RESUME

Ce travail traite de l’analyse de la rentabilité de la poursuite du développement de la mine à ciel

ouvert de Kamfundwa dans sa phase E. Cette étude comprend la planification de l’exploitation,
la planification logistique ainsi que l’évaluation de la rentabilité économique de
l’investissement dudit projet à partir des données géologiques.

L’estimation des réserves de ce projet a été chiffrée à 9 668 280 m3, avec un tempérament
global de 1.55. Ces réserves nous ont permis de faire une planification mensuelle de
l’exploitation et par conséquent de procéder au dimensionnement du parc prévisionnel
d’engins. Il sied de signaler que dans le cadre de ce travail, les différentes opérations minières
sont à la charge des entreprises travaillant en sous-traitance.

Pour un investissement de 80 053 358.4 USD, l’étude de rentabilité économique a révélé que
le projet est économiquement rentable avec une VAN de 40 664 445 USD, pour une durée de
vie de 28 mois et un indice de profitabilité de 1.50.

L’étude de sensibilité de la valeur actuelle nette en fonction du coût de traitement métallurgique

et du coût d’extraction montre qu’à une valeur supérieure à 2 512.85 USD et 10.546 USD,
respectivement prises séparément, et qu’à un cours de métal inférieur à 7 443.077 USD, le
projet n’est plus bénéfique.

Mots clés : Analyse, rentabilité, poursuite, développement, mine.

 I

TABLE DES MATIERES

RESUME ..................................................................................................................................... I

TABLE DES MATIERES .......................................................................................................... I

LISTE DES FIGURES ............................................................................................................. IV

LISTE DES TABLEAUX ......................................................................................................... V

LISTE DES ABREVIATIONS ................................................................................................ VI

EPIGRAPHE ...........................................................................................................................VII

IN MEMORIAM ................................................................................................................... VIII

DEDICACE .............................................................................................................................. IX

REMERCIEMENTS ................................................................................................................. X

INTRODUCTION GENERALE................................................................................................ 1

CHAPITRE I. APERCU GENERAL SUR LA MINE A CIEL OUVERT DE KAMFUNDWA

.................................................................................................................................................... 3

I.1. INTRODUCTION ........................................................................................................... 3

I.2. CADRE GEOGRAPHIQUE ............................................................................................ 3

I.2.2. Relief et hydrographie............................................................................................... 4

I.2.3. Climat et végétation .................................................................................................. 4

I.3. HISTORIQUE DE LA MINE DE KAMFUNDWA ....................................................... 4

I.3.1 Mutation ..................................................................................................................... 5

I.3.2. Activités minières ..................................................................................................... 5

I.4. CONTEXTE GEOLOGIQUE ......................................................................................... 5

I.4.1. Cadre géologique du Congo...................................................................................... 5

I.4.2. Géologie régionale .................................................................................................... 6

I.4.3. Situation de la Géologie locale ............................................................................... 10

I.4.4. Les types de terrains................................................................................................ 15

I.4.5. L’hydrogéologie ...................................................................................................... 15

I.5. DESCRIPTION DU PROJET DE KAMFUNDWA ..................................................... 16

 II

I.5.1. Phases d’exploitation .............................................................................................. 16

I.5.2. Accès à la mine ....................................................................................................... 16

I.5.3. Résultats de prospection ......................................................................................... 17

I.6. CONCLUSION PARTIELLE ....................................................................................... 18

CHAPITRE II. CONSIDERATIONS TECHNIQUES ET CONTRAINTES

D’EXPLOITATION ................................................................................................................. 19

II.1 INTRODUCTION PARTIELLE ................................................................................... 19

II.2 CONTRAINTES TECHNIQUES ................................................................................. 19

II.2.1 Mode d’exploitation ............................................................................................. 19

II.2.2 Méthode d’exploitation........................................................................................... 19

II.2.3 Les éléments fondamentaux du design d’une mine à ciel ouvert ........................... 20

II.3 CONTRAINTES TECHNOLOGIQUES ...................................................................... 30

II.4. CONTRAINTES DE STABILITE ............................................................................... 31

II.5 CONTRAINTES ECONOMIQUES ............................................................................. 32

II.5.1 Contraintes au niveau de la mine ............................................................................ 32

II.5.2 Contraintes au niveau de l’usine de traitement ....................................................... 32

II.6 CONCLUSION PARTIELLE ....................................................................................... 33

CHAPITRE III. QUANTIFICATION ET PLANIFICATION MINIERE .............................. 34

III.1 QUANTIFICATION MINIERE .................................................................................. 34

III.1.1 Introduction ........................................................................................................... 34

III.1.2 Le tempérament ..................................................................................................... 34

III.2 PLANIFICATION ....................................................................................................... 34

III.2.1 Objectifs de la planification .................................................................................. 35

III.2.2 Calcul de la production annuelle ........................................................................... 35

III.2.3 Détermination de la durée de vie de la phase E .................................................... 36

III.2.4 Détermination du programme mensuel d’exploitation......................................... 36

III.2.5 Planification de consommation d’explosifs .......................................................... 37

 III

III.2.6 La distance standard .............................................................................................. 37

III.3 DIMENSIONNEMENT DU PARC PREVISIONNEL D’ENGINS MINIERS ......... 38

III.3.1 Calcul du nombre de sondeuses ............................................................................ 39

III.3.2 Calcul du nombre d’engins de chargement ........................................................... 40

III.3.3 Calcul du nombre d’engins de transport................................................................ 42

III.3.4 Cas des engins de terrassement ............................................................................. 43

III.4 CONCLUSION PARTIELLE ...................................................................................... 45

CHAPITRE IV. ANALYSE DE LA RENTABILITE DE LA PHASE E ............................... 46

IV.1 INTRODUCTION ....................................................................................................... 46

IV.2 PARAMETRES ECONOMIQUES ............................................................................. 46

IV.2.1 Coûts Opératoires .................................................................................................. 46

IV.2.2 Coûts des investissements ..................................................................................... 48

IV.3 CALCUL DU CASH FLOW ....................................................................................... 48

IV.4 CRITERES D’EVALUATION DE LA RENTABILITE ........................................... 48

IV.4.1 Valeur Actuelle Nette (VAN) ............................................................................... 49

IV.4.2 Indice de Profitabilité (Ip) .................................................................................... 49

IV.5 ETUDE DE LA SENSIBILITE .................................................................................. 50

IV.5.1 Sensibilité de la VAN en fonction des cours des métaux ..................................... 50

IV.5.2 Sensibilité de la VAN en fonction du coût d’extraction ....................................... 52

IV.5.3 Sensibilité de la VAN en fonction du cout de traitement métallurgique .............. 53

IV.6 CONCLUSION PARTIELLE ...................................................................................... 54

CONCLUSION GENERALE .................................................................................................. 55

BIBLIOGRAPHIE ................................................................................................................... 57

ANNEXES ............................................................................................................................... 59
 IV

LISTE DES FIGURES

Figure I.1 : Localisation de la mine à ciel ouvert de KAMFUNDWA ..................................... 3

Figure I.2 : Aperçu litho stratigraphique du Katanga méridional . ............................................ 9

Figure I.3 : La carte stratigraphique, minéralisation de la mine ............................................. 11

Figure II.1 : La largeur de la plate-forme de travail dans les roches mi-dures et dures, ébranlées
préalablement par les travaux de tir ......................................................................................... 22

Figure II.2 : La largeur minimum d’exploitation lorsque la pelle charge d’un seul côté. ........ 23

Figure II.3 : La largeur minimum d’exploitation : la pelle en défoncement ............................ 24

Figure II.4 : La largeur minimum d’exploitation : la pelle chargeant le camion de deux côtés
.................................................................................................................................................. 24

Figure II.5 : La largeur minimum d’exploitation : la pelle chargeant le camion d’un seul côté
.................................................................................................................................................. 25

Figure II.6 : Angles de talus des bords de la mine à ciel ouvert et de talus de liquidation ...... 29

Figure IV.1 : Variation de la VAN en fonction du cours de métal (cuivre) ............................. 51

Figure IV.2 : Variation de la VAN en fonction du coût d’extraction ...................................... 53

Figure IV.3 : Variation de la VAN en fonction du coût de traitement métallurgique.............. 54

 V

LISTE DES TABLEAUX

Tableau I.1 : Réserves géologiques / ........................................................................................ 14

Tableau I.2 : Types de terrains rencontrés à KAMFUNDWA ................................................ 15

Tableau I.3 : Réserves géologiques ......................................................................................... 17

Tableau II.1 : Hauteur du gradin ............................................................................................. 21

Tableau II.2 : Angles de talus en fonction de la nature des roches et de la profondeur

d’exploitation .......................................................................................................................... 26

Tableau II.3 : Angle de talus de liquidation ............................................................................ 27

Tableau II.4 : Angle de talus des gradins suivant la nature de la roche .................................. 27

Tableau II.5 : Paramètres d’exploitation de la mine de Kamfundwa. ...................................... 30

Tableau II.6 : Résultats des essais géotechniques ................................................................... 31

Tableau III.1 : Réserves minières de la phase E ...................................................................... 34

Tableau III.2 : Nombre de niveleuses en fonction de la distance à réprofiler .......................... 44

Tableau III.3 : Les engins miniers retenus ............................................................................... 45

Tableau IV.1 : Synthèse des coûts opératoires ......................................................................... 47

Tableau IV.2 : Résultats de la sensibilité de la VAN en fonction du cours du Cuivre ............ 51

Tableau IV.3 : Résultats de la sensibilité de la VAN en fonction du coût d’extraction........... 52

Tableau IV.4 Résultats de la sensibilité de la VAN en fonction du coût de traitement

métallurgique ............................................................................................................................ 53
 VI

LISTE DES ABREVIATIONS

B.O.M.Z : Black Ore Main Zone

C.M.N : Calcaire à Minerais Noirs

CMD : Coefficient de mise à disposition

CUA : Coefficient d’utilisation absolue

CUE : Coefficient d’utilisation effective

D. STRAT : Dolomie stratifiée

E.M.I : Etudes Minières Gécamines Générale des carrières et des mines

Hm : Heures machines

HM : Heures de marche

HP : Heures possibles

IP : Indice de profitabilité

R.A.T : Roche argilo talqueuse

R.S.C : Roches siliceuses cellulaires

R.S.F : Roches siliceuses feuilletées

S.D : Schiste dolomitique

S.D.B : Schiste dolomitique de base

Ts : Tonne sèche

USD : United State Dollars

VAN : Valeur actuelle nette

H.M.S : Heavy medium separation

 VII

EPIGRAPHE

«Aucun homme ne doit se croire heureux avant la fin.»

CRESUS
 VIII

IN MEMORIAM

A mon amie Linda MUKEBO, que la mort a arrachée si tôt à notre affection ; puisse la terre
de nos ancêtres t’être douce.

Que ton nom soit ici immortalisé

KILUBA MUYEMBE Luc

 IX

DEDICACE

A vous mon père KILUBA KAPYA Gustave pour les sacrifices déployés à mon égard, pour
votre patience, votre amour et votre confiance que vous m’avez accordé durant mon parcours
académique, pour vos soutiens matériels ainsi que morales. Que mon Dieu vous protège et vous
garde.

A mes très chères mamans MUMBA MUJINGA Odette et ILUNGA KANAMA Francine, pour
vos multiples sacrifices et efforts fournis à mon égard, pour votre amour qui a fait de moi ce
que je suis aujourd’hui et pour votre soutien tout au long de mes études.

A mes très chères tantes Nathalie STENDWA et Madeleine ZABENA, pour les conseils et
sacrifices consentis à mon égard. Recevez ce travail comme un signe de progrès dans vos
activités.

A vous mes aimables sœurs et frères Yolaine KASEYA, Marc KILUBA, Gracia MATONDO,
Gloire KILUBA, Elie KILUBA, Moise MUKAN, Choudelle SAMBA, Chadrack KILUBA,
Dinah KILUBA, Hervé KILUBA, Daniella KILUBA, Plamedie KILUBA, pour votre amour
fraternel, vos conseils et votre soutien dans les bons et mauvais jours et que ce travail vous
inspire d’exemple à suivre pour le reste.

KILUBA MUYEMBE Luc

 X

REMERCIEMENTS

Tout au long de l’expérience humaine qu’a été pour moi ce travail, j’ai eu la chance de
rencontrer et de côtoyer tant de personnes différentes qu’il me faudrait presque un chapitre
entier pour les nommer et rendre justice à leur soutien. Avant de commencer, à tous ceux que
j’ai croisés au cours de cette vie estudiantine et qui auraient été oubliés ci-dessous, je vous prie
de ne pas douter de ma reconnaissance vis-à-vis de ce que vous m’avez apporté.

C’est ainsi que, nos sincères et vifs remerciements s’adressent :

Au Professeur ordinaire Gabriel MAKABU qui, malgré ses multiples charges, a agréé la
direction de ce mémoire. Nous remercions également l’assistant Pacifique MWIKIE pour la
Codirection, lui qui nous a guidés dans les sinuosités de cette recherche.

Au corps des enseignants de la faculté Polytechnique, qui a concouru à notre formation

d’ingénieur Civil.

A tous les dirigeants de la Gécamines siège de Kambove, qui nous ont ouvert leurs portes ; et
particulièrement à ceux de la division des Mines, je cite : Ir MWASHI, Mr NUMBI NGOIE
pour avoir accepté d’assurer notre encadrement durant toute la période de notre stage dans les
enceintes de ladite société.

Au bon Dieu qui m’a donné la force, l’intelligence, la santé et les ressources nécessaires pour
aller jusqu’au bout de cet œuvre.

Mes remerciements s’adressent également à mes collègues et ami(e)s avec qui nous avons
passés des moments des roses et d’épines durant toute la vie estudiantine.

KILUBA MUYEMBE Luc

 1

INTRODUCTION GENERALE

Les entreprises vivent dans des compétitions où elles cherchent un maximum de profit et
l’acquisition des marchés prometteurs. Face à cette concurrence, la maitrise du cout d’un projet
n’est pas seulement un atout, mais aussi une obligation.

Depuis la découverte des gisements métallifères dans le grand Katanga, l’exploitation minière
représente le moyen le plus important du développement de l’activité économique de la
République Démocratique du Congo.

La Générale des carrières et des mines par le biais de l’entreprise RULCO SPRL travaillant en
sous-traitance procède à l’extension de la mine à ciel ouvert de KAMFUNDWA dans le but de
récupérer la quasi-totalité des minerais de ladite mine.

Le secteur minier est un secteur qui draine des montants énormes en termes d’investissement.
C’est pourquoi l’exécution de tout projet minier a toujours été précédée par une étude
économique, dans le but de déterminer si le projet est rentable ou pas.

Il a été jugé nécessaire de faire une analyse de la rentabilité dudit projet. C’est dans cette optique
que s’inscrit ce travail, formulé de la manière suivante : «Analyse de la rentabilité de la
poursuite du développement de la mine à ciel ouvert de Kamfundwa dans sa phase E ».

C’est dans ce contexte une question se pose :

Peut-on juger économiquement rentable, l’exploitation de la phase E de manière à garantir un

gain considérable à l’exploitant ?

Ainsi, nous sommes amenés à :

- Dégager les paramètres économiques démontrant la rentabilité du projet

- Procéder à une analyse critique de cette rentabilité
- Faire des suggestions.

Tels sont les objectifs poursuivis dans ce travail.

Il est d’usage scientifique que tout travail doit suivre une procédure méthodologique pour
arriver à un bon résultat. En ce qui concerne ce travail, nous avons recouru à la méthode
documentaire et dialectique, pour le développer.
 2

Hormis l’introduction et la conclusion générale, ce travail est subdivisé en quatre chapitres :

- Le premier chapitre parle de l’aperçu général sur la mine à ciel ouvert de Kamfundwa
- Le deuxième chapitre est consacré aux considérations techniques et contraintes
d’exploitation
- Le troisième chapitre traite de la quantification et planification minière
- Le quatrième chapitre se penche sur l’analyse de la rentabilité de la phase E.

Ainsi, découvrons la suite ensemble avec le lecteur.

 3

CHAPITRE I. APERCU GENERAL SUR LA MINE A CIEL OUVERT

DE KAMFUNDWA

I.1. INTRODUCTION

Avant d’entrer dans le vif de notre sujet, il convient d’abord de présenter notre champ d’étude
qui est la mine à ciel ouvert de Kamfundwa, pour avoir une connaissance générale sur cette
dernière. La suite de ce chapitre nous en dira plus sur son historique, sa géographie et sa
géologie.

I.2. CADRE GEOGRAPHIQUE

I.2.1. Localisation

La mine à ciel ouvert de KAMFUNDWA est une mine de la Gécamines localisée dans le groupe
Centre, plus précisément à Kambove et elle est formée des plusieurs écailles. Du point de vue
géographique, la mine à ciel ouvert de KAMFUNDWA se situe à environ un kilomètre vers
l’Est de l’ancienne exploitation de Shangulowe et à environ dix kilomètres au Nord des
installations minières de Kambove dont le concentrateur fût installé en 1962 et est situé
approximativement à l’Est de la cité de Kambove, qui à son tour est situé à vingt-cinq kilomètres
de la ville de Likasi où nous trouvons l’usine de traitement métallurgique des concentrés de
Kambove, soit aussi à cent quarante-cinq kilomètres de la ville de Lubumbashi. La figure ci-
après montre de la mine de Kamfundwa sur la carte du territoire de Kambove.

Figure I.1 : Localisation de la mine à ciel ouvert de KAMFUNDWA [DRP/EMI, 2012]

 4

I.2.2. Relief et hydrographie

Le relief est très accidenté dans ce secteur ; les points élevés atteignent 1450m d’altitude ou
plus. Ainsi donc, le relief du sud Katanga est caractérisé par des hauts plateaux dont les altitudes
varient entre 800m et 1500m.

La forêt de galerie se développe le long de certains cours d’eau avec plusieurs espèces. Les
principaux cours d’eau partent de la crête de partage des bassins hydrographiques des
fleuves d’eau, qui coulent du Sud vers le Nord.

Le secteur du gisement de Kamfundwa se trouve en bordure septentrionale du plateau

séparant les eaux du Congo et du Zambèze, contrairement à la plupart des gisements
Cuprifères, rencontrés plus au Nord dans la zone de relief intermédiaire entre ce plateau et les
plaines alluviales des sources du Congo.

I.2.3. Climat et végétation

Le site de Kamfundwa bénéficie d’un climat tropical caractérisé par l’alternance d’une saison
de pluie, qui s’étend de mi-octobre à mi-avril et d’une saison sèche couvrant le reste de l’année.
L’alternance des saisons est plus liée aux variations des précipitations qu’à celles des
températures. Avec une moyenne annuelle de 20°C, par une variation annuelle de 6 à 8°C ; la
température mensuelle est d’environ 18 à 22°C, variant entre 29 et 30°C aux mois de septembre
et d’octobre.

Sous ce type de climat pousse une végétation tout à fait particulière, dominée par une savane
boisée plus herbacée et on y observe fréquemment aussi une végétation basse sur les hauts
plateaux et le long des cours d’eau, on y rencontre aussi des galeries forestières.

I.3. HISTORIQUE DE LA MINE DE KAMFUNDWA

Le siège de Kambove avait vu le jour en 1913 avec l’exploitation d’une mine à ciel ouvert en
raison du coût dans les opérations minières par rapport à ce que présentait le gisement, vers
1963 la G.C.M a tentée avec l’exploitation d’une mine souterraine qui, s’est malheureusement
effondré en 1988 suite à l’insécurité dans la mine.

L’exploitation de la mine de Kamfundwa a débutée en 1984 en prévision de la fermeture de la

mine souterraine de Kambove initialement prévue en 1985. Mais par la poursuite des activités
souterraines, a exigée l’arrêt de la découverture du gisement en 1985 pour reprendre en 1988 à
la fermeture effective de la mine souterraine.
 5

I.3.1 Mutation

Après une exploitation de 4ans (de 1988 à 1992), le coût de cuivre sur le marché étant en baisse
par rapport à celui de cobalt, la société a décidé d’arrêter la production de la mine au profit des
gisements dont la teneur du cobalt était élevée.

Suite à la fermeture de la mine, le siège de Kambove fait face toujours à des partenaires pour
relancer les travaux d’exploitation (production) d’où :

• De 1998-2000 : avec comme partenaire la C.G.M (Company Mining Groupe) ;

• De 2000-2010 : K.M.C (Kabambakola Mining Coopération);
• De 2011-2017 : avec RULCO comme partenaire ;
• De 2018-2020 : avec NB mining comme partenaire ;
• De 2020, jusqu’aujourd’hui avec comme partenaire RULCO, qui avait pris la relève de
la production avant que la Gécamines ait ses engins pour continuer seul l’exploitation.

I.3.2. Activités minières

Vers les années 1960, le siège de Kambove produisait 4000T de concentrés/Jour, mais
l’entreprise avait connu une période de vache maigre avec 40T/jour avant la construction de
l’usine de traitement HMS.

Les facteurs qui étaient à la base de la chute de production sont :

• Vente ou cession de plusieurs concessions à savoir ; (Kasibisi, M’sesa ; Shamitumba,

Kamoya nord-sud, Kabolela.)
• Manque d’outils de production.

Il est à savoir que le siège n’est resté qu’avec deux sites qui sont : Kamfundwa et Kamatanda
ou sont focalisée toutes les activités de productions. Pour représenter les minerais extraient de
la mine de Kamfundwa au concentrateur, le siège à construit un muni concentrateur appelé «
H.M.S » (Heavy Medium Separation).

I.4. CONTEXTE GEOLOGIQUE

I.4.1. Cadre géologique du Congo

La République Démocratique du Congo comprend deux régions d’étendues très inégales. La

première dessine une bande étroite de moins de 100kilomètres de large, qui longe la côte
atlantique. Les couches marines mésozoïque et cénozoïque y affleurent. La seconde comprend
 6

tout le reste du territoire. Dans cette région de l’intérieur du Congo, les terrains se répartissent
naturellement en deux grands ensembles : les terrains de soubassement, plissés métamorphiques
et principalement d’âge précambrien d’une part et les terrains de couverture subhorizontaux, en
grande partie continentaux d’âge phanérozoïque d’autre part.

Les terrains de couverture occupent surtout la cuvette centrale. Ces terrains comprennent
l’ensemble des couches depuis le carbonifère supérieur. On y distingue du paléozoïque
(carbonifère supérieur et permien), du mésozoïque (jurassique supérieur et crétacé) et du
cénozoïque (érogène, néogène et pléistocène). Ces terrains sont affectés par des failles. Ils sont
presque entièrement continentaux et modérément fossilifères. Ils renferment quelques
richesses: charbon, bitume, combustibles, diamants, Les terrains antérieurs au carbonifère
moyen sont tous réunis sous la dénomination de terrains du soubassement. Ils comprennent au
moins quatre grands ensembles superposés dénommés groupes, dont les principaux sont ceux
du Katanga, du Kibara-Urundi, du Kibali, etc. [MAKABU.G., 2012]

I.4.2. Géologie régionale

Le KATANGA est situé au Sud-est de la République Démocratique du Congo, est un vaste

territoire d’une province métallogénie appelée : COPPER-BELT de l’Afrique Centrale
caractérisée par la présence des minéraux de cuivre, cobalt et d’uranium.

La Géochronologie indique un âge de dépôt des sédiments du Katanga d’environ 800 millions
d’années et sa déformation pendant l’orogenèse est inférieure à 650 millions d’années.

Cette déformation a conduit à la formation de l’arc Lufilien , qui s’étend de la Namibie sur la
côte occidentale de l’Afrique en passant par la Zambie, puis remonte au Sud de la République
Démocratique du Congo ; cet arc se prolonge au Nord-Ouest de Kolwezi sur plus de 300 Km.

La partie Sud-ouest et le Sud du Katanga est située dans l’échelle stratigraphique au

supergroupe appelé KATANGUIEN qui affleure au Sud de la chaine Kibarienne, plus
précisément au Sud, au centre et au Nord du Katanga. Etant l’ensemble de formation géologique
sédimentaire, cette formation s'est déposée au précambrien il y a 620 million d'années.

Le KATANGUIEN est divisé en 3 groupes qui sont de bas en haut:

• Roan ;
• Nguba ;
• Kundelungu.
 7

Ces trois groupes sont séparés par deux mixtites dénommées : Grand conglomérat et petit
conglomérat. Il est à noter que ces unités stratigraphiques sont aussi divisées en sous-groupes,
formations, niveaux et sous niveaux. Cette subdivision est basée sur la lithologie.

I.4.2.1. Groupe du Roan (R)

Le Roan est caractérisé par une succession des roches dolomitico-siliceuses avec des
intercalaires pélitiques ou arénitiques. Ces intercalations indiquent un climat chaud et un milieu
lagunaire. La puissance de ce groupe est d’environ 1500 mètres et il est subdivisé suivant les
groupes ci-après :

• Groupe de Mindola R1 ;
• Groupe de Mines R2 ;
• Groupe de la Dipeta R3 ;
• Groupe de Mwashya R4.

I.4.2.2. Groupe du Nguba

Le Nguba est caractérisé par des roches détritiques débutant par une mixtite, le grand
conglomérat. Cet ensemble passe partiellement par des organogènes vers le Sud.

Déposé en milieu marin, il indique une forte transgression par rapport au Roan, qui lui est sous-
jacente. Il a une puissance qui varie entre 1000 et 3000 mètres et est subdivisé en :

• Sous-groupe de Likasi Ng1 ;

• Sous-groupe de Monwezi Ng2.

I.4.2.3. Groupe du Kundelungu

Ce groupe est caractérisé par des roches détritiques débutant par une mixtite, le petit
conglomérat. Déposé en milieu marin, il indique une transgression modérée par rapport au
Nguba. Il a une puissance d’environ 3000 mètres et est subdivisé suivant les groupes ci-après :

• Sous-groupe de Kalule Ku1 ;

• Sous-groupe de Kiubo Ku2 ;
• Sous-groupe de plateaux Ku3.

Les gisements exploités se situent dans le sous-groupe des Mines (R2), dans le Mwashya (R4)
et dans la dolomie de Kakontwe (Nguba). Les gisements du Groupe des Mines fournissent
presque la totalité de la production du cuivre, du cobalt et de l’uranium. Dans la partie
 8

occidentale de l’arc cuprifère du Katanga, la minéralisation stratiforme est associée à un

métallotecte bio-stratigraphique (niveau des RSC), qui disparaît à hauteur de Lubumbashi. Au
Sud-Est de cette ville et en Zambie, la minéralisation stratiforme est associée à différents
niveaux du Roan inférieur. Les gisements du Mwashya (R4) sont rares, la minéralisation
stratiforme y est associée à des horizons pyroclastiques du Mwashya. Les gisements du Nguba
fournissent la totalité de la production de zinc, plomb, cadmium, germanium. La minéralisation
forme des amas discordants dans la formation dolomitique de Kakontwe. La figure I.2.ci-
dessous représente bien l’aperçu lithostratigraphique du Katanga méridional.
 9

Figure I.2 : Aperçu litho stratigraphique du Katanga méridional [SERVICE

GEOG.C.M/2014].

Avec :

✓ CMN : Calcaire à Minerai Noir ;

✓ SD : Schistes Dolomitiques ;
 10

✓ BOMZ: Black Ore Main Zone ;

✓ RSC : Roches Siliceuses Cellulaires ;
✓ RSF: Roches Siliceuses Feuilletées ;
✓ D Strat: Dolomie Stratifiée ;
✓ RAT : Roches Argilo – Talqueuses.

Au Katanga, il existe des gîtes aurifères, stannifères, cobaltifères, uranifères et cuprifères, qui
sont étroitement liés aux divers cycles orogéniques. La minéralisation aurifère se situe dans la
partie supérieure du système Kibarien, alors que la minéralisation stannifère est liée à
l’orogenèse Kibarienne affectant les couches inférieures du système du Kibara. Elle se trouve
surtout là où les couches kibarienne ont une grande épaisseur Pour la minéralisation cuprifère,
il y a lieu d’en distinguer deux sortes : la minéralisation cupro-zincifère d’origine filonienne
(post-lufiliènne : type Kipushi) et la minéralisation cupro-cobaltifère, stratiforme et
diagénétique, liée au Roan.

I.4.2.4. Sous-groupe des Mines

Le gsous-groupe des mines se réparti sous forme d’un arc appelé arc lufilien (cuprifère), cet arc
s’étend sur une distance de 500 kilomètres depuis Luanshya en Zambie en passant par
Lubumbashi jusqu’à Kolwezi en République Démocratique du Congo.

I.4.3. Situation de la Géologie locale

I.4.3.1. Lithostratigraphie

Le gisement de KAMFUNDWA est situé dans le système Katanguien ou le précambrien

terminal d’âge compris entre 1200 à 600 milliards d’années, il est le quatrième de la subdivision
du précambrien de la République Démocratique du Congo.

Le Katanguien comprend des roches sédimentaires déposées pendant la période, qui a séparé la
tectonique Kibarienne de la dernière phase de la tectonique Katanguienne. Ces roches sont
divisées en deux séries qui sont :

➢ La série inférieure dénommée le ROAN, qui comprend trois parties :

• Le ROAN inférieur (POUDINGUE, RAT 1 et RAT 2);
• Le ROAN moyen appelé aussi le groupe des mines (RAT grises, D STRAT,
RSF, RSC, SDB, SDS, CMN) ;
• Le ROAN supérieur (RGS, DIPETA, et MWASHYA).
 11

➢ La série supérieure comprend à son tour deux parties qui sont :

• Le NGUBA ;
• Le KUNDELUNGU.

Le sous-groupe des Mines renferme généralement toute la minéralisation Cupro - Cobaltifère

d’une mine.

Par contre, ce gisement n’est pas constitué des couches sédimentaires bien ordonnées suivant
la succession de cette dernière. Elle présente des anomalies telles que la RSF à côté du CMN
minéralisé ou non minéralisé.

Figure I.3 : La carte stratigraphique, minéralisation de la mine [SERVICE GEOLOGIE

G.C.M/2014]

Une grande lacune sépare le sommet du groupe du Katanga de la base des terrains de couverture.
Localement, elle est partiellement comblée par des formations plissées et légèrement
métamorphiques, d’ailleurs mal connues, qui ont livré de rares fossiles d’âges paléozoïque
ancien. Le soubassement renferme de nombreuses richesses minérales : cuivre, cobalt, uranium,
etc.
 12

Mais, il nous offre une structure constituée par un ensemble de sept écailles majeures de la série
des mines entourées par des brèches à étalement calcaire appartenant au groupe de DIPETA,
encadrées par des shales du Kundelungun sous-groupe de Kiubo.

Cette structure se distribue de manière variable au sein de ces écailles et plus de la moitié de
ces minerais se localisent dans le CMN et l’autre moitié se repartie en CMN, SD et en CMN
brèche.

L’échelle stratigraphique de Kamfundwa se présente de la manière ci-après :

• Brèches ;
• C.M.N : Calcaire à minerai noir ;
• S.D : Shales Dolomitiques ;
• R.S.C : Roches siliceuses cellulaires ;
• R.S.F : Roches siliceuses feuilletées ;
• S.D.B : Shales dolomitiques de base ;
• D.Strat. : Dolomies stratifiées ;
• R.A.T : Roches argilo-talqueuses ;
• S.DS : Shales dolomitiques supérieures ;
• Calc Sch : Calcaires schisteux ;
• Dol Dip : Dolomie de la Dipeta ;
• R.A.T grise : Roches argilo-talqueuses grises ;
• Ku : formation du Kundelungu.

I.4.3.2. Minéralisation

La mine de Kamfundwa a une minéralisation qui est localisée dans les deux ore bodies
(supérieur et inferieur) du sous-groupe des Mines. Les corps les plus souvent minéralisés sont
les C.M.N, D-STRAT, RAT GRIS, RSF…

Les observations ont ressorti que le cuivre et le cobalt sont dispersés dans les différentes écailles
sous autre forme (oxydée ou sulfurée) minéralisées, qui s’étend sur une surface de 1,5 km de
longueur et de largeur variant entre 200 à 900 mètres et en profondeur entre les niveaux 1420
et 1160. Il comprend un grand nombre de blocs, répartis de façon hétéroclite. C’est le cas de
malachite ; hétérogénéité ; cuprite ; chrysocolle ;…
 13

Le gisement est beaucoup plus oxydé en raison de 95% pour la gamme siliceuse et 5% pour la
gamme dolomitique, qui est classée en trois catégories essentielles de minéralisation dans les
deux ores bodies.

• Catégorie 1 : zone oxydée (malachite Cu2 (OH) 2 CO3 ;

• Catégorie 2 : zone mixte, intermédiaire entre la zone oxydée et la zone sulfurée ;
• Catégorie 3 : zone sulfurée, chalcopyrite (Cu FeS2).

I.4.3.3. Résultats de prospection et les réserves géologiques

La prospection a montré que le gisement a un pendage d’environ 75° vers le Nord-Est pour la
lèvre Nord, la lèvre Sud par contre s’ouvre largement au Sud-Ouest pour se redresser à
proximité de la surface. Son pendage moyen oscille entre 30° et 50° vers le Nord-Est. En
profondeur, les deux lèvres tendent à se refermer et la faille garde sans doute alors l’allure
générale de la lèvre Sud. L’ensemble des écailles de Kamfundwa a été entièrement reconnu
par trois campagnes suivantes de prospection [MEMO 06/EMI 2006] :

1. Entre 1929 et 1930 :

✓ Levés électriques par polarisation spontanée et résistivité (1929) ;
✓ Levés de surface préliminaires ;
✓ Creusement de 450 mètres de galeries de prospection ;
✓ Forage de 8 sondages totalisant 698 mètres en 1930.
2. Entre 1967 et 1973 :
✓ Levés complémentaires de surface ;
✓ Forage de 142 sondages totalisant 18607 mètres.
3. Entre 1980 et 1981 :
✓ Levés complémentaires de surface ;
✓ Forage de 59 sondages carottant totalisant 6063 mètres ;
✓ Forage de 67 sondages stenuick totalisant 4059 mètres.

Les deux dernières campagnes de prospection ont permis d’établir les coupes et plans de
niveaux très complets et d’estimer l’essentiel du potentiel Cu – Co du gisement. Le grand
nombre de sondages mis en œuvre pour couvrir l’entièreté du gisement était dû principalement
à sa complexité.
 14

Dans le contexte Gécamines de minerais valorisables (teneur Cu ≥2%), le solde des réserves
géologiques certaines en place est reconnues jusqu’au niveau 1160 se présente de la manière
ci-après. [MEMO 06/EMI, 2006].

Tableau I.1 : Réserves géologiques [MEMO 06/EMI, 2006]

Minerai TS % Cu T Cu % Co T Co

Oxydes siliceux valorisables 6373161 3.96 252 134 0,26 16 863

Oxydes siliceux pauvres 9411906 1.48 139 755 0.21 19 962

Oxydes pauvres de Co 0 0 0 0 0

Oxydes dolomitiques 320 233 3.07 9 835 0.33 1 060

Mixtes et sulfures 0 0 0 0 0

Dolomitiques pauvres 161 612 1.66 2 679 0.2 324

TOTAL 16267492 2.49 404 404 0.23 38 209

Les minerais de cette phase sont essentiellement constitués des oxydes siliceux (95%) et
dolomitiques (5%), ils ont été classifiés dans le calcul des réserves selon qu’ils proviennent des
ore body classique (47% Tcu totales) ou du C.M.N (53 % Tcu totales).

I.4.3.4. La tectonique

La mine de Kamfundwa appartient à une région fortement accidentée à relief jeune. Ce

gisement fait partie d’une série de nappes de Roan que nous citons : Msesa, Kasibisi,
Kamfundwa et enfin Shangolowe. Ces nappes jalonnent un accident tectonique de charriage
(transport) généralement observé dans cette région, qui recoupe le flanc nord du synclinal de
Kambove.

Ces amas de roches anciennes ont engendré des structures faillées liées à une tectonique
cassante due à l’érosion que l’on peut observer depuis la rivière Kikula de Likasi Jusqu’au
Nord-Ouest de Shangolowe.
 15

I.4.4. Les types de terrains

La classification des types de terrains dans une mine se fait en tenant compte de la tenue de la
roche. Par tenue de la roche, on sous-entend la caractéristique qu’a une roche de résister à
l’arrachement ou au morcellement. Elle regorge presque toutes les catégories de terrain, mais
les plus rencontrées sont les terrains du type « 2D » ; alors le tableau ci-dessous nous montre la
classification des terrains selon la Générale des carrières et des mines.

Tableau I.2 : Types de terrains rencontrés à KAMFUNDWA [SERVICE GEOLOGIE

G.C.M/2014]

Nomenclature
Types de terrains Observation
de la GCM

Terrains tendres Terrain 2 Terre rouge, SDS très altéré, RAT très altérée

Terrains relativement CMN relativement dur, SDB altéré, RAT altérée

Terrain 2D
tendres compacte

Terrains durs Terrain 3 RSF dolomitique, RSC altérée, CMN homogène

Terrains très durs Terrain 3D RSC dolomitique

I.4.5. L’hydrogéologie

Dans certaines conditions de travail à ciel ouvert, le domaine hydrogéologie est d’une grande
importance, car il consiste à qualifier les venues d’eaux souterraines en vue de déterminer la
quantité d’eau à pomper de manière à sécher le champ minier ou à rabattre son niveau.

L’eau étant une matière indispensable à la vie de l’homme, mais elle se voit dans certains cas
très gênante à son activité. C’est ainsi qu’on déplore de temps en temps dans les agglomérations
des inondations et des glissements des terrains causés par des précipitations, des crues d’eau.
Ces dégâts peuvent provoquer de pertes en vie humaine et en matériels.

Pour ce qui est de l’exploitation des mines, l’eau sera à tout prix combattue et encore bien gérée,
car sa présence entraine des conséquences néfastes du genre :

• Mauvaises conditions du travail, du personnel et de l’équipement ;

 16

• Instabilité des terrains ;

• Difficulté dans l’organisation des travaux pouvant entrainer l’augmentation du cout de
l’exploitation.

Le niveau hydrostatique évolue entre 1304 dans la partie Nord et 1250 dans la partie Sud, le
niveau hydrostatique s’est maintenu autour du niveau 1300.

Au sein du groupe d’écailles 1 par contre, le réseau hydrographique de la Mulungwishi rabat le

niveau hydrostatique à 1270-1260, car l’exploitation se déroulant en flanc de coteau.

I.5. DESCRIPTION DU PROJET DE KAMFUNDWA

I.5.1. Phases d’exploitation

L’exploitation de la mine de Kamfundwa est conçue après l’épuisement des phases A, B, C

et D, en deux phases E et F intégrées dans le pit final 1120 (MEMO/EMI, 2021).

➢ Phase E – projet 1120 Sud

Le projet 1120 Sud couvre la partie du gisement délimitée entre les coordonnées locales
X=3200 et Y=2000 d’une part et X=3700 et Y=1600 d’autre part. Cette phase concerne
principalement l’exploitation de l’extension de l’écaille 1 du gisement, notamment les
extensions des écailles 1 Aa, 1 AB, 1 Ba et 1 Bb depuis le niveau 1340 jusqu’au niveau
1260 avec le fond à 1120.

➢ Phase F– projet 1120 Nord

Le projet 1120 Nord couvre la partie du gisement délimitée entre les coordonnées locales
X=3450 et Y=1800 d’une part et X=2450 et Y=2300 d’autre part. Cette phase concerne
l’exploitation des autres extensions des écailles du gisement, notamment les extensions des
écailles 2 A, 2 B, 2 C, 3 A, 3 SJ, 4 A, 4 B, 6 A et 7 depuis le même niveau 1340 jusqu’au
niveau 1120.

I.5.2. Accès à la mine

L’accès au site se fait par route reliant la cité de Kambove aux gisements de M’sesa, Kazibizi
jusqu’à la mine. Et comme voie d’accès au gisement Ilya les incliné de niveau.
 17

I.5.3. Résultats de prospection

L’ensemble des é cailles de Kamfundwa a été entièrement reconnu par trois

Campagnes suivantes de prospection :

1. Entre 1929 et 1930

• Levés électriques par polarisation spontanée et résistivité (1929) ;
• Levés de surface préliminaires ;
• Creusement de 450 mètres de galeries de prospection : - forage de 8 sondages
totalisant 698 mètres en 1930.
2. Entre 1967 et 1973
• Levés complémentaires de surface ;
• Forage de 142 sondages totalisant 18607 mètres.
3. Entre 1980 et 1981
• Levés complémentaires de surface ;
• Forage de 59 sondages carottant totalisant 6063 mètres : - Forage de 67
sondages stenuick totalisant 4059 mètres.

Les deux dernières campagnes de prospection ont permis d’établir les coupes et plans de
niveaux très complets et d’estimer l’essentiel du potentiel Cu – Co du gisement.

Le grand nombre de sondages mis en œuvre pour couvrir l’entièreté du gisement était dû
principalement à sa complexité.

Dans le contexte GECAMINES de minerais valorisables (teneur Cu ≥ 2%), les réserves

géologiques certaines en place se présentent comme consigné dans le tableau I.3.

Tableau I.3 : Réserves géologiques [MEMO 06/EMI, 2006]

Minerai Tonnes Minerais %Cu T Cu %Co T Co

Oxydes siliceux valorisables 6 373 161 3.96 252 377.2 0.26 16 570.2
Oxydes siliceux pauvres 9 411 906 1.48 139 296.2 0.21 19 765
Oxydes pauvres de Co 0 0 0 0 0
Oxydes dolomitiques 9 411 906 3.07 9 831.2 0.33 1 056.8
Mixtes et sulfures 0 0 0 0 0
Dolomitiques pauvres 161 612 1.66 2 682.8 0.2 323.2
TOTAL 16 267 492 2.49 404 187.4 0.23 37 715.2
 18

Les minerais de cette phase sont essentiellement constitués des oxydes siliceux (97%) et
dolomitiques (3%), ils ont été classifiés dans le calcul des réserves selon qu’ils proviennent des
ores bodies classique (47% T Cu totales) ou du CMN (53% T Cu totales).

I.6. CONCLUSION PARTIELLE

La mine de Kamfundwa appartient à une région fortement accidentée à relief jeune. Ce

gisement fait partie d’une série de nappes de Roan que nous citons : Msesa, Kasibisi,
Kamfundwa et enfin Shangolowe. Ces nappes jalonnent un accident tectonique de charriage
(transport) généralement observé dans cette région, qui recoupe le flanc nord du synclinal de
Kambove.

Ces amas de roches anciennes ont engendré des structures faillées liées à une tectonique
cassante due à l’érosion que l’on peut observer depuis la rivière Kikula de Likasi jusqu’au Nord-
Ouest de Shangolowe.
 19

CHAPITRE II. CONSIDERATIONS TECHNIQUES ET CONTRAINTES

D’EXPLOITATION

II.1 INTRODUCTION PARTIELLE

Le domaine minier est un vaste secteur basé sur plusieurs techniques et opérations qui ont pour
but l’extraction des minerais. Dans ce chapitre nous parlerons des contraintes préalables pour
un bon aboutissement aux finalités de l’exploitation.

II.2 CONTRAINTES TECHNIQUES

Parmi ces contraintes, on retrouve essentiellement celles qui suivent :

II.2.1 Mode d’exploitation [KAMULETE P. 2012]

Le mode d’exploitation est dicté par la configuration spatiale du gisement, la nature de la roche
encaissante, la profondeur du gisement, l’épaisseur des terrains de recouvrement superficiel et
l’affleurement.

Faisons remarquer que lorsqu’un gisement affleure ou est recouvert d’une faible épaisseur des
morts terrains, il est toujours plus économique de l’exploiter à ciel ouvert jusqu’au moment où
les coûts d’enlèvement des morts terrains ou des stériles ainsi que ceux de l’extraction du
minerai tout venant seront tels que l’exploitation à ciel ouvert n’est plus rentable, c'est-à-dire
soit le prix de vente d’une tonne de minerai extraite est inférieur au prix de revient d’une tonne
de minerai tout venant à ciel ouvert, soit ce dernier est supérieur au prix de revient d’une tonne
extraite en mine souterraine tout en étant inférieur au prix de vente d’une tonne de minerai
extraite. Il existe deux modes d’exploitations de mines, à savoir :

• Le mode à ciel ouvert

• Le mode souterrain.

Pour notre cas le mode d’exploitation retenu vu les caractéristiques du gisement est celui à ciel
ouvert.

II.2.2 Méthode d’exploitation

On la définit comme étant une progression dans le temps d’un ensemble de gradins à l’intérieur
d’une fosse ultime, elle tient compte de la morphologie du gisement, de la mise en œuvre pour
déplacer le stérile et du choix de matériel a utilisé. C’est pourquoi, on entendra parler de
l’exploitation par dragline ou par roue-pelle.
 20

Mais pour notre gisement le fait qu’il est dressant la méthode d’exploitation a tenu compte de
sa morphologie, il s’agit de la méthode par fosse emboitée.

Dans cette méthode l’exploitation se développe verticalement en contre bas par fosse
successives comportant du minerai et du stérile que l’on est obligé d’excaver, et de déplacer au
fur et au mesure de l’approfondissement des travaux d’exploitation.

II.2.3 Les éléments fondamentaux du design d’une mine à ciel ouvert

Dans le projet de base d’une exploitation à ciel ouvert, la détermination des paramètres du
champ minier est toujours précédée d’une série de calculs précis destinés à établir les principaux
éléments de base d’une exploitation concourant à l’élaboration du design minier tels que :

• La hauteur du gradin
• La largeur de la plate-forme de travail
• La banquette de sécurité
• La largeur minimum de l’exploitation
• L’angle de talus du gradin
• L’angle de talus de bords de la mine à ciel ouvert et de talus de liquidation
• La largeur des pistes ou des inclinés
• La pente des pistes ou inclinés.

➢ Hauteur de gradin

Elle est généralement déterminée en fonction des principales dimensions de travail des
excavateurs, on tient également compte de la nature du gisement et des morts terrains.

La hauteur du gradin doit garantir le remplissage du godet au cours d’un seul passage de celui-
ci sur le front, c'est à-dire à partir du niveau inférieur du gradin jusqu’à son arrête supérieure.

Le tableau ci-après donne la hauteur du gradin en fonction des différents types de terrains et de
la capacité du godet de l’excavateur.
 21

Tableau II.1 : Hauteur du gradin [KAMULETE P. 2012]

Capacité du Hauteur minimale du gradin (m)

godet(m)
Terrain tendre Terrain mi-dur Terrain dur

0.5 1.2 2.0 1.25

1.0 1.4 2.5 5.00

1.5 1.6 2.75 5.25

2.0 2.0 3.25 5.75

3.0 2.5 3.80 6.00

5.0 5.0 8.50 10.00

15.0 6.0 10.0 15.00

➢ Largeur de la plateforme de travail

Etant donné qu’on se retrouve dans la catégorie des roches mi-dures et dures qui nécessite un
ébranlement préalable par le tir, la largeur de la plateforme de travail (fig. II.1) est définie par
l’expression suivante :

Bs = Dc + S1 + Bt + S2 (II.1)

Avec :

• Dc : la largeur du tas d’éboulis après le minage. Elle se définit approximativement par :

Dc = (1.3 à 1.6).Hg. Elle peut être grossièrement déterminée par la formule :
𝐻𝑔
𝐷𝑐 = 𝐴𝑡 [(2𝑓 𝐻𝑡 − 𝑘) + 1] (II.2)

• At : la largeur d’une enlevure dans le massif vierge en fonction des principaux éléments
des schémas de tir et des principales dimensions de travail de l’excavateur
• f : le coefficient de foisonnement de la roche abattue
• k : le coefficient correcteur défini compte tenu des propriétés mécano physiques des
roches telles que la dureté et le genre de structure
✓ k= 1 : pour les roches compactes extra dures et dures
 22

✓ k= 1.5 pour les roches compactes mi-dures

✓ k=2.5 : pour les roches fissurées mi-dures
• S1 : distance de sûreté entre l’arrête inférieure du gradin exploité et la bande de
transport. S1 ≥ 2.5m. Prenons par défaut 2.5
• S2 : base du prisme d’éboulement du gradin. (m) : S2=𝐻𝑔[cos 𝛼 − cot 𝛽] soit encore
S2= (20 à 50 %)*Hg
✓ α : pente naturelle des roches correspondant à peu près à leur surface
de glissement dont l’existence est due essentiellement au poids propre
des roches
✓ β : l’angle de talus de gradin
• Bt : la largeur d’une bande de transport suivant le type de moyen de transport et le
schéma de circulation.
On va considérer Bt la largeur de la plus grosse benne qui est égale au maximum à 2.5m.
Alors : 𝐵𝑠 = 14.5 + 2.5 + 2.5 + 5 = 24.5𝑚

At

Ht Hg
At S2 Bt S1
α
β

Bs

Figure II.1 : La largeur de la plate-forme de travail dans les roches mi-dures et dures,
ébranlées préalablement par les travaux de tir

➢ Banquette de sécurité

La banquette de sécurité est une plate-forme que l’on laisse à chaque gradin et sur les bords
inexploités ou les bords de la fosse ultime pour améliorer la stabilité des flancs ou des buttes.
Elle varie habituellement entre 20 et 50 % de la hauteur des gradins suivant la nature de terrain.

𝐵𝑠 = 0.5 ∗ 10 = 5𝑚
 23

➢ Largeur minimum d’exploitation

Ici deux approches peuvent être envisagées :

1. Lorsqu’on prend en considération seulement les dimensions principales de travail de la

pelle et la largeur de la benne. En supposant que la pelle charge d’un seul côté (fig. II.2),
la largeur minimum d’exploitation se calcule par la formule suivante :
𝑏
𝐵𝑠 = 𝐾𝑝 + 𝑅𝑑 + 2 + 2𝑆 (II.3)

Avec :
✓ Bs : largeur minimum d’exploitation (m)
✓ Kp : rayon décrit par l’arrière de l’excavateur (m)
✓ Rd : Rayon de déversement de l’excavateur (m)
✓ b : largeur de la benne du camion (m)
✓ S : distance de sécurité qui varie d e1.5 à 2.0 m.

Il est souhaitable de considérer une distance de sécurité légèrement supérieure à la base du

prisme d’éboulement S1, soit S ≥ S1.

S1

Rd

Kp S
Bs

Figure II.2 : La largeur minimum d’exploitation lorsque la pelle charge d’un seul côté.

Lorsque la pelle (excavateur) charge de deux côtés, la formule devient :

𝐵𝑠 = 2𝑅𝑑 + 𝑏 + 2𝑆 (II.4)

Lorsqu’on définit la largeur minimum d’exploitation compte tenu de la distance horizontale

entre les crêtes supérieures et les arrêtes immédiatement inférieures du gradin (pelle en
défoncement) ou la distance horizontale X entre la crête et le point de déversement du côté de
 24

la ridelle (pelle avec chargement du camion d’un seul ou de deux côtés), on peut considérer les
trois cas suivants (schémas ci-dessous) :

a. La pelle en défoncement

X
Kp Rd
H

α α

S b S
Y Bs Y

Figure II.3 : La largeur minimum d’exploitation : la pelle en défoncement

La formule de largeur minimum d’exploitation devient :

𝑏
𝐵𝑠 = 2𝑆 + 𝐾𝑝 + 𝑅𝑑 + 2 Ou 𝐵𝑠 = 𝑋 − 2𝐻𝑔 cot 𝛼 (II.5)

b. La pelle en exploitation avec le chargement du camion de deux côtés

X
Rd Rd

Kp
H

Ridelle
α

S b R
Y Bs

Figure II.4 : La largeur minimum d’exploitation : la pelle chargeant le camion de deux côtés

L’équation de la largeur minimum est : 𝐵𝑠 = 𝑆 + 𝑏 + 2𝑅𝑑 + 𝑅 (II.6)

 25

𝑏
𝐵𝑠 = 𝑋 − 𝐻𝑔 cot 𝛼 + 2 + 𝑅 (II.7)

𝑏
Où 𝑋 = 𝑆 + 2𝑅𝑑 + 2 + 𝐻𝑔. cot 𝛼 (II.8)

c. La pelle en exploitation normale avec le chargement du camion d’un seul

côté

X
Kp Rd
H

S b R
Y Bs

Figure II.5 : La largeur minimum d’exploitation : la pelle chargeant le camion d’un seul côté

Sachant que les symboles suivants représentent :

• Kp : le rayon décrit par l’arrière de la pelle (m)

• b : la largeur maximum de la benne ou du camion (m)
• Rd : le rayon de déchargement maximal de la pelle (m)
• R : la largeur de la ridelle (m)
• S : la distance de sécurité (m)
• Y : la distance horizontale entre la crête et le pied du gradin (m)
• α: l’angle de talus du gradin
L’équation de la largeur minimum d’exploitation est :

𝑏
𝐵𝑠 = 𝑆 + 𝐾𝑝 + 𝑅𝑑 + 2 + 𝑅 (II.9)

𝑏
𝐵𝑠 = 𝑋 − 𝐻𝑔. cot 𝛼 + 2 + 𝑅 (II.10)

Avec : 𝑋 = 𝑆 + 𝐾𝑝 + 𝑅𝑑 + 𝐻𝑔. cot 𝛼 (II.11)

 26

➢ Angle de talus de liquidation et de bord exploité et inexploité

Les angles de talus de liquidation sont très importants tant du point de vue technique que du
point de vue économique dans le cas d’une mine à ciel ouvert. Ils doivent constituer « un
compromis entre les impératifs de sécurité liés à la stabilité de talus et les impératifs des coûts
liés à la découverture ».

En faisant varier l’angle de talus, on obtient différents volumes et différents coûts opératoires.
Une diminution de l’angle de talus entraîne un volume supplémentaire à excaver, ce qui a pour
conséquence une dépense additionnelle. Dans certaines circonstances, ce volume
supplémentaire peut même compromettre la rentabilité de l’exploitation si on adopte des angles
de talus assez inférieur à ceux prévus dans le projet.

D’une façon générale, les angles de talus sont déterminés selon le type de terrain et les
conditions de saturation en eau de talus en utilisant les méthodes (voir les cours de mécanique
des roches et des sols), on utilise quelques fois les valeurs empiriques qui sont fonction de la
nature des roches et de la profondeur d’exploitation comme le montre le tableau ci-après :

Tableau II.2 : Angles de talus en fonction de la nature des roches et de la profondeur

d’exploitation [KAMULETE P.20212]

Nature des roches Hauteur de 0 à 100m Hauteur de 100 à 300

Roches massives compactes,

60 à 70 ° 50 à 55 °
très durables et stables

Roches éruptives, dures,

50 à 60 ° 45 à 50 °
saines et stables

Roches sédimentaires, stables 35 à 45 °

45 à 50 °
et dures

Roches schisteuses, calcaires,

conglomérats mi-dures et 30 à 45 ° 25 à 35 °
demi stables

Roches argileuses 20 à 30 ° 25°

 27

Tableau II.3 : Angle de talus de liquidation [KAMULETE P.2012]

Type de roche Angle de talus de liquidation

RAT LILAS 32°
D.STRAT minéralisée 32°
SDB non minéralisée 40°
SDB 28°
RSC minéralisée 42°
D.STRAT minéralisée 45°
CMN 35°
RGS 40°

➢ Angle de talus des gradins

L’angle de talus des gradins (tout comme la largeur de la banquette de sécurité) est déterminé
en fonction de la nature des roches.

D’après la littérature, pour les roches massives compactes, dures et stables, l’angle de talus de
gradin est choisi inférieur ou égal à 90°.

Le tableau II.4 ci-dessous présente les angles de talus des gradins suivant la nature des roches,
β et α sont respectivement l’angle du bord exploité et inexploité.

Tableau II.4 : Angle de talus des gradins suivant la nature de la roche [KAMULETE, 2012]

Nature des roches β Α

Massives compactes, très dures et stables 75 ° à 85 ° Jusqu’à 90 °

Eruptives saines, dures et stables 70 à 75 ° 70 à 80 °

Eruptives compactes, sédimentaires dures et

60 à 65 ° 60 à 70 °
stables

Schisteuses, calcaires, conglomérats mi-dures

40 à 50 ° 45 à 55 °
et demi stables

Sablo argileuse 25 à 45 ° 35 à 45 °
 28

❖ Pente intégratrice

L’angle de talus des gradins, la largeur de la plate-forme de travail et la largeur de la banquette

de sécurité étant connus, nous pouvons déterminer les angles de talus de bords de la mine à ciel
ouvert et ceux de liquidation ; ces derniers étant les pentes générales des bords de la mine à ciel
ouvert dans la phase finale de son activité. A une profondeur Hx de la mine à ciel ouvert, les
angles de talus durant l’exploitation ou les angles des talus des bords de la mine à ciel ouvert
peuvent être déterminés par les expressions suivantes :

𝐻𝑥
tan 𝛾1 = ∑ (II.12)
𝐵𝑠+∑ 𝐻𝑔.cot 𝛽

𝐻𝑥
tan 𝛾2 = ∑ 𝑇𝑠+∑ 𝐻𝑔.cot 𝛼 (II.13)

Avec :

• 𝛽: Angle de talus de gradin des bords de travail ;

• α : Angle de talus de gradin du bord inexploité ;
• ɣ₁ et ɣ₂ : les angles de talus durant l’exploitation de la mine à ciel ouvert respectivement
du bord de travail et du bord inexploité ;
• γ₁’ et γ₂‘ : les angles de talus de liquidation au stade finale de l’exploitation
respectivement du bord de travail et du bord inexploité. A ce stade γ1‘= γ2 ‘.
• Hx : la profondeur finale d’exploitation à ciel ouvert
• Bs : la largeur de la banquette de travail (largeur de la plate-forme de travail)
• Ts : la largeur de la banquette de sécurité ou de la bande de transport lorsqu’il se fait sur
le bord inexploité.

Tous ces différents éléments sont illustrés sur la figure ci-dessous :

 29

Hg Bs Ts

Hx
β

α
γ1

γ2
Hf
1
γ'

γ' 2
Figure II.6 : Angles de talus des bords de la mine à ciel ouvert et de talus de liquidation

➢ Largeur des pistes ou inclinés

La largeur des pistes est l’un des facteurs importants dans le dessin d’une rampe ou d’un incliné.
Elle est déterminée par la benne ayant la plus grande largeur. Il existe deux règles générales
pour déterminer cette largeur :

1. Pour une route de deux bandes, ridelles et drains compris, la largeur minimum
de la route doit être quatre fois la largeur de la benne
2. il faut laisser à gauche et à droite de la benne la moitié de sa largeur pour une
route ayant une seule bande de transport
➢ Pentes des pistes ou inclinés
Ils constituent un compromis entre la longueur et les limitations techniques de performances
des bennes et autres engins de traction. Ces pentes varient entre 8 % et un maximum de 10 %
pour les camions-bennes.
La pente de 8 % donne plus de souplesse à l’exploitation. L’utilisation des pentes inférieures à
celle-ci allonge la longueur de la piste (100m sur l’horizontal à 10%,125m sur l’horizontal à
8%), augmente la découverture et complique le dessin du projet (design).
En plus, elle augmente le temps de cycle des camions avec comme conséquence l’augmentation
de la consommation en gasoil et la diminution sensible de la vitesse. D’autre part, les moteurs
diesels en fournissant beaucoup d’énergie, travaillent en surcharge et il y a risque de
détérioration rapide de moteurs qui coûtent cher.
Nous présentons au tableau II.5 les éléments de base retenus pour l’exploitation de la mine de
Kamfundwa.
 30

Tableau II.5 : Paramètres d’exploitation de la mine de Kamfundwa.[MBAYO K. 2020]

N˚ Eléments de base Dimensions

1 Hauteur de gradin 10 m
2 Largeur de la plate-forme 25 m
3 Banquette de sécurité 5m

4 Largeur minimale d’exploitation 30 à 60 m

Angle de gradin Bord exploité : 45˚

5
(suivant les formations) Bord inexploité : 45˚
Bord exploité : 40˚
6 Angle de talus de liquidation
Bord inexploité : 40˚
7 Largeur de la piste 20 m
8 Pentes des pistes ou inclinés 8%

II.3 CONTRAINTES TECHNOLOGIQUES

Il y en a deux, à savoir : les engins d’exploitation et des unités de traitement

1. Engins d’exploitation
La hauteur de production dans une mine est à la fois tributaire :
• Du nombre (nécessaire et suffisante) des moyens de production ;
• De la fiabilité des engins disponibles ;
• Des caractéristiques géométriques (dimensions principales de travail) et
techniques des engins d’exploitation ;
• De la compétence et de la qualification professionnelles du personnel en général
plus particulièrement celui voué à l’exploitation.
2. Unités de traitement [MBAYO K. 2020]

Les rendements de récupération minéralurgique et/ou métallurgiques des unités de traitement

sont étroitement liés à l’état mécanique de ces dernières

La mine de Kamfundwa alimente le concentrateur de Kambove dont le rendement de

concentration du cuivre est de 75 % et celui du cobalt est de 60%. A l’Usine à Cuivre, le
rendement d’extraction métallurgique est de 74%
 31

Le choix du procédé de traitement est également étudié au regard du taux de récupération des
produits et coproduits et de la qualité du produit final qui sera vendu (teneur en produit et
coproduits, présence éventuelle d’éléments « non désirables »). Plus le taux de récupération
n’est élevé, moins meilleure sera la valorisation du sous-sol.

L’enrichissement au niveau de Kamfundwa est effectué dans un module de concentration

gravimétrique H.M.S (Heavy Medium Séparation) installé sur place, et offrant une capacité de
production de 300Ts/h avec un rendement de récupération de 70%, dont l’alimentation
s’effectue sous une fourchette de teneur de 2 à 2,5% Cu, teneur qui doit être respectée pour que
l’opération donne un bon rendement.

En dehors de cette façon de récupérer les métaux du minerai de manière Classique, la

Gécamines procède également à la lixiviation en tas des tous les rejets du module D.M.S
(Density Medium Séparation) dont la teneur moyenne est de 1,2% Cu. Cette technique offre à
l’entreprise une possibilité de récupérer le cuivre resté dans ce rejet jusqu’à 60%.

II.4. CONTRAINTES DE STABILITE

Les conditions de stabilité sont d’une manière générale déduites des essais géotechniques
effectués sur la roche. Ci-dessous voici quelques essais.

Tableau II.6 : Résultats des essais géotechniques [KAMULETE P. 2012]

Type de roche Densité σt (MPa) σc (MPa) C (MPa) Ф (Degré) ζ (MPa)

RAT LILAS 2.76 8 39 9 41
D.STRAT
2.60 19 92 11 41 34
minéralisée
SDB
2.12 3 23 4 52 7
minéralisée
SDB 2.46 6 23 6 36 17
RSC
2.47 7 79 12 55 22
minéralisée
D.STRAT
2.2 4 44 7 58 12
minéralisée
CMN 2.75 8 49 10 44.5
RGS 2.53 1 16 3 53.1
 32

La stabilité de talus dans l’exploitation des mines à ciel ouvert joue un rôle très important :

D’une part, il est nécessaire et impératif de réduire les dépenses de découverture (angle
de talus élevé).
D’autre part, on doit assurer simultanément la sécurité du personnel et du matériel (angle
faible), c’est ainsi qu’il est recommandé de rechercher l’angle de talus optimum.

II.5 CONTRAINTES ECONOMIQUES

L’exploitation minière en mode à ciel ouvert nécessite de tenir compte des certaines contraintes
technico-économiques tant au niveau de la mine qu’au niveau de l’usine de traitement
minéralurgique et hydro métallurgique afin de générer des gros bénéfices résultant de la
comparaison entre les prix de revient des opérations de production et les recettes prévisionnelles
à réaliser sur base du cours de métaux sur le marché international.

II.5.1 Contraintes au niveau de la mine

La teneur de coupure se définie comme étant la teneur limite en dessous de laquelle le minerai
n’est plus économiquement exploitable. Cette teneur est étroitement liée à la technologie
utilisée pour la récupération des métaux valorisables.

Celle-ci peut être contrôlée en diminuant ou en évitant les grandes dilutions. Il est très difficile
d’effectuer une exploitation minière sans pertes du point de vue qualitative ou diminution de la
teneur et du point de vue quantitative ou perte de minerais.

C’est ainsi, qu’il est important de bien contrôler toute variation de la dilution et du rendement
de récupération car ces derniers ont une grande influence dans la chaine d’extraction et de
traitement de minerais par conséquent sur les recettes et coûts d’exploitation.

II.5.2 Contraintes au niveau de l’usine de traitement

• Usine de traitement (concentrateur)

Le processus de traitement des minerais provenant de la mine et l’extraction du métal utile

influera beaucoup sur la viabilité du projet minier. Ainsi, afin de réaliser un profit optimum,
l’entreprise utilise :

❖ La teneur d’alimentation au concentrateur est de 2 à 3% cuivre ;

❖ Le rendement de récupération métallurgique est de 70% au module de H.M.S ;
❖ Le prix de revient à l’usine de traitement.
 33

Le cout de transport (mine-usine) et/ou (concentrateur usine métallurgique) en fonction du

cubage mensuel planifié du côté concentrateur, nous constatons que la mine répond seulement
aux exigences quantitatives. Cependant au niveau du concentrateur, on ne tient pas compte
seulement de la quantité mais également de la qualité de minerai. La mine alimente une unité
de traitement minéralurgiques :

▪ Le module HMS (heavy Medium Séparation) se trouvant à

proximité de la mine de Kamfundwa.

L’ordre des alimentations :

▪ Module HMS à Kamfundwa : 6 000 Ts/jour

• Cours des métaux

C’est un facteur sur lequel l’exploitation minière n’a généralement aucune action possible, et
qui influence considérablement l’exploitabilité d’un gisement. Il est établi dans les grands
marchés internationaux (Londres, Anvers, U.S.A, SHANGAI …). Ces marchés permettent aux
consommateurs des métaux d’effectuer les opérations de couvertures. Le cours du cuivre est
de 9 544.00 USD la tonne, valeur consultée le 31/10/2021 à 12H13’sur le marché de L.M.E
(London Metal Exchange).

II.6 CONCLUSION PARTIELLE

En conclusion, nous dirons qu’il était question de ressortir différents paramètres techniques
comme économiques qui influencent l’exploitabilité d’un gisement. La considération de tous
ces paramètres pendant l’exploitation revêt d’une importance capitale car le non-respect d’un
de ces paramètres entrainera la variation sensible de tous les autres paramètres techniques ainsi
qu’économiques et risque de compromettre le projet.
 34

CHAPITRE III. QUANTIFICATION ET PLANIFICATION MINIERE

III.1 QUANTIFICATION MINIERE

III.1.1 Introduction

Il est important de quantifier les matériaux contenus dans le projet d’exploitation. Il s’agit des
réserves exploitables de cuivre, cobalt et de stérile contenues dans le projet d’exploitation.

Les réserves minières ont été calculées sur base des réserves géologiques, comprises dans les
limites du projet, d’où la notion de récupération minière.

D’habitude, on affecte une dilution de 10% (d’après la Gécamines) aux réserves géologiques
pour estimer les réserves minières pour diverses causes dont naturelles (forme et puissance du
gisement, les stériles intercalaires) et artificielles (lors du minage et chargement).

Les réserves dans les limites de la phase E sont alignées dans le tableau III.1.

Tableau III.1 : Réserves minières de la phase E

Z(niveaux) Volume Volume minerai Volume stérile Tonnage

matériaux (m3) (m3) (m3) minerai (ts)

1340-1120 9 668 280 3 118 800 6 549 480 6 237 600

III.1.2 Le tempérament

Le tempérament est le rapport entre la quantité totale des matériaux excavés (Stérile et minerai)
et la quantité totale des minerais valorisables réalisée à un stade d’exploitation.

C’est ainsi que pour la phase E, un tempérament global de 1.55 m3/T nous a été rapporté.

III.2 PLANIFICATION

La planification minière se définit comme l’ordonnancement dans le temps et dans l’espace des
tâches ou opérations minières concourant à la production minière en vue de respecter un
programme préétabli. Ceci nous permet de déterminer la durée de vie de la mine, la taille du
parc d’engins nécessaire ainsi que le séquencement des excavations tout en tenant compte des
caractéristiques des engins miniers, des contraintes de l’usine de traitement ainsi que les
contraintes techniques du projet et de la réserve minière.
 35

III.2.1 Objectifs de la planification

La planification minière peut avoir l’un des objectifs suivants :

➢ A partir des moyens disponibles (engins miniers) arriver à établir un programme

d’exploitation compatible avec ces moyens.
➢ Partant d’un programme d’exploitation minière, quels sont les moyens nécessaires pour
sa réalisation.

En cette matière, différentes questions se posent sur la gestion de l’exploitation d’un ou

plusieurs gisements dans le but de satisfaire les objectifs ciblés dans le temps.

III.2.2 Calcul de la production annuelle

La mine doit assurer une alimentation journalière de 3500 Ts pour le module de HMS à
Kamfudwa. En tenant compte d’une constitution de stock tampon de 1,2 de tonnage
d’alimentation. La production annuelle est donnée par l’expression suivante :

𝑃𝑎 = (1.10 à 1.25) × 𝐶𝑐𝑜𝑛𝑐 × 𝑁 (III.1)

Avec :

 Pa : la production annuelle en tonnes sèches

 Cconc : la capacité mensuelle de l’usine de traitement en tonnes sèches
 N : le nombre de mois par an (12 mois/an)

➢ La production mensuelle sera calculée par :

𝑃𝑚 = 1.2 × 𝐶𝑐𝑜𝑛𝑐 × 30 (III.2)

𝑃𝑚 = 1.2 × 6000 × 30

𝑃𝑚 = 216 000 𝑇𝑠/𝑚𝑜𝑖𝑠

➢ La production annuelle sera :

𝑃𝑎 = 216 000 × 12

𝑃𝑎 = 2 592 000 𝑇𝑠/𝑎𝑛

 36

III.2.3 Détermination de la durée de vie de la phase E

La durée de vie d’un projet est un facteur permettant de limiter le projet d’exploitation dans le
temps afin d’établir un programme d’excavation. Elle sera donnée par :

𝑟é𝑠𝑒𝑣𝑒𝑠 ×𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛
𝐷= (III.3)
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑛𝑛𝑢𝑒𝑙𝑙𝑒

Connaissant la production annuelle qui est de 2 592 000 Ts et le solde de réserves de la phase
E qui s’élève à 6 237 600 Ts, avec une récupération de 0.95. La durée de vie sera :

6 237 600 × 𝑂. 95
𝐷=
2 592 000

5 925 720
𝐷=
2 592 000

𝑫 = 𝟐. 𝟑 𝒂𝒏𝒔

La durée de vie de la phase E est de 2.3 ans soit 28 mois.

III.2.4 Détermination du programme mensuel d’exploitation

• Cubage mensuel de minerai

Le cubage mensuel de minerais en m3 est obtenu par le rapport entre le cubage total des minerais
et la durée de vie de la phase.

𝑉𝑡𝑚
𝑃𝑚𝑚 = En m3/mois (III.4)
𝐷

C’est ainsi qu’on aura :

3 118 800
𝑃𝑚𝑚 =
28

𝑃𝑚𝑚 = 𝟏𝟏𝟏 𝟑𝟖𝟓. 𝟕 m3/mois

• Cubage mensuel des stériles

Le cubage mensuel des stériles en m3 est obtenu par le rapport entre le cubage total stériles et
la durée de vie de la phase :

𝑉𝑠𝑡
𝑃𝑚𝑠𝑡 = 𝐷
En m3/mois (III.4)
 37

C’est ainsi qu’on aura:

6 549 480
𝑃𝑚𝑠𝑡 =
28

𝑃𝑚𝑠𝑡 = 𝟐𝟑𝟑 𝟗𝟏𝟎 m3/mois

C’est ainsi que le cubage mensuel global des matériaux sera donné par :

𝐶𝑚𝑒 = 𝑃𝑚𝑚 + 𝑃𝑚𝑠𝑡 (III.5)

𝐶𝑚𝑒 = 111 385.7 + 233 910

𝐶𝑚𝑒 = 𝟑𝟒𝟓 𝟐𝟗𝟓. 𝟕 m3/mois

III.2.5 Planification de consommation d’explosifs

La phase E de Kamfundwa prévoit une production des matériaux de 9 668 280 m3. Il va de soi
que si on considère 70% de ce volume, vu que le minage ne s’effectuera pas dans toutes les
catégories de terrain. On aura 6 767 796 m3 subissant le minage à la charge spécifique de 579
g/m3 ; le projet doit prévoir 3 918.6 Tonnes d’explosifs.

L’explosif qui sera utilisé est l’émulsion car on peut l’utilisé même en présence de l’eau.

III.2.6 La distance standard

La distance standard représente par définition une distance fictive qu’aurait effectuée une benne
à une vitesse moyenne hors carrière sur un plan horizontal pendant un temps égal à la moitié
du temps de cycle sur un circuit réel. La plupart des mines à ciel ouvert évacuent leurs produits
par un système pelle-benne ou chargeuses-bennes. Ce système est celui qui offre une grande
souplesse et qui s’adapte aux conditions variées que peuvent connaître une exploitation à ciel
ouvert. Ses avantages sont bien souvent décisifs car d’une manière générale, le transport
constitue sur le plan économique, la plus grande partie du coût d’exploitation minière.

Le but est de :

• Pouvoir uniformiser le transport dans les différents chantiers ou carrières,

• Pouvoir prévoir les heures bennes nécessaires pour l’évacuation d’un cubage donné,
afin de mieux planifier les travaux, les contrôler et les évaluer.
 38

C’est ainsi que l’on a la distance standard moyenne pour le transport des minerais 4.85 Kmstd,
pour le transport des stériles elle est de 2.8 Kmstd et 3.825 Kmstd qui représente la distance
standard moyenne.

III.3 DIMENSIONNEMENT DU PARC PREVISIONNEL D’ENGINS MINIERS

Lors de l’élaboration d’un projet d’exploitation d’une mine à ciel ouvert, le dimensionnement
du parc prévisionnel d’engins miniers s’avère nécessaire en ce sens que son principal but est le
respect du programme d’exploitation établi. Ce dimensionnement dépend des heures machines
et des heures de marche et est défini par l’expression suivante :

𝐻𝑚
𝑁𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑑 ′ 𝑒𝑛𝑔𝑖𝑛 = (III.6)
𝐻𝑀

Avec :

• Hm : Les heures machine

• HM : Les heures de marche

A. Les heures machine

Ce sont les heures que met un engin minier d’une certaine catégorie lorsque ce dernier exécute
une tâche donnée. Elles sont donc tributaires du travail à exécuter (cubage à excaver et
déplacer), mais aussi du rendement horaire théorique de l’engin, de sa mise à disposition et de
son utilisation effective sur terrain. Elles sont définies par la formule suivante :

𝐶𝑢𝑏𝑎𝑔𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖é
𝐻𝑚 = [Heures] (III.7)
𝑅𝑑𝑡×𝑀𝐴𝐷×𝑇𝑈

Avec :

• Rdt : rendement théorique de l’engin,

• MAD : coefficient de mise à disposition,
• TU : taux d’utilisation.

B. Les heures de marche

C’est le délai imparti à un type d’engin pour l’exécution d’un travail donné.

Considérant le coefficient de mise à disposition, le coefficient d’utilisation effective et le

rendement théorique de l’engin ; on peut définir les heures de marches par :
 39

𝐻𝑀 = 𝐻𝑃 × 𝑀𝐴𝐷 × 𝑇𝑈 (III.8)

Avec :

• HM : les heures de marche,

• HP : les heures possible d’une période de référence considérée,
• MAD : coefficient de mise à disposition,
• TU : taux d’utilisation effective.

III.3.1 Calcul du nombre de sondeuses

Le nombre des sondeuses est calculé par l’expression suivante :

𝑀𝑓𝑎
𝑁𝑠𝑜𝑛𝑑 = 30𝑗×24ℎ/𝑗×𝑅𝑡ℎ×𝑀𝐴𝐷×𝑇𝑈 (III.9)

Avec :

• Mfa : mètre foré,

• Rth : (le rendement theorique de la sondeuse) qui est de 25 mf/h,
• MAD : coefficient de mise à disposition,
• TU : taux d’utilisation.

Le mètre foré se calcul par l’expression suivante :

𝐾𝑚×𝑃𝑚
𝑀𝑓𝑎 = (III.10)
𝑉𝑡𝑚

Avec :

• Km : coefficient représentant le pourcentage des terrains à miner,

• Pm : production mensuelle planifiée soit 111 385.7 m3/mois,
• Vtm : volume des matériaux abattus par mètre foré (m3/m)

𝐸×𝑉×𝐻𝑔
Où 𝑉𝑡𝑚 = (III.11)
𝐿𝑡

Avec :

• E : l’espace entre deux trous de mine consécutifs d’une même rangée (m),
• V : l’écartement entre deux rangées consécutives (m),
• Hg : hauteur du gradin (m),
 40

• Lt : la profondeur totale forée (m),

• Sf : le surforage (m).

Nous avons comme donnée pour chaque paramètre :

▪ Maille de forage : E×V= 4×4= 16m²

▪ La hauteur de gradin qui est de 10m
▪ Un surforage de 1m
▪ Le pourcentage des terrains à miner est de 70% car le
minage ne s’effectuera pas dans toutes les catégories de
terrain.
▪ Le coefficient de mise à disposition= 80%
▪ Le taux d’utilisation=70%
▪ Rendement théorique= 25mf/h

C’est ainsi que la profondeur totale du trou sera :

𝐿𝑡 = 𝐻𝑔 + 𝑆𝑓 (III.12)

𝐿𝑡 = 10 + 1 = 11𝑚

- Le volume des matériaux abattus par mètre foré :

4×4×10
𝑉𝑡𝑚 = = 14.55 m3/mf
11

- Le mètre foré

0.70×111 385.7
𝑀𝑓𝑎 = = 5 358.76 mf/mois
14.55

- Le nombre des sondeuses

5 358.76
𝑁𝑠𝑜𝑛𝑑 = 30×24×25×0.8×0.7=0.53≅ 𝟏 𝑺𝒐𝒏𝒅𝒆𝒖𝒔𝒆

III.3.2 Calcul du nombre d’engins de chargement

✓ Chargeuse frontale CAT

Les caractéristiques de chargeuses frontales :

• Capacité du godet : 4.6m3

 41

• Temps de cycle : 57 secondes

• MAD : 0.85
• TU : 0.75
• Kr : 0.9
• f : 1.2
• Cubage mensuel planifié des minerais : 111 385.7 m 3

Le rendement horaire effectif d’une chargeuse frontale est calculé par la formule suivante :

𝐶𝑔×𝐾𝑟×3000×𝐶𝑀𝐷
𝑅𝑟é𝑒𝑙 = (III.13)
𝑇𝑐𝑦×𝑓

Avec :

• 3000 : qui représentent le nombre des secondes par heure compte tenu du rendement
horaire fixé de 50/60.

4.6×0.9×3000×0.85
𝑅𝑟é𝑒𝑙 = = 153.67m3/h
57×1.2

- Heure machine

𝐻𝑀 = 𝐻𝑃 × 𝑀𝐴𝐷 × 𝑇𝑈 (III.14)

𝐻𝑀 = 21 × 0.85 × 0.75 = 13.39 ℎ𝑒𝑢𝑟𝑒𝑠

La chargeuse sera affectée du côté minerai et le nombre de chargeuses sera déterminé en

fonction du cubage mensuel planifié de minerai.

𝐶𝑢𝑏𝑎𝑔𝑒 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑒𝑙 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖é

𝑁𝑐ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒𝑢𝑠𝑒 = (III.15)
𝑅𝑟é𝑒𝑙×𝐻𝑀×30𝑗𝑜𝑢𝑟𝑠

111 385.7
𝑁𝑐ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒𝑢𝑠𝑒 = = 1.79 ≅ 𝟐 Chargeuses
154.34×13.39×30

✓ Pelle HITACHI

Les caractéristiques de la pelle qui sera utilisée sont :

• Capacité du godet : 3.5 m3

• Temps de cycle : 25.17 secondes
• MAD : 83%
• CUE : 88%
 42

• CUA : 73%
• Kr : 0.9
• f : 1.2

La production horaire de la pelle HITACHI sans tenir compte du temps d’attente benne, sera
donnée par :

3600×𝐶𝑔×𝐾𝑟×𝐶𝑈𝐴
𝑅𝐷𝐻 = [m3/h] (III.16)
𝑇𝑐𝑦×𝑓

3600×3.5×0.9×0.73
𝑅𝐷𝐻 = = 274.08m3/h
25.17×1.2

Ainsi la production mensuelle sera :

𝑃𝑚 = 𝑅𝐷𝐻 × 𝑇𝑈𝐸 × 30 (III.17)

𝑃𝑚 = 274.08 × 21 × 30 = 172 670.4 m3/mois

De ce fait, le nombre de pelle sera donné par :

𝑐𝑢𝑏𝑎𝑔𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖é
𝑁𝑝𝑒𝑙𝑙𝑒 = 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑒𝑙𝑙𝑒 (III.18)

345 295.7
𝑁𝑝𝑒𝑙𝑙𝑒 = = 1.999 ≅ 𝟐 𝑷𝒆𝒍𝒍𝒆𝒔
172 670.4

III.3.3 Calcul du nombre d’engins de transport

Les caractéristiques des camions bennes VOLVO utilisés dans la mine sont :

• coefficient de mise à disposition : 0.85 ;

• coefficient d’utilisation effective : 0.85 ;
• coefficient d’utilisation absolue : 0.7225
• capacité bac : 16m3 ;
• temps de cycle : 12 minutes ;
• coefficient de remplissage : 0.85.

Le rendement horaire réel de la benne se calcule par la formule suivante :

60×𝐶𝑈𝐴×𝐶𝑏×𝐾𝑟
𝑅ℎ𝑏 = (III.19)
𝑇𝑐𝑦
 43

60 × 0.7225 × 16 × 0.85
𝑅ℎ𝑏 = = 49.13 𝑚3 /ℎ
12

La productivité mensuelle de la benne VOLVO se calcule comme suit :

𝑃ℎ𝑏 = 𝑅ℎ𝑏 × 𝐷𝑠𝑡𝑑𝑚𝑜𝑦 (III.20)

𝑃ℎ𝑏 = 49.13 × 3.825 = 187.92 𝑚3 𝐾𝑚𝑠𝑡𝑑/ℎ

La production mensuelle de la benne se calcule comme suit :

𝐻𝑃×30×𝐶𝑈𝐴×𝑃𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑡é
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑏𝑒𝑛𝑛𝑒 = (III.21)
𝐷𝑠𝑡𝑑𝑚𝑜𝑦

21 × 30 × 0.7225 × 187.92
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑏𝑒𝑛𝑛𝑒 = = 22 362.5 𝑚3
3.825

Le nombre des bennes sera :

𝐶𝑢𝑏/𝑎𝑔𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖é
𝑁 𝑏𝑒𝑛𝑛𝑒 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑒𝑙𝑙𝑒 (III.22)

345 295.7
𝑁 𝑏𝑒𝑛𝑛𝑒 = = 15.44 ≅ 𝟏𝟔 𝑩𝒆𝒏𝒏𝒆𝒔
22 363.4

III.3.4 Cas des engins de terrassement

a. La niveleuse CAT

La niveleuse fait le reprofilage. Il s’agit d’une opération d’entretien des routes qui a pour but
de refaire le profil de ces dernières. En considérant les résultats obtenus sur d’autres chantiers
pour un meilleur travail de reprofilage, nous avons :

• un rendement moyen de reprofilage qui est de 0,76km/h ;

• un taux de mise à disposition (MAD) de 75 % et un taux d’utilisation (TU) de 65% ;
• une fréquence de 4 reprofilages par mois.

Sur base de ces données, connaissant la longueur à entretenir (X km), on peut calculer les heures
machines de la niveleuse par mois en utilisant la formule suivante :

𝑋 𝐾𝑚×4
𝐻𝑚 = 0.76 (III.23)
×𝑀𝐴𝐷×𝑇𝑈
ℎ
 44

Le tableau ci-dessous donne le nombre de niveleuses à utiliser en fonction des différentes

distances à réprofiler.

Tableau III.2 : Nombre de niveleuses en fonction de la distance à réprofiler

Distance à réprofiler Heure machine Heure de marche Nombre des

[h/mois] [h/mois] niveleuses
[Km]

2 18.7 307.13 1

6 56.1 307.13 1

10 93.6 307.13 1

25 233.9 307.13 1

50 467.8 307.13 2

Pour notre cas, la distance à réprofiler ne peut pas dépasser 10 Km. D’où nous n’aurons besoin
que d’une niveleuse CAT.

b. Bulldozer

Le projet d’exploitation 1120 aura besoin d’un bulldozer du type CAT.

c. Arroseuse

L’exploitation du projet 1120 aura également besoin d’une arroseuse, surtout pendant la saison
sèche.

Ainsi donc, le parc prévisionnel d’engins miniers alloué à l’exploitation du projet est synthétisé
dans le tableau suivant :
 45

Tableau III.3 : Les engins miniers retenus

Engins Nombre

Sondeuse 1

Chargeuse CAT 2

Pelle HITACHI 2

Benne VOLVO 16

Niveleuse CAT 1

Bulldozer CAT 1

Arroseuse 1

III.4 CONCLUSION PARTIELLE

Ce chapitre s’est consacré à la planification qui est un guide par excellence de l’exploitation ;
elle a pour but d’établir un programme d’exploitation compatible et les moyens nécessaires
pour sa réalisation.

C’est ainsi qu’on a :

- une production mensuelle de 345 295.7 m3,

- une durée de vie de 2.3 an soit 28 mois.

Et pour arriver à cette production mensuelle, nous avons dimensionné la flotte prévisionnelle
d’engins pour obtenir des bons résultats.
 46

CHAPITRE IV. ANALYSE DE LA RENTABILITE DE LA PHASE E

IV.1 INTRODUCTION

Investir signifie faire une dépense aujourd’hui dans le but de générer des bénéfices futurs. Etant
donné l’incertitude qui entoure les flux futurs et le nombre élevé de risques et obstacles liés au
lancement d’une activité nouvelle ou existante, il est fortement recommandé de procéder à une
évaluation financière des projets d’investissement. Cette étape revêt d’une grande importance
puisqu’elle permet d’éclairer les décideurs sur les perspectives de rentabilité.

Cette évaluation reposera sur l’ensemble de dépenses d’investissement à engager et sur les flux
futurs qui seront engendrés pendant la durée de vie du projet.

Dans ce chapitre, il sera question de dégager l’investissement à engager et les flux futurs qui
seront engendrés pendant la durée de vie du projet. Il sera aussi question d’évaluer la rentabilité
du projet en s’appuyant sur différents critères tels que :

- la valeur actuelle nette (VAN) ;

- le taux de rentabilité interne (TRI) ;
- l’indice de profitabilité (Ip).

Ensuite, faire une étude de sensibilité en fonction de la variation de quelques paramètres tels :

- le coût de traitement métallurgique ;

- le cours du métal ;
- le coût d’extraction.

IV.2 PARAMETRES ECONOMIQUES

IV.2.1 Coûts Opératoires

Les coûts opératoires sont liés au fonctionnement de l’exploitation et sont groupés en trois
catégories :

- Les coûts directs (coûts variables) sont liés à la quantité produite : main-d’œuvre,
fournitures (consommables), etc.
- Les coûts indirects (indépendants de la production réalisée) : assurances, intérêts, taxes,
frais de bureau, etc.
- Les coûts généraux : frais de commercialisation, services administratifs, services
financiers, bureau d’études, etc
 47

Pour pouvoir chiffrer les investissements, considérons les paramètres repris dans le tableau ci-
dessous, correspondant aux coûts moyens durant toute la durée de la phase E.

Tableau IV.1 : Synthèse des coûts opératoires

Libellés Unités Couts opératoires

1. Mine

Extraction minière USD/m3 6.9

Reprise des remblais USD/Th 1.5

2. Usine

Extraction minéralurgique USD/Th 15

Chargement concentré USD/Th 1

Transport concentré USD/ThKm 0.33

Extraction métallurgique USD/Tcu 960

3. Commercialisation

Transport vers la vente USD/Tmét 500

Mise sur le marché % 20

Couts fixes USD/Tmetal 320

Imprévus % 15

Divers USD/Tcu 2.56

Royalties % 4

Impôt % 40
 48

IV.2.2 Coûts des investissements

En finance, on considère comme investissement, toute dépense présente faite dans l’espoir de
recevoir des recettes futures qui peuvent être échelonnées dans le temps.

L’investissement en engins d’exploitation ne sera pas effectué dans ce projet, car il revient à
l’entreprise RULCO SPRL travaillant en sous-traitance, pour tout ce qui concerne les
opérations d’exploitation (chargement, transport et mise en terril). Toutefois, nous évaluerons
les dépenses de ces opérations.

De cette manière, l’investissement pour ce projet ne prendra en compte que les coûts
d’extraction qui seront consentis durant toute la vie du projet. L’extraction au niveau de la mine
se faisant à un prix de 6.9 USD/m3 et en tenant compte du foisonnement de 1,2 ; on aura comme
valeur à investir pour le volume total des matériaux (9 668 280 m3) : 80 053 358.4 USD.

IV.3 CALCUL DU CASH FLOW

Le cash-flow brut ou capacité d’autofinancement est une mesure comptable de flux de liquide
d’une entreprise. Il revêt une grande importance en analyse financière dans la mesure où il
permet d’identifier les ressources internes générées par toutes les activités de l’entreprise et de
ce fait, représente le potentiel d’autofinancement de l’entreprise avant toute décision
d’affectation de résultat net. Grossièrement, il est obtenu en faisant la différence entre les
produits encaissables et les charges décaissables Les différents cash-flows seront calculées de
la manière suivante :

➢ Le cash-flow brut est la différence entre les recettes brutes et le coût total d’exploitation.
Le cash-flow brut total sera la somme actualisée des cashflows bruts mensuels.
𝐶𝑎𝑠ℎ 𝑓𝑙𝑜𝑤 𝑏𝑟𝑢𝑡 = 𝑅𝑒𝑐𝑒𝑡𝑡𝑒𝑠 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑒𝑠 − 𝐶𝑜û 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑′𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑖𝑡𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 (IV.1)
➢ Le cash-flow net prend en compte pour son calcul l’amortissement, la fiscalité (impôt)
et la royaltie.
𝐶𝑎𝑠ℎ 𝑓𝑙𝑜𝑤 𝑛𝑒𝑡 = 𝐶𝑎𝑐ℎ 𝑓𝑙𝑜𝑤 𝑏𝑟𝑢𝑡 − 𝐼𝑚𝑝ô − 𝑅𝑜𝑦𝑎ltie (IV.2)

Les différentes valeurs mensuelles du cash-flow brut et du cash-flow net sont reprises dans les
tableaux répertoriés dans l’annexe. Avec un cash-flow net du projet de 124 887 635 USD.

IV.4 CRITERES D’EVALUATION DE LA RENTABILITE [KAMULETE P., 2004]

D’innombrables critères existent pour évaluer un projet d’investissement productif. Et parmi,

nous retiendrons les plus connus et les plus utilisés :
 49

➢ le critère de la Valeur Actuelle Nette (VAN) ;

➢ l’indice de profitabilité (Ip).

IV.4.1 Valeur Actuelle Nette (VAN)

La valeur actuelle nette d’un projet d’investissement est définie comme l’actualisation des flux
totaux de liquidités prévisionnels générés par sa réalisation. Elle peut être déterminée par la
différence entre les cash-flows actualisés à la date de référence et le capital investi comme suite
:

𝐶𝑚
𝑉𝐴𝑁 = ∑𝑡=𝑛
𝑡=1 𝑖 −𝐼 (IV.3)
(1+ )𝑚×𝑛
𝑚

Avec :

➢ VAN : valeur actuelle nette des cash-flows actualisés au coût du capital ou taux
d’actualisation retenu ;
➢ Cm : Cash-flow du mois en USD ;
➢ i : coût du capital ou taux d’actualisation en % ;
➢ n : nombre d’année ;
➢ m : nombre de paiement mois ;
➢ I : montant investi en USD.

Le taux d’actualisation utilisé dans le calcul de la VAN est le taux de rentabilité minimum exigé
par l’entreprise soit 15%. Théoriquement, il représente le coût des capitaux utilisés pour
financer le projet. En utilisant le tableur MS Excel, nous avions eu une valeur actuelle nette de
40 664 445 USD.

La valeur actuelle nette du projet est positive, ce qui signifie que le projet est rentable. C’est-à-
dire : le montant total des cash-flows a pu couvrir le montant de l’investissement initial, d’une
part et générer un surplus de trésorerie de 40 664 445 USD.

IV.4.2 Indice de Profitabilité (Ip)

Cet indicateur fournit une mesure de performance relative du projet. L’indice de profitabilité
mesure la valeur créée (en termes de van) par unité de ressources consommées (unité monétaire
investie dans un projet partial).

Cet indice se traduit mathématiquement par la formule ci-dessous :

 50

𝑉𝐴𝑁
𝐼𝑝 = 1 + (IV.4)
𝐼

Avec :

➢ Ip : Indice de profitabilité ;
➢ VAN : Valeur actuelle nette ;
➢ I : Investissement.

Avec un investissement de 80 053 358.4 USD et une VAN de 40 664 445 USD ; l’indice de
profitabilité est de 1.50.

Ainsi donc pour 1USD investi, cela rapportera 0.50 USD de gain d’où le projet est acceptable
du fait que l’indice de profitabilité est supérieur à 1.

IV.5 ETUDE DE LA SENSIBILITE [KAMULETE P., 2004]

L’analyse de sensibilité indique comment la rentabilité d’un projet varie selon les différentes
valeurs assignées aux variables qui doivent intervenir dans le calcul (prix unitaire des ventes,
coûts unitaires, volumes ventes, taux d’intérêt ou d’actualisation etc.). La rentabilité d’un projet
d’une mine à ciel ouvert est fonction de plusieurs paramètres à savoir :

➢ rendement de récupération minière ;

➢ rendement de récupération minéralurgique et métallurgique ;
➢ coûts de traitement ;
➢ cours des métaux sur le marché international ;
➢ taux d’actualisation.

Dans le cadre de la phase E, nous allons étudier la variation de la rentabilité (𝑉𝐴𝑁) en fonction
de :

➢ la variation du cours du métal cuivre ;

➢ la variation du coût d’extraction ;
➢ la variation du coût de traitement métallurgique.

IV.5.1 Sensibilité de la VAN en fonction des cours des métaux

La valeur du prix de vente du métal n’est pas constante et varie sensiblement à travers le temps,
d’où il est d’une importance capitale d’évaluer la rentabilité du projet en fonction de la
fluctuation du prix.
 51

On peut ainsi évaluer la sensibilité de la VAN selon le cours du métal (tableau IV.2).

Tableau IV.2 : Résultats de la sensibilité de la VAN en fonction du cours du Cuivre

Cours du cuivre (USD) VAN(USD)

5500 -37609250
6000 -27931493
6500 -18253737
7000 −8575980
7443.077 0
7500 1101777
8000 10779533
8500 20457290
9000 30135046
9544 40664445

Ainsi à partir des résultats du tableau ci-haut, nous avons pu tracer la figure ci-dessous montrant
la variation de la VAN en fonction du cours du métal.

VAN(USD)
50000000
40000000
30000000
20000000
10000000
VAN

0
-10000000 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000

-20000000
-30000000
-40000000
-50000000
COURS DU CUIVRE

Figure IV.1 : Variation de la VAN en fonction du cours de métal (cuivre)

 52

A la figure IV.1 montrant la fluctuation de la valeur actuelle nette en fonction du cours du

cuivre, nous remarquons qu’à un prix de vente correspondant à environ 7 443.077 USD la
valeur actuelle nette s’annule et par conséquent la phase E ne sera plus rentable.

IV.5.2 Sensibilité de la VAN en fonction du coût d’extraction

Cette sensibilité de la valeur actuelle nette a été réalisée par des itérations qui ont consisté à
attribuer une série de valeurs au coût de traitement métallurgique et apercevoir les variations de
la valeur actuelle nette.

Les résultats de cette sensibilité sont donnés dans le tableau IV.3 ci-dessous.

Tableau IV.3 : Résultats de la sensibilité de la VAN en fonction du coût d’extraction

Coût d’extraction (USD) VAN (USD)

6.9 40664445

7.9 29513168

8.9 18361890

9.9 7210613

10.546 0

10.9 −3940665

11.9 −15091942

12.9 -26243220

13.9 -37394497

14.9 -48545775

Partant de ces valeurs reprises dans le tableau précédent, nous avons pu tracer la courbe qui
représente cette fluctuation de la VAN en fonction du coût d’extraction.
 53

VAN (USD)
50000000
40000000
30000000
20000000
10000000
0
VAN

-10000000 0 5 10 15 20 VAN (USD)

-20000000
-30000000
-40000000
-50000000
-60000000
COUT D'EXTRACTION

Figure IV.2 : Variation de la VAN en fonction du coût d’extraction

En lisant la figure IV.2 on se rend compte qu’à une valeur de 10.546 USD qui représente la
valeur du coût d’extraction la valeur actuelle nette s’annule et la phase E n’est plus rentable.

IV.5.3 Sensibilité de la VAN en fonction du cout de traitement métallurgique

Cette sensibilité de la valeur actuelle nette a été réalisée par des itérations qui ont consisté à
attribuer une série de valeurs au coût de traitement métallurgique et apercevoir les variations de
la valeur actuelle nette. Ce tableau présente les résultats de cette sensibilité :
Tableau IV.4 Résultats de la sensibilité de la VAN en fonction du coût de traitement
métallurgique
Coût de traitement (USD) VAN (USD)
960 40664445
1160 35427071
1360 30189697
1560 24952323
1760 19714949
1960 14477575
2160 9240200
2360 4002826
2512.85 0
2560 -1234548
2760 -6471922
2960 −11709296
 54

Ainsi à partir des résultats obtenus, nous avions pu tracer la courbe ci-dessous montrant la
variation de la VAN en fonction du coût de traitement métallurgique.

VAN (USD)
50000000

40000000

30000000
VAN

20000000
VAN (USD)
10000000

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
-10000000
Traitement métallurgique

Figure IV.3 : Variation de la VAN en fonction du coût de traitement métallurgique

En lisant la figure IV.3 on se rend compte qu’à 2 512.85 USD représentant le coût de traitement
métallurgique, la valeur actuelle nette s’annule et la phase E ne sera plus rentable.

IV.6 CONCLUSION PARTIELLE

L’analyse de la rentabilité de la phase E nous a montré qu’au prix de 9 544 USD/Tmétal cuivre
et avec un taux d’actualisation de 15%, le projet est rentable car pour un montant investi de
80 053 358.4 USD; cela a permis d’avoir :

➢ Une valeur actuelle nette de 40 664 445 USD ;

➢ Un indice de profitabilité de 1.50.

Cependant, les études de sensibilité montrent que le projet ne sera plus rentable lorsque :

➢ le cours de métal cuivre sera inférieur à 7 443.077 USD ;

➢ le coût d’extraction sera supérieur à 10.546 USD ;
➢ le coût de traitement métallurgique sera supérieur à 2 512.85 USD.
 55

CONCLUSION GENERALE

Au terme de notre travail visant l’analyse de la rentabilité de la poursuite du développement

de la mine à ciel ouvert de Kamfundwa dans sa phase E,

Sur base des réserves géologiques du projet, les objectifs suivants nous ont été assignés :

➢ Dégager les paramètres économiques démontrant la rentabilité du projet ;

➢ Faire une analyse critique de cette rentabilité ;
➢ Faire des suggestions.

En effet, l’activité minière industrielle suppose la récupération des réserves minières tout en
garantissant la sécurité et surtout la profitabilité de l’investissement. La réserve contenue dans
la phase E a été évaluée à 9 668 280 m3 ; avec un tempérament global de 1.55.

Une planification minière a été établie en fonction de la réserve minière dont la durée
d’exploitation est de 28 mois et qui nous a permis de déterminer le parc d’engin nécessaire.

L’évaluation économique réalisée pour un coût d’investissement 80 053 358.4 USD, avec un
taux d’intérêt de 15% sur une échéance de 28 mois, a abouti aux résultats tels que nous avons
la VAN de 40 664 445 USD et l’Ip de 1.50.

La variation du cours du cuivre, des coûts de traitement métallurgique peut rendre sensible le
projet soit positivement ou soit négativement. Du fait que la VAN et l’indice de profitabilité
sont supérieurs à zéro, nous concluons que le projet se révèle rentable économiquement.

Enfin, pour mieux poursuivre le développement de la mine à ciel ouvert de Kamfundwa dans
sa phase E, nous recommandons à la Gécamines ce qui suit :

➢ vu la taille de la phase E, il serait mieux de travailler avec une sous-traitance plutôt que
d’investir en engins miniers de peur de ne pas les amortir pendant toute la durée de vie
du projet ;
➢ au regard de la planification minière, pour satisfaire aux exigences d’alimentation du
concentrateur, les minerais de la phase E doivent être mélangés avec d’autres minerais
venant d’autres mines de la Gécamines du fait que ceux-ci ont une teneur inférieure à
2% Cu ;
➢ accorder une attention particulière à l’analyse des coûts opératoires ;
 56

➢ accorder également une attention sur le coût d’extraction métallurgique et le cours du

cuivre sur le marché car le projet est sensible à ceux-là.

Loin de nous l’idée d’avoir tout épuisé sur ce sujet si important que complexe, c’est pour autant
que nous restons ouverts aux critiques, remarques et suggestions de toute personne qui
exploitera ce travail.
 57

BIBLIOGRAPHIE

A. OUVRAGES

1. François A. (1974) : Stratigraphie, tectonique et minéralisations dans l’Arc cuprifère

du Shaba (Rép. du Zaïre). In: Bartholomé, P. (Ed.), Gisements stratiformes et provinces
cuprifères. Centenaire de la Société Géologique de Belgique, Liège, pp. 79–101.
2. François, A., (1997) : Etude géologique de l’Arc cuprifère du Shaba. Progrès réalisés
entre 1950 et 1980. In : Charlet, J.-M. (Ed.), Gisements stratiformes de cuivre et
minéralisations associées, Mons 1994, 21-50.
3. François, A. (2006): la partie centrale de l’arc cuprifère du Katanga, étude géologique.
Musée royal de l’Afrique centrale, Belgique.
4. Galin R., Urien P., Charles N., Bailly L. (2017) – Projet minier et parties-prenantes.
Collection « La mine en France ». Tome 3
5. Gécamines, DRP, EMI (Mai 2012): Exploitation mécanisée de la mine à ciel ouvert de
Kamfundwa par sous-traitance, pp2-3.

B. COURS

1. Kamulete P. (2012) : Projets des mines à ciel ouvert. Lubumbashi : UNILU, Faculté
Polytechnique, Département des mines, Syllabus de cours, inédit.
2. Ngoie D, (2011): Economie minière. Likasi : UNILI, Faculté Polytechnique,
Département des mines, Syllabus de cours, inédit
3. Makabu K. (2012) : métallogénie et complément de géologie du Congo, UNILI, Faculté
Polytechnique, Syllabus de cours, inédit

C. MEMOIRES

1. MUKOLO MUDIAYI, (2013) : Analyse thechnico-économique de la poursuite de

l’exploitation de la mine à ciel ouvert de Kamfundwa (phase B-projet 1280).
Lubumbashi: UNILU, Faculté Polytechnique, Département des mines, Mémoire, inédit.
2. KABINDA LWENDELA, (2018) : Optimisation et planification de l’exploitation de
la mine à ciel ouvert de Kamfundwa, phase D. LIKASI : UNILI, Faculté Polytechnique,
Département des mines, Mémoire, inédit.
 58

3. MBAYO KAWULO, (2020) : Analyse technico-économique de la reprise de solde de

réserve de la mine de Kamfundwa (dans sa phase A projet 1220 EST). LIKASI : UNILI,
Faculté Polytechnique, Département des mines, Mémoire, inédit.
4. Site internet : WWW.LME.COM (consulté le 31.10.2021 à 12h13)
 59

Annexes
 60

Désignation Unités Coût unitaire 1er mois 2 ème mois 3 ème mois 4 ème mois 5 ème mois 6 ème mois
MINE
Extraction minière $/m3 6,9 2 382 540 2 382 540 2 382 540 2 382 540 2 382 540 2 382 540
Reprise des remblais $/Th 1,5 192 140 192 140 192 140 192 140 192 140 192 140
frais généraux (dive.rs) % 2,56% 388 458 388 458 388 458 388 458 388 458 388 458
Transport sur site $/TsKm 0,35 44 833 44 833 44 833 44 833 44 833 44 833
Total mine 3 007 971 3 007 971 3 007 971 3 007 971 3 007 971 3 007 971
Concentrateur
Enrichissement $/Ts 15 1 921 403 1 921 403 1 921 403 1 921 403 1 921 403 1 921 403
Chargement $/Th 1 6 222 6 222 6 222 6 222 6 222 6 222
Transport vers US $/TconcKm 0,33 2 053 2 053 2 053 2 053 2 053 2 053
Total concentrateur 1 929 678 1 929 678 1 929 678 1 929 678 1 929 678 1 929 678
Usine métallurgique
Reprise de Concentré $/Tconc 1 6 097 6 097 6 097 6 097 6 097 6 097
Coût traitement Cu $/Tconc 960 5 853 363 5 853 363 5 853 363 5 853 363 5 853 363 5 853 363
frais généraux (divers) 2,56 13 268 13 268 13 268 13 268 13 268 13 268
Total usine métallurgique 5 872 728 5 872 728 5 872 728 5 872 728 5 872 728 5 872 728
Commercialisation
Coût de TRP vers la vente $/Tmétal 500 2 591 333 2 591 333 2 591 333 2 591 333 2 591 333 2 591 333
Coût de mise sur le marché % 20% 518 267 518 267 518 267 518 267 518 267 518 267
 61

frais généraux (divers) $/Tmétal 2,56 13 268 13 268 13 268 13 268 13 268 13 268
Total commercialisation 3 122 867 3 122 867 3 122 867 3 122 867 3 122 867 3 122 867
Imprevus % 20% 2 089 987 2 089 987 2 089 987 2 089 987 2 089 987 2 089 987
Coût total 16 023 231 16 023 231 16 023 231 16 023 231 16 023 231 16 023 231
Recettes brutes $/Tcu 9544 49 463 357 49 463 357 49 463 357 49 463 357 49 463 357 49 463 357
Cash-flow brut 33 440 126 33 440 126 33 440 126 33 440 126 33 440 126 33 440 126
Amortissement
Royaltie % 4% 1 337 605 1 337 605 1 337 605 1 337 605 1 337 605 1 337 605
Revenu imposable 32 102 521 32 102 521 32 102 521 32 102 521 32 102 521 32 102 521
Impôt % 40% 12 841 009 12 841 009 12 841 009 12 841 009 12 841 009 12 841 009
Cash-flow net économique 19 261 513 19 261 513 19 261 513 19 261 513 19 261 513 19 261 513
Cash_flow actualisé 19 038 759 18 818 582 18 600 951 18 385 837 18 173 210 17 963 042
VAN mensuelle USD 16 030 788 15 810 611 15 592 980 15 377 865 15 165 239 14 955 071
VAN totale USD 40 664 445
Ip 1,50
TRI mensuel % 90,70107% 0,10
TRI annuel % 2,138
 62

Désignation Unités Coût unitaire 7ème mois 8ème mois 9ème mois 10ème mois 11ème mois 12ème mois
MINE
Extraction minière $/m3 6,9 2 382 540 2 382 540 2 382 540 2 382 540 2 382 540 2 382 540
Reprise des remblais $/Th 1,5 192 140 192 140 192 140 192 140 192 140 192 140
frais généraux (dive.rs) % 2,56% 388 458 388 458 388 458 388 458 388 458 388 458
Transport sur site $/TsKm 0,35 44 833 44 833 44 833 44 833 44 833 44 833
Total mine 3 007 971 3 007 971 3 007 971 3 007 971 3 007 971 3 007 971
Concentrateur
Enrichissement $/Ts 15 1 921 403 1 921 403 1 921 403 1 921 403 1 921 403 1 921 403
Chargement $/Th 1 6 222 6 222 6 222 6 222 6 222 6 222
Transport vers US $/TconcKm 0,33 2 053 2 053 2 053 2 053 2 053 2 053
Total concentrateur 1 929 678 1 929 678 1 929 678 1 929 678 1 929 678 1 929 678
Usine métallurgique
Reprise de Concentré $/Tconc 1 6 097 6 097 6 097 6 097 6 097 6 097
Coût traitement Cu $/Tconc 960 5 853 363 5 853 363 5 853 363 5 853 363 5 853 363 5 853 363
frais généraux (divers) 2,56 13 268 13 268 13 268 13 268 13 268 13 268
Total usine métallurgique 5 872 728 5 872 728 5 872 728 5 872 728 5 872 728 5 872 728
Commercialisation
Coût de TRP vers la vente $/Tmétal 500 2 591 333 2 591 333 2 591 333 2 591 333 2 591 333 2 591 333
Coût de mise sur le marché % 20% 518 267 518 267 518 267 518 267 518 267 518 267
 63

frais généraux (divers) $/Tmétal 2,56 13 268 13 268 13 268 13 268 13 268 13 268
Total commercialisation 3 122 867 3 122 867 3 122 867 3 122 867 3 122 867 3 122 867
Imprevus % 20% 2 089 987 2 089 987 2 089 987 2 089 987 2 089 987 2 089 987
Coût total 16 023 231 16 023 231 16 023 231 16 023 231 16 023 231 16 023 231
Recettes brutes $/Tcu 9544 49 463 357 49 463 357 49 463 357 49 463 357 49 463 357 49 463 357
Cash-flow brut 33 440 126 33 440 126 33 440 126 33 440 126 33 440 126 33 440 126
Amortissement
Royaltie % 4% 1 337 605 1 337 605 1 337 605 1 337 605 1 337 605 1 337 605
Revenu imposable 32 102 521 32 102 521 32 102 521 32 010 975 32 102 521 32 102 521
Impôt % 40% 12 841 009 12 841 009 12 841 009 12 804 390 12 841 009 12 841 009
Cash-flow net économique 19 261 513 19 261 513 19 261 513 19 206 585 19 261 513 19 261 513
Cash_flow actualisé 17 755 305 17 549 971 17 347 011 17 097 501 16 948 105 16 752 105
VAN mensuelle USD 14 747 334 14 542 000 14 339 040 14 089 530 13 940 134 13 744 134
VAN totale USD 40 664 445
Ip 1,50
TRI mensuel % 90,70107% 0,10
TRI annuel % 2,138
 64

Désignation Unités Coût unitaire 13ème mois 14ème mois 15ème mois 16ème mois 17ème mois 18ème mois
MINE
Extraction minière $/m3 6,9 2 382 540 2 382 540 2 382 540 2 382 540 2 382 540 2 382 540
Reprise des remblais $/Th 1,5 192 140 192 140 192 140 192 140 192 140 192 140
frais généraux (dive.rs) % 2,56% 388 458 388 458 388 458 388 458 388 458 388 458
Transport sur site $/TsKm 0,35 44 833 44 833 44 833 44 833 44 833 44 833
Total mine 3 007 971 3 007 971 3 007 971 3 007 971 3 007 971 3 007 971
Concentrateur
Enrichissement $/Ts 15 1 921 403 1 921 403 1 921 403 1 921 403 1 921 403 1 921 403
Chargement $/Th 1 6 222 6 222 6 222 6 222 6 222 6 222
Transport vers US $/TconcKm 0,33 2 053 2 053 2 053 2 053 2 053 2 053
Total concentrateur 1 929 678 1 929 678 1 929 678 1 929 678 1 929 678 1 929 678
Usine métallurgique
Reprise de Concentré $/Tconc 1 6 097 6 097 6 097 6 097 6 097 6 097
Coût traitement Cu $/Tconc 960 5 853 363 5 853 363 5 853 363 5 853 363 5 853 363 5 853 363
frais généraux (divers) 2,56 13 268 13 268 13 268 13 268 13 268 13 268
Total usine métallurgique 5 872 728 5 872 728 5 872 728 5 872 728 5 872 728 5 872 728
Commercialisation
Coût de TRP vers la vente $/Tmétal 500 2 591 333 2 591 333 2 591 333 2 591 333 2 591 333 2 591 333
Coût de mise sur le marché % 20% 518 267 518 267 518 267 518 267 518 267 518 267
 65

frais généraux (divers) $/Tmétal 2,56 13 268 13 268 13 268 13 268 13 268 13 268
Total commercialisation 3 122 867 3 122 867 3 122 867 3 122 867 3 122 867 3 122 867
Imprevus % 20% 2 089 987 2 089 987 2 089 987 2 089 987 2 089 987 2 089 987
Coût total 16 023 231 16 023 231 16 023 231 16 023 231 16 023 231 16 023 231
Recettes brutes $/Tcu 9544 49 463 357 49 463 357 49 463 357 49 463 357 49 463 357 49 463 357
Cash-flow brut 33 440 126 33 440 126 33 440 126 33 440 126 33 440 126 33 440 126
Amortissement
Royaltie % 4% 1 337 605 1 337 605 1 337 605 1 337 605 1 337 605 1 337 605
Revenu imposable 32 102 521 32 102 521 32 102 521 32 102 521 32 102 521 32 102 521
Impôt % 40% 12 841 009 12 841 009 12 841 009 12 841 009 12 841 009 12 841 009
Cash-flow net économique 19 261 513 19 261 513 19 261 513 19 261 513 19 261 513 19 261 513
Cash_flow actualisé 16 558 372 16 366 880 16 177 602 15 990 513 15 805 588 15 622 801
VAN mensuelle USD 13 550 401 13 358 909 13 169 631 12 982 542 12 797 616 12 614 830
VAN totale USD 40 664 445
Ip 1,50
TRI mensuel % 90,70107% 0,10
TRI annuel % 2,138
 66

Désignation Unités Coût unitaire 19ème mois 20ème mois 21ème mois 22ème mois 23ème mois 24ème mois
MINE
Extraction minière $/m3 6,9 2 382 540 2 382 540 2 382 540 2 382 540 2 382 540 2 382 540
Reprise des remblais $/Th 1,5 192 140 192 140 192 140 192 140 192 140 192 140
frais généraux (dive.rs) % 2,56% 388 458 388 458 388 458 388 458 388 458 388 458
Transport sur site $/TsKm 0,35 44 833 44 833 44 833 44 833 44 833 44 833
Total mine 3 007 971 3 007 971 3 007 971 3 007 971 3 007 971 3 007 971
Concentrateur
Enrichissement $/Ts 15 1 921 403 1 921 403 1 921 403 1 921 403 1 921 403 1 921 403
Chargement $/Th 1 6 222 6 222 6 222 6 222 6 222 6 222
Transport vers US $/TconcKm 0,33 2 053 2 053 2 053 2 053 2 053 2 053
Total concentrateur 1 929 678 1 929 678 1 929 678 1 929 678 1 929 678 1 929 678
Usine métallurgique
Reprise de Concentré $/Tconc 1 6 097 6 097 6 097 6 097 6 097 6 097
Coût traitement Cu $/Tconc 960 5 853 363 5 853 363 5 853 363 5 853 363 5 853 363 5 853 363
frais généraux (divers) 2,56 13 268 13 268 13 268 13 268 13 268 13 268
Total usine métallurgique 5 872 728 5 872 728 5 872 728 5 872 728 5 872 728 5 872 728
Commercialisation
Coût de TRP vers la vente $/Tmétal 500 2 591 333 2 591 333 2 591 333 2 591 333 2 591 333 2 591 333
Coût de mise sur le marché % 20% 518 267 518 267 518 267 518 267 518 267 518 267
 67

frais généraux (divers) $/Tmétal 2,56 13 268 13 268 13 268 13 268 13 268 13 268
Total commercialisation 3 122 867 3 122 867 3 122 867 3 122 867 3 122 867 3 122 867
Imprevus % 20% 2 089 987 2 089 987 2 089 987 2 089 987 2 089 987 2 089 987
Coût total 16 023 231 16 023 231 16 023 231 16 023 231 16 023 231 16 023 231
Recettes brutes $/Tcu 9544 49 463 357 49 463 357 49 463 357 49 463 357 49 463 357 49 463 357
Cash-flow brut 33 440 126 33 440 126 33 440 126 33 440 126 33 440 126 33 440 126
Amortissement
Royaltie % 4% 1 337 605 1 337 605 1 337 605 1 337 605 1 337 605 1 337 605
Revenu imposable 32 102 521 32 102 521 32 102 521 32 102 521 32 102 521 32 102 521
Impôt % 40% 12 841 009 12 841 009 12 841 009 12 841 009 12 841 009 12 841 009
Cash-flow net économique 19 261 513 19 261 513 19 261 513 19 261 513 19 261 513 19 261 513
Cash_flow actualisé 15 442 128 15 263 544 15 087 026 14 912 549 14 740 090 14 569 626
VAN mensuelle USD 12 434 157 12 255 573 12 079 055 11 904 578 11 732 119 11 561 655
VAN totale USD 40 664 445
Ip 1,50
TRI mensuel % 90,70107% 0,10
TRI annuel % 2,138
 68

Désignation Unités Coût unitaire 25ème mois 26ème mois 27ème mois 28ème mois total (USD) Mise_Inv_act
MINE
Extraction minière $/m3 6,9 2 382 540 2 382 540 2 382 540 2 382 540 66 711 136 57 509 862
Reprise des remblais $/Th 1,5 192 140 192 140 192 140 192 140
frais généraux (dive.rs) % 2,56% 388 458 388 458 388 458 388 458 10 876 815
Transport sur site $/TsKm 0,35 44 833 44 833 44 833 44 833
Total mine 3 007 971 3 007 971 3 007 971 3 007 971 84 223 190
Concentrateur
Enrichissement $/Ts 15 1 921 403 1 921 403 1 921 403 1 921 403 95 100 004
Chargement $/Th 1 6 222 6 222 6 222 6 222
Transport vers US $/TconcKm 0,33 2 053 2 053 2 053 2 053
Total concentrateur 1 929 678 1 929 678 1 929 678 1 929 678 54 030 989
Usine métallurgique
Reprise de Concentré $/Tconc 1 6 097 6 097 6 097 6 097
Coût traitement Cu $/Tconc 960 5 853 363 5 853 363 5 853 363 5 853 363
frais généraux (divers) 2,56 13 268 13 268 13 268 13 268
Total usine métallurgique 5 872 728 5 872 728 5 872 728 5 872 728 164 436 383
Commercialisation
Coût de TRP vers la vente $/Tmétal 500 2 591 333 2 591 333 2 591 333 2 591 333
Coût de mise sur le marché % 20% 518 267 518 267 518 267 518 267
 69

frais généraux (divers) $/Tmétal 2,56 13 268 13 268 13 268 13 268

Total commercialisation 3 122 867 3 122 867 3 122 867 3 122 867 87 440 269
Imprevus % 20% 2 089 987 2 089 987 2 089 987 2 089 987
Coût total 16 023 231 16 023 231 16 023 231 16 023 231 448 650 456
1 384 973
Recettes brutes $/Tcu 9544 49 463 357 49 463 357 49 463 357 49 463 357
996
Cash-flow brut 33 440 126 33 440 126 33 440 126 33 440 126 936 323 540
Amortissement
Royaltie % 4% 1 337 605 1 337 605 1 337 605 1 337 605 37 452 942
Revenu imposable 32 102 521 32 102 521 32 102 521 32 102 521 898 779 052
Impôt % 40% 12 841 009 12 841 009 12 841 009 12 841 009 359 511 621
Cash-flow net économique 19 261 513 19 261 513 19 261 513 19 261 513 539 267 431
Cash_flow actualisé 14 401 132 14 234 588 14 069 969 13 907 254 124 887 635 40 664 445
VAN mensuelle USD 11 393 161 11 226 617 11 061 998 10 899 283 373 356 852
VAN totale USD 40 664 445
Ip 1,50
TRI mensuel % 90,70107% 0,10
TRI annuel % 2,138