8 indicateurs de performance essentiels aux

entreprises manufacturières
27 juin 2019

Mesurer la productivité globale d’une entreprise manufacturière représente un défi de taille,

mais essentiel à relever. Pour y parvenir, il faut mettre en place plusieurs processus et garder
la trace de nombreux paramètres et indicateurs. Voici les 8 indicateurs de performance que
vous devriez implanter :

 1. Délai de livraison

Le délai de livraison est le temps écoulé entre la commande initiale d’un client et le moment
de sa livraison. Cet indicateur est la clé pour la satisfaction du client et le maintien du niveau
des stocks. Le délai de livraison doit être court et constant.

 2. Taux de rendement global

Le taux de rendement global (aussi appelé TRG) est une mesure globale de l’efficacité de vos
machines et de vos lignes de production. Généralement exprimé en pourcentage, cet
indicateur est directement lié au rapport coût-efficacité dans l’industrie de la fabrication.

 3. Taux de
qualité

Le taux de qualité permet de connaître les pertes dues à la non-qualité, donc à mesurer le taux
de produits qui quittent la chaîne de montage avec un ou plusieurs défauts. Il s’agit d’un
concept simple;  quand la production d’un item affiche un taux de 95 %, alors 95 % de tous
les produits quittant la ligne d’assemblage seront dépourvus de défauts.
 4. Taux de productivité

La productivité du travail est un indicateur significatif pour toute installation ayant un nombre
élevé de travailleurs. Cette statistique détermine l’efficacité de chaque installation. Ainsi, le
nombre de produits fabriqués par l’usine est divisé par les heures de travail totales pour une
période déterminée.

 5. Taux de rotation des stocks

Le taux de rotation des stocks est déterminé à partir du nombre d’unités vendues en fonction
la rapidité à laquelle une entreprise vend celles-ci. Il est crucial de maintenir un niveau
d’inventaire bas et de ne pas « surproduire ».

 6. Nombre de livraisons reçues à temps

Le nombre de livraisons respectant les délais est essentiel dans la détermination de l’efficacité
de vos processus d’expédition et du taux de satisfaction du client. Aucun client ne veut
recevoir sa livraison en retard ou à un moment inattendu. Ces derniers jugent souvent que la
fiabilité est aussi importante que le coût.

 7. Taux de produits conformes

Cet indicateur de performance dicte le nombre de produits qui sont fabriqués sans défaut au
premier passage. Il s’agit d’un taux critique pour les installations sensibles à la qualité et où
les temps de passage sont rapides.

 8. Taux de rejet

Le taux de rejet est important pour mesurer la rentabilité brute de votre entreprise. Il évalue la
quantité initiale de matières premières consommée pour la fabrication d’un produit fini.
Maintenir un faible taux de rejet permet de s’assurer que chaque unité se fait au coût de
production le plus bas.

Déterminez votre
Performance de production
INFODEV vous propose de calculer en ligne vos indicateurs de production (TRS, TRG, TRE) tels qu'ils
sont définis par la norme NF E 60-182.

24 Taux de disponibilité
Temps total heures %
opérationnelle
 18
Temps d'ouverture heures Taux de performance %

2
Temps d'arrêt prévu heures Taux de qualité %

Temps requis heures TRS %

1.5
Temps d'arrêt heures TRG %

Temps de fonctionnement heures TRE %

100
Cadence de référence pièces / heure Temps net heures

1400
Quantité réalisée pièces Temps écart de cadence heures

5
Quantité non-conforme pièces Temps utile heures

Quantité acceptée pièces Temps de non qualité heures

TRS
60%

Définition des Temps d'état d'un moyen de production

Temps total
Temps de référence intégrant l'ensemble des états possibles du moyen.

Pour une journée, le temps total est de 24 heures, pour une semaine, le temps total est de 168 heures, etc.

Temps d'ouverture
Temps correspondant à l'amplitude des horaires de travail et incluant les temps d'arrêt de désengagement.

Les temps de désengagement sont par exemple : nettoyage, sous charge, modification, essai, formation,
réunion, pause, maintenance préventive, etc.
Temps d'arrêt prévu
Le temps d'arrêt prévu comprend tous les évènements pendant lesquels aucune production ne peut être
planifiée (pause, maintenance préventive, etc.) et les périodes où rien n'est à produire.

Temps requis
Partie du temps d'ouverture pendant lequel l'utilisateur engage son moyen de production avec la volonté de
produire comprenant les temps d'arrêt subis et programmés (par exemple : pannes, changement de série,
réglage, absence de personnel).

Temps d'arrêt
Partie du temps requis qui se décompose en temps d'arrêt propre c'est à dire imputable aux moyens de
production (panne, arrêt fonctionnel : réglage, contrôle, etc.) et en temps d'arrêt induit c'est à dire liés à des
causes externes (exemple : manque matière).

Temps de fonctionnement
Partie du temps requis pendant lequel le moyen de production produit des pièces (bonnes et mauvaises)
dans le respect ou non du temps de cycle de référence et avec toutes ou parties des fonctions en service.

Temps net
Partie du temps de fonctionnement pendant lequel le moyen de production aurait produit des pièces
(bonnes ou mauvaises) dans le respect de la cadence de référence.

Le temps net est un temps non mesurable.

Temps écart de cadence

Différence entre le temps de fonctionnement et le temps net.

Ce temps est non mesurable. Il correspond au non repect de la cadence de référence.

Temps utile
Partie du temps net pendant lequel le moyen de production aurait produit des pièces bonnes dans le
respect de la cadence de référence.

Le temps utile est non mesurable.

Temps de non qualité

Différence entre le temps net et le temps utile.

C'est un temps non mesurable. Il correspond au temps passé à réaliser des pièces non conformes.

Définition des Données de production

Cadence de référence
Cadence théorique définie par le service Méthodes.
On peut aussi parler de temps de cycle de référence qui correspond au temps fixé pour obtenir une pièce.

Quantité réalisée
Nombre de pièces bonnes (conformes) et mauvaises (non conformes) réalisées.

Quantité non conforme

Nombre de pièces mauvaises réalisées.

Quantité acceptée
Nombre de pièces bonnes (pièces conformes) réalisées.

Définition des Indicateurs de production

Taux de disponibilité opérationnelle

Rapport entre le temps de fonctionnement et le temps requis.

Taux de performance
Rapport entre le temps net et le temps de fonctionnement.

Il mesure les variations de cadence.

Taux de qualité
Rapport entre le nombre de pièces bonnes et le nombre de pièces réalisées ou entre le temps utile et le
temps net.

TRS
Taux de Rendement Synthétique.

Rapport entre le temps utile et le temps requis.

Il correspond aussi au produit des 3 indicateurs : taux de disponibilité opérationnelle, taux de performance
et taux de qualité.

TRG
Taux de Rendement Global.

Rapport entre le temps utile et le temps d'ouverture.

TRE
Taux de Rendement Economique.

Rapport entre le temps utilie et le temps total.

Ces indicateurs peuvent vous servir d'outils pour maîtriser précisément votre système de production en
termes d'utilisation et de coût. Ils supposent un suivi fiable de l'évolution des moyens de production.
C'est pourquoi, INFODEV propose C3P, un MES dont le premier atout est de proposer des indicateurs de
production disponibles en temps réel et fiables parce qu'ils sont calculés à partir de données collectées
directement sur les moyens de production.