ST_ GI.

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RAPPORT DE STAGE
TECHNICIEN

Présenté à
L’Ecole Nationale d’Ingénieurs de Bizerte

Sujet :Organisation de la quantité stock à STS

Entreprise d’acceuil :Societe tunisienne de sucre

Période :15\07\2023-29\08\2023

Réalisé par : Encadrant de l’Entreprise par :

Jouini Yassine Houimli Ramzi

Année Universitaire : 2023_2024

1
2
 Remerciements

Mes remerciements s’adressent à tout le personnel de la société

tunisienne du sucre et en particulier Mr. Houimli Ramzi pour m’avoir
encadré et pour ses conseils précieux, pour la confiance qu’il m’a confiée et
pour la chance qu’il m’adonnée d’acquérir une partie de son expérience.

Enfin, j’exprime mes sentiments de gratitude à tous mes professeurs et

tous ceux qui m’ont aidé ou encadré pour avoir transmis leur savoir et leur
savoir-faire dans les meilleures conditions possibles.

3
 Sommaire

Introduction générale………………………………………………………………………………………………………..7
Chapitre 1 :Presentation de l’entreprise STS………………………………………………………………………8
1.1.Presentation de l’entreprise…………………………………………………………………………………………9
Introduction……………………………………………………………………………………………………………………….9
1-Historique de la STS…………………………………………………………………………………………………………9
2-Objectifs sociaux de la STS……………………………………………………………………………………………….9
3-Organigramme de la STS………………………………………………………………………………………………….10
4-Fiche d’identité………………………………………………………………………………………………………………..11
5-Les activitées dans la société……………………………………………………………………………………………12
6-Importance du sucre………………………………………………………………………………………………………..12
1.2.Outils du production……………………………………………………………………………………………………..13
1-Machine de chaulage……………………………………………………………………………………………………….13
2-Machine de carbonatation……………………………………………………………………………………………….13
3-Machine de filtration………………………………………………………………………………………………………..14
3.1-Résine à échangeur d’ions……………………………………………………………………………………………..14
3.2-Appareil à cuire……………………………………………………………………………………………………………..15
3.3-Centrifuge de cristallisation……………………………………………………………………………………………15
3.4-Turbine…………………………………………………………………………………………………………………………..16
4-Machine de séchage………………………………………………………………………………………………………….16
5-Les étapes de raffinage du sucre de canne………………………………………………………………………..17
5.1-Transport du sucre brut………………………………………………………………………………………………….17
5.2-Lavage du sucre brut………………………………………………………………………………………………………17
5.3-Clarification…………………………………………………………………………………………………………………….17
5.4-Décoloration…………………………………………………………………………………………………………………..17
5.5-Evaporation…………………………………………………………………………………………………………………….18
5.6-Cristallisation…………………………………………………………………………………………………………………..18
5.7-Malaxage et turbinage…………………………………………………………………………………………………….18
5.8-Séchage…………………………………………………………………………………………………………………………..19
5.9-Conditionnement…………………………………………………………………………………………………………….19
Chapitre 2 :Etude du cas…………………………………………………………………………………………………………21
Introduction……………………………………………………………………………………………………………………………22
1.1-Méthode de resolution de problème………………………………………………………………………………..22
1-Cadrage……………………………………………………………………………………………………………………………….23
2-Analyse………………………………………………………………………………………………………………………………..23
3-Solutions………………………………………………………………………………………………………………………………29
Conclusion générale………………………………………………………………………………………………………………..31
Bibliographie……………………………………………………………………………………………………………………………32

4
 Liste des figures
Figure 1…………………………………………………………………………………………………………………………12
Figure 2…………………………………………………………………………………………………………………………12
Figure 3…………………………………………………………………………………………………………………………13
Figure 4…………………………………………………………………………………………………………………………14
Figure 5…………………………………………………………………………………………………………………………14
Figure 6…………………………………………………………………………………………………………………………15
Figure 7…………………………………………………………………………………………………………………………15
Figure 8…………………………………………………………………………………………………………………………16
Figure 9…………………………………………………………………………………………………………………………16
Figure 10………………………………………………………………………………………………………………………17
Figure 11………………………………………………………………………………………………………………………18
Figure 12………………………………………………………………………………………………………………………18
Figure 13………………………………………………………………………………………………………………………19
Figure 14………………………………………………………………………………………………………………………19
Figure 15………………………………………………………………………………………………………………………20
Figure 16………………………………………………………………………………………………………………………20

5
 Liste des tableaux

Tableau 1…………………………………………………………………………………………………………………………………….24
Tableau 2…………………………………………………………………………………………………………………………………….26

6
 Introduction générale

Généralement quel que soit le type de stage. On peut affirmer que c’est
un moyen de formation qui permet de diminuer l’écart existant entre les
connaissances théoriques et pratiques.

Le stage reste la meilleure formation pour le stagiaire afin d’améliorer

et enrichir ses connaissances ainsi que d’optimiser ses compétences mais
aussi pour mieux découvrir la vie professionnelle. Ils contribuent à
l'enrichissement des connaissances, des savoirs et savoir- faire.

C’est dans ce cadre que s’inscrit mon stage que j’ai effectué au sein de
Société Tunisienne de Sucre Durant la période 15/07/2023 Au 29/08/2023, et
plus particulièrement dans le département maintenance.

 Le présent rapport est organisé comme suit :

 Le premier Partie est consacrée à une brève présentation le cadre de mon stage
 Dans le deuxième Partie je m’intéresse à présenter Etude de Cas
 Finalement, je clôture avec une conclusion générale.

7
Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise STS

8
Introduction
Dans ce chapitre, on va présenter la société tunisienne de sucre de Béja et on va
identifier le cycle de production de sucre blanc, et le cadre général de projet.

1.1.Présentation de l’entreprise

1-Historique de la STS

La société tunisienne du sucre (STS) est la première dans le domaine de la

production et l'industrie agro-alimentaire en Tunisie.

Elle a été crée en 15 Janvier 1961. C'est est une société anonyme ayant comme
but principale la fabrication et la commercialisation du sucre en vue de
satisfaire la demande nationale. Elle couvre 40% du taux de la demande
national en sucre.

La société tunisienne du sucre est un complexe industriel qui à été construit pour
combler deux phase principale : qui sont la phase sucrerie raffinerie.

La phase sucrerie consiste à traiter le sucre de canne tant dit que la phase
raffinerie permet de purifier le sucre brut et le transformer en sucre plus
approprié à la consommation des ménages et emplois industriels.

L’approvisionnement de la STS en matière première sur le marché est sous

forme de sucre de canne.

2-Objectifs sociaux de la société tunisienne du sucre

La société tunisienne du sucre à pour objectif de la fabrication, la vente et

l’exploitation de sucre de la mélasse et de tout dérivé extrait de la canne de sucre.
L’étude et la création de toutes les affaires industrielles les portent sur la
transformation des produits agricoles et de leurs applications industrielles.

9
3-Organigramme de la STS

Voici la représentation de l’organigramme des directions

Organigramme de la STS

L’organigramme ci-dessus présente la structure de chaque entité sous une

forme centralisée de services techniques et de services communs.

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4-Fiche d'identité

Siège sociale
Avenue Tahar Haddad, route de

Tabarka 9000 BéjaTél: (+216)

78 451 655 -- Fax: (+216) 78

454 892

Email: webmaster@sotusucre.com.tn

Bureau commerciale

70 avenue de la liberté 1002-Tunis

Tél : (+216) 71 788 902 -- Fax: (+216) 71 781 492

Bureau de vente

Baie SABRA Bizerte

Tél / Fax : (+216) 71 431 494

Capital en DT:3 400 000 Participants publics et entreprises publiques 68%,

autres participants32%.

Emploi:360 dont 341 permanents et 19 stagiaires.

Activité :Raffinage du Sucre Brut.

Date de création : 15 Janvier 1961.

Ministère de Tutelle :de Ministère l’Industrie et de la Technologie.

Pourcentage de la consommation locale :47% de la consommation nationale en sucre.

11
5-Les activités de la société
Bien que la société soit spécialisée actuellement dans le raffinage du sucre brut
importé, elle avait aussi la fonction de sucrerie (production du sucre à partir de
la betterave).

La période de raffinage du sucre s'effectue en alternance avec d'autres périodes d’entretien.

Il y a environ 180.000 Tonnes de sucre brut qui sont affinées annuellement à

raison d'environ 700 Tonnes de sucre blanc par jour. En plus du sucre blanc, la
STS produit la mélasse destiné àla fabrication de levure Boulangère.

6- Importance du sucre
Le sucre est l’une des matières stratégiques pour un Etat. Avant l’apparition de
ce qu’est aujourd’hui « la monnaie », les transactions à savoir les trocs, se
faisaient avec le sucre, étant une matière impérissable donc, fiable. De nos jours,
le sucre préserve encore ses valeurs, dont celle nutritive. Aujourd’hui, la
demande en cette matière devient plus importante ; les consommateurs chinois
ont découvert le luxe du sucre. Imaginons que chaque chinois commence à
mettre un morceau de sucre pour procurer du goût à son café ou à son thé .

12
1.2 Outils de production

1-Machine de Chaulage

Le mélange de jus venant de l’extraction est préchauffé préalablement au chaulage pour une
clarification optimale. Le lait de chaux, de l’hydroxyde de calcium ou Ca(OH)2, est mesuré
dans le jus pour maintenir le ratio nécessaire et le jus de chaux entre dans un réservoir
d’extraction gravitationnel : le clarificateur. Le jus passe à travers le clarificateur à une faible
vitesse de manière à extraire les solides et clarifier le jus

Figure 3: Machine de Chaulage

2-Machine de Carbonatation
La chaux Ca(OH)2 se carbonate par absorption du dioxyde de carbone de l’air.
Il se forme du carbonate de calcium CaCO3. Cette réaction n’est possible qu’en
présence d’eau. Cette réaction se représente par :

Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O

Cette réaction se déroule sur les murs passés à la chaux, ce qui forme une croûte
superficielle de carbonate de calcium. Quand le mur se craquelle, la chaux sous-
jacente se retrouve à son tour à l’air et se carbonate. Le murs’auto-régén

13
 Figure 4 : Machine de carbonatation

3-Machine de Filtration
Le carbonate de chaux, de même que les impuretés, sont éliminés par filtration. La boue
provenant du clarificateur contient encore du sucre, elle est donc filtrée dans des filtres
cylindriques rotatifs faisant le vide où le jus restant est extrait et la boue peut être lavée avant
de s’en débarrasser. Cela produit une eau sucrée. Le jus et l’eau sucrée retourne alors dans le
processus. Un liquide totalement limpide qui contient 12 à 13 % de sucre est ainsi obtenu

Figure 5 :Machine de filtration

3.1-Résine à échangeur d’ions

Les échangeurs d’ions sont des macromolécules insolubles (résine) comportant des
groupements ionisables ayant la propriété d’échanger de façon réversible, certains de leurs
ions, au contact d’autres ions provenant d’une solution. La résine échangeuse d’ions retire
les couleurs du sucre mais aussi les sels présents. La résine est régénérée chimiquement ce
qui donne une grande quantité d’effluents liquides. Le liquide clair et légèrement coloré est
maintenant prêt pour la cristallisation excepté le fait qu’il soit un peu trop dilué pour la
consommation d’énergie optimum en raffinerie. Il est donc préalablement remis dans la
chaudière à cristallisation

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 Figure 6 : Résine à échangeur d'ions

3.2-Appareil à cuire
Dans la chaudière à cuire, l’eau est portée à ébullition jusqu’à ce que les conditions soient
bonnespour la cristallisation du sucre. Quelques poussières de sucre sont ajoutées à la
liqueur pour initier la formation de cristaux. Une fois les cristaux formés, le mélange
résultant de cristaux et de liqueur mère est envoyé dans une centrifugeuse pour être
séparer. Puis les cristaux sont séchés avec de l’air chaud avant d’être stockés, prêt à être
expédiés

Figure 7: Chaudière

3.3-Centrifuge de cristallisation
Le sirop est alimenté dans les appareils à cristalliser (ou cuites) où on provoque
la cristallisation en ensemençant le sirop amené à sursaturation par des germes
de sucre (10 microns soit 1/100e de mm). Au cours de la cuisson (croissance
des cristaux) qui va suivre, chaque germe va donner un cristal de sucre de 0,5 à
1 mm de grosseur, selon la demande.

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 Figure 8 :Centrifuge de cristallisation

3.4-Turbines

Les turbines ont différentes phases de fonctionnement : Remplissage de la turbine à faible

vitesse de rotation (200tr/min) afin d’obtenir une répartition homogène sur le tamis,
évacuation de l’eau mère entourant les cristaux (égout pauvre) et enfin clairçage par ajout
d’eau chaude puis de vapeur pour laver cristaux

Figure 9: Turbines

4-Machines de séchage

Le séchage par pulvérisation (le plus souvent dit : « par atomisation ») des liquides consiste à
les pulvériser sous forme de gouttelettes dans un courant d’air chaud. Une goutte de liquide
devient ainsi un grain de poudre. L’air chaud apporte l’énergie nécessaire à l’évaporation de
l’ eau. Il serten même temps à emporter l’humidité enlevée au produit sous forme de
vapeur. L’atomisation estun procédé très répandu dans l’industrie alimentaire : lait, sérum
ou fractions de celui-ci, extraits aromatiques, jus de fruits, additifs, etc

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 Figure 10 : Machines de séchage

5-Les étapes du raffinage du sucre de canne

Le processus de raffinage du sucre de cannes brut se fait selon les étapes suivantes :
5.1-Transport du sucre brut
Le sucre brut est déchargé sur un convoyeur qui l’amène directement dans
l’entrepôt ou il est entreposé en piles.
5.2-Lavage du sucre brut
A la station d’affinage, à l’aide d’un malaxeur, le sucre brut est imprégné dans
un sirop saturé quifavorise la dissolution superficielle des cristaux. La couche
superficielle des cristaux, la plus impure, est dissoute. La masse cuite ainsi
obtenue est centrifugée pour retenir la mélasse résiduelle en surface. Le sucre
obtenu est un sucre d’affinage
5.3-Clarification (chaulage)
Le sucre d’affinage est dissous dans de l’eau chaude. Le sirop trouble formé est
alcalinisé par addition de lait de chaux. Les impuretés sont retirées par flottaison
et filtration
5.4-Décoloration
La décoloration du sirop se fait en deux étapes. Le sirop passe d’abord dans des
citernes remplies de « noir animal » (particules calcinées d’os de bœuf). Par la
suite, le sirop passe par des colonnes complétant ainsi la décoloration. Le sirop
est presque aussi limpide que l’eau. La capacité décolorante du noir animal est
recouvrée en brûlant dans un four les matières organiques qu’il a retiré du sirop.
Quant aux résines, elles sont régénérées par dé sucrage, à l’aide d’une saumure

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 Figure 11: Décoloration

5.5 - Evaporation

Obtention d’un sirop à une concentration proche de la saturation soit 68.5 g de matière
sèche pour100g. L’évaporation a lieu dans un évaporateur de 4 à 6 chaudières sous pression
pour les 4-5 premières et sous vide pour la dernière

Figure 12: Corps d’évaporation

5.6-Cristallisation
La cristallisation du sucre se fait dans des chaudières à cuire pouvant produire jusqu’à 50
tonnes de sucre à la fois. L’eau est évaporée sous vide à environ 70 °C, ce qui économise
l’énergie et empêche la caramélisation de sucre

5.7-Malaxage et turbinage
La masse-cuite est malaxée et turbinée dans une centrifugeuse afin de séparer les cristaux
de sucre et le sirop épuisé. On obtient le sucre de premier jet. Le sirop épuisé est malaxé et
turbiné à niveau pour obtenir le sucre de deuxième jet. Le sirop est encore malaxé et turbiné
une deuxième fois pour l’obtention du sucre de troisième jet et de la mélasse

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 Figure 13: Malaxage et turbinage

5.8-Séchage
Le sucre est séché par de l’air chaud dans des cylindres, puis refroidi afin d’atteindre une
teneuren eau comprise entre 0,03et 0,06%

Figure 14: Séchage

5.9-Conditionnement
Le sucre est tamisé, classé et pesé puis dirigé vers l’atelier d’ensachage automatique ou vers
de vastes silos ou il est conservé en vrac. Pour le sucre en morceaux il ya tamisage,
humidification, moulage et séchage

19
 Figure 15 :stockage

Figure 16 : Les étapes de fabrication du sucre

20
Chapitre 2 : étude du cas

21
Introduction
Durant la période de stage que j’ai effectué au sein de la société « Société
Tunisienne de Sucre » je constate qu’il y a un surstockage et une mauvaise
organisation au niveau de stock.

En effet, j’ai découvert le problème par observation et l’entretien que j’ai déjà
fais avec le responsable, donc pour cela je décide de trouver des solutions à
travers l’application de la démarche de résolution des problèmes.

Entant donner que l’observation peut m’aider à connaitre d’une manière générale le
problème et par l’entretien je connais les causes racines

1.1Méthodes de résolutions Problèmes

22
1-Le cadrage

MéthodeQQOQCCP :

Le QQOQCCP (Quoi, Qui, Où, Quand, Comment,Combien , Pourquoi), appelé aussi méthode
du questionnement est un outil d’aide à la résolution de problèmes comportant une liste
quasi exhaustive d’informations sur la situation

Quoi : un surstockage et une mauvaise organisation au niveau du stock

Qui : société tunisienne de sucre
Où : le département maintenance
Quand : durant les mois de juillet et aout 2023
Comment : On va appliquer un plan d’action
Combien : Ce probléme va causer des pertes de profits
Pourquoi : pour ameliore la quantité de stock et pour organiser le processus du
travail

2_Analyse

Le magasin des pièces de recharge de la société tunisienne de sucre

comporte 9000 articles. D’ailleurs, le système de codification est établi dans
la S.T.S pour éviter toute confusion entre les articles vue qu’ils sont
nombreux et diversifiés.

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Le tableau suivant nous données quelque informations consernant les Stocks

Tableau 1

24
Le principe de la méthode ABC est composé des étapes suivantes :

 Classer les articles par ordre décroissant de valeur

 Calculer le pourcentage des valeurs des articles

 La courbe permettant de monter l’importance des familles des articles

Le détail du calcul :

Cumule Article en % = (Article Cumule / totale) *100

Nombre Article % = 1/15(Nombre de famille)

ABC = A < 80%, 80>B < 95, 95>C<100

ABC % =Somme (Nombre Article %)

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Tableau 2

26
Interpretation :

Classe A : {F12,F6,F9,F15,F8,F1}

Classe B : {F4,F7,F3,F10}

Classe C : {F2,F14,F5,F11,F13}

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La recherche et l’analyse des causes (Diagramme d’Ishikawa)

Diagramme d’Ishikawa appelé diagramme de “causes/effets “ou “en arêtes de

poisson“; c’est un outil créé par Mr. Ishikawa fait partie de ceux à posséder dans sa trousse
à outils spéciale z «résolutions des Problèmes »aussi appeler les 5M car :

o Matière : les différents consommables utilisés, matières premières…

o Milieu : le lieu de travail, son aspect, son organisation physique…
o Méthodes : les procédures, le flux d’information…
o Matériel : les équipements, machines, outillages, pièces de rechange…
o Maind’œuvre : les ressources humaines, les qualifications du personnel.

Dans cette partie, on va étudier les causes de problème tout en collectant les idées suite à un
entretien avec toute l’équipe

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3-Solution Possible
• La méthode 5S

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 • La solution et d’appliqué de la méthode 5S :

- Débarrasser : classer les articles selon la méthode ABC, d’identifier les articles
les plus importants qu’ il n’est généralement pas très nombreux.
- Ranger : prendre chaque chose a sa place, Outillage laboratoire, PDR
mécanique,Matériel électrique et régulation. Pour avoir un espace de travail
efficace.
- Nettoyage : nettoyage de l’espace de travail (le magasin). Mauvaise condition
du travail, des PDR obsolète …
- Maintenir l’ordre : Il faut que tous les employeurs respectentces nouveaux
ordres et les appliqués.
- Être rigoureux : Il faut que ces précédant 4S être appliqué d’une manière rigoureuse

30
 Conclusion générale :

Ce stage m’a offert la possibilité de découvrir l’environnement et l’organisation

de travail En plus, ce stage m’a permis d’assimiler les notions théoriques et les intégrer dans
le milieu pratique.

Encore, il m’offert la possibilité d’apprendre une nouvelle idée sur la vie

professionnelle : c’est être sérieux, obéissant, présent physiquement et prêt
intellectuellement, ainsi d’être en contact direct avec les équipements, de connaître sa manière
d’exécuter.

Au cours de mon stage j'ai eu la possibilité de mieux connaitre et comprendre les

procédures et le déroulement du travail, de bien de faire une bonne expérience dans
l'industrie.

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 Bibliographies :

Site officielle : http://www.sotusucre.com.tn/

Email:webmaster@sotusucre.com.tn

Page Facebook:https://web.facebook.com/sotusucre?_rdc=1&_rdr

You tube:https://www.youtube.com/channel/UC4Oj_Q_nuQz0k_UpqQPc9og

Twitter:https://twitter.com/SotuSucre

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