Sommaire

Introduction général...................................................................................................................1
Cahier des charges......................................................................................................................2
Problématique............................................................................................................................3
Chapitre 1 : Centrale de traitement d’air................................................................................5
Introduction :.......................................................................................................................5
I. Cadre du projet :............................................................................................5
1. Présentation de l’entreprise :.....................................................................5
2. Organigramme :..........................................................................................5
3. Domaine d’activité :....................................................................................6
4. Présentation des partenaires :....................................................................7
II. La Gestion Technique des Bâtiments :.....................................................................8
1. Introduction :..........................................................................................8
2. Définition :...............................................................................................9
3. Les éléments pilotés par la GTB :............................................................9
4. Les avantages d’un système GTB :........................................................10
5. Principe de l’efficacité énergétique :....................................................11
 Fonction GTB :............................................................................................................11
 Fonction de renseignement :.....................................................................................12
 Fonction d’automatisation du bâtiment :..................................................................12
6. La performance énergétique du bâtiment :..........................................12
7. Point de mesure et d’action :................................................................15
8. Interface de supervision :......................................................................15
III. Centrale de traitement d’air :.............................................................................15
1. Principe de fonctionnement :.............................................................................16
2. Les spécificités de la centrale de traitement d’air :............................................16
3. Objectifs de la centrale d’air :.............................................................................16
4. Les différents types de filtration d’air :...............................................................16
5. Les objectifs du traitement d’air en milieu hospitalier :.....................................17
6. Une centrale de traitement d’air simple flux :....................................................17
7. La centrale de traitement d’air double flux à récupération :.............................19
8. Systèmes Techniques Associes :.........................................................................19

1
 9. Vanne trois voies :...............................................................................................20
10. Description du système :.................................................................................21
Conclusion :............................................................................................................23
Chapitre 2 : Conception de l’armoire d’une CTA..................................................................25
Introduction :.....................................................................................................................25
I. Etude d’armoire :....................................................................................................25
1. Organigramme de système de commande de CTA :..........................................25
2. Partie électrique :................................................................................................26
3. Choix des matériels :...........................................................................................30
4. Schémas électriques :.........................................................................................39
5. Encombrement de l’armoire de CTA :................................................................40
II. Partie commande :......................................................................................42
1. Commande CTA :................................................................................................42
2. Connexion d’un variateur :..............................................................................43
3. Mise en marche CTA :.....................................................................................44
4. Mise en marche Extracteur :...........................................................................44
5. Différents défauts :..........................................................................................44
Conclusion :...............................................................................................................................45
Chapitre 3 : Paramétrage du variateur, des régulateurs et supervision...............................47
Introduction :............................................................................................................................47
I. Paramétrage du variateur :....................................................................................47
1. Paramétrage du premier variateur :..........................................................................47
2. Paramétrage du deuxième variateur :.......................................................................48
II. Paramétrages des régulateurs :..............................................................................48
1. Outil de configuration : Easyset :...............................................................................48
2. Paramétrage du régulateur 1 :...................................................................................50
III. Supervision :...............................................................................................................56
1. Les protocoles de communication :...........................................................................56
2. Configuration via logiciel Easyset :.............................................................................61
3. Création d’une interface graphique :.........................................................................63
IV. Etude économique :.......................................................................................................68
1. Coût du l’armoire :.....................................................................................................68

2
 2. Coût de la supervision et des équipements montés à l’extérieur de l’armoire :......68
Conclusion :...............................................................................................................................68
Conclusion générale..................................................................................................................69

3
 Liste des figures :

Figure 1 : Organigramme de la société...............................................................10

Figure 2: Domaine d’activité...............................................................................11
Figure 3: Les pôles de la société.........................................................................12
Figure 4: GTB diagramme..................................................................................15
Figure 5: Une performance énergétique globale.................................................17
Figure 6: Les systèmes de régulation de la GTB.................................................19
Figure 7: Une centrale de traitement d’air simple flux.......................................22
Figure 8: Une centrale de traitement d’air double flux.......................................24
Figure 9: Montage du vanne 3 voies...................................................................26
Figure 10: Schéma descriptif du système............................................................26
Figure 11: Schéma bloc de la boucle de régulation de la Température..............27
Figure 12: Schéma bloc de la boucle de régulation de pression.........................27
Figure 13: Schéma bloc de la boucle de régulation de servo registre.................28
Figure 14: Armoire électrique.............................................................................30
Figure 15: Principe de protection de l’armoire...................................................31
Figure 16: Départs de puissances........................................................................32
Figure 17: Départs de commande et de régulation..............................................32
Figure 18 : Les calculs à l’aide de l’EcoStruxure...............................................33
Figure 19 : Disjoncteur général C60N 25A 4P...................................................35
Figure 20: Bloc différentiel vigi C60.................................................................35
Figure 21: Bobine MX........................................................................................36
Figure 22 : Les fusibles.......................................................................................36
Figure 23: Disjoncteur C60n 16A 3p..................................................................37
Figure 24: Disjoncteur c10 HDB9PN Himel......................................................37
Figure 25: Variateur de vitesse............................................................................38
Figure 26: Transformateur...................................................................................39
Figure 27: TCX2-40863......................................................................................40
Figure 28 : Schéma de câblage du régulateur TCX.............................................41
Figure 29: Information sur les cavaliers..............................................................41
Figure 30: OPA-S................................................................................................41
Figure 31: SDC-H1T1.........................................................................................42
Figure 32: SDE-P................................................................................................43
Figure 33: Vanne 3 voies Controlli VMBT 4......................................................44
Figure 34: MVT 56..............................................................................................44
Figure 35: Schéma de puissance.........................................................................45

4
Figure 36: Schéma de commande.......................................................................45
Figure 37: Encombrement de l’armoire..............................................................46
Figure 38: Schéma réel de l’encombrement........................................................47
Figure 39: Commande du CTA...........................................................................48
Figure 40: Connexion d’un variateur..................................................................48
Figure 41 : Mise en marche.................................................................................49
Figure 42: Détection et signalisation d'un défaut au niveau du variateur...........50
Figure 43 : Interface Easyset...............................................................................54
Figure 44: Schéma de transmission avec RS-485...............................................63
Figure 45: Liaison maitre et trois esclaves avec RS4854....................................65
Figure 46: Schéma réel de communication.........................................................65
Figure 47: l’AEX-MOD......................................................................................65
Figure 48: Les étapes d’envoie d’un message d’après le maître.........................66
Figure 49: Paramètre de communication.............................................................67
Figure 50: Configuration plugins EASYSET......................................................67
Figure 51: écran HMI..........................................................................................68
Figure 52: Paramètre de connexion entre l’IHM et le PLC................................69
Figure 53: Exemple d’insertion d’un extracteur..................................................69
Figure 54: Exemple d’un graphe de CTA...........................................................70
Figure 55: Adresse d’une entrée..........................................................................70
Figure 56: Adresse d’une sortie...........................................................................71
Figure 57: Exemple d’alarme pour défaut filtre..................................................72

5
 Liste des tableaux :

Tableau 1: Signification de chaque symbole.......................................................35

Tableau 2: Détermination des calibres des disjoncteurs....................................35
Tableau 3: Détermination des calibres des disjoncteurs....................................35
Tableau 4: Tableau des chutes tension dans tous les circuits.............................35
Tableau 5: Caractéristiques du Disjoncteur général C60N 25A 4P...................36
Tableau 6: Caractéristiques du Bloc différentiel vigi C60................................37
Tableau 7: Caractéristiques du Disjoncteur C60n 16A 3p.................................38
Tableau 8 : Caractéristiques du Disjoncteur c10 HDB9PN Himel....................39
Tableau 9: Caractéristiques du premier variateur.............................................39
Tableau 10: Caractéristiques du deuxième variateur.........................................40
Tableau 11: Paramétrage du premier variateur.................................................53
Tableau 12: Paramétrage du deuxième variateur..............................................54
Tableau 13 : Tableau d’adresse des sorties digitales.........................................72
Tableau 14 : Tableau d’adresse des alarmes......................................................74

6
 Remerciements
Nous tiendrons tout d’abord à remercier Dieu le tout puissant et miséricordieux, qui nous a
donné la force et la patience d’accomplir ce modeste travail.

Nous tiendrons aussi à remercier MR Jarbouii Mohamed et MR Doukeri Mohamed nos

maîtres de stage pour leurs accueil, leurs conseils et leurs confiance qu’ils nous ont accordés
tout au long de ce stage.

Nous tiendrons à remercier en cas particulier notre ingénieur Garbaa Dhiab Hamdi pour son
encadrement et ses conseils.

Nous tiendrons aussi à remercier Mr Kanou Mounir pour son encouragement et son aide.

Nous remercions également toutes les personnes que nous avons rencontrées au sein de
l'entreprise.

Nous tiendrons aussi à remercier toute personne qui a participé de prés ou de loin à
l’exécution de ce modeste travail.

Merci à tous.

7
 Introduction général
De nos jours, les besoins en énergie sont colossaux et en constante augmentation. En effet, la
consommation mondiale reste en forte hausse malgré la crise économique et financière face à
une démographie ascendante. Cette situation a eu de nombreux impacts sur la répartition de la
population et la disponibilité des ressources naturelles. Ainsi, pour remédier à ces genres de
problèmes, des politiques d’économie d’énergie ont été prises en considération notamment
pour les pays qui consomment le plus d’énergie. Ces politiques consistent à mettre en œuvre
des solutions qui aident à consommer moins tout en restant performant, efficace et productif.

Nous parlons alors de l’efficacité énergétique, on lui associe le concept de la Gestion

Technique de Bâtiment (GTB).

La gestion technique de bâtiment permet de réaliser des fonctions et d’assurer des

communications de plus en plus intelligentes. Le fonctionnement du bâtiment devient plus
économique, les installations plus sûres et l'utilisateur bénéficie plus de confort. C’est dans ce
cadre que s’inscrit ce projet de fin d’études.

Ce rapport est composé de trois chapitres : dans le premier chapitre nous présentons
l’organisme d’accueil, les objectifs du projet ainsi que le contexte énergétique mondial afin de
confirmer le besoin d’une gestion technique de bâtiment, une description pour la centrale de
traitement d’air et finalement la description de notre système.

Le deuxième chapitre est consacré à l’analyse et la conception matérielle.

Le troisième chapitre est pour la configuration des régulateurs et la réalisation d’une interface
de supervision.

Outre ces trois chapitres constituant le document de base, s’ajoute un document annexe dans
lequel seront présentés les détails techniques.

1
 Cahier des charges
Notre projet portera sur la conception de l’armoire électrique qui commande la centrale de
traitement d’air pour qu’elle fonctionne en mode froid.

Pour bien superviser ces processus de régulation pour la centrale d’air, nous allons faire un
système de supervision pour un bon suivi des entrées et des sorties de ces processus et la
commande des consignes de température, d’humidité et de pression.

Ce système doit fonctionner en temps réel, assure la sécurité et être équipé d’une interface
graphique.

L’interface graphique de supervision doit :

 Améliorer le temps d’intervention.

 Etre ergonomique et simple aux utilisateurs.

L’armoire de commande de CTA doit comprendre :

 1 Disjoncteur générale différentiel magnétothermique

 1 bobine MX
 5 Disjoncteurs
 5 Fusible de protection
 2 variateurs de vitesse
 3 régulateurs

2
 Problématique
Il est admis qu’aujourd’hui, il est de plus en plus difficile d’administrer une centrale de
traitement d’air (CTA). Toutes les solutions sont complexes vu que les éléments constituant
les CTA sont diversifiés et les besoins fonctionnels du contrôle et sécurité sont variés. En
effet le nombre d’équipements à gérer est souvent de plus en plus important et diversifié :
régulateur, pompes, sondes, etc. Le plus grand souci d’un administrateur est le contrôle en
temps réel de sa centrale. En effet, il doit pouvoir détecter et identifier les problèmes le plus
rapidement possible et réagir en conséquence pour y apporter les solutions correctives ainsi
que les opérations nécessaires.

Ce besoin de réaction nécessite donc de pouvoir surveiller de manière continue l’état du

réseau et des systèmes d’information.

C’est là ou intervient la mission de supervision.

Elle doit permettre d’anticiper les problèmes en faisant remonter des informations sur l’état
des équipements. Plus le système est important et complexe, plus la supervision devient
compliquée sans des outils adéquats.

3
Chapitre 1 

4
 Chapitre 1 : Centrale de traitement d’air

Introduction :

Ce chapitre permet en premier lieu de présenter la société accueillante tout en expliquant ses
activités de base, ses missions, son rôle et de mettre le travail d’un point de vue
organisationnel et méthodologique et ceci en mettant l’accent sur les besoins réels qui ont
donné naissance à un tel projet. En deuxième lieu ce chapitre présente la notion de la GTB
(Gestion Technique de Bâtiment), description de la centrale de traitement d’air. Enfin une
description du système est présentée.

Cadre du projet :
1. Présentation de l’entreprise :
Formée de l’union de plusieurs personnes : un chargé d’affaires, un conducteur de travaux, un
chef de chantier et des ingénieurs de bureau d’étude technique qui sont formés dans les
grandes universités en Tunisie, la société Jarboui Frères Service Electric (JFSE) est présente
sur le marché des études et réalisation des projets dans le domaine de l’électricité depuis
2011.

2. Organigramme :
Pour exécuter le travail conformément à la prévision et dotée d’un fort potentiel de croissance,
la société JFSE repose sur l’interaction de plusieurs départements comme le montre la figure
ci-dessous.

Figure 1 : Organigramme de la société

Ce projet a été effectué dans deux départements à savoir le département technique et le
département de développement. Ces derniers s’occupent des différentes tâches de la Gestion
Technique des Bâtiments.
5
 3. Domaine d’activité :
JFSE intervient dans les domaines tertiaires, industriels et logements :

 L’électricité : courant fort et courant faible.

 La gestion technique centralisée.

 Le génie climatique, la ventilation et la plomberie.

Les énergies renouvelables et les pôles réseaux BT/HT.

Figure 2: Domaine d’activité

L’équipe de JFSE permet la réalisation des installations électriques de courant fort et de
courant faible qui couveront tous les domaines de tension jusqu’à la THT et la réalisation de
postes de transformation.

L’équipe de JFSE est formée pour la mise en œuvre des installations:

 Courant fort.
 Réseau VDI.
 Alarme intrusion.
 Alarme incendie type 1 à 4.
 Télévision.
 Contrôle d’accès.
 Gestion Technique Centralisée (GTC).
 Vidéo surveillance.

La société JFSE intègre un bureau d’étude spécialisé qui se divisent sur deux pôles :

6
 Figure 3: Les pôles de la société
Le pôle étude assure les missions suivantes :

 Le suivi de l’évolution des normes et diffusion de notes en interne.

 L’animation pour la mise en place de procédure et d’outil de progrès.
 L’étude des prix.
 L’étude d’exécution (courants forts et faibles).

Le Pôle dessin assure les missions suivantes :

 L’étude électricité courants faibles.

 L’étude photovoltaïque.
 L’électricité courants forts.
 La gestion d’éclairage.
 La gestion étude éclairage public.

4. Présentation des partenaires :

Le groupe ABB :

Le groupe ABB est un leader des technologies de pointe au service de ses clients dans les
utilités, l'industrie, le transport et les infrastructures, qui écrivent l’avenir de la digitalisation
de l'industrie et crée de la valeur. Le groupe ouvre à l’amélioration, l’efficacité, la sécurité et
la productivité dans les services publics, l’industrie, les transports et les infrastructures dans le
monde entier. Avec un héritage de plus de 130 ans, ABB est présent dans plus 100 pays et
emploie environ 135000 personnes.

7
Le groupe SCHNEIDER :

Schneider Electric SE est un groupe industriel français à dimension internationale, qui

propose des produits de basse ou haute tensions. À titre d'exemples en basse tension : les
disjoncteurs, interrupteurs, éclairages de sécurité, canalisations électriques préfabriquées et
prises électriques. En moyenne tension, les appareillages et équipements sont utilisés pour
transformer l’énergie haute tension, et l’acheminer vers les utilisateurs finaux. À titre
d'exemple : un transformateur haute / moyenne tension. Le groupe Schneider compte 144000
collaborateurs dans plus de 100 pas.

Le groupe SHENZHEN INVT ELECTRIC :

SHENZHEN INVT ELECTRIC est une société basée en Chine qui se consacre
principalement à la recherche et au développement, à la fabrication et à la vente
d'automatisation industrielle, d'énergie de réseau, ainsi que d'énergie et de produits
énergétiques. Les principaux produits de la Société sont les convertisseurs de fréquence, les
onduleurs et les contrôleurs de moteurs.

5. La Gestion Technique des Bâtiments :

6. Introduction :
La Gestion Technique des Bâtiments ou GTB n'a jamais été autant d'actualité. Le secteur du
bâtiment est le premier consommateur d’énergie avec près de 40% de la production totale
d'énergie absorbée. Lorsque l'on évoque l'amélioration de la performance et l'efficacité
énergétique dans un environnement industriel ou tertiaire, deux leviers sont disponibles : le
levier passif et le levier actif. La GTB s'inscrit dans les solutions actives étant donné qu'elle va
agir sur l'exploitation et l'optimisation des flux d'énergies. Différentes définitions existent
pour poser le concept d'efficacité énergétique, nous parlons de systèmes passifs pour évoquer
toutes les actions d’amélioration du bâtiment (isolation, perméabilité, menuiseries...) et des
installations (équipements de chauffage, d’éclairage...).

A contrario, on parle de solutions d'efficacité énergétique actives pour toutes les actions qui
agissent sur l’exploitation, les usages et l’optimisation des flux d'énergie par l’intermédiaire

8
d'un système efficace et intelligent de mesure, de contrôle et de régulation (variateurs de
vitesse, détecteurs de présence, variateurs d’éclairage...).

Evoquer les solutions actives (comme dit précédemment) c'est parler de systèmes intelligents
et forcément c'est parler de la gestion technique du bâtiment (GTB).

7. Définition :
La Gestion Technique du Bâtiment, aussi appelée en anglais Building Management System
(BMS) est un système de contrôle et de supervision installé dans les grands bâtiments
tertiaires ou industriels.

La GTB permet de superviser intelligemment les installations techniques telles que

l'électricité, le chauffage, la ventilation, la climatisation ainsi que les installations de sécurité
et de sûreté. Pour faire l'analogie avec le terme domotique qui s'emploie dans un contexte
"résidentiel", la gestion technique du bâtiment est souvent concentrée autour du terme
immotique - qui est la contraction de "immeuble" et "électronique". Les données recueillies
par les systèmes immotiques peuvent être de différentes natures (alarmes, mesures calculées,
états de fonctionnement, alimentation électrique, éclairage...) ce qui permet à un gestionnaire
de connaître l'état global de ses installations au sein de son entreprise.

8. Les éléments pilotés par la GTB :

 L'alimentation électrique (TGBT, tableaux divisionnaires).

 Les alimentations de secours (groupes électrogènes, batteries).

 Le système d'éclairage.

 Les circulations verticales.

 Les équipements de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC).

 La plomberie (pompes de relevage, cuves…).

 Les contrôles d’accès et la vidéosurveillance.

 Les dispositifs incendie (alarmes, extinction).

9
 Les stores électriques.

Figure 4: GTB diagramme

9. Les avantages d’un système GTB :

Maitrise des coûts et économies d’énergie.

 L’un des principaux avantages de la GTB est l’optimisation des dépenses en énergie.

Le recueil des données permet de traquer les gaspillages et de maîtriser les coûts.

 Pour améliorer l’efficacité énergétique active, on peut installer des variateurs ou des
détecteurs de présence afin, par exemple, de faire baisser l’intensité lumineuse lorsqu’il n’y a
personne dans les couloirs du bâtiment.

 En pilotant le bâtiment de manière intelligente, on gagne énormément en confort.

Finis les ventilations qui tournent dans le vide, les étages surchauffés ou les locaux
techniques dans lesquels il faut tâtonner pour trouver la lumière.

- Sécurité, surveillance et maintenance

- La GTB un plus au niveau de la sécurité et de la surveillance :

 La Gestion Technique de Bâtiment permet de mieux planifier la maintenance, mais aussi de

pouvoir anticiper les pannes et d’améliorer l’intervention des techniciens.

 Avoir une vue d’ensemble de l’état des systèmes électriques est primordial pour assurer la
sécurité des occupants du bâtiment. Il ne faut pas oublier que 25 % des incendies domestiques
sont d’origine électrique.

10
 - De plus, la GTB permet de mettre en œuvre une véritable politique de sécurité avec une
automatisation des systèmes de :

 Sécurité incendie.

 Contrôle d’accès.

 Surveillance vidéo.

10. Principe de l’efficacité énergétique :

En effet, l'efficacité énergétique vise aussi à diminuer les charges (directes et indirectes)
écologiques, économiques et sociales engendrées par la production, le transport et la
consommation d'énergie.

Elle permet donc de limiter l'influence écologique.

Les champs de développement de l’efficacité énergétique portent sur :

 Le chauffage et la climatisation,

 L’éclairage naturel exploité de la lumière du jour avec l’aide des matériels spéciaux,

 La mise en place des équipages de basse consommation.

 L’isolation thermique.

Alors, toute notion énergétique vise à consommer moins d’énergie et avoir plus de confort.
Influence sur la performance énergétique :

Les activités ayant une influence sur l’efficacité énergétique des bâtiments sont généralement
classées en trois fonctions qui sont présentées ci-dessous :

 Fonction GTB :
La GTB, autorise à un bâtiment à devenir intelligent sur le plan de l’efficacité énergétique.

Un bâtiment intelligent c’est un bâtiment, confortable et habitué à être géré d’une allure
économique.

L’adaptation de services de la gestion techniques des bâtiments assure :

 La protection contre les pollutions de l’air dans les bâtiments par l’application des centrales
de traitement d’air, pour avoir un bâtiment équilibré.

 La satisfaction de la demande des clients en matière de bien-être.

Les systèmes GTB sont insérés pour assurer essentiellement la performance énergétique.

11
Pour ça, ils intègrent les principales classifications de fonctions techniques :

 Fonction de renseignement :
La GTB surveille les installations et éveille le superviseur lors d'un faux mouvement ou bien
d’une exception.

Ces éveils peuvent être envoyés par SMS, mail ou bien par fax pour avertir le service
maintenance le plus tôt possible.

La GTB est un système qui permet de superviser les matériels qui y sont instauré (chauffage,
ventilation, climatisation, éclairage, stores).

Elle peut aussi commander les autorisations d’accès aux bâtiments, le déclenchement des
éveils en cas d’exceptions. La GTB est un levier très important de la diminution des
consommations énergétiques d’un bâtiment.

 Fonction d’automatisation du bâtiment :

La fonction d’automatisation admet de mécaniser des actions comme la mise en route ou
l’arrêt du chauffage, la mutation de l’éclairage, pour assurer à des demandes spécifiques
(horaire, présence, température, changement de l’éclairage naturel, etc...) Le caractère
automatique de ces actions permet de réduire l’effet humain et d’améliorer les applications
des systèmes.

L’action de gérer l’éclairage, pour atteindre un seuil de luminosité, est déterminée par
l’existence d’une personne dans son bureau et par le besoin de lumière naturelle.

La fonction d’automatisation acquitte les éléments nécessaires pour passer à l’étape de

régulation qui permet d’asservir et de réguler les paramètres d’actions du système traité en
fonction des valeurs mesurées par les capteurs (consigne de température, d’éclairage,
paramètres PID, etc.…).

11. La performance énergétique du bâtiment :

Le bâtiment est un support parfait pour accroitre et interpréter les influences de la gestion
technique. En matière de performance énergétique, il faut jouer sur trois leviers pour aboutir à
une performance énergétique globale.

12
 Figure 5: Une performance énergétique globale

 Le comportement de l’utilisateur :
Les comportements « éco- citoyens » et les petits gestes, telle que l’extinction des appareils
électriques en veille, sont prônés à travers des actions de communication.

 Efficacité énergétique passive :

La stratégie passive concerne l’enveloppe des bâtiments. En effet l’architecture du bâtiment
et la sélection des matériaux adéquats permettant d’améliorer le luxe thermique.

Elle assure l’efficacité technique du bâtiment par la réduction de la consommation à travers la

disposition des bâtiments à des surfaces vitrées et des épaisseurs importantes des façades.

Ce sont des solutions classiques architecturales où les bâtiments mettaient beaucoup de temps
pour refroidir pendant l’hiver et gardaient le bon climat en été.

L’objectif de ces solutions d’efficacité énergétique passives c’est d’accroître les qualités
intrinsèques d’un bâtiment afin d’optimiser l’application des énergies qui lui sont données.

 Efficacité énergétique active :

L’efficacité énergétique active a un effet sur l’optimisation intelligente des consommations
qui vise à appliquer l’énergie « juste nécessaire » par une gestion active des matériels
efficaces.

Elle est assurée par des systèmes technologiques dits intelligents qui permettent de mesurer,
de contrôler et de réguler la consommation électrique des bâtiments et d’éviter, ainsi, les
consommations inutiles.

L’automatisation du bâtiment, le pilotage des installations, l’analyse, la visualisation des

données énergétiques, et le bon comportement des occupants, sont d’autant des éléments
permettant d’implémenter l’efficacité énergétique active.

 Systèmes et fonction de régulation GTB :

13
La régulation automatique est la technique appliquée pour le contrôle d’un ou beaucoup de
systèmes en vue d’en imposer le comportement attendu et maintenir ces grandeurs à des
niveaux prédéfinis.

Un système de la GTB est un outil d’aide pour faire les tâches de la gestion technique. Il
intègre les dispositifs de régulation et d’automatisation.

L’organisation du système technique est conçue en trois niveaux :

 Gestion technique : les outils pour les transmissions, les traitements et l’affichage des
données utiles aux personnes qui assurent les services de la gestion technique.

 Régulation : se manifeste par l’application d’un automate qui agit automatiquement sur les
équipements techniques du bâtiment.

 Terrain : les points placés sur les matériels permettent de gérer les installations afin
d’assurer les services demandés.

Figure 6: Les systèmes de régulation de la GTB

Le système GTB permettra d’intégrer les différentes fonctions du bâtiment et de garantir le
caractère opérationnel du site en assurant le confort des usagers.

Ce système assurera également les fonctions évoluées de programmation et de pilotage,

permettant le meilleur suivi du point de vue de la consommation énergétique.

Les principales fonctions sont :

 La gestion horaire de tous les matériels.

14
 La gestion et l’optimisation de l’énergie.

 Le contrôle des installations d’électricité.

 La gestion historique des données.

 La conduite et la maintenance des applications techniques.

L’automate est une unité de traitement permettant de traiter les séquences d’asservissement à
partir des données logiques et analogiques reçues.

Elle peut émettre des commandes tout ou rien ou proportionnelles et assurer le pilotage et le
fonctionnement des équipements terminaux.

12. Point de mesure et d’action :

Les points de mesure et d’action sont basés sur la régulation de la GTB. Les points de mesure
sont les mesures effectuées par les différents capteurs et les compteurs émettent des
informations indispensables pour les fonctions de la régulation et du système de GTB.

Les qualités de performance de la gestion technique du bâtiment et de la régulation dépendent

des qualités des mesures.

Les points d’actions sont les actionneurs qui sont des dispositifs de terrain agissant sous la
commande d’un automate afin de positionner un matériel du système ou agir directement dans
le système régulé.

Dans l’objectif de contrôler à distance les points de mesure et les points d’action, nous avons
eu recours à un réseau numérique.

13. Interface de supervision :

La supervision du bâtiment concerne l’acquisition et la compilation des données telles que les
mesures, les alertes, l’arrêt, le dysfonctionnement, la détection des défauts.

Cette interface doit satisfaire les qualités d’usage des bâtiments dans les meilleures conditions
de coût et d’efficacité.

Le domaine de GTB utilise la supervision technique qui permet de centraliser, de cibler et de

traiter toutes les données de bon fonctionnement et de dysfonctionnent de tous les matériels
techniques au moyen des synoptiques, des paramètres de comptage et des enregistrements des
historiques. Ainsi l’exploitant peut accéder à leur commande de réglage ou de pilotage pour
déterminer les températures de consigne et commander la distribution et le contrôle de
l’éclairage à distance.

15
L’utilisateur peut adapter ces applications via l’internet des objets.

14. Centrale de traitement d’air :

Une centrale de traitement d'air est un élément technique dédié au chauffage au
rafraîchissement, à l'humidification ou à la déshumidification des locaux tertiaires ou
industriels, c’est un système tout air à débit constant ou variable. Une CTA est soit de type
monobloc, soit elle est constituée de modules additionnés les uns aux autres, suivant la
configuration, modules ventilation, module batteries froides et chaudes, module filtres, etc.

Il existe deux types de centrales de traitement d'air:

– La CTA simple flux : La centrale de traitement d’air simple flux est soit tout air repris, soit
tout air neuf, soit en assemblage des deux airs.

– La CTA double flux : La centrale de traitement d’air double flux favorise tous les
assemblages possibles entre l’air neuf, l’air traité, la reprise d’air, l’air rejeté, en fonction de la
configuration.

15. Principe de fonctionnement :

Le principe de fonctionnement d’une centrale de traitement de l’air simple flux est assez
simple. En effet, il est question de prendre l’air extérieur auquel on fait subir un traitement (le
refroidir ou le chauffer, puis le purifier) et de le transmettre à travers un réseau de gaines
hydrauliques dans les locaux qui ont besoin d’être alimentés en air neuf traités.
S’il s’agit plutôt d’une centrale de traitement d’air double flux, en complément de la première
mission (celle de la CTA simple flux), la centrale de traitement d’air récupère l’air pièces qui
nécessitent un arrachage d’air (généralement pollué ou qui nécessite un certain taux de
reconduction) et l’évacue hors du bâtiment.

16. Les spécificités de la centrale de traitement d’air :

Une centrale de traitement de l’air participe au confort d’une pièce ou d’un environnement en
garantissant les tâches ci-après :

17. Objectifs de la centrale d’air :

 L’introduction d’air neuf (procédant ainsi au remplacement de l’air dit pollué).
 L’épuration de l’air transmis (par filtration).
 La contribution au bien-être ambiant (intervention sur l’humidité et la chaleur de l’air
soufflé).
 La diminution du bruit extérieur (il n’est plus nécessaire d’ouvrir les fenêtres).

16
 18. Les différents types de filtration d’air :
 Recyclage total : aucun air neuf n’est apporté, le traitement de l’air (épuration,
hygroscopie) se déroule strictement sur l’air ambiant.
 Recyclage partiel : une portion de l’air prélevé est rejetée et changée par de l’air neuf
 Tout air neuf : le débit entrant est équivalent au débit sortant. Il devient par conséquent
intéressant de recouvrer l’énergie sur l’air prélevé grâce à un récupérateur sur air pollué.
 Les configurations automatisées des centrales :

Les températures, débits et vitesses sont réglés grâce à des batteries et des registres qui entrent
dans la constitution du système. Les centrales de traitement récentes sont la majorité du temps
normalisées par des automates de régulation. Il convient également de noter que c’est le
niveau de performance des filtres installés qui définit le niveau de purification de l’air.

19. Les objectifs du traitement d’air en milieu hospitalier :

Au sein des établissements de santé, qu’il s’agisse d’hôpitaux, d’industries pharmaceutiques,
de laboratoires de recherche ou de toute autre structure dont l’atmosphère est contrôlée, la
propreté et l’hygiène des centrales d’air sont une exigence.

Les CTA employées dans ces formations répondent habituellement à cette exigence.

En pratique, l’usage des centrales de traitement d’air dans les chambres blanches de ces
milieux a pour but d’offrir un environnement confortable aux résidents (patients, personnel de
santé, personnel administratif…) en luttant contre la condensation (ventilation, chauffage,
etc.) et les moisissures. Il est également question de protéger un patient immunodéprimé de la
contamination aérienne ou encore de protéger le milieu hospitalier d’une contamination par
un local septique occupé par un patient infecté.

Cela passe par le contrôle de l’humidité relative, de la température, et de la pression en salle,

le renouvellement, le recyclage et la filtration de l’air, etc. Ces paramètres sont réglés suivant
le type de zone concernée (zones à faible risque, à risque modéré, élevé et très élevé).

En exemple, la contamination biologique d’une pièce peut être évitée de deux manières :
grâce à une filtration efficace et une suppression de l’air dans ladite pièce ou par une
épuration de l’air infecté (renouvellement du flux d’air).

20. Une centrale de traitement d’air simple flux :

 Aspire l’air à traiter.

 Le filtre.

 Le réchauffe ou le refroidit.

 Suivant les besoins du local, en le faisant passer sur les batteries chaudes ou froides.

17
 L’humidifie.

 Et le souffle dans le local à traiter.

Détails d'une centrale de traitement d'air, simple flux

Figure 7: Une centrale de traitement d’air simple flux

Rôle des différents éléments :

Volet d’air neuf : Ce volet motorisé règle en fonction de la régulation le débit d’air neuf, il
assure aussi la fonction antigel.

Volet de reprise: Il régule l'admission de l'air repris dans le local à traiter et fonctionne en
parallèle avec le volet d'air neuf.

Boîte de mélange : Permet le mélange de l’air neuf et de l’air repris. Les volets d’air de
reprise et d’air neuf sont synchronisés à partir d’un jeu de tringleries ou de moteurs
indépendants.

Pressostat filtres : Détection défaut filtres encrassés, alarme seule.

Pressostat variation ventilation: Détecteur de type transducteur qui permet de modifier la

vitesse de rotation du moteur en fonction de l'encrassement des filtres.

Filtration: La filtration protège la CTA contre la poussière et les diverses particules

nuisibles. Il peut y avoir plusieurs niveaux de filtration de moyenne à haute efficacité.

Batterie chaude : Serpentin en cuivre où l'eau chaude circule munie d'ailettes en aluminium
afin de favoriser l'échange avec l'air, l'eau et l'air circulent à contre-courant.

Batterie froide : La batterie froide peut être à détente directe (fluide frigorifique) ou à eau
glacée (configuration identique à la batterie eau chaude).

Humidificateur : L’humidification s’effectue par ruissellement d’eau sur un matelas de fils

d’acier galvanisé ou par injection de vapeur (non représenté).

Pare gouttelettes : Évite l'entrainement de gouttes d'eau.

18
Volet incendie : Limite la propagation des fumées par compartimentage.

DAD : Détecteur Autonome Déclencheur, protection incendie, commande le volet incendie.

Détecteur de fumée : Détection de fumée qui permet au DAD d'agir sur le volet incendie

Bloc ventilateur : Le ventilateur peut être à action ou à réaction, entrainement par courroies,
direct ou à commutation électronique (EC).

Les vannes 3 voies (V3V) : sont des équipements utilisés pour faire varier la puissance des
émetteurs de chauffage ou de refroidissement. Selon leur installation, les V3V permettent soit
de faire varier la température de l'eau (à l'entrée de l'émetteur), soit de faire varier le débit
d'eau dans l'émetteur.

21. La centrale de traitement d’air double flux à

récupération :
- Aspire l’air dans les locaux traités :

 Le filtre.

 Récupère l’énergie qu’il contient grâce à un récupérateur à roue.

 Le rejette à l’extérieur.

- Aspire l’air neuf :

Le filtre.

 Réinjecte l’énergie récupérée dans l’autre flux d’air.

 Le réchauffe ou le refroidit, suivant les besoins du local, en le faisant passer sur les batteries
chaudes ou froides.

 Éventuellement, l’humidifie et le filtre à nouveau.

 Le souffle dans les locaux à traiter.

19
 Figure 8: Une centrale de traitement d’air double flux

22. Systèmes Techniques Associes :

La CTA doit être associé à d’autres systèmes, pour la production de chaleur ou de froid. Soit
un réseau d’eau chaude provenant d’une chaufferie ou toute autre source de production de
chaleur, mais aussi à un groupe d’eau glacée pour la période de rafraichissement (Ou groupe à
détente directe type DRV pour les petites puissances).

 Domaines d’applications :

-La CTA peut être utilisée seulement pour ventiler, seulement pour chauffer ou rafraichir, ou
les deux.

-Ce système est particulièrement bien adapté, voir incontournable, pour le chauffage et le
rafraichissement des grands volumes, dans lesquels on veut maintenir de très bonnes
conditions de température, été comme hiver.

 Les salles polyvalentes à dominante culturelle ou sportive.

 Les supermarchés et les hypermarchés.

Dans les locaux à forte occupation intermittente :

 Les salles recevant du public (cinémas, salles de spectacles).

 Les amphithéâtres et les auditoriums.

Pour des applications spécifiques :

 Les halls de stockage pour des produits alimentaires ou les matières premières.

 Les ateliers de haute technologie (salles blanches).

 Les locaux techniques (salles serveurs, autocom, TGBT).

 Les piscines, les hôpitaux et blocs opératoires.

20
 23. Vanne trois voies :
Montage et fonctionnement des vannes 3 voies :

Les vannes trois voies motorisées sont un bon moyen d'assurer la régulation des batteries dans
les centrales de traitement d'air, les ventilo-convecteur, les aérothermes. Leurs actions
permettent soit une action tout ou rien, soit une action proportionnelle avec une justesse de
réglage appréciable.

La vanne trois voies est constituée d'un corps en laiton ou en bronze surmonté d'un
servomoteur qui pilote l'ouverture ou la fermeture de la vanne en actionnant une tige avec un
obturateur.

A ou I = Voie directe

B ou II = Voie du by-pass

AB ou III = Voie commune

Figure 9: Montage du vanne 3 voies

NB : Les vannes 3 voies motorisées s’utilisent dans les installations où l’on désire réguler la
température ou le débit sur un émetteur (radiateur ou batterie froide).

24. Description du système :

21
 Figure 10: Schéma descriptif du système
Notre laboratoire se compose de trois tables sert à préparer les médicaments.

Puisque ce dernier est délicat, il faut les mélanger dans une salle climatisée sous une pression
et température déterminées.

La vanne trois voies (V3V) est commandée par un régulateur approprié qui dépend
essentiellement de l’état de la sortie et de la valeur de grandeur à régler (consigne), elle va
distribuer l’eau glacée nécessaire à la batterie de CTA.

Le moteur de CTA qui est commandé par le variateur de vitesse qui dépend de la valeur de
sortie du régulateur et de la configuration initiale. Le moteur va souffler l’air qui convient à
la demande d’une, deux ou trois tables.

On obtient alors 3 vitesses (V1, V2, V3) :

V1 : Présence d’une table.

V2 : Présence de deux tables.

V3 : Présence de trois tables.

Chaque table contient deux servos registres l’un progressif pour le soufflage et l’autre TOR
(tout ou rien) pour l’extraction.

L’ouverture du servo registre progressif se fait par la comparaison entre la consigne et la

sonde de pression.

Cette comparaison est assurée par le régulateur qui va entraîner soit l’augmentation ou la
diminution de vitesse.

22
 Il suffit une table est mise en marche, le servo TOR (tout ou rien) va s’ouvrir pour entraîner
le moteur d’extraction pour le dégagement de l’air.

Figure 11: Schéma bloc de la boucle de régulation de la Température

Figure 12: Schéma bloc de la boucle de régulation de pression

Figure 13: Schéma bloc de la boucle de régulation de servo registre

Conclusion :
Dans ce chapitre nous avons définit l’importance de la gestion technique du bâtiment
« GTB », ainsi que la centrale de traitement d’air et sa fonctionnement.

23
24
 Chapitre 2

Chapitre 2 : Conception de l’armoire d’une CTA

Introduction :
Dans ce chapitre nous allons présenter les différents composants utilisés dans l’armoire
électrique avec son schéma de puissance et de commande. Ainsi que les matériels que nous
allons l’utilisés.

I. Etude d’armoire :
Pour réaliser cette étude électrique, on doit faire la conception avant de passer à la
réalisation. La conception comprend les calculs pour justifier le choix de matériels utilisés
dans l’armoire, le plan d’armoire et la schématisation du plan électrique (circuit de puissance,
circuit de commande et circuit de signalisation…).

25
 Figure 14: Armoire électrique

1. Organigramme de système de commande de CTA :

2. Partie électrique :
Choix du départ général :
Chaque départ général doit contenir une partie de commande comme un disjoncteur général et
en deuxième lieu partie de protection comme les fusibles.

Choix des protections :

Le problème de protection des installations consiste à définir la nature des perturbations
contre lesquels on doit se protéger, puis à choisir l’appareil capable de les détecter et capable
de les supprimer.

Partie puissance :
Pour pouvoir connaitre s’il ya un défaut au niveau des phases connectées à l’armoire on a
branché trois fusibles F1, F2, F3 chacun à une phase pour la détection de la phase en défaut.

26
Un manque de tension est détectable grâce à 3 lampes nommées présence de tension dans le
schéma de puissance.

Figure 15: Principe de protection de l’armoire

Après avoir branché le DG, la ligne principale va se dériver sur 5 départs :

Deux départs triphasés l’une pour alimenter la centrale de traitement d’air et l’autre pour
alimenter l’extracteur.

Chacune protégée et commandée par un disjoncteur et équipée d’un variateur de vitesse

(VAR).

Figure 16: Départs de puissances

27
Un départ monophasé est réservé à l’alimentation de la partie régulation. Il est protégé par un
disjoncteur et relié à un transformateur abaisseur 220V/24V .La ligne 24 V sera divisé en
deux départs protéger chacun par un fusible (F4, F5) pour alimenter la partie commande(Cde)
et la partie régulation.

Figure 17: Départs de commande et de régulation

Détermination du courant d’emploi pour chaque départ :

Ces calculs seront effectués à l’aide de logiciel EcoSTruxure

Outil de calculs :

EcoSTruxure Power Design :

EcoSTruxure est un logiciel de conception assistée par ordinateur développé par Schneider
Electric et destiné aux installations électriques basse tension. Il permet aux utilisateurs de
dimensionner des réseaux électriques BT de faciliter le choix des équipements et d’optimiser
les installations électriques. Il permet aussi le calcul des courants d’emploi, le choix des
calibres et le calcul des chutes tension et des courants de court-circuit …

Application numérique :

P=√3*U*I*COS(φ)

I=P/ (√3*U*COS(φ))

28
I=5500/ (√3*380*0,8)

Ib=10,44A

Figure 18 : Les calculs à l’aide de l’EcoStruxure

IK Max IK min Ief min dU Iz

Courant de court- Courant de court- Courant efficace Chute de Courant
circuit max circuit min min tension admissible

Tableau 1: Signification de chaque symbole

 Choix des disjoncteurs :

Tableau 2: Détermination des calibres des disjoncteurs

29
  Choix des câbles :
Le choix des sections des câbles se fait suivant le courant circulant dans l’installation.

Tableau 3: Détermination des calibres des disjoncteurs

 Chute de tension :

Circuits U (%)
Circuit 1 0,39
Circuit 2 0,39
Circuit 3 0,39
Tableau 4: Tableau des chutes tension dans tous les circuits

3. Choix des matériels :

Disjoncteur général C60N 25A 4P (Schneider)

Figure 19 : Disjoncteur général C60N 25A 4P

Caractéristiques :

30
 Tension assignée  400V
Calibre/courant nominal assigné 25A
Fréquence 50Hz
Nombre de pôles protégés 3p+N
Pouvoir de coupure assigné 230/400 6kA
Tension assignée de tenue aux chocs 6KV
Tableau 5: Caractéristiques du Disjoncteur général C60N 25A 4P
Bloc différentiel Vigi-c60

Figure 20: Bloc différentiel vigi C60

Pour réaliser la protection différentielle on utilise le relais vigi C60 ; il va détecter le courant
de fuite en 300ma.

Caractéristiques :

[UE] tension assignée 400V

In courant assignée d'emploi 25A
Sensibilité du différentiel 300mA
Fréquence du réseau 50hz
tension assignée de tenue aux chocs 6kv
Tableau 6: Caractéristiques du Bloc différentiel vigi C60
Bobine MX

Figure 21: Bobine MX

31
La bobine MX est un déclencheur, permet à un bouton d'arrêt d'urgence de commander le
déclenchement d'un disjoncteur ou d'un interrupteur différentiel General Electric.

Les fusibles :

Le choix des fusibles se fait à partir l’ampérage des équipements à protéger.

Figure 22 : Les fusibles

Disjoncteur C60n 16A 3p SCHNEIDER

Figure 23: Disjoncteur C60n 16A 3p

Ce disjoncteur Schneider A9F77316 de la gamme c60n et un déclencheur thermique-
magnétique.

Caractéristiques :

Tension assignée  400V

Calibre/courant nominal assigné 16A
Fréquence 50Hz
Nombre de pôles protégés 3p

32
Pouvoir de coupure assigné 230/400 6kA
Tension assignée de tenue aux chocs 6kv
Tableau 7: Caractéristiques du Disjoncteur C60n 16A 3p
Disjoncteur c10 HDB9PN Himel

Figure 24: Disjoncteur c10 HDB9PN Himel

Ce disjoncteur Himel HDB9PN de la gamme c10 et un déclencheur thermique-magnétique

Caractéristiques :

Tension assignée  240 V

Calibre/courant nominal assigné 10A
Fréquence 50hz
Nombre de pôles protégés 1P+N
Pouvoir de coupure assigné 230/400 4.5 kA
Tension assignée de tenue aux chocs 4.0 kV
Tableau 8 : Caractéristiques du Disjoncteur c10 HDB9PN Himel

Choix de Variateur de vitesse :

33
 Figure 25: Variateur de vitesse
Nous avons utilisé un variateur de vitesse de la marque Shenzhen INVT de série Goodrive 20
Eu qui est un dispositif destiné à régler la vitesse d’un moteur électrique en faisant varier la
fréquence et la tension, respectivement le courant, délivrées a la sortie.

Le choix du variateur se fait suivant les caractéristiques du moteur. (Voir l’annexe 1).

5,5KW pour le moteur de soufflage et 2,2KW pour le moteur d’extracteur.

Caractéristiques du premier variateur :

Model GD20-5R5G-4
Puissance 5.5Kw
fréquence d'entrée 47Hz-63Hz
fréquence de sortie 0-400Hz
Courant nominal d’entrée 19.5A
Courant nominal de sortie 14A
Tableau 9: Caractéristiques du premier variateur

Caractéristiques du deuxième variateur :

Model GD20-2R2G-4
Puissance 2.2Kw
fréquence d'entrée 47Hz-63Hz
fréquence de sortie 0-400Hz
Courant nominal d’entrée 5.8A
Courant nominal de sortie 5.5A
Tableau 10: Caractéristiques du deuxième variateur

Choix de transformateur :

34
 Figure 26: Transformateur
Chaque circuit a besoin d’une puissance de transformateur spécifique :
mais pour dimensionner un transformateur d’équipement il ne suffit pas d’additionner les
puissances des circuits d’utilisation, il faut également tenir compte de la puissance instantanée
admissible (puissance d’appel).

P appel = 0,8 (Pm + PV + Pa)

Pm : somme de toutes les puissances de maintien des contacteurs.
P v : somme de toutes les puissances résistives (voyants…)
Pa: puissance d’appel du plus gros contacteur
Dans notre cas :
Pm= 7*8 ; pm =56

P v= 4 VA
Pa = 70 VA
P appel =130VA
P régulateur = 10VA 

P appel =160 VA

NB : Le choix de Pa, Pm et P v est dans l’annexe 2.

Relais à broche :

35
 Figure 27:Relais à broche
La bobine crée un champ magnétique qui attire une pièce métallique, qui entraîne la fermeture
ou l'ouverture de contacts. Ces contacts ferment le circuit de puissance et laissent passer le
courant vers le récepteur.

Les régulateurs : TCX2-40863 :

Figure 28: TCX2-40863

Le TCX2-40863 est un régulateur universel électronique programmable, On peut l’utiliser
dans plusieurs applications.
Ce régulateur a deux protocoles de communication soit en MODBUS ou en BACnet, il a
quatre boucles de régulation, zéro entrée binaire, huit entrées universelles, six sorties binaires
et trois sorties analogiques.

Ce régulateur a beaucoup de caractéristiques comme :

36
 La communication bus avec commande à distance.

 Les multiples fonctions auxiliaires : passage automatique chaud-froid, activation

automatique, compensation de point de consigne.

 Le chauffage et climatisation libre avec fonction économiseur basée sur enthalpie ou

température.

 Les fonctions différentielles, valeur moyenne, minimum et maximum.

 Les boucles de régulation en cascade.

 Huit conditions d’alarme au choix.

 L’utilisation programmable et paramètres de contrôle protégés par mot de passe.

 L’horloge en temps réel avec 48h d’alimentation de secours.

 Les horaires programmables sur 7 jours, avec option changement de point de consigne et
position directe d’édition manuelle.

Figure 29 : Schéma de câblage du régulateur TCX

Figure 30: Information sur les cavaliers

Borniers :

37
Réalisation des borniers : voir l’annexe 3.

Après avoir réalisé tous les schémas précédents, on termine par schématiser les borniers
auxquels on va connecter tous les appareils électriques de l’armoire pour faciliter et mettre au
clair la réalisation pratique de l’armoire.

Terminal de commande OPA-S :

Figure 31: OPA-S

L'OPA-S est un afficheur à distance et terminal d'exploitation pour transmetteurs intelligents.

 Applications :

 Configuration de transmetteurs intelligents.

 Surveillance d'environnements critiques utilisant la fonction de mémoire minimale et

maximale de l'émetteur.

 Caractéristiques :

 Affichage des valeurs de capteurs.

 Affichage et réinitialisation des valeurs minimales et maximales.

 Paramètres de configuration protégés par mot de passe.

SDC-H1TN10-16-A3-1 :

Figure 32: SDC-H1T1

38
Le SDC-H1T1 mesure l'humidité relative avec un élément capteur capacitive unique pendant
que la température est mesurée par un capteur de bande interdite. La technologie de mesure
appliquée garantit une excellente fiabilité et stabilité à long terme

 Applications :

 Mesure l’humidité et de la température pour conduits de soufflage et d’évacuation des

appareils de chauffage, ventilation et de climatisation
 Enregistrement des demandes de valeurs minimale et maximale pour les
environnements critiques
 Surveillance de l'humidité et des températures critiques

 Caractéristiques :

 Mesure l’humidité et la température pour conduits d’air

 Mémoire de valeurs minimale et maximale
 0...10 V, 0...20 mA or 2...10 V. 4...20 mA, signaux de mesure sélectionnables avec les
cavaliers.

SDE-P2 :

Figure 33: SDE-P

Le SDE-P est un transmetteur de pression différentiel programmable. Le transmetteur mesure
la pression par l'utilisation d'une membrane qui transmet la force sur un rapport de levier en
céramique. Le signal est une température compensée et calibrée. Le microprocesseur prélève
la pression une fois par seconde. Il calcule une moyenne de signal un nombre prédéfini de
secondes et génère un signal de sortie en fonction des valeurs de pression minimum et
maximum.

 Applications :

 Mesure de pression dans le domaine du chauffage, ventilation et climatisation

 Mesure de vitesse du courant d'air
 Mesure et contrôle de pression positive ou négative par exemple pour salles blanches
 Mesure exactement la plage vous avez besoin
 Enregistrement des valeurs minimales et maximales pour les environnements critiques
 Surveillance des pressions critiques

39
  Caractéristiques :

 Mesure de pression de 25 Pa jusqu'à 2,5 kPa (0,1 à 10 inH2O)

 Signal de sortie de pression réglable  
 Signal de mesure 0 …10 VDC (plage programmable)
 Boitier compact, installation facile.

Vanne 3 voies Controlli VMBT 4:

On a déjà appliqué la vanne VMBT 4 de la marque Controlli qui est normalement utilisé pour
la régulation des fluides dans les installations industrielles et résidentielles de
conditionnement d’air, thermo ventilation et chauffage et dans des traitements thermique de
produits. Les vannes à trois voies doivent être utilisées comme mélangeuses ou répartitrices.
Cette vanne est motorisée d’un servomoteur qui est aussi de la marque Controlli MVT 56.

Figure 34: Vanne 3 voies Controlli VMBT 4

Servomoteurs Controlli MVT 56 :

L'actionneur MVT est utilisé en combinaison avec des vannes à tirer/pousser ou en

conjonction avec des vannes à course fixe avec ressort de rappel. Permet le contrôle du
débit froid.

Figure 35: MVT 56

4. Schémas électriques :
Les figures suivantes présentent les schémas de puissance et de commande de notre armoire.

Tous les Schémas sont réalisés à l’aide du logiciel Autocad.

NB : Tous les autres schémas sont donnés à l’annexe 3.

40
 Figure 36: Schéma de puissance

Figure 37: Schéma de commande

5. Encombrement de l’armoire de CTA :

Dans ce schéma, on trouve l’emplacement exact de chaque composant.

Le schéma d’encombrement sert à faciliter le travail de l’ouvrier lors de la réalisation

pratique de l’armoire.
Hauteur : 1200 mm, Largeur : 800 mm, Profondeur : 450 mm.

41
Figure 38: Encombrement de l’armoire

42
 Figure 39: Schéma réel de l’encombrement

II. Partie commande :

1. Commande CTA :
Un commutateur à trois positions (M/O/A) manuel, hors service et automatique grâce au
régulateur. La fermeture du contact auxiliaire du relais (KA2.1) provoque l’excitation de la
bobine KA1.

Si la bobine KA est excitée alors le contact auxiliaire ouvert au repos (KA1.1) se ferme pour
mettre le variateur en marche qui va entraîné lui même le moteur de la soufflante de la CTA
de la salle.

43
 Figure 40: Commande du CTA

2. Connexion d’un variateur :

Remarque : Un variateur de vitesse est utilisé pour varier la vitesse du moteur de soufflage.

Pour ce type de variateur : Borne S : pour commande et mise en marche.

U V W : 3 bornes de branchement du moteur associé au variateur.

Bornes RA et RC pour détection de défaut.

AI2 : Bornes de régulation.

Figure 41: Connexion d’un variateur

44
 3. Mise en marche CTA :
Si KA s’excite, son contact auxiliaire ouvert au repos (KA1.2) se ferme, la lampe s’allume et
le circuit d’une CTA se met en marche.

Figure 42 : Mise en marche

4. Mise en marche Extracteur :
Si KA s’excite, son contact auxiliaire ouvert au repos (KA3.2) se ferme, la lampe s’allume et
le circuit d’EXTRACTEUR se met en marche.

5. Différents défauts :
Défaut variateur CTA : Si le contact entre RA et RC du variateur se ferme la bobine s’excite
alors son contact auxiliaire ouvert au repos se ferme et la lampe d’indication du défaut de
variateur s’allume.

45
 Figure 43: Détection et signalisation d'un défaut au niveau du variateur

De même pour le défaut du variateur de l’Extracteur.

Défaut au niveau du filtre :

Remarque : Les filtres limitent l’encrassement des gaines d’aération et conduits aérauliques,
protègent les batteries à eau froide ou électrique, échangeurs et ventilateur de soufflage, et
contribuent à l’amélioration de la qualité d’air en piégeant les particules.

S’il y a un défaut au niveau du filtre, la bobine du relais liée au filtre s’excite alors son contact
auxiliaire ouvert au repos se ferme et la lampe d’indication du défaut au niveau du filtre
s’allume. Le défaut filtre va entrainer une perturbation sur débit d’air d’une CTA.

Conclusion :

Dans ce chapitre, nous avons présenté les deux points suivants:

 Le matériel utilisé.

 La conception technique du système à implémenter.

46
Chapitre 3

47
 Chapitre 3 : Paramétrage du variateur, des
régulateurs et supervision
Introduction :
Ce chapitre représente la phase d’achèvement et d’aboutissement du projet. Au cours de ce
chapitre nous allons nous intéresser à la configuration des régulateurs et l’environnement de
communication entre la source et l’interface de supervision .Ensuite, nous allons concevoir
l’interface homme machine.

I. Paramétrage du variateur :
1. Paramétrage du premier variateur :

P00.00 1 Mode de contrôle de vitesse

P00.01 1 Contrôle de rotation auto-commandé
P00.03 50Hz Fréquence de sortie max
P00.04 45Hz limite supérieure de la fréquence
P00.05 10Hz limite inférieure de la fréquence
P00.06 2 Signal de commande 0-10V
P01.00 0 Démarrage direct: à partir de la fréquence de départ
P02.01 5.5Kw Puissance du moteur
P02.02 50Hz Fréquence du moteur
P02.03 3000(tr/mn) vitesse nominale du moteur
P02.04 220V tension nominale du moteur
P02.05 10.2A Courant nominal du moteur
P05.01 1 Rotation directe
P05.37 0V Signal de la commande inférieure
P05.38 0% Pourcentage du signal de commande inférieure
P05.39 10V Signal de la commande supérieure
P05.40 100% Pourcentage du signal de commande supérieure
P06.03 5 Défaut d’intervention

Tableau 11: Paramétrage du premier variateur

48
 2. Paramétrage du deuxième variateur :

P00.00 1 Mode de contrôle de vitesse

P00.01 1 Contrôle de rotation auto-commandé
P00.03 50Hz Fréquence de sortie max
P00.04 45Hz limite supérieure de la fréquence
P00.05 10Hz limite inférieure de la fréquence
P00.06 2 Signal de commande 0-10V
P01.00 0 Démarrage direct: à partir de la fréquence de départ
P02.01 2.2Kw Puissance du moteur
P02.02 50Hz Fréquence du moteur
P02.03 3000(tr/mn) vitesse nominale du moteur
P02.04 220V tension nominale du moteur
P02.05 4,6A Courant nominal du moteur
P05.01 1 Rotation directe
P05.37 0V Signal de la commande inférieure
P05.38 0% Pourcentage du signal de commande inférieure
P05.39 10V Signal de la commande supérieure
P05.40 100% Pourcentage du signal de commande supérieure
P06.03 5 Défaut d’intervention

Tableau 12: Paramétrage du deuxième variateur

II. Paramétrages des régulateurs :

Le paramétrage des entrées nécessite différentes caractéristiques existant dans le manuel
d’utilisation de chaque élément donné par VECTORCONTROLS. (Voir annexe4).

1. Outil de configuration : Easyset :

Tous les paramétrages seront faits avec le logiciel EASYSET.

Avant de commencer à paramétrer les régulateurs, il suffit d’ouvrir EASYSET puis de cliquer
sur « créer un programme ».

49
 Figure 44 : Interface Easyset

Après de choisir le régulateur TCX2-4086

a. Paramétrages des entrées :

Il faut choisir le type de signal convenable pour chaque entrée (NTC pour les capteurs et
contact ouvert inversé pour les différents contacts de détections de défauts), préciser un
intervalle exact de mesure et choisir l’unité de mesure.

50
b. Paramétrage de la boucle de contrôle :

Il faut choisir :

- L’entrée qui va agir sur la boucle.

- L’intervalle de consigne pour le processus froid.

c. Paramétrages des sorties :

- Choisir le signal de sortie analogique de 0-10 V pour avoir une sortie progressive

Configuration de la sortie de vanne trois voies pour refroidissement :

Si la température du local est supérieure à celle de la consigne, il faut augmenter le débit

d’eau froide provenant de la batterie d’eau glacée pour tenter d’abaisser la température du
local.

Pour augmenter le débit d’eau envoyée à l’émetteur, il faut fermer le by-pass pour réduire le
débit d’eau qui la traverse étant donné que le débit total récupéré sur la voie commune de
sortie reste constant.

Or, la fermeture du by-pass est provoquée par l’augmentation du signal de commande.

Pour s’opposer à l’augmentation de la température du local, le régulateur doit donc augmenter

le signal de commande.

d. Paramétrage des alarmes :

Les entrées associées aux alarmes sont du type contact ouvert alors il faut :

 Préciser si l’alarme se déclenche au niveau haut ou bas.

 Choisir l’entrée qui va superviser cette alarme.

e. Paramétrages des fonctions horaires :

On doit configurer la fonction horaire pour commander le passage du mode manuelle à

automatique à travers le sélecteur.

2. Paramétrage du régulateur 1 :

a. Paramètre utilisateurs UP : code 009 (voir annexe 4).

Cette configuration sera la même pour tous les régulateurs.

51
b. Paramétrages des entrées UI :

Entrées universelles :

Les entrées UI1, UI2, UI3

-L’appui sur un seul bouton quelconque (KA5 ou KA6 ou KA7) entraine l’activation de
l’entrée UI1.
- L’appui sur deux boutons quelconque ((KA5et KA6) ou (KA6 et KA7) ou (KA5etKA7))
entraine l’activation de l’entrée UI2.
- L’appui sur trois boutons (KA5 et KA6 et KA7) entraine l’activation de l’entrée UI3.

52
On garde les mêmes paramètres pour les entrées (UI2, UI3) sauf que le paramètre de la valeur
maximale 01u2 (60,90).
Le paramètre 01u7 nous permet d’afficher la valeur maximale de toutes les entrées.

53
Les entrées UI4, UI5, UI6 ont les mêmes paramètres.

UI4 : table 1

UI5 : table 2

UI6 : table 3

c. Paramétrages des sorties AO :

54
La sortie AO1 prend la valeur de l’entrée UI3 telle qu’elle est.

Les sorties DO2, DO4, DO6 sont affectées aux entrées UI4, UI5, UI6 possède l’ouverture des servo
TOR 1, 2,3

55
Les sorties DO1, DO3, DO5 possède la fermeture des servo TOR 1, 2,3 grâce au paramètre 1d07

d. Paramétrages des alarmes :

Quand les boutons KA5, KA6 et KA7 sont désactivées ; les alarmes 4,5 et 6 seront activées pour
entrainer la fermeture des servos TOR 1,2 et 3.

e. Paramétrages des horaires :

Les horaires 1 et 2 sont pour l’ouverture automatique du CTA.

56
 NB : Les paramètres des deux autres régulateurs est détaillés dans l’annexe 4.

III. Supervision :
1. Les protocoles de communication :
a. Le protocole BACNET :
Définition :

BACnet (Building Automation and Control Networks) est un protocole réseau pour la gestion
technique centralisée. Le protocole BACnet a été mis au point par l’organisation ASHRAE
(association de constructeurs et d’utilisateurs dans le domaine du chauffage, de la ventilation
et de la climatisation (CVC ou HVAC)).

57
BACnet est aujourd’hui un protocole ouvert et international qui permet la communication de
données entre les systèmes de ventilation, climatisation, éclairage, contrôle d’accès, sécurité
incendie et leurs services associés.

BACnet est devenu une norme nationale dans plus de 30 pays, une norme européenne et une
norme ISO mondiale.

BACnet est un protocole de communication de données standard qui permet l’interopérabilité

entre différents systèmes de bâtiments et de dispositifs dans l’automatisation du bâtiment et
l’application de contrôle.

BACnet inclut mais ne se limite pas aux applications HVAC. Il est destiné à s’appliquer à
tous les types de systèmes de construction automatisés.

Il existe des produits interopérables disponibles dans chacune de ces catégories : incendie,
sécurité, éclairage, CVC, ascenseurs, etc…

BACnet propose une gamme flexible d’options de réseau, notamment l’utilisation d’une
infrastructure Ethernet ou IP et une communication par câble torsadée simple et peu coûteuse
appelée MS / TP basée sur les standards électriques suivants :

 RS-232.

 RS-485.

 RS-422.

Ils sont des standards de transmission de données série. Chacune de ces interfaces a des
avantages et des inconvénients. Pour notre cas le régulateur TCX2-40863 est livré avec une
interface de communication RS-485 intégré.

Les modes de transmission :

Selon le sens des échanges, on distingue 3 modes de transmission :

 Mode simplex ou unidirectionnel : il caractérise une liaison dans laquelle les données
circulent dans un seul sens, c’est-à-dire de l’émetteur vers le récepteur.

 Mode half duplex ou bidirectionnel alterné : caractérise une liaison dans laquelle les
données circulent dans un sens ou dans l’autre mais pas les deux en même temps : ce type de
liaison permet d’avoir une liaison bidirectionnelle utilisant la capacité totale de la ligne.

 Mode full duplex ou duplex intégral : caractérise une liaison dans laquelle les données
circulent de façon directionnelle et simultanée. Chaque extrémité de la ligne peut émettre et
recevoir en même temps, ce qui signifie que la bande passante est divisée par deux pour
chaque sens d’émission des données si un même support de transmission est utilisé pour les
deux transmissions.

58
Les médias de type RS-485 sont souvent en half-duplex c’est-à-dire la transmission s’effectue
via deux fils. Ils permettent de faire communiquer jusqu’à 32 périphériques sur la même ligne
de données et sur une distance pouvant aller jusqu’à 1200 mètres sans répéteurs.

A noter que l’on peut obtenir du full duplex en utilisant quatre fils de transmission au lieu de
deux. Cela permet d’avoir un débit de transmission plus rapide.

Figure 45: Schéma de transmission avec RS-485

Types de réseau BACnet :

La norme BACnet 2012 définit sept types de réseaux qui servent de transport pour les
messages BACnet.

Les sept types de réseau pris en charge sont les suivants :

1. BACnet IP

2. BACnet MS/TP (Master Slave/Token Passing)

3. BACnet ISO 8802-3 (Ethernet)

4. BACnet over ARCENT

5. BACnet point to point

6. BACnet over foreign frames

7. BACnet over ZigBee

Avantages BACnet:

La standardisation internationale d’un protocole ouvert et multi constructeur

L’auto-documentation

La solidité et la fiabilité lors de l’ingénierie et du fonctionnement.

59
b. Le protocole MODBUS :

Définition :

Le Protocole MODBUS est un protocole de communication qui repose sur l’architecture

Master/Slave (Maître/Esclave) ou Client/Server (Client/serveur). Le protocole est
principalement destiné à permettre une communication simple, fiable et rapide entre les
dispositifs d’automatisation et de terrain.

Le protocole MODBUS a été établi depuis longtemps et est maintenant devenu une norme de
« open Protocol » dans le domaine de l’automatisme et de la communication industrielle, et
est le moyen le plus couramment utilisé pour faire communiquer des équipements industriels.

Il se base sur le protocole MODBUS connu depuis 1979 pour automates programmables.
L’avantage particulier pour l’utilisateur est que MODBUS constitue un protocole sobre et
qu’en conséquence, il assure une très rapide transmission de données sur ETHERNET. En
raison de la structure de données neutre par rapport au fournisseur, la communication entre les
appareils de différents fabricants ne pose aucun problème.

Le MODBUS permet de relier un Maître (par ex. un PC) et plusieurs Esclaves (par ex. des
systèmes de mesure et de régulation). Il en existe deux versions : une pour l’interface série
(RS-232 et RS-485) et une pour ETHERNET. (12)

Pour la transmission de données, on distingue différents modes de communication :

 Modbus TCP : communication TCP/IP ETHERNET basée sur le modèle client/serveur.

 Modbus RTU : transmission asynchrone série via RS-232 ou RS-485.

 Modbus ASCII : similaire au protocole RTU, seulement un format de données différent,

utilisation plutôt rare.

Des principales différences entre le Modbus RTU et le Modbus ASCII est que la
communication via Modbus RTU est plus rapide. Aussi le Modbus RTU est beaucoup plus
populaire que le Modbus ASCII qui tend à disparaitre.

Les avantages du protocole MODBUS :

 Échange de données normalisé et standardisé

 Transmission de données très rapide

 Un protocole réputé pour sa haute fiabilité

 Une intégration très facile avec les installations

60
 Figure 46: Liaison maitre et trois esclaves avec RS4854

Figure 47: Schéma réel de communication

Module de communication MODBUS :

Pour transmettre les informations données par un régulateur, il faut brancher un module de
communication.

Dans notre cas, le TCX2 peut avoir comme module de communication MODBUS l’AEX-
MOD.

Figure 48: l’AEX-MOD

61
Données :

Vitesse de transmission : 9600 ou 19200 bits/seconde

Trame : 8 bits sans parité

Parité : sans parité

1 stop Mode de communication : half-duplex. (2 fils ou 4 fils)

Le maître envoie un message constitué de la façon suivante :

Figure 49: Les étapes d’envoie d’un message d’après le maître

2. Configuration via logiciel Easyset :

Trois paramètres de configuration pour chaque régulateur sont nécessaires :

1. L’adresse de communication(IP) : elle doit être unique dans le réseau. Chaque

régulateur a une adresse qui peut aller de 1 jusqu’à 127. 2.
2. Baud rate : c’est la vitesse de transfert de données calculée en bits par
secondes et qui doit être identique pour tous les régulateurs utilisés.
3. Auto incrément : permet au régulateur de changer l’adresse de communication.

62
 Figure 50: Paramètre de communication

Les paramètres de plugins de trois régulateurs sont identiques sauf que l’adresse de
communication se diffère 1 pour le premier, 2 pour le deuxième et 3 pour le troisième.

Figure 51: Configuration plugins EASYSET

Mode de configuration d’IHM :

IHM signifie interface homme-machine et fait référence à un tableau de bord qui permet à un
utilisateur de communiquer avec une machine, un programme informatique ou un système.
Techniquement, vous pourriez appliquer le terme IHM à n’importe quel écran utilisé pour
interagir avec un appareil, mais il est généralement employé pour décrire des écrans utilisés
dans les environnements industriels. Les IHM affichent des données en temps réel et
permettent à l’utilisateur de contrôler les machines grâce à une interface utilisateur graphique.

63
Quand votre système de contrôle et d’acquisition de données (SCADA, supervisory control
and data acquisition) communique avec les automates programmables (PLC, Programmable
Logic Controllers) et les capteurs d’entrée/sortie pour obtenir des informations sur le
fonctionnement des équipements, ces informations sont affichées sur une IHM.

Une IHM peut afficher ces informations sous forme de graphique, de tableau ou d’autre
représentation visuelle qui facilite la lecture et la compréhension. Avec une IHM, vous
pouvez visionner toutes les informations de performance des équipements d’une installation à
un seul endroit, ce qui améliore votre visibilité quant aux opérations de votre usine.

Les opérateurs peuvent également voir et gérer les alarmes à l’aide d’une IHM, cela leur
permet d’être sûrs de pouvoir réagir rapidement.

Dans notre projet, on choisit comme IHM un écran WEINTEK qui a un logiciel spécifique.

Figure 52: écran HMI

3. Création d’une interface graphique :

Logiciel utilisé : EASY BUILDER PRO

Définition :

L’interface ergonomique d’Easy Builder Pro met à disposition de développeur l’ensemble des
outils nécessaire a la création des fenêtres, boutons, voyants, alarmes, droits d’accès, mots de
passe et à la déclaration de l’ensemble des automates, variateurs, lecteurs code barres et autres
pupitres du réseau.

64
 Figure 53: Paramètre de connexion entre l’IHM et le PLC

Tous les graphes sont réalisés en utilisant les outils d’Easy Builder Pro.

Pour ajouter un composant dans le graphique, il faut ouvrir la bibliothèque qui se trouve dans
la barre des outils.

Figure 54: Exemple d’insertion d’un extracteur

65
Après avoir insérer tous les composants, notre graphe de CTA est terminé.

Figure 55: Exemple d’un graphe de CTA

Configuration des adresses 

Configuration d’une entrée :

Figure 56: Adresse d’une entrée

66
Configuration d’une sortie :

Tous les configurations des adresses sera faite de la même manière, il faut mettre l’adresse
convenable de chaque composant.

Figure 57: Adresse d’une sortie

Exemple : 2#1404

2# signifie au deuxième régulateur

1404 signifie à la sortie analogique 3

Tableau 13 : Tableau d’adresse des sorties digitales

Configuration d’alarme :

67
 Figure 58: Exemple d’alarme pour défaut filtre

Exemple : 3#1604

3# signifie au troisième régulateur

1604 signifie à l’alarme 3

Tableau 14 : Tableau d’adresse des alarmes

68
IV. Etude économique :

1. Coût du l’armoire :
Type de composant Nombre Coût unitaire Coût total
DT DT
Disjoncteur général C60N 25A 4P Schneider 1 359 359
Bloc différentiel vigi C60 300mA Schneider 1 112 112
Bobine MX Schneider 1 68 68
Porte-fusible 32A 3 28 84
Porte-fusible 16A 2 23 46
Disjoncteur C60n 16A 3p Schneider 1 189 189
Disjoncteur C60n 10A 3p Schneider 1 154 154
Disjoncteur c10 HDB9PN Himel 3 49 147
Variateur de vitesse invt 5.5kw 1 1100 1100
Variateur de vitesse invt 2.2kw 1 920 920
Répartiteur 2 18 36
Relais à broche 7 20 140
Régulateur vector 3 688 2064
Transformateur 230-24V 160VA 1 87 87
Sélecteur de commande 2 12 24
Bouton d’urgence 1 35 35
Voyant lumineux 24V 7 5 35

Prix total : 5600DT

2. Coût de la supervision et des équipements montés à l’extérieur
de l’armoire :
Type de composant Nombr Coût Coût total
e unitaire DT DT
Module de communication ModBus 3 54 162
sonde de température et l’humidité 1 52 52
sonde de pression 3 39 127
ecran weintek 1 652 652
belimo servo registre progressive 3 167 501
belimo servomoteur registre TOR 3 120 360
Servomoteur MVT56 1 150 150
Vanne 3 voies 1 48 48

Prix total : 2052DT

69
Conclusion :
Dans ce chapitre nous avons réussi à présenter les différents paramétrages nécessaires pour les
variateurs, les régulateurs et tous les outils nécessaires pour pouvoir communiquer la source
avec une interface.

70
 Conclusion générale
A la lumière de ce qui précède, nous pouvons dire en conclusion que notre stage de fin
d’études a concrétisé notre objectif ultime à savoir : la régulation et la supervision d’une
armoire électrique pour une centrale de traitement d’air.

Nos acquis, à travers cet exercice, seraient d’ordre scientifique et technique. Ils couvriraient à
la fois les notions du savoir et du savoir-faire. Le contact, la communication, le relationnel et
le respect que nous avons eus durant notre passage de part et d’autre avec le personnel
administratif, technique et ouvrier de la JSFE, nous ont convaincus que les relations sociales
et humaines, au sein de l’entreprise, et les connaissances techniques sont les clés de la réussite
et du succès de n’importe quelle entité.

Finalement nous tenons à souligner que ce projet de fin d’études a représenté pour nous une
occasion pour exploiter notre potentiel en termes de connaissance en automatique et
électricité et a enrichi notre expérience dans la vie professionnelle et sociale.

71
 Netographie :
1. TCX2-40863 : vectorcontrols.com

2. 70-00-0335_TCX2-40863-MOD_V1-4.pdf (vectorcontrols.com)

3. Sensors : vectorcontrols.com

4. (invt.com)

72
Annexe 1

73
Les caractéristiques de moteur 1 sur la place signalétique :

La fabrication des moteurs électriques est réglementée par normes CE : Conformité

Européenne – Europe.

 Tension  230/400V

 La fréquence  50/60Hz

 La puissance  5.5Kw

 La vitesse de rotation  2885 (tr/min)

 courant  10.2A

 Cos Phi  0.8

74
Les caractéristiques de moteur 2 sur la place signalétique :

 Tension  230/400V

 La fréquence  50/60Hz

 La puissance  2.2Kw

 La vitesse de rotation  2860(tr/min)

 courant  4.77A

 Cos Phi  0.85

75
ANNEXE 2

76
77
Annexe 3

78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
Annexe 3

92
TCX2-40863

NB : Pour consulter le document technique complet de ce régulateur TCX2-40863, vous

pouvez consulter ce site web : TCX2-40863 :: vectorcontrols.com

93
OPA-S :

94
95
SDE-P :

96
97
Vannes 3 voies :

98
Servomoteurs Controlli MVT 56 :

99
100
Annexe 4

101
102
Annexe 5

103
Configuration du régulateur 2 :

Entrées universelles

L’entrée UI1 prend la sortie Y du premier régulateur

UI2 : Pour une entrée reliée avec une sonde de température, il faut choisir NTC comme type
de signal et degrés Celsius comme unité de mesure et respecter l’intervalle de valeurs
minimum et maximum donné par le constructeur de la sonde.

UI3 : Pour une entrée reliée avec une sonde d’humidité, il faut choisir 0-10V comme type de
signal et pourcentage comme unité de mesure et respecter l’intervalle de valeurs minimum et
maximum donné par le constructeur de la sonde.

104
UI4 : Pour une entrée reliée avec une sonde de pression, il faut choisir 0-10V comme type de
signal et pascals comme unité de mesure et respecter l’intervalle de valeurs minimum et
maximum donné par le constructeur de la sonde.

UI5 :

UI6 : Pour une entrée reliée avec un contact, il faut préciser le type de contact et mettre
comme valeur minimum 0 et comme valeur maximum 100.

105
UI7 :

UI8 :

106
Entrées virtuelles :
Ces entrées sont réservées pour le terminal de commande qui possède une sonde de
température et une sonde d’humidité internes.

VI9 :

VI10 :

Configuration des boucles de contrôle :

La sonde de température reliée avec l’entrée virtuelle 1 est l’entrée qui va réagir sur la boucle
froide.

107
La sonde de pression reliée avec l’entrée universelle 4 est l’entrée qui va réagir sur la boucle
de soufflage en prenant comme type de consigne l’entrée universelle 1.

La sonde de pression d’extracteur reliée avec l’entrée universelle 5 est l’entrée qui va réagir
sur la boucle d’extraction en prenant comme type de consigne l’entrée universelle 1.

108
Configuration des sorties (AO/DO) :

La sortie analogique pour la vanne trois voies

109
AO2 :

AO3 :

DO1 :

Les deux alarmes 1 et 2 respectives aux entrées universelles 6 et 7 ont pour la fermeture de
CTA en cas de défaut ou détection de fumée.

110
DO2 :

L’alarme 1 respective à l’entrée universelle 6 possède la mise en marche de l’extracteur à

100%.

L’alarme 3 respective à l’entrée universelle 8 possède la fermeture de l’extracteur en cas de

défaut.

111
Configuration des alarmes :

112
Configuration des horaires :

Les horaires 1 et 2 sont pour l’ouverture automatique du CTA.

113
Configuration du régulateur 3 :

Entrées universelles :

L’entrée UI1 prend la sortie Y du premier régulateur.

Les entrées UI2, UI3 et UI4 ont les mêmes paramètres de (0-10V) comme type de signal et
pascals comme unité de mesure.

Pour une entrée reliée avec un contact, il faut préciser le type de contact et mettre comme
valeur minimum 0 et comme valeur maximum 100.

Les entrées UI5, UI6 et UI7 ont les mêmes paramètres.

114
Configuration des boucles de contrôle :

115
116
Configuration des sorties :

117
118
119