PRESENTATION

Sur un site de production de produits surgelés, des groupes frigorifiques sont installés afin de maintenir
les produits à une température comprise entre -12°C et -18°C.
Il est impératif de respecter la chaîne du froid depuis la fabrication jusqu’à la consommation.

Il existe trois salles de machines identiques sur ce site associées à des chambres froides
de même volume. Chaque chambre froide est associée à un compresseur à vis de type
ouvert (voir ci-dessous).

Organisation de maintenance Compresseur de chambre froide 1

Il n’existe pas pour l’instant sur le site de cette PME de compresseur de secours pour ces chambres
froides.
Le taux moyen de remplissage de chaque chambre est de 70%.
En cas de défaillance d’une chambre, seule une partie des produits peut être stockée temporairement dans
les autres chambres froides de l’entreprise.
A cet effet un accord a été passé avec une entreprise voisine disposant de chambres froides afin que 20%
du contenu d’une chambre puisse temporairement y être stocké.
En résumé, en cas de défaillance :
 60% de la chambre froide en défaut est stocké dans les 2 autres chambres,
 20% de la chambre froide en défaut est stocké dans l’entreprise voisine,
 20% de la chambre froide en défaut est perdu.
Il convient donc d'analyser les défaillances des compresseurs afin de définir des axes d’amélioration
visant à optimiser la politique de maintenance et à diminuer les coûts de défaillance ; L’objectif final
étant de garantir une sureté de fonctionnement optimale des chambres froides.
Données économiques.
 Taux de main d’œuvre de maintenance : 50 € / heure avec 1 intervenant à chaque intervention
 Coût de perte de production :
o Perte sèche moyenne évaluée pour la totalité du contenu d’une chambre froide : 28000 €
o Taux d’indisponibilité au-delà du délai de conservation de la chaine du froid. : 250 € /
heure
 Temps d’ouverture du site de production de produits surgelés : 8 heures / jour, 5 jours par
semaine ; 47 semaines par an
 Temps de fonctionnement des chambres froides 24 h / 24 7 j / 7 pendant les 47 semaines
d’ouverture du site
 Prix de la charge de fluide frigorigène : 100 € / Kg
 Prix d’un compresseur : 23000 €

Données techniques.
 En cas de défaillance d’une des chambres froides, la chaine du froid est garantie pendant 4 heures,
hors ouverture des portes
 Certaines pièces détachées des compresseurs sont exclusivement fournies par le constructeur. Le
délai de livraison le plus rapide nécessite 48 heures ouvrées.
 En cas de défaillance de la chaine du froid sur une chambre, une équipe d’astreinte est appelée pour
pratiquer le déplacement des produits vers les autres chambres et le site d’accueil.

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 Travail demandé sur Tableur

1- Analyse de l’Historique des compresseurs.

1-1 (Sur la feuille Q 1-1), réaliser une analyse FMD (analyse en N/T) sur l’ensemble des 3
compresseurs. Faire ressortir les éléments les plus pénalisants.

1-2 (Sur la feuille Q 1-2), calculer la MTBF de chacun des compresseurs. Calculer la MTA
(Moyenne des temps d’arrêt), la MTTR (Moyenne des temps techniques de réparation) et le
ratio MTTR/MTA de chacun des compresseurs. Comparer ces indicateurs. Tous les
compresseurs ont-ils le même comportement ? Justifier.

1-3 (Sur la feuille Q 1-3), pour chaque compresseur, tracer sur le même graphe les temps d’arrêt
et les temps de réparation. Analyser les graphes et conclure.

2- Analyse des coûts (sur onglet Q2 )

2-1 Compléter le tableau de calcul des coûts
2-2 Déterminer les 3 éléments les plus pénalisants en traçant le graphe le plus adapté.
2-3 Conclure quant à cette analyse

3- Exploitation (sur onglet Q3)

3-1 Pour les défaillances les plus pénalisantes, donner les raisons possibles de la différence entre
les temps d’arrêts et les temps de réparation.
3-2 D’après l’historique, les résultats précédents et les documents ressources fournis en annexe,
proposer des axes d’amélioration sur :
 L’optimisation de la disponibilité des systèmes
 La diminution les coûts de maintenance
 La diminution des coûts de perte de production.

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 ANNEXES

Notions de Disponibilité :
Définition (NF EN 13306 : octobre 2010) :

Aptitude d'un bien à être en état d’accomplir une fonction lorsqu'elle est requise dans des
conditions données, en supposant que les moyens extérieurs nécessaires sont mis à disposition.
Note 1 : cette aptitude dépend de la combinaison de la fiabilité, de la maintenabilité et de
l’aptitude à la récupération du bien ainsi que de l’aptitude au soutien.
Note 2 : les moyens extérieurs nécessaires autres que la logistique de maintenance n'influent pas
sur la disponibilité du bien, quoique le bien puisse ne pas être disponible du point de vue de
l'utilisateur.
Note 3 : la disponibilité peut être quantifiée en utilisant des mesures ou des indicateurs appropriés
et est ensuite appelée performance de disponibilité. Les facteurs de la disponibilité :

DISPONIBILITE

FIABILITE MAINTENABILITE LOGISTIQUE

Moyens Politique
Architecture Testabilité
Taux de Accessibilité
défaillance Documentation
Démontabilité
Durée de vie Personnel
Formation Echelons de maintenance
des pièces
Matériel de Maintenance corrective ou
maintenance préventive
Niveaux de stocks Réapprovisionnement des
stocks

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Décomposition des temps

Temps Total

Temps Requis temps Non Requis

Temps Potentiel de
Temps de Disponibilité Temps d'Indisponibilité
Disponibilité

Temps d'Indisp. pour Temps d'Indis. pour

Temps Vacant
Causes Externes Préventif

Temps Avant Remise en

Temps d'Attente
Etat

Temps de Temps de Non

Délai Technique
Fonctionnement détection

Temps de Remise en Temps de Maintenance

Condition Corrective

Temps de Réparation Délai Logistique

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 Notion de maintenabilité :

1- Définition (NF EN 13306 : octobre 2010) :

Dans des conditions données d'utilisation, aptitude d'un bien à être maintenu ou rétabli dans un état où il
peut accomplir une fonction requise, lorsque la maintenance est accomplie dans des conditions données, en
utilisant des instructions et des moyens prescrits.
Note : la maintenabilité peut être quantifiée en utilisant des mesures ou indicateurs appropriés et est alors
appelée performance de maintenabilité.

2- Critères de maintenabilité :

2-1 Critères liés à la conception d’un bien :

- Interchangeabilité : normalisation des composants, standardisation des matériels et de leurs

éléments.
- Indicateurs de dégradation, de défaillances et définition de leurs seuils.
- Modularité de l’architecture, de la partie commande et de la partie opérative.
- Compteurs d’unités d’usage.
- Technologies classiques et en nombre limité.
- Aptitude au démontage (accès, outillage non spéciaux... ).
- Pas de réglages complexes après démontage.

2-2 Critères liés aux informations :

- Valeurs des fiches techniques.

- Existence de notices d’installation, d’entretien…

2-3. Critères liés au suivi d’un bien par le service après-vente :

- Evolution des fabrications.

- Efficacité et sérieux du service après-vente du fournisseur.
- Facilité d’obtention des rechanges.

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