Guide de Bonnes Pratiques Du Service Contrôle

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DPE 29/09/23 06.CON.SP.001 I 1/36
GUIDE DE BONNES PRATIQUES DU

SERVICE CONTRÔLE
SOMMAIRE
I. OBJET..............................................................................................................................................4
II. HYGIENE GENERALE........................................................................................................................4
III. CONTRÔLE PAR ECHANTILLONNAGE DES PRE – EMBALLES............................................................4
1. Mission du poste de travail :......................................................................................................4
2. Références réglementaires :......................................................................................................4
3. Quelques définitions :................................................................................................................4
4. Instrument de mesure utilisé :...................................................................................................5
4.1. Etapes de connexion au poste :.........................................................................................5
4.2. Etapes à réaliser au préalable :..........................................................................................6
5. Etapes de contrôle :...................................................................................................................7
5.1. CONTRÔLER LE POIDS MOYEN DE L'ECHANTILLON PRELEVE :..........................................7
5.2. CONTRÔLER LE NOMBRE DE DEFECTEUX DE L'ECHANTILLON...........................................8
5.3. CONTRÔLER LA VALIDITE DU TEST CONFORMITE..............................................................9
6. Définir le poids en moins toléré par rapport à la quantité nominale (Qn)...................................9
7. Tableau d’acceptation lot :.......................................................................................................11
8. Signification des commentaires...............................................................................................13
9. Contrôle des étiquettes internes.................................................................................................13
IV. CONTROLE DE LA TRIEUSE PONDERALE........................................................................................14
1. Mission du poste de travail :....................................................................................................14
2. Correspondance des lettres en absence de clavier.................................................................14
3. Etapes de changement de date/d’heure, création de programme et lancement de
programme......................................................................................................................................15
a) Changement de date et d’heure :........................................................................................15
b) Création d’un programme :..................................................................................................15
c) Lancement d’un programme :..............................................................................................16
4. Consigne Trieuse Pondérale :...................................................................................................16
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5. Modification des calibres des trieuses :..................................................................................16

6. Etapes de contrôle :.................................................................................................................17
V. CONTROLE DES SONDES...............................................................................................................18
1- Mission du poste de travail :....................................................................................................18
2- Etapes de contrôle : Bain-marie Jambon (piscine)..................................................................18
3- Etapes de contrôle sonde : Cellules de fumage.......................................................................20
VI. CONTROLE DES THERMOMETRES INFRAROUGES.........................................................................22
1. Mission du poste de travail :....................................................................................................22
VII. CONTROLE ET GESTION DE L’ECHANTILLOTHEQUE DES PRODUITS DPE.......................................24
1- Mission du poste de travail :....................................................................................................24
2- Etapes de contrôle :.................................................................................................................24
3- Règles de déballage échantillothèque :...................................................................................25
VIII. CONTROLE DES COMBOS (TRIEUSE PONDERALE + DETECTEURS A METAUX)...............................26
1. Missions du poste de travail :..................................................................................................26
2. Liste de vérifications/contrôles à réaliser : Partie détecteur à métaux..................................27
i. Environnement et équipement :..........................................................................................27
ii. Produit et cadence :.............................................................................................................27
iii. Réglages et sensibilité :....................................................................................................27
iv. Outils de tests :....................................................................................................................27
v. Séquences de tests :.............................................................................................................27
3. Liste de vérifications/contrôles à réaliser : Partie détecteur à métaux :.................................28
IX. CONTROLE DES ANALYSEURS DE GAZ...........................................................................................29
3. Dysfonctionnement d’un analyseur de gaz : conduite à tenir.................................................30
3.1. Matériel nécessaire..........................................................................................................30
3.2. Diagnostic.........................................................................................................................30
X. CONTROLE DU NETTOYAGE AVEC DES PRELEVEMENTS................................................................31
2.1. Plan de contrôle :.............................................................................................................31
2.2. Demande d’analyse :........................................................................................................31
2.3. Envoi demande d’analyse :..............................................................................................32
2.4. Suivi prélèvements :.........................................................................................................32
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XI. CONTROLE DES TARES...................................................................................................................32

XII. CONTROLE DES BALANCES............................................................................................................32
XIII. CONTROLE DES PALETS / DETECTEURS A METAUX.......................................................................32
XIV. CONTROLE DE LA QUALITE DE L’EAU............................................................................................32
2. Appareil utilisé « Conductimètre » : Mode d’emploi :............................................................33
3. Etalonnage du conductivimètre :.............................................................................................33
4. Protocole de mesure du conductivimètre :.............................................................................35
5. Procédure des contrôles à réaliser :........................................................................................35
5.1. Contrôle de l’eau du Gratte semelle..................................................................................35
5.2. Contrôle de l’eau sortant de la brosse à chaussure du sas................................................35
5.3. Contrôle de la mousse......................................................................................................36
5.4. Contrôle des canons à mousse.........................................................................................36
5.5. Contrôle des machines à laver des bacs en plastique, des bacs Europ et des Palbox.......36
5.6. Contrôle de l’eau du lave semelle.....................................................................................37
6. Problèmes, informations et améliorations :............................................................................37
6.1. Changement des piles.......................................................................................................37
6.2. Impossible d’étalonner.....................................................................................................37
6.3. Mesure qui ne se fixe pas.................................................................................................37
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I. OBJET
Ce document définit les procédures à suivre pour la réalisation des différentes missions existantes au
service contrôle.
II. HYGIENE GENERALE

Les différentes missions se font en atelier de production, il serait donc important de respecter les
règles d’hygiène suivants :
 Le lavage des mains ;

 Le port de la tenue blanche est obligatoire : une cagoule ou charlotte couvrant totalement les
cheveux, un masque bucco-nasal, des protections auditives ;
 Maintenir les différents postes de travail propre à la fin du contrôle ;
 Des interventions peuvent se faire en salle blanche, cela nécessite :
- Un habillage spécifique avec masque bucco-nasal (cf document « 06.QUA.IT.003 Habillage
salle blanche ») + Protection auditives.
- Une formation obligatoire par le service Qualité.
- D’appliquer les règles d’hygiène habituelles, en particulier le lavage des mains.
Si vous portez des gants coton, il faut désinfecter les gants hygiène que vous mettez par-
dessus. Désinfecter les gants hygiène toutes les 30 minutes.
III. CONTRÔLE PAR ECHANTILLONNAGE DES PRE –

EMBALLES
1. Mission du poste de travail :
 Contrôler le poids des produits finis préemballés sortant des lignes de conditionnement par
échantillonnage ;
 Contrôler le jet d’encre sur l’emballage et la soudure ;
 Contrôler les étiquettes internes ;
 Alerter en cas de dysfonctionnement et/ou de non-conformité ;
 Former les nouveaux arrivants
2. Références réglementaires :
Guide de bonnes pratiques concernant les modalités du contrôle métrologique interne à réaliser par
les emplisseurs et importateurs, de produits préemballés de la DGCCRF. ERNC1415921X.
3. Sécurité :
Matériel utilisé / Risques Rappels
Risques physiques causée par une Porter un polaire en dessous de la tenue blanche
température trop basse et par un Porter des protection auditive
son trop élevé
Risque de collisions Respecter les règles de circulation des piétons
Être vigilant
Risques chimiques causée par le Porter le masque
contact avec des produits chimiques Porter les gants
Risque de trébuchement Port des chaussures de sécurité
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4. Quelques définitions :
Métrologie : C’est la science de la mesure. Elle définit les principes et les méthodes permettant de
garantir la confiance des mesures.
Pré-emballés : Produits conditionnés dans des emballages.
Un produit pré-emballé
Lot : Ensemble des préemballages de même quantité nominale, de même modèle, de même
fabrication et faisant l'objet du contrôle.
5. Instrument de mesure utilisé :

 Une Balance connecté à un écran
Ecran
Balance
Figure 1: Poste de contrôle par
échantillonnage
5.1. Etapes de connexion au poste :

1. Appuyer sur l’écran
2. Cliquer sur “déverrouillage système”
3. Entrer le mot de passe “1099”
4. Valider
5. Cliquer Système
6. Appuyer sur le prénom pour modifier avec le tien
7. Mettre le code et ton nom s’affiche automatiquement
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Mettre les images

5.2. Etapes à réaliser au préalable :
 Calibrage de la balance
Les balances comportent une incertitude de mesure. Il est indispensable de définir les performances
d'une balance pour obtenir des résultats de pesage précis et cohérents.
La balance utilisée dans le cadre de notre contrôle des préemballés doit être calibrée régulièrement
en appuyant le bouton « Calibrer » sur la balance :
Bouton
« Calibrer »
Pour Vérifier que la balance a bien été calibré, on pèse les poids de référence tous les matins :
Figure 2 : Poids de référence

 Tarer la balance
Le but est de retirer automatiquement le poids de l’emballage et obtenir immédiatement le poids du
produit uniquement.
Step 1 : posez l’emballage vide sur le plateau de la balance ;
Step 2 : pressez le bouton « Tare ». L'écran se remet automatiquement à 0
Bouton « Tare »
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6. Etapes de contrôle :
Un lot est accepté si les résultats des trois contrôles ci-après (1. À 3.) satisfont tous les trois aux
critères d'acceptation.
6.1. CONTRÔLER LE POIDS MOYEN DE L'ECHANTILLON PRELEVE :
Critères d'acceptation de la moyenne

Effectif du lot Effectif de l'échantillon
Acceptation Rejet
De 1 à 99 30 unités
De 100 à 500 30 unités
m > Qn m < Qn
De 501 à 3200 50 unités
De 3201 à 10 0000 80 unités
Qn = Quantité nominale, soit le poids du produit indiqué sur l'emballage.
S = Ecart-type
m = Moyenne des pesées.
Ces éléments sont visibles lors de la synthèse du lot :
Quantité nominale
Moyenne des pesées
Ecart-type
L’effectif du lot est limité à 10 000 préemballages.
Explication : Pour un Lot de 12800 barquettes, 2 contrôles sera fait soit un contrôle de 80 barquettes
pour valider les 10 000 Bq puis redémarrer un contrôle de 50 barquettes pour valider les 2800
barquettes. (Conf. Tableau ci-dessus)
NB : Le contrôle des échantillons (30, 50 ou 80 unités) se fait de façon périodique :

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30 30 20
80 Unités
30 20
50 Unités
30
30 Unités
Début de Milieu de Fin de

production production production
Et à chaque période on clique sur le bouton « Lot non terminé » sauf à la dernière où on clique plutôt
sur le bouton « Lot terminé ».
Lors du pesage de chaque barquette, il faut

également contrôler le jet d’encre (sa présence,
sa lisibilité et son emplacement) et la soudure
Jet d’encre
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6.2. CONTRÔLER LE NOMBRE DE DEFECTEUX DE L'ECHANTILLON

Un produit est interdit à la vente si son poids est inférieur à TU2. Dans le logiciel du contrôle, le
nombre de ces produits est appelé "Nbre de TU2".
Si un TU2 (et un seul suffit) est détecté lors du contrôle d'un lot,
c'est tout le lot qui doit impérativement être repesé.
Un produit est défectueux lorsque son poids mesuré est compris entre TU1 et TU2. Dans le logiciel
du contrôle, ce nombre de défectueux est appelé "Nbre de TU
Nombre TU2 Nombre TU1

6.3. CONTRÔLER LA VALIDITE DU TEST CONFORMITE
Suite à une qualification du processus, il a été déterminé que l'écart-type du processus de fabrication
< E/2.05.
E = Erreur en moins.
Par conséquent, le seuil de centrage (ms) = Qn.
Afin de valider le lot, il faut que le calcul du test de conformité soit conforme. En d'autres termes, il
faut que m > Qn + (g x s).
g = coefficient dépendant du nombre de pesée réalisé.
Si cette condition est remplie, l'encadré "test conformité" à l'écran devient vert = Lot validé.
Dans le cas contraire, l'encadré s'affiche en rouge = Lot refusé.

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7. Définir le poids en moins toléré par rapport à la quantité

nominale (Qn)
Poids de la Barquette (Qn) Poids de la Barquette Poids minimum

Poids en moins toléré TU2
ou quantité nominale réelle toléré TU1
5 g à 50 g 9% 50 g 45,5 41
60 g 55,5 g 51
50 g à 100 g 4,5 g 80 g 75,5 g 71
90 g 85,5 g 81
100 g 95,5 g 91
120 g 114,6 g 109,2
100 g à 200 g 4,5 % 150 g 143,3 g 136,5
160 g 152,8 g 145,6
180 g 171,9 g 163,8
200 g 191,0 g 182
210 g 201,0 g 192
200 g à 300 g 9g 220 g 211,0 g 202
240 g 231,0 g 222
250 g 241,0 g 232
300 g 291,0 g 282
320 g 310,4 g 300,8
300 gà 500 g 3% 360 g 349,2 g 338,4
380 g 368,8 g 357,2
450 g 436,5 g 423
500 g 485,0 g 470
600 g 585,0 g 570
500 g à 1000 g 15 g
800 g 785,0 g 770
1000 g 985,0 g 970
TU1 : première limite inférieure = quantité nominale - poids en moins toléré.
TU2 : seconde limite inférieure = quantité nominale - 2 fois le poids en moins toléré
On tolère un certain nombre de défectueux suivant l'échantillon prélevé (voir ci-dessous).

0 TU2 TU1 Qn
3 2 1 1
1
Non défectueux
2 3
Comptabilisé comme préemballé défectueux Défectueux et rejet automatique du lot
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1 TU2 entraine un
produit non conforme
8. Tableau d’acceptation lot :

Cas n°1 : nombre de défectueux : 1er échantillon.
Nombre de
Effectif du 1er défectueux dans le
Effectif du lot Décision
echantillon 1er échantillon
TU1
De 1 à 99 1 Contrôle approfondi de 30 Barquettes
30
Barquettes 2 Lot Refusé
1 Lot Accepté
De 100 à 500
30 2 Contrôle approfondi de 30 Barquettes
Barquettes
3 et plus Lot Refusé
2 Lot Accepté
De 501 à 3200
50 3 ou 4 Contrôle approfondi de 50 Barquettes
Barquettes
3 Lot Accepté
De 3201 à 10 000
80 4,5 ou 6 Contrôle approfondi de 80 Barquettes
Barquettes
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Cas n°2 : nombre de défectueux : 1er échantillon + 2eme échantillon
Si « Contrôle approfondit » (CA), refaire un contrôle de 30, 50 ou

80 barquettes en fonction de l’effectif du lot.
Suite à ce contrôle se reformer au tableau ci-dessous pour

décision. Le cumul de TU1 des deux échantillons devra être
inférieur à une nouvelle borne.de
Nombre
défectueux dans le
Effectif cumulé du 1er
Effectif du lot 1er et 2 eme Décision
et 2eme échantillon
échantillon
TU1
1 Lot Accepté
De 1 à 99 Bq 60
2 Lot Refusé
4 Lot Accepté
De 100 à 500 Bq 60
5 ou plus Lot Refusé
6 Lot Accepté
De 501 à 3200 Bq 100
8 Lot Accepté
De 3201 à 10 000 Bq 160
+ =
Cas n°3 : Si moyenne trop basse le Lot est refusé même si aucun TU
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9. Signification des commentaires

« Contrôle approfondi » : contrôle du 2eme échantillon réalisé lorsqu’on a un certain nombre de
TU1.
« Produit non conforme » : Produit dont le poids ne respecte pas la limite autorisée
« Contrôle approfondi conforme » : signifie qu’après le contrôle plus minutieux d’un produit, celui-ci
est conforme.
« Contrôle de vérification » : Contrôle pour s’assurer que le produit est conforme.
« Etiquette produit conforme » : indique que l’étiquette du produit est en conformité aux exigences
réglementaires.
« Produit mal posé sur la balance » : signifie que le produit n’a pas été placé correctement sur la
balance.
« Manque produit dans la barquette » : indique qu’il manque une quantité de produit dans la
barquette.
« TU1 ou TU2 retire du lot » :
« Surdosage de poids » : indique que le produit a été pesé plus lourd qu’il ne devrait.
« Erreur de lot » :
« Produit trop lourd » : produit pèse plus que ce qui est prévu.
« Erreur de code article » : erreur dans le code attribué à un produit
« Problème de tare sur la balance » : La balance n’a pas été bien tarée
10.Contrôle des étiquettes internes
10.1. Référence réglementaire :

Le Règlement n°1169/2011 dit INCO publié le 22 novembre 2011 concerne l’information du
consommateur sur les denrées alimentaires. Le but est que le consommateur fasse des choix
alimentaires de manière plus éclairée en termes de santé et qu’il ne soit pas induit en erCreur.
Lors du contrôle des étiquettes internes, les mentions obligatoires qui doivent être présentes sur
l’emballage sont les suivantes :
Dénomination de
vente
Liste d’ingrédients
et les quantités
Allergènes
Déclaration
nutritionnelle Mode d’emploi /
conditionnement
Quantité nette
Date lite de
consommation
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IV. CONTROLE DE LA TRIEUSE PONDERALE

 Contrôler quotidiennement les trieuses pondérales ;
 S’assurer que les trieuses pondérales fonctionnent correctement ;
 Documenter les résultats ;
 Alerter en cas de dysfonctionnement ;
 Former les nouveaux arrivants.
2. Correspondance des lettres en absence de clavier
A Alt + 65
B Alt + 66
C Alt + 67
D Alt + 68
E Alt + 69
F Alt + 70
G Alt + 71
H Alt + 72
I Alt + 73
J Alt + 74
K Alt +75
L Alt + 76
M Alt + 77
N Alt + 78
O Alt + 79
P Alt + 80
Q Alt + 81
R Alt + 82
S Alt + 83
T Alt + 84
U Alt + 85
V Alt + 86
W Alt + 87
X Alt + 88
Y Alt + 89
Z Alt + 90
3. Etapes de changement de date/d’heure, création de

programme et lancement de programme
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a) Changement de date et d’heure :

 Appuyer « A » puis sur « Entrée »
 Taper le mot de passe (qui correspond au 4 derniers chiffres du code-barre coller au-dessus
de l’écran)
NB : Sauf pour la Topload qui a un mdp différent, celui-ci est « 1099 »
 Appuyer « 17 » puis « Entrée »
 Taper « DATE » OU « 68 65 84 69 » pour changer la date puis appuyer sur « Entrée »
 Taper « CALIBREU » ou « 67 65 76 73 66 82 69 » puis « Entrée »
 Taper le mot de passe
 Taper « TIME » ou « 7790 » pour changer l’heure puis « Entrée »
b) Création d’un programme :

o Au menu général, taper « Q » pour avoir « A » en majuscule puis sur « Entrée »
o Taper le mot de passe (4 derniers chiffres du code-barre)
o Taper « 17 » puis « Entrée », ensuite « KEY FR » puis « Entrée » pour avoir le clavier français
o Sur la page top file, descendre avec la flèche, puis taper le nom du produit selon les
indications suivantes :
 Commencer par le code article suivi de « / »
 Puis entrer le nom du produit mais pas en entier suivi de « / »
 Enfin entrer le poids du produit
Interdit d’appuyer sur « Entrée »

o Appuyer plutôt sur « F2 » pour sauvegarder et « F3 » pour quitter
o Taper « CALIBREU » puis « Entrée »
o Taper le mot de passe suivi de « Entrée »
o Revenir au menu général
o Taper « 2 » pour trouver le nom du nouveau produit
o Taper sur « 1 » puis « Entrée »
o Entrer le mot de passe puis appuyer sur « Entrée »
o Taper le numéro du produit puis « Entrée »
o Taper les programmes des calibres
Exemple : pour 200gr
0 191 100 1
191 240 100 2
240 2000 100 1
o Taper la valeur de la tare

o Taper « 1 » pour sauvegarder
c) Lancement d’un programme :

 Taper « 2 » pour lancer un programme puis appuyer sur « Entrée »
 Taper le nom du produit
 Entrer le numéro de lot correspondant à « 1 » pour le premier lot ; « 2 » pour le deuxième lot
etc…
4. Consigne Trieuse Pondérale :

A chaque test contrôle d’une trieuse (panés ou charcuterie), faire très attention une fois le contrôle
terminé :
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 Si après avoir appuyé sur « échap » le message suivant s’affiche « pas de réponse » cela veut
dire que les remontées de la trieuse ne se font plus vers l’ordinateur.
2 problèmes sont possibles :
a) Soit l’icône sur l’ordinateur aux panés a été fermé ou bien l’ordinateur a été éteint. Dans ce
cas, allez voir sur celui-ci pour vérifier. Les icônes se trouvent dans la barre d’outils,
normalement il doit y avoir 12 icônes. S’il manque une icône, ouvrir le fichier « lanceur de
récup données » clic 2 fois sur la ligne fermée. Vérifier ensuite si les 12 icônes sont présentes
dans la barre d’outils.
Pour finir, retournez à la trieuse et refaites un test contrôle, si le message « pas de réponse »
n’apparaît pas plus, le problème est résolu.
b) Si de nouveau le message « pas de réponse » apparait cela veut dire que le câble est
débranché entre la trieuse et l’ordinateur. Dans ce cas, prévenir le service maintenance pour
intervention le plus vite possible et le responsable d’atelier. Si le responsable d’atelier décide
de produire même avec la panne de la trieuse pondérale, faire les pesées manuellement et
les enregistrer.
5. Modification des calibres des trieuses :

Etape 1 : branché un clavier a la place de celui en place.
Etape 2 : Taper la lettre A au menu principal de la trieuse pour rentrer dans les paramètres de la
trieuse.
Etape 3 : Aller à la page 35 avec les flèches haut/bas.
Etape 4 : Taper 13 puis « entrer » et taper « 0 » afin de désactiver le calcul automatique des calibres.
Etape 5 : Taper 16 retours au menu principal) puis « entrer ».
Le calcul automatique des calibres est alors désactivé
Ensuite il faut modifier tous les calibres des programmes
Exemple pour un produit 200g nominal
Bac Mini Max % Groupe
Bac 1 0 20 100 0
Bac 2 20 181 100 0
Bac 3 181 190 2.5 1
Bac 4 190 209 100 1
Bac 5 209 218 100 1
Bac 6 218 400 100 0
Bac 7 181 200 100 0
Bac 8 400 12190 100 0
Poids mini d’un produit Mettre la valeur

Poids max d’un
(195g pour les beignets en à 0% si poids Poids max
produit
x10 pour un P pas autorisé d’un produit
entre TU1-TU2
Mise en place d’un mot de passe

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Aller à la page 6
Taper 11 et « Entrée » puis taper 3 au lieu de 0 et « Entrée »
Taper 12 et « Entrée » puis taper le mot de passe voulue « 1099 » et « Entrée »
Taper 16 puis « Entrée » pour revenir au menu principal
Le mot de passe est alors activé
Quoi ? Qui ? Quand ? Comment ?
Prise de poste Service contrôle 3 fois tous les Aller en atelier de production, vers les
jours différentes lignes de fabrication à la
zone de conditionnement
Mise en marche du Service contrôle 3 fois tous les  Taper « 2 » puis « entrée »
système jours  Choisir « 01 » pour test de
control
 Taper le numéro de lot
 Appuyer sur le bouton
« Marche » situé au bord de
l’ordinateur
Réalisation du Service contrôle 3 fois tous les  Mettre les poids dans
contrôle de la trieuse jours l’emballage
 Faire passer le tout sur le
convoyeur de la machine
 La tolérance est de +/- 1gr
 Si la moyenne des poids ne
respecte pas les poids
préconisés, le produit doit être
éjecté
V. CONTROLE DES SONDES

1- Mission du poste de travail :
 Contrôler mensuellement des sondes ;
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 S’assurer que les sondes fonctionnent correctement ;

 Documenter les résultats de températures
 Alerter en cas de non-conformité ;
 Former les nouveaux arrivants.
2- Etapes de contrôle : Bain-marie Jambon (piscine)

Prise de poste Contrôleuse 1 fois par - Prendre un équipement adéquat
mois pour effectuer les tests, tel que le
thermomètre étalon ;
- Prendre la fiche pour documenter
l’ensemble des résultats.
Prise de température Contrôleuse 1 fois par - Mettre le thermomètre étalon
de la piscine mois dans la piscine
- Mettre les 10 sondes fixées sur les

bordures dans la piscine
Lecture des Contrôleuse 1 fois par - Lire la température du

températures et mois thermomètre étalon et l’inscrire
remplissage de la fiche dans la fiche
de contrôle
- Cliquer sur la sonde dont on

souhaite avoir la température
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- Lire les températures des

différentes sondes sur le système
informatique
Comparaison des Contrôleuse 1 fois par - Comparaison des valeurs en

valeurs des mois calculant les écarts :
températures du
thermomètre avec Température du thermomètre
celles des sondes étalon – Température sonde
Il doit y avoir un écart de +/- 1°C.

En cas de non-respect de cette limite
alerter le service de maintenance en
précisant les sondes non-conforme
- Inscrire toutes les valeurs sur une

DPE 29/09/23 06.CON.SP.001 I 20/36
fiche de contrôle des sondes

températures
3- Etapes de contrôle sonde : Cellules de fumage

Prise de poste Contrôleuse 1 fois par mois - Prendre un équipement
adéquat pour effectuer les
tests, tel que le thermomètre
étalon ;
- Prendre la fiche pour
documenter l’ensemble des
résultats.
Préparation du Contrôleuse 1 fois par mois - Faire chauffer de l’eau à l’aide
matériel d’une bouilloire
- Mettre dans une gourde

isotherme
Prise de température Contrôleuse 1 fois par mois - Mettre le thermomètre étalon
de l’eau de la gourde et la sonde de l’une des deux
cellules dans la gourde.
DPE 29/09/23 06.CON.SP.001 I 21/36
Sonde
s
Thermomètre étalon
Cellules de fumage
Lecture des Contrôleuse 1 fois par mois Lire la température du thermomètre

températures et étalon et l’inscrire dans la fiche
remplissage de la fiche
de contrôle
- Lire les températures des

différentes sondes sur le
système informatique
-
- Lire la température des

DPE 29/09/23 06.CON.SP.001 I 22/36
différentes sondes sur le GTC
Comparaison des Contrôleuse 1 fois par mois - Comparaison des valeurs en

valeurs des calculant les écarts
températures du
thermomètre avec Température du thermomètre
celles des sondes étalon – Température sonde
Il doit y avoir un écart de +/- 1°C.

En cas de non-respect de cette limite
alerter le service de maintenance en
précisant les sondes non-conformes.
VI. CONTROLE DES THERMOMETRES INFRAROUGES

 Contrôler mensuellement des thermomètres infrarouges ;
 S’assurer que les thermomètres IR fonctionnent correctement ;
 Documenter les résultats de températures ;
 Former les nouveaux arrivant

Prise de poste Contrôleuse 1 fois par mois - Prendre un équipement
adéquat pour effectuer les
DPE 29/09/23 06.CON.SP.001 I 23/36
tests, tel que le thermomètre

étalon ;
- Prendre la fiche pour
documenter l’ensemble des
résultats.
Préparation du matériel Contrôleuse 1 fois par mois - Se munir du thermomètre
étalon
- Remplir la gourde avec de
l’eau froide
Prise de température de Contrôleuse 1 fois par mois - Mettre le thermomètre étalon
l’eau de la gourde et le thermomètre infrarouge
de l’une des deux cellules
dans la gourde.
DPE 29/09/23 06.CON.SP.001 I 24/36
Lecture des températures Contrôleuse 1 fois par mois - Lire la température du

et remplissage de la fiche thermomètre étalon
de contrôle
- Lire la température du
thermomètre infrarouge
Comparaison des valeurs Contrôleuse 1 fois par mois

des températures du
thermomètre étalon avec
celle du thermomètre
infrarouges
VII. CONTROLE ET GESTION DE L’ECHANTILLOTHEQUE

DES PRODUITS DPE
1- Mission du poste de travail :
 Mettre un échantillon de chaque lot de côté ;
 Ranger les échantillons dans l’échantillothèque ;
 Ranger par ordre de DLC (tous les produits à même DLC sont rangés ensemble dans un bac)
selon 2 zones de rangement : Les confits et filet, cuisses à mettre à part dans la zone ;
 Contrôler la soudure, l’aspect cœur et l’aspect des produits tranchés une fois arrivés à la DLC
+ 4 jours (des contrôles peuvent être ajoutés en fonction des réclamations clients ou non
conformités internes) ;
 Documenter les échantillons dans le fichier : 06.QUA.EN.083 – Gestion de l’échantillothèque ;
 Exploiter les résultats lors des réunions de progrès ;

DPE 29/09/23 06.CON.SP.001 I 25/36
2- Etapes de contrôle :
Quoi ? Qui ? Quand ? Où ? Comment ?
Ramassage de Contrôleuse 1 fois le matin Panés : tous les Se rentre à chaque atelier avec des bacs sur
l’échantillothèque 07H30 produits sauf une roulette et récupérer les échantillons
1 fois l’après- Gaulois 1kg de chaque ligne dans le bac
midi 16H échantillothèque
Confits : Sauf
Maître Coq
Charcuterie :
tout jambon,
tout L3/L4
Rangement de tous les Contrôleuse 1 fois le matin Local En 1er type de DLC :
produits ramassés dans 07H30 échantillothèque - Une rangée pour les produits
les bacs 1 fois l’après- confits et rôtis sous skin
échantillothèque en midi 16H - Une rangée pour les produits à DLC
production plus courte (charcuterie, panés)
En 2ème par DLC : une DLC/Bac avec 4bacs en
tout
 Commencer par remplir le bac tout

en bas puis remonter
 Préparation des piles mensuelles et
mettre la date la plus courte en
haut
 Retirer la pile à DLC+4 pour la
remplacer par une nouvelle pile
Déballage des produits Contrôleuse Tous les jours Cuisine  Contrôle soudures : tous les
de tous les secteur dès que produits doivent être passés sous
produits l’eau pour vérifier les soudures ou
déballés à les trous de l’emballage. Si besoin,
DLC+4 jours exercer une petite pression sur
l’emballage sous l’eau pour détecter
une fuite d’air (sachet grignotte,
flow pack, barquette jambon, tout
ce qui est sous atmosphère)
 Aspect à cœur : ouvrir le produit et
vérifier l’aspect
 Aspect des produits tranchés :
séparer les tranches et les vérifier 1
à1
3- Règles de déballage échantillothèque :
 Déballage des produits à DLC + 4 jours

DPE 29/09/23 06.CON.SP.001 I 26/36
 Tous les produits de chaque secteur doivent être contrôlés une fois dans la semaine en
cuisine
 Secteur Panés = déballer 1 fois dans la semaine tous les panés MDD et 1 panés GAULOIS par
ligne.
Penser à noter N° du flow pack (panés), du sachet (les confits L1 ou L2 et jet d’encre sachet).
Ex : panés = étuis L2 Flow pack = P8 et U2
Pour les L2, 4, 5, 4+1 noter les 2 N° Flow pack. Si un fuité noter le N° du flow pack concerné
 Secteur GEA : déballer 1 fois dans la semaine tous les sachets MDD plus 2 sachets GAULOIS
 Secteur R 570 = déballer 1 cuisse et 1 filet par semaine en alternant MDD GAULOIS 1 semaine
sur 2
 Pour le reste des lignes tous déballer 1fois dans la semaine
 Tous les produits doivent être passés sous l’eau pour vérifier les soudures ou les trous
d’emballage
Si besoin, exercer une petite pression sur l’emballage sous l’eau pour détecter une fuite d’air
Exemple= sachet grignotte, flow pack, barquette jambon, tout ce qui est sous atmosphère
 Les produits type cuisse, filet, confits : les ouvrir pour vérifier l’aspect à cœur du produit
(cuisson)
 Produits en tranches : séparer toutes les tranches et les vérifier 1 à 1
 Panés : les décortiquer pour vérifier l’intérieur
Exemple = voir s’il ne manque rien à l’intérieur fromage, bacon, sauce etc…
 Aspect à DLC noter tout ce qui est anormal pour le produit Ex=levure, tache, trou, exsudat,
os, aspect, etc...
 Noter tous les jours les jambons Auchan pouce (dinde et poulet)
VIII. CONTROLE DES COMBOS (TRIEUSE PONDERALE +

DETECTEURS A METAUX)
1. Missions du poste de travail :

 Contrôle des poids des produits en dynamique (Trieuse pondérale)
 Détection des contaminants métalliques, notamment métaux ferreux, l’acier inoxydable et
l’aluminium (détecteur à métaux)
 Réduction des erreurs manuelles

DPE 29/09/23 06.CON.SP.001 I 27/36
2. Liste de vérifications/contrôles à réaliser :

Partie détecteur à métaux
i. Environnement et équipement :
 Contrôler le n° de série de l’équipement concerné (boucle et châssis)
 Vérifier son emplacement (ligne ou machine amont/aval, mobile ou non)
 Contrôler l’état général (visuel) de la boucle et du châssis
ii. Produit et cadence :

Vérifier les caractéristiques produits (visuel), noter les évolutions/changements (dimensions,
cadences…)
iii. Réglages et sensibilité :

Contrôler les réglages/paramètres de calibration du produit/programme concerné (sec ou
réactif), noter les évolutions/changements (fréquences, phase, puissances et seuil…)
Si nouveau produit sur les combos trieuse détecteur à métaux, un calibrage doit être
effectué
iv. Outils de tests :
Vérifier la présence et l’état des barrettes test client, noter tout changement éventuel ou
évolution (diamètre, type de contaminant, intégrité des outils test). Préciser si les outils sont
certifiés ou non.
v. Séquences de tests :
Les séquences de tests seront réalisées avec des outils de tests (barrettes, cartes, flexibles…)
certifiés Loma Systems. Les outils de tests client doivent être disponibles et à proximité de
chaque équipement à tester.
A défaut, en l’absence des outils de tests client ou si ces outils présentent une non-conformité
(barrette cassée, etc…), les barrettes certifiées Loma Systems du Technicien Vérificateur seront
utilisées.
De manière générale, les tests seront exécutés selon le schéma décrit ci-après. Sont pris en
compte également le type d’installation, de produit et de l’environnement. (Produit vrac, tapis
rétractable…) Ces tests sont réalisés le plus souvent au plus proche de l’épicentre de la boucle,
lorsque cela est possible, afin d’obtenir un résultat optimal.
Renseigner ensuite les résultats obtenus. Le signal du produit seul ainsi que les signaux obtenus
avec contaminants seront notifiés, le signal obtenu le plus faible sera retenu.
En cas de résultats non-conformes, non détection ou défaut de fonctionnement du système de

rejet, les ajustements effectués seront notifiés.
Test standard :
Tester avec chacun des contaminants en début/milieu/fin de produit.
Test spécifiques :
 Test Saturation : Tester avec un gros contaminant, en utilisant une bille certifiée
Loma Systems 20mm Fe. Exemple : le stylo détectable.
DPE 29/09/23 06.CON.SP.001 I 28/36
Les tests suivants ne sont pas réalisables sur un système avec un arrêt sur détection
 Tests consécutifs : tester avec les trois contaminants à suivre

 Test Mémoire : Tester avec les tris contaminants entrelacés avec des produits
conformes préalablement sélectionnés.
 Test Combiné : alternative combinant les tests consécutif et mémoire + produits
conformes préalablement sélectionnés.
Certains tests spécifiques ne sont pas applicables à tous les systèmes et dépendent de la
configuration du matériel (type de rejet, cellules produit ou de confirmation, etc…)
 Détection type Pipeline :

Ce système peut être testé en insérant les barrettes types flexibles (type de contaminant
couramment utilisé pour ce type d’équipement) entre la pipe produit et la boucle de
détection et vérifier si le système d’éjection opère ou arrêt production, etc...
 Détecteur type Free-Fall :
Ce système peut être testé en insérant individuellement les boules (type de contaminant
normalement utilisé pour ce type d’équipement) Ferreux, non-ferreux et inox dans le flow
produit et vérifier si l’effet suivant : un double sac, ou un arrêt tapis sur le convoyeur placé
après, ou signal et/ou visuel intervient.
 Système à rayon X :
Même procédure que les systèmes sur convoyeur, à l’exception des barrettes à utiliser : inox,
verre et céramique.
3. Liste de vérifications/contrôles à réaliser : Partie détecteur à

métaux :
 Contrôle de la table de pesée
 Contrôle des convoyeurs (Loma), vitesses
 Contrôle des tensions alimentaires
 Remplacement des pièces reconnues défectueuses avec facturation
 Démonter : nettoyer et régler la plate-forme de pesée
 Contrôle des sensibilités et paramètre machines
 Contrôle de l’éjection des sous et surpoids
 Contrôle des systèmes d’éjection
 Contrôle des parties mécaniques, électrique et électronique
 Contrôle de la cellule photo-électrique et de son alignement
 Certificat de calibration.
IX. CONTROLE DES ANALYSEURS DE GAZ

 Contrôle sélectif et rapide de la qualité et de l’étanchéité des emballages alimentaires ;
 Contrôle de la teneur en dioxyde de carbone et en oxygène résiduel ;
 Former les nouveaux arrivants ;

DPE 29/09/23 06.CON.SP.001 I 29/36
2. Plan de contrôle :
Au niveau de la zone conditionnement, sur la table, prendre l’analyseur de gaz et calibrer en
appuyant sur Calibrer tout simplement.
O2 CO2
Objectif 20,9% 0%
Tolérance 20,5 à 21,3% -0,5 à 0,5
Non-conformité < à 20,5 ou > à 21,3 < -0,5 ou > à 0,5
3. Dysfonctionnement d’un analyseur de gaz : conduite à tenir

En cas de dysfonctionnement d’un analyseur de gaz, le responsable de l’atelier concerné informe le
service qualité. L’intervention devra se dérouler, selon la procédure décrite ci-dessous.
3.1. Matériel nécessaire

Bouteille 100% dioxyde de carbone (CO2)
3.2. Diagnostic
o Vérifier d’abord l’intégrité du tuyau (trou, saleté…), du filtre (encrassé…), de l’aiguille
(bouchée…)
o Pomper l’air ambiant jusqu’à stabilisation des valeurs affichées.
Taux O2 : Valeur théorique 20,9%
Affichage Conforme / Non conforme Action à mettre en

œuvre
Entre 20.5% et 21.3% C Fonctionnement
conforme
Inférieur à 20.5% ou NC Etalonner l’appareil
supérieur à 21.3%
o Prendre la bouteille 100% CO2 – pomper jusqu’à stabilisation des valeurs affichées.
Taux CO2 : valeur théorique 100%
Affichage Conforme / Non conforme Action à mettre en œuvre

Si ≥ 98% C Fonctionnement conforme
Si < 98% NC Etalonner l’appareil
Après étalonnage :
 Faire vérification sur un emballage de production pour confirmation.

Si la valeur est non conforme, informer la responsable qualité et la maintenance (défaut
mélange de gaz ou machine)
 Informer le responsable d’atelier de la conformité de l’appareil.

DPE 29/09/23 06.CON.SP.001 I 30/36
X. CONTROLE DU NETTOYAGE AVEC DES

PRELEVEMENTS
 Réalisation des prélèvements de surface tout en respectant les procédures internes et les
normes en vigueur ;
 Former les nouveaux arrivants
2.1. Plan de contrôle :
Le contrôle des surfaces permet d’améliorer la procédure de nettoyage des machines, des Palbox,
des Bac Europe etc… pour ainsi préserver la santé des consommateurs.
Isabelle ROUSSEAU sort en dernière semaine du mois la liste des points à prélever pour le mois
suivant pour les panés, les confits et la charcuterie.
Les points doivent être rangés par numéro de série comme ci-dessous :
IMAGE
Les numéros de série sont initialement prévus pour le plan de contrôle des bilames gélosées. Ils
ont été repris pour les chiffonnettes Listeria.
Les séries 1, 2, 3 et 4 doivent être dispatchées en 1 série / semaine. Les points de la série 5 & 6
doivent être dispatchés aléatoirement dans le mois. La série 5 est prévue durant les mois impairs
et la série 6 durant les, mois pairs.
Les prélèvements doivent être effectués selon le planning suivant :
2.2. Demande d’analyse :

La tablette est rangée dans la bannette du bureau qualité charcuterie. La porte du bureau être
correctement fermée à clé.
 Ouvrir le document « Fiches prélèvements chiffonnettes »

 Se mettre sur l’onglet « Salmo », « Listéria après nettoyage » ou « Listeria prod » en fonction
de la demande d’analyse souhaitée.
 Le seul critère à renseigner est le n° d’échantillon qui correspond à la liste de correspondance

située dans l’onglet « Recherche Salmo + Listéria »
La date de conditionnement correspond à la date de prélèvement de la chiffonnette. La date
de collecte correspond à la date à laquelle le laboratoire va récupérer l’échantillon.
Si la demande d’analyse est effectuée à une date ultérieure, la date de collecte et de

conditionnement doit être modifiée manuellement.
Chaque demande d’analyse doit être enregistrée au format Excel sur la tablette avec la date du jour
dans le dossier contrôle nuit.
DPE 29/09/23 06.CON.SP.001 I 31/36
2.3. Envoi demande d’analyse :

 Brancher la tablette avec un câble sur l’ordinateur. Celle-ci doit être préalablement
déverrouillée. Cliquer sur « Autoriser ».
 Récupérer dans le dossier « Contrôle nuit » le fichier concerné et l’enregistrer sur le bureau.
 Ouvrir la boîte mail et mettre en pièce jointe le document
Les demande d’analyse doivent être faites à la journée et envoyées à l’adresse mail :
laboratoire.ldcsable@ldc.fr
2.4. Suivi prélèvements :

Une fois le prélèvement effectué, mettre une croix au bout de la ligne concernée, cela permet d’avoir
un visuel des prélèvements effectués dans le mois.
XI. CONTROLE DES TARES

Ce contrôle se fait tous les ans.
Prendre 20 barquettes vides / 10 étuis / une Magnette s’il y en a (en fonction des produits)
Peser les 20 barquettes et les 10 étuis sur une balance
Ouvrir les barquettes
Peser le film inférieur et le film supérieur des barquettes
Envoyer les valeurs au service transversal pour obtenir la moyenne
Réceptionner la valeur de la tare
XII. CONTROLE DES BALANCES

XIII. CONTROLE DES PALETS / DETECTEURS A METAUX

XIV. CONTROLE DE LA QUALITE DE L’EAU

 Contrôler la qualité de l’eau de l’atelier de production
 Etalonner le conductivimètre
 Savoir utiliser le conductivimètre
 Respecter les consignes de contrôle
 Alerter en cas de dysfonctionnement
 Former les nouveaux arrivés
2. Appareil utilisé « Conductimètre » : Mode d’emploi :

DPE 29/09/23 06.CON.SP.001 I 32/36
 Préservation de l’appareil :
La sonde est fragile, ne pas exercer de pression mécanique sur elle au risque de la briser.
Lorsque vous épongez la sonde avec un mouchoir, il faut la tapoter doucement et non pas
l’essuyer pour ne pas l’abîmer.
N’utiliser l’appareil que pour des solutions de 0 à 60°C.
 Nettoyage :
Si le boitier de l’appareil est sale, il est possible de le nettoyer avec un chiffon légèrement
humide.
Si l’électrode est recouverte d’un liquide insoluble dans l’eau, il est possible de la rincer à
l’acétone ou à l’éthanol.
 Stockage :
Déconnecter les sondes et couvrir le connecteur « Cond » du capuchon blanc.
Ranger l’appareil et les accessoires dans la mallette prévue à cet effet. Ne pas l’entreposer dans
un lieu saturé en eau (HR supérieur à 95%), ni près d’une source de chaleur.
L’électrode doit rester au repos dans l’air avec le capuchon vissé.
 Recyclage :
 Le traitement des piles rechargeables défectueuses ou épuisées doit se faire aux points de
collectes appropriés
Ne pas jeter l’appareil hors d’état à la poubelle. Le déposer en point de collecte de l’appareil
électronique pour qu’il soit traité.
3. Etalonnage du conductivimètre :
Quand ? A chaque utilisation, une fois par jour.
Qui ? Service qualité
Comment ?
Pour étalonner un conductivimètre, on utilise trois solutions étalons distinctes dont on connait les
conductivités (soient 12,880 mS ; 111,8 ms et 1413 µS).
Les étapes d’étalonnage :
 Allumer l’appareil
 Appuyer sur le bouton « ESC » pour calibrer ;
Bouton « calibration » Bouton « Ok »

DPE 29/09/23 06.CON.SP.001 I 33/36
 Rincer la sonde dans de l’eau distillée/déminéralisée et éponger doucement avec un

mouchoir en papier ;
 Plonger la sonde dans la solution étalon ;
Sonde
Solution
Bouchon de la solution
avec la valeur du
conductivimètre
 La chaîne « Wait for stability » clignote ;

 Patienter quelques instants, lorsque la valeur s’arrête et que l’icône e(n vert) apparaît,
vérifier que la bonne solution a été reconnue ;

 Confirmer l’étalonnage en appuyant instantanément sur « Ok » ;
 Les paramètres de constantes de cellules défilent ;
 L’étalonnage est terminé ;
 Rincer la sonde à nouveau avec de l’eau distillée/déminéralisée et éponger doucement avec
un mouchoir avant de passer à la solution suivante.
DPE 29/09/23 06.CON.SP.001 I 34/36
4. Protocole de mesure du conductivimètre :

Dévisser le capuchon de la sonde. Rincer la sonde à l’eau distillée ou déminéralisée, éponger
doucement avec un mouchoir ;
Plonger la sonde dans la solution, agiter légèrement pour éliminer les possibles bulles d’air
accrochées au capteur ;
La mesure est terminée lorsque le symbole 😊 (en vert) apparaît ;
, ’ mesures, rincer avec de l’eau distillée ou déminéralisée puis éponger avec un mouchoir ;
, ’ , mesures sont terminées, rincer la sonde avec de l’eau distillée ou déminéralisée, éponger
doucement avec tu mouchoir en papier et revisser le bouchon.
Pour éteindre aller sur le mode mesure. Au besoin appuyer sur « Esc » pour y retourner. Eteindre l’appareil
5. Procédure des contrôles à réaliser :
a. Contrôle de l’eau des laves semelles :
Analyse de l’eau des laves semelles dans tous les sas à l’aide
d’une languette d’analyse d’eau. La languette devra avoir une
couleur bleue indiquant ainsi la conformité du lave semelle. En
cas de non-conformité, vérifier l’équipement et alerter la
Missions dub.poste de demaintenance.
Contrôle l’eau sortant de la brosse à chaussure du sas :
Prélever de l’eau dans Plonger la sonde du

une petite boîte conductimètre dans
la solution prélevée
et attendre que la
valeur indiquée se
stabilise
DPE 29/09/23 06.CON.SP.001 I 35/36
c. Contrôle de la mousse :
 Prélever la mousse dans une boîte.

 Patienter quelques instants pour avoir la solution
liquide.
 Plonger la sonde de l’analyseur dans la solution.
d. Contrôle des canons à mousse :
Plonger la sonde du conductimètre dans la

solution et patienter quelques instants et
relever la valeur indiquée.
Cet appareil va permettre de déterminer

la composition de l’eau (minéraux, ions
néfastes)
e. Contrôle des machines à laver des bacs en plastique, des bacs Europ et des
Palbox :
Plonger la sonde du conductimètre

dans la solution et patienter
quelques instants et relever la valeur
indiquée.
DPE 29/09/23 06.CON.SP.001 I 36/36
f. Contrôle de l’eau du lave semelle :
Plonger la sonde du
conductimètre dans la
solution et patienter
quelques instants et relever
la valeur indiquée.
1. Problèmes, informations et améliorations :

a. Changement des piles :
 Arrêter l’appareil
 Maintenir le capuchon. Dévisser la vis avec le tournevis fourni
 Retirer les piles usées et insérer trois nouvelles piles
 Rentrer le compartiment des piles et revisser la vis en maintenant se premier
g. Impossible d’étalonner :
 Eteindre l’appareil, bien rincer à l’eau distillée/déminéralisée la sonde, éponger la sonde avec
un mouchoir sec. Recommencer l’étalonnage en agitant calmement à rythme constant la
sonde dans la solution étalon.
 Si l’étalonnage ne marche pas, essayer avec une autre solution étalon pour savoir si le
problème vient de la solution ou de l’appareil.
 Si la solution est périmée ou défectueuse, il faut la remplacer.
h. Mesure qui ne se fixe pas :

Eteindre l’appareil, bien rincer la sonde à l’eau distillée ou déminéralisée, éponger la sonde avec un
mouchoir sec. Recommencer l’étalonnage en agitant calmement à rythme constant la sonde dans la
solution.
Améliorations possibles :
Avec les solutions étalons à notre disposition, nous ne pouvons pas effectuer de mesures sur des
solutions dont la conductivité va au de-là de 30 mS sans une imprécision accrue. Il serait donc
intéressant de se procurer une solution étalon de 111,8 ms
Pour une précision optimale, on peut essayer de déterminer les facteurs de compensation précis de
la température des différentes solutions à contrôler.

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DPE 29/09/23 06.CON.SP.001 I 1/36

GUIDE DE BONNES PRATIQUES DU

DPE 29/09/23 06.CON.SP.001 I 2/36

5. Modification des calibres des trieuses :..................................................................................16

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XI. CONTROLE DES TARES...................................................................................................................32

DPE 29/09/23 06.CON.SP.001 I 4/36

II. HYGIENE GENERALE

 Le lavage des mains ;

III. CONTRÔLE PAR ECHANTILLONNAGE DES PRE –

DPE 29/09/23 06.CON.SP.001 I 5/36

Pré-emballés : Produits conditionnés dans des emballages.

5. Instrument de mesure utilisé :

5.1. Etapes de connexion au poste :

DPE 29/09/23 06.CON.SP.001 I 6/36

Mettre les images

Figure 2 : Poids de référence

Step 1 : posez l’emballage vide sur le plateau de la balance ;

Step 2 : pressez le bouton « Tare ». L'écran se remet automatiquement à 0

DPE 29/09/23 06.CON.SP.001 I 7/36

6.1. CONTRÔLER LE POIDS MOYEN DE L'ECHANTILLON PRELEVE :

Critères d'acceptation de la moyenne

Qn = Quantité nominale, soit le poids du produit indiqué sur l'emballage.

m = Moyenne des pesées.

Ces éléments sont visibles lors de la synthèse du lot :

Moyenne des pesées

L’effectif du lot est limité à 10 000 préemballages.

NB : Le contrôle des échantillons (30, 50 ou 80 unités) se fait de façon périodique :

DPE 29/09/23 06.CON.SP.001 I 8/36

Début de Milieu de Fin de

Lors du pesage de chaque barquette, il faut

DPE 29/09/23 06.CON.SP.001 I 9/36

6.2. CONTRÔLER LE NOMBRE DE DEFECTEUX DE L'ECHANTILLON

Nombre TU2 Nombre TU1

Par conséquent, le seuil de centrage (ms) = Qn.

g = coefficient dépendant du nombre de pesée réalisé.

Dans le cas contraire, l'encadré s'affiche en rouge = Lot refusé.

DPE 29/09/23 06.CON.SP.001 I 10/36

7. Définir le poids en moins toléré par rapport à la quantité

Poids de la Barquette (Qn) Poids de la Barquette Poids minimum

TU1 : première limite inférieure = quantité nominale - poids en moins toléré.

On tolère un certain nombre de défectueux suivant l'échantillon prélevé (voir ci-dessous).

DPE 29/09/23 06.CON.SP.001 I 11/36

8. Tableau d’acceptation lot :

DPE 29/09/23 06.CON.SP.001 I 12/36

Cas n°2 : nombre de défectueux : 1er échantillon + 2eme échantillon

Si « Contrôle approfondit » (CA), refaire un contrôle de 30, 50 ou

Suite à ce contrôle se reformer au tableau ci-dessous pour

DPE 29/09/23 06.CON.SP.001 I 13/36

9. Signification des commentaires

« Contrôle de vérification » : Contrôle pour s’assurer que le produit est conforme.

« TU1 ou TU2 retire du lot » :

« Erreur de code article » : erreur dans le code attribué à un produit

10.Contrôle des étiquettes internes

10.1. Référence réglementaire :

DPE 29/09/23 06.CON.SP.001 I 14/36

IV. CONTROLE DE LA TRIEUSE PONDERALE

2. Correspondance des lettres en absence de clavier

3. Etapes de changement de date/d’heure, création de

DPE 29/09/23 06.CON.SP.001 I 15/36

a) Changement de date et d’heure :

b) Création d’un programme :

Interdit d’appuyer sur « Entrée »