Remerciement

Introduction
Présentation de la société
I- Présentation du groupe ELLOUMI
II- Présentation du COFAT
1. Historique
III. Les différents départements
1) Département de production
2) Le département Engineering
3) Département approvisionnement
4) Département Qualité
5) Département contrôle de production
6) Les cartes de connections
7) Département Equipement et Maintenance
Organigramme
VI- Service process contrôle électrique
VI-1- Partie Hardware

1) Table de contrôle électrique

2) Supports de boîtiers

VI-2 Partie Software

1) Logiciel de programmation IVIS

2) Programmation

Conclusion

1
 A l’occasion de mon stage à COFAT, je voudrais adresser mes vifs remerciements à
tout le personnel de cette entreprise pour le chaleureux accueil qui m’a été réservé.

Je tiens à remercier en premier lieu le chef de département équipement et maintenance

Mr ABDESSATAR BOUHJAR qui m’a donné la chance de m’intégrer dans une usine aussi
importante sur le plan industriel.

En
deuxième lieu, je tiens à exprimer mes vives gratitudes à mon encadreur Mr
DHBAIBI AYMEN qui m’a soutenu pendant ce stage.

Enfin, je remercie toute personne ayant participé de près ou de loin à réaliser ce

travail.

2
 Effectuer un stage au sein de la société COFAT est une réussite sur le
plan pratique et professionnel, vu que cette société est considérée parmi
les plus grandes entreprises de la Tunisie. Mon stage « Technicien» a
duré Quatre semaines du 02/01/17 au 28/01/17 Le souci permanent des
responsables de maintenance est de fournir à leurs clients internes et
externes un bon fonctionnement de l’outil de production et un produit de
haute qualité.

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I- Présentation du groupe ELLOUMI
Ce groupe est composé de 9 sociétés qui sont les suivants :
_ SOTEE : elle a été crée en 1946 elle est spécialisée dans l’installation
Et la distribution du matériel électronique, elle représente la composante +commerciale du
Groupe.
_ CHAKIRA : elle a été crée en 1965, elle a comme spécialité la fabrication de tous genres
de câbles électriques : téléphone, TV, électroménager.
_ TEM : elle a eu naissance en 1980, elle représente un sous traitants des sociétés
TEFAL.
_ COFAT : une joint-venture a débuté par le démarrage au sein de CHAKIRA d’un atelier
de fabrication des faisceaux, puis en 1985, CHAKIRA et DELPHI ont créé
COFAT qui est une société spécialisée dans la fabrication des câblages destinés aux
automobiles.
_ COFICAB : elle a été crée en 1990, spécialisée dans la fabrication des fils
Automobiles, destinés à la vente à COFAT, COFMAT et d’autres entreprises étrangères.
_ COFAT Mateur : elle a été créée en 1992 dans la ville de Mateur, elle représente une
extension de la COFAT.
_ COFADEL : créée en Egypte en 1993, elle fabrique les faisceaux de câbles pour Peugeot,
Opel, Isuzu …etc.

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II- Présentation du COFAT

COFAT
COFAT

Département
Département Département
Département Département
Département
Département
Département qualité
qualité approvision-
approvision- maintenance
maintenance
Engineering
Engineering nementetet
nement
contrôle etetéquipement
équipement
contrôle

Leservice
Le service Bureau
Bureau
Leservice
Le servicede
de Réception
Réception Magasin
Magasin
fiabilité technique de
technique de Travauxneuf
Travaux neuf
contrôle fiabilité administra- matière
contrôle administra- matière maintenance
maintenance
réception
réception tive
tive première
première

LeLeservice
service Leservice
Le service
statistical
statistical qualité
qualité Magasinde
Magasin de Analysedes
Analyse des
procès contrôle
procès contrôle produit
produit piècede
pièce de pannesdes
pannes des
SPC rechange
rechange machines
SPC machines

Leservice
Le service
tear-down
tear-down

Historique

Fin 1983, COFAT (dénommée alors Chakira) conclut avec Delphi (dénommée Reins
Hagen) un contrat de production pour la fabrication en Tunisie de faisceaux électriques de câbles
pour Opel Allemagne.
Le 1er Avril 1984, l'usine de COFAT entre en production avec 20 personnes et sort son
premier Faisceau.
En 1986, l'usine de faisceaux emploie déjà 150 personnes et les performances remarquables
durant ces deux premières années amènent COFAT à mettre en place une nouvelle usine et étendre
ses activités à d'autres clients.

5
 L'expérience de COFAT lui a permis également de développer un important potentiel de
ressources humaines en créant un environnement où chacun peut s'impliquer et participer à l'effort
commun.
Aujourd'hui pour consolider sa croissance, COFAT s'engage résolument dans la
diversification de ses produits et de ses marchés.
Le programme d'implantation internationale de COFAT est basé sur 3 critères principaux :
_ Être proche des clients pour offrir le meilleur service possible sans surcoût.
_ Produire dans les sites les plus compétitifs.
_ Livrer tous les sites délocalisés des clients avec des produits et des prestations identiques.
COFAT est déjà installé en France, en Egypte et en Tunisie, ainsi que des implantations
commerciales en Allemagne et en Italie. Elle emploie 2300 personnes avec une superficie couverte
de 30.000 m2.

III. Les différents départements

1) Département de production
a)La zone de coupe
Dans cette zone est effectué le premier traitement sur les fils. L’opérateur reçoit une fiche
de coupe qui précise toutes les opérations effectuées sur un fils donné, les paramètres à respecter et
les tolérances admises.
b) la zone préparation :
Certains fils nécessitent une préparation supplémentaire avant d’être utilisés dans les lignes
d’assemblage. Cette section concerne aussi la mise en place de seals éventuels pour certains fils.
Dans cette section le sertissage est semi-automatique et se fait à l’aide d’un pistolet de sertissage.
c)la zone d’assemblage :
COFAT compte 16 lignes d’assemblages. Les produits semi-finis en provenance de zone de
coupe et de préparation, sont enfilés sur des planches d’assemblage pour être groupés en faisceaux
de câbles. Des planches d’assemblage fixes sont utilisées dans le cas d’une production limitée ou de
la réalisation d’échantillons, elles sont également employées si le câblage est constitué par un
nombre relativement élevé de fils.
En ce qui concerne les câblages produits en série, leur assemblage se fait sur des chaînes de
montages tournant à l’aide d’un moteur réducteur.
2) Le département Engineering :

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 Ce département effectue toutes les études nécessaires pour un nouveau projet. Le
constructeur automobile client fourni un plan de câblage où sont précisés :
• La nature et les spécifications de tous les fils et composants.
• Les longueurs et la disposition des fils et boîtiers.
• Eventuellement, une consigne de réalisation du câblage
Sur la base de ce plan sont effectuées des études dont le but de réaliser :
• La documentation technique
• Le dossier matière et la liste des composants
• Le plan des planches d’assemblage
• Le mode opératoire dans réalisation
3) Département approvisionnement
La tache confiée à ce département consiste à assurer la disponibilité des articles, tout en
respectant les délais et les conditions générales d’achat. Ce service comprend trois sous services :
l’approvisionnement de l’étranger et l’équipement de l’étranger.
4) Département Qualité :
Ce service a pour rôle de satisfaire le client, le contrôle se fait à trois niveaux contrôle de
réception pour s’assurer de la conformité de la marchandise reçue à celle commandée, ce test ce fait
par échantillonnage.
5) Département contrôle de production
L’objectif de ce service est de satisfaire les clients en produits finis : assurer une livraison
continuelle des produits aux clients en respectant leurs demandes. Une analyse des programmes
client est nécessaire pour la planification des câblages non couverts. Cette analyse consiste à
effectuer le rapport entre la capacité en termes de personnel et équipement et la commande en elle-
même.
6) Département Matière
Ce département fait l’estimation des besoins en matière et en composants, après les études
réalisées par le département Engineering.
7) Département Equipement et Maintenance
Ce département s’occupe essentiellement de l’état de matériel disponible dans l’usine et de
l’installation d’un nouveau matériel ainsi qu’il organise le service maintenance.

Organigramme

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VI- Service process contrôle électrique :
Dans le service de contrôle électrique il y a des bases de connaissances doit être acquise par un
technicien supérieur ces bases constituent mon programme de stage et se programme est
difficile à appliquer à cause de l’énorme occupation quotidienne pour chaque membre de ce
service et malgré ça j’ai fais un pas important dans ce programme qui se compose de deux
parties :

 Partie Hardware :
* conception de matériel de travail de service Process contrôle Electrique.

* conception d’une table de contrôle électrique.

* conception des supports boîtier.

* connaître les trois types des pinnes.

* différents pannes sur les tables.

* branchement des matériels de table de contrôle électrique.

* connaître le fonctionnement d’une table de contrôle électrique.

 Partie software :
* programmation contrôle électrique.

* programme d’étiquette d’identification.

* savoir lire un plan de câblage pour chaque type de câblage.

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 * Savoir-faire du transfert de données d’un PC a un autre.

* savoir la saisie d’une base de données sur Excel.

* savoir préparer un cahier de charge.

VI-1- Partie Hardware:

1) Table de contrôle électrique :

Introduction:

La table de contrôle électrique est un moyen pour la vérification des caractéristiques

techniques du câblage. Elle est composée de:-Le Frame-Les supports de boîtiers-Les

périphériques (pc, imprimante, sourie, lecteur code barre…)

Frame :

La table de contrôle électrique est un moyen pour la vérification des caractéristiques

techniques du câblage. Elle est composée de:-Le Frame-Les supports de boîtiers-Les

périphériques ( pc, imprimante, sourie, lecteur code barre…)

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 Les déférentes tables de contrôle électriques

Chaque fournisseur a sa propre structure, schéma électrique et pneumatique et les

accessoires utilisés.
On trouve plusieurs fournisseurs dans le métier tel que SIXTAU, DIVMAC, SHAFFER, SIE…
à COFAT on travaille avec TSK, DINEFER et EMDEP.
C’est une structure en aluminium mobile, elle peut être plane ou biplan. La fixation des
modules se fait par des shunts.
Structure de table
C’est une structure en aluminium mobile, elle peut être plane ou biplan. La fixation des
modules se fait par des shunts.

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Constitution des tables

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 La table est équipée par deux compteurs P1 et P2, P1 est le totaliseur qui est excité à
chaque fin de test avec le contact S1 de la carte relais. Le P2est un compteur partiel il reçoit
l’impulsion du contact S2 après chaque câblage «bon ».

Le bouton de libération câblage est un contact NC à travers du quel les cartes de

connections sont alimentées. Pour libérer le câblage il suffit d’ouvrir ce contact.

Les cartes de connections

Les cartes de connections sont des cartes qui fon d’une part l’alimentation
des supports par une tension de 24 V, et d’autres parts, elles font la connections
des points de test de support boîtier avec le testeur.

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 2) support boîtier :(voir annexe9)
A chaque boîtier existant dans le câblage on trouve son contre dans la table de Contrôle
électrique qu’on appel «support boiter ».

Il est composé de pines, des pistions pour maintenir le composant.

Un support boîtier est constitué par les éléments suivants :

*électrovanne 24V DC (A).

* vérins simples est double effet.

* carte relais (B).

* pinnes.

* lampe led (C).

* fils électriques.

Ces supports boîtier sont répartir sur la table de contrôle électrique suivant une disposition
appelée lay out.

L’élément responsable de la détection de la continuité électrique et la présence des

accessoires ; et la q’on peut le classer en trois type

Pinne de continuité :
Tout simplement représente un fil, cette pinne assure la continuité entre le boîtier et le
point de test avec un seul fil.

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Pinne micro-switch:

C’est un contact ouvert au repos, quant cette pinne subit l’action son Contact Se ferme est le
signal arrive au testeur. Cette pinne assure la continuité à l’aide de deux fils soudés de deux
extrémités de ce contacte

Pinne push-test:

Cette pinne est constituée de deux fils continu lobé dans deux ressorts raideur plus
forte. Elle assure la continuité à l’aide du contact résultant entre les deux parties de la pine.
EXEMPLE (schéma électrique et pneumatique d’un module avec étanchéité)

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1-schéma électrique :

2-Explication :
Ce test peut être associé à quelque type de modules. En même temps que le module commence
à fonctionner, le circuit d’étanchéité est actionné.

Le circuit d’étanchéité fonctionne du mode suivant :

-L’air entre à une pression de travaille normal (6/7 bars) dans un régulateur de pression et sort
avec une pression qui varie entre 0,2 et 0,5 bar.

- L’air passe pour un régulateur de débit qui alimente la chambre intérieure du component.

- Dans l’autre extrémité un convertisseur de signal pneumatique pour électrique est appliqué.

-En cas de pression dans la chambre du composant ce maintien, le convertisseur commence a

être en activé et donne un signal électrique traduit en 2 signaux : le led rouge passe à vert et est
donné le signal de test« ok»Note : En cas la pression dans la chambre du component ne se
maintien, le convertisseur n’acte pas, le signal n’es donné pas «ok » et le led se maintien.

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VI-2 partie software :
VI-2-1 logiciel de programmation IVIS
1: logiciel IVIS 4 et 5

Le contrôle électrique se fait à l’aide d’un logiciel appelé IVIS 4 et 5.

IVIS 4 signifie «système interactif d’information de câblage version 4 » ;

C’est un software d’utilisation et de programmation aussi bien que les testeurs qui fonctionnent
sous le système d’exploitation MS-DOS et piloté par des EPROM.

Le software est livré sur 3 disquettes et installé dans le système avec disque dur.

L’IVIS 4 et 5 fonctionne à l’aide d’une carte d’interface appelé carte MATRIX

VI-2-2 programmation :

1-1 Menu principal :

Le menu principal d’IVIS 4 et 5 est le premier écran qui apparaît après l’appel de programme
avec l’instruction : c:\IVIS4

Le menu de l’IVIS4 met à votre disposition 7 fonctions :

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 - Editeur TCE
- Paramètre
- Table de brochage
- Fichier principale
- Autoprog
- Test
- Retour à Dos

1-2 Editeur TCL (test command langage) (voir annexe10)

C’est un langage de programmation simple pour la description de câblage qui possède un
réseau de liaison et des composants. De plus, vous pouvez programmer dans TCL le d’un test et
les paramètres souhaités.Il existe dans TCL 3groupes de commandes qui influent sur la mode
de test qui sont par exemple :

a)commandes de test de liaison, réseaux et composants qui décrivent le

câblage :
CONNECTION (NOM DE FIL) ; Nom de boîtier (au départ)/voie, Nom du boîtier (à
l’arrivé)/voie).

b) Les commandes temporelles qui gère le déroulement de test et de choix et

l’ordre des phases de test.
La fonction éditeur TCL ne contient pas seulement l’appeler le compilateur TCL avec le quel
est créé un format objet à partir du texte ASCII de programmé. Ce format objet est directement
interprété par le système de test.

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 Le fichier source TCL est stocké en ASCII de telle sort qui les formats de données d’autre
programme puissent entre facilement intégrés.

1-3 Paramètre :
La fonction paramètre permet à l’utilisateur de modifier les groupes de paramètre suivant :
Paramètre de mesure : qui contient la valeur de tension de courant et les temps de mesure.
Paramètre de fonctionnement : qui définissant les phases de test et l’ordre des phases qui
doivent être exécutées.
-Paramètre d’impression : qui si un protocole de test doit être imprimé.

1-4 Table de brochages:

Dans un système de test seul les désignations de broche spécifiques au testeur sont connues de
manière standard.

Pour donner aux broches des désignations utilisables pour l’opérateur, une table de
correspondance (table de brochage) peut être définie pour être établie.

Dans cette table un nom interne au câblage peut être défini pour chaque point de test qui peut
contenir jusqu’à 64 caractères.

Une table de brochages peut être crées pour chaque câblage, et la création et la modification de
cette table se réalise dans la fonction table brochage.

Le sert particulier :

-à simplifier la programmation en donnant directement dans le programme TCL des noms de

broches de câblage.

-Pour afficher des noms de broches utilisateurs en cas d’erreur en test, permettant de trouver
rapidement la liaison correspondance.

1-5 fichier principal :

La fonction de fichier de principal nous offre la possibilité de gérer tout le fichier qui appartient
à un sablage sans utiliser les fonctions MS DOS.

Les câblages (programme de test) peuvent être crées, modifier, copiés, assembler, en groupe et
effacer…..

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Un programme de test IVIS 4et5 pour un câblage se compose de plusieurs fichiers. Il n’est pas
absolument indispensable pour l’utilisateur de connaître la signification des fichiers d’un
câblage.

1-6 Autoprog :

La fonction autoprog offre la possibilité de lire et de stoker automatiquement en format objet

les liaisons et les réseaux d’un câblage qui est relié au système de test

1-7 TEST :

La fonction test exécute en final le test, ce test est réalisé pour le câblage qui a été choisie dans
la fonction de fichier principal.

1-8 Retour dos :

Fonction retour la DOS permet de retourner facilement à l’environnement DOS.

VII- Maintenance assemblage et contrôle électrique :

VII-1 Maintenance assemblage :

Le département maintenance traite trois axes principaux : le contrôle électrique, le sertissage et

la coupe et préparation. La planification de la maintenance est au niveau Process dont les
principales occupations sont : l’installation des nouveaux équipements et les grandes
modifications des équipements sauf pour la TCE et l’équipement informatique, l’atelier
préparation des planches d’assemblages, validation des outils de sertissage, plainte
engineering : bâtiment. Le magasin pièces de rechange englobe les consommables, sécurité du
stock, les obsolètes et les achats ponctuels, il est considéré comme étant le centre d’émission
d’achats de l’usine. Les produits y sont stockés dans des armoires. On y trouve un poste hot
line pour recevoir les appels de l’usine en cas de panne et envoyer le mécanicien pour traiter la
panne. Toutes ces informations sont saisies sur BPCS et GMAO.

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VII-2 Maintenance table de contrôle électrique

La maintenance dans ces deux formes est essentielle dans l’industrie, elle a une grande
importance dans la productivité et dans le rendement de la société.

La maintenance préventive:

C’est réalisé périodiquement avant qu’il ait une panne et le dépannage se fait à l’état repos
des machines et loin du travail.

La maintenance curative:

C’est basée sur la réparatrice des pannes qui sont produits pendant le travail, et leurs
dépannages se fait sur la chaîne de montage
pendant le travail sans arrêter les machines. Ce type de maintenance ce fait toujours.

On a rencontré dans notre stage des différents types des panne et des défauts, au niveau de la
table de contrôle électrique ou au niveau des autres instruments, par la suite, on site les
différents pannes q’on a remarqué pendant le fonctionnement du système.

-Pannes ; au niveau de la table de contrôle électrique :

Pour que la qualité de fabrication soit bonne, il faut la table de contrôle électrique soit en bon
état. Mais lors du test de câblage à l’aide d’un PC, le programme se bloque au niveau de l’étape
ou on a la panne. Après la vérification que la panne soit à l’origine de la table de contrôle, les
défauts peuvent être :

-fils d’alimentation électrique de certains supports boîtier est coupé.

- fils de pression de certains supports boîtier est coupé.

- fils d’adresse n’est pas fixé à sa position correcte ou coupée.

- pinne du support boîtier est défectueux.

-pinne n’a pas fait un bon contact avec son boîtier de câblage.

-le circuit adaptateur de support boîtier n’est pas bien fonctionnel.

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-l’électrovanne qui donne l’impulsion (pression) n’est pas fonctionnelle.

- les pinnes micro-Switch n’ont pas fait un bon contact ou leurs fils sont coupés.

- pinnes de maintien.

- vérin est bloqué ou ne fonctionne pas.

-problème d’étanchéité qui peut être de l’origine de deux types de facteurs :

TYPE 1

*sensor bloqué

*silhouette usée

TYPE 2

*réglage du sensor accessible

-Pannes au niveau de l’interface (kit) :

Pour que les messages ou les informations passent d’une unité à un autre vers le PC, elles
doivent passer par une interface de transfert des informations.

Cette interface s’appelle le (kit) qui comporte des cartes électriques maximum 12 cartes et
chaque carte contient 64 bits d’adresses.

Les pannes qu’on a rencontrées dans cette interface sont :

- Des circuits intégrés de carte électrique défectueuse.

- Certaines cartes sont défectueuses.

- L’interface (bus de données) qui effectue la liaison entre la table de contrôle électrique et
le kit a coupé ou la position de ses fiches est incorrecte.

Donc, pour dépanner, il faut :

* Changer les circuits qui sont déjà défectueux.

* Changer toutes les cartes s’il y a plusieurs circuits défectueux.

21
* monter les cartes successivement et les valider de numérotation en

Hexadécimal successivement de 0……….F.

* Il faut tester les cartes électroniques un par un pour protéger les autre cartes qui sont en bon
état.

-Pistolet code à barre :

Le pistolet code à barre est un appareil électrique comporte une carte électronique liée au PC
qui sert à lire l’étiquette et vérifie que cette étiquette et les codes à barre soient en bon état.
Quant il présente la dernière étape et le PC indique le mot (bon), alors, notre système est pré
pour l’utilisation.

*Difficulté q’u on trouve et son dépannage :

La référence est fausse et ne coïncide pas avec la référence de câblage.

-dépannage :

-vérifier et crée un répertoire contenant la référence qui coïncide avec le type de câblage.

*Pannes au niveau de l’imprimante : Tandis que le PC indique le mot

(bon) ce dernier envoie un signal automatique à l’imprimante qui indique à sont rôle une
étiquette d’identification. Ca dans le fonctionnement normal, mais parfois l’étiquette n’est pas
émise, ou défectueuse. Les pannes q’on a trouvé sont :

-Manque d’un rouleau étiquette.

-Manque d’un rouleau de ruban.

-Mauvaise position de 2 types de rouleaux.

-La référence est fausse.

-Le câble d’interface est défectueux.

22
 -Mauvaise écriture.

-Pas de transmissions d’informations.

-Transfert des données sans arrêts.

-Dépannage

-Tester le câble d’interface (continuité) et le changer s’il es défectueux.

-Changer le rouleau étiquette et le rouleau de ruban s’il est terminé.

-Régler la dimension de l’étiquette s’il n’est pas bien dimensionner les Deux axes X et Y.

-Nettoyer la tête d’impression.

-Changer de référence de câblage pendant un nouveau projet.

23
 Je me suis toujours interrogé sur la nature de corrélation entre la théorie et la pratique,
tout ce qu’en nous avons à paris sur ce lien étroit entre ces deux univers m’apparaissant un jeu
de mots, non pas par manque de confiance envers la théorie ou bien mes professeurs que je
tiens à la remercie pour leurs sacrifices et leurs efforts, mais plut tôt parce que je me suis
habitué à résoudre des équations toutes prêtes et des problèmes dont la solution existe déjà.
Bref, je ne me suis pas trouvé devant un problème qui unissait les deux.
En effet, le stage était la meilleure occasion qui lie la théorie a la pratique.
celle pendant laquelle j’ai put collaborer, discuter et m’intégrer avec les personnels, ce qui
permis de m’introduire dans les fonctions effectuées en ce basant sur les connaissances
acquises pendant mes études et en suite enrichie mes connaissances théoriques, dans
l’entreprise tel que Cofat.
En un mot mon stage m’a beaucoup passionné par sa richesse en informatique technique
et en relation humaine.

24
ANNEXE1

25
 Zone de préparation

ANNEXE2
26
ANNEXE3

27
ANNEXE3-1

ANNEXE4

28
 ANNEXE5

ANNEXE 6

ANNEXE7

29
ANNEXE8

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