CARACTERSATION ET MAINTENANCE DES MOIYENS

COURS N° 1
Chapitre I : Généralités de la maintenance

Module :
CARACTERSATION ET MAINTENANCE
DES MOIYENS

Sciences du Lundi 07/12/2020

De 10h00 à 11h00 : Groupe 1

De 11h00 à 12h00 : Groupe 2

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Chapitre I : Généralités de la maintenance

 Importance de la maintenance dans l’entreprise.

 Objectif de la maintenance dans l’entreprise.
 Politique de la maintenance dans l’entreprise.

1. Importance de la maintenance
1.1. Définitions

Définition de la maintenance selon l’AFNOR par la norme NF X 60-010 :

Ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien
dans un état spécifié ou en mesure d’assurer un service déterminé. Bien
maintenir, c’est assurer l’ensemble de ces opérations au coût optimal.

La définition de la maintenance fait donc apparaître 4 notions :

 Maintenir qui suppose un suivi et une surveillance.
 Rétablir qui sous-entend l’idée d’une correction de défaut.
 Etat spécifié et service déterminé qui précise le niveau de compétences
et les objectifs attendus de la maintenance.
 Coût optimal qui conditionne l’ensemble des opérations dans un souci
d’efficacité économique.

Pour être et demeurer compétitive, une entreprise doit produire toujours mieux
(qualité) et au coût le plus bas.

Minimiser le coût = fabriquer plus vite et sans interruption

2. Objectif de la maintenance dans une entreprise

2.1. Diminution du rapport :

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2.2. Conservation du potentiel fonctionnel

Les éléments maintenus constituent des outils pouvant assurer diverses

fonctions (production, fabrication, activités commerciales, services…)
Ces fonctions ne peuvent perdurer que grâce à une maintenance régulière :
 Diagnostiques permanent des équipements et installations en apportant les
remèdes aux dégradations constatées.
 Réparation et la remise en état de l’élément lorsqu’elles se révèlent
nécessaires.
 Réalisation des travaux neufs d’installation ou d’aménagements jugés
opportuns.
2.3. Exploitation de l’infrastructure technique
Fourniture de l’énergie et la distribution des fluides.
2.4. Gestion patrimoniale
La conservation de la valeur du patrimoine voire son augmentation est souvent
liée à la qualité de la maintenance.
2.5. Aspects commerciaux
La qualité de l’entretien des équipements d’une entreprise contribue activement
à l’image de celle-ci.
2.6. Respect de l’environnement
La maintenance est souvent responsable de la lutte contre les nuisances, de
l’évacuation des déchets et autres effluents et du traitement des eaux usées.
2.7. Respect de la réglementation et sécurité
Protection des individus contre les accidents. Les établissements recevant du
public sont notamment soumis à disposition légales entrainant l’installation des
équipements de sécurité dont l’entretien doit être assuré et garanti.
2.8. Amélioration des conditions de travail
La maintenance des équipements de confort et des outils de travail contribue
pour une large part à l’ambiance sociale des entreprises.
2.9. Optimisation des dépenses
Les coûts de maintenance sont de plus en plus importants pour une entreprise
donc à maitriser.

3. Politique de la maintenance dans une entreprise

En matière de politique de la maintenance, il faut distinguer deux niveaux :
 Le niveau général de l’entreprise.
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 Le niveau d’une machine ou d’un équipement pour lequel on définit le

type de maintenance en fonction de critères économiques, stratégiques

La définition de la politique de la maintenance générale

La politique de la maintenance générale doit définir le cadre des activités de
maintenance afin que les différents acteurs ainsi que les services connexes
disposent de bases et références pour comprendre et organiser.
La définition de la politique de maintenance doit comporter :
 Définition du budget de la maintenance.
 Choix du type de maintenance et les actions de réduction des coûts.
 La politique en matière d’investissements.
 La stratégie en matière de gros entretiens.
 La stratégie en matière de sous-traitance.
 La politique concernant l’entretien courant.
 La politique d’amélioration continue propre au service.
 La politique de gestion des compétences.

4 . Conséquence de non maintenance

Exemple n°1 : dégradation progressive de fonction
Une ligne de production de biscuit a besoin de chocolat fondu comme
ingrédient de fabrication. Pour chauffer le chocolat on utilise une résistance
électrique. L’ouvrier à remarquer que le temps de chauffage est devenu plus
long mais il n’a pas agir dans quelque jours la résistance lâche est le chocolat
se solidifie dans la conduite, conséquence la ligne de production complète
est arrêtés.
 Cet exemple nous montre que la présence d’un esprit prévisionnel
dans l’entreprise permet de protégé des pertes énorme dû à l’arrêt de
la production et différentes pénalités qui peuvent en découlé.

Exemple n°2 : dégradation du matériel

La chaine de moteur d’une voiture atteint la fin de sa durée de vie. Elle se

casse et provoque des dégâts importants dans le moteur.
 Cet exemple montre que si on attend l’apparition de la défaillance
peut entrainer une dégradation importante du matériel
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Exemle n°3 : accident grave et image de marque dégradée

Un des ouvriers a eu une grave blessure par l’une des machines de l’unité de
production. Cette machine n’était pas munie des organes de sécurité imposés
par la législation. En conséquence l’entreprise à subit des pertes de
production important.
 Cet exemple montre que une maintenance mal effectué ou qui ne tient
pas compte de la sécurité des ouvriers peut entrainer des accidents
graves.
Conclusion
La maintenance est un soutient de production qui a pour objectifs :
 Disponibilité du matériel pour assurer la production.
 Protège le parc matériel et augmenter sa durée de vie.
 Sécurité du personnelle.

5. Mission du service maintenance

Un patrimoine représente des investissements importants pour lesquels il faut

assurer un retour rapide, ce qui passe par une bonne disponibilité avec un niveau
de rendement optimal. Sa maintenance ne se limite plus à sa simple remise en
état. Le service maintenance doit à travers cette mission satisfaire les besoins de
la production :
 Améliorer la disponibilité des équipements de production.
 Améliorer l’interface production – maintenance, c’est-à-dire connaître et
appliquer les méthodes et outils pour améliorer la communication (TPM
(Total Productive Maintenance), GMAO).
 Obtenir le coût global minimal pour les équipements.
 Se mettre en conformité avec la législation sur la sécurité.
 Se mettre en conformité avec la législation sur l’environnement.
 Participer à la qualité des produits fabriqués.
 Participer à l’amélioration des coûts de fabrication.
 Participer à l’image de marque de l’entreprise.
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6. Structure du service maintenance

Un exemple d’organigramme est donné par la figure 1. Ce n’est qu’une
possibilité, chaque directeur technique étant libre de l’organiser selon sa propre
conviction. Il fait apparaître par contre des fonctions indispensables pour que la
fonction maintenance soit efficace.

Figure 1- Structure type avec sectorisation partielle

6.1 Fonction réalisation

L’équipe réalisation est pluriethniques et de composition adaptée au matériel.
Par exemple, un chef d’équipe, un électricien, un hydraulicien. Elle est chargé
de l’exécution des taches de maintenance planifier par le service méthode.
6.2 Fonction Méthodes
C’est la fonction qui permet la préparation des travaux de maintenance. Elle
comprend :

1. l’analyse et/ou les études des travaux à effectuer y compris les

améliorations possibles (plans de graissage, de maintenance préventive,
etc..),
2. La synthèse de cette analyse, c'est-à-dire la préparation des interventions,
3. L’ordonnancement,
4. Le contrôle de réalisation sachant que la réalisation est confiée à une
équipe « terrain»,
5. La mise à jour des dossiers techniques et des normes,
6. La gestion économique de l’activité maintenance,
7. L’assistance technique.