Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
4 AMDEC
Définition
Exigences de l’IATF 16949
CSR
Méthodologie de l’AMDEC
Reverse PFMEA
Exercice Pratique
7 Plan de surveillance
Définition
Exigences de l’IATF 16949
Composition d’un plan de surveillance
Exercice pratique
8 Lien entre les différents documents et motifs de revue
INTRODUCTION GÉNÉRALE
INTRODUCTION GÉNÉRALE
• L’AMDEC est une des méthodes d’analyse des risques les plus utilisées.
• C’est un système qui aide à "pré-voir" pour ne pas être obligé de "re-voir"
• Elle est apparue dans les années 40 dans l’armée américaine, puis a été
utilisée dans l’aéronautique pour être adoptée finalement par l’industrie automobile.
• Il existe plusieurs types d’AMDEC, les AMDEC les plus reconnues sont :
• AMDEC Processus
• AMDEC Produit
• AMDEC Machine
• AMDEC Sécurité
• AMDEC Service
• ….
• L’AMDEC, le plan de surveillance et le synoptique de fabrication sont des
documents inter-liés
CARACTÉRISTIQUES SPÉCIALES
DÉFINITION DE L’IATF16949
• La méthode spécifiée par PSA est recommandée mais une autre méthode
similaire est acceptable
• Des actions correctives doivent être mises en place pour une gravité ≥ 9
• Suivi des IPR élevé
• Utilisation de la méthode reverse PFMEA avec une équipe pluridisciplinaire
EXIGENCES SPÉCIFIQUES CLIENT
Entrées Sorties
Opération n-1 Opération FMEA Opération n+1
n
Optimiser
•Initialisation
• Une réunion d’initialisation de l’étude AMDEC est pilotée par
1 l’animateur de l’AMDEC.
• Cette réunion doit être composée par une équipe pluridisciplinaire
•Analyse
:
• Le chef de projet
2 • Responsable production
• Responsable qualité
•Évaluation
• L’expert du process sujet de l’étude AMDEC
3 • Un membre méthode
• Et toute autre personne concernée par le process sujet de l’étude
AMDEC
•Emission et
mise en place • Avant de commencer l’étude AMDEC il faut consulter les
4 des actions documents suivants :
• Normes client
•Vérification de • Liste des caractéristiques spéciales
l ’efficacité des • Analyse de risque
actions et MAJ
5 des AMDEC • Historiques qualité/ Réclamations client d’un process similaire
MÉTHODOLOGIE DE L’AMDEC
•Initialisation
1 • Pour chaque opération / processus de fabrication
l’équipe :
• Détermine les différents modes de défaillance
•Analyse
• Précise l’effet de ces modes de défaillance sur le client
2 (interne ou externe)
• Identifie les causes de ces modes de défaillance
•Évaluation • Précise les différents contrôles à mettre en place pour que le
3 mode de défaillance n’atteint pas le client :
• Setup
•Emission et • Poka Yoke
mise en place
4 des actions • Contrôle qualité
• Autocontrôle
•Vérification de • Contrôle à 100%
l ’efficacité des
actions et MAJ • …
5 des AMDEC
MÉTHODOLOGIE DE L’AMDEC
•Initialisation
1 • L’effet se résulte en « Sévérité »
• La cause se résulte en « Occurrence »
•Analyse
• Les contrôles se résultent en « Détection »
2
• Les modes de défaillance seront évalués par l’IPR (Indice
•Évaluation
de Priorité des Risques) qui est le produit des 3 critères ci-
3 dessus
IPR = S X O X D
•Emission et
mise en place
• Le seuil à partir duquel on définit des actions et les
4 des actions
cotations de la sévérité, l’occurrence et la détection sont
•Vérification de définis selon les exigences client
l ’efficacité des
actions et MAJ
5 des AMDEC
MÉTHODOLOGIE DE L’AMDEC
•Initialisation
1 • Pour les IPR qui dépassent le seuil, l’équipe doit définir des
actions préventives / correctives
•Analyse • L’animateur de l’AMDEC suit la mise en place des actions
2 déjà définies
•Évaluation
3
•Emission et
mise en place
4 des actions
•Vérification de
l ’efficacité des
actions et MAJ
5 des AMDEC
MÉTHODOLOGIE DE L’AMDEC
•Initialisation
1 • Après la mise en place des actions, l’animateur de
l’AMDEC vérifie l’efficacité de ces actions (par exemple
en vérifiant les paretos de défauts)
•Analyse
2 • Si les actions sont efficaces l’AMDEC sera mise à jour avec
la nouvelle évaluation
•Évaluation • Si les actions ne sont pas efficaces, l’équipe doit définir
3 des nouvelles actions
•Emission et
mise en place
4 des actions
•Vérification de
l ’efficacité des
actions et MAJ
5 des AMDEC
REVERSE PFMEA
• La revue réalisée par la méthode reverse PFMEA est menée par une équipe
pluridisciplinaire où on peut utiliser un check list contenant les investigations
suivantes :
• Les actions pour maîtriser les risques déjà identifiés sont-elles mises en œuvre et
efficaces ?
• Les pièces défectueuses sont-elles correctement isolées dans le processus ?
• Les dispositifs anti-erreur existants sont-ils robustes ? Existe-t-il un risque de les shunter
par la production ou la maintenance ?
• Le flux des pièces défectueuses est-il sous contrôle ?
• Y a-t-il de nouveaux risques identifiés et confirmés par une simulation de défaillance?
• Les moyens de contrôle sont-ils en place et efficaces ?
• Les mesures sont-elles qualifiées ? Faut-il mettre à jour la détection ?
• Peut-on consulter les relevés de production pour confirmer les occurrences ?
• Les réclamations clients sont-elles intégrées dans les AMDEC?
REVERSE PFMEA
Chaque pièce doit avoir un plan de surveillance mais, dans la plupart des cas, des plans de surveillance
par famille peuvent englober plusieurs pièces similaires produites selon un processus commun. Les plans
de surveillance sont une donnée de sortie du plan qualité.
NOTE 1 Il est recommandé à l’organisme d’exiger de ses fournisseurs la conformité à la présente annexe.
NOTE 2 Pour certains produits en vrac les plans de surveillance ne détaillent pas les informations de fabrication. Ces
données sont disponibles dans les recettes/ formulations de préparation des lots.
COMPOSITION DU PLAN DE SURVEILLANCE
Maîtrise du produit
a) Caractéristiques spéciales relatives au produit
b) Autres caractéristiques pour le contrôle (nombre, produit ou processus)
c) Spécification / Tolérance
Maîtrise du processus
a) Paramètres des processus (incluant les paramètres du procédé et les tolérances)
b) Caractéristiques spéciales relatives aux processus
c) Machines, gabarits, dispositifs et outils de fabrication (incluant les identifiants appropriés)
COMPOSITION DU PLAN DE SURVEILLANCE
Méthodes
a) Technique de mesure de l'évaluation
b) Dispositif anti-erreurs
c) Taille et fréquence d'échantillonnage
d) Méthode de contrôle
• Toutes les opérations mentionnées dans le flowchart doivent avoir des AMDEC et
plans de surveillances
• Les caractéristiques spéciales doivent être mentionnées dans le flowchart, AMDEC
et plans de surveillances
• Les négations de tous les modes de défaillance d’une opération doivent être
indiquées dans les plans de surveillance dans la partie du maîtrise du produit
• Les contrôles y compris les dispositifs anti-erreurs mis en place sur les produit dans les
AMDEC doivent être indiquées dans les plans de surveillance dans la partie du
maîtrise du produit
• Les contrôles y compris les dispositifs anti-erreurs mis en place sur les processus dans
les AMDEC doivent être indiquées dans les plans de surveillance dans la partie du
maîtrise du processus
MOTIFS DE REVUE