L’ordonnancement en
maintenance
*Tout intervention de
maintenance exige des moyens
(humains, pièces de
rechange…)
*L’ordonnancement est une
exigence pour l’optimisation
des différents facteurs
*Délais
*prévention des moyens de
réalisation
*Affectation en temps
opportun et veille à leur mise
en œuvre.
La maintenance a besoin à
deux types d’ordonnancement
.
Les outils disponibles
•Les repectoire
d’enregistrement (fiches).
•Dispositif de début de
maintenance préventive.
•Analyse des charges.
•Les fichiers du stock (pièces de
rechange).
•Dispositif
d’approvisionnement
L’ordonnancement des travaux
doit être classé par nature
(préventif- correctif – travaux
neufs)
Avantages de
l’ordonnancement
•Pas d’arrêt de travail
•Éviter les retards (délais)
•Facilité d’un résultat précis
•Minimisé les couts
•Permet de faire les
améliorations
Malgré ces particularistes on
peut exécuter la maintenance
conditionnelle suivant les
conditions.
_L’ordonnancement général
pour prévision des travaux
importants prévus long temps
_L’ordonnancement exécution
pour les travaux courant à un
horizon d’un mois minimum
L’ordonnancement comporte
deux volets :
•La prévision des méthodes de
maintenance
•Le suivi contrôle de
l’exécution
(Pour annuler les écarts de
travail)
Il Ya deux sous-fonctions de
l’ordonnancement :
Le lancement des travaux et
Responsabilité de
l’ordonnancement en
maintenance
•Respecter des délais des
travaux
•Assurer la continuité du travail
•Engager les personnels et les
outils de maintenance de façon
normale.
La capacité
La capacité est la quantité de
travail que peut fournir pour
une période.
•Charge inferieur à la capacité
(sous _ charge)
Les données nécessaires
Données externes :
connaissance de la production
(politique de fabrication les
produits) les biens de
l’entreprise inventaire, cout,
horaire)
Données internes : le politique
général de la maintenance
estimation des charges les
ressources (fournisseur etc…)
l’approvisionnement
(Éléments de commande et
contrôle des qualités livrées)
L’ordonnancement permet :
De faire la comparaison entre
les besoins et les moyens
•De mettre sur pied un
programme de travail
•D’engager les moyens
nécessaires
•L’analyse des charges réduit le
cout de la maintenance (bon
effectifs, nombre, control
d’avancement du programme
de maintenance
recherche des travaux
supplémentaires.
•Charge supérieur à la capacité
•Surcharge (Appel à des
entreprises extérieur)
•Moyen d’action : pour
combattre les particularités de
la maintenance il faut organiser
des heures supplémentaires de
l’entreprise extérieure, le choix
à l’urgence et l’achat des pièces
de rechanges
Ordonnancement exécution
Connaissance de
l’intervention
Jalonnement : fixer début ou
fin de la fonction
Déterminer la durée de
l’intervention
L’ordonnancement : le planning
Le rôle du planning est d’établir
un emploi du temps
provisionnent, programme
d’action
 Exemple d’un planning pour les interventions systématiques
Machine opération Janvier Février Mars Avril Mai
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Piqueuse
191-3000DD Graissage X X X X X X X X X X

Surjeteuse
Rimoldi Nettoyage X X X X X X X X X X

Pose
boutonne Graissage X X X X X
PFAFF
Boutonnière
JACK X X X X X

La Gestion _Les heures supplémentaires

C’est un ensemble d’activité qui
on pour but d’orienter toutes
ressources vers l’ajout de la
valeur aux biens ou aux sévices
fournis par une entreprise
Meilleures pratiques
maintenance
_100% temps de travail couvert
pr OT (ordre de travail)
_90% des OT gérer par
inspections
_30% des travaux de types
préventifs
_90% conformités des travaux
planifiés
_Rupture du stock rare (moins
d’un mois
sont 2% du temps de
maintenance
_Couts de maintenance ± 2%
du budget
Fonction de la planification
_Mode de travail
_Définir les outils de travail
_Définir les procédures de
sécurité
_Estimation du temps
_Désigner les ports de travail
_Réserver les pièces de
rechanges
_Rassembler les plans et les
notices
_Arrangement pour les permis
et les dégagements de
travail nécessaire
Les éléments de planification
_Les taches (projets, travail à
faire)
_Les ressources (matérielles et
humaines)
_Les contraintes (imprévus)
_Les temps (c’est de l’argent)
Propriétés d’une tache
_Les opérative (nombre,
consistances)
_Sa durée
_Cout
_Son poids (importance pour
l’entreprise)

Disponibilité= MTBF/(MTBF+MTTR) Principaux indicateurs différences

Cout des pièces de rechange
TRG : Taux de rendement global. Cout de la main d’ouvre
TRG : Disponibilité x performance x qualité Cout de la sous-traitance
L’ordre de priorité des travaux
Les travaux de bock log sont
priorités selon leur gravité et
leur nature critique.
•Les urgences
•Les travaux d’entretien
préventif
•Les travaux mineurs
•Les travaux planifiés
Le bon de travail BT ou OT
Le bon de travail (ou ordre de
travail OT° est le document qui
permet de recueillir toute les
informations nécessaires à la
Les niveaux de maintenance
Il Ya 5 niveaux :
1er Niveau : Réglage simples
prévus par le constructeur ou
moyen d’organes accessibles
sans aucun de montage ou
échange d’élément accessibles
en toute sécurité (outillage
léger) (ouvrière ouvrier).
2er Niveau : Dépannage par
échange standard d’élément
prévus à cet effet, ou
d’opération de maintenance
préventive (rondes) technicien
La compétence
C’est la capacité d’un individu à
remplir une tache avec les
critères d’évaluation
Avant l’action : compétence
technique
Pendant l’action : compétence
tactique
Après l’action : compétence
esthétique
Le rapport d’intervention
Le rapport d’intervention
(historique) doit permettre
d’identifier les types de
problèmes qui se répétant,
gestion de la maintenance. Ces
informations faciliteront par la
suite la planification,
l’ordonnancement des travaux
et la tenue des dossiers
d’entretien.
bon de travail BT ou OT
(standard)
Le bon de travail standard
devrait comprendre les
informations suivantes :
Nature de l’intervention
Une brève description du
problème
Un corps de métier visé
habilité outillage léger défini
dans les instructions
d’utilisation pièces de
rechanges disponibles sans
délai.
3er Niveau : Identification et
diagnostic des pannes
réparation par échange des
composants fonctionnels,
réparation mécanique
mineures, technicien spécialisé
outillage prevu et appareils de
mesure (bande d’essai
contrôle)
d’aider à entrouvre la cause et
de modifier ou besoin les
périodes d’inspection.
Il sert également à compléter
les couts de réparation contient
ainsi les dates brève
d’description de l’intervention,
Le numéro de bon de travail le
temps d’arrêt et les couts
impliquent.
Indicateurs et tableau de bord
Définition : les indicateurs sont
des informations choisies
ainsi les intervenants
Les pièces estimé pour le
travail
La priorité de l’intervention
L’impact de l’arrêt machine
sur la production
Gestion des ressources
Les caractéristiques de la main
d’ouvre
Spécialité * Qualification *
Disponibilité * Confiance en soi
* l’engagement et la volonté.
4er Niveau : Travaux
importants de maintenance
corrective ou préventive
Equipe encadrée par un
technicien spécialisé, outillage
général Matériel d’essai et
contrôle.
5er Niveau : Travaux réparation
et reconstruction ou réparation
importantes donner à un
atelier central
Equipe complète et poly
valente moyen proches de la
fabrication
associées à phénomène
destinées à observer
périodiquement les évolutions
du regard d’objectif
préalablement définis.
Rôles des indicateurs
•Mesurer une réalité avec
objectivité
•Contrôler la réalisation des
objectifs fixés
•Comparer les entités entre
elle
•Prendre des décisions
adaptées