Memoire-Complet (1) Diiiiiiiiib

REPUBLIAUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE
UNIVERSITE LARBI BEN M’HIDI DE OUM EL BOUAGHI

FACULTE DES SCIENCES ET SCIENCES APP LIQUEES
DEPARTEMENT DE GENIE ELECTRIQUE
Filière d’électrotechnique
MEMOIRE DE FIN D’ETUDES

en vue de l’obtention du
DIPLOME DE MASTER EN ELECTROTECHNIQUE

Spécialité : RESEAUX ELECTRIQUES
Thème
Etude par la méthode AMDE de l’installation électrique du

chauffage central de la faculté de technologie Ain Beida
Réalisé par : Encadré par :

RAHEM Khaled Pr. DIB Abderrahmane
ATHMANI Abd el Halim
Année universitaire : 2019/2020

Remerciements
Nos remerciements les plus sincères ;
A monsieur le Pr. DIB Abderrahmane, pour le
Soutien qui nous a apporté pendant la période de
réalisation de ce modeste travail, ainsi pour
ses conseils précieux et surtout pour la totale
confiance qui nous a accordé.
Et en fin nous remercions tous nos ami(e)s,
chacun par son nom.

Table des matières
Introduction générale ............................................................................. 1
Chapitre 1
Principe des systèmes de chauffage central
Chaudière ............................................... Error! Bookmark not defined.
Introduction ............................................................................................ 2
I.1. Historiques de la chaudière ............................................................... 2
I.2. Définition ........................................................................................ 3
I.3. Différents Types de chaudière .......................................................... 4
I.3.1. Chaudière à tube de fumée : ......................................................... 4
I.3.2. Chaudière à tube d’eau ................................................................ 4
I.4. Principe de fonctionnement ............................................................... 5
I.5. Classification des chaudières ............................................................. 6
I.6. Comparaison des performances ........................................................ 7
I.7. Description et choix de la chaudière .................................................. 7
I.8. Eléments constituent une chaudière chauffage .................................. 7
I.9. Différents organes d’une chaudière et accessoires ............................. 8
I.9.1. Le foyer ou chambre de combustion ........................................... 8
I.9.2 Réservoir d’eau ........................................................................... 9
I.9.3 Remplissage de la chaudière ...................................................... 10
I.9.4 Bruleur ....................................................................................... 10
I.9.5 Pressostat ................................................................................... 10
I.9.6 Sonde de niveau ........................................................................ 11
I.9.7 Les accélérateurs (les circulateurs) ............................................ 11
I.9.8 Les vannes de régulations ......................................................... 11
I.10. Niveaux de chaudières ................................................................. 12
I.11 Définition d’un armoire éléctrique d’un Chaudière ......................... 13
I.11.1. Contenu d'une armoire électrique ............................................. 13
I.11.2. Utilité d'une armoire électrique ............................................... 14
I.11.3. Les éléments d’une armoire ........................................................ 14
I.11.3.1. Contacteur ............................................................................ 14
I.11.3.2. Disjoncteur ........................................................................... 17
I.11.3.3 Relais thermiques................................................................... 19
I.12.Moteur asynchrone (les accélérateurs) ............................................ 22
I.12.1 Définition ................................................................................. 22
I.12.2. Constitution ............................................................................. 22
I.12.3 Le principe de fonctionnement :................................................ 23
I.12.4. Les applications ....................... Error! Bookmark not defined.
I.13. Adoucisseur d’eau ......................................................................... 24
I.13.1 Les deux modes de fonctionnements de l’adoucisseur d’eau ... 24
I.14. Vase d’expansion........................................................................... 25
I.14.1 Rôle et fonctionnement du vase d’expansion ............................ 25
I.14.2 Les différents types de vases d’expansion ............................... 25
Conclusion ............................................................................................. 26
Chapitre 2
Analyse fonctionnelle du système de chauffage de la faculté
Introduction .......................................................................................... 27
II.1. Structure générale ........................................................................... 27
II.2. Les schéma élémentaire .................................................................. 27
II.2.1. Les radiateurs ........................................................................... 27
II.2.2. Chaufferai ................................................................................ 29
II.2.2.1. Armoire éléctrique de la chaufferai.................................... 30
II.2.2.2. Chaudière étudié ................................................................ 33
II.2.2.3. Bruleur de la chaudière ....................................................... 34
II.2.2.4. Accélérateurs de la chaufferai ............................................ 36
II.2.2.5. Vase d’expansion de la chaufferai ..................................... 36
II.2.2.6. Adoucisseur de la chafferie ................................................ 38
Conclusion ............................................................................................. 39
Chapitre 3
Tableau AMDE du chauffage centrale de la faculté
Introduction .......................................................................................... 41
III.1. AMDE .......................................................................................... 41
III.1.1. Buts DE L’AMDE .................................................................... 41
III.1.2. Historique Et Domaine D'application ...................................... 42
III.1.3. Objectifs. ................................................................................. 42
III.1.4. Types d'AMDE ....................................................................... 42
III.1.4.1. AMDE Produit ..................................................................... 43
III.1.4.2. AMDE Procès .................................................................... 43
III.1.4.3. AMDE Moyen de production ............................................... 43
III. 2 Principe et déroulement .............................................................. 45
III.2.1. Déroulement............................................................................ 45
III.2.2. Exemple d'un tableau de type AMDE ..................................... 46
III.2.3. Limites Et Avantages ............................................................ 49
III.3. Interpretation des résultats 58
Conclusion ........................................................................................... 58
Conclusion generale ............................................................................. 59
Liste des figures
Fig I. 1 : Principe de fonctionnement de la chaudière à tube d’eau. ......... 5
Fig I. 2 : Schéma simplifié de la chaudière à tube d’eau. ......................... 6
Fig I. 3 : Schéma de chambre de combustion. .......................................... 9
Fig I. 4 : Réservoir de stockage ............................................................... 9
Fig I. 5 : Bruleur .................................................................................... 10
Fig I. 6 : Pressostat. ............................................................................... 11
Fig I. 7 : Accélérateur. ........................................................................... 11
Fig I. 8 : Vanne de régulation. ............................................................... 12
Fig I. 9 : Schéma d’un armoire électrique. ............................................. 13
Fig I. 10 : Contacteur ............................................................................. 15
Fig I. 11 : Schéma technique d’un contacteur. ....................................... 15
Fig I. 12 : Constitution d’un contacteur. ................................................ 16
Fig I. 13 : Disjoncteur. ........................................................................... 17
Fig I. 14 : Schéma technique d’un disjoncteur. ...................................... 17
Fig I. 15 : Constitution d’un disjoncteur. ............................................... 19
Fig I. 16 : Relais thermiques. ................................................................. 19
Fig I. 17 : Schéma technique d’un relais thermique. .............................. 20
Fig I. 18 : Schéma de fonctionnement d’un relais thermique. ................ 21
Fig I. 19 : Constitution d’un relais thermique. ....................................... 21
Fig I. 20 : Moteur asynchrone. ............................................................... 22
Fig I. 21 : Constitution d’un moteur asynchrone. ................................... 22
Fig I. 22 : Schéma de fonctionnement d’un moteur asynchrone. ............ 23
Fig II. 1 : Système de la chaudière. 27

Fig II. 2 : Elements des radiateurs. ....................................................... 28
Fig II. 3 : Schéma de bloc des radiateurs. .............................................. 28
Fig II. 4 : Schéma de bloc d’une chaufferai. ......................................... 29
Fig II. 5 : Schéma de structure générale de fonctionnement de la
chaudière de la faculté. .......................................................................... 29
Fig II. 6 : Entrée et sortie de l’armoire électrique. ................................. 30
Fig II. 7 : Armoire électrique étudié. ..................................................... 31
Fig II. 8 : Caractéristiques techniques de relais de phase étudié. ............ 32
Fig II. 9 : Structure synoptique de la chaudière. .... Error! Bookmark not
defined.
Fig II. 10 : Chaudière étudié. ................................................................. 33
Fig II. 11 : Plaque signalétique de fonctionnement de la chaudière. ...... 34
Fig II. 12 : Entrées et Sorties de bruleur. ............................................... 35
Fig II. 13 : Bruleur étudié. ..................................................................... 35
Fig II. 14 : Entrées et Sorties de l’accélérateur. ..................................... 36
Fig II. 15 : Accélérateur étudié. ............................................................. 36
Fig II. 16 : Entrées et Sorties de vase d’expansion. ................................ 37
Fig II. 17 : Vase d’expansion étudié. ..................................................... 37
Fig II. 18 : Entrées et Sorties de l’adoucisseur. ...................................... 38
Fig II. 19 : Adoucisseur étudié. ............................................................. 38
Liste des tableaux

Table I. 1: Classification des chaudières. ................................................ 6
Table I. 2 : Comparaison des performances. ........................................... 7
Table III. 1: Exemple d'un tableau de type AMDE. .............................. 46

Table III. 2 : Modes de défaillance généraux. ....................................... 47
Table III. 3 : Modes de défaillance génériques. .................................... 48
Table III. 4 : Tableau A.M.D.E............................................................. 57
Introduction générale
Le problème du chauffage central de la faculté qui a été constaté durant l’hiver
passé (Pannes fréquentes et leurs causes) sont souvent d’origine électrique. Ces
pannes sont intempestives, aléatoires et donc imprévisibles et difficiles à
diagnostiquer. Ce problème à un impact sur le bon déroulement de l’activité de la
faculté causant des arrêts de cours et rend les activités inconfortables pour les
étudiants, les enseignants et le personnel.
L’objectif de ce projet consiste à étudier le système électrique du chauffage
central de la faculté pour identifier les causes des défaillances et rechercher des
solutions pour réduire leurs probabilités, et proposer les mesures de maintenance de
prévention et de protection par l’élaboration d’une AMDE du système électrique de la
chaudière.
L’impact scientifique de ce projet est qu’il nous permet de mieux comprendre le
fonctionnement du réseau électrique et facilité son diagnostic en cas de future
défaillance.
L’impact économique de ce projet est qu’il réduirait les couts entrainés des
diagnostiques et de la maintenance des équipements.
L’impact technologique de ce projet est qu’il nous permet d’examiner la
technologie employée afin d’identifier ses points faibles et éventuellement proposer
des solutions plus fiables et plus sures.
L’impact sociale de ce projet est qu’à travers de la réduction des risques des
défaillances en terme de fréquence et de pertes de temps de maintenance améliorerait
les conditions de travail au niveau de la faculté surtout pendant les périodes hivernale.
La méthodologie employée comprend plusieurs étapes :
 Analyse fonctionnelle du système électrique du chauffage centrale :
appareillage de contrôle et de protection avec mesures des courants, tensions
et puissances et leur comparaison aux normes des appareils installés
 Analyse AMDE du système électrique du chauffage centrale et proposition des
solutions d’amélioration.
1
Chapitre 1 :
Principe des systèmes de chauffage
central
Chapitre 1 :
Introduction
Le domaine industriel fait appel à des appareils de chauffages tels que les
chaudières. Les chaudières restent souvent soumises aux obligations générales, dans
leur raccordement au réseau de distribution et d’alimentation. Il est donc
indispensable d’utiliser des dispositifs de commutation de puissance, de commande,
de protection et de signalisation pour assurer un fonctionnement souple et meilleur du
système.
Les chaufferies d’eau chaude (à partir de gaz) ont toujours nécessité un haut niveau de
surveillance pour obtenir un degré de sécurité suffisant. De nos jours, les installations
doivent travailler d’une manière efficace et pouvoir répondre aux attentes des
utilisateurs aussi souvent que possible, certaines chaudières travaillent en continu ou
sont arrêtées longtemps ou au contraire comme nos chaudière s’arrêtent sur des
intervalles courts lorsque la température atteint 40°C. Dans tous les cas, les
technologies modernes exigent que la chaudière soit dans le régime le mieux adapté à
l’application avec des éléments de régulation efficaces, pour fournir le rendement et la
sécurité requis.
Dans ce chapitre, nous évoquons les caractéristiques techniques ainsi que le
fonctionnement de la chaudière étudiée et tous les éléments utilisé : les armoires
électriques, les accélérateurs (moteur asynchrone) et comment tous les éléments sont-
ils liés.
I.1. Historiques de la chaudière

Les débuts de l’ère industrielle marquent les prémisses
de la chaudière comme dispositif visant à chauffer les
foyers. Dispositif inventé par Marc Seguin, un
ingénieur français, la chaudière tubulaire à vapeur vient
révolutionner le principe de l’utilisation de l’énergie
thermique en développant considérablement la
puissance de chauffe. Même si l’on doit la création des
premières chaudières tubulaires à Charles Dallery en 1780, l’utilisation de ce type de
chaudière à tubes intérieurs et non plus extérieurs permet de multiplier par 6 la
puissance de chauffe. Les premières locomotives à vapeur utilisent ainsi la
technologie de Marc Seguin, puis sont apparues par la suite les premières chaudières à
2
Chapitre 1 :
vocation exclusivement domestique. Différents combustibles font cependant leur

apparition à l’instar du charbon, du gaz ou du fioul, plus propices à chauffer les
bâtiments. Un fluide caloporteur ou caloriporteur vient ainsi transporter l’énergie
thermique par la combustion, qui est ensuite redistribuée dans différents éléments en
fonte ou en acier pour chauffer toutes les pièces d’une habitation.
Dispositif phare de la révolution industrielle, la chaudière est massivement
utilisé depuis la fin du XIXème siècle. Invention concomitante à la production
massive de charbon et de fioul nécessaire à l’industrialisation, la chaudière pour les
particuliers prend son essor dans les ménages à partir des années 50. Avec l’apparition
des premiers foyers au fuel les éléments en fonte des chaudières deviennent de plus en
plus performants, surtout après la crise pétrolière de 1973 propice aux économies de
chauffage et à une production optimale de chaleur. Les chaudières appliquées aux
chauffages centraux deviennent également plus performantes et profitent de
rendements bien meilleurs. L’histoire de la chaudière prend ainsi toute son importance
en termes de chauffage à destination des particuliers avec l’utilisation de différentes
sources d’énergie. Primitivement chauffés au charbon puis au fuel, les particuliers
disposent dorénavant de nombreux combustibles plus propres et plus économiques.
L’arrêt progressif de la technologie du brûleur signe en effet la réduction massive des
gaz brûlés, et à partir des années 80 les chaudières à eau se développent. C’est
cependant avec l’arrivée des chaudières à basse température que les technologies de
chauffage deviennent les plus performantes et les moins énergivores, notamment avec
l’apparition des chaudières à condensation puis des pompes à chaleur réversibles
combinant les énergies. Aujourd’hui l’eau, le gaz, l’énergie solaire, le bois et
différents matériaux peuvent être utilisés. [5]
I.2. Définition
Une chaudière est un système dont le rôle est de transmettre à un fluide
caloporteurs, de l'eau froide à l'eau chaude, dans lequel l’énergie d’un combustible
(entrée), dans le cas des chaudières à gaz ou autre façon. C’est un Système permettant
d'augmenter la température d'un fluide caloporteur afin de déplacer de l'énergie
thermique.
3
Chapitre 1 :
I.3. Différents Types de chaudières

Il existe une grande variété de types de chaudières :
I.3.1. Chaudière à tube de fumée

Les tubes de fumées sont disposés à l’intérieur des récipients d’eau, la vapeur
générée en chauffant un important volume d’eau au moyen de fumées produites par
combustion de fioul et circulant dans les tubes immergé. C’est la technique la plus
classique pour la production de vapeur saturée.[2]
Fig. I. 1 : Principe de fonctionnement de la chaudière à tube fumées.
I.3.2. Chaudière à tube d’eau

Dans une chaudière à tubes d'eau, le foyer produit des gaz chauds qui sont
ensuite en contact avec des tubes dans lesquels circule le fluide caloporteur. Ces tubes
sont alimentés par deux ballons d'eau : un ballon distributeur en bas et un ballon
collecteur en haut, l'eau en ébullition circule ainsi du bas vers le haut. [2]
4
Chapitre 1 :
Fig. I. 2 : Principe de fonctionnement de la chaudière a tube d’eau.
On distingue la conduite d'arrivée d'air de combustion avec soufflante, brûleurs (bas),

les tubes d'eau supérieur et inférieur, la surchauffeur sur le conduit d’eau.
I.4. Principe de fonctionnement

Quel que soit le type de modèles, le principe de fonctionnement d’une chaudière
repose sur des éléments qui varient peu :
 Une chaudière a besoin d’un carburant, d’une source d’énergie : bois, fioul,
gaz, électricité, ou plus récemment, air.
 Pour les chaudières à combustion, le carburant est brûlé, et c’est cette action
qui produit de la chaleur.
 Pour les modèles électriques ou thermodynamiques, il n’y pas de combustion,
mais l’utilisation d’une source d’énergie “invisible”.
 Dans tous les cas, l’énergie utilisée ou dégagée par la combustion sert à
produire de la chaleur, qui se transmet ensuite à des circuits reliés à des
émetteurs de chaleur (radiateurs, planchers chauffants) et/ou au dispositif
d’alimentation en eau chaude.
 Les vapeurs dégagées et résidus de combustion sont évacués, sauf dans les
modèles à condensation, dans lesquels la vapeur est réutilisée en circuit
interne. [1]
5
Chapitre 1 :
Fig. I. 3 : Schéma simplifié de la chaudière à tube d’eau.
I.5. Classification des chaudières

Il existe une grande variété de types de chaudières. On peut les classifier suivant
différents critères selon le tableau I.1 ci-dessous : [4]
Table I. 1: Classification des chaudières.
6
Chapitre 1 :
I.6. Comparaison des performances

Le choix de la chaudière dépend de différents aspects et critères selon les besoins et le
But, le tableau I.2 ci-après montre une comparaison entre les deux principaux types de
construction. [4]
Tab. I.2 – Comparaison entre deux types de chaudières
Table I. 2 : Comparaison des performances des chaudières
I.7. Description et choix de la chaudière

Une chaudière est un réservoir contenant un fluide et muni d’un système de
chauffage, son but est de produire et stocker de l’énergie thermique dans ce fluide et
d’utiliser cette énergie dans un autre lieu. Le fluide chauffé est transporté à l’aide de
tuyauterie jusqu’au lieu d‘utilisation. Généralement, une chaudière fonctionne en
circuit fermé, le fluide chaud sort par une tuyauterie fixée sur sa partie haute et revient
par une autre tuyauterie fixés sur sa partie basse après avoir circulé et s’être refroidi.
La vapeur est générée en chauffant un important volume d’eau au moyen de fumées
produites par combustion de gaz ou fioul et circulant dans des tubes immergés. [5]
Son principe étant simple, cette chaudière est répondus dans toute l’industrie et cette
exemple la est une chaudière a boissons gazeuse et non gazeuse permettant de lavé la
bouteille, chauffée le sirop et pasteurisé certain aliments. [1]
I.8. Eléments constituent une chaudière chauffage

Une chaudière à vapeur est constituée par les éléments suivants :
7
Chapitre 1 :
 Le corps chaudière ainsi de tout équipements reliés (tuyauterie, collecteur de

vapeur etc...)
 Un bruleur a gaz (dans ce cas-là) qui assure la présence de la flamme pour
chauffé le fluide.
 Un réservoir d’eau d’alimentation.
 Des accélérateurs d’alimentation pour le réservoir et le remplissage de la
chaudière.
 Des vannes qui assurent la protection et le transport d’eau et du gaz.
 Pressostat ou un détecteur de pression.
 Soupapes de protection et de vidange.
 Sondes de niveau pour réservoir et chaudière. [1]
I.9. Différents organes d’une chaudière et accessoires

I.9.1. Le foyer ou chambre de combustion
C’est la partie principale du générateur de vapeur son rôle est d’assurer
l’échange thermique de la chaudière en dégageant une quantité de chaleur nécessaire à
la vaporisation de l’eau. [3]
8
Chapitre 1 :
Fig. I. 2 : Schéma de chambre de combustion.
I.9.2. Réservoir d’eau

Stockage de d’eau et propagation d’eau en cas de besoin
Fig. I. 3 : Réservoir de stockage.
9
Chapitre 1 :
I.9.3. Remplissage de la chaudière

Quand le niveau d’eau de la chaudière diminue la commande des accélérateurs et
des vannes d’admission s’enclenche si le réservoir est plein. [1]
I.9.4. Bruleur
Pièce maitresse du système, son rôle est de fournir la quantité de chaleur
nécessaire pour la production de la vapeur, et assurer le mélange carburant -
comburant dans les proportions choisies et réaliser la combustion de ce mélange dans
les conditions optimales il est équipé de :
 Ventilateur.
 Servomoteur.
 Transformateur d’allumage. [1]
Fig. I. 4 : Bruleur.
I.9.5. Pressostat
Sert a mesuré la pression dans différant partie de la chaudière. [1]
10
Chapitre 1 :
Fig. I. 5 : Pressostat.
I.9.6 Sonde de niveau

Mesure le niveau d’eau dans chacun de réservoir et de la chaudière, il ya
également des sondes de sécurité. [1]
I.9.7. Les accélérateurs (les circulateurs)

Compte tenu du très grand nombre et de la très grande variété des applications
ayant recours aux accélérateur, il est normal de rencontrer un foisonnement de
technologies dans le domaine des accélérateurs, l’idée est de citer les principes les
plus courants. [1]
Fig. I. 6 : Accélérateur.
I.9.8 Vannes de régulation

Constituée de deux éléments principaux :
11
Chapitre 1 :
 Le servomoteur (c'est l'élément qui assure la conversion du signal de commande en

mouvement de la vanne) ;
 Le corps de vanne (c'est l'élément qui assure le réglage du débit). [1]
Fig.I. 7: Vanne de régulation.
I.10. Niveaux de Chaudière

 Niveau 1 (réservoir et remplissage) : Conditions de validité :
 Accélérateur de remplissage opérationnel.
 Capteurs au point.
 Existence de substance liquide (eau).
 Vidange fermée.
 Niveau 2 (accélérateur et vannes d’admission, remplissage de chaudière)
 Accélérateur et vannes opérationnelle.
 Capteurs chaudière au point.
 Capteurs réservoir état valide.
 Vidange fermée.
 Niveau 3 (bruleur)
 Disponibilité substance gazeuse (combustible)
 Validité des deux soupapes à gaz
 Validité de la photocellule
 Disponibilité entrée air
 Capteurs chaudière état valide
 Le ventilateur opérationnel
12
Chapitre 1 :
 Niveau 4 (distributeur)
 Pression valide (pressostat)
 Vanne de distribution opérationnelle. [1]
I.11 Définition d’une armoire électrique d’un Chaudière

L'armoire électrique est un boîtier qui contient un réseau de distributions
électriques. Fonctionnant avec des résistances chauffantes et éventuellement à
différentes fréquences. Son rôle essentiel est de protéger ce réseau de tout incident
dangereux et elle nous assure le fonctionnement automatique de la chaudière. [3]
Fig. I. 8 : Schéma d’une armoire électrique.
I.11.1.Contenu d'une armoire électrique

Le contenu est modulable selon l'installation, la puissance disponible, l'utilisation
des locaux, etc. Mais une armoire électrique contient en général :
 L'enveloppe de l'armoire électrique, c'est-à-dire la structure qui va contenir les
équipements. Elle peut-être en métal ou en plastique.
 Des systèmes de réglettes et de fixations, permettant d'accrocher les différents
modules formant le contenu.
 Les modules comme les systèmes de protection (disjoncteur pour une
habitation individuelle, tableau de répartition avec coupe-circuits pour chaque
partie de l'installation, etc.).
13
Chapitre 1 :
 Des modules de contrôle à distance.

 Un arrêt d'urgence.
 Un dispositif parafoudre [9]
I.11.2. Utilité d'une armoire électrique
Ses fonctions sont multiples et garantissent une bonne utilisation du réseau

électrique.
 Protection
Une armoire électrique permet de regrouper et de dimensionner les protections
nécessaires. Ces protections concernent les lignes, pour éviter les court-circuit et les
surtensions qui pourraient endommager l'installation, voire provoquer un incendie.
Elles servent également à protéger les utilisateurs des locaux contre d'éventuelles
électrocutions ou électrisations.
 Centralisation
Les arrivées électriques courantes fortes et courantes faibles sont localisées dans
l'armoire. Il est plus facile ensuite de faire des extensions de circuits, en posant un
nouveau câblage au départ du tableau, ou d'assurer la réparation d'une partie
défectueuse du réseau en contrôlant depuis le départ du réseau, sans chercher à quel
coffret peut correspondre quelle partie si les coffrets sont disséminés dans le local.
 Identification
Les coupe-circuits comme les contrôles sont repérés grâce à un jeu d'étiquettes,
afin de pouvoir intervenir rapidement et depuis cette place unique sur toutes les
parties du réseau pour les mettre hors tension. [9]
I.11.3. les éléments d’une armoire
I.11.3.1. Le contacteur
 Définition
Le contacteur est un appareil électromagnétique de connexion ayant une seule
position de repos et une seule position de travail. Il fonctionne comme un interrupteur
à l’intérieur d’un circuit en établissant ou en interrompant le passage du courant. Ce
14
Chapitre 1 :
n'est pas un composant indispensable dans une installation électrique mais les
bénéfices résultant de son emploi sont importants. [10]
Fig I. 9 : Le contacteur.
 Sa fonction
La bobine du contacteur (bornes A1-A2), peut-être alimentée en courant alternatif
ou en courant continu (24V, 48V, 110V, 230V, 400 V).Lorsque la bobine est
alimentée, un champ magnétique se forme, la partie mobile de l'armature est attirée
contre la partie fixe et les contacts se ferment (ou s'ouvrent suivant le
modèle).Lorsque la bobine n'est pas alimentée, le ressort de rappel sépare les deux
parties de l'armature et maintient les contacts de puissance ouverts(ou fermés). [10]
Fig. I. 10 : Schéma technique d’un contacteur.

L’intérêt du contacteur est de pouvoir être commandé à distance.
 Constitution de contacteur
 Une bobine.
 Un ressort de rappel.
 De 2 à 4 contacts de puissance ou pôles (unipolaires, bipolaires, tripolaires,
tétra polaires).
15
Chapitre 1 :
 Un circuit magnétique constitué d'un aimant fixe et d'un aimant mobile

(armature fixe et mobile).
 Une bague de déphasage qui stabilise les vibrations des bobines alimentées
en courant alternatif.
 Des contacts auxiliaires ouverts ou fermés. [10]
Fig. I. 11 : Constitution d’un contacteur.
 Principaux critères de choix d'un contacteur

 La tension de commande de la bobine du contacteur.
 La tension d'alimentation du récepteur.
 Nombre de contacts de puissances (1, 2, 3,4).
 La puissance consommée par le récepteur.
 Pouvoir de coupure, courant maximal que le contacteur peut supporter. [10]
 Le câblage du contacteur
Le câblage du contacteur de puissance peut s’avérer délicat. Il doit être réalisé en
fonction des schémas de câblage communiqués avec la notice de l’appareil, et dépend
de vos besoins. Le câblage doit être réalisé comme tel :
16
Chapitre 1 :
 Les broches neutres et phase du tableau doivent être reliées au contacteur.

 Les fils neutre et phase doivent être reliés à l’entrée des fusibles.
 À la sortie des fusibles, les fils neutre et phase doivent aller vers les appareils à
relier au contacteur. [10]
I.11.3.2. Disjoncteur
Définition : Un disjoncteur est un organe électromécanique, de protection, dont la
fonction est d'interrompre le courant électrique en cas d'incident sur un circuit
électrique. Il est capable d'interrompre un courant de surcharge ou un courant de
court-circuit dans une installation. Suivant sa conception, il peut surveiller un ou
plusieurs paramètres d'une ligne électrique. Sa principale caractéristique par rapport
au fusible est qu'il est réarma blé. [12]
Fig I. 12 : Disjoncteur.
 Symbole
Fig. I. 13 : Schéma technique d’un disjoncteur.
17
Chapitre 1 :
 Principe de fonctionnement
Un disjoncteur fonctionne de la même manière qu'un interrupteur, mais il se
déclenche automatiquement. Tous les circuits électriques et tous les appareils sont
reliés obligatoirement à un disjoncteur du tableau électrique qui les protège des
courts-circuits. Un court-circuit se produit quand deux conducteurs de polarité
différente se touchent, générant ainsi une surintensité excessive. Quand tout se passe
bien, le courant passe par le disjoncteur sans être interrompu. Si un court-circuit se
produit, une bobine détecte la surintensité et crée un champ magnétique qui ouvre les
contacts du disjoncteur.
Le disjoncteur protège aussi contre les surcharges. Chaque circuit est prévu pour
supporter une intensité déterminée. En cas de dépassement, les conducteurs
s’échauffent et le risque d’incendie augmente. Dans le disjoncteur, le courant en
surcharge traverse un dispositif thermique qui se déforme progressivement et finit par
provoquer l’ouverture du circuit. [12]
 Caractéristiques du disjoncteur
 Tension assignée d’emploi Ue: c’est la tension au quelle l’appareil peut être
utilisé.
 Courant assignée d’emploi In: c’est la valeur maximale du courant que peut
supporter un disjoncteur équipé d’un déclencheur à une température ambiante
précisée par le constructeur.
 Courant de réglage Ir: courant maximal que peut supporter le disjoncteur,
sans déclenchement. Il peut être réglable de 0.7 In à In pour le déclenchement
thermique, de 0.4 In à In pour les déclenchements électroniques.
 Courant de fonctionnement Im : courant qui provoque le déclenchement
pour les fortes intensités. Il peut être fixe ou réglable et peut varier entre 1.5 In
et 20 In.
 Pouvoir de coupure Icuou Icn: plus grande intensité de courant de court-
circuit qu’un disjoncteur peut interrompre sous une tension donnée. Il
s’exprime en kA efficace. Icuest le pouvoir de coupure des disjoncteurs
industriels, ainsi que Icnest le pouvoir de coupure des disjoncteurs
domestiques.
18
Chapitre 1 :
 Pouvoir de limitation : c’est la capacité d’un disjoncteur à ne laisser passer

qu’un courant inférieur au celui de court-circuit. [16]
 Constitution :
Fig. I. 14 : Constitution d’un disjoncteur.
I.11.3.3 Le relais thermique

Le relais thermique est un appareil qui protège le récepteur placé en aval contre
les surcharges et les coupures de phase. Pour cela, il surveille en permanence le
courant dans le récepteur. En cas de surcharge, le relais thermique n’agit pas
directement sur le circuit de puissance. Un contact du relais thermique ouvre le circuit
de commande d’un contacteur est le contacteur qui coupe le courant dans le récepteur.
[11]
Fig I. 15 : Relais thermique.
19
Chapitre 1 :
 Symbole
Fig. I. 16 : Schéma technique d’un relais thermique.
 Principe de fonctionnement
Les relais thermiques sont des dispositifs de protection. Ils sont conçus pour
couper l'alimentation si le moteur tire trop de courant pendant une période de temps
prolongée. Pour ce faire, relais thermiques contiennent un (NC) Relais normalement
fermé. Quand un courant excessif circule dans le circuit du moteur, le relais s'ouvre en
raison de l'augmentation de température du moteur, la température de l'équipement,
ou le courant de surcharge détecté, en fonction du type de relais. Relais thermiques
sont semblables à des disjoncteurs dans la construction et l'utilisation, mais la plupart
des disjoncteurs diffèrent en ce qu'ils interrompent le circuit en cas de surcharge se
produit même pour un instant. Relais thermiques sont inversement conçus pour
mesurer le profil de chauffage d'un moteur; par conséquent, la surcharge doit se
produire pendant une période prolongée avant que le circuit est interrompu. [11]
20
Chapitre 1 :
Fig. I. 17 : Schéma de fonctionnement d’un relais thermique.
 Constitution
Fig. I. 18 : Constitution d’un relais thermique.
 Choix d'un relais thermique

 Tension d’emploi.
 Plage de réglage.
 Courant d’emploi.
 Durée de démarrage (classe 10, 20 ou 30).
21
Chapitre 1 :
I.12. Moteur asynchrone (les accélérateurs)

I.12.1 Définition
La machine asynchrone est une machine électrique à courant alternatif sans
connexion entre le stator et le rotor. Comme les autres machines électriques (machine
à courant continu, machine synchrone), la machine asynchrone est un convertisseur
électromécanique basé sur l'électromagnétisme permettant la conversion
bidirectionnelle d'énergie entre une installation électrique parcourue par un courant
électrique (ici alternatif) et un dispositif mécanique. Cette machine est réversible et
susceptible de se comporter, selon la source d'énergie, soit en « moteur » soit en «
générateur », dans les quatre quadrants du plan couple-vitesse.
Fig I. 19 : Moteur asynchrone.
I.12.2. Constitution
Fig. I. 20 : Constitution d’un moteur asynchrone.
22
Chapitre 1 :
I.12.3 Le principe de fonctionnement

Le stator est la partie fixe "statique" du moteur. Le stator est formé d'une
carcasse ferromagnétique qui contient trois enroulements électriques. Le passage du
courant dans les trois enroulements crée un champ magnétique à l'intérieur du stator.
Sur les moteurs triphasés, il y a 3 enroulements alimentés (en étoile 230v ou en
triangle 400v) chacun par une phase. Pour le moteur asynchrone, le stator est
l'inducteur (celui qui "induit", celui qui crée le champ magnétique).au centre des 3
enroulements se trouve le rotor.
D'une part sur la création d'un courant électrique induit dans un conducteur placé dans
un champ magnétique tournant. Le conducteur en question est un des barreaux de la
cage d'écureuil.
D'autre part, sur la création d'une force motrice sur le conducteur considéré (parcouru
par un courant et placé dans un champ magnétique tournant ou variable) dont le sens
est donné par la règle des trois doigts de la main droite.
Fig. I. 21 : Schéma de fonctionnement d’un moteur asynchrone.
Comme montré sur le schéma ci-dessus, le champ tournant, à un instant donné, est
orienté vers le haut. En considérant deux conducteurs diamétralement opposés, on
constate que les courants induits dans ces deux conducteurs sont en sens inverse et,
associés au champ magnétique, créent des forces motrices en sens inverse. Le rotor
étant libre de tourner sur l'axe X-Y, les deux forces s'associent pour imprimer aux
deux conducteurs un couple permettant la rotation de la cage d'écureuil : le moteur
électrique est inventé.
23
Chapitre 1 :
Pour entretenir la rotation du moteur, il est nécessaire de faire varier soit le courant
dans les conducteurs de la cage, soit le champ magnétique. Dans un moteur
asynchrone, c'est le champ magnétique qui varie sous forme de champ tournant créé
dans le stator.
Au démarrage le champ tournant balaye les conducteurs de son flux à la vitesse
angulaire de synchronisme. Le rotor mis en rotation tend à rattraper le champ
tournant. Pour qu'il y ait un couple entretenu au niveau des conducteurs, la variation
de flux doit être présente en permanence; ce qui signifie que si les conducteurs
tournent à la vitesse de synchronisme comme le champ tournant, la variation de flux
sur les conducteurs devient nulle et le couple moteur disparaît.
Un rotor de moteur asynchrone ne tourne donc jamais à la vitesse de synchronisme
(50 Hz). Pour un moteur à une paire de pôles (à 50 Hz, la vitesse de rotation du champ
tournant est de 3 000 [tr/min]) la vitesse de rotation du rotor peut être de 2 950
[tr/min] par exemple; intervient ici la notion de glissement.
I.13. Adoucisseur d’eau

L’adoucisseur d’eau se compose d’un bac de résine et d’un bac à sel. C’est au
contact de la résine échangeuse d’ions que l’eau calcaire va se transformer en eau
adoucie. Un adoucisseur d’eau fonctionne sur le principe de la captation des ions
calcium (Ca2+) et des ions magnésium (Mg2+,) responsables de la présence du tartre
dans les installations. L’eau qui passe par le bac de résine est débarrassée des ions
calcium et magnésium qui sont remplacés par des ions sodium (Na+). Installé au point
d’arrivée d’eau du logement, l’adoucisseur « filtre » l’eau calcaire et produit de l’eau
adoucie élimine traces de calcaire et dépôts de tartre. [6]
I.13.1 Les deux modes de fonctionnements de l’adoucisseur d’eau

L’adoucisseur fonctionne sur deux modes : service et régénération. Pendant la
phase « service », l’adoucisseur produit de l’eau adoucie. Puis, dès que les résines de
l’adoucisseur arrivent à saturation, l’adoucisseur passe en phase « régénération » : on
dit qu’il se régénère. La principale étape de la régénération consiste en l’aspiration de
la saumure présente dans le bac à sel. Le mélange d’eau salée passe alors à travers le
lit de résine pour permettre son lavage et rinçage. Cette phase peut prendre de 1 à 2
heures en fonction du modèle de l’adoucisseur.
24
Chapitre 1 :
L’adoucisseur d’eau est programmé par un Technicien Culligan en fonction du

volume d’eau à traiter et du degré de calcaire présent dans l’eau. L’appareil doit faire
l’objet d’un entretien au moins une fois par an. Lors de cette visite préventive, le
Technicien Culligan s’assure du bon fonctionnement de l’appareil. Tous les
adoucisseurs Culligan bénéficient d’une Attestation de Conformité Sanitaire, délivrée
par un laboratoire habilité par le Ministère de la Santé. [6]
I.14.Vase d’expansion
Le vase d’expansion est un élément important de toute installation de chauffage. Il est
intégré directement dans la chaudière ou installé à proximité. Son rôle principal est
d’absorber les variations de volume de l’eau générées par les changements de
température. Son second rôle est de garder une pression constante dans le circuit de
chauffage afin d’éviter qu’il ne se détériore. Nous allons voir plus en détail comment
il fonctionne. [7]
I.14.1 Rôle et fonctionnement du vase d’expansion

Lorsque l’eau chauffe dans le circuit de chauffage elle se dilate. Cette dilatation
thermique a pour effet d’augmenter le volume de l’eau ce qui provoque un surplus de
pression (entre 10 et 90°C, 1m3 d’eau se dilate d’environ 40 litres soit 4%). Le rôle
du vase d’expansion est de recueillir cet excédent de volume d’eau et d’empêcher une
dépression dans l’installation lorsque l’eau aura refroidie. Le vase d’expansion se
décompose en 2 parties. La première est remplie par l’excès de volume d’eau du
circuit, la seconde, par de l’air comprimé. Lorsque l’eau arrive dans le vase elle
pousse sur la partie air qui se comprime et absorbe le surplus de pression. [7]
I.14.2 Les différents types de vases d’expansion

Il existe 3 types de vases d’expansion :
 Le vase d’expansion fermé à pression variable : il s’agit du système présenté

plus haut. Ce type de vase d’expansion peut être à membrane ou à vessie :
dans ce dernier cas, le risque de défaut d’étanchéité est réduit, car aucun joint
n’est en contact avec la paroi du vase ;
25
Chapitre 1 :
 Le vase d’expansion fermé à pression constante ;

 Le vase d’expansion ouvert : les réservoirs sont disposés à l’air libre, ce qui
entraîne une absorption d’oxygène permanente. Ce type de vase d’expansion
est notamment visible dans les installations les plus anciennes. [8]
Conclusion
Dans ce chapitre, on a présenté le principe de fonctionnement d’une chaudière
ainsi que les différents éléments qui constitués cette chaudière.
Nous allons décrire dans le deuxième chapitre, le fonctionnement du système
de chauffage à étudié.
26
Chapitre2 :
Analyse fonctionnelle du système de
chauffage de la faculté
Chapitre 2 :
Introduction
L’analyse fonctionnelle est une méthode d’analyse qui permet de transcrire le
besoin d’un client d’une manière particulièrement précise et structurée, sans évoquer
un moyen, mais tout en restant focalisée sur les détails de l’objectif. C’est une analyse
pertinente qui constitue à elle seule un véritable outil dédié aux entreprises à la
recherche de nouveaux clients.
Dans ce chapitre, nous évoquons les fiches techniques et les bilans énergétiques des
composants ainsi que le fonctionnement de la structure générale du système.
II.1. Structure générale
Fig. II. 1 : Système de la chaudière.
II.2. Schéma élémentaire

II.2.1. Les radiateurs
R : radiateur
27
Chapitre 2 :
Transféré la chaleur de d’eau à l’air de la salle.
Fig. II. 2 : Eléments des radiateurs.
Fig. II. 3 : Schéma bloc des radiateurs.
28
Chapitre 2 :
II.2.2. Structure de la chaufferie
Fig. II. 4: Schéma Bloc d’une chaufferai.
Fig. II. 5 : Schéma de structure générale de fonctionnement de la

chaudière de la faculté.
Ce schéma présente le système de fonctionnement de la chaufferai du pole :
29
Chapitre 2 :
On a trois entrées essentielles dans la chaufferai (l’électricité et le gaz qui sont

alimentes par la SONALGAZ, l’eau qui assure par le réservoir à proximités de la
chaufferai.
La première composant c’est l’armoire électrique qui un dispositif de commande et
protection contre les surcharge et les courtes de circuit, elle assure l’alimentation de la
brulure et les pompes par l’électricité (sortie), elle se compose de quatre éléments
(disjoncteur, contacteur, relais et relais de phase).
La deuxième composant c’est la brulure qui recevez l’électricité pour assure l’arrivée
d’oxygéné et donc s’enflamme le gaz de l’entrée pour produise la chaleur utilise par la
troisième composant qui est la chaudière pour chauffée l’eau circule a l’intérieure de
la chaudière, ce dernier après le échauffement est arrivé au niveau des pompes pour
augmenter (accélère) la vitesse d’eau pour le délivre vers les radiateurs dans les points
souhaits.Le retour d’eau (froid) est passe par un adoucisseur pour la filtration d’eau du
calcaire si il existe, enfin on a la vase d’expansion qui protège le système contre la
surpression par l’absorbation d’eau en cas il se délatté.
II.2.2.1. Armoire électrique de la chaufferie
Fig. II. 6 : Entrée et sortie de l’armoire électrique.
30
Chapitre 2 :
Fig. II. 7 : Armoire électrique étudié.

Caractéristiques technique d’un disjoncteur étudié
 Tétra polaire différentiel ADD1-4P
 Partie disjoncteur Norme NA 9574 EN/CEI 60898-1
 Partie différentiel Norme 61009-1
 Courant nominal 20A-32A-40A-63A
 Caractéristique de déclenchement C selon norme NA9574 EN/CEI 60898-1
 Tension assignée 230 V/400V
 Pouvoir de coupure 4,5 KA/ 400V
 Rigidité diélectrique 2,5 kV
 Sensibilité I▲n 300 mA
 Courant de non intervention mini 0,5 I▲n
 Indice de protection IP 40
 Fréquence 50/60 HZ
 Type borne à cage
 Fil raccordement max 25 mm2 [12]
Caractéristiques techniques d’un contacteur étudié

 Certificats: CE, KEMA, VDE, EK, ESC, UKrSEPRO, GOST, RCC, UL,
 Valeurs électriques: AC50 / 60Hz, 690V, jusqu'à 95A,
31
Chapitre 2 :
 Application: fabrication à distance et circuits de coupure;
Protéger le circuit de la surcharge lors de l'assemblage avec relais de surcharge

thermique.
Démarrage et contrôle fréquents du contacteur AC.
 Catégorie d'utilisation: AC-3, AC-4;
 Altitude: ≤2000m;
 Température ambiante: -5 ℃ ~ + 40 ℃;
 Catégorie de montage: Ⅲ
 Conditions de montage:
Inclinaison entre le plan de montage et le plan vertical ne doit pas dépasser ± 5 °

 Norme: CEI / EN 60947-4-1;
 Number of contacts
 N/O main contacts+1 N/O auxiliary
 Contact (9A,12A,18A,25A,32A)
 N/O main contacts+1 N/C auxiliary
 Contact (9A, 12A, 18A, 25A ,3 A )
 N/O main contacts+1 N/O and 1N/C auxiliary contact (40A,50A,65A,80A,95A)
 N/O main contacts. (9A ,12A ,25A ,40A, 50A ,65A, 80A, 95A)
 N/O and 2N/C main contacts (9A,12A,25A,40A,50A,65A,80A ,95A) [13]
Caractéristique technique de relais de phase étudié
Fig. II. 8 : Caractéristique technique de relais de phase étudié.
32
Chapitre 2 :
-Tension : 220 V, (3phase+neutre, +-35%),50/60Hz

-Type de contact : 1 inverseur, 10A/250V
II.2.2.2. Chaudière étudié
Fig. II.9 : Schéma synoptique de la chaudière.
Fig. II. 9 : Chaudière étudié.
Spécifications techniques de la chaudière étudiée
La chaudière étudiée est une chaudière d’eau chaud (en anglais ; hot water
boiler) du type à Tube d’eau à simple ballon et à circulation naturelle, Cette chaudière
est destinée à produire d’eau surchauffée à une pression nominale de 4 bars et une
température de 90°C. Ce tube d’eau chaude alimente un accélérateur (pompe
asynchrone) qui génère une puissance de 600000 à 650000 kcal/h.
33
Chapitre 2 :
La chaudière est de type WM CHAUDIERE EN ACIER, à chambre de rayonnement
Horizontal équipé de deux (02) brûleurs au gaz naturel installés en façade avant de la
chaudière. Comme elle est schématisée dans la figure I.4.
Fig. II. 10 : Plaque signalétique de fonctionnement de la chaudière.
II.2.2.3. Bruleur de la chaudière

ELE : électricité
34
Chapitre 2 :
Fig. II. 11 : Entrées et Sorties du bruleur.
Fig. II. 12 : Bruleur étudié.
Caractéristiques technique de bruleur

C’est un machine recevoir dans les entrée (gaz et électricité) pour donne la (chaleur)
dans la sorte à la chaudière.
-la fiche technique de notre bruleur :
 Produit: Brûleur gaz à air soufflé
 Code: 3785302, Modèles 100, Type : 822 T1
 la parte électrique : quand 3 phase : 230/400v, quand 1N phase : 230v
 la fréquence 50hz, la puissance 1.8KW
 Combustible : Gaz natural ,fioul, fioul/methane
 Tête: TC Tête standard, TL Tête longue
 Système de contrôle flamme:
 FS1 Standard (1 arrêt toutes les 24 h)
 FS2 Fonctionnement continu (1 arrêt toutes les 72 h)
35
Chapitre 2 :
 Fonctionnement : Intermittent (1 arrêt min. en 24 heures).

 Emploi standard : Chaudières à eau, à vapeur, à huile diathermique
 Température ambiante : °C 0 - 40
 Température air comburant : °C max. 60
 Poids : 73kg [14]
II.2.2.4. Accélérateurs de la chaufferie
Fig. II. 13 : Entrées et Sorties de l’accélérateur.
Fig. II. 14 : Accélérateur étudié.

Caractéristiques technique d’accélérateur
Triphasé, le voltage utilise 400/230v, la fréquence 50hz, la température maximale
130 C, (1.2.3 selon la norme choisi et le besoin de chaudière utilise nombre 2 cela
signifie la puissance maximale égale 1180w, le courant dans 230v égale 3.64A, et
dans choix 400v égale 2.10 A
 Identifications
 SCX: Le circulateur simple, triphasée
 65: DN des orifices (mm)
36
Chapitre 2 :
 90: Débit nominal total de la tête manométrique (dm)

 Limites de fonctionnement
 Débits jusqu'à: 68 m3 / h
 Chutes jusqu'à: 19 m
 Max. pression de service: 10 bar
 Plage de température: -20 ° à + 130 ° C
 Max. température ambiante: + 50 ° C
 DN des ports: 32 à 100
 136 m3 / h: avec les deux têtes fonctionnant en parallèle
 40 ° C si température du fluide> 120 ° C [15]
II.2.2.5. Vase d’expansion de la chaufferie
Fig. II. 15 : Entrées et Sorties de la vase d’expansion.

Qui protège le système contre la surpression par l’absorbation l'excès de pression et
d'eau.
Fig. II. 16 : Vase d’expansion étudié.
Caractéristiques technique de vase d’expansion

Capacité : 100L ,200L, 300L, 500L 1000L
37
Chapitre 2 :
Pression : max (16bar) dans université utilise jusque 4bar

Convient pour les applications de chauffage, de refroidissement et solaires. Corps
entièrement soudé vessie remplaçable en EPDM / IR (Butil) de haute qualité selon
DIN 4807-3 Compatibilité des normes CE pour les appareils sous pression 97/23 /
CE, DIN EN 13831 Raccord de levage pièce à des fins de sécurité, (> 200 l)
Manomètre spécialement conçu (> 100 It) Peinture en poudre durable sans plomb et
sans TGIC, respectueuse de l'environnement ,œillet de transport pour faciliter la
fixationRouge ou toute couleur désirée 8 Pression préréglée 2-4 barMax. 70 C / 100 °
C.
II.2.2.6. Adoucisseur de la chaufferie
Fig. II. 17 : Entrées et Sorties de l’adoucisseur.
Fig. II. 18 : Adoucisseur étudié.
38
Chapitre 2 :
Entre l’eau froid avec calcaire et la sortie l’eau froid sans calcaire (filtrer d'eau
calcaire)
Conclusion
Dans ce chapitre, nous avons établi une étude descriptive de la chaufferai de la
faculté, en citant ces différents éléments constituant. Cette étude nous a permis de
comprendre le fonctionnement du système de la chaufferai et aussi les fonctions de
sécurité installées dans l'armoire électrique qui assurer son fonctionnement.
39
Chapitre 2 :
40
Chapitre 3 :
Analyse du chauffage centrale de la
faculté par la technique AMDE
Chapitre 3 :
Introduction
Le concept de coopération homme-machine est né suite à l’apparition des outils
d’aide à la décision en tant qu’assistant d’un décideur humain et donc à la possibilité
de partager les taches entre eux, dans ces circonstances le groupe fait appel à l’outil
AMDE en vue d’obtenir des conseils qu’il utilise dans la prise de décision. Il guide le
groupe dans sa démarche de résolution de problème pour l’amener à découvrir lui-
même la solution. Par conséquent il a l’atout de réduire les coûts de maintenance.
L’AMDE est également un des outils de l’amélioration continue. Les exigences de la
norme ISO 9001 (version 2000) portent sur la capacité à s’améliorer de manière
continue.
L’AMDE occupe une place importante dans l’optimisation de la fonction
maintenance. En effet elle rend le système fiable tout en faisant diminuer le nombre
de pannes, facilement maintenable car elle permet la maîtrise des éléments et leurs
fonctions, disponible parce qu’elle permet d’agir sur les éléments critiques, sécurisant
car elle permet de dominer les défaillances et en particulier les défaillances critiques
et catastrophiques.
Dans cette chapitre nous avons définir notre méthode appliqué (définition, les
objectifs, les types….). Nous avons essayé d’appliquer la méthode Amde sur notre
system (chauffage centrale de la faculté science de la technologie) pour inspirer les
défaisances et les causes avec les conséquences dans le but de précisé les point faible
de cette système, proposé des actions corrective et préventive.
III.1. AMDE
L'analyse des modes de défaillances et de leurs effets (AMDE) (FMEA en

anglais : Failure Mode and Effect Analysais) est une approche inductive : à partir
d'un mode de défaillance d’une entité, on détermine les défaillances et les
dégradations provoquées par ce mode de défaillance.
III.1.1. Buts DE L’AMDE

L’AMDE est une technique d’analyse prévisionnelle qui permet d’estimer les
risques d’apparition de défaillance ainsi que les conséquences sur le bon
41
Chapitre 3 :
fonctionnement du moyen de production, et d’engager les actions correctives

nécessaires.
III.1.2. Historique Et Domaine D'application

L'AMDE est une technique développée par l'armée américaine en 1949. Elle a
d'abord été utilisée pour évaluer la fiabilité des produits, puis les processus de
production, et sert maintenant à analyser le risque de processus divers. C'est un outil
courant des programmes de gestion de la qualité. Elle est utilisée systématiquement
dans les industries à risque et est un outil obligatoire de l'accréditation à certaines
normes, par exemple, celles de l'industrie automobile.
L'AMDE permet d'identifier et de prioriser les défaillances afin de déterminer les
mesures appropriées pour en diminuer la criticité. Elle vise l'amélioration de la
performance et la prévention des risques et peut être utilisée tant à l'étape de la
conception que de l'évaluation de produits ou de processus.
III.1.3. Objectifs
• Détecter les risques de défaillance et leurs effets d'un produit ou d'un procédé.
• Définir les actions à entreprendre pour éliminer ou réduire ces échecs et

leurseffets.
• Définir les actions à entreprendre pour détecter et empêcher les causes de ces
échecs.
• Documenter les actions entreprises pour la revue d'un processus.
• Améliorer le fonctionnement d'un produit et la performance des procédés.
III.1.4. Types d'AMDE

II existe globalement trois types d'AMDE suivant que le système analysé est :
 le produit fabriqué par l'entreprise.

 le processus de fabrication du produit de l'entreprise.
 le moyen de production intervenant dans la production du produit de
l'entreprise.
42
Chapitre 3 :
III.1.4.1. AMDE Produit
L'AMDE-Produit est utilisée pour l'aide à la validation des études de définition

d'un nouveau produit fabriqué par l'entreprise. Elle est mise en œuvre pour évaluer
les défauts potentiels du nouveau produit et leurs causes. Cette évaluation de tous les
défauts possibles permettra d'y remédier, après hiérarchisation, par la mise en place
d'actions correctives sur la conception et préventives sur l'industrialisation.
III.1.4.2. AMDE Procès

L'AMDE -Procès est utilisé pour étudier les défauts potentiels d'un produit
nouveau ou non, engendrés par le processus de fabrication. Elle est mise en œuvre
pour évaluer et hiérarchiser les défauts potentiels d'un produit dont les causes
proviennent de son processus de fabrication.
S'il s'agit d'un nouveau procédé, l'AMDE-Procès en permettra l'optimisation, en

visant la suppression des causes de défaut pouvant agir négativement sur le produit.
S'il s'agit d'un procédé existant, l'AMDE-Procès en permettra l'amélioration.
III.1.4.3. AMDE Moyen de production

L'AMDE - Moyen de production, plus souvent appelée AMDE-Moyen, permet
de réaliser l'étude du moyen de production lors de sa conception ou pendant sa
phase d'exploitation.
À la conception du moyen de production, la réalisation d'une AMDE permet de faire le

recensement et l'analyse des risques potentiels de défaillance qui auraient pour
conséquence d'altérer la performance globale du dispositif de production,
l'altération de performance pouvant se mesurer par une disponibilité faible du moyen
de production.
Dans ce cas de figure, l'analyse est conduite sur la base des plans et/ou
prototypes du moyen de production.
Pour un moyen de production en cours d'exploitation, la réalisation d'une AMDE
permet l'analyse des causes réelles de défaillance ayant pour conséquence
l'altération de la performance du dispositif de production. Cette altération de
performance se mesure par une disponibilité faible du moyen de production.
43
Chapitre 3 :
Dans ce cas de figure, l'analyse est conduite sur le site, avec des récapitulatifs
des pannes, les plans, les schémas, etc. L'objectif est généralement ici de :
 connaître l'existant ;
 améliorer ;
 optimiser la maintenance (gamme, procédures, etc.) ;
 optimiser la conduite (procédures, modes dégradés, etc.).
Analyse de la conception d'un

produit pour améliorer la qualité
A.M.D.E.. Produit et la fiabilité prévisionnelle.
Les solutions technologiques
doivent correspondent au cahier

A.M.D.E.
Analyse des Modes des charges.
de Défaillance de
leurs Effets
Cette AMDE est rédigée sous la responsabilité
du bureau d'études.
Les conséquences des

défaillances sont visibles par le
client.
A.M.D.E.. Moyen de production
A.M.D.E..Processus (machine)
Analyse des opérations de Analyse de fonctionnement du moyen pour

production pour améliorer la améliorer la disponibilité (fiabilité et
qualité de production, par voie de maintenabilité) et la sécurité. A ce stade est
conséquence la qualité du produit pris en compte la fiabilité opérationnelle
ou du service rendu. (issue des historiques).
Cette AMDE est rédigée sous la Cette AMDE est rédigée sous la
responsabilité du bureau des responsabilité du service de maintenance.
méthodes de fabrication.
Les conséquences des Les conséquences des défaillances ne sont
défaillances peuvent être visibles visibles que par la production.
par le client.
44
Chapitre 3 :
III. 2 Principe du AMDE et son déroulement

L'Analyse des Modes de Défaillance et de leurs Effets repose notamment sur les concepts de :
 Défaillance
Une défaillance est la cessation de l'aptitude d'une entité à accomplir une fonction requise
(norme X 60-500). Une défaillance désigne tout ce qui paraît anormal, tout ce qui s'écarte de
la norme de bon fonctionnement
 Mode de défaillance
Un mode de défaillance est la manière par laquelle un dispositif peut venir à être défa illant,
c'est-à-dire à ne plus remplir sa fonction. Le mode de défaillance est toujours relatif à la
fonction du dispositif. Il s'exprime toujours en termes physiques.
 Cause de défaillance
Une cause de défaillance est-il l'événement initial pouvant conduire à la défaillance d'un
dispositif par l'intermédiaire de son mode de défaillance. Plusieurs causes peuvent être
associées à un même mode de défaillance. Une même cause peut provoquer plusieurs modes
de défaillance.
 Effet d'un mode de défaillance
Soit les conséquences associées à la perte de l'aptitude d'un élément à remplir une fonction
requise.
III.2. 1.. Déroulement
De manière très schématique, une AMDE se déroule sous la forme suivante

 Dans un premier temps, choisir un élément ou composant du système.
 Retenir un état de fonctionnement (fonctionnement normal, arrêt...).

 Pour cet élément ou composant et pour cet état, retenir un premier mode de
défaillance.
 Identifier les causes de ce mode de défaillance ainsi que ces conséquences tant au
niveau du voisinage du composant que sur tout le système.
45
Chapitre 3 :
 Examiner les moyens permettant de détecter le mode de défaillance d'une part, et ceux
prévus pour en prévenir l'occurrence ou en limiter les effets.
 Procéder à l'évaluation de la criticité de ce mode de défaillance en terme de
probabilité et de gravité.
 Prévoir des mesures ou moyens supplémentaires si l'évaluation du risque en
montre la nécessité.
 Vérifier que le couple (P, G) peut être jugé comme acceptable.
 Envisager un nouveau mode de défaillance et reprendre l'analyse au point 4
Lorsque tous les modes de défaillances ont été examinés, envisager un nouvel état de
fonctionnement et reprendre l'analyse au point 3.
 Lorsque tous les états de fonctionnement ont été considérés, choisir un nouvel élément ou
composant du système et reprendre l'analyse au point 2.
III.2.2. Exemple d'un tableau de type AMDE
Système Sous-système: Page
Fonction Mode des Clauses des Effets des Moyen Action

Composent de
Et état défaillances défaillances défaillances détection préventives
Table III. 1: Exemple d'un tableau de type AMDE.
 Composent (colonne 1)
Concrètement, il s'agit de passer en revue chaque équipement ou composant identifié lors de la

description fonctionnelle. Il est généralement utile de repérer l'équipement considéré à partir des
données fournies dans des diagrammes ou autres plans.
 Fonctions Et Etats (colonne 2)
Pour chacun des équipements, il s'agit de lister ses fonctions et états de fonctionnements. Ces
fonctions et états sont normalement identifiés au cours de la description fonctionnelle. Afin de
46
Chapitre 3 :
mener l'analyse de la manière la plus complète possible, il est indispensable de considérer
l'ensemble des états susceptibles de survenir au cours de l'exploitation.
 Modes De Défaillance (colonne 3)
Pour chaque équipement et en fonction de l'état de fonctionnement, le groupe de travail doit

envisager de manière systématique les modes de défaillances possibles (Colonne 3). La
définition des modes possibles de défaillance pour un équipement peut être réalisée à partir du
retour d'expérience associé à l'exploitation d'équipements similaires, de tests ou essais...
Par ailleurs, les modes de défaillance considérés devront tenir compte :

• Des utilisations du système.
• Des caractéristiques de l'équipement considéré.
• Du mode de fonctionnement.
• Des délais fixés.
• De l'environnement. Des spécifications relatives au fonctionnement.
Quel que soit le type d'équipement considéré, la liste suivante tirée de la norme CEI
60812:1985 : « Techniques d'analyse de la fiabilité des systèmes - Procédure d'analyse des modes
de défaillance et de leurs effets (AMDE) » facilite l'identification des modes de défaillance par le
groupe de travail.
1 Fonctionnement prématuré
2 Ne fonctionne pas au moment prévu
3 Ne s'arrête pas au moment prévu
4 Défaillance en fonctionnement
Table III. 2: Modes de défaillance généraux.
De plus, cette même norme propose une liste-guide de modes de défaillance génériques, qui permet
d'aider le groupe de travail dans l'analyse. Cette liste est reprise ci-après. Elle présente une série
de modes de défaillance génériques pouvant s'appliquer en théorie à tous les cas de figure
envisageables. Néanmoins, elle pourra être utilement complétée en vue de tenir compte des
spécificités du système étudié.
47
Chapitre 3 :
Défaillance structurelle (rupture) 19 Ne s'arrête pas
2 Blocage physique ou coincement 20 Ne démarre pas
3 Vibrations 21 Ne commute pas
4 Ne reste pas en position 22 Fonctionnement prématuré
Fonctionnement après le délai

5 Ne s'ouvre pas 23
prévu (retard)
6 Ne se ferme pas 24 Entrée erronée (augmentation)
7 Défaillance en position ouverte 25 Entrée erronée (diminution)
8 Défaillance en position fermée 26 Sortie erronée (augmentation)
9 Fuite interne 27 Sortie erronée (diminution)
10 Fuite externe 28 Perte de l'entrée
11 Dépasse la limite supérieure tolérée 29 Perte de la sortie
Est en dessous de la limite

12 30 Court-circuit (électrique)
inférieure tolérée
13 Fonctionnement intempestif 31 Circuit ouvert (électrique)
14 Fonctionnement intermittent 32 Fuite (électrique)
15 Fonctionnement irrégulier
Autres conditions de défaillance
exceptionnelles suivant les
16 Indication erronée
33 caractéristiques du système, les
conditions de fonctionnements et les
17 Ecoulement réduit
contraintes opérationnelles
18 Mise en marche erronée
Table III. 3 : Modes de défaillance génériques.[18]
48
Chapitre 3 :
 Causes des défaillances (colonne 4)
Pour chaque mode de défaillance, le groupe de travail doit ensuite identifier les
causes potentielles conduisant à ce mode de défaillance. Un mode de défaillance peut
résulter de plusieurs causes, qu'il convient donc d'inventorier et de numéroter pour
plus de facilité.
La liste présentée dans le Tableau précédent (Tableau 5) permet également de préciser

des causes de défaillance dans la mesure où ces causes peuvent parfois s'apparenter à
des modesde défaillance.
Par exemple, un mode de défaillance d'une vanne devant se fermer peut être « Ne se
ferme pas » (mode de défaillance n°6). Une des causes de ce mode de défaillance peut
être un blocage physique ou coincement (mode de défaillance n°2).
Enfin, il convient de tenir compte des défaillances possibles sur les équipements
adjacents du système. L'évaluation des effets d'une défaillance d'un élément peut
effectivement conduire à l'occurrence d'un mode de défaillance sur un autre élément
du système. Il est ainsi nécessaire de veiller à l'adéquation entre les effets de
défaillance considérés au cours de l'analyse et les causes d'autres modes de
défaillance envisagés.
 Effets des défaillances (colonnes 5)
De la même façon que le groupe de travail s'est attaché à identifier les causes
potentielles de défaillance, il doit examiner les conséquences de cette défaillance, au
niveau du composant lui-même tout d'abord, puis au niveau du système global.
 Moyens de détection (colonne 6)
Pour le mode de défaillance envisagé, le groupe de travail examine et consigne

ensuite les moyens prévus pour détecter ce mode de défaillance.
III.2.3. Limites Et Avantages
L'AMDE s'avère très efficace lorsqu'elle est mise en œuvre pour l'analyse de
défaillances simples d'élément conduisant à la défaillance globale du système .de par
son caractère systématique et sa maille d'étude généralement fine, elle constitue un
49
Chapitre 3 :
outil précieux pour l'identification de défaillances potentielles et les moyens d'en

limiter les effets ou d'en prévenir l'occurrence.
Comme elle consiste à examiner chaque mode de défaillance, ses causes et ses
effets pourles différents états de fonctionnement du système, l'AMDE permettent
d'identifier lesmodes communs de défaillances pouvant affecter le système étudié.
Les modes communs dedéfaillances correspondent à des événements qui de par
leur nature ou la dépendance decertains composants, provoquent simultanément
des états de panne sur plusieursComposants du système.
Les pertes d'utilités ou des agressions externes majeurs constituent
généralement Lorsque le système considéré comporte de nombreux états de
fonctionnement.
Par ailleurs, l'AMDEC considère des défaillances simples et peut être utilement
complétée,Selon les besoins de l'analyse, par des méthodes dédiées à l'étude de
défaillances multiples.Comme l'analyse par arbre des défaillances par
exempledesmodes communs de défaillance.
Dans le cas de systèmes particulièrement complexes comptant un grand
nombre decomposants, l'AMDEC peut être très difficile à mener et
particulièrement fastidieusecompte tenu du volume important d'informations à
traiter. Cette difficulté est découple
[15].
50
Sous Mode de
composant Fonction Causes Effets
system Défaillance
défaillance élémentaire Danger sur l'homme (risque d'électrocution / risque

d’électrisation)
mauvaise qualité du disjoncteur
pas de fonction bilames défectueuse

la coupure du danger matérielle (panne, arrêt ou destruction total de
courant électrique la machine
bobine défectueuse
Disjoncteur en cas d'incident
(court de circuit / Vieillissement
surcharge) Effet sur la maintenance (frais de réparation, coûts
défaut de conception et fabrication directs de maintenance)
perturbation interne et externe

fonction
pas d'électricité (l’eau n'est pas délivre)
Armoire intempestif Errare de branchement
électrique Echauffement local
Danger sur l'homme (risque d'électrocution / risque

L'un des bilames défectueux
d’électrisation)
pas de fonction changement de paramètres de réglage danger matérielle (panne, arrêt ou destruction total de
(I relais >> I n) la machine
la protection Effet sur la maintenance (frais de réparation, coûts
Relais Vieillissement
contre les directs de maintenance)
thermique
surcharges
changement de paramètres de réglage
(I relais < I n)
fonction
l'élévation de la température climatique pas d'électricité (l’eau n'est pas délivre)
intempestif
sachant que la plaque différentielle ne
fonction pas
la protection Danger sur l'homme (risque d'électrocution / risque
Contacteur pas de fonction Bobine défectueuse
contre les d’eletrilisation)
52
surcharges mauvaise qualité des électrodes
principales danger matérielle (panne, arrêt ou destruction total de
la machine
défaut de conception et fabrication
Effet sur la maintenance (frais de réparation, coûts

vieillissement
directs de maintenance)
mauvais choix du contacteur

fonction
Echauffement local pas d'électricité (l’eau n'est pas délivre)
intempestif
perturbation interne
l'inversement de rotation du moteur

la protection
contre le manque
Relais de
de phase et pas de fonction erreur de branchement
phase
préserve le sens de l'eau n'est pas délivrée vers les points souhaités
rotation du moteur
rupture interne / blocage
Grippage
pas de débit
pas d'eau a l'entrée des accélérateurs
Délivre l'eau vers
(N1, N2)
Accélérateurs le bloc de génie pas d'eau dans le bloc de génie électrique et les labos
Sous (N1, N2) électrique et les bobine défectueuse de chimie
système labos de chimie
de fuite
pompage lubrifiant non conforme
débit insuffisant
débit insuffisant a l'entrée des
accélérateurs
(N1, N2)
Délivre l'eau vers rupture interne / blocage
Accélérateurs pas d'eau dans les classes de génie des procèdes, atelier
les classes de pas de débit Grippage
(N3, N4) de génie mécanique et les labos de physique
génie des pas d'eau à l'entrée des auxiliateurs
53
procèdes, atelier (N3, N4)
de génie bobine défectueuse
mécanique et les
labos de physique Fuite
débit insuffisant lubrifiant non conforme

débit insuffisant à l'entrée des
accélérateurs
(N3, N4)
rupture interne / blocage
Grippage
pas de débit
pas d'eau a l'entrée des accélérateurs
Accélérateurs Délivre l'eau vers (N5, N6)
bobine défectueuse pas d'eau dans l'administration
(N5, N6) l'admis ration
fuite
lubrifiant non conforme
débit insuffisant débit insuffisant a l'entrée des
accélérateurs
(N5, N6)
la surpression causée par l'alimentation continue du

ionisateur défectives
gaz et l’absence de la flamme
pas de détection
détecter le saturation dégâts sur l’homme (blessure corporelle,)
rayonnement ultra-
Bruleur Ionisateur violet de flamme
aux niveaux du dégâts matérielle (arrêt, panne ou destruction du
bruleur mauvais connexion
bruleur)
détection tardi
Effet sur la maintenance (frais de réparation, coûts

vieillissement
directs de maintenance)
54
changement climatique
détection
intempestif
perturbation, choc ou vibration
moteur défectives la surpression
absence de commende dégâts sur l’homme (blessure corporelle,)
dégâts matérielle (arrêt, panne ou destruction du

pas d'alimentation électrique du moteur
pas de rotation bruleur)
fatigue mécanique
alimenter le
moteur défaut de montage Effet sur la maintenance (frais de réparation, coûts
bruleur avec
d'oxygène directs de maintenance)
l'oxygène
échauffement local
courant insuffisant combustion incomplète du gaz

fonction dégradée
(quantité Erreur de branchement effet sur l'environnement (pollution)
d'oxygène
insuffisant cause externe (choc, vibration, effet sur l'homme (intoxication causée par l'inhalation
poussières,) du gaz CO)
c'est une conduite pollution (poussières)

serpentât pas de fonction pas d'eau dans les points souhaités
d'eau grippage
défaillance élémentaire
chaudière mesure la thermomètre ne mauvais qualité du thermomètre
température d'eau fonction pas tempérerai non mesurée aux niveaux de la chaudière
thermomètre
aux niveaux de perturbation, choc (température reconnue)
chaudière
fonction changement climatique
55
intempestif mauvaise lecture d'opérateur
mesure la pression mauvaise lecture d'opérateur

perturbation, choc ou vibration pression non mesurée aux niveaux de la chaudière
manomètre aux niveaux de pas de fonction
(pression reconnue)
chaudière
changement climatique
température non contrôlée aux niveaux de la chaudière

la protection la surpression
thermostat ne
thermostat contre l'élévation
fonction pas dégâts matérielle (arrêt, panne ou destruction de la
de la température
chaudière)
thermocouple défectives
dégâts sur l’homme (blessure corporelle,)
la surpression
défaillance élémentaire dégâts matérielle (arrêt, panne ou destruction de la
la protection de la chaudière)
soupape de
chaudière conte la bloquer fermée
sécurité blocage, grippage
surpression
défaut de conception et fabrication
surpression a l'intérieur de la vase la surpression aux niveaux de la chaudière

l’absorbation
vase dégâts matérielle (arrêt, panne ou destruction de la
vase l'excès de pression pas de fonction fuite
d'expansion chaudière)
d'expansi et d'eau
on vieillissement
fissure dans la membrane élastique
la protection de la
préthosta pas de fonction défaillance élémentaire la surpression aux niveaux de la vase d'expansion
vase d'expansion
56
conte la dégâts matérielle (arrêt, panne ou destruction de la
surpression chaudière)
vieillissement
manque d’énergie
fuite l'existence du calcaire dans l'eau
le vieillissement des cristaux bouchage des conduites d'eau
Adouciss Adoucisseur
filtrer d'au calcaire pas de fonction
eur d'eau d'eau dégâts matérielle (arrêt, panne ou destruction de la
la fatigue des organes internes
chaudière)
vanne vanne défaillance élémentaire

arrête l'arrivée
manuelle manuelle bloquer fermée pas d'eau dans les points souhaités
d'eau
(d’eau) (d’eau) absence de l'homme pour l'ouvrirai
grippage
la surpression aux niveaux de bruleur
défaillance élémentaire dégâts matérielle (arrêt, panne ou destruction du
bloquer ouvert bruleur)
grippage
manque d’énergie dégâts sur l’homme (blessure corporelle,)
la protection vieillissement
contre la
Electrova Electrovanne
surpression par
nne (gaz) (gaz) défaillance élémentaire
occupation de
l’arrivée du gaz
bloquer fermée l'eau née pas chauffée
grippage
Table III. 4 :Tableau A.M.D.E
57
Chapitre 3 :
III.3. Interprétation des résultats

D’après les résultats obtenue dans le tableau en constate qu’il Ya une différence entre
les conséquences, il y a des conséquences considères graves parce que elles touchent
la santé et sécurité des personnes par contre il y a des conséquences considères moine
ou pas graves parce que elles touchent la fonctionnalité de la chaudière.
Donc on doit proposer des solutions et des optimisations dans le système pour
préserve la santé des personnes en premier place et assure la continuité du
fonctionnement de la chaudière.
Les actions préventive et corrective

 Redondance de certains éléments ou groupes d’éléments.
 Contrôle périodique et règlementaire de la chaudière.
 Utilisation d’éléments de haute fiabilité ( le choix du bonne qualité )
 Assure la bon fonctionnement de chaudière
 Augmentation du niveau de détection des pannes.
 Contrôle la sécurité des installation électrique (tension, isolement..etc)
 contrôle les performances et l’atteinte des températures (vase d’expansion) de
pression de niveaux (d’eau, gaz)
 vérifier le branchement électrique
Conclusion
L’AMDE est une méthode de prévention qui peut s’appliquer à une organisation, un
processus, un moyen, un composant ou un produit dans le but d’éliminer, le plus en
amont possible, les causes des défauts potentiels. C’est là un moyen de se prémunir
contre certaines défaillances et d’étudier leurs causes et leurs conséquences. La
méthode permet de classer et de hiérarchiser les défaillances selon certains critères
(occurrence, détection, gravité). Les résultats de cette analyse sont les actions
prioritaires propres à diminuer significativement les risques de défaillances
potentielles
Conclusion générale
Conclusion générale
Notre travaille consiste à analyser et diagnostiquer la défaillance de la chaudière
au niveau de notre Faculté. La chaudière est une unité qui transmette un fluide
caloporteurs, de l'eau froide à l'eau chaude, dans lequel l’énergie d’un combustible
est l’entrée.
L’analyse fonctionnelle du système de chauffage à étudié assure une bonne

compréhension du fonctionnement optimale du système et permet de consolider
l’échange entre les autres systèmes de défaillance est la disparition ou la dégradation
d’une fonction, donc pour trouver les défaillances potentielles il faut connaître les
fonctions.
Parmi les outils et les techniques de prévention des problèmes potentiels, la
méthode AMDE s’avère une méthode simple et très efficace. Cette technique a pour but
d’étudier, d’identifier, de prévenir ou au moins de réduire les risques de défaillances
d’un système, d’un processus d’unproduit.
Après le classement des différents modes de défaillances potentielles d’après les indices,
nous avons conclu des actions préventives et correctives.
Il est important de souligner que l’utilisation de la méthode se fait avec l’association de
d’autres outils d’analyse de la qualité d’énergie électrique et cette combinaison
augmente considérablement la capacité et l’efficacité de la méthode utilisée.
Bibliographie
[1] : AZZOUG Mohamed abel Hakim, ‘’ Modélisation d’une chaudière à l’aide
d’un outil graphique’’, Mémoire de Master, Commande des processus industriels,
Université FerhatAbbasSétif, 24/06/2014, 50 page.
[2] : Belkhadar AYACHI, ‘’ Bilan thermique de la chaudière ECFEERALIRIS-
Sétif’’, Mémoire de Master, énergétique, Université Abderrahmane MIRA-BEJAIA,
07/07/2019, 86 pages.
[3] : Abderrahmane CHABI, ‘’ Etude thermique d’une chaudière à vapeur 4
Tonnes/Heure de l’ECFERAL’’, Mémoire de Master, Energétique, Université
Mouloud Mammeri Tizi-Ouzou, 2013/2014, 111 pages.
[4] : BOUMERTIT Sofiane,‘’ Commande par logique floue d’un circuit de
combustion d’une chaudière de type compact (Réalisé à CEVITAL-Bejaia)’’,
Mémoire de Master, Automatique, Université Abderrahmane MIRA-Bejaia, 2012,
119 page.
[5] : http://www.installateur-chaudiere-essonne.fr/lhistoire-de-la-chaudiere/
[6] : https://www.culligan.fr/conseils/comment-fonctionne-un-adoucisseur-d-eau/
[7] :https://www.mychauffage.com/blog/role-vase-d-expansion-chaudiere
[8] :https://www.fioulmarket.fr/actualites/quest-quun-vase-dexpansion
[9] :https://installation-electrique.ooreka.fr/astuce/voir/565123/armoire-electrique
[10] : https://www.abcclim.net/contacteur-puissance.html
[11] : https://www.electromecanique.net/2015/02/relais-thermique-definition.html
[12]:http://groupe-mahmoudi.com/product/disjoncteur-differentiel-tetrapolaire-
4p/?fbclid=IwAR2nnLMk1LykopJbLczAMWGFuLxSR9RsFpmlYE7LibVIDjmwOL
qB_99HEQ8
[13] :http://www.chint.com.tr/images/content/files/nc1-URUN.pdf
[14] :http://www.riello.fr/rbf/DOC/RS/RS70-100-130M-RMGM.pdf
[15] : ABDI Adil, ’Optimisation de la fonction maintenance par la méthode AMDE
département génie mécanique 2éme année Master Maintenance Industrielle,
université Abou bekr belkaid ,2012/2013 ,92 page
Résumé
L’objectif de ce travail est d’analyser la défaillance produite dans la
chaudière au niveau de notre faculté. En premier lieu, nous avons illustré
les déférents éléments constituant cette chaudière en montrant en détail
leurs principes de fonctionnement. La technique utilisé pour étudié la
défaillance de cette chaudière est la AMDE, qui permet de mieux
comprendre les différents modes de défaillance qu’on peur rencontrer
dans un système de chaufferai et par cons »quant cela nous permet de
trouver des solutions pour appliquer une maintenance corrective ou bien
préventive sur la chaudière étudiée.
SUMMARY
The goal of this work is to analyze the resulting boiler failure in our
university. First, we clarified the various components that make up this
boiler by explaining in detail the principles of its operation. The
technique used to study the failure of this boiler is the method of FMEA
( Failure Modes and their Effects Analysis ), which allows us to better
understand the different failure modes that we can meet in the heating
system, and this allows us to find solutions to apply corrective or
preventive maintenance to the considered boiler.
‫ملخص‬
‫ قمنا بتوضيح العناصر‬،ً‫ أوال‬.‫الهدف من هذا العمل هو تحليل الفشل الناتج في المرجل جامعتنا‬
‫ التقنية المستخدمة‬.‫المختلفة المكونة لهذه الغالية من خالل توضيح مبادئ تشغيلها بالتفصيل‬
‫لدراسة فشل هذه الغالية هي طريقة تحليل انماط الفشل و تأثيراتها و التي تسمح لنا بفهم أفضل‬
‫ وبالتالي تتيح لنا إيجاد حلول‬، ‫ألنماط األعطال المختلفة التي يمكن أن نلتقي بها في نظام التدفئة‬
.‫لتطبيق الصيانة تصحيحية أو وقائية على المرجل المدروس‬

Memoire-Complet (1) Diiiiiiiiib

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REPUBLIAUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

UNIVERSITE LARBI BEN M’HIDI DE OUM EL BOUAGHI

MEMOIRE DE FIN D’ETUDES

DIPLOME DE MASTER EN ELECTROTECHNIQUE

Etude par la méthode AMDE de l’installation électrique du

Réalisé par : Encadré par :

Année universitaire : 2019/2020

Nos remerciements les plus sincères ;

A monsieur le Pr. DIB Abderrahmane, pour le

Soutien qui nous a apporté pendant la période de

réalisation de ce modeste travail, ainsi pour

ses conseils précieux et surtout pour la totale

confiance qui nous a accordé.

Et en fin nous remercions tous nos ami(e)s,

chacun par son nom.

Fig II. 1 : Système de la chaudière. 27

Liste des tableaux

Table III. 1: Exemple d'un tableau de type AMDE. .............................. 46

I.1. Historiques de la chaudière

vocation exclusivement domestique. Différents combustibles font cependant leur

I.3. Différents Types de chaudières

I.3.1. Chaudière à tube de fumée

Fig. I. 1 : Principe de fonctionnement de la chaudière à tube fumées.

I.3.2. Chaudière à tube d’eau

Fig. I. 2 : Principe de fonctionnement de la chaudière a tube d’eau.

On distingue la conduite d'arrivée d'air de combustion avec soufflante, brûleurs (bas),

I.4. Principe de fonctionnement

Fig. I. 3 : Schéma simplifié de la chaudière à tube d’eau.

I.5. Classification des chaudières

Table I. 1: Classification des chaudières.

I.6. Comparaison des performances

Table I. 2 : Comparaison des performances des chaudières

I.7. Description et choix de la chaudière

I.8. Eléments constituent une chaudière chauffage

 Le corps chaudière ainsi de tout équipements reliés (tuyauterie, collecteur de

I.9. Différents organes d’une chaudière et accessoires

Fig. I. 2 : Schéma de chambre de combustion.

I.9.2. Réservoir d’eau

Fig. I. 3 : Réservoir de stockage.

I.9.3. Remplissage de la chaudière

I.9.6 Sonde de niveau

I.9.7. Les accélérateurs (les circulateurs)

I.9.8 Vannes de régulation

 Le servomoteur (c'est l'élément qui assure la conversion du signal de commande en

Fig.I. 7: Vanne de régulation.

I.10. Niveaux de Chaudière

I.11 Définition d’une armoire électrique d’un Chaudière

Fig. I. 8 : Schéma d’une armoire électrique.

I.11.1.Contenu d'une armoire électrique

 Des modules de contrôle à distance.

I.11.2. Utilité d'une armoire électrique

Ses fonctions sont multiples et garantissent une bonne utilisation du réseau

I.11.3. les éléments d’une armoire

Fig. I. 10 : Schéma technique d’un contacteur.

 Un circuit magnétique constitué d'un aimant fixe et d'un aimant mobile

Fig. I. 11 : Constitution d’un contacteur.

 Principaux critères de choix d'un contacteur

 Les broches neutres et phase du tableau doivent être reliées au contacteur.

Fig. I. 13 : Schéma technique d’un disjoncteur.

 Pouvoir de limitation : c’est la capacité d’un disjoncteur à ne laisser passer

Fig. I. 14 : Constitution d’un disjoncteur.

I.11.3.3 Le relais thermique

Fig I. 15 : Relais thermique.