Université moulay ismail

École Nationale Supérieure d'Arts et Métiers

Rapport de stage initialisation

Chez activ agr
Réaliser par :
Imane Ait baddou
Encadrer par :
Youness hicham
Période de stage :
De 01/08/2023 à 31 /08/2023

Table des matières :

1) Introduction :
2) Présentation de Activ agro :
2.1. Introduction .
2.2. Fiche signalétique de l’entreprise .
2.3. Organigramme générale de l’entreprise.
2.4. Produits fabriqués par Activ agro.
3) Généralité sur la production du chocolat
4) Introduction à la maintenance :
5 .1 . la défaillances d’un système
5.2. Définition de la maintenance
5.3. Les opération de la maintenance
5.4. Les niveaux de la maitenance :
5.5. les types de maintenance :
a. La maintenance corrective
b. La maintenance préventive
5.6. Objectif de la maintenance :
a. Objectif de la maintenance préventive
b. Objectif de la maintenance corrective
5.7.Maintenance améliorative
5.8. Les check-lists de maitenance
5.9.Période de vie d’un équipement
5) Indicateurs de performances :
6.1. la fiabilité et le MTBF
6.2. La maintenabilité et le MTTR
6.3. La disponibilité
6.4. Le TPM
6.5. Le TRS
6.6.Le TRG
6.7.AMDEC
6) La maintenance et l’industrie agroalimentaire :
7.1. L’industrie agroalimentaire
7.2. Les risques de la maintenance dans l’industrie agro-alimentaire :
7.3. les raison d’utilisation de GMO dans l’industrie agro-alimentaire
7) Le processus de production de la pate à tartiner :
8) Elaboration du Plan de maintenance préventive :
9) Elaboration du Planning de la maintenance préventive :
10) Conclusion :
11) Remerciements :
Introduction:
 Je suis ravie de vous présenter le rapport détaillant le début de mon stage d'initialisation au sein de l'entreprise Activ Agro.

En tant qu'étudiante en industrie, ce stage représente une étape cruciale dans mon parcours académique en me permettant de mettre en
pratique les connaissances acquises au cours de ma formation.

Ce rapport de stage vise à présenter en détail mon expérience au sein du service de maintenance. Tout d'abord, je décrirai brièvement
l'entreprise elle-même, en mettant en évidence son domaine d'activité, sa taille et son importance dans l'industrie. Ensuite, je me concentrerai
sur les objectifs spécifiques que j'ai poursuivis pendant mon stage, notamment en ce qui concerne l'acquisition de compétences techniques, la
compréhension des processus de maintenance préventive et curative, ainsi que l'interaction au sein d'une équipe dédiée.

2) Présentation de Activ agro :

2.1 Introduction :
La société «Activ Agro» située à la zone industrielle lissasfa ,11 Km Route D’El Jadida N°8 Lissasfa – Casablanca, est une société anonyme qui
a été crée en 2022 au capital de 100000MAD spécialisée dans dans la production de produits alimentaires, notamment dans le domaine du
chocolatries comme la pate à tartiner,les barres de chocolat , paillette, tablette de chocolat , dragée, vermicelle chocolat…
2.2. Fiche signalétique de l’entreprise :
Raison sociale : Activ agro
Date de constitution : 2022
Capital : 100.000DH
Registre de commerce : RC N° 509501
E-mail :
Téléphone :
Adresse : 11 km Route D El Jadida N°8
Lissasfa - Casablanca
Capacité de production : 3200pots
Logo :

Patente 3403649
ICE 002862086000086
CNSS 2680772
Identification fiscale 50351028
2.3. Organigramme générale de l’entreprise :
2.4. Produits fabriqués par Activ agro :
La pate à tartiner : Est un aliment fluide de consistance plus ou moins visqueuse, composé en grande partie de graisse, de sucre ,et noisette, et
généralement destiné à être consommé étaler sur du pain (ou ses variantes : pain grillé, biscotte, crêpe, gaufre, etc.).
On peut distingue trois type de pate à tartiner produit par activ agro à base de noisette :
Boite en plastique :
Il contient presque 9OOg du la pâte noire, il doit être conserver à une température de 20 °C.

Boite en verre :
Type 1(mono) :
Il contient presque 700g de la pâte noire.
Type 2 (Dio) :
Il contient presque 700g de la pâte noire et blanc.

Pépite de chocolat : Les pépites de chocolat sont de petites pépites solides de chocolat souvent utilisées en cuisine pour ajouter une touche de
saveur et de texture aux desserts, aux pâtisseries et à d'autres créations culinaires. Ces morceaux sont conçus pour fondre partiellement à la
chaleur, tout en conservant leur forme caractéristique, ce qui les rend parfaites pour incorporer du chocolat dans différentes recettes.
Un bâtonnet de chocolat :est une forme solide de chocolat généralement moulée sous la forme d'une barre allongée ou d'un cylindre. Il est
généralement conçu pour être cassé ou coupé en portions individuelles pour la consommation. Les bâtonnets de chocolat sont disponibles dans
différentes tailles, épaisseurs et types de chocolat

Vérmicelle : ‘’Pâtes alimentaires’’, sont une variété de pâtes alimentaires en forme de fils fins, souvent utilisés dans les potages. Ils sont
abondamment utilisés dans la cuisine asiatique. Le terme dérive d'un mot latin, ‘vermiculus’, par l'intermédiaire de l'italien ‘vermicelli’,
’vermisseaux’. En Suisse, le mot sert à désigner un dessert à base de purée de châtaignes pressée sur un biscuit croquant, le tout servi dans un
petit pot.
L’entreprise activ agro produit le vermicelle dans les différentes couleurs et le noir.
Pistolet chocolat : Une "pistolet de chocolat" fait référence à une petite pièce discoïdale de chocolat, souvent utilisée en pâtisserie et en
chocolaterie. Ces pistolets sont pratiques car elles fondent rapidement et rapidement. Elles sont donc privilégiées par les professionnels pour
réaliser des préparations nécessitant du chocolat fondu, comme le tempérament ou la confection de ganaches.
L’entreprise activ agro produit des Pistolets en noir et en blanc

Tablette chocolat : une tablette de chocolat, ou plaque de chocolat, est la forme courante sous laquelle est conditionné du chocolat pour la vente
aux particuliers. C'est un parallélépipède rectangle, de taille variable et de poids généralement compris entre 80 et 200 grammes, formé d'un
nombre variable de carrés moulés qui en facilitent la découpe.
Les chocolats bonbons : ce sont de délicieuses confiseries créées à partir de chocolat et généralement fourrées avec diverses garnitures, comme
des noix, des fruits secs, des crèmes, des pâtes à tartiner, des caramels, et bien d'autres. Ces douceurs sont souvent conçues pour offrir une
expérience gustative variée en combinant la richesse du chocolat avec une grande diversité de saveurs et de textures.
3) Généralité sur le chocolat :
 La consommation du chocolat :
Le chocolat est un aliment dérivé de la fève de cacao et est apprécié dans le monde entier pour son goût sucré et sa texture riche.
 Histoire et Origine : Les fèves de cacao étaient utilisées par les anciennes civilisations d'Amérique centrale et d'Amérique du Sud pour
créer des boissons chocolatées. Le chocolat tel que nous le connaissons aujourd'hui a évolué au fil des siècles grâce à des techniques de
transformation et de production.
 Types de Chocolat : Il existe plusieurs types de chocolat, notamment le chocolat noir, le chocolat au lait et le chocolat blanc. Le chocolat
noir est fabriqué à partir de pâte de cacao et de sucre, sans ajout de lait, et il contient généralement une plus grande quantité de cacao. Le
chocolat au lait contient du lait en poudre ou du lait condensé, ce qui lui donne une saveur plus douce. Le chocolat blanc est fabriqué à
partir de beurre de cacao, de sucre et de lait, sans cacao solide.
 Consommation Mondiale : La consommation de chocolat varie à travers le monde. Les pays occidentaux ont tendance à avoir une
consommation plus élevée de chocolat, en particulier pendant les périodes de fêtes comme Pâques et Noël. La Suisse, la Belgique et
l'Allemagne sont parmi les plus grands consommateurs de chocolat au monde
 Tendances : Au fil des années, il y a eu des innovations dans le domaine du chocolat, comme l'introduction de chocolats aromatisés, de
chocolats santé et de chocolats artisanaux de haute qualité. Les tendances en matière de consommation de chocolat évoluent également,
avec un intérêt croissant pour les produits biologiques, équitables et à faible teneur en sucre.
 D’OÙ PROVIENT LE CACAO ?
Le cacao provient du cacaoyer. Le cacaoyer, arbre du genre Theobroma est une espèce tropicale endémique originaire des forêts équatoriales au
climat chaud et humide. Les cacaoyers poussent naturellement sous l’ombrage d’autres espèces végétales. Ils produisent des milliers de petites
fleurs blanches, dont seulement quelques-unes seront fécondées et donneront des fruits. Nommées cabosses de cacao, ces fruits poussent sur les
branches principales de l’arbre, ou directement sur le tronc. Un cacaoyer produira ses premiers fruits, les cabosses de cacao, minimum 3 ans
après sa plantation.
Poursuivons avec un peu d’étymologie : le mot « cacao » en français est emprunté au 16ème siècle au mot espagnol « cacao », lui-même issu du
mot aztèque « cacahuatl ». Car entre 1522 et 1560, les conquérants espagnols ont envahi les régions mayas et aztèques et ont importé
massivement à leur retour en Europe des fruits, des légumes et des plantes dont des fèves de cacao et des cacaoyers.

Aujourd’hui, le terme « cacao » est usuellement utilisé pour désigner tous les produits issus du cacaoyer : cabosse de cacao, pâte de cacao, fève
de cacao, poudre de cacao, beurre de cacao, teneur en cacao etc.

5) Introduction à la maintenance :
5 .1. La défaillance d’un system :
Un système peut être défini comme un ensemble de composants interdépendants, conçus pour réaliser une fonction donnée, dans des conditions
données et dans un intervalle de temps donné. Pour chaque système, il importe de définir clairement les éléments qui le caractérisent, à savoir : la
fonction, la structure, les conditions de fonctionnement, les conditions d’exploitation et l’environnement dans lequel il est appelé à opérer. La
norme AFNOR définit la défaillance comme une altération ou une cessation d’un bien à accomplir une fonction requise. L’analyse de la
défaillance est faite non seulement dans le but de réparer ou dépanner un système défaillant, mais également de chercher à éviter la réapparition
du défaut. Une expertise doit permettre, à l’issue d’une défaillance d’un équipement, de déterminer les causes, qui peuvent être soit un processus
intrinsèque ou une imputation externe (accident ou mauvaise utilisation). Elle doit aussi permettre d’identifier la nature de la défaillance, de la
détecter, d’en déduire les conséquences, d’en déterminer l’amplitude et finalement, de comprendre le processus de manifestation qui est
caractérisé par la vitesse de propagation ou le caractère.
Les principaux modes de défaillances sont divisés dans les trois catégories suivantes :
 La santé – matière : il s’agit de défauts préexistants dans les pièces en service. Il apparaît par suite d’un défaut, soit lors de l’élaboration
de la matière, soit lors de l’élaboration de la pièce finie, ou lors du montage ;
 Les modes de défaillances mécaniques en fonctionnement : il s’agit de plusieurs types de défaillances mécaniques. Elles apparaissent par
suite d’un choc, à une surcharge, à une fatigue mécanique ou thermique, à un fluage, à l’usure, à l’abrasion, à l’érosion ou à la corrosion ;
  Les modes de défaillances électriques : ces défaillances surgissent par suite de la rupture d’une liaison électrique, au collage, à l’usure de
contact ou au claquage d’un composant.
Pour remédier à ces défaillances, les concepts de maintenance et de maintenabilité ont vu le jour
5.2. Définition de la maintenance :
Selon la norme AFNOR NF X60-010 : « La maintenance est l’ensemble des actions
Permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans état spécifié ou en mesure d’assurer un
Service déterminé ».
 Le terme « maintenir » contient la notion de prévention sur un système en fonctionnement
 Le terme « rétablir » contient la notion de correction consécutive à une perte de fonction
 « Un état spécifié » ou « un service déterminé » implique la détermination préalable des Objectifs à atteindre, avec quantification des
niveaux caractéristiques.

Entretien
Ensemble des travaux ayant pour but de maintenir dans leur état initial des ouvrages ou équipements existants, sans changer leur usage ou
leur fonction. L’entretien peut s’avérer nécessaire plusieurs fois pendant la durée de vie, il limite ainsi les risques de désordre ou de
pannes (composante préventive de la maintenance).
Historiquement, il existe une opposition de sens entre les termes
Maintenance et Entretien.

ENTRETIEN MAINTENANCE
Dépanner, réparer Prévenir, optimiser le cout de possession
Subir le matériel Maitriser
Tâche ingrate : période estivale, improductif Outils spécifiques : fiabilité, GMAO
Activité de faible priorité : Valorisation du métier :
Faible qualification. Participation aux études, à la conception, à
Responsabilité limitée. l’installation et à l’amélioration
Exploitation prioritaire
 5.3. Les opérations de la maintenance :
Les opérations de maintenance font référence aux activités et aux tâches entreprises pour assurer le bon fonctionnement, la fiabilité, la
sécurité et la durée de vie des équipements, des machines, des installations et des infrastructures. Ces opérations peuvent varier en
fonction du type d'équipement et du secteur industriel, mais elles visent toutes à maintenir les actifs en bon état de fonctionnement et à
minimiser les temps d'arrêt non planifiés. Voici quelques exemples courants d'opérations de maintenance :
 Réparation (extrait de la norme AFNOR X 60-010-1994) :
Action définitive et limitée de la maintenance à la suite d'une défaillance.
 Dépannage (extrait de la norme AFNOR X 60-010-1994) :
Action consécutive à la défaillance de bien, en vue de rendre apte à accomplie une fonction requise, au moins provisoirement.
 Vérification (extrait de la norme AFNOR X 07-010-1992) :
Confirmation par examen et établissement des preuves que les exigences spécifiées ont été satisfaites
Le résultat d'une vérification se traduit par une décision de remise en service, d'ajustage, de réparation, de déclassement ou de réforme.
Dans tous les cas, une trace écrite de la vérification effectuée doit être conservée dans le dossier individuel de l'appareil de mesure.
 Vérification préliminaire (extrait de la spécification E2M n°E/970101/C) :
La vérification préliminaire est une opération de vérification effectuée après l'opération de contrôle fonctionnel et avant toutes autres
opérations.
 Contrôle (extrait de la norme ISO 8402-1994) :
Activité, tel que mesurer, examiner, essayer ou passer au calibre une ou plusieurs caractéristiques d'une entité et comparer les résultats
aux exigences spécifiées en vue de déterminer si la conformité est obtenue pour chacune de ces caractéristiques.
 Ajustage (extrait de la norme AFNOR NF X 07-010-1992) :
Opération destinée à amener un appareil de mesure à un fonctionnement et à une justesse convenable pour son utilisation.
 Calibrage (extrait de la spécification E2M n° E/970101/C) :
Le calibrage consiste à remettre un appareil à un niveau de précision optimale.
 Etalonnage (extrait de la norme AFNOR NF X 07-010-1992) :
Ensemble des opérations établissant, dans des conditions spécifiées, la relation entre les valeurs indiquées par un appareil de mesure ou
un système de mesure et les valeurs connues correspondantes d'une grandeur mesurée

 Expertise technique (extrait de la spécification E2M n° E/900505/A) :

En vue d'évaluer l'état d'un appareil présumé défectueux, l'expertise technique comprend:
  Des examens visuels (externe, interne, sécurité)
 Un examen fonctionnel
 Une vérification si l'examen fonctionnel c'est avéré satisfaisant.
L'expertise technique ne remet en aucun cas l'appareil dans des conditions de fiabilité, de sécurité ou de précision.
 Réglage (extrait du vocabulaire international des termes fondamentaux et généraux de métrologie 1993) :
Ajustage utilisant uniquement les moyens mis à la disposition de l'utilisateur.
 Déclassement (extrait de la norme AFNOR NF X 60-010-1994) :
Action par laquelle un bien est affecté à une classe d'utilisation moins sévère.
 Réforme (extrait de la norme AFNOR NF X 60-010-1994) :
Action administrative par laquelle il est décidé d'exclure de toute utilisation, un bien usagé dont on a constaté l'inaptitude totale ou
partielle à accomplir la fonction requise et qu'il n'est pas possible de déclasser.
 Recette fonctionnelle (extrait de la spécification E2M n°E/97010/C) :
La recette fonctionnelle permet de s'assurer de l'état de fonctionnement global d'un appareil de mesure sans préjuger de sa précision.
La recette fonctionnelle comprend entre autres les contrôle de sécurité, extérieur, un examen fonctionnel et un contrôle de la conformité à
la commande.
 Recette technique (extrait de la spécification E2M n°E/970101/C) :
La recette technique correspond à une recette fonctionnelle suivie d'une opération de vérification. Ceci permet d'assurer qu'un appareil de
mesure, neuf ou d'occasion, satisfait aux prescriptions qui autorisent sa mise en service.
5.4. Les niveaux de la maintenance :
Pour mettre en œuvre une organisation efficace de la maintenance et prendre des décisions comme gestionnaire dans des domaines tel que la
soutrétance le recrutement de personnel approprié, Les niveaux de maintenance sont définis en fonction de la complicité des travaux. L'AFNOR
identifie 5 niveaux de maintenance dont en précise le service :
NIVEAU 1 :
Réglage simple prévu par le constructeur ou le service de maintenance, au moyen d'élément accessible sans aucun démontage pour ouverture de
l'équipement. Ces interventions peuvent être réalisées par l'utilisateur sans outillage particulier a partir des instructions d'utilisation.
NIVEAU 2 :
 Dépannage par échange standard des éléments prévus à cet effet et d'opération mineure de maintenance préventive, ces interventions peuvent
être réalisées par un technicien habilité ou l'utilisateur de l'équipement dont la mesure où ils ont reçu une formation particulière.
NIVEAU 3 :
Identification est diagnostique de panne suivit éventuellement d'échange de constituant, de réglage et de d'étalonnage général. Ces interventions
peuvent être réalisées par technicien spécialisé sur place ou dans un local de maintenance l'aide de l'outillage prévu dans des instructions de
maintenance.
NIVEAU 4 :
Travaux importants de maintenance corrective ou préventive à l'exception de la rénovation et de la reconstruction. Ces interventions peuvent être
réalisées par une équipe disposant d'un encadrement technique très spécialisé et des moyens importants adaptés à la nature de l'intervention.
NIVEAU 5 :
Travaux de rénovation, de reconstruction ou de réparation importante confiée à un atelier central de maintenance ou une entreprise extérieure
prestataire de service.
Pour chaque niveau de maintenance il y a des besoins en ressources humaines et matériels qui sont récapitulés et présentés dans le tableau suivant
:

Nivea Personnel d’intervention Moyens

u
er
1 Exploitant sur place Outillage léger défi dans les instructions
d’utilisation
ème
2 Technicien habilité sur place Outillage léger défini dans les
instructions d’utilisation, plus pièces de
rechange trouvées à proximité, sans
délai
ème
3 Technicien spécialisé sur place ou en locale de Outillage prévu plus appareils de
maintenance mesure, banc d’essai, contrôle, etc.
ème
4 Equipe encadré par un technicien spécialisé en Outillage général plus spécialisé,
 atelier central matériel d’essais de contrôle, etc.
ème
5 Equipe complète polyvalente en atelier central Moyens proches de la fabrication par le
constructeur

5.. 5 Les types de maintenance :

Selon la norme AFNOR X60-011, il est possible de distinguer deux formes maintenance :
 La maintenance corrective : effectuée après défaillance du matériel.
 La maintenance préventive : effectuée dans l’intention de réduire la probabilité de défaillance du matériel.
a. La maintenance corrective :
Selon la Norme NF X60-010 : « La maintenance corrective une opération de maintenance effectuée après défaillance ».
La maintenance corrective correspond à une attitude défensive dans l’attente d’une défaillance aléatoire. Ce type de maintenance sera réservé à
du matériel peu couteux, non stratégique pour la production, et dont la défaillance aurait peu d’effet sur la sécurité et la production.
La maintenance corrective comprend deux types d’interventions :
 Le dépannage, appelé aussi maintenance palliative, est une intervention immédiate et rapide visant une remise en état provisoire du
matériel. Cette intervention peut être parfaitement justifiée pour des matériels secondaires, sans incidence majeure sur la production, mais
elle peut devenir nécessaire par manque de temps dans le cas où l’on ne peut pas arrêter la production ou par absence de pièces de
rechange. Le dépannage est une pratique fréquente au cours de la mise au point, de rodage ou au contraire en fin de vie du matériel. Le
dépannage est caractérisé par une faible sécurité puisque la défaillance peut survenir à n’importe quel moment, il est donc nécessaire
d’effectuer une réparation le plus tôt possible.
 La réparation, appelée aussi maintenance curative, une remise en état définitive du matériel, soit directement après une défaillance, soit
après un dépannage. La réparation est caractérisée par une sécurité élevée car le risque de défaillance est considérablement diminué par
rapport au dépannage, et le matériel retrouve pratiquement ses caractéristiques de fonctionnement.
b. La maintenance préventive :
Selon la Norme NF X60-010 « La maintenance préventive est effectuée selon des critères prédéterminés dans l’intention de réduire la probabilité
de défaillance d’un bien ou la dégradation d’un service rendu ».
Les interventions sont prévues, préparées et programmées avant la date probable d’apparition d’une défaillance. En maintenance préventive, on
trouve dans une première phase des visites périodiques permettant de suivre l’état du matériel et de connaitre les lois de dégradation et les seuils
d’admissibilité. Dans une seconde phase, lorsque le comportement du matériel est connu, on évolue vers la maintenance systématique.
Attention : trop de maintenance préventive n’est souvent pas économiquement viable.
Chaque industrie doit trouver le niveau à atteindre. A quel moment pratique-t-on une
Maintenance préventive ?
 Maintenance systématique :
C’est une « maintenance préventive effectuée selon un échéancier établi suivant le temps ou le nombre d’unités d’usage » (NF X60-010).
Les interventions sont effectuées à intervalles fixes. Ces intervalles sont déterminés d’abord sur la base des préconisations du constructeur, puis
en se basant sur les résultats recueillis lors des visites préventives périodiques.

 Maintenance conditionnelle :
C’est une « maintenance préventive subordonnée à un type d’événement prédéterminé et révélateur de l’état de dégradation d’un bien » (NF
X60-010).
Cette forme de maintenance permet d’assurer le suivi du matériel pendant son fonctionnement dans le but de prévoir les défaillances attendues.
Elle n’implique pas la connaissance de la loi de dégradation et le démontage du matériel. L’intervention préventive n’a lieu que si certains
paramètres mesurables atteignent un seuil critique prédéterminé et révélateur d’une défaillance imminente.

 Maintenance prévisionnelle :
C’est une « maintenance conditionnelle exécutée en suivant les prévisions extrapolées de l'analyse et de l'évaluation de paramètres significatifs
de la dégradation du bien ». (Extrait norme NF X 60-319).
Elle consiste à anticiper les besoins de la maintenance en permettant de prévenir les pannes ou les défaillances. C’est la maintenance 4.0, avec
une surveillance en continu des évolutions de certains paramètres, des seuils, des différentes data (logiciel GMAO, etc…), permettant une gestion
précise pour déclencher la bonne intervention en fonction de l’ensemble des paramètres.
5.6. Objectif de la maintenance :
a. Objectif de la maintenance préventive :
La maintenance préventive participe grandement au bon fonctionnement de l’entreprise. Il est nécessaire de mettre en place une stratégie
efficace permettant d’optimiser l’interaction entre les activités de maintenance, son organisation et le flux de production. La mise en
place d’un plan d’action de maintenance préventive n’en sera que plus bénéfique pour l’entreprise. Il permettra notamment :
1) L’augmentation de la durée de vie des équipements
Les équipements étant suivis et contrôlés régulièrement, les défauts mineurs qui pourraient les endommager sont repérés en amont et
éliminés au fur et à mesure de leur apparition. Avec une maintenance préventive bien réalisée, la durée de vie des équipements se voit
considérablement rallonger et leur fréquence de remplacement réduite.
2) L’augmentation de la productivité
La productivité des effectifs ne sera plus affectée avec un nombre d’arrêts intempestifs des machines et les risques de pannes complètes
sont considérablement réduites. La maintenance préventive permettra notamment, d’augmenter la vitesse de résolution des problèmes,
d’optimiser le temps de fonctionnement et d’éviter ainsi les retards de production.
3)La réduction des coûts
L’entretien préventif a pour objectif d’éviter des réparations inutiles. Les machines bien entretenues sont beaucoup plus sûres et voient
leur taux d’assurance diminuer. Les coûts de maintenance liés à une panne d’équipement peuvent être très coûteux, surtout, lorsqu’il
s’agit de coûts liés aux réparations d’urgence. De plus, elle permet une optimisation des coûts énergétiques.
4) La sécurité des personnes
Une panne ou un dysfonctionnement soudain peut créer des conditions de travail dangereuses pour vos employés, surtout, s’ils se
trouvent à côté de la machine lorsqu’elle tombe en panne. Cette problématique est centrale et bon nombre d’accidents pourraient être
évités chaque année avec une bonne maintenance.
5) Une meilleure qualité production
Assurer la fiabilité des machines industrielles est la meilleure façon d’assurer un flux de production constant.
 6) La diminution des arrêts imprévus
La disponibilité continue des équipements de production est essentielle au bon fonctionnement d’une entreprise. Les temps d’arrêt
imprévus de la chaîne de production entraînent des conséquences désastreuses pour celle-ci, entraînant par ailleurs, une perte de revenus,
de fiabilité, de capacité de production et enfin, un client mécontent. Avec la maintenance préventive, impossible de passer à côté d’une
défaillance sur un équipement grâce aux données remontées par le système. Cela permet alors d’éviter de longs et onéreux arrêts de
production.
b. Objectif de la maintenance corrective :
L'objectif principal de la maintenance corrective est de ramener l'élément défaillant à son état de fonctionnement normal dans les plus brefs
délais afin de minimiser les interruptions de production, les perturbations et les coûts associés aux arrêts non planifiés. Voici les principaux
objectifs de la maintenance corrective :

Rétablir la fonctionnalité : L'objectif premier de la maintenance corrective est de ramener l'équipement ou le système à son état de
fonctionnement normal. Cela permet de minimiser les perturbations dans la production et de continuer à fournir des biens ou des services
de manière efficace.

Réduire les temps d'arrêt : En intervenant rapidement pour résoudre les problèmes, la maintenance corrective vise à minimiser les temps
d'arrêt imprévus. Cela contribue à maintenir une production régulière et à éviter les retards coûteux.

Prévenir les dommages supplémentaires : En agissant rapidement sur les pannes ou les défaillances, la maintenance corrective peut
empêcher que des dommages supplémentaires ne se produisent. Dans certains cas, un petit problème non traité peut évoluer en un
problème majeur qui pourrait nécessiter des réparations plus importantes et coûteuses.

Économiser sur les coûts de maintenance : En intervenant rapidement pour résoudre un problème spécifique, la maintenance corrective
peut être plus économique que d'attendre que le problème s'aggrave. Des réparations mineures peuvent être moins coûteuses que des
réparations majeures.
 Réduire l'impact sur la production : La maintenance corrective vise à réduire au minimum l'impact sur la production. Cela peut impliquer
une coordination étroite avec les opérations pour planifier la maintenance de manière à perturber le moins possible les activités en cours.

Collecter des données pour l'amélioration continue : Même si la maintenance corrective vise à réparer rapidement les problèmes, elle
peut également fournir des informations utiles pour améliorer la fiabilité à long terme de l'équipement ou du système. Les données sur les
pannes récurrentes peuvent être utilisées pour identifier des tendances et mettre en œuvre des solutions d'amélioration

5.7. La maintenance améliorative :

- L’amélioration des biens d’équipement est un « ensemble des mesures techniques, administratives et de gestion, destinées à améliorer la sûreté
de fonctionnement d'un bien sans changer sa fonction requise » (norme NF EN 13306). On apporte donc des modifications à la conception
d’origine dans le but d’augmenter la durée de vie des composants, de les standardiser, de réduire la consommation d’énergie, d’améliorer la
maintenabilité, etc. C’est une aide importante si l’on décide ensuite de construire un équipement effectuant le même travail mais à la technologie
moderne : on n’y retrouvera plus les mêmes problèmes.
Objectifs de la maintenance améliorative :
La maintenance améliorative est un état d’esprit nécessitant un pouvoir d’observation critique et une attitude créative. Un projet d’amélioration
passe obligatoirement par une étude économique sérieuse : l’amélioration doit être rentable. Tout le matériel est concerné, sauf bien sûr, le
matériel proche de la réforme. Les objectifs de la maintenance améliorative d’un bien sont :

- L’augmentation des performances de production.

- L’augmentation de la fiabilité.
- L’amélioration de la maintenabilité.
- La standardisation de certains éléments ou sous-ensemble,
- L’augmentation de la sécurité des utilisateurs.
5.8. Les check-lists de maintenance :
La check-list est un élément permettant une plus grande efficacité, notamment de la maintenance préventive en assurant qu'aucune tâche à
effectuer ne sera oubliée. Il faut concevoir les check-lists avec une grande rigueur de façon à n’oublier aucun élément pour assurer par la suite
que tous les éléments soient inclus et qu'il n'y aura pas de dérives, particulièrement dans le cadre de vérifications de routine. Cependant le facteur
humain fait que pour véritablement éviter les dérives, il est conseillé de changer régulièrement les procédures et de contrôler que les changements
sont suivis afin de forcer les opérateurs à suivre la liste et ne pas exécuter la maintenance de façon routinière.
5.9. Période de vie d'un équipement :
La probabilité d’apparition des défaillances évolue en fonction du temps. Les défaillances sont classées selon leurs instants d’apparition et la
tendance d’évolution du taux de défaillance en trois phases : jeunesse, maturité et vieillesse.

Pour les défaillances de jeunesse, de nombreuses défaillances apparaissent en début d’utilisation, puis le nombre de défaillances ainsi que le taux
de défaillance diminuent. Ces défaillances sont dues aux malfaçons lors de la fabrication, à une mauvaise conception du système (défauts de
qualité).

Les défaillances de maturité sont celles dues aux conditions de fonctionnement. Le taux de défaillance est relativement réduit et peut être
considéré comme constant.

Dans la phase des défaillances de vieillesse, le nombre de défaillances est en augmentation au fur et à mesure de l’accentuation des phénomènes
d’usure. Cette période caractérise la fin de vie utile du système.
La durée de vie T correspond, pour un système réparable, à la durée entre la mise en service et le moment où le taux de défaillance est considéré
en augmentation de 10 % par rapport à λ

6) Indicateurs de performances :
 6.1. La fiabilité et Le MTBF :
Fiabilité :
La fiabilité est l’aptitude ou la probabilité qu’un bien d’une entité à accomplir une fonction requise sous des conditions données dans un
intervalle de temps donné, son calcul permet de connaître le pourcentage de chances qu’a un équipement de fonctionner sans panne pendant un
temps donné La fiabilité est la probabilité de n’avoir aucune défaillance pendant la durée t. Comprise entre 0 et 1(ou 0 et 100%), elle est notée
R(t) (R pour Reability, fiabilité en anglais)
Un équipement fiable= il tombe rarement en panne.
L'indicateur de fiabilité : MTBF
Le temp moyen entre pannes ou durée moyenne entre pannes, souvent désigné par son sigle anglais MTBF (mean time between faillures), est une
des valeurs qui indiquent la fiabilité d’un composant, d’un produit ou d’un système. C’est la moyenne arithmétique du temps de fonctionnement
entre les pannes d’un système réparable.

σ 𝑇𝑒𝑚 𝑝𝑠 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑛 𝑓𝑜𝑛𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛𝑛𝑒𝑚 𝑒𝑛𝑡

MTBF=
𝑛𝑜𝑚 𝑏𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑝é𝑟𝑖𝑜𝑑𝑒 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑛 𝑓𝑜𝑛𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡

Le taux de défaillance :
Le taux de défaillance instantané est le taux de défaillance d’un système ayant fonctionné pendant une durée t, appelé également taux de panne, il
est égal à l’unité de temps sur la MTBF.

1
𝜆=
𝑀𝑇𝐵𝐹
En panne/ minute

6.2. La maintenabilité et La MTTR :

 La maintenabilité est l’aptitude d’une entité à être maintenue ou rétablie, sur un intervalle de temps donné, dans un état dans lequel elle peut
accomplir une fonction requise, lorsque la maintenance est accomplie dans des conditions données, avec des procédures et des moyens prescrits
la maintenabilité d’un équipement est tributaire de :

Équipement Constructeur Maintenance

 La démontrabilité
 Facilité d’utilisation
 Documentation
 La standardisation
 L’interchangeabilité
(entre modules)
 La conception  Préparation et formation
 La qualité du service des personnels
après-vente  Moyens adéquats
 Facilité d’obtention des  Études d’améliorations
pièces de rechange (maintenance
 Cout des pièces de améliorative)
rechange
 Cout des pièces de
rechange

Un équipement est maintenable = il est facile et rapide à maintenir

La MTTR :
 Le temps moyen de réparation souvent désigné par son sigle anglais MTTR (mean time to repair) est une valeur qui indique la maintenabilité
d’un composant, d’un produit ou d’un système, c’est la moyenne arithmétique des durées de réparation d’un système donné.
σ 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑠 𝑑𝑒 𝑟é𝑝𝑎𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛
𝑀𝑇𝑇𝑅 =
𝑁𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑟é𝑝𝑎𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛

Par minute
Le taux de réparation µ :
Le taux de réparation il est généralement désigné par µ. Le taux de réparation est défini mathématiquement comme suit :
1
µ=
𝑀𝑇𝑇𝑅

Par Rép/h

6.3. La disponibilité :
La disponibilité est l’aptitude d’un système à être en état d’accomplir une fonction lorsqu’elle est requise dans des conditions données, en
supposant que les ressources externes nécessaires soient mises à disposition.
Les ressources externes nécessaires autres que la logistique de maintenance n’influe pas sur la disponibilité du système, quoique le système
puisse ne pas être disponible du point de vue de l’utilisateur. Cette aptitude dépend de la combinaison de la fiabilité et de la maintenabilité du
système, de l’aptitude au soutien ainsi que des actions de maintenance exécutées sur le système.
La disponibilité peut être quantifiée en utilisant des mesures ou des indicateurs appropriés et est ensuite appelée performance de disponibilité.

Calcul de la disponibilité :
La disponibilité moyenne sur un intervalle de temps donné peut-être calculée par la formule :
 𝑀𝑇𝐵𝐹
𝐷=
𝑀𝑇𝐵𝐹 + 𝑀𝑇𝑇𝑅

6.4.Total productive maintenance TPM :

TPM est l’abréviation de Total Productive Maintenance. Cette démarche peut être définie en détaillant chacun de ses termes :
Total : associer tous les services
Productive : pénaliser le moins possible la production
Maintenance : prévenir les pannes nettoyer, réparer et y consacrer du temps.
La TPM est une démarche d’amélioration longue mais complète et efficace, qui engage toute l’entreprise avec l’idée que l’excellent état des
machines permet d’accroitre le rendement global des installations, la qualité et la sécurité. La TPM vise à atteindre une disponibilité des
équipements de 100 % en éliminant :
 Les pannes et autres arrêts non planifiés.
 Les rebuts et retouches causés par une mauvaise performance des équipements
 La faible productivité due à une vitesse réduite ou des micro-arrêts demandant l’intervention de l’opérateur.
 Du temps perdu au démarrage
 Le temps perdu lors des changements de séries
Les 8 piliers de la TPM
Pilier 1 : Amélioration individuelle (Jishu Hozen) : Ce premier pilier vise à responsabiliser les opérateurs en les impliquant dans la maintenance
de base de leurs équipements. Les opérateurs apprennent à détecter et à résoudre les problèmes mineurs de maintenance, contribuant ainsi à
prévenir les défaillances et à maintenir les équipements en bon état de fonctionnement.

Pilier 2 : Maintenance autonome (Autonomous Maintenance) : Ce pilier se concentre sur la formation des opérateurs pour qu'ils puissent réaliser
des tâches de maintenance préventive, telles que le nettoyage, la lubrification et l'inspection des équipements. L'objectif est de réduire les
dégradations des équipements et les temps d'arrêt imprévus.
Pilier 3 : Maintenance planifiée (Planned Maintenance) : Dans ce palier, des activités de maintenance préventive et prédictive sont planifiées et
mises en œuvre pour prévenir les défaillances potentielles des équipements. Cela comprend la surveillance régulière, les remplacements planifiés
de pièces et les révisions.

Pilier 4 : Formation et développement des compétences (Training and Skill Development) : Ce pilier vise à renforcer les compétences des
employés à tous les niveaux pour qu'ils soient en mesure d'entretenir, d'exploiter et d'améliorer les équipements de manière efficace. La formation
continue est essentielle pour développer une équipe compétente.

Pilier 5 : Amélioration de l'efficacité de l'équipement (Focused Improvement) : Dans ce pilier, des équipes travaillent sur des projets visant à
éliminer les causes profondes des pannes récurrentes, à réduire les temps d'arrêt et à améliorer la productivité des équipements.

Pilier 6 : Gestion de la qualité initiale (Early Equipment Management) : Ce pilier se concentre sur la conception et l'installation de nouveaux
équipements de manière à réduire les risques de défaillance et à garantir une performance optimale dès le départ.

Pilier 7 : Sécurité, hygiène et environnement (Safety, Health, and Environment) : La sécurité des employés, la santé au travail et la protection de
l'environnement sont des éléments essentiels de la TPM. Ce pilier vise à intégrer ces aspects dans toutes les activités de maintenance et de
production.

Pilier 8 : Gestion administrative (Office TPM) : Ce dernier pilier concerne la mise en œuvre des principes de la TPM dans les activités
administratives et de gestion. L'objectif est d'améliorer l'efficacité et la productivité des fonctions administratives

6.5.Le TRS :
Le TRS (Taux de Rendement Synthétique) /OEE (Overall equipement effectiveness) est l’indicateur de référence de la TPM, celui-ci est
assurément l’un des indicateurs les plus suivis dans le monde de l’industrie. En un seul chiffre, il vous offre la possibilité d’avoir d’une vision
synthétique et sévère de la performance.
Le TRS est défini par la norme NF E60-182 comme le rapport du temps utile sur le temps requis.il représente donc le pourcentage du temp passé
à faire des pièces bonnes à la cadence nominale, par rapport au temps pendant lequel le moyen était mis à disposition de la production (temps
requis).
Il peut aussi être calculé comme le rapport du nombre de pièces bonnes produites par le nombre de pièces qu’il serait théoriquement possible de
réaliser pendant le temps de production.
: Méthodes de calculs :
Pour calculer ces indicateurs il faut déterminer premièrement les différents temps d’arrêts
(Temps d’arrêts induits, Temps d’arrêts pannes, nombre d’arrêts), en plus : le temps utile, temps requis, temps de bon fonctionnement.
 Calculs :
 Temps d’ouverture : Temps de référence correspondant à l’horaire habituel de l’atelier (ou du moyen de production), il est défini au
préalable pour chaque moyen ou globalement pour l’atelier.
 Temps d’arrêts induits : Temps pendant lequel le moyen ne peut pas produire pour des causes externes : • Défaut d’approvisionnement •
Saturation de pièces • Manque de personnel (attente, absence, réunion, pause, …).
 Temps d’arrêts pannes : regroupe les temps d’arrêts liés aux pannes machines.
 Nombres d’arrêts : c’est le nombre d’arrêts pannes machines.
 Temps Utile : Temps pendant lequel le moyen fabrique des produits bons. Temps non mesurable. Il est calculé en multipliant le nombre de
pièces bonnes par le temps de cycle de référence (temps de cycle théorique, temps de gamme).
Les arrêts de production qui se produisent pendant le temps requis pénalisent directement la disponibilité du moyen (et donc la
Disponibilité Opérationnelle - DO). Ces temps d’arrêt sont de types suivant la cause de l’arrêt : Temps d’arrêt induit : externe au moyen
de production
Temps d’arrêt propre : interne au moyen de production
 Temps requis : Temps pendant lequel l'utilisateur engage son moyen avec la volonté de produire au temps de cycle de référence. Cette
volonté se traduit par l'utilisation de moyens Techniques et Humains
= TO-TAI
  Temps de bon fonctionnement :
= TO-Temps d’arrêts pannes

Le TRS est calculé par :

TRS=Td*Tp*Tq.
Avec :
Td : taux de disponibilité Td=TF/TR

Tp : taux de performance Tp=TN/TF

Tq : taux de qualité Tq=TU/TN

D’où TRS=TU/TR

6.6. Taux de rendement global : TRG

Le « TRG » taux de rendement global définit le rendement global d'un équipement, d'un centre de charge ou d'une usine en tenant compte
simultanément des trois principaux paramètres de performance manufacturière, soit :
 La disponibilité - le nombre d'heures réellement travaillées à produire par rapport au nombre d'heures planifiées ;
 L’efficacité - le nombre d'unités produites pendant les heures productives par rapport à la capacité maximale spécifiée par le fabricant ;
 La qualité - le nombre d'unités respectant les critères de qualité par rapport au nombre total d'unités produites.
TRG = TU/TO ;

6.7. AMDEC :
Le AMDEC (Analyse des Modes de défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité), en anglais : FMECA(Failure Modes,Effects and Criticality
Analysis) est une méthode d’analyse prévisionnelle de la fiabilité qui permet de la recenser les modes de défaillances potentielles dont les
conséquences affectent le bon fonctionnement du moyen de production ,de l’équipement ou du processus étudié ,puis d’estimer les risques liés à
l’apparition de ces défaillances ,afin d’engager les actions correctives ou préventives à apporter lors de la conception ,de la réalisation ou de
l’exploitation du moyen de production, ou du processus.

Typologie AMDEC :
Les types d’AMDEC SONT :
L’AMDEC PRODUIT : Elle sert à assurer la fiabilité d’un produit en améliorant sa conception
L’AMDEC PROCESSUS : Assure la qualité d’un produit en améliorant les opérations de production de celui-ci.
L’AMDEC MOYEN DE PRODUCTION : Elle assure la disponibilité et la sécurité d’un moyen de production en améliorant sa maintenance.

La démarche AMDEC :
 Résultat

Mise à jour de la nouvelle criticité

Recherche d'actions préventives et correctives

Hiérarchisation

Etude quantitative

Etude qualitative des défaillances

Analyse fonctionnelle
Constitution du groupe de travail :

Cette étape consiste créer un groupe de travail, une équipe regroupant plusieurs secteurs de l’entreprise. En fonction du type d’AMDEC, les
secteurs seront différents. Par exemple, Pour une AMDEC-processus, les secteurs invités peuvent être des personnes du service recherche, des
achats, du marketing, de la maintenance, de la qualité, des méthodes et de la production

Analyse fonctionnelle :
Une défaillance est la dégradation ou la disparition d’une fonction d’un produit. L’analyse fonctionnelle permet de recenser les fonctions
principales du produit, mais aussi les fonctions contraintes et les fonctions élémentaires.
L’analyse fonctionnelle se décompose en 3 phases :
 Définir clairement le besoin. Concrètement décrire comment le besoin peut être satisfait ou non.
 Définir les fonctions du besoin. Chaque fonction doit répondre à la question : A quoi sert cette fonction ? La réponse doit être formulée
simplement : un sujet et un verbe. (Exemple, la fonction d’une tondeuse. La tondeuse tond. La défaillance pourrait alors être : (Exemple,
la fonction d’une cisaille. La cisaille coupe. La défaillance pourrait alors être : la cisaille ne coupe pas, ou la cisaille ne coupe plus de
façon nette.)
 Etablir l’arbre fonctionnel. C’est un ensemble de fonctions principales, de sous-fonctions ou résultants de fonctions élémentaires.
Etude qualitative des défaillances :
Cette étude consiste à identifier toutes les défaillances possibles, déterminer les modes de défaillances, identifier les effets, analyser et déterminer
les causes possibles ou probables. On utilise l’analyse fonctionnelle pour déterminer les causes et les effets de chaque mode de défaillance. En
utilisant l’exemple d’une cisaille défaillante :
On peut envisager qu’une défaillance serait que la tôle ne soit pas coupée ou mal coupée. A partir de ces deux modes de défaillance, on peut
définir l’effet de la défaillance.
L’exhaustivité de l’étude est ce qui garantira son succès. Le but de l’AMDEC est donc de mettre en évidence les points critiques, les éliminer et
prévoir un mode de prévention.
Etude quantitative :
C’est une estimation de l’indice de criticité des trois notions cause-mode-effet de la défaillance étudiée. On peut utiliser différents critères pour
déterminer l‘indice de criticité. En principe la défaillance est jugée plus importante si :

 Ces conséquences sont graves

 La fréquence est importante
 Le problème survient et qu’on risque de ne pas le détecter.
Dans la pratique on attribue 3 notes sur une échelle de 1 à 10 :
La note G pour la gravité de l’effet (conséquences sur le client)
La note O (occurrence probable, fréquence d’apparition)
La note D (risque de non-détection)
L’indice de criticité C s’obtient en multipliant les 3 notes :

C= G x O x D

Hiérarchisation :
Cette étape permet de décider des actions à mener en fonction de leur priorité. La hiérarchie est faite par ordre décroissant et en fonction de la
note de criticité : (C>100 ; 100>C>50; 50>C>20; C<20).
Recherche d'actions préventives et correctives :

Après avoir catégorisé les modes de défaillances en fonction des scores de criticité, le groupe choisira un responsable pour mener les actions
correctives et préventives. Dans cette situation on utilise les outils typiques tels que Ishikawa, Pareto, brainstorming et autres travaux de groupe.
Le but étant bien sûr d’agir de manière à diminuer les “scores” de chacun des indices (réduire la gravité, l’occurrence et l’inefficacité de détection
de la défaillance).
Suivi des actions menées et réévaluation de la criticité :

Pour permettre de vérifier la pertinence des actions menées, un nouveau calcul de la criticité est nécessaire. Ce nouvel indice de criticité, parfois
appelé risque résiduel, est donc primordial pour mesurer l’efficacité, la performance des choix.
7) La maintenance et l’industrie agroalimentaire :
7.1. L’industrie agroalimentaire :
L’industrie alimentaire, encore appelée « industrie agroalimentaire » (en abrégé IAA) est l'ensemble des activités industrielles qui transforment
des matières premières issues de l’agriculture, de l'élevage ou de la pêche en produits alimentaires destinés essentiellement à la consommation
humaine. Ainsi, l’industrie alimentaire ne comprend pas l’agriculture qui élève les produits vivants, cultive les plantes et fruits, et les fournit à
l’industrie agroalimentaire.
Huit grandes familles composent ce secteur :
L'industrie de la viande : abattage du bétail, de la volaille, charcuterie, conserverie de viande.
L'industrie laitière : fabrication du lait, du beurre, des yaourts, des fromages, du lait en poudre ou concentré, « crackage » du lait pour l’industrie
alimentaire (caséine, lactose, protéines ultra-filtrées.), fabrication de crèmes glacées et glaces.
L'industrie sucrière.
La fabrication de produits alimentaires élaborés : fruits, légumes, poissons, plats cuisinés et confitures.
La fabrication de produits à base de céréales : farine, pain et pâtisserie industriels, biscuits, biscottes, semoules et pâtes alimentaires, malt,
amidon, fécules et produits dérivés, aliments pour animaux d’élevages et domestiques.
La fabrication d’huiles, de corps gras et de margarines.
La fabrication de produits alimentaires divers : chocolat, confiserie, café et thé conditionnés, épices, herbes aromatiques, condiments, vinaigres,
sauces préparées, aliments diététiques, aliments pour bébés, produits de régime, petits déjeuners, entremets, desserts, bouillons, potages, levures,
etc...
La fabrication de boissons et alcools : vins, eaux de vie, distillation d’alcool, apéritifs, champagne, bière, cidre, jus de fruits et de légumes, autres
boissons non alcoolisées, eaux minérales.
7.2. Les risques de la maintenance dans l’industrie agro-alimentaire :
La maintenance dans l'industrie agro-alimentaire comporte certains risques particuliers en raison des normes strictes de sécurité alimentaire,
d'hygiène et de réglementation qui y sont associées. Voici quelques-uns des principaux risques liés à la maintenance dans ce secteur :
Contamination croisée : Lorsque des travaux de maintenance sont effectués sur des équipements qui traitent différents types d'aliments, il
existe un risque de contamination croisée. Cela peut entraîner des mélanges indésirables entre les produits alimentaires, ce qui
compromettrait leur sécurité et leur qualité.

Risque microbiologique : Les équipements non correctement nettoyés et désinfectés après la maintenance pourraient abriter des bactéries,
des virus ou d'autres agents pathogènes. Ces contaminants pourraient se propager aux aliments lorsqu'ils sont remis en service.

Non-respect des réglementations : Si la maintenance n'est pas effectuée conformément aux réglementations strictes de l'industrie agro-
alimentaire, l'entreprise risque des sanctions légales et réglementaires. Cela pourrait non seulement entraîner des amendes, mais aussi
nuire à la réputation de l'entreprise et à la confiance des consommateurs.

Interruption de la chaîne de production : Une mauvaise planification de la maintenance peut entraîner des temps d'arrêt non planifiés de la
production. Cela peut avoir un impact sur la disponibilité des produits sur le marché et causer des perturbations dans la chaîne
d'approvisionnement.

Sécurité des travailleurs : La maintenance dans les environnements agro-alimentaires peut impliquer des risques pour la sécurité des
travailleurs, tels que le travail en hauteur, l'utilisation d'outils électriques, etc. Des procédures de sécurité rigoureuses doivent être suivies
pour éviter les accidents.

Utilisation de produits chimiques : Certains travaux de maintenance peuvent nécessiter l'utilisation de produits chimiques de nettoyage ou
de désinfection. Une manipulation incorrecte de ces produits peut entraîner des risques pour la santé des travailleurs et des contaminations
potentielles des aliments.
 Pannes après la maintenance : Si la maintenance n'est pas effectuée correctement, elle peut en réalité augmenter les risques de pannes
ultérieures. Cela peut être dû à une mauvaise réparation, au remplacement de pièces par des pièces de mauvaise qualité ou à d'autres
erreurs.

Gestion des déchets : Les déchets générés lors des travaux de maintenance doivent être éliminés correctement pour éviter toute
contamination ou pollution environnementale.

7.3. les raison d’utilisation de GMO dans l’industrie agro-alimentaire :

La GMAO (Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur) est un système informatisé utilisé pour planifier, suivre et gérer les activités de
maintenance au sein d'une entreprise. Dans l'industrie agro-alimentaire, la GMAO est largement utilisée pour plusieurs raisons importantes :

 Optimisation de la maintenance préventive : La GMAO permet de planifier et de suivre les activités de maintenance préventive sur les
équipements et les machines utilisés dans la production agro-alimentaire. Cela réduit les risques de pannes inattendues et d'arrêts de
production coûteux.

 Amélioration de l'efficacité opérationnelle : En identifiant les besoins de maintenance en temps opportun, la GMAO contribue à
minimiser les temps d'arrêt non planifiés. Cela aide à maintenir les lignes de production en marche, à éviter les perturbations de la chaîne
d'approvisionnement et à optimiser la capacité de production.

 Gestion des stocks et des pièces détachées : La GMAO permet de suivre les pièces détachées et les fournitures nécessaires à la
maintenance. Cela garantit que les pièces nécessaires sont disponibles lorsque des réparations ou des remplacements sont nécessaires,
évitant ainsi les retards liés à la recherche de pièces.
 Documentation et suivi des interventions : La GMAO enregistre les détails des interventions de maintenance, des réparations effectuées et
des pièces utilisées. Cela crée une traçabilité essentielle pour des raisons de conformité réglementaire et d'audit.

 Prévention des risques alimentaires : Dans l'industrie agro-alimentaire, la sécurité alimentaire est primordiale. La GMAO peut aider à
s'assurer que les équipements et les installations sont régulièrement inspectés, nettoyés et entretenus pour éviter toute contamination
croisée ou tout risque pour la qualité des produits.

 Analyse des performances des équipements : La GMAO fournit des données sur la fréquence et la nature des pannes, ce qui peut aider à
identifier les équipements les plus sujets aux problèmes. Ces informations permettent d'adopter des approches d'amélioration continue
pour renforcer la fiabilité des équipements.

 Planification budgétaire : En surveillant les coûts associés à la maintenance, la GMAO aide les entreprises à établir des budgets plus
précis pour la maintenance et à allouer efficacement les ressources financières.

 Suivi de la conformité : L'industrie agro-alimentaire est soumise à des réglementations strictes en matière de sécurité alimentaire,
d'hygiène et d'environnement. La GMAO peut faciliter la documentation des activités de maintenance conformément aux réglementations
en vigueur.

 Reporting et prise de décision : Les données recueillies par la GMAO peuvent être utilisées pour générer des rapports sur les
performances de la maintenance. Ces rapports fournissent des informations essentielles pour la prise de décision stratégique et
l'optimisation des processus.
Dans l'ensemble, l'utilisation de la GMAO dans l'industrie agro-alimentaire permet d'améliorer l'efficacité opérationnelle, de garantir la qualité et
la sécurité des produits, et de minimiser les interruptions de production, contribuant ainsi au succès et à la conformité de l'entreprise dans ce
secteur exigeant.

7) Le processus de production de la pâte à tartiner :

L’entreprise activ agro a commencé son activité par la production de la pâte à tartiner pour les autres produits se sont on tests, c’est pour cela
dans ce rapport on va parler que de processus de fabrication de la pâte à tartiner.
On peut présenter ce processus par la succession des sous processus suivants :
Production = fabrication + conditionnement + maintenance + contrôle Qualité.
Voici les étapes de production de la pâte à tartiner au sein de activ agro :
 La réception des matières premières :
L'étape de réception des matières premières pour la fabrication de nos délicieuses pâtes à tartiner est vraiment cruciale. C'est là que nous
recevons, vérifions et stockons tous les ingrédients nécessaires pour créer nos produits appréciés. Cette étape est essentielle pour garantir la
qualité, la sécurité alimentaire et le respect des normes strictes.

Dès que les fournisseurs livré les matières premières le responsable de la qualité contrôler les matières premières

Réception Physique : Les matières premières, telles que les noix, le chocolat, le sucre, les huiles, les émulsifiants, etc., sont livrées à
l'usine de production. Les camions de livraison sont déchargés et les matériaux sont déplacés vers une zone de réception.

Vérification de la Quantité : Les quantités des matières premières reçues sont vérifiées en comparant les informations sur les bons de
livraison avec les quantités réelles déchargées. Cela permet de s'assurer que les quantités correspondent aux commandes.
 Vérification de la Qualité : Des échantillons représentatifs de chaque matière première peuvent être prélevés pour des tests de qualité.
Ces tests peuvent inclure des contrôles visuels, des tests de goût, d'odeur et des analyses physico-chimiques pour garantir que les ingrédients
répondent aux normes de qualité requises.

Conformité aux Spécifications : Les matières premières doivent respecter les spécifications préalablement établies pour assurer la
cohérence et la qualité des pâtes à tartiner finales. Cela peut inclure des exigences telles que la teneur en matières grasses, en sucre, la taille des
particules, etc.

Documentation : Toutes les informations relatives aux matières premières sont documentées, y compris les informations sur les
fournisseurs, les numéros de lot, les dates de réception, les résultats des tests de qualité, etc. Cette documentation est essentielle pour la
traçabilité.

Stockage Approprié : Les matières premières sont stockées dans des conditions appropriées pour prévenir tout dommage ou
contamination. Les zones de stockage doivent être propres, sèches et bien organisées.

 Préparation de la pâte :
Il se fait dans un moulin sous les étapes suivantes :
Pesage et Dosage des Ingrédients : Les ingrédients principaux tels que le chocolat, les noix, le sucre et les huiles sont soigneusement pesés et
dosés selon les recettes spécifiques. Cette étape est essentielle pour obtenir la bonne proportion d'ingrédients et garantir la cohérence du produit
fini.
Fusion et Mélange : Les ingrédients tels que le chocolat et les huiles sont fondus ensemble à une température contrôlée. Ce mélange est réalisé
avec précision pour que les ingrédients se combinent de manière homogène et sans grumeaux.

Incorporation des Saveurs : Si des ingrédients supplémentaires comme des arômes, des extraits de vanille, des épices ou des additifs sont
nécessaires, ils sont incorporés à ce stade pour enrichir la saveur de la pâte à tartiner.
 Stockage de la pâte :
Après la préparation de la pâte dans le moulin, la pâte est stockée dans un Tank pour ce stabilise, généralement la durée de stabilisation dépasse
3h, plus que la pâte est stable, plus leur performance est grande.
 Remplissage de la pâte dans les pots :
Il se fait à l’aide d’une remplisseuse semi-automatique ou automatique régler par la quantité précise de pâte à tartiner que doit contenir dans
chaque pot. Avant le remplissage des pots, il faut assurer qu'ils sont propres et stérilisés pour garantir la sécurité alimentaire, après on Place les
pots vides sur la ligne de production.
 Étiquetage des pots :
Après le remplissage de la pâte à tartiner dans les pots, l’ouvrier met les pots devant une Étiqueteuse, l’étiquette doit contenir :

Nom du produit : Incluez le nom de la pâte à tartiner de manière claire et lisible. Assurez-vous qu'il soit facilement identifiable.

Liste des ingrédients : Énumérez tous les ingrédients utilisés pour fabriquer la pâte à tartiner, du plus grand au plus petit en termes de quantité.
Cela aide les consommateurs à identifier les allergènes potentiels et à faire des choix éclairés.
La pate à tartiner de la marque noisel contient les ingrédients suivants :
Sucre, matières grasses(palme), huile végétale (tournesol), poudre de cacao, lactosérum en poudre émulsifiant, lécithine de soja(E322), arome
noisette et vanilline.
Contient du lait et soja.

Allergènes : Mettez en évidence les allergènes courants, tels que le lait, les noix, le soja, etc., en les mettant en gras ou en utilisant une police
différente. Vous pouvez également inclure une mention comme "Contient : [liste des allergènes]" en dessous de la liste des ingrédients.

Informations nutritionnelles : Fournissez les informations nutritionnelles par portion, notamment les calories, les glucides, les lipides, les
protéines, les fibres, les vitamines et les minéraux. Cela aide les consommateurs à comprendre la valeur nutritive du produit.
Informations du fabricant/distributeur : Incluez le nom et l'adresse de l'entreprise responsable du produit. Cela permet aux consommateurs de
contacter l'entreprise en cas de questions ou de préoccupations.

La valeur nutritive moyenne 100g

pour

Valeurs énergétiques 2250kj-538kcal

Protéines 1.5g
Glucides 65,6g
Dont sucres 64 ,6g
Lipides 28,9g
Dont graisses- saturées 4,4g
Fibres alimentaires 2,7g
Sel 0,12g

Code-barres : Intégrez un code-barres sur l'étiquette pour faciliter le suivi et la gestion des stocks.
 Datage des produits :
Après mettre une étiquète dans les pots, l’ouvrier place les pots devant la dateuse, qui doit contenir la Date de fabrication ou Date de lot et Code
de lot, il est écrit comme suit :
"Fabriqué le : [date]"
"Date de lot : [numéro de lot] - Fabriqué le : [date]"
"Lot : [numéro de lot] - Date de production : [date]"
"Date de fabrication : [date] - Lot : [numéro de lot]"
 Mettre le film thermorésistant :
Il se fait à l’aide de Machine Fardeleuse après la mise en place de la baquette cette dernière doit être propres et prêtes à être utilisées, ainsi il faut
vérifier que les pots de pâte à tartiner sont correctement scellés et étiquetés. Cette étape sert à maintenir la fraîcheur et à protéger les produits
pendant le transport et le stockage.
 Stockage du produit
Il se fait en respectant la température du stockage (20°C) qui permet de garder la texture de la pâte
Sous forme des lots, ainsi on doit la conserve dans un endroit frais, sec, et sans odeur.

Moulin à Billes de Tank de

chocolat stockage

Réception des Les ingrédients La Pâte

Préparation de
 premiers

Les boites remplie

par la Pâte
>ĞƐďĂƌƋƵĞƩ ĞƐĞŶĐĂƌƚŽŶƐ

8) Elaboration du Plan de maintenance préventive :

Un plan de maintenance préventive désigne l’ensemble des actions planifiées pour anticiper et réduire la probabilité de défaillances d’un
équipement : dépannage, remplacement ou révision. Cette démarche proactive a pour but de détecter en amont les signes d’une future panne pour
réduire les interventions en maintenance corrective.

8.1. Les étapes d’élaboration d’un plan de maintenance préventive

Voici les étapes générales pour élaborer un plan de maintenance préventive :
Inventaire des équipements : Dressez une liste complète des équipements, machines ou systèmes qui nécessitent une maintenance préventive.
Identifiez les spécificités de chaque élément, y compris les dates d'installation, les numéros de série, les caractéristiques techniques, etc.

DésignB5:D70ation
QT
Machine DES
E
Moteur de
Moulin
(Malaxeur) 7
Résistance 14
Moulin à Billes de chocolat
Circulateur
d'eau 7
Pompe de
transfert 7
Moteur 3
Résistance 6
Tank de stockage (1,2,3) Circulateur
d'eau 3
Pompe de
transfert 3
Tank de stockage(4,5) Moteur 2
 Résistance 4
Circulateur
d'eau 2
Pompe de
transfert 2
Moteur 2
Résistance 2
Tank de stockage (6,7) Circulateur
d'eau 2
Pompe de
transfert 2
Moulin à Sucre Moteur 1
Monte charge Moteur 1
Moteur 6
Turbine à dragée
Ventilateur 6
Moteur
Malaxeur 1
Moteur 1
Machine vermicelle chocolat Moteur
convoyeur 1
Compresseur
Frigorifique 1
pompe
hydraulique 1
Moteurs
Rempliseuse Pâte À Tartiner Noir et Blanc convoyeur 1
Pompe
circulateur d
Ligne de chocolat bonbon
eau 2
Résistance 2
 servomoteur 2
Moteur
Malaxeur 1
Moteur
convoyeur
tunnel 1
Compresseur
Frigorifique 2
vibreur 2
Machine de
conditonneme
nt 1
Moteur
tempéreuse +
tunnel
Johnson 1
Résistance 2
Ligne de chocolat Tablette
Compresseur
Frigorifique 1
Machine de
conditionnem
ent Bopack 1
Machine Fardeleuse Moteurs 1
Moteur
Malaxeur 1
Pompe de
transfert 1
Ligne de fabrication barres de chocolat
Résistance 2
pompe
hydraulique 1
pompe de 1
 circulation eau
vibreur 2
moteur
convoyeur 2
moteur tunnel 1
Machine de
conditionnem
ent 1
compresseur
frigorifique 1
servomoteur 2
Moteur 1
Résistance 1
Circulateur
d'eau 1
Ligne chocolat patissier(pépite paillette) Moteur
convoyeur 1
Moteur
découpe 1
Compresseur
Frigorifique 1
Moteur tunnel 1
Moteur
Malaxeur 1
Machine de
Ligne de chocolat patissier tablette 2Kg et 5KG
conditionnem
ent 1
compresseur
frigorifique 1
Ligne de chocolat patissier Moteur de 1
dosage
 Résistance 1
moteur tunnel 1
Compresseur
Chambre froid Frigorifique 2
Compresseur d air Moteur 1
Compresseur
Frigorifique 1
Groupe froid
pompe de
circulation eau 1
Moteur
dosage 2
Résistance 1
Moteur
Malaxeur 1
Machine à gaufrettes(cigarette) Moteur
moulin 1
Moteur Four 1
Moteur Four 4
Motoventilatio
n 1

Évaluation des risques : Identifiez les équipements les plus critiques pour vos opérations et évaluez les conséquences potentielles en cas de
défaillance. Cela vous aidera à hiérarchiser les activités de maintenance en fonction de leur impact sur la production.
Voici logigramme de la hiérarchisation des mesures à prendre dans la maintenance :
Définition des intervalles : Déterminez à quelle fréquence vous allez effectuer la maintenance préventive pour chaque équipement. Cela peut être
basé sur le temps (hebdomadaire, mensuel, trimestriel, annuel) ou sur l'utilisation (nombre d'heures de fonctionnement, nombre de cycles, etc.).
Création de check-lists : Après l’élaboration des fiches de maintenance préventive des machines, et afin d’inspecter et contrôler les travaux
préventifs, des check-lists de ces travaux préventifs ont été élaboré.

Documentation des procédures : Rédigez des procédures détaillées pour chaque tâche de maintenance. Incluez des instructions pas à pas, des
images ou des schémas si nécessaire, ainsi que des informations sur les outils requis et les précautions de sécurité.

Affectation des ressources : Identifiez les personnes responsables de la mise en œuvre de chaque tâche de maintenance. Assurez-vous que les
techniciens sont formés et compétents pour exécuter les tâches de manière efficace et sécurisée.

Planification des activités : Créez un calendrier de maintenance préventive en tenant compte des intervalles définis. Intégrez ce calendrier dans le
planning général de l'entreprise pour éviter les conflits avec d'autres activités.

Suivi et enregistrement : Mettez en place un système pour enregistrer toutes les activités de maintenance effectuées, y compris les dates, les
tâches accomplies, les pièces remplacées, etc. Cela permettra d'avoir un historique des interventions et de planifier des améliorations futures.
Analyse des données : Utilisez les données collectées pour analyser les tendances de défaillance, les coûts de maintenance et l'efficacité du plan.
Si nécessaire, ajustez les intervalles et les procédures en fonction des résultats obtenus.

Amélioration continue : Revoyez périodiquement le plan de maintenance préventive pour l'adapter aux changements dans les opérations, les
technologies ou les besoins de l'entreprise. L'objectif est d'assurer que le plan reste pertinent et efficace

Plan de maintenance des machines de Activ agro :

Plan de
maintenance Les machine de préparation du chocolat
préventive
Période Respons
ables de Observ
Éléments Opérations 1 1 3 6 1
2 5 l'intervent ation
S M MMA A A ion
Moteur de Technicie
n En
Moulin Mainten march
Moulin à Billes de chocolat

Vérifier les systèmes de sécurité. ance e

Technicie
n
Contrôler la présence du carter de Mainten à
protection du moteur. ance l'arrêt
Technicie
n
Vérifier et si besoin remplacer les Mainten à
roulements. ance l'arrêt
Contrôler l’isolation de bobinage. Technicie à
n l'arrêt
 Mainten
ance
Technicie
n
Mainten à
S’assurer de bonne ventilation. ance l'arrêt
Agent de à
Nettoyer les couloirs de ventilation. ménage l'arrêt
Technicie
n
Vérification des connexions Mainten à
électriques ance l'arrêt
Technicie
n
Nettoyer Le moteur par une chiffon et Mainten à
lubrifier les roulement ance l'arrêt
Technicie
n
Contrôler visuellement les gaines de Mainten à
résistance ance l'arrêt
Technicie
n
Contrôler les valeurs ohmiques des Mainten à
résistances ance l'arrêt
Résistance Technicie
n
Mainten à
Contrôler l’isolement ance l'arrêt
Technicie
n
Contrôler les serrages des parties Mainten à
puissance ance l'arrêt
Essai diélectrique Technicie à
 n
Mainten
ance l'arrêt
Technicie
n
Retirer toute saleté, poussière ou Mainten à
débris ance l'arrêt
Technicie
n
Mainten à
Vidange du circuit d'eau ance l'arrêt
Technicie
n
Mainten à
Vérifier les connexions électriques ance l'arrêt
Circulat Technicie
eur d'eau n
Examiner visuellement le circulateur Mainten à
pour détecter tout signe d'usure ance l'arrêt
Technicie
Effectuer des tests de fonctionnement n
pour vous assurer que le circulateur Mainten à
fonctionne correctement ance l'arrêt
Technicie
Assurer que le circulateur maintient la n
température souhaitée de manière Mainten à
constante ance l'arrêt
Pompe Nettoyer soigneusement toutes les Agent de à
parties de la pompe ménage l'arrêt
de
Rechercher des signes d'usure, de Technicie à
transfert corrosion ou d'autres dommages n l'arrêt
Mainten
ance
 effectuer des tests de fonctionnement Technicie
pour vous assurer qu'elle fonctionne n
correctement Vérification des joints et Mainten à
des connexions ance l'arrêt
Nettoyer le moteur et le tank et Agent de à
lubrifier les roulements ménage l'arrêt
Technicie
n
Mainten à
Vérifier les connexions électriques ance l'arrêt
Technicie
n
Vérifier les systèmes de Mainten à
refroidissement ance l'arrêt
Technicie
n
Tank de stockage

Moteu Mainten à
r Vérifier les systèmes de contrôle ance l'arrêt
Technicie
n
Mainten à
Effectuer les tests de fonctionnement ance l'arrêt
Technicie
n
lubrifier les composantes qui Mainten à
nécessite une lubrification ance l'arrêt
Technicie
n
Mainten à
Vérification des dispositifs de sécurité ance l'arrêt
Résistance Utilisez un multimètre pour tester la Technicie à
continuité des résistances n l'arrêt
Mainten
 ance
Technicie
n
Mainten à
Vérification de la résistance ohmique ance l'arrêt
Technicie
n
Examiner les résistances pour repérer Mainten à
tout signe de surchauffe ance l'arrêt
Technicie
n
Vérification des connexions Mainten à
électriques ance l'arrêt
Circulateu Technicie
n
r d’eau Assurer que la zone autour du Mainten à
circulateur et du tank est propre ance l'arrêt
Technicie
Examiner le circulateur de près pour n
détecter tout signe de fuite , de corrosion Mainten à
ou de dommage physique. ance l'arrêt
Technicie
n
Mainten à
Vérifier les joints et les raccords. ance l'arrêt
Technicie
n
Mainten à
Lubrifier les roulements ance l'arrêt
Assurer que le débit et la pression Technicie à
d'eau sont exacte. n l'arrêt
Mainten
ance
 Effectuez des tests de fonctionnement Technicie
pour que le circulateur fonctionne n
correctement et que l'eau circule Mainten à
comme prévu. ance l'arrêt
Technicie
Examinez la pompe de près pour n
repérer tout signe de dommage, de Mainten à
fuite ou de corrosion ance l'arrêt
Technicie
Assurez-vous que la zone autour de la n
pompe et du tank est propre et Mainten à
dégagée de tout débris ou obstacles. ance l'arrêt
Technicie
Pompe de Assurez-vous que les joints et les n
transfert raccords sont en bon état et ne Mainten à
présentent pas de fuites. ance l'arrêt
Technicie
n
Vérifier les systèmes d'amorçage et Mainten à
d'étanchéité ance l'arrêt
Technicie
n
Mettez la pompe en marche et Mainten à
effectuez des tests de fonctionnement ance l'arrêt
Moteur Assurez-vous que la zone autour du Technicie
moteur de monte-charge est propre n
et dégagée de tout débris ou Mainten à
obstacles. ance l'arrêt
Technicie
Examinez le moteur de près pour n
détecter tout signe de dommage, de Mainten à
corrosion ou d'usure ance l'arrêt
Nettoyage du moteur Agent de à
 ménage l'arrêt
Technicie
n
Vérification des connexions Mainten à
électriques ance l'arrêt
Technicie
n
Monte charge

Vérification des paliers et des Mainten à

roulements ance l'arrêt
Effectuez des tests de fonctionnement Technicie
pour vérifier que le moteur n
fonctionne correctement et que le Mainten à
levage est effectué en douceur ance l'arrêt
Technicie
n
Mainten à
Vérification des systèmes de sécurité ance l'arrêt
Moteur Assurez-vous que la zone autour de la Technicie
turbine à dragée est propre et n
dégagée de tout débris, sucre ou Mainten à
résidus. ance l'arrêt
Examinez le moteur de la turbine à Technicie
dragée de près pour détecter tout n
signe de dommage, d'usure, de Mainten à
corrosion ou de fuite. ance l'arrêt
Technicie
n
Vérification des connexions Mainten à
électriques ance l'arrêt
Vérification des systèmes de sécurité Technicie à
n l'arrêt
Mainten
ance
 Technicie
n
Vérification des paliers et des Mainten à
roulements ance l'arrêt
mettez la turbine à dragée en marche
et effectuez des tests pour vérifier Technicie
que le moteur fonctionne n
correctement et que la turbine tourne Mainten à
en douceur. ance l'arrêt
ventillate Assurez-vous que la zone autour de la Technicie
turbine à dragée et du ventilateur est n
ur propre et dégagée de tout débris, Mainten à
sucre ou résidus. ance l'arrêt
Turbine à dragée

Technicie
Examinez le ventilateur de près pour n
détecter tout signe de dommage, Mainten à
d'usure, de corrosion ou de fuite. ance l'arrêt
Technicie
n
Vérification des connexions Mainten à
électriques ance l'arrêt
Vérifiez que le ventilateur est Technicie
correctement équilibré pour éviter les n
vibrations excessives et les bruits Mainten à
anormaux ance l'arrêt
Technicie
n
Mainten à
Vérification des systèmes de sécurité ance l'arrêt
mettez la turbine à dragée en marche Technicie à
et effectuez des tests pour vérifier n l'arrêt
que le ventilateur fonctionne Mainten
correctement et que l'air est bien ance
 circulé.
Assurez-vous que la zone autour de la Technicie
machine est propre et dégagée de n
tout débris, résidus de chocolat ou Mainten à
autres contaminants. ance l'arrêt
Technicie
Examinez le moteur malaxeur de près n
pour détecter tout signe de Mainten à
dommage, d'usure ou de corrosion. ance l'arrêt
Technicie
n
Vérification des connexions Mainten à
Machine vermicelle chocolat

Moteur électriques ance l'arrêt

Malaxeur Technicie
n
Mainten à
Vérification des systèmes de sécurité ance l'arrêt
Technicie
n
vérifiez que les pales sont en bon état Mainten à
et correctement fixées ance l'arrêt
effectuez des tests pour vérifier que Technicie
le moteur malaxeur fonctionne n
correctement et que le mélange de Mainten à
chocolat est réalisé comme prévu ance l'arrêt
Moteur Assurez-vous que la zone autour de la Technicie
machine est propre et dégagée de n
tout débris, résidus de chocolat ou Mainten à
autres contaminant ance l'arrêt
Examinez le moteur de près pour Technicie à
repérer tout signe de dommage, n l'arrêt
d'usure ou de corrosion. Mainten
ance
 Technicie
n
Vérification des connexions Mainten à
électriques ance l'arrêt
Technicie
n
Lubrification des composantes qui Mainten à
nécessite une lubrification ance l'arrêt
Technicie
n
Mainten à
Vérification des systèmes de sécurité ance l'arrêt
Technicie
Assurer que les composantes lies au n
moteur comme engrenages polie Mainten à
courrois … sont en bon état ance l'arrêt
Technicie
n
Mainten à
Tests de fonctionnement ance l'arrêt
Assurez-vous que la zone autour du Technicie
convoyeur est propre et dégagée de n
tout débris, résidus de chocolat ou Mainten à
autres contaminants. ance l'arrêt
Technicie
Examinez le moteur du convoyeur de n
Moteur près pour repérer tout signe de Mainten à
convoyeur dommage, d'usure ou de corrosion ance l'arrêt
Technicie
n
Vérification des connexions Mainten à
électriques ance l'arrêt
Vérification des systèmes de sécurité Technicie à
 n
Mainten
ance l'arrêt
Technicie
Vérifier que les composantes n
mécaniques lies au moteur sont on Mainten à
bon état. ance l'arrêt
Technicie
n
Lubrification les composantes qui Mainten à
nécessite une lubrification ance l'arrêt
Compress Technicie
Assurez-vous que la zone autour du n
eur compresseur frigorifique est propre et Mainten à
Frigorifiqu dégagée de tout débris ou obstacles. ance l'arrêt
e Examinez le compresseur frigorifique Technicie
de près pour repérer tout signe de n
dommage, de fuite, de corrosion ou Mainten à
d'usure ance l'arrêt
Technicie
n
Vérification des connexions Mainten à
électriques ance l'arrêt
Technicie
n
Nettoyage des serpentins et des Mainten à
échangeurs de chaleur ance l'arrêt
Technicie
n
Vérification des niveaux de fluide Mainten à
frigorigène ance l'arrêt
Vérification des systèmes de sécurité Technicie à
n l'arrêt
 Mainten
ance
Technicie
n
Vérification des composants Mainten à
mécaniques ance l'arrêt
Technicie
n
Mainten à
réaliser les tests de fonctionnement ance l'arrêt
pompe Assurez-vous que la zone autour de la
pompe hydraulique est propre et Technicie
hydrauliqu dégagée de tout débris, résidus de n
e pâte à tartiner ou autres Mainten à
contaminants ance l'arrêt
Examinez la pompe hydraulique de Technicie
près pour repérer tout signe de n
dommage, de fuite, de corrosion ou Mainten à
d'usure ance l'arrêt
Technicie
n
Vérification des connexions Mainten à
hydrauliques ance l'arrêt
Technicie
n
Vérifiez le niveau et la qualité du Mainten à
fluide hydraulique ance l'arrêt
Technicie
n
Mainten à
Vérification des filtres hydrauliques ance l'arrêt
Vérification des systèmes de sécurité Technicie à
n l'arrêt
 Mainten
ance
Technicie
n
Vérification des composants Mainten à
mécaniques ance l'arrêt
Rempliseuse Pâte À Tartiner Noir et Blanc

Assurez-vous que la zone autour du Technicie

convoyeur est propre et dégagée de n
tout débris, résidus de pâte à tartiner Mainten à
ou autres contaminants. ance l'arrêt
Technicie
Examinez le moteur du convoyeur de n
près pour repérer tout signe de Mainten à
dommage, d'usure ou de corrosion. ance l'arrêt
Technicie
Moteurs n
convoyeur Vérification des connexions Mainten à
électriques ance l'arrêt
Technicie
n
Vérification des courroies et des Mainten à
poulies ance l'arrêt
Technicie
n
Mainten à
Vérification des systèmes de sécurité ance l'arrêt
Pompe Assurez-vous que la zone autour de la Technicie
pompe circulateur d'eau est propre et n
circulateur dégagée de tout débris, résidus de Mainten à
d eau chocolat ou autres contaminants. ance l'arrêt
Examinez la pompe circulateur d'eau Technicie à
de près pour repérer tout signe de n l'arrêt
dommage, de fuite, de corrosion ou Mainten
 d'usure ance
Technicie
n
Vérification des connexions Mainten à
électriques ance l'arrêt
Technicie
n
Vérification du fluide de Mainten à
refroidissement ance l'arrêt
Technicie
n
Machine de conditonnement

Mainten à
Vérification des filtres ance l'arrêt
Technicie
n
Mainten à
Vérification des systèmes de sécurité ance l'arrêt
Résistanc Assurez-vous que la zone autour de la Technicie
résistance est propre et dégagée de n
e tout débris, résidus de chocolat ou Mainten à
autres contaminants. ance l'arrêt
Technicie
Examinez la résistance de près pour n
repérer tout signe de dommage, de Mainten à
corrosion ou d'usure ance l'arrêt
Technicie
n
Vérification des connexions Mainten à
électriques ance l'arrêt
Vérification des systèmes de contrôle Technicie à
thermique n l'arrêt
Mainten
ance
 Technicie
n
Vérification des éléments de Mainten à
protection thermique ance l'arrêt
Assurez-vous que la zone autour du Technicie
servomoteur est propre et dégagée de n
tout débris, résidus de chocolat ou Mainten à
autres contaminants. ance l'arrêt
Technicie
Examinez le servomoteur de près pour n
repérer tout signe de dommage, de Mainten à
servomote fuite, de corrosion ou d'usure ance l'arrêt
ur Technicie
n
Vérification des connexions Mainten à
électriques ance l'arrêt
Technicie
n
Vérification des paramètres de Mainten à
contrôle ance l'arrêt
Assurez-vous que la zone autour du Technicie
moteur malaxeur est propre et n
dégagée de tout débris, résidus de Mainten à
chocolat ou autres contaminants. ance l'arrêt
Technicie
Examinez le moteur malaxeur de près n
Moteur pour repérer tout signe de dommage, Mainten à
malaxeur d'usure ou de corrosion ance l'arrêt
Technicie
n
Vérification des connexions Mainten à
électriques ance l'arrêt
Vérification des composants Technicie à
 n
Mainten
mécaniques ance l'arrêt
Assurez-vous que la zone autour du
moteur du convoyeur tunnel est Technicie
propre et dégagée de tout débris, n
résidus de chocolat ou autres Mainten à
contaminants. ance l'arrêt
Technicie
Examinez le moteur du convoyeur n
Moteur tunnel de près pour repérer tout signe Mainten à
convoyeur de dommage, d'usure ou de corrosion ance l'arrêt
tunnel Technicie
n
Vérification des connexions Mainten à
électriques ance l'arrêt
Technicie
n
Vérification des composants Mainten à
mécaniques ance l'arrêt
Assurez-vous que la zone autour du Technicie
compresseur frigorifique est propre et n
dégagée de tout débris, résidus de Mainten à
chocolat ou autres contaminants. ance l'arrêt
Compress Examinez le compresseur frigorifique Technicie
de près pour repérer tout signe de n
eur dommage, de fuite, de corrosion ou Mainten à
Frigorifiqu d'usure. ance l'arrêt
e Technicie
n
Mainten à
Vérification des connexions ance l'arrêt
Vérification du niveau de fluide Technicie à
 n
Mainten
frigorigène ance l'arrêt
Technicie
n
Vérification des filtres et des Mainten à
échangeurs de chaleur ance l'arrêt
Technicie
n
Mainten à
Vérification des systèmes de contrôle. ance l'arrêt
Assurez-vous que la zone autour du Technicie
vibreur est propre et dégagée de tout n
débris, résidus de chocolat ou autres Mainten à
contaminants. ance l'arrêt
Technicie
Examinez le vibreur de près pour n
repérer tout signe de dommage, de Mainten à
corrosion ou d'usure ance l'arrêt
vibreur Technicie
n
Vérification des connexions Mainten à
électriques ance l'arrêt
Technicie
n
Vérification des composants Mainten à
mécaniques ance l'arrêt
Assurez-vous que la zone autour de la
machine de conditionnement est Technicie
Machine propre et dégagée de tout débris, n
de résidus de chocolat ou autres Mainten à
contaminants. ance l'arrêt
conditionn
Examinez la machine de Technicie à
 conditionnement de près pour n
repérer tout signe de dommage, Mainten
d'usure ou de corrosion. ance l'arrêt
Technicie
n
Vérification des connexions Mainten à
électriques ance l'arrêt
Technicie
n
Vérification des composants Mainten à
ement mécaniques ance l'arrêt
Technicie
n
Mainten à
Vérification des systèmes de contrôle ance l'arrêt
Technicie
n
Vérification des éléments de scellage Mainten à
et d'emballage ance l'arrêt
Assurez-vous que la zone autour du
moteur de la tempéreuse et du tunnel Technic
de Johnson est propre et dégagée de ien à
Ligne de chocolat Tablette

tout débris, résidus de chocolat ou Mainte l'ar

autres contaminants. nance rêt
Moteur Examinez le moteur de la tempéreuse Technicie
tempéreuse et le tunnel de Johnson de près pour n
+ tunnel repérer tout signe de dommage, Mainten à
Johnson d'usure ou de corrosion ance l'arrêt
Technicie
n
Vérification des connexions Mainten à
électriques ance l'arrêt
Vérification des composants Technicie à
 n
Mainten
mécaniques ance l'arrêt
Technicie
Vérifiez les systèmes de contrôle et n
d'automatisation du moteur de la Mainten à
tempéreuse et du tunnel de Johnson. ance l'arrêt
Technicie
Assurez-vous que les capteurs, les n
interrupteurs et les écrans Mainten à
fonctionnent correctement ance l'arrêt
Assurez-vous que la zone autour de la Technicie
résistance est propre et dégagée de n
tout débris, résidus de chocolat ou Mainten à
autres contaminants. ance l'arrêt
Technicie
Examinez la résistance de près pour n
repérer tout signe de dommage, de Mainten à
corrosion ou d'usure ance l'arrêt
Technicie
n
Vérification des connexions Mainten à
électriques ance l'arrêt
Résistance Technicie
n
Vérification des éléments de Mainten à
protection thermique ance l'arrêt
Technicie
n
Vérification des systèmes de contrôle Mainten à
thermique ance l'arrêt
Compress Assurez-vous que la zone autour du Technicie à
compresseur frigorifique est propre et n l'arrêt
 dégagée de tout débris, résidus de Mainten
chocolat ou autres contaminants. ance
Examinez le compresseur frigorifique Technicie
de près pour repérer tout signe de n
dommage, de fuite, de corrosion ou Mainten à
d'usure. ance l'arrêt
Technicie
n
Vérification des connexions et des Mainten à
eur tuyaux ance l'arrêt
Technicie
Frigorifiqu n
e Vérification du niveau de fluide Mainten à
frigorigène. ance l'arrêt
Technicie
n
Mainten à
Vérification des systèmes de contrôle ance l'arrêt
Technicie
n
Mainten à
Vérification des filtres ance l'arrêt
Machine de Assurez-vous que la zone autour de la
conditionne machine de conditionnement Bopack Technicie
ment est propre et dégagée de tout débris, n
Bopack résidus de chocolat ou autres Mainten à
contaminants. ance l'arrêt
Examinez la machine de Technicie
conditionnement Bopack de près pour n
repérer tout signe de dommage, Mainten à
d'usure ou de corrosion. ance l'arrêt
Vérification des connexions Technicie à
électriques. n l'arrêt
 Mainten
ance
Technicie
n
Vérification des composants Mainten à
mécaniques ance l'arrêt
Technicie
n
Vérification des systèmes de contrôle Mainten à
et d'automatisation. ance l'arrêt
Technicie
n
Mainten à
Vérification des éléments d'emballage ance l'arrêt
Moteurs Assurez-vous que la zone autour du Technicie
moteur de la machine fardeleuse est n
propre et dégagée de tout débris, Mainten à
poussière ou autres contaminants. ance l'arrêt
Technicie
Examinez le moteur de près pour n
repérer tout signe de dommage, de Mainten à
corrosion, de surchauffe ou d'usure. ance l'arrêt
Fardeleuse

Technicie
n
Vérification des connexions Mainten à
électriques ance l'arrêt
Technicie
n
Vérification des composants Mainten à
mécaniques ance l'arrêt
Vérification des systèmes de contrôle Technicie à
n l'arrêt
Mainten
 ance
effectuez une inspection visuelle
complète du moteur malaxeur. Technicie
Recherchez les signes d'usure, de n
fuites d'huile, de pièces desserrées ou Mainten à
endommagées ance l'arrêt
Technicie
Vérifiez les points de lubrification et n
assurez-vous que le moteur malaxeur Mainten à
est correctement lubrifié ance l'arrêt
Nettoyez soigneusement le moteur
Ligne de fabrication barres de chocolat

malaxeur pour éliminer la saleté, la

poussière et les résidus de Agent de à
production. ménage l'arrêt
Technicie
Moteur
n
malaxeur Vérification de la tension des Mainten à
courroies ance l'arrêt
Technicie
n
Vérification des connexions Mainten à
électriques ance l'arrêt
Technicie
Utilisez des instruments d'analyse des n
vibrations pour surveiller les niveaux Mainten à
de vibration du moteur ance l'arrêt
Technicie
Assurez-vous que tous les capteurs et n
dispositifs de sécurité sont en bon Mainten à
état de fonctionnement. ance l'arrêt
effectuez une inspection visuelle Technicie à
approfondie de la pompe de transfert. n l'arrêt
Pompe Recherchez les signes d'usure, de Mainten
 fuites, de corrosion ance
Vérifiez toutes les connexions de Technicie
tuyauterie et les raccords de la pompe n
pour vous assurer qu'ils sont bien Mainten à
serrés et qu'il n'y a pas de fuites. ance l'arrêt
assurez-vous que les points de Technicie
lubrification sont correctement n
graissés conformément aux Mainten à
recommandations du fabricant. ance l'arrêt
Assurez-vous que les joints Technicie
d'étanchéité de la pompe sont en bon n
état et qu'ils fonctionnent Mainten à
correctement. ance l'arrêt
de Nettoyez soigneusement la pompe
transfert pour éliminer les résidus de produit, la Agent de à
saleté et d'autres contaminants. ménage l'arrêt
Technicie
Assurez-vous que la pompe est n
correctement alignée avec les autres Mainten à
composants du système. ance l'arrêt
Technicie
Utilisez des outils d'analyse des n
vibrations pour surveiller les niveaux Mainten à
de vibration de la pompe. ance l'arrêt
Technicie
n
Vérification des moteurs et des Mainten à
systèmes de commande ance l'arrêt
Résistance effectuez une inspection visuelle Technicie à
détaillée des résistances. Recherchez n l'arrêt
les signes de corrosion, d'usure, de Mainten
déformation, de fissures ou d'autres ance
problèmes visibles.
Assurez-vous que les connexions Technicie
électriques des résistances sont n
correctement serrées et qu'il n'y a pas Mainten à
de fils endommagés ance l'arrêt
Utilisez un multimètre approprié pour Technicie
mesurer la résistance électrique des n
résistances. Comparez ces valeurs Mainten à
avec les spécifications du fabricant ance l'arrêt
assurez-vous que les matériaux Technicie
d'isolation ne présentent pas de n
signes de détérioration, de fissures ou Mainten à
de dégradation. ance l'arrêt
assurez-vous que les régulateurs Technicie
fonctionnent correctement et n
maintiennent la température Mainten à
souhaitée. ance l'arrêt
Assurez-vous que les fusibles et les Technicie
disjoncteurs associés aux résistances n
fonctionnent correctement et sont Mainten à
dimensionnés de manière appropriée. ance l'arrêt
Nettoyez soigneusement les Technicie
résistances pour éliminer la poussière, n
la saleté ou d'autres contaminants qui Mainten à
pourraient affecter leur performance. ance l'arrêt
assurez-vous que les systèmes de
ventilation sont en bon état de Technicie
fonctionnement pour évacuer la n
chaleur et maintenir des Mainten à
températures sûres. ance l'arrêt
Utilisez une caméra thermique pour Technicie à
détecter les points chauds ou les n l'arrêt
anomalies thermiques sur les Mainten
résistances. ance
 efectuez une inspection visuelle
détaillée de la pompe hydraulique. Technicie
Recherchez les signes d'usure, de n
fuites d'huile, de corrosion et d'autres Mainten à
problèmes visibles ance l'arrêt
Vérifiez toutes les connexions de
tuyauterie, les raccords et les joints de Technicie
la pompe pour vous assurer qu'ils sont n
bien serrés et qu'il n'y a pas de fuites Mainten à
d'huile. ance l'arrêt
Technicie
Contrôlez régulièrement le niveau n
d'huile dans la pompe et ajoutez de Mainten à
l'huile si nécessaire. ance l'arrêt
Technicie
pompe Changez régulièrement les filtres à n
hydrauliqu huile conformément aux Mainten à
e recommandations du fabricant. ance l'arrêt
Effectuez des analyses régulières de
l'huile hydraulique pour détecter la Technicie
contamination, les particules n
métalliques et d'autres problèmes Mainten à
potentiels. ance l'arrêt
inspectez les composants internes de
la pompe, tels que les engrenages, les Technicie
pistons, les vannes, etc., pour vous n
assurer qu'ils ne présentent pas de Mainten à
signes d'usure excessive. ance l'arrêt
Surveillez les niveaux de pression dans Technicie
le système hydraulique pour vous n
assurer qu'ils sont dans les plages Mainten à
recommandées par le fabricant. ance l'arrêt
Utilisez des outils d'analyse des Technicie à
 n
vibrations pour surveiller les niveaux Mainten
de vibration de la pompe. ance l'arrêt
Assurez-vous que les joints Technicie
d'étanchéité de la pompe sont en bon n
état et qu'ils fonctionnent Mainten à
correctement. ance l'arrêt
pompe de effectuez une inspection visuelle
détaillée de la pompe de circulation Technicie
circulation d'eau. Recherchez les signes d'usure, n
eau de corrosion, de fuites et d'autres Mainten à
problèmes visibles. ance l'arrêt
Vérifiez toutes les connexions de
tuyauterie, les raccords et les joints de Technicie
la pompe pour vous assurer qu'ils sont n
bien serrés et qu'il n'y a pas de fuites Mainten à
d'eau. ance l'arrêt
Nettoyez soigneusement la pompe de
circulation d'eau pour éliminer les Agent de à
dépôts de calcaire, les résidus ménage l'arrêt
Contrôlez régulièrement le niveau
d'eau dans le réservoir ou le système Technicie
de circulation d'eau. Assurez-vous que n
le niveau est adéquat pour garantir un Mainten à
refroidissement efficace ance l'arrêt
Technicie
n
Mainten à
Vérification des systèmes de filtration ance l'arrêt
effectuez des analyses régulières de la Technicie à
qualité de l'eau pour détecter la n l'arrêt
présence de contaminants ou d'autres Mainten
problèmes. ance
 Technicie
n
Surveillez la température de l'eau Mainten à
circulant dans le système ance l'arrêt
Assurez-vous que les joints Technicie
d'étanchéité de la pompe sont en bon n
état et qu'ils fonctionnent Mainten à
correctement. ance l'arrêt
effectuez une inspection visuelle Technicie
détaillée du vibreur. Recherchez les n
signes d'usure, de corrosion, de Mainten à
fissures et d'autres problèmes visibles. ance l'arrêt
Vérifiez toutes les connexions de
câblage et les raccords du vibreur Technicie
pour vous assurer qu'ils sont bien n
fixés et qu'il n'y a pas de câbles Mainten à
endommagés. ance l'arrêt
Nettoyez soigneusement le vibreur
pour éliminer les résidus de chocolat, Agent de à
la saleté… ménage l'arrêt
vibreur Technicie
Assurez-vous que le vibreur est n
correctement aligné avec les autres Mainten à
composants du système. ance l'arrêt
Technicie
n
vérifiez que les amortisseurs sont en Mainten à
bon état ance l'arrêt
Technicie
Utilisez des outils d'analyse des n
vibrations pour surveiller les niveaux Mainten à
de vibration du vibreur ance l'arrêt
Assurez-vous que les dispositifs de Technicie à
 commande du vibreur, tels que les
interrupteurs ou les variateurs de n
fréquence, fonctionnent Mainten
correctement et sont bien calibrés. ance l'arrêt
Technicie
Assurez-vous que les points de n
lubrification sont correctement Mainten à
graissés ance l'arrêt
Moteur effectuez une inspection visuelle
détaillée du moteur de convoyeur. Technicie
convoyeur Recherchez les signes d'usure, de n
fuites d'huile, de corrosion et d'autres Mainten à
problèmes visibles. ance l'arrêt
Vérifiez toutes les connexions
électriques du moteur pour vous Technicie
assurer qu'elles sont bien serrées et n
qu'il n'y a pas de fils endommagés ou Mainten à
desserrés. ance l'arrêt
Nettoyez soigneusement le moteur de
convoyeur pour éliminer la saleté, la
poussière et les résidus de production Agent de à
qui pourraient s'accumuler. ménage l'arrêt
Technicie
n
vérifiez les tensions et l'alignement Mainten à
des courroies et les chaines ance l'arrêt
Technicie
Assurez-vous que les points de n
lubrification sont correctement Mainten à
graissés ance l'arrêt
Utilisez des outils d'analyse des Technicie à
vibrations pour surveiller les niveaux n l'arrêt
de vibration du moteur Mainten
 ance
assurez-vous que les systèmes de
refroidissement fonctionne Technicie
correctement et qu'il n'y a pas n
d'obstructions aux entrées d'air ou Mainten à
aux sorties de chaleur ance l'arrêt
Assurez-vous que les dispositifs de Technicie
sécurité du moteur, tels que les n
interrupteurs d'arrêt d'urgence, Mainten à
fonctionnent correctement. ance l'arrêt
effectuez une inspection visuelle
détaillée du moteur de tunnel. Technicie
Recherchez les signes d'usure, de n
fuites d'huile, de corrosion et d'autres Mainten à
problèmes visibles. ance l'arrêt
Vérifiez toutes les connexions
électriques du moteur pour vous Technicie
assurer qu'elles sont bien serrées et n
qu'il n'y a pas de fils endommagés ou Mainten à
desserrés. ance l'arrêt
Nettoyez soigneusement le moteur de
Moteur tunnel pour éliminer la saleté, la
tunnel poussière et les résidus de production Agent de à
qui pourraient s'accumuler. ménage l'arrêt
Technicie
Utilisez des outils d'analyse des n
vibrations pour surveiller les niveaux Mainten à
de vibration du moteur. ance l'arrêt
Assurez-vous que les dispositifs de Technicie
sécurité du moteur, tels que les n
interrupteurs d'arrêt d'urgence, Mainten à
fonctionnent correctement. ance l'arrêt
assurez-vous que les joints Technicie à
 n
d'étanchéité sont en bon état pour Mainten
éviter toute infiltration d'eau. ance l'arrêt
Vérifiez l'état des câbles électriques Technicie
et du câblage pour vous assurer qu'ils n
ne sont pas endommagés et qu'ils Mainten à
sont bien fixés. ance l'arrêt
effectuez une inspection visuelle
détaillée de la machine de
conditionnement. Recherchez les Technicie
signes d'usure, de corrosion, de n
déformation et d'autres problèmes Mainten à
visibles. ance l'arrêt
Vérifiez toutes les connexions Technicie
électriques de la machine pour vous n
assurer qu'elles sont bien serrées et Mainten à
qu'il n'y a pas de fils endommagés. ance l'arrêt
Nettoyez soigneusement la machine
Machine de conditionnement pour éliminer les
de résidus de produit, la poussière et
conditionn d'autres contaminants qui pourraient Agent de à
affecter son fonctionnement. ménage l'arrêt
ement Assurez-vous que les dispositifs de
sécurité de la machine, tels que les Technicie
interrupteurs d'arrêt d'urgence et les n
barrières de protection, fonctionnent Mainten à
correctement. ance l'arrêt
Vérifiez les systèmes d'alimentation
en matière première ( les bobines de Technicie
film) pour vous assurer qu'ils n
fonctionnent correctement et qu'il n'y Mainten à
a pas de problèmes d'alimentation. ance l'arrêt
assurez-vous que les points de Technicie à
 n
lubrification sont correctement Mainten
graissés ance l'arrêt
vérifiez que les mécanismes de Technicie
scellage sont en bon état de n
fonctionnement et qu'ils produisent Mainten à
des scellages de qualité. ance l'arrêt
Assurez-vous que les capteurs, les Technicie
composants électroniques et les n
écrans de contrôle de la machine Mainten à
fonctionnent correctement. ance l'arrêt
Surveillez les temps de cycle de la Technicie
machine pour détecter toute n
anomalie ou ralentissement qui Mainten à
pourrait indiquer un problème. ance l'arrêt
compress effectuez une inspection visuelle
détaillée du compresseur frigorifique.
eur Recherchez les signes d'usure, de Technicie
frigorifiqu corrosion, de fuites de fluide n
e frigorigène et d'autres problèmes Mainten à
visibles. ance l'arrêt
Vérifiez toutes les connexions de
tuyauterie et les raccords du système Technicie
de réfrigération pour vous assurer n
qu'ils sont bien serrés et qu'il n'y a pas Mainten à
de fuites de fluide. ance l'arrêt
Contrôlez régulièrement le niveau de
fluide frigorigène dans le système. Technicie
Assurez-vous que le niveau est n
adéquat pour maintenir le bon Mainten à
fonctionnement du compresseur. ance l'arrêt
Nettoyez soigneusement le Agent de à
compresseur et ses composants pour ménage l'arrêt
 éliminer les résidus de saleté, de
poussière et d'autres contaminants
qui pourraient obstruer les conduits.
Surveillez la température du fluide
frigorigène à l'entrée et à la sortie du Technicie
compresseur pour vous assurer n
qu'elle se situe dans les plages Mainten à
recommandées. ance l'arrêt
Assurez-vous que les dispositifs de
sécurité du système frigorifique, tels Technicie
que les pressostats, les détecteurs de n
fuite et les vannes de sécurité, Mainten à
fonctionnent correctement. ance l'arrêt
Technicie
vérifiez les niveaux d'huile et ajoutez- n
en si nécessaire, en vous conformant Mainten à
aux spécifications du fabricant. ance l'arrêt
effectuez une inspection visuelle
servomote détaillée des servomoteurs. Technicie
Ligne chocolat patissier(pépite paillette

Recherchez les signes d'usure, de n

ur corrosion, de dommages mécaniques Mainten à
et d'autres problèmes visibles. ance l'arrêt
Vérifiez toutes les connexions Technicie
électriques du servomoteur y compris n
les câbles, les connecteurs et les Mainten à
bornes. ance l'arrêt
Examinez les câbles reliés au Technicie
servomoteur pour détecter les signes n
de dommages, de torsion excessive ou Mainten à
de câbles lâches ance l'arrêt
Nettoyez soigneusement les Agent de à
servomoteurs pour éliminer la saleté, ménage l'arrêt
la poussière et les résidus qui
 pourraient affecter leur
fonctionnement.
Technicie
n
Mainten à
Vérification des capteurs ance l'arrêt
Technicie
n
Mainten à
Vérification des freins ance l'arrêt
Assurez-vous que les paramètres de
contrôle du servomoteur sont Technicie
correctement configurés et calibrés n
pour les mouvements et les processus Mainten à
spécifiques. ance l'arrêt
utilisez les outils de diagnostic
appropriés pour évaluer les
performances des servomoteurs, Technicie
notamment la précision des n
mouvements et la réactivité aux Mainten à
commandes. ance l'arrêt
Technicie
assurez-vous que les points de n
lubrification sont correctement Mainten à
graissés ance l'arrêt
Moteur effectuez une inspection visuelle Technicie
détaillée du moteur. Recherchez les n
signes d'usure, de corrosion, de fuites Mainten à
d'huile et d'autres problèmes visibles. ance l'arrêt
Vérifiez toutes les connexions Technicie à
électriques du moteur pour vous n l'arrêt
assurer qu'elles sont bien serrées et Mainten
qu'il n'y a pas de fils endommagés. ance
 Nettoyez soigneusement le moteur
pour éliminer la saleté, la poussière et
les résidus qui pourraient affecter son Agent de à
fonctionnement ménage l'arrêt
Technicie
assurez-vous que les joints n
d'étanchéité sont en bon état pour Mainten à
éviter toute infiltration d'eau. ance l'arrêt
Technicie
Vérifiez les paliers du moteur pour n
détecter les signes d'usure excessive Mainten à
et de jeu excessif. ance l'arrêt
Technicie
Utilisez des outils d'analyse des n
vibrations pour surveiller les niveaux Mainten à
de vibration du moteur. ance l'arrêt
Assurez-vous que les dispositifs de Technicie
sécurité du moteur, tels que les n
interrupteurs d'arrêt d'urgence, Mainten à
fonctionnent correctement. ance l'arrêt
Technicie
assurez-vous que les points de n
lubrification sont correctement Mainten à
graissés ance l'arrêt
Technicie
n
Vérification des systèmes de Mainten à
refroidissement ance l'arrêt
Effectuez une inspection visuelle Technicie
détaillée des résistances. Recherchez n
Résistanc les signes d'usure, de corrosion, de Mainten à
e fissures et d'autres problèmes visibles ance l'arrêt
Vérifiez toutes les connexions Technicie à
 électriques des résistances pour vous n
assurer qu'elles sont bien serrées et Mainten
qu'il n'y a pas de fils endommagés. ance l'arrêt
Nettoyez soigneusement les
résistances pour éliminer la saleté, la
poussière et les résidus qui pourraient Agent de à
affecter leur efficacité de chauffage ménage l'arrêt
Technicie
Utilisez des instruments de mesure n
appropriés pour vérifier les valeurs de Mainten à
résistance des éléments chauffants ance l'arrêt
Assurez-vous que les résistances sont Technicie
correctement isolées pour éviter tout n
risque d'électrocution ou de court- Mainten à
circuit. ance l'arrêt
Technicie
n
Vérification des régulateurs de Mainten à
température ance l'arrêt
Assurez-vous que les dispositifs de Technicie
sécurité, tels que les fusibles ou les n
disjoncteurs, sont en bon état de Mainten à
fonctionnement. ance l'arrêt
Technicie
n
Vérification des systèmes de Mainten à
refroidissement ance l'arrêt
Surveillez les performances des Technicie
résistances en termes de chauffage. n
Assurez-vous que la température Mainten à
souhaitée est atteinte et maintenue. ance l'arrêt
Circulateu effectuez une inspection visuelle Technicie à
détaillée du circulateur d'eau. n l'arrêt
r d'eau Recherchez les signes d'usure, de
corrosion, de fuites d'eau et d'autres Mainten
problèmes visibles. ance
Vérifiez toutes les connexions de
tuyauterie et les raccords du Technicie
circulateur d'eau pour vous assurer n
qu'ils sont bien serrés et qu'il n'y a pas Mainten à
de fuites. ance l'arrêt
Nettoyez soigneusement le circulateur
d'eau pour éliminer la saleté, la
poussière et les résidus qui pourraient
obstruer les conduits ou les passages Agent de à
d'eau. ménage l'arrêt
Technicie
n
Mainten à
Vérification des pompes ance l'arrêt
Technicie
Assurez-vous que les joints n
d'étanchéité du circulateur d'eau sont Mainten à
en bon état pour éviter toute fuite. ance l'arrêt
Technicie
assurez-vous que les capteurs, les n
régulateurs de température et les Mainten à
vannes fonctionnent correctement. ance l'arrêt
Utilisez les instruments de mesure
appropriés pour évaluer les Technicie
performances du circulateur d'eau, n
notamment la pression, le débit et la Mainten à
température de l'eau. ance l'arrêt
Assurez-vous que les dispositifs de Technicie à
sécurité du système de circulation n l'arrêt
d'eau, tels que les pressostats et les Mainten
 soupapes de décharge, fonctionnent
correctement. ance
Technicie
n
Mainten à
Vérification des filtres ance l'arrêt
Technicie
Assurez-vous que tous les joints et les n
raccords sont en bon état et qu'il n'y a Mainten à
pas de fuites. ance l'arrêt
Moteur effectuez une inspection visuelle
détaillée du moteur convoyeur. Technicie
convoyeur Recherchez les signes d'usure, de n
corrosion, de déformation et d'autres Mainten à
problèmes visibles. ance l'arrêt
Vérifiez toutes les connexions Technicie
électriques du moteur pour vous n
assurer qu'elles sont bien serrées et Mainten à
qu'il n'y a pas de fils endommagés. ance l'arrêt
Nettoyez soigneusement le moteur
convoyeur pour éliminer la saleté, la
poussière et les résidus qui pourraient Agent de à
affecter son fonctionnement. ménage l'arrêt
Vérifiez les roulements du moteur Technicie
convoyeur pour détecter les signes n
d'usure, de jeu excessif ou de bruit Mainten à
anormal. ance l'arrêt
Technicie
n
Mainten à
Vérification des courroies ou chaînes ance l'arrêt
Vérification des capteurs Technicie à
n l'arrêt
 Mainten
ance
Vérifiez que les systèmes de contrôle
du moteur convoyeur, tels que les Technicie
interrupteurs d'arrêt d'urgence et les n
commandes de vitesse, fonctionnent Mainten à
correctement. ance l'arrêt
Technicie
assurez-vous que les points de n
lubrification sont correctement Mainten à
graissés ance l'arrêt
Technicie
Surveillez les performances du moteur n
convoyeur en termes de vitesse, de Mainten à
démarrage et d'arrêt en douceur ance l'arrêt
Assurez-vous que les dispositifs de
sécurité du moteur convoyeur, tels Technicie
que les capteurs de proximité et les n
barrières de protection, fonctionnent Mainten à
correctement. ance l'arrêt
Moteur effectuez une inspection visuelle
détaillée du moteur de découpe. Technicie
découpe Recherchez les signes d'usure, de n
corrosion, de déformation et d'autres Mainten à
problèmes visibles. ance l'arrêt
Vérifiez toutes les connexions Technicie
électriques du moteur pour vous n
assurer qu'elles sont bien serrées et Mainten à
qu'il n'y a pas de fils endommagés. ance l'arrêt
Nettoyez soigneusement le moteur Agent de à
de découpe pour éliminer la saleté, la ménage l'arrêt
poussière et les résidus qui pourraient
affecter son fonctionnement.
 Technicie
n
Mainten à
Vérification des lames de découpe ance l'arrêt
Technicie
n
Mainten à
Vérification des capteurs ance l'arrêt
Technicie
n
Mainten à
Vérification des systèmes de contrôle ance l'arrêt
Technicie
n
Mainten à
Vérification du mécanisme de guidage ance l'arrêt
Technicie
assurez-vous que les points de n
lubrification sont correctement Mainten à
graissés ance l'arrêt
Surveillez les performances du Technicie
moteur de découpe en termes de n
vitesse, de précision de découpe et de Mainten à
répétabilité. ance l'arrêt
Assurez-vous que les dispositifs de
sécurité du moteur de découpe, tels Technicie
que les capteurs de proximité et les n
barrières de protection, fonctionnent Mainten à
correctement. ance l'arrêt
Compres effectuez une inspection visuelle Technicie à
détaillée du compresseur frigorifique. n l'arrêt
seur Recherchez les signes d'usure, de Mainten
Frigorifiqu corrosion, de fuites de fluide ance
e frigorigène et d'autres problèmes
visibles.
vérifiez toutes les connexions de
tuyauterie et les raccords du système Technicie
de réfrigération pour vous assurer n
qu'ils sont bien serrés et qu'il n'y a pas Mainten à
de fuites de fluide. ance l'arrêt
Contrôlez régulièrement le niveau de
fluide frigorigène dans le système. Technicie
Assurez-vous que le niveau est n
adéquat pour maintenir le bon Mainten à
fonctionnement du compresseur. ance l'arrêt
Technicie
n
Mainten à
Vérification des filtres ance l'arrêt
Nettoyez soigneusement le
compresseur et ses composants pour
éliminer les résidus de saleté, de
poussière et d'autres contaminants
qui pourraient affecter son Agent de à
fonctionnement. ménage l'arrêt
Technicie
vérifiez les niveaux d'huile et ajoutez- n
en si nécessaire, en vous conformant Mainten à
aux spécifications du fabricant. ance l'arrêt
Vérifiez tous les composants
électriques du compresseur, tels que Technicie
les moteurs et les relais, pour vous n
assurer qu'ils fonctionnent Mainten à
correctement. ance l'arrêt
Assurez-vous que les dispositifs de Technicie à
sécurité du système frigorifique, tels n l'arrêt
 que les pressostats, les détecteurs de
fuite et les vannes de sécurité, Mainten
fonctionnent correctement. ance
Utilisez des instruments de mesure
appropriés pour évaluer les Technicie
performances du compresseur, n
notamment la pression, le débit et la Mainten à
température du fluide frigorigène. ance l'arrêt
Moteur effectuez une inspection visuelle
détaillée du moteur tunnel. Technicie
tunnel Recherchez les signes d'usure, de n
corrosion, de fuites d'eau et d'autres Mainten à
problèmes visibles. ance l'arrêt
Ligne de chocolat patissier tablette 2Kg et 5KG

Vérifiez toutes les connexions Technicie

électriques du moteur pour vous n
assurer qu'elles sont bien serrées et Mainten à
qu'il n'y a pas de fils endommagés. ance l'arrêt
Nettoyez soigneusement le moteur
tunnel pour éliminer la saleté, la
poussière et les résidus qui pourraient Agent de à
affecter son fonctionnement. ménage l'arrêt
Vérifiez les roulements du moteur Technicie
tunnel pour détecter les signes n
d'usure, de jeu excessif ou de bruit Mainten à
anormal. ance l'arrêt
Technicie
n
Vérification du mécanisme de Mainten à
refroidissement ance l'arrêt
Vérification des capteurs Technicie à
n l'arrêt
Mainten
ance
 Vérifiez que les systèmes de contrôle
du moteur tunnel, tels que les Technicie
régulateurs de température et les n
commandes de vitesse, fonctionnent Mainten à
correctement. ance l'arrêt
Assurez-vous que les dispositifs de
sécurité du moteur tunnel, tels que Technicie
les capteurs de proximité et les n
barrières de protection, fonctionnent Mainten à
correctement. ance l'arrêt
Surveillez les performances du
moteur tunnel en termes de Technicie
refroidissement, de vitesse de n
refroidissement et de durcissement Mainten à
du chocolat. ance l'arrêt
effectuez une inspection visuelle
détaillée du moteur malaxeur. Technicie
Recherchez les signes d'usure, de n
corrosion, de déformation et d'autres Mainten à
problèmes visibles. ance l'arrêt
Vérifiez toutes les connexions Technicie
électriques du moteur pour vous n
assurer qu'elles sont bien serrées et Mainten à
Moteur qu'il n'y a pas de fils endommagés. ance l'arrêt
Malaxeur Nettoyez soigneusement le moteur
malaxeur pour éliminer la saleté, la
poussière et les résidus qui pourraient Agent de à
affecter son fonctionnement. ménage l'arrêt
Technicie
n
Vérification des pales et des Mainten à
agitateurs ance l'arrêt
Vérification des paliers Technicie à
 n
Mainten
ance l'arrêt
Vérifiez que les systèmes de contrôle
du moteur malaxeur, tels que les Technicie
commandes de vitesse et les n
interrupteurs d'arrêt d'urgence, Mainten à
fonctionnent correctement. ance l'arrêt
Assurez-vous que les dispositifs de
sécurité du moteur malaxeur, tels que Technicie
les capteurs de proximité et les n
barrières de protection, fonctionnent Mainten à
correctement. ance l'arrêt
Surveillez les performances du moteur Technicie
malaxeur en termes de vitesse de n
mélange, d'homogénéité du mélange Mainten à
et de consistance du chocolat. ance l'arrêt
Technicie
assurez-vous que les points de n
lubrification sont correctement Mainten à
graissés ance l'arrêt
Machine effectuez une inspection visuelle
détaillée de la machine de
de conditionnement. Recherchez les Technicie
conditionn signes d'usure, de corrosion, de n
ement déformation et d'autres problèmes Mainten à
visibles. ance l'arrêt
Vérifiez toutes les connexions Technicie
électriques de la machine pour vous n
assurer qu'elles sont bien serrées et Mainten à
qu'il n'y a pas de fils endommagés. ance l'arrêt
Nettoyez soigneusement la machine Agent de à
de conditionnement pour éliminer la ménage l'arrêt
 saleté, la poussière et les résidus qui
pourraient affecter son
fonctionnement.
Vérifiez que les systèmes de contrôle
de la machine de conditionnement, Technicie
tels que les capteurs, les commandes n
d'emballage et les écrans, Mainten à
fonctionnent correctement. ance l'arrêt
Technicie
n
Vérification des mécanismes Mainten à
d'alimentation ance l'arrêt
Assurez-vous que les dispositifs de
sécurité de la machine de
conditionnement tels que les Technicie
barrières de protection et les n
interrupteurs d'arrêt d'urgence Mainten à
fonctionnent correctement ance l'arrêt
Assurez-vous que les éléments
d'emballage, tels que les films, les Technicie
sachets ou les boîtes, sont alimentés n
correctement et qu'ils sont en bon Mainten à
état. ance l'arrêt
vérifiez les mécanismes de scellage Technicie
pour vous assurer qu'ils fonctionnent n
correctement et qu'ils produisent des Mainten à
scellages étanches. ance l'arrêt
Surveillez les performances de la Technicie
machine de conditionnement en n
termes de précision d'emballage, de Mainten à
vitesse d'emballage et de fiabilité. ance l'arrêt
compresse effectuez une inspection visuelle Technicie à
détaillée du compresseur frigorifique. n l'arrêt
 ur Recherchez les signes d'usure, de
corrosion, de fuites de fluide
frigorifiqu frigorigène et d'autres problèmes Mainten
e visibles. ance
Vérifiez toutes les connexions de
tuyauterie et les raccords du système Technicie
de réfrigération pour vous assurer n
qu'ils sont bien serrés et qu'il n'y a pas Mainten à
de fuites de fluide. ance l'arrêt
Contrôlez régulièrement le niveau de
fluide frigorigène dans le système. Technicie
Assurez-vous que le niveau est n
adéquat pour maintenir le bon Mainten à
fonctionnement du compresseur. ance l'arrêt
Technicie
n
Mainten à
Vérification des filtres ance l'arrêt
Nettoyez soigneusement le
compresseur et ses composants pour
éliminer les résidus de saleté, de
poussière et d'autres contaminants
qui pourraient affecter son Agent de à
fonctionnement. ménage l'arrêt
Technicie
vérifiez les niveaux d'huile et ajoutez- n
en si nécessaire, en vous conformant Mainten à
aux spécifications du fabricant. ance l'arrêt
Vérifiez tous les composants Technicie à
électriques du compresseur, tels que n l'arrêt
les moteurs et les relais, pour vous Mainten
assurer qu'ils fonctionnent ance
correctement.
 Assurez-vous que les dispositifs de
sécurité du système frigorifique, tels Technicie
que les pressostats, les détecteurs de n
fuite et les vannes de sécurité, Mainten à
fonctionnent correctement. ance l'arrêt
Utilisez des instruments de mesure
appropriés pour évaluer les Technicie
performances du compresseur, n
notamment la pression, le débit et la Mainten à
température du fluide frigorigène. ance l'arrêt
Moteur de effectuez une inspection visuelle
détaillée du moteur de dosage. Technicie
dosage Recherchez les signes d'usure, de n
corrosion, de déformation et d'autres Mainten à
problèmes visibles. ance l'arrêt
Vérifiez toutes les connexions Technicie
électriques du moteur pour vous n
assurer qu'elles sont bien serrées et Mainten à
Ligne de chocolat patissier

qu'il n'y a pas de fils endommagés. ance l'arrêt

Nettoyez soigneusement le moteur
de dosage pour éliminer la saleté, la
poussière et les résidus qui pourraient Agent de à
affecter son fonctionnement. ménage l'arrêt
Technicie
n
Mainten à
Vérification du mécanisme de dosage ance l'arrêt
Technicie
n
Mainten à
Vérification des capteurs ance l'arrêt
Vérifiez que les systèmes de contrôle Technicie à
du moteur de dosage, tels que les n l'arrêt
 régulateurs de vitesse et les
commandes de dosage, fonctionnent Mainten
correctement. ance
Assurez-vous que les dispositifs de
sécurité du moteur de dosage, tels Technicie
que les capteurs d'arrêt d'urgence et n
les barrières de protection, Mainten à
fonctionnent correctement. ance l'arrêt
Surveillez les performances du Technicie
moteur de dosage en termes de n
précision de dosage, de vitesse de Mainten à
dosage et de cohérence. ance l'arrêt
résistance effectuez une inspection visuelle
détaillée des résistances. Recherchez Technicie
les signes d'usure, de corrosion, de n
déformation et d'autres problèmes Mainten à
visibles. ance l'arrêt
Vérifiez toutes les connexions Technicie
électriques des résistances pour vous n
assurer qu'elles sont bien serrées et Mainten à
qu'il n'y a pas de fils endommagés. ance l'arrêt
Nettoyez soigneusement les
résistances pour éliminer la saleté, la
poussière et les résidus qui pourraient Agent de à
affecter leur efficacité de chauffage. ménage l'arrêt
Technicie
n
Vérification des éléments de Mainten à
chauffage ance l'arrêt
Vérifiez que les systèmes de contrôle Technicie à
des résistances, tels que les n l'arrêt
régulateurs de température et les Mainten
commandes de puissance, ance
 fonctionnent correctement.
Assurez-vous que les dispositifs de
sécurité liés aux résistances, tels que Technicie
les fusibles thermiques et les capteurs n
de température, fonctionnent Mainten à
correctement. ance l'arrêt
Technicie
n
Vérification de la régularité de la Mainten à
température ance l'arrêt
Surveillez les performances des Technicie
résistances en termes d'efficacité de n
chauffage et de stabilité de la Mainten à
température. ance l'arrêt
Moteur effectuez une inspection visuelle
détaillée du moteur tunnel. Technicie
tunnel Recherchez les signes d'usure, de n
corrosion, de fuites d'eau et d'autres Mainten à
problèmes visibles. ance l'arrêt
Vérifiez toutes les connexions Technicie
électriques du moteur pour vous n
assurer qu'elles sont bien serrées et Mainten à
qu'il n'y a pas de fils endommagés. ance l'arrêt
Nettoyez soigneusement le moteur
tunnel pour éliminer la saleté, la
poussière et les résidus qui pourraient Agent de à
affecter son fonctionnement. ménage l'arrêt
Technicie
n
Vérification du mécanisme de Mainten à
refroidissement ance l'arrêt
Vérification des capteurs Technicie à
n l'arrêt
 Mainten
ance
Vérifiez que les systèmes de contrôle
du moteur tunnel, tels que les Technicie
régulateurs de température et les n
commandes de vitesse, fonctionnent Mainten à
correctement. ance l'arrêt
Assurez-vous que les dispositifs de
sécurité du moteur tunnel, tels que Technicie
les capteurs de proximité et les n
barrières de protection, fonctionnent Mainten à
correctement. ance l'arrêt
Surveillez les performances du
moteur tunnel en termes de Technicie
refroidissement, de vitesse de n
refroidissement et de durcissement Mainten à
du chocolat. ance l'arrêt
Compre Recherchez les signes d'usure, de Technicie
corrosion, de fuites de fluide n
sseur frigorigène et d'autres problèmes Mainten à
Frigorifiqu visibles. ance l'arrêt
e Vérifiez toutes les connexions de
tuyauterie et les raccords du système Technicie
Chambre froid

de réfrigération pour vous assurer n

qu'ils sont bien serrés et qu'il n'y a pas Mainten à
de fuites de fluide. ance l'arrêt
Contrôlez régulièrement le niveau de
fluide frigorigène dans le système. Technicie
Assurez-vous que le niveau est n
adéquat pour maintenir le bon Mainten à
fonctionnement du compresseur. ance l'arrêt
Nettoyez soigneusement le Agent de à
compresseur, les serpentins de ménage l'arrêt
 refroidissement et les échangeurs
de chaleur
Technicie
n
vérifiez les niveaux d'huile et ajoutez- Mainten à
en si nécessaire ance l'arrêt
Vérifiez tous les composants
électriques du compresseur, tels que Technicie
les moteurs, les relais et les capteurs, n
pour vous assurer qu'ils fonctionnent Mainten à
correctement. ance l'arrêt
Assurez-vous que les dispositifs de
sécurité du système de réfrigération, Technicie
tels que les pressostats et les n
détecteurs de fuite, fonctionnent Mainten à
correctement. ance l'arrêt
Utilisez des instruments de mesure
appropriés pour évaluer les Technicie
performances du compresseur, n
notamment la pression, le débit et la Mainten à
température du fluide frigorigène. ance l'arrêt
Moteur Technicie
Recherchez les signes d'usure, de n
corrosion, de fuites d'huile ou d'air, et Mainten à
Compresseur d air

d'autres problèmes visibles. ance l'arrêt

Vérifiez toutes les connexions Technicie
électriques du moteur pour vous n
assurer qu'elles sont bien serrées et Mainten à
qu'il n'y a pas de fils endommagés. ance l'arrêt
Nettoyez soigneusement le moteur Agent de à
de compresseur d'air pour éliminer la ménage l'arrêt
saleté, la poussière et les résidus
d'huile qui pourraient affecter son
 efficacité.
Technicie
n
Vérifiez le niveau d'huile et ajoutez- Mainten à
en si nécessaire ance l'arrêt
Vérifiez les éléments de
refroidissement du moteur, tels que
les radiateurs ou les ventilateurs, pour Technicie
vous assurer qu'ils fonctionnent n
correctement et maintiennent une Mainten à
température optimale ance l'arrêt
Assurez-vous que les dispositifs de
sécurité du moteur de compresseur
d'air, tels que les capteurs de Technicie
température et les interrupteurs n
d'arrêt d'urgence, fonctionnent Mainten à
correctement. ance l'arrêt
Vérifiez que les systèmes de contrôle
du moteur, comme les régulateurs de Technicie
vitesse et les commandes de n
démarrage/arrêt, fonctionnent Mainten à
correctement. ance l'arrêt
Utilisez des instruments de mesure
appropriés pour évaluer les
performances du moteur de Technicie
compresseur d'air, notamment la n
consommation d'énergie, la pression Mainten à
de sortie et la température. ance l'arrêt
Recherchez les signes d'usure, de Technicie
Groupe froid

corrosion, de fuites de fluide n

Compresseur
frigorigène et d'autres problèmes Mainten à
Frigorifique
visibles. ance l'arrêt
Vérifiez toutes les connexions de Technicie à
tuyauterie et les raccords du système
de réfrigération pour vous assurer n
qu'ils sont bien serrés et qu'il n'y a pas Mainten
de fuites de fluide. ance l'arrêt
Contrôlez régulièrement le niveau de
fluide frigorigène dans le système. Technicie
Assurez-vous que le niveau est n
adéquat pour maintenir le bon Mainten à
fonctionnement du compresseur. ance l'arrêt
Nettoyez soigneusement le
compresseur, les serpentins de
refroidissement et les échangeurs de
chaleur pour éliminer les résidus de Agent de à
saleté, de poussière ménage l'arrêt
Technicie
n
vérifiez les niveaux d'huile et ajoutez- Mainten à
en si nécessaire ance l'arrêt
Vérifiez tous les composants
électriques du compresseur, tels que Technicie
les moteurs, les relais et les capteurs, n
pour vous assurer qu'ils fonctionnent Mainten à
correctement. ance l'arrêt
Assurez-vous que les dispositifs de
sécurité du système de réfrigération, Technicie
tels que les pressostats et les n
détecteurs de fuite, fonctionnent Mainten à
correctement. ance l'arrêt
Utilisez des instruments de mesure Technicie à
appropriés pour évaluer les n l'arrêt
performances du compresseur, Mainten
notamment la pression, le débit et la ance
température du fluide frigorigène.
 Technicie
Recherchez les signes d'usure, de n
pompe de corrosion, de fuites d'eau et d'autres Mainten à
circulation problèmes visibles. ance l'arrêt
eau Vérifiez toutes les connexions de
tuyauterie et les raccords de la pompe Technicie
pour vous assurer qu'ils sont bien n
serrés et qu'il n'y a pas de fuites Mainten à
d'eau. ance l'arrêt
Nettoyez soigneusement la pompe de
circulation d'eau pour éliminer la
saleté, les débris et les dépôts qui Agent de à
pourraient affecter son efficacité. ménage l'arrêt
Assurez-vous que la pompe est Technicie
correctement alignée avec le moteur n
d'entraînement et que l'arbre de la Mainten à
pompe tourne librement. ance l'arrêt
Vérifiez tous les composants
électriques de la pompe, tels que les Technicie
moteurs et les interrupteurs, pour n
vous assurer qu'ils fonctionnent Mainten à
correctement. ance l'arrêt
Technicie
n
Mainten à
Vérification des joints d'étanchéité ance l'arrêt
Technicie
n
vérifiez les niveaux d'huile et ajoutez- Mainten à
en si nécessaire ance l'arrêt
Utilisez des instruments de mesure Technicie à
pour évaluer le débit et la pression de n l'arrêt
l'eau délivrée par la pompe. Mainten
 ance
Assurez-vous que les dispositifs de
sécurité de la pompe, tels que les Technicie
capteurs de débit ou les interrupteurs n
de surcharge, fonctionnent Mainten à
correctement. ance l'arrêt
effectuez une inspection visuelle
détaillée du moteur de dosage. Technicie
Recherchez les signes d'usure, de n
corrosion, de déformation et d'autres Mainten à
problèmes visibles. ance l'arrêt
Vérifiez toutes les connexions Technicie
électriques du moteur pour vous n
assurer qu'elles sont bien serrées et Mainten à
qu'il n'y a pas de fils endommagés. ance l'arrêt
Nettoyez soigneusement le moteur de
dosage pour éliminer la saleté, la
poussière et les résidus qui pourraient Agent de à
affecter son fonctionnement. ménage l'arrêt
Moteur Technicie
dosage n
Mainten à
Vérification du mécanisme de dosage ance l'arrêt
Technicie
n
Mainten à
Vérification des capteurs ance l'arrêt
Vérifiez que les systèmes de contrôle
du moteur de dosage, tels que les Technicie
régulateurs de vitesse et les n
commandes de dosage, fonctionnent Mainten à
correctement. ance l'arrêt
Assurez-vous que les dispositifs de Technicie à
 sécurité du moteur de dosage, tels
que les capteurs d'arrêt d'urgence et n
les barrières de protection, Mainten
fonctionnent correctement. ance l'arrêt
Surveillez les performances du moteur Technicie
de dosage en termes de précision de n
dosage, de vitesse de dosage et de Mainten à
cohérence. ance l'arrêt
Résistan Technicie
Recherchez les signes d'usure, de n
ce corrosion, de déformation et d'autres Mainten à
problèmes visibles. ance l'arrêt
Machine à gaufrettes(cigarette)

Nettoyez soigneusement les

résistances pour éliminer la saleté, la
poussière et les résidus qui pourraient Agent de à
affecter leur efficacité de chauffage. ménage l'arrêt
Vérifiez toutes les connexions Technicie
électriques des résistances pour vous n
assurer qu'elles sont bien serrées et Mainten à
qu'il n'y a pas de fils endommagés. ance l'arrêt
Technicie
n
Vérification de la régulation de la Mainten à
température ance l'arrêt
Vérifiez que les systèmes de contrôle
des résistances, tels que les Technicie
régulateurs de puissance et les n
thermostats, fonctionnent Mainten à
correctement. ance l'arrêt
Assurez-vous que les dispositifs de Technicie à
sécurité liés aux résistances, tels que n l'arrêt
les fusibles thermiques et les capteurs Mainten
de température, fonctionnent ance
 correctement.
Surveillez les performances des Technicie
résistances en termes d'efficacité de n
chauffage, de régularité de la Mainten à
température et de cohérence ance l'arrêt
Moteur Technicie
Recherchez les signes d'usure, de n
Malaxeur corrosion, de fuites d'huile et d'autres Mainten à
problèmes visibles. ance l'arrêt
Vérifiez toutes les connexions Technicie
électriques du moteur pour vous n
assurer qu'elles sont bien serrées et Mainten à
qu'il n'y a pas de fils endommagés. ance l'arrêt
Nettoyez soigneusement le moteur
malaxeur pour éliminer la saleté, la
poussière et les résidus qui pourraient Agent de à
affecter son fonctionnement. ménage l'arrêt
Technicie
vérifiez l'alignement de moteur n
malaxeur et le malaxeur pour Mainten à
garantir un mélange efficace. ance l'arrêt
Technicie
n
vérifiez les niveaux d'huile et ajoutez- Mainten à
en si nécessaire ance l'arrêt
Vérifiez les engrenages, les Technicie
roulements et les joints du moteur n
malaxeur pour vous assurer qu'ils sont Mainten à
en bon état. ance l'arrêt
Vérifiez que les systèmes de contrôle Technicie à
du moteur malaxeur, tels que les n l'arrêt
régulateurs de vitesse et les Mainten
interrupteurs, fonctionnent ance
 correctement.
Assurez-vous que les dispositifs de Technicie
sécurité du moteur malaxeur, tels que n
les capteurs d'arrêt d'urgence, Mainten à
fonctionnent correctement. ance l'arrêt
Surveillez les performances du moteur Technicie
malaxeur en termes de vitesse de n
mélange, de cohérence du mélange et Mainten à
d'efficacité. ance l'arrêt
Technicie
Recherchez les signes d'usure, de n
Moteur corrosion, de fuites d'huile et d'autres Mainten à
moulin problèmes visibles. ance l'arrêt
Vérifiez toutes les connexions Technicie
électriques du moteur pour vous n
assurer qu'elles sont bien serrées et Mainten à
qu'il n'y a pas de fils endommagés. ance l'arrêt
Nettoyez soigneusement le moteur
de moulin pour éliminer la saleté, la
poussière et les résidus qui pourraient Agent de à
affecter son fonctionnement. ménage l'arrêt
Technicie
vérifiez l'alignement de mécanisme n
de broyage pour garantir un broyage Mainten à
efficace ance l'arrêt
Technicie
n
vérifiez les niveaux d'huile et ajoutez- Mainten à
en si nécessaire ance l'arrêt
Vérifiez les engrenages, les Technicie à
roulements et les joints du moteur de n l'arrêt
moulin pour vous assurer qu'ils sont Mainten
en bon état ance
 Vérifiez que les systèmes de contrôle
du moteur de moulin, tels que les Technicie
régulateurs de vitesse et les n
interrupteurs, fonctionnent Mainten à
correctement. ance l'arrêt
Assurez-vous que les dispositifs de Technicie
sécurité du moteur de moulin, tels n
que les capteurs d'arrêt d'urgence, Mainten à
fonctionnent correctement. ance l'arrêt
Surveillez les performances du moteur Technicie
de moulin en termes de vitesse de n
broyage, de cohérence du broyage et Mainten à
d'efficacité. ance l'arrêt
Technicie
Recherchez les signes d'usure, de n
Moteur corrosion, de fuites d'huile et d'autres Mainten à
Four problèmes visibles. ance l'arrêt
Vérifiez toutes les connexions Technicie
électriques du moteur pour vous n
assurer qu'elles sont bien serrées et Mainten à
qu'il n'y a pas de fils endommagés. ance l'arrêt
Nettoyez soigneusement le moteur
de four pour éliminer la saleté, la
poussière et les résidus qui pourraient Agent de à
affecter son fonctionnement. ménage l'arrêt
Technicie
n
vérifiez les niveaux d'huile et ajoutez- Mainten à
en si nécessaire ance l'arrêt
Vérifiez les engrenages, les Technicie à
roulements et les joints du moteur de n l'arrêt
four pour vous assurer qu'ils sont en Mainten
bon état. ance
 Vérifiez que les systèmes de contrôle
du moteur de four, tels que les Technicie
régulateurs de température et les n
minuteries, fonctionnent Mainten à
correctement. ance l'arrêt
Assurez-vous que les dispositifs de
sécurité du moteur de four, tels que Technicie
les capteurs de température et les n
interrupteurs de surcharge, Mainten à
fonctionnent correctement. ance l'arrêt
Surveillez les performances du moteur Technicie
de four en termes de température, de n
temps de cuisson et d'uniformité de la Mainten à
cuisson. ance l'arrêt
Moto Recherchez les signes d'usure, de Technicie
corrosion, d'accumulation de n
ventilation poussière et d'autres problèmes Mainten à
visibles. ance l'arrêt
Nettoyez soigneusement la moto
ventilation pour éliminer la saleté, la
poussière et les résidus qui pourraient Agent de à
obstruer les voies d'air. ménage l'arrêt
Vérifiez l'état des pales de la moto Technicie
ventilation. Assurez-vous qu'elles sont n
propres, en bon état et qu'elles ne Mainten à
sont pas déformées. ance l'arrêt
Vérifiez toutes les connexions
électriques de la moto ventilation Technicie
pour vous assurer qu'elles sont bien n
serrées et qu'il n'y a pas de fils Mainten à
endommagés. ance l'arrêt
Vérifiez que les systèmes de contrôle Technicie à
de la moto ventilation, tels que les n l'arrêt
 interrupteurs et les régulateurs de Mainten
vitesse, fonctionnent correctement. ance
Assurez-vous que les dispositifs de
sécurité de la moto ventilation, tels Technicie
que les grilles de protection et les n
capteurs de surchauffe, fonctionnent Mainten à
correctement. ance l'arrêt
Mesurez le débit d'air généré par la Technicie
moto ventilation pour vous assurer n
qu’il est suffisant pour maintenir les Mainten à
conditions de cuisson appropriées. ance l'arrêt
Assurez-vous que les niveaux d'huile Technicie
sont adéquats et que la lubrification n
est effectuée conformément aux Mainten à
recommandations du fabricant. ance l'arrêt

9) Elaboration du Planning de la maintenance préventive :

Le planning de la maintenance préventive est élaboré afin de se préparer aux arrêts programmés pour chaque périodicité de plan de maintenance
préventive, soit au niveau de pièces de rechanges ou au niveau des ressources humaines et matérielles nécessaires et aussi pour informer en
avance le service production des dates des arrêts.
Voici le planning de maintenance de Activ Agro :