LA METHODE DES « 5S »

Animé par Pr. Abdellah EL BARKANY

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 1

« Que
Q Dieu bénisse
b
celui qui
exécute
x sa tâche
à la perfection »
12/12/2017 Par A. el barkany 2
12/12/2017 Par A. El barkany 3
 Obj tif
Objectifs
‰ Maîtriser les fondamentaux de la démarche 5S,
‰ Comprendre
p les enjeux
j et les objectifs
j d'une démarche 5S,
‰ Identifier les points clefs de la mise en œuvre de la méthode
5S,
‰ Augmenter
A t l'efficacité
l' ffi ité de
d son environnement
i t de
d travail,
t il
‰ Acquérir la méthodologie appliquée 5S,
‰ Mettre en pratique la méthode sur une étude de cas, cas
‰ Mettre en place un projet ''5S'' et l'animer,
‰ Déployer et maintenir la méthode,
‰ Participer à l'amélioration continue de votre entreprise.

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 4

 PLAN
¾ La démarche LEAN Management
¾ Identifier les points forts du 5S et les gains attendus
¾ Méthodologie : Connaître chaque "S", par la mise en situation
¾ Lancement et pilotage d'un chantier 5S
¾ Le rôle particulier de l'encadrement
¾ Conduire ou s'intégrer dans un projet 5S : les clés de succès pour
pérenniser les résultats
p
¾ Illustration par des exemples concrets propres à la démarche 5S
¾ Analyser les retours d’expériences
d expériences de chacun des sous
sous--groupes
¾ Synthèse
¾ Conclusions et perspectives

12/12/2017 Par A. El barkany 5

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 6
 LA METHODE DES 5 S

Initiation a la qualité
„ Amélioration permanente « kaizen »
„ Plan Do Check Action

ŠMise en place graduelle

Retour Î

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 7

 Amélioration continue

Excellence

Optimisation

Maîtrise

grès
Prog
Dé l i
Déploiement

É
Émergence
Par A. EL BARKANY 8
Ignorance
12/12/2017
 TPM - Pertes
Les praticiens de la TPM ont dénombré 16 causes de pertes, regroupées en trois
familles :
Huit pertes liées à l’équipement
Pertes dues aux pannes,
pertes dues aux réglages,
pertes
t dues
d aux changements
h t d’outils
d’ til
pertes dues au démarrage,
pertes dues aux micro arrêts et à la marche à vide,
pertes dues à la sous vitesse,
pertes
t dues
d aux déf
défauts
t ett aux retouches,
t h
pertes dues aux arrêts programmés et à la fermeture de l’atelier
Cinq pertes liées à la main d’œuvre
Pertes dues au management,
pertes dues à la rapidité de l’exécution,
pertes dues à l’organisation de la ligne,
pertes dues à la logistique,
pertes dues aux mesures et aux réglages
Trois pertes liées aux matières, à l’outillage et à l’équipement
Pertes dues à l’énergie,
pertes dues à l’outillage,
pertes dues au rendement de la matière

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 9

 BTS MAINTENANCE INDUSTRIELLE

LA
METHODE
DES
LES 5S

5S
12/12/2017 Par A. EL BARKANY 10
 PLAN 1/2

Première partie
ŠPrincipe des 5 S
ƒSeiri
ƒSeiton
ƒSeiso
ƒSeiketsu
ƒShitsuke

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 11

 PLAN 2/2

Deuxième partie
ŠMi en œuvre ddes 5 S
ŠMise
ƒ Formation de l’encadrement
ƒ Mise en route effective des 5S
ƒ Patrouille 5S
ƒ La pérennisation
ƒ Et la suite

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 12

Les « 5S » ll’outil
outil de base

de l’amélioration

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 13

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 14
12/12/2017 Par A. EL BARKANY 15
12/12/2017 Par A. EL BARKANY 16
 Les 5S ou les 5 opérations de tenue du poste de travail

(atelier ou bureau) est un outil bien adapté, facile à mettre en

œuvre, motivant,
ti t dynamisant
d i t ett efficace
ffi pour mener à bien
bi une

démarche autre que le grand nettoyage annuel.

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 17

«Une
U place
l pour chaque
h chose,
h chaque
h chose
h à sa place
l »

est ll’un
un des principes les plus importants quand on veut

pparler de productivité,
p , d’organisation
g ou de TPM

(Total Productive Maintenance) ou même tout

simplement de démarche qualité.

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 18

 Démarche 5S

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 19

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 20
12/12/2017 Par A. EL BARKANY 21
12/12/2017 Par A. EL BARKANY 22
12/12/2017 Par A. EL BARKANY 23
12/12/2017 Par A. EL BARKANY 24
 Intérêts du 5S
But de la
Démarche 5S en quoi ? Pourquoi ?
démarche

Minimiser les arrêts Nettoyer et repeindre sols, Rendre toute anomalie

(pannes) et carters de machines, (fuite, perte…) visible et
TPM maximiser le tempsp conduites... facilement détectable
productif
Minimiser le temps Avoir les outils et accessoires Minimiser les pertes de
d'arrêt machine pour propres et utilisable, à temps, éliminer les
SMED préparation et de proximité immédiate, rangés recherches
changement de de manière standard et bien
série/outil ordonnée
Eliminer les défauts Environnement de travail Eliminer les risques pour
à la source propre, ordonné la fabrication ; rayures par
Qualité déchets ou objets inutiles,
confusions salissures...
confusions, salissures

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 25

 Pédagogie

- Découvrir et à mettre en pratique les principes de la

méthode 5S,
- Exposé des concepts
concepts, et de mise en situation
situation.
- Travaux pratiques réalisés en sous-groupes.
- Chaque stagiaire établit un plan d’action personnalisé,
en fonction de ses responsabilités.
p

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 26

 Les 5 S
« Un travail efficace et de qualité nécessite
un environnement propre, de la sécurité et
d la
de l rigueur.
i
Les 5 S permettent de construire un
environnement de travail fonctionnel, régi
par des règles simples
simples, précises
et efficaces. »
Takashi OSADA

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 27

 Chantier "5S"
5S
Améliorer, avec les intéressés
l’efficacité du poste de travail en
agissant sur :
– Le rangement,
– La propreté
– Les comportements.
– Démarche de progrès permanent

Seiri Éliminer
Seiton Ranger
Seiso Nettoyer
Seiketsu Standardiser
Shitsuke Respecter
p ce standard et progresser.
p g
12/12/2017 Par A. EL BARKANY 28
12/12/2017 Par A. EL BARKANY 29
12/12/2017 Par A. EL BARKANY 30
12/12/2017 Par A. EL BARKANY 31
12/12/2017 Par A. EL BARKANY 32
MISE EN PLACE DES 5S

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 33

 CONCEPT ‘5S’
PRINCIPE DES 5S : Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke

L mise
La i en place
l

Première étape : la formation de l'encadrement

l encadrement
Deuxième étape : Créations des ateliers
Troisième étape : formation des équipes des différents ateliers
Quatrième étape : la mise en route effective des 5S
Cinquième étape : Création des procédures provisoire
Si iè
Sixième ét
étape : Mise
Mi en place
l d
des procédures
éd défi
définitives
iti
Septième étape : Vérifications et optimisations de la méthode

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 34

 SOMMAIRE

Introduction
Définition
Comment faire ?
Points clés d'application
Domaines concernés
Méthodologie de mise en place
Conclusion
12/12/2017 Par A. EL BARKANY 35
XTous les services de ll'entreprise
entreprise sont concernés,
de la prise de la commande à l'expédition du produit.
Ce serait une faute de considérer que seuls les ateliers
peuvent et doivent pratiquer cette démarche.

X La qualité d'une entreprise est jugée par sa

clientèle à travers,
travers son allure,
allure la présentation de son
accueil, de son sa tenue réseau commercial, de son
siège social et de la première impression qu qu'elle
elle
donne au travers de l'organisation de ses ateliers.

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 36

5S tire
ti e son o
origine
igine de la p
première
emiè e lettre
lett e de chacune
chac ne
des 5 opérations à conduire dans cette technique.
On peut les traduire approximativement par :

Mot Japonais Traduction Interprétation

Seiri Débarras Trier

Seiton Rangement Ranger

S i
Seiso N tt
Nettoyage N tt
Nettoyer

Seiketsu Ordre Conserver en ordre et propre

Shitsuke Rigueur Formaliser et impliquer

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 37

 La première pratique de la Qualité Totale .....

La méthode des « 5S » vise à créer un cadre de travail agréable où le désir de

bien faire s’épanouit et où chacun peut rapidement repérer et anticiper les
problèmes.
La réussite de la démarche repose sur une bonne organisation associée à la
motivation de tous les personnels sur le lieu de travail.

Simplicité du geste dans le Rangement

Satisfaction de travailler sur un site en Ordre
Sé i
Sérieux d
dans l’l’application
li ti d des opérations
é ti d
de Nettoyage
N tt
Sécurité des biens et des hommes dans un milieu de Propreté
Systématique des réflexes de bonne conduite et de la Rigueur

La méthode des « 5S » est reconnue comme un point de passage obligé, avant

même le Juste à Temps, la Totale Productive Maintenance, l’Assurance Qualité
et peut se placer en amont des grandes organisations permettant la mise en
place d’un Plan de Progrès Permanent.

..... vers l’excellence

l excellence d’un
d un ENVIRONNEMENT IDEAL
12/12/2017 Par A. EL BARKANY 38
 Remarque
Cette démarche basée sur un management participatif
joue un rôle essentiel dans la prévention des accidents,
puisqu'à terme, il n'est plus nécessaire de rappeler les règles
de sécurité, car on note naturellement une plus grande
ouverture d'esprit vers l'application des consignes.

D'autre part, elle ouvre la voie au développement de la

Topo maintenance, aux activités de résolutions de
problèmes et transforme l'environnement des postes de
travail, car les différentes étapes si elles sont conduites avec
méthode et rigueur, agissent sur l'état d'esprit du personnel
à tous les niveaux hiérarchiques.

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 39

En quoi consistent les 5S ?

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 40

 LE PRINCIPE DES 5S
Les 5S,
5S règles de base de ll'ordre
ordre, de la discipline
discipline, sont les
préliminaires incontournables pour tout projet
d'amélioration. Partant du p principe
p qque Les p pertes sont des
bénéfices potentiels, éliminer les pertes constitue un gain.
Il n'a pas d'amélioration réelle de productivité ou de qualité
sii par ailleurs
ill subsistent
b i des
d gaspillages.
ill
Les 5S étant un terme générique, un moyen
mnémotechnique de garder ce(s) principe(s) à ll'esprit
esprit.

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 41

 LA METHODE DES 5 S

Seiri

ŠTrier

Retour Î

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 42

Mot Japonais Traduction Interprétation

1-Seiri Débarras Trier

Le sens premier de débarrasser est "dégager de ce qui embarrasse".

Seiri ou " l’art de savoir jeter ". Nous ne savons pas jeter…

La preuve, c’est que nous gardons ce qui ne nous sert pas !

Dans le contexte des 5S

5S, cela signifie faire la différence entre
l’indispensable et l’inutile et se débarrasser de tout ce qui
encombre le poste de travail.

Trier, c'est comprendre ce qui sert et qui ne sert plus afin d'éclaircir
l'environnement.
C'est conserver seulement le strict nécessaire au fonctionnement.

Le résultat de l'opération doit être visible.

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 43

 Seiri

Le Seiri c'est trier, séparer

p l’utile de l’inutile, éliminer tout ce q
qui
est inutile sur le poste de travail et dans son environnement. Un
système de classification du type ABC

A=usage quotidien,
B=usage
g hebdomadaire ou mensuel,,
C=usage rarissime,

PARETO

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 44

Mot Japonais Traduction Interprétation
2- Seiton Rangement Ranger

mettre les choses en ordre rapidement et couvre implicitement toutes

les procédures nécessaires à cet effet.

Ranger un outil, un dossier, un document, un objet, permet de le retrouver

sans perte de temps en cas de besoin. Il faut trouver les moyens de supprimer
les changements de main et de position.

En effet
effet, nous perdons un temps infini à chercher les objets
objets, outils dont nous
avons besoin, parce que les ateliers, les bureaux sont vraiment mal organisés.

Pouvoir ranger et retrouver en 30 secondes documents et outils usuels est un

objectif tout à fait possible.
Bien ranger, c'est aussi savoir quel outil, dossier document, objet utiliser pour
quelle tâche.

Il est important de créer des systèmes de maintenance et de stockage efficace,

sans négliger pour autant la sécurité et la qualité. Ainsi, il faut se fixer des
délais en fonction de la fréquence d’utilisation et de l’importance de chaque
objet.
12/12/2017 Par A. EL BARKANY 45
 LA METHODE DES 5 S

Seiton

ŠRanger, débarrasser

Retour Î

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 46

Enfin, le rangement produit les meilleurs résultats
Enfin
lorsque tout le monde y participe et s’efforce
d’imaginer
d imaginer les solutions les plus efficaces.

Une fois q
que chaque
q chose a une p
place,, définie en
fonction des exigences de production, de qualité et
de sécurité, l'unité de travail est en ordre.

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 47

 LA METHODE DES 5 S

Seiso

ŠNettoyer

Retour Î

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 48

Mot Japonais Traduction Interprétation
3- Seiso Nettoyage Nettoyer

Une fois chaque chose à sa place, il faut veiller à la propreté des lieux.
C’est la phase SEISO.
Le dictionnaire donne du verbe nettoyer la signification suivante :
" Rendre net, propre en débarrassant de tout ce qui ternit ou salit ".

Dans le contexte des 5S,, cela signifie

g éliminer les déchets,, les saletés,,
les corps étrangers afin que le poste de travail et son environnement
soit propre.
Cependant, le nettoyage ne se limite pas seulement à chasser la
poussière, à faire briller les sols, à rendre propre les locaux et le
matériel.
En effet, le nettoyage sert aussi à contrôler
l’état
é de ffonctionnement des machines. Ainsi, le manque d’huile,
les boulons mal serrés, les pièces présentant une usure précoce
sont autant d’anomalies que peut révéler cette simple inspection de
routine.
ti
12/12/2017 Par A. EL BARKANY 49
Le nettoyage revêt une importance croissante, compte tenu de
l’
l’amélioration
éli ti d
de lla qualité,
lité dde lla précision
é i i ett des
d techniques
t h i
de production.

Dès lors,
lors parmi tous vos matériels et toutes vos installations,
installations
certains lieux doivent être à surveiller en priorité

Dans l’armée
l armée, les règles ont toujours été strictes en ce
qui concerne le nettoyage
nettoyage,, le graissage et la propreté
des armes, car elles doivent pouvoir être utilisées à tout
moment.
moment

A leur tour, les usines modernes se sont aperçues que plus

leurs procédures de nettoyage sont rigoureuses, plus le
nombre de défauts décelés au contrôle qualité est faible.

y g mérite le plus
Le nettoyage p grand
g soin.
les 5S tendent vers le zéro défaut de propreté, et c’est
donc de façon légitime que certaines entreprises visent
aujourd’hui
j le degré
g zéro de saleté.
12/12/2017 Par A. EL BARKANY 50
 LA METHODE DES 5 S

Seiketsu

ŠTenir en ordre

Retour Î

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 51

Mot Japonais Traduction Interprétation

4- Seiketsu Ordre Conserver en ordre et propre

C’est ce que vous obtenez lorsque vous avez pris l’habitude de

vous débarrasser des objets inutiles
inutiles, de ranger et de nettoyer.
nettoyer

C'est, après avoir nettoyé et éliminé les causes causes

d salissures,
de li f i briller
faire b ill puis
i repeindre
i d avec une peinture
i t
claire et brillante.

Il s'agit là
à de développer
é des habitudes (appliquer les règles)
è
et un effort constant que tout reste en ordre. En conséquence,
il faut un management
g créatif et des rappels
pp visuels p
pour
que chacun connaisse le pourquoi et le comment de l’ordre.

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 52

 Il existe de très nombreux endroits où le
management visuel s’impose.

Les 5S sont faciles à appliquer ponctuellement.

En faire une habitude est plus difficile.
difficile Pourtant,
Pourtant
cette répétition est indispensable et c’est le seul
remède
e ède co contre
t e un
u retour
etou au
aux a
anciennes
c e es pratiques.
p at ques

l’importance du management visuel, pour que

chacun sache immédiatement
é que quelque chose ne
va pas et pour que vous puissiez maintenir les
choses dans l’état
l état où elles doivent être
être.

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 53

 LA METHODE DES 5 S

Shitsuke

ŠSuivre les règles

Retour Î

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 54

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 55
 LA METHODE DES 5 S

Pérennisation 5S
„ Une fois l’objectif 5S atteint
„ Principe de la patrouille 5S conservé

„ Indicateurs de suivi et d’alerte

„ Aucune entorse à la méthode ne doit être tolérée

„ La hiérarchie doit se montrer exemplaire

Retour Î

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 56

Mot Japonais Traduction Interprétation

5- Shitsuke Rigueur Impliquer et Formaliser

L'objectif est de mettre en place un système

permettant
tt t dde ffaire
i des
d progrès
è ett de
d ne pas revenir
i
en arrière.

Sur le terrain,, on applique

pp q ce qui
q a été décidé : Qui,
Q ,
Quoi, Quand, Comment les tâches sont réparties.

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 57

C’est d
C’ donc en mettant en placel la
l rigueur,
i
c’est à dire en instaurant de bonnes
habitudes puis en faisant faire et refaire
habitudes,
de la même façon jusqu’à ce que cela
devienne naturel
naturel, que les 5S peuvent
aboutir.

C’est pourquoi la rigueur est indispensable

et qu’il convient de l’instaurer.

comment ?

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 58

 Le comment :
1-Tout d’abord, en instituant des règles de
comportement à l’aide
l aide de la communication visuelle
et de la formation.

2-En veillant à ce que tout le monde participe,

agisse et se sente concerné.
concerné

3-En s’assurant
s assurant que chacun prenne conscience de sa
responsabilité envers la tâche qui lui incombe.

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 59

 Comment faire ?

1- Il est important que les responsables fassent

1
remarquer les erreurs commises et les fassent
co ge
corriger.

2- Il est également nécessaire d’insister sur

l’importance de l’esprit d’équipe
é en expliquant
que la réussite dépend de la qualité du travail
de tous et que la défaillance d d’une
une personne nuit
à tout le groupe.

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 60

Principe de mise en œuvre

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 61

Comment Débarrasser - Trier ?
Avant l'opération :
Réaliser un planning des opérations,
P é i lles moyens matériels
Prévoir té i l nécessaires,
é i
Prévoir la présence de la maintenance,
Prendre des photos de l'état actuel du poste de travail et les
afficher.

Il faut p
prévoir un tableau de communication.

Pendant l'opération, analyser chaque cas (en s'appuyant par

exemple sur un QQOQCPC) :
Pièces défectueuses, cassées, objets rouillés, documents
périmés,...

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 62

 Comment
o Ranger
g ?
Avant l'opération :
Observer et critiquer le processus actuel de rangement (s'il existe)
Faire l'inventaire des objets à ranger,
Étudier les fréquences d'utilisation,
Délimiter et identifier les emplacement et les objets,
Proposer un emplacement pour chaque objet,
Choisir les modes de rangement,
rangement
Prévoir le nettoyage du poste de rangement et le faciliter (planifier le
"Comment", la durée et le matériel),
Tenir compte du poids,
Tenir compte de l'encombrement.
Pendant l'opération :
Aménager le poste de travail (les outils et documents utilisés fréquemment
doivent être sous la main),
main)
Marquer les emplacements : stocks, manutention, documentation,...
Faciliter le repérage : rendre visibles les anomalies, les manquants, utiliser
des étiquettes,
q , symboles,...
y ,
Identifier et délimiter les zones de travail : les zones de passages, les zones
à risques,...
Utiliser peinture, signalétique, couleurs,...

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 63

 Comment nettoyer ?

Faire un état des lieux de l'étape : où nettoyer,

Quoi Qui réalise
Quoi, réalise, Définir les priorités,...),
priorités )

Remettre l'outil à l'état de p

propreté
p souhaité et
négocié.

Il ne s'agit
' it pas ded remettre
tt à neuff l'installation
l'i t ll ti
mais il faut obtenir l'état nécessaire à la bonne
marche de l'outil
l outil, dans des conditions de travail
et de sécurité conformes à la législation.

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 64

 Comment conserver
en ordre et propre ?

Démarche
é h Moyens
Identifier les natures Approche scientifique de l'origine de la saleté : comment
et causes de la saleté est-elle arrivée là et comment peut-on
salissures
li l'
l'empêcher
ê h ?
Éliminer et réduire Rendre visible les anomalies
les causes de Localiser et étudier des simplifications d'accès aux
salissures endroits difficiles
Planifier du temps pour le nettoyage
Définir les méthodes Nommer les responsables
de nettoyage Intégrer pour toute tâche nouvelle un temps de
rangement, t dde nettoyage.
tt

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 65

 Comment impliquer
ett formaliser
f li ?

Écrire la liste des tâches à accomplir,

p , le temps p
qu'il faut leur consacrer ainsi que la périodicité,

Noter le suivi dans le temps des 4 actions

précédentes ainsi que les dispositions que l'on prend
pour conserver et améliorer les résultats obtenus,
obtenus

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 66

Points clés d
d'application
application

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 67

1 O é ti
1-Opération Débarrasser
Déb - Trier
T i

Le résultat de l'opération doit être visible :

ne pas hésiter à jeter
faire un grand nettoyage de printemps (repeindre
éventuellement)
délimiter et identifier de façon très visible la
zone du
d chantier
h ti

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 68

Avant le débarras et le grand nettoyage initial

- Montrer la détermination de la direction et de

l'encadrement,
- Chacun doit participer activement : informer
et solliciter le personnel concerné,
- Réaliser un planning des opérations Tri,
Débarras et Nettoyage initial,
- Prévoir l'assistance de la maintenance,
- Faire
F i vivre
i lle tableau
t bl d
de communication,
i ti
l'utiliser continuellement (audits, post-its,
plan d'action
d action,...)
)
- Prendre des photos et les afficher.

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 69

 Pendant la phase de débarras
- Veiller à ce que l'on atteigne l'état de référence,
- Si des points posent problèmes, remonter sans délai
l'information et mobiliser les compétences pour les résoudre,
- Profiter du nettoyage pour détecter les anomalies
(causes de salissures,
salissures desserrages,
desserrages fuites
fuites,
déformations, casses,...)
- Prendre des photos et les afficher
- Déterminer des priorités dans les nettoyages et rangements,
rangements
- Écrire les gammes et les procédures de rangement pour ces
priorités,
- Programmer en fin f de
d chaque
h poste 5 minutes 5S pour
appliquer gammes et procédures précédemment établies.

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 70

 2- Opération ranger
Le résultat de l'opération doit être visible :
- Les zones doivent être clairement délimitées (allées, zones de travail,
zones à risques,...)
- Les objets et les zones d'affectation doivent être identifiées,
- Il do
doit être possible
po b de d repérer
p facilement
a les objets
obj manquants
a qua
- Le système de nettoyage doit être visible (kit de nettoyage, bacs à déchets),
- Utiliser des couleurs vives et contrastées ainsi que des symboles.
- Les objets à fréquence d'emploi
d emploi élevée doivent être rapidement et facilement
accessibles.
- Les objets fragiles doivent être protégés.
- Les standards de rangement ainsi que la description de ll'état
état de
référence doivent être formalisés.
- Contrôler l'application des règles de rangement et les améliorer sans cesse.

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 71

Les critères de rangement sont

- efficacité
ffi i é (minimiser
( lle temps d
de recherche)
h h )
- Sécurité (attention aux chutes et aux heurts)
- Qualité (attention à la rouille, aux coups,
aux mélanges de pièces)

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 72

 3-Opération Tenir propre
- Se fixer des priorités en localisant les endroits générateurs de
salissures et difficiles à nettoyer.
- Démarrer un processus de progrès permanent pour éliminer les
sources de salissures : viser le zéro salissure.
- Mettre en place des moyens pour ne pas salir (capots, goulottes,
suppression des soufflettes
soufflettes, aspiration des fumées).
fumées)
- Consacrer du temps au nettoyage (au minimum 3 minutes /
jour /personne, définir un planning de nettoyage, établir des
gammes de d nettoyage,...). )
- Établir des standards de propreté et un état de référence.
- Améliorer l'environnement (p (peinture,, éclairage,...).
g , )
- Simplifier le nettoyage.
- Veiller à l'application effective des règles de nettoyage.

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 73

 4-Opération standardiser
- Se fixer des priorités en repérant les points à surveiller en particulier.
- Décrire et visualiser les standards ou états de référence pour ces
points
- Rendre visibles les anomalies pour faciliter le contrôle :
1 Propreté : renforcer ll'éclairage
1- éclairage, peindre dans des couleurs
permettant un repérage immédiat des salissures;
2- Rangement : rendre visible l'absence d'un objet, rendre visible
tout objet mal placé,
placé en sur
sur-stock
stock,...

Pour que les règles soient respectées, il est préférable de les

faire écrire et visualiser par les opérateurs eux
eux-mêmes.
mêmes.

Visualiser très clairement ce qu'il ne faut pas faire.

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 74

 5- Opération impliquer
5
- Traiter les problèmes en fonction de leur apparition.
apparition
- L'initiative vient du personnel.
- Faire participer toutes les personnes concernées.
- Créer des équipes multifonctionnelles.
multifonctionnelles
- Être pragmatique et s'orienter vers l'action immédiate.
- Rechercher la meilleure utilisation de l'existant.Communiquer
visuellement sur ll'avancement
avancement des projets
projets.
- Utiliser une méthodologie de résolution de problèm commune.
- L'amélioration est continuelle : pas un jour sans amélioration.
- Quel que soit le niveau atteint, il est toujours possible de faire mieux.
- Les améliorations sont conduites par le besoin du client (interne et
externe).
- Le pprocessus est p plus important
p q
que le résultat.
- Appliquer le PDCA.
L'encadrement consacre du temps à écouter les suggestions et
observer le processus d'étude de problème.

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 75

Domaines concernés

Tous les domaines sont concernés, que ce soit au

niveau de la production, au niveau administratif,
quel que soit le secteur d
d'activité
activité et ll'effectif
effectif
de l'entreprise.

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 76

EXEMPLES DE DOMAINES

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 77

 LA METHODE DES 5 S

ŠFaire
F i des
d photos
h de
d l’état
l’é initial
i ii l
„ Comparatif : avant et après

„ 5S iindividuels
di id l passage obligé
bli é

Retour Î

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 78

 Poste de travail
Pas d'objets inutiles, pièce cassée, objets divers, objets
Trier - Débarrasser
rouillées
Outils et objets identifiés (en fonction de la fréquence
Ranger
d'utilisation), rendre visible les manquants

Nettoyer Nettoyage régulier, contrôle et inspection

Conserver en ordre et Éradiquer les causes de salissures

salissures, respecter les consignes
propre de nettoyage, de rangement et de sécurité

Établir les procédures visuelles, fonctionnement des

Impliquer / Formaliser technologies par synoptique, assurer la visibilité des points
d'inspection

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 79

 At li
Atelier
Trier -
Pas d'en-cours excessifs
Débarrasser

Ranger Emplacements définis pour les en-cours

Nettoyer Parties communes, toilettes, vestiaires

Éradiquer les causes de salissures, encours

Conserver en
C
excessifs, respecter les consignes de nettoyage, de
ordre et propre
rangement et de sécurité.

Afficher
ffi h lles plans
l d'
d'action,
i lles valeurs
l maxii de
d
Impliquer /
stock, les consignes de circulation et d'évacuation,
Formaliser
les consignes de sécurité

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 80

 Exemple de rangement 5S

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 81

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 82
12/12/2017 Par A. EL BARKANY 83
Les Cinq-S

© Sylvain Landry et Sylvain Chaussé 84

AVANT Des résultats

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 85

APRES

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 86

AVANT Encore des résultats

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 87

APRES Des résultats

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 88

AVANT Et encore
encore…

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 89

APRES

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 90

 Les Cinq-S

● Témoins visuels

Source: Bell Nordic Inc.

© Sylvain Landry et Sylvain Chaussé 91
 Ét bli
Établissement
t
Trier -
La cour n'est
n est pas encombrée
Déb
Débarrasser

Ranger Allées tracées, signalétique claire

Nettoyer Vitres propres, toilettes impeccables

Conserver en Éradiquer les causes de salissures,

ordre et propre organiser le ramassage des poubelles
Impliquer /
Afficher le planning des "5S", les horaires.
Formaliser

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 92

 Bureau
Trier - Pas de documents périmés, les documents
Débarrasser obsolètes

Documents
Doc ments et classe
classeurs,
s identifiés
identifiés, facile à
Ranger
trouver

Pas de salissure, environnement agréable

N tt
Nettoyer
(mobilier, vitres,...)

Conserver en Éradiquer les causes de salissures, l'origine

ordre et propre des poussières

Impliquer / Le Respect des consignes, les procédures,

Formaliser ll'affichage
affichage

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 93

 The Good – After 5S

Par A. EL BARKANY 94
 Salle de réunion

Trier - Débarrasser Pas d'objet inutile

Ranger Mobilier et matériel

Nettoyer Aucune trace sur les sols, murs, tableaux

Conserver en ordre
Procédures visuelles (matériels et consignes)
et propre
Impliquer / Afficher le planning d
d'utilisation
utilisation, les horaires,
horaires les
Formaliser règles de conduites des réunions, etc...

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 95

 LA METHODE DES 5 S

Mise en route effective

„ Les cadres,
cadres agents de maîtrise,
maîtrise chefs dd’équipes
équipes relayent ll’esprit
esprit 5S
„ Nomination de l’action 5S et choix d’un logo

„ Atelier découpé en secteurs de responsabilité

„ Affectation des secteurs aux différents groupes 5S

„ Émission de règles 5S (table des lois)

„ Planification à moyen terme des actions 5S (3,

(3 4,
4 5,
5 6 mois…)
mois )
„ Mise en œuvre des idées retenues

„ Validation des actions

Retour Î

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 96

 méthodologie de
mise en place

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 97

 Préparation du Projet

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 98

 Démarche Générale du Projet
Les 10 règles d'or:
1. Décision de la Direction : « Le sujet »
2. Définition des objectifs à atteindre
3. Construction d’un « message » ciblé et attractif
4. Information de l’encadrement
5. Organisation du projet
6. Présentation du champ
p d’application
pp
7. Sensibilisation du personnel
8. Construction du pprojet
j définitif
9. Réalisation d’un plan d’action
10. Mise en place

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 99

 Organisation
g du Projet
j

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 100

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 101
 Démarche
1-Constituer le comité d’animation 5S

La structure d’animation de la démarche 5S doit se calquer sur

l structure h
la hiérarchique.
é h Elle
ll ddoit rassembler
bl au sommet d
des
membres de la direction et fonctionner à la base au travers des
cercles de qualité.
qualité Le responsable de chaque unité de travail
sera responsable de l’animation des 5S dans son unité, mais
sera néanmoins encadré par un animateur 5S.
5S

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 102

2 Définir la politique des 5S
2-Définir
Une fois ces principes établis,
établis cette instance aura pour mission
de définir la politique des 5S.

Mettre en place des groupes de travail,

travail
définir des objectifs spécifiques et des délais

Pour certains
P i d
domaines,
i chaque
h poste de
d travail
il pose des
d
problèmes spécifiques et il peut être bon de constituer des
équipes de projet afin de les résoudre.
Ces groupes comprendront à la fois des représentants des
ateliers et des techniciens.
q
Chaque équipe
q p aura des objectifs
j et des calendriers q
qui
lui seront propres, ce qui évitera de donner l’impression d’une
multiplication inutile des efforts.

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 103

Remarque

La réussite de cette démarche dépendra de l’efficacité

de ses acteurs à créer les structures nécessaires à la
sensibilisation aux 5S ainsi que toutes les actions de
promotion.

Il est essentiel que ces personnes soient elles-

mêmes extrêmement motivées et capables de
motiver.

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 104

3-Définir le plan d’action 5S
La première règle est de définir un plan en fixant des délais
pour chaque action.
Utiliser des fourchettes assez larges (1 an, 2 ans, etc.) et de
surveiller en permanence ce calendrier en s’efforçant de le
réaliser.
Le plan doit prévoir des réunions et des rapports pour faire le
point sur les objectifs et recenser ceux qui ont été atteints.
Ne pas limiter la participation à ces réunions à quelques
personnes. Faites-en au contraire un événement.
Inviter des tiers à assister à un succès est d’autant plus
gratifiant pour ceux qui ont fait le travail.

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 105

4 Mettre en place un plan d’action 5S
4-
et des indicateurs d’évaluation
- Appliquer le plan d’action (se débarrasser de tout ce dont on n’a plus
besoin, entreprendre un grand ménage, consacrer chaque jour 3 minutes
au nettoyage)
nettoyage).

- Créer des outils adaptés et les utiliser (étagères et tables spéciales pour
le rangement des objets
objets, des étiquettes et panneaux d’instructions)
d instructions).

- Faire des choses qui exigent des améliorations préalables

(placer des capots pour éviter les projections de copeaux et prendre des
mesures pour éviter les fuites).

- Engager
g g des actions qui
q nécessitent l’aide des autres services
(réparer des machines, changer l’agencement d’un atelier, prévenir les
fuites d’huile).

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 106

 Il faut mettre en place des indicateurs

Exemple: indicateurs de propreté qui serait évalué par des

gammes de nettoyage,
g y g , ou encore des groupes
g p de travail afin de
suivre l’évolution (avant, pendant, après).

Il est très important que les évaluations soient

faites avec rigueur pour que ceux qui ont réalisé
beaucoup d’efforts notent le sérieux de la démarche.

Les évaluations doivent aller jusque dans les moindres

détails et ne rien négliger. Celui qui évalue devra observer
aussi bien les bons points que les mauvais
mauvais, car l’identification
des problèmes est le premier pas vers l’amélioration.

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 107

 5 Suivre le plan d’action 5S
5-

Les progrès et la conformité de l'action furent validés

par une patrouille 5S mensuelle.
mensuelle

Sous l'égide du responsable qualité, certains managers,

agents de maîtrise ou chefs d'équipes furent désignés à la fois comme
secteur, mais aussi auditeurs lors
responsables des 5S dans leur secteur
des patrouilles. Pour intégrer l'ensemble du personnel à la démarche,
un roulement de deux opérateurs joignait la patrouille chaque mois.

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 108

 LA METHODE DES 5 S

Patrouille 5S
„ Groupe d’
G d’audit
di suivi
i i de
d l’opération
l’ é i 5S
„ Audit des secteurs en évolution

„ Évaluation puis remarques mises en commun

„ Affichage par secteur de la note obtenue

„ Nouvelle amélioration……

Retour Î

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 109

 Audit
1- La patrouille disposait de fiches d'évaluation, qui étaient en même
temps le référentiel, issu des règles 5S générales et de celles
dé idé par l'
décidées l'entreprise.
i

2- A la fin de l'audit,, les fiches d'évaluation portant

p les notes face à
chaque critère et les remarques éventuelles étaient mises en commun
et discutées.

3- Le responsable qualité recueillait l'ensemble des fiches et calculait

pour chaque secteur, la note globale obtenue. Le tableau
récapitulatif des résultats était affiché.

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 110

 PROCESSUS
OC SS S DE L'AUDIT
'A

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 111

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 112
L’ensemble du cycle ne se réalise que si chacun a assumé la responsabilité des actions de son
niveau et s’est intégré dans la dynamique collective.

Le principe même de la Roue de DEMING est qu’à chaque tour effectué, il faut en permanence
réviser les améliorations apportées pour ne pas voir les actions mises en places se détériorées.

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 113

Exemple d'étapes pour la mise
en place d'une démarche 5S

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 114

 Étapes Qui réalise
La Direction et le Groupe Pilote
1) Créer un Groupe de Pilotage Spécifique (GPS)
Qualité Totale (GPQT)
Cabinet conseil,
conseil Responsable Qualité
2) Former le GPS aux principes, aux enjeux, à la
(RQ), Technicien Animateur Qualité
démarche
(TAQ)
3) Choisir les équipement, le secteur (bureau, atelier,...).
Hiérarchie des services + GPS +
La hiérarchie définit les critères de choix (taux de panne
panne,
Maintenance
motivation, rendement global,...)

4)) Identifier les acteurs des services concernés

Sensibiliser les acteurs et à l'issue du module, créer le
Groupe pilote spécifique (GPS),
Groupe Pilote de l'outil,
Cabinet conseil, RQ, TAQ
Former le groupe pilote de l'outil à la démarche

5) La mise en place sur le terrain Le groupe pilote de l'outil + les

Délimiter la zone géographique de l'outil, de acteurs+ maintenance
l'environnement et effectuer le maillage

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 115

 6) Faire ll’état
état des lieux :
- Remettre l'outil / l'environnement à l'état
souhaité et négocié avec la direction Le groupe pilote de l’outil + les
(sans oublié la sécurité) acteurs + maintenance
Trier Ranger
Trier, Ranger, Nettoyer
Nettoyer, Établir les standards Hiérarchie GPS
Hiérarchie, GPS, groupe Pilote
Pilote.
- Confirmer le maillage de la zone géographique
de l'outil et de son environnement, nommer les
responsables de mailles

Groupe pilote outil + acteurs +

7) Informer
I f d
de la
l fabrication
f b i i d
de la
l saleté.
l é
management
Traiter les causes de saleté

8) Réfléchir au choix d'indicateurs

Hiérarchie + Groupe pilote outil
pertinents
9) Points à auditer, formaliser les audits, Hiérarchie - groupe pilote outil
l'affichage + acteurs
10) Délivrer le label "5S".
La direction
Généraliser la démarche
12/12/2017 Par A. EL BARKANY 116
 Relation avec la qualité
L 5S
Les S sont les
l préliminaires
éli i i incontournables
i bl pour tout projet
j d'amélioration
d' éli i et par
extension une bonne initiation à la qualité.
Il faut former et sensibiliser les personnes à l’importance
l importance de la qualité tout en
engageant un chantier 5S. Le cycle des 5S est évolutif, il suit le principe de PDCA
(Plan-Do-Check-Action).

L’application des 5S est toujours graduelle et il est indispensable de tenir l’ordre

dans quel ils étaient présentée (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke).

Les 5S se révèlent à l'usage

l usage remarquablement efficaces
efficaces, parce qu'elles
qu elles transforment
physiquement l'environnement du poste de travail et parce qu'elles agissent
profondément sur l'état d'esprit du personnel, tous niveaux hiérarchiques
confondus.

La bonne application de ces cinq mots japonais nous permet d’acquérir un haut
niveau de la qualité et d’efficacité.

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 117

 KAISEN : Une approche originale

Qualité totale Amélioration continue.

le mot kaïzen : " kaï = étudier et zen = améliorer

Le kaïzen est un processus d'améliorations

d améliorations de processus,
processus réalisées rapidement
(voire de façon continue) par une équipe aux compétences multiples mais à
l'objectif commun..
Le kaïzen oblige à changer notre façon de penser et à agir de manière moins
cloisonnée.

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 118

 Approche traditionnelle Kaïzen

Une personne produit L'équipe produit

Une autre contrôle
Une troisième répare Tout le monde répare
Un chef arbitre L'équipe améliore le
processus
Un chef décide
Un chef inspecte L'équipe met en place les
mesures
Si problème, on augmente les On tend vers le 0 défaut
contrôles

Le kaïzen permet ainsi de revoir la manière d'opérer et d'améliorer la performance à court terme.
Mais ensuite, il faudra :
- revoir les processus proprement dits
- continuer à travailler en équipe
- obtenir toujours plus l'implication du personnel

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 119

 Fiche Le KAïSEN

Un outil contre le gaspillage :

Le kaîsen est un outil qui a la capacité d’agir sur les 7 principales sources de
gaspillage :

¨ Les produits défectueux : mise en place de systèmes anti-erreurs,

responsabiliser l’opérateur et l’inciter à suggérer des améliorations.
¨ Le
e stoc
stockage
age inutile
ut e pou
pour diminuer
d ue les
es espaces
espaces.
¨ La surproduction : mise en place d’outils comme le juste à temps, le SMED
pour diminuer la taille des lots, …
¨ Les attentes inutiles : synchronisation des opérations.
¨ L transport
Le t t inutile
i til : implantation
i l t ti d des machines
hi en ffonction
ti d du processus.
¨ Les tâches inutiles : mise en œuvre des 5S, du SMED.
¨ Les mouvements inutiles : amélioration du poste de travail en faisant une
analyse précise du déroulement des opérations
opérations.

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 120

 Outils
• 5S
Seiri Trier / débarrasser
Seiton Ranger
Seiso Nettoyer
Seiketsu Maintenir en ordre
Shitsuke Instaurer la rigueur

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 121

 Outils
• 5S

Seiri Trier / débarrasser

S it
Seiton R
Ranger
Seiso Nettoyer
Seiketsu Maintenir en ordre
Shitsuke Instaurer la rigueur

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 122

 Démarrage Amélioration Standardisation Habitude
Apporter des Implémenter les
1e phase dans 5s est fait
sstandards pour
Les 4 phases cette zone améliorations
simples l’organisation et
la propreté
systématiquement

1 2 3 4
Séparer l’utile de Créer les standards
Débarrasser Classification des Pour le 1S et

P
l’inutile choses importantesaméliorer

Créer un système Auditer pour

Ranger
D
Éliminer les d’ordre simple et améliorer les
implémenter standards
choses inutiles

5S Tenir propre
Premier
nettoyage de la
zone
Pointer les endroits Chercher les vraies
difficiles à nettoyer etraisons
y accorder du temps C
et de l‘attention

Standardiser
St d di Créer les
standards initiaux
Créer les standards
visuels
Audits et
procédures pour
maintenir le
niveau
A
Situation
Habituez-vous
bi à utiliser
ili le l 5S dans
d la
l zone de
d
S’impliquer travail et à respecter les standards idéale
12/12/2017 Par A. EL BARKANY 123
Mesure des résultats obtenus et
suivi (indicateurs)
• Certains
C i référentiel
éfé i ld
de système
è qualité,
li é tell que l’EAQF
l’EAQF, iimposent lla
mise en place d ’un indicateur de propreté.

• Sans en arriver à la gestion d’un tel indicateur, la mesure de

l’application de la méthode 5S peut être réalisée :

– par vos auditeurs internes au cours de leurs audits;

– lors des inspections hygiène et sécurité;
– par des audits spécifiques;
– par des mesures de réduction du nombre de documents;
– par des indicateurs sur la p
p perte de matériels;;
– ...

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 124

 Conclusion

En résumé :
1) J’élimine les objets inutiles en me demandant si je peux les réemployer
ou les recycler.
recycler Sinon je les jette.
jette

2) Je range tout ce qui reste, après élimination, plus ou moins loin de moi,
en fonction
f ti d la
de l fréquence,
fé d lieu
du li d’ tili ti
d’utilisation ett de
d la
l facilité
f ilité de
d
manutention.

3) Ensuite
E it je
j nettoie
tt i ett j’inspecte
j’i t pour détecter
dét t lesl fuites,
f it salissures…
li

4) Je standardise.

5) Je respecte les règles et j’améliore les standards (PDCA).

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 125

 LA METHODE DES 5 S

C’est
C est ici que commence
LA TPM
Totale Productive Maintenance

A suivre….
12/12/2017 Par A. EL BARKANY 126
 L’auto-
L’auto
L auto-maintenance
auto-
Défi i i
Définition : Elle
Ell consiste
i à confier
fi à des
d
opérateurs le soin d'effectuer le nettoyage, la
surveillance de leur machine ainsi que des
tâches de maintenance de 1er niveau ou pplus
plus..

Pourquoi? : Pour décharger la maintenance

Pour réduire les «six grosses pertes»
Diffi l é ? : Le
Difficultés? L paradoxe
d d temps d’auto-maintenance
des d’ i
Problèmes de formation, qualification

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 127

Avant l'auto-
l'auto-maintenance
L'opérateur "conduit" son poste en aveugle.
aveugle
• Il ne connaît pas bien les mécanismes de sa
machine
• Il ne prévoit pas les pannes.
• L
Le nettoyage, le l graissage,
i l
les réglages
é l sont
réalisés par autrui
• Il ne participe
ti i pas à la
l Maintenance
M i t

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 128

Vers une autonomie du poste de travail

• Avec l'auto-
l'auto-maintenance,, le travail de l'opérateur
p est
complété par :
– des réglages
g g
– des changements d'outil
– des contrôles paramètres
– une maintenance 1er niveau (Nettoyage, graissage,
inspections)

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 129

Mise en place de l'auto-
l'auto-maintenance
• Nettoyage initial
• Remise
R i à niveau
i d machines
des hi
• Formation des opérateurs et de l'encadrement
• Etablissement des normes de nettoyage, graissage,
contrôle
• Réalisations de manuels, fiches de contrôle
• Inspections des machines

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 130

les obstacles à l'auto
l'auto--maintenance
Par les réticences des intervenants :
–à l'augmentation des responsabilités
–aux temps alloués à l'auto
l'auto--maintenance
–aux transferts de tâches
–aux changements

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 131

Les arguments pour l'auto-
l'auto-maintenance

Nécessité de convaincre sur :

–Le gain de productivité
–L'apport de connaissance
–La valorisation du travail
–L
L'évolution
évolution des conditions de travail

12/12/2017 Par A. EL BARKANY 132

Comment réduire les “6 grosses pertes” ?

Les pannes
• Améliorer la fiabilité
- Maintenance systèmatique
- Maintenance conditionnelle
- Maintenance prédictive
- Surveillance
S ill par les
l opérateurs
é
- Propreté - Bon état
- Machines plus fiables
• Diminuer la durée des pannes
- Meilleure maintenabilité
- Dépannages
p g p par opérateurs
p
- Meilleure gestion stocks P.R.
- Rangement outillage et pièces
- préparation des dépannages
(gammes, documentation)
L changements
Les h t de
d production
d ti
• Le SMED
- Séparer opérations externes et internes
- Diminuer les temps d’opération internes
- Travailler en parallèle
- Transformer les opérations internes
en opérations externes

Les micro
micro--arrêts
- Améliorer la propreté
p p
- Ranger
- Surveillance et inspection des machines
- Standardiser l’exploitation
(réglages, manuels, visuels)
- Machines mieux conçues
Les vitesses insuffisantes
- Standardiser l’exploitation
- Déterminer l’allure “idéale” par machine et
pour une qualité
lité de
d production
d ti
- Maintenance préventive systématique
- Propreté
- Concevoir les machines pour une certaine allure
Les pertes de qualité
- Surveillance des opérateurs
- Poka Yoke
- Propreté
- Inspection des machines
- Standardiser
St d di l’exploitation
l’ l it ti
- Maintenance préventive systématique
- Maintenance conditionnelle
- Amélioration des machines
 Changer les mentalités
Sans TPM Avec TPM
Maintenance Prévention de
Etudes
Et d Autonome L maintenance
La i t
Production
R&D

Etudes
Production R&D
- L’opérateur opère,
- Le technicien maintenance entretient, Maintenance
a te a ce
- Le dessinateur du BE recherche,
-…

Maintenance
i :
- Corrective,
- Préventive,
Maintenance - Prédictive.
Partage production/maintenance
Dépend de la connaissance et capacités nécessaires,
nécessaires

L’opérateur est la première ligne de prévention des problèmes ;

Les taches peuvent être réparties entre :

Technicien maintenance Opérateur production

z Démontageg équipement,
q p , z Lubrification
z Tache spécialisée z Nettoyage général
z Réglage complexe z Inspection multi points
z Tâches dangereuses z Réglages de base
Maintenance autonome
Comment rendre un opérateur plus indépendant :

z Rendre la documentation accessible (manuel, planning maintenance,

cahier de suivi),
z En équipe,
équipe définir le partage entre activités de production et de
maintenance,
z Montrer aux opérateurs comment faire les contrôles routiniers et
prendre
d les
l actionsi correctives,
i
z Formation aux actions de base, techniques de maintenance et détection
de défauts,,
z Rendre visible les activités journalières,
z Clairement identifier les éléments à surveiller.
Eliminer
li i lles causes d
de d
défauts
f
z Sécuriser et serrer correctement écrous, attaches, boulons,
vis,
z R
Remplacer
l l pièces
les i manquantes,
z Remplacer les pièces endommagées, usées, de mauvais type
ou taille,,
z Résoudre les causes de fuites, projections,

Améliorer l’accessibilité pour faire le :

z Nettoyage,
z Lubrification,
Lubrification
z Ajustement,
z Contrôle,,
Tagger les anomalies
Le nettoyage permet de
découvrir des anomalies : TPM TPM

z A h un tag pour rendre

Attacher d lel Self Maintenance Self Maintenance

problème visible, Opérateur Maintenance

z Résoudre rapidement le N°__

N N°__
N

problème et retirer le tag. Date :__/__/__ Date :__/__/__

z Documenter un plan dd’action

action Trouvé par : Trouvé par :
__________ __________
pour les anomalies non
Description : Description :
résolvables rapidement.
p ________ ________
________ ________
_________ _________
Check-
Ch k-list
Check li maintenance
i
A chaque équipe : A la fin de chaque équipe :
z Pressions, z Nettoyage,

z Fuites (gaz, fluides, …), z Enregistrement dans carnet

z Bouchons et tuyauteries
y de maintenance.
z Interrupteurs,

z Lampes,
p ,
z Corps,

z Bruit/vibration.
/
Formation de base sur équipements
z Former des « pilotes » d’installations,
z Les « pilotes » forment ensuite les
membres de l’équipe,
z Les opérateurs utilisent la formation
p r corriger
pour rri r les
l anomalies
n m li ett améliorer
méli r r
les performances,
z Mise en place de contrôles visuels.
Qui
Q i s’occupe
’ de
d quoii ?
z Le périmètre machine est pris en charge par les opérateurs
opérateurs..
z Les interfaces sont pris en charge par la hiérarchie
hiérarchie..
z Les problèmes liés au processus dans son ensemble sont gérés
par les opérateurs, aidés par leur(s) superviseur(s) et arbitrés par
le manager en charge de l'ensemble.
l'ensemble.
z Les problèmes externes, impactant la performance du processus,
sont à traiter
i par lesl parties
i prenantes concernées.
concernées
é .
z Le retour d'informations, l'explication sur les conséquences et la
demande de contre
contre--mesures
mes res devront
de ront être faits par le manager
manager..
 Q i fait
Qui f i quoii ?
Quoi Opérateur Maintenance
Comment répartir les tâches
?
Respecter les conditions de Impératif Impératif
Lorsque les opérateurs base
auront acquis plus
d'autonomie, on pourra Respecter les conditions Impératif Impératif
enrichir leurs tâches. dd’utilisation
utilisation

Les agents de maintenance Remettre en état toute Faire ou signaler Faire et noter les interventions
pourront : dégradation
-Se concentrer sur les
pannes complexes,
-Mettre en place le Améliorer les mauvaises Signaler les gênes, les Etudier les améliorations, les
programme de maintenance conceptions mauvaises conceptions et faire ou demander leur
préventive, suggérer des améliorations réalisation
-Améliorer
A éli l installations,
les i t ll ti
-Concevoir des équipements Prévenir les défaillances Respecter les modes Améliorer les techniques
? humaines opératoires d'exploitation et de
maintenance
 Formation sur 1 point
Objectif : Types de formation :
z Fournir une connaissance z Connaissance
Connaissance,
spécifique sur un point
unique important,
important
z Moyen facile de former z Amélioration,
une équipe,
é i
z Discuter sur le terrain.
terrain. z Solutions aux problèmes.
p
Exemple de matrice
Equipement
E i t SMD Chip shooter Poinçon Soudure étain Nettoyage
Opérateur

David B.

Linda W.

Mathieu S.

Deborah M.

Yves H.

Jean S.

Jessica L
L.

Légende Connaît base Fait avec aide Autonome Peut former

 LE 4ème PILIER DE LA TPM

AMELIORATION DE LA COMPETENCE
OPERATIONNELLE

« La leçon ponctuelle est une technique

d’essaimage
d essaimage de la formation.
formation »

12/12/2017 Par A. El barkany 147

12/12/2017 Par A. El barkany 148
12/12/2017 Par A. El barkany 149
12/12/2017 Par A. El barkany 150
12/12/2017 Par A. El barkany 151
12/12/2017 Par A. El barkany 152
12/12/2017 Par A. El barkany 153
12/12/2017 Par A. El barkany 154
12/12/2017 Par A. El barkany 155
12/12/2017 Par A. El barkany 156
 5S ET MANAGEMENT VISUEL

12/12/2017 Par A. El barkany 157

12/12/2017 Par A. El barkany 158
 TPM® ADVANCED

12/12/2017 Par A. El barkany 159

 JUSTE À TEMPS BASICS

12/12/2017 Par A. El barkany 160

 JUSTE À TEMPS ADVANCED

12/12/2017 Par A. El barkany 161

LE MANAGER DE PROXIMITÉ

12/12/2017 Par A. El barkany 162

12/12/2017 Par A. El barkany 163
12/12/2017 Par A. El barkany 164
12/12/2017 Par A. El barkany 165
 OPTIMISATION SERVICE MAINTENANCE

12/12/2017 Par A. El barkany 166

ORDONNANCEMENT EN FLUX SEQUENTIELS

12/12/2017 Par A. El barkany 167

12/12/2017 Par A. El barkany 168
 ANIMATION DE RÉUNION
É

12/12/2017 Par A. El barkany 169

 FORMATION DE FORMATEUR

12/12/2017 Par A. El barkany 170

 AUDITEUR CERTIFIÉ LEAN

12/12/2017 Par A. El barkany 171