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Assurance Qualité
1ère PARTIE
GPT3
2020 – 2021

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Rachid SENJAJ
Généralités – Historique de la qualité
Les guerres mondiales sont les deux conflits majeurs qui ont vu s'affronter un grand nombre de pays de par le monde, occasionnant également des
désastres exceptionnels par leur importance, tant humains que matériels.

1924 (USA) : Apparition du Contrôle Qualité et des fondateurs de la Qualité moderne :

Edwards Deming :
Gestion participative du personnel de l'entreprise (management qualitatif),
Roue de Deming PDCA (Plan/Do/Check/Act)

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Rachid SENJAJ
1950 : Apparition au Japon des premiers systèmes de gestion de la qualité : Kanban (Just in Time), Cercles qualité, Kaizen...etc (Toyota)
1960 - 1970 : Les produits japonais inondent les marchés américain et européens et sont considérés de meilleure qualité par rapport aux produits
locaux..

Concurrence Mondiale Besoin d’améliorer les systèmes qualité

Création de l’ISO :
L'Organisation internationale de normalisation (dont le nom court, ISO, a été choisi pour être identique dans toutes les langues — un exemple de
normalisation) est un organisme international de normalisation composé de représentants d'organisations nationales de normalisation de plusieurs
pays. Cette organisation créée en 1947 a pour but de produire des normes internationales dans les domaines industriels et commerciaux appelées
NORMES ISO.
1979 : 1ères études ISO sur l'Assurance Qualité. 30 Pays y participent.
Création du Technical Comittee 176 (TC 176) pour normes générales ISO 9000
ISO - International Organization for Standardization, Suisse
1987 : Première version des normes ISO 9000
l’Organisation internationale de normalisation (ISO) adopte les normes internationales d’assurance de la qualité de la série ISO 9000.
Premiere révision en 1994, et une deuxième fois en décembre 2000.
1993 : Les normes ISO sont adoptées par 73 pays, 50.000 certificats ISO délivrés en Europe.
Aujourd’hui l’organisation est composée de représentants de 165 pays.

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Evolution de la Qualité

Généralités – Définitions

La Qualité :
« Ensemble de propriétés et caractéristiques d’une entité qui lui confèrent l'aptitude à satisfaire des besoins exprimés et
implicites »
Définition donnée par la norme ISO
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La Qualité en Industrie :
En industrie, la qualité est définie comme une mesure d'excellence ou un état d'un produit sans défauts.
Un produit est dit de qualité lorsqu'il répond à des exigences ou à des normes qui assurent l'uniformité de ce dernier, afin de
satisfaire les exigences spécifiques du client ou de l'utilisateur.

Généralités – Définitions
Contrôle Qualité d’un ‘’Produit’’
Le processus par lequel des entreprises identifient des non-conformités ou des défauts à chaque étape de la production dans leur
chaine d’approvisionnement et ce afin d’éviter de livrer aux clients ou aux consommateurs des marchandises qui ne correspondent
pas à leurs attentes en matière de qualité.
D'un point de vue plus large, le contrôle qualité détermine si les produits ou les services vendus par l'entreprise répondent aux
exigences du marché, à la demande du client, aux législations, au cahier des charges de l'entreprise, aux règles de normalisation
ou de certification.
Types de Contrôles Qualité :
Contrôle de conformité directe du produit (qualité du produit seul)
1. Contrôle Inline (en cours de fabrication)
2. Contrôle Final (ou Contrôle de réception)
A. Contrôle à 100%
B. Contrôle par sondage ou échantillonnage
a. Contrôle réduit
b. Contrôle normal
c. Contrôle renforcé
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Généralités – Définitions

Contrôle par échantillonnage :

NQA (Niveau de Qualité Acceptable)
AQL (Acceptable Quality Level)
Le niveau de qualité acceptable (AQL) est basé sur la norme ISO 2859-1.
Il représente le pourcentage maximal de défauts acceptable dans un cycle de production (ou le nombre de défaut maximal par centaine d’unités)
Les différents types de défauts :
1. Défaut critique
2. Défaut majeur
3. Défaut mineur
Les niveaux I (contrôle léger), II (contrôle normal) et III (contrôle resserré) sont les plus utilisés.
L’AQL niveau II est le plus courant, I étant utilisé en cas de forte confiance et III en cas de faible confiance.

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Généralités – Définitions
Contrôle Qualité :
Avantages
1. Fournir des vérifications systématiques et cohérentes pour garantir la conformité des produits
2. Identifier et rectifier les erreurs en cours de fabrication
3. Documenter et archiver les résultats des contrôles qualité
Désavantages
1. Le contrôle idéal serait un contrôle à 100%, donc coûteux
2. Manque d’objectivité au contrôle visuel

Filtrer la production et retenir les mauvaises pièces pour prétendre maîtriser la qualité ne suffit pas, il faudrait donc instaurer un
système plus global tout au long de la chaine de fabrication afin d'assurer un niveau de qualité constant.

On commence à parler de la notion d’Assurance Qualité

Assurance Qualité :
« L'ensemble des actions entreprises pour garantir aux acteurs externes (clients, distributeurs, partenaires...) un niveau de qualité
minimum.
Dans le cadre de la normalisation, ce niveau est généralement attesté par une norme ISO de la famille ISO 9000»

ISO 9001:2015, Systèmes de management de la qualité – Exigences

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Généralités – Définitions
Une Norme :
Une norme désigne un ensemble de spécifications décrivant un objet ou une manière d’opérer. Il en résulte un principe servant
de règle et de référence technique.

Une Certification :
Attestation réalisée par une tierce partie relative à des produits, des processus, des systèmes ou des personnes.
C'est aussi l'assurance écrite donnée par un tiers que les exigences d'une norme sont respectées.
Exemple : Certification sur les normes ISO 9001 ou ISO 14001
Organismes
ISO : International Organization for Standardization
AFNOR : Agence Francaise de Normalisation
COFRAC : Comité Francais d'accréditation
BSI : British Standards Institution
IMANOR : Institut Marocain de Normalisation

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La fonction Responsable Qualité
La tâche du Responsable Qualité consiste essentiellement à :
 Participer à l'élaboration de la Politique Qualité en collaboration avec le service commercial et les gestionnaires de
production
 Former le personnel sur la qualité et coordonner les programmes de la politique Qualité
 Vérifier les résultats et dans certains cas, faire des inspections
 Etre en relation directe avec la clientèle, il représente celle-ci dans l'entreprise
La responsabilité du service qualité dans l’entreprise peut être résumée en deux aspects :
1. La qualité du produit
 Achat Matières premières & accessoires
 Conception & Fabrication

2. L’assurance qualité

La fonction Opérateur Qualité

L'opérateur qualité intervient dans 3 étapes principales :
1. Préparation du contrôle
2. Réalisation du contrôle (détection et traitement des défauts)
3. Clôture du contrôle (décision)

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1. Préparation du contrôle :
 Identifier et analyser les informations sur le produit à contrôler :
 Préparer les documents nécessaires au contrôle :
Bon de commande, ordre de fabrication, dossier technique, référentiel qualité, norme de contrôle exigée par le client, cahier
des charges, échantillon conforme...etc
 Analyser le produit à contrôler :
Composition, origine des composants, emballage, exigences particulières du client, caractéristiques techniques..etc
2. Réalisation du contrôle (Prélèvement, détection et traitement des défauts)
 Prélèvement de l'échantillon à contrôler :
Le produit à contrôler est localisé et prélevé dans la zone de production (contrôle In-line) ou dans l’entrepôt (contrôle final), et
est acheminé jusqu’à la zone de contrôle.
Le Prélèvement se fait selon les méthodes standards (AQL ou autre méthode éxigée par le client)
Le poste de travail et l’équipement de contrôle doivent être favorables pour un contrôle optimal (éclairage, nettoyage,
positionnement de la table de contrôle…)
 Détection et traitement des défauts :
Les méthodes d’identification des différents types de défauts sont en général :
o l’odorat (moisissure, brulure, humidité…),
o le touché (Caractéristiques de la surface, fils tirés, colle...)
o le visuel (trou, grosseur de fil, défaut du dessin, coloris non conforme, bouton manquant…)
o les tests et essais par utilisation d’appareils (élasticité, résistance, frottement, solidité de teinture….)
o Le défaut sur le produit est signalé (sonnette ou marque de couleur selon que le défaut est ponctuel ou continu)
o Les défauts sont classés en défauts majeurs, mineurs ou critiques.

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3. Clôture du contrôle (Compte rendu et Décision finale)
o Les contrôles dimensionnels, mécaniques et chimiques sont réalisés à la demande du client et sont annexés au rapport de
l'inspection finale.
o Le compte-rendu écrit est finalisé en précisant la décision finale. Ce rapport est ensuite partagé avec les responsables
qualité et l'équipe de production.
o La décision finale peut être de :
o Accepter le lot
o Refuser le lot
o Réaliser un deuxième prélèvement (Echantillonnage double)
Exemples de défauts trouvés lors de l’inspection des articles textile/habillement

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La fonction Opérateur Qualité
Méthode des 4P : DEMERIT POINT
Inspecter des rouleaux de tissu nécessite des méthodes précises et professionnelles.
L’inspecteur doit vérifier la conformité ; par exemple si les rouleaux de tissu sont de la bonne matière, de la bonne couleur, de
la bonne longueur et s’ils sont emballés correctement.
La méthode la plus couramment utilisée est le système des 4 points.
Avec ce système, les rouleaux de tissus sont classés par défauts, chaque défaut aura un certain nombre de points.
Les défauts courants sont classés suivant 4 Grades, à chacun desquels est associé un degré de "DEMERIT POINT" (DP)

Défaut mineur : c’est-à-dire un défaut dont les dimensions sens chaîne/colonne ou trame/rangée ne dépassent pas les 3 cm à 1
point
Défaut moyen : c’est-à-dire un défaut dont les dimensions sens chaîne/colonne et ou trame/rangée dépassent les 3 cm mais ne
dépassent pas les 50 cm à 2 points
Grand défaut : c’est-à-dire un défaut dont les dimensions sens chaîne/colonne et ou trame/rangée dépassent les 50 cm mais ne
dépassent pas les 100 cm à 3 points
Défaut majeur : c’est-à-dire un défaut dont les dimensions sens chaîne/colonne ou trame/rangée dépassent les 100 cm à 4
points
Il ne peut être affecté plus de 4 points par mètre linéaire de tissu.

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La fonction Opérateur Qualité
Méthode des 4P : DEMERIT POINT
Il existe 2 types de défauts :
1) Les défauts visibles sont toutes les caractéristiques détectées de visu par une personne expérimentée avec ou sans l'aide
d'instruments de mesure.
Est considéré comme "un défaut visible" toute irrégularité observée sur le tissu lors du visitage du tissu livré et qui peut rendre
le vêtement fini inutilisable ou non qualitatif.
2) Les défauts invisibles sont toutes les caractéristiques qui ne peuvent être constatées que lors de contrôles de laboratoire ou
qui apparaissent pendant ou après la confection.

Evaluation des rouleaux :

Généralement, une étoffe premier choix est caractérisé par un DP < 30 pour 100ml (mètre linéaire) ou 15 défauts maximum
pour 100 ml.
Les réclamations pour un nombre de défauts hors normes doivent être exprimées en nombre de défauts et DP par lot de
fabrication.

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Cahier des Charges
Cahier des charges fonctionnel (CdCF)
Document par lequel le client établit la destination d'un produit, son environnement et ses contraintes, ses caractéristiques de
performance et opérationnelles, ainsi que la flexibilité autorisée (tolérances)
Ce document contient aussi un ensemble d’exigences techniques prédéfinies pour un produit ou un ensemble de produits
(Spécifications techniques).
Dans son rôle de responsable de la définition du besoin, le demandeur est également appelé « donneur d’ordres ».
Le cahier des charges sert à formaliser les besoins et à les expliquer aux différents acteurs pour s’assurer que tout le monde soit
d’accord.
Il permet notamment de cadrer les missions des acteurs impliqués.

Structure d’un cahier des charges

Un Cahier des charges industriel d'un donneur d'ordres contient généralement les éléments suivants :
Chapitre 1 - Présentation de l'entreprise
Chapitre 2 - Code de conduite des fournisseurs
Chapitre 3 - Termes et conditions de partenariat
Chapitre 4 - Procédures financières (termes de paiement...etc)
Chapitre 5 - Prototypage et Placement des commandes
Chapitre 6 - Manuel des tests de performance
Chapitre 7 - Tolérances des mesures et guide de mesure

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Chapitre 8 – REACH (Législation Européenne)
Chapitre 9 - Manuel de sécurité des produits et des composants
Chapitre 10 - Inspection avant expédition
Chapitre 11 - Spécifications d'emballage
Chapitre 12 - Lettre d'engagement des fournisseurs

Dossier technique (ou fiche technique)

"Ensemble des informations techniques qui précisent les instructions de réalisation du produit."
Le dossier technique est un document spécifique à un article conçu par le donneur d’ordres. Par contre, le cahier des charges
est un ensemble d’éxigences s’appliquant sur un ensemble d’articles produits par le client.
Le Contenu d’un dossier technique d’un vêtement doit comporter :
Un dessin d’ensemble (skectch ou dessin de style)
Des fiches d’instructions de coupe et de montage
Une fiche de spécifications d'emballage
Une fiche de contrôle des mesures
Une fiche d’expédition…etc

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 Norme ISO 9001 version 2015

Norme ISO 9001 v 2015

Introduction
Le comité chargé de l’élaboration de la norme ISO 9001:2015 est le Comité technique ISO/TC 176 :
"Management et assurance de la qualité, sous-comité SC 2, Systèmes qualité."
Cette cinquième édition annule et remplace la quatrième édition (ISO 9001:2008)

Une démarche Qualité – Pourquoi ?

L'entreprise est souvent confrontée à des défis pour assurer sa croissance à cause de l'environnement économique actuel :
 Une concurrence de plus en plus dure
 Une instabilité des marchés
 Une évolution technologique rapide
 Un contexte législatif de plus en plus contraignant
 Une clientèle peu fidèle

La démarche de Certification ISO 9001 :

La certification ISO 9001 est délivrée par un organisme certificateur à l’issue d’un audit.
L’entreprise doit au préalable s’y préparer.
Le certificat est valable 3 ans, mais des audits annuels permettent de le maintenir.

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Pour obtenir la certification ISO 9001, voici les 4 étapes à suivre :
1. La préparation
2. L’organisation
3. L’audit
4. Le rapport et le certificat

ISO 9001 : 2015 -- Les principes de base

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ISO 9001 : 2015 -- Les principes de base
La structure HLS (High Level Structure) propose un cadre pour la norme relative aux systèmes de management de la qualité ISO
9001:2015, et définit les termes, notions et chapitres de la norme.
Elle repose sur 10 articles:
1. Domaine d’application
2. Références normatives
3. Termes et définitions
4. Contexte de l’organisme
5. Leadership
6. Planification
7. Soutien
8. Fonctionnement
9. Évaluation des performances
10. Amélioration

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Les 3 premiers chapitres sont généraux et sans exigences.
Art. 1 – Domaine d’application
Définir le domaine d’application revient à définir le quoi (ce qu’apporte la norme) et le qui (pour qui la norme est utile). Dans le
cas de l’ISO 9001:2015, la norme propose des exigences pour le management de la qualité, elle est destinée aux organismes
devant démontrer leur aptitude à fournir des produits et services conformes aux exigences (exigences des clients mais aussi
légales et réglementaires) et à accroître la satisfaction client.
Art. 2 – Références normatives
Contient la liste des normes, datées, nécessaires pour la mise en application de la norme concernée. Ainsi, l’ ISO 9001:2015 fait
référence à l’ISO 9000:2015 pour les principes et le vocabulaire employés dans la norme.
Art. 3 – Termes et définitions
Une liste de définitions utiles pour comprendre et appliquer la norme. On y retrouve les termes de base communs (ex: organisme,
direction, performance, action corrective…).
Chapitre 4. Contexte de l'organisme :
Compréhension de l'organisme (société, institution, association..) et son contexte.
Détermination du domaine d'application du SMQ.
Identification des parties intéressées, leurs besoins, et leurs attentes :

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Chapitre 5. Leadership :
La direction doit démontrer son leadership et son engagement relatifs au SMQ et à l'orientation client.
Les exigences du client ainsi que les exigences légales et réglementaires applicables doivent être déterminées, comprises et
satisfaites en permanence.
La direction définit la politique qualité, assure la disponibilité des ressources et de manière générale, entretient le système de
management et s’assure de sa bonne mise en oeuvre.
L'organisme doit planifier les objectifs à atteindre, les actions à mettre en place pour réduire les risques et les opportunités.
Chapitre 6. Planification du SMQ :
Planifier demande de définir :
- Les objectifs qualité de l'organisme
- Les moyens de les atteindre
- Les risques et opportunités du SMQ
- Les moyens d’évaluation et de prévention
- Le plan d'amélioration continue...etc
Chapitre 7. Support :
Le support aux activités de l’organisme s’articule autour:
1. Des ressources :
Les ressources sont multiples. Dans le cas des ressources humaines les compétences doivent être définies et prouvées. L’article
insiste sur la sensibilisation du personnel, qui doit se sentir impliqué dans le SMQ.

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 2. Des informations :
Il s’agit de tracer toutes les informations apportant la preuve de la bonne réalisation du produit ou du service.
3. De la communication
L'organisme doit assurer une bonne communication interne et externe relative au SMQ. Une communication claire, ciblée et au
bon moment.
Chapitre 8. Fonctionnement :
Ou Réalisation des activités opérationnelles.
L’organisme découpe ses activités en processus (internes et externes) sur lesquels sont posés des critères.
L’article 8 est donc très important et beaucoup plus détaillé dans cette norme, c’est là où l’on retrouve les nombreuses
exigences sur les activités opérationnelles de l’organisme.
L’ISO 9001:2015 pose des exigences sur les produits et services: étude des exigences client, conception et développement,
production, livraison…
Approche Processus :
L'approche Processus est l’un des principes essentiels de la norme qui vise l’interaction entre les différentes interfaces
d’une organisation. Les résultats qualité sont atteints de façon plus efficiente lorsque les ressources et activités de
l'entreprise sont gérées comme un processus. La présente Norme internationale emploie l’approche processus, qui
intègre le cycle PDCA (« Plan-Do-Check-Act »).

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Chapitre 9. Evaluation des performances :
Ce chapitre s'articule autour de 3 axes :
1. Les activités de surveillance, de mesure, d’analyse et d’évaluation (quoi, quand, comment).
2. Les audits internes doivent etre pratiqués pour avoir une bonne vision du SMQ (conformité aux exigences, efficacité…).
3. Les revues de direction : la direction procède à la revue du système de management d'une façon périodique, en tenant
compte des informations sur les performances, des actions en cours…etc
Chapitre 10. Amélioration :
L’organisme doit s’inscrire dans une dynamique d’amélioration continue.
En cas de non-conformité, l’organisme doit la maîtriser, la corriger et prévenir sa répétabilité.
Pour rechercher les causes de non atteinte d’un des critères de performance et pour soutenir l’amélioration continue,
l’organisme doit sélectionner et utiliser les outils et méthodologies applicables.
La norme préconise l'utilisation du principe PDCA pour gérer les améliorations.

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Assurance Qualité
2ème Partie

SOMMAIRE
1. La non qualité

2. Cartographie des processus

3. Cartographie des points de contrôle

4. Approche Processus
a. Documentation
b. Mesure & Surveillance d’un processus
c. Analyse AMDEC
d. Indicateurs et tableaux de bord
e. Amélioration continue

5. Diagnostic Global
a. Préparer un diagnostic
b. Mener un diagnostic
c. Implantation et flux physique
d. Flux d’information

6. Conclusion générale

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