Opérations principales de dépilage

N’importe quelle méthode d’exploitation nécessite la réalisation de plusieurs

opérations distinctes, à savoir :
- L’abattage : destiné à arracher la substance de son massif et à la réduire en
morceaux suffisamment petits pour être facilement transportables ;
- Le débitage secondaire : qui consiste en la fragmentation de gros blocs
provenant de l’abattage ;
- Le déblocage et le chargement du minerai : destiné à évacuer le minerai à
partir de la chambre d’abattage vers les points de chargement de grand
roulage ;
- Le traitement des vides créés par l’exploitation : qui consiste à maintenir
par différents moyens, l’espace de travail au cours de l’exploitation et à
liquider par tel ou tel procédé l’espace épuisé.

Suivant les méthodes d’exploitation, le coût de dépilage constitue de 25 à 60%

du prix de revient de la tonne de minerai. Il est évident que toutes les opérations
de dépilage doivent être convenablement organisées.
 L’abattage

Par suite de la dureté très générale des minerais dans les mines métalliques,
l’abattage s’y fait par explosifs.
La mise en œuvre des explosifs exige la foration des trous de mine de 1 à 5 m de
profondeur, des trous profonds de plus de 5m de profondeur et plus, rarement le
creusement des fourneaux de mines, dans lesquels, les explosifs seront placés.

a) Abattage par trous de mine

L’abattage par trous de mine est employé lors de l’exploitation des gisements de
faible et de moyenne puissance, des gites irréguliers, ou en cas d’exploitation
avec le boisage, etc.

En utilisant les trous de mine, un bloc est exploité par tranches successives
montantes ou descendantes et chaque tranche est dépilée à plusieurs reprises.

La disposition des trous de mine dépend des propriétés physiques et mécaniques

du minerai, de la forme du front d’abattage, du matériel de forage utilisé et du
sens de marche de l’exploitation.

On pratique l’abattage par trous de mine horizontaux, verticaux et inclinés

(fig.28). Certaines méthodes de dépilage nécessitent une foration des trous en
éventail.

Lorsqu’on abat le minerai par tranches horizontales montantes, les trous de mine
verticaux ne peuvent être utilisés que pour le minerai avec une bonne tenue.
Si par contre, le minerai est de résistance médiocre, il est préférable d’employer
les trous de mine horizontaux.
D’autre part, du point de vue des travaux de tir, il est rationnel de forer les trous
perpendiculairement aux fissures de stratification.

La profondeur des trous de mine varie jusqu’à 5 m et le diamètre est d’environ

50mm.
La foration des trous de mine se fait par marteaux perforateurs légers, moyens et
lourds avec poussée manuelle, pneumatique (poussoir pneumatique) et
mécanique. Les trous verticaux sont percés par marteaux perforateurs
télescopiques.

Lorsque la méthode d’exploitation autorise l’emploi d’un gros matériel, on

utilise couramment des chariots de forage à plusieurs bras.
Pour le forage des trous de profondeur déterminée, on utilise une série de
fleurets. Les longueurs les plus répandues des fleurets sans emmanchement dans
une série sont de 400, 800, 1600, 2400, 3200, 4800 et 5600mm.

Pour certaines séries, elles sont les suivantes : 600, 1200, 1800, 2400 mm. Etant
donné la profondeur des tous de mine, on prend le nombre nécessaire de fleurets
en tenant compte des considérations suivantes :
- Pour un forage vertical de haut en bas, le changement du fleuret se fait
normalement tous les 0,8m ;
- Pour le forage horizontal, on effectue le changement tous les 1,2m ou plus
communément, tous les 1,6m ;
- Pour le forage vertical de bas en haut, on le fait entre 0,8 et 1,6m et plus
souvent tous les 1,2m.

-Les explosifs nitratés ou à nitroglycérine sont utilisés généralement dans les

cartouches de 28 à 45mm de diamètre.

-La mise à feu des explosifs se fait avec détonateurs électriques et rarement avec
des mèches lentes.

-L’élaboration du plan de tir consiste à déterminer le nombre de trous, la

distance entre eux, la charge totale pour une volée, le nombre de cartouches par
trous, etc.

-Le volume de minerai à abattre par volée est :

V=F.l.mt en m2

Où F : la surface du front d’abattage en m2

l : la profondeur du trou en m
mt : le coefficient d’utilisation du trou (effet de minage).

Si l’exploitation se fait par gradins, on peut considérer la surface du gradin à

côté de la foration comme surface du front d’abattage.

Lorsque l’exploitation forme un front continu, on prend la grandeur F d’une

manière arbitraire. Cette surface doit être précisée lors de la composition
graphique d’organisation du travail dans le chantier.
-On ce qui concerne le coefficient d’utilisation du trou, on le prend de 0,8 à0,95
dans le cas d’une seule surface de dégagement et de 0,95 à1 lors de l’existence
de 2 ou 3 surfaces de dégagement.
Sachant d’après les données pratiques, la consommation spécifique d’explosif,
la charge totale est donnée par :

Qe = qe. V en kg

Où qe est la consommation spécifique d’explosif en kg/m3 ; (qe = 0,6-2 kg/m3 et

même plus)

-La charge par trou se détermine par la relation :

E = Kch. .qc en kg.

Où l : est la profondeur du trou en m ;

lc : la longueur de la cartouche en m ;
Kch : le degré de chargement le long du trou (Kch = 0,65 -0,85 suivant la
dureté des roches)

- La charge du trou ainsi trouvée doit être précisée de façon à obtenir un

nombre entier de cartouches. En principe, on peut arrondir le nombre de
cartouches soit par excès, soit par défaut mais le premier est le préférable
dans le minerai dur .

- Sachant la charge totale et celle par trou, le nombre de trous de mine

sera :

N=Qe/E

- La longueur totale des trous de mine dans une volée est :

L=N.l en m ;

- La distance entre les trous de mine disposés régulièrement est :

B= en m ;
- La quantité de minerai abattu par volée est :
Pv=V.ɤm en t ;
Où ɤm : est le poids volumétrique du minerai en place , t/m3
-
Le rendement au mètre de trous de mine exprimé en tonnes de produit
sera :

r=Pv /L en t/m

Où L est la longueur totale des trous dans une volée en m

Résultats

Les résultats moyens de l’abattage par trous de mine sont les suivants :

-Rendement d’un foreur : 5 à 15m3/poste

-Rendement au mètre de trous 0,3 à 1,5m3
-Consommation d’explosif 0,7 à 1,8kg/m3
-Rendement en gros blocs jusqu’à 10%.
Avantages de l’abattage par trous de mine
 Une excellente fragmentation de minerai ;
 Le minimum de pertes et de dilution ;
 Un faible effet séismique ;

Inconvénients
 Le rendement bas du forage ;
 La consommation très élevé d’explosif ;
 L’empoussièrage important.

b. Abattage par trous profonds

Les trous profonds sont répandus lors de l’exploitation des gites de moyenne
puissance et puissants.
-En utilisant les trous profonds on peut abattre le minerai par tranches
horizontales (fig.29 b,d), verticales (fig.29 a,c) et par tranches inclinées. Dans le
cas de stratification horizontale du minerai est préférable d’appliquer l’abattage
par tranche verticales et, au contraire, la stratification verticale est favorable à
l’abattage par tranches horizontales.

-Les trous profonds peuvent être disposés dans une tranche parallèlement
(Fig.29 a,b) ou en éventail (fig.29 c, d). Le choix entre les trous parallèles et
ceux en éventail se fait par comparaison économique.
-Remarquons, que la disposition des trous en éventail permet de réduire le
volume d’ouvrage de foration, mais elle augmente la longueur totale des trous
dans une tranche de presque deux fois.
-Le forage en éventail est le plus répandu. On abat les tranches sur surface qui
peut confiner à un espace libre et suffisamment grand ou à un espace rempli du
minerai foisonné.

-Le diamètre des trous profonds peut atteindre 200 mm et leur profondeur
jusqu’à 50m et plus. Les diamètres diminués (jusqu’à 100mm) sont répandus
dans des gisements de faible et de moyenne puissance où il faut assurer une
limite exacte des contours abattus du gite.

-Les trous profonds de 100 à150 mm sont utilisés effectivement pour le

foudroyage de grandes masses de minerai (bloc foudroyé, par exemple). Pour
l’abattage du minerai de dureté exceptionnelle ou pour du minerai fissuré.
-La foration des trous profonds se fait par marteaux perforateurs à colonne,
télescopiques et par machines de foration. On choisit le matériel de forage
convenable suivant la dureté du minerai, le diamètre, la profondeur de forage,
et la méthode d’exploitation appliquée.

-L’amorçage des charges est réalisé par cordeaux détonant en combinaison avec
des détonateurs électriques instantanés, à retards et à microretard.

-Le calcul de l’abattage par trous profonds a pour but d’établir la ligne de
moindre résistance (l’épaisseur de la tranche à abattre), la distance entre les
trous, leur nombre et la moindre résistance par la formule.

W= ,m

Où p est le poids de la charge d’explosif en cartouches ou en poudre dans un

mètre de trous, kg/m ;

kch : le degré de chargement le long du trou (k ch=0.75-0.95 lors trous parallèles ;

kch= 0.6-0.7 lors des trous en éventail) ;

q : la connaissance spécifique d’explosif à l’abattage par tous profonds (q=0.2-

2kg/m3) ;

kr : la distance relative entre les charges (kr =0.6-1.3 mais plus souvent en prend
kr=1)

-L’espacement entre trous profonds est :

B=kr .W ,m

-Le nombre des trous profonds dans une tranche et leur longueur totale se
détermine graphiquement. Les extrémités des trous sont espacées l’un de l’autre
d’une même distance « B ». D’autre part, l’emplacement des trous de contour
est commandé par les dimensions du matériel de forage.

-Les trous profonds parallèles sont chargés d’une manière régulière. On ne laisse
d’habitude que 1.5-2m du trou pour le bourrage réalisé par argile ou sable ou
par un coin de bois. La profondeur des trous profonds en éventail est différente,
par conséquent la longueur de la charge de chaque trou est également variable.
-On charge les trous en éventail de façon à assurer la distribution régulière de
l’explosif dans le massif. La distance minimum entre les charges voisines ne
doit pas dépasser 0.5m. Pour obtenir le coefficient de chargement moyen égal à
0.6-0.7, le degré du chargement des trous. Les trois trous de l’environnement
doit alterner dans l’ordre suivant : 1, 2/3 ,1/2 ; 1, 2/3, 1/2 ; etc. C’est-à-dire on
remplit le premier trou totalement, le deuxième à deux tiers et le troisième à la
moitié.

Résultats

L’abattage par trous profonds est caractérisé par les données suivantes :
 rendement d’un foreur … 100-400 t/poste
 rendement au mètre de trous profonds …5-20 m3
 consommation d’explosif.... 0.1-0.35 kg/t
 rendement en gros bloc…..10-40%

L’abattage par trous profonds assure le rendement considérable par mineur, les
conditions de sécurité pour les foreurs, mais il provoque des pertes et dilutions
plus élevées par rapport aux trous de mine et entraine une déformation des
ouvrages par effet séismique.