Informatique Industrielle et Systèmes Automatisés

‫المدرسة العل ا للتكنولوج ا القن طرة‬

Ecole Supérieure de Technologie- Kénitra

Rapport de stage
Pour l’obtention du Diplôme Universitaire de Technologie
Filière : Informatique Industrielle et Systèmes Automatisés
Intitulé du Sujet :

ETUDE ET CONCEPTION D’UNE MACHINE DE

DENUDAGE AUTOMATIQUE
2021 /2022

Réalisé par

Mr. BABAKHAY Achraf

Mr. ELFOTI Mohammed Achraf

Soutenue le 28 Juin 2022 devant le jury composé de :

Pr. ZEMMOURI Abdelkarim Examinateur.

Pr. MEZOUARI Abdelkader Encadrant.
Mr. EL FEITEH Zouhair Parrain de stage.

Année Universitaire : 2021/2022

 Remerciements
Nous tenons tout d’abord à remercier toutes les personnes qui ont par cipé à la

bonne réussite de notre stage, en par culier :

Mr. HICHAM FAKHOURI, Manager de département ingénierie, ainsi que l’ensemble de

son équipe, qui nous ont bien accueilli en tant que stagiaires au sein du leur département.

Mr. EL FEITEH ZOUHAIR, Coordinateur process et Mr. MOHAMMED LAMINE,

coordinateur maintenance zone coupe et prépara on, qui étaient chargés de notre

encadrement, pour leur sou ent, leur gen llesse, leur disponibilité, leur directive précieuse, et

pour la qualité de leur suivi durant toute la période de notre stage.

TOUT LE PERSONNEL DE SEWS MFZ d’avoir mis à notre disposi on la documenta on,

le savoir-faire et l’expérience nécessaires pour le bon déroulement du stage.

Nous tenons aussi à exprimer notre es me à notre Chef de filière et notre encadrant

de stage Mr ABDELKADER MEZOUARI pour son aide, son suivi et ses conseils.

Notre dévouement et notre reconnaissance s’adressent aussi à tout LE CORPS

PROFESSORAL DE L’ECOLE SUPERIEUR DE TECHNOLOGIE KENITRA pour les efforts qu’ils

fournissent pour nous procurer une forma on solide.

Nos remerciements s’adressent également aux PERSONNELS DU SERVICE APOGEE DE

L’EST-K pour leur précieuse assistance.

2
 Dédicaces

ON DÉDIE CET HUMBLE TRAVAIL AVEC UN GRAND AMOUR ET RESPECT :

Nos Chers Parents

Qui n'ont jamais cessés de formuler des prières à notre égard de nous soutenir et de nous
épauler pour qu’on puisse a eindre nos objec fs

Nos chers Amis

Pour leurs aides et supports dans les moments difficiles

Tous les membres de nos Familles et qui nous sont cher(e)s

Que ce travail vous apporte l’es me et le respect que nous portent à votre égard, et soit la
preuve du désir que nous avons pour vous honore.

3
 RESUME
L’améliora on con nue est une démarche graduelle reposant sur des ac ons
concrètes, simples, peu coûteuses en moyens ou en efforts. En accumulant constamment de
pe tes améliora ons, la performance de l’entreprise s’améliore d’une façon globale. Il faut
pour cela se concentrer sur les ac vités générant de la valeur, et notamment celles qui
génèrent le plus de valeur pour la clientèle.

Durant la période de ce stage, sous l’encadrement du l’ingénieur du process Mr. EL

FEITEH et le suivi de notre Prof Mr. MEZOUARI on s’est pleinement engagé dans le système
d’améliora on du processus de fabrica on, concernant L’étude Et La Concep on D’une
Machine De Dénudage Automa que.

Ce projet impacte directement deux grands paramètres « Cout, qualité et délai » qui
cons tuent ensemble le triptyque ≪ QCD » permettant de mesurer et de trouver le juste
équilibre entre 3 notions fondamentales dans la gestion de projet.

ABSTRACT
Con nuous improvement is a gradual approach based on concrete, simple ac ons that
cost li le in terms of resources or effort. By constantly accumula ng small improvements,
business performance improves overall. This requires focusing on ac vi es that generate
value, and in par cular those that generate the most value for customers.

During the period of this internship, under the supervision of the process engineer Mr.
EL FEITEH and the follow-up of our Prof. Mr. MEZOUARI, we were fully commi ed to the system
of improving the manufacturing process, concerning the study and design of an automa c
stripping machine.

This project directly impacts two major parameters "Cost, quality and me" which
together cons tute the triptych "QCD" allowing to measure and find the right balance
between 3 fundamental no ons in project management.

4
 SOMMAIRE
Remerciements....................................................................................................................................... 2
Dédicaces ................................................................................................................................................ 3
RESUME ................................................................................................................................................ 4
ABSTRACT ........................................................................................................................................... 4
INTRODUCTION GENERALE.......................................................................................................... 7
CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE LA SOCIETE D’ACCUEIL ............................................... 8
1. Présentation Du Groupe SUMITOMO ........................................................................................ 9
2. Implantation Au Maroc ............................................................................................................... 9
3. Présentation De L’usine............................................................................................................. 10
3.1. Composition De L’unité SEWS MFZ ............................................................................... 10
3.2. L’organigramme Simplifié De SEWS MFZ : .....................................................................11
3.3. Clients Et Projets De SEWS MFZ : ...................................................................................11
3.4. Missions Des Différents Départements [3] : ..................................................................... 12
CHAPITRE 2 : PROCESSUS DE FABRICATION ET MACHINES UTILISES ........................ 13
1. DEFINITION D’UN FAISCEAU ELECTRIQUE.................................................................... 14
2. COMPOSANTS D’UN FAISCEAU ELECTRIQUE D’AUTOMOBILE ................................ 14
3. PROCESSUS DE FABRICATION ........................................................................................... 15
3.1. Magasin des matières premières :...................................................................................... 16
3.2. La zone de coupe et de préparation de fils ........................................................................ 16
3.3. La Zone De Pré-Montage .................................................................................................. 18
3.4. La Zone De Montage :....................................................................................................... 18
3.5. La Zone De Contrôle Electrique........................................................................................ 19
3.6. La Zone De Contrôle Final Ou L’audit.............................................................................. 20
3.7. L’emballage Et Expédition ................................................................................................ 20
Résumé De Toutes Les Etapes Du Processus De Fabrication : ..................................................... 21
CHAPITRE 3 : PRESENTATION DU PROJET DE STAGE ....................................................... 22
1. CONTEXTE DU PROJET : ...................................................................................................... 23
Analyse De L’existant ................................................................................................................... 23
2. SOLUTION PROPOSEE .......................................................................................................... 24
2.1. Présentation Du Logiciel Catia V5 .................................................................................... 25
Captures De La Conception Mécanique Du Projet Par Catia V5 .................................................. 27
2.2. Présentation Du Logiciel TIA Portal ................................................................................. 29
Grafcet Fonctionnel Du Projet A L’aide Du Logiciel TIA Portal .................................................. 30
2.3. Présentation Du Logiciel FluidSIM................................................................................... 33
Schéma Electrique Du Projet A L’aide Du Logiciel Fluidsim ....................................................... 33
CONCLUSION GENERALE ............................................................................................................ 35
Bibliographie : ...................................................................................................................................... 36
Webographie : ....................................................................................................................................... 36

5
 LISTE DES FIGURES
Figure 1 : Logo groupe SUMITOMO ......................................................................................................... 9
Figure 2: Profil du Groupe Sumitomo Electric Industries [1] .................................................................. 9
Figure 3 : Unité SEWS MFZ [2} ............................................................................................................... 10
Figure 4 : Organigramme simplifié de SEWS MFZ [3] ............................................................................ 11
Figure 5 : Principaux clients de SEWS MFZ ; (a) : Renault, (b) : Nissan, (c) : PSA .................................. 11
Figure 6: Faisceaux électriques d'automobile [4] .................................................................................. 14
Figure 7 : Composants d'un faisceau ; (a) : fil conducteur, (b) : terminal, (c) : connecteurs, (d) :
accessoire, (e) : clips, (f) : fusibles {4] ................................................................................................... 15
Figure 8 : Détails du processus de Fabrica on ...................................................................................... 15
Figure 9 : Processus de Fabrica on ....................................................................................................... 15
Figure 10 : Magasin des ma ères premières......................................................................................... 16
Figure 11 : Fils ser s des deux côtés. ................................................................................................... 16
Figure 12 : Machines u lisés pour la coupe et prépara on ; (a) : Komax, (b) : Schleuniger, (c) :
Shinmaywa [5] ....................................................................................................................................... 17
Figure 13 : Fils coupés et dénudés. ....................................................................................................... 17
Figure 14 : Fil coupé et ser d'un seul côté. .......................................................................................... 17
Figure 15 : Machine de soudage par ultrasons Schunk ......................................................................... 18
Figure 16 : Table de montage ................................................................................................................ 19
Figure 17 : Test Electrique ..................................................................................................................... 19
Figure 18 : Audit .................................................................................................................................... 20
Figure 19 : Emballage et A ente d'expédi on ...................................................................................... 20
Figure 20 : Schéma résumant le processus de Fabrica on [6] .............................................................. 21
Figure 21 : Dénudage des deux côtés [7] .............................................................................................. 23
Figure 22 : Mécanisme du dénudage manuel ....................................................................................... 23
Figure 23 : Vérin principale de la machine ............................................................................................ 24
Figure 24 : 3 vérins des sec ons ............................................................................................................ 24
Figure 25 : Plaque changeable en plas que .......................................................................................... 25
Figure 26 : Logo du logiciel CATIA .......................................................................................................... 25
Figure 27 : Architecture simplifiée de CATIA [8} .................................................................................... 26
Figure 28 : Dénudage automa que étape 1 .......................................................................................... 27
Figure 29 : Dénudage automa que étape 2 ......................................................................................... 27
Figure 30 : Dénudage automa que étape 3 .......................................................................................... 27
Figure 31 : Dénudage automa que étape 3 .......................................................................................... 28
Figure 32 : Tia Portal vue du projet [9] .................................................................................................. 29
Figure 33 : Grafcet fonc onnel du Projet par TIA PORTAL .................................................................... 30
Figure 34 : Grafcet niveau 2 par GRAFCET STUDIO ............................................................................... 31
Figure 35 : Tableau Symbolique des variables du grafcet...................................................................... 32
Figure 36 : Logo du logiciel FluidSIM [10}.............................................................................................. 33
Figure 37 : Schéma électrique d’une seule sec on de notre projet...................................................... 33
Figure 38 : Schéma électrique total de notre projet ............................................................................. 34

6
 INTRODUCTION GENERALE

Dans le cadre de notre deuxième année de forma on à l’Ecole Supérieure De

Technologie à Kenitra « EST-K » nous é ons amenés à effectuer un stage technique de fin
d’études, à fin d’approfondir nos connaissances théoriques, de les me re en pra que et
d’assimiler des processus de travail professionnels. Et ce, après un premier stage d’ini a on
effectué en fin de première année, dont l’objec f était d’avoir un premier contact avec le
monde professionnel et l’industrie.

Dans ce e perspec ve, on a pu décrocher un stage au sein d’une des grandes

entreprises industrielles au Maroc, la mul na onale Japonaise SEWS MAROC, plus
précisément au sein de son unité située à la Zone franche Atlan c Kénitra.

Du coup du 11 Avril 2022 au 15 Juin de même année, au sein de l’unité SEWS MFZ,
exactement dans Département Ingénierie et sous l’encadrement de son Manager, on a réalisé
plusieurs tâches et même on a accompagné ce e expérience professionnelle d’un projet de
stage, portant sur L’Etude Et Concep on D’une Machine De Denudage Automa que, créer
son Grafcet de fonc onnement et son schéma électrique.

L’étude d’un tel sujet trouve son importance dans le rôle joué par l’automate dans le
renforcement de la produc vité, la fiabilité, la flexibilité et la facilité de dépannage.

Ce rapport a été élaboré autour de trois grandes par es, dont on a commencé par un
aperçu général sur l’entreprise d’accueil, son entreprise mère ainsi que son secteur d’ac vité
« Chapitre 1 », puis on s’est intéressé au processus de fabrica on et les machines u lisés
« Chapitre 2 » et finalement on a consacré la dernière par e au cœur du projet de stage et les
taches effectuées « Chapitre 3 ».

7
CHAPITRE 1 :
PRESENTATION DE LA SOCIETE
D’ACCUEIL
CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE LA SOCIETE D’ACCUEIL

1. Présenta on Du Groupe SUMITOMO

Le groupe SUMITOMO a été fondé depuis quatre siècles, exactement en 1875, à Osaka,
il a commencé ses ac vités par l’exploita on et la transforma on des ma ères premières.
Depuis lors, les domaines d’ac vité du groupe se sont diversifiés et intéressent de plus en plus
les secteurs d’industrie, de commerce, de finance, des télécommunica ons et des services…
Aussi ses unités de produc on, ses centres techniques, d’ingénierie et ses centres de
distribu on se sont mul pliés. En 1985, la filiale du groupe SUMITOMO dont les ac vités se
sont concentrées autour du secteur du câblage industriel, a pris le nom de SUMITOMO
ELECTRIC WIRING SYSTEMS « SEWS », son réseau mondial s’étend sur les cinq con nents et
occupe le troisième rang mondial en son domaine.

Figure 1 : Logo groupe SUMITOMO

2. Implanta on Au Maroc

La société SEWS, filiale du groupe Japonais Sumitomo Electric Industries est présente
au Maroc à travers 8 sites de produc on de faisceaux de câbles automobiles : à Casablanca,
Berrechid, Tanger, Ain Aouda et Kénitra, qui sous-traitent la par e câblage pour plusieurs
constructeurs automobiles Interna onaux.

Figure 2: Profil du Groupe Sumitomo Electric Industries [1]

9
CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE LA SOCIETE D’ACCUEIL

3. Présenta on De L’usine

SEWS MFZ, « SUMITOMO ELECTRIC WIRING SYSTEMES MOROCCO FREE ZONE » est une
société à responsabilité limitée, crée en Décembre 2013, a démarré son ac vité avec le
support des collaborateurs des société homologue Angleterre (siège européen), Japon,
Roumanie et France…grâce à leur savoir-faire et à leur longue expérience dans le domaine du
câblage des né à l’industrie automobile.

Figure 3 : Unité SEWS MFZ [2}

3.1. Composi on De L’unité SEWS MFZ

L'usine de SEWS MFZ se situe dans l’Atlan c Free Zone à Kenitra, il est cons tué de :

 Zone d'import : Magasin de ma ères premières

 Zone d’export : Zone pour produits finis
 Can ne : Espace où les employés peuvent faire des pe tes pauses.
 Bureaux : Ce e par e con ent les différents départements : Ingénierie, Qualité,
Produc on, Logis que, Finances, Bureau d’études, IT et Ressources Humaines.
 Espace de produc on : Espace ou la ma ère première est assemblée pour
construire le câblage automobile prêt à être livre au client.

10
 CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE LA SOCIETE D’ACCUEIL

3.2. L’organigramme Simplifié De SEWS MFZ :

Ci-dessous l’organigramme simplifié de l’unité SEWS MFZ regroupant le Directeur de
l’usine et les différents managers des départements par voie hiérarchique.

Plant Manager

Morocco operation finance

controller SEWS MAROC

Operating Management accounts

HR Manager Quality Manager IT Manager
Manager Manager

Production Engineering
Logistics Manager
Manager Manager

Figure 4 : Organigramme simplifié de SEWS MFZ [3]

3.3. Clients Et Projets De SEWS MFZ :

Dès sa créa on en 2012, SEWS MFZ a travaillé avec des différentes marques d’automobile en
les fournissant les faisceaux électriques nécessaires et demandés selon chaque model de voitures, dans
la période de notre stage la société fournissait pour 3 grands clients : Renault - Nissan - PSA.

(a) (b)

(c)

Figure 5 : Principaux clients de SEWS MFZ ; (a) : Renault, (b) : Nissan, (c) : PSA

11
CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE LA SOCIETE D’ACCUEIL

3.4. Missions Des Différents Départements [3] :

 Le Département Des Ressources Humaines

Disposer à temps des effec fs suffisants et en permanence, assurer une ges on

performante individuelle et collec ve du personnel par la forma on. Il joue aussi le
rôle de facilitateur et accompagner en social afin d’a eindre des objec fs escomptés
par le groupe en ma ère de ressources humaines.

 Le Département Qualité

C’est le garant de la poli que et du système qualité de l’entreprise à travers

l’implanta on d’un système qualité fiable qui répond aux exigences des clients.

 Le Département Ingénierie

Ce département a pour mission la ges on et l’implanta on des nouveaux

projets, le suivi des changements demandés par les clients, ainsi que l’adapta on des
procédés à des fabricants conformément aux règles définies par la direc on et la
qualité du groupe.

 Le Service Maintenance

Il assure l’installa on et la maintenance de tous les équipements de l’usine

avec une fiabilité op male et une efficacité maximale.

 Le Département Produc on

Il a pour mission principale la réalisa on des plannings de produc on tout en

assurant la qualité requise du produit, et en respectant les délais fixés au préalable et
en op misant les performances.

 Le Département Finance

Assurer les fonc ons comptables et fiscales de l’entreprise, développer et

implanter les pra ques, les procédures financières et le contrôle de ges on qui
affectent la santé financière de l’entreprise tout en veillant à la préserva on du
patrimoine financier de l’entreprise.

12
CHAPITRE 2 :
PROCESSUS DE FABRICATION ET
MACHINES UTILISES
CHAPITRE 2 : PROCESSUS DE FABRICATION ET MACHINES UTILISES

1. DEFINITION D’UN FAISCEAU ELECTRIQUE

Assemblage de plusieurs composants liés ensemble servent à transme re des signaux ou

de l'énergie électrique. Dans un véhicule automobile, il y a un grand nombre de faisceaux
électriques dont Faisceau Principal, Clima sa on, Portes ou encore Siège... Leur longueur
totale est d'environ 2km pour un poids total de 50kg.

Il existe deux types de faisceaux électriques : les faisceaux électriques à 7 broches, qui
transme ent du courant alterna f. Et les faisceaux électriques à 13 broches qui, plus puissants,
transme ent du courant en con nu.

Figure 6: Faisceaux électriques d'automobile [4]

2. COMPOSANTS D’UN FAISCEAU ELECTRIQUE D’AUTOMOBILE

Un faisceau électrique d’automobile est composé principalement de :

 Fil conducteur : Conduit le courant électrique d’un point à un autre.

 Terminal : Permets d’assurer une bonne connexion entre deux câbles.
 Connecteurs : Pièces où les terminaux seront insérés, ils perme ent d’établir un
circuit électrique débranchable, établir un accouplement mécanique séparable et
isoler électriquement les par es conductrices.
 Accessoires : Composants assurent la protec on et l’isola on du câblage.
 Clips ou agrafes : Les clips sont des éléments qui perme ent de fixer le câblage à
la carrosserie de l’automobile. Sans les clips le câblage restera détaché provocant des
bruits et s'exposant aux détériora ons.
 Matériel de protec on (Fusibles) : sont des pièces qui protègent les équipements
électriques et le câblage de la surcharge dû au passage du courant qui pourrait
l’endommager.

14
CHAPITRE 2 : PROCESSUS DE FABRICATION ET MACHINES UTILISES

(a) (b) (c)

(d) (e) (f)

Figure 7 : Composants d'un faisceau ; (a) : fil conducteur, (b) : terminal, (c) : connecteurs, (d) : accessoire, (e) : clips,
(f) : fusibles {4]

3. PROCESSUS DE FABRICATION
Après la récep on et la prépara on de la ma ère première par le service Achat et
logis que, la produc on des faisceaux commence par la coupe des bobines en fils et finit
par l’assemblage et l’emballage. Les étapes de produc on des faisceaux électriques sont
représentées dans les figures ci-dessous :

Figure 9 : Processus de Fabrica on

Figure 8 : Détails du processus de Fabrica on

15
CHAPITRE 2 : PROCESSUS DE FABRICATION ET MACHINES UTILISES

3.1.Magasin des ma ères premières :

La ma ère première provenant du fournisseur passe par un contrôle de récep on avant

d’être stockée dans le magasin. Le stock de ma ère première est géré par un système DHS
(DOWNSIZE HARNESS SYSTEM) : un système u lisé dans le département logis que pour
déterminer les composants et la ma ère première nécessaire pour un produit. Le magasin a
deux sor es : une sor e qui alimente la zone de pré-assemblage et une autre sor e qui
alimente la zone de coupe.

Figure 10 : Magasin des ma ères premières

3.2. La zone de coupe et de prépara on de fils :

C’est la première étape de fabrica on d’un faisceau. Ce e zone se compose de 3 par es :

 La Zone CST : « coupe ser ssage automa que » c'est la zone où les bobines sont
découpées en plusieurs fils de longueur bien déterminée, dénudées ou prés dénudés, et
ser automa quement de connexions sur leurs extrémités. Ce e zone comporte 65
machines komax, Schleuniger, Shinmaywa qui assurent la coupe selon deux types de fils :
 Fils finis qui sont ser s de deux cotés. Ces fils sont stockés dans la zone de
stockage (Lead Store) pour alimenter la zone d’assemblage.

Figure 11 : Fils ser s des deux côtés.

16
CHAPITRE 2 : PROCESSUS DE FABRICATION ET MACHINES UTILISES

(a) (b)

(c)

Figure 12 : Machines u lisés pour la coupe et prépara on ; (a) : Komax, (b) : Schleuniger, (c) : Shinmaywa [5]

 Fils semi finis qui sont coupés et dénudé ou bien coupés et ser s d’un seul côté.
Ces fils sont traités à la zone SUB/SPLICE pour le ser ssage manuel avant d’être
stockés dans la zone (Lead Store) pour alimenter la zone d’assemblage. Les figures
suivantes schéma sent les fils semi finis.

Figure 13 : Fils coupés et dénudés.

Figure 14 : Fil coupé et ser d'un seul côté.

17
CHAPITRE 2 : PROCESSUS DE FABRICATION ET MACHINES UTILISES

 La Zone SUB : C'est la zone de ser ssage manuelle est conçue pour faire les tâches
es mées non réalisables par les machines de coupe comme le ser ssage des fils
de grande sec on et le ser ssage des connexions de grande taille après être
coupés et dénudés en CST.

 La zone SPLICE : c’est La zone où on effectue l’opéra on de soudages de deux ou

plusieurs fils. Son principe est de placer les extrémités à souder dans un siège
d’enclume qui assure l’énergie de soudage (température et pression), et ensuite
me re l’isola on par un manchon appelé RBK.

Figure 15 : Machine de soudage par ultrasons Schunk

3.3. La Zone De Pré-Montage :

Pour alléger le montage et augmenter la cadence de produc on des faisceaux, l’étape

de prémontage a pour but de préparer des sous éléments sur les tables de prémontage par
l’inser on d'un maximum des fils dans les boî ers et ceci selon les cycles de travail et les
gammes de montage.

3.4. La Zone De Montage :

Ce e opéra on consiste à assembler plusieurs fils servis par le Ki er (opérateur chargé

d'alimenter les postes de travail par la ma ère première) du magasin en les liants à des
connecteurs et en habillant les troncs de fils par des gaines, des agrafes et des passes fils. Ce e
opéra on se fait généralement sur un carrousel formé de plusieurs planches mobiles où est
tracé un diagramme de cheminement des fils donné par l’équipe d’ingénierie.

18
CHAPITRE 2 : PROCESSUS DE FABRICATION ET MACHINES UTILISES

Figure 16 : Table de montage

3.5. La Zone De Contrôle Electrique :

Ce type de vérifica on consiste à contrôler la conduc vité et la con nuité du courant

dans tout le faisceau en u lisant une table de contrôle électrique.

Figure 17 : Test Electrique

19
CHAPITRE 2 : PROCESSUS DE FABRICATION ET MACHINES UTILISES

3.6. La Zone De Contrôle Final Ou L’audit :

C’est un test, fait visuellement par le département qualité, qui vérifie le

dimensionnement ainsi que l'absence anomalie non détectable par les autres tests comme
l’excès d’enrubannage, le manque d’une pièce auxiliaire, des connecteurs cassés…etc.

Figure 18 : Audit

3.7. L’emballage Et Expédi on :

C’est l’étape où le faisceau est emballé dans un sachet puis mis dans un carton
d’expédi on qui sera envoyés aux clients.

Figure 19 : Emballage et A ente d'expédi on

20
CHAPITRE 2 : PROCESSUS DE FABRICATION ET MACHINES UTILISES

Résumé De Toutes Les Etapes Du Processus De Fabrica on :

Figure 20 : Schéma résumant le processus de Fabrica on [6]

21
CHAPITRE 3 :
PRESENTATION DU PROJET DE
STAGE
CHAPITRE 3 : PRESENTATION DU PROJET DE STAGE

1. CONTEXTE DU PROJET :

Comme on a vu dans le chapitre précèdent, le dénudage existant dans la zone de coupe et

prépara on des fils, c'est l'étape qui précède l'étape de ser ssage. Il s'agit de couper une
par e de l'enveloppe isolante avec une longueur bien déterminée et on ne l'enlève que lors
du soudage afin de garder les brins du fil en bon état.

Figure 21 : Dénudage des deux côtés [7]

Le fait d’enlever ces enveloppes isolantes se fait d’une façon manuelle par l’opérateur du
poste de soudage.

Analyse De L’existant

Figure 22 : Mécanisme du dénudage manuel

La Figure au-dessus représente un mécanisme appelé Dénudeuse et qui permet aux

opérateurs d’enlever les enveloppes isolantes avant du soudage, ce e opéra on a plusieurs
inconvénients tel que :

 Ce e opéra on ne permet pas de dénuder les fils de pe tes sec ons.

 Plusieurs déforma ons se provoquent au niveau des brins dénudés.
 Fait perdre beaucoup de temps vu qu’elle n’est pas du tout efficace.
 Nécessite une vérifica on vu la non efficacité du méthode.

23
CHAPITRE 3 : PRESENTATION DU PROJET DE STAGE

On peut déduire donc que ce e méthode d’enlèvement des enveloppes isolantes

impacte la qualité et le délai, les deux choses importantes dans le triptype du produc on
« Qualité, Prix, Délai », sans oublier qu’elle n’est pas u le pour les fils de pe tes sec ons se
qui ramène l’opérateur à enlever les enveloppes une par une avec ses propres mains d’où le
risque de déforma on des brins augmente, et surement le délai nécessaire pour le soudage
aussi.

2. SOLUTION PROPOSEE

Afin de remédier à la probléma que présentée précédemment, nous avons opter à

proposer une machine de dénudage automa que perme ant de dénuder un bouquet de fils
à la fois et quoi que ce soit sa sec on. Les figure ci-dessous représentent la concep on de
notre machine par le logiciel Ca a V5

La machine se compose de :
 Un vérin Principal pour effectuer la pression sur les câbles

Figure 23 : Vérin principale de la machine

 3 vérins double effets de différentes sec ons « 0.35 - 1 - 1.5 » Pour faire
arrêter le vérin principal

Figure 24 : 3 vérins des sec ons

24
CHAPITRE 3 : PRESENTATION DU PROJET DE STAGE

 Une plaque changeable en plas que pour ne pas détruire ou déformer les brins
des câbles

Figure 25 : Plaque changeable en plas que

2.1. Présenta on Du Logiciel Ca a V5

CATIA V5 est considéré comme un logiciel de CAO 3D volumique et surfacique de nouvelle

généra on. Il génère des objets géométriques en faisant appel à des opéra ons élémentaires

paramétriques, contrairement aux logiciels d’ancienne généra on qui fonc onnaient

strictement à par r d’opéra ons booléennes. CATIA V5 con ent des modules fonc onnels

nommés "Ateliers" perme ant chacun de créer ou de modifier un type d’objet bien précis.

L’architecture simplifiée de CATIA est résumée par le schéma ci-dessous :

Figure 26 : Logo du logiciel

CATIA

25
CHAPITRE 3 : PRESENTATION DU PROJET DE STAGE

Figure 27 : Architecture simplifiée de CATIA [8}

26
CHAPITRE 3 : PRESENTATION DU PROJET DE STAGE

Captures De La Concep on Mécanique Du Projet Par Ca a V5

 Etape 1 : Tous les vérins sont en a ente dans leur états ini aux

Figure 28 : Dénudage automa que étape 1

 Etape 2 : L’opérateur sélec onne la sec on des câbles qui veut dénuder, dont
le vérin correspondant sort en état 1, puis il met ces câbles dans leur posi on,
au-dessus de la plaque changeable.

Figure 29 : Dénudage automa que étape 2

 Etape 3 : L’opérateur lance la machine en cliquant sur le bouton Start, dont le

vérin principal commence à descendre jusqu’à son arrivé au vérin
correspondant à la sec on sélec onné dont il fixe et presse les câbles déposés.

Figure 30 : Dénudage automa que étape 3

27
CHAPITRE 3 : PRESENTATION DU PROJET DE STAGE

 Etape 4 : L’opérateur re les câbles pressés, d’où les enveloppes isolantes

s’enlèvent facilement et restent dans la machine, puis le vérin principal revient
à sa posi on ini ale.

Figure 31 : Dénudage automa que étape 3

28
CHAPITRE 3 : PRESENTATION DU PROJET DE STAGE

2.2. Présenta on Du Logiciel TIA Portal

TIA Portal, Totally Integrated Automa on Portal est le nouveau environnement de travail
Siemens perme ant de me re en œuvre des solu ons d’automa sa on avec un système
d’ingénierie intégré comprenant les logiciels SIMATIC STEP 7 v11 et SIMATIC WinCC v11

Figure 32 : Tia Portal vue du projet [9]

L’élément « Projet » con ent l’ensemble des éléments et des données nécessaires pour
me re en œuvre la solu on d’automa sa on souhaitée.

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CHAPITRE 3 : PRESENTATION DU PROJET DE STAGE

Grafcet Fonc onnel Du Projet A L’aide Du Logiciel TIA Portal

Figure 33 : Grafcet fonc onnel du Projet par TIA PORTAL

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CHAPITRE 3 : PRESENTATION DU PROJET DE STAGE

Grafcet Niveau 2 Détaillé Par Le Logiciel GRAFCET STUDIO

Figure 34 : Grafcet niveau 2 par GRAFCET STUDIO

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CHAPITRE 3 : PRESENTATION DU PROJET DE STAGE

Tableau Symbolique

Figure 35 : Tableau Symbolique des variables du grafcet

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CHAPITRE 3 : PRESENTATION DU PROJET DE STAGE

2.3. Présenta on Du Logiciel FluidSIM

FluidSIM-Electrotechniques est un nouveau logiciel intégralement conçu par
ArtSystems So ware GmbH.

FluidSIM-Pneuma que a été élaboré par le groupe de travail « Systèmes basés sur les
connaissances », de l’université de Paderborn.

FluidSIM est le programme de concep on et de simula on de schéma de circuit nº1 au niveau

mondial dans les domaines pneuma ques, hydrauliques et électrotechniques, il permet de
créer des circuits en sélec onnant et glissant les éléments. Faut que placer les items dans le
circuit comme désiré et construire ce dernier de façon intui ve. C'est simple et efficace.

FluidSIM offre un éditeur avec des descrip ons détaillées de toutes les composantes, des
composantes photo et des séquences vidéo. De ce e façon, FluidSIM est parfait pour
l'u lisa on lors de leçons et de la prépara on d'un programme d'étude autonome.

Figure 36 : Logo du logiciel FluidSIM [10}

Schéma Electrique Dup Projet A L’aide Du Logiciel Fluidsim

Figure 37 : Schéma électrique d’une seule sec on de notre projet

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CHAPITRE 3 : PRESENTATION DU PROJET DE STAGE

Figure 38 : Schéma électrique total de notre projet

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 CONCLUSION GENERALE

L’objec f principal de notre stage de fin d’études, était d’étudier et de concevoir une

machine de dénudage automa que au sein de SEWS MFZ. Ce projet perme ra d’améliorer le
processus de fabrica on en accélérant le délai de produc on, améliorant la qualité des
faisceaux et baissant le cout des défauts.

Comme SEWS est une mul na onale présente dans divers pays, prenant plusieurs
projets de différentes marques d’automobile, une telle améliora on dans le processus de
fabrica on dans tous ses usines lui fera gagner de la qualité, du temps et de l’argent.

Durant les 8 semaines de stage passées à SEWS MFZ, nous avons pu vivre avec les
professionnels leurs préoccupa ons quo diennes et nous avons mis en pra que nos
connaissances théoriques acquises pour traiter la probléma que soulevée.

Nous devons avouer avoir eu besoin d’un certain moment pour s’adapter au rythme de
travail qui est globalement soutenu.
 Bibliographie :

 [3] : Livre de forma on au sein de SEWS MFZ

 [6] : Documents de produc on chez process engineering à SEWS MFZ

 [7] : Nidham Bouguila, Rapport de stage ouvrier "càblage voiture" chez la société Electro-

Contact, Ecole na onale d'ingénieur de Tunis

 [8] : Achraf BABAKHAY – Wissal & Wiam ERRIHANI, Rapport du projet de fin d’étude,

Concep on et réalisa on d’un robot de ne oyage des surfaces plates, EST-K IISA 2021-2022

Webographie :

 [1] : h ps://www.sews-e.com/en/, Consulté le 16/04/2022

 [2] : h ps://fr.linkedin.com/company/sews-mfz, Consulté le 16/04/2022

 [4] : www.planeterenault.com/ Consulté le 12/05/2022

 [5] : www.cv.automa smes.free.fr , Consulté le 15/05/2022

 [9] : scribd.com/introduc on-au-logiciel- a-portal , Consulté le 02/06/2022

 [10] : www.festo-didac c.com , Consulté le 13/06/2022

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