SOMMAIRE

I/--PRÉSENTATION
1) Définition de la maintenance
2) Objectifs de la maintenance

II/--FORMES DE MAINTENANCE INDUSTRIELLE

1- Maintenance préventive
2- Maintenance corrective

III/--LES AVANTAGES ET INCONVENIENTS DE LA

MAINTENANCE
1) Inconvenients d’une mauvaise maintenance industrielle
2) Avantages d’une bonne maintenance

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I/-PRÉSENTATION
La maintenance industrielle est une fonction stratégique en entreprise ! Si on a pu, par le
passé, lui donner pour seule vocation d’assurer le bon fonctionnement des outils de
production, ses objectifs sont bien plus nombreux et complexes.
En effet, les enjeux de la maintenance industrielle sont à la frontière entre des enjeux
financiers, de sécurité et d’environnement liés au recyclage des machines. Aujourd’hui,
de nouvelles technologies ne cessent d’ailleurs de contribuer à la transformation du
secteur (l’arrivée du big data et de l’internet des objets).
Alors, quels sont les composantes de la fonction maintenance dans une industrie ? À
quoi sert-elle aujourd’hui et quels sont ses objectifs ?
Pour apporter une réponse complète à cette question, nous aborderons les
différentes méthodes de maintenance industrielle (préventive ou corrective). Mais
aussi les compétences à avoir et les formations recommandées pour exercer l’un des
métiers de la maintenance.
1) Définition de la maintenance
Selon L’Afim, le secteur de la maintenance industrielle en France, engendre plus de 22,1
milliards d’euros de dépenses dans l’industrie. À lui seul, ce secteur génère plus de 420
000 emplois.
Mais qu’est-ce que la maintenance industrielle, précisément ?
La maintenance industrielle se définit comme suit selon la norme Afnor NF-X 60 000 :
L’ensemble des activités destinées à maintenir ou rétablir un bien dans un état spécifié ou
dans des conditions données de sûreté de fonctionnement, pour accomplir une fonction
requise.
Les activités de maintenance sont une combinaison d’activités techniques,
administratives et de management.
Cette définition fait apparaître d’autres notions, définies également par la réglementation
Afnor :
Maintenir : on entend par là prévenir les dysfonctionnements d’une machine
Rétablir : corriger suite au dysfonctionnement d’une machine
Un état spécifié : ce qui se définit grâce à des caractéristiques et des objectifs
quantifiables
Dans l’entreprise, la fonction de la maintenance industrielle s’articule autour de
différentes actions :

 le dépannage
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  la réparation
 la vérification
 le contrôle
 le déclassement
 la gestion

La fonction de maintenance industrielle a beaucoup évolué avec le développement des

nouvelles technologies. Aujourd’hui, cette fonction est capitale pour l’amélioration de la
qualité dans l’entreprise et la gestion de la production.
Enfin, il ne faut pas confondre la maintenance industrielle avec l’entretien. Ces deux
notions ne signifient pas exactement la même chose.
En effet, l’entretien est un processus que l’on subit pour assurer la continuité de la
production quand la maintenance industrielle est justement l’idée de maîtriser l’appareil
de production et les éventuels dysfonctionnements.

2) Objectifs de la maintenance
Dans la pratique, quelles actions sont réalisées par les métiers de la maintenance
industrielle ?
Voici quelques exemples de missions effectuées par la fonction maintenance :
 des travaux de maintenance sur les équipements industriels
 l’amélioration des équipements pour répondre aux enjeux environnementaux, de
qualité ou de sécurité
 des travaux neufs pour décider du choix de l’installation d’un nouvel équipement
par exemple
 l’exécution ou la réparation de pièces sur les appareils de production
 la gestion des stocks : outillages ou pièces de rechanges
 l’entretien général du parc industriel
L’organisation de la fonction maintenance en entreprise
Au sein du service maintenance, on trouve généralement plusieurs
techniciens encadrés par un responsable de maintenance.
L’objectif général de l’équipe est le maintien du fonctionnement technique de l’appareil
de production et des machines (engins de transport, outils de contrôle, machines…).
En entreprise, la fonction maintenance est en relation permanente avec les autres
services. Il est nécessaire de pouvoir assurer une relation de proximité et
de durabilité avec ces services. Notamment :
 Avec le service Achats pour éviter des problèmes de garanties des équipements

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  Avec les fonctions financières pour décider du remplacement ou non d’une
machine
 Avec le service Qualité et Sécurité du travail pour organiser les postes de travail
 Avec le service Informatique pour le maintien du système et des moyens
d’informations de l’entreprise
 Avec la fonction Normalisation pour répertorier les nomenclatures des
équipements

II/-FORMES DE MAINTENANCE INDUSTRIELLE

Les prestations de maintenance sont essentielles pour anticiper et réparer les pannes de
machines comme d’un système informatique ; et limiter au maximum les risques pour
une entreprise industrielle. Mais il existe différents types de maintenance, déclinés en
deux familles : Maintenance préventive et maintenance corrective
1) Maintenance préventive
a) La maintenance préventive
Ce type de maintenance s’effectue selon des critères prédéterminés, dont l’objectif est de
réduire la probabilité de défaillance des matériels en cours d’utilisation, de diminuer les
temps d’arrêt en cas de révision ou de panne et de supprimer les causes d’accidents
graves. Elle repose sur des vérifications de conformité, une surveillance périodique
permettant de relever des anomalies et exécuter des réglages simples sans outillage
spécifique, ni arrêt de l’outil de production.
Toute intervention de maintenance inclut un impact financier. L’analyse des coûts doit
mettre en évidence un gain par rapport aux défaillances qu’elle permet d’éviter. C’est
aussi à ce moment que l’entreprise étudie s’il faut décider de passer à l’étape d’une
maintenance corrective, plus coûteuse.
b) La maintenance préventive systématique
Elle suit un échéancier généralement établi selon le temps mais aussi selon la quantité de
produits fabriqués, la distance parcourue lorsqu’il s’agit d’acheminer des biens, ou
encore le nombre de cycles effectués, etc. Cette périodicité d’intervention est déterminée
à partir de la mise en service ou après une révision complète ou partielle.
Cette méthode de maintenance nécessite de connaître le comportement du matériel,
les modes de dégradation et le temps moyen de bon fonctionnement entre deux avaries.
Elle s’applique pour la maintenance des équipements soumis à réglementation comme les
appareils de levage, extincteurs, équipements sous pression, convoyeurs, ascenseurs, etc ;
pour les équipements dont la panne risque de provoquer des accidents graves (avions,
trains), les équipements ayant un coût de défaillance élevé. C’est le cas des éléments

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d’une chaîne de production automatisée, comme les pompes industrielles, dans le secteur
de la chimie, l’agroalimentaire, la métallurgie ou la chaudronnerie etc. Les industriels ont
également recours à cette méthode pour les matériels dont les dépenses de
fonctionnement deviennent anormalement élevées au cours de leur temps de service :
consommation excessive d’énergie, éclairage par lampes usagées, allumage et
carburation déréglés, etc.
c) La maintenance préventive conditionnelle
Elle est comme son nom l’indique conditionnée à un type d’événement prédéterminé : un
diagnostic, l’information d’un capteur, une mesure d’une usure, etc.). Cette maintenance
prédictive est donc une maintenance dépendante de l’expérience et faisant intervenir des
informations recueillies en temps réel. Elle vise en somme a repérer les points
faibles. Ces contrôles réguliers et rigoureux permettent de mettre en lumière l’état
de fonctionnement du matériel. Suivant le cas, il est souhaitable de mettre les
équipements sous surveillance et ensuite de décider d’une intervention lorsqu’un certain
seuil est atteint.
Le matériel informatique nécessaire pour assurer la maintenance préventive
conditionnelle et analyser le bon fonctionnement des outils de production est souvent
onéreux, mais est rentabilisé rapidement.

2) Maintenance corrective

C'est la forme de base de la maintenance d'une équipe ou d'une installation, qui est
effectuée après les dommages observés après un processus d'inspection.

La maintenance corrective, comme son nom l'indique, vise à corriger les dommages ou
les pièces défectueuses observés dans un équipement ou une installation.

a) La maintenance corrective
Les opérations de maintenance corrective ont lieu une fois que la défaillance est repérée.
Il s’agit en somme d’un dépannage puisque la maintenance corrective est exécutée après
détection d’une panne et destinée à remettre un bien dans un état dans lequel il peut
accomplir une fonction requise.
b) La maintenance curative

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Cette forme de maintenance est appliquée lorsqu’un dysfonctionnement est détecté. Elle
a pour objet de réparer cette anomalie. Contrairement au palliatif qui agit dans l’urgence,
il s’agit là d’une véritable restauration à long terme, de manière définitive La
maintenance curative est un dépannage prioritaire car les arrêts de production provoquent
des pertes lourdes pour les entreprises.
Cette intervention apporte une amélioration des performances et des conditions de
production. Elle permet la réparation du matériel endommagé sur site ou en atelier
ou l’installation d’un parc de machines neuves. Cette maintenance corrective
intervient aussi dans la mise en conformité de l’outil de production après le passage
d’un organisme de contrôle qui veille au respect de la législation en vigueur.
c) La maintenance palliative
Elle a pour objectif de rétablir un bien dans un état spécifié : cela ne signifie pas
nécessairement son état initial. Par exemple, si une fuite dans une tuyauterie
industrielle ou une cuve de stockage survient, l’opération de maintenance palliative devra
faire en sorte que ces outils retrouvent leur fonction requise, sans pour autant qu’ils
retrouvent leur aspect d’origine. Il s’agit d’une action destinée à permettre à un bien
de fonctionner provisoirement.
La maintenance palliative n’est pas une action prévue et ne fait donc pas partie d’une
politique de maintenance. Ces actions de dépannage provisoire sont à distinguer de la
réparation qui caractérise la maintenance curative. La maintenance palliative peut être
dangereuse. Le technicien doit donc, en accord avec la direction de la société, faire la
balance entre le danger que pourrait représenter l’arrêt de la production et celui inhérent à
toute maintenance palliative.

III/-LES AVANTAGES ET INCONVENIENTS DE LA MAINTENANCE

1) Avantages d’une bonne maintenance
Parmi les avantages de la maintenance industrielle, citons les suivants:

- Réduction des coûts liés à la maintenance corrective.

- Les risques liés à une défaillance de l'équipement ou à des fuites sont considérablement
réduits.
- Prolonge la durée de vie utile de l'équipement.
- Il y a moins de temps d'arrêt imprévus causés par une défaillance de l'équipement.

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- Moins d'erreurs sont générées dans les opérations quotidiennes.
- améliore sensiblement la fiabilité de l'équipement.
- Les réparations occasionnées par des pannes d’équipement inattendues sont moins
coûteuses et doivent être corrigées rapidement.
- Réduit le risque de blessures pour les opérateurs.
- Minimiser les risques d'arrêts imprévus dans l'usine.
- Il permet d'améliorer le contrôle du fonctionnement de l'équipement et de sa
productivité, ainsi que le calendrier de maintenance qui y sera appliqué.

2) Inconvenients d’une mauvaise maintenance industrielle

En réalité, la maintenance préventive présente très peu d’inconvénients. Certains d'entre
eux sont les suivants :
- La maintenance de l'équipement doit être effectuée par du personnel spécialisé,
généralement en dehors de l'entreprise, pour lequel ils doivent être embauchés.
- Les tâches de maintenance des équipements étant effectuées avec une certaine
périodicité, elles ne permettent pas de déterminer avec précision l’amortissement ou
l’usure des pièces de l’équipement.
- L'entreprise doit respecter les recommandations du fabricant pour planifier les travaux
de maintenance. À cause de cela, il peut arriver qu'une pièce soit remplacée lorsqu'elle
peut avoir une durée de vie plus longue.