Chapitre1 Version Finale

Chapitre 1 TRS-OEE
Bibliographie :
❶ « le tableau de bord prospectif », Robert KAPLAN & David

NORTON
❷ « Mesure des indicateurs de performance de ligne de production :

présentation d’une méthode de retour d’expérience », JESA Vol. 31
n°8/1997
❸ « Synthèse sur le temps d’états des moyens de production » Jean-

Claude PERROT-CETIM Rapport d’étude n°184180
❹ Norme AFNOR X 60-500-Terminologie relative à la FMD

(Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité)-Chapitre 7, Etats d’une
entité
SMART
1
O. KAMACH
ENSA de Tanger
SMART
Charge = set up time + run time*lot size
ENSA de Tanger
OEE : Overall Equipment Effectiveness
Complexité :
VS
Pilotes Managers
Instrument de mesures Indicateurs de performance
Chapitre 1
TRS
TRS, TRG, TRE
Normalisation : La norme AFNOR

NF E 60-182
TRS : taux de rendement synthétique
TRG : taux de rendement global
TRE : taux de rendement économique
O. KAMACH 3
ENSA de Tanger
Définition 1 (norme FD X 50-171): un indicateur est une
information choisie, associée à un critère, destinée à en observer
les évolutions à intervalles définis.
Exemple : considérons un client qui a une commande de 100 articles, qu’il souhaite
pour la semaine 1 mais qu’il peut recevoir également jusqu’à 4 semaines après la date
souhaitée. On affecte un coefficient selon la période de temps acceptable par le client
Chapitre 1
Semaine 1 semaine 2 semaine 3 semaine4 semaine 5
TRS Quantité 40 20 10 20 10
livrée
- information choisie : niveau de satisfaction client

- critère : réactivité (mesurer par le temps moyen
de livraison) calculé à partir des produits livrés
Réactivité = (40*1 + 20*0.75 + 10*0.5 + 10*0.25+ 10*0)/100 = 65%
O. KAMACH 4
ENSA de Tanger
Définition 2 : un indicateur de performance est une donnée

quantifiée qui mesure l’efficacité de tout ou partie d’un processus,
par rapport à un objectif qui aura été déterminé et accepté, dans
le cadre d’une stratégie d’ensemble.
Chapitre 1 Définition 3 (TRS) : le taux de rendement synthétique (en

anglais OEE : Overall Equipment Effectiveness ) est l’un des
TRS indicateurs les plus utilisés dans les ateliers de production. C’est un
indicateur de l’outil de production destiné à suivre le taux
d’utilisation des machines.
O. KAMACH 5
ENSA de Tanger
Le TRS et le MES :
Planification
détaillée
Gestion des Suivi de

ressources production
Chapitre 1
Dispatching Analyse
TRS
Gestion des
définition
produit
Acquisition
et
Exécution historisation
Niveau 0-1-2 commande du procédé
O. KAMACH 6
ENSA de Tanger
❑ Le TRS est ses composants
✓ demande des industriels de la profession du découpage,

d’emboutissage : Normalisation de TRG, TRE, et TRS en
mai 2002
Chapitre 1
✓ Calcul des TRS :
TRS
➢ temps d’états
➢ temps de référence
➢ nombre de pièces produites (bonnes, mauvaises,…)
➢ une machine
➢ un atelier de production
O. KAMACH 7
ENSA de Tanger
❑ Tableau de synthèse des taux de rendement
✓ temps total
tT : Temps total
Chapitre 1 ➢Temps total :

temps de référence intégrant l’ensemble des états possible
TRS des moyens de production.
Pour une journée le temps total est de 24h, pour une semaine,
le temps total de 168h, etc.
O. KAMACH 8
ENSA de Tanger

✓ temps d’ouverture et de fermeture
tT : Temps total
tO : Temps d’ouverture fermeture

Chapitre 1
TRS ➢ Temps d'ouverture :

Partie du temps total correspondant à l’amplitude des horaires
de travail du moyen de production et incluant les temps d’arrêt
de désengagement du moyen de production par exemple (réunion,
pause repas, maintenance préventive…).
➢ temps de fermeture = temps total – temps d’ouverture

➢ temps de fermeture = Arrêts programmés
O. KAMACH 9
ENSA de Tanger

✓ temps de requis et de désengagement
tT : Temps total

Chapitre 1
tR : Temps requis Arrêts prog.
TRS
✓Temps requis :
➢ Partie du temps d’ouverture pendant lequel l’utilisateur
engage son moyen de production avec la volonté de produire
comprenant les temps d’arrêt subis et programmés (par
exemple pannes, changement de série, réglage, absence
de personnel).
➢ Arrêts production = temps d’ouverture – temps requis
O. KAMACH 10
ENSA de Tanger
✓ temps de fonctionnement et d’arrêts de pannes
tT : Temps total
Chapitre 1 tR : Temps requis Arrêts prog.
TRS
tF : Temps de fonctionnement Arrêts de pro.
✓ Temps de fonctionnement :
➢ Partie du temps requis pendant lequel le moyen de production
produit des pièces bonnes et mauvaises dans le respect ou non du
temps de cycle de référence (tCR) et avec toutes ou parties des
fonctions de service.
➢ Arrêts de pannes, pertes de disponibilité =Temps requis – temps
de fonctionnement
O. KAMACH 11
ENSA de Tanger
✓ les arrêts de focntionnement
tR : Temps requis
tF : Temps de fonctionnement Arrêts de production
Chapitre 1 Arrêts induits
TRS
✓ tAI : temps d'arrêt induit
Partie du temps requis correspondant au temps d’arrêt pendant
lequel le moyen de production ne peut accomplir sa fonction pour
des causes externes : défaut d’approvisionnement, saturation de
pièces, manque de personnel, manque de ressources extérieures,
défaut d’énergie.
O. KAMACH 12
ENSA de Tanger
✓ les arrêts de fonctionnement
- Arrêt induit :
Chapitre 1
TRS
DT DP
O. KAMACH 13
ENSA de Tanger
✓ les arrêts de fonctionnement
- Arrêt induit :
Chapitre 1
TRS
DT PA
O. KAMACH 14
ENSA de Tanger
Répartition de TRS
➢ Cas d’entreprises : Renault
Chapitre 1
TRS
ENSA de Tanger 15
O. KAMACH
✓ les arrêts de fonctionnements
tR : Temps requis
tF : Temps de fonctionnement Arrêts de prodcution
Chapitre 1 Arrêts induits Arrêts propres
TRS
tAP : temps d'arrêt propre
Partie du temps requis correspondant au temps d’arrêt imputable au
moyen de production. Ce temps peut être décomposé pour permettre
une analyse plus fine des causes d’arrêt et une meilleure mesure des
résultats des actions correctives. Il correspond à la somme...
O. KAMACH 16
ENSA de Tanger
tR : Temps requis
TRS tAE tp tAF
tAE : temps d'arrêt d'exploitation

Provoqué par l’utilisateur par exemple pour les arrêts de service dus
à l’impossibilité du personnel de remplir sa fonction, à des problèmes
de qualité…
tP : temps de panne
La cause de cet arrêt peut être imputable à une panne liée au moyen
de production ou au produit entrant. C’est la partie aléatoire du tAP.
tAF : temps d'arrêt fonctionnel
O. KAMACH 17
ENSA de Tanger
tR : Temps requis
TRS tAE tP tAF
tAE tAE tCOP tCF
tCF : temps de changement de fabrication

tEF : temps d’entretien fréquentiel
tRF : temps de réglage fréquentiel
tCOP : temps de changement d’outil programmé
tDC : temps de contrôle
O. KAMACH 18
ENSA de Tanger
✓ temps net et l’écart de cadence
tT : Temps total
Chapitre 1 tR : Temps requis Arrêts prog.
TRS
tF : Temps de fonctionnement Arrêts de prod.
tN : temps net cadence
✓ Temps net :
Partie du temps de fonctionnement pendant lequel le moyen de
production aurait produit des pièces bonnes et mauvaises, dans le
respect du temps de cycle de référence (tCR).
✓ Écarts de cadence = temps passé à produire au-delà du temps
net.
ENSA de Tanger O. KAMACH 19
✓ temps utile et la non qualité
tT : Temps total

Chapitre 1
TRS tF : Temps de fonctionnement Arrêts de prod.
tU : temps utile Non qualité
✓ Temps utile :
Partie du temps net correspondant au temps non mesurable obtenu
en multipliant le nombre de pièces bonnes par le temps de cycle de
référence (tCR).
✓ Non qualité = idem mais pour les pièces mauvaises.
✓ nombre de pièces
tT : Temps total

Chapitre 1
TRS
NPB : nombre de
pièces bonnes
NPR : nombre de pièces réalisés
NPTR : nombre de pièces théoriquement réalisables

✓ taux de qualité
Chapitre 1
TRS
tN : temps net

TQ : taux de qualité
NPB : nombre de tU temps utile
pièces bonnes TQ = =
tN temps net
NPB nombre de pièces bonnes
= =
NPR nombre de pièces réalisées

✓ taux de performance
Chapitre 1
tF : Temps de fonctionnement
TRS
tN : temps net Cadence,
Micro-arrêts

Tp : taux de performance
NPB : nombre de
pièces bonnes tN temps net
TP = =
tF temps de fonctionnement
O. KAMACH 23
ENSA de Tanger
✓ disponibilité opérationnelle
tR : Temps requis
Chapitre 1
TRS

DO : Disponibilité opérationnelle
NPB : nombre de
pièces bonnes
tF temps de fonctionnement
DO = =
NPR : nombre de pièces réalisés tR temps requis
O. KAMACH 24
ENSA de Tanger
✓ Taux de rendement systhétique
tR : Temps requis
Chapitre 1
TRS
tU : temps utile Non qualité TRS : taux de rendement synthétique

tU tU t N t F
NPB : nombre de
pièces bonnes
TRS = =   = tQ  t P  DO
t R t N tF t R
NPR : nombre de pièces réalisés NPB
=
NPTR
O. KAMACH 25
ENSA de Tanger
❑ Taux de rendement global
tR : Temps requis
Chapitre 1
TRS
tU : temps utile Non qualité TRG : taux de rendement global

tU tU t R
NPB : nombre de TRG = =  = TRS  tc
pièces bonnes tO t R tO
Avec tc taux de charge
O. KAMACH 26
ENSA de Tanger
❑ Taux de rendement économique
tR : Temps requis
Chapitre 1
TRS
tU : temps utile Non qualité TRE : taux de rendement économique

tU tU t O
NPB : nombre de TRE = =  = TRG  t S
pièces bonnes tT t O tT
NPR : nombre de pièces réalisés Avec ts taux stratégique d’engagement
O. KAMACH 27
ENSA de Tanger
❑ méthodologie de mettre en œuvre TRS
La démarche :
- DMAIC, ASCIS, PDVPMP
➢ Engagement de la direction
➢Objectif : que cherche t’on à atteindre, cadrer le système à mesurer (SIPOC)
Définir
➢ paramétrage : groupe du travail
➢ Informer : panneau d’affichage
Mesurer ➢ Mesurer: mesurer les états de fonctionnement et d’arrêt du système
➢ Exploiter les données : identifier les causes qui pénalisent le

Analyser rendement du moyen de production
- diagramme de Pareto
- Ishikawa
Improuver/ - 5P,
Améliorer -…
➢ Plans d’actions
Contrôler
➢ Suivi des actions
➢ Généraliser la mesure
ENSA de Tanger ➢ Automatiser la mesure
ENSA de Tanger
Digramme SIPOC
➢ Le Diagramme SIPOC est l’abréviation de (Supplier, Input,

Process, Output, Customer).
➢ Ce diagramme permet de comprendre le périmètre et cadrer le
projet.
Supplier Input Process Output Customer

Machine de Liquide Machine de FRPFBN Machine de
prépa Bouchon conditionnement FRGFBB triage
FV FRPFBB
FRGFBN
O. KAMACH 30
ENSA de Tanger
❑ Saisie des information de la production
➢ saisie manuelle mesure ponctuelles

➢ saisie semi-automatique
➢ saisie automatique mesure continue
O. KAMACH 31
ENSA de Tanger
❑ Saisie des information de la production
MACHINE N°………………………………...…
Salle B7 Date : 05/ 02 / 2018
Opérateur Nom : ENSA………… GIND…………….. ………………………………
Temps Total tT
Temps d’ouverture tO 960
Passage de consignes 30
Maintenance préventive 30
Pause 60
Nettoyage 5S 15
Chapitre 1 Réunions / Formations
Sous-Charge
Essais
Temps non requis tNR 135
TRS Temps de changement d'outil programmé tCOP
Temps de réglage fréquentiel tRF
Temps de contrôle du moyen ou du produit
45tDC
Changement Outil 45
Changement matière 45
Réglages 60
Temps de Changement de Fabrication tCF150
Temps d'entretien fréquentiel tEF
Temps de panne tP (moyens, outils, matière,
30...)
Temps d’arrêt propre tAP = tAF+tP+tAE 225
Absence de personnel / Matière / Outillage
Défault d'énergie 15
Temps d’Arrêt Induit tAI 15
Temps d’arrêt 240
O. KAMACH GIND 2009-2010 32

N°OF: 3065 4002
ENSA de Tanger Temps de cycle de référence tCR 0.3 0.3
❑ Saisie des information semi ou autamatique
➢ lecteur code à barre
Chapitre 1 *E05M* *E11G*
Nettoyage Pause
TRS
*E13M* *E10G*
Changement d’outil Réunion/formation
O. KAMACH 33
ENSA de Tanger
❑ Bilan
Le TRS est un indicateur le plus utilisé dans les ateliers de

production. Cependant pour être utile, il doit être
décomposé afin de pouvoir agir sur :
➢ La disponibilité : DO
Chapitre 1
➢ Le taux de qualité : TQ
TRS
➢ Le taux de performance : TP
O. KAMACH 34
ENSA de Tanger
❑ TRS niveau mondial
Continu : 85%
Batch : 80%
TRS Niveau mondial

Chapitre 1
Disponibilité 90%
TRS performance 95%
qualité 99.9%
TRS-OEE 85%
Moyenne du manufacturier: 60%
O. KAMACH 35
ENSA de Tanger
❑ Exemple LEAR CORPORATION (TFZ)
Machine KOMAX
Chapitre 1
TRS
O. KAMACH 36
ENSA de Tanger
❑ Exemple LEAR CORPORATION (TFZ)
Chapitre 1
TRS
O. KAMACH 37
ENSA de Tanger
❑ Exemple de BADEXAR (Fès)
jours DO (%) TP (%) TQ (%) TRS (%)

1 55 60 97 32
2 26 42 80 9
Chapitre 1 3 56 80 98 44
4 60 46 94 26
TRS
5 40 37 95 14
6 69 52 95 34
7 60 68 95 39
Moyenne 52,28 55 93,42 22,28
(%)
O. KAMACH 38
ENSA de Tanger
❑ Exemple de BADEXAR (Fès)
Nature d’arrêt Temps d’arrêts (min)

Manque de produit 90
Chapitre 1 Changement de format 540
TRS Les pannes 25
Nettoyage 120
TOTAL 775
O. KAMACH 39
ENSA de Tanger
❑ Exemple de YAZAKI (TFZ)
Date Nom-Machine DO (%) TP (%) TQ (%) OEE (%)

01/07/08 B58-477-3 42,12 60,52 100,00 25,49
02/07/08 B58-477-3 52,83 79,75 100,00 42,13
Chapitre 1
04/07/08 B58-477-3 36,32 68,67 100,00 24,94
TRS 05/07/08 B58-477-3 42,22 68,75 100,00 29,02
06/07/08 B58-477-3 11,53 62,56 100,00 7,21
07/07/08 B58-477-3 40,76 65,41 100,00 26,66
O. KAMACH 40
ENSA de Tanger
Projet TRS (amélioration continue)
➢ Identifier les goulots d’étranglement

➢ Remplir la fiche suiveuse (identifier les différents arrêts
qui affectent la machine goulet)
➢ deux cas :
Chapitre 1 ✓ chronométrage (fréquence bien choisie)
✓ information d’un logiciel
TRS
O. KAMACH 41
ENSA de Tanger
❑ Exemple de Sanofi Aventis (données de 09/2011)
➢ Multinationale française
➢ N° 1 en Europe et N° 3 mondial de l’industrie pharmaceutique
➢ 1 site de production et de distribution à CASABLANCA
➢ le poste goulet est celui de conditionnement
✓ Ligne SERVAC
Chapitre 1 ✓ Ligne CAM BE
TRS
O. KAMACH 42
ENSA de Tanger
❑ Exemple de YAZAKI
➢ Information du logiciel CAO : Cutting Area Optimization
Chapitre 1
TRS
O. KAMACH 43
ENSA de Tanger
❑ Formule de calcul de TRS :
➢ Cas d’entreprises : TRONICO ATLAS
Logiciel « PROMON » Donné par

Promon
Renseigné par
Chapitre 1 responsable
Maintenance
TRS Donné par

PROMON
= temps
d’ouverture –
(temps de
panne +
Temps
préventif)
collecté par
collecté par PROMON
PROMON

= 1- ((temps préventif + temps de

panne))/temps d’ouverture
Chapitre 1
TRS = Nombre de composants

consommés/temps de fonctionnement
*cadence théorique
= Nombre de composants placés/ Nombre

de composants consommés
TRS = Taux de performance * taux de qualité * taux

de disponibilité

Formule de Calcul dans Tronico VS Norme AFNOR
Chapitre 1
➢ TRS est calculé par rapport le temps d’ouverture et non
TRS par rapport au temps requis;
➢ Il tient compte seulement les arrêts de maintenance
(qui sont supposés des arrêts planifiés)
ENSA de Tanger
➢ Cas d’entreprises : YAZAKI
TRS = Taux de disponibilité * Taux de performance * taux de qualité

Avec
temps productif (up time)
Chapitre 1 Taux de disponibilité =
temps total
TRS
Temps productif = Temps total- Arrêts (panne, réglage, manque matière,
manque personnel, manque ordre, réunion,….)
Out put réel

Taux de performance =
out put théorique
Quantité produite - Quantité défectueuse

Taux de qualité =
Quantité produite

Représente le temps en % au bout duquel la machine est techniquement

prête à couper
Panne machine
Chapitre 1
Réglage machine
TRS Réglage applicateur

Réglage applicateur de Temps Utile
bouchon Disponibilité =
Réglage block de dénudage Temps Total
Manque matière/Arrêt planifié
Temps utile = Temps Total- Arrêts (panne, réglage,

La machine fournit de manque matière, manque personnel,
manque ordre, réunion,….)
produit

➢Exemple : données affichées automatiquement par le

➢Logiciel CAO utilisé dans YAZAKI (prodution)
Donc pour un jour : la disponibilité (EA) est calculé comme suit
EA = Up time (temps utile)/temps total = 296/480

Il y a 4 facteurs qui influencent sur la disponibilité :
❑Machine Failure : Temps total d’arrêts dûs aux pannes de la

machine (depuis la dernière pièce juste avant la panne jusqu’à la
première pièce bonne après réparation de la panne);
Chapitre 1
❑Set Up Time: Temps total de réglage de la machine;
TRS
❑No material-No work: Temps d’arrêt incluant le temps d’attente de
la matière première, le temps des réunions de travail, ainsi que le
temps où la machine n’a pas des articles à produire (No Order);
❑Machines Not Running: Temps des micro-arrêts ‘no cause’;
❑Set Up Index: Temps moyen de réalisation d’un Set Up.

Disponibilité est pénalisée généralement par
➢Taux de Machine Failure = Temps des arrêts dûs aux
pannes/Temps total
Chapitre 1
➢Taux de Set Up Time= Temps de réglage de la machine/ Temps
TRS total
➢Set Up Index= Temps de réglage de la machine/Nombre de

réglages réalisés
➢Taux de Not Running= Temps d’arrêts No cause (arrêts non

déclarés)/Temps total
➢Taux de No Work= Temps d’arrêts No Work /Temps total

Méthodologie d’amélioration de l’OEE
Chapitre 1
TRS

❑ Différentes causes qui pénalisent le TRS dans YAZAKI
P Maintenance préventive
P1 Maintenance préventive
I Installations
I1 Manque pression
I2 Manque electricité
I3 Manque eau
Chapitre 1
IT Système Informatique
IT1 Manque réseau IT
TRS IT2 Manque équipement (scanner, clavier…)
M Manque matériel
M1 Manque matériel Coupe
M2 Manque matériel Préassemblage
M3 Manque composant (Fournisseur)
M4 Manque composant (Magasin)
S Set up
S1 Changement de référence
S2 Changement de niveau
S3 Nouveau démarrage
MP Manque planning
MP1 Manque planning

❑ Différentes causes qui pénalisent le TRS dans YAZAKI
MD Manque documentation technique

MD Manque planning
R Rework
Chapitre 1
R1 Arrêt pour problème de qualité
TRS R2 Réparation
R3 Révision
R4 Récupération câblages incompléts
R5 Récupération suite à un problème de maintenance
D Divers
D1 Problème de transport
D2 Réunion
D3 Divers
ENSA de Tanger 54
O. KAMACH
❑ Autres indicateurs retenus pour le suivi de la production
Heures produites
Productivité =
Heures de présence
Chapitre 1
Quantité produite * temps standard d’un seul produit
TRS =
Heures payées
Pour une analyse plus fine, on peut distinguer deux types de productivité
➢ partielle par zone (coupe ou pré assemblage ou montage)
➢ totale (coupe + pré assemblage + montage)
55
O. KAMACH
ENSA de Tanger
❑ Autres indicateurs pour la production
Exemple : productivité partielle (procutiovité de coupe)
Chapitre 1 Heures produites

Productivité (coupe) =
TRS Heures de présence
Σ (Quantités produites x MH Coupe)

=
((Effectif direct + Effectif indirect)*[temps d’ouverture = 7.67] ) - Heures
D’absentéismes + Heures supplémentaires).
56
O. KAMACH
ENSA de Tanger
❑ Autres indicateurs pour la production : efficience
Heures produites
Efficience =
Heures de présence - TNP
Chapitre 1
TNP : Temps Non Productif
TRS
57
O. KAMACH
ENSA de Tanger
➢ Cas d’entreprises : DELPHI
Le TRS est calculé de la même façon que le société

YAZAKI
Chapitre 1
Mais la société se base pour le suivi de la production sur
TRS L’indicateur Efficience. Pour la zone de coupe, il est donné comme suit
production temps nécessaire pour produire un seul cable

= 
NB d' opérateur réel temps d' ouverture
58
O. KAMACH
ENSA de Tanger
➢ Cas d’entreprises : DELPHI
Un historique de 09/2014 représentant l’efficience dans la zone de coupe
Chapitre 1
TRS
59
O. KAMACH
ENSA de Tanger
L’usine Renault calcul le TRS par la formule suivante. Elle le nomme

RO (Ratio Opérationnel). [Département Tôlerie]
Chapitre 1
Nombre de caisses bonnes réalisées
TRS
RO =
Nombre de caisses théorquement réalisables
Avec : nombre de caisses théoriquement réalisables =
temps requis
temps de cycle théorique de la ligne
60
O. KAMACH
ENSA de Tanger
Chapitre 1
TRS
ENSA de Tanger 61
O. KAMACH
❑ Formule de calcul de TRS : Répartition de TRS
Chapitre 1
TRS
ENSA de Tanger 62
O. KAMACH
❑ Exemple 1 d’application
Une entreprise X veut suivre la performance de sa remplisseuse, car c'est présentement son
équipement goulot et elle désire identifier les opportunités d'amélioration. Pour connaître le TRS de
la remplisseuse, elle calcule d'abord les trois principaux paramètres : disponibilité, performance et
qualité - à partir des données de la dernière journée de production.
La remplisseuse devait fonctionner huit heures en tenant compte des périodes de pauses et du dîner.
Comme il s'agit d'un équipement goulot, les opérateurs se relaient pendant les pauses pour s'assurer
qu'elle n'arrête jamais durant les huit heures. Un changement d’outillage, dû au changement de la
série, s’impose au cours de la journée. Ce changement a duré 30min. Dans cette journée aucune
Chapitre 1 défaillance ne s’est produite.
Sur les 7,5 heures de production, la remplisseuse aurait dû produire 300 unités, s’elle fonctionne à la
TRS vitesse spécifiée par le fabriquant (bureau d’étude). Toutefois, en raison de problèmes techniques
mineurs, l'opérateur n’a pas pu ajuster la machine à sa capacité maximale. De plus, il a dû l'arrêter à
plusieurs reprises pour nettoyer les becs de remplissage. Par conséquent,
seulement 250 unités ont été produites sur une capacité de 300.
En raison de difficultés de mise en course, l'opérateur a eu du mal à stabiliser le remplissage et 19
contenants ont dû être rejetés. De plus, à l'inspection finale, les inspecteurs ont rejeté 16 unités
défectueuses. Ainsi, il n'en reste que 215 bonnes sur les 250 fabriquées
Calculer TRS

Le suivi du TRS est une démarche d’amélioration continue
L’amélioration du TRS ne doit pas être ponctuelle.
C’est une démarche de progrès qui suit le schéma suivant
Mesure du TRS
Réalisation des
plans d’action Analyse du Non TRS
Etablissement de Plan d’action

❑ Exemple 2 : Etude de cas (multi produits)
Données de fonctionnement d’une machine planifiée en 27
Temps de cycle Présence Pause Changement de série

opérateur
Produit A : 5 sec 2*7 20 min par équipe 10 min en moyenne
Produit B : 3 sec 5 changement
Par jour (2*7)
Panne Production Nettoyage en

Rebuts Bonnes équipe
30 min Produit A 88 5250 15min/équipe

Produit B 100 3700

❑ Exemple 2 : Etude de cas
Calcul du TRS
❑ Temps Utile = h
❑ On peut calculer TRS = %
Conclusion
Un TRS de ….% cela signifie que sur 7 heures d ’équipe moins 20 mn de pause
L’équipement a produit efficacement de bonnes pièces pendant …..h

❑ Exemple 2 : Etude de cas
Disponibilité/Performance/Qualité %
Taux de changement
Taux de panne
Ecart de cadence = sous vitesse + micro arrêts
Arrêts induits : manque d’approvisionnement
Non qualité
Taux de nettoyage

Méthode de détermination du
temps de cycle théorique
Définition : le temps de cycle mesure le temps entre l'entrée d'un produit et la

sortie d'un produit. Il révèle la cadence unitaire (normale) d'un processus
2 méthodes
❑ Temps minimum répétable (TMR) :
- temps de cycle mesurés sur des cycles de production observés
- temps de cycle répété au moins trois fois.
❑ Temps de cycle gamme

- temps de cycle défini en fonction de la performance nominale des
équipements
Dans les deux cas ces temps de cycle sont amenés a être modifiés / améliorés
en fonction des améliorations apportées à l’équipement.

Outils d’amélioration de TRS
Type de perte Outils
❑ Démarrage de poste ❑ Analysede déroulement
fin de poste ❑ Analyse de VA/Non-VA
Nettoyage ❑ SMED de nettoyage
❑ Panne ❑ TPM
-Maintenance préventive
- Organisation de la maintenance
- Amélioration des équipements
❑ Arrêts courts ❑ Résolution de problème en groupe (MRPG)
(brain storming, Pareto, 5 pourquoi, Ishikawa, …
❑ Changement de série ❑ SMED
❑ Problème d’approvisionnement ❑ VSM
…… ❑ Standardisation du transport
❑ Résolution de problème en groupe
❑ Pertes de non qualité ❑ Standardisation de la détection
…… ❑ Résolution de problème en groupe
ENSA de Tanger
O. KAMACH 69

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Chapitre 1 TRS-OEE

❶ « le tableau de bord prospectif », Robert KAPLAN & David

❷ « Mesure des indicateurs de performance de ligne de production :

❸ « Synthèse sur le temps d’états des moyens de production » Jean-

❹ Norme AFNOR X 60-500-Terminologie relative à la FMD

Charge = set up time + run time*lot size

Normalisation : La norme AFNOR

- information choisie : niveau de satisfaction client

Réactivité = (40*1 + 20*0.75 + 10*0.5 + 10*0.25+ 10*0)/100 = 65%

Définition 2 : un indicateur de performance est une donnée

Chapitre 1 Définition 3 (TRS) : le taux de rendement synthétique (en

Gestion des Suivi de

Niveau 0-1-2 commande du procédé

✓ demande des industriels de la profession du découpage,

Chapitre 1 ➢Temps total :

❑ Tableau de synthèse des taux de rendement

tO : Temps d’ouverture fermeture

TRS ➢ Temps d'ouverture :

➢ temps de fermeture = temps total – temps d’ouverture

❑ Tableau de synthèse des taux de rendement

tO : Temps d’ouverture fermeture

tO : Temps d’ouverture fermeture

Chapitre 1 tR : Temps requis Arrêts prog.

tF : Temps de fonctionnement Arrêts de production

Chapitre 1 Arrêts induits

tF : Temps de fonctionnement Arrêts de prodcution

Chapitre 1 Arrêts induits Arrêts propres

tF : Temps de fonctionnement Arrêts de production

Chapitre 1 Arrêts induits Arrêts propres

TRS tAE tp tAF

tAE : temps d'arrêt d'exploitation

tF : Temps de fonctionnement Arrêts de production

Chapitre 1 Arrêts induits Arrêts propres

TRS tAE tP tAF

tAE tAE tCOP tCF

tCF : temps de changement de fabrication

tO : Temps d’ouverture fermeture

Chapitre 1 tR : Temps requis Arrêts prog.

tN : temps net cadence

tO : Temps d’ouverture fermeture

tR : Temps requis Arrêts prog.

TRS tF : Temps de fonctionnement Arrêts de prod.

tN : temps net cadence

tU : temps utile Non qualité

tO : Temps d’ouverture fermeture

tR : Temps requis Arrêts prog.

tU : temps utile Non qualité

NPR : nombre de pièces réalisés

NPTR : nombre de pièces théoriquement réalisables

ENSA de Tanger O. KAMACH 21

tU : temps utile Non qualité

ENSA de Tanger O. KAMACH 22

tU : temps utile Non qualité

NPTR : nombre de pièces théoriquement réalisables

tU : temps utile Non qualité

NPTR : nombre de pièces théoriquement réalisables

tU : temps utile Non qualité TRS : taux de rendement synthétique

NPTR : nombre de pièces théoriquement réalisables

tU : temps utile Non qualité TRG : taux de rendement global

NPTR : nombre de pièces théoriquement réalisables

tU : temps utile Non qualité TRE : taux de rendement économique

➢ Exploiter les données : identifier les causes qui pénalisent le

➢ Le Diagramme SIPOC est l’abréviation de (Supplier, Input,

Réactivité = (401 + 200.75 + 100.5 + 100.25+ 10*0)/100 = 65%

Chapitre 1 E05M E11G