DEDICACE

A MON ONCLE

A LA MEMOIRE DE MA TENDRE MERE

A MON PERE

A TOUTE MA FAMILLE

i
 REMERCIEMENTS
C’est avec beaucoup d’émotion, de tendresse et de gratitude que nous écrivons cette
partie de remerciements envers les personnes qui ont contribués à l’aboutissement de ce travail.
Ce mémoire est le résultat d’une aventure académique, professionnelle et surtout humaine.

Mes sincères remerciements vont à l’endroit de toute la direction de SANIA compagnie

en particulier :

➢ M. OUATTARA Souleymane, directeur d’usine ;

➢ M. N’DRI Barnabé, chef de production
➢ M. YEO Nontan, chef de service raffinage

Toute ma gratitude envers ces personnes, qui malgré leurs calendriers chargés m’ont accordée
du temps pour m’aider dans la compréhension du travail.

Je remercie également tout le personnel du raffinage qui a contribué largement à

l’élaboration de ce mémoire en particulier à M. KOUAME Marcellin, chef d’atelier
raffinage, qui pour sa sympathie et sa disponibilité m’a aidée pour mon insertion dans
l’entreprise et surtout pour son grand apport à ce rapport. Je tiens à remercier tous les opérateurs
du service raffinage de Sania cie, d'être des personnes ouvertes et généreuses, intéressantes à
découvrir et surtout pour la bonne humeur. Merci à : Serge ZOKOU, Louis YEO, Samson
EKRA, Dominique KASSI, Dieudonné KASSI, Antoine N’GORAN, Gouleye ZIBO, Sylvestre
AKA, Pascal KRAFFA, Soumaila FOFANA, Maminin TRAORE, Kounatialy SORO, Sandrine
N’CHO.

De sincères remerciements envers toute l’administration de l’Ecole Supérieure

d’Industrie (ESI) de l’INPHB en particulier à :

• Professeur TANOH AKA, Directeur de l’ESI

• Professeur ADIMA Augustin, Directeur du Département de Formation et de Recherche
Génie Chimique et Agroalimentaire (DFR-GCAA), pour son dévouement au devenir
des étudiants de son département.

Je voudrais par la même occasion remercier tous les professeurs pour le savoir qu’ils nous
dispensent avec goût. Je remercie particulièrement mon encadreur, Professeur SORO
YAYA, enseignant à l'Institut National Polytechnique Felix Houphouët de Yamoussoukro.
Je vous remercie pour l’encadreur et pour votre disponibilité malgré votre emploi du temps
chargé.
ii
 Je tiens à remercier, tous les autres stagiaires dont : Irène KOMENAN ; Yétane
COULYBALY ; Deshanel KRA ; SEKONGO pour leurs amitiés. Merci pour toutes les pauses
déjeunées et l’entraide.

Je tiens à remercier mes sœurs d’une autre mère : Eunice Roxane GNANGBI ; Victoria
SALAWU et Victoria Sunday OKIE. Merci à vous d’avoir été présentes lorsque je n’en avais
le plus besoin . Merci également à mon aînée Edwige KATTE pour son soutien. Je tiens à
remercier toutes les personnes qui ont contribué à la réussite de ce rapport de près comme de
loin. Que Dieu vous le rende au centuple.

iii
SOMMAIRE
DEDICACE .............................................................................................................................................. i
REMERCIEMENTS ..............................................................................................................................ii
AVANT-PROPOS ................................................................................................................................ vii
LISTE DES SIGLES ET ABREVIATIONS..................................................................................................... viii
LISTE DE FIGURES .............................................................................................................................x
LISTE DE TABLEAUX ....................................................................................................................... xi
RESUME ............................................................................................................................................... xii
INTRODUCTION ................................................................................................................................. 1
PREMIERE PARTIE : GENERALITES ........................................................................................... 2
Chapitre I : Présentation de l’entreprise............................................................................................. 3
I. Historique de l’entreprise ......................................................................................................... 3
1. GROUPE SIFCA ................................................................................................................... 3
2. SANIA CIE ............................................................................................................................ 3
II. OBJECTIFS ET ACTIVITES DE SANIA CIE................................................................. 3
III. STRUCTURE ET ORGANISATION DE SANIA CIE ..................................................... 4
IV. Service d’accueil : LE RAFFINAGE ....................................................................................... 5
Chapitre II : Présentation du thème de stage ..................................................................................... 6
I. Etude contextuelle du thème..................................................................................................... 6
II. Objectif du thème .................................................................................................................. 6
III. Cahier de charge du thème ................................................................................................... 6
CHAPITRE III : RAFFINAGE DE L’HUILE DE PALME BRUTE .............................................. 7
I. PALMIER A HUILE : COMPOSITION ET UTILISATION .............................................. 7
II. Huile de palme brute (HPB) ................................................................................................. 8
1. Composition de l’huile de palme brute ................................................................................ 8
2. Caractéristique et propriétés physico-chimiques de l’huile de palme brute .................... 9
3. Utilisations de l’huile de palme .......................................................................................... 10
III. Raffinage physique de l’huile de palme brute................................................................... 11
1. Prétraitement ....................................................................................................................... 11
2. Désodorisation ..................................................................................................................... 12
CHAPITRE III : AMELIORATION DU FRACTIONNEMENT DE L’HUILE DE PALME
RAFFINEE .......................................................................................................................................... 15
I. Différents types de fractionnement ........................................................................................ 15
1. Fractionnement en présence de détergent ............................................................................. 15
2. Fractionnement en phase solvant ....................................................................................... 15
3. Fractionnement par voie sèche ........................................................................................... 16

iv
 II. Notion de Cloud Point (CP) ................................................................................................ 16
III. PRINCIPE DE CRISTALLISATION DE SANIA CIE ................................................... 16
IV. PRINCIPE DE SEPARATION DE SANIA CIE : FILTRATION ................................. 18
V. OUTILS STATISTIQUE D’AMELIORATION DU FRACTIONNEMENT.................... 20
1. Diagramme de Pareto.......................................................................................................... 20
2. Diagramme de causes-effets................................................................................................ 20
DEUXIEME PARTIE : MATERIEL ET METHODES.................................... 22
I. MATERIEL ............................................................................................................................. 23
1. Matière première ................................................................................................................. 23
2. Matériel informatique ......................................................................................................... 23
3. Matériel de laboratoire ....................................................................................................... 23
4. Matériel technique ............................................................................................................... 23
II. METHODES ........................................................................................................................ 23
1. Collectes des données .......................................................................................................... 23
2. Analyse des données ............................................................................................................ 24
TROISIEME PARTIE : RESULTATS, DISCUSSIONS ET PROPOSITION DE SOLUTIONS.
......................................................................................................................... Erreur ! Signet non défini.
I. RESULTATS ET DISCUSSION DES COLLECTES DE DONNEES.... Erreur ! Signet non
défini.
1. Rendement des filtres en fonction des grades produits .............. Erreur ! Signet non défini.
2. Temps d’espacement des chargements de cristalliseurs ............ Erreur ! Signet non défini.
3. Qualité des cristaux en fonction de l’indice d’iode de l’huile de palme raffinée ... Erreur !
Signet non défini.
II. RESULTATS ET DISCUSSION DES OUTILS D’AMELIORATION ......Erreur ! Signet
non défini.
1. Diagramme de Pareto.................................................................... Erreur ! Signet non défini.
2. Diagramme d’Ishikawa des dysfonctionnements ....................... Erreur ! Signet non défini.
2.3. Diagramme d’Ishikawa des mauvaises cristallisations .......... Erreur ! Signet non défini.
3. AMELIORATION DU FRACTIONNEMENT .......................... Erreur ! Signet non défini.
III. PROPOSITION DE SOLUTONS ................................................ Erreur ! Signet non défini.
1. Amélioration de la cristallisation ................................................. Erreur ! Signet non défini.
2. Suivi du fonctionnement des vannes d’eau ................................. Erreur ! Signet non défini.
3. Amélioration des filtrations .......................................................... Erreur ! Signet non défini.
4. Augmentation des capacités de stockage ..................................... Erreur ! Signet non défini.
5. Sensibilisation et Formation du personnel .................................. Erreur ! Signet non défini.
6. Equipement du laboratoire ........................................................... Erreur ! Signet non défini.
7. Maintenance préventive ................................................................ Erreur ! Signet non défini.

v
 Conclusion partielle......................................................................................................................... 27
CONCLUSION GENERALE............................................................................................................. 28
WEBOGRAPHIE ET BIBLIOGRAPHIE ...................................................................................................... 29
ANNEXES .................................................................................................................................................. I

vi
 AVANT-PROPOS
L’Institut National Polytechnique Félix Houphouët-Boigny (INP-HB), a été créé par le
décret N° 96-068 du 04 septembre 1996. L’Institut National Polytechnique Houphouët Boigny
(INP- HB) est un établissement public supérieur né de la restructuration de l’Institut National
Supérieur de l’Enseignement Technique (INSET) ; l’Ecole Nationale Supérieure des Travaux
Publics (ENSTP) ; l’Ecole Nationale Supérieure d’Agronomie (ENSA) ; l’Institut Agricole de
Bouaké (IAB). Autrefois, constitué seulement de ces quatre (4) écoles, le pôle intellectuel
d’Afrique de l’Ouest qu’est l’INP-HB se ramifie aujourd’hui en huit (8) grandes écoles que
sont :

❖ Les Classes Préparatoires aux Grandes Ecoles (CPGE)

❖ L’Ecole de Formation Continue et de Perfectionnement des Cadres (EFCPC) ;
❖ L’Ecole Supérieure d’Agronomie (ESA) ;
❖ L’Ecole Supérieure de Commerce et d’Administration des Entreprises (ESCAE) ;
❖ L’Ecole Supérieure d’Industrie (ESI) ;
❖ L’Ecole Supérieure des Mines et Géologie (ESMG) ;
❖ L’Ecole Supérieure des Travaux Publics (ESTP) ;
❖ L’Ecole Doctorale Polytechnique (EDP)

L’Ecole Supérieur d’Industrie dont nous provenons, est constitué de deux cycles de
formations. Tous les deux cycles s’effectuent en trois ans au sein de l’école supérieure
d’industrie, ce sont :

Le cycle court : propose après trois années de formation, des techniciens supérieurs,
Le cycle long : qui reçoit les étudiants des classes préparatoires (après deux années
au CPGE) pour une formation de trois ans sanctionnée par un diplôme d’ingénieur.

La mission de l’Ecole Supérieure d’Industrie est d’offrir au secteur industriel des excellents
diplômés. Afin de parfaire la formation donnée durant les trois années, un stage de fin de cycle
d’une durée de six mois et trois mois respectivement pour le cycle long et le cycle court, est
effectué par les étudiants dans le but de les préparer au monde professionnel. Ce stage fait
l’objet d’un rapport des travaux effectués et d’une soutenance devant un jury. C’est dans de le
cadre de ce stage, pour l’obtention du Diplôme d’Ingénieur en Génie Chimique et Procédés,
que nous avons effectué un stage au sein de l’entreprise SANIA cie, sur le thème
« Amélioration du fractionnement de l’huile de palme raffinée ».

vii
LISTE DES SIGLES ET ABREVIATIONS
% : Pourcentage

CP : Cloud point

Cie : Compagnie

DFR-GCAA : Département de Formation et de Recherche en Génie Chimique et

Agroalimentaire

ESA : Ecole Supérieure d’Agronomie

FCFA : Franc de la Communauté Financière Africaine

FFA : Free Fatty Acid

g : gramme

HDD : Huile Dégommée Décolorée

HPB : Huile de Palme Brute

HR : Huile Raffinée

INPHB : Institut National Polytechnique Houphouët-Boigny

IV : Iodine Value (indice d’iode)

mbar : Millibars

SHCI : Société des Huileries de Côte d’Ivoire

SIFCA : Société Ivoirienne pour le financement du Café-Cacao

T : Tonne

FD : Fins et durs

GM : Gros et mous

MD : Moyens et durs

R : Réglable

NR : Non réglable

viii
L : Litre

ix
LISTE DE FIGURES
Figure 1:FRUIT DU PALMIER A HUILE ................................................................................. 7
Figure 2: Diagramme du procédé de raffinage de l'huile de palme brute............................... 14
Figure 3: Procédé du fractionnement de l'HR ......................................................................... 19
Figure 4: Diagramme d'ISHIKAWA ........................................................................................ 20
Figure 5: Histogramme des rendements moyens des filtres ............ Erreur ! Signet non défini.
Figure 6: forme de cristaux gros et mous ........................................ Erreur ! Signet non défini.
Figure 7 : Diagramme de Pareto des dysfonctionnements .............. Erreur ! Signet non défini.
Figure 8: Diagramme d'Ishikawa des problème de stockage. ......... Erreur ! Signet non défini.
Figure 9: Diagramme d'Ishikawa des mauvais rendements des filtres....... Erreur ! Signet non
défini.
Figure 10: Diagramme d'Ishikawa des mauvaises cristallisations.. Erreur ! Signet non défini.
Figure 11: Courbe de refroidissement de l'HR ................................ Erreur ! Signet non défini.
Figure 12: Diagramme de la qualité des cristaux ........................... Erreur ! Signet non défini.
Figure 13: diagramme de rendement moyen des filtres ................... Erreur ! Signet non défini.

x
LISTE DE TABLEAUX
Tableau 1: composition en acide gras du HPB .......................................................................... 8
Tableau 2: Composition en éléments mineurs du HPB.............................................................. 9
Tableau 3: principales constantes chimiques et physiques de l'HR ........................................... 9
Tableau 4: espacement entre les temps de remplissage des cristalliseurs . Erreur ! Signet non
défini.
Tableau 5:Recette de refroidissement .............................................. Erreur ! Signet non défini.
Tableau 6: état des vannes d'eau ..................................................... Erreur ! Signet non défini.

xi
 RESUME
L’huile de palme brute est raffinée afin de débarrasser de toutes impuretés, puis le
fractionnement de l’huile raffinée permet de le rendre adéquate à la consommation. Le
fractionnement de l’huile qui est constitué d’une étape de cristallisation et d’une étape de
séparation, nécessite pour son importance un suivi minutieux. L’obtention d’un bon résultat du
fractionnement génère un bon rendement d’oléine qui est le joyau recherché.

Nous avons effectué notre étude sur le fractionnement de l’huile de palme brute.
L’objectif de cette étude est d’améliorer le fractionnement de l’huile de palme raffinée de sorte
à obtenir des cristaux fins et durs, afin d’augmenter le pourcentage d’huile de palme raffinée et
cristallisée pris par le filtre lors d’un cycle de filtration. Pour mener à bien cette étude, nous
avons débuté par une étude bibliographique. Nous avons procédé à une étude de l’existant, nous
permettant ainsi d’enregistrer les facteurs principaux agissant sur le fractionnement.

Pour arriver à une amélioration du fractionnement, nous avons utilisé le diagramme de

Pareto qui a montré les dysfonctionnements, les plus importants, du fractionnement. Ensuite le
diagramme d’Ishikawa nous a menés aux causes probables de tous les dysfonctionnements
diagnostiqués. Nous avons conçu des recettes de refroidissements qui ont été expérimentées sur
plusieurs cristalliseurs afin d’obtenir des cristaux fins et durs en fin de cristallisations. Enfin
nous avons procédés à une analyse des appareils du fractionnement pour parfaire l’amélioration
du fractionnement. A la fin de notre étude, nous avons suggérés des pratiques à mener à
l’entreprise afin d’atteindre ses objectifs fixés initialement.

Mots clés : Fractionnement- cristaux fins et durs- cristallisation-filtration-recette de

refroidissement.

xii
 INTRODUCTION
De nos jours, les huiles occupent une place de choix dans l’alimentation de la population
mondiale. Les huiles dont la composition lipidique est d’environ 100%, offrent un bon équilibre
entre composition nutritionnelle, goût et qualité. Parmi ces huiles, l’huile de palme raffinée,
représente plus d’un tiers de l’huile végétale mondiale. Pour le consommateur, la qualité de
l’huile qui est une mixture d’esthétique, de goût et de coût. L’objectif de SANIA cie étant de
satisfaire les exigences de qualité afin de garder sa clientèle, cherche à améliorer
continuellement ses produits ainsi qu’à veiller à la bonne marche de ses installations
industrielles.

L’huile de palme est raffinée afin de la débarrasser des impuretés et de faciliter sa

consommation. L’huile de palme raffinée est constituée essentiellement de triglycérides saturés
et insaturés. Lors de son stockage à température ambiante, les triglycérides saturés ayant un
point de fusion plus haut se solidifie et l’huile présente donc deux fractions : solide et liquide.
Les aspects physiques de l’huile, dans la commercialisation, étant des facteurs primordiaux, le
fractionnement de l’huile de palme raffinée reste donc une partie importante dans le procédé de
raffinage de l’huile de palme brute.

Le fractionnement de l’huile de palme raffinée, compte tenu de son action effective sur
le rendement du produit fini est une partie du raffinage qu’il faudrait suivre minutieusement.
Le souci d’améliorer cette partie essentielle du procédé nous a valu une étude sur le thème
« amélioration du fractionnement de l’huile de palme raffinée ». Ce thème conduit à
plusieurs questions que l’on pourrait se poser :

-Quels effets les opérations du fractionnement ont-elles sur la qualité de celui-ci ?

-Comment pourrait-on améliorer le fractionnement de l’huile de palme brute ?

Afin de répondre à nos préoccupations, le rapport fera dans une première partie une collète
d’information bibliographique qui sera une généralité. Dans une deuxième partie, il sera
question du choix de notre matériel et de nos méthodes d’amélioration. Enfin dans une troisième
partie, le rapport traitera de nos résultats qui seront discutés afin d’apporter des
recommandations.

1
PREMIERE PARTIE : GENERALITES

2
Chapitre I : Présentation de l’entreprise
I. Historique de l’entreprise
1. GROUPE SIFCA
SIFCA est un Groupe ivoirien spécialisé dans le domaine agro-industriel. En 1997, SIFCA
a commencé à opérer dans l’exploitation des plantations de palmiers à huile et la transformation
d’huile de palme brute et raffinée en Côte d’Ivoire et dans la sous-région.
Il s’est développé à travers dix filiales (PALMCI, SANIA, SAPH, SIPH, SUCRIVOIR,
MARYLAND OIL PALM, SENDISO, GREL, CRC, RENL) dont certaines sont cotées à la
Bourse d’Abidjan et de Paris. L’entreprise intervient sur toute la chaîne de production, de la
plantation à la commercialisation de l’huile de palme, du caoutchouc naturel et du sucre de
canne. Ancrée dans une stratégie de philanthropie essentiellement axée sur les relations
humaines, SIFCA accompagne les planteurs villageois et privilégie le bien-être de ses 30 000
collaborateurs qui en ont fait l’acteur majeur de l’agro-industrie ouest-africaine.

2. SANIA CIE
Sania Cie qui est la filial oléagineuse du groupe SIFCA est née en 2008 de l’association du
Groupe SIFCA (49,3%) et NAUVU (50,5%) joint-venture entre les Groupes Singapouriens
Olam et Wilmar, leaders mondiaux dans le domaine oléagineux. Sania Cie est une société agro
industrielle ivoirienne spécialisée dans la transformation d’huile de palme en huile de table et
de ses produits dérivés (stéarine, acides gras). En 2010, SANIA Cie ouvre à Abidjan la plus
grande raffinerie d’huile de palme d’Afrique d’une capacité de 15OO tonnes par jour.
L’entreprise emploie 380 permanents et produit environ 330 000 tonnes d’huile de palme
raffinée par an. En 2014 son chiffre d’affaires atteint : 244 098 544 023 FCFA.

II. OBJECTIFS ET ACTIVITES DE SANIA CIE

L’objectif de SANIA cie est de mettre à disposition de sa clientèle des produits de bonne
qualité tout en faisant du profit. SANIA Cie, est un acteur majoritaire dans la filière huile de
palme à travers ses activités dans le domaine de l’achat et la transformation de l’huile de palme,
la production et la commercialisation de l’huile raffinée et ses dérivés : oléine, stéarine et acide
gras. En outre, elle produit aussi deux types de la margarine sous forme réfrigérée (Saint Avé)
et non réfrigérée (Délicia).

Les produits sont distribués sur le marché national et sous régional sous des marques et
conditionnements divers. Les produits sont dédiés au marché national et à la sous-région.

3
 SANIA cie s’est également investi, depuis le premier trimestre de l’année 2018, dans la
commercialisation du riz qu’elle conditionne.

PRODUITS VENDUS MARQUES CONDITIONNEMENT

Huile raffinée - Vrac, fûts (200 L)
Acides gras Vrac, fûts
Oléine DINOR - Vrac, fûts (200 L),
- Bidons (20 L, 5 L, 3 L),
- Bouteilles (5L; 3L; 1,5L;
0,90L; 0,5L; 0.25L)
PALM D’OR Vrac, fûts (200L), Bidons (20L, 5L)
DORA Vrac, fûts (200L), bidons (25L
Stéarine Vrac, fûts
Margarine non réfrigérée Plaquettes (250g)
Margarine réfrigérée Pots (450g et 900g)

III. STRUCTURE ET ORGANISATION DE SANIA CIE

Pour mener à bien ses activités, SANIA Cie se base sur plusieurs unités :

➢ L’usine pour le raffinage de l’huile de palme brute, la production et le conditionnement

de la margarine ;
➢ La MAC pour la fabrication des bidons Polyéthylènes de Hautes Densités PEHD (25L
; 20L ; 5L ; 3L) et des bouteilles Polyéthylène Téréphtalate PET (20L ; 5L; 3L ; 1,5L ;
0,90L ; 0,5L ; 0,25L) ainsi que pour le conditionnement de l’huile dans les bidons PEHD
et les bouteilles PET;
➢ La SHCI qui est une station de stockage d’huile de palme brute, d’oléine, de stéarine, et
d’acide gras.

La gestion de la société est sous la responsabilité d’une direction générale qui est aidée
dans sa tâche par sept (7) directions que sont :

- la Direction d’Usine ;

- la Direction des Ressources Humaines ;

4
- la Direction Administrative et Financière ;

-la Direction Contrôle de Gestion ;

- la Direction Projet ;

- la Direction Système Informatique ;

- la Direction Achat et Logistique.

IV. Service d’accueil : LE RAFFINAGE

Le service raffinage a pour rôle la transformation de l’huile de palme en oléine. Il est chargé
de suivre toutes les opérations unitaires du procédé de transformation de l’huile depuis les
prétraitements jusqu’au stockage des produits finis (stéarine et oléine). Le service raffinage
regroupe quatre équipes qui travaillent en quart. Les différentes équipes sont constituées d’un
chef de quart et de deux opérateurs. L’équipe du raffinage travaille 24H /24 et 7j/7. Le service
raffinage est dirigé par le chef de production, un chef de service et un chef d’atelier.

Le service raffinage est subdivisé en deux parties qui travaillent en continue :

• Le raffinage : qui se charge de gérer les opérations de raffinage de l’huile jusqu’à

l’obtention de l’huile de palme raffinée (HR). Cette partie de l’installation est piloté
automatiquement par un opérateur à partir des trois écran (un écran de surveillance de
décharge de la terre décolorante usée et deux écrans pour la manipulation de
l’installation).
• Le fractionnement : qui est chargée de partitionner l’huile de palme raffinée en deux
fractions (stéarine et oléine). Il est également piloté par un opérateur de manière
automatique, grâce à deux écran de pilotage. L’opérateur se charge des opérations de
cristallisation et de filtration.

5
Chapitre II : Présentation du thème de stage
Dans cette partie du travail, nous aborderons le contexte qui a suscité notre étude ainsi que
l’intérêt que représente cette étude pour l’entreprise. Nous présenterons également le cahier de
charge qui nous a été consigné pour aborder le travail.

I. Etude contextuelle du thème

Le produit essentiellement recherché lors du raffinage de l’huile de palme brute est l’oléine.
Au cours du fractionnement de l’huile de palme brute raffinée, l’oléine reste souvent piégée
dans les gâteaux de stéarine que l’on obtient en fin de filtration. La partie d’oléine restée dans
la stéarine constitue une perte pour la production et favorise considérablement une chute du
rendement de l’oléine. L’objectif de production d’extraire toute la quantité d’oléine présente
dans l’huile de palme raffinée. C’est dans le but d’atteindre cet objectif que nous a été donné,
le thème suivant : « Amélioration du fractionnement de l’huile de palme raffinée »

II. Objectif du thème

L’objectif de notre étude consiste d’une part en une amélioration de la cristallisation afin
d’obtenir des cristaux fins et durs. D’autre part, l’étude consistera en une amélioration du
rendement actuel de l’oléine.

III. Cahier de charge du thème

Pour résoudre notre thème, le cahier de charge qui nous a été donné est le suivant :

➢ Pour la cristallisation : Améliorer de sorte à obtenir des cristaux fins et durs

➢ Pour la filtration : vérifier les paramètres du procédé
➢ Proposer des solutions aux problème relevés.

6
CHAPITRE III : RAFFINAGE DE L’HUILE DE PALME BRUTE
I. PALMIER A HUILE : COMPOSITION ET UTILISATION
Le palmier à huile est une plante pérenne de la famille des palmacées qui constitue un
groupe distinct au sein des monocotylédones. Le palmier à huile (Elaeis guineensis) est une
plante originaire d’Afrique (golfe de Guinée). Il fut introduit dans l’est de l’Asie comme une
plante ornementale, dans un jardin botanique en Indonésie en 1848. La culture du palmier à
huile ne se pratique que dans des régions tropicales. La Malaisie et l’Indonésie détiennent 87%
de la production mondiale. Pour son développement, un climat humide et une température
comprise entre 24°C et 27°C sont nécessaires. La première récolte s’effectue à partir de la
quatrième année. Sa période de moisson oscille entre 16 et 30 ans. Elle tient compte de l’origine
du matériel végétal, des conditions environnementales et de la capacité à récolter les régimes
sur de grands arbres (Jacquemards, 1995). Le palmier à huile est principalement cultivé pour
ses fruits. On en distingue plusieurs variétés (annexe), dont on y extrait des corps gras à usage
alimentaire et industriel. Il produit 3 à 4 fois, voire plus d’huile à l’hectare que l’arachide et le
soja. C’est de la partie charnue ou mésocarpe (figure 1) du fruit d’Elaeis guineensis qu’est
extraite L'huile de palme brute (HPB). Sa couleur varie du jaune orangé clair au rouge orangé
foncé dû à la présence de pigments caroténoïdes (Karleskind, 1992).

Figure 1:FRUIT DU PALMIER A HUILE

Les valeurs de cette culture se trouvent principalement dans l'huile qui peut être obtenue à
partir du mésocarpe du fruit de palme et de l'amande du fruit. En fait, le palmier à huile est le
seul fruit pouvant donner ces deux types d'huile. Les deux sont des huiles comestibles mais
avec une composition chimique, des propriétés physiques et des applications très différentes.

7
 II. Huile de palme brute (HPB)
1. Composition de l’huile de palme brute
L'huile de palme, comme toutes les huiles et graisses, est constituée principalement de
glycérides avec quelques matériaux non glycéridiques en petites quantités ou sous forme de
trace. Les glycérides de l’huile de palme sont en majeure partie des triglycérides (TAG) avec
de petites quantités de monoglycérides et de diglycérides (BASIRON, 2005). Les glycérides
sont des esters de glycérol et d’acides gras saturés et/ou insaturés comme l’indique la formule
semi-développée ci-dessous.
CH2-O-CO-R1
CH-O-CO-R2
CH2-O-CO-R3
R1, R2, R3 désignent des acides gras pas nécessairement identiques.

Tableau 1: composition en acide gras du HPB

Nature Pourcentage des acides

gras totaux(%)
Acide myristique (C14:0) 0,8-1,5

Acide palmitique (C16:0) 43-46

Acide palmitoléique (C16:1) 0,1-0,3

Acide margarique (C17:0) -

Acide stéarique (C18:0) 4,0-5,5

Acide oléique (C18:1) 36-40

Acide linoléique (C18:2) 9,5-12

Acide α-linolénique (C18:3) 0,1-0,4

Acide arachidique (C20:0) 0,1-0,4

Source : Manuel des corps gras volume 1

Il existe une variété d’acides gras dans l’huile de palme avec une prépondérance des acides
palmitique (C16 :0) et oléique (C18 :1). La composition des triglycérides en acides gras permet
de distinguer des triglycérides tri-saturés, di-saturés, mono-saturés et triinsaturés. Les
triglycérides saturés, notamment la tri-palmitine, sont présents à 7-10 % dans l’huile de palme

8
contre 6 à 12 % pour les tri-insaturés. Toutefois, il est surtout constaté un mélange de dipalmito-
oléine et de dioléyl -palmitine (KARLESKING, 1992).

L’huile de palme brute contient également des éléments , tels que les phospholipides ; les mono
et diglycérides, la fraction insaponifiable comprenant notamment les stérols et les tocophérols
(qui contribuent à la stabilité et à la valeur nutritionnelle de cette huile), les phytostérols, les
composés phénoliques ( acides p-coumarique, p-hydroxybenzoïque et férulique) et les pigments
caroténoïdes (donnant la couleur caractéristique de l’huile de palme), l’eau, les produits
d’oxydation (cétones, aldéhydes, acides gras libres), les enzymes (lipoxygénases) et les métaux.

Tableau 2: Composition en éléments mineurs du HPB

COMPOSITIONS TENEUR EN mg/Kg

Caroténoïdes 500- 2000

Phytostérols 400- 900

Tocophérols 150- 200

Tocotriénols 500

2. Caractéristique et propriétés physico-chimiques de l’huile de palme brute

L’huile de palme brute est extraite de la pulpe des fruits produit par le palmier à huile. Elle
a une couleur variant du jaune orangé clair au rouge foncé due à la présence de carotène dans
l’huile. Les constantes physiques principales de l’huile de palme sont le point de fusion, la
densité apparente, l’indice de réfraction et la viscosité. Concernant les constantes chimiques,
les principales sont l’indice d’iode, l’acidité (teneur en acides gras libres) et l’indice de
saponification. Les caractéristiques physiques sont consignées dans le tableau3

Tableau 3: principales constantes chimiques et physiques de l'HR

Propriétés Valeurs

Propriétés Point de fusion (°C) 27 − 45

physiques Densité apparente (g/ml) 0.895 – 0.900

9
 Indice de réfraction𝑛𝐷40 1.453 – 1.458

Viscosité à 40 °C (mm²/s) 40

Indice d’iode 50 – 55

Acides gras libres (%) 3–5

Propriétés
Indice de saponification (mg
chimiques 190 – 209
KOH/g d’huile)

Matières insaponifiables (%) 0.15 – 0.99

Source : Manuel des corps gras volume 1

3. Utilisations de l’huile de palme

Les propriétés de l’huile de palme brute lui donnent une large plage d’utilisation aussi bien dans
l’alimentaire que non-alimentaire. Les utilisations de l’huile de palme et huile de palmiste sont
extrêmement variées. Toutefois, 80% de la production est destinée à la consommation humaine,
19% pour l’oléochimie et autres industries, et 1% pour les agrocarburants. L'huile de palme est
utilisée principalement pour la cuisson comme l'huile de cuisson, la margarine et raccourcissant
mais a également des applications non-alimentaires telles que le savon, le détergent, les
cosmétiques.

10
III. Raffinage physique de l’huile de palme brute
Le raffinage de l’huile de palme brute a pour but de débarrasser l’huile de toutes ses
impuretés afin de faciliter sa conservation et sa consommation. Le procédé de raffinage des
huiles brutes consiste à corriger des défauts non désirés, comme l’acidité, la couleur, l’odeur et
la saveur, c’est l’ensemble des opérations qui servent à transformer l’huile brute en un produit
comestible et à obtenir une huile aux qualités organoleptiques et chimiques satisfaisantes, en
éliminant les substances indésirables et nuisibles à la qualité de l’huile.

1. Prétraitement
➢ Le tamisage : La première étape du prétraitement est le tamisage qui se fait grâce au
filtre Strainer en vue de retirer de l’huile de palme brut toutes les particules physiques
comme les fibres, les coques, etc…

➢ Chauffage : Après le tamisage, l’huile qui se fige lors de son stockage a besoin d’être
fluidifier afin de faciliter son transport. Après le strainer, l’huile passe par deux
échangeurs (huile raffinée- huile de palme brute) et un échangeur à vapeur jusqu’à
atteindre la température d’environ 105°C.

➢ Séchage : Naturellement présente dans la graine, l’eau doit être éliminée par séchage
pour ralentir les réaction d’hydrolyse enzymatique. L’eau présente dans l’huile peut
favoriser le colmatage des filtres niagara et réduire l’efficacité du dégommage. Aussi
l’humidité de l’huile doit toujours être inférieure à 0.2%, pour éviter une augmentation
de l’acidité libre pendant le stockage. Le sécheur sous vide permettra d’éliminer le
maximum d’eau contenu dans l’huile. L’huile étant chauffée à plus de 100°C, qui est la
température d’évaporation de l’eau, le vide permettra de capter les molécules d’eau dans
l’huile de palme brute.

➢ Dégommage : les huiles brutes contiennent des matières mucilagineuses composées

essentiellement de phosphatides (Karlesking, 1992). Ces derniers sont soit hydrophiles
soit hydrophobes. L’objectif du dégommage est de débarrasser l’huile de ses
phosphatides ou gommes. Les phosphatides dans l’huile entrainent le colmatage rapide
des filtres et sont capables d’inhiber la décoloration thermique de l’huile lors de la
désodorisation. Aussi, les phospholipides dans une huile raffinée entrainent une

11
 acidification et une oxydation rapides de l’huile. L’acide phosphorique (H3PO4) de
grade alimentaire concentré à 85% est utilisé pour le dégommage. L’acide est dosé dans
l’huile brute dans un ratio de 0,04% à 0,1% en fonction du débit d’HPB. L’acide
orthophosphorique permettra de précipités toutes les phospholipides de l’huile en les
rendant insolubles dans l’huile. Il est également un bon antioxydant qui protège l’huile
de l’oxydation au cours des autres étapes de traitement.

➢ Le blanchiment : Le blanchiment se fait par l’ajout de la terre décolorante sur l’huile

dégommée. La terre a pour rôle essentiel :
-de fixer les impuretés précipitées par l’acide phosphorique (gommes et traces de
métaux) et les produits d’oxydation de l’huile ;
-de réduire partiellement la couleur de l’huile par adsorption des pigments caroténoïdes
(béta carotènes).

Le mélange huile/terre décolorante qui se fait avec un mixeur est maintenu sous
agitation par barbotage dans une cuve de séjour avant d’être filtré dans les filtres niagara. La
filtration du mélange l’huile/ terre décolorante se fait avec plusieurs filtres.

Les filtres niagara : ce sont des filtres constitués de plaques métalliques verticales. Ils
permettront de séparer la terre fixée aux impuretés de l’huile.

Filtre de polissage : du fait de leur principe, les filtres niagaras peuvent laisser passer une
certaine quantité de terre. Pour éviter la présence de terre, qui n’est pas acceptée, dans le produit
fini des filtres de polissages (qui sont des filtres de sécurité) sont utilisés après les filtres niagara
afin de retenir toute quantité de terre s’étant échappée des filtres niagara.

Après toutes ces étapes nous obtenons l’huile de palme blanchie (BPO) ou huile Dégommée
Décolorée (HDD).

2. Désodorisation
La désodorisation est la dernière étape du raffinage physique de l’huile de palme brute. La
désodorisation permet de parfaire le raffinage de l’huile en aidant à éliminer les impuretés qui
n’ont pas été éliminées lors du prétraitement. La désodorisation est précédée d’une
désacidification et d’un chauffage :

➢ Le chauffage de l’HDD : L’huile prétraitée subit une élévation progressive de

température de 90°C–100°C à 260-265°C avant son entrée dans la colonne de

12
 distillation. Le chauffage se réalise par passages successifs à travers une série
d’échangeurs à plaques et d’échangeurs tubulaires spécialement conçus sous vide
poussé et sous agitation.
➢ La désacidification : La désacidification se fait à l’intérieur d’une colonne de
distillation. Elle consiste à enlever les éléments volatils et les acides gras libres
présents dans l’huile. Dans la colonne de distillation, l’huile descend par gravité tandis
que les vapeurs d’acides gras et les éléments volatiles montent et sont piégés en tête
de colonne. L’huile est reconduite vers un désodoriseur.

➢ Le désodoriseur : La désodorisation a pour rôle d’éliminer les matières odorantes, les

caroténoïdes résiduels et les produits d’oxydation secondaire comme les aldéhydes et
cétones contenues dans l’huile. Le désodoriseur est maintenu sous vide (4-9 mbars).
L’opération dure 60 minutes à 265°C voire 270°C en fonction de la qualité de l’huile
avec injection de vapeur de barbotage réglée à 0,5 bar pour chacun des dix plateaux
que comporte le désodoriseur.

Après le désodoriseur, l’huile de palme raffinée obtenue est refroidie à une température de 60-
70°C puis stockée.

13
 Elimination corps étrangers
(Fibre, coque, )
ECHANGEUR ECHANGEUR
CPO STRAINER
HPB/HR HPB/HR

ECHANGEUR
HBP/VAPEUR

SECHEUR Elimination d eau

ACIDE
PHOSPHORIQ
Précipitation des
UE DEGOMMAGE
Gommes et
Déchets chimiques

TERRE Elimination des métaux, des

DECOLORANTE BLANCHIMENT gommes, une fraction de
caroténoïde et un excès
d acide phosphorique

FILTRES NIAGARA

FILTRE DE
POLISSAGE

FILTRE DE
SECURITE

CHAUFFAGE

Elimination des
ACIDE GRAS DESACIFICATION éléments volatiles

Elimination des matières

DESODORISATION odorantes, les
caroténoïdes résiduels;
les produits d oxydation
secondaires

Huile de
palme
raffinée

Figure 2: Diagramme du procédé de raffinage de l'huile de palme brute

14
CHAPITRE III : AMELIORATION DU FRACTIONNEMENT DE L’HUILE DE
PALME RAFFINEE
L’huile raffinée lorsqu’elle est stockée à une basse température commence à se figer,
présentant ainsi deux phases liquide et solide. En effet, l’HR est constituée de triglycérides. Les
triglycérides, qui sont des triesters des acides gras et du glycérol sont les molécules principales
dans la matière grasse. Lorsqu'une molécule de glycérol est liée à trois molécules d'un même
acide gras, le triglycéride formé est dit homogène ou monoacide. Dans le cas contraire, le
triglycéride est dit mixte. Les triglycérides sont soit saturés ou insaturés. Les saturés qui
contrairement aux insaturés ont un haut point de fusion, se solidifient donc plus rapidement et
à basse température. Aussi l’organisme humain a des difficultés à digérer les saturés, ce qui
n’est pas le cas des insaturés. Pour des soucis de protection de l’organisme et également pour
des soucis d’esthétique lors de la commercialisation, le fractionnement vient donc séparer les
triglycérides insaturés des triglycérides saturés. Le fractionnement est la partition de l’huile
raffinée en deux fractions différentes par leur point de fusion, une fraction à bas point de fusion
qui est liquide à température ambiante (l’oléine) et une fraction à haut point de fusion qui est
solide à température ambiante (la stéarine).

I. Différents types de fractionnement

1. Fractionnement en présence de détergent
Ce fractionnement consiste en l’ajout d’un détergent comme agent mouillant pour améliorer
la séparation des cristaux de la phase liquide. Le laurylsulfate de sodium est utilisé
généralement comme agent mouillant, en combinaison avec le sulfate de magnésium. Lorsque
la bouillie partiellement cristallisée est mélangée avec la solution détergente, les cristaux sont
mouillés par le détergent et sont facilement mis en suspension dans la phase aqueuse, le mélange
est ensuite séparé par centrifugation. La phase aqueuse est ensuite réchauffée et la stéarine
fondue est récupérée par une seconde étape de centrifugation. Les fraction d’oléine et de
stéarine sont lavées à l’eau et séchées pour éliminer les traces de détergent. Ce type de
fractionnement peut engendrer la contamination du produit et des couts de production élevés.

2. Fractionnement en phase solvant

Ce type de fractionnement se fait avec l’ajout de solvant. Le solvant permet d’accélérer les
phénomènes de grossissement et d’agglomération des cristaux tout en réduisant la durée de la
cristallisation. Il a été initialement utilisé pour surmonter les problèmes de cristallisation en
masse tels que le transfert de chaleur lent et la viscosité élevée qui limite le mouvement des
noyaux. Le solvant utilisé généralement est l’hexane ou l’acétone. L’inconvénient de ce

15
procédé est qu’il expose à des dangers d’inflammabilité. Le coût de production de ce procédé
est élevé.

3. Fractionnement par voie sèche

Le fractionnement par voie sèche est le procédé le plus simple et le moins couteux, qui est
couramment utilisé dans les raffineries d’huile de palme. Comme son nom l’indique, il s’agit
d’un procédé à sec utilisant la filtration directe de cristaux de triglycérides après un
refroidissement contrôlé. Ce procédé est simple car il ne dépend d’aucun produit chimique et
aucun effluent est produit pendant ce fractionnement. Lors de ce fractionnement, l’huile est
cristallisée partiellement par refroidissement contrôlée.

C’est ce dernier type de fractionnement qui est utilisé dans la raffinerie de SANIA cie.

II. Notion de Cloud Point (CP)

La notion de CP (Cloud Point) ou Point trouble, est la température à laquelle l'huile
commence à se troubler. La qualité de l’huile de palme brute a une forte influence sur le CP de
l’oléine. Plus le CP est bas, moins l’huile se solidifie à basse température. Plus le CP est grand,
plus l’huile devient solide à haute température.

III. PRINCIPE DE CRISTALLISATION DE SANIA CIE

Le principe de cristallisation utilisé ici, consiste en un refroidissement lent de l’huile. La
cristallisation se déroule dans une cuve à fond conique appelée cristalliseur, d’une capacité de
42 tonnes d’huile raffinée. Le cristalliseur est une cuve mécaniquement agitée à l’aide d’un
agitateur couplé à un moteur. A l’intérieur de la cuve, une série de trois serpentins permettent
la circulation de l’eau de refroidissement. Cette série de serpentins permet de compartimenter
la cuve en trois zones avec pour chaque zone un serpentin doté d’une entrée et d’une sortie
d’eau. Le cristalliseur est équipé de sondes de température et de détecteur de niveau pour
permettre un contrôle automatisé du process. Tout un système de régulation automatisé contrôle
l’ouverture des vannes au niveau des pompes qui acheminent l’eau dans les serpentins. L’on
utilise l’eau de ville (25-37°C) et l’eau glacée (6-10°C) pour effectuer le refroidissement.
L’huile raffinée passe par un échangeur à plaque qui permet de le réchauffer à une température
minimum de 55°C. ce chauffage permet de fluidifier l’huile en détruisant les nucléïs de cristal
formé au cours du stockage.

Le phénomène de cristallisation se déroule en trois étapes que sont :

16
 ➢ Le sur-refroidissement : est la première étape de la cristallisation. Afin de créer les
premiers germes à partir des TG à haut point de fusion, la température de la masse
fondue est abaissée en dessous de son point de fusion (supersaturation). L’état de la
sursaturation favorise la nucléation.
➢ La nucléation ou formation de germes (germination) est l’étape la plus critique de toute
la cristallisation.

- Nucléation primaire homogène : elle est basée sur l’association des molécules au sein de
la phase liquide ; les molécules seules (triglycérides) se mettent ensemble pour former des
dimères, les dimères deviennent des trimères par addition d’une molécule et ainsi de suite
jusqu’à la formation d’un noyau stable en fonction de la température et de la sursaturation.

-Nucléation primaire hétérogène : généralement, la nucléation des matières grasses se fait

par un processus hétérogène catalysé par la présence de sites étrangers de nucléation. Ces sites
sont constitués des particules de poussière, des parois des cuves et autres particules étrangères
présentes dans l’huile. La présence de ces sites réduit l’énergie libre nécessaire à la formation
des noyaux. Les molécules s’agglomèrent sur ces sites et forment des noyaux.

-Nucléation secondaire : c’est la formation d’un nouveau noyau à partir d’un noyau déjà
formé lors de la nucléation primaire. Elle est facilitée par l’agitation qui permet le détachement
d’éléments cristallins microscopiques autour desquels vont se former les nouveaux noyaux.

➢ La maturation : c’est l’étape de grossissement des cristaux formés à la nucléation, du

fait de leur développement. C’est aussi à cette étape qu’on a le durcissement des
cristaux. Une fois les noyaux formés, ils grossissent par incorporation d’autres
molécules de TAG de la phase liquide (METIN et HARTEL, 2005).

Polymorphisme des cristaux de stéarine

La forme de cristaux recommandée est la forme β’. Les cristaux de cette forme sont faciles
à filtrer et donne un rendement élevé du fractionnement.

Il existe trois principales formes polymorphiques :

- La forme α : d’organisation hexagonale, elle correspond à une structure cristalline

faible. C’est la forme la plus instable ;

- La forme β : d’organisation triclinique parallèle, elle est la forme la plus stable et donne
des cristaux filamenteux difficiles à extraire de la phase liquide ;

17
 - La forme β’ : d’organisation orthorhombique perpendiculaire, elle a une stabilité
intermédiaire et conduit à des cristaux ronds facilement séparables de la phase liquide.

IV. PRINCIPE DE SEPARATION DE SANIA CIE : FILTRATION

La filtration de l’huile cristallisée est l’opération ultime dans le processus de raffinage de
l’HPB. Elle permet la séparation de la phase liquide (oléine) et solide (stéarine). A la fin de la
cristallisation, une pompe à cavité progressive aide à transférer l’huile du cristalliseur jusque
dans les filtres presses en vue de la séparation des deux phases. La filtration a lieu sous pression
jusqu’à une valeur maximale de 2,8 bars. Le filtre presse est équipé d’une série de plaques
(chambres et membranes) alternées et revêtues de toile filtrante de perméabilité à l’air de
250L/dm2/min. La manœuvre du filtre presse est possible grâce à un système hydraulique
automatisé.

Au cours de la filtration, l’on assiste à une augmentation progressive de la pression dans le

filtre. Les cristaux de stéarine sont au fur et à mesure emprisonnés dans les interstices des
chambres et membranes pendant que l’oléine fluide passe à travers les toiles filtrantes. Lorsque
la pression de 2,8 bars est atteinte alors la pompe de soutirage du cristalliseur s’arrête
automatiquement.

L’étape suivante consiste à réaliser la compression des gâteaux de stéarine en vue d’extraire le
maximum d’oléine possible. De l’oléine stockée dans une cuve de compression est convoyée
dans les membranes gonflables. La compression est progressive jusqu’à 8 bars. Au cours de la
compression une très grande proportion d’oléine est chassée des interstices. La compression a
pour objectif d’aider à minimiser les pertes de fraction fluide dans la fraction solide. L’oléine
obtenue en fin du procédé est réchauffée jusqu’à 60°C avant d’être refroidie à 40°C. L’oléine
est alors enrichie en vitamine A (8 à 12 ppm) et stockée. Avant la décharge des gâteaux et après
la compression, un soufflage est réalisé sur les circuits d’arrivée d’huile cristallisée et le circuit
d’évacuation d’oléine afin de limiter les pertes d’huile dans les fondoirs de stéarine.

A la fin du processus, les filtres s’ouvrent et les gâteaux de stéarine tombent dans un
fondoir équipé de déchiqueteur qui aide à les dépiécer et ainsi faciliter leur fonte avant stockage.
Le fondoir est équipé de serpentin alimenté en vapeur saturée (2 bars).

A la fin du fractionnement de l’huile de palme raffinée, SANIA cie, offre deux qualités
d’huiles que sont :

18
 ❖ Les huile de grades bouteilles, communément appelées huile de grade A. cette
qualité d’huile doit avoir un CP maximum de 5°C. cette qualité est filtrée
généralement à une température maximale de 18°C.
❖ Les huiles de grade B dédiés aux bidons et fûts : cette qualité d’huile doit avoir
un CP maximum de 8°C. cette qualité est filtrée généralement à une température
maximale de 24°C.

SCHEMA DU PROCEDES DE FRACTIONNEMENT

HUILE DE PALME RAFFINEE

EAU DE
VILLE
CRISTALLISATION EAU GLACEE

FILTRATION

STEARINE

VITAMINE A

OLEINE

CONDITIONNEMENT

Figure 3: Procédé du fractionnement de l'HR

19
 V. OUTILS STATISTIQUE D’AMELIORATION DU FRACTIONNEMENT
1. Diagramme de Pareto
A la fin du XIX ème siècle, un statisticien, Vilfredo PARETO, réalisa une étude sur la
collecte des impôts en Italie. Pareto remarque en analysant la répartition des terres entre les
différents propriétaires terriens que certains phénomènes sont caractéristiques. L’analyse ABC
permet de limiter le problème, en sélectionnant sur un ensemble de donnée, l’importance du ou
des critères qui justifient l’étude. Le diagramme de Pareto est un outil statistique qui permet
d'identifier l'importance relative de chaque catégorie dans une liste d'enregistrements, en
comparant leur fréquence d'apparition. Un diagramme de Pareto est mis en évidence lorsque
20 % des catégories produisent 80 % du nombre total d'effets. Cette méthode permet donc de
déterminer rapidement quelles sont les priorités d'actions. Si on considère que 20 % des causes
représentent 80% des occurrences, agir sur ces 20 % aide à solutionner un problème avec un
maximum d'efficacité. Le diagramme de Pareto est un moyen simple de classer les phénomènes
par ordre d’importance. Le diagramme de Pareto permet de :

• Faire apparaitre les causes essentielles du phénomène

• Hiérarchiser les causes du problème
• Évaluer les effets d’une solution
• Mieux cibler les actions à mettre en œuvre

2. Diagramme de causes-effets
Le diagramme d’ISHIKAWA est une méthode d’analyse introduite dans les années
1960 par Kaoru Ishikawa dans les chantiers navals japonais. Le diagramme d’Ishikawa encore
appelé diagramme causes-effets ou diagramme arêtes de poisson est un outil graphique qui
permet l’identification de toutes les causes possibles d’un effet et de déterminer des solutions.
Le diagramme d’Ishikawa est basé sur un travail d’équipe et est élaboré en plusieurs étapes.

Figure 4: Diagramme d'ISHIKAWA

20
 Conclusion partielle

L’huile palme est demeure une richesse pour l’alimentation. Le raffiner est de garantir aux
consommateurs un produit parfaitement conforme à la réglementation relative aux produits
alimentaires. Sania compagnie dispose d’installation adaptée et de procédés de production
favorable à la production d’une huile alimentaire de qualité.

Le procédé de fabrication se faisant en plusieurs étapes nécessite une suivie de toutes les
opérations unitaires. Parmi ces opérations importantes, le fractionnement de l’huile en ses deux
fractions reste une opération critique qui mérite une suivie et une amélioration continue.

Pour l’amélioration du fractionnement, le diagramme de Pareto permettra de mettre en

exergue les dysfonctionnements afin de mieux traiter le problème. Le diagramme d’Ishikawa
quant ’à permettra de déterminer les causes responsables de ces dysfonctionnements.

Dans la suite du travail, nous traiterons le thème qui nous été soumis à proprement dit.

21
DEUXIEME PARTIE : MATERIEL ET
METHODES

22
 I. MATERIEL
1. Matière première
La matière première utilisée est l’huile de palme raffinée.

2. Matériel informatique
Le matériel informatique utilisé se compose de :

❖ Un ordinateur ;
❖ Le logiciel Microsoft office à savoir Word pour le traitement de texte ;
❖ L’application Excel nous a permis d’effectuer les différents calculs relatifs au projet et
les tracés de courbes.
❖ L’application Visio du pack office 2016 a permis le tracé des diagrammes des procédés.
❖ Deux écrans permettant le pilotage de l’installation de manière automatique.

3. Matériel de laboratoire
Le matériel de laboratoire utilisé est celui permettant la détermination de l’indice d’iode de
l’huile raffinée, de la stéarine et celle de l’oléine

4. Matériel technique
• Dix-huit cristalliseurs
• Deux filtres presses

II. METHODES
La technique que nous avons utilisée est celle dite documentaire par la consultation des
archives, l'exploitation des ouvrages, travaux de fin d’étude, mémoires, revues. Aussi, avons-
nous eut recours à la consultation d’ouvrages et de travaux se rapportant au thème. Ainsi à partir
de cette technique, nous avons procédé de la façon suivante

1. Collectes des données

➢ Les données primaires : ce sont les données qui été obtenues lors de la suivie du
fonctionnement du procédé. Ce sont :

- les relevés de températures de l’huile et de l’eau de refroidissement ;

- la qualité des cristaux en fin de cristallisation ;

- les temps de cristallisation

23
-la vérification du fonctionnement des vannes d’eau de refroidissement,

➢ Les données secondaires : Les données secondaires sont toutes les données tirées d’une
recherche bibliographique et des documents relatifs à la société et au Service raffinerie.
Ces documents sont les cahiers de production, les cahiers de contrôle qualité et les fiches
du service Bilan Matières. Les données secondaires concernent :

-les informations sur l’huile de palme et les aspects théoriques de la cristallisation

-les indices d’iodes de l’huile raffinée, de l’oléine et de la stéarine ;

-les informations sur la qualité des produits de la cristallisation (oléine et stéarine)

2. Analyse des données

2.1.Analyse descriptive
L’analyse descriptive permet de mettre en exergue la tendance qui se dégage des
données quantitatives et qualitatives recueillies lors du suivi des paramètres. L’analyse
descriptive a été faite au travers des tableaux récapitulatifs, des histogrammes, des courbes, etc.

2.2.Diagramme de Pareto
Le diagramme de Pareto a permis de faire une étude des dysfonctionnements que nous
avons recensé à partir des rapports journaliers. Le diagramme a été établi à partir des étapes
suivantes :

-Etape1 : Déterminer les problèmes du fractionnement à résoudre

-Etape 2 : collectionner les données à partir de l’existant

-Etape3 : Classer les données en catégories

- Etape4 : Quantifier l'importance de chaque catégorie et déterminer le pourcentage de chacune

par rapport au total

-Etape5 : Classer ces pourcentages par valeur décroissante,

-Etape6 : Représenter les données sous forme d'un histogramme. L'histogramme sera complété
par la courbe des valeurs cumulées dont les points sont déterminés par l'addition des valeurs de
tous les catégories identifiées précédemment, jusqu'à obtenir 100%.

24
 2.3. DIAGRAMME DE CAUSES ET EFFETS
Le diagramme d’Ishikawa a permis de déterminer les causes possibles des
disfonctionnements. Nous avons effectué des diagrammes pour les dysfonctionnements
constatés. Pour la conception du diagramme d’Ishikawa les étapes suivies sont les suivantes
dans l’ordre :

• Description du problème
• Identification des causes possibles liées au problèmes. Cela a été réceptionné en
interrogeant les opérateurs du fractionnement et du raffinage pour chaque quart. Toutes
les idées ont été notées, tout en observant leur relation avec le problème posé
• Classification des causes possibles en cinq grandes familles (les cinq M)
• Déterminer les causes qu’il serait possible d’éliminer
• Tracer le diagramme

Tous le matériel et les méthodes utilisés, nous permis de trouver des résultats enregistrés
dans la suite du travail.

25
26
 Conclusion partielle
L’étude des données existantes et l’analyse des performances du procédé ont permis de
mettre en évidence les dysfonctionnements du procédé afin d’y apporter une amélioration. A la
fin de notre étude nous avons apporté des propositions à sania compagnie pour arriver à une
amélioration de la section fractionnement.

27
 CONCLUSION GENERALE

SANIA Compagnie, filière oléagineuse du groupe SIFCA, est jusqu’à ce jour le leader
dans le domaine de la production d’oléine. Ce prestige ne l’empêche pas d’engager une
politique d’amélioration afin de son emprunte de leader. Au terme de notre étude, dont le but
était d’améliorer le fractionnement de l’huile de palme raffinée, nous pouvons noter que le
fractionnement est un ensemble de procédés visant à offrir un produit de meilleure qualité, dédié
à la consommation des populations. Dans ces procédés, la cristallisation demeure un
phénomène délicat. L’analyse du fractionnement, nous a permis de déterminer les
dysfonctionnements limitant la productivité du fractionnement.

L’analyse de Pareto, lors de notre étude a permis d’étaler les dysfonctionnements

majeurs qui agissent sur le fonctionnement du fractionnement. Il en ressorti que le manque
d’huile de palme raffinée (dû aux dysfonctionnements raffinage physique) ; le manque de place
de stockage et les pannes mécaniques sont les problèmes majeurs du fractionnement. Grâce au
diagramme d’Ishikawa, les causes de ces différents dysfonctionnements ont été diagnostiquées.
Afin d’aboutir à une amélioration du fractionnement, nous avons établir des courbes de
cristallisations, puis nous avons vérifié les appareils de l’installation. Ces améliorations
permettront d’obtenir de bons résultats de cristallisation en un temps réduit et de donner
parallèlement un bon rendement des filtres.

Le résultat de l’étude sur l’amélioration du fractionnement de l’huile de palme brute a

été objectif, cependant tous les points concernant le fractionnement n’ont pas pu être abordés.
Il serait intéressant de faire une étude relationnelle entre les courbes de cristallisation et l’huile
de palme brute (CPO), afin de traiter de manière exceptionnelle chaque type d’huile.

28
WEBOGRAPHIE ET BIBLIOGRAPHIE
1/ Manuel des corps gras Tome 1

2/ MANUEL DES CORPS GRAS TOME 2

1/INFOCOMM_CPO8_Palmoil_fr.pdf

4/ Pod62-Saw. PDF

29
ANNEXES

I
Annexe 1: fiche de suivi des cristalliseurs

Début remplissage : fin remplissage : courbe No :

Indice d’iode : température de filtration :

segment Température d’huile Température de l’eau Présence Vanne

de cristaux
D’eau

DEBUT FIN DEBUT FIN

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

Remarque :

Date :

II
Annexe 2: fruit de la graine

Annexe 3:poucentage d’ utilisation des huiles en fonction des années

III
 Annexe 4: cristaux obtenus après amélioration

Annexe 5: intérieur d'un cristalliseur

Serpentin d’eau

Hélice de
l’agitateur

IV
Annexe 6: rendement moyen initial des filtres

IV=54
grade B
86
84
82 83,53214286
82,6575
80 81,59354839
78 82,38666667
76 81,63214286
74 76,20833333
74,72
72 73,75789474
72,93666667
70
68
66
1 2 3 4 5 6 7 8 9

IV=54
grade A
80
70
69,18823529
60 64,74444444
60,58 61,1625
50
62,7125 52,94
40
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6

V
 V=53
80 grade B
70
71,96428571
60 64,45 64,68884712 66,65217391
64,46296296
50 63,94285714 57,30606667
64,46451613
63,96875 63,25416667
40

30

20

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

IV=53
grade A
70
59,72727273
60 56,76
53,86363636 52,54166667
49,90833333 47,62
50

40 53,57142857
53,52727273
30

20

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8

Annexe 7: filtre presse

VI
IV DATE Cristallise QUALITE DE RENDEMENT FILTRES
urs CRISTAUX
54 22-juin 1208 FD 75,3% (grade B)
1209 GM
28-juin 1208 FD 64% ; 61,9%; 67% grade A
1209 FD
1210 FD
29-juin 1217 FD 83,2% ; 81,9%, 90% (grade B)
1218 FD
1201 FD
03-juil 1215 FD 73,3%; 67,5%; 79,5% (grade A)
1216 FD
1217 FD
05-juil 1209 FD 79,3% ; 82,1% ( grade B)
1213 FD
06-juil 1213 FD 88,8% (grade B)
16-juil 1214 FD 75,1% ; 73% ; 89%
1215 FD
1216 FD
17-juil 1207 FD 86,7%; 80,50% ; 80,8% (gradeB)
1208 FD
1209 FD
53 18-juil 1201 FD 65%; 83%; 81,6% (grade B)
1202 FD
1203 FD
1204 FD
19-juil 1211 FD 85,1%; 82,4%; 82,5%; 85% ; 81,7%
1212 FD (grade B)
1213 FD
1214 FD
23-juil 1207 FD 81,9% ; 90,3% ; 81,7% (grade B)
1208 FD
1209 FD

VII
24-juil 1206 FD 87% ; 83% ; 81,7% (grade B)
1207 FD
25-juil 1215 FD 80,2%; 92,2% ; 80,2% ; 79,3%
1216 MD (grade B)
1217 FD
27-juil 1203 FD 88,5% ; 93,4% ; 87,3% ; 90% (grade
1204 FD B)
1206 FD
01-août 1209 MD 79,20% ; 52,5% ; 88,6% ; 80% (grade
1210 GM B)
1211 FD
1213 FD
02-août 1218 FD 82,5% ; 89,30% (grade B)
1201 MD
1202 MD

VIII
Table des matières
DEDICACE .............................................................................................................................................. i
REMERCIEMENTS ..............................................................................................................................ii
AVANT-PROPOS ................................................................................................................................ vii
LISTE DES SIGLES ET ABREVIATIONS ..................................................................................... viii
LISTE DE FIGURES .............................................................................................................................x
LISTE DE TABLEAUX ....................................................................................................................... xi
RESUME ............................................................................................................................................... xii
INTRODUCTION ................................................................................................................................. 1
PREMIERE PARTIE : GENERALITES ........................................................................................... 2
Chapitre I : Présentation de l’entreprise............................................................................................. 3
I. Historique de l’entreprise ......................................................................................................... 3
1. GROUPE SIFCA ................................................................................................................... 3
2. SANIA CIE ............................................................................................................................ 3
II. OBJECTIFS ET ACTIVITES DE SANIA CIE ................................................................. 3
III. STRUCTURE ET ORGANISATION DE SANIA CIE ..................................................... 4
IV. Service d’accueil : LE RAFFINAGE ....................................................................................... 5
Chapitre II : Présentation du thème de stage ..................................................................................... 6
I. Etude contextuelle du thème..................................................................................................... 6
II. Objectif du thème .................................................................................................................. 6
III. Cahier de charge du thème ................................................................................................... 6
CHAPITRE III : RAFFINAGE DE L’HUILE DE PALME BRUTE .............................................. 7
I. PALMIER A HUILE : COMPOSITION ET UTILISATION .............................................. 7
II. Huile de palme brute (HPB) ................................................................................................. 8
1. Composition de l’huile de palme brute ................................................................................ 8
2. Caractéristique et propriétés physico-chimiques de l’huile de palme brute .................... 9
3. Utilisations de l’huile de palme .......................................................................................... 10
III. Raffinage physique de l’huile de palme brute................................................................... 11
1. Prétraitement ....................................................................................................................... 11
2. Désodorisation ..................................................................................................................... 12
CHAPITRE III : AMELIORATION DU FRACTIONNEMENT DE L’HUILE DE PALME
RAFFINEE .......................................................................................................................................... 15
I. Différents types de fractionnement ........................................................................................ 15
1. Fractionnement en présence de détergent ............................................................................. 15
2. Fractionnement en phase solvant ....................................................................................... 15
3. Fractionnement par voie sèche ........................................................................................... 16

IX
 II. Notion de Cloud Point (CP) ................................................................................................ 16
III. PRINCIPE DE CRISTALLISATION DE SANIA CIE ................................................... 16
IV. PRINCIPE DE SEPARATION DE SANIA CIE : FILTRATION ................................. 18
V. OUTILS STATISTIQUE D’AMELIORATION DU FRACTIONNEMENT.................... 20
1. Diagramme de Pareto.......................................................................................................... 20
2. Diagramme de causes-effets................................................................................................ 20
DEUXIEME PARTIE : MATERIEL ET METHODES.................................... 22
I. MATERIEL ............................................................................................................................. 23
1. Matière première ................................................................................................................. 23
2. Matériel informatique ......................................................................................................... 23
3. Matériel de laboratoire ....................................................................................................... 23
4. Matériel technique ............................................................................................................... 23
II. METHODES ........................................................................................................................ 23
1. Collectes des données .......................................................................................................... 23
2. Analyse des données ............................................................................................................ 24
TROISIEME PARTIE : RESULTATS, DISCUSSIONS ET PROPOSITION DE SOLUTIONS.
......................................................................................................................... Erreur ! Signet non défini.
I. RESULTATS ET DISCUSSION DES COLLECTES DE DONNEES.... Erreur ! Signet non
défini.
1. Rendement des filtres en fonction des grades produits .............. Erreur ! Signet non défini.
2. Temps d’espacement des chargements de cristalliseurs ............ Erreur ! Signet non défini.
3. Qualité des cristaux en fonction de l’indice d’iode de l’huile de palme raffinée ... Erreur !
Signet non défini.
II. RESULTATS ET DISCUSSION DES OUTILS D’AMELIORATION ......Erreur ! Signet
non défini.
1. Diagramme de Pareto.................................................................... Erreur ! Signet non défini.
2. Diagramme d’Ishikawa des dysfonctionnements ....................... Erreur ! Signet non défini.
2.3. Diagramme d’Ishikawa des mauvaises cristallisations .......... Erreur ! Signet non défini.
3. AMELIORATION DU FRACTIONNEMENT .......................... Erreur ! Signet non défini.
III. PROPOSITION DE SOLUTONS ................................................ Erreur ! Signet non défini.
1. Amélioration de la cristallisation ................................................. Erreur ! Signet non défini.
2. Suivi du fonctionnement des vannes d’eau ................................. Erreur ! Signet non défini.
3. Amélioration des filtrations .......................................................... Erreur ! Signet non défini.
4. Augmentation des capacités de stockage ..................................... Erreur ! Signet non défini.
5. Sensibilisation et Formation du personnel .................................. Erreur ! Signet non défini.
6. Equipement du laboratoire ........................................................... Erreur ! Signet non défini.
7. Maintenance préventive ................................................................ Erreur ! Signet non défini.

X
 Conclusion partielle......................................................................................................................... 27
CONCLUSION GENERALE............................................................................................................. 28
WEBOGRAPHIE ET BIBLIOGRAPHIE ...................................................................................................... 29
ANNEXES .................................................................................................................................................. I

XI