COURS D’EXPLOITATION MINIERE

OPERATIONS SOUTERRAINES

Elde Dovel MAKELE MABIKA,

e.makele@yahoo.fr Ingénieur des Mines Année: 2023-2024
PETITS TROUS :
diamètre < 52 mm
profondeur < 5 m

avantage : on peut suivre une

forme du gisement compliquée
dans un massif de faible stabilité
Abattage a l’explosif
inconvénient : faible productivité, coût élevé
foration des trous
LONG TROUS :
diamètre jusqu’à 162 mm
profondeur jusqu’à 70 m

avantage : productivité élevé, coût bas

inconvénient : application limitée aux

gisements de forme régulière
avec des épontes stables
 Deux surfaces libres Trois surfaces libres Quatre surfaces libres

Tranches Montantes Remblayées Chambres et piliers

Chambres et piliers

Jumbo

Marteau sur Béquille

Schémas de foration des petits trous - gisements en plateures et amas

 Gradin renversé, Gradin renversé, Gradin droit,
trous verticaux trous horizontaux trous horizontaux

l w l
w w
h h
h

Tranches Montantes Remblayées Tranches Montantes Remblayées Tranches Descendantes

Chambres-Magasins Chambres-Magasins

Jumbo Jumbo Jumbo

Marteau Stoper Marteau sur Béquille Marteau sur Béquille

Schémas de foration des petits trous - gisements filoniens

 Gradin renversé, trous horizontaux, marteau sur béquille

l
w

Schéma de foration du front du chantier par

Disposition des petits trous tranches montantes remblayées
 MARTEAU HORS DU TROU

FORATION MANUELLE

Diamètre : 28-46 mm
Profondeur : 3 m
Marteau-perforateur : 12.5 m/heure
Marteau stoper : 10 m/heure

JUMBOS DE FORATION
Diamètre : jusqu’à 82 mm
Profondeur : 15 m
Jumbo gradin droit : 25 m/heure
Jumbo gradin renversé : 20 m/heure

Techniques de foration des petits trous

 FORATION PARALLÈLE
Trous parallèles Trous parallèles Trous rapprochés
tranches verticales tranches horizontales tranches horizontales

meilleure répartition de l’explosif

dans le massif

important volume de Méthodes d’exploitation : grandes chambres vides

galeries de foration foudroyage avec tir

Schémas de foration des longs trous

 Foration en éventail Foration en éventail Foration en éventail
descendant ascendant circulaire

volume des galeries de foration volume des galeries de foration

réduit minimal

la répartition de l ’explosif la répartition de l ’explosif

n’est pas régulière est extrêmement variable

Méthodes d’exploitation : sous niveaux abattus, sous niveaux foudroyés

Schémas de foration des longs trous

 Foration en faisceau

volume des galeries de foration

minimal

la répartition de l’explosif dans le massif

est extrêmement variable

Méthodes d ’exploitation : Foudroyage avec tir

Schémas de foration des longs trous

 MARTEAU FOND DE TROU

FOREUSE
Diamètre : jusqu’à 165 mm
Profondeur : 100 m
Vitesse de foration : 15 (6-20) m/heure
Techniques de foration des longs trous
 La consommation d’explosif dépend :

de la nature de la roche (résistance, fissuration)

de la fragmentation recherchée

du type d’explosif (puissance, densité, conditionnement)

du diamètre des trous
de la disposition des trous (parallèle , éventail)
du nombre de surfaces libres

Consommation d’explosif
 Influence de la résistance de la roche :

Consommation d’explosif
Taille moyenne des blocs de roche abattue :

pour assurer le déplacement par gravité

de la roche fragmentée il faut que le rapport entre
la largeur de galerie et la taille moyenne du bloc soit :

2:1 dans les endroits faciles d’accès

5:1 dans les cheminés

Quelques exemples de tailles de blocs :

400 - 500 mm extraction par skip

200 - 300 mm exploitation des gisements filoniens par chambres-magasins
400 - 1000 mm exploitation des gisements massifs avec scoops
1500-2000 mm exploitation avec foudroyage de minerai à grande échelle

Consommation d’explosif
 n1
Influence de la fissuration naturelle  l 
et de la fragmentation recherchée : q = q 0  fiss 
 a bloc 
avec : q0 - consommation théorique ;
lfiss - distance moyenne entre les fissures naturelles, m
(varie entre < 0,1 m et > 1,5)
abloc - taille moyenne des blocs de roche après le tir ;
n1 - coefficient expérimental n1 = 0,5 à 0,6 ;

Consommation d’explosif
 n2
 d 
Influence du diamètre de trou : q = q 0  
 d ref 
avec : q0 - consommation théorique ;
d - diamètre de trou
dref - diamètre de référence ;
n2 - coefficient expérimental, n2 = 0,5 pour des roches fissurées
n2 = 1 pour des roches monolithes

Consommation d’explosif
  a
Influence de la largeur de la volée (pour 2 surfaces libres) : q = q0 1 + 
 L
avec : q0 - consommation théorique ;
a - distance entre les trous ;
L - largeur de la volée ;

Consommation d’explosif
Consommation d’explosif
Déblayage - soutirage
 Capacité du godet : de 0,5 jusqu ’à 8,4 m3
Déblayage Coefficient de remplissage du godet :
Gros blocs de minerai : 0,8 -
par scoop 1,1
Minerai humide : 0,55 - 0,7
Minerai fine < 50 mm : 0,55 -
0,75
Vitesse moyenne du déplacement :
Conditions favorables : 9 à 16 km/h
Conditions moyennes : 8 à 12 km/h
Conditions difficiles : 5 à 8 km/h
Distance du transport : 150 - 400 m
Rendement : 300 - 800 t/poste
Soutirage par scoop
Déblayage par racleurs Capacité du godet : de 0,22 jusqu ’à 0,8 m3
Coefficient de remplissage du godet :

Gros blocs de minerai : 0,5 - 0,7

Minerai fine < 50 mm : 0,8 - 0,1

Vitesse moyenne du déplacement : 4.5 à 5.5 km/h

 Distance optimale du transport : 20 à 30 m
Distance maximale : 80 m
Rendement : 30 à 100 t/poste

Soutirage par racleur

Déblayage et soutirage par
rétro-chargeuses
Capacité du godet :

godet de 0,125 à 1 m3
benne de 1 à 5 m3
Rendement technique : 20 à 60 t/h
Rendement technique : jusqu’à 500 t/h
Réserve minimale du minerai à charger : 100 000 t

Soutirage par alimentateurs vibrants

 tonnes par cycle
R= j , t / heure
durée du cycle

Rendement d’une f
tonnes par cycle = Q    remp
, t / cycle
f
machine de déblayage fois

2D 60
durée du cycle =  + t fix , min
v 1000
avec : Q - capacité du godet, m3 ;
 - masse volumique du minerai, t/ m3 ;
fremp - coefficient de remplissage du godet ;
ffois= 1.1 to 1.5 - coefficient de foisonnement ;
D - distance du transport dans un sens, mètres ;
v - vitesse moyenne de déplacement, kilomètres par heure ;
tfix - temps du cycle fixe (chargement, déchargement, manœuvres),
minutes ;
j = 50 min - minutes opérationnelles par heure, minutes;
 600 80

70

Rendement du LHD - 0.76 m3

Rendement du LHD - 8.4 m3,
500
60

et du racleur, t/h
400
50

t/h
300 40

30
200
20
100
10

Rendement d’une 0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
0

machine de déblayage Distance du transport, m

LHD - 8,4 m3 Racleur - 0,38 m3 LHD - 0,76 m3

Transport par camions
Charge utile : de 6 à 60 t ; distance du transport : 500 à 1000 m
 Chargement par scoop

Chargement par alimentateur vibrant

Chargement par pelle hydraulique

Transport par camions
Transport par rails
Locomotive 18 tonnes, wagons de 7.5 m3 , Kiruna : locomotifs automatiques au nouveau niveau
déchargement latéral principal avec une capacité augmentée jusqu’à
500 Mt par train

Transport par rails

 Chargement par scoop

Transport par
rails

Chargement par alimentateur vibrant

Chargement par rétro-chargeuse

Transport par convoyeurs
Purgage
Soutènement :
boulonnage
 mécanisée manuelle

Installation des
boulons
 Dilution et perte de minerai
salissage
S

réserve minière
Caractéristiques de RM
récupération
perte
P

stérile minerai stérile

R -réserve minière, t R =10000 t
P -perte, t P = 900 t
S -salissage par le stérile, t S = 1600 t
TV -tonnage du tout-venant, t TV = R - P + S = 10000 - 900 + 1600 = 10700 t
tR -teneur moyenne du métal dans la réserve minière, tR= 0,08
tP -teneur moyenne du métal dans la perte, tP = 0,11
tS -teneur moyenne du métal dans le stérile (salissage), tS = 0,015
tTV -teneur moyenne du tout-venant,
tTV = (R * tR - P * tP + S * tS )/TV= (10000*0,08 - 900*0,11 + 1600*0,015)/10700 = 0,068

P 900
Perte de min erai PMin =  100 =  100 = 9 %
R 10000

MINERAI
S 1600
Sallisage Sal =  100 =  100 = 15 %
TV 10700

P * t P − S * tS 1000 * 0,11 − 1600 * 0,015

Perte de métal PMét =  100 =  100 = 9,4 %
R * tR 10000 * 0,08

MÉTAL
t R − t TV 0,08 − 0,068
Dilution D=  100 =  100 = 15,3 %
tR 0,08
Perte de minerai
P 900
PMin =  100 =  100 = 9 %
R 10000

R (t R − t S ) − TV (t TV − t S ) 10000 (0,08 − 0,015 ) − 10700 (0,068 − 0,015 )

PMin =  100 =  100 = 9 %
R(t P − t S ) 10000 (0,11 − 0,015 )

Salissage
S 1600
Sal =  100 =  100 = 15 %
TV 10700

R (t R − t P ) − TV (t TV − t P ) 10000 (0,08 − 0,11) − 10700 (0,068 − 0,11)

Sal =  100 =  100 = 15 %
TV (t P − t S ) 10700 (0,11 − 0,015 )

Perte de métal
P * t P − S * tS 1000 * 0,11 − 1600 * 0,015
Caractéristiques de récupération
PMét =  100 =  100 = 9,4 %
R * tR 10000 * 0,08
calculs indirects
R * t R − TV * t TV 10000 * 0,08 − 10700 * 0,064
PMét =  100 =  100 = 9,4 %
R * tR 10000 * 0,08
 Sources de dilution et de perte de minerai

perte dans les piliers perte et dilution dilution perte sur

Caractéristiques le long des épontes lorsque la largeur les épontes
irréguliers de chantier irréguliers
de récupération est supérieure à
la puissance de gisement

minerai

remblai
perte et dilution lors de soutirage
sous le stérile foudroyé perte et dilution sur le sol de chantier lors de déblayage
Récupération de métal
R Mét = 1 − PMét = (1 − 0,094) * 100 = 91 %

Changement de teneur
Caractéristiques de
CT =
t TV
tR
 100 =
0,068
0,08
 100 = 85 % récupération Auxiliaires
Récupération du tout-venant
TV R 91
PMét = x 100 = Mét x 100 = x 100 = 107 %
R CT 85

Salissage II
S 1600
Sal II =  100 =  100 = 16 %
R 10000
 Dilution et perte de minerai lors de soutirage
sous le stérile foudroyé
roche foudroyée

contacte
roche/minerai
Ellipsoïde de soutirage

H
minerai
abattu D
= mH Caractéristiques de
récupération
H H = m D2
1
V m D4
2
avec : m - coefficient empirique
D pour le minerai dur m = 0,5
V pour le minerai moyen m = 1,2
 Étapes de soutirage
Caractéristiques de
récupération

Descente horizontale Le contact roche/minerai atteint

Début de dilution et de perte
du contact roche/minerai la hauteur des ellipsoïdes de contact
 Taux de récupération de minerai sans dilution, Msd

Vg = h b D 2

Vsup = (h b − H c ) D 2

1
Vc = m D4 hb
2 Hc
1
Vsup + Vc hb − mD
M sd = = 2
Vg hb

Caractéristiques de D
récupération
 Taux de récupération de minerai sans dilution, Msd
Distance entre les points de soutirage : D = 10 m
Coefficient d ’ellipsoïde : m = 0.7
Hauteur du bloc : hb = 90 m

H c = m D 2 = 0.7 * 10 2 = 70 m

1 1
Vc = m D4 = * 0.7 * 104 = 3500 m 3
2 2
hb
Hc
Vg = hb D2 = 90 * 10 2 = 9000 m 3

Vsup = (hb − H c ) D2 = (90 − 70 ) * 10 2 = 2000 m 3

Vsup + Vc 2000 + 3500

M sd = = = 0.61
Vg 9000
Caractéristiques de D
récupération
 Optimisation de soutirage

Caractéristiques de
récupération
 Paramètres de récupération : perte et dilution

Perte
Dilution
Dans le massif Après abattage

Dans les piliers ; Lors de soutirage sous le Lorsque la largeur de chantier

Caractéristiques de Le long des épontes
stérile foudroyé est supérieure à la puissance de
gisement ;
récupération Planifié
irréguliers Le long des épontes irréguliers
Lors de soutirage sous le stérile
foudroyé
A cause de déviations des Sur le sol et les épontes de Déviations de trous de mine ;
trous de mine chantier ; Eboulements des épontes ;
Dans les points de Déblayage ;
Additionnel
chargement, de Lors de soutirage sous le stérile
déchargement et de foudroyé
stockage
Dilution
Perte
Production du
chantier
Importance des travaux
préparatoires
Personnel de la mine :totale, fond, chantier

Productivité du personnel
Productivité du
personnel
Niveau de
mécanisation
Caractéristiques
de consommation
 Le coût opératoire des chambres et piliers varie entre 2 et 27 $/t avec une moyenne de 14,5

Coût opératoire par rapport

aux chambres et piliers