Mémoire Moussa Odia Et Gadhiry VF

I
Table des matières

Liste des tableaux.............................................................................................................................
Liste des tableaux.............................................................................................................................
Liste des abréviations........................................................................................................................
Remerciements.................................................................................................................................
Résumé...........................................................................................................................................
Abstract.........................................................................................................................................
Introduction........................................................................................................................................
Chapitre I : Généralités......................................................................................................................
A. Secteur d’étude : Firifirini (Léro)........................................................................................
1. Situation géographique :..................................................................................................
2. Économie.........................................................................................................................
3. Géologie du secteur.........................................................................................................
4. Historique de la SMD....................................................................................................
B. Exploitation minière..........................................................................................................
1. Définition :.....................................................................................................................
2. Processus d’exploitation minière...................................................................................
3. Abattage.........................................................................................................................
4. Chargement....................................................................................................................
5. Transport :......................................................................................................................
C. Mode d’exploitation :........................................................................................................
1. Système d’exploitation :................................................................................................
2. Structure de la mécanisation :........................................................................................
3. Eléments du système d’exploitation :............................................................................
4. L’avancement des travaux miniers :..............................................................................
5. Stabilité des bords de la carrière :..................................................................................
6. Nécessité des travaux de tir :.........................................................................................
Chapitre II : Matériels et méthodes..................................................................................................
A. Matériels :..........................................................................................................................
B. Méthodes...........................................................................................................................
1. Accès au gisement.........................................................................................................
2. Choix du mode d’accès..................................................................................................
II
3. Formules........................................................................................................................
Chapitre III : Résultats et discussions..............................................................................................
A. Paramètres d’exploitation du gisement.............................................................................
1. Forme de la carrière.......................................................................................................
2. Schémas d’accès et des tranchées..................................................................................
3. Production......................................................................................................................
B. Travaux de forage et de tir................................................................................................
1. Schéma de tir.................................................................................................................
2. Paramètres principaux des travaux de forage et de tir...................................................
C. Travaux de Transport :......................................................................................................
Conclusion.......................................................................................................................................
Bibliographie....................................................................................................................................
Annexes............................................................................................................................................
III
Liste des tableaux
Figure 1 : Carte de localisation de Siguirini......................................................................................
Figure 2 : Carte géologique de Siguiri (source : Université Avicenne)...........................................
Figure 3 : Schématisation du bloc de Firifirini................................................................................
Figure 4 : Plan et coupe en tranchées d’accès et de découpage.......................................................
Figure 5 : Schéma de circulation type retournage en cul de sac......................................................
Figure 6 : Représentation graphique du variation de la production en fonction des périodes
pour l’année 2018.............................................................................................................................
Figure 7 : Schéma de la connexion Nonel d’un tir transversal........................................................
Liste des tableaux

Tableau 1 : Processus technologique de la SMD.............................................................................
Tableau 2 : Les formules empiriques utilisés...................................................................................
Tableau 3 : Résistance critique en fonction de la dureté..................................................................
Tableau 4 : Paramètres principaux des travaux de forage et de tir..................................................
Tableau 5 : Récapitulatif des opérations de transport......................................................................
IV
Liste des abréviations
SMD : Société Minière de Dinguiraye

Mh : Puissance moyenne du gisement
Lg : Etendu du gisement suivant la longueur
Lg : Etendu du gisement suivant la largeur
Ɵ : L’angle versant
α : L’angle versant du gisement
RL : Rapport de découverture limite
AB : Largeur initial
AA’ : Distance d’élargissement de carrière au côté du toit
Rex : Reserve d’exploitation
Pan : Production annuelle
T : Durée de vie d’exploitation
Hfm : Profondeur moyenne
Hf1 : Profondeur finale au mur
Hf2 : Profondeur finale au toit
Hf : Profondeur finale de la carrière
H : Profondeur initiale
Ng : Nombre de gradin
Hg : Hauteur du gradin
Qmin : Quantité de minerai
Qs : Quantité de stérile
Pas : Production annuelle de la carrière en masse rocheuse
Rp : Reserve prêt d’exploitation
Sdec : Surface décapée
Dtr : Diamètre de trou mine
Ltr : Longueur de trou mine
Lch : Longueur de la chaege
Lb : Longueur du bourrage
Lf : Longueur de trous forés
Qextr : Quantité d’explosif par trous
TCOC : Tube Conducteur des Ondes de Choc
E : Espacement
B : Distance de sécurité entre deux rangées
Vtir : Volume de la roche saute par tir
V
Remerciements
VI
Résumé
Le bloc de Firifirini est un gisement d’or de la concession de la Société Minière de
Dinguiraye. Faisant l’objet de ce travail, tout au long nous avons déterminé les différents
paramètres d’exploitation allant des accès au transport en passant les travaux de forage, le
choix des engins…
Pour l’exploitation du gisement d’or de Firifirini, le creusement de la tranchée principale se

fera à l’intérieur du contour de la carrière, l’ouverture sera vers le lieu le plus proche des
points de réception de la masse rocheuse.
Pour atteindre l’objectif consistant à produire 6 120 000 tonnes de minerai et en partant de

l’hypothèse que toute la production de la SMD proviendra de Firifirini, la durée de vie du
gisement sera de 4 ans environs sachant que les réserves exploitables sont estimées à 21
000 000 t.
Les travaux de forage et de tir ont été planifiés en tenant compte des caractéristiques de la
roche comme la dureté qui nous permet de déterminer la résistance critique ou coefficient de
foisonnement.
Pour ce qui est du schéma de tir nous avons proposé le tir transversal avec une connexion de
type NONEL. Il s’agit en effet d’un schéma facile à mettre en place, efficace avec très peu de
salissage.
Les différents paramètres des travaux de forage et de tir ont été déterminés à l’aide de
formules empiriques. Les résultats montrent que les paramètres varient énormément en
fonction de la nature des couches de roches présentes dans le gisement. Les couches appelées
Transitionnel et Fresh ont plusieurs paramètres identiques. Nous expliquons les valeurs
communes aux couches de transition et le Fresh par le fait que ces deux strates ont presque les
mêmes caractéristiques.
Pour le transport, deux types de moyens seront mis en place, le traineau et les camions.
Comme pour les paramètres de tir, les résultats des opérations de transport ont été obtenus à
partir des formules empiriques. Tous ces engins de chargement qu’ils soient mécanique ou
hydraulique sont utilisés dans les carrières, leur rendement dépend fondamentalement de
l’organisation du travail, ils influent directement sur les résultats de la production annuelle.
Mots clés : Planification minière, exploitation, abattage, transport, gisement, or, Firifirini,
SMD, Guinée.
VII
Abstract
The Firifirini block is a gold deposit in the concession of the Société Minière de Dinguiraye.
In this study, we determined the different parameters of exploitation, from access to transport,
including drilling, choice of equipment, etc.
For the exploitation of the Firifirini gold deposit, the digging of the main trench will be done
inside the contour of the quarry, the opening will be towards the place closest to the reception
points of the rock mass.
In order to achieve the objective of producing 6,120,000 tons of ore and assuming that all of
SMD's production will come from Firifirini, the life of the deposit will be approximately 4
years, with mineable reserves estimated at 21,000,000 tons.
The drilling and blasting works have been planned taking into account the characteristics of
the rock, such as hardness, which allows us to determine the critical resistance or expansion
coefficient.
As for the shot pattern, we proposed a transverse shot with a NONEL type connection. This is
an easy to implement, efficient scheme with very little smearing.
The different parameters of the drilling and shooting operations were determined using
empirical formulas. The results show that the parameters vary greatly depending on the nature
of the rock layers present in the deposit. The so-called Transitional and Fresh layers have
several identical parameters. We explain the common values of the Transitional and Fresh
layers by the fact that these two strata have almost the same characteristics.
For transport, two types of means will be used, the sledge and the trucks. As for the shooting
parameters, the results of the transport operations were obtained from empirical formulas. All
these loading machines, whether mechanical or hydraulic, are used in quarries, and their
performance depends fundamentally on the organization of the work; they have a direct
influence on the results of the annual production.
Keywords: Mining planning, exploitation, mine legging, transport, deposit, gold, Firifirini,
SMD, Guinea.
VIII
Introduction
Contexte
L’industrie minière occupe une place de choix dans le développement des nations, ces
industries sont en majorité basées sur la transformation des minéraux utiles issus des minerais
extraits du sous-sol. La richesse du sol et du sous-sol de la Guinée offre à ce pays d’énormes
possibilités de développement industriel qui se repose sur les mines.
La zone de Léro est l’un des plus grands gisements d’or de la République de Guinée. Elle se
situe dans la province aurifère d’orientation Sud-ouest de la feuille de Siguiri. La Société
Minière de Dinguiraye SMD exploite depuis 1995 les mines d’or de Léro auxquelles
appartient le bloc de Firifirini. Comme toutes les sociétés minières, elle est contrainte de
satisfaire les besoins de ces clients qui sont presque toujours à la hausse. L’exploration et la
mise en exploitation de nouveaux gisements constituent la pièce maitresse de tout
développement minier. Ainsi donc pour augmenter sa production annuelle, l’équipe
d’exploration de la SMD a identifié le gisement de Firifirini comme principale cible. En effet,
les résultats des travaux géologiques effectués sur Firifirini ont mis en évidence des quantités
de minerai estimées à 21 millions de tonne dont la qualité permet une exploitation industrielle.
C’est en vue de planifier la mise en exploitation de ce gisement que nous avons choisi dans le
cadre de notre mémoire de fin d’étude : Projet d’exploitation du gisement de Frifri Nord pour
une production panifiée de 6120000t/an concession SMD.
Revue bibliographique
La planification de la production d’un gisement n’est pas à son coup d’essai que ce soit dans
les milieux académique, technique ou encore industriels. Ce type de thématique a fait l’objet
de mémoires de master, de rapports de fin d’étude en cycle ingénieur, de même que de
plusieurs rapports internes. La plupart des rapports de faisabilités consacrent de parties non
les moindres à la planification des opérations minières.
Gabriel L’HEUREUX a soutenu en juin 2011, un mémoire intitulé Modèle d’optimisation de

la planification à moyen terme des mines à ciel ouvert pour l’obtention de la maîtrise à
l’Ecole polytechnique de l’Université de Montréal. Dans ce travail, il établit l’organisation
des opérations et la séquence d’extraction des blocs de la mine.
1
Josiane CARON a également soutenu 2011 à l’Université de Montréal dans le cadre
l’obtention de son diplôme de maîtrise en Génie Minéral un mémoire intitulé : Amélioration
de l’optimisation des designs de fosses par l’approche stochastique. Elle y démontre que le
facteur prédominant de l’échec éventuel d’un projet minier est le risque géologique. Pour
minimiser ce risque elle propose l’optimisation du design des fosses à ciel ouvert afin de
maximiser le profit net de la fosse. Le design final d’une fosse consiste en effet à déterminer
les contours ultimes au-delà desquels la poursuite de l’exploitation du gisement n’est plus
souhaitable.
Un rapport interne de l’entreprise Mine Arnaud Inc. s’intitule Mémoire concernant le projet
d’ouverture et d’exploitation d’une mine d’apatite à Sept-Îles. Réalisé en septembre 2013, ce
rapport, destiné au conseil municipal de la ville de Sept-Îles à travers le Conseil régional de
l’Environnement, recense l’ensemble des impacts de que peut avoir un tel projet sur la ville.
Conception d’un plan de production minière avec rétroaction est un mémoire présenté par Luc
Hébert DESGROSEILLIERS en 2009 pour l’obtention de la maîtrise à L’école Polytechnique
de Montréal. Le mémoire de maîtrise porte sur la planification de la production pour un quart
de travail dans une mine à ciel ouvert. Le problème de planification consiste à maximiser le
transport de la roche fragmentée durant un quart de travail tout en satisfaisant les différentes
contraintes opérationnelles.
Zayneb BRIKA a présenté en Août 2019 une thèse ayant pour titre : Optimisation de la
planification stratégique d’une mine à ciel ouvert en tenant compte de l’incertitude géologique
pour d’un PhD à l’Université de Montréal.
Planification stratégique d’une mine souterraine avec teneur de coupure variable est le
mémoire présenté également à l’École Polytechnique de Montréal en Août 2013 par Jean
COLLARD en vue de l’obtention de la maîtrise en Génie Industriel.
Guide sur l’exploration et l’exploitation minière pour les communautés autochtones est un
livre publié par la Couronne du gouvernement du Canada en 2013 en vue d’expliquer aux
communautés autochtones les différentes phases d’un projet minier allant de l’exploration à la
réhabilitation des sites.
Comme on peut le constater à travers la revue bibliographique, il ressort que dans le milieu
académique, les études portant sur la planification minière sont souvent portées sur la
conception de modèles mathématiques plutôt que sur l’aspect technique de la planification,
2
comme le choix d’explosif en rapport avec les caractéristiques du gisement ou encore le type
de mailles tout comme la profondeur et/ou le diamètre optimum du trou pour éviter le
salissage. Même si en milieu professionnel ces paramètres sont parfois déterminés, les
rapports ne sont pas accessibles dans les universités.
Hypothèses de recherche
Nous supposons que les explosifs utilisés par la SMD sont adéquats. Le choix des moyens de
transport du minerai doit être fait, les paramètres d’exploitation sont à définir et enfin les
travaux miniers ainsi que les travaux auxiliaires doivent faire l’objet de planification.
Objectif général
L’objectif général de ce mémoire est de planifier l’exploitation du gisement de Firifirini afin

d’augmenter la production annuelle de la SMD de 6 120 000 MT ou 23% de leur production.
Objectifs spécifiques
Très clairement, nous nous fixons spécifiquement les objectifs suivants :
 Choisir un mode de transport adéquat du minerai

 Définir les paramètres d’exploitation du gisement
 Planifier les travaux miniers et auxiliaires
Résultats Attendus
Nous nous attendons aux résultats ci-dessous :
 Equipements de transport du minerai choisis

 Les caractéristiques géométriques du gisement définies
 Schéma du chantier minier proposé
 L’ensemble des travaux miniers et auxiliaires planifiés
Méthode de recherche
Pour y arriver nous avons procédé comme suit :
 Faire la revue bibliographique

 Faire un stage pratique à la mine de Léro pour mieux circonscrire le problème
 Recueillir des données relatives à notre secteur d’étude
 Analyser et interpréter les données recueillies
3
Structure et les chapitres du mémoire
Ce mémoire s’organise autour des points qui suivent :
 Une introduction
 Un premier chapitre parlant des généralités
 Un deuxième chapitre paramètre et processus d’exploitation
 Un troisième chapitre système d’exploitation et travaux minier
 Un quatrième chapitre consacré aux matériels et méthodes
 Un cinquième et dernier chapitre mettant en exergue les résultats et interprétation
 Et une conclusion pour terminer.
4
Chapitre I : Généralités
5
Secteur d’étude : Firifirini (Léro)
1. Situation géographique :
Léro est un district de la sous-préfecture de Siguirini relevant de la juridiction administrative
de la préfecture de Siguiri, à la frontière avec la préfecture de Dinguiraye dans la région de
Kankan située au Nord-Est de la Guinée. Entre 11°45′24.95 latitude Nord et -10°6′46.33
longitude Est, Léro a un climat tropical sec caractérisé par l’alternance de deux saisons l’une
sèche allant de Novembre en Avril et l’autre pluvieuse s’étendant sur le reste de l’année. Sur
l'année, la température moyenne à Léro est de 28.5°C et les précipitations sont en moyenne
de 748.7 mm Elle se trouve à environ 600 Km de la capitale Conakry.
D’après le dernier recensement de 2016, la population de Siguirini est 58 772habitants
La région de Siguiri s'élève à environ 400m au-dessus du niveau de la mer, en un terrain plat
ou vallonné. C'est une région de savane et de hautes herbes, constituée de terrains latéritiques
assez important,
La plus grande partie du territoire de la région est recouverte d'une végétation de type savane
boisée
La région de Siguiri présente un réseau hydrographique dense et important : il est traversé par
Le Niger qui passe par la ville de Siguiri coule du Sud vers le Nord et constitue le bassin
versant principal.
Le Bakoye affluent gauche du fleuve Sénégal, traverse la partie nord-ouest de Siguiri avec un
sens d'écoulement de l'Ouest vers le Nord.
6
Figure 1 : Carte de localisation de Siguirini
2. Économie
Le climat et la végétation de la région de Siguiri se prêtent particulièrement bien aux activités
agro-pastorales et permettent le développement de toute une série de cultures. La région est
propice à l'élevage et également à la pêche fluviale. L'artisanat compte un grand nombre de
métiers il est encore très peu modernisé.
Sur le territoire de la région de Siguiri, l'or est activement exploité de façon artisanale
(orpaillage) et t industriellement près de Kintinian dans une mine à ciel ouvert, en activité
depuis 1998, constitue le principal pôle d'activité économique
3. Géologie du secteur
Léro est l’une des plus grandes zones aurifères. Son sous-sol est riche en or, comme dans de
nombreuses localités de ces deux préfectures (Siguiri - Dinguiraye). Elle regorge d’énorme
gisement alluvionnaire en minéraux d’or dont l’exploitation reste moins couteuse pour les
sociétés qui y opèrent, ainsi FIRIFIRNI qui est l’un des sites explorer par l’équipe de la SMD
dans ladite zone fait l’objet d’étude de ce mémoire.
7
L’or est exploité a des différents modes et méthodes depuis des décennies dans cette région : à
ciel ouvert, de façons artisanal, semi-industrielle comme industrielle.
8
9
Figure 2 : Carte géologique de Siguiri (source : Université Avicenne)
10
4. Historique de la SMD
La SMD (société minière de Dinguiraye) fut constituée le 5 décembre 1991 sous le statut de société anonyme d’économie mixte de droit
Guinéenne, dont les partenaires étaient l’Etat Guinéen (actionnaire à 50%) et la DGM (Dinguiraye Gold Mining) aussi à 50%. En octobre 1993
une augmentation du capital étranger fut réalisée à la suite d’une assemblée extraordinaire qui a d’ailleurs apporté un double avantage à
l’étranger à s’avoir :
Le rehaussement des capitaux à la hauteur de 80% au lieu de 50%.
L’élargissement du rayon de la zone d’exploitation, donc la revalorisation de son permis d’exploitation.
La mise en évidence des gisements d’or de Léro est faite à la suite d’une prospection géochimique et de deux campagnes de sondage carottant
menées en 1992 et 1993 .Cette concession couvre environ 1500km2 et présente de nombreuses anomalies géochimique en surface .Une
importante minéralisation alluvionnaire à Matagania ,un gite d’or primaire à Léro une exploitation abandonnée à Banora et un site minéralisé à
Fayalala .Pendant notre temps de stage l’exploitation était concentrées seulement dans les mines de Yiri Pit , camp de base, Banko Sud, Banko
Nord et de Fayalala.
L’exploitation de l’or à commencer le 07 février 1995 et le 1er chargement de minerai à bord d’un camion de la société RAZEL et frères à bouger
de la mine à 08h.
La SMD a coulé son premier lingot d’or le 20 avril 1995 et le millième en 2004.
En 2002, 17 tonnes d’or avaient été extraite par la méthode de lixiviation en tas de minerai latéritique et saprolitique par la concession SMD.
11
Tableau 1 : Processus technologique de la SMD
Processus Désignation Type Nombre
Tableau 2 : Processus technologique de la
Komatsu WHEEL Dozer SMD
Décapage Bulldozers WD600 2
WD601
4 Tama rock Drill Panter

Forage Sondeuses 9
5 Tamarock Drill Atlas
Fragmentation Explosives Emulsion -

Débitage secondaire Brise roches Komatsu 2
Chargeuses Komatsu Wheel loader 6
Chargement
Pelles Komatsu Excavator 7
Komatsu Dump Truck

Transport Camions 29
HD785
3 Komatsu Grader
Niveleuses 4
Entretien des pistes Caterpillar Grader
Citerne à eaux Komatsu Water Truck 3
Exhaure Pompes Honda 5
Source : Planification minière SMD
12
Chapitre II : Paramètre
d’exploitation minière
13
Définition :
Exploitation minière l’activité qui élimine de la croûte terrestre la concentration anormale de
métal trouvée dans le gisement. L'exploitation minière extrait du minerai ou des minéraux du
sol.
Mine : Une ouverture ou une excavation de la terre à partir de laquelle les minéraux sont
extraits
Paramètre d’exploitation
1. Mode d’exploitation :
Le mode d’exploitation dépend de différent rapport de couverture (moyen et exploitation) qui
est le rapport entre la quantité du stérile et celle du minerai à enlever. Dans le cas précis, le
gisement étant recouvert seulement à une mince couche de terre végétale (mort terrain) de 0,5
mètre et ayant un rapport de couverture limite de 1,7 nous choisissons le mode d’exploitation
à ciel ouvert.
2. Stabilité des bords de la carrière :

Ce paramètre joue un rôle très important dans la sécurisation des opérations minières par le
choix judicieux des différents angles de (talus et du bord de carrière) en fonction de la dureté
des différents matériaux à extraire. Nous choisissons l’angle du talus des gradins. A
l’ouverture de la carrière c’est –à – dire pour le premier gradin nous choisirons α=35° cet
angle est choisi pour des raisons sécuritaires dont les risques de chute des
personnes, animaux, objets, ainsi les gros blocs dans la carrière.
Pour les autres gradins en état de liquidation α= 45° à 65°. Pour les gradins en état de liquidité
3. Nécessité de travaux de tir :

Le gisement d’or de Firifirini est constitué des couches suivantes : la latérite, la saprolite, le
transitionnel et le fresh. Les opérations d’abattages s’effectueront dans la latérite, le
transitionnel et le fresh car leurs duretés sont ≥ 3 quant aux saprolites avec une faible dureté <
3 seront extraits à l’aide des moyens mécaniques.
14
4. Lorganisation des travaux minier :
Le régime des travaux dépend des conditions climatiques, de l’intensité des travaux, du
nombre d’engins et la disponibilité du personnel…
L’organisation des travaux se fera à l’image de la société minière de Dinguiraye SMD
chargée de l’exploitation du gisement d’or de firifirini. Puisque le gisement d’or de firifirini
sera exploité dans le cadre de l’extension des travaux d’exploitation de la SMD, nous
projetons une production annuelle de 6.120.000 tonnes par année soit 23% de sa production
actuelle projetée qui est de 26.098276 tonnes par année.
Chapitre III : Système d’exploitation et les travaux

miniers sur firifirni
15
A. Système d’exploitation
1. Définition :
C’est l’ordre d’exécution dans le temps et dans l’espace de l’ensemble des travaux
préparatoires d’enlèvement des stériles et d’extraction du minerai utiles. Le complexe
d’équipement minier et auxiliaire assurant l’extraction des minerais utiles conformément au
plan établi s’appelle structure de la mécanisation.
Le système d’exploitation et la structure de la mécanisation pour une carrière sont intimement

liés. On doit considérer un système d’exploitation rationnelle de manière qu’au cours des
travaux qu’il satisfasse aux conditions fondamentales suivantes :
 Sécurité des travaux ;

 Extraction maximale du minerai ;
 Volume minimum des ouvrages préparatoires ;
 Prix de revient minimum pour un maximum de rendements des travaux ;
 Perte minimale de minerais.
Une exploitation est caractérisée par :
 Une direction de progression des travaux miniers

 Une structure de mécanisation des éléments du système d’exploitation et leurs
paramètres.
Direction de progression des travaux miniers :
Elle dépend des conditions naturelles et de la technique d’exploitation. Les conditions les plus
influents sont :
Le relief : si le relief de la zone du gisement est accidenté l’ingénieur des mines doit modifier
le plan de la direction des travaux en le précisant au cours de l’exploitation
La nature du gisement : pour un gisement hétérogène, on peut l’exploiter avec les directions
opposées c’est –à-dire suivre le sens de la minéralisation dans le cas contraire on peut
l’exploiter à des blocs simultanés dont un seul sens de progression des travaux miniers ce qui
sera le cas de mon projet sur Firifirini.
16
Le pendage du gisement : De façon générale, l’évolution des travaux miniers se fait
longitudinalement pour le gisement incliné. Les conditions technologiques déterminent le
processus
Structure de la mécanisation : Parlant de la structure de mécanisation, c’est faire allusion

aux différents engins qui concourent à l’atteinte de la production par l’exécution des
différentes opérations minières. Elle est fonction de certains facteurs dont la nature des
matériaux à extraire, la distance de transport, du climat de la région…
Eléments du système d’exploitation : Ils sont caractérisés par les paramètres dont les
principaux sont : le gradin, le boc, l’avancement des travaux miniers, chacun de ces éléments
possède des paramètres qui dépendent soit des conditions naturelles ou de la structure de la
mécanisation adoptée.
Le gradin : c’est une partie du stérile ou minerais ayant une configuration en marche
d’escalier que l’on exploite par les moyens indépendants d’abattage, de chargement et du
transport.
La hauteur du gradin : elle dépend des paramètres du corps minéralisé, des propriétés
mécano-physiques de la roche, des engins miniers et de la production annuelle projetée de la
carrière.
L’angle du talus du gradin : il dépend de la propriété mécano-physique de la roche et de la

hauteur du gradin.
L’enlevure : il est une partie du gradin de largeur déterminée et exploitée de toute sa
longueur avec la position invariable de la voie de transport. La longueur du front des
travaux est son paramètre principal, elle est égale à la somme de la longueur des blocs
composant le front.
La plateforme de travail : c’est le mur du gradin en activité, son paramètre principal est sa
longueur qui est en fonction des propriétés mécano-physiques des roches et du type de
transport utilisé.
Le bloc : C’est une partie de l’enlevure délimité en longueur et exploité par les moyens
Indépendants d’abattage et des chargements.
17
2. Structure de la mécanisation :
Parlant de la structure de mécanisation, c’est faire allusion aux différents engins qui
concourent à l’atteinte de la production par l’exécution des différentes opérations minières.
Elle est fonction de certains facteurs dont la nature des matériaux à extraire, la distance de
transport, du climat de la région…
3. Eléments du système d’exploitation :

Ils sont caractérisés par les paramètres dont les principaux sont : le gradin, le boc,
l’avancement des travaux miniers, chacun de ces éléments possède des paramètres qui
dépendent soit des conditions naturelles ou de la structure de la mécanisation adoptée.
-Le gradin : c’est une partie du stérile ou minerais ayant une configuration en marche
d’escalier que l’on exploite par les moyens indépendants d’abattage, de chargement et du
transport. La hauteur du gradin : elle dépend des paramètres du corps minéralisé, des
propriétés mécano-physiques de la roche, des engins miniers et de la production annuelle
projetée de la carrière. L’angle du talus du gradin : il dépend de la propriété mécano-physique
de la roche et de la hauteur du gradin. L’enlevure : il est une partie du gradin de largeur
déterminée et exploitée de toute sa longueur avec la position invariable de la voie de
transport. La longueur du front des travaux est son paramètre principal, elle est égale à la
somme de la longueur des blocs composant le front. La plateforme de travail : c’est le mur du
gradin en activité, son paramètre principal est sa longueur qui est en fonction des propriétés
mécano-physiques des roches et du type de transport utilisé.
-Le bloc : C’est une partie de l’enlevure délimité en longueur et exploité par les moyens
Indépendants d’abattage et des chargements.
4. Méthode d’exploitation:
La méthode d’exploitation est l’organisation de la succession et de juxtaposition des volumes
excavés pour extraire la masse minérale localisée dans la croûte terrestre.
On distingue plusieurs méthodes d’exploitation en fonction de la forme du gisement dont les

principales sont :
-Méthode d’exploitation des bordures
Méthode d’exploitation par tranchée horizontale simultanée
18
Méthode d’exploitation par tranchée horizontales successives
Méthode mixte (combinaison de plusieurs des méthodes précédentes).
NB : Les deux premières s’appliquent aux gisements superficiels, leurs caractéristiques
principales sont qu’elles permettent un remblayage en arrière après l’enlèvement du minerai.
Les deux dernières s’appliquent aux gisements profonds, la procédure de remblayage ne
s’effectue qu’à la fin de l’exploitation. En tenant compte des conditions géologiques du
gisement de Firifirini et des différentes teneurs en minéral utile, nous choisissons la méthode
d’exploitation par tranchée horizontale successives dans ce cas la progressassions se fera
globalement descendante l’excavation se fait par tranche horizontale conduite successivement
jusqu’au contour final. Ce contour présentera en fin d’exploitation d’une faussée ou d’un
entonnoir. L’excavation des matériaux se fera sélectivement suivant le bloc dont la disposition
est fonction des teneurs en minéral utile.
La construction des voies (pistes), la construction de l’aire de stockage et le nivellement de la

plate-forme de travail. Nous choisissons un bulldozer ayant une lame de hauteur suffisante
pour le nivellement, le nettoyage, le déplacement et le regroupement des blocs. Ainsi, nous
choisissons le bulldozer DR-9 CRAWLER DOZER dont les caractéristiques sont présentées
dans le tableau ci- dessous (annexe) Calcul De La Productivité Du Bulldozer DR-9
Cette productivité sera déterminée conformément aux données pratiques recueillies au cours
du travail du bulldozer dans les autres mines remarquées lors de mon stage ouvrier à la SMD,
dans le cas de mon projet le bulldozer travaillera dans le gisement d’or de Firifirini qui est
recouvert de mort terrain d’épaisseur 0,5m, il refoulera sur une distance de 150m non trop loin
de la mine pour favoriser la réhabilitation.
B. Travaux minier
1.Travaux de decapage :
Après la découverte d’un gisement par les travaux géologiques dont la quantité et la qualité
sont favorables à une exploitation économique, ce gisement peut alors être exploité. Pour une
exploitation en mode souterraine ou en ciel ouvert, il est obligatoire de réaliser les travaux de
découverture qui consistent à mettre nu le minerais.
Les travaux de découverture pour un gisement qui doit être exploité à ciel ouvert ne sont
autres que le décapage qui est une technologie qui consiste à l’enlèvement du couvert végétal
19
(débroussaillement) et la roche stérile sur les minerais. Compte tenu de la faible épaisseur des
couches de recouvrement (mort terrain) sur firifirini qui est 0,5m.
Le choix du type d’engins de terrassement : Ce choix est en fonction du relief de la zone,
de la distance de transport et la puissance des alluvions.
Le bulldozer : est un engin très important voir indispensable dans l’exécution de certains
travaux de la carrière, il est non seulement utilisé pour les travaux de décapage, le nivellement
des pieds des gradins mais aussi d’importantes opérations telles que :
La construction des voies (pistes) : la construction de l’aire de stockage et le nivellement de la
plate-forme de travail.
Nous choisissons un bulldozer ayant une lame de hauteur suffisante pour le nivellement, le
nettoyage, le déplacement et le regroupement des blocs. Ainsi, nous choisissons le bulldozer
DR-9 CRAWLER DOZER dont les caractéristiques sont présentés dans le tableau ci- dessous
(annexe)
Calcul De La Productivité Du Bulldozer DR-9 :

Cette productivité sera déterminée conformément aux données pratiques recueillies au cours
du travail du bulldozer dans les autres mines remarqués lors de mon stage ouvrier à la SMD,
dans le cas de mon projet le bulldozer travaillera dans le gisement d’or de firifirini qui est
recouvert de mort terrain d’épaisseur 0,5m, il refoulera sur une distance de 150m non trop loin
de la mine pour favoriser la réhabilitation.
.Calcul des réserves prêts à l’exploitation(Rp) :
Les travaux de décapage consistent à la préparation du terrain pour les travaux de forage
notamment, nous planifierons à ce que la surface préparée avant le début des travaux
proprement dit soit de 26% de la surface annuelle à décaper, cette avancée pourra garantir les
réserves prêtes à l’exécution nette et régulière des travaux de forage.
26 × P
Rp=
100
Le décapage secondaire qui consiste à l’enlèvement des morts terrain et les racines qui
recouvrent le minerais.
Le décapage tertiaire qui consiste a l’enlèvement des fines couches laissées lors du décapage
secondaire et le nivellement de la plate forme pour le bon fonctionnement des engins de
forage. Nous prévoyons, le bulldozer en plus du décapage exécutera les travaux auxiliaires
suivants :
Les travaux de voirie, le nettoyage du pied des gradins, la formation des cordons(masse
20
rocheuse mise sur le long de la bande pour sécurité des engins).
Compte tenu de l’importance du bulldozer et pour éviter les arrêts en cas de panne, nous
prévoyons deux bulldozers (1 en réserve).
2. Travaux de forage et tir :

Le forage est une excavation minière de section circulaire ayant un faible diamètre par rapport
à sa longueur.
Il est réalisé à l’aide des équipements des forages (foreuse) pour les différents buts
- Dans le but de la prospection du gisement
- Dans le but de l’exploitation (trou de mine)
Choix de l’engin de forage
Le choix de l’engin de forage dépend :

- De la dureté de la roche à forer
- Du diamètre des trous obtenus après les calculs (diamètre optimum)
- De la profondeur et de direction des trous
- Du procédé d’évacuation du déblais
- De l’angle d’inclinaison des trous
- Du type de trépan
- Des conditions du travail du foreuse dans la carrière
D’après nos constats sur le terrain lors de notre stage d’ouvrier, le procédé de forage choisi
est celui rotatif à cause de sa rentabilité et sa rationalité. Il est le plus rapide et le plus utilisé
La destruction de la roche se fait continuellement par découpage, par usure et par écrasement.
Calcul du diamètre optimum :Il dépend des paramètres du gradin (hauteur et angle du talus
du gradin )
- Des propriétés mécano-physiques de la roche à forer (dureté)
- D’après les réalités du terrain et les analyses effectuées lors de notre stage nous prévoyons
des diamètres suivants :127mm, 140 mm qui correspondent aux diamètres des engins dont
dispose la SMD, qui seront plus économique pour la société SMD car c’est t-elle qui
s’occupe de l’exploitation du gisement de firifirini .
NB : Les travaux de forage s’effectueront sur trois couches dont : latérite ; transitionnel et
frèsch car leurs duretés sont supérieures à trois(3).
21
Choix des accessoires de tir :
D’après la pratique, l’analyse nous a montré que le choix des accessoires dépend de
plusieurs facteurs notamment :
- Le prix
- La sécurité de manipulation
- Les conditions climatiques
Pour l’exploitation du gisement de firifirini nous choisissons comme accessoire :
L’amorce (booster); nous utiliserons comme booster dont le constituant essentiel est le nitro
glycérine consolide recouvert d’une matière plastique. Il résiste considérablement à l’eau et
est insensible au choc, frottement.
Ainsi nous utiliserons les boosters de deux catégories:
-Booster 250 lorsque nous serons dans la latérite
-Booster de 400g dans les roches très dures (transitionnel et fresh)
La ligne de tir: elle sert à relier la source électrique à la connexion de tir, pour cela nous
choisissons
La ligne électrique: ce fil peut avoir de longueur de 100 à 300m
La ligne non électrique (nonel) : cordeau détonant, ces cordeaux peuvent avoir une longueur
de 500 à 600m
Les détonateurs: on distingue les détonateurs de fond du trou et de surfaces.
Les détonateurs du fond du trou avec retard sont utilisés pour le tir électrique et nonel. Nous
choisissions des retard 500ms pour le fond de trou et le retard de surface nous prenons 17ms,
42ms, 67ms.
Les tubes conducteur d’onde de choc (TCOC):
Ils sont utilises pour la connexion entre le fond et la surface d’un trou d’une part et entre les
ranges d’autre part.
Pour les fonds nous utiliserons les tubes de 7m pour les trous de 6m de profondeur.
Pour la surface nous utiliserons les tubes de 6 et 12m.
3.Travaux d’abatage :
C’est une opération technologique qui consiste à fragmenter la roche à l’aide des explosifs.
Explosif: c’est un corps ou une substance chimique capable de se décomposer sous l’action
de la chaleur, des chocs, de frottement en naissance à deux actions différentes et
22
complémentaires une onde de choc et le dégagement d’un grand volume de très haute
température.
Brève description des explosifs choisis, nous choisissons l’émulsion comme l’explosif pour
les travaux d’abattage dans la mine de firifirini.
L’émulsion: est un explosif très visqué (en bouillie) et pâteux constitué d’un mélange de
nitrate d’ammonium (NH4NO3) du nitrate de sodium (gassing), l’huile minérale ayant une
densité de 1,5 l’ensemble est chauffe jusqu’à une température de 60 degré pour obtenir une
bouillie d’émulsion. Il offre une bonne qualité de morcellement et favorise l’évacuation des
eaux dans les trous de mine sans pour autant modifier sa qualité d’explosif, il offre
également une grande sécurité au cours de sa manipulation. C’est à travers tous ces critères
que nous l’avons choisi comme explosif
Ce mélange d’émulsion se réalisera dans un camion sur le terrain lors du chargement des
trous.
Les principaux caractéristiques de l’émulsion choisie est dans le tableau à

l’annexe:
23
4. Travaux de chargement :
Le chargement est une opération technologique qui consiste à la prise de la roche du massif
vierge ou probablement ameubli et à son déversement dans un engin de transport. Cette
opération est réalisée à l’aide des équipements qui sont placés d’après les critères définis dans
le tableau ci-contre.
TABLEAU N°4 : Equipement du chargement :
Critères Engins
Mode de fonctionnement -contenu
-Cyclique
Organe de déplacement Chenille
Méthode de travail En retro
Type de moteur Diesel
Source : Section planification SMD.

Tous ces engins sont utilisés dans les carrières, leur rendement dépend fondamentalement de
Ils peuvent être mécaniques ou hydrauliques, de nos jours les pelles hydrauliques sont les plus
utilisées que celles mécaniques à cause de leur simplicité de manoeuvrage.
- Pour l’exploitation du gisement d’or de firifirini nous choisissons la pelle en retro pour le
chargement car elle est plus avantageuse à savoir :
Son temps de cycle est très court,
Bonne visibilité de l’opérateur de la pelle qui permet une bonne répartition des matériaux
dans la Benne du camion.
-Possibilité du tri des matériaux en fonction de leur matériaux et leur qualité (exploitation
sélective)
-Sécurité purge du front de taille facile
-Disposition sécuritaire pour le chargement :
le godet de la pelle ne doit pas surplomber la cabine de la conduite du tombereau, cette
interdiction est également valable lors des manoeuvrages du positionnement du tombereau
sous la pelle.
Choix de l’engin du chargement :
Le choix de l’engin du chargement dépend essentiellement de la hauteur du gradin qui doit
24
être égale à la hauteur du creusement maximale de l’excavateur ; Hg ≤ Hcrmax
Du volume de la masse à transporter.
Pour le cas du gisement de firifirini la hauteur du gradin est six pour la latérite et dix pour les
autres couches
Nous choisissons l’excavateur du type PC 1800 du marque komat’su avec une hauteur de
creusement maximale, Hcrmax=13,7 qui a ses caractéristiques techniques dans l’annexe.
Calcul d’exploitation de l’engin de chargement :
Détermination du rendement d’exploitation de l’excavateur PC 1800 :
Pour la détermination du rendement d’exploitation nous nous referons des rendements
pratiques de la même pelle au cours de notre stage d’ouvrier à la SMD du mois de novembre
lors de son travail dans la mine de fayalala centre.
5.Travaux de transport :
Le transport est une opération technologique qui consiste au déplacement de la masse
rocheuse (minerais ou stérile) du front de taille (point de chargement) jusqu’au lieu
déversement (stocke, terril, usine de traitement) l’importance des moyens mis en jeu pour
l’exécution de cette opération jouant un rôle primordial dans l’exploitation à ciel ouvert. Les
dépenses de transport constituent environ 30 à 40% des frais d’exploitation dans la carrière .Il
convient pour une bonne rentabilité de la carrière de faire un choix judicieux de transport car
il détermine la productivité de l’ensemble des travaux miniers.
De nos jours, il existe principalement 3 modes de transport:
Le transport par camion ;
Le transport par train ;
Le transport par convoyeur.
L’organisation des opérations de transport :

Le transport s’effectuera de la manière suivante : le camion transportera le minerais de la
mine jusqu'à les trémies de réception de convoyeur sur une distance de 1 km c’est-à-dire la
25
trémis du convoyeur sera placé à 1km de la mine et le reste sera assuré par le convoyeur
Accès aux gisements

L’accès aux gisements lors de l’exploitation à ciel ouvert consiste à l’établissement de la
liaison de transport entre les horizons de travail de la carrière et les coins de réceptions de la
masse rocheuse (terril stocke, usine de traitement). ;
A cet effet plusieurs ouvrages sont creusés en ciel ouvert en tenant compte des facteurs qui
influent sur le choix du mode d’accès aux gisements dont les principaux sont :
Les conditions du relief, la puissance des alluvions de la couche minéralisée, la possibilité
d’installation des voies des transports.
Choix du mode d’accès
Le choix du mode d’accès est une étape qui doit garantir les dépenses minimales de transport,
le volume minimal de creusement et la distribution rationnelle des volumes de stérile et des
minerais dans l’espace de la carrière en fonction du temps. Il tient compte essentiellement de
la disposition de l’excavateur et des engins de transport.
Suivant la disposition des excavateurs d’accès par rapport aux contours limites de la carrière
nous distinguons : leurs pentes, le nombre de camion en service, la durée de service, la
longueur et la profondeur du gisement, la direction de déplacement du front des travaux
miniers, la qualité des minerais et de l’hydrogéologie de la région.
Pour l’exploitation du gisement d’or de firifirini, le creusement de la tranchée principale se
Choix du mode de transport :

Le choix du mode de transport dépend de la distance de transport :
De 1 km à 7 km le transport utilisé est celui du camion ;
De 7 au plus le transport utilisé est celui par train ou par convoyeur.
D’après les distances de transport de notre projet de la mine à l’usine est égal à 11 km et pour
le stérile 150m, ayant une production annuelle de 6 120 000t nous prévoyons à priori le mode
de transport combiné c’est- à – dire camion et convoyeur à la fois.
D’après nos analyses et la réalité la SMD ne fait que accroitre et possède plus deux mines à
l’alentour de la mine de firifirini donc pour une question de diminuer les dépenses lors du
transport des minéraux de ces mines le même convoyeur sera utilisé non seulement pour
26
firifirini mais aussi pour les autres mines.
Choix du type de convoyeur :
Le convoyeur utilisé sera de même type que celui qui se trouve entre les mines de karta à
l’usine
Choix du type de camion :
Ce choix est en fonction de la relation entre le volume de la benne du camion ; de la capacité
du godet de l’excavateur et de la distance du transport , ceci est exprimé par les relations
suivantes :
Pour une distance D≤1,5km, Vb = (4÷6)E
Pour une distance comprise entre D=(1,5 et 5km) , Vb= (8÷12)E
Pour une distance comprise entre D=(2÷7), Vb=(8÷12)E
Pour notre cas, nous prenons Vb = (4÷6)E
Distance de transport de minerais Dtmin= 1000m
Distance de transport de stérile Dtst = 150m,
1000+150
Distance de transport moyenne Dmoy =
2
27
Chapitre IV : Matériels et méthodes
28
A. Matériels
Le tableau ci-dessous résume les différentes opérations minières ainsi que les matériels
utilisés à la Société Minière de Dinguiraye SMD.
Désignation Type
Komatsu WHEEL Dozer

Bulldozers WD600
WD601
4 Tama rock Drill Panter

Sondeuses
5 Tama rock Drill Atlas
Explosives Emulsion
Brise roches Komatsu
Chargeuses Komatsu Wheel loader
Pelles Komatsu Excavator
Camions Komatsu Dump Truck HD785
3 Komatsu Grader
Niveleuses
Caterpillar Grader
Citerne à eaux Komatsu Water Truck
Pompes Honda
 Bulldozers (ou bouteur) : un tracteur a chenille chaines ou pneu équipé au moins une
lame orientable ; servant au terrassement et a la démolition
 Sondeuse : est équipement de forage de fond de trou à ciel ouvert conçu spécialement
pour les travaux minier
 Explosive : c’est un corps ou une substance chimique capable de se décomposer sous
l’action de la chaleur, des chocs, de frottement en naissance à deux actions différentes
29
et complémentaires une onde de choc et le dégagement d’un grand volume de très
haute température.
 Brise roche : c’est un marteau perforateur de forte puissance destine à abattre les
roches dure
 Chargeuse : est un engin de chantier sur pneus. Il comporte un corps automoteur
article et une benne de grande taille à l’avant. Celle-ci aussi appelée godet peut
effectuer un mouvement vertical et pivoter
 Pelle : est un engin de chantier également ; elle sert à l’excavation.
 Camion : est un engin utilise généralement pour le transport de matériaux en vrac tels
que les minerais et produits de carrières.
 Niveleuse : est un engin automoteur utilise pour niveler ; déplacer et même creuser la
terre
 Citerne a eau :
 Pompe :
B.Méthodes
Formules empirique
Pour planifier la production d’un gisement différent paramètres sont calculés à l’aide des
formules empiriques résumées dans le tableau suivant. Pour notre cas, ce sont les éléments de
travaux de forage et tir et de transport qui feront l’objet de calcul.
Calcul de la largeur initiale(AB) :

AB= Mh × RL
Où : Mh ; puissance moyenne gite ;
RL : rapport de couverture limite ;
Détermination de la largeur en surface ls :
En utilisant l’échelle 1 /1000
ls = AB + A ́A
Où : A ́A ; distance d’élargissement de la carrière au côté du toit, le creusement sera au bord
ouvrable, alors l’exploitation au centre vers les périphéries d’après le schéma : Mh= A A
́
Calcul de la profondeur initiale(H0 )
30
1
H0 = AB × Tangα
2
Où α l’angle de pendage du gisement
Détermination de la profondeur finale au mur (Hf1 ) :
D’après le schéma : Tangα = Hf1/Mh = ˃ Hf1= Mh × Tangα
Détermination de la profondeur finale au toit :
Comme la profondeur finale de la carrière est 119m
1
Hfm = (Hf1+Hf2)
2
Donc on a : 2Hfm = Hf1+ Hf2
Hf2 = 2Hfm-Hf1
Déterminons d’abord 2Hfm
Vérification de la valeur du profondeur finale
1
Hf = (Hf1+Hf2)
2
Donc la profondeur finale de la carrière de firifirini sera 119m
Détermination du nombre de gradin( Ng) :
Hf
Ng =
Hg
où : Hg -hauteur du gradins ;
Hf- profondeur finale de la carrière ;
La production annuelle projetée sur Firifirni étant 6 120 000t représente 23 % de la
production annuelle projetée de la SMD en 2018 qui est de 26 098 000t/an
C’est à- dire :
Si Pam (SMD) t /an =>100%
Pam × 100
Pam t/an =>X =
Pam SMD
Cette production sera réalisée suivant les conditions climatiques de la région de la manière
suivante.
D’après nos analyses on rencontre deux périodes :
Période favorable et période défavorable :
Période favorable :
31
Elle est de 9 mois qui s’étend du mois d’octobre au mois de Juin, durant cette période nous
réaliserons les 77% de la production annuelle soit
Pam t/an => 100
X => 77%
Donc, au cours de cette période nous produirons 4 712 400t soit une production mensuelle de
Pamensf
Pamens =
nbrmois
Période défavorable :
Elle s’étend de 3mois du mois de juillet au mois de septembre, nous ferons les 23% de la
production annuelle.
Si : Pam =>100%

X => 23%
Au cours de cette période nous produirons 1 407 600 t, soit une production mensuelle de :
Pamensd
Pamens =
nbrnois
La durée de vie de l’exploitation du gisement d’or de firifirini sera :
Rex
T = ; an
Pam
Où : Rex – Reserve exploitable ; Pam- Production annuelle ;
D’où l’exploitation du gisement de firifirini durera 4ans
Détermination de la production annuelle en stérile :.
QS
RL= => Qs=RL × Qmin
Qmin
Où : Qs – quantité de stérile
Qmin- quantité de minerais RL – rapport de découverture limite ;
La production totale de la carrière par an en masse rocheuse sera :
Pas = Pam + Qs
Calcul des réserves prêts à l’exploitation(Rp) :.
26 × Pas
Rp=
100
Où : Pa- production annuelle de la carrière en masse rocheuse ; Pa
Surface décapée par trimestre ( Sdéc) :
32
Comme les travaux débiterons dans la latérite
Rp
Sdéc =
Hg× ɣ
Où : Hg-hauteur du gradin ;
ɣlat- densité de la latérite ;
Rp-réserve prête à l’exploitation ;
Détermination du volume des morts terrains à décaper
Vmt = Sdéc × Hmt
où Sdec – surface décapée par trimestre Hmt- hauteur de mort terrain
Détermination du volume de morts terrains :
Volume à décaper par poste(Vmt/P) :
Vm/trim
Vmt/p= =
Np/trim
Où : Vmt/tri- volume décapé par trimestre ; Np/tri-le nombre de poste par trimestre ;
Détermination du rendement du bulldozer Qexbul :
3600× Vr × Kex × Tp × Ku
Qexbull= = ; m3/p
Tc × Kf
Où : Ku- coefficient d’utilisation du bulldozer ;Tp- temps planifié du bulldozer ;
Kex- coefficient d’extraction ; Kf- coefficient de foisonnement ;
Vr- Volume de la roche accumulé devant la lame du bulldozer
Déterminons du Vr
L× H 2
Vr= ; m3
2 tgα
Où : L- longueur de la lame ;
H- hauteur de la lame ;α- l’angle formé par la roche devant la lame du bulldozer
Tc-temps de cycle du bulldozer
Tc= Ta+Tt+Tr+Taux
Où : Ta- temps d’attaque de la roche
Lc- distance de coup de la roche
Vr
Lc =
L× hc
Où : hc- profondeur d’enfoncement de la lame ;
L- longueur de la lame ;V1- vitesse de déplacement en avant,
Tt-temps de transport de la roche
¿
Tt = 3,6 ×< V 1 ¿
33
Où ; Lt – distance de transport de la roche ;
Tr – temps de retour du bulldozer
3,6 ×( Lc +150)
Tr =
V2
Où : V2 – vitesse de déplacement en arrière
Taux – temps auxiliaire
Taux=Tcv+Td+Tt
Où : Tcv – temps de chargement ,
Td – temps de descente de la lampe ;
Tt – temps de tournage du bulldozer ;
Détermination du nombre de bulldozer :(Nbul)
Vmt / p
Nbul =
Qexbull
Calcul des paramètres des tranchées d’accès et de découpage :
Longueur de la tranchée d’accès La:
Hg
La = ,m
i
Où : Hg – la hauteur du gradin
i – pente directrice
Trace des tranchées principales : on peut faire le choix du tracé de découvertures en
remplissant les conditions suivantes :
Si : ( La +Lo)×Ng > Lt ;
La découverture peut se faire par le trace des tranchée principales droit dans le cas contraire,
c’est le tracé en cul de sac.
Où : La – longueur de la tranchée d’accès
Lo – distance entre les tranchées
Ng – Nombre de gradin,
Lt – longueur totale en direction de la carrière,
Donc la découverture sera faite par le tracé en cul de sac
Calcul de la largeur en bas de la tranchée de retournage en cul-de-sac (b) :
X
b = Rb + Lc + 2P + , mOù : Rb- rayon de braquage du camion,
2
Lc- longueur du camion,
P- distance de sécurité entre le camion et le bord de la tranchée,
x – largeur du camion
34
Calcul de la largeur en surface de la tranchée (Bs) :
Bs=b+2Hg×cotang α
Où : b – largeur en bas de la tranchée ;
Hg – hauteur du gradin dans la latérite ;
α – l’angle de talus du gradin ;
Calcul de la section transversale (str) :
Str= (b+Hg+cotangα)×Hg
Calcul de la vitesse du creusement(vcr) :
Qex
Vcr = ; m/p
Str
Où : Qex – rendement moyen de l’excavateur ;
Str – Section transversale
Calcul du volume creusement de la tranchée( Va ) :
Hg2 b Hg
Va= ( + ) ; m3
i 2 3tangα
Où : i – pente directrice de la tranchée ; b – largeur en bas de la tranchée ;
Hg – hauteur de la gradin ; α – l’angle de talus du gradin ; Calcul du temps de creusement de
la tranchée (ta) :
Va
Ta= ; P
Qex
Où : Va – volume de la tranchée ;
Qex – rendement de l’escavateur ;
Travaux de forage et de tir :
Déterminons la poussée axiale d’après la condition de solidité du trépan et les conditions de
travail puis faire la vérification de la rationalité de la sondeuse.
-Détermination de la poussée axiale d’après les conditions de solidité du trépan (pat) :
Pat= pat × Dtr ; N ou KN
Où : pat – poussée axiale spécifique par un centimètre du diamètre de l’outil
Elle se trouve dans la limite
Dtr – diamètre des trous ,
Poussée axiale d’après les conditions de travail (Pa) :
Pa=(0,6÷0,7)f×Dtr×103 N ou KN
Où : f – dureté de la roche
Vérification de la rationalité de la sondeuse :
35
1-Comparaison de la poussée axiale d’après les conditions de solidité du trépan (Pat) et
d’après les conditions de travail Pa
Patmax Pamx = 254kN 35,56KN nous croissions la poussée axiale d’après les conditions
de travail Pamax
2-Comparaison de la poussée axiale de la sondeuse (Pas)et celle choisie en fonction des
conditions de travail
Pas Pamax = 80KN 35,56 KN ce qui veut dire la sondeuse choisie est rationnelle, car
d’après les conditions de la nature , il fait une poussée axiale de 35,55 KN pendant que la
sondeuse choisie est de 100KN
Calcul du rendement théorique de la sondeuse (Qth) :
Qth = 60 × vf
Où : Vf – Vitesse de formation, elle est déterminée par la formule suivante :
Où : Pas – poussée axiale de la sondeuse,
n – fréquence ou vitesse de rotation,
τc - résistance critique au contact de la roche à forer
Nous choisissons en fonction de la dureté dans le tableau ci – contre
TABLEAU N°2 :Resistance critique en fonction de la dureté :
Duréte τc.107 N/m2
6 ÷8 5 ÷ 100
8 ÷ 10 100 ÷ 200
10 – 12 200 ÷ 300
12 ÷ 14 300 ÷ 400
La dureté de latérite étant entre 3 à 6 alors la résistance critique moyenne de l’intervalle est
5÷ 100
Donc τc = 52,5× 107N/m2
Le rendement technique (Qt) :
60
Qt=
( Vf1 +taux ) X Krep
Où : Vf – vitesse de foration ;
Taux – temps auxiliaire ;
Krep – Coefficient de repos ;
Le rendement d’exploitation (Qex) :
Qex= Qt × Tp × Ku ; m/p
36
Où : Qt – rendement technique
Tp – temps de poste ;
Ku – coefficient d’utilisation
1
Kumoy=
∑ (ku) = 0 ,78+ … 0 ,70
i=31
31
N
-Rendement de la sondeuse dans le transitionnel :
Déterminons la poussée axiale d’après la condition de solitude du trépan et les conditions de
-Détermination de la poussée axiale d’après les conditions de solidité du trépan (pat) :
Pat= pat × Dtr ; N ou KN
Où : pat – poussée axiale spécifique par un centimètre du diamètre de l’outil
Elle se trouve dans la limite pat = (9000-2000) N/Cm
-Poussée axiale d’après les conditions de travail (Pa) :
Pa=(0,6÷0,7)f×Dtr×103 N ou KN
Patmax > Pamx => 280kN> 73,5KN nous choisissons la poussée axiale d’après les
condition de travail Pamax
Pas> Pamax => 100KN > 73,5 KN ce qui veut dire la sondeuse choisie est rationnelle, car
d’après les conditions de la nature , il fait une poussée axiale de 73,6 KN pendant que les
Qth= 60×vf
Où : Vf – Vitesse de foration, elle est déterminé par la formule suivante :
Pas ×n ×10
Vf=240 × ; m/mn
60 x × τc × Dtr
37
τc - résistance critique au contact de la roche à forer ;
La dureté du transitionnel étant entre 6 à 9 alors la résistance critique moyenne de
l’intervalle est 100÷ 200
Rendement théorique sera :
60
Qt=
( Vf1 +taux ) × Krep
Où : Vf – vitesse de foration ;
Taux – temps auxiliaire ;
Krep – Coefficient de repos ;
Tp – temps de poste
1
Kumoy=
∑ (ku)
i=31
N
ainsi : Qex = Qt + Tp + Ku ; m/p
-Rendement de la sondeuse dans le Fresch :
Déterminons la poussée axiale d’après la condition de solitude du trépan et les conditions de
-Détermination de la poussée axiale d’après les conditions de solidité du trépan(pat) :
Pat= pat × Dtr ; N ou KNOù : pat – poussée axiale spécifique par un centimètre du diamètre
de l’outil
Elle se trouve dans la limite pat = (9000-2000) N/Cm
-Poussée axiale d’après les conditions de travail (Pa) :
Pa=(0,6÷0,7)f × Dtr × 103 N ou KN
38
Patmax > Pamx => 280kN> 166,6KN nous choisissons la poussée axiale d’après les condition
de travail Pamax
Pas> Pamax => 100KN > 73,5 KN ce qui veut dire la sondeuse choisie est rationnelle, car
d’après les conditions de la nature , il fait une poussée axiale de 73,6 KN pendant que la
Qth= 60 × Vf
Où : Vf – Vitesse de foration, elle est déterminée par la formule suivante :
Pas ×n ×10
Vf=240 × ; m/mn
60× τc × Dtr
τc - résistance critique au contact de la roche à forer ; La dureté du transitionnel étant entre
6 à 9 alors la résistance critique moyenne de l’intervalle est 100÷ 200
Donc τc = 150× 107N/m2
Rendement théorique sera :
60
Qt=
( Vf1 +taux ) × Krep
Où : Vf – vitesse de foration
Taux – temps auxiliaire
Krep – Coefficient de repos
Tp – temps de poste
1
Kumoy=
∑ (ku) = 0 ,78+ … 0 ,70
i=31
31
N
ainsi : Qex = Qt + Tp + Ku ; m/p
39
Le système d’amorçage :
Nous utiliserons l’amorçage non électrique, la mise a feu sera électrique
Calcul des paramètres principaux de tir et de forage:
Capacité linéaire d’un mètre de trou de fore :
π
P= × Dtr2 × ∆ ex ; kg/m
4
Ou: ∆ ex – densité de l’explosif ;
Dtr – diamètre du trou.
Comme nous utiliserons deux diamètres: 127 mm dans la latérite et 140mm dans le
transitionnel et le fresh.
Longueur de trou de mine : Ltr = Hg

Dans le fresh et le transitionnel nous ferons un dépassement de 0,2 compte tenu de leur
dureté élevée Ltr = Hg + ds
Détermination de la maille de foration:
Nous ferons les mailles en Fonction du terrain .
Détermination de la banquette ou distance de sécurité entre deux rangées (B) :
Elle peut être définie par la relation; 30Dtr < B < 40Dtr
Où: Dtr- diamètre du trou a fore.
Donc la banquette dans la latérite sera
Au niveau du transitionnel et le fresh nous prenons B = 3
Détermination de l’espacement (E) :
Il est la distance qui se trouve entre deux trous de même rangés, il est détermine par la
relation suivante.
B < E < 1,3 B
NB: nous utilisons le coefficient 1 pour favoriser le découpage du front et le coefficient 1,3
pour la bonne fragmentation de la roche.
Dans la latérite l’espacement sera :
Dans le transitionnel et dans le fresh l’espacement sera:
3 < E < 1,3×3
Les mailles utilisées seront carrés et rectangulaires et la disposition des trous seront en
quinconce.
Dans la latérite la maille sera carrée (m):
m=B×E
40
Dans le transitionnel et dans le fresh maille sera rectangulaire( m) :
m=B×E
Détermination de la longueur de charge:
Elle est déterminée par la relation suivante: (Lch)
Lch= (0,65÷0,75) ×Ltr
Ou: Ltr longueur du trou
Détermination de la longueur de bourrage ( lb) :
Lb=Ltr- Lch
Où:Ltr- longueur des trous de mine
Lch - longueur de la charge
Détermination du quantité d’explosif par trous:( qextr )
Qextr = P×Lch ; Kg/m
Ou: P - la charge linière
Lch longueur de la charge
Rendement d’un mètre de trou foré (v) :
B × E × Hg
V=
Lc h
Ou: B - banquette
E - espacement
Hg - hauteur du gradin
Lch - longueur de la charge
Détermination de la longueur totale forée par an (lf/an)
Elle se déterminée par la formule suivante:
A×n
Lf/an= , m/an
γ×V
Où : A- la production annuelle de la carrière en masse rocheuse
n – coefficient de perte au forage n = (0,005÷1,1) = > n=1
𝜸 - Densité du matériau
V - Rendement d’un trou foré
Dans la latérite :
Dans le transitionnel:
Dans le fresh:
Détermination du volume de la roche sautée par tir(vtir) :
Il est déterminé par la formule suivante
41
A
Vtir =
γ × Ntir /an
Où : A-Production annuelle de la carrière ;
n - coefficient de perte au forage ;
ɣ - densité du matériau
Tir/an –nombre de tir par année
Comme nous prévoyons (3) trois tirs par semaine alors on aura :
Nombre de tir par mois sera:
Ntir/mois = Ntir/sem×Nsem/mois
Nombre de tir dans l’année sera
Ntir/an = Ntir/mois×Nmois/an
Dans la latérite, le volume de la roche sautée par tir sera :
Dans le transitionnel, le volume de la roche sautée par tir sera:
Dans le fresh, le volume de la roche sautée par tir sera :

Détermination du nombre de rangées par tir:( Nr/tir)
Vtir
Nr/ti r=
Lbl /tir × B × Hg
1
Où :Lbl/tir-longueur d’un bloc de tir ;Lbl/tir = Lblex
3
B-la banquette
Hg-la hauteur du gradin
Vtir-volume de roche sautée par tir
Lblex-longueur d’un bloc d’excavation, elle varie de 200÷400m pour le transport par camion,
nous choisissons :Lblex=300m
Lbl/tir=100m
Nombre de rangées par tir dans la latérite :
Nombre de rangées par tir dans le transitionnel :
Nombre de rangées par tir dans le fresh :
Détermination de la largeur du bloc de tir :(lbl/tir)
Elle est déterminée par la formule suivante :
lbl/tir=B×Nr/tir
Où:B - la banquette
Nr/tir - nombre de rangées par tir
42
Détermination du nombre de trous par rangée :(Ntr/r)
Elle est déterminée par la formule suivante
lbltir
Ntr/r =
E
Ou : E - espace entre deux trous de même rangée
lbltir-largeur d’un bloc de tir
Détermination du nombre de trous par tir :(Ntr/tir) :
Elle se déterminée par la formule suivante :
Ntr/tir= Ntr/r × Ntr/tir
Où : Ntr/r – nombre de trou par rangée
Nr/tir – nombre de rangée par tir
Nombre de trou par tir dans la laterite
Nombre de trou par tir dans le transitionnel :
Nombre de trou par tir dans le fresh
Détermination de la charge totale d’explosif par tir :
Qex = Qex/tir × Ntr/tir
Où : Qex/tir - la quantité d’explosif par trou
Ntr/ti r- nombre de trou par tir
Détermination du coefficient de remplissage des trous ( Cr ) :
Lch
Cr¿
Ltr
Où : Lch – la longueur de la charge
Ltr – longueur du trou
Détermination du nombre de sondeuse (Ns) :

Lf /an
Ns =
Qexs× N p /an
Où : Lf/an – longueur totale foré par an
Qexs – rendement d’exploitation de la sondeuse
Np/an – nombre de poste par an, soit 624 postes d’où 2 postes par jour et 6 jours dans la
semaine.
Calcul d’exploitation de l’engin de chargement :
Détermination du rendement d’exploitation de l’excavateur PC 1800 :
43
Calcul de rendement moyen par poste(Qch) :
3600× E ×Tp × Ku × Kr 3
Qch= ; m /p
Tc × Kf
Où : E – capacité du godet de la pelle ;
Tp – temps planifié ; Tp = 8h
Ku – coefficient d’utilisation de la pelle ;
Kr – coefficient de remplissage de la pelle ;
Tc – temps de cycle de la pelle ;
Kf – coefficient de foisonnement de la roche ;
Calcul du rendement journalier de la pelle ( Qch/J :
Qch/j = Qch/p × Np/j
Où : Np/j – nombre de poste par jour ;
Qch/p – rendement par poste ;
Calcul du rendement par semaine :
Qch/s= Qch/p × Nj/s
Où : Nj/s – nombre de jours par semaine ;
Qch/P – rendement par poste ;
Calcul du rendement mensuel de la pelle :
Qchm=Qch/s × Ns/m
Où : Ns/m – nombre de semaines par mois ;
Calcul du rendement annuel de la pelle :
Qch/an= Qch/m × Nm/an
Où : Nm/an – nombre de mois dans l’année ;
Calcul du nombre d’excavateur en service(Nexser) :
A x Kir
Nexser= Qch Np
× × ɣ moy
p an
Où : A-production annuelle de la carrière en masse rocheuse
kir-coefficient d’irrégularité ; kir = 1,1
Np/an-nombre de poste par année ;
ɣmoy - densité moyenne des roches ;
Ainsi d’après les calculs nous avons trouvé une pelle pour le chargement de la masse rocheuse
de firifiriri.
44
Détermination de la masse réelle de la roche à charger et du volume réel de la roche à
charger :
Elle se détermine par l’expression suivante :
{QV
Qr=Ngopt × gr
=Ngopt × Vr
Où : Qr – la masse réelle de la roche à charger
Qv – le volume réel de roche à charger

Nopt – nombre de godet optimum
gr – la masse de la roche se trouvant dans le godet de l’excavateur
Vr – le volume de la roche se trouvant dans le godet de l’excavateur
Déterminons gr :
E× Kr × ɣ
gr=
Kf
Où : E – capacité du godet de l’excavateur ;
Kr – coefficient de remplissage du godet de l’excavateur ;
ɣ - densité du matériaux à transporter
- Dans la latérite on aura :
{Qr=Ngopt × gr ≤ 1 ,05 × g
QV =Ngopt ×Vr ≤ 1 ,2 ×V
Détermination de la masse de la roche se trouvant dans le godet de l’excavateur,
E× Kr × ɣ
gr=
Kf
ɣ - densité de la latérite ;
Déterminons le volume de la roche se trouvant dans le godet de l’excavateur ( Vr) :
Vr = E× Kr × nc
Où : nc – coefficient de compactage de la roche ;
Détermination du nombre de godet optimum (Ngopt ) :
g
Ngopt=
gr
Où : g – capacité du camion
gr – la masse de la roche se trouvant dans le godet de l’excavateur
Détermination du nombre du godet optimum d’après le volume (Ngopt ) :
V
Ngopt=
Vr
Où : V – volume de benne du camion ;
Vr – volume de la roche se trouvant dans le godet de l’excavateur ;Donc on aura :
45
Les valeur 4 et 5 v é rifient la condition mais pour une bonne remplissage de benne du camions nous prenons5 com
Dans le Saprolite on aura :
{Qr=Ngopt × gr ≤ 1 ,05 × g
Déterminons la masse de la roche se trouvant dans le godet de l’excavateur (gr) :
E× Kr × ɣ
gr=
Kf
Où : Kf =1
ɣ - densité du Saprolite ;
Détermination du volume de la roche se trouvant dans le godet de l’excavateur (Vr) :
Vr= E × Kr × nc
Kr=0,95
Détermination du nombre de godet optimum (Ngopt) :
g
Ngopt=
gr
Déterminons la masse de la roche se trouvant dans le godet de l’excavateur
Détermination du nombre du godet optimum d’après le volume :(Ngopt)
V
Ngopt=
Vr
Où : V – volume de la benne du camion ;
Vr – volume de la roche se trouvant dans le godet de l’excavateur
Donc on aura :
La valeur 4 vérifie la condition donc pour le chargement au niveau du saprolite le nombre du

godet optimum sera égal à 4.
Dans le transitionnel on aura :
{Qr=Ngopt × gr ≤ 1 ,05 × g
Détermination de la masse de la roche se trouvant dans le godet de
l’excavateur :
E× Kr × ɣ
gr=
Kf
ɣ - densité du transitionnel ;
Déterminons le volume de la roche se trouvant dans le godet de l’excavateur (Vr) :
46
Vr= E × Kr × nc
g
Ngopt=
gr
Déterminons de la masse de la roche se trouvant dans le godet de l’excavateur :
Détermination du nombre du godet optimum d’après le volume ( Ngopt) :
V
Ngopt=
Vr
Déterminons le volume de la roche se trouvant dans le godet de l’excavateur :
Donc on aura :
La valeur 5 vérifie la condition, donc pour le chargement au niveau du saprolite le nombre du

Dans le Fresh on aura :
{Qr=Ngopt × gr ≤ 1 ,05 × g
Détermination de la masse de la roche se trouvant dans le godet
de l’excavateur (gr) :
E× Kr × ɣ
gr =
Kf
ɣ - densité du fresch ;
Déterminons le volume de la roche se trouvant dans le godet de l’excavateur( Vr) :
Vr = E×Kr×nc
g
Ngopt=
gr
Où : g – capacité du camion ;
Détermination du nombre du godet optimum d’après le volume (Ngopt) :
V
Ngopt =
Vr
Vr – Déterminons le volume de la roche se trouvant dans le godet de l’excavateur
47
La valeur 5 vérifie la condition, donc pour le chargement au niveau du saprolite le nombre du
La durée de cycle du camion :
Elle se détermine d’après la formule suivante :
Tc = Tch +Tdech + Tdepl +Taux ; mn
Ou :Tch - temps de chargement du camion ;
Tdech - temps de déchargement du camion ; Tdech = (1,2 ÷ 1,5) mn pour les camion de
capacité supérieure à 50 tonne.
Tdepl – temps de déplacement du camion vide et chargé
Taux – temps auxiliaire ; Taux = (2 ÷ 4) mn.
Temps de chargement sera :
Tch = Ngopt x tc, mn
Ou : tc – temps de cycle pratique de la pelle
Ngopt – nombre de godet optimum,
Temps de déplacement :(Tdepl)
L L
Tdepl = 60 x ( + ) x ka
Vch Vv
Où : L – distance de transport pour le minerai, L = 1000 m soit 1 km
Vch – vitesse du camion chargé,
Vv – vitesse du camion vide,.
Détermination du nombre de courses par poste (Ncrs) :
Elle se détermine par formule suivante :
Tp× Ku
Ncrs = 60 x ; Crs /p
Tc
Où :Tp -temps d’un poste travail, Tp = 8h
Ku - coefficient d’utilisation des camion ;Ku = 0,8
Tc – temps de cycle des camions
Détermination du rendement d’un camion par poste (Qcam) :

Il sera déterminer par la formule suivante :
Qcam = Ncrs x Qv
Où : Ncrs – nombre de course ;
48
Qv – volume réel de la roche dans la benne du camion.
Calcul du nombre de camion en service (Camser) :

Il est déterminé par la formule suivante :
Pa× Kir
Camser =
Qmoycam
Où : Pa-production annuelle de la carrière ;
Kir-coefficient d’irrégularité ;
Qmoycam-rendement moyen des camions
Qmoycam =
Qcam (lat ) m+Qcam ( sap ) m+Qcam ( tr ) m+Qcam ( fr ) m+Qcam ( lat ) st +Qcam ( sap ) st +Qcam ( tr ) st +Qcam ( fr ) st

8
Où : Qcam(lat)m – rendement des camions dans le minerai latéritique

Qcam(m) = Qcam (m3/p) x ɣ
Où : ɣ - densité de latérite ;
Le rendement moyen par an sera (Qmoycam/an) :
Qmoycam/an=Qmoycam/p ×Np/j×Nj/an
Où :Np/j-nombre de poste par jour,
Nj /an-nombre de jour par an,
Ainsi le nombre de camions en service(Camser)
D’après les calculs nous avons trouvé quatre (4) camions qui doivent tourner au tour de la
pelle.
49
Tableau 3 : Les formules empiriques utilisés
Paramètres Unités Formulas

Exploitation du gisement
Largeur initiale AB M AB= Mh×R
Largeur de surface ls M ls=AB + A’A
Profondeur initia l Hₒ M Hₒ=AB×tangα
Profondeur finale au mur Hf1 M Hf1=Mh×tangα
Profondeur finale au toit Hf2 M Hf2=2Hfm+Hf1
Profondeur finale Hf M Hf=Hf1+Hf2 /2
Nombre de gradin Ng - Ng=Hf÷Hg
Duree de vie du gisement T Ans T=Rex÷Pan
Travaux de forage et de tir
Diamètre des trous Mm Dtr=2×R
Distance entre les ranges M 30Dtr <B<40Dtr
Poussée axiale Pat KN Pat=pat×Dtr
Poussée axiale Pa KN Pa=(0,6-0,7)f×Dtr×1000
Rendement théorique Qth m/h Qth=60×vf
60
Rendement technique Qt m/h Qt=
( Vf1 +taux ) X Krep
Rendement d’exploit Qex m/p Qex=Qt+Tp+ku
Rendement d’un mètre de trou fore m3/m V=B×E×Hg/ Lch
Nombre de trous par tir - Ntr/tir= Ntr/r × Nr/tir
Volume de la roche sautée par tir m3/tir Vtir = A/n×ɣ×Ntir/an
Charge total d’explosif par tir Kg/tir Qtotex/tir=Qex/tr× Ntr/tir
Charge total d’explosif par an Kg/an Qtotex/an=Ntir/an×Qtotex/tir
Nombre de range par tir - Nr/tir=Ntr/tir ÷ Ntr/r
50
Charge d’explosifs dans un trou Kg/tr Qex/tr=Qtotex/tir ÷ Ntr/tir
Coefficient de remplissage des trous % Cr= Lch / Ltr
Longueur de la charge M Lch=(0,65÷0,75)×Ltr
Longueur de la bourre M Lb=Ltr-Lch
Largeur du bloc de tir M lbl/tir=B×Nr/tir
Nombre de trous par rangée - Ntr/r = lbltir/E
Longueur totale forée par an m/an Lf/an= A/ V×n×ɣ
Opérations de transport
Nombre de gadget optimum Ngopt = g / gr
Temps de cycle Tc = Tch+Tdech + Tdepl +Taux
Nombre de courses /post Ncrs = 60xTp×Ku / Tc
Rendement T/p ou m3/p Qcam = Ncrs x Qv
Volume de la benne du camion m3 Vb = (4÷6)E
Rendement annuel T ou m3 Qcam/an=Np/j×Qcam/p×Njr/an
Nombre de camion Ncam= Pan/ Qcam×Kir
51
Chapitre V : Résultats et discussions
52
A. Résultats
Le bloc de Firifirini est un gisement d’or mesurant 693 mètres suivant la longueur et 505
mètres suivant la largeur, la forme de la minéralisation étant irrégulière le contour de la
carrière sera irrégulier suivant le sens de la minéralisation. Le gisement schématisé par la
coupe suivante.
Schéma N°1 : Coupe transversale du gisement.
Ce schéma permet de visualiser la forme d’inclinaison du gisement et nous aide à déterminer

la profondeur limite d’exploitation.
Figure 3 : Schématisation du bloc de Firifirini
Schémas d’accès et des tranchées

points de réception de la masse rocheuse. L’accès se fera au côté Ouest qui correspond au
53
niveau bas de la zone et nous proposons un schéma d’accès et découpage ainsi qu’un plan en
cul de sac pour la circulation dans la carrière (Voir figures).
Schéma du profil détaille de la tranchée d’accès de façons géométrique afin de ressortir les
différentes parties et leurs dimensions pour permettre une ouverture convenable.
Figure 4 : Plan et coupe en tranchées d’accès et de découpage
54
Figure 5 : Schéma de circulation type retournage en cul de sac
Production
La production annuelle de la SMD était de 5 700 000 tonnes de minerais en 2018 repartie
selon les mois comme le montre le graphique ci-dessous.
55
Figure 6 : Représentation graphique du variation de la production en fonction des périodes
pour l’année 2018
Il est à signaler que les perspectives d’ouvertures de cette nouvelle mine auront des
percussions sur les décisions techniques, sur le nombre d’engins miniers et d’autres
équipements qu’utilise présentement la SMD.
La production en masse rocheuse (minerai et stériles) sera de 16524000t par an.
En effet, la puissance moyenne du gisement de Firifirini est estimée à Mh = 180 m avec des
pendages variant entre 35 et 65. Comme nous l’avons mentionné ci-dessus les étendus du
gisement sont suivant la longueur ; Lg = 693m et suivant la largeur ; lg = 505m. La dureté des
matériaux est : Latérite : f = 3 à 6 ; Saprolite : f>3 ; Transitionnel : f = 6 à 9 ; Fresh : f = 9 à
25. Pour ce qui est de la densité des matériaux nous avons : Latérites ; ɣ = 2,25t/m2 ;
Saprolite ; ɣ = 1,7t/m3 ; Transitionnel ; ɣ = 2,4t/m3 ; Fresh ; ɣ = 2,5t/m3.
Le rapport de découverture limite est chiffré à RL=1,7.
Ensuite, la distance de transport a fait l’objet d’estimation pour atteindre les objectifs de
production ; elle se présente comme suit : Minerais =1000m ; Stérile =150m.
Pour pouvoir chiffrer la production, les épaisseurs des couches ont été déterminés et ensuite
utilisés. Ils sont : Mort terrain Mt = 0,5 ; Latérite = 6m ; Saprolite = 55m ; Transitionnel =
26m ; Fresh = 30,5 m. Les niveaux minéralisés dans les différentes couches ont une épaisseur
estimée à 25 à 35 m.
56
Sur la base de chiffres susmentionnés, les réserves totales ont été calculées et se chiffrent à
plus de 26 000 000 tonnes. En estimant les pertes et les dilutions à 15 à 20%, les réserves
exploitables ont été chiffrés à 21 000 000 tonnes.
Travaux de forage et de tir

Les travaux de forage et de tir sont planifiés en tenant compte des caractéristiques de la roche
comme la dureté qui nous permet de déterminer la résistance critique selon les normes
définies dans le tableau ci-dessous.
Tableau 4 : Résistance critique en fonction de la dureté
Dureté τc.107 N/m2

6–8 5 – 100
8 – 10 100 – 200
10 – 12 200 – 300
12 – 14 300 – 400
Pour notre gisement différents types de roches doivent être forées en vue d’extraire le minerai.
Pour chaque couche de roches une résistance critique a été déterminée pour optimiser le
rendement de la foreuse.
Schéma de tir
Pour ce qui est du schéma de tir nous proposons le tir transversal avec la connexion de type
NONEL illustré dans la figure ci-dessous. Ce choix est justifié par le fait qu’il s’agit d’un
schéma facile à mettre en place, efficace avec très peu de salissage mais surtout parce que la
SMD maitrise parfaitement ce type de schéma.
57
Figure 7 : Schéma de la connexion Nonel d’un tir transversal
Paramètres principaux des travaux de forage et de

tir
Tableau 5 : Paramètres principaux des travaux de forage et de tir
Couches
PARAMETRES UNITE
Latérite Transitionnel Fresh
Diamètre des trous Mm 127 140 140
Type de sondeuse - Atlas-copo Atlas-copo Atlas-copo
Distance entre les rangées M 3,5 3 3
Maille de foration m2 4×4 3,5×4 3,5×4
Longueur des trous m 6 10 10
Poussée axiale Pat KN 254 280 280
Poussée axiale Pa KN 35,56 73,5 166,6
Rendement théorique Qth m/h 43,2 13,8 126
Rendement technique Qt m/h 26,31 11,45 43,79
58
Rendement d’exploit Qex m/p 164,17 71,44 273,24
Rendement d’un mètre de trou fore m3/m 21,33 18,66 18,66
Nombre de trous par tir - 441 168 145
Volume de la roche sautée par tir m3/tir 51000 47812,5 45900
Charge total d’explosif par tir Kg/tir 37705,5 28980 24667,5
Charge total d’explosif par an Kg/an 5429593 4173120 3552120
Nombre de rangée par tir - 21 12 11
Charge d’explosifs dans un trou Kg/tr 85,5 172,5 172,5
Coefficient de remplissage des trous - 0,75 0,75 0,75
Longueur de la charge m 4,5 7,5 7,5
Longueur de la bourre m 1,5 2,5 2,5
Largeur du bloc de tir m 84 48 44
Nombre de trous par rangée - 21 14 13
Longueur totale forée par an m/an 344303,79 368971,06 354212,21
59
Travaux de Transport :
Tableau 6 : Récapitulatif des opérations de transport
Minerais Stériles
transiti Transiti
Latérite sapro fresh latérite Sapro Fresh
onnel onnel
Nombre de
5 4 5 5 5 4 5 5
godet optim
Temps de
11,3 11,35 11,3 11,3 9,35 8,5 9,35 9,35
cycle
Nombre de
34 34 34 34 41 45 42 41
courses /post
Distance de
1500 1500 1500 1500 150 150 150 150
transport (m)
Rendement en
1980 2040 1980 2040 2460 2700 2520 2520
m3/P
Rendement en
4590 3460 4896 5100 5333 4590 5904 6300
t/p
Volume de la
benne du 50
camion (m3)
Rendement
5005,65
annuel en(m3)
Rendement
556048,9
annuel en( t)
Nombre de
4
camion
partir des formules empiriques présentées dans le chapitre matériels et méthodes (voir tableau
X).
L’un des moyens de transport que nous utilisons est le traineau, ainsi donc les chargeuses
seront très sollicitées pour à la fois assurée le chargement des camions et du traineau. Tous
ces engins de chargement qu’ils soient mécanique ou hydraulique sont utilisés dans les
carrières, leur rendement dépend fondamentalement de l’organisation du travail, ils influent
directement sur les résultats de la production annuelle.
60
Conclusion
61
Le bloc de Firifirini est un gisement d’or mesurant 693 mètres suivant la longueur et 505
mètres suivant la largeur, la forme de la minéralisation étant irrégulière le contour de la
carrière sera irrégulier suivant le sens de la minéralisation.

Pour atteindre l’objectif consistant à produire 6 120 000 tonnes de minerai et en partant de

l’hypothèse que toute la production de la SMD proviendra de Firifirini, la durée de vie du
gisement sera de 4 ans environs sachant que les réserves exploitables sont estimées à 21
000 000 t.
Les travaux de forage et de tir sont planifiés en tenant compte des caractéristiques de la roche
comme la dureté qui nous permet de déterminer la résistance critique.
Pour ce qui est du schéma de tir nous proposons le tir transversal avec la connexion de type
NONEL. Ce choix est justifié par le fait qu’il s’agit d’un schéma facile à mettre en place,
efficace avec très peu de salissage mais surtout parce que la SMD maitrise parfaitement ce
type de schéma.
Les différents paramètres des travaux de forage et de tir ont été déterminés à l’aide de
formules empiriques. Les résultats montrent que les paramètres varient énormément en
fonction de la nature des couches de roches présentes dans le gisement. Les couches appelées
Transitionnel et Fresh ont plusieurs paramètres identiques. Nous expliquons les valeurs
communes aux couches de transition et le Fresh par le fait que ces deux strates ont presque les
mêmes caractéristiques.
Pour le transport, deux types de moyens seront mis en place, le traineau et les camions.
partir des formules empiriques. Tous ces engins de chargement qu’ils soient mécanique ou
hydraulique sont utilisés dans les carrières, leur rendement dépend fondamentalement de
62
Bibliographie
63
1- BRIKA Z., 2019, Optimisation de la planification stratégique d’une mine à ciel ouvert
en tenant compte de l’incertitude géologique, Université de Montréal, thèse.
2- CARON J., 2011, Amélioration de l’optimisation des designs de fosses par l’approche
stochastique, Université de Montréal, mémoire.
3- COLLARD J., 2013, Planification stratégique d’une mine souterraine avec teneur de
coupure variable, Université de Montréal, mémoire.
4- DESGROSEILLIERS L.H., 2009, Planification de la production pour un quart de
travail dans une mine à ciel ouvert, Université de Montréal, mémoire.
5- L’HEUREUX G., 2011, Modèle d’optimisation de la planification à moyen terme des
mines à ciel ouvert, Université de Montréal, mémoire. *
6- Planification d’un complexe minier, de la mine à l’usine, sous contraintes de teneur en
éléments du minerai
Sites web
1- Guide sur l’exploration et l’exploitation minières pour les communautés autochtones
(www.pdac.ca) (25/11/2021)
2- Cycle miner 2016 (www.explorelesmines.com) (25/11/2021)
3- Extraction de l’or par cyanuration (www.cairn.info) (25/11/2021)
4- Effet de l’exploitation artisanale de l’or sur les ressources
forestières (http://www.sifee.org) (25/11/2021)
5- Les technique et condition d’exploitation des mines aurifères (http://www.cairn.info)
(25/11/2021)
6- Plan directeur de l’infrastructure auxiliaire de transport minier : Martin 2019 source
(http://www.oecd.org)
7- Optimisation des paramètres de chargement et de transport de la carrière djebel safia
(http://fr.scribd.com) (25/11/2021)
8- Chargement et transport dans les mines Yannick Ilunga Yano 2019 source
(www.researchgate.net) (25/11/2021)
9- Amélioration de la productivité du système de transport minier avec simulation
(http://www.anylogic.fr) (25/11/2021)
10- Archives de la SMD
64
Annexes
65
Annexe 1 : Caractéristique techniques de brise roche
PARAMETRES UNITES VALEURS

Masse Kg 1500
Fréquence maximale Cp/m 450÷900
Pression Bras 150
Rendement m3/p 220
Annexe 2 : Caractéristique technique du bulld0zer DR−9
INDICES UNITES VALEURS

Longueur de la lame m 5
Hauteur de la lame m 2,93
Vitesse de Avant Km/h 7,5
déplacement Arrière Km/h 9,3
Consommation spécifique l/h 75
Longueur de la chenille m 3,50
Largeur de la chenille m 0,70
Puissance du moteur KW 310
Annexe 3 : Caractéristique technique de la sondeuse ATLAS-COPO

Diamètre de forage m 0,127 −0,140
Profondeur maximale de m 40
foration
Poussée axiale Tr/mn 200
Longueur de la tige m 6
Longueur de la machine m 6
Hauteur de la machine m 5,5
Consommation horaire en l/h 50
carburant
66
Annexe 4 : Caractéristique technique de l’excavateur PC 1800 KOMAT’SU

Capacité du godet m 3 12
Largeur du godet m 3,5
Largeur de l’excavateur m 4,85
Longueur de l’excavateur m 10
Hauteur de l’excavateur m 5,5
Rayon creusement maximal m 9,5
Rayon de déversement m 12,5
maximal
Hauteur de creusement m 13,7
maximal
Hauteur de déversement m 10
maximal
Longueur de la chenille m 6
Largeur de la chenille m 0,9
Vitesse maximale m 2,45
Durée de cycle théorique s 35
Consommation en gasoil l/h 55
Annexe 5 : Caractéristique technique du camion HD 785

Capacité de la benne t 87
Volume de la benne m3 50
Rayon de braquage m 13
Capacité du réservoir l 1500
Consommation en carburant l/h 100
Vitesse maximale Km /h 70
Poids du camion t 70
67
Annexe 6 : Caractéristique technique de l’émulsion
PARAMETRES UNITES VALEURS

Densité Kg/dm3 1,5
Coefficient de puissance - 12
Vitesse de déformation m/s 1500 ÷ 2000
Resistance à l’eau - Excellent
Energies d’explosion Kcal/kg 900 ÷ 1000
Etat du produit - Bouillie
68

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I

Table des matières

Liste des tableaux

SMD : Société Minière de Dinguiraye

Pour l’exploitation du gisement d’or de Firifirini, le creusement de la tranchée principale se

Pour atteindre l’objectif consistant à produire 6 120 000 tonnes de minerai et en partant de

Gabriel L’HEUREUX a soutenu en juin 2011, un mémoire intitulé Modèle d’optimisation de

L’objectif général de ce mémoire est de planifier l’exploitation du gisement de Firifirini afin

Très clairement, nous nous fixons spécifiquement les objectifs suivants :

 Choisir un mode de transport adéquat du minerai

Nous nous attendons aux résultats ci-dessous :

 Equipements de transport du minerai choisis

Pour y arriver nous avons procédé comme suit :

 Faire la revue bibliographique

Ce mémoire s’organise autour des points qui suivent :

D’après le dernier recensement de 2016, la population de Siguirini est 58 772habitants

Le rehaussement des capitaux à la hauteur de 80% au lieu de 50%.

L’élargissement du rayon de la zone d’exploitation, donc la revalorisation de son permis d’exploitation.

4 Tama rock Drill Panter

Fragmentation Explosives Emulsion -

Komatsu Dump Truck

Source : Planification minière SMD

2. Stabilité des bords de la carrière :

3. Nécessité de travaux de tir :

Chapitre III : Système d’exploitation et les travaux

Le système d’exploitation et la structure de la mécanisation pour une carrière sont intimement

 Sécurité des travaux ;

Une exploitation est caractérisée par :

 Une direction de progression des travaux miniers

Direction de progression des travaux miniers :

Structure de la mécanisation : Parlant de la structure de mécanisation, c’est faire allusion

L’angle du talus du gradin : il dépend de la propriété mécano-physique de la roche et de la

3. Eléments du système d’exploitation :

On distingue plusieurs méthodes d’exploitation en fonction de la forme du gisement dont les

-Méthode d’exploitation des bordures

Méthode d’exploitation par tranchée horizontale simultanée

Méthode mixte (combinaison de plusieurs des méthodes précédentes).

La construction des voies (pistes), la construction de l’aire de stockage et le nivellement de la

Calcul De La Productivité Du Bulldozer DR-9 :

2. Travaux de forage et tir :

Le choix de l’engin de forage dépend :

Les principaux caractéristiques de l’émulsion choisie est dans le tableau à

Source : Section planification SMD.

L’organisation des opérations de transport :

Accès aux gisements

Choix du mode de transport :

Komatsu WHEEL Dozer

4 Tama rock Drill Panter

Brise roches Komatsu

Chargeuses Komatsu Wheel loader

Pelles Komatsu Excavator

Camions Komatsu Dump Truck HD785

Citerne à eaux Komatsu Water Truck

Calcul de la largeur initiale(AB) :

Si : Pam =>100%

Longueur de trou de mine : Ltr = Hg

Dans le transitionnel, le volume de la roche sautée par tir sera:

Dans le fresh, le volume de la roche sautée par tir sera :

Détermination du nombre de sondeuse (Ns) :

Qv – le volume réel de roche à charger

La valeur 4 vérifie la condition donc pour le chargement au niveau du saprolite le nombre du

La valeur 5 vérifie la condition, donc pour le chargement au niveau du saprolite le nombre du

Détermination du rendement d’un camion par poste (Qcam) :

Calcul du nombre de camion en service (Camser) :