Rapport de Stage Final - Copie

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR,
DE LA RECHERCHE ET DE
L’INNOVATION (MESRI)
------------------
INSTITUT SUPERIEUR DE TECHNOLOGIES (IST)
DEPARTEMENT : SCIENCE ET TECHNOLOGIE

OPTION : MANTENANCE INDUSTRIELLE
RAPPORT DE STAGE
Pour l’obtention du Diplôme de la LICENCE PROFESSIONNELLE EN
MAINTENANCE INDUSTRIELLE
THEME :
Etude de l’amélioration de la Soutireuse KRONES
MODULFULL K129E21
Stage effectué du 1er Mars au 30 Juin 2021
Réalisé par : OUATTARA PELE JUSTIN DAVID
Maitre de stage: Professeur de suivi :

M.YAMEOGO JACOB M. ILBOUDO MALKER
Assistant Maintenance à BRAKINA Enseignant à l’IST
Bobo-Dioulasso
Année scolaire 2020-2021

Etude de l’amélioration de la Soutireuse KRONES MODULFULL K129E21
SOMMAIRE
SOMMAIRE................................................................................................................................I
DEDICACE..............................................................................................................................III
REMERCIEMENTS.................................................................................................................IV
LISTE DES TABLEAUX..........................................................................................................V
LISTE DES GRAPHIQUES.....................................................................................................VI
LISTE DES SIGLES ET ABREVIATIONS...........................................................................VII
PREAMBULE.......................................................................................................................VIII
INTRODUCTION......................................................................................................................1
CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE LA BRAKINA.............................................................3
I. Historique de la BRAKINA.................................................................................................3
II. Activités de la BRAKINA..................................................................................................4
III. Forme juridique et sociale.................................................................................................5
IV. Situation géographique de la BRAKINA/ Bobo Dioulasso..............................................6
V. Organisation fonctionnelle et organique............................................................................6
1. Organisation fonctionnelle..............................................................................................6
1.1. Le conseil d’administration..........................................................................................6
1.2. La direction générale....................................................................................................6
1.3. La direction technique..................................................................................................6
1.4. La direction commerciale (DC)....................................................................................8
1.5. La direction administrative et commerciale (DAF)......................................................9
1.6. La direction des ressources humaines (DRH)..............................................................9
2. Organigramme.................................................................................................................9
CHAPITRE 2 : LA PRODUCTION.........................................................................................11
I. Traitement des eaux.......................................................................................................11
II. Production de la vapeur (salle des chaudières) :...............................................................11
III. Production de l’air comprimé..........................................................................................12
IV. Production du froid.........................................................................................................12
V. Siroperie...........................................................................................................................12
1. Préparation du sirop simple...........................................................................................13
2. Préparation du sirop fini :..............................................................................................13
VI. Lignes de production.......................................................................................................14
1. Ligne de production des bouteilles en verre :................................................................14
Réalisé par : OUATTARA PELE JUSTIN DAVID Page I

2. Ligne de production des bouteilles en PET :.................................................................15

VII. Quantification des pertes au niveau de la soutireuse.....................................................16
1. Les pertes causées par les arrêts électriques..................................................................16
2. Les pertes causées par le mauvais remplissage des bouteilles......................................16
3. Les pertes causées par les cassures des bouteilles.........................................................16
4. Les pièces de rechange électriques consommées en 2021............................................17
5. Résumé des pertes de la soutireuse................................................................................17
CHAPITRE 3 : AMELIORATION DE LA SOUTIREUSE....................................................18
I. Introduction........................................................................................................................18
II. Le choix de la soutireuse..................................................................................................18
1. Les temps d’arrêt de la ligne G11 pendant 2021...........................................................18
2. Etude des temps techniques de réparation (TTR) des machines de la ligne1 pendant
l’année 2021......................................................................................................................19
III. Etude fonctionnelle de la soutireuse................................................................................21
IV. Analyse et solutions préconisées des pannes électriques de la soutireuse......................31
1. Table des TTR de la soutireuse de l’année 2021 :.........................................................31
2. Diagramme des TTR de l’année 2021 de la soutireuse:................................................32
3. analyse et solution des pannes électriques :...................................................................32
V. Autre problèmes et leurs remèdes....................................................................................36
1. Problème des bouteilles mal remplies...........................................................................36
2. Problème de cassure des bouteilles...............................................................................37
CONCLUSION.........................................................................................................................39
BIBLIOGRAPHIE....................................................................................................................42
Réalisé par : OUATTARA PELE JUSTIN DAVID Page II

DEDICACE
Aucun mot, aucune expression ne pourra témoigner mon amour, ma reconnaissance et ma
gratitude envers ceux qui m’ont guidé et encouragé, autant par leurs sacrifices abondants que
par leur soutien inconditionnel gravés aux fonds de mon cœur et esprit, envers ceux qui m’ont
fait ce que je suis devenue aujourd’hui.
A mes chers parents, à mes frères et sœurs, je dédie ce travail.
Réalisé par : OUATTARA PELE JUSTIN DAVID Page III

REMERCIEMENTS
Je ne saurai débuter ce mémoire sans toutefois rendre grâce au Seigneur DIEU pour m’avoir
accordé la santé, la force et l’intelligence nécessaire pour l’accomplissement de ce travail.
Que son nom soit loué !
J’adresse mes plus vifs remerciements, à toutes les personnes qui ont participé à la réalisation
de ce travail notamment :
· A M. MALKER ILBOUDO, mon professeur de suivi, pour m'avoir éclairé sur mon travail ;
. A M. JACOB YAMEOGO mon maitre de stage pour m'avoir orienté tout le long de mon
travail ;
A M. LAURENT WATI ZOMA, Directeur Général Adjoint de l’IST, et à tout le corps
enseignant, pour les enseignements et les connaissances transmises tout au long de notre
formation ;
· A M. BOLEHO GEORGES, Directeur d’usine de BRAKINA de Bobo-Dioulasso
. A M. MOUSSA SANOGO, Chef d’Embouteillage de l’usine de Bobo
. A tout le Personnel de la BRAKINA BOBO pour leurs soutiens multiformes
· A toute la famille OUATTARA pour l'amour qu'elle porte à mon égard. Amour qui me
donne la force d'avancer au quotidien;
· A mes Camarades stagiaires pour leur sens de dévouement et le soutien moral qu'ils m'ont
apporté au quotidien;
· A tous ceux qui, de près ou de loin ont contribué à la réalisation de ce travail et dont les
noms ne figurent pas ici, merci…
Réalisé par : OUATTARA PELE JUSTIN DAVID Page IV

LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1 : Synthèse des produits fabriqués par la BRAKINA/BOBO....................................5
Tableau 2 : Les Temps d’arrêt de la ligne 1 durant l’année 2021...........................................18
Tableau 3 : Tables des pannes électriques de la soutires.........................................................31
Tableau 4 : Table des problèmes d’échauffement du moteur et leurs remèdes.......................33
Tableau 5 : Table des problèmes de démarrage du moteur et leurs remèdes..........................33
Tableau 6 : Défauts des électrovannes et leurs remèdes..........................................................35
Tableau 7 : Nombre de bouteilles mal remplies pendant les mois 1 et 7 de l’année 2021......36
Tableau 8 : Nombre de bouteilles cassées pendant les mois 1 et 7 de l’année 2021...............37
Tableau 9 : Pièces de rechange électriques consommées pendant l’année 2012.........Erreur !
Signet non défini.
Tableau 10 : Table des pertes économiques de la soutireuse de l’année 2021. Erreur ! Signet
non défini.
Réalisé par : OUATTARA PELE JUSTIN DAVID Page V

LISTE DES GRAPHIQUES

Figure 1 : Organigramme de la BRAKINA/ BOBO................................................................10
Figure 2 : Processus de traitement d’eau.................................................................................11
Figure 3 : Chaudiere a fioul.....................................................................................................12
Figure 4 : Schéma de préparation du sirop simple...................................................................13
Figure 5 : Schéma de préparation du sirop fini........................................................................13
Figure 6 : Ligne de production des bouteilles en verres..........................................................14
Figure 7 : Diagramme des ttr de l’annee 2021.........................................................................20
Figure 8 : La soutireuse............................................................................................................21
Figure 9 : Etapes de remplissage des bouteilles en verre.........................................................31
Figure 10 : TTR de chaque panne electrique de la soutireuse.................................................32
Figure 11 : CAPTEUR DE NIVEAU DE REMPLISSAGE LFT...........................................34
Figure 12 : Détecteur de niveau...............................................................................................36
Figure 13 : Détecteur pondéral.................................................................................................37
Réalisé par : OUATTARA PELE JUSTIN DAVID Page VI

LISTE DES SIGLES ET ABREVIATIONS

IST : Institut Supérieur de Technologies
API : Automate Programmable Industriel
BGI : Brasseries et Glacières Internationales
BRAKINA : Société des brasseries du Burkina
BRAVOLTA : Société des brasseries de Haute Volta
CAMES : Conseil Africain et Malgache de l’enseignement supérieur
SOBBRA : Société Burkinabè de Brasseries
SODIBO: Société de distribution des brasseries
TBF: Tank de Bière Filtré
TOD: Tank Out Door
TTR: Temps Technique de Réparations
KPI: Key Performance Indicator
CIP: Clean In Place
Réalisé par : OUATTARA PELE JUSTIN DAVID Page VII

PREAMBULE
PRESENTATION DE L’IST
Dans une dynamique d’auto-prise en charge des jeunes et dans une perspective de réduire le
taux de chômage, l’État s’est lancé en 2000 dans une politique de formation technique et
professionnelle à travers la création d’un ministère délégué à l’enseignement technique.
Cette politique a permis la naissance de plusieurs écoles supérieures techniques dont l’Institut
Supérieur de Technologie (IST).
Son objectif social est la réalisation et la gestion d’établissement d’enseignement technique et
professionnel, la réalisation d’étude, de conseil, de formation dans l’enseignement technique
et continue des travailleurs.
L’Institut Supérieur de Technologie (IST) a développé et mis en œuvre des nouvelles filières
de formation grâce à des collaborations avec des universités publiques au niveau national et
des universités étrangères.
Dans le cadre du volet formation dans l’enseignement technique et la formation
professionnelle ainsi que la formation continue des travailleurs, l’IST a pour vocation la
formation des techniciens supérieurs, des ingénieurs et des cadres de conception. Son objectif
principal est de relever un défi en besoin des personnes compétentes, dynamiques et
performantes pour le marché de l’emploi à travers deux (2) départements repartis en plusieurs
filières :
LE DEPARTEMENT SCIENCE DE GESTION
Le département science de gestion prépare aux Diplômes de Technicien Supérieur (DTS) en

Finance-Comptabilité, en Marketing et Gestion Commerciale et en Secrétariat de Direction-
Bureautique.
Il prépare également à la licence professionnelle en gestion des projets de développement, en

Finance-Comptabilité, en Gestion des Ressources Humaines et en Marketing Management.
Enfin, le département science de gestion prépare conjointement avec le Centre International

des Études Supérieurs Appliquées (CIESA) du Canada aux masters en Comptabilité, Contrôle
et Audit, en gestion des Ressources Humaines, en Gestion des projets de développement et en
Marketing et Stratégie.
Réalisé par : OUATTARA PELE JUSTIN DAVID Page VIII

LE DEPARTEMENT SCIENCE ET TECHNOLOGIE
Ce département prépare aux Diplômes de Technicien Supérieur (DTS) en Réseaux

Informatique et Télécommunication, en Maintenance Industrielle, en Génie Électrique,
option : Électronique et Informatique Industrielle, en Génie Biomédical et en
Agroalimentaire.
Il prépare également à l’ingénierie de travaux, option : Réseaux et Système Informatique, aux

licences professionnelles en Maintenance Biomédicale et Hospitalière, en Nutrition Humaine
Appliquée, en Qualité et Sécurité Sanitaire des Aliments, en Génie Minier, aux masters en
Agroalimentaire et en Génie Minier.
En partenariat avec l’Université Polytechnique de Bobo-Dioulasso, elle forme à la licence en

Maintenance Industrielle, en Productique, en Électronique, Électrotechnique, Automatisme et
Informatique Industrielle.
Enfin, le département science et technologie prépare conjointement avec le Centre

International des Études Supérieurs Appliquées (CIESA) du Canada aux masters en Gestion
de l’environnement tropical, en Génie Industriel et Réseau Informatique et Multimédia.
LES STRATEGIES DE COLLABORATION ET DE DEVELOPPEMENT

INSTITUTIONNEL DE L’IST
A ce jour, l’IST compte vingt-et-huit diplômes (28) diplômes homologués par le Conseil
Africain et Malgache pour l’Enseignement Supérieur (CAMES).
Il se veut un institut reconnu et respecté des instances universitaires et du monde

professionnel, une école apprenante, qui entend offrir à ses étudiants, aux entreprises, à son
personnel et ses actionnaires, un milieu riche, ouvert, diversifié et axé sur la réussite de tous.
Pour atteindre plus d’efficacité dans ses activités, il a signé des partenariats avec d’autres
universités ou instituts nationaux et internationaux dans la formation et la délivrance des
diplômes.
L’IST dispose de nos jours de 6 (six) campus notamment le Campus de Gounghin qui abrite
le siège, le campus de Wayalghin, le campus de Tanghin, le campus de Ouaga 2000, le
campus de Tampouy et le campus numérique.
Réalisé par : OUATTARA PELE JUSTIN DAVID Page IX

INTRODUCTION
Chaque année, 213 millions de bouteilles sortent des lignes des usines de la BRAKINA,
supportée par la mise en œuvre d’investissements permanents qui lui assurent d’être à la
pointe de l’industrie agro-alimentaire. A l’échelle de la productivité humaine, chaque ouvrier
présent voit défiler sur une année 71 millions de bouteilles sous ses yeux à la suite d’un
processus de packaging extrêmement rodé.
En pourtant, malgré une telle automatisation, l’effectivité des lignes de packaging de l’usine
présente un rendement inférieur à 60 %. Dans ce contexte, la fiabilisation des processus
représente un enjeu majeur pour le maintien et le développement de l’activité au niveau local.
Au-delà du respect basique des normes de qualité qui garantissent la réputation du produit,
le travail d’optimisation qu’effectuent les ingénieurs sur les lignes afin d’améliorer cette
productivité permet de garantir le niveau de compétitivité de l’usine et assurer la rentabilité
économique des installations, garante du maintien de l’activité.
C’est dans ce contexte que le présent travail a été mené. Celui-ci consiste à étudier les
différentes manières de fiabiliser la Soutireuse KRONES Modulfull K129E21 sur une des
lignes de production de l’usine, spécialisée dans la production de bière SOBBRA/BRAKINA
des bouteilles 65 et 33cl et qui représente 70% de la production annuelle de l’usine de Bobo.
Le projet proposé par le Service de l’Embouteillage consiste à travailler sur la Soutireuse
Krones Modulfull K129E21 de la ligne de production verre dénommé G11.
Les performances d’une ligne de conditionnement sont jugées à partir de KPI’s (Key
Performance Indicator). Les principaux KPI’s sont entre autre la productivité, la qualité du
produit, la sécurité sur la ligne, la perte de produits défectueux
Dans le cadre de ce projet, le travail portera sur la perte de produits sur la ligne
(principalement au niveau de la soutireuse). La difficulté majeure, en travaillant sur un des
KPI’s, est d’obtenir une amélioration sans pour autant altérer les autres indicateurs de
performance.
Ce travail a été proposé en raison, d’une part, d’un mauvais rapport financier annuel par
rapport aux bouteilles perdues sur la ligne et d’autre part, d’une absence de suivi des pertes de
bouteilles. En effet, si les principaux acteurs sont bien conscients du problème, il est difficile
de pouvoir le traiter sans avoir un feedback détaillé de ce qui se passe sur la ligne. L’objectif
de ce travail est d’apporter une amélioration continue au processus de soutirage. La première
étape consiste à mettre en place un suivi de G11. Ce système aura pour but de donner de
manière hebdomadaire un compte-rendu complet des problèmes actuels de la soutireuse.
Réalisé par : OUATTARA PELE JUSTIN DAVID Page 1

Ensuite, à partir de ces données, la suite du travail résidera en une analyse poussée des
problèmes détectés, de manière à trouver une solution technique pour les résoudre.
Ce projet s’inscrit sur une période déterminée d’un stage en entreprise. Cependant, le but est
également de mettre en place une amélioration à long terme. Si les problèmes traités dans ce
travail sont résolus, il est évident que d’autres problèmes surviendront encore par la suite.
Ainsi, il est nécessaire d’implémenter un système de suivi efficace, qui pourra être réutilisé
dans le futur pour d’autres équipes de projet qui se concentreront sur le même sujet.
La philosophie du projet implique l’utilisation d’outils analytiques rigoureux permettant

d’apporter une certaine méthodologie dans l’élaboration des solutions ayant pour but
d’atteindre les objectifs confiés. A cet effet, la méthodologie des temps technique de
réparation a permis de structurer l’analyse.
Ce rapport a donc été établi en fonction de cette méthode de management qui a été appliquée
au travers du processus d’analyse du fonctionnement de la ligne. Le document s’organise
comme suit :
– Le premier chapitre présente la méthodologie sous un aspect théorique et introduit la mise
en œuvre dans le cadre du projet.
– Le deuxième chapitre décrit la phase de définition du projet, qui présente en détail le
contexte
et la mise en œuvre du travail confié.
– Le troisième chapitre détaille le processus de mesure qui a été établi afin d’assurer la
disposition de données quantitatives correctes des niveaux de productivité de la soutireuse.
Cette section insiste sur l’importante modification du système de mesure qu’il a été nécessaire
de mettre en place.
– La partie suivante, plus conséquent, résumera l’ensemble des analyses qui ont été menées à
partir des résultats obtenus en vue de mettre en œuvre les processus d’amélioration souhaités.
En particulier, trois améliorations ayant été identifiées au cours du processus et ayant
nécessité des recherches plus approfondies y sont détaillées. Ce chapitre traitera des
améliorations mises en place à l’issue de l’analyse et des moyens de contrôle établis pour
garantir le succès du projet. Il établit l’ensemble des modifications et les gains attendus.
– Enfin, le dernier point dressera les conclusions du projet.

CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE LA BRAKINA

Introduction
La Société Burkinabè de Brasseries (BRAKINA) qui produit et commercialise, appartient au
groupe CASTEL. C’est une société anonyme composée de deux (02) unités de production.
Elle a son siège dans la capitale du BURKINA FASO, à OUAGADOUGOU avec une unité
de production et la deuxième unité de production est installée dans la capitale économique, à
BOBO DIOULASSO. L’un des objectifs de la BRAKINA est de satisfaire les besoins en
produits alimentaires de ses clients, raison pour laquelle des équipements fiables et
disponibles doivent être mis à sa disposition. En effet, en vue d’optimiser la réalisation de ses
tâches dans son processus de production, la BRAKINA nous a soumis un projet de stage de
fin de cycle qui suit : « Etude de l’amélioration de la Soutireuse KRONES MODULFULL
K129E21 ». Le présent rapport a été rédigé à l’issu de ce stage. Il a la prétention d’apporter
notre part de réflexion sur l’amélioration de la soutireuse.
I. Historique de la BRAKINA
Situé dans la zone industrielle de Lafiabougou à Bobo-Dioulasso, la BRAKINA a vu le jour

sous la Haute Volta à l’initiation du groupe BGI installée au départ comme unité de mise en
bouteilles de l’usine BRAVOLTA et est complétée par une seconde unité à Bobo-Dioulasso.
Par la suite, on a procédé à l’ouverture des centres de distribution de Banfora, Koudougou,
Koupéla et Ouahigouya.
Rappelons ici quelques dates importantes dans l’évolution de la BRAKINA :
En 1954 : implantation d’une usine d’embouteillage à Bobo pour desservir la Haute-Volta et

le Mali.
Le 04 juillet 1960 : l’usine d’embouteillage de Bobo est transformée en une société, la

société des Brasseries de Haute-Volta (BRAVOLTA) ayant son siège à Bobo-Dioulasso.
En 1962 : inauguration de la BRAVOLTA à Bobo-Dioulasso en présence des membres du

gouvernement.
En 1977 : création à Ouagadougou de la société voltaïque des brasseries (SOVOBRA), une

société concurrente à la BRAVOLTA.

En 1984 : la BRAVOLTA et la SOVOBRA changent de nom sous l’avènement de la

révolution et deviennent respectivement BRAKINA (Société des Brasseries du Burkina) et
SOBBRA (Société Burkinabé de Brasseries).
En 1987 : mise en place d’une unité de production d’eau minérale (LAFI) au sein de la
BRAKINA de Bobo-Dioulasso.
En 1990 : achat et fusion des deux sociétés pour former une seule entité ayant pour raison
sociale la BRAKINA, son siège étant à Ouagadougou. Cette fusion entraine la suppression
des centres de distribution de Koudougou et Gounghin et des unités d’embouteillage de
Koupéla.
En juin 1994 : création de la Société de Distribution de Boissons (SODIBO).
En 1998 : réouverture des centres de distributions de Koudougou et de Koupéla.
En 1999 : réouverture du centre de Ouahigouya.
De 2001 à 2016 : augmentation de la capacité de production des usines avec l’implantation

d’une nouvelle ligne de production d’eau minérale à Bobo-Dioulasso.
II. Activités de la BRAKINA
La BRAKINA est une industrie alimentaire spécifiquement brassicole. Son activité est assise
sur la production de boissons gazeuses (en bouteilles). Les produits fabriqués par la
BRAKINA sont vendus à son unique client, la SODIBO (société de distribution des boissons).
Le tableau suivant présente le résumé des différentes boissons produites par la BRAKINA.

Tableau 1 : Synthèse des produits fabriqués par la BRAKINA/BOBO

Bière liquide
Groupe BGI Volume Boissons sous licence Volume
Brakina 65 cl Guinness 28,5 cl et 65 cl
Castel 33 cl et 65 cl
Flag 33 cl et 65 cl
SOBBRA 33 cl et 65 cl
Pression 33 cl et 65 cl
Boissons gazeuses (liquides)
Groupe BGI 50 cl Coca-cola 30 cl et 50 cl
Youki 33 cl Fanta Orange 30 cl et 50 cl
Builvit Fanta cocktail 30 cl et 50 cl
Fanta citron 30 cl et 50 cl
Sprite 30 cl
Malta 33 cl
Eau minérale
Dénomination Volume
Lafi 0,5 l
Lafi 1,5 l
III. Forme juridique et sociale
La BRAKINA est une société anonyme au capital de deux milliards cinq cent trente millions
vingt mille (2 530 020 000) de francs CFA.
Le capital social de la BRAKINA est reparti de la façon suivante :
o Groupe Castel : 90,15%

o Burkinabé : 9,61%
o Privés étrangers : 0,2%
o Privés Burkinabé : 0.04%
La production est réalisée par la BRAKINA tandis que la commercialisation et la comptabilité

relèvent de la SODIBO. Il faut noter que la SODIBO est aussi une société anonyme à part,
avec un capital de dix millions (10 000 000) de francs CFA.

IV. Situation géographique de la BRAKINA/ Bobo Dioulasso
La BRAKINA/Bobo-Dioulasso est située dans la zone industrielle, à la rue 390 du secteur 19

de l’arrondissement de Konsa. Elle couvre une superficie de plus de quatre (04) hectares.
V. Organisation fonctionnelle et organique
La BRAKINA est la plus grande industrie alimentaire du Burkina Faso. Elle est spécialisée
dans la production de la bière, des boissons gazeuses et de l’eau minérale, en bidons comme
en bouteilles
1. Organisation fonctionnelle
Pour mener bien ses objectifs, la BRAKINA dispose d’une structure organisée subdivisée en
plusieurs sections. L’ossature de l’organisation structurelle de la BRAKINA se compose de la
façon suivante :
1.1. Le conseil d’administration
Le conseil d’administration est l’organe d’orientation de supervision et de suivi de l’exécution

des activités entre deux AG et est composée de cinq (05) administrateurs.
1.2. La direction générale
Le conseil général est le pouvoir exécutif. La direction générale assure l’exécution des
décisions prises en instance supérieure ainsi que l’organisation et le contrôle des autres
directions et services. Elle veille à la bonne marche des deux sociétés.
1.3. La direction technique
Elle s’occupe de la production des produits jusqu’à leurs mises en bouteilles. Elle assure
l’entretien de tout le matériel de production et la logistique de l’entreprise. C’est ce service
qui nous a accueilli pour notre stage. En dehors de la mission de production et de l’entretien,
elle s’occupe des commandes des matières premières pour la production de l’entreprise. Pour
mener à bien ses activités, la direction technique de la BRAKINA dispose d’une structure
organisée et subdivisée en services qui sont :

a. L’embouteillage
L’embouteillage est le lieu de la mise en bouteille des produits fabriqués par la

BRAKINA/BOBO. Il est composé d’une part de deux chaînes assurant la mise en bouteille et
d’autre part une siroperie qui prépare le sirop des boissons gazeuses :
 La chaîne groupe mixte : elle assure la mise en bouteille des différentes bières et aussi
des boissons gazeuses en bouteilles en verre ;
 La chaîne P.E.T.SBO8 : elle assure la fabrication des bouteilles en polyéthylène et la
mise en bouteille de la boisson gazeuse, de même que l’eau minérale ;
 La siroperie : c’est le lieu de fabrication du sirop fini. C’est ce sirop qui sera mélangé à
l’eau carbonatée pour donner la boisson gazeuse.
L’embouteillage dispose d’une équipe de maintenance qui assure la disponibilité de l’outil de
production indépendante de celle des services généraux.
b. Les services généraux
Cette section a pour mission d’assurer la disponibilité des fluides pour assurer la production.
Ainsi, ils disposent :
 de trois (03) chaudières au fuel lourd qui assurent la disponibilité de la vapeur pour
l’usine ;
 de trois (03) compresseurs d’air ATLAS COPCO qui assurent la production de l’air
comprimé (08) bars et d’un compresseur de 40 bars qui alimente la ligne PET de
l’embouteillage ;
 d’une station de traitement du gaz carbonique (CO2) récupéré pendant la fermentation
de la bière, nécessaire pour la fabrication des boissons alcoolisées et non alcoolisées de type
gazeuse ;
 d’une unité de production de froid industriel. La BRAKINA dispose de deux types de
froid : le froid positif qui est produit par deux compresseurs à piston de marque QUIRI et d’un
compresseur à vis MYCOM de capacité frigorifique 556000 frigories/heure et le froid négatif
produit par deux compresseurs à piston de marque GRASSO et d’un compresseur à vis
MYCOM de capacité frigorifique 556000 frigorie/heure ;
 de trois (03) forages qui assurent l’alimentation en eau de l’usine et d’un quatrième
forage pour la production de l’eau minérale ;

 la distribution de l’énergie électrique fournie par la SONABEL. Cette distribution est

assurée par un poste préfabriqué MT/BT de comptage et de protection et de cinq (5)
transformateurs.
Il faut également noter que les services généraux sont chargés de la maintenance des
équipements de production, de la fabrication, des locaux, des véhicules de la société et la
gestion du stock des pièces de rechange.
c. La fabrication
Cette section assure différentes fonctions :
 la meunerie : elle est composée de deux suppresseurs, deux écluses, deux trémies, d’un
nettoyeur et d’un moulin à Malt classic mill qui transforme le malt en farine puis qui sera
stocké dans un silo à farine de malt et d’un silo à farine de maïs ;
 le brassage : c’est le lieu de préparation de la bière ; Installation de fabrication de la
bière : TOD (Tank Out Door) et TBF (Tank de Bière Filtrée) ; stockage respectivement de la
bière pour fermentation et de bière filtrée et les CIP ;
 la fermentation : après la préparation de la bière, elle est refroidie puis stocker pour la
fermentation ;
 la filtration : c’est le service qui assure la filtration de la bière.
d. Le service d’entretien et de production

Il intervient dans l’entretien de l’usine. Cette structure se divise en plusieurs sections
travaillant en étroite collaboration. Les services généraux, la maintenance préventive, le
BRE/GS, l’embouteillage (entretien embouteillage et production).
1.4. La direction commerciale (DC)
La direction commerciale élabore et met en œuvre la politique commerciale de l’entreprise.

Elle s’occupe de la gestion des produits finis, des ventes et de la gestion des emballages. Elle
élabore également des budgets prévisionnels pour des campagnes publicitaires et
promotionnelles et guide aussi la production à travers les différents budgets de vente qu’elle
reçoit.

1.5. La direction administrative et commerciale (DAF)
La BRAKINA dispose d’un service financier qui intervient dans :
 la gestion des immobilisations (amortissement, cessions, acquisitions) ;

 la gestion des matières premières consommables ;
 la gestion des produits finis la gestion de la trésorerie.
1.6. La direction des ressources humaines (DRH)
La bonne marche de toute entreprise est conditionnée par son aptitude à gérer son potentiel
humain. Cette fonction incombe au directeur des ressources humaines, celui-ci exécute les
tâches suivantes :
 La réception et la gestion des demandes d’emploi, des recrutements, de la gestion des

carrières, des licenciements, des démissions, de la gestion conflits, des autorisations
d’absence ;
 La tenue des fichiers individuels du personnel ;
 Les relations avec le délégué du personnel, la caisse nationale de sécurité sociale
(CNSS), l’agence nationale de la promotion de l’emploi (ANPE), l’inspection du travail ainsi

que le tribunal du travail pour régler les éventuels différends.
En outre des différentes directions citées ci-dessus, la BRAKINA dispose d’un département
d’audit, de contrôle de gestion, d’un service informatique, d’un service transit et d’une
infirmerie.
2. Organigramme
Les services comme la Fabrication, les Services Généraux, l’Embouteillage, la Maintenance

embouteillage et la section qualité sont sous la couverture de :

Figure 1 : Organigramme de la BRAKINA/ BOBO

CHAPITRE 2 : LA PRODUCTION
I. Traitement des eaux
L’intérêt du traitement d’eau dans la production des boissons gazeuses est d’éliminer tous les
constituants ayant un rôle dans l’impureté susceptible d’affecter le goût et l’aspect du produit.
Figure 2 : Processus de traitement d’eau
II. Production de la vapeur (salle des chaudières) :
La BRAKINA Bobo dispose de 3 chaudières à fioul de capacités différentes. Elles ont pour
but la production de la vapeur nécessaire au chauffage de l’eau utilisée dans la siroperie, les
laveuses bouteilles et les laveuses casiers.

Figure 3 : Chaudière a fioul
III. Production de l’air comprimé
Le compresseur est une machine mécanique destinée à augmenter la pression d’un fluide
gazeux. Les compresseurs utilisés au sein de la BRAKINA sont de deux types :
 Compresseurs à haute pression (compression jusqu’à 40 bars):

L’air comprimé par ce type de compresseur est utilisé dans les souffleuses (lignes PET)
 Compresseur à basse pression (compression jusqu’à 7 bars) :

L’air comprimé par ce type de compresseur est utilisé dans les encaisseuses, les décaisseuses,
les visseuses et les vannes pneumatiques.
IV. Production du froid
La BRAKINA dispose d’une installation industrielle de refroidissement de l’eau glycolée

utilisée dans les lignes de production et dans la siroperie, cette installation utilise l’ammoniac
(NH3) en tant que fluide réfrigérant.
V. Siroperie
La siroperie est la cellule de préparation du sirop constituant la boisson gazeuse.

Les éléments de base qui entrent dans la composition des boissons gazeuses sont : le sucre,
l’eau et les aromes.
La fabrication de la boisson s’effectue selon les 2 phases suivantes :
 Préparation du sirop simple.

 préparation du sirop fini

1. Préparation du sirop simple
Figure 4 : Schéma de préparation du sirop simple
2. Préparation du sirop fini :
Figure 5 : Schéma de préparation du sirop fini

VI. Lignes de production
La ligne de production est l’ensemble des opérations de fabrication nécessaire à la réalisation

d’un produit.
La compagnie dispose de 4 lignes de production : deux lignes pour la production des
bouteilles en verre, et deux autres pour la production des bouteilles en PET.
1. Ligne de production des bouteilles en verre :
Figure 6 : Ligne de production des bouteilles en verres
 Dépalettiseur : une machine qui met les casiers des bouteilles vides sur le convoyeur.
 Devisseuse : une machine qui retire les capsules des bouteilles

 Decaisseuse : un dispositif qui transporte les bouteilles vers le convoyeur-bouteilles.

 Laveuse-bouteilles : une installation de lavage des bouteilles, avec l’eau chaude et la
soude.
 Laveuse-casiers : une machine de lavage des casiers
 Inspectrice : un détecteur de défauts (cassures, impuretés, corps étrangers...), les
bouteilles détectées sont récupérées sur un convoyeur d’évacuation.
 Mixeur : une machine automatisée, elle sert à mélanger l’eau traitée et refroidie avec
le sirop.
 Soutireuse-boucheuse : une machine de remplissage des bouteilles, équipée d’une
machine de bouchage qui peut être une capsuleuse ou une visseuse.
 Dateuse (codage) : une machine imprimante de la date de production et la date
d’expiration de la boisson.
 Étiqueteuse : un dispositif qui sert à coller les étiquettes indiquant la marque de la
boisson fabriquée.
 Encaisseuse : une installation qui place les bouteilles pleines dans les casiers.
 Palettiseur : une machine qui place les casiers, sur la palette, sous forme de quatre
étages de six casiers chacun.
2. Ligne de production des bouteilles en PET :
 Elévateur préformes : Les préformes se mettent dans une trémie pour les transporter
vers la rampe d’alimentation grâce à un élévateur de préformes, puis des rouleaux
démêleurs alignent les préformes le long de la rampe.
 Souffleuse : une machine équipée d’un four linéaire à infrarouge qui chauffe les
préformes jusqu’à une température de 186°C, ensuite ils passent par 3 étapes de
soufflage :
1. Etape de pré-soufflage sous pression de 7 à 13 bars.
2. Etape d’étirage : élongations des préformes.
3. Etape de soufflage.
 Rinceuse : une machine de rinçage de la partie interne des bouteilles en PET.

 Fardeleuse : une machine qui rassemble les bouteilles en PET sous forme de paquets
de huit bouteilles chacun

 Bande-rouleuse : un dispositif qui place les paquets de bouteilles, sur la palette, sous
forme de cinq étages.
VII. Quantification des pertes au niveau de la soutireuse
1. Les pertes causées par les arrêts électriques.
Sachant que la soutireuse produit une moyenne de 3 5000 bouteilles par heure, et la moyenne
des prix des bouteilles en verre dans le marché est : 340frs /bouteilles.
Donc la société a perdu 213 448 765.7 pendant l’année 2021 à cause des arrêts électriques de
la soutireuse.
2. Les pertes causées par le mauvais remplissage des bouteilles.
Supposons que le prix de chaque bouteille est 340frs, alors pendant 1 mois la société perd
1 850 715.4 frs à cause du mauvais remplissage, la moyenne des bouteilles mal remplies est
environ 6019 bouteilles/ mois, on trouve que pendant 2021 la société a perdu 22 208 584.75
frs environ
3. Les pertes causées par les cassures des bouteilles.
De la même manière, on peut quantifier les pertes économiques à cause de cassure des
bouteilles au niveau de la soutireuse. Si on suppose que les bouteilles cassée ont été pleines
On trouve :
 Les pertes en CFA par mois : 709 815 frs

 Les pertes en CFA par an : 8 517 780.01 frs

4. Les pièces de rechange électriques consommées en 2021.
Tableau 2 : Pièces de rechange électriques consommées pendant l’année 2021

Désignation Quantité Prix en Euro
ELECTROVANNE 4685148 2 16646,6
FUSIBLE A CARTOUCHE AM 10X38-1A 2 6,00
FUSIBLE A CARTOUCHE GF 14X51-10A 10 24,00
REFLECTEUR DE PH.CELLULE FM50 4 192,00
LAMPE 220V E27-75W 3 9,69
DETECTEUR BI10-G30SK-AZ3X 1 1.411,76
DETECTEUR XS618B1MAL2 1 ?
FUSIBLE DIAZED 63A 2 31,20
5. Résumé des pertes de la soutireuse
Tableau 3 : Table des pertes économiques de la soutireuse de l’année 2021

Problèmes Pertes en FCFA
Arrêt électrique 3 470 950,00
Bouteilles mal remplies 361 140,00
Cassure des bouteilles 138 510,00
Pièces consommées 13 353,41
Total 3 983 953,41

CHAPITRE 3 : AMELIORATION DE LA SOUTIREUSE

I. Introduction
La soutireuse Krones Modulfull K129E21 est une installation de remplissage à contre-

pression équipée de deux boucheuses.
Notre soutireuse est essentiellement composé de :
 Le carrousel comportant les stations de remplissage qui sont au nombre de 120

robinets, un réservoir de produit, un distributaire rotatif de fluide, une tour
électronique
 une boucheuse à capsule ordinaire
 une boucheuse à ouverture facile
 Les étoiles de transfert et des guides qui assurent le déplacement des bouteilles de
l’entrée à la sortie de la soutireuse
II. Le choix de la soutireuse
1. Les temps d’arrêt de la ligne G11 pendant 2021
Dans le tableau suivant nous avons présenté les temps d’arrêt de la ligne 1 durant l’année
2021
Tableau 4 : Les Temps d’arrêt de la ligne 1 durant l’année 2021
Arrêt Electrique Autres arrêt
Durée d’arrêt de la ligne en h 197h 39min 421h 40min
Les arrêts électriques représentent 31,8 % des arrêts de la machine.

NB : la ligne a travaillé 203 jours durant l’année 2021.

2. Etude des temps techniques de réparation (TTR) des machines de la ligne1

pendant l’année 2021
Nous représentons dans le tableau suivant les TTR de différentes machines de la ligne
Machine TTR
INSPECTRICE 33h 37min
CONTRÖLEUR DE NIVEAU 24h 57min
SOUTIREUSE 29h 54min
DATEUSE 13h 33min
MIXEUR 11h 41min
DEPALETTISEUR 11h 17min
CONVOYEUR BOUTEILLES 11h 15min
LAVEUSE BOUTEILLES 11h 15min
ENCAISSEUSE 8h 17min
DEVISSEUSE 6h 48min
VISSEUSE 8h 25min
CONVOYEUR CASIERS 5h 6min
PALETTISEUR 5h 43min
DECAISSEUSE 5h 26min
ETIQUETEUSE 4h 22min
CAPSULEUSE 4h 24min
LAVEUSE CASIERS 56min
TREMIE 23min

DIAGRAMME DES TTR DE L'ANNEE 2021

TTR EN HEURE
40
35
30
25
20
15
10
5
0
E E SE E E S E S E S E ER E S E S E ER IE
IC AU S UR UR ILL ILL I UR S I M
C TR IVE IREU TEU IXE ISSE TE TE SEU SEU SEU CAS ISSE SEU TEU LEU CAS RE
E EN T DA M ET OU OU AIS VIS VIS R E T AI
S UE S U E T
SP U
AL R B E B ENC DE EU PAL DEC TIQ CAP EU
S
IN R D SO P S Y E V
LE
U DE YEU EU O
LA
O O V ONV Machines
TR NV LA C
N O
CO C
Figure 7 : Diagramme des TTR de l’année 2021
Interprétation :
D’après le diagramme ci-dessus on remarque que les TTR de l’inspectrice et la soutireuse
sont les plus importants par rapport aux autres machines de la ligne.
Le remplissage des bouteilles est la phase la plus importante dans le processus de
l’embouteillage, d’où le choix de la soutireuse.
Dans cette étude, nous allons analyser les différentes pannes électriques de la soutireuse, et
quelques problèmes qui influencent son rendement, afin de trouver des solutions fiables.

III. Etude fonctionnelle de la soutireuse
Figure 8 : La soutireuse
Principe de fonctionnement
Les bouteilles qui doivent être remplies sont amenées par le convoyeur vers la soutireuse, la
vitesse du convoyeur doit être adaptée à la vitesse de rotation de la soutireuse.
Au passage de la vis sans fin d’entrée, les bouteilles sont dirigées de façon précise dans les
alvéoles de l’étoile d’entrée correspondante, cette dernière mène les bouteilles vers les
assiettes supportées par des cylindres.
Ensuite les cylindres pressent les bouteilles contre les robinets de remplissage.
Les bouteilles sont mises sous pression du CO2, alors l’air contenu dans ces bouteilles est
refoulé vers le réservoir.
Puis le produit à soutirer s’écoule dans les bouteilles par des soupapes.
Lorsque le remplissage est terminé les soupapes se ferment, en même temps le sniftage est
actionné pour établir l’équilibre entre la pression régnante dans les bouteilles et la pression
atmosphérique.
Enfin les bouteilles sont transportées vers la boucheuse par l’intermédiaire de l’étoile de
sortie.










Figure 9 : Etapes de remplissage des bouteilles en verre
IV. Analyse et solutions préconisées des pannes électriques de la soutireuse
1. Table des TTR de la soutireuse de l’année 2021 :
Dans le tableau suivant nous avons regroupé les différentes pannes électriques de la
Soutireuse (année 2021)
Tableau 5 : Tableau des pannes électriques de la Soutireuse
Défauts TTR en h
problème de redémarrage et échauffement du moteur 4h 33 min
coupure électrique 1h 23min
défaut des sondes de remplissage 8h 26min
réglage de la hauteur de la soutireuse 7h 06min
défaut de la came de sniftage 1h 34min
problèmes des électrovannes 3h 37min
problèmes des photocellules 1h 03min
problèmes indéterminés 3h 32min

2. Diagramme des TTR de l’année 2021 de la soutireuse:
Rapport annuel de production, année 2021 : les arrêts 2021
TTR EN %
PROBLEME DE REDEMAR-
RAGE ECHAUFFEMENT DU PROBLEMES INDETERMINES; 11%
MOTEUR; 14% PROBLEMES DE PHO-
TOCELLULE; 3%
COUPURE ELECTRIQUE; 4% PROBLEMES DES
ELECTROVANNES;
11%
DEFAUTS DE LA CAME DE
SNIFTAGE; 5%
DEFAUTS DE SONDE DE
REMPLISSAGE; 28%
REGLAGE DE LA HAUTEUR
DE LA SOUTIREUSE; 24%
Figure 10 : TTR de chaque panne électrique de la soutireuse
D’après le diagramme précédant on remarque que les pannes les plus importantes concernent :
 le moteur électrique d’entrainement.

 les sondes de remplissage.
 les électrovannes.
 le réglage de la hauteur de la soutireuse.
3. analyse et solution des pannes électriques :
a. le moteur électrique d’entrainement :

Le moteur d’entrainement de la soutireuse est un moteur asynchrone de puissance 11KW
alimenté en triphasé sous une tension de 380V.

 Problèmes d’échauffement du moteur :

Ce problème est lié à plusieurs facteurs que nous avons résumés dans le tableau ci-dessous:
Tableau 6 : Table des problèmes d’échauffement du moteur et leurs remèdes
INCIDENT CAUSE REMEDE
Moteur branché en triangle au Corriger le raccordement
lieu, comme prévu, en étoile.
La tension du réseau varie de Assurer une tension correcte
plus de 5 % de la tension du réseau :
nominale du moteur.
ajouter un régulateur
Moteur trop chaud
Défauts de ventilation. Entretien permanant du
ventilateur
Surcharge, intensité trop élevée Monter un moteur plus

et vitesse trop basse puissant (détermination par
mesure de puissance)
 Problèmes de démarrage :
Les causes et les remèdes de ce problème sont résumés dans le tableau suivant :
Tableau 7 : Table des problèmes de démarrage du moteur et leurs remèdes
Incident Cause remède
Le relais du moteur ne répond Vérifier et corriger le
pas, ou le contacteur a coupé réglage du relais et entretien
Moteur ne démarre pas l’alimentation permanent des contacteurs
ou démarre difficilement Prévu pour démarrer en Corriger le raccordement
triangle, mais raccordé en
étoile.

a. Les sondes de remplissage:

La régulation du niveau de liquide dans la cuvette est assurée par quatre sondes résistives
commandant la mise en marche et l’arrêt de la pompe d’alimentation.
 Problème de réglage des électrodes :

La variation de résistance électrique provoquée par la présence de fluide entre deux électrodes
est transformé en un signal tout ou rien par le relais de niveau.
La longueur des électrodes est préalablement ajustée à la valeur du niveau à contrôler. L’accès
à ces électrodes est difficile, car elles sont situées à l’intérieur du réservoir.
 Solution proposée :
Remplacer les sondes résistives par un capteur de niveau de remplissage LFT
Figure 11 : CAPTEUR DE NIVEAU DE REMPLISSAGE LFT
Le LFT utilise la technologie TDR (Time Domain Reflectometry), un procédé permettant de

déterminer le temps de parcours d'ondes électromagnétiques. L'électronique du capteur génère
une impulsion électromagnétique de faible niveau énergétique, et l'envoie le long de la sonde
à l'intérieur du récipient. Quand cette impulsion rencontre la surface du liquide à mesurer, une
partie est réfléchie et repart dans la sonde jusqu'à la partie électronique qui calcule le niveau
de remplissage en fonction de la différence de temps entre l'impulsion émise et l'impulsion

reçue. Le capteur peut envoyer le résultat sous forme de mesure continue (sortie analogique)
et/ou activer des points de commutation réglables.
b. Les électrovannes
La soutireuse dispose d’un ensemble d’électrovannes qui servent à l’alimentation des
cylindres pneumatiques et aussi à la distribution du liquide et de gaz.
Nous présentons dans le tableau suivant les problèmes qui peuvent survenir aux électrovannes
ainsi que les remèdes préconisés.
Tableau 8 : Défauts des électrovannes et leurs remèdes
Incidents Cause remède
Il n’y a pas de tension ou Vérifier la tension sur la bobine ;
elle est trop basse ou elle doit être dans le cadre de la
inadéquate. tolérance déclarée
La pression à l’entrée de Monter une soupape.

L’électrovanne ne s’ouvre l’électrovanne est trop haute
pas, bien Le noyau de l’électroaimant Démonter et nettoyer l’orifice de
qu’elle soit sous est bloqué par le tartre; la pilotage, remplacer les pièces
tension. douille de l’électroaimant est abîmées ; mettre un filtre devant
abîmer. l’électrovanne
La bobine a fondu. Remplacer la bobine
Mauvais sens du courant Vérifier si l’électrovanne est
montée dans le bon sens.
La douille de l’électroaimant Remplacer la pièce abîmée
est abîmée
e. Réglage de la hauteur de la soutireuse :

La hauteur de la soutireuse dépend de la taille des bouteilles à remplir, le réglage se fait
manuellement ou à l’aide d’un moteur pneumatique.
 Le problème :
Le réglage prend beaucoup de temps à cause des méthodes manuelles utilisées.
 Solution :

Utiliser des commutateurs de fin de course, qui vont couper l’alimentation du moteur
pneumatique lorsque la soutireuse est arrivée au niveau désiré.
La position des commutateurs doit être réglée en faisant des mesures bien précises sur les
différentes tailles des bouteilles à remplir.
V. Autre problèmes et leurs remèdes
1. Problème des bouteilles mal remplies
Le contrôle de niveau du liquide dans les bouteilles se fait après le remplissage et le

bouchage. Les bouteilles mal remplies sont récupérées dans un convoyeur d’évacuation afin
d’être rejetées.
A l’aide des rapports journaliers de l’année 2021, nous avons pu calculer le nombre de
bouteilles mal remplies. Pour les mois 1 et 7, nous avons trouvé les résultats suivants :
Tableau 9 : Nombre de bouteilles mal remplies pendant les mois 1 et 7 de l’année 2021
Mois Janvier 2021 Juillet 2021
Nombre de bouteilles mal remplies 5110 6928
Moyennes des bouteilles mal remplis par mois 6019
 Solutions proposées:
Mettre en place des détecteurs de niveau ou des détecteurs pondéraux
a. Détecteur de niveau
Il s’agit de la technologie la plus classique.
La hauteur du niveau étant déterminée par la hauteur de la canule qui entre dans la bouteille
pendant la phase de remplissage. Il faut cependant songer à la conformité des canules.

Figure 12 : Détecteur de niveau
b. Détecteur pondéral
La machine mesure le poids du produit qui entre dans la bouteille, après avoir soustrait le
poids net du contenant. Pour ce faire, une cellule de pesage a été prévue pour chaque robinet
de remplissage.
7
Figure 13 : Détecteur pondéral
f. Correcteur de niveau de remplissage

Dispositif permettant de réguler le niveau de remplissage des bouteilles mal remplies

2. Problème de cassure des bouteilles
A l’aide des rapports journaliers de l’année 2021, nous avons pu calculer le nombre de
bouteilles cassées lors de remplissage. Pour les mois 1 et 7, nous avons trouvé les résultats
suivants :
Tableau 10 : Nombre de bouteilles cassées pendant les mois 1 et 7 de l’année 2021
Mois Janvier 2021 Juillet 2021
Nombre de bouteilles cassées 1558 2759
Moyenne des bouteilles cassées par mois 2308
Ce problème est récurent et lié dans la plupart des cas aux :

· Fragilités de certaines bouteilles : explosion lors du remplissage.
· Mauvais contacts entre les bouteilles et les étoiles d’entrée ou de sortie.
· Vitesse incompatible entre le convoyeur qui amène les bouteilles vers la soutireuse et
l’étoile d’entrée.

 Solutions proposées
· Automatisation des convoyeurs bouteilles afin d’aboutir à une vitesse compatible à la vitesse
maximale de la soutireuse.
· Tests de fragilités plus efficaces lors de l’inspection.
· Réglage de la pression pendant le remplissage.

CONCLUSION
Le remplissage des bouteilles constitue une phase très importante dans le processus de
l’embouteillage, pour cela la soutireuse doit satisfaire certains critères afin d’améliorer son
rendement.
Pour conclure on propose des solutions, qui peuvent mettre fin à plusieurs problèmes, comme
correcteur de niveau de remplissage, automatiser complètement la soutireuse ou remplacer
celle-ci par une autre plus performante et plus puissante.
Le stage que nous avons effectué au sein de la BRAKINA nous a permis d’acquérir une
bonne connaissance dans le domaine industriel.
Nous avons étudié la soutireuse, à savoir ses défauts électriques, ses problèmes de
remplissage et cassure des bouteilles, et nous avons pu présenter quelques remèdes pour
améliorer son fonctionnement.
Enfin cette expérience nous a permis de nous familiariser avec l’environnement de travail et
de se rendre compte des difficultés techniques et logistiques.

TABLE DES MATIERES

SOMMAIRE................................................................................................................................I
DEDICACE..............................................................................................................................III
REMERCIEMENTS.................................................................................................................IV
LISTE DES TABLEAUX..........................................................................................................V
LISTE DES GRAPHIQUES.....................................................................................................VI
LISTE DES SIGLES ET ABREVIATIONS...........................................................................VII
PREAMBULE.......................................................................................................................VIII
INTRODUCTION......................................................................................................................1
CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE LA BRAKINA.............................................................3
I. Historique de la BRAKINA.................................................................................................3
II. Activités de la BRAKINA..................................................................................................4
III. Forme juridique et sociale.................................................................................................5
IV. Situation géographique de la BRAKINA/ Bobo Dioulasso..............................................6
V. Organisation fonctionnelle et organique............................................................................6
1. Organisation fonctionnelle..............................................................................................6
1.1. Le conseil d’administration..........................................................................................6
1.2. La direction générale....................................................................................................6
1.3. La direction technique..................................................................................................6
1.4. La direction commerciale (DC)....................................................................................8
1.5. La direction administrative et commerciale (DAF)......................................................9
1.6. La direction des ressources humaines (DRH)..............................................................9
2. Organigramme.................................................................................................................9
CHAPITRE 2 : LA PRODUCTION.........................................................................................11
I. Traitement des eaux.......................................................................................................11
II. Production de la vapeur (salle des chaudières) :...............................................................11
III. Production de l’air comprimé..........................................................................................12
IV. Production du froid.........................................................................................................12
V. Siroperie...........................................................................................................................12
1. Préparation du sirop simple...........................................................................................13
2. Préparation du sirop fini :..............................................................................................13
VI. Lignes de production.......................................................................................................14
1. Ligne de production des bouteilles en verre :................................................................14
2. Ligne de production des bouteilles en PET :.................................................................15

VII. Quantification des pertes au niveau de la soutireuse.....................................................16

1. Les pertes causées par les arrêts électriques..................................................................16
2. Les pertes causées par le mauvais remplissage des bouteilles......................................16
3. Les pertes causées par les cassures des bouteilles.........................................................16
4. Les pièces de rechange électriques consommées en 2021............................................17
5. Résumé des pertes de la soutireuse................................................................................17
CHAPITRE 3 : AMELIORATION DE LA SOUTIREUSE....................................................18
I. Introduction........................................................................................................................18
II. Le choix de la soutireuse..................................................................................................18
1. Les temps d’arrêt de la ligne G11 pendant 2021...........................................................18
2. Etude des temps techniques de réparation (TTR) des machines de la ligne1 pendant
l’année 2021......................................................................................................................19
III. Etude fonctionnelle de la soutireuse................................................................................21
IV. Analyse et solutions préconisées des pannes électriques de la soutireuse......................31
1. Table des TTR de la soutireuse de l’année 2021 :.........................................................31
2. Diagramme des TTR de l’année 2021 de la soutireuse:................................................32
3. analyse et solution des pannes électriques :...................................................................32
V. Autre problèmes et leurs remèdes....................................................................................36
1. Problème des bouteilles mal remplies...........................................................................36
2. Problème de cassure des bouteilles...............................................................................37
CONCLUSION.........................................................................................................................39
BIBLIOGRAPHIE....................................................................................................................42

BIBLIOGRAPHIE
Manuel d’instruction de la conduite de la soutireuse
Manuel de formation à la maintenance de la soutireuse Krones Modulfull K129E21
Ancien rapport de stage effectué à la BRAKINA
Les tableaux et figures présent dans ce document sont issues des archives des inspectrices
situés sur la ligne il y’a aussi les manuels d’utilisation de la soutireuse.
http://www.azprocede.fr/Schema_GC/picture.php?/218 10/09/2022
http://www.audin.fr/pdf/documentations/sick/instrumentation-industrielle/capteurs-deniveau/
LFT/LFT.pdf 04/08/2022
http://www.zoneindustrie.com/Annuaire-produits/Mesure-Controle-Instrumentation/
Capteursdetecteurs- 12/09/2022
sondes/Detecteur-de-niveau-capteur-de-niveau/Capteur-de-niveau-de-remplissage-
LFT-10588.html 13/10/2022
http://www.ocme.it/adm/Media/gallery/Remplisseuse_%C3%A1_niveau_fr.pdf 18/10/2022
http://gmorvan.files.wordpress.com/2008/08/remplisage-des-boissons-gazeuses.pdf
22/10/2022

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MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR,

DEPARTEMENT : SCIENCE ET TECHNOLOGIE

Stage effectué du 1er Mars au 30 Juin 2021

Réalisé par : OUATTARA PELE JUSTIN DAVID

Maitre de stage: Professeur de suivi :

Année scolaire 2020-2021

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2. Ligne de production des bouteilles en PET :.................................................................15

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LISTE DES TABLEAUX

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LISTE DES GRAPHIQUES

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LISTE DES SIGLES ET ABREVIATIONS

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LE DEPARTEMENT SCIENCE DE GESTION

Le département science de gestion prépare aux Diplômes de Technicien Supérieur (DTS) en

Il prépare également à la licence professionnelle en gestion des projets de développement, en

Enfin, le département science de gestion prépare conjointement avec le Centre International

Réalisé par : OUATTARA PELE JUSTIN DAVID Page VIII

LE DEPARTEMENT SCIENCE ET TECHNOLOGIE

Ce département prépare aux Diplômes de Technicien Supérieur (DTS) en Réseaux

Il prépare également à l’ingénierie de travaux, option : Réseaux et Système Informatique, aux

En partenariat avec l’Université Polytechnique de Bobo-Dioulasso, elle forme à la licence en

Enfin, le département science et technologie prépare conjointement avec le Centre

LES STRATEGIES DE COLLABORATION ET DE DEVELOPPEMENT

Il se veut un institut reconnu et respecté des instances universitaires et du monde

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Réalisé par : OUATTARA PELE JUSTIN DAVID Page 1

La philosophie du projet implique l’utilisation d’outils analytiques rigoureux permettant

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CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE LA BRAKINA

Situé dans la zone industrielle de Lafiabougou à Bobo-Dioulasso, la BRAKINA a vu le jour

En 1954 : implantation d’une usine d’embouteillage à Bobo pour desservir la Haute-Volta et

Le 04 juillet 1960 : l’usine d’embouteillage de Bobo est transformée en une société, la

En 1962 : inauguration de la BRAVOLTA à Bobo-Dioulasso en présence des membres du

En 1977 : création à Ouagadougou de la société voltaïque des brasseries (SOVOBRA), une

Réalisé par : OUATTARA PELE JUSTIN DAVID Page 3

En 1984 : la BRAVOLTA et la SOVOBRA changent de nom sous l’avènement de la

En juin 1994 : création de la Société de Distribution de Boissons (SODIBO).

En 1998 : réouverture des centres de distributions de Koudougou et de Koupéla.

En 1999 : réouverture du centre de Ouahigouya.

De 2001 à 2016 : augmentation de la capacité de production des usines avec l’implantation

II. Activités de la BRAKINA

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Tableau 1 : Synthèse des produits fabriqués par la BRAKINA/BOBO

III. Forme juridique et sociale

Le capital social de la BRAKINA est reparti de la façon suivante :

o Groupe Castel : 90,15%

La production est réalisée par la BRAKINA tandis que la commercialisation et la comptabilité

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IV. Situation géographique de la BRAKINA/ Bobo Dioulasso

La BRAKINA/Bobo-Dioulasso est située dans la zone industrielle, à la rue 390 du secteur 19

V. Organisation fonctionnelle et organique

1.1. Le conseil d’administration

Le conseil d’administration est l’organe d’orientation de supervision et de suivi de l’exécution

1.2. La direction générale

1.3. La direction technique

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L’embouteillage est le lieu de la mise en bouteille des produits fabriqués par la

b. Les services généraux

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