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2 La fonction maintenance
La fonction maintenance assure donc un rôle primordial dans l’entreprise, elle accompagne
ainsi la machine dés sa conception jusqu’à la fin de son service, elle doit par conséquent :
1. Participer dés la conception à prédéterminer la maintenabilité, la fiabilité, la
disponibilité et la durabilité de la machine ;
2. Participer à l’achat de la machine au sein de la structure utilisatrice par des conseils
techniques et opérationnels (prise en compte des critères) ;
3. Participer à l’installation et à la mise en route de la machine, ainsi aux premiers jours de
production, donc de pannes potentielles, le service connaît déjà la machine ;
4. Prévention des pannes, surveillance permanente, dépannage et réparation, …etc.
5. L’approvisionnement et la gestion des pièces de rechange ;
6. Prendre des décisions en terme d’améliorations ou de modifications afin de minimiser la
dégradation du matériel ;
7. Prendre la décision du moment économique des cessations du soin à apporter à la
machine, et participer au choix de son remplacement ;
8. Prestations diverses :
− Travaux concernant l’hygiène, sécurité et conditions de travail ;
− Travaux de reconversion des locaux, de déménagement et de démolition ;
− Pour la production : réalisation de montages par exemple ;
− L’entretien général des bâtiments administratifs ou industriels, des espaces
verts, des véhicules, …etc.
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3 Objectifs de la maintenance
C’est la nature de l’entreprise qui dicte les objectifs du service de maintenance clairement
définis par une politique bien déterminée à partir de la prise en compte de trois facteurs
essentiels :
− Facteur technique ;
− Facteur économique
− Facteur humain et écologique.
1. Maintenir l’équipement :
− Dans les meilleures conditions possibles ;
− Dans un état acceptable ;
2. Assurer la disponibilité maximale des installations et de l’équipement à un prix
rationnel ;
3. Fournir un service qui élimine les pannes à tout moment et à tout prix ;
4. Pousser à la dernière limite la durée de vie de l’installation (notion de durabilité) ;
5. Assurer une performance de haute qualité ;
6. Maintenir une installation d’une propreté absolue à tout moment.
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4 Politiques de maintenance
Choisir entre un type ou un autre de maintenance est une question cruciale, ceci constitue
la stratégie de maintenance le plus souvent appelée politique de maintenance. Une stratégie de
maintenance doit être fondée sur :
1. La connaissance technologique des biens concernés ;
2. Leurs conditions d’exploitation dans le système productif ;
3. Leur criticité dans le processus de production ;
4. Les coûts directs et indirects engendrés.
Les stratégies de maintenance peuvent être répertoriées en deux grandes catégories : la
maintenance corrective et la maintenance préventive.
La maintenance corrective est la maintenance qui intervient suite à la défaillance du
système alors que la maintenance préventive est réalisée lorsque le système est encore en
fonctionnement. Le recours à l’une ou à l’autre de ces stratégies diffère suivant l’élément
considéré mais aussi le type de structure, la politique d’exploitation et de suivi, les coûts, la
disponibilité de l’information, etc.
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La maintenance corrective est l’ensemble des activités réalisées après la panne du système
pouvant être liée à sa défaillance ou à la dégradation de sa fonction, elle a alors pour but de le
remettre en état de marche. La maintenance corrective peut être :
− Palliative : des réparations ou des remises en état à caractère provisoire sont
effectuées.
− Curative : des réparations, des modifications ou des remises en état à caractère
permanent sont effectuées. Cette maintenance est utilisée lorsque l’indisponibilité du
système n’a pas de conséquences majeures ou quand les contraintes de sécurité sont
faibles.
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1. Augmenter la fiabilité des équipements, donc réduire les défaillances, leurs coûts et
améliorer la disponibilité ;
2. Augmenter la durée de vie efficace des équipements ;
3. Diminuer le temps d’arrêt en cas de révisions ou de pannes ;
4. Améliorer les conditions de travail ;
5. Diminuer le budget de maintenance ;
6. Faciliter la gestion des stocks (Consommation prévue) ;
7. En générale, en réduisant la part du « fortuit », améliorer le climat des relations
humaines (une panne imprévue est toujours génératrice de tension).
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Le choix entre ces deux politiques est un mélange harmonieux entre préventif et correctif
afin de minimiser le coût total de maintenance. En effet selon la figure (1.1) un manque
d’entretien va provoquer beaucoup d’incidents et donc beaucoup de correctif, tandis que
beaucoup de préventif va faire augmenter le coût total.
Coût
Coût total
Coût de maintenance préventive
Dans le milieu industriel, en général, une maintenance mixte est appliquée aux systèmes.
En effet, la maintenance préventive est destinée à réduire la probabilité de défaillance mais il
subsiste une part de maintenance corrective incompressible. Il est donc nécessaire de
considérer des stratégies qui combinent les deux : maintenance corrective et maintenance
préventive.
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Il s'agit de dépannages par échange standard des éléments prévus à cet effet et
d'opérations mineures de maintenance préventive.
Exemples :
− Contrôle du bon fonctionnement d'un four de traitements thermiques
− Remplacement d'une électrovanne sur un système de serrage de pièce
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Exemples :
− Conception d'une machine neuve à partir d'une ancienne
− Remplacement d'un matériel ancien par un matériel nouveau du commerce
Le personnel de maintenance en charge de ces travaux doit posséder des compétences
technologiques multiples (électricité, mécanique, pneumatique, automatique, …) et doit
connaître les règles de gestion d'un projet technique.
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