SOMMAIRE

PROBLEMATIQUE ET OBJECTIF ............................................................................................................9

Introduction ....................................................................................................................................9
Problématique posée ......................................................................................................................9
Objectifs visés ............................................................................................................................... 10
Démarche suivie ........................................................................................................................... 10
Chapitre1 : ........................................................................................................................................ 12
Généralités sur la mine de M’Zinda ................................................................................................... 12
I. PRESENTATION DE LA MINE DE M’ZINDA .............................................................................. 13
1. Généralité sur les phosphates marocains (voir fig.1) .............................................................. 13
2. Situation géographique de M’Zinda ........................................................................................... 14
3. Cadre géologique .................................................................................................................. 15
3.1 Cadre stratigraphique ...................................................................................................... 16
3.2 Découpage minier (Fig.5) ................................................................................................. 19
II. Chaine cinématique............................................................................................................... 23
1. Aménagement....................................................................................................................... 23
2. Foration ................................................................................................................................ 24
3. Sautage ................................................................................................................................. 25
4. Décapage .............................................................................................................................. 26
5. Défruitage ............................................................................................................................. 27
5.1 Le gerbage ....................................................................................................................... 27
5.2 Le chargement ................................................................................................................. 27
5.3 Transport ......................................................................................................................... 27
III. Les Installations fixes ......................................................................................................... 29
1. L’épierrage ............................................................................................................................ 29
2. Criblage ................................................................................................................................. 29
Chapitre 2 : ....................................................................................................................................... 31
Etude de la méthode d’extraction et calcul des réserves ................................................................... 31
I : Objectifs et missions ................................................................................................................. 32
II : Estimation des réserves ............................................................................................................ 32
1. Elaboration des cartes iso valeurs .......................................................................................... 32
1.1 Présentation de la base de données ................................................................................ 32
1.2 Elaboration des cartes rasters .......................................................................................... 34
1.2.1 Les cartes iso structurales .................................................................................. 34
1.2.2 Les cartes iso teneurs ......................................................................................... 35

1
 1.2.3 Les cartes iso patches (puissances) : ................................................................... 35
2. Calcul des réserves ................................................................................................................ 36
2.1 Digitalisation et création de la base de données préliminaire : ......................................... 36
2.2 Calcul des surfaces........................................................................................................... 36
2.3 Calcul des réserves .......................................................................................................... 37
III : Détermination du mode décapage optimal.............................................................................. 39
1. Introduction .......................................................................................................................... 39
2. Modélisation du décapage par les bulls ................................................................................. 39
2.1 Casement sans créer de surlargeur .................................................................................. 40
2.2 Casement avec une surlargeur (ai) ................................................................................... 40
2.3 Casement sans pente positive : ........................................................................................ 40
2.4 Casement avec un angle supérieur à zéro ........................................................................ 41
3. Hauteur limite du décapage .................................................................................................. 41
3.1 Détermination du coût maximal de décapage par Bulldozers : ......................................... 42
3.2 Le rendement minimal de décapage par Bulldozers : ....................................................... 42
3.3 L’angle maximal de poussée : .......................................................................................... 42
3.3.1 Facteur distance de poussée. ............................................................................. 43
3.3.2 Facteur méthode : .............................................................................................. 43
3.3.3 Facteur d’adhérence .......................................................................................... 43
3.3.4 Facteur de densité : ............................................................................................ 44
3.3.5 Facteur de conduite ........................................................................................... 44
3.3.6 Facteur de travail ............................................................................................... 44
4. Mode de décapage dans la zone mixte .................................................................................. 49
4.1 Variante bulls et dragline.................................................................................... 49
4.2 Variante Bulls et transport.................................................................................. 50
5. CONCLUSION ......................................................................................................................... 51
Chapitre 3 : Choix du scénario optimal de transport et de criblage .................................................... 52
I : Introduction .............................................................................................................................. 53
II : Etude économique de la 1ère variante (Chantier-NIF-Laverie) .................................................... 53
1. Présentation.......................................................................................................................... 53
2. Calcul des couts ..................................................................................................................... 53
III : Etude économique de la 2ère variante (Chantier-crible mobile-NIF-Laverie).............................. 54
1. Présentation.......................................................................................................................... 54
2. Calcul des coûts ..................................................................................................................... 54
CONCLUSION ............................................................................................................................ 55
IV : Projet d’épuisement du panneau ............................................................................................ 56

2
 1) Introduction .......................................................................................................................... 56
2) Calcul de la production annuel .............................................................................................. 56
3) Simulation de production ...................................................................................................... 57
3.1 Ouverture de Box Cut ...................................................................................................... 57
3.2 Simulation dans les zones bulls et mixte .......................................................................... 58
4) Conclusion ............................................................................................................................ 59
CONCLUSION GENERALE ................................................................................................................... 61
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES...................................................................................................... 63
ANNEXE 1 : Cartes iso teneurs ........................................................................................................... 64
ANNEXE2 : CARTES ISO PUISSNACES ................................................................................................. 68
ANNEXE 3 : BASE DE DONNEES D’ENTREE ARCGIS ............................................................................. 72

3
 Liste des figures
Figure 1: Les gisements phosphatés marocains (rapport de stage : Mlle BOUGAZE Youssra) ............ 14
Figure 2: Emplacement de la mine de M’Zinda (gisement Youssoufia) dans le bassin des Gantour
(rapport de stage : Mlle BOUGAZE Youssra)) ..................................................................................... 15
Figure 3: Carte géologique du gisement de Gantour (Boujo. A 1972) ................................................. 15
Figure 4: Découpage chronostratigraphique de la série phosphatée des Gantour (Cours géologie de
Maroc FSTG) ..................................................................................................................................... 18
Figure 5: Découpage du gisement de M’Zinda. (Document inédit OCP) ............................................. 19
Figure 6: Coupe lithologique du gisement M’Zinda (MAAROUFI, 2014) ............................................. 22
Figure 7: Coupe moyenne du gisement de M’Zinda. (Document inédit OCP) ..................................... 22
Figure 8: Chaine cinématique de la mine de M’Zinda ........................................................................ 23
Figure 9: Fiche technique de la sondeuse SKF11 ................................................................................ 24
Figure 10: les différents mailles de foration utilisées à M'Zinda ......................................................... 25
Figure 11: Exemple de tir longitudinal utilisé à la mine de M’Zinda ................................................... 25
Figure 12: Illustration de la photo du cordeau détonant (à gauche) et de l’ammonix (à droite). ........ 26
Figure 13: Illustration de la photo du détonateur électrique (à gauche) et du microretard (à droite).
......................................................................................................................................................... 26
Figure 14: Illustration de la table à secousse de l’épierreur. .............................................................. 29
Figure 15: Illustration de la table à secousse du cribleur. ................................................................... 29
Figure 16: Installations fixes de M'Zinda............................................................................................ 30
Figure 17: carte isostructurale du panneau 6 .................................................................................... 34
Figure 18: Carte isoteneurs de la C6 supérieure ................................................................................ 35
Figure 19: Carte isopuissances de la C6 supérieure............................................................................ 36
Figure 20: Illustration du découpage du panneau en polygones avec leurs surfaces respectives ........ 37
Figure 21: Illustration du calcul de surface sous Arcgis ...................................................................... 37
Figure 22: La position initiale du tranché avant le décapage .............................................................. 39
Figure 23: Casement sans création de surlargeur .............................................................................. 40
Figure 24: Casement avec surlargeur ................................................................................................ 40
Figure 25: Casement sans pente positive........................................................................................... 41
Figure 26: Représentation du casement d'une tranchée .................................................................... 41
Figure 27: Procédure de calcul de la hauteur limite ........................................................................... 42
Figure 28: Abaque de calcul de rendement / à la distance ................................................................. 43
Figure 29: Abaque de calcul de la pente ............................................................................................ 45
Figure 30: Modélisation du calcul de la hauteur limite ...................................................................... 45
Figure 31: Carte de recouvrement / à C6 ........................................................................................... 46
Figure 32: Coupe moyenne du panneau VI par tranches de recouvrement ........................................ 46
Figure 33: Les différentes zones de décapage ................................................................................... 49
Figure 35: répartition de différentes zones d'exploitation ................................................................. 57
Figure 36: Ouverture du BOX CUT dans les deux zones...................................................................... 58

4
 Liste des tableaux

Tableau I : Exemple de base de données d'entrée dans Arcgis........................................................... 33

Tableau II : calcul des réserves du panneau VI ................................................................................... 38
Tableau III : Facteur d'adhérence en fonction du type de machine ............... Erreur ! Signet non défini.
Tableau IV : Le facteur de densité de quelques matériaux ................................................................. 44
Tableau V: facteur de conduite en fonction de l'expérience .............................................................. 44
Tableau VI : Calcul des couts de la variante bull dragline ................................................................... 50
Tableau VII: Calcul du cout de la variante bull transport .................................................................... 51
Tableau VIII: Calcul de la variante 1 de transport et criblage ............................................................. 54
Tableau XI: calcul des couts de la variante 2 du transport criblage .................................................... 55
Tableau X: les performances des bulls D11 de l'année 2018 .............................................................. 56
Tableau XI: calcul du la production annuelle ..................................................................................... 57
Tableau XII: Réserves des différents en termes de phosphate et de stériles ...................................... 57
Tableau XIII: Scénario de production des trois premières années ...................................................... 58
Tableau XIV: les données utilisées pour le calcul des couts des différents scénarios .......................... 59
Tableau XV: Récapitulatif du global de chaque scénario .................................................................... 59
Tableau XVI: Plan d'épuisement selon les années .............................................................................. 60
Tableau XVII: les réserves de la couche 5 .......................................................................................... 72
Tableau XVIII: Les réserves de la couche 6 ......................................................................................... 72
Tableau XIX: base de données pour les couches stérile ..................................................................... 74
Tableau X: calcul des coûts pour le projet d'épuisement ................................................................... 76
Tableau XXI: Base de données d'entrée pour (les couches phosphatées ....... Erreur ! Signet non défini.

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 LISTE DES ABBREVIATIONS

VKU : volume kilométrique utile

BPL : Bone Phosphate of line
Sup : Supérieur
Inf : Inferieure
Med : médiane
Psce : Puissance
T : tonnes
DH : Dirhams
TSM : Tonnage sec marchand
NIF : Nouvelle installation fixe
MTSM : millions de tonnes secs marchands
H.M : heure de marche (en heure)
A.mat : arrêts matériels (en heures) ;
A.ext : Arrêts extérieurs (en heures)
H.T : Heures Totales
T.D : Taux de disponibilité
T.U : taux d’utilisation
T.R.G : taux de rendement global

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 REMERCIMENTS
Avant tout remerciement, louange et grâce à DIEU pour tous ses bienfaits, en particulier pour
nous avoir donné la force en ce qui concerne la réalisation de ce travail, constituant notre rapport
de Projet de Fin d’Etudes.

Mes remerciements à Mr Mustapha LAMIM, responsable extraction de M’Zinda et parrain

de stage.
Mes vives remerciement à Mr EL QESYRY Mohammed (Ingénieur installation fixe), mon
encadrant avec qui j’ai a obtenu tout l’encadrement et l’encouragement nécessaire pour réussir
ce travail.
Je tiens à remercier cordialement Pr JIRA Fatima mon encadrant et enseignant qui, malgré
ses occupations, n’a ménagé aucun effort pour le suivi de notre stage.
Mes sincères remerciements vont également à l’encontre de tout le personnel du service
exploitation, en particulier Mr Bouchaib Khailaoui (conducteur chantier), Mr Hmaoud El
Khadir (responsable défruitage), Mr Youssef El ELABSI (responsable aménagement) Mr
Raqi (responsable foration sautage), Mr Magrane Jamal (responsable qualité) et , Mr
Mustapha Bouzzed (prospecteur) pour leurs conseils, leur disponibilité qu’ils nous ont
apportés; sans oublier les différents opérateurs avec qui j’étais au chantier.
Je tiens également à présenter, notre profonde et immense gratitude, à mes professeurs,
enseignants et formateurs de Faculté des Sciences et Techniques de SETTAT (FST), qui nous
ont partagés leurs savoir-faire tout au long de cette année de formation (2017-2019), tout en
espérant que ce travail sera à la hauteur de leurs attentes.
Je tiens à remercier l’Agence Marocaine de Coopération internationale (A.M.C.I), pour la bourse
qui m’a été octroyée au cours de mes études universitaires.

En fin, mes sincères remerciements à Mes PARENTS pour qui je dédie ce

travail, à mes proches, ainsi qu’à toutes et à tous qui de prêt ou de loin, ont
contribué à la réussite de mes études.

7
 RESUME
Le gisement de la mine de M’Zinda se situe dans la partie occidentale de gisement de Gantour.
C’est un gisement sédimentaire formé du crétacé supérieur à l’éocène inférieur. Il est formé
essentiellement de phosphate et s’étend de la couche 3 à la couche 6 séparé par des couches
stériles. Le gisement est subdivisé en sept panneaux.

L’exploitation des panneaux passe par une chaine cinématique (foration ; sautage ; décapage ;
défruitage) puis le phosphate défruité est acheminé vers les NIF pour subir un traitement
mécanique.

Les réserves du panneau VI sont estimées à 104 130 249,606 tonnes, et est constituées
essentiellement de la couche 5 et de la couche 6.
Afin de mieux pouvoir procéder à son décapage à l’aide des bulls, le panneau a été divisé en
trois zones selon la hauteur de recouvrement (Rec. <15m ; 15 < Rec. < 20m ; Rec. >20m). La
coupe moyenne de chaque zone fut entrée dans un programme de calcul Excel afin de
déterminer la hauteur limite de décapage par bulls. Ainsi, nous avons délimité deux zones qui :
la zone bull (où le décapage se fait uniquement par les bulls) et la zone mixte (où on fait un pré
décapage par bulls jusqu’au toit de la couche 5 inférieure puis un décapage par transport sur le
reste de la série.

Une étude économique comparative a été faite pour le choix du meilleur scénario de transport
criblage, et le scénario chantier-crible mobile-NIF- laverie fut adapté pour son coût moindre
par rapport au scénario chantier-NIF-laverie

Et enfin pour rentabiliser l’exploitation du panneau, nous avons opté pour un planning
d’exploitation d’une ouverture de BOX CUT durant les trois premières années puis une
exploitation de trois tranchées dans la zone mixte et deux tranchées dans la zone bull sur une
durée de 15 ans ;et enfin opté pour six tranchées de la zone bull sur une durée de deux ans qui
correspondrait avec l’épuisement des réserves du panneau.

MOTS CLES : réserves ; tonnage ; cout ; transport ; criblage ; scénario optimal ; décapage ;

8
 PROBLEMATIQUE ET OBJECTIF

Introduction
Afin de mettre en pratique nos connaissances théoriques acquises pendant notre
formation académique à la Faculté des Sciences et Techniques de SETTAT (F.S.T), notre
formation est couronnée par un stage pratique au sein d’une entreprise.
C’est dans ce cadre que s’inscrit mon stage de fin d’études que j’ai effectué à l’OCP,
au sein de la division Extraction Minière de Youssoufia durant la période du 04 Mars au 03 Juin
2019.
Ce travail a porté sur le calcul de réserves du panneau VI en termes de teneurs et de
BPL. , la détermination la hauteur limite de décapage par bulls afin de choisir le scénario
optimal du décapage (Bulls transport ; Bulls dragline) le calcul du coût de revient de la dite
opération, et enfin élaborer le projet d’épuisement du panneau.

Problématique posée
Dans son projet d’augmenter la production dans les horizons 2020, le site minier de
M’Zinda compte entamer la production dans les hauts recouvrements. La chaine cinématique
est composée de 5 stades à savoir la foration, le sautage, le décapage, le défruitage et le
transport.
Les bulls qui servent de machine de décapage ont un rendement environ de 300 m3 dans les
primaires, et 220m3 dans les intercalaires. Ces machines ont une hauteur Limite et une pente à
ne pas dépasser. Mais force est de constater que dans les hauts recouvrements dont la
production doit débuter bientôt, le rendement des bulls vont chuter ce qui entrainera une
augmentation des heures de marches et par conséquent une augmentation du prix de revient
du décapage.
Le transport du phosphate qui est soustraite est facturé à 1.97*VKU (volume kilométrique
utile). Les installations fixes où les traitements mécaniques sont faits (criblage) situé à 6km du
panneau 6 sont facturées à 21,8 Dh/TSM.
Disposant d’un crible mobile, la mine compte utiliser ce dernier dans les chantiers
d’exploitation, de ce fait une étude économique s’impose afin de comparer les deux scénarios
possibles :
 Transport du phosphate vers les installations fixes et criblage ;
 criblage dans les chantiers puis transport vers les installations fixes pour être
acheminé vers l’usine de laverie.

9
Objectifs visés
Le présent travail porte donc sur le calcul des réserves du panneau VI, le choix du
scénario optimal du décapage et de transport et de criblage.
Ainsi il a comme objectifs principaux :
1) Calcul des réserves du panneau VI
2) Détermination de la hauteur limite de décapage par bulls
3) Le choix du scénario optimal de décapage
4) Le choix optimal du transport et de criblage
5) Elaboration du projet d’épuisement

Démarche suivie
Afin d’atteindre les objectifs de notre étude, nous avons à travers la base de données
des échantillons relevés durant la période d’exploration :
 Analyser ces données et créer des cartes thématiques de BPL et puissances des couches
phosphatées et procéder à leur interprétation
 Procéder aux calculs de réserves du panneau VI
Puis à travers le modèle de simulation du décapage, procéder à :
 la détermination du la hauteur limite décapage.
 Le classement du panneau selon la hauteur du recouvrement par rapport au toit de la
couche 6.
 Création à l’aide d’Excel, d’un programme permettant de calculer la hauteur limite en
fonction de la hauteur de recouvrement
 Choix du scénario optimal de décapage
 calculer les couts des différents scénarios de transport et de criblage afin de choisir le
scénario le moins couteux.
Et pour finir, élaborer un projet d’épuisement du panneau en se basant sur les performances du
parc actuel des bulls
Ce rapport comprend trois chapitres. Dans le premier chapitre, nous allons présenter la zone
d’étude, à savoir la mine de M’Zinda, dans son contexte géographique et géologique et minier.
Nous allons traiter également les étapes d’exploitation par lesquels passe le minerai avant
d’arriver aux installations fixes.

10
 La première partie du deuxième chapitre sera consacrée au calcul des réserves du
panneau VI de la mine. La deuxième partie sera consacrée au choix optimal du scénario de
décapage.
Quant au troisième chapitre, elle sera consacrée au choix du scénario optimal de
transport et criblage ainsi qu’au projet d’épuisement du panneau
La conclusion générale présentera les principaux résultats de ce travail.

11
 Chapitre1 :
Généralités sur la mine de M’Zinda

12
 I. PRESENTATION DE LA MINE DE M’ZINDA

1. Généralité sur les phosphates marocains (voir fig.1)

Le Maroc compte quatre (4) grands bassins compris dans trois domaines structuraux.
Les séries phosphatées situées dans ces bassins sont connus en général dans la période
du Maestrichtien au Lutétien avec une lacune au Sélandien, on distingue :
 Dans la meseta occidentale :
Le bassin d’Ouled Abdoun dans la ville de Khouribga est le plus ancien, le plus vaste
et le plus intensément exploité. La série phosphatée débute au maestrichtien par des dépôts
phosphatés très marneux et se termine au Lutétien par une dalle à thersitée.
Le bassin de Gantour (qui intéresse plus particulièrement notre étude) : Ce bassin
constitue la couverture fini crétacée – début Eocène d’un socle hercynien.
 Dans le domaine Atlasique :
Le bassin Meskala avec des superficies assez faibles et faiblement affecté par la
tectonique. Il est situé dans la plaine d’Essaouira Haouz. C’est un gisement peu reconnu à cause
du manque d’infrastructures. Il est limité :
- Au nord par les Jbilets et les collines Jurassique des Mouissat
- A l’ouest par la plaine côtière d’Essaouira
- A l’est par la plaine du Haouz
 Dans le domaine saharien :
Le bassin d’Oued Eddahab au niveau de Bouchraâ avec une superficie de 800km². La
série phosphatée s’étend du Maestrichtien jusqu’à l’Yprésien avec une puissance qui varie de
10 à 45m. Elle s’est déposée avec des intensités variables dans le domaine : la bande minéralisée
ou explorée est assez large au nord et rétrécie vers le sud.

13
 Figure 1: Les gisements phosphatés marocains (rapport de stage : Mlle BOUGAZE Youssra)

2. Situation géographique de M’Zinda

Le site minier de M’Zinda fait partie du gisement phosphaté de Youssoufia qui occupe
la partie occidentale du bassin des Gantour. Son centre se situe à environ 14 km au S-E de la
ville de Youssoufia. La zone s’étend sur 10 km de l’Ouest vers l’Est et couvre une superficie
de 3049 ha.
La carte suivante (Fig.2) présente la situation géographique du gisement M’Zinda au
sein du bassin des Gantour

14
 Figure 2: Emplacement de la mine de M’Zinda (gisement Youssoufia) dans le bassin des Gantour
(rapport de stage : Mlle BOUGAZE Youssra))

3. Cadre géologique

Figure 3: Carte géologique du gisement de Gantour (Boujo. A 1972)

15
 La série phosphatée affleurant dans la zone de M’Zinda est datée du Crétacé supérieur
et de l’Eocène inférieur Cette série phosphatée est couronnée dans la partie méridionale du
bassin des Gantour par une Dalle calcaire renfermant des fossiles du genre " Thersitea"
(Gastéropode), d’âge Eocène moyen. Le bassin dans lequel s’est opéré ce dépôt faisait partie
d’une mer Crétacé-Eocène qui recouvrait toute la partie Ouest du domaine atlasique à
l’exclusion des massifs primaires des Rehamna au nord, des Jbilet au sud et du massif des
Mouisset à l’ouest.
La série phosphatée dans le bassin des Gantour présente un léger pendage (2° à 3°) vers
le S-SE. Elle est affectée par des flexures plus ou moins importantes qui déterminent des
anticlinaux et synclinaux à grands rayons de courbure. Ces mouvements de couverture Crétacé-
Eocène s’accompagnent de nombreux accidents cassants à faibles rejets métriques qui gênent
peu l’exploitation. Ils sont présents surtout à l’extrême Ouest de gisement. (Boujo. A 1972).

3.1 Cadre stratigraphique

La série phosphatée du bassin des Gantour s’étend du Maastrichtien au Lutétien (Fig. 3 ;
Maastrichtien se subdivise en trois termes :
 Terme inférieur : il renferme de bas en haut des niveaux composés
de phosphate sableux assez riche en BPL (couche 6 et couche 5) et un niveau
composé de sable phosphaté marneux (couche 5 supérieures). Ce terme est
marqué par le développement des intercalaires formés de marne siliceuse, marne
et de sable peu phosphaté.
 Terme médian : il comporte des niveaux de phosphate sableux
assez riche en BPL (couche 4 inférieure et couche 3 inférieure) et des niveaux
de sable phosphaté à peu phosphaté (couche 4 supérieure et couche 3 supérieure)
 Terme supérieur : il englobe de bas vers le haut du sable
phosphaté à peu phosphaté (couche 2 inférieure et couche 2 médiane) et un
niveau de phosphate sableux et grossier très riche en BPL (couche 2 supérieure)
 Danien : Commence par un banc de calcaire phosphaté et contient le
niveau le plus riche de la série. Il se termine généralement par des marnes et marnes
siliceuses sauf à l’extrémité Ouest du gisement ou ces marnes manquent.
 Thanétien : cet étage est dominé par une sédimentation sablo-phosphatée.
Sa partie sommitale est constituée par des marnes et des argiles.
 Yprésien : débute par un centimétrique bioturbé à sa base, se poursuit par
des argiles puis par des silts et des marnes siliceuses dans lesquels s’intercalent des
niveaux décimétriques de phosphate.

16
  Lutétien : il débute par un complexe marno-siliceux. Cet étage se
caractérise par le développement d’une dalle dolomitique à Thérsitae. Il confirme la
régression de la phosphatogenèse déjà amorcée à l’Yprésien.

17
Figure 4: Découpage chronostratigraphique de la série phosphatée des Gantour (Cours géologie de
Maroc FSTG)

18
 3.2 Découpage minier (Fig.5)
Le gisement de M’Zinda est subdivisé en 7 panneaux. Chaque panneau est découpé en
tranchées de 40m de largeur et de longueurs variables en fonction de la forme du panneau

Figure 5: Découpage du gisement de M’Zinda. (Document inédit OCP)

Le découpage minier est basé principalement sur l’évolution verticale de deux critères :
 Les teneurs en BPL/brut.
 La lithologie.

19
 Ainsi, les niveaux identifiés (de la base vers le sommet) dans le gisement de M’Zinda
sont (fig.5) :
 La couche 6
La base de la couche 6 est marquée par une discontinuité géochimique exprimée par une
augmentation des teneurs en BPL, elle est formée par trois niveaux de phosphate sableux
grossier à débris d’ossement. Elle repose sur des marnes et des calcaires marneux et/ou siliceux.
Elle renferme, souvent, une barre de calcaire gréseux, de marne siliceuse à silex, ou de marne
argileuse ce qui a permis sa subdivision en trois sous entités : couche 6 inférieure, couche 6
médiane et couche 6 supérieure.
 Couche 6 inférieure : Elle débute par un grès siliceux, un calcaire siliceux,
marne ou par un sable marneux. Elle referme des banquettes de calcaire. Elle est surmontée par
une liserée d’argile ou par un calcaire siliceux.
 Couche 6 médiane : elle est formée par un phosphate sableux grossier et
légèrement oolithique. Cette couche se subdivise en deux sous entités séparées par des marnes
ou marnes sableuses.
 Couche 6 supérieure : elle est caractérisée par des teneurs en BPL élevées, c’est
le niveau le plus riche et le plus puissant des entités identifiées de la couche 6. Elle renferme,
par place, des banquettes de calcaire siliceux, des rognons siliceux et des liserés argileux. Son
phosphate est plus grossier que celui des niveaux précédents.
 L’intercalaire couche 6- couche 5 est formée par des marnes siliceuses
contenant des rognons de silex avec, parfois, des banquettes de calcaires, des niveaux du sable
marneux et/ou des niveaux d’argiles sableuses.
 La couche 5
Elle est formée par un phosphate sableux, cette couche est subdivisée en deux sous
entités :
 Couche 5 inférieure : c’est un phosphate sableux : débris organiques renfermant
des marnes, marnes siliceuses par place. La variation verticale des teneurs en BPL a permis de
la subdiviser en trois sous entités :
 Couche 5 inférieure A : c’est un phosphate sableux parfois induré ou marneux
à la base.
 Couche 5 inférieure B : c’est un phosphate sableux induré, de forme lenticulaire
moins riche que le niveau précédent.

20
  Couche 5 inférieure C : elle est plus phosphatée que les deux niveaux
précédents.
 Couche 5 supérieure : La variation verticale des teneurs en BPL et de la
lithologie a permis de subdiviser cette couche en deux sous entités :
 Couche 5 supérieure A : c’est un phosphate sableux plus ou moins marneux par
place, renfermant, par place des banquettes de calcaire siliceux. Elle est surmontée par des
calcaires gréseux et parfois de marnes sableuses.
 Couche 5 supérieure B : c’est un sable phosphaté moins riche en phosphate par
rapport au niveau précédent.
 L’intercalaire couche 5- couche 4 est formé par un complexe de marne et
marnes siliceuses contenant des niveaux centimétriques et discontinus de phosphate et de sable
phosphaté.
 La couche 4
Elle se situe au toit d’un paquet de marnes et marne siliceuse, ces marnes renferment
généralement des niveaux discontinus du sable phosphaté. Elle est subdivisée en deux termes :
 Couche 4 inférieure : Phosphate sableux, débris organiques riches en BPL. Elle
renferme parfois des rognons de calcaire phosphaté.
 Couche 4 supérieure : Formée de sable phosphaté marneux ou argileux, elle
repose directement sur le niveau précédent. Cette couche renferme des niveaux intra-couche
stériles formés de marnes gréseuses et/ou siliceuses, bancs de calcaire siliceux ou parfois
phosphatés et d’argile.
 L’intercalaire couche 4 – couche 3 est formé d’un complexe de marnes et
marnes siliceuses.
 La couche 3
Elle est formée de sable phosphaté à peu phosphaté généralement marneux et/ou
argileux au NW du gisement. Elle est subdivisée en deux termes :
 Couche 3 inférieure : formée par un niveau décimétrique du phosphate sableux
à débris organiques riche en BPL.
Couche 3 supérieure : elle est formée de sable phosphaté marneux ou argileux
refermant des niveaux intra-couche stériles formés d’argile marne sableuse et parfois des grés
fins.

21
 Figure 6: Coupe lithologique du gisement M’Zinda (MAAROUFI, 2014)

Figure 7: Coupe moyenne du gisement de M’Zinda. (Document inédit OCP)

22
II. Chaine cinématique
Comme dans tous les autres sites d’extraction du groupe OCP, celui de M’Zinda procède
à l’exploitation du phosphate par la méthode à ciel ouvert et cela par la technique des tranchées
successives. C’est ainsi que l’extraction se fait par des opérations cycliques constituant la chaine
cinématique.
On appelle chaine cinématique, l’ensemble des opérations assurant la production du
phosphate depuis son emplacement jusqu’à a sa mise dans les convoyeurs pour son traitement.
(TALL, 2015)

Defruitage
Amenagement

Decapage Foration

Sautage

Figure 8: Chaine cinématique de la mine de M’Zinda

1. Aménagement
L’aménagement consiste à préparer le terrain (plateforme) pour la sondeuse de façon à
niveler la zone à forer pour éviter le glissage des chenilles de la sondeuse.
Cette opération est assurée par une niveleuse et un PAY-DOZER.

23
 2. Foration
La foration est une opération qui consiste à forer des trous verticaux dans le sol suivant
une maille bien déterminée afin de faciliter le sautage.
Le stade de foration étant assurée par une sondeuse du type SKF11, son principe est
d’assurer la pénétration dans le sol d’un outil appelé « tricône » monté au bout d’une tige
tournante et de retirer l’ensemble lorsqu’on atteint la profondeur voulue.

Figure 9: Fiche technique de la sondeuse SKF11

Pour réaliser une bonne foration, il est indispensable de combiner les trois paramètres
suivants :
 Pression de rotation : elle varie entre 2000 et 3000 psis.
 Pression de fonçage : elle varie entre 500 et 1000 psis.
 Pression de soufflage : elle varie entre 70 et 80 psis.
La maille de foration varie en fonction de la nature du terrain, ainsi à partir des essais,
on a retenu les mailles suivantes :

24
 Recouvrement
6x6 Intercalaire C5/C6 5x5
C5

Recouvrement
6x6 Recouvrement C4 6*6
C6

Intercalaire
5*5
C4/C5

Figure 10: les différents mailles de foration utilisées à M'Zinda

3. Sautage
Le sautage c’est l’opération qui consiste à fragmenter les morts terrains (recouvrement
ou stérile) à l’aide d’explosifs chargés dans les trous de foration.
Optant pour un décapage par bulls, le site de M’Zinda utilise le schéma de tir « tir
longitudinal avec bouchon orienté vers la tranchée déjà exploitée » ceci pour faciliter le
travail des bulls afin d’augmenter le rendement de ces derniers.

Figure 11: Exemple de tir longitudinal utilisé à la mine de M’Zinda

L’explosif utilisé à M’Zinda est de l’ammonix. L’ammonix est un mélange chimique

sous forme de grains de couleur blanche caractérisé par :
 Sa composition chimique (94 % de nitrates d'ammonium, 6 % fioul,) sa densité
qui est de l'ordre de 0,8.
 Sa vitesse de détonation qui varie entre 2800 à 3300 m/s.
Le chargement des trous se fait en vrac. Pour amorcer l’ammonix, on utilise le cordeau
détonant.

25
 Le cordeau détonant est constitué d’un explosif puissant qui est de la pentrite, entourée
de plusieurs enveloppes dont la dernière est plastifiée pour assurer l’étanchéité. Sa vitesse de
détonation est de l’ordre 8000m/s.

Figure 12: Illustration de la photo du cordeau détonant (à gauche) et de l’ammonix (à droite).

Pour amorcer le cordeau détonant, on utilise le détonateur électrique instantané.

Afin de conserver la charge instantanée et réduire les vibrations engendrées par
l’explosion, on espace le tir dans le temps avec l’utilisation des micros retards.

Figure 13: Illustration de la photo du détonateur électrique (à gauche) et du microretard (à droite).

4. Décapage
Le décapage est une opération qui consiste à enlever les morts terrains (recouvrement et
intercalaire) afin d’accéder à la couche phosphatée.
Il existe plusieurs méthodes de décapage, qui sont entre autre :
 Méthode de poussage (communément appelé SLOT DOZING).
 Méthode de transport.

26
  Méthode par casement.
Mais c’est la méthode de décapage par poussage et le chargement transport (niveau du
Box-Cut) qui sont utilisés actuellement à M’Zinda.
Après le sautage, les bulldozers poussent les stériles vers la tranchée déjà défruitée et
cela en couloir de longueur qui est fonction de la longueur du godet de l’engin.
Cette méthode a été adoptée après une étude faite à base de paramètres techniques et
économiques. Le mode opératoire et la limite de cette méthode sera expliqué lors de l’analyse
du stade de décapage.
Remarque :
Lorsqu’il n’existe pas de vide où pousser les morts terrains, il est nécessaire de créer
un vide à cet effet. Ce vide est appelé BOX CUT
Dans ce cas le décapage ne se fait pas par le poussage des bulls mais par transport,
c’est-à-dire une chargeuse charge les camions qui transporteront les morts terrains vers
l’extérieur, et après le défruitage de ce dernier nous aurons un vide, et par conséquent le
décapage de la nouvelle tranchée adjacente à cette dernière se fera par poussage.
Les bulls ont souvent des difficultés à foncer la lame dans le sol, à cet effet on procède
à un RIPPAGE qui est une opération qui consiste à enfoncer le ripper du bull dans le sol afin
faciliter le décapage.

5. Défruitage
Le défruitage comprend les opérations du gerbage, du chargement et du transport.

5.1 Le gerbage
Le gerbage consiste à rassembler la couche phosphatée sous forme de tas, afin de
faciliter son chargement par la chargeuse. Le gerbage est assuré par des bulldozers D9R
(Caterpillar).

5.2 Le chargement
Le chargement du minerai (phosphate) déjà gerbé est effectué par des camions. Trois
chargeuses de marque HYUNDAI d’une capacité de godet de 4m3 assurent cette opération.

5.3 Transport
Le transport concerne les niveaux préparés selon les proportions déterminées par le
responsable gestion qualité afin de répondre à la charte client. (le phosphate acheminé à la
laverie doit avoir au moins 54% de BPL).

27
 Le transport est une opération qui consiste à transporter le phosphate depuis le lieu
d’extraction vers la trémie des installations fixes.
Cette opération est assurée par des camions bennes de capacité 33m3.
Le phosphate extrait contient des stériles (corps étrangers), afin d’enlever ces corps, le
phosphate subit deux opérations avant d’être acheminer vers les usines de lavage.

28
III. Les Installations fixes

1. L’épierrage

Figure 14: Illustration de la table à secousse de l’épierreur.

Les camions déversent le phosphate dans la trémie, ce dernier passe par un table à
secousse de dimension 120x120 mm2. . Les refus qui sont des gros blocs sont acheminés vers
un concasseur pour être réduit en petit bloc puis ce dernier est acheminé vers la mise en stérile.
Les passants du table à secousse sont acheminés vers un épierreur de dimension 90x90
mm2 dont les refus passent à la mise à stérile et le passant dans un cribleur.
L’épierrage est une opération qui consiste à séparer le phosphate des gros blocs. Les
particules de dimension inférieures à 90mm sont transportées par un convoyeur à bande vers
un autre crible, Celles supérieures à 90mm sont considérées comme stériles et sont transportés
vers le bâtiment du traitement du stérile.

2. Criblage

Figure 15: Illustration de la table à secousse du cribleur.

29
 Le criblage est une opération qui consiste à réduire les grains du phosphate à des
dimensions de 40x40 mm2.
Les refus de ce crible sont acheminés vers la mise à stérile et les passants vers les usines
de laverie.
Tous les phosphates extraits de la mine de M’ ZINDA sont acheminés vers l’usine de
laverie.
Le transport des stériles et du phosphates dans les installations fixes est fait par les
convoyeurs à bande.

Figure 16: Installations fixes de M'Zinda

30
 Chapitre 2 :
Etude de la méthode d’extraction et calcul des
réserves

31
I : Objectifs et missions
Notre thématique axée sur le panneau 6 du gisement de M’Zinda, a pour objectifs
l’estimation quantitative et qualitative ainsi que la localisation des réserves de la ressource
phosphatée du dit panneau. Dans l’optique de mener à bien cette thématique, l’aboutissement
final de cette étude passera par plusieurs missions d’ordres primaires et secondaires, qui sont
entre autres :
 Etablissement d’une Base de Données (BDD) complète et fiable sur
Excel, à travers la collecte, le traitement statistique, la vérification et la correction des
données récoltées sur le terrain et à partir des fiches techniques des puits de prospection.
 Elaboration des cartes Structurales, Iso-puissances et Iso-teneurs (% BPL
Brut) des différentes couches phosphatées constituant notre gisement, puis leur analyse
et interprétation pour en faire ressortir le capital essentiel. Pour la réalisation des cartes
thématiques on fera appel au logiciel ARCGIS 10.3. (Arcgis 10.3)
 Estimation des réserves phosphatées.
 Détermination du scenario optimal de décapage.

II : Estimation des réserves

1. Elaboration des cartes iso valeurs

1.1 Présentation de la base de données
L’élaboration des cartes isovaleurs (puissance, altitude, teneur en BPL) se base sur des
données des paramètres physico-chimiques issues des analyses chimiques des échantillons pris
sur les niveaux de la série phosphatée présentée dans les puits de reconnaissance. Ces données
sont enregistrées sur les coupes lithologiques des puits. Les coupes lithologiques comportes les
informations suivantes :
 Les coordonnées Lambert.

 La nature géologique de tous les niveaux ;

 Les puissances des niveaux phosphatés et des niveaux stériles ;

 Les teneurs des éléments chimiques (BPL,…).

Les données des puits dans la base de données d’entrée font l’objet d’un géotraitement
par Arcgis pour obtenir les cartes d’isovaleurs de tous les paramètres traités.
Les paramètres étudiés dans cette partie sont :
 La puissance phosphatée ;
 Les teneurs en BPL, CO2 ;

 Pour chaque niveau stérile parmi les 6 niveaux stériles dans la série
phosphatée :

 La puissance du niveau stérile

Pour élaborer la base de données d’alimentation de l’Arcgis, nous avons travaillé sur 70
puits, couvrant La totalité du panneau avec une maille de 250m à 500m vers les affleurements
et une maille de 1000m à 500m dans les hauts recouvrements.
Les niveaux ciblés de cette base de données sont :

32
  La couche 5 supérieure B ;
 La couche 5 supérieure A ;
 La couche 5 inferieure A ;
 La couche 5 inferieure B ;
 La couche 5 inferieure C ;
 La couche 6 supérieure ;
 La couche 6 médiane ;
 La couche 6 inferieure.
- Pour les niveaux stériles il s’agit niveau primaire et les intercalaires

La base de données établie fait l’objet d’un traitement qui a pour but l’élimination des
enregistrements des puits dont les informations sont non-conforme au géotraitement suite à
L’absence d’un niveau phosphaté qui peut être dû à :

 la position des puits de reconnaissance à l’extérieur des

affleurements où le niveau est érodé.
 Un changement de faciès (absence de sédimentation pour un
niveau donné).
 L’existence des informations aberrantes dont les données
d’analyse présentent des valeurs ayant un grand écart par rapport à la valeur
moyenne du paramètre étudié et cela est dû généralement à l’altération du niveau
étudié. En effet, on élimine ces valeurs qui peuvent influencer les résultats de
l’interpolation.
Ci-dessous un exemple de base de données de la couche 6 inférieure :
(La base de données complète est en annexe).

N X Y Z Psce BPL CO2

° du
puits
6532 214000 188000 371 1,3 55,5 8,65

6527 214000 187000 349 1,6 54,7 9,01

6526 215000 390 1,6 53,2 8,88

187000

6523 215000 188000 414 1,3 56,9 8,4

Tableau I : Exemple de base de données d'entrée dans Arcgis

33
 1.2 Elaboration des cartes rasters
La collecte de la base de données d’entrées à partir des puits de reconnaissance, elle sera
importée vers l’interface ArcMap du système d’information géographique (Arcgis) afin de faire
l’objet d’un géotraitement qui vise l’élaboration des cartes d’isovaleurs des paramètres étudié.
Pour tous les niveaux phosphatés et les niveaux stériles, qui seront utilisées pour
l’estimation des réserves.
Pour cela, nous avons utilisé l’outil d’analyse spatiale qui présente plusieurs méthodes
d’interpolation
 La méthode spline;
 La méthode IDW;
 La méthode krigeage; …
Parmi ces méthodes, le krigeage est la méthode d'interpolation la plus adéquate pour ce
genre de traitement, et cela, pour plusieurs raisons.
 La nature des variables étudiés : il s’agit des variables régionalisées
caractérisé par une dépendance spatiale.
 La méthode de krigeage tient compte de la structure de dépendance
spatiale des variables. Ainsi, on peut s'attendre à ce que le krigeage génère les prévisions
spatiales les plus justes pour les variables régionalisées.
 La flexibilité : l'utilisation du krigeage permet de choisir l’interpolation
locale ou globale.

1.2.1 Les cartes iso structurales

Ce sont des cartes présentant une succession de courbes d’iso-valeurs, obtenues à partir
de l’interpolation des points ayant les mêmes cotes de toit (ou de mur) d’une couche donnée
dans une zone bien définie. Le paramètre mis en jeu ici est donc l’altitude Z (toit du la couche
primaire) par rapport au niveau moyen de la mer.

Figure 17: carte isostructurale du panneau VI

On remarque que les altitudes croissent depuis le Nord-Est (390m) vers le centre avec
des altitudes supérieures à 410 m, puis régressent pour atteindre des altitudes inférieures à 405
m vers les Sud-Est. Cela s’explique logiquement car on l’extrémité Nord-Est constituant la zone
34
d’affleurement de la couche 6 du panneau 6, tandis qu’au centre, les couches sont en
profondeurs marquées par de hautes altitudes.

1.2.2 Les cartes iso teneurs

Il s’agira de la teneur en % BPL Brut des différentes couches phosphatées
Ce type de carte a pour but de déterminer la variation de la teneur par zone et par couche.
La carte ci-dessous qui représente la carte Iso-Teneurs en % BPL Brut de la couche
phosphatée 6 supérieure, permet de visualiser et de localiser les zones phosphatées par teneurs.
Sur la carte, On constate que la teneur moyenne en BPL de cette couche est aux alentours
de 60% et correspond aux 2/3 du panneau.
La distribution de la variation en % BPL Brut comme on le constate ne suit aucune règle
et évolution caractérisable, mais dépend plutôt des conditions de phosphatogenèse.
Le reste des cartes Iso-teneurs des autres couches phosphatées est en Annexe

Figure 18: Carte isoteneurs de la C6 supérieure

1.2.3 Les cartes iso patches (puissances) :

Elles sont formées par un ensemble de courbes, joignant les points où une couche
phosphatée donnée présente la même épaisseur. Le paramètre mis en jeu est donc la
puissance des couches du minerai.
Cette carte a pour objectif, l’étude de la variation des puissances par zone et par
couches phosphatées, ce qui va nous permettre de déterminer l’évolution (changement
brutale ou normale) des puissances par zone et par couche.

35
 Figure 19: Carte isopuissances de la C6 supérieure

On remarque une diminution de puissance depuis le Nord-Est vers le Sud-Ouest de la

couche 6 supérieure.
Ces Iso-patches permettent de localiser les zones à faibles, moyennes et fortes
puissances phosphatées afin de pouvoir mener à bien les opérations de décapage et ainsi avoir
un bon taux de récupération du minerai Les cartes Isopuissances des autres couches phosphatées
sont disponible en Annexe

2. Calcul des réserves

2.1 Digitalisation et création de la base de données préliminaire :
L’objectif de cette étape est de digitaliser le panneau 6 du gisement M’Zinda sur Arcgis
afin de créer une base de données attributaire qui comporte seulement les polygones et leurs
surfaces.
A cette base de données on ajoute les informations extraites à partir des cartes d’iso
valeur de chaque paramètre pour obtenir la base de données nouvelle permettant le calcul des
volumes.
2.2 Calcul des surfaces
La détermination des surfaces des polygones constitue l’un des problèmes qui se pose
lors de l’estimation des réserves par la méthode manuelle.
Les erreurs sur l’estimation des surfaces génèrent des erreurs sur l’estimation du volume
de phosphate pour chaque case. Et vu le nombre énorme des cases les erreurs sur les surfaces
affecte de façon remarquable l’estimation des réserves phosphatées.
Face à cette contrainte les extensions de l’outil Arcgis permettent de déterminer la
surface des cases digitalisées automatiquement et avec une précision de l’ordre de 10-6m2.

36
 Figure 20: Illustration du découpage du panneau en polygones avec leurs surfaces respectives

2.3 Calcul des réserves

La digitalisation des cartes de puissances de différentes couches, se fait suivant un
classement qu’on définit. Ce classement nous facilitera le calcul de surface.
En effet Arcgis nous permet de classifier les puissances selon le nombre de classe qu’on
souhaite, et chaque classe possède deux bornes (une borne inférieure et une supérieure).
Une fois que la digitalisation des cartes de puissance est réalisée, nous créons deux
nouveaux attributs (puissance et volume).
Ainsi pour chaque polygone, on affectera la puissance moyenne en calculant la moyenne
des ses deux bornes ; on calcule le volume de chaque polygone et on fera la somme de ces
volumes pour avoir le réserve de chaque couche phosphatée.

Figure 21: Illustration du calcul de surface sous Arcgis

Le tableau suivant présente une synthèse générale de réserves phosphatées du panneau

6 en fonction de la nature des couches.

37
 C5 sup C5 inf C6
Volume BPL Volume BPL
Nature Volume (m3)
(m3) (%) (m3) (%)
8 679 6 371
A 51,6 51,02
828,39 646,86
3 024 3 897
B 46,07 43
833,39 383,43
12 453
C 53,98
488,27
Sup 12 749 127,83
Med 5 383 416,11
Inf 5 290 414,39
Total des réserves (m3) 57 850 138,67

Total des réserves (T) 104 130 249,606

Tableau II : calcul des réserves du panneau VI

38
III : Détermination du mode décapage optimal

1. Introduction
Comme dans la plupart des carrières, l’exploitation dans la mine de M’Zinda se fait par
tranches successives et passe par une chaine cinématique comme déjà cité dans le 1 er chapitre.
Mais dans cette partie nous allons nous intéresser au 3ème stade de la chaine cinématique
qu’est le décapage.
Le décapage consiste à pousser, ou caser les morts terrains (primaires ou de
recouvrement) ou intercalaires dans la tranchée déjà défruitée.
Il en existe trois variantes qui sont :
 le poussage par les bulldozers
 le casement par dragline
 le transport.
La mine de M’Zinda utilise actuellement le poussage par bulldozers. Ainsi nous allons
voir quel scénario optimal correspondrait au panneau 6 à savoir :
 le décapage par les bulls seuls,
 un pré décapage par les bulls puis sa substitution par la dragline,
 un pré décapage par les bulls puis sa substitution par le transport.
Pour cela nous allons calculer la hauteur limite du décapage par les bulls et les comparer
avec les hauteurs du recouvrement afin d’adapter la variante la plus adéquate.

2. Modélisation du décapage par les bulls

En vue de modéliser le casement des stériles par Bulldozers, on considère une série
phosphatée dans sa position initiale. (Voir figure ci-dessous). (Mahfoudi 2009)

Figure 22: La position initiale du tranché avant le décapage

Pour déterminer la situation de décapage il faut calculer pour chaque situation le volume
de vide et le comparer avec le volume de stérile issu de décapage du niveau i.
Soit :
 Vi : le volume stérile à décaper pour arriver à la couche i ;
 Hs : la hauteur de la série phosphatée ;
 Hi : la hauteur restante après le décapage du niveau i ;
 Βeta : l’angle de stabilité du parement ;
 Alpha : l’angle de stabilité des déblais.

Le casement par bulldozers des niveaux stériles se fait par quatre procédures qui sont :

39
 2.1 Casement sans créer de surlargeur
Le volume stérile Vi est susceptible d’être casé sans créer une surlargeur au niveau du
mur de la couche phosphatée à préparer.

Figure 23: Casement sans création de surlargeur

Le volume limite dans ce cas est noté Vss (volume susceptible d’être casé sans créer
une surlargeur au niveau de la tranchée vide).
Expression du volume sans surlargeur Vss est :

2.2 Casement avec une surlargeur (ai)

Une fois le volume Vi dépasse le volume (Vss), le casement ne peut être fait qu’après
la création d’une surlargeur (notée ai) à la base de la couche phosphatée dans ce cas, on note vi
= vas (volume sans surlargeur).

Figure 24: Casement avec surlargeur

Vas est calculé à partir de la formule suivante :

2.3 Casement sans pente positive :

Après le remplissage de la tranchée vide jusqu’à la base de la couche à préparer tout en
gardant le niveau des stériles horizontal, le casement sera fait selon un volume noté Vangle, au-
delà duquel le casement aura une pente positive
Ce cas est un état particulier du 2ème cas, dans lequel la surlargeur ai est maximale et
atteint le pied de l’ancien cavalier.

40
 Figure 25: Casement sans pente positive

L’expression de Vag est :

2.4 Casement avec un angle supérieur à zéro

Lorsque le volume (Vi) à caser dépasse le volume (Vangle) les Bulldozers casent avec
une pente positive qui correspond à un angle Ti dont l’expression est la suivante :

Figure 26: Représentation du casement d'une tranchée

3. Hauteur limite du décapage

Pour déterminer la hauteur limite du décapage, nous allons procéder à l’étude technico-
économique du scénario optimal du décapage par les techniques suivantes :

Le calcul de la hauteur limite du décapage suit les démarches présentées dans

l’organigramme suivant :

41
 Figure 27: Procédure de calcul de la hauteur limite

3.1 Détermination du coût maximal de décapage par Bulldozers :

Selon des études déjà réalisées, il a été démontré que le cout unitaire du décapage par
: (Mammar 2016)
 dragline est de l’ordre de 8,5 DH/m3
 transport est de l’ordre de 8.2 DH/m3
 bulls est de l’ordre de 6.3 DH/m3
3.2 Le rendement minimal de décapage par Bulldozers :
On va traduire le coût maximal de décapage par Bulldozers à un rendement de décapage
en tenant compte de la facturation de décapage Bulls.
La facturation d’une heure de marche des Bulls est de 1700DH /Heure avec
amortissement .

Ainsi après calcul, le rendement est de l’ordre de 270 m3.

3.3 L’angle maximal de poussée :
Parmi les paramètres qui influencent le rendement des Bulldozers est l’angle de poussée.
Dans ce qui suit on va déterminer l’angle maximal de poussage par Bulldozers
correspond au rendement minimal de décapage calculé pour le scenario bulls.
Ce rendement dépend de plusieurs facteurs, Par conséquent Le rendement pratique des
Bulldozers peut être calculé à partir du rendement théorique définit par le constructeur en
introduisant des coefficients correctifs des facteurs influençant le rendement.

Rendement pratique = rendement théorique * Cm * d * a * m * E * C * Cp

Cm : facteur méthode de travail ; E : expérience ; d : facteur densité des matériaux ;

A : facteur d’adhérence ; C : facteur de travail ; Cp : coefficient de pente

42
 Les facteurs qui influencent le rendement sont :

3.3.1 Facteur distance de poussée.

Figure 28: Abaque de calcul de rendement / à la distance

Cet abaque nous permet de déterminer le rendement théorique en fonction de la distance.

Ici, la distance maximal de poussage est de l’ordre de 60m, ce qui nous permet d’avoir un
rendement théorique de l’ordre de 1000m3/h.

3.3.2 Facteur méthode :

Elle prend en considération la méthode selon laquelle la machine travaille

Coefficient de correction Cm
Travail en tranchée 1.2
Travail cote à cote 1.1 à 1.15
Travail sans optimisation 1
Tableau III : facteur de méthode :

Cm = 1,2 puisqu’on travaille en tranchées

3.3.3 Facteur d’adhérence

C’est un facteur lié l’adhérence du système de translation avec les terrains de manœuvre.
Dans notre cas on travaille généralement avec des Bulldozers type D11 sur chaines.
Nous prendrons 0.5 vu que les bulls sont sur chenilles.

Coefficient d’adhérence A
Machine sur chaines 0.5 1
Machine sur pneu 0.4 1
0.35 0.8
43
 3.3.4 Facteur de densité :
Le coefficient du facteur densité est défini comme étant le rapport de densité de
référence par la densité du matériau à décaper ou caser :

Matériaux m
 Reprise en tas bien foisonné 1.2
 Matériaux roulant bien devant la lame 1
 Matériaux secs sans cohésion 0.8
 Matériaux collants 0.8
 Roches défoncée 0.6 à 0.8
 Roche explosée 0.6 à 0.8

Tableau IV : Le facteur de densité de quelques matériaux

Nous allons prendre comme facteur de matériau 0.7 vu que notre matériau est décapé
après le sautage (roche exposée)
3.3.5 Facteur de conduite
En ce qui concerne ce facteur, l’ancienneté minimale parmi les bullistes étant de 2 ans,
nous considèrerons une expérience moyenne, soit 0.75.
Conducteur Expérience très Expérience moyenne médiocre
bonne
C 1 0.75 0.6
Tableau V : facteur de conduite en fonction de l'expérience

3.3.6 Facteur de travail

On suppose que les Bulls travaillent seulement 50min/Heure à cause de plusieurs
facteurs à savoir le temps de déplacement à vide, un temps pour le rippage …. Ce qui correspond
à un coefficient : C=0,83.
Ainsi après détermination de tous les facteurs, nous allons calculer le coefficient de la
pente par la formule suivante :

Rendement théorique : 1000 m 3

Facteur de conduite : 0.83 ; facteur de travail : 0.75 ; facteur de densité : 0.89
Facteur d’adhérence : 1 ; facteur de matériau 0.7 ; facteur de méthode : 1.2
Rendement pratique = rendement minimal (pour chaque scénario)
En effectuant l’opération numérique, nous obtenons un Cp=0.6 correspondant à une
pente de 15%.

44
 Figure 29: Abaque de calcul de la pente

A l’aide du modèle de calcul de la hauteur limite suivant, nous allons procéder au calcul
de la hauteur limite de décapage par Bulls.

Figure 30: Modélisation du calcul de la hauteur limite

𝑇𝑔𝛽 ∗ 𝑇𝑔𝛾(𝐿2 + 𝐻𝑠(𝐶𝑜𝑡𝛼 + 𝐶𝑜𝑡𝛽))2

L2 ∗ Hs + 0.5𝐻𝑠 2 (𝐶𝑜𝑡𝛼 + 𝐶𝑜𝑡𝛽) + 2(𝑡𝑔𝛽 − 𝑇𝑔𝛾)
HL =
f ∗ L1
Pour effectuer ce calcul, le panneau doit être subdivisé selon la hauteur de recouvrement
par rapport au toit de la couche 6 par zone, puis nous procéderons au calcul de la hauteur limite
de chaque zone.
La figure ci-dessous nous montre la subdivision du dit panneau par hauteur de
recouvrement.

45
 Figure 31: Carte de recouvrement / à C6

Ainsi nous avons pu déterminer une coupe moyenne de différents niveaux de

recouvrement comme la montre la figure ci-dessous.

Figure 32: Coupe moyenne du panneau VI par tranches de recouvrement

A l’aide d’un petit programme sur Excel, on calcule la hauteur limite du décapage par
bulls de et on détermine le mode décapage en fonction de la hauteur de recouvrement.

46
 Tableau VI : Calcul de la hauteur limite avec le programme de la tranche de recouvrement >20m

Tableau VII : Calcul de la hauteur limite avec le programme de la tranche de recouvrement < 15 m

47
Tableau VIII : Calcul de la hauteur limite avec le programme de la tranche de recouvrement située entre 15 et 20

Apres l’exécution du programme, on constate que :

 Pour le recouvrement > 20m, (tableau VI) on constate que la hauteur
limite est de 11.5m et le décapage par les bulls est possible jusqu’au au mur de la couche
5 inf au-delà de cette couche, on doit envisager le décapage par autre moyen (transport
ou dragline).
 Pour le recouvrement <15m, (tableau VII) on constate que la hauteur
limite est de 9.6m et le décapage par les bulls est possible sur toute la série.
 Pour le recouvrement entre 15-20m, (tableau VIII) on constate que la
hauteur limite est de 10.7 et le décapage par les bulls est possible sur toute la série.
Ainsi nous allons procéder à l’étude économique du décapage dans la zone mixte.

48
 Figure 33: Les différentes zones de décapage

4. Mode de décapage dans la zone mixte

Dans la partie précédente nous avons limité deux zones :
 La 1ère zone qui peut être préparée uniquement par les Bulldozers ;
 La 2ème zone qui nécessite l’utilisation d’un décapage mixte.
Parmi les possibilités de décapage qui peuvent être engagées dans les zones à décapage
mixte :
 Substitution entre le poussage par Bulls et le décapage par dragline.
 Poussage par Bulls et le transport du reste du stériles par camions après
la limite de poussage par bulls.

Parmi ces deux procédures qui sont techniquement possible, à la base d’une étude
économique, nous allons déterminer celle la plus rentable économiquement.
Dans cette étude nous avons travaillé selon les hypothèses suivantes :
 Le transport de stériles sous-traités ;
 La Dragline P&H avec un rayon d’action de 60m et une
hauteur de diversement de 36m déjà dimensionnée par des études
techniques (semblable à celle utilisé à Benguérir).
Pour réaliser cette étude économique entre la variante décapage par Bulldozers avec
dragline et celle de décapage par Bulldozers plus transport de stérile nous sommes amenés à
calculer :
- Le volume à décaper par Bulldozers en déterminant la hauteur
limite ;
- Le volume à décaper par dragline ou à transporter.
4.1 Variante bulls et dragline.
Nous avons fixé alors l’angle de poussée des Bulldozers à 0° pour la variante Dragline
avec Bulldozers et cela pour les raisons suivantes :
 Créer une surlargeur qui permet l’évolution de la dragline ;

49
  Minimiser les coûts d’aménagement de la plateforme de la
Dragline ;
 L’emplacement de la Dragline sur la surlargeur permet
d’augmenter la distance de diversement.
La hauteur limite à décaper par Bulls en fixant l’angle de poussée à 0° ;

 Le volume à décaper par Bulls pour chaque zone ;

 Le volume restant à décaper par dragline
 Les dépenses totales de décapage.
Nous avons introduit les données dans le programme, et voici le résultat qu’on a pu
récolter :

Tableau IX : Programme de calcul de la hauteur limite avec une pente de 0%

Sur le tableau ci-dessus, on constate qu’avec un angle de poussage nul, la hauteur limite
passe de 11.7m à 7.3m ce qui se traduit que toute la zone (recouvrement >20m) doit être décapé
par bulls jusqu’à la hauteur limite.
(Sur la fig. 37, la zone mixte constitue la zone de couleur bleue)
Avec Arcgis, nous allons calculer le volume total de la zone, ainsi que le volume à
décaper par bulls et dragline et procéder au calcul économique.
Le tableau suivant présente une synthèse de l’étude.

Hauteur à Surface Volume

Cout/m3 Cout total (DH)
décaper m2 m3
Décapage par
6.3 7,30 3 670 216,65 26 792 581,55 168 793 263.77
bulls
Décapage
8,5 8,40 3 670 216,65 30 829 819,86 262 053 468.81
par dragline
Cout total 430 846 722.57
Tableau X : Calcul des couts de la variante bull dragline

4.2 Variante Bulls et transport

De même pour cette variante nous avons fixé l’angle de poussée des engins à (angle =
15°) afin de déterminer :
 La hauteur maximale à décaper par Bulls ;

50
  Le volume à décaper par Bulls et celui à transporter par Camions ;
 Les dépenses totales de décapage.
Le tableau suivant présente une synthèse de l’étude.

Cout/m Hauteur Surface Volume

Cout total (DH)
3 à décaper (m2) (m3)
Décapage
6.36 11,5 3 670 216,65 42 207 491.47
par bulls 268 439 645.78
Transport 8,2 4,2 3 670 216,65 15 414 909.93 126 402 261.47
Cout total 394 841 907.25
Tableau XI : Calcul du cout de la variante bull transport

5. CONCLUSION
L’outil Arcgis nous a permis d’informatiser la base de données qui comporte les des
informations sur :
 les niveaux phosphatés définissant les réserves phosphatées en termes de qualité et de
quantité à savoir les volumes ? de chaque niveau et leurs teneurs en BPL.
 les niveaux stériles à savoir la puissance, les surfaces et les volumes.
L’étude de ces données a abouti à la connaissance des profils qualités par zone et de planifier
l’exploitation.
Les réserves phosphatées du panneau VI sont estimées à 104 130 249,606 T.
Pour calculer la hauteur limite du décapage par bulls, nous avons élaborés un programme avec
Excel. Ce programme nous a permis de délimiter deux zones que sont la zone des bulls et a
zone mixte (comme illustré dans la figure 37).
Avec une étude économique, nous avons prouvé que le scénario Bulls & transport revient moins
chère que le scénario Bulls & dragline dans la zone mixte.

51
Chapitre 3 : Choix du scénario optimal de transport
et de criblage

52
I : Introduction
Le transport constitue la dernière étape de la chaine cinématique. En effet le phosphate
gerbé est transporté par le biais des camions bennes de 33t environ vers les installations fixes
où il va subir un traitement mécanique (criblage) avant d’entre acheminé vers l’usine laverie.
Nous allons dans ce chapitre procéder à une étude économique comparative entre deux
variantes de transport des phosphates vers la laverie :

 1ère variante : transport du phosphate gerbé par camions depuis les

tranchées d’exploitation jusqu’aux installations fixes puis l’acheminement du produit
(TSM : tonnage sec marchand) vers laverie via les convoyeurs à bande.
 2ème variante : transport du phosphate gerbé par camions depuis les
tranchées d’exploitation jusqu’au crible mobile, ensuite transport du produit par
camions (TSM : tonnage sec marchand) vers les installations fixes où il sera acheminé
vers la laverie via les convoyeurs à bande.

II : Etude économique de la 1ère variante (Chantier-NIF-

Laverie)

1. Présentation
Cette 1ère variante suit le schéma suivant :

NIF : nouvelle installation fixe

 Dans les chantiers, Une chargeuse sur pneu ou sur chenilles charge les
phosphates gerbés par les bulls D9R dans des camions qui les transportent sur une
distance de 6km au NIF.
 Au NIF, le phosphate brut subit un traitement mécanique (criblage) qui
résultera environ 85% de TSM stocké et 15% de pierres qui sera mis à teriles.
 Le TSM stocké sera ensuite déstocké avec une roue pelle puis transporté
vers la laverie via les convoyeurs à bandes sur une distance de 14km.

Ainsi nous allons calculer le cout de chaque opération à savoir :

 Le cout du chargement & transport du chantier au NIF ;

 Le cout du criblage au NIF
 Le cout du transport par convoyeurs à bande à la laverie.

2. Calcul des couts

Les données que nous allons utiliser sont les suivants :

53
 Réserves du panneau : 46 280 110.936 TSM ; rendement crible : 85%
Distance chantier NIF : 6 Km ; cout du chargement et transport : 11.216 Dh/TSM
Cout du criblage : 21.8 DH / TSM ; cout du transport par convoyeur : 14 Dh/ TSM

Tableau XII: Calcul de la variante 1 de transport et criblage

Donc la 1ère variante du transport criblage coutera en tout 2 370 698 682.14 DH.

III : Etude économique de la 2ère variante (Chantier-crible

mobile-NIF-Laverie)

1. Présentation
La 2ème variante suit le processus suivant :

 Dans les chantiers, Une chargeuse sur pneu ou sur chenilles charge les
phosphates gerbés par les bulls D9R dans des camions qui les transportent sur une
distance de 0.5km à l’emplacement du crible ;
 Au niveau du crible mobile, le phosphate est criblé, puis transporter par
des camions jusqu’au NIF, sur une distance de 6 km où il sera stocké ;
 Le TSM stocké sera ensuite déstocké avec une roue pelle puis transporté
vers la laverie via les convoyeurs à bandes sur une distance de 14km.

2. Calcul des coûts

Réserves du panneau : 46 280 110.936 TSM ; rendement crible : 85%
Distance crible NIF : 6 Km ; cout du chargement et transport : 17.53 Dh/TSM
Cout du criblage : 8.3 DH / TSM ; cout du transport par convoyeur : 14 Dh/ TSM ;
Distance chantier crible ; 500 m.

54
Reserve (TSM) 46 280 110,94

Tonnage 39 338 094,30

criblé(TSM)

cout/TSM Cout Total

Charg. & Trans au crible (/TSM) 3,98 184 194 841,53

crible (/TSM) 8,30 384 124 920,77

Trans criblé 17,53 689 596 793,00

convoyeur (/TSM) 14,00 550 733 320,14

TOTAL 1 808 649 875,43

Tableau XIII : calcul des couts de la variante 2 du transport criblage

CONCLUSION
D’après les calculs des coûts, la 2ème variante qu’est l’introduction d’un crible mobile à
l’intérieur du chantier semble moins coutée que le criblage au NIF, avec un gain de
562 051 807,27 DH sur l’exploitation du de tout le panneau.

55
IV : Projet d’épuisement du panneau

1) Introduction
Dans cette partie nous allons élaborer le projet d’épuisement du panneau VI du gisement
M’ZINDA en délimitant les zones à exploiter selon un programme annuel de production que
nous allons déterminer à partir de l’analyse des performances des engins de décapage (Bulls
D11) de l’année 2018.

2) Calcul de la production annuel

Pour calculer la production annuelle de phosphate, nous allons faire une analyse des
performances des engins, afin de déterminer les meilleurs taux de disponibilité et d’utilisation
qui serviront pour le calcul de la production annuel.
Les tableaux suivants récapitulent les taux de disponibilité, d’utilisation et de rendement global
de l’exercice de l’année 2018 des bulls D11.

Mois 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
H.M 1873 1717 1510 1511 1601 1540 1491 1507 1535 1786 1275 1370

A.Exp 963 792 788 707 669 632 768 690 740 781,8 558 523

A.Mat 1060 1248 1960 1912 2074 1211 1907 1553 1615 1616 2174 2377

A.Ext 1314 976 951 910 872 936 1043 1258 1150 1024 315 247

J.Ouv 5208 4732 5208 5040 5216 4320 5208 5208 5040 5208 4320 4464

T.D 80% 74% 62% 62% 60% 72% 63% 70% 68% 69% 50% 47%

T.U 45% 49% 46% 48% 51% 50% 45% 47% 45% 50% 59% 63%
Tableau XIV : les performances des bulls D11 de l'année 2018

D’après le tableau, les trois meilleures performances en terme de ;

 H.M : 1873 ; 1717 et 1786 avec une moyenne de 1792 heures de marche.
 T.D : 80% ; 74% et 72% avec une moyenne de 75%
 T.U : 50% ; 59% et 63% avec une moyenne de 57%

Et avec le produit du taux d’utilisation et de disponibilité, on obtient le taux de rendement global

(TRG)
TRG = TU * TD = 75% * 57% = 43%
Le tableau suivant présente le résultat des calculs qui ont abouti au calcul de la production
annuel de phosphate

56
 Nombre TRG rendement Heure travail Volume stérile annuel ratio Tonnage
bulls annuel phosphate annuel
5 43% 260 m/h 8760 4 896 840 m3 1.7 2 304 395 TSM
Tableau XV : calcul du la production annuelle

N.B : Les zones bulls et mixte ont chacune une longueur de 2130m, ce qui correspond à
53 tranchées chacune. Chaque tranchée a une longueur de 1700m et une largeur de 40m.

3) Simulation de production
3.1 Ouverture de Box Cut
Nous allons considérer la forme du panneau comme la suivante :

Figure 34: répartition de différentes zones d'exploitation

Le tableau suivant résume les réserves de chaque zone :

Zone affleurement Zone Bull Zone mixte
Réserves en 5 173 841 18 588 242 .33 22 518 027.43
phosphate (TSM)
Réserves stériles 8 344 905.12 33 707 552.12 56.030.545.33
(m3)
Ratio 1.3 1.5 2
Tableau XVI : Réserves des différents en termes de phosphate et de stériles

57
Pour les trois premières années, nous allons procéder comme suit (tableau..) ce qui nous
permettra d’épuiser les réserves de la zone d’affleurement.

Années zone bull zone mixte zone affleurement Total

Scénario 1 tranchée pas de
1 2 304 395 TSM
production 386 240 TSM production 1 918 155 TSM
scénario pas de 1 tranchée
2 2 304 395 TSM
production production 418 880 TSM 1 885 515 TSM
scénario 1 tranchée 1 tranchée
3 2 175 491 TSM
production 386240 418 880 TSM 1 370 371 TSM
Tableau XVII : Scénario de production des trois premières années

Box Cut zone mixte exploité

Box Cut zone bull exploité

ZONE MIXTE ZONE BULL

Figure 35: Ouverture du BOX CUT dans les deux zones

3.2 Simulation dans les zones bulls et mixte

Ainsi pour rationaliser l’exploitation du panneau, nous allons faire une simulation du cout
d’exploitation annuelle par rapport à des pourcentages de récupération entre les deux zones
Pour cela, nous allons simuler cinq cas. Pour chaque cas nous allons calculer le cout global de
chaque stade de la chaine cinématique (c'est-à-dire de la foration au transport aux installations
fixes après criblage)
Les scénarios sont les suivants :

 Scénario1 : Récupération de 20% de phosphate dans la zone Bull et 80% dans la zone
mixte chaque année jusqu’à l’épuisement.
 Scénario 2 : Récupération de 40% de phosphate dans la zone Bull et 40% dans la zone
mixte chaque année jusqu’à l’épuisement.
 Scénario 3 : Récupération de 50% de phosphate dans la zone Bull et 50% dans la zone
mixte chaque année jusqu’à l’épuisement.
 Scénario 4 : Récupération de 60% de phosphate dans la zone Bull et 40% dans la zone
mixte chaque année jusqu’à l’épuisement.

58
  Scénario 5 : Récupération de 80% de phosphate dans la zone Bull et 20% dans la zone
mixte chaque année jusqu’à l’épuisement.

Les données utilisées se présentent comme suit :

Réserves Stériles zone bull 33 707 543,1 m3

Réserves phosphate zone bull 18588237,36 TSM
Cout décapage bull 6,3 DH/m3
cout transport stérile 8,2 DH/m3
total phosphate d'une tranchée (z.bull) 386240
total stérile d'une tranchée (z.bull) 700400
Stériles zone mixte 56030554,34 m3
Phosphate zone mixte 32794599,84 TSM
cout transport phosphate vers crible 3,98/TSM
cout transport phosphate vers NIF 17,53/TSM
total phosphate d'une tranchée (z.mixte) 418880
total stérile d'une tranchée (z.mixte) 1067600
longueur moyenne de la tranchée 1700
cout foration 2,02 DH/m3
cout sautage 4,27 DH/m3
cout gerbage 4 DH/TSM
Tableau XVIII : les données utilisées pour le calcul des couts des différents scénarios

Le tableau qui suit récapitule le cout globale de chaque scénario jusqu’à l’épuisement :
Scénarios 1 2 3 4 5
COUT TOTAL 2 308 242 522 2 279 738 436 2 357 231 061 2 303 953 473 2 318 185 800
(DH)
Tableau XIX 1: Récapitulatif du global de chaque scénario

En comparant les coûts globales, on remarque que le deuxième scénario (40% ; 60%) revient
moins chère par rapport aux autres scénarios.
Le tableau détaillé du calcul des coûts de chaque scénario se trouve en annexe 3

4) Conclusion
Après calcul des couts des différents scénarios du projet d’épuisement, nous arrivons à la
conclusion suivant :

 La production annuelle de phosphate est de 2 304 395 TSM.

 Les trois premières années seront consacrées à la création du Box Cut ainsi qu’à
l’exploitation des affleurements
 Le Box Cut est constitué de deux tranchées sont une dans la zone des bulls et l’autre
dans la zone mixte. Les deux sont collées ce qui fait de lui une tranchée de 80m de
largeur.
 A la quatrième année, on démarre l’exploitation selon le scénario 2.

59
 Durant quinze ans, on exploitera :
 Trois tranchées et 30% d’une tranchée dans la zone des bulls
 Deux tranchées et 40% d’une tranchée dans la zone mixte.
 La fin de la quinzième année coïncidera avec l’épuisement de la zone mixte
 A partir de la seizième année l’exploitation sera concentrée dans la zone des bulls.
 Ce dernier va durer deux ans et demi avec une exploitation annuel de 6 tranchées.
 En somme, l’exploitation du panneau durera vingt ans (20 ans)
Années

10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1
2
3
4
5
6
7
8
9
zone
affleurement
Zone bull
zone mixte

Tableau XX : Plan d'épuisement selon les années

60
 CONCLUSION GENERALE
Cette étude sur le panneau VI, engagée dans le but d’assurer l’exploitation par découverte hauts
recouvrements a abouti aux résultats suivants :
Dans le cadre de la géologie minière et moyennant le système d’information géographique
Arcgis, nous avons pu établir une base de données à partir des puits de reconnaissance. Cette
base de données englobe toutes les informations sur les paramètres physico-chimiques
nécessaires pour toute planification de l’exploitation.
Le résultat des différents traitements de la base de données sous Arcgis nous a permis de
produire des cartes iso valeurs, iso puissances. En combinant ces différents, nous avons pu
évaluer les réserves du panneau à 104 130 249,606 T.
Dans le but de la planification de l’exploitation et moyennant des études technico-économiques,
nous avons pu Diviser le panneau en 3 zones selon la hauteur de recouvrement par rapport au
mur de la couche 6. Ces trois zones sont la zone d’affleurement correspondant à la zone où le
recouvrement ne dépasse pas les quinze mètres de hauteur (15m). La zone où le recouvrement
est situé entre quinze et vingt mètres de hauteur (15 à 20 m) et la zone où le recouvrement
dépasse vingt mètres de hauteur (20m).
La modélisation des ces zones nous a permis de développer un programme de calcul de la
hauteur limite de décapage par Bulls. Ce programme nous a permis de calculer la hauteur limite
de chaque zone. Ainsi nous avons délimité deux zones :
La zone des bulls où le décapage se fait uniquement par bulls. Elle qui se situe entre les
affleurements de la couche 6 et la courbe correspond à 20m de recouvrement par rapport au toit
de la couche 6 et qui présentent presque les 50% des réserves ; et la zone mixte où le décapage
se fait avec le mixage bulls dragline ou bulls transport. Elle se situe au-delà de 20m de
recouvrement par rapport au toit de la couche 6.
Pour la variante de décapage mixte la plus rentable, nous avons réalisé une étude technico
économique, on compare les deux variantes de décapage dans la zone afin d’opter pour la plus
rentable. L’étude technico économique a démontré que la variante (bulls transport) dont le coût
est estimé à 394 841 907.25 DH est plus rentable que le plus rentable que la variante (bulls
dragline) qui revient plus couteux par rapport à la première variante, son coût est estimé à 430
846 722.57 DH.
Ainsi en optant pour la variante bulls transport, on décapera par bulls le recouvrement, les
intercalaires C5SB/C5SA ; C5SA/C5I ; et par transport les intercalaires C5I/C6S ; C6S/C6M ;
C6M/C6I.
Avec deux variantes de transport criblage techniquement possible, nous avons fait une étude
économique comparative entre les deux variantes afin d’opter pour la plus rentable. Ainsi, la
variante chantier-NIF-laverie avec son coût estimé à 2 370 698 682.7 DH sera abandonnée au
profit de la variante chantier-crible mobile-NIF-laverie, moins chère et estimé à
1 808 649 875,43 DH.

61
En se référant au parc des bulls actuel, et à l’analyse de leurs performances, la mine exploitera
annuellement 2 304 395 TSM, et elle va durer 20 ans.
L’exploitation débutera avec une ouverture du BOX CUT et l’exploitation des zones
d’affleurement pendant les trois premières années, puis une exploitation de trois tranchées en
zone mixte et deux tranchées en zone bull pendant quinze ans après épuisement des zones
d’affleurement.
Au bout de quinze ans, la zone mixte sera épuisée et l’exploitation ne concernera alors que la
Zone bull avec six tranchées d’exploitation pendant deux ans.
Le cout global d’exploitation du panneau (du stade de foration au stade de transport criblé au
NIF) revient alors 2 279 738 436 DH.

62
 REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES
 Boujo A. (1972). Contribution à l’étude géologique du gisement de phosphate.

 GWET Emma Karen & DJIGUIMBE Juvens Anicet, 2016, « Réalisation d’un modèle
de suivi du contrôle de la campagne géologique dans la zone de la Bahir Occidentale-
bassin de Gantour », mémoire de licence, Faculté des Sciences et Techniques, UCA,
58p
 H. EL MAHFOUDI, 2009, « Etude minière du gisement de M’Zinda », mémoire de
fin d’étude du cycle ingénierie, ENIM, 117 pages.
 MAAROUFI Nozha, 2014, « rapport de stage technique » licence, Faculté des

sciences Ain Chock, 30pages.

 Rim MAMMAR, 2014, « Analyse et optimisation des stades opératoires, et étude du

choix optimal de décapage et transport des phosphates », stage pré embauche, OCP,
61 pages.
 TALL Salif & ONANGA Frédéric Lloyd , 2016, « Analyse et optimisation du stade

opératoire de M’Zinda » mémoire de D.T.S, Institut des Mines de Marrakech,

49pages.

63
ANNEXE 1 : Cartes iso teneurs

64
65
66
67
ANNEXE2 : CARTES ISO PUISSNACES

68
69
70
71
 ANNEXE 3 : BASE DE DONNEES D’ENTREE
ARCGIS
OBJECTID SHAPE_Area (m2) Puissance (m) Volume (m3) Total
C5infB 178 237,6990 0,3000 53 471,3097
C5infB 81 297,1164 0,6750 54 875,5536
3 897 383,4347
C5infB 24 528,1168 0,6750 16 556,4788
C5infB 7 544 960,1852 0,5000 3 772 480,0926
C5infC 6 537 671,8678 1,6000 10 460 274,9885
C5infC 980 797,9868 1,4500 1 422 157,0808 12 453 488,2652
C5infC 419 894,2617 1,3600 571 056,1959
C5supB 4 246 235,4884 0,3500 1 486 182,4210
C5supB 28 233,9949 0,3500 9 881,8982 3 024 833,3906
C5supB 3 397 264,6032 0,4500 1 528 769,0714
C5infA 3 086 522,2112 0,9250 2 855 033,0454
C5infA 821 864,2759 0,9250 760 224,4552
6 371 646,8573
C5infA 672 671,1981 0,5750 386 785,9389
C5infA 3 385 147,7398 0,7000 2 369 603,4179
C5supA 1 588 462,6978 0,8800 1 397 847,1741
C5supA 57 255,0417 0,8800 50 384,4367
C5supA 40 803,0643 0,8800 35 906,6966
8 679 828,3890
C5supA 2 546 541,3955 0,8800 2 240 956,4280
C5supA 31 738,3404 1,0500 33 325,2574
C5supA 3 645 487,7008 1,3500 4 921 408,3961
Tableau XXI : les réserves de la couche 5

OBJECTID SHAPE_Area Puissance Volume

6sup 3 446 677,5582 1,9000 6 548 687,3606
6sup 3 395 289,7250 1,6000 5 432 463,5600
6sup 590 751,4665 1,3000 767 976,9065
6inf 4 359 083,7821 0,5600 2 441 086,9180
6inf 799 889,4170 0,5600 447 938,0735
6inf 509 558,1875 0,7000 356 690,7313
6inf 2 271 887,4034 0,9000 2 044 698,6630
6med 3 237 830,9558 0,5600 1 813 185,3353
6med 39 646,4321 0,5600 22 202,0020
6med 18 631,8135 0,5600 10 433,8156
6med 11 770,4831 0,5600 6 591,4705
6med 448 618,9999 0,7500 336 464,2499
6med 4 259 385,6473 0,7500 3 194 539,2355
Tableau XXII : Les réserves de la couche 6

72
N°_DE_PU X Y Z Reco C5SB/C5 C5SA/C C5I/C C6S/C6 C6M/C
IT u SA 5I 6S M 6I
101 216300,0 182800,00 408,00 24,65 0,00 0,80 4,20 0,10 0,15
0
102 216569,4 183204,78 407,36 11,85 0,15 0,70 3,55 0,00 0,40
1
104 217645,9 182622,24 408,80 7,60 0,10 0,70 4,40 0,00 0,15
2
105 217561,8 182226,87 406,55 9,05 0,20 0,90 0,00 0,00 0,00
6
281 218604,4 182863,60 405,29 4,25 0,10 0,60 4,90 0,00 0,50
8
3420 218715,8 182674,06 408,67 4,90 0,10 0,60 4,00 0,00 0,50
5
3429 215908,7 185258,85 392,85 10,70 0,50 0,80 3,60 0,15 0,10
5
3433 217630,6 182122,85 413,49 14,10 0,20 0,70 0,00 0,15 0,00
9
6470 222163,3 183252,67 391,33 2,30 0,20 1,40 5,70 0,40
1
6480 222248,9 183750,27 392,69 2,90 0,20 1,36 5,40 0,80
6
6481 222221,6 184721,54 391,87 5,80 5,8 R 0,00 0,30
5
6482 221749,9 184280,25 386,95 5,00 5,0 R 0,00 0,30
1
6486 220750,2 184249,49 401,27 8,85 0,15 0,55 4,55 0,00 0,55
0
6487 221250,2 184750,60 393,53 6,80 6,8 R 0,00 0,70
0
6488 220749,3 184749,37 394,29 0,70 0,7 R 4,90 0,00 0,55
6
6489 220316,4 185177,64 395,50 4,20 4,2 R 0,00 0,55
4
6490 219922,7 184296,21 392,15 4,50 4,5 R 0,15 0,20
8
6491 219749,7 183750,31 392,39 6,00 6,00 R 0,10 0,10
3
6492 219750,3 183250,54 400,33 6,85 1,40 2,90 1,70 0,70 0,25
2
6495 218750,9 182250,16 417,29 18,10 0,20 0,80 4,65 0,15 0,15
4
6496 218750,8 183250,35 414,30 8,20 0,40 0,80 4,40 0,40
1
6497 218748,9 184249,05 390,11 1,50 1,50 R 0,30
9
6500 217249,7 186749,32 382,15 4,40 0,20 0,45 3,45 0,00 0,70
5
6501 217750,1 188499,51 371,94 1,70 0,15 0,70 3,45 0,00 0,35
8
6502 218865,3 186115,09 384,11 1,30 0,60 0,70 4,20 0,50
6
6503 218993,7 185488,09 394,70 4,30 0,10 0,60 4,10 0,50
6
6504 219170,9 184512,58 402,47 4,00 4,00 R 0,40
8
6505 218070,2 185957,93 380,58 1,90 0,20 0,70 4,10 0,50
9

73
6506 217749,61 185249,44 373,54 5,50 5,50 R 0,15
6507 217749,50 184250,44 380,00 7,20 0,10 0,70 4,15 0,45
6508 217749,56 183250,10 406,31 5,10 0,10 0,75 3,85 0,45
6509 217749,71 182251,99 417,69 16,95 0,10 0,90 4,60 0,15 0,50
6510 217749,98 184249,93 396,81 30,25 0,20 1,35 5,35 0,80
6511 216750,00 282250,00 400,00 34,80 0,70 0,60 4,10 0,10 0,20
6512 215769,47 183251,80 415,41 34,20 0,35 0,75 3,30 0,00 0,25
6516 216750,37 185249,83 385,65 9,60 0,20 0,65 3,80 0,00 0,70
6517 217250,19 185750,40 371,83 2,85 2,85 R 0,85
6518 216750,05 186250,00 383,76 8,00 0,16 0,70 3,00 0,10 0,25
6519 217249,93 187999,88 376,57 3,20 0,55 0,50 3,30 0,35
6521 216749,97 187249,45 380,40 4,45 0,50 0,40 3,25 0,25
6522 215748,24 187126,64 379,64 0,80 0,10 0,35 2,65 0,40
6523 214856,11 187764,80 373,08 0,00 0,00 1,80 2,70
6524 215749,74 186249,64 385,72 7,15 0,25 0,95 2,30 0,35
6525 214719,63 186313,84 408,11 42,90 0,20 0,80 3,00
6526 214856,05 187264,89 374,71 3,55 0,15 1,00 3,05
6527 213750,00 187249,27 370,68 6,50 0,30 0,80 2,50
6528 213749,90 186249,62 394,07 34,10 0,15 0,80 2,90 0,10
6529 212750,00 186250,00 396,00 46,60 0,60 1,00 2,60 0,10
6531 213604,75 188069,92 367,59 1,50 2,50
6532 214249,57 187750,65 371,34 2,00 2,00 2,50 0,00 0,00
6534 211250,00 186250,00 396,00 35,10 0,20 0,60 2,50 0,00 0,40
6587 222993,32 183265,56 385,74 7,55 7,55 R
6589 218749,89 183750,03 413,55 12,70 0,80 4,95 0,15
6590 220276,80 184269,00 397,52 4,50 0,15 0,85 4,90 0,00 0,60
6591 218250,21 184750,16 380,30 5,15 5,15 R 0,00 0,45
6592 218250,36 184250,36 397,94 0,50 0,50 R 4,00 0,40
6593 219006,17 186502,27 380,28 1,40 0,25 0,60 4,35 0,50
6597 217360,92 187192,81 371,63 4,40 4,40 R 0,10 0,65
6598 217499,38 187999,58 367,87 0,90 0,90 2,75 0,40
6599 217749,51 188749,18 366,59 1,40 2,40 0,40
6600 216847,97 187815,41 371,19 2,60 2,60 R 0,35
6602 216250,29 187749,91 376,20 3,00 3,00 R 0,20 0,65
6603 215172,94 187228,36 371,11 0,60 0,20 0,60 2,40
6621 217248,97 188251,81 370,43 0,40 0,40 3,35 0,40
6623 217500,57 188250,00 369,99 1,30 1,30 R 0,60 3,40 0,30
6633 218461,95 184820,34 395,46 4,40 0,20 0,60 4,20 0,45
6636 221331,73 183767,42 389,41 4,50 5,30 0,00 0,60
6637 218345,16 185522,21 378,40 2,40 0,15 0,40 4,30 0,40
6638 217250,00 184750,00 384,00 7,40 0,50 0,50 3,60 0,75
6639 216921,29 188144,82 370,12 1,00 1m 3,20 0,20 0,35
6530 216750,00 187250,00 370,00 11,20 0,20 0,50 2,30 0,00 0,20
Tableau XXIII : base de données pour les couches stérile

74
scenario 1 2 3 4 5
Bulls Mixte Bulls Mixte Bulls Mixte Bulls Mixte Bulls Mixte
20% 80% 40% 60% 50% 50% 60% 40% 80% 20%
tonnage extrait phosphate 460 879,00 1 843 516,00 921 758,00 1 382 637,00 1 152 197,50 1 152 197,50 1 382 637,00 921 758,00 1 843 516,00 460 879,00

(TSM)
nombre de tranchées 1,2 4,4 2,4 3,3 3,0 3 3,6 2,2 4,8 1,1

cout foration DH/m3 1 414 808 9 491 115 2 829 616 7 118 336 4 244 424 5 931 947 5 659 232 4 745 557 7 074 040 2 156 552

cout sautage DH/m3 3 568 647,76 20 062 900,83 7 137 295,53 15 047 175,62 8 921 619,41 12 539 313,02 10 705 943,29 10 031 450,42 14 274 591,06 5 015 725,21

cout décapage DH/m3 5 181 643,12 31 856 315,61 10 363 286,25 23 892 236,70 12 954 107,81 19 910 197,25 15 544 929,37 15 928 157,80 20 726 572,49 7 964 078,90

cout transport crible 1 834 298,42 7 337 193,68 3 668 596,84 5 502 895,26 4 585 746,05 4 585 746,05 5 502 895,26 3 668 596,84 7 337 193,68 1 834 298,42

cout criblage 3 825 295,70 15 301 182,80 7 650 591,40 11 475 887,10 9 563 239,25 9 563 239,25 11 475 887,10 7 650 591,40 15 301 182,80 3 825 295,70

cout transport au NIF 6 867 328 27 469 310 13 734 655 20 601 983 17 168 319 17 168 319 20 601 983 13 734 655 27 469 310 6 867 328

cout/an 134 210 038,30 129 022 554,41 127 136 216,46 125 249 878,52 119 846 167,96

durée 11,6 15,5 19 14,2 10,7

Cout total 1 555 241 691,99 1 993 504 692,23 2 357 231 061,49 1 784 417 867,46 1 280 573 957,30

tranchées restantes 37,17 - 14,13 - 19,65 39,24

tranchées /an 5,97 5,97 5,50 5,50

75
Années restatnts 6,23 2,37 3,57 7,13

cout foration DH/m3 52 592 000 19 986 653,86 42 374 846,44 84 630 662,42

cout sautage DH/m3 111 172 198 42 249 015,83 89 574 551,64 178 897 489,36

cout décapage DH/m3 161 420 991 61 345 175,21 142 228 444,99 284 057 371,87

cout transport crible 57 142 930 21 716 154 32 758 266 65 424 514

cout criblage 119 167 416,00 45 287 456,00 68 314 976,00 136 438 056,00

cout transport au NIF 251 687 325,60 95 649 289,60 144 284 521,60 288 163 749,60

COUT EXPLOITATION 2 308 424 552,52 2 279 738 436,33 2 357 231 061,49 2 303 953 473,73 2 318 185 800,15

TOTAL
Tableau XIV : calcul des coûts pour le projet d'épuisement

76
 COORDONEES C6 Inf C6 med C6 Sup C5 Inf A C5 Inf B C5 Inf C C5 Sup A C5 Sup B
N°_PUIT
X Y Z Puiss BPL CO2 Puiss BPL CO2 Puiss BPL CO2 Puiss BPL CO2 Puiss BPL CO2 Puiss BPL CO2 Puiss BPL CO2 Puiss BPL CO2
101 216300 182800 408 1,9 53,34 6,64 1,25 60,5 5,5 1,45 58,3 6,3 1,1 49,6 11,5 ABS ABS ABS 1,3 55,5 8,65 1,4 52,1 11 0,55 50,5 5,6
102 216569 183205 407,4 0,7 53,84 8,65 0,7 54,3 8,05 1,7 62,3 5,56 0,9 53,2 10,8 ABS ABS ABS 1,6 54,7 9,01 1,2 50,2 13 0,1 44,4 12
104 217646 182622 408,8 1,3 72,36 4,2 ABS ABS ABS 1,05 60,6 5,7 0,9 52,3 12,1 ABS ABS ABS 1,6 53,2 8,88 1,25 51,8 11 0,35 55,2 7,7
105 217562 182227 406,6 ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS 0,5 53,6 10,5 0,4 43,6 15 1,3 56,9 8,4 1,2 53,1 11 0,8 48,9 7
281 218604 182864 405,3 0,55 64,3 5,6 0,45 49,6 9,45 1,85 67,7 4,7 0,55 44,3 15,1 ABS ABS ABS 1,6 5,85 10,4 1,2 50,6 12 0,2 59 9,1
3420 218716 182674 408,7 0,6 63,85 4,03 0,55 61,8 5,6 1,5 65 4,5 0,45 59,8 8,11 ABS ABS ABS 1,8 64,1 5,25 1,3 60,5 6,5 0,9 60 5,3
3429 215909 185259 392,9 0,4 58,29 7,88 1,1 50,5 5,66 1,85 55,7 6,06 0,6 50,6 11,6 0,8 44,2 14 1 56,5 8,58 0,9 55,8 10 0,4 46,3 12
3433 217631 182123 413,5 ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS 0,6 52,9 11,7 ABS ABS ABS 1,7 61,8 6,13 1,2 57,8 9 0,4 45,4 15
6470 222163 183253 391,3 1,1 53,16 7,5 0,9 51,5 9,22 2 64,7 5,18 1,1 47,5 14,1 ABS ABS ABS 2,05 54,7 10,1 1,35 56,9 9,5 0,1 51,3 11
6480 222249 183750 392,7 1 60,06 5,98 0,5 60,3 7 2 68 5,24 1 53,5 11,9 0,5 43,2 16 1,3 56,4 7,96 1,25 52,9 10 0,5 42,8 13
6481 222222 184722 391,9 0,9 53,11 7,12 0,9 56 8,75 1,9 64,2 6,39 ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS
6482 221750 184280 387 1 58,66 6,88 0,8 50,3 10,7 2,1 64,9 6,23 ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS
6486 220750 184249 401,3 0,85 54,78 8,27 0,35 57,9 8,4 2,1 63,5 5,47 1 54,5 10,9 0,75 49,7 12 1,25 57,3 8,92 1,3 57,1 10 0,3 48,3 19
6487 221250 184751 393,5 0,95 55,02 7,88 0,4 57,9 12,3 2 64,1 5,98 ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS
6488 220749 184749 394,3 1 55,55 7,53 0,55 56,3 9,1 1,9 64,1 6,21 1,1 54,9 8,22 0,5 42,6 16 1,5 52,8 11 ABS ABS ABS ABS ABS ABS
6489 220316 185178 395,5 0,9 58,4 4,55 0,5 54,6 9,98 1,8 64,7 5,39 ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS
6490 219923 184296 392,2 0,8 53,18 8,18 0,7 54 9,02 1,9 62,4 5,96 ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS
6491 219750 183750 392,4 1,1 48,85 7,94 0,85 52,2 8,55 1,9 61,2 6,08 ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS
6492 219750 183251 400,3 1 56,7 6,51 0,4 55,1 9,37 0,7 62,2 5,58 0,5 53,9 11,9 0,65 49,2 12 1,75 54,6 10,1 0,85 55,4 9,3 0,15 49,8 15
6495 218751 182250 417,3 0,45 61,21 9,45 0,25 44,1 9,45 2,2 65,7 6,55 13,5 50,3 13,7 ABS ABS ABS 6,05 55,2 10,1 1,5 55,8 11 0,55 43,1 15
6496 218751 183250 414,3 0,5 58,52 7,7 0,6 55,6 8,1 1,6 63,6 5,29 0,6 51 13,1 0,5 44,5 13 1,4 56,2 10,1 1,1 50,7 12 0,6 32 9,1
6497 218749 184249 390,1 1,1 55,9 6,65 0,5 ALT ALT ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS

77
6500 217250 186749 382,2 1,3 52,7 6,610,55 49,8 6,63 1,8 59,7 3,81 1,1 48,4 11,7 0,45 36,4 18 1,35 50,1 10,1 1,2 45,3 11 0,6 48,6 12
6501 217750 188500 371,9 0,7 54,19 8,34 0,6 50,6 7 1,5 57,7 5,82 1 51,9 12,3 0,6 37,7 18 1,4 54 9,88 0,85 51,8 12 1 47,5 14
6502 218865 186115 384,1 1,2 52,01 5,13 0,6 50,6 9,45 2,1 59,8 5,78 0,7 53,6 11,2 0,4 44,4 15 1,4 54,4 9,9 1,1 53,5 8,7 0,5 33,9 21
6503 218994 185488 394,7 1,35 52,18 6,80,75 52,2 8,43 2,2 61,9 5,16 1,1 48,9 11,8 0,5 49,4 7 1,3 57,7 4,7 1,2 46,4 12 0,2 51,9 12
6504 219171 184513 402,5 1 56,45 6,65 0,5 49,5 8,75 1,7 65,1 4,55 ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS
6505 218070 185958 380,6 1,3 50,08 6,79 0,8 51,1 8,64 1,9 57,4 5,89 0,6 53 11,2 0,65 44,4 16 1,45 57 9,2 1,4 54,7 11 0,5 33,9 17
6506 217750 185249 373,5 1 55,99 0,560,85 49,6 9,45 1,9 58,1 5,6 ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS
6507 217750 184250 380 1 56,2 6,30,85 50,6 3,5 1,95 62,8 5,74 0,9 53,9 10 0,4 41,2 14 1,55 56,7 7,72 1,15 49,8 10 0,3 40,9 19
6508 217750 183250 406,3 0,6 60,63 6,650,75 51,9 10 1,85 62,2 5,16 0,7 64,3 5,25 ABS ABS ABS 1,75 64,1 4,33 1,2 62,5 5,9 0,3 44,4 18
6509 217750 182252 417,7 0,6 63,37 7,75 1,1 56,3 8,75 1,15 62,3 9,1 1 62,3 11,9 ABS ABS ABS 1,1 58,8 8,08 1,25 51,9 10 0,2 44 15
6510 217750 184250 396,8 0,45 52,4 9,80,55 55 9,45 2 58,2 6,59 0,65 49,3 10,5 0,6 43,3 11 1,25 60,5 8,15 1,35 45,7 11 0,2 41,5 11
6511 216750 182250 400 0,7 61,76 7,15 1,3 59,7 6,78 1,4 52,4 6,88 1,2 54,2 10,5 ABS ABS ABS 1 57,7 8,78 1,3 46,7 15,23 0,4 40,1 14
6512 215769 183252 415,4 1 52,67 5,880,85 56,2 4,86 2 60 5,2 0,9 63,6 4,2 ABS ABS ABS 1,2 62,5 3,7 1,4 54,6 6,9 0,4 50,5 4,6
6516 216750 185250 385,7 0,75 54,95 7,35 0,7 50,3 9,45 1,95 59,1 5,26 0,85 53,4 10,8 0,5 42,2 16 1,65 56 9,27 1 51,4 11 0,15 53,6 9,7
COORDONEES C6 Inf C6 med C6 Sup C5 Inf A C5 Inf B C5 Inf C C5 Sup A C5 Sup B
N°_PUIT
X Y Z Puiss BPL CO2 Puiss BPL CO2 Puiss BPL CO2 Puiss BPL CO2 Puiss BPL CO2 Puiss BPL CO2 Puiss BPL CO2 Puiss BPL CO2
6517 217250 185750 371,8 1,1 50,97 ABS 0,7 49,8 6,38 1,65 58,9 6,38 ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS
6518 216750 186250 383,8 0,65 60,97 5,6 0,25 55,2 4,55 2,3 60,2 4,94 0,9 52,7 12,5 0,65 38,9 19 1,05 52,1 12 0,9 49,6 13 0,15 48,4 14
6519 217250 188000 376,6 0,55 56,31 10,15 0,75 52,6 7,75 1,35 60,1 5,25 1,2 46,7 13,6 0,3 39,3 17 1,45 55,6 8,84 0,95 50 12 0,3 45,5 13
6521 216750 187249 380,4 0,25 56,66 4,9 1,15 50,4 7,1 1,6 58,1 6,48 0,85 50,3 13 0,5 37,4 17 1,4 54 10,2 1,05 49,3 14 0,3 49,4 11
6522 215748 187127 379,6 0,5 57,92 7,61 0,7 51,3 6,65 1,85 58 5,92 0,3 49,2 13,3 0,7 39,7 19 1,05 63,2 5,25 0,85 59,1 6,4 0,6 47,2 12
6523 214856 187765 373,1 ABS ABS ABS ABS ABS ABS 2,2 54,6 6,48 0,9 49,6 12 0,5 40,4 16 0,9 43,6 15,6 ABS ABS ABS ABS ABS ABS
6524 215750 186250 385,7 0,3 54,02 6,08 0,9 54 5,77 1,6 59 5,29 0,5 66,9 4,2 0,5 53 10 1,3 52,1 11,2 1 53 10 0,15 46 14

78
6525 214720 186314 408,1 0,9 54,23 5,14 ABS ABS ABS 1,1 50,5 9,15 0,6 52 11,2 0,5 52 11 0,5 51,1 10,9 1,3 48,6 15 0,3 48,6 10
6526 214856 187265 374,7 ABS ABS ABS ABS ABS ABS 2,6 55,6 6,85 0,9 50,8 14,3 0,45 36,8 17 1,65 50,3 12,6 0,65 51,5 15 0,55 ALT 21
6527 213750 187249 370,7 ABS ABS ABS ABS ABS ABS 1,9 52,3 7,41 0,5 46,1 14 0,6 42,1 15 1,35 49,3 11,3 0,8 ALT 14,2 0,4 ALT 18
6528 213750 186250 394,1 0,95 54,17 6,57 ABS ABS ABS 1,5 50,8 8 1,1 51 11,5 1,3 51 12 0,6 50,8 10,3 1 46,5 13 0,15 40,8 16
6529 212750 186250 396 0,8 54,09 7,55 ABS ABS ABS 0,8 52,2 10,5 1 52,4 7,23 ABS ABS ABS 1,1 45,2 11,6 0,9 47,5 12 0,6 41,6 14
6530 216750 187250 370 0,5 50,02 7,63 ABS ABS ABS 1,1 52,7 5,63 1 49,2 11,2 0,6 41 11 1,1 45,4 10,6 0,6 45 11 0,8 41,6 16
6532 214250 187751 371,3 ABS ABS ABS ABS ABS ABS 1,8 55,9 6,19 0,95 47,8 13,2 0,5 40,8 16 1,3 43,6 16,6 ABS ABS ABS ABS ABS ABS
6534 211250 186250 396 0,5 53,3 7,7 ABS ABS ABS 0,9 50,1 9,64 0,6 50,9 11,2 0,5 44 14 0,9 48,8 11,5 1,4 ALT ALT 0,3 39,3 17
6587 222993 183266 385,7 ABS ABS ABS ABS ABS ABS 1,65 58,6 9,65 ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS
6589 218750 183750 413,6 1 50,27 15,4 1,1 55,3 8,28 1,35 60,9 5,36 0,9 51,2 8,65 ABS ABS ABS 1,8 65,2 5,37 1,2 50,8 9,7 1,1 29,7 15
6590 220277 184269 397,5 0,95 55,64 7 0,4 58,8 8,4 2,15 60,4 4,95 0,95 45,6 14,5 0,2 49,9 14 1,8 55,7 8,47 1,2 53,3 12 0,4 45,7 17
6591 218250 184750 380,3 1,3 49,91 9,1 0,4 50,9 8,4 2,65 62,5 4,45 ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS
6592 218250 184250 397,9 1 57,95 6,67 0,6 60,3 8,4 1,95 62 5,22 0,95 50,5 12,3 0,4 44,7 14 1,4 42,6 10,3 ABS ABS ABS ABS ABS ABS
6593 219006 186502 380,3 1,25 53,46 6,17 0,8 53,1 9,8 2 59,1 5,33 0,95 47,1 11,6 0,4 42,4 15 1,45 57,9 7,51 1,25 50,7 12 0 51,9 12
6597 217361 187193 371,6 0,95 52,96 8,8 0,7 50,1 7,3 1,75 58,3 6,06 ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS
6598 217499 188000 367,9 0,8 54,51 6,9 0,5 51,8 5,95 1,35 56,9 6,49 ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS
6599 217750 188749 366,6 0,65 52,26 10,2 0,4 47,5 7,3 1,7 57,2 6,22 ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS
6600 216848 187815 371,2 0,25 54,98 8,25 0,7 53,9 6,2 1,4 56,8 7,05 ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS
6602 216250 187750 376,2 0,4 56,98 8,1 0,55 49 9,45 1,8 55,4 7,37 ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS
6603 215173 187228 371,1 0,75 59,87 5,16 ABS ABS ABS 1,4 54,1 7,45 0,8 47,2 12,7 0,5 38,2 17 1,2 59,5 6,74 1 ALT ALT ABS ABS ABS
6621 217249 188252 370,4 0,55 49,44 6,65 0,4 52,7 5,55 1,3 57,7 5,29 ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS

79
6623 217501 188250 370 0,85 50,49 9,35 1 50,5 7,17 1,05 54,3 7,01 1 49,7 13,7 0,55 49,6 18 1,2 58,7 7,65 0,9 46,4 12 ABS ABS ABS
6633 218462 184820 395,5 1,15 54,63 5,68 0,7 51,8 10 2,1 63,7 5,05 1,25 56,4 11 ABS ABS ABS 1,6 58 8,54 1,3 51,6 12 0,2 45,4 15
6636 221332 183767 389,4 1,1 54,27 6,76 0,45 57,5 7,7 2,15 59,1 5,63 ALT ALT ALT ALT ALT ALT ALT ALT ALT ABS ABS ABS ABS ABS ABS
6637 218345 185522 378,4 1,2 54,01 6,83 1 50,6 9,8 1,8 59 7 1 51,9 12,6 0,5 43,2 15 1,4 56,9 9,34 1,1 50 12 0,15 49,3 13
6638 217250 184750 384 1,2 51,66 7,95 0,6 51,8 8,4 1,75 ALT 7,33 0,85 50,4 10,2 0,4 43,6 16 1,65 54,6 9,9 1,55 52 12 0,2 54,3 6,7
6639 216921 188145 370,1 0,8 58,49 3,67 0,25 57,4 5,6 1,5 53 9,33 ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS
Tableau XXV : Base de données d'entrée pour (les couches phosphatées)

80
81