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EPIGRAPHE
Le Saint d’Israël :
Moi, l’Eternel, ton DIEU, je t’instruis pour ton bien, je te conduis dans la voie
que tu dois suivre.
AVANT - PROPOS
Je rends grâce à DEU, le Père de notre SEIGNEUR JESUS-CHRIST, Lui qui donne
à tous la vie et le souffle, et tout le reste ; Lui qui, en réalité, n’est pas loin de chacun de
nous. C’est en lui que nous avons la vie, le mouvement et l’être.
Je pense aux personnes qui m’ont émaillé de leurs concours multidimensionnels dont
au premier abord mon regretté père MUSHIDI TSHIYAZE, ma mère Jacqueline NJIT et ma
maman Léontine SEYA.
INTRODUCTION
C’est dans ce cadre que nous avons effectué un stage d’un mois à l’office
congolais de contrôle allant du 20 avril au 20 mai 2012, précisément à son laboratoire sis sur
l’avenue Msiri.
I .2. HISTORIQUE
C’est en 1974 par ordonnance loi n° 74/13 du 10 janvier 1974 que la société zaïroise
de surveillance deviendra l’OZAC et à partir de ce moment, le contrôle des marchandises
avant embarquement et au débarquement qui était facultatif, sous les auspices notamment de
la banque centrale devient obligatoire. Elle est dotée d’une personnalité juridique à caractère
technique et commercial et une économie financière. Et ce sous la responsabilité exclusive
de l’office congolais de contrôle, jadis l’OZAC celui-ci préservera néanmoins une très
longue collaboration avec la SGS pour l’inspection des marchandises à tous les points du
globe où elles sont embarquées vers le territoire congolais en exécution de la loi n° 73/009
du 05 janvier 1973 particulière sur le commerce telle que modifiée à ce jour.
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Chef de
division
Bureau administratif
Secrétariat de
division
Pool d’encodage
Le laboratoire OCC est une division qui a sept services, qui sont : la réception et
gestion des données, l’agroalimentaire, la pharmacie, la microbiologie, le génie chimique,
l’analyse minérale et la coordination, et quatre bureaux, dont l’administratif, le financier,
l’encodage et la maintenance.
De sept services que compte le laboratoire, pendant notre stage nous avons été
affecté dans quatre services différents en raison d’une semaine par service étant entendu que
notre période de stage fut de quatre semaines et deux jours.
Dans les lignes qui suivent nous décrivons les opérations organisées dans chaque
service et nos activités réalisées.
─ Le pays producteur ;
─ Le pays de provenance.
Le broyage permet également d’obtenir une homogénéité de l’échantillon ainsi que sa pesée
facile. Ce qui améliore la cinétique de la réaction et diminue le coût de la mise en solution.
Il comprend une étape qui est la mise en solution, grâce aux réactifs,
notamment : l’acide nitrique 55%, l’acide chlorhydrique, l’acide perchlorique, l’acide
fluorhydrique, le peroxyde de sodium, l’eau oxygénée, l’eau régale.
Deux méthodes sont utilisées, les méthodes classiques d’analyse et les méthodes
spectrales d’analyses. Les méthodes classiques sont faites pour la préparation des solutions
étalons.
a) Description de la machine
─ Un détecteur de signal
─ Un monochromateur
─ Un enregistreur
─ Un amplificateur
Comme accessoires, l’appareil est équipé d’un ordinateur, d’un exhausteur et un drain
d’évacuation.
Principe fondamental
Le principe de base repose sur la loi de BIER LAMBERT qui stipule qu’une matière
traversée par une lumière, absorbe une quantité de cette lumière en de sa concentration.
IO I
Matière
Lumière d’intensité I0 Lumière d’intensité I
La loi de BIER LAMBERT peut s’écrire sous la forme de transmutance qui est l’inverse de
l’absorbance logI/Io = 1/A.
L’aérosol obtenu est injecté dans la flamme portée à 2000-2500°C et subit deux
phénomènes : la rupture de liaisons moléculaires et l’atomisation.
Une fois la lampe à cathode creuse de l’élément à analyser allumée, celle-ci émet un
rayonnement électromagnétique de même longueur d’onde que celle de l’élément à analyser
dans la flamme qui sera absorbée par les atomes spécifiques dans la flamme et cette
absorption est proportionnelle à la concentration.
MANIPULATION DE LA MACHINE
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Courbe d’étalonnage
Après que l’échantillon ait subit tout ce se passe dans la machine, les atomes libérés à
l’état fondamental seront traversés par une longueur d’onde connue. La machine affiche la
concentration dans un tableau à l’écran de l’ordinateur.
Description de la machine
Une torche à plasma en quartz qui comprend trois tubulures et une bobine au bout de
la torche qui produit le champ magnétique.
Le nébuliseur en avale d’une pompe péristaltique ;
Les capillaires ;
La partie optique constituée d’ :
Un polychromateur ;
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Un détecteur ;
Un amplificateur ;
Un enregistreur.
Le plasma est obtenu à partir des gaz rares autres que l’helium. C’est avec qu’on a
trouvé le meilleur rendement. Une fois l’argon excité, il se produit la réaction :
Ar Ar+ + è
Les produits Ar+ et è placés dans un champ magnétique provoquent l’interaction due
aux pôles positif et négatif du champ et engendre une résistance qui conduit à un grand
échauffement.
Pour qu’électron soit excité, il faut un paquet d’énergie et pour retourne à son état
fondamental il doit céder la même quantité d’énergie.
L’état excité étant très instable, pour recouvrer son état de stabilité, la matière emet le
rayonnement électromagnétique (énergie) dont les intensités sont proportionnelles aux
concentrations.
L’appareil fonctionne avec des gaz non combustibles. L’argon comme gaz
plasmagène, et l’azote comme gaz de purge à 99.99% et l’air comprimé est utilisé comme
gaz de cisaillement.
La machine dispose toujours d’un ordinateur et le programme utilisé est comme dans
le cas du spectromètre à absorption atomique, le logicielWin Kb32.
On allume la machine une heure avant de l’utiliser puis on l’étalonne comme dans le cas
précédent.
Après suivi des explications et observation des taches du laboratoire, nous avons
effectué ce qui suit :
Comme aux analyses minérales, les produits traités subissent deux types d’analyses
qui sont :
L’analyse organoleptique ;
L’analyse physicochimique.
Durant cette période de stage passée en ce service, nous avons analysé le papier
hygiénique, les huiles (lubrifiants), les bougies, le coke métallurgique, le détergent,…dont
les paramètres déterminés et ceux à déterminer sont donnés de la manière suivante, y
compris le mode opératoire.
─ Le poids du rouleau ;
─ La longueur du rouleau ;
─ La longueur d’un morceau entre pointilles ;
─ La largeur ;
─ Le poids du morceau ;
─ Le nombre de trous sur 9m
─ Le pH (1%).
─ Le grammage.
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─ L’humidité ;
─ Les résidus insolubles dans l’eau ;
─ Le pH ;
─ L’ABS : alkyl benzène sulfonate
Modes opératoires :
Humidité
─ Peser un gramme d’échantillon dans une capsule tarée;
─ Porter la capsule et son contenu à l’étuve à 105°C pendant deux à quatre
heures ;
─ Refroidir au dessiccateur ;
─ Peser et calculer.
Insolubles dans l’eau
─ Peser un gramme d’échantillon dans un bécher ;
─ Ajouter 100ml d’eau puis dissoudre ;
─ Filtrer et porter le papier filtre, et son contenu à l’étuve jusqu’au poids
constant ;
─ Refroidir, peser et calculer.
ABS
─ Préparer une solution 1% ;
─ Prélever 5ml de cette solution, le mettre dans un bécher ;
─ Ajouter 7.5 ml de chloroforme ;
─ Ajouter 12.5 ml de bleu de méthylène. On visualise deux phases : l’une
incolore et l’autre colorée en bleu.
─ Titrer avec une solution de cétyl diméthyl benzyl ammonium (CBC)
chloride jusqu’a l’inversion des phases et c’est la fin de la manipulation.
─ Calculer.
3. Analyse du lubrifiant
Paramètres déterminés :
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─ Acidité ;
─ Test d’eau ;
─ Densité.
Modes opératoires
─ La densité est faite à l’aide d’un thermo densimètre qui indique à la fois la densité et
la température du lubrifiant. On utilise les tables pour la conversion les normes
standards à 15°C ; table ASTM norme iso 91/1. La formule utilisée est la suivante :
Densité (15°C) = ( C – A)(a –b)/2 + a
Avec C : la densité mesurée à la température T,
A : densité lue dans la table inférieur à celle mesurée ;
B : densité lue dans la table supérieure à celle mesurée ;
a : densité à l’intersection entre la température mesurée et la colonne de A.
─ Acidité
Dissoudre 20 grammes de lubrifiant dans 100 ml d’alcool neutralisé à 50% de
concentration. Et titrer avec le KOH (5.01 g de KOH pour 1 litre d’eau)
4. Analyse du coke
CONCLUSION
A l’égard de ce qui précède force est de dire qu’à l’issu du stage que nous avons
passé au laboratoire de l’office congolais de contrôle que nous avons été capable d’analyser
différents produits chimiques et de génie chimique sur base de procédures expérimentales et
des analyses spectrales.
Disons brièvement que nous avons acquis des notions importantes sur le plan du
travail, de la production, et nous avons exploité les cours étudiés dans leur ensemble.
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SOMMAIRE
EPIGRAPHE...............................................................................................................................1
AVANT - PROPOS....................................................................................................................2
INTRODUCTION......................................................................................................................3
I .2. HISTORIQUE..................................................................................................................4
Principe fondamental.............................................................................................................10
3. Analyse du lubrifiant......................................................................................................17
4. Analyse du coke.............................................................................................................18
CONCLUSION.........................................................................................................................19
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