République Tunisienne

Ministère de l'Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Institut Supérieur des Etudes Technologiques de Beja
Département Génie Electrique

RAPPORT DE STAGE DE PERFECTIONNEMENT

Réaliser par : HSSINE MSEKN

La Société Tunisienne du Sucre de Béja (S.T.S)

Encadreur industriel : Mr. JABRI MOHAMED SASSI

Année Universitaire 2020/2021

 Remerciements

C’est avec le plus grand honneur que j’ai réservé cette page en signe de gratitude
et de reconnaissance à tous ceux qui m’ont aidé pour la réalisation de ce rapport
de stage au sein de la Société Tunisienne de sucre.

J’adresse mes vifs remerciements également à tous les responsables de la société

et surtout au Président Directeur Général et en particulier mon encadreur S T S
« Mr Jabri mohamed Sassi  »  qui ma permis de bien à terminer ce travail en
exposant ces idées, ces précieux conseils et ainsi leur bien vaillance qui m’ont
beaucoup facilité la compréhension et le déroulement du travail.

Enfin, je remercie mes enseignants de l’ISET de Beja qui m’ont donnée les
notions de base pour bien s’intégrer à la vie professionnelle et effectuer ce
travail.

Respectueusement

Votre étudiant : Hssine msekni

 Sommaire

Introduction générale 1
l.1- introduction :.................................................................................................2
l.2 - Historique de la STS:.....................................................................................2
Chapitre II : Activité de La Société Tunisienne du Sucre.....................................4
ll.1- Introduction :................................................................................................4
ll.2- Processus de fabrication à la STS :...............................................................4
a-Epuration :..................................................................................................5
b- Décélération :............................................................................................5
c- Concentration :..........................................................................................5
d- Cristallisation :..........................................................................................5
e- Turbinage :.................................................................................................5
f- Séchage :....................................................................................................5
g- Ensachage:.................................................................................................6
h- Conditionnement:......................................................................................6
ll .2 _ production d’électricité :...........................................................................7
a- Centrale Thermique :.................................................................................7
b- Centrale Électrique :..................................................................................7
ll. 3- Laboratoire de contrôle :.............................................................................7
ll.4- Gestion de la maintenance :........................................................................8
a - Entité méthodes et réalisations :...............................................................8
b- Entité maintenance :..................................................................................8
Chapitre III : la machine turbine..........................................................................9
Objectifs...............................................................................................................9
I-Introduction Du Projet......................................................................................9
II-Présentation De La Machine............................................................................9
1-Constitution......................................................................................................9
2-Caractéristiques..............................................................................................10
3-Principe De Fonctionnement.........................................................................10
4-Les Détecteurs................................................................................................11
5-Les Pré actionneurs........................................................................................12
6-Les Actionneurs..............................................................................................13
7- Liste De Temporisation..................................................................................13
III-GRAFCET........................................................................................................14
1-Introduction...................................................................................................14
2-GRAFCET Point De Vue Système....................................................................14
3-GRAFCET Point De Vue Partie Commande.....................................................15
4-Équation D’activation/Désactivation............................................................16
5-Programmation Ladder :................................................................................17
Conclusion générale..........................................................................................23

Liste de figures

Figure 1 : sucre blanc.................................................................................................... 1

Figure 2 : la société tunisienne de sucre (STS)...................................................2
Figure 3 : Organigramme de la STS.........................................................................3
Figure 4 : Modélisation de l’étape du Raffinage de sucre...............................4
Figure 5 :Les différents secteurs de l’usine..........................................................6
Figure 6 : laboratoire..................................................................................................... 8
Figure 7 : détecteurs de proximi............................................................................11
Figure 8 :les distributeurs de déchargement...................................................12
Figure 9 :les vérins de contrô le..............................................................................13
Figure 10 :GRAFCET point de vue système.......................................................14
Figure 11 : GRAFCET Point de vue partie commande...................................15
 Liste des tableaux

Tableau 1 : les détecteurs fin de course.......................................................12

Tableau 2 : les prés actionneurs de déchargement.......................................13
Tableau 3 : les actionneurs de déchargement...............................................13
Tableau 4 : les equations d’activations/désactivati......................................16
 Introduction Générale

Le monde « moderne » ne peut y croire qu’à l’industrie, c’est la raison

pour laquelle, on ne cesse de développer de plus en plus ce domaine afin de
pouvoir s’adapter aux exigences du succès technologique et scientifique. La
vague des innovations nous cesse de s’améliorer jour après jour et
particulièrement dans le domaine de l’industrie dans une ère de globalisation et
d’ouverture de l’économie

Pour cela le rapport sera subdivisé en trois chapitres et reflètera la

démarche de l’étude que j’irai réalisée :

 Le premier chapitre est consacré à la présentation de la Société

Tunisienne du Sucre.
 Le deuxième chapitre l ’ a c ti v i t é d e S T S .
 L e troisième c h a p i t r e est réservé à la présentation du travail
réalisé : le moteur turbine.

Enfin on terminera ce rapport par une conclusion générale qui donne une
synthèse de mon travail
 Chapitre I:

Présentation de la Société
Tunisienne de sucre (S.T.S)
1.1Introduction :

La STS est la première société dans le domaine de la production et l’industrie

agro-alimentaire en Tunisie. C’est un complexe industriel qui consiste une source
d’emploie importante capable de participer à l’absorption du chaumage dans la
région

1.2 Historique :

La Société Tunisienne du Sucre (STS) est la première société dans le

domaine de la production et l’industrie agro-alimentaire en Tunisie. Elle a été crée
en Janvier 1961. Son objectif était de renforcer les efforts de l'industrialisation du
pays dans le cadre de la politique des pôles de développement régionaux et de
satisfaire les besoins du pays en sucre. Elle est spécialisée dans le raffinage du
sucre roux importé.
La Société Tunisienne du Sucre couvre une superficie de 55 Hectare. La
raffinerie de sucre de Béja propose essentiellement deux types de produits : le
sucre blanc cristallisé et la mélasse.

 Fiche d’identité :

Siège social

Avenue Tahar Haddad, route de Tabarka 9000 Béja

Tél : (78) 451 655 – Fax: (78) 454 892

Bureau commercial
70 Avenue de la Liberté 1002- Tunis
 Tél : (71) 788 901 Fax: (71) 781 492
Bureau de Vente
Baie SABRA Bizerte
Tél /Fax : 72 431 494
Le Dirigeant de la Société
Le Président Directeur Général : Mr Guebsi Med Bahri

 Effectif :

La Société Tunisienne du Sucre détient en permanence 462 personnes après

la titularisation d'un effectif de 250 de main d'œuvre occasionnelle en plus de 7
contractuels et 2 stagiaires.

 Organigramme de la STS :
 Chapitre II :

Activités techniques de la
Société Tunisienne de Sucre
(S.T.S)
Introduction :
Bien que la Société soit spécialisée actuellement dans le raffinage du sucre
brut importé, elle avait aussi la fonction de sucrerie (production du sucre à partir de
la betterave).
La période de raffinage du sucre s'effectue en alternance avec d'autres périodes
d'entretien.
Il y a environ 140.000 Tonnes de sucre brut qui sont raffinées annuellement à
raison d'environ 700 Tonnes de sucre blanc par jour. En plus du sucre blanc, la
STS produit la mélasse destiné à la fabrication de levure Boulangère.

2.1. Processus de fabrication de sucre :

Figure 1 : Modélisation de l’étape du Raffinage de sucre

Après la réception du sucre brut et son acheminement vers l'usine, ce

dernier passe par les étapes suivantes :
 Epuration :
Pour éliminer les impuretés de la refonte de sucre brut, trois opérations sont
nécessaires.

 Chaulage : Cette étape sert à rassembler un certains nombre

d’impuretés.
 Carbonation : Dans cette étape on fait passer un courant de gaz
carbonique (CO2 qui va entrainer la chaux et les impuretés.
 Filtration : Elle a pour but :
 Obtenir un jus clair en retenant dans les filtres les impuretés
précipitées par la chaux et adsorbées sur le carbonate de calcium.
Laver à l’eau chaude le dépôt retenu par filtration (écumes) pour en
récupérer le jus sucré dont il est imprégné.
 Décoloration :
dans des magasins de stockage avant d’être commercialisés. Le sucre ainsi
obtenu après filtration va subir une décoloration spécifique, c’est une décoloration
sur résine adsorbant à échange d’ions, le sirop contient des colorants, il faut
éliminer ce dernier pour avoir un sirop clair. C’est à dire éliminer les matières
organiques colorantes n’ayant pas été éliminées par l’épuration.
 Concentration :
Cette étape a pour objectif d’augmenter le pourcentage de matière sèche car le
sirop décoloré contient une quantité importante d’eau.
 Cristallisation :
L’étape de cristallisation du jus consiste à amener celui-ci à l’ébullition dans
une cuite sous vide à une pression 760 mm Hg et maintenu à une température de
80°C ce qui évite la caramélisation et évite l’évaporation.
 Turbinage :
L’objectif de cette étape est d’avoir du sucre un peu humide.
 Séchage :
Le sucre humide sortant des centrifugeuses est séché à l’air chaud et sec dans
des sécheurs à tambour, puis refroidi par l’air froid et sec à contre courant.
 Ensachage:
Après séchage et criblage le sucre sera pesé et emballé dans des sacs de 50Kg.
 Conditionnement:
Les sacs de sucre sont soit expédiés soit empilés
 Figure 2 : Les différents secteurs de l’usine
2.2. Production d’électricité :

Depuis sa création, la Société Tunisienne du Sucre produit sa propre énergie. Elle

est équipée d’un générateur de vapeur (Chaudière) à partir duquel se produit une
transformation d’eau en vapeur haute pression. Cette vapeur servira pour alimenter
un groupe turbo-alternateur au niveau du quel l’énergie calorifique se transforme
en énergie électrique qui alimente l’ensemble des équipements de l’usine.
Cette unité thermoélectrique ressemble aux équipements de la S.T.E.G mais à
capacité réduite.

 Centrale Thermique :

Elle est équipé de :

 Chaudière à tube d’eau.
 Production vapeur à pression 30 bars et une température 400°C.
 Combustible : Fuel Lourd.
 Tableau de commande de la chaudière.
 Unité de traitement d’eau.
 Unité de conditionnement de fuel.
  Centrale Electrique :

Elle est équipé de :

 Turbine à contre pression alimentée en vapeur haute pression.
 Alternateur : 4,5 MW – 5,5KV – 50Hz.
 Poste de transformation 5,5KV / 400V
 Tableau de commande de la turbine.
 Tableau de commande de l’alternateur.
 Tableau de distribution de l’électricité à l’usine.

2.3. Laboratoire de contrôle :

La STS est dotée d’un laboratoire de contrôle équipé de matériel spécifique pour
répondre aux besoins de contrôle et de suivi de la fabrication du sucre blanc
raffiné.

Figure 3 : Laboratoire

2.4. Gestion de la maintenance :

La société tunisienne du sucre (STS) est dotée d’une entité de maintenance
centralisée qui a pour objectif le maintien de l’outil de production en bonne état
d’exploitation en assurant un taux de panne le plus bas possible et par conséquent
une plus grande disponibilité de marche des équipements.
 Entité méthodes et réalisations :

Le service méthode a pour tâche la supervision des activités techniques liées à la

maintenance qui se traduit par :
 Suivi des interventions en cours de marche

 Suivi des pièces de rechange (consommation et stock de sécurité).

 Préparation, planification et déclenchement de la maintenance préventive

Systématique.

 Evaluation et rédaction des rapports de synthèse annuels et par période.

 Planification et suivi des travaux des investissements.

 Entité de maintenance :

 le service mécanique : s’occupe principalement de dépannage, de réparation

sur place, de surveillance et maintenance préventive des équipements
mécaniques de raffinage de sucre.
 Le service électricité : s’occupe de dépannage, de réparation sur place, de
surveillance et maintenance préventive des installations électriques de
l’usine.
 Le service régulation et commandes : s’occupe des installations de
contrôles, d’instrumentations d’automatismes et de régulation.
Chapitre III : la machine
turbine
Objectifs :

 Étudier la machine Turbine

 Traçage des GRAFCET des parties :
 Point de vue système
 Point de vue partie commande.

I-Introduction Du Projet 

Dans les premiers jours de stage, j’ai feuillète des documents sur le machine
Turbine

Après j’ai fait certaines manipulations pour mieux comprendre le fonctionnement

de la machine Turbine. Finalement j’ai effectués mes taches.

II-Présentation De La Machine 

C’est une machine qui appartient à la société « groupe Fèves-Lille ». Elle à pour
objectif de séparer les cristaux de sucre de l’égout .sous l’effet de force centrifuge
la masse cuite qui dissent dans le bol distributeur depuis l’alimentation, monte
sur les tamis qui autorise l’égout de s’infiltrer et maintien le sucre. la forme
conique du panier permet de mieux séparer les gouttelettes d’égout colle sur les
cristaux de sucre. L’égout passe a travers la chicane fixe dans des canalisations
spéciales pour être traitait de nouveau et le sucre passe sur la chicane dans
d’autres canalisations pour être enfin sèche et ensache.

1-Constitution :

L’essoreuse centrifuge et constitue de :

 une cuve
 portique support moteur sur la quelle sont fixer les organes nécessaires au
chargement, à l’essorage et au déchargement.
 la cuve entoure le panier, reçoit et rassemble les égouts à sa partie
inférieure ces derniers étant évacués par un orifice au collecteur égout.
 Portique support moteur reçoit sur sa bride supérieur l’ensemble
suspension’ moteur et frein de secours.
 Le couvercle de cuve en 3 partie reçoit les rampes de distribution de fluides
de clairçage, la tâteur de masse cuite , le tâteur de balourd et le palier de
guidage du panier au cours du déchargement.

2-Caractéristiques

• Vitesse max 1200 tr/mn.

• Charge de sucre/cycle 680 Kg.

• Cadence max 24 Cycle/h.

• Dimension panier : 1370*940

• Entrainement : moteur à courant continue

• Volume du panier : 0.877 m3

• Débit des clairçage à 3 bars (sur la rampe) : 2.21/s

• Pression d’eau de clairçage : 3 bars

• Pression d’air : 7 bars

• Pression de vapeur : 2 à 5 bars

3-Principe De Fonctionnement 
 Le cycle de la turbine est constitué de quatre parties :

• Chargement

• Séparation des gouts

• Clairçage

• Déchargement

*Mon application concerne l’étude de déchargement de la turbine. Ce

dernier est présenté comme suis :

• Levage partiel cône (EVLC1) avec contrôle du détecteur FCL1

• Rotation charrue (EVRCT) avec contrôle du détecteur FCTH

Levage complet du cône (EVLC2) avec contrôle du détecteur FCL2

• Lancement temporisateur raclage haute T1

• Descente charrue (EVDC) avec contrôle du détecteur FCTB

• Lancement temporisateur raclage bas T2

• Coupure levage cône2 (EVLC2) avec contrôle du détecteur cône

intermédiaire FC1

• Coupure descente charrue (EVDC) avec contrôle du détecteur FCTH

• Rotation charrue repos (EVRCR) avec contrôle du détecteur FCRH

• Coupure levage cône (EVLC1) avec contrôle du détecteur FCD

Remarque :

Le déchargement commence dés que le turbineur appuis sur le

bouton DCY
4-Les

Figure 4 : les détecteurs de proximi

Détecteurs Désignation

DCY Départ cycle

FCL1 Cône position 1

FCTH Charrue travail haut

FCL2 Cône position 2

FCTB Charrue travail bas

FCRH Charrue repos haut

 FCD Cône descend

Tableau 1 les détecteurs fin de course

5-Les Pré actionneurs

Figure 5 : les distributeurs de déchargement

Préactionneur Type Désignation

EVLC1 Distributeur levage partiel cône

NUMATITS 3/2

EVLC2 Distributeur Levage complet de

NUMATITS 3/2 cone

EVDC Distributeur Descente charrue

NUMATITS 3/2

EVRC Distributeur Rotation charrue

NUMATITS 5/2

Tableau 2 : les prés actionneurs de déchargement

6-Les Actionneurs 

Figure 6 : les vérins de contrôle

Actionneur Type Fonction

vérin C1 Simple effet Lever et descendre (cône 1)

vérin C2 Simple effet Lever et descendre (cône 2)

vérin C3 Double effet Rotation charrue

vérin C4 Simple effet Lever et descendre charrue

Tableau 3 :les actionneurs de déchargement

7- Liste De Temporisation :

• T1 : temporisateur raclage haut

• T2 : Temporisateur raclage bas

III-GRAFCET

1-Introduction 
Après l’étude de la station d’Essoreuse centrifuge discontinue, une solution
d’automatisme qui assure la mise à niveau des dispositifs selon le fonctionnement
souhaité, est considérée.

Cette partie s’intéresse essentiellement à la programmation. Tout d’abord

nous allons dégager le GRAFCET point de vue système. Enfin nous allons traduire
le programme en langage à contacts.

2-GRAFCET Point De Vue Système 

Ce GRAFCET nous explique les différentes étapes de la partie de déchargement

Figure 7 : GRAFCET point de vue système
3-GRAFCET Point De Vue Partie Commande 

Figure 8 : GRAFCET Point de vue partie commande

4-Équation D’activation/Désactivation : 

Étapes Équation d’activation Équation désactivation

0 X11.FCD X1

1 X0.FCTH X2

2 X1.FCL X3

3 X2.TRAH/4/ 7s X4

4 X3.FCTB X5

5 X4.(TRAH/4/7s) X6

6 X5.BP X7

7 X6. FCI X8

8 X7.TLP/9/7s X9

9 X8.FCRH X10

10 X9.FCD X11

11 X10.AUT X0

Tableau 4 :les équations d’activations/désactivation

5-Programmation Ladder :
S.T.S

Conclusion générale

Dans ce projet, j’ai réalisé le programme de moteur turbine. je l’applique en

concernant tout les études de déchargement.

Ce projet mon permis d'enrichir mes connaissances e n u ti l i s a n t l e

Grafcet qui permet d’explique les déférentes étapes de

p a r ti e d e d é c h a r g e m e n t concernant programmables et d'acquérir

une bonne expérience au niveau de la réalisation pratique.

Tout au long de ce projet, j’ai rencontré des problèmes d’ordre différents,

que J’ai pu les résoudre à travers les propositions présentées dans la

littérature spécialisée. Ce projet a présenté une occasion sérieuse, qui ma

permis de toucher de prés. Cette expérience acquise me permettra, dans

l’avenir, de s’intégrer Facilement dans la vie professionnelle.