Sommaire

Introduction............................................................................................................................................. 1
Chapitre 1 : Présentation de l'entreprise .............................................................................................. 2
I. Profil de l'entreprise .................................................................................................................... 2
1. Domaine d’activité .................................................................................................................. 2
2. Organigramme de l’entreprise ................................................................................................ 3
a) Service teinture et finissage .................................................................................................... 3
b) Service contrôle qualité ........................................................................................................... 3
c) Service maintenance ............................................................................................................... 3
II. Procédure globale de travail ....................................................................................................... 4
III. Les différents départements d’OLIMPIAS ............................................................................... 5
1. Le département magasin matière première ........................................................................... 5
2. Le département de teinture .................................................................................................... 5
a) Laboratoire de développement de la recette ......................................................................... 5
b) Processus de travail ................................................................................................................. 5
3. Le département de finissage ................................................................................................... 6
4. Le département de contrôle qualité ....................................................................................... 6
Conclusion ....................................................................................................................................... 6
Chapitre II : Etude bibliographique......................................................................................................... 7
Introduction......................................................................................................................................... 7
I. Cahier de charge .......................................................................................................................... 7
1. Définition d'un cahier de charge ............................................................................................. 7
2. Les différents types de cahier des charges.............................................................................. 7
a) le cahier des charges technique .............................................................................................. 7
b) le cahier des charges fonctionnel ............................................................................................ 7
II. Les étapes de création du cahier des charges fonctionnelles ..................................................... 8
III. Le contexte d'un cahier des charges ....................................................................................... 9
1. La description du besoin.......................................................................................................... 9
a) La méthode SADT .................................................................................................................... 9
b) la bête à cornes ..................................................................................................................... 11
c) Diagramme de pieuvre .......................................................................................................... 11
d) Méthode "QQOQCPC" ........................................................................................................... 12
Conclusion ......................................................................................................................................... 13
Chapitre III : élaboration d'un modèle de cahier de charge ................................................................. 14
Introduction....................................................................................................................................... 14
 I. Présentation et Contexte .......................................................................................................... 14
II. Présentation de processus de travail au sein de l'entreprise Olimpias Manufacturing............ 14
III. Analyse de besoin .................................................................................................................. 16
1. Méthode SADT ...................................................................................................................... 16
a) Niveau A0 .............................................................................................................................. 16
b) Niveau A1 .............................................................................................................................. 17
c) Niveau A2 .............................................................................................................................. 18
2. Bête à corne .......................................................................................................................... 23
3. Diagramme de pieuvre .......................................................................................................... 24
IV. Création d'un modèle de cahier de charge ........................................................................... 26
1. Fiche fournisseur ................................................................................................................... 26
a) Modèle standard ................................................................................................................... 26
b) Modèle appliqué ................................................................................................................... 27
2. Fiche client............................................................................................................................. 28
a) Modèle standard ................................................................................................................... 28
b) Modèle appliqué ................................................................................................................... 30
3. Le matériel utilisé .................................................................................................................. 32
Conclusion Général ............................................................................................................................... 34
 Liste des figures

Figure 1 : Organigramme de l'entreprise Olimpias Manufacturing ........................................................ 3

Figure 2 : Flux de matière ........................................................................................................................ 4
Figure 3 : le SADT..................................................................................................................................... 9
Figure 4 : les niveaux du SADT............................................................................................................... 10
Figure 5 : la bête à cornes ..................................................................................................................... 11
Figure 6 : le diagramme de pieuvre....................................................................................................... 12
Figure 7 : Méthode "QQOQCPC" ........................................................................................................... 12
Figure 8 : Processus de travail au sein de l'entreprise Olimpias Manufacturing .................................. 15

Liste des tableaux

Tableau 1 : Fiche signalétique de la société l'entreprise Olimpias Manufacturing................................. 2

Tableau 2 : Description des fonctions de produit ................................................................................. 25
 Introduction
Un projet correspond à un besoin de changement exprimé par un demandeur. Pour y répondre,
différents fournisseurs (prestataire, service interne à une entreprise, etc.) proposent des
solutions.
Le cahier des charges fonctionnel (CdCF) est le document permettant de valider l'adéquation
entre le besoin et les solutions proposées.

Le CdCF présente de nombreux intérêts (objectifs) pour la conduite d'un projet, notamment :

 Présenter le contexte global du projet : situation de l'entité demanderesse (entreprise,

organisation, administration, service interne…), marché, problématique, évolutions
technologiques, etc…
 Il instaure un dialogue structuré et compétitif avec les fournisseurs, car il énonce
clairement une question et exige une réponse adaptée.
 Il permet d'évaluer plus rapidement les éventuels écarts entre les solutions proposées et
le besoin réel, facilitant l'analyse et la comparaison entre les différentes propositions.
 Il facilité la vérification et l'évaluation des résultats obtenus en se basant sur les
références qu'il définit.
 Le cahier des charges fonctionnel peut également revêtir un caractère contractuel entre
les différentes parties, notamment concernant le respect des niveaux établis pour les
critères, s'il est accompagné de clauses juridiques adéquates.
Dans ce cadre et pour assurer le succès d'une telle démarche, nous expliquerons les
divers éléments du contenu d'un cahier des charges d'un tissu spécifique, nous
présenterons les différentes étapes à franchir dans son élaboration, nous déterminerons
les critères d'évaluation des offres de service et nous identifierons les éléments
importants à considérer pour finaliser une entente écrite ceci est le but essentiel pour
tous les articles de l'entreprise Olimpias Manufacturing.

Dans ce contexte, notre travail se compose par trois chapitre :

 Le premier chapitre est consacré à la présentation de l'entreprise.

 Le deuxième chapitre consiste à une étude bibliographique, nous allons mettre l'action
sur la définition du cahier de charge ainsi que les fondamentaux théoriques des
différents outils et les méthodes d'analyses utilisées dans le cadre de ce projet.
 Le troisième chapitre est réservé à finaliser par une élaboration d'un modèle de cahier
de charge standard qui peut être utilisé par l'entreprise puis on a essayé d'appliquer ce
modèle pour un tissu spécifique donné.

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 Chapitre 1 : Présentation de
l'entreprise
Nous allons présenter, dans ce premier chapitre, l'entreprise Olimpias Manufacturing et ses
différents services afin de montrer les ressources humaines et matérielles dont elle dispose. Une
explication des caractéristiques techniques du matériel disponible et des procédures de travail
appliquées à chaque département permettra de se familiariser avec les différents paramètres de
l’entreprise.

I. Profil de l'entreprise
1. Domaine d’activité
OLIMPIAS Manufacturing est une société privée étrangère à responsabilité limitée
(S.A.R.L). Elle est créée en 2008. L’objet de celle-ci est l’industrialisation et la
commercialisation des textiles. Ses missions principales sont :

 La teinture
 Le finissage
 Le contrôle qualité
L’entreprise est située sur la route de Sousse, Oued Hamdoun.

La fiche signalétique de cette dernière est présentée par le tableau suivant.

Année de creation 2008

Situation juridique Société à responsabilité limité (S.A.R.L)

Siège social Route Sousse Oued Hamdoune 5012, Sahline.

Secteur d'activité principale Teinture et finissage sur étoffe maille 100% coton.

Président directeur général FLAVIO SIMONETTI

Chiffre d'affaire annuel 20 500 000 EURO

Capital 880 000 000 Dinars

Capacité de production 3 200 kg/an

Type d'activité 100% Exportatrice.

Tableau 1 : Fiche signalétique de la société l'entreprise Olimpias Manufacturing

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 2. Organigramme de l’entreprise
La structure de la société Olimpias Manufacturing s’annonce ainsi :

Direction

Lean
Responsable contrôle
Magasin Planification Maintenance Managemen
production qualité
t

Teinture Finissage

Figure 1 : Organigramme de l'entreprise Olimpias Manufacturing

1. Les services d’Olimpias Manufacturing

Pour garantir le bon déroulement du travail, l’entreprise Olimpias Manufacturing présente la
hiérarchie de la figure 2 explicitée par les services suivants :

a) Service teinture et finissage

C’est le service responsable de la transformation du produit à travers les cycles de teinture et
de finissage qui lui sont offerts. Il est équipé d’un laboratoire pour le maintien de conformité
aux exigences clients.

b) Service contrôle qualité

Ce service contrôle le produit depuis les différents stades de fabrication afin de s’assurer une
meilleure qualité du produit fini. Il assure également le stockage des produits finis et la
vérification de la conformité de la matière durant les étapes suivies.

c) Service maintenance
Le but de ce service est de mettre disponible toutes les machines de l’entreprise et de s’assurer
leurs bons états de fonctionnement. Ce service de maintenance est primordial pour assurer le
bon fonctionnement de toutes les unités de production dans l’entreprise. La surveillance des
installations pour prévenir les pannes et l’optimisation des opérations sont les points clés de
cette discipline d’entretien de maintenance.

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 II. Procédure globale de travail
La société « Olimpias Manufacturing » dispose d’un système d’information très avancé qui
assure le contrôle et la gestion de tout le processus productif dès la réception des commandes
jusqu’à la livraison du produit fini. Le service de programmation reçoit les commandes
automatiquement. Ces commandes seront lancées pour la production selon des priorités et des
dates de livraison. Un autre système d’information ERP prend ces données, l’analyse et fait les
propositions pour le lancement, le programmeur, de sa part, contrôle ce qui a proposé le système
et décide de lancer ou de modifier vu que la structure de ces systèmes d’information est flexible.

Une fois le lancement des bains est fait, il se crée automatiquement la recette de teinture.
L’opérateur du laboratoire fait seulement l’impression de sa recette. Le suivi de la production
est aussi fait d’une manière très avancée, car toutes les machines de teinture et de finissage sont
connectées au serveur. Une fois l’opération est finie, la machine envoie un message au système
de planification informant que le matériel est passé au stade suivant. Ce mode de gestion aide
à un gain énorme de temps et une réduction du personnel.

Afin d’expliquer l’organisation du travail à l’intérieur du magasin, de l’atelier de production et

du laboratoire. On propose de présenter les procédures respectives à chaque zone et le matériel
correspondant. La figure ci-dessous présente la circulation de flux de matière à l’intérieur de
l’entreprise et l’importance accordée à la qualité du produit offert.

Réception écru Préparation des recettes Préparation

Teinture

Exprimage
Contrôle
qualité

Finissage

Livraison produit
fini Visite

Magasin Laboratoire Atelier production

Flux de matière

Figure 2 : Flux de matière

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Jusqu’à ce niveau, nous avons observé l’environnement interne au sein d’Olimpias
Manufacturing ainsi que l’enchainement de différentes étapes qui se déroulent au sein de ses
ateliers. Dans ce qui suit, nous représentons les différents départements de l’entreprise.

III. Les différents départements d’OLIMPIAS

Les principaux départements de l’entreprise sont :

1. Le département magasin matière première

Le magasin matière première représente le point de départ du cycle de production. Il est
composé de deux parties essentielles :

 Zone de réception des rouleaux importés (écru, teint) ;

 Zone de stockage des rouleaux écrus et des bobines de fils à coudre.

Parmi les principales activités réalisées au sein du magasin, on trouve :

 Réception des lots ;

 Suivi de tous les lots écrus ;
 Affectation des couleurs et ordres de fabrication ;
 Gestion des factures avec les clients ;
 Pesage des rouleaux ;
 Inscription sur chaque pièce : client/numéro de la pièce/désignation/lot.

2. Le département de teinture
C’est un département responsable de la transformation du produit à travers les cycles de teinture
et de finissage qui lui sont offerts. Ce service est équipé par un laboratoire pour le maintien de
la conformité aux exigences des clients.

a) Laboratoire de développement de la recette

Le laboratoire de teinture est l’unité de base de département de teinture. Son rôle consiste à
développer les recettes de teintures, contrôler la qualité d’eau et faire les corrections de teinture
nécessaires afin que le produit final soit conforme au cahier de charge.

b) Processus de travail
Pour lancer une commande, il faudra passer par les validations à l’échelle laboratoire .Dans le
laboratoire s’effectue les recettes de teinture à l’aide d’un logiciel appeler « Data Match
Color ». Les quantités de coloris sont préparées par une pupitreuse automatique, qui fait le
dosage automatique. Après essorage par la centrifugeuse et séchage dans le four, il se fait la
lecture par le spectrocolorimètre. Ainsi, on compare l’échantillon produit avec le standard. Si
la nuance produite est conforme à celle demandée, l’échantillon est envoyé au laboratoire de

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contrôle qualité pour donner son avis. Si l’échantillon prend un avis favorable, il passe à la
phase de production en prenant compte des facteurs de corrections sinon le développement se
fait de nouveau.

Pour mener à bien cette procédure, un ensemble des équipements est disponible au laboratoire
à savoir :
 Une pupitreuse automatique ;
 L’autoclave ;
 L’Ahiba classique ;
 Le séchoir ;
 Le spectre-colorimètre ;
 La chambre de lumière.

Après validation des essais au laboratoire, il sera possible de lancer la commande à l’échelle de
production. La salle de teinture se compose de :
 Une zone de préparation de la matière première ;
 Une cuisine de couleur ;
 Une chaine de production.

3. Le département de finissage
Après teinture, les tricots teints passent par l’étape de finissage en passant respectivement par :

 Une zone de préparation des tricots ;

 Un séchoir ;
 L’essoreuse centrifugeuse ;
 Une calandre ;
 Des rames ;
 Des tables de visite.

4. Le département de contrôle qualité

La dernière phase d’industrialisation est le contrôle qualité. Au cours de cette phase sont
effectués les différents tests métrologiques permettant de déduire la qualité des étoffes traités
(teints).La matière textile se présente à ce laboratoire de contrôle sous forme de rouleaux. Ces
rouleaux peuvent être internes (propres à Olimpias qui ont passés par tout le cycle de
production) ou externes (qui proviennent d’autres entreprises sous forme de rouleaux emballés).

Conclusion
Ce chapitre a été réservé à la présentation détaillée des différents départements de l’entreprise
et ses processus de travail. Les caractéristiques techniques du matériel disponible et leurs
répartitions dans les différents départements sont également présentés

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 Chapitre II : Etude bibliographique
Introduction
Cette partie est consacrée à l'analyse bibliographique dans la quelle nous allons mettre l'action
sur la définition du cahier de charge ainsi que les fondamentaux théoriques des différents outils
et les méthodes d'analyses utilisés.

I. Cahier de charge
1. Définition d'un cahier de charge
Le cahier des charges (CDC) est un document contractuel à respecter lors d'un projet. Le cahier
des charges permet au maître d'ouvrage de faire savoir au maître d'oeuvre ce qu'il attend de lui
lors de la réalisation du projet, entraînant des pénalités en cas de non-respect. Il décrit
précisément les besoins auxquels le prestataire ou le soumissionnaire doit répondre, et organise
la relation entre les différents acteurs tout au long du projet.

En tant que pièce de référence du contrat, le cahier des charges protège les deux parties de toute
ambiguïté : le maître d'ouvrage est assuré que la livraison sera conforme à ses attentes, tandis
que le maître d'oeuvre peut mener à bien le projet sans subir de jugements intempestifs au fur
et à mesure. Toutefois, le maître d'ouvrage a la possibilité de modifier le cahier des charges en
cours de route au travers d'un avenant accepté par le maître d'oeuvre.

2. Les différents types de cahier des charges

a) le cahier des charges technique
Souvent rédigé au moment de la validation du projet, le cahier des charges technique se focalise
sur les exigences et contraintes techniques du produit. Il reprend généralement l'environnement
technique (procédure, backups), les langages et outils à utiliser ainsi que leurs versions
respectives, la faisabilité du projet, les contraintes sécuritaires. Le cahier des charges technique
prend également en compte les contraintes économiques, environnementales, matérielles et
industrielles.

b) le cahier des charges fonctionnel

Le cahier des charges fonctionnel (CDCF) structure le projet en précisant les services à rendre,
les contraintes du produit, service, processus, prestation intellectuelle ou encore logiciel. Il
reprend généralement le détail du projet et des intervenants, l'étude des besoins et l'analyse
fonctionnelle. Il prend la forme d’un document pouvant contenir toutes sorte d’éléments

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permettant d’expliciter précisément les exigences liées au projet (plans documents techniques,
arborescences, diagrammes, chartes graphiques, …) , il spécifie, explique et délimite le projet
ainsi que les conditions de sa réalisation (contraintes techniques, respect des normes, refonte de
l’existant, … Son rôle est essentiel car c’est le lien factuel et concret qui assure la
compréhension entre les parties prenantes du projet.

3) Les objectifs d'un cahier des charges

 Préciser et définir les objectifs et la finalité d’un projet,

 Détailler le contexte du projet (contraintes techniques, parties prenantes, exigences
particulières, charte graphique, livrable attendu, …)
 Répertorier l’ensemble des besoins et des caractéristiques du projet,
 Identifier les contraintes, les intervenants et les interactions internes et externes au projet,
 Rassembler l’ensemble des éléments dans un même document afin que chaque
intervenant dispose des mêmes informations,
 Répartir les charges et missions de chaque intervenant,
 Faciliter les consultations pour une mise en concurrence des différents prestataires.
 Il instaure un dialogue structuré et compétitif avec les fournisseurs, car il énonce
clairement une question et exige une réponse adaptée.
 Il offre au fournisseur une ample marge de manœuvre pour qu'il puisse proposer des
solutions innovantes et originales pour répondre aux besoins, tout en prenant en compte
les contraintes (prix / qualité attendue / délais…)
 Il permet d'évaluer plus rapidement les éventuels écarts entre les solutions proposées et
le besoin réel, facilitant l'analyse et la comparaison entre les différentes propositions.
 Il facilité la vérification et l'évaluation des résultats obtenus en se basant sur les
références qu'il définit.

II. Les étapes de création du cahier des charges fonctionnelles

Caractériser chaque fonction pertinente en déterminant et en définissant les besoins et les
contraintes applicables, comme suit :

 Besoins : pour chaque fonction, déterminer les besoins spécifiques qui doivent être
comblés afin que cette fonction soit satisfaite.
 Critères : définir chaque critère qui sera utilisé pour évaluer ou mesurer si la fonction
est satisfaite (il peut y en avoir plusieurs pour chaque fonction)
 Niveau : définir, pour chaque fonction/critère, les niveaux, ou la performance attendue,
ou le seuil qui serait acceptable pour satisfaire le besoin. Cela peut découler d’un niveau
de performance préexistant ou d’un objectif à atteindre.
 Flexibilité : établir la négociabilité du niveau.

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 III. Le contexte d'un cahier des charges
1. La description du besoin
a) La méthode SADT
La méthode SADT, ou méthode d'analyse fonctionnelle descendante, est une méthode
graphique qui part du général pour aller au particulier. Elle permet de décrire des systèmes
complexes où coexistent différents flux de matière d'œuvre : systèmes automatisés, asservis ou
intégrant l'informatique.

Figure 3 : le SADT
Mécanisme : Ce sont les éléments physiques ou technologiques qui réalisent la fonction.
Question à se poser : Quelle est la frontière du système étudié ?
Fonction : Elle est caractérisée par une action sur des matières d'œuvres ou entrées.
La fonction définie au niveau A-0 s'appelle fonction globale.
Question à se poser : A quoi sert le système ?

Matière d'œuvre entrante : Elles sont les matières d'œuvres modifiées par la fonction
considérée. Elles sont de trois types : produit (matière), énergie, information.
Question à se poser : Sur quoi agit le système ?

Matière d'œuvre sortante : Ce sont principalement les matières d'œuvres munies de leur
valeur ajoutée. S'ajoutent à ces matières d'œuvres sortantes : des comptes-rendus, des
pertes énergétiques et des rebuts.
Question à se poser : Que fait le système à la matière d'œuvre ?

Contraintes de pilotage ou de commande : Ce sont les paramètres qui déclenchent ou

modifient la réalisation d'une fonction.
Quatre catégories :
 C : Paramètre de configuration.
 R : paramètre de réglage.
 E : données d'exploitation/consigne de fonctionnement.
 W : mise en énergie ou présence de matière d'œuvre.

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Cet outil se situe dans la première étape de la méthode APTE* (méthode d'analyse fonctionnelle
et d'analyse de la valeur). Il a pour objectif de représenter graphiquement l'expression du besoin
du client (ou utilisateur) à travers 3 questions simples autour du sujet étudié :

 A qui rend-il service ? : client ou utilisateur visé

 Sur quoi agit-il ? : éléments sur lesquels agit le sujet, la matière d’œuvre
 La description d'un système s'effectue sous la forme d'une suite cohérente de diagrammes :
 Le diagramme de plus haut niveau représente la finalité du système technique.
 Chaque diagramme de niveau inférieur définit les sous-fonctions du système ainsi que leur
relations, leur agencement dans le système.
 Par convention le niveau le plus élevé porte la référence A-0 (A moins zéro). Ce niveau A-0 se
décompose en n boites A1,A2,...An, qui constituent le niveau A0, etc...

 Dans quel but ? ou "pour quoi faire ?" : besoin principal à satisfaire

Figure 4 : les niveaux du SADT

Page 10
 b) la bête à cornes

Figure 5 : la bête à cornes

La méthode APTE est une méthode universelle d’analyse fonctionnelle et d’analyse de la
valeur pour la conduite de projets d’optimisation et d’innovation. L’objectif principal est
d’améliorer la qualité d’un produit tout en réduisant les coûts de conception. C’est une méthode
structurée, donc un outil de réflexion. Elle est simple, rapide, pragmatique et visuelle.

c) Diagramme de pieuvre
Le diagramme pieuvre ou graphe des interactions est un schéma qui représente la relation entre
un produit/service et son environnement. Il permet de représenter les fonctions de service d’un
produit. C’est-à-dire qu’il permet de voir quelles sont les fonctions essentielles et secondaires
d’un produit et comment ces fonctions réagissent avec le milieu extérieur.

Dans ce diagramme pieuvre, le produit/service est au centre et les éléments du milieu extérieur
sont autour. Des lignes relient les différents éléments en fonction de leurs rôles.

Les fonctions principales(EP), ce pour quoi le produit a été créé. Il est en relation entre deux ou
plusieurs éléments extérieurs et passe par le produit ou service.

Les fonctions contraintes(EC), ce sont les limites, ce à quoi le produit doit se soustraire pour
pouvoir marcher correctement ou être légal sur le marché. Il relie directement l’élément
extérieur avec le produit.

Page 11
 Figure 6 : le diagramme de pieuvre

d) Méthode "QQOQCPC"
Le QQOQCPC est une méthode pour identifier tous les éléments d'une situation anormale.

Le QQOQCPC permet la collecte exhaustive et rigoureuse de données précises en adoptant

une démarche d'analyse critique constructive basée sur le questionnement systématique.

Elle permet également de structurer un exposé des faits ou d'un problème en posant (et en
répondant) un minimum de questions. Son but est de cerner le mieux possible une cause ou un
dysfonctionnement et de parvenir à une formulation claire et précise du problème.

Q = Qui Q = Quoi O = Où Q = Quand C = Comment P = Pourquoi C = Combien

Figure 7 : Méthode "QQOQCPC"

Page 12
Conclusion
La rédaction d'un Cahier des Charges qui tient la route se révélant particulièrement difficile et
la probabilité de plantage assez importante. C'est pour cette raison que nous avons suivi dans le
chapitre suivant la démarche normalisée de l'élaboration d'un cahier des charges fonctionnel

Page 13
Chapitre III : élaboration d'un modèle
de cahier de charge
Introduction
Au cours de ce chapitre, nous avons décrire notre produit. Ainsi, pour arriver à notre but, nous
faisons appel à des outils d'analyse fonctionnelle.

I. Présentation et Contexte
Notre produit est un tricot « Jersey (I1X) »100% coton (fibres longues peigné). Ce tricot est
hyper agréable au toucher .

Il est de couleur noir « code couleur 100 » qui va passer par le processus de travail au sein de
l'entreprise Olimpias Manufacturing

II. Présentation de processus de travail au sein de l'entreprise

Olimpias Manufacturing
Le processus de travail au sein de l'entreprise Olimpias Manufacturing dés la réception
jusqu'aux comptages et expédition, est présenté par la figure suivante :

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 Réception « I1X » écru

Peser les rouleaux

Assembler et ouvrir les rouleaux

Teinter les rouleaux

Vérification les nuances

NON
Conformité

oui

Couper les matières

Essorer les matières

Séchage les matières

Vérification les nuances

NON
Conformité

oui

Traiter les matières

Contrôler et emballer les matières

NON
Conformité

oui
Stocke
Magasin

Figure 8 : Processus de travail au sein de l'entreprise Olimpias Manufacturing

Page 15
 III. Analyse de besoin
1. Méthode SADT
a) Niveau A0

Teinture et finissage du tricot

Date : 23/12/2020 Niveau : A0 Chetoui Hadir & Touil Hanen

Recettes T°C Energie

Conditionnement Paramètres machines

Matière écru I1X

Transformer Matière teinter et traiter I1X

I1X couleur S21100 « noir » Déchets

Machine Personnels
s

Page 16
 b) Niveau A1

Teinture et finissage du tricot

Date : 23/12/2020 Niveau : A1 Chetoui Hadir & Touil Hanen

Conditionnement
Energie
Taux des défauts Energie Temps Conditionnement

aRouleaux écrou I1X

Recevoir Rouleaux écrou
Préparer
I1X contrôlée

Personnels

Rouleaux écru I1X

Matériel Machines Personnels

Préparée
Machines
Vitesse
Vitesse Taux des déchets Energie Réglages machine
Réglage T°C Température
Energie Recette
s
Traiter Rouleaux Teinter
I1X teinté

Machines Personnels Machines Personnels

Article I1X
fini

Energie
Vitesse
Conditionnement
Taux des défauts
Article I1X emballée
Contrôler

Machine Personnel

Page 17
 c) Niveau A2

Teinture et finissage du tricot

Date : 23/12/2020 Niveau : A2 Chetoui Hadir & Touil Hanen

Réception
Taux des défauts
Métrage Poids Largeur
LFA Conditionnement
Rétrécissement
Rouleaux écru I1X
Contrôler Matériel
Rouleaux Conditionnement
s
I1X
conforme
Visiteuse Personnel Rouleaux I1X stockée
Stoker

Chariot Personnel

Page 18
 Teinture et finissage du tricot
Date : 23/12/2020 Niveau : A2 Chetoui Hadir & Touil Hanen

Préparation de Teinture
Conditionnement Vitesse Fil à coudre
Energie Poids Energie Conditionnement

Rouleaux écru I1X Rouleaux Tricot écru Assemblée et

Peser Assembler et ouvrir
écru pèse ouvert « I1X »
« I1X »
Personnel
Balance SFALDINA Personnel

Page 19
 Teinture et finissage du tricot
Date : 23/12/2020 Niveau : A2 Chetoui Hadir & Touil Hanen

Teinture
T°C R.D.B Conditionnement
T°C R.D.B Conditionnement P.A.T Energie
P.A.T Energie Colorant B Poids
B Poids
Tricot « I1X »
Tricot écru
Blanchir blanchis Préparer la recette
« I1X »
Eau polluée Eau polluée

Teintée sur échantillon

Autoclave
Autoclave Personnel Personnel Pots

« I1X »
T°C R.D.B Conditionnement
P.A.T Energie
Colorant B Poids

Tricot teintée « I1X »

Teinter

Autoclave Personnel

Page 20
 Teinture et finissage du tricot
Date : 23/12/2020 Niveau : A2 Chetoui Hadir & Touil Hanen

Finissage
Vitesse
Lame Cylindre GAZ Vitesse
Energie T°C Energie Conditionnement

Rouleaux C
« I1X » Couper et Article « I1X » Sécher
mouille essorer Déchet
Eau Essoré

Séchoir
APPRICORDA Personnel Personnel
Article « I1X »
sèche
T°C
Colle Energie
Vitesse Conditionnement
Article « I1X »
Stable Stabiliser

RAMEUSE Personnel

Page 21
 Teinture et finissage du tricot
Date : 23/12/2020 Niveau : A2 Chetoui Hadir & Touil Hanen

Contrôle
Lumière
Taux des défauts Vitesse Conditionnement
Energie

Article Contrôler
P. Plastique Conditionnemen
«I4X » fini
Lame t
Article « I4X »
Visiteuse Personnel Contrôle Emballer
Etiquète
Article « I4X »
emballé Conditionnement
Système Personnel
d’emballage Article »I4X »
Stocker
stocké

Chariot Personnel

Page 22
2. Bête à corne

Olimpias Groupe Qualité des produits

Tricot «2I1X »
Jersey

Permettre L’article d’avoir la nuance demande avec un aspect

adorable

Page 23
 3. Diagramme de pieuvre

Matière
première
Aspect
environnemental Esthétiques

Prix
Main d’ouvre
Tricot
« 2I1X »

Processus
Parc
machine

Qualité Olimpias
Groupe

Page 24
Fonctions Descriptions

FP1 Recevoir un produit avec des exigences qualités demandées.

FC1 Etre conforme et uniforme.

FC2 Il faut bien respecter les Processus lors de différentes étapes de traitement

FC3 Etre commercialisé à prix abordable

Les produit utilisés dans les traitements ne doivent pas nuire l'environnent et
FC4
la santé de l'utilisateur
FC5 Avoir une matière première 100% coton écologique

FC6 Avoir un produit bien teinté avec une bonne finition.

FC7 Le main d'œuvre doit d'être qualifié

FC8 Il faut avoir un bon fonctionnement des machines

Tableau 2 : Description des fonctions de produit

Page 25
 IV. Création d'un modèle de cahier de charge
1. Fiche fournisseur
a) Modèle standard

Olimpias Fiche Technique de Tricot N° carte : 96437

Group Date :
Code Tricot :
Composition :

Données de fournisseurs
Nom
Adresse
Téléphone
Ville

Données techniques de filature

Composition : Torsion : Titre (Nec) :

Type de filature : Couleur :

Données techniques de Tricotage

Jauge : Diamètre : N° aiguille : N° de machine

LFA : Chute : Liage : Type de machine :

Données techniques de tricot écru

Longueur : Largeur : Poids (g/m2) :

Traitement :

Fournitures et expéditions des tricots

Rouleau
Palette
Notes

Page 26
 b) Modèle appliqué

Olimpias Fiche Technique de Tricot N° carte : 96437

Group Date :
Code Tricot :
Composition :

Données de fournisseurs
Nom Sanko Dis Ticaret A.S.

Adresse Sani konukoglu Bulavri Uzeri

Téléphone P.K. 83 27001

Ville Gaziantep

Données techniques de filature

Composition : 100% coton Torsion : Z Titre (Nec) : 30/1

organique

Type de filature : : peigné Couleur : Noir

Données techniques de Tricotage

Jauge : 28 Diamètre : 30 N° aiguille : 2640 N° de machine : 81Z

LFA :27.5 Chute : 96 Liage : Jersey Type de machine : circulaire

Données techniques de tricot écru

Longueur : Largeur : Poids (g/m2) :

Traitement :

Fournitures et expéditions des tricots

Rouleau
Palette
Notes

Page 27
 2. Fiche client
a) Modèle standard

N° commande
Olimpias Fiche Technique
Group de Tricot Saison :

Données d'identification
Code Code article : Code couleur : Description Compositions :
fournisseur : du tricot :

Données techniques de filature

composition
Couleur
Type
Torsion
paramètres UN Valeur Toll +/-
Titre Ne
LFA cm

Données de tricotage
Type de Diamètre : Jauge : Liage : Chute : LFA N° aiguille :
Machine :

Page 28
Données techniques de tricot
Etiquette d'entretien

composition du produit
Paramètres UN Valeur Tolérance +/-
Largeur totale (min) cm
Largeur utile (min) cm
Poids au mètre carré g
Poids par mètre linéaire g
Décalage angulaire dans les trames %
Maille en spirale cm
Résistance à l'éclatement Kg/cm2
Abrasion %
Boulochage %
Rangée Toll +/- colone Toll +/-
Réduction Fil/cm
Extensibilité %

Caractéristiques chimiques / tinctoriales et solidité des couleurs

Type de colorant
Deg Deg
C F
Solidité des couleurs min Solidité des couleurs min
lumière Eau de mer
Lavage à sec Eau de piscine ( 20 p.p.m)
lavage à l'eau Eau de piscine ( 50 p.p.m)
Sueur alcaline Eau
Frottement sec Goutte d'eau
Frottement humide Élimination des taches
caractéristiques dimensionnelles des tricots
Gouttes dimensionnelles Rangee Colonne Trame Toll +/-
Repassage (suivi d'un lavage) %

lavage %
Séchage au tambour 90 ° C %

Page 29
 b) Modèle appliqué

N° commande
Olimpias Fiche Technique
Group de Tricot Saison :

Données d'identification
Code Code article : Code couleur : Description Compositions :
fournisseur : du tricot :

Données techniques de filature

composition
Couleur
Type
Torsion
paramètres UN Valeur Toll +/-
Titre Ne
LFA cm

Données de tricotage
Type de Diamètre : Jauge : Liage : Chute : LFA N° aiguille :
Machine :

Page 30
Données techniques de tricot
Etiquette d'entretien

composition du produit
Paramètres UN Valeur Tolérance +/-
Largeur totale (min) cm
Largeur utile (min) cm
Poids au mètre carré g
Poids par mètre linéaire g
Décalage angulaire dans les trames %
Maille en spirale cm
Résistance à l'éclatement Kg/cm2
Abrasion %
Boulochage %
Rangée Toll +/- colone Toll +/-
Réduction Fil/cm
Extensibilité %

Caractéristiques chimiques / tinctoriales et solidité des couleurs

Type de colorant
Deg Deg
C F
Solidité des couleurs min Solidité des couleurs min
lumière Eau de mer
Lavage à sec Eau de piscine ( 20 p.p.m)
lavage à l'eau Eau de piscine ( 50 p.p.m)
Sueur alcaline Eau
Frottement sec Goutte d'eau
Frottement humide Élimination des taches
caractéristiques dimensionnelles des tricots
Gouttes dimensionnelles Rangee Colonne Trame Toll +/-
Repassage (suivi d'un lavage) %

lavage %
Séchage au tambour 90 ° C %

Page 31
 3. Le matériel utilisé
Le matériel utilisé pour le test de solidité des coloris aux lavages domestiques et industriels:
Machine de lavage GyroWash ; échelle de gris ; éprouvettes et multifibres

Le matériel utilisé pour le test de solidité de la couleur à la sueur «Alcaline » :

Agitateur ;perspiromètre ; plaques ; poids échelle de gris ; éprouvettes et multifibres :

Le matériel utilisé pour le test de solidité des coloris au frottement :

Machine Crockmètre ; étoffe de frottement et échelle de gris :

Le matériel utilisé pour le test de détermination de la propension des étoffes à l’ébouriffage en

surface et au boulochage :
Machine de boulochage JAMES H.HEAL ; poids ; EMPA Photographic Standards

Page 32
Le matériel utilisé pour la mesure de DE :
Spectrocolorimètre.

Le matériel utilisé pour la mesure de l'élasticité :

L'appareil de l'extensibilité

Page 33
 Conclusion Général
Cette étude avait pour but d'élaborer un cahier d'industrialisation suivant la norme .
Pour atteindre ce but, nous avons commencé par une présentation de l'entreprise au sein de
laquelle notre stage a été effectué ainsi nous intéressons à décrire le processus
d'industrialisation de notre produit tout on faisant appel à la méthode SADT.

Dans la deuxième chapitre de notre travail, nous avons faire une étude bibliographique au cours
de laquelle nous sommes intéressées de définir le cahier de charge et ses étapes de passage d'un
besoin à un produit.

Nous avons ensuite, présentées le contexte d'un cahier de charge (description du besoin, Le
diagramme pieuvre, Bête à cornes, ainsi les directive particulière).

Une fois notre processus est claire , nous avons entamé notre étude de cas au cours de laquelle
nous sommes amenés à détailler notre produit. Ainsi nous présentons les critères et l'exigences
de la qualité.

Nous sommes arrivés finalement à développer le cahier de charge de produit choisie dans les
règles de l'article

Page 34