MINISTERE DE L'ENSEIGNEMENT SUPERIEUR,

DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE ET DE LA TECHNOLOGIE

*****
DIRECTION GENERALE DES ETUDES TECHNOLOGIQUES

Institut supérieur des études technologiques de Bizerte

Département Economie et gestion

Rapport de Stage de
PFE
Sujet : réorganisation du poste de contrôle (Zone laboratoire
HF)

Entreprise d’accueil : Tunisie cables

Elaborés par : Encadrés par :

Naimi Chaima Encadrant Entreprise :
Arafa Manar Mr. Ben Ismail Houssem Eddine
Encadrant professionnel :
Mme. Gharbi Chiraz

Année universitaire : 2022/2023

2
Introduction :
1. Présentation du Sujet :
Étude statistique qualitative des compétences et polyvalences de l’effectif qualité produit dans une
mesure de l’optimisation de la mobilité interne de l’organisation.

2.Cadrage du projet :
Dans le cadre d'améliorer les conditions de travail dans la zone haute fréquence, nous avons lancé un
mini-projet (kaizen) pour définir un standard 5S et de créer une instruction de travail qui explique le
flux (entrée /sortie) câbles.
Pour réussir ce projet et atteindre l'objectif fixé, nous allons travailler avec plusieurs intervenants en
citant :
 Responsable qualité pour connaître les exigences câbles.
 Les contrôleurs pour étudier leurs contraintes

3.Problématique :
Comment réorganiser la poste du contrôle (Zone laboratoire HF) ?

4.Présentation du plan du l’étude :

1. Chronométrage.
2. Préparation des données (entrées).
3. Lancer un chantier Kaizen dans le labo HF.
4. Mettre en place les standards 5S.
5. Lancer un chantier SMED.
6. Création de la template (Ordre de contrôle)
7. Mettre en place la Template et mesurer l’efficacité.
8. Assurer le maintien des bonnes pratiques mises en place.

3
 Chapitre n°1: Présentation de la société
Introduction :
Ce chapitre fera l’objet d’une présentation de la société « TUNISIE CABLES » d’une manière
générale. Ainsi que La gamme de produits et d’une description de son processus de contrôle.
I.1 Présentation du Groupe One Tech :
Groupe One Tech est un groupe industriel privé multidisciplinaire qui agit sur les marchés
nationaux et internationaux. Il a été fondé en 1978 par Monsieur Moncef SELLAMI en partenariat
avec la firme italienne « General Câble Riva ».

Groupe One Tech est présent dans le secteur industriel du câble (énergie, télécom, automobile),
de la mécatronique (fabrication de circuits imprimés, assemblage électrique et mécanique, connectique
et câblage filaire, injection plastique) et les nouvelles technologies de la communication et de
l’information.

Ces différents secteurs d’activités réparties sur plusieurs sites de production, regroupent
aujourd’hui 3800 employés et permettent de générer un chiffre d’affaires (CA) consolidé qui dépasse
les 185 millions d’euros, dont plus de 75% livrés à l’international. Le Groupe One Tech est structuré
comme le montre la figure suivante [1].

Figure 1: Synergie des entreprises du Groupe One Tech

4
I.2 Tunisie Câbles
I.2.1 Présentation générale :
Crée en 1978, Tunisie Câbles est une société leader dans le secteur de fabrication des câbles
d’énergie en Tunisie. Elle bénéficie de l'apport technologique de la Société Teleco-Cavi, spa (Siemens)
et PRYSMIAN.

Figure 2 : Les partenariats du Tunisie Câbles [2]

Tunisie Câbles regroupe aujourd’hui 525 employés hautement qualifiés et réalise un CA de

plus de 160 millions de dinars dont plus de 65% destiné à l’export [2].

Etant un leader de la production des câbles, Tunisie Câbles garantit la qualité optimale des
produits à travers des autocontrôles et un personnel performant suivit toujours par une formation
continue.

La société est l'un des plus importants fournisseurs du marché national et compte parmi sa
clientèle les plus grandes sociétés nationales telles que la société tunisienne de l'électricité et du gaz, la
Société Nationale des Chemins de Fer en Tunisie, les cimenteries, les compagnies pétrolières, Tunisie
Telecom, etc. L'entreprise est de plus en plus présentée sur les marchés africains et a réalisé une percée
remarquable sur le marché Européen français et allemand. Actuellement Tunisie Câbles s’engage à
contribuer activement au développement économique de notre pays, ainsi que de maintenir la
satisfaction de ses clients. Parmi ses objectifs figure sur le développement de son activité sur le marché
international en bénéficiant de la position géographique de la Tunisie, de l'accord de libre-échange
avec l'Union Européenne, ainsi que d'accords préférentiels avec les pays du Maghreb et divers pays
Africains [2].

 Organigramme :
Tunisie câbles comporte plusieurs directions, sous directions et services. Chaque direction
contribue de façon autonome pour atteindre un objectif commun. Elle est structurée comme l’illustre
cette figure.

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 Figure 3 : L’organigramme de l’entreprise

I.2.1 Les produits de Tunisie Câbles

La gamme de produits de Tunisie Câbles, axée sur la variété, respecte parfaitement toutes les
normes internationales, notamment les normes européennes qui sont le norme français NF, le norme
allemand VDE et le norme anglais BS.

Tunisie Câbles possède aujourd’hui une large gamme de produit :

Figure 3: Quelques produits de Tunisie Câbles

I.3 Service contrôle qualité

Tunisie Câbles est orientée vers une stratégie préétablit qui est la qualité avant la productivité.
Le contrôle qualité est l’une des phases les plus importantes qui garantit une bonne qualité du produit.
6
 I.3.1 L’organigramme du service contrôle qualité :

Responsable Qualité
produit

Wejdi Rekik
Faouzia hachani

Coordinateurs
QP

Assistante Responsable qualité Réception et

direction système opérationnelle métrologie

Houda bounasri Mourad Abid Elyes chaar

Souhir Ben Fraj Houssem Faouzia chnitir

Benismail Imen Arbi

Contrôles en cours
Contrôles finals
de fabrication Contrôles à la
réception
Mouhamed Lotfi Maadi
Naffati Issam Bellagha

Figure 5 : L’organigramme de service contrôle qualité

I.3.2 Le processus du contrôle

Pour assurer la conformité des produits, un contrôle doit être établit au cours de toute étape de
production allant de la matière première jusqu’à produit finit afin de détecter toute non-conformité,
limiter le coût de fabrication et enfin d’atteindre la satisfaction de client.

7
 Ré
cep
tio
n
descommande et l’avis d’arrivage par Responsable Achats
Vérifier la concordance entre la liste de colisage, le bon de
ma
tiè
res NON Procédure Maitrise
pre
Contrôle des produits non
mi conforme
ère
OUI
s
Vérifier la correspondance de la fourniture avec la(M liste de colisage par Magasinier MP
P)

NON
Procédure Maitrise
Contrôle des produits non
conforme
OUI

Vérifier la conformité de la qualité produit par Technicien qualité

NON Procédure Maitrise

Contrôle des produits non
conforme
OUI NON

Prélèvement : 1 Fournisseur agrée ? Prélèvement : 1 échantillon par 10

échantillon/lot OUI unités d’achat avec un max de 3

Faire les essais et le contrôle par Technicien qualité

Autorisation de mise en œuvre Contrôle

Prélèvement qui se fait par un échantillonnage double

Faire les essais et le contrôle par un Technicien qualité

Figure 6: Le processus du contrôle de Tunisie Câbles.

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Conclusion :

Au cours de ce premier chapitre, nous avons présenté globalement le groupe « One Tech », son
organisation, ses services, la position qu’occupe son site de production au sein du groupe et son
organigramme. Pour entrer plus dans les détails et connaître le système de contrôle qualité, nous
aborderons dans le deuxième chapitre concept de qualité et les outils.

9
 Chapitre n°2: Présentation des concepts clés du l’étude
( étude théorique)
Introduction :
Dans de ce chapitre nous allons passer à l’explication du concept qualité, en bien interprétant les
outils de la qualité. Nous allons présenter une description détaillée des outils dans la ligne de
contrôle qualité.

Aujourd'hui, le concept de qualité est omniprésent au sein de nos vies. Chaque chose peut être de
qualité, et même la qualité peut être de qualité. Cela dit, qu'entend-on par qualité? Il s'agit d'une
question que bien des gens se posent, même dans le monde professionnel.

L'amélioration continue s'inscrit dans la culture de l'entreprise. Cela permet à la société de se

développer et de devenir plus compétitive. De plus en plus de managers et de dirigeants mettent en
place des outils de mesure et d’amélioration continue, donc il est important pour les managers de
mettre en place les outils de la qualité afin assurer le suivi, la mise en oeuvre, la résolution de
problèmes et l’amélioration du Système de management de la Qualité.

1. Le contrôle :

Il est apparu il y a une centaine d'années, en premier des États-Unis et de l'Europe, selon les besoins
des entreprises de l'évolution du monde technique et économique grâce aux analyses de Taylor
(1905) sur la maîtrise de la productivité, les recherches de Gantt (1915) sur les charges structurales
et les choix du général Motors (1923) et de Saint-Gobain (1935) pour les structures divisionnaires.

Le contrôle selon des auteurs :

 Selon le rapport COSO, le contrôle interne est défini « comme étant un processus mis en

œuvre par la direction générale, la hiérarchie, le personnel d’une organisation, et destiné à

fournir une assurance raisonnable quant à la réalisation des objectifs entrant dans les

catégories des objectifs suivants :

Réalisation et optimisation des opérations

Fiabilité des informations financières

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 Conformité aux lois et aux règlements en vigueur »

Le cadre conceptuel du COSO définit le contrôle interne comme un processus appliqué par la
direction, la hiérarchie et le personnel d'une société. fournir une assurance raisonnable quant à
l'atteinte des objectifs de transaction, de déclaration et d'observation.

 «Le Contrôle Interne est l'ensemble des sécurités contribuant à la maîtrise de l'entreprise. Il a
pour but d'assurer la protection, la sauvegarde du patrimoine et la qualité de l'information, de
l'autre l'application des instructions de la direction et de favoriser l'amélioration des
performances. Il se manifeste par l'organisation, les méthodes et les procédures de chacune
des activités de l'entreprise, pour maintenir la pérennité de celle-ci ». (Français, 1977)
 «Le Contrôle Interne comprend l'ensemble des systèmes de contrôle, financiers et autres, mis
en place par la Direction afin de pouvoir diriger les affaires de l'entreprise de façon ordonnée
et efficace, assurer le respect des politiques de gestion, sauvegarder les actifs et garantir
autant que possible l'exactitude et l'état complet des informations enregistrées ».
(Consultative Committee of Accountancy de Grande Bretagne , 1978)
 «Le Contrôle Interne est constitué par l’ensemble des mesures de contrôle comptable ou
autre, que la direction définit, applique et surveille, sous sa responsabilité, afin d'assurer la
protection du patrimoine de l'entreprise et la fiabilité des enregistrements comptables et des
comptes annuels qui en découlent ». (Selon la Compagnie Nationale des Commissaires
aux Comptes Français , 1987)

2. La qualité :

L'émergence du concept de qualité remonte aux années 1930 par le fondateur du mouvement
international de contrôle de la qualité "Walter Shewhart" (1891-1967) il réalise d'importantes
innovations concernant la qualité des produits.

 Shewhart considère qu'un processus de contrôle de la qualité comporte trois étapes : (1) la

spécification de ce qui est demandé, (2) la production des objets demandés, et (3) l'inspection
des objets réalisés, afin de vérifier s'ils sont conformes à la spécification. Ces trois étapes sont
intimement liées, ce que Shewhart a montré en 1958 dans un article du Bell System Technical
Journal[13].

 Selon feigenbaum (1986) définit la qualité comme : « la qualité est un jugement du client, et
non pas une appréciation de bureau d'étude, de producteur, de marketing ou de direction
générale ».

11
  Et Juran (1988) de surenchérir : « la qualité d'un produit est son aptitude à l'usage pour
lequel il est destiné (fitness for use) ».
 La définition adoptée par AFNOR dans le NF X50-109 est la suivante :

« La qualité d’un produit ou d’un service, est son aptitude à satisfaire les besoins des utilisateurs »

 Conformément à la norme ISO 9000, on peut définir la qualité comme : « l’aptitude d'un
ensemble de caractéristiques intrinsèques à satisfaire des exigences ».

3. les outils de la qualité :

L'amélioration continue du système de gestion de la qualité nécessite la sélection correcte des

outils Qualité du Responsable Qualité, qui correspondra aux besoins de l'entité. Quality Methods
fournit un ensemble complet d'outils de support (méthodes, analyse, statistiques, suivicontrôle).
Ces outils ont été créés et/ou diffusés par les principaux fondateurs des Méthodes Qualité Ils
encadrent leurs activités de conseil auprès des entreprises, à vocation pédagogique.

Définition des outils :

• Outil de la qualité : les outils de la qualité ont parfois été désignés comme les 7 outils de la qualité
(feuille de relevé, diagramme de Pareto, diagramme causes-effets, graphiques et histogrammes,
cartes de contrôle1, remue-méninges, qui ? quoi ? où ? quand ? comment ? pourquoi ?). Il s’agit des
moyens mis en œuvre dans les actions d’amélioration. Ce sont des outils de résolution de problème.

Il est utile de diviser ces outils en deux catégories :

Les outils complexes utilisés dans les domaines de l'ingénierie, de la logistique, de la métrologie, de
la statistique, par les départements de la planification et de la méthodologie... Ces outils ont souvent
été créés en ce début de siècle. La plupart d'entre eux figurent déjà dans le livre de Joseph Juran
(1951) « Quality Control Handbook » McGraw-Hill Book Company, guide rassemblant les concepts,
outils et démarches applicables à l'amélioration de la qualité.

Outils simples pour faciliter la réflexion, l'analyse, la méthode, utilisable par tout auditoire sans
formation spéciale. C'est la JUSE (Japanese Union of Scientists and Engineers) qui fera la première
diffusion systématique en 1977, de 7 outils "tout public" sélectionnés pour la simplicité de leur
utilisation.

Pour chaque situation, il existe un ou plusieurs outils de qualité pour faciliter l'atteinte des
objectifs Parce qu'ils apportent des méthodes éprouvées et permettent de "canaliser" les efforts
de tous pour que pour éviter toute dispersion contre-productive

12
 . Les 7 outils de base de la qualité sont: QQOQCP, Diagramme cause effet (5M), Brainstorming,
Diagramme de Pareto, PDCA , Six Sigma , Les 5 S,.
o Q, Q, O, Q, C, P

Technique de structuration de l’information sur un sujet donné, sur la base des questions suivantes :
quoi ? Qui ? Où ? Quand ? Comment ? Pourquoi ?

Cet outil qualité recherche systématiquement des informations sur les problèmes, qu'il s'agisse
Vouloir mieux identifier, mieux comprendre (il identifiera les causes si elles ne sont pas
nombreuses), analyser la situation et définir le plus clairement possible les termes du plan Agissez
et évitez d'oublier un élément essentiel

o Diagramme cause-effet (5M) ou diagramme d'Ishikawa

Proposé le diagramme de causalité, également connu sous le nom de diagramme d'Ishikawa ou la
règle des 5 M Visualisez les problèmes et leurs causes potentielles d'un côté dans une arborescence
un autre. Les causes sont des facteurs qui peuvent affecter le problème
Ces causes sont regroupées classiquement par familles, autour des 5 M.
 Main-d’œuvre : les professionnels de toute catégorie, en y incluant la hiérarchie.
 Matériel : l’équipement, les machines, le petit matériel, les locaux…
 Matière : tout ce qui est consommable ou l’élément qui est à transformer par le processus.
 Méthode : correspond à la façon de faire, orale ou écrite (procédures, instructions…).
 Milieu : environnement physique et humain, conditions de travail, aspect relationnel…
Cet outil a été créé et diffusé par Ishikawa en 1943, ingénieur japonais à l’origine des
cercles de qualité.
Les principaux objectifs de ce diagramme :
- Représenter les causes d’un dysfonctionnement ou d’un problème de façon claire et structurée.
- Classer les causes d’un dysfonctionnement ou d’un problème, en grandes familles

o Brainstorming (remue-méninges)
C'est une séance pour générer, en groupe, un maximum d'idées, en un minimum de temps sur
un sujet donné.
Cette technique est utilisée dans la plupart des étapes de dépannage pour :
 Identifier le problème,
 Trouver la cause, 
 La solution au problème.

13
Le brainstorming doit être organisé par un animateur
qui annonce l'objectif recherché, dispose d'un assistant pour noter les suggestions qui resteront
visibles à l'équipe de réflexion, anime l'équipe en favorisant la production d'idées

o Diagrammes de Pareto

Un diagramme de Pareto est un moyen simple de classer les phénomènes par

ordre d'importance. Il présenté sous la forme d'un tableau qui classe les causes du problème par ordre
décroissant, mettre en évidence les principales causes. Les plus grandes colonnes sont convention à
gauche et descendant à droite ; une ligne cumulative indiquant l'importance relative des colonnes

La popularité du diagramme de Pareto est en partie due au fait que de nombreux

phénomènes observés selon la règle des 20/80, d’autre part si 20% des causes produisent 80% des
effets, il suffit de travailler sur ces 20% là pour influencer fortement le phénomène. En ce sens,
le schéma de Pareto est un outil d'aide à la décision efficace. De l'analyse de l'économiste Vilfredo
Pareto (1848-1923), qui a conçu la loi empirique de 80/20 pour montrer
l'importance relative des différents événements, cet outil a été popularisé en domaine qualité de Juran
et fait partie des 7 outils qualité de base

○ PDCA
Le cycle PDCA se compose de quatre étapes. Les 4 étapes du processus
PDCA peuvent être trouvées dans le nom : planifier, développer ou réaliser, contrôler, agir
ou ajuster.

Le processus est cyclique, ce qui signifie que lorsque vous atteignez votre destination, vous

pouvez tout recommencer.

La méthode comporte quatre étapes, chacune entraînant l'autre, et vise à établir un cercle vertueux.
Sa mise en place doit permettre d'améliorer sans cesse la qualité d'un produit, d'une œuvre, d'un
service, etc.

1. Plan : préparer, planifier (ce que l'on va réaliser) ;

2. Do : développer, réaliser, mettre en œuvre (le plus souvent, on commence par une phase de
test) ;
3. Check : contrôler, vérifier ;
4. Act (ou Adjust): agir, ajuster, réagir (si on a testé à l'étape do, on déploie lors de la phase act).
o Six Sigma
Six Sigma ou 6 Sigma est une marque déposée Motorola désignant une
méthode cohérente de gestion visant à améliorer la qualité et l'efficacité des processus.

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 La méthode d'abord a été à des processus avant d'être appliquée à tous les types de processus,
administratifs, logistiques, commerciaux et d'économie d'énergie. Au début des années 2000, elle
connaît une raison essentielle de la complexité des organisations
et du processus d'internationalisation qui imposent une vision mondiale des problèmes.

Six Sigma repose à la fois sur des enquêtes et sur des données mesurables et fiables. Elle est utilisée
pour réduire la variabilité dans les produits de production et les produits de façon à améliorer la
qualité globale des produits et des services.

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 Chapitre n°3 : Étude empirique

Introduction :

Présentation de la méthodologie de travail :

Les méthodes d’investigation :
La première méthode d’investigation que nous avons utilisée est l’observation :

 L’observation :
- L'observation est une méthode de collecte de données basée essentiellement sur l'observation
visuelle, écouté et/ou la lecture.
L'observation est une technique fréquemment utilisée pour mener une qualitative.
Elle permet de gérer des données verbales et surtout verbales, Cette technique propose
à l'enquêteur de se focaliser sur le comportement d'une personne, plutôt que sur ses déclarations.
Vous observez simplement ce que les gens font et ce qu’ils disent, sans intervenir. La technique
de l'observation permet d'expliquer un phénomène à la description de comportements, de situations
et de faits.
Pour y parvenir scientifiquement, la description de l'observation doit être fidèle à la situation réelle et
il est important de faire des rapports systématiques.
 Nous avons utilisé la méthode d'observation à l'aide d'une Chronométrage générale pour tous les
zones de travail. Qui a pris trois semaines pour faire le chrono à différents employés, et nous avons
été autorisés par le Responsable Qualité Opérationnel “ Houssem Eddine ben Ismail ” et finalement
nous avons traité les données en utilisant Excel.
En deuxième lieu nous avons lancer un chantier kaizen dans le labo HF pour faire une organisation
de la zone :

 La méthode Kaizen :
La méthode Kaizen a été créée au Japon pour Toyota. Le nom Kaizen est une combinaison de deux
mots : Kai, qui signifie changement, et Zen, qui signifie bien.
 

16
Il s'agit d'une démarche qualité dont le but est d'apporter progressivement des changements positifs
dans l'entreprise. Kaizen signifie vraiment "amélioration continue". Le système Kaizen se définit
ainsi comme un processus d'amélioration continue de l'entreprise.
L’historique :

Le Kaizen est né au Japon dans les années 50 pour permettre la reconstruction de l’industrie nippone au
lendemain de la guerre.

C’est notamment chez Toyota que la démarche fut initiée par Taiichi Ono dans le cadre du lean
management, un principe plus global qui vise à accroître la qualité de production d’une entreprise grâce à
un principe d’amélioration continue.
 Les objectifs de la méthode kaizen :
 Amélioration des conditions de travail
 Amélioration de la productivité
 Simplification des flux
 Amélioration de la qualité
 Amélioration des délais

 Les méthodologies applicables dans une démarche Kaizen :

Plusieurs méthodologies sont utilisées pour réduire les projets, planifier les tâches, rechercher les
causes des problèmes, gérer les ressources et suivre leur progression.
Voici quelques exemples (sans toutefois s'y limiter) :
 La roue de Deming (ou cycle PDCA, Plan - Do - Check - Act/Adjust, pour tester les
nouveaux process en 4 étapes),
 Les outils du TQM (total quality management, management de la qualité totale),
 QQOQCP (Qui ? Quoi ? Où ? Quand ? Comment ? Pourquoi ?),
 Le 5M (diagramme d'Ishikawa) et le 5P (pour la recherche des causes des problèmes),
 5 S (pour améliorer l'espace de travail ; en japonais : Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke
ou se débarrasser de l'espace superflu, Ranger, Propre, Standardiser, Progrès),
 Six Sigma (méthode de management pour améliorer la qualité et l'efficacité des processus
soumis par Motorola),

Dans le cadre de l'amélioration de la zone des hautes fréquences, nous avons utilisé la méthode
Kaizen.
Les améliorations s'appuient sur un certain nombre de petits changements pour organiser la zone de
contrôle.

 Les problèmes relatifs à la zone HF :

 Zone mal organisée (Surstockage / produit n’est pas préservé, passage non accessible).
 Mauvaise gestion de temps, d’effectif et des priorités.
 Problèmes maintenance (Pannes répétitives et résolution des problèmes est très lente) .

17
Et par la suit nous avons utilisé la méthode :
 Le management visuel :  aussi appelé « Gestion et organisation par la vue » est une démarche du
Lean Management reposant sur un ensemble de techniques de communication. L'objectif est de
faciliter la transmission d'informations entre toutes les parties prenantes et pour chaque niveau
hiérarchique.
Nous avons appliqué la méthode de gestion visuelle à la découverte des problèmes de la zone haute
fréquence. Nous avons misé sur la perception visuelle des informations.
Nous avons notamment inspiré du Lean management, une méthode d'organisation du travail et de
gestion de la production qui vise à réduire le gaspillage pour une meilleure efficacité et performance.

 La méthode Kaizen a pour objectif :

• D’optimiser la productivité grâce à l'amélioration continue des processus des activités.
• L’élimination des gaspillages.
• La diminution des risques.
• L’optimisation des postes de travail.
• Améliorer les conditions de travail du personnel.
Nous avons appliqué la méthode Kaizen, tout d'abord travaillé à l'organisation de la zone de
contrôle (Haute fréquence) voici notre travail :

L’organisation du poste du travail (zone laboratoire HF)

Définition :
L'organisation du travail regroupe l'ensemble des concepts permettant d'établir des modes de partage
des tâches, de communication et de leadership au sein d'une entreprise. Il existe de nombreuses
façons d'organiser le travail au sein d'une entreprise, toutes visant à optimiser la productivité et à
atteindre les objectifs fixés. La gestion des ressources humaines est au cœur du modèle
d'organisation du travail. Il s'agit de favoriser l'engagement des employés tout en développant une
gestion de projet qui stimule la productivité.
Notre But de l’organisation de travail :
-Accélérer le rythme de travail
-Augmenter la production
-Eliminer la fatigue
-Diminuer le temps d’exécution
C'est notre organisation de zones haute fréquence :

18
BEFORE  :

19
AFTER :

20
Pour pouvoir travailler de façon optimale, il est impératif de suivre une certaine rigueur dans
l’organisation de votre laboratoire. Nous avons choisi de vous faire part de nos conseils pour
travailler sereinement. Pour cela, il faut commencer par prendre le temps d’installer sa zone de
contrôle pour gagner du temps à long terme. Et après l'organisation de la zone nous avons faire un
ordre de travail pour chaque travailleur

La cible :
- Personnes cible :
1- Responsables qualité produit , Responsable qualité opérationnelle , Responsable PF :
Pour instaurer les procedures de travail , instructions des essais et planning de travail .
2- Controleurs Zone HF : Pour appliquer les procedures et les intructions .
3- Les services supports ( Maintenance , Methode et production ) : Pour assurer le
maintien des standards appliqués dans cette zone .

Traitement des données :

- Nous avons traité les données à l'aide d'Excel au moyen d'un projet timing dans lequel nous
avons enregistré les temps de contrôle collectés par le chronométrage.

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Bibliographie :
 https://www.rhapsodiesconseil.fr/articles/evolution-controleur-de-gestion/
#:~:text=Il%20est%20apparu%20il%20y,structure%20et%20les%20choix
%20de
 https://bfc.com.tn/en/le-controle-selon-le-coso/#:~:text=Le%20cadre
%20conceptuel%20du%20COSO,reporting%20et%20%C3%A0%20la
%20conformit%C3%A9.
 http://loubnaidbarka.blogspot.com/
 https://qualitexpert-dz.com/qcq/les-sept-outils-de-la-qualite-de-base/
 https://fr.wikipedia.org/wiki/Management_de_la_qualit%C3%A9

 https://journals.openedition.org/pyramides/480#:~:text=Elle%20peut%20se
%20r%C3%A9sumer%20par,ISO%208402%2C%201986)%20%C2%BB.
 https://excerpts.numilog.com/books/9782124751112.pdf
 https://qualitexpert-dz.com/qcq/les-sept-outils-de-la-qualite-de-base/
 https://scholar.google.com/scholar?hl=fr&as_sdt=0%2C5&q=Diagramme+d
%E2%80%99Ishikawa&btnG=
 https://scholar.google.com/scholar?hl=fr&as_sdt=0%2C5&q=Les+5+S&btnG=
 https://fr.wikipedia.org/wiki/Six_Sigma
 https://fr.wikipedia.org/wiki/Roue_de_Deming
 https://fac.umc.edu.dz/ista/pdf/cours/L2-GPJ_Cours%20am%C3%A9nagement
%20d%27un%20poste%20de%20travail_Chap.%201%20et%202.pdf

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