Chapitre 1 : Maintenance

I.1. La maintenance et ses types

1.1.1. La définition de la maintenance
La maintenance est définie dans la norme NF EN 13306 comme un ensemble de toutes les
actions techniques, administratives et de gestion pendant la durée de vie d’un bien, destinées à
le maintenir ou le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir une fonction bien
déterminée.

I.1.2. Les méthodes de gestion de maintenance

Deux directions concernant les procédures de maintenance dans l’industrie sont nécessaires:
La première, pendant l’arrêt ou le ralentissement de la production, les ingénieurs de
maintenance profitent pour inspecter les machines. La seconde approche est de réagir à une
panne lorsqu’elle se produit.
I.1.3. Les différents types de maintenance
L’organigramme illustré dans la Fig. I.1 montre les deux types de maintenance (préventive et
corrective) et résume leur fonction.
On remarque que la maintenance préventive est divisée en deux types de maintenance :
1- maintenance systématique,
2- maintenance conditionnelle qui conduit à la maintenance prévisionnelle programmée pour
diagnostic précis de l’état de l’installation effectué pendant le fonctionnement.

Fig. I.1. L’organigramme des différents types de maintenance

I.1.3.1. La définition de la maintenance corrective
La norme NF EN 13306 définit la maintenance corrective comme suit : exécution d’une
opération après détection d’une panne pour remettre un bien dans un état dans lequel il peut
accomplir une fonction requise.
Dans ce type de maintenance on attend l’apparition de la panne pour intervenir. On distingue
deux aspects de maintenance : la maintenance palliative et la maintenance curative.
➢ Maintenance palliative : est définit par l’opération de dépannage dans le cas d’une
panne partielle, son objectif est de gommer les conséquences de la panne et permettre
au matériel de fonctionner jusqu’à l’arrêt préventif.
➢ Maintenance curative : est définit par l’opération de réparation dans le cas d’une panne
totale, le but de cette maintenance est de remettre le matériel en marche.
I.1.3.2. La définition de la maintenance préventive
La maintenance préventive destinée à minimiser la probabilité de défaillance ou la
dégradation du fonctionnement d’un bien. Les opérations de cette maintenance sont réalisées
par des interventions prévues, préparées et programmées selon des critères différents pour
éviter la défaillance probable. Il existe plusieurs opérations de maintenance préventive :
- le nettoyage,
- lubrification des points de frottement,
- la visite et l’inspection réalisées à l’arrêt et en marche, par les utilisateurs comme par les
professionnels de la maintenance,
- le contrôle,
- la révision partielle ou totale,
- l’analyse des vibrations (mesure) et des huiles.
Dans ce type de maintenance on distingue :
a) La maintenance préventive systématique
La maintenance préventive systématique définit par la norme AFNOR X 60-010 comme étant
un ensemble des activités correspondantes déclenchées selon un plan établi à partir d’un
nombre prédéterminé d’unité d’usage. Les changements des pièces et des fluides ont lieu quel
que soit leurs états de dégradation, et ce de façon périodique.
b) La maintenance préventive conditionnelle
Cette maintenance se traduit par une surveillance des points sensibles des équipements et
définit par la norme AFNOR X 60-010 comme étant un ensemble des activités de
maintenance déclenchées selon des critères prédéterminés et significatifs de l’état de
dégradation du bien ou du service.
c) La maintenance prédictive (prévisionnelle)
La maintenance prédictive est l’étape finale de l’entretien, elle est réalisée d'après les
prévisions imaginées de l’analyse et de l’appréciation des critères significatifs de la
dégradation du bien (norme NF EN 13306).
I.2. Les objectifs de la maintenance :
D'une manière générale, la maintenance a pour but d'assurer la disponibilité maximale
des équipements de production à un coût optimal dans de bonnes conditions de qualité et de
sécurité. Les principaux objectifs que doit de fixer la fonction maintenance sont :

❖ Contribuer à assurer la production prévue : Les programmes et les quantités à fabriquer

doivent être étudies conjointement par la fabrication et la maintenance, en tenant compte des
arrêts planifier pour les interventions de maintenance. Pendant les périodes de marche, la
disponibilité des outils de production doit être maximale en minimisant les arrêts imprévus.
❖ Contribuer à maintenir la qualité du produit fabriqué : La qualité relève, à la fois, de la
responsabilité de la production et de la maintenance. Par exemple, une erreur de conduite ou
un mauvais entretien d'une machine peut conduire à une altération de la qualité du produite
fabriqué. Il est donc indispensable de préciser les responsabilités de la production et de la
maintenance. En particulier, après une intervention de maintenance, la réception du matériel
sera faite conjointement par les responsables de maintenance et de fabrication (réglage de
démarrage, mise au point du matériel; etc.…).
❖ Contribuer au respect des délais : Il s'agit à la fois des délais de fabrication des produits et
des délais des interventions de maintenance. Il survient à la maintenance qu'ils soient
respectés. Pour atteindre cet objectif, il faut que la maintenance estime correctement la
disponibilité opérationnelle du matériel.
❖ Rechercher des coûts optimaux : En plus des trois objectifs précédents, la maintenance
doit assurer la disponibilité des équipements à des coûts optimaux, d’où intervention de la
notion de rentabilité. Cet objectif ne peut être atteint qu'en planifiant correctement les
interventions de maintenance : préparation et ordonnancement des travaux, désignation du
personnel qualifié pour ces travaux, préparation des outillages et des pièces de rechange;
etc.…
❖ Respecter les objectifs humains : formation, conditions de travail et de sécurité : La
formation du personnel dans les spécialités spécifiques de la maintenance, l'amélioration des
conditions de travail du personnel et le respect des consignes de sécurité doivent être parmi
les priorités de la maintenance.
 ❖ Préserver l'environnement et économiser l'énergie : La maintenance doit lutter contre les
pollutions et nuisances, et entreprendre des actions pour réduire la consommation d'énergie.
❖ Améliorer les équipements de production pour faciliter la maintenance : Amélioration de
la fiabilité et de la maintenabilité et augmenter la productivité.

I.3. Rôle de la maintenance :

Le service maintenance doit mettre en œuvre la politique de maintenance définie par la
direction de l'entreprise, cette politique devant permettre d'atteindre le rendement maximal des
systèmes de production.
Cependant, tous les équipements n'ont pas le même degré d'importance d'un point de vue
maintenance. Le service devra donc, dans le cadre de la politique globale, définir les stratégies
les mieux adaptées aux diverses situations. La fonction maintenance sera alors amenée à
établir des prévisions ciblées :

➢ Prévision à long terme (au-delà d'une année) : Elles concernent les investissements
lourds ou les travaux durables, ce sont des prévisions qui sont le plus souvent dictées par la
politique globale de l'entreprise.
➢ Prévision à moyen terme (dans l'année en cours) : La maintenance doit se faire la plus
discrète possible dans le planning de charge de la production. Il lui est donc nécessaire
d'anticiper, autant que faire se peut, ses interventions en fonction des programmes de
production. La production doit elle aussi prendre en compte les impératifs de suivi des
matériels.
➢ Prévision à courts termes : Elles peuvent être de l'ordre de la semaine, de la journée,
voire de quelques heures. Même dans ce cas, avec le souci de perturber le moins possible la
production, les interventions devront elles aussi faire l'objet d'un minimum de préparation.