Rapport Bts Dut Philippe Euler LP

Rédigé par : KOUADIO N’SIYE JP MAINTENANCE INDUSTRIELLE
2021-2022
INSPECTION THERMOGRAPHIQUE ET ULTRASON DES POSTES H59
TABLES DES MATIERES
DEDICACE ................................................................................................................ IV
REMERCIEMENTS .................................................................................................... V
AVANT-PROPOS ..................................................................................................... VI
LISTES DES TABLEAUX ...................................................................................... VII
LISTES DES FIGURES ........................................................................................ VIII
INTRODUCTION ..................................................................................................... 1
PREMIERE PARTIE : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE ..................................... 2
CHAPITRE I : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE ............................................... 3
1- Historique .................................................................................................................... 3
2- Statut juridique et description ...................................................................................... 3
2-1- Statut juridique..................................................................................................................... 3
2-2- Description ........................................................................................................................... 4
3- Cadre institutionnel...................................................................................................... 4
4- Mission ........................................................................................................................ 5
5- Organisation et fonctionnement................................................................................... 5
CHAPITRE II : PRÉSENTATION DE LA STRUCTURE D’ACCEUIL ........................ 7
1- Présentation générale de la DCRIT ............................................................................. 7
2- Mission ........................................................................................................................ 7
3- Organisation de la DCRIT ........................................................................................... 7
3-1- Direction Ingénierie et Travaux (DIT) ................................................................................. 7
3-2- Direction Maintenance (DM)............................................................................................... 7
3-3- Direction Adjointe Maintenance Intérieur (DAMI) ............................................................. 7
3-4- Direction de la Planification Réseau et Système des Informations Géographiques
(DPRSIG) .................................................................................................................................... 7
3-5- Direction Chargée de la Coordination des Projets (DCCP) ................................................. 8
3-6- Organigramme ..................................................................................................................... 8
DEUXIEME PARTIE : ETUDE DU THEME .............................................................. 10
CHAPITRE I : PRESENTATION DU THÈME .......................................................... 11
1- Énoncé du thème ....................................................................................................... 11
2- Intérêt du thème ......................................................................................................... 11

I
2021-2022
CHAPITRE II : INSPECTION THERMOGRAPHIQUE DES POSTES H59 .............. 12

GENERALITE ..................................................................................................................... 12
I- ETUDE DÉTAILLÉE DE LA PREMIÈRE PARTIE DU THEME ............................. 13
DÉFINITIONS ..................................................................................................................... 13
1- Inspection................................................................................................................... 13
2- La thermographie infrarouge ..................................................................................... 13
II- OBJECTIFS RECHERCHÉS À L’UTILISATION DE LATHERMOGRAPHIE ... 14
III- PRINCIPES D’UTILIDATION D’UN APPAREIL THERMOGRAPHIQUE ........ 14
IV- APPAREIL UTILISÉ DANS LA THERMOGRAPHIE ........................................... 15
V- INSPECTION THERMOGRAPHIQUE DES POSTES H59 ................................... 16
1- Préparation d’une inspection thermographique ......................................................... 16
2- Réalisation de l’inspection......................................................................................... 16
3- Risques encourus lors d’une inspection thermographique dans un poste H59 .......... 16
4- Méthodologie appliquée dans un poste H59 lors d’une inspection thermographique16
4-1- Définir les tâches ................................................................................................... 16
4-2- Réalisation de l’inspection ................................................................................................. 17
5- Rapport ...................................................................................................................... 17
CHAPITRE III : INSPECTION EN ULTRASON DES POSTES H59 ........................ 19
GENERALITE ..................................................................................................................... 19
I- ETUDE DÉTAILLÉE DE LA DEUXIÈME PARTIE DU THÈME ............................ 19
DEFINITIONS ..................................................................................................................... 19
1- Ultrason ..................................................................................................................... 19
2- Le son ........................................................................................................................ 19
II- OBJECTIFS RECHERCHÉS PAR L’UTILISATION DE L’ULTRASON ............. 20
III- APPAREIL UTILISÉ DANS L’ULTRASON .......................................................... 20
IV- INSPECTION ENULTRASON DES POSTES H59 ................................................ 22
1- Préparation d’une inspection en ultrason................................................................... 22
2- Réalisation de l’inspection......................................................................................... 25
3- Rapport ...................................................................................................................... 26
1- Le DMS ............................................................................................................................. 26
2- Le spectralyzer................................................................................................................... 26
ETUDE TECHNIQUE ............................................................................................. 32

II
2021-2022
1-Utilisation de la méthode de PARETO .................................................................................. 32

2-Interpretation du diagramme de PARETO ............................................................................. 33
TROISIEME PARTIE : ACTIVITES AU COURS DU STAGE ..................................... 34
1- Activités ..................................................................................................................... 35
1-1-Activités en thermographie ................................................................................................. 35
1-2- Activités en ultrason ...................................................................................................... 35
2- Critiques et suggestions ............................................................................................. 36
2-1- Critiques ........................................................................................................................ 36
2-2- Suggestions .................................................................................................................... 36
CONCLUSION ........................................................................................................ 37
BIBLIOGRAPHIE ET WEBOGRAPHIE .................................................................... I

ANNEXES ................................................................................................................... II

III
2021-2022
DEDICACE
Je dédie ce rapport fruit d’un effort conjugué à mon père KOUADIO KONAN ROGER pour
son soutien sans faille.

IV
2021-2022
REMERCIEMENTS
Je remercie d’abord DIEU qui rend toute chose possible.
Ensuite, je remercie très sincèrement :
- Monsieur AHMADOU BAKAYOKO, Directeur Général du groupe CIE-SODECI ;

- Monsieur TOURE MINAYEGNAN, Directeur central chargé des réseaux de
l’ingénierie et travaux ;
- Monsieur N’GUESSAN KOFFI MARCEL, Directeur de la Maintenance ;
- Monsieur KOUAKOU NANAN BOUA YAO EMILE, Chef de Service Expertise ;
- Monsieur, N’GUESSAN KOUASSI MARC ARTHUR, Cadre technique du Service
Expertise ;
- Monsieur BEUGRE N’GUESSAN SEBASTIEN, Chef de la Section
Thermographique et Ultrason ;
- Mesdames GBOHOU LOHAMOH STEPHANIE, EHOUMAN KOMENAN
JEANNE GERTRUDE et Monsieur DABLEMON FIDEL, Agents Techniques.
Pour l’offre des conseils et l’encadrement pendant mon stage.
Enfin, mes remerciements vont vers Monsieur ANDRE MARIE KACZMAREK,

Directeur Général du CME, vers tout le personnel administratif de la formation initiale et
vers tous les formateurs pour le savoir que j’ai reçu pendant les deux années passées au
CME.

V
2021-2022
AVANT-PROPOS
De nos jours, l’entreprise est un secteur qui participe pleinement au développement d’un pays.
Ainsi, pour répondre aux exigences de ce secteur dans le pays, la formation professionnelle
est devenue l’une des préoccupations majeures de notre État. C’est à la suite de cette nécessité
qu’est venue la création des centres professionnels, des lycées professionnels, des lycées
techniques et universités professionnelles.
Le Centre des Métiers de l’Electricité de Bingerville (CME) est reconnu sur le territoire
Ivoirien parmi les meilleurs dans la formation des agents techniques industriels. Cette
formation s’étend sur deux (02) ans minimums et (03) ans maximums après le BAC. Les
diplômes obtenus après la deuxième année sont le Brevet de Technicien Supérieur (BTS) et le
Diplôme Universitaire de Technologie (DUT).
Durant la formation sur deux ans, deux (02) stages sont offerts aux étudiants. En première
année, un stage ouvrier professionnel et en deuxième année, un stage de fin de cycle
permettant aux jeunes techniciens de mettre en pratique les connaissances théoriques acquises
et de se familiariser avec l’entreprise.
C’est dans cette optique que j’ai effectué mon stage de fin de cycle du 07 Novembre 2022 au
06 Janvier 2023 à la Compagnie Ivoirienne d’Electricité (CIE).

VI
2021-2022
LISTES DES TABLEAUX
Tableau 1 : Organigramme DCRIT ---------------------------------------------------------------------------- 9

Tableau 2 : Tableau de prise de décision en thermographie ----------------------------------------- 18
Tableau 3 : Tableau de validation de sensibilité--------------------------------------------------------- 25
Tableau 4 : Tableau de prise de décision en Ultrason -------------------------------------------------- 31
Tableau 5 : Tableau de données PARETO ----------------------------------------------------------------- 32

VII
2021-2022
LISTES DES FIGURES
Figure 1 : Cadre institutionnel de la CIE................................................................................................... 4

Figure 2 : Cellules Figure 3 : Transformateur H59 .......................................................................... 13
Figure 4 : Poste H59 Figure 5 :Tableau Urbain de Répartition .......................................................... 13
Figure 6 : Spectre électromagnetique ................................................................................................... 14
Figure 7 : Testo 885 ............................................................................................................................... 15
Figure 8 : Gamme de fréquences ........................................................................................................... 19
Figure 9 : Ultraprobe 15000 .................................................................................................................. 20
Figure 10 : Ecran principal Ultraprobe 15000 ....................................................................................... 21
Figure 11 : Kit Ultraprobe 15000 ........................................................................................................... 21
Figure 12 : Menu principal Ultraprobe 15000 ....................................................................................... 22
Figure 13 : Premier test de sensibilité ................................................................................................... 23
Figure 14 : Deuxième test de sensibilité ................................................................................................ 24
Figure 15 : Ecran DMS ........................................................................................................................... 26
Figure 16 : Ecran spectralyser................................................................................................................ 26
Figure 17 : Effet corona mode temporel................................................................................................ 27
Figure 18 : Effet corona mode fréquentiel............................................................................................. 27
Figure 19 : Décharge partielle mode temporel...................................................................................... 28
Figure 20 : Décharge partielle mode fréquentiel ................................................................................... 28
Figure 21 : Vibration mécanique mode temporel .................................................................................. 29
Figure 22 : Vibration mécanique mode fréquentiel ............................................................................... 29
Figure 23 : Arcage mode temporel ........................................................................................................ 30
Figure 24 : Arcage mode fréquentiel ..................................................................................................... 30
Figure 25 : Diagramme de PARETO ....................................................................................................... 32

VIII
2021-2022
INTRODUCTION
La Compagnie Ivoirienne d’Electricité (CIE) en contrat de concession avec l’État de Côte
d’Ivoire a pour fonction la production, le transport, la distribution et la commercialisation de
l’énergie électrique.
La plus importante des clauses de ce contrat est de fournir l’électricité 24h/24 et 7j/7 à la
population sans interruption. Pour ce faire il a été créé la Direction de maintenance avec un
service expertise en charge d’identifier des anomalies dans l’optique d’une maintenance
préventive pour éviter d’éventuels désagréments à la clientèle.
C’est dans ce contexte qu’a été mise en place la section thermographique et ultrason.
Cette section permet d’anticiper sur les pannes qui provoquent les interruptions du réseau
électrique de Côte d’Ivoire afin d’en trouver les solutions.
C’est dans ce cadre que s’inscrit le thème de mon stage :
Dans la première partie, nous présenterons l’entreprise puis dans la deuxième partie nous
aborderons les points principaux de ce rapport à savoir l’inspection thermographique des
postes H59 ainsi que l’inspection en ultrason des postes H59 et enfin les activités au cours du
stage dans la troisième partie.

1
2021-2022
JJKIGHHKHKUHYKI²
PREMIERE PARTIE : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE

2
2021-2022
CHAPITRE I : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE
1- Historique
L’électrification a connu ses débuts en Côte d’Ivoire dans la période allant de 1910 à 1952. En
effet, on assistera à l’électrification successive des villes de Grand-Bassam (1910), de
Bingerville (1930) et Abidjan (1940). À cette époque les installations électriques étaient
exploitées par la Direction des Travaux Publics devenue aujourd’hui le Bureau National
d’Etudes Techniques et de Développement (BNETD).
En 1952, la gestion de l’électricité est confiée à l’Energie Electrique de la Côte d’Ivoire

(EECI) qui, dans un premier temps a assuré la distribution de l’énergie à Abidjan avant que sa
mission soit étendue à l’ensemble du territoire de la république en 1964. Elle avait pour
mission de produire, de transporter, de distribuer et de commercialiser l’énergie électrique sur
toute l’étendue du territoire. Elle était le principal concessionnaire des centrales hydrauliques
et thermiques des réseaux de transport et de distribution. Son capital était à majorité détenu
par l’Etat ivoirien à hauteur de 92,3%.
Après une croissance régulière de 1960 à1980, la Côte d’Ivoire entre dans une longue période
de récession économique (1980-1992) qui se caractérise par une crise sociale et politique.
L’énergie électrique de Côte d’Ivoire (EECI) qui avait le monopole de la gestion du service de
1952 à 1990 n’a pu assurer sa mission pour des raisons financières, techniques et de gestion
de la clientèle.
Face à toutes ces difficultés, l’État de Côte d’Ivoire s’est trouvé dans l’obligation de céder une
partie de son patrimoine à des investisseurs privés.
C’est ainsi que le 01 novembre 1990, la Compagnie Ivoirienne d’Electricité (CIE) créée
quelques jours plutôt, prend en charge l’exploitation du secteur électrique en Côte d’Ivoire.
Il faut noter que la CIE est liée à l’Etat de Côte d’Ivoire par un contrat de concession.
2- Statut juridique et description
2-1- Statut juridique
Créé par le décret n°90 0389 du 25 octobre 1990, la CIE (Compagnie Ivoirienne d’Electricité)
a vu le jour le 01 novembre 1990. Son siège social est situé à Abidjan (Treichville) à l’avenue
CHRISTIANI. La CIE est immatriculée au registre du commerce d’Abidjan sous le n°RC.
Abidjan 149296. Son compte contribuable est le suivant : 900-49-96s. La CIE est une société
anonyme du droit privé au capital de 14.000.000.000 f CFA.

3
2021-2022
2-2- Description
La Compagnie Ivoirienne d’Electricité (CIE) est une société anonyme créée en novembre
1990 à la suite d’un protocole d’accord avec l’Etat de Côte d’Ivoire. Son capital est de
quatorze milliards de FCFA (14.000.000.000) pour deux millions sept cent mille (2.700.000)
actions vendues et réparties comme suit :
 51% au compte de SAUR (BOUYGUES)

 26% au compte des privés
 05% au compte personnel
 18% au compte de l’Etat de Côte d’Ivoire
Son siège est à TREICHVILLE 1 Avenue CHRISTIANI
Boîte postale : 01 BP 6923 ABIDJAN 01
Téléphone : (225) 21 23 33 00
FAX : (225) 21 24 63 22
3- Cadre institutionnel
Figure 1 : Cadre institutionnel de la CIE
L’Etat à travers ces différentes structures à la responsabilité de la gestion du

patrimoine. Il est donc propriétaire des ouvrages de production, de transport et de
distribution.
Les tarifs de vente de l’électricité. Toutes les décisions stratégiques ainsi que l’arbitrage des
conflits et la gestion de la dette du secteur, sont également de la responsabilité de l’Etat

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2021-2022
Ivoirien qui a mis en place deux sociétés : l’Autorité Nationale de Régulation de l’Electricité
(ANARE) et Cote d’Ivoire Energie (CI-ÉNERGIES).
4- Mission
La CIE a la responsabilité de l’exploitation et de l’entretien des ouvrages de production,

transport et distribution d’électricité composant le patrimoine de l’Etat ainsi que la gestion du
portefeuille.
A ce titre, elle est chargée :
 D’exploiter à ses risques et périls l’ensemble des ouvrages de production, de transport, de

distribution, d’importation et d’exportation d’électricité ;
 De supporter l’intégralité des charges de fonctionnement, d’entretien courant et de
gestion ;
 De réaliser les travaux de branchement ;
 De réaliser les travaux de renouvellement et d’extension dont elle a désormais la maîtrise
d’œuvre ;
 De facturer ou encaisser.
Tous les encaissements des factures d’énergie sont entièrement reversés à l’Etat ainsi que les
taxes sur l’électricité, déduction faite de la rémunération de la CIE, du paiement des
combustibles et des achats d’énergie. Ces reversements appelés redevances servent à financer
les investissements de l’Etat.
5- Organisation et fonctionnement
Pour mener à bien sa mission, la direction générale de la CIE a opté pour une organisation
pratique ; la centralisation en cinq (5) pôles répartis comme suit :
Ces pôles comprennent les directions suivantes :
 Le pôle Relations Sociales et Communication (RSC) qui comprend :

 Directions des Ressources Humaines (DRH)
 Direction de la Prévoyance Sociale (DPS)
 Direction de la Communication Marketing et de la Documentation (DCMD)
 Direction de la Formation
 Le pôle Administration Gestion des Finances (AGF) qui comprend :
 La Direction Financière et Comptable (DFC)
 La Direction Budget et Contrôle Gestion (DBCG)
 La Direction du Patrimoine
 Le pôle Projets de Développement Supply Chain (DPSC)

 La sous-direction gestion stock
 La sous-direction achat

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2021-2022
 La sous-direction études techniques achats

 La sous-direction activités industrielles
 La sous-direction gestion contrat
 Le pôle distribution qui comprend :

 La Direction Centrale Réseau Ingénierie et Travaux (DCRIT)
 La Direction de l’Exploitation (DXP)
 La Direction Exploitation Intérieure (DEXI)
 La Direction Exploitation Abidjan (DEXA)
 La Direction Commerciale et Clientèle (DCC)
 Le pôle Production, Transport, Mouvement d’Energie (PTME) qui

comprend :
 La Direction des Mouvements d’Energie (DME)
 La Direction du Transport et des Télécommunications (DTET)
 La Direction des Méthodes
 La Direction Qualité de Produit
 La Direction de la Production d’Electricité (DPE).

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2021-2022
CHAPITRE II : PRÉSENTATION DE LA STRUCTURE D’ACCEUIL
1- Présentation générale de la DCRIT
Située à Cocody-Angré 8ème tranche près de l’immeuble Phénicia, la Direction Chargée des
Réseaux de l’Ingénierie et Travaux en abrégée DCRIT a été créée le 06 janvier 2020 pour
répondre aux exigences fortes du nouveau contrat entre l’Etat Ivoirien et la CIE ; cette
concession stipule la séparation des activités techniques, des activités clientèles.
2- Mission
La DCRIT a pour mission principales :
 L’exploitation et la réalisation de la maintenance préventive et curative de l’ensemble

des réseaux de distribution HTA et BT depuis les postes sources jusqu’au réseau BT
sur l’ensemble du territoire Ivoirien ;
 La gestion des activités d’Ingénierie et Travaux.
3- Organisation de la DCRIT
Pour la meilleure réalisation des missions, la DCRIT a en son sein cinq (5) directions
organisées comme suit :
3-1- Direction Ingénierie et Travaux (DIT)
La Direction Ingénierie et Travaux (DIT). Elle assure la maitrise des travaux, effectue les
études des raccordements des clients HTA/HTB et des opérations immobilières, elle assure
aussi les travaux confiés par la tutelle portant sur les grosses prévisions pour la production et
ses investissements (Renouvellement du renforcement et l’extension du réseau HTA/HTB).
3-2- Direction Maintenance (DM)
La Direction Maintenance (DM) est chargée d’assurer la maintenance des ouvrages du réseau
de distribution HT et BT. Elle assure également la conduite du réseau HTA.
3-3- Direction Adjointe Maintenance Intérieur (DAMI)
La Direction Adjointe Maintenance Intérieur (DAMI) assure la maintenance des ouvrages du

réseau de distribution HT et BT sur les périmètres du DR de l’intérieur.
3-4- Direction de la Planification Réseau et Système des Informations

Géographiques (DPRSIG)
La Direction de la Planification Réseau et Système des Informations Géographiques

(DPRSIG) à sa charge la réalisation des projets et propose des plans d’investissements à

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2021-2022
soumettre à la tutelle pour l’amélioration du réseau électrique ainsi que la mise à jour de la
cartographie du système électrique.
3-5- Direction Chargée de la Coordination des Projets (DCCP)
La Direction Chargée de la Coordination des Projets (DCCP) a pour mission principale la

coordination de mise en œuvre des projets DCRIT et du programme de transformation. Elle
suit la performance des projets.
3-6- Organigramme
L’organigramme de la Direction Chargée des Réseaux Ingénierie et Travaux (DCRIT) est

représenté dans le tableau ci-après.

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2021-2022
Président du conseil
d’administration
Directeur général
Pôle de Pôle de Direction Le Pôle de

production, gestion centrale secrétariat distribution
transport et finances et chargée des général
mouvement logistique réseaux de
d’énergie l’ingénierie
et travaux
La direction de La direction La direction

l’ingénierie et exploitation exploitation
travaux maintenance maintenance
Abidjan intérieur
Sous- Sous-direction SDMPSRA Direction

direction exploitation adjointe
exploitation maintenance maintenance
maintenance Abidjan Nord intérieur
Abidjan Sud
Tableau 1 : Organigramme DCRIT

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2021-2022
DEUXIEME PARTIE : ETUDE DU THEME

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CHAPITRE I : PRESENTATION DU THÈME
1- Énoncé du thème
Le thème soumis à notre étude est :
‹‹ Inspection thermographique et ultrason des postes H59››

2- Intérêt du thème
Ce thème a pour but de montrer brièvement comment se déroule les inspections en

thermographie et en ultrason à la Compagnie Ivoirienne d’Electricité et à après toutes
inspections dans des postes H59, comment se fait la prise de décision en vue de faire une
bonne maintenance qui est exécutée par une équipe de maintenance.

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2021-2022
CHAPITRE II : INSPECTION THERMOGRAPHIQUE DES POSTES H59
GENERALITE
L’apparition de la thermographie exploitée en médecine, en aéronautique s’étend de plus en

plus en milieu industriel. Les utilisations de la thermographie dans l’industrie sont
nombreuses et multiformes par exemple le contrôle qualité en continu sur des soudures ou la
détection de fuite. Elle est notamment utilisée par les industries de pointe (contrôle des fours
en pétrochimie ou dans l’aéronautique ou aussi la détection des points chaud dans les postes
H59).
Se faisant à l’aide d’une caméra thermique, la thermographie permet de détecter facilement

des problèmes de surchauffe et les points sensibles d’une installation mécanique ou électrique
sur l’écran de la caméra thermique. Un coup d’œil suffit à détecter le point chaud/ froid d’une
scène thermique. La détection automatique du point chaud/ froid accentue immédiatement les
zones à risques directement sur l’écran de la caméra thermique. Cette dernière peut être
utilisée pour :
 La maintenance préventive d’organe de production comme : moteur, roulement,

engrenage, pompe ;
 L’inspection de système électrique comme : armoire électrique, transformateur BT/HT.
 L’assurance qualité en production comme : corps étranger, analyse de la distribution de
température.
 La détection des surchauffes mécaniques et électriques afin de mettre en place des actions
de maintenance.
Il est important de détecter de manière anticipée et sûre les dommages en préparation dans les
éléments importants d’une installation de production afin de garantir la production. La
détection automatique du point chaud permet une localisation simple et rapide des défauts.
Des anomalies de répartition thermique des composantes dans les procédés de production
peuvent être détectées rapidement et sans risque, donc sans contact.

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2021-2022
I- ETUDE DÉTAILLÉE DE LA PREMIÈRE PARTIE DU THEME
DÉFINITIONS
1- Inspection
Contrôle de conformité réalisé en mesurant, observant, testant ou calibrant les caractéristiques
significatives d’un bien ; elle permet de relever des anomalies et d’exécuter des réglages
simples ne nécessitant pas d’outillage spécifique, ni d’arrêt de la production ou des
équipements.
2- La thermographie infrarouge
La thermographie infrarouge est la science de l’acquisition et de l’analyse d’information
thermique à l’aide de dispositifs d’imagerie thermique à distance. C’est une technique
permettant d’obtenir au moyen d’un appareil approprié, l’image thermique d’une scène dans
un domaine spectral de l’infrarouge. Elle est utilisée dans le domaine de la surveillance
conditionnelle de fonctionnement pour optimiser les tâches de maintenance sans interrompre
le flux de distribution d’énergie, et réduire au maximum les coûts de maintenance.
3- Poste H59
C’est un poste alimenté en aéro-souterrain ou en souterraine et qui comporte des cellules, un
transformateur H59 et un tableau urbain de répartition.
Figure 2 : Cellules Figure 3 : Transformateur H59
Figure 4 : Poste H59 Figure 5 :Tableau Urbain de Répartition

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2021-2022
II- OBJECTIFS RECHERCHÉS À L’UTILISATION DE

LATHERMOGRAPHIE
La thermographie est utilisée dans plusieurs domaines tels que dans la médecine, le bâtiment,
l’électricité...
À la Compagnie Ivoirienne d’Electricité, la thermographie est utilisée dans le domaine de

l’électricité.
L’utilisation de la thermographie dans l’électricité permet de détecter des anomalies sur le

réseau électrique par imagerie infrarouge.
Qu’est-ce-que l’infrarouge ?
Nos yeux sont des détecteurs destinés à capter la lumière visible, c’est-à-dire la partie visible
du spectre électromagnétique. Toutes les autres formes de rayonnement électromagnétique,
par exemple l’infrarouge, sont invisibles à nos yeux. L’infrarouge est la partie qui se situe
entre le visible et les micro-ondes dans le spectre électromagnétique. La source principale de
rayonnement infrarouge est la chaleur ou rayonnement thermique.
Figure 6 : Spectre électromagnetique
Il fait partie de la vie de tous les jours. On le ressent sous forme de chaleur en provenance du
soleil, d’un feu ou d’un radiateur. Bien qu’il soit invisible à nos yeux, les nerfs de notre peau
le détectent comme de la chaleur. Plus un objet est chaud, plus il émet de rayonnement
infrarouge.
III- PRINCIPES D’UTILIDATION D’UN APPAREIL

THERMOGRAPHIQUE
La caméra infrarouge mesure et visualise le rayonnement infrarouge d’un objet. Pour

effectuer une mesure probante sur chantier, il faut prendre en compte les facteurs suivants :
 Le courant transité au moment de la mesure (40% de l’intensité maximal admissible

en permanence)

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2021-2022
 Le coefficient d’émissivité du constituant (on utilise 0,95 en usine et 0 ,96 sur le

réseau HT/BT)
 La distance du sujet
 La température atmosphérique
 Humidité relative
 La température réfléchie
(Voir annexe 4)
Qu’est-ce-qu’une caméra infrarouge ?
C’est un appareil qui permet d’observer en détectant l’énergie infrarouge provenant d’un objet
focalisé par l’optique sur un détecteur infrarouge. Ce détecteur envoie les informations à la
partie électronique du capteur chargé du traitement d’image. Cette partie électronique
convertie les données du détecteur en image qui peut être observé dans le viseur, ou sur un
écran vidéo.
IV- APPAREIL UTILISÉ DANS LA THERMOGRAPHIE
Il existe plusieurs appareils thermographiques mais nous allons parler du testo 885 qui est
utilisée à la CIE dans le cadre des inspections thermographiques.
Figure 7 : Testo 885
La testo 885 est une caméra thermique maniable et robuste. Celle-ci vous permet de
déterminer et de représenter sans le moindre contact la réparation superficielle des
températures.
Ses domaines d'application typiques sont les suivants :
• Inspection de bâtiments : évaluation énergétique des bâtiments, inspection des installations

de chauffage, d'aération et de climatisation.
• Maintenance préventive (entretien) : inspection mécanique et électrique d'installations, de

machines et de systèmes de distribution d'énergie.
• Contrôle de la production (assurance qualité) : contrôle des processus de fabrication.
• Audits énergétiques professionnels, localisation des fuites.

15
2021-2022
V- INSPECTION THERMOGRAPHIQUE DES POSTES H59
1- Préparation d’une inspection thermographique

Pour cela ces moyens doivent être déterminés à savoir :
 Le nombre d’agents
 Le matériel embarqué nécessaire (caméra)
 Plan synoptique du réseau à visiter.
2- Réalisation de l’inspection
Pour effectuer toute inspection, l’opérateur doit respecter les mesures de sécurité. De ce fait, il
est vêtu de son Equipement de Protection Individuel (EPI) composé d’une combinaison en
coton, des chaussures de sécurité, d’une paire de gant en cuir électricien, d’un casque.
Ainsi protégé, il peut réaliser l’inspection. Ensuite, il décèle et mesure les points chauds.
Pendant l’inspection dans le poste H59, les éléments à inspecter avec la testo 885 sont :
 Le corps du transformateur
 La liaison transfo-TUR
 L’entrée TUR et sortie TUR
 Le câble de liaison cellules PM- transformateur.
3- Risques encourus lors d’une inspection thermographique dans un poste

H59
Les risques sont énormes dans la mesure où l’inspection se fait généralement dans la soirée.
Ainsi, l’opérateur est exposé à des risques tels que :
 Amorçage,
 Morsures de serpents,
 Agressions diverses (animaux sauvages, vandales, fou, des voleurs de matériel de
service),
 Chute de plein pied.
4- Méthodologie appliquée dans un poste H59 lors d’une inspection

thermographique
4-1- Définir les tâches
Dans ce cas d’espèce, une liste des ouvrages à inspecter est établie en fonction du plan
d’action prioritaire de la direction. Les organes à inspecter sont l’ensemble des éléments
n’étant pas sans l’enveloppe métallique et accessible à l’objectif de la caméra.

16
2021-2022
Il suffit d’éliminer les cibles qui ne conviennent pas à une inspection par imagerie thermique.
L’étape suivante est d’affecter les priorités sur cette liste.
4-2- Réalisation de l’inspection
Une fois toutes les mesures initiales de températures ont été effectuées et bien documentées,
l’inspection du poste peut démarrer. L’opérateur fait un contrôle systématique de l’ensemble
de l’installation électrique effectuant une visualisation autour de celui-ci. Les équipements
examinés étant en fonctionnement, les éléments qui composent l’installation électrique sont
en charge normale. Ils vont nous apparaître sur l’image infrarouge, plus ou moins rayonnant
suivant leur rôle, leur conception, leur charge, leur matériau.
L’opérateur fait la part des choses entre les températures normales de fonctionnement et les
anomalies. Les anomalies sont localisées spécialement. Un réglage de paramètre de l’objet
(émissivité, la plage de mesure, la focalisation et la distance) permet de calculer directement
la température maximale observée et éventuellement la surchauffe. Cette détermination est
très importante car elle permet une véritable localisation dans le temps, d’où une gestion aisée
du traitement des anomalies. Un cliché dans l’infrarouge et une photo dans le visible
mémorisent le défaut.
Il est aussi important pour l’opérateur de connaître le fonctionnement du matériel inspecté.
5- Rapport
Toutes les prestations de thermographie sont résumées dans un rapport détaillé établit par le
logiciel testo dans lequel :
 Chaque point de contrôle fait l’objet d’une photo visible ;

 Chaque défaut ou information importante signalé par une pastille est détaillée
par un thermogramme, une photo visible du défaut suivi d’une analyse et d’une
recommandation avec la différence de température (∆T) ;
 Une fiche d’intervention interactive est créée pour chaque défaut permettant le
suivi et une traçabilité en mettant en évidence les informations livrées par la
caméra, puis en assurant le suivi des recommandations par une fiche de
recommandation ;
 Il faudra de ce fait alerter immédiatement le responsable hiérarchique sur les
cas critiques, la totalité du rapport étant fournie sur un disque dur ou CD-ROM
pour la conservation des données.
Les recommandations sont faites lors du rapport grâce au delta T (∆T) en degré
Pour prendre des décisions de maintenance on s’appuie sur ces conditions renseignées dans le
tableau ci-après dans le lequel est inscrit tous les critères de prises de décisions.

17
2021-2022
CRITÈRES TYPES DE RECOMMANDATIONS
∆T<40°C Planifier une action à programmer
4O°C<∆T<100°C Intervention immédiate
∆T ›100°C Intervention urgente
Tableau 2 : Tableau de prise de décision en thermographie
 Dans le cas où nous avons deux points les plus chauds (PC) :
∆T= PC1- PC2

PPC2PPPPPPPPPPXPPKCOPO
 Dans le cas où nous avons trois points les plus chauds (PC) :
CPOCPOPPPPPPPPPPPPPPPC
2PC2
∆T= PC1-PC3
(Voir annexe 1)

18
2021-2022
CHAPITRE III : INSPECTION EN ULTRASON DES POSTES H59
GENERALITE
L’ultrason a été créé en 1973 certifié ISO 18936-8 et ISO 29821-2.
L’ultrason permet un contrôle non destructif assez performant des pièces. On peut ainsi :
 Contrôler les équipements de divers domaines ;

 Contrôler l’apparition d’anomalie sur les ouvrages électriques tels que les
mauvais serrages, les décharges partielles, le micro-amorçage, les arcs électriques
naissant dans les équipements sans enveloppe.
Le procédé est particulièrement indiqué pour des ouvrages sous-tension non accessible à l’œil.
I- ETUDE DÉTAILLÉE DE LA DEUXIÈME PARTIE DU THÈME
DEFINITIONS
1- Ultrason
Un ultrason est un son ayant une gamme de fréquence très élevés de plus de 20 KHZ.
1. 20KHz – 100KHz : application industrielle (ultrason de puissance) ;
2. 100KHz – 200MHz : autres applications (médical, militaire, etc.…).
Figure 8 : Gamme de fréquences
 Les infrasons : ont une fréquence inférieure à 20Hz, et ont une capacité du fait de leur
faible fréquence de se propager à de grandes distances dans l’air comme dans l’eau ou
bien à travers le sol. Ils sont audibles par certains animaux comme les éléphants qui
leur permet de communiquer entre eux jusqu’à 10Km.
 L’acoustique : sons audibles par l’oreille humaine sont compris entre 20Hz et 20KHz.
Les sons de basse fréquence sont les sons graves, les sons aigus sont de haute
fréquence.
 Les ultrasons : ont des fréquences supérieures à 20KHz. Ils sont audibles par les
chauves-souris, les chats, les dauphins...
2- Le son
Le son est une onde mécanique qui se propage dans l’air par une vague de pression ou de
dépression.

19
2021-2022
II- OBJECTIFS RECHERCHÉS PAR L’UTILISATION DE

L’ULTRASON
1- La réduction des pertes d’énergies (vapeur, air & gaz comprimé) ;
2- L’assurance sécurité des installations (détection des fissures et points de fuite) ;
3- La protection de l’environnement (réduction des échappements de gaz

polluants) ;
4- La réduction des pannes de machines (électriques, mécaniques, thermiques,

hydrauliques, etc.).
III- APPAREIL UTILISÉ DANS L’ULTRASON
Il existe plusieurs appareils en ultrason mais nous allons parler de l’ultraprobe 15000 qui est
utilisé à la CIE dans le cadre des inspections.
Figure 9 : Ultraprobe 15000
L’ultraprobe 15000 est un instrument complet doté de plusieurs fonctionnalités qui rendront
vos inspections faciles, rapides et précises.
L’ultraprobe 15000 contient de nombreuses applications allant de la détection de fuite à

l’inspection électrique comme de l’analyse mécanique.
Il peut être utilisé pour analyser des sons et des données, visionner des tendances, ou
simplement identifier un problème.

20
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Figure 10 : Ecran principal Ultraprobe 15000
Figure 11 : Kit Ultraprobe 15000

21
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Figure 12 : Menu principal Ultraprobe 15000
IV- INSPECTION ENULTRASON DES POSTES H59
1- Préparation d’une inspection en ultrason

Avant toute inspection en ultrason, il faut :
 Vérifier la batterie du générateur WTG

 Faire le test de sensibilité de l’appareil (ultraprobe 15000)
 Pourquoi fait-on le test de sensibilité de l’appareil ?
Le test de sensibilité a pour but de vérifier si l’appareil est toujours en bon état.
 Comment fait-on le test de sensibilité de l’appareil ?
Pour cela il faut :
 Le générateur WTG,
 Le module de balayage,
 La tige moyenne,
 Le module stéthoscopique.
(Voir annexe 2)

22
2021-2022
Il faut deux tests de sensibilité :
 Premier test : test de sensibilité avec le module de balayage
1. Insérer le module de balayage sur la face avant de l'instrument.

2. Sélectionner une fréquence selon le type de module de détection ultrason utilisé et la
noter dans la case correspondant du tableau ci-dessous.
3. Connecter le casque d’écoute et ajuster les écouteurs puis placer sur la table de test.
4. Dans le kit rallonge, sélectionner la rallonge de stéthoscope désirée.
5. Renseigner dans la case correspondante la tige choisie.
6. Placer le générateur de tonalité sur le côté.
7. Placer la tige au milieu du transducteur comme ci-dessus.
8. Sélectionner un niveau de volume sur le générateur (Faible ou Élevé)
9. Noter ce niveau dans le tableau ci-dessous.
10. Mettre la sonde ultraprobe 15000 sur son dos sur la table avec la poignée vers le haut
et le module de balayage face au générateur de tonalité.
11. Faites glisser l’ultraprobe doucement pour que la façade avant touche la tige qui est
elle-même en contact avec la face inférieure du générateur de tonalité. Cette tige doit
aussi toucher le côté du module de balayage. Alignez le module de balayage de sorte à
ce que le centre du module soit face au centre du générateur de tonalité. (Voir ci-
dessous).
Figure 13 : Premier test de sensibilité
12. Ajuster la sensibilité jusqu'à ce que l’ultraprobe affiche une lecture en dB.
13. Noter et enregistrer la lecture en dB dans le tableau ci-dessous.

23
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 Deuxième test : test de sensibilité avec le module stéthoscopique
1. Insérer le Stéthoscope sur la face avant de l'instrument.

2. Sélectionner une fréquence de 40 kHz et la noter dans le tableau ci-dessous.
3. Connecter le casque d'écoute et ajuster les écouteurs de telle façon à ce qu’ils soient
ouverts et les placer sur la table de test.
4. Placer le générateur de tonalité à plat face avant vers le haut avec la prise jack de
recharge face à vous à 90°.
5. Sélectionner un niveau de volume (Haut ou Faible) pour le Générateur de tonalité
modulé.
6. Noter ce volume dans la case correspondante du tableau ci-dessous.
7. Posez la pointe du module au niveau du point blanc repéré : « Sensitivity validation
test point » en dessous de la prise de rechargement. Assurez-vous qu’il soit à 90° avec
le générateur. Laisser le poids de l’appareil faire l’appui sur le générateur.
8. Ajuster la sensibilité jusqu’à avoir une valeur en décibels stable.
9. Noter la valeur en dB dans la case correspondante du tableau ci-dessus.
Figure 14 : Deuxième test de sensibilité
POUR TOUS LES TESTS :
Quand vous effectuez un test de validation de sensibilité, revoyez les valeurs notées dans le
tableau ci-dessus et répétez le test dans les mêmes conditions en utilisant le même module, la
même fréquence et les mêmes réglages au niveau du Générateur de tonalité. Observez si une
différence de lecture de sensibilité existe. Une différence de plus de 6dB indique qu'il y a un
problème.

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Validation de sensibilité
Module de Date N° de série Réglages Fréquence dB

balayage générateurs
Module Date N° de série Réglages Fréquence dB

stéthoscopique générateurs
Tableau 3 : Tableau de validation de sensibilité
2- Réalisation de l’inspection
Pour la réalisation de l’inspection dans les postes H59, il faut :
 L’équipement (ultraprobe 15000),

 Le module de balayage,
 Le cône de focalisation (pour la précision).
 Comment réalise-t-on l’inspection ?
 Faire un balayage complet du poste avec le module de balayage dans le but

d’obtenir le son propre du poste.
 Utiliser le cône de focalisation sur la caméra pour les cellules qui ont une petite
ouverture ou brancher le module stéthoscopique pour les cellules entièrement
blindées.
Dans le cas du module stéthoscopique, il faut le mettre en contact avec la tôle de la cellule
blindée pour l’inspection.
Au cours de l’inspection si on obtient un son différent du son propre du poste on l’enregistre

pour l’analyse.
Pendant la réalisation de l’inspection en ultrason les éléments à inspection sont les cellules.
 Comment enregistre-t-on le son différent du son propre du poste ?
Il nous faut trois éléments primordiaux :
 Le décibel (dB)
 La photo du lieu où on a obtenu le son
 Le son (WAV)

25
2021-2022
3- Rapport
Pour la réalisation du rapport, il faut deux fichiers
1- Le DMS
Le DMS permet de retrouver l’emplacement des composants, le décibel, la date, l’heure, la

fréquence, la tension.
Figure 15 : Ecran DMS
2- Le spectralyzer
Le spectralyzer permet l’analyse du son obtenu lors de l’inspection.
Pour cela nous avons le mode fréquentiel et le mode temporel.
Lors de l’analyse s’il y a présence d’harmonique, on dit qu’il s’agit d’un effet corona ou une
vibration mécanique dans le cas contraire on dit qu’il s’agit d’une décharge partielle ou un
arcage.
Figure 16 : Ecran spectralyser

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Effet corona : C’est un phénomène de décharge électrique partielle entraînée par l’ionisation
du milieu entourant un conducteur.
Figure 17 : Effet corona mode temporel
Figure 18 : Effet corona mode fréquentiel

27
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Décharge partielle : Dans le domaine de l’électricité, une decharge partielle est une decharge
localisée qui court-circuite particulièrement l’intervalle isolant separant des condusteurs.
Figure 19 : Décharge partielle mode temporel
Figure 20 : Décharge partielle mode fréquentiel

28
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Vibration mécanique : Les vibrations sont des oscillations mécaniques d’un objet près de son
point d’équilibre. Les oscillations peuvent être régulières ou aléatoires.
Figure 21 : Vibration mécanique mode temporel
Figure 22 : Vibration mécanique mode fréquentiel

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Arcage : Est un courant électrique visible dans un milieu isolant.
Figure 23 : Arcage mode temporel
Figure 24 : Arcage mode fréquentiel

30
2021-2022
A la suite de toutes ces analyses, des décisions sont prises.
 Comment fait-on la prise de décision ?
Pour cela, on se refaire à l’analyse spectrale (spectralyzer) dont les défauts électriques et les
décisions sont renseignés dans le tableau ci-dessous :
Défauts électriques Décisions
Effet corona
À programmer
Vibration mécanique
Décharge partielle À surveiller
Décharge partielle sévère Immédiat
Arcage Danger !
Tableau 4 : Tableau de prise de décision en Ultrason
(Voir annexe 3)
Après la rédaction de tout rapport ; ce rapport est transmis à l’équipe chargée de la

maintenance où s’est déroulée l’inspection pour la maintenance des équipements en défaut.

31
2021-2022
ETUDE TECHNIQUE
L’étude des anomalies sur une période d’observation des équipements de quelques postes H59
inspectés permet au service de maintenance de déterminer le nombre d’anomalies afin de se
préparer en conséquence pour la correction des éléments et aussi choisir la bonne méthode de
maintenance.
1-Utilisation de la méthode de PARETO
Rang Equipements Nombre d’anomalies
1 TUR 12
2 CELLULES 9
3 TFO H59 4
Tableau 5 : Tableau de données PARETO
Légende :
TUR : Tableau Urbain de Répartition
TFO H59 : Transformateur H59
équipements anomalies cumul % du cumul

TUR 12 12 48
CELLULES 9 21 84
TFO H59 4 25 100
DIAGRAMME DE PARETO
120
100
80
60 C
40 B
20 A
0
TUR CELLULES TFO H59
anomalies cumul % du cumul
Figure 25 : Diagramme de PARETO

32
2021-2022
2-Interpretation du diagramme de PARETO
Zone A : Le TUR ; soit 33,33% des éléments représentent 48% des anomalies détectées dans
les postes H59 inspectées.
Il faut accentuer la maintenance préventive systématique et si possible inclure des actions de

maintenance améliorative.
Zone B : Les cellules ; soit 66,67% des éléments représentent 84% des anomalies détectées
dans les postes H59 inspectées.
Il faut veiller au strict respect de l’application de la maintenance préventive systématique.
Zone C : Le TFO H59 ; soit 100% des éléments représentent 16% des anomalies détectées
dans les postes H59 inspectées.0
Le TFO H59 est très fiable. Il faut effectuer la maintenance corrective pour cet équipement.

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TROISIEME PARTIE : ACTIVITES AU COURS DU STAGE

34
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1- Activités
Au cours de notre stage, nous avons effectué plusieurs inspections en thermographie et en

ultrason :
1-1-Activités en thermographie
Inspection thermographique sur le départ de BINGERVILLE 1
Ouvrage 1 : Départ Bingerville 1
Équipement : IACM BIN 102
Description : Raccordement coté mâchoire de la phase 1 et 2
Recommandations : Intervention immédiate car ∆T= 64°C
Equipement : Transformateur H59 R413
Description : Raccordement du transformateur phase 1.
Recommandations : Intervention immédiate car ∆T= 51,9°C
Equipement : Dérivation P1-141
Description : Raccordement de la remontée phase médiane.
Recommandations : Intervention immédiate car ∆T= 58,6°C
Equipement : Sortie TUR dP1-141
Description : Raccordement de la phase 1 du départ 3
Recommandations : Intervention à programmer car ∆T= 33°C
1-2- Activités en ultrason
Inspection par ultrason sur le départ de BINGERVILLE 1
Ouvrage 1 : Poste P1-032
Commentaires : Présence de décharge partielle sévère détectée côté tête d’extrémité dans la
cellule P1-014.
Recommandations : Intervention immédiate.

35
2021-2022
Ouvrage 2 : Poste P1-032
Commentaires : Présence de vibration mécanique constatée côté tête d’extrémité dans la

cellule P1-016.
Recommandations : Intervention à programmer.
2- Critiques et suggestions
2-1- Critiques
Notre séjour en tant que stagiaire à la Compagnie Ivoirienne d’Electricité (CIE) nous a permis
de relever un fait important : la non utilisation du transducteur magnétique lors d’une
inspection en ultrason pour cause de non habilitation des agents.
Le transducteur magnétique permet de relier l’appareil (ultraprobe 15000) au transformateur

H59 pour vérifier à l’intérieur du transformateur s’il y a présence ou non d’anomalie.
En effet, cette entreprise de renommée nationale et sous régionale si elle veut être autonome
et efficace doit résoudre ce problème en conséquence.
Par ailleurs, la fréquence de réunion au sein de l’entreprise est un fait positif dans la mesure
où elle permet d’organiser, de planifier, de coordonner et de suivre les différentes activités
pour une meilleure gestion d’entreprise.
2-2- Suggestions
Au vu de ces critiques, il serait préférable de former les agents par des professionnels habilités
à tous travaux électriques afin de faire une inspection fiable des équipements dans les postes
H59.
Pour minimiser encore plus les risques, l’utilisation des appareils capables de détecter les
anomalies dans la journée serait avantageuse à l’entreprise car celle-ci pourra gagner en
temps.

36
2021-2022
CONCLUSION
Il y a ainsi, un réel besoin d’intérêt d’utilisation du service thermographique et ultrason
à la CIE pour l’aide à la maintenance et à la prévention organisée, assistée par ce
service dans les mains de spécialistes multi-techniques. La thermographie et l’ultrason
sont des technologies de pointes qui nécessitent un certain niveau de compétence, au
vu de la puissance et de l’immédiateté des interventions qu’ils permettent. C’est un
gain de temps, donc un gain d’argent. Il serait aussi important et judicieux pour la CIE
d’étendre son champ d’action des inspections thermographiques et ultrasons dans tous
les postes H59 du pays afin de garantir leur efficacité.
Ce stage m’a été très enrichissant parce qu’il m’a permis de découvrir l’utilisation de
deux nouvelles technologies dans la maintenance des systèmes électriques. La
thermographie et l’ultrason sont alors des outils essentiels pour la maintenance car ils
décèlent des anomalies invisibles sans contact. Ils sont donc les yeux et les oreilles du
service maintenance.

37
2021-2022
BIBLIOGRAPHIE ET WEBOGRAPHIE
Guide Ultraprobe 15000
Guide testo 885
Document sur la thermographie
http://www.uesystems.eu/fr/formation/differents-plans-de-formation/

i
2021-2022
ANNEXES

ii
2021-2022
ANNEXE 1 : Rapport en thermographie

iii
2021-2022
ANNEXE 2 : Tableau de validation de sensibilité

iv
2021-2022
ANNEXE 3 : Rapport en ultrason

v
2021-2022
ANNEXE 4 : Définition des termes

Emissivité : Quantité de rayonnement provenant d’un objet comparé à celui d’un corps noir.
La valeur comprise entre 0 et 1.
Distance de l’objet : La distance correspond à la distance entre l’objet et l’objectif avant de la

caméra.
Humidité relative : L’humidité relative représente le rapport entre la masse actuelle de la

vapeur d’eau dans l’air et la valeur maximale pouvant être contenu dans l’air en cas de
saturation (50%).
Température réfléchie : C’est la température qui exprime toutes les sources de chaleur
situées en avant de la scène visée, et qui se réfléchissent en direction de la caméra.

vi
2021-2022

Rapport Bts Dut Philippe Euler LP

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TABLES DES MATIERES

LISTES DES TABLEAUX ...................................................................................... VII

LISTES DES FIGURES ........................................................................................ VIII

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CHAPITRE II : INSPECTION THERMOGRAPHIQUE DES POSTES H59 .............. 12

ETUDE TECHNIQUE ............................................................................................. 32

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1-Utilisation de la méthode de PARETO .................................................................................. 32

BIBLIOGRAPHIE ET WEBOGRAPHIE .................................................................... I

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Je remercie d’abord DIEU qui rend toute chose possible.

Ensuite, je remercie très sincèrement :

- Monsieur AHMADOU BAKAYOKO, Directeur Général du groupe CIE-SODECI ;

Pour l’offre des conseils et l’encadrement pendant mon stage.

Enfin, mes remerciements vont vers Monsieur ANDRE MARIE KACZMAREK,

Rédigé par : KOUADIO N’SIYE JP MAINTENANCE INDUSTRIELLE

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LISTES DES TABLEAUX

Tableau 1 : Organigramme DCRIT ---------------------------------------------------------------------------- 9

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LISTES DES FIGURES

Figure 1 : Cadre institutionnel de la CIE................................................................................................... 4

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C’est dans ce cadre que s’inscrit le thème de mon stage :

INSPECTION THERMOGRAPHIQUE ET ULTRASON DES POSTES H59

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CHAPITRE I : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE

En 1952, la gestion de l’électricité est confiée à l’Energie Electrique de la Côte d’Ivoire

2- Statut juridique et description

2-1- Statut juridique

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 51% au compte de SAUR (BOUYGUES)

Son siège est à TREICHVILLE 1 Avenue CHRISTIANI

Boîte postale : 01 BP 6923 ABIDJAN 01

Figure 1 : Cadre institutionnel de la CIE

L’Etat à travers ces différentes structures à la responsabilité de la gestion du

Rédigé par : KOUADIO N’SIYE JP MAINTENANCE INDUSTRIELLE

La CIE a la responsabilité de l’exploitation et de l’entretien des ouvrages de production,

A ce titre, elle est chargée :

 D’exploiter à ses risques et périls l’ensemble des ouvrages de production, de transport, de

Ces pôles comprennent les directions suivantes :

 Le pôle Relations Sociales et Communication (RSC) qui comprend :

 Le pôle Projets de Développement Supply Chain (DPSC)

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 La sous-direction études techniques achats

 Le pôle distribution qui comprend :

 Le pôle Production, Transport, Mouvement d’Energie (PTME) qui

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CHAPITRE II : PRÉSENTATION DE LA STRUCTURE D’ACCEUIL

1- Présentation générale de la DCRIT

La DCRIT a pour mission principales :

 L’exploitation et la réalisation de la maintenance préventive et curative de l’ensemble

3-1- Direction Ingénierie et Travaux (DIT)

3-2- Direction Maintenance (DM)

3-3- Direction Adjointe Maintenance Intérieur (DAMI)

La Direction Adjointe Maintenance Intérieur (DAMI) assure la maintenance des ouvrages du

3-4- Direction de la Planification Réseau et Système des Informations

La Direction de la Planification Réseau et Système des Informations Géographiques

Rédigé par : KOUADIO N’SIYE JP MAINTENANCE INDUSTRIELLE

3-5- Direction Chargée de la Coordination des Projets (DCCP)