Table des matières

REMERCIEMENT..........................................................................................................................................3
INTRODUCTION............................................................................................................................................4
CHAPITRE I : HISTORIQUE ET OBJECTIFS...........................................................................................6
I- HISTRORIQUE DE LA SUCAF- CI...................................................................................................6
II. MISSIONS, OBJECTIFS ET VALEURS DE LA SUCAF-CI...........................................................7
III- LES DOMAINES D’ACTIVITE.......................................................................................................9
CHAPITRE II : FONCTIONNEMENT ET ORGANISATION DE LA SUCAF-CI......................................10
1- L’ORGANISATION GENERALE DE LA SUCAFCI.......................................................................10
A- L’Organisation Administrative...................................................................................................10
B- La Direction Générale.................................................................................................................10
C- Les différentes directions techniques et supports........................................................................10
A-TRAVAUX EFFECTUÉS..........................................................................................................................15
B-REMARQUES ET SUGGESTIONS..........................................................................................................17
B-1-Remarques...........................................................................................................................................17
B-2-SUGGESTIONS.................................................................................................................................17
CONCLUSION..............................................................................................................................................18

.
 REMERCIEMENT

Ce travail d’un mois (01) a vu la participation de personnes généreuses que nous tenons ici à
remercier.
Il s’agit :
 Du Ministre de l’Enseignement Technique, de la Formation Professionnelle et de
l’Apprentissage
 De Monsieur/ madame le Directeur du CIDFOR et de son personnel
 De Monsieur/ Madame le Directeur General de la SUCAF-CI
 De Monsieur Tape Yoffo Alain Inspecteur en Génie Mécanique
 De Monsieur Diallo Souleymane Directeur du Lycée Professionnel de Ferkessédougou
Nous tenons à remercier également les différents chefs ou directeur de la SUCAF-CI en particulier
Monsieur DIARRA chef des maintenances de la SUCAF-CI FERKE I
Monsieur KONATE Losseni chef de l’atelier de fabrication et de soudure.
Monsieur SORO chef de la cellule maintenance pompe
Monsieur ALIMAN Kouamé, Monsieur GUY et Monsieur Kifori tous des mécaniciens à la cellule
de maintenance sans oublier le personnel de l’atelier de fabrication et tous ceux de près ou de loin
qui m’ont soutenu.
Je remercie tous ceux qui ont contribué à la confection de ce rapport, également ceux dont les noms
n’ont pas été cites.
Que DIEU vous bénisse pour votre soutien
 INTRODUCTION

Pour permettre aux acteurs de la formation de renforcer leurs capacités Techniques et

Professionnelles le CIDFOR a initié un projet dit Stage d’immersion.
Ce projet vise quelques points qui sont :
 Connaitre le fonctionnement concret d’une entreprise : métiers, clients, environnement,
objectif
 Découvrir les métiers dans leur spécialité
 Mieux rendre compte à leurs élèves de l’univers professionnel enseigner « autrement »
 Développer des liens durables entre nos établissements et les entreprises pour faciliter leurs
démarches par la suite ;
 Enrichir leurs expériences professionnelles et développer une approche positive dans la
construction du projet professionnel des élèves.
Dans le cadre de ce projet, j’ai effectué un stage d’un (01) mois du 10-08-2023 au 09-09-2023
inclus à la SUCAF-CI.
Cela mon permis de faire ressortir :
 La présentation de la SUCAF-CI
 Les travaux effectués
 Le bilan des compétences
 Les remarques et les suggestions
PREMIERE PARTIE

PRESENTATION DE LA SUCAF-CI
CHAPITRE I : HISTORIQUE ET OBJECTIFS

I- HISTRORIQUE DE LA SUCAF- CI
Durant les années 70, sous l’impulsion du président son Excellence FELIX HOUPHOUET
BOIGNY, la Côte d’Ivoire se lance dans la culture et la production de cannes à sucre.

Les objectifs visés à cette époque se résumaient comme suit :

- Création de pôles de développement ;

- Réduction de l’exode rural ;
- Réduction du taux de chômage ;
- Diversification des cultures d’exportation.

Dans les années 1970, l’Etat met sur pied plusieurs complexes de production à travers tout le pays
notamment dans les zones Nord et Nord-est. Les complexes de SEREBOU, ZUENOULA,
BOROTOU KORO, MARABADIASSA et FERKESSEDOUGOU voient le jour et deviennent
ainsi les pionnières de la production sucrière en Côte d’Ivoire. L’entreprise agro-industrielle, société
d’Etat dénommée SODESUCRE (Société pour le Développement des Plantations de Canne à Sucre
de l’industrialisation et la commercialisation de sucre) fut créée pour la gestion des complexes
sucriers.

Situés dans le grand nord du pays, au carrefour des trois (03) régions du HAMBOL, du PORO et du
TCHOLOGO, les deux (02) sites de la SODESUCRE de Ferkessédougou en occurrence FERKE 1
et FERKE 2 entament leur production sucrière respectivement en 1975 et 1979.

En 1984, face à la crise économique survenue en Côte d’Ivoire, les deux complexes furent fermés.
La SODESUCRE avait quatre (4) complexes qui fonctionnaient jusqu’au 31 juillet 1997 mais l’Etat
ivoirien décide de la privatisation à l’égard de certaines sociétés d’Etat.

Suite à la privatisation des entreprises sucrières celles-ci sont reprises par le secteur privé. Ainsi
naissent SUCRIVOIRE et SUCAF-CI :

La sucrerie africaine de Côte d’Ivoire (SUCAF-CI) a été créée le 01 aout 1997 suite à un
programme de restructuration et de privatisation du secteur sucrier ivoirien.

Elle est une filiale du groupe SOMDIAA depuis 2010. Elle est une société anonyme (SA) au capital
de 21 200 000 000 FCFA avec pour siège social FERKESSEDOUGOU.
La SUCAF-CI exploite deux sites. Celui de FERKE 1 situé dans la région du TCHOLOGO et celui
de FERKE 2 dans le HAMBOL. Les complexes sucriers FERKE 1 et 2 assurent à grande échelle la
production de la canne à sucre.

Le complexe de FERKE 1 produit du sucre raffiné blanc et du sucre en morceau tandis que l’usine
de FERKE 2 produit uniquement le sucre granulé roux.

La SUCAF-CI commercialise son sucre sous la marque PRINCESSE TATIE. Le sucre est destiné
au grand public et est vendu sous un packaging adapté aux besoins des consommateurs.

II. MISSIONS, OBJECTIFS ET VALEURS DE LA SUCAF-CI

1. Missions
Les complexes sucriers FERKE 1 & 2 acquis par le BGI à travers sa filiale SUCAF-CI
ambitionne de relancer l’industrie sucrière dans le Nord de la Côte d’Ivoire. Elle poursuit les mêmes
objectifs assignés par l’Etat à la SODESUCRE, à savoir :

- La création, la modernisation et l’accroissement de la production de la

Canne à sucre par d’importants travaux agricoles ;
- La transformation, la conservation et la commercialisation des produits
Agricoles ;
- La création, l’exploitation des plantations industrielles et le développement Des plantations
villageoises ;
- La satisfaction des besoins nationaux en sucre et l’exportation de ce sucre
- La lutte contre l’exode rural et le chômage

2. Les objectifs de la SUCAF-CI

Les objectifs visés par la SUCAF-CI sont :

- L’exploitation des plantations de canne à sucre ;
- L’exploitation de toute entreprise industrielle, commerciale et agricole se rapportent à l’industrie
sucrière ;

- La transformation et la conservation des sous-produits de la canne à sucre ;

- L’exportation et la vente de ses produits dans le monde.

3. Objectif de Production
Sur l’ensemble des deux (2) sites, il est prévu de récolter et broyer un million sept mille treize
(1 021 000) tonnes de cannes pour en extraire cent deux mille deux cent dix (104 261) tonnes de
sucre. Telles sont les prévisions pour la campagne 2023-2024. Soit :

- A FERKE 1, quarante-six mille huit trente-cinq (46835) tonnes de sucre sont attendues ;
- A FERKE 2, ce sont cinquante-sept mille quatre cent vingt-six (57426) tonnes de sucre.

La SUCAF-CI, à l’horizon 2025 ambitionne de produire 125 000 T de sucre et de ramener ses coûts
de revient à 440 000 FCFA/T dans le but d’améliorer la compétitivité.

a. Objectif Sécurité et Santé

- Zéro cas d’accident de travail et de trajet
- Zéro cas de contamination à la COVID-19

4. Les Valeurs de la SUCAF-CI : CARE

Valeurs en lien avec la vision et le plan stratégique de la SUCAF-CI, fondent et orientent les
attitudes et engagement des maîtres sucriers. Ces quatre (4) piliers connus sous l’anglicisme <<
CARE >>, << prendre soin, se soucier de >> évoquent la volonté de la SUCAF-CI de prendre soin
de toutes ses parties prenantes : ces valeurs définissent son identité.

a. C- Pour satisfaction CLIENT

Nous nous engageons pleinement pour la satisfaction de nos clients. Nous tenons à les fidéliser et à
leur donner envie de nous recommander à d’autres. Nous n’acceptons aucun compromis sur la
qualité de nos produits nous tenons nos promesses et nos engagements collaborons avec nos clients
pour bâtir des partenariats durables dans l’intérêt de chacun.

b. A- Pour Amélioration des performances

Notre professionnalisme et notre culture de résultat nous engage à nous adapter aux circonstances et
nous ouvrir à l’innovation technologique. Stimuler le développement des compétences, le
dépassement de soi et apporter une réelle valeur ajoutée à toutes nos parties prenantes est la marque
du Maître Sucrier.

c. R- Pour Responsabilité
Notre responsabilité se reflète à travers notre comportement vis-à-vis des personnes, de l’entreprise
et de l’environnement. Nous assumons notre responsabilité et nos engagements et mettons un point
d’honneur à appliquer la loi, les règlements et nos valeurs éthiques. Nous contribuons au
développement local dans une démarche de durabilité. Nous nous faisons un devoir d’offrir un
environnement propice à l’épanouissement personnel et à la responsabilité individuelle.
 d. E- Pour Esprit d’Equipe
Pour nous, les hommes et les équipes sont la clé de la performance de la réussite de notre entreprise.
Nous croyons que les différences individuelles sont une richesse. Nous veillons au respect mutuel,
dans un souci d’équité. Nous valorisons le partage des idées et la participation individuelle aux
prises de décision. Nous assumons notre solidarité dans les décisions, les objectifs communs et leur
réalisation

III- LES DOMAINES D’ACTIVITE

Le domaine d’activité premier de la SUCAF-CI est la production du sucre. Pour obtenir le
produit fini qu’est le sucre, le processus de fabrication engendre d’autres produits. Ainsi de la
production du sucre, découle la mélasse, la bagasse et l’écume.

1- Le produit fini
Le produit fini de la SUCAFCI est le sucre. Il est issu de la constitution de masses cuites de jus de
canne à sucre et se présente sous forme de granulés blancs et granulés roux. La gamme de produits
de princesse tatie se distribue sous différents conditionnements ; à savoir :

- Le granulé roux : en sac de 50kg, de 25 Kg, en sachet de 01 Kg, en DOYPACK de

01 Kg, et en Buchettes de 04g.
- Le granulé blanc : en sachet de 01 Kg compilé dans un lot de 05 kg, en carreaux mis
en carton de 01 Kg, en DOYPACK de 01 Kg, en Buchettes de 04 g.
- Le granulé blanc industrielle : spécialement produit pour la Clientèle industrielle. Il
se différencie à sa teneur et sa saveur. Et le blanc il y en a en sachet de 1kg en sac de
50kg et 25kg, en buchette et DOYPACK 1kg.

2- Les produits semi-finis du sucre

 La mélasse : c’est un sirop dont on ne peut extraire le sucre au cours de la fabrication. Il est
utilisé dans les champs de canne à sucre comme fertilisant, sur les pistes pour lutter contre la
poussière.

Par ailleurs, la mélasse est utilisée dans la fabrication de certains alcools et certains autres produits
désinfectants.

 La bagasse : c’est le résidu de la canne broyée. Elle est utilisée dans les chaudières pour la
production d’énergétique. L’électricité produite localement est utilisée pour l’alimentation
des unités industrielles de la SUCAF-CI et des villages environnants pendant les périodes de
production.
 Les écumes : l’écume est perçue comme étant les déchets de la canne broyée
Elle est répandue ou pulvérisée dans les plantations de canne à sucre comme fertilisants biologique.
CHAPITRE II : FONCTIONNEMENT ET ORGANISATION DE LA SUCAF-CI

1- L’ORGANISATION GENERALE DE LA SUCAFCI

A- L’Organisation Administrative
Le groupe BGI (Brasseries et Glaceries Internationales) acquiert les complexes sucriers de FERKE
1 et FERKE 2 et est représenté par un Directeur Général.

La Direction Générale basée sur le site de FERKE 1 est dirigée par un Directeur Général.

B- La Direction Générale
La Direction Générale s’occupe de la politique générale de l’entreprise et gère la politique
financière, économique, technique. Elle veille à la bonne gestion du budget par un suivi rigoureux
de toutes les activités faites par les unités de production et de gestion afin d’obtenir un bon
rendement.

C- Les différentes directions techniques et supports.

1- La Direction Commerciale et Marketing (DCM)

Elle est basée à Abidjan, traite des questions qui sont en rapport avec la vente des produits et les
négociations éventuelles des marchés. A cet effet, elle collabore avec la DAL sur les sites
directement rattachés à la Direction Générale. Elle étudie et fixe les prix des différents produits mis
à la disposition des consommateurs et organise les actions commerciales qui vise à faire la
promotion de ces produits.

2- La Direction Administrative et Financière (DAF)

Elle s’occupe de la gestion financière, de la comptabilité analytique, du contrôle de gestion et
enregistre les opérations comptables des sites. Elle est chargée de l’organisation et de la mise en
œuvre de la gestion prévisionnelle, la définition et le maintien de la structure du budget et le
contrôle du niveau de la réalisation des budgets alloués aux différents Directions. Elle fournit des
informations chiffrées à la Direction Générale de la SUCAF-CI.
 3- La Direction Approvisionnement et Logistique (DAL)
Elle assure l’approvisionnement des complexes en facteur de production déterminés et de
fonctionnement des Directions (DG, DAF, DTI, DTA, DTM et DRH). Aussi s’occupe t- elle de la
réception et la distribution des différentes commandes en matériels faites par ces directions.

4- La Direction des Ressources Humaines (DRH)

La DRH assure la gestion des ressources humaines et la formation continue, la gestion des
relations publiques, le traitement de la paie, l’animation socioculturelle des sites, la gestion
prévisionnelle du personnel et les questions administratives et juridiques.

5- La Direction Technique Industrielle (DTI)

Elle a pour rôle de transformer la canne à sucre de toutes catégories (en carreaux, granulé roux et
blanc) et à sous son autorité :

La Direction d’Usine

Elle est chargée de la transformation de la canne à sucre, assure également la production de

l’énergie et l’entretien de ses équipements. La SUCAF-CI a trois (03) directions usine pour ses
usines de FERKE 1 et FERKE 2.

Chaque usine a sous son autorité les départements suivants :

o Le département production qui gère la fabrication du sucre à l’usine et a le droit de

l’exploitation rationnel du matériel.
o Le département maintenance industrielle qui est chargé de l’entretien et de la maintenance
de tous les appareils qui assure de la production du sucre.
o Le département énergie qui assure la production de l’énergie pour alimentation de l’usine,
de la cité, des stations d’irrigation et du contrôle des circuits automatiques.
o La Département Projets Industriels Comme son nom l’indique, le Département des Projets
Industriels (DPI) se charge de la réalisation des projets industriels
6- La Direction Technique Agricole (DTA)

La DTA a pour rôle de produire la canne pour la fabrication du sucre. Les plantations sont irriguées
et coupées ensuite transportées vers les usines pour entamer le processus de transformation.

Elle a aussi en son sein les sous-directions qui sont :

- La Direction des plantations de FERKE 1

- La Direction des plantations de FERKE 2
 - La Direction irrigation et Maintenance
- La Coordination recherche et développement
 La Direction des Plantations (DP)

Elle gère les champs de canne à sucre depuis la préparation des sols jusqu’à la récolte passant par le
planting et l’entretien. Elle assure également la gestion des cannes pluviales appelées
communément cannes villageoises.

 La Direction recherche et développement (DRD)

Elle est chargée de faire les recherches, des études sur le sol et les différentes variétés de la canne à
sucre.

 La Direction irrigation et Maintenance (DI)

Elle est chargée de la gestion des ressources en eau, des stations de pompage, du réseau souterrain
et matériel de surface.

7- La Direction Technique du Matériel (DTM)

Elle est chargée du parc matériel de la SUCAF-CI et assure la gestion des engins roulants, entretien
des routes et le transport de la canne des plantations vers l’usine.

La DTM autrefois appelée division de motorisation, aujourd’hui est devenue une direction à part
entière. La DTM s’occupe du volet purement mécanique. Elle est en collaboration avec les garages
de FERKE 1 et FERKE 2 qui sont chargés de la mise en condition de marche et de répartition des
engins pour le transport et la culture de la canne. En outre, la DTM a également à sa charge la
maintenance préventive et curative du parc matériel et des groupes électrogènes des pivots
d’irrigation.
DEUXIEME PARTIE

DEROULEMENT DU STAGE
 A-TRAVAUX EFFECTUÉS

Semaine N°1 du 10/08 au 18/08

Atelier de fabrication

- Prise de contact et visite de l’entreprise

- Confection des pièces (vis, écrou, coussinets)
- Correction des pièces usées pendant l’inter campagne (axe des pompes, peigne, vis, écrou,
galet)
- Débitage des pièces sur une scie mécanique
- Réalisation de rainures (avec la mortaiseuse)
- Correction de peigne (ces peignes sont réalisés sur un étau-limeur)

Semaine N°2 du 21/08 au 25/08

Service maintenance des pompes

- Démontage des pompes

- Sélection des pièces usées (parfait état ou mauvais état)
- Transfert des pièces usées à l’atelier de fabrication (axes des pompes, bagues)
Pendant le démontage :
- Pièces sont bien rangés dans l’ordre de démontage
- Les techniques de démontage sont bien respectées
- Un palan est utilisé pour soulever les pièces lourdes
- Le dégrippant ou une clé pneumatique est utilisé pour les écrous ou les vises qui sont
difficiles à desserrer
- Une arrache utilisé pour le retrait des poulies, des bagues et roulements.
-
Semaine N°3 du 28/08 au 01/09

Service maintenance des pompes

- Entretien des pompes

- Remontage des pompes
- Accouplement des pompes avec les moteurs
- Accouplement des moteurs avec les réducteurs
 Les techniques d’accouplements des pompes avec les moteurs ou réducteurs
- Accouplement à l’aide d’une équerre
- Accouplement à l’aide d’un niveau à bulle
- Vérification avec le système laser

Semaine N°4 du 04/09 au 08/09

Service maintenance des pompes

Les travaux effectués pendant la semaine N°4 sont les mêmes que ceux de la semaine N°3
- Entretien des pompes
- Remontage des pompes
- Accouplement des pompes avec les moteurs
- Accouplement des moteurs avec les réducteurs
 Les techniques d’accouplements des pompes avec les moteurs ou réducteurs
- Accouplement à l’aide d’une équerre
- Accouplement à l’aide d’un niveau à bulle
- Vérification avec le système laser
 B-REMARQUES ET SUGGESTIONS

B-1-Remarques
CIDFOR
Malgré les encornes taches du CIDFOR, il a pu permettre aux auteurs de la Formation de faire des
stages dite « STAGE D’IMMERSION ». Le CIDFOR fait beaucoup de sacrifices pour les acteurs
de la formation que nous sommes. Mais l’accompagnement ne suit pas.
Atelier de fabrication et de maintenance pompe
Au cours de ce stage, j’ai été impressionné par la qualité d’organisation degré de discipline de ces
ateliers un lieu de travail organisé.
Le personnel est dynamique et forme une véritable famille professionnelle mettant en avant le
respect des consignes de base, le respect des collaborateurs, cependant, il est très important pour
moi de faire certaines suggestions afin d’améliorer les renforcements de capacité pour lesquelles
nous allons en stage.

B-2-SUGGESTIONS
Face aux nombreuse difficultés auxquelles les stagiaires sont confrontés, et dans le but d’améliorer
leurs conditions de stage, je propose les suggestions suivantes :
Pour le CIDFOR :
- Mettre les moyens financiers à la disposition des stagiaires.
- Distribuer des équipements de sécurité (équipement de protection individuel EPI)
- Vérifié que l’entreprise d’accueil apportera les renforcements de capacité.
Pour l’entreprise d’accueil
- Vérifié a sensibilisé les ouvriers sur l’utilité des mesures de sécurité.
- La mise en place d’un planning de maintenance préventive
- La mise en place d’une cellule de graisseur
- La mise à l’atelier de fabrication de nouvelle machines-outils pouvant usiner les pièces
complexes.
Pour le Ministère
De nos jours, dans nos différents ateliers toutes nos machines sont en panne, voir en défection, de ce
fait il faut :
 Equiper nos ateliers de nouvelles machines à l’évolution du temps.
 Faire des visites d’entreprise avec nos stagiaires de la 1ére ; 2eme et 3eme année au moins deux
fois par ans
 Permettre le perfectionnement des acteurs de la formation professionnelle
 Adapter les programmes de formation aux besoins réels des entreprises.
 CONCLUSION

Ce stage nous a permis de comprendre et de connaître les réalités de l’entreprise. Il a

amélioré nos connaissances dans le domaine de la maintenance des pompes tel que
l’alignement avec réducteur ou avec les moteurs, le démontage et le remontage des pompes.
Ainsi que les différents fonctionnements de la mortaiseuse et de l’étau limeur.
Alors nous pouvons dire que le stage d’immersion s’avère indispensable pour les
enseignants que nous sommes.
ANNEXE