fixe. La priodicit est :

T0 = 12.

2.l
D. p.s

La quantit commande Q est voisine de la quantit conomique optimale Qc.

Exemple : 1000 vis tous les 10 du mois


Stock
Q

Stock de
scurit

Temps
0

Gestion de la maintenance

97

Sret de fonctionnemen

Le risque de rupture de stock tant trs grand, on prvoit un stock de scurit qui est un stock
supplmentaire qui sert protger lentreprise dune rupture en cas dalas.

III.3.4

Mthode pour pices de scurit (Quantit variable, Priode variable)

Elle consiste en un approvisionnement par dates et quantits variables. Cette mthode


reprsente environ 5% des stocks. Elle sapplique particulirement aux pices de scurit, ou
qui cotent parfois trs chres, qui interdisent le risque de ne pas en disposer en cas de besoin.
Il faut dterminer le meilleur compromis entre les dpenses dues leur possession et les
pertes de production entranes par leur absence en cas de casse.
Des abaques fonctionnels, tenant compte du taux de possession appliqu, facilitant la
dtermination des quantits optimales.

Exemple dutilisation de labaque


Recherche du nombre de pices conserver en stock, pour une pice ayant un taux de
possession de s = 20% (cot de possession gal 20% du prix dachat de la pice), avec les
hypothses suivantes :
-

le nombre annuel moyen de casses est 2


le dlai moyen dapprovisionnement est de 6 semaines
le cot dachat de la pice est de 3000 DH
larrt de la machine en cas de rupture de stock se traduit par une perte de
production de 20000 DH durant lattente de la pice (6 semaines)

La lecture de labaque donne successivement les points A, B, C et D. Ce dernier point indique


quil est souhaitable davoir deux pices en stock.

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